EP2789742B1 - Verbindungseinrichtung zum im Wesentlichen dichten Verbinden eines ersten Kanalelements mit einem zweiten Kanalelement eines Kanals - Google Patents

Verbindungseinrichtung zum im Wesentlichen dichten Verbinden eines ersten Kanalelements mit einem zweiten Kanalelement eines Kanals Download PDF

Info

Publication number
EP2789742B1
EP2789742B1 EP14162676.2A EP14162676A EP2789742B1 EP 2789742 B1 EP2789742 B1 EP 2789742B1 EP 14162676 A EP14162676 A EP 14162676A EP 2789742 B1 EP2789742 B1 EP 2789742B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing element
connection sealing
groove
channel
connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14162676.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2789742A2 (de
EP2789742A3 (de
Inventor
Torsten Klehm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ACO Ahlmann SE and Co KG
Original Assignee
ACO Severin Ahlmann GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ACO Severin Ahlmann GmbH and Co KG filed Critical ACO Severin Ahlmann GmbH and Co KG
Publication of EP2789742A2 publication Critical patent/EP2789742A2/de
Publication of EP2789742A3 publication Critical patent/EP2789742A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2789742B1 publication Critical patent/EP2789742B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/08—Damp-proof or other insulating layers; Drainage arrangements or devices ; Bridge deck surfacings
    • E01D19/086—Drainage arrangements or devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/04—Pipes or fittings specially adapted to sewers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/04—Pipes or fittings specially adapted to sewers
    • E03F3/046—Open sewage channels

Definitions

  • the invention relates to a connecting device according to one of claims 1 or 2.
  • drainage channels drainage pipes (drainage) or drainage channels in tunnels or bridges are seals between individual channel elements / channel elements / pipe elements or gutters / channels / pipes to other adjacent components necessary.
  • the structures (tunnels / bridges) into which the gutters, channels or pipes are installed are subject to considerable changes in shape / movements, eg due to temperature-dependent dimensional changes, settlements or necessary displacements of the structure or its parts. This is especially true in tunnels, which often consist of a large number of interconnected individual (tunnel) components (blocks). In the case of the very large dimensions of the tunnels (eg miles long and several meters in diameter), the tunnel blocks can exhibit a high dimensional change or subsidence phenomena which lead to displacements of the individual tunnel components relative to one another.
  • Drainage channels, drainage pipes or drainage channels which are installed in such structures must therefore adapt to these special requirements, in particular dimensional changes and displacements.
  • the problem here is that drainage channels, drainage pipes or drainage channels, especially made of polymer concrete, by means of previously known connection devices are relatively rigidly interconnected or with adjacent components.
  • the invention is based on the object to show a connecting device for substantially dense connection of two (channel) elements, wherein the connecting means a tight connection between the two (channel) elements also during or after a relative movement of the two (channel) elements to each other guaranteed in a technically simple manner.
  • a connecting device for connecting a first channel element to a second channel element of a channel substantially at least in a lower region of the two channel elements when installed, characterized by a first one a first channel member connectable connection sealing member having a first groove, and a second connectable to the second channel member connection sealing element with a spring, wherein the spring is partially disposed in the first groove and the spring in the first groove a clearance having a first predetermined value, wherein the first joint seal member is formed and arranged movable relative to the second joint seal member substantially parallel to a plane defined by the first groove by the first predetermined value such that at a relative movement that is at most equal to the first predetermined value, the first joint seal member with respect to the second connection sealing element substantially parallel to the plane defined by the first groove, the substantially tight connection between the two channel elements is ensured at least in the lower region of the two channel elements, wherein the first connection groove Telement and the second connection sealing element has elongated holes for receiving connecting bolts and / or connecting screws,
  • connection sealing elements are arranged to move against each other and that by the existing play of the spring in the groove even at or after a movement occurred of the two connection sealing elements relative to each other a substantially tight connection between the two connection sealing elements or the two channel elements is further guaranteed.
  • This is advantageous in that relative movements between the two connection sealing elements or two channel elements connected to the connection sealing elements are possible without the tight connection between the channel elements failing.
  • the maintenance costs and the maintenance costs of a channel decrease considerably.
  • the channel elements which can be connected or connected to the connection device must withstand lower forces, since the occurrence of forces on one or both channel elements allows the two channel elements to move relative to one another.
  • the channel elements can be made of a less expensive material or with less material, which in turn leads to lower production costs of the channel.
  • the tight connection is solid material, in particular liquid-tight, preferably gas-tight.
  • a movement or mobility substantially parallel to the plane spanned by the first groove does not mean that no movements can take place or take place perpendicular to the plane spanned by the first groove;
  • the spring may move further into or out of the groove.
  • the spring may move such that the spring pushes more or less strongly into the seal.
  • these movements perpendicular to the plane defined by the first groove are normally (clearly) less than the (possible) movements parallel to the plane spanned by the first groove.
  • connection sealing elements With the connection sealing elements, a corner connection of two channel elements with the properties described above is possible.
  • the ends of the respective channel elements can be bevelled at a certain angle.
  • the angle of the bevel of the two ends is the same size, so that a plane spanned by the first groove extends substantially parallel to a plane spanned by the spring.
  • the arrangement of the connection sealing elements in bows, in particular pipe bends.
  • a guide element in particular a pipe or a channel, preferably a drainage pipe or a drainage channel, is considered as channel or channel element.
  • this guide element channel or channel element
  • the transport and collection of various media namely liquids, especially water or sewage
  • the transport and collection of, for example, bulk solids and at circumferentially closed channel elements, especially pipes, also of dusts or gases.
  • a connecting device for connecting a first channel element (50) to a second channel element of a channel at least in a lower region of the two channel elements in the installed state, comprising a first connection sealing element connectable to the first channel element having a first Groove, a second connectable to the second channel element connection sealing element with a second groove, and a spring, wherein the spring is disposed partially in the first groove and partially in the second groove, and wherein the spring in the first groove has a clearance having a first predetermined value and in the second groove a clearance having a second predetermined value, wherein the first connection sealing member relative to the second Compound sealing element substantially parallel to a plane spanned by the first groove plane by the sum of the first predetermined value and the second predetermined value is movable and arranged such that at a relative movement which is at most as large as the sum of the first predetermined value and the second predetermined value, the first connection sealing element with respect to the second connection sealing element substantially parallel to the plane defined by the first
  • connection sealing elements are arranged to move against each other and that by the existing play of the spring in the grooves even after a movement of the two connecting sealing elements relative to each other a substantially tight connection between the two connection sealing elements or the two Channel elements is further ensured.
  • This is advantageous in that relative movements between the two connection sealing elements or two channel elements connected to the connection sealing elements are possible without the tight connection between the channel elements failing.
  • the maintenance costs and the maintenance costs of a channel decrease considerably.
  • the channel elements which can be connected or connected to the connection device must withstand lower forces, since the occurrence of forces on one or both channel elements allows the two channel elements to move relative to one another.
  • the channel elements can be made of a less expensive material or with less material which in turn leads to lower manufacturing costs of the channel.
  • connection sealing elements With the connection sealing elements, a corner connection of two channel elements with the properties described above is possible.
  • the ends of the respective channel elements can be bevelled at a certain angle.
  • the angle of the bevel of the two ends is the same size, so that a plane spanned by the first groove extends substantially parallel to a plane spanned by the spring.
  • the connection sealing elements in bows, in particular pipe bends.
  • the tight connection is solid material, in particular liquid-tight, preferably gas-tight.
  • the connecting device further comprises a seal, in particular a seal made of an elastomer, wherein the seal in the first groove and / or in the second groove is arranged, wherein the spring in direct contact with the seal, in particular in direct contact with the center of Seal, is arranged.
  • the first groove and / or the second groove and the spring may be configured and arranged such that after the relative movement of the first connection seal member relative to the second connection seal member substantially parallel to a plane defined by the first groove, the spring is still in direct contact is arranged to the seal in the first groove and / or the seal in the second groove.
  • the first and / or the second predetermined value may be between about 0.1 cm and about half the height or about one half the width of the first or second channel member.
  • the first connection seal member may be formed and arranged parallel to the longitudinal direction of the channel by a third predetermined value movable relative to the second connection seal member, and the seal may be made elastic such that at a relative movement that is at most as large as the third predetermined value, the first connection sealing element with respect to the second connection sealing element parallel to the longitudinal direction of the channel, the substantially tight connection between the two channel elements is ensured at least in the lower region of the two channel elements. This makes it possible that even with movements between the two connection sealing elements parallel to the longitudinal direction of the channel a tight connection between the two connection sealing elements or the two channel elements is further ensured.
  • the spring and / or the first groove and / or the second groove are each substantially triangular, in particular rectangular, rounded and / or chamfered, wherein at least three sides of the spring have a play with the first predetermined value in the first groove and / or a play with the second predetermined value in the second groove.
  • the spring and / or the first groove and / or the second groove are each substantially, arcuate, in particular elliptical or schellipsenförmig, preferably circular or semicircular, formed.
  • a particularly secure and dense i. ensures solid-tight, in particular liquid-tight, preferably gas-tight, connection between the two channel elements, as occurring forces are evenly distributed.
  • first connection sealing element and the second connection sealing element each comprise a substantially planar contact region, wherein the contact regions are in direct contact with each other and wherein the contact region of the first connection sealing element, the first groove and / or the second contact region of the second connection sealing element, the spring substantially surrounds.
  • soiling e.g. Mineral particles, dirt, dust, etc. reach the groove or the spring, which can adversely affect the tight connection between the two channel elements or can even make the leak-tight connection leaky.
  • the frictional resistance between the two joint sealing members does not substantially change, so that they can easily move relative to each other.
  • the channel elements must withstand lower forces or stresses and the wear of the connection sealing elements is reduced.
  • the first contact region and / or the second contact region may have a smooth surface, in particular a surface with a Teflon layer and / or with a friction reducer, preferably a lubricating film have.
  • a friction reducer preferably a lubricating film have.
  • the connecting device may further comprise a traction device, in particular a clamping device, which connects the first connection sealing element to the second connection sealing element in a force-locking manner in the longitudinal direction of the channel.
  • a traction device in particular a clamping device, which connects the first connection sealing element to the second connection sealing element in a force-locking manner in the longitudinal direction of the channel.
  • the first connection sealing element and the second connection sealing element oblong holes for receiving connecting bolts and / or connecting screws, in particular the oblong holes of the first compound sealing element are arranged at an angle of approximately 90 ° offset from the oblong holes of the second connection sealing element.
  • At least a portion of the oblong holes can be formed groove-like. As a result, a smooth flat surface, in particular the contact areas, guaranteed, even if screws or bolts are arranged in the elongated holes.
  • the connecting device may further comprise connecting bolts and / or connecting bolts, wherein ends of the connecting bolts and / or ends of the connecting bolts and / or ends of corresponding nuts of the connecting bolts have a hemispherical or spherical outer shape exhibit.
  • ends of the connecting bolts and / or ends of the connecting bolts and / or ends of corresponding nuts of the connecting bolts have a hemispherical or spherical outer shape exhibit.
  • the two connection sealing elements may each comprise a seal for the substantially tight connection of the respective connection sealing element with the respective channel element.
  • Fig. 1 shows a front view of an embodiment of the first compound sealing element 10 according to the invention.
  • Fig. 2 shows a front view of an embodiment of the second connection sealing element 30 according to the invention.
  • Fig. 3 finally shows a schematic view of an embodiment of the connecting device 1 according to the invention, wherein in Fig. 3 both the elements of the first connection sealing element 10 and the elements of the second connection sealing element 30 are shown for clarity.
  • Fig. 3 serves to explain which positions the elements of the first connection sealing element 10 and the second connection sealing element 30 are located when the two connection sealing elements 10, 30 are joined together to form the connecting device 1, so that the in Fig. 1 shown front in contact with the in Fig. 2 is shown on the front.
  • Fig. 3 thus shows a kind of X-ray view of the connection device 1.
  • the first connection sealing element 10 has a substantially rectangular outer periphery.
  • the first connection sealing element 10 has centrally a substantially rectangular flow opening 27, through which wastewater or liquid can pass through the first connection sealing element 10.
  • a first inner contact region 25a is arranged bounding.
  • the first inner contact region 25a has a smooth surface.
  • the (outer) shape of the first inner contact area is rectangular.
  • the first inner contact region 25a is in turn enclosed by a seal 20.
  • the seal 20 also has a substantially rectangular (outer) shape.
  • the seal 20 is in a first groove 15, ie in a recess opposite the rest in Fig. 1 shown surface, the first connection sealing member 10 is arranged.
  • the first groove 15 also has a substantially rectangular shape.
  • the groove 15 preferably extends from the outer edges 17 and the outer periphery of the seal 20 to the inner edges 17a out. However, it is also conceivable that the first groove 15 extends substantially to the flow opening 27, so that between the first groove 15 and the flow opening 27 is substantially no distance or only an extremely small distance.
  • a substantially planar first contact region 25 is formed at the outer edge of the first connection sealing element 10.
  • the first contact region 25 also has a substantially rectangular shape.
  • a substantially planar inner first contact region 25a is formed at the inner edge of the first connection sealing element 10, i. immediately adjacent to the flow opening 27, a substantially planar inner first contact region 25a is formed at the inner edge of the first connection sealing element 10, i. immediately adjacent to the flow opening 27, a substantially planar inner first contact region 25a is formed.
  • the inner first contact region 25a also has a substantially rectangular shape.
  • elongated holes 28, in Fig. 1 three slot holes 28, formed.
  • the oblong holes 28 in Fig. 1 are (in the installed state) left or right next to the flow opening 27 and disposed centrally below the flow opening 27.
  • first connection sealing element 10 has a different outer shape than the throughflow opening 27 or the groove 15 or the seal 20.
  • the second connection sealing member 30 also has a rectangular outer shape. Centrally in the second connection sealing element 30, a flow opening 43 is arranged. Through this flow opening 43, the waste water flowing through the channel or the channel elements can pass through the connection sealing element 30.
  • a substantially planar inner second contact region 40a Arranged on the inner edge of the second connection sealing element 30, ie immediately adjacent to the flow opening 43, is a substantially planar inner second contact region 40a, which is essentially completely enclosed by the spring 35.
  • the spring 35 projects with respect to this flat second contact region 40 of the second connection sealing element 30.
  • the spring 35 consists essentially of a projection which is opposite to the rest in Fig. 2 shown surface of the second connection sealing member 30 protrudes.
  • the spring 35 encloses or completely surrounds the throughflow opening 43 and possibly the inner second contact region 40a.
  • the spring in Fig. 1 also a rectangular shape.
  • the groove 15 or seal 20 and / or the spring 35 only partially surrounds the flow openings 27, 43.
  • a solid-tight or a liquid-tight connection between the channel elements needed so that even in this lower area, a first groove 15 and a spring 35 and possibly a seal 20 is present.
  • Fig. 2 a first groove 15 and a spring 35, and possibly a seal 20 is present, that is, that this is U-shaped, while the top in Fig. 1 respectively.
  • Fig. 2 no such elements are present, since in this area no liquid-tight connection is needed.
  • a substantially solid-tight compound means that the compound is substantially impermeable to solids such as debris, etc.
  • a substantially liquid-tight compound means that the compound is suitable for liquids, e.g. Water, oil, grease etc., is essentially impermeable.
  • a substantially gas-tight compound means that the compound is suitable for gases or gas mixtures, e.g. Air, oxygen, nitrogen, helium, etc., is substantially impermeable.
  • a substantially planar second contact region 40 Arranged on the outer edge of the second connection sealing element 30, directly adjacent to the spring 35, is a substantially planar second contact region 40. This essentially encloses the spring 35 substantially completely. The spring 35 protrudes from this flat contact region 40 of the second connection sealing element 30.
  • this second contact area 40 In this second contact area 40 are a plurality of elongated holes 45, in Fig. 2 arranged three elongated holes 45. Two of the oblong holes 45 are at the same height (in the installed state left and right next to the flow opening 43), while another long hole 45 is located in the installed state centrally below the flow opening 43.
  • the slot bores 45 of the second connection sealing element 30 are formed horizontally in the installed state, while the slot bores 28 of the first connection sealing element 10 in Fig. 1 (in the installed state) are designed to extend vertically.
  • some of the oblong holes 28, 45 of a compound sealing element extend horizontally, while further oblong holes 28, 45 of the same compound sealing element extend vertically.
  • the second connection sealing member 30 has a larger flow opening 43 than the first connection sealing element 10. If the connecting device is arranged such that the wastewater or the liquid first passes through the flow opening 43 of the second connection sealing member 30 and then through the flow opening 27 of the first connection sealing member 10, even after a relative displacement of the first connection sealing member 10 with respect to the second connection sealing member 30 remains effective cross-sectional area or effective size of the common flow opening for the wastewater compared to before the relative displacement equal. No part of the second connection sealing element 30 thus comes after a shift in the way of the flowing waste water and the resistance during the flow of the waste water is not increased in this way.
  • Fig. 3 For example, all elements of the front, ie the front, the first connection sealing element 10 and the second connection sealing element 30 are visible in the assembled state of the connection device 1. This view serves to explain the positions of the elements of the two connection sealing elements 10, 30 in the assembled state of the connecting device 1. In the middle is the flow opening 43 of the second transition sealing element 30. Further out in Fig. 3 inner second contact area 25a can be seen. Farther outside, the first groove 15 connects. Following this is still further out in Fig. 3 to see the spring 35 of the second transition sealing element 30. The spring 35 is arranged substantially centrally with respect to the seal 20 and the first groove 15.
  • the spring 35 has a clearance perpendicular to the longitudinal direction of the channel or parallel to a plane defined by the first groove 15 with respect to the first groove 15. That is, the spring 35 in the in Fig. 3 shown basic position has a first predetermined distance from the outer edge of the first groove 15 and seal 20.
  • the longitudinal direction of the channel is perpendicular to the plane defined by the groove 15 plane. This plane runs parallel to the paper plane in Fig. 1 and Fig. 2 ,
  • the play of the spring 35 with respect to the groove 15 is set to a predetermined value by setting the width of the gasket 20 as well as the width of the first groove 15 in the first transition sealing member 10 and the size of the spring 35.
  • the spring 35 and thus the second connection sealing element 30 can thus move as far as perpendicular to the longitudinal direction of the channel until the spring 35 comes into direct contact with the outer inner edges 17 of the first groove 15.
  • Fig. 3 It can clearly be seen that the oblong hole bores 28 of the first transition sealing element 10 intersect substantially centrally with the oblong hole bores 45 of the second transition sealing element 30. In this way, even with a screw connection or a connection with bolts between the two connection sealing elements 10, 30 by means of the oblong holes 28, 45 ensures that the first connection sealing element 10 relative to the second connection sealing element 30 both (in Fig. 3 ) can move up or down, as well as to the right or to the left.
  • connection sealing elements 10, 30 are each designed such that they are each connected to a channel element 50, 60 substantially liquid-tight manner.
  • this connection is rigid, so that a movement of the two channel elements 50, 60 leads to a relative movement of the first connection sealing element 10 to the second connection sealing element 30 relative to one another.
  • the connection sealing elements 10, 30 with the respective channel element 50, 60 have no rigid but a flexible connection.
  • connection sealing elements (30, 60) An articulated connection, i. by means of joints, between the two connection sealing elements (30, 60) is also conceivable.
  • Fig. 4 shows a cross-sectional view of the connecting device Fig. 3 along the line IV-IV.
  • Fig. 4 can be clearly seen as the spring 35 presses into the elastic seal 20.
  • the seal 20 is disposed in the first groove 15 of the first connection seal member 10.
  • the two planar contact areas 25, 40 and the two planar contact areas 25a, 40a are arranged in direct contact with each other.
  • Fig. 5 shows a schematic front view of another embodiment of the second connection sealing element 30 according to the invention.
  • Fig. 6 shows a corresponding thereto further embodiment of the first compound sealing element 10 according to the invention Fig. 5 and Fig. 6 In each case only the lower part of the second connection sealing element 30 and the first connection sealing element 10 is shown.
  • connection sealing elements of Fig. 1 to 4 In contrast to the connection sealing elements of Fig. 1 to 4 is in Fig. 5 respectively.
  • Fig. 6 the flow openings 27, 43 are open at the top. This means that an upwardly open channel can be formed as a result or a plurality of channel elements can be connected in a liquid-tight manner by means of the connection sealing elements 10, 30.
  • the spring 35 of the second connection sealing element 30 is (at least in the lower part in Fig. 5 ) formed substantially arcuate.
  • the spring 35 has substantially the same arc shape as the (in the installed state) lower edge of the flow opening 43.
  • the groove 15 of the first connection sealing element 10 has an arc shape corresponding thereto. The same applies to the seal 20 and its outer shapes.
  • the spring 35 or the outer edge 37 of the spring 35 is in direct contact with the seal 20.
  • the spring 35 has a clearance with a predetermined value relative to the first groove 15.
  • the elongated holes 45 in the second connection sealing member 30 are formed vertically extending. These are in turn (in the installed state) at the left or right or bottom edge of the second contact surface 40.
  • the oblong holes 28 in the first connection sealing element 10 are formed horizontally extending. These are correspondingly also (in the installed state) at the left or right or bottom edge of the first planar contact region 25th
  • the spring 35 is not fixedly connected to the second transition sealing element 30, i. no part of the second transition sealing element, but is a separate element.
  • the connecting sealing element 1 is not composed of a first connecting sealing element 10 and a second connecting sealing element 30, but the connecting device 1 comprises two first connecting sealing elements 10, between which a spring 35 is arranged as an independent component.
  • connection sealing element 1 as a kind of frame to be formed around the flow opening 27.
  • the executed as a separate component spring 35 has in this embodiment a game with a first preset value relative to the first groove 15 of the one first joint sealing member 10 and a clearance having a second preset value opposite to the second groove of the second "first joint sealing member" 10.
  • the two joint sealing members 10 can move to each other and perpendicular to the longitudinal direction of the channel by a value equal to the sum from the play between the spring 35 and the first groove 15 and the spring 35 and the second groove corresponds.
  • a substantially liquid-tight connection between the two connection sealing elements 10 and between the two channel elements 50, 60 is ensured.
  • the independent spring is held in position by the pressure existing between the two connection sealing elements 10.
  • the spring also preferably presses centrally into the seal of the respective first connection sealing element 10 or is in direct contact therewith.
  • the spring would thus be partially received or arranged in the first groove 15 and partially in the second groove of the corresponding first connection sealing element 10.
  • Fig. 7 shows a perspective view of another embodiment of the first compound sealing element 10 according to the invention.
  • Fig. 8 shows a further perspective view of the first connection sealing element 10 from Fig. 7 , in which Fig. 7 essentially the front side or front side of the first connection sealing element 10, while Fig. 8 essentially the back of the first connection sealing element 10 shows.
  • the first channel member 50 is connected to the first one via a third seal 29 which extends (when installed) on the right, left and lower sides Compound sealing element 10 connected substantially liquid-tight.
  • the second channel member 60 is connected via a fourth seal 49, which runs (in the installed state) on the right, left and bottom side, with the second connection sealing member 30 is substantially liquid-tight manner.
  • the seal 20 does not extend to the flow-through opening 27, while the first groove 15 extends from the outer edges 17 to the flow-through opening 27. Therefore, in Fig. 7 to see the first groove 15 adjacent to the flow opening 27.
  • Fig. 9 shows a perspective view of the first connection sealing element Fig. 7 respectively.
  • Fig. 8 with connected first channel element 50.
  • Fig. 10 shows a perspective view of the second connection sealing member 30th
  • Fig. 11 shows another perspective view of the second connection sealing member 30 from Fig. 10 , where in Fig. 10 essentially the front side of the second connection sealing element 30 is shown and in Fig. 11 essentially the back of the second connection sealing element 30 is shown.
  • the second connection seal member 30 includes, similar to the first connection seal member 10, a second connection device 42 on the back side of the second connection seal member 30.
  • the second first connection apparatus 42 is formed substantially similar to the first connection apparatus 22. Both connecting devices 22, 42 have (in the installed state) on the lower edge further oblong holes. These serve, for example, to connect the respective connection sealing element 10, 30 with any existing reinforcement.
  • Fig. 12 shows a further perspective view of the second connection sealing element 30 Fig. 10 respectively.
  • FIGS. 13 and 14 each show a perspective view of an embodiment of the connecting device 1 according to the invention, the first connection sealing element 10 of the Fig. 7 to 9 and a second connection sealing member 30 of the 10 to 12 includes.
  • Fig. 13 shows the back of the connecting device 1, while Fig. 12 the for this opposite front side or front side of the connecting device 1 shows.
  • the flow openings 27 and 43 are arranged congruent to each other and have the same size and the same rectangular shape.
  • the spring 35 of the second connecting sealing element 30 lies substantially centrally in direct contact with the seal 20 of the first connecting sealing element 10. Even with a relative displacement of the two connecting sealing elements 10, 30 to each other This ensures a substantially liquid-tight connection between the two connection sealing elements 10, 30.
  • Fig. 15 shows the connecting device 1 with connected first channel element 50 and connected second channel element 60.
  • the material of the first connection sealing element 10 and / or the second connection sealing element 20 is preferably a fire-resistant or flame-resistant material. The same applies to the seal 20 and the existing seals.
  • the essentially liquid-tight connection between the two connection-sealing elements 10, 30 or the two channel elements 50, 60 is in particular day-waterproof.
  • the two flat contact regions 25, 40 of the two connection sealing elements 10, 30 are made in particular of metal or a metal alloy, e.g. Stainless steel.
  • the channel elements 50, 60 may in particular be non-positively connected to the corresponding connection sealing elements 10, 30. It is conceivable that special connecting pieces, which are arranged on the connecting sealing elements 10, 30 or their contact areas 25, 40, the channel elements 50, 60 surround at least partially corset-like, to a liquid-tight and firm connection between the respective channel element 50, 60 and the corresponding connection sealing element 10, 30 produce. Further connection possibilities between channel element 50, 60 and compound sealing element 10, 30 are conceivable, for example, a subsequent encapsulation, gluing, screwing and pegging, clamps or a special component with channel element connection.
  • the width of the first groove 15 has a size which corresponds approximately to twice the expected relative movement of the connection sealing elements 10, 30 or the channel elements 50, 60 to each other.
  • connection sealing elements 10, 30 can be clamped, screwed or bolted together.
  • the frictional connection between the two connection sealing elements 10, 30 allows movement of the two connection sealing elements 10, 30 perpendicular to the longitudinal direction of the channel, but prevents removal of the two connection sealing elements 10, 30 from each other due to tensile forces in the longitudinal direction of the channel.
  • Screws and / or bolts which can serve to connect the two connection sealing elements 10, 30, are preferably not in the fastened state beyond the end faces of the connecting sealing elements 10, 30 or the flat contact regions 25, 40. Therefore, the slots 45, in which the screws and / or bolts are guided, formed corresponding groove-like.
  • bolts and / or nuts for connecting the two of the joint sealing members 10, 30 have a spherical or hemispherical shape to allow easy sliding in the groove-like slots.
  • the groove-like slot has a corresponding, e.g. semicircular, cross-section on.
  • connection sealing elements 10, 30 are preassembled as a finished part and inserted on site into the corresponding joint or gap between two channel elements 50, 60. Then, the two connection sealing elements 10, 30 with the respective channel elements 50, 60 (non-positively) liquid-tight manner.
  • a fixation of the connection sealing elements 10, 30 is possible on a possibly existing reinforcement.
  • the attachment of the compound sealing element 10, 30 is designed as a plain bearing in the longitudinal direction of the channel.
  • the connecting device 1 or the connecting sealing elements 10, 30 can also be connected to other components which are not channel elements, and in this case ensure a liquid-tight connection to one another even with relative movements.
  • the play of the spring 35 in the first groove 15 and / or in the second groove preferably has a value between about 0.1 cm and about half the height width of the first or second channel member.
  • the play of the spring 35 in the first groove 15 and / or in the second groove may have a value between 0.1 cm and about 10 cm, in particular between about 0.5 cm and about 5 cm, preferably between about 1 cm and about 3 cm. Other values are conceivable.
  • the elastomer of the seal 20 is so elastic that (small) dimensional changes in the longitudinal direction of the channel, can be absorbed by the seal 20, so that even with a corresponding change in length in the longitudinal direction of the channel, a further liquid-tight connection between the connection sealing elements 10, 30 is ensured ,
  • the spring 35 presses less deep into the seal 20 after such a length change, whereby the seal 20 expands or assumes its original shape, so that the spring 35 is further arranged in direct contact with the seal 20.
  • the connecting device 1 comprises two "second connection sealing elements” 30 each having a spring. Between these an (elastic) connecting element is arranged, each having a groove on the two opposite sides.
  • the springs each have a clearance in or opposite the groove of the connecting element.
  • the springs of the two connection sealing elements 30 are thus partially arranged in the respective groove of the connecting element.
  • the connection sealing elements 30 are designed to be movable relative to one another.
  • the spring of the one "second connection seal member” has a clearance of a first predetermined value in one groove of the connection member, and the spring of the other "second connection seal member” has a clearance of a second predetermined value in the other groove of the connection member.
  • the connecting element may further comprise two seals in order to be particularly safe and technically easy to connect to the first "second Seal sealing element "30 and the second" second compound sealing element "30 seal substantially liquid-tight.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2. Bei der Verwendung von Entwässerungsrinnen, Entwässerungsrohren (Linienentwässerung) bzw. Entwässerungskanälen in Tunneln oder bei Brücken sind Abdichtungen zwischen einzelnen Rinnenelementen/Kanalelementen/ Rohrelementen oder Rinnen/Kanälen/Rohren zu anderen angrenzenden Bauteilen notwendig. Die Bauwerke (Tunnel/Brücke), in die die Rinnen, Kanäle bzw. Rohre eingebaut werden, unterliegen jedoch erheblichen Formveränderungen/ Bewegungen, z.B. aufgrund von temperaturabhängigen Dimensionsveränderungen, Setzungen oder notwendigen Verschiebungen des Bauwerkes bzw. seiner Teile.
    Dies gilt insbesondere bei Tunneln, die häufig aus einer Vielzahl von untereinander verbundenen Einzel(tunnel)bauteilen (Blöcken) bestehen. Die Tunnelblöcke können bei den sehr großen Abmessungen der Tunnel (z.B. kilometerlang und mehrere Meter im Durchmesser) eine hohe Dimensionsveränderung oder auch Setzungserscheinungen aufweisen, die zu Verschiebungen der einzelnen Tunnelbauteile relativ zueinander führen.
  • Sowohl in Längsrichtung des Tunnels als auch in Quer- und Vertikalrichtung des Tunnels sind Verschiebungen der Blockfugen, z.B. im Zentimeterbereich, möglich.
  • Entwässerungsrinnen, Entwässerungsrohre bzw. Entwässerungskanäle, die in solche Bauwerke eingebaut werden, müssen sich folglich diesen besonderen Anforderungen, insbesondere Dimensionsveränderungen und Verschiebungen, anpassen. Problematisch hierbei ist, dass Entwässerungsrinnen, Entwässerungsrohre bzw. Entwässerungskanäle, speziell aus Polymerbeton, mittels bisher bekannter Verbindungseinrichtungen vergleichsweise starr untereinander bzw. mit angrenzenden Bauteilen verbunden werden.
  • Dies führt insbesondere im Tunnelbau dazu, dass ein Entwässerungsstrang aufgrund der Bewegungen (z.B. Dimensionsveränderungen und/oder Verschiebungen) der Tunnelsegmente (Blöcke) untereinander undicht, beschädigt oder in der Funktionalität gestört wird, da keine Bewegungen, insbesondere im Zentimeterbereich, ohne Dichtigkeitsverlust möglich sind. Zudem besteht die Gefahr, dass die Rinnenkörper, Rohrkörper bzw. Kanalkörper aufgrund der großen auftretenden Spannungen Risse oder einen Bruch erleiden. Eine bestimmungsgemäße Verwendung der Rinne/des Rohrs/des Kanals bzw. des Rinnenstrangs/Rohrstrangs/Kanalstrangs, nämlich die gezielte und vollständige Ableitung von beispielsweise Flüssigkeiten, Schüttgütern, Stäuben oder auch Gasen ist beim Auftreten solcher Schäden nicht mehr möglich und hat eine kostenintensive Sanierungsmaßnahme zur Folge.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Verbindungseinrichtung zum im Wesentlichen dichten Verbinden zweier (Kanal)Elemente aufzuzeigen, wobei die Verbindungseinrichtung eine dichte Verbindung zwischen den beiden (Kanal)Elementen auch bei bzw. nach einer relativen Bewegung der beiden (Kanal)Elemente zueinander auf technisch einfache Art und Weise gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Verbindungseinrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2 gelöst.
  • Insbesondere wird die Aufgabe durch eine Verbindungseinrichtung zum im Wesentlichen dichten Verbinden eines ersten Kanalelements mit einem zweiten Kanalelement eines Kanals zumindest in einem im eingebauten Zustand unteren Bereich der beiden Kanalelemente, gekennzeichnet durch ein erstes mit dem ersten Kanalelement verbindbares Verbindungsdichtelement mit einer ersten Nut, und ein zweites mit dem zweiten Kanalelement verbindbares Verbindungsdichtelement mit einer Feder, wobei die Feder teilweise in der ersten Nut angeordnet ist und die Feder in der ersten Nut ein Spiel mit einem ersten vorbestimmten Wert aufweist, wobei das erste Verbindungsdichtelement relativ zu dem zweiten Verbindungsdichtelement im Wesentlichen parallel zu einer von der ersten Nut aufgespannten Ebene um den ersten vorbestimmten Wert derart beweglich ausgebildet und angeordnet ist, dass bei einer relativen Bewegung, die höchstens so groß wie der erste vorbestimmte Wert ist, des ersten Verbindungsdichtelements in Bezug auf das zweite Verbindungsdichtelement im Wesentlichen parallel zu der von der ersten Nut aufgespannten Ebene die im Wesentlichen dichte Verbindung zwischen den beiden Kanalelementen zumindest in dem unteren Bereich der beiden Kanalelemente gewährleistet ist, wobei das erste Verbindungsdichtelement und das zweite Verbindungsdichtelement Langlochbohrungen zur Aufnahme von Verbindungsbolzen und/oder Verbindungsschrauben aufweist, wobei insbesondere die Langlochbohrungen des ersten Verbindungsdichtelements in einem Winkel von ca. 90° versetzt zu den Langlochbohrungen des zweiten Verbindungsdichtelement angeordnet sind.
  • Ein wesentlicher Punkt der Erfindung besteht darin, dass die Verbindungsdichtelemente gegeneinander beweglich angeordnet sind und dass durch das vorhandene Spiel der Feder in der Nut auch bei bzw. nach einer stattgefundenen Bewegung der beiden Verbindungsdichtelemente relativ zueinander eine im Wesentlichen dichte Verbindung zwischen den beiden Verbindungsdichtelementen bzw. den beiden Kanalelementen weiter gewährleistet ist. Vorteilhaft hieran ist, dass relative Bewegungen zwischen den beiden Verbindungsdichtelementen bzw. zwei mit dem Verbindungsdichtelementen verbundenen Kanalelementen möglich sind, ohne dass die dichte Verbindung zwischen den Kanalelementen versagt. Hierdurch sinken der Wartungsaufwand und die Instandhaltungskosten eines Kanals erheblich. Darüber hinaus müssen die mit der Verbindungseinrichtung verbindbaren bzw. verbundenen Kanalelemente geringeren Kräften standhalten, da beim Auftreten von Kräften auf ein bzw. beide Kanalelemente die beiden Kanalelemente sich relativ zueinander bewegen können. Hierdurch können die Kanalelemente aus einem kostengünstigeren Material bzw. mit geringerem Materialaufwand hergestellt werden, was wiederum zu geringeren Herstellungskosten des Kanals führt.
  • Die dichte Verbindung ist feststoffdicht, insbesondere flüssigkeitsdicht, vorzugsweise gasdicht.
  • Eine Bewegung bzw. Bewegbarkeit im Wesentlichen parallel zu der von der ersten Nut aufgespannten Ebene bedeutet nicht, dass keinerlei Bewegungen senkrecht zu der von der ersten Nut aufgespannten Ebene stattfinden bzw. stattfinden können; die Feder kann beispielsweise sich weiter in die Nut hinein oder weiter aus der Nut heraus bewegen. Ebenso kann sich die Feder derart bewegen, dass die Feder stärker oder weniger stark in die Dichtung hineindrückt. Diese Bewegungen senkrecht zu der von der ersten Nut aufgespannten Ebene sind jedoch im Normalfall (deutlich) geringer als die (möglichen) Bewegungen parallel zu der von der ersten Nut aufgespannte Ebene.
  • Mit den Verbindungsdichtelementen ist auch eine Eckverbindung von zwei Kanalelementen mit den oben beschriebenen Eigenschaften möglich. Hierbei können die Enden der jeweiligen Kanalelemente in einem bestimmten Winkel abgeschrägt sein. Der Winkel der Abschrägung der beiden Enden ist gleich groß, so dass eine von der ersten Nut aufgespannte Ebene im Wesentlichen parallel zu einer von der Feder aufgespannten Ebene verläuft. Denkbar ist des Weiteren die Anordnung der Verbindungsdichtelemente in Bögen, insbesondere Rohrbögen.
  • Erfindungsgemäß wird als Kanal bzw. Kanalelement ein Leitelement, insbesondere ein Rohr oder eine Rinne, vorzugsweise eine Entwässerungsrohr oder eine Entwässerungsrinne angesehen. Mittels dieses Leitelements (Kanals bzw. Kanalelements) kann der Transport und die Sammlung von verschiedenen Medien, nämlich Flüssigkeiten, insbesondere Wasser bzw. Abwasser, und der Transport und die Sammlung von beispielsweise Schüttgütern, und bei umfänglich geschlossenen Kanalelementen, insbesondere Rohren, auch von Stäuben oder Gasen erfolgen.
  • Die Aufgabe wird alternativ ebenfalls durch eine Verbindungseinrichtung zum im Wesentlichen dichten Verbinden eines ersten Kanalelements (50) mit einem zweiten Kanalelement eines Kanals zumindest in einem im eingebauten Zustand unteren Bereich der beiden Kanalelemente gelöst, aufweisend ein erstes mit dem ersten Kanalelement verbindbares Verbindungsdichtelement mit einer ersten Nut,ein zweites mit dem zweiten Kanalelement verbindbares Verbindungsdichtelement mit einer zweiten Nut, und eine Feder, wobei die Feder teilweise in der ersten Nut und teilweise in der zweiten Nut angeordnet ist und wobei die Feder in der ersten Nut ein Spiel mit einem ersten vorbestimmten Wert und in der zweiten Nut ein Spiel mit einem zweiten vorbestimmten Wert aufweist, wobei das erste Verbindungsdichtelement relativ zu dem zweiten Verbindungsdichtelement im Wesentlichen parallel zu einer von der ersten Nut aufgespannten Ebene um die Summe aus dem ersten vorbestimmten Wert und dem zweiten vorbestimmten Wert derart beweglich ausgebildet und angeordnet ist, dass bei einer relativen Bewegung, die höchstens so groß wie die Summe aus dem ersten vorbestimmten Wert und dem zweiten vorbestimmten Wert, des ersten Verbindungsdichtelements in Bezug auf das zweite Verbindungsdichtelement im Wesentlichen parallel zu der von der ersten Nut aufgespannten Ebene die im Wesentlichen feststoffdichte, insbesondere flüssigkeitsdichte, vorzugsweise gasdichte, Verbindung zwischen den beiden Kanalelementen zumindest in dem unteren Bereich der beiden Kanalelemente gewährleistet ist, wobei das erste Verbindungsdichtelement und das zweite Verbindungsdichtelement Langlochbohrungen zur Aufnahme von Verbindungsbolzen und/oder Verbindungsschrauben aufweist, wobei insbesondere die Langlochbohrungen des ersten Verbindungsdichtelements in einem Winkel von ca. 90° versetzt zu den Langlochbohrungen des zweiten Verbindungsdichtelement angeordnet sind.
  • Ein wesentlicher Punkt dieser alternativen Lösung besteht darin, dass die Verbindungsdichtelemente gegeneinander beweglich angeordnet sind und dass durch das vorhandene Spiel der Feder in den Nuten auch nach einer stattgefundenen Bewegung der beiden Verbindungsdichtelemente relativ zueinander eine im Wesentlichen dichte Verbindung zwischen den beiden Verbindungsdichtelementen bzw. den beiden Kanalelementen weiter gewährleistet ist. Vorteilhaft hieran ist, dass relative Bewegungen zwischen den beiden Verbindungsdichtelementen bzw. zwei mit dem Verbindungsdichtelementen verbundenen Kanalelementen möglich sind, ohne dass die dichte Verbindung zwischen den Kanalelementen versagt. Hierdurch sinken der Wartungsaufwand und die Instandhaltungskosten eines Kanals erheblich. Darüber hinaus müssen die mit der Verbindungseinrichtung verbindbaren bzw. verbundenen Kanalelemente geringeren Kräften standhalten, da beim Auftreten von Kräften auf ein bzw. beide Kanalelemente die beiden Kanalelemente sich relativ zueinander bewegen können. Hierdurch können die Kanalelemente aus einem kostengünstigeren Material bzw. mit geringerem Materialaufwand hergestellt werden, was wiederum zu geringeren Herstellungskosten des Kanals führt. Mit den Verbindungsdichtelementen ist auch eine Eckverbindung von zwei Kanalelementen mit den oben beschriebenen Eigenschaften möglich. Hierbei können die Enden der jeweiligen Kanalelemente in einem bestimmten Winkel abgeschrägt sein. Der Winkel der Abschrägung der beiden Enden ist gleich groß, so dass eine von der ersten Nut aufgespannte Ebene im Wesentlichen parallel zu einer von der Feder aufgespannten Ebene verläuft. Denkbar ist des Weiteren die Anordnung der Verbindungsdichtelemente in Bögen, insbesondere Rohrbögen.
  • Die dichte Verbindung ist feststoffdicht, insbesondere flüssigkeitsdicht, vorzugsweise gasdicht.
  • In einer Ausführungsform umfasst die Verbindungseinrichtung ferner eine Dichtung, insbesondere eine Dichtung aus einem Elastomer, wobei die Dichtung in der ersten Nut und/oder in der zweiten Nut angeordnet ist, wobei die Feder in unmittelbarem Kontakt zur Dichtung, insbesondere in unmittelbarem Kontakt zur Mitte der Dichtung, angeordnet ist. Ein Vorteil hiervon ist, dass die dichte Verbindung zwischen den Kanalelementen technisch einfach und sicher hergestellt werden kann. Zudem wird die relative Bewegung zwischen den beiden Verbindungsdichtelementen durch das Vorhandensein der Dichtung erleichtert, da durch die Dichtung die auftretenden Reibungskräfte zwischen den Verbindungsdichtelementen vermindert werden. Darüber hinaus wird eine Beschädigung der Feder und/oder der Nut durch Bewegungen der Verbindungsdichtelemente relativ zueinander mittels der dazwischen angeordneten Dichtung im Wesentlichen verhindert.
  • Die erste Nut und/oder die zweite Nut und die Feder können derart ausgebildet und angeordnet sein, dass nach der relativen Bewegung des ersten Verbindungsdichtelements in Bezug auf das zweite Verbindungsdichtelement im Wesentlichen parallel zu einer von der ersten Nut aufgespannten Eben die Feder weiterhin in unmittelbarem Kontakt zur Dichtung in der ersten Nut und/oder zur Dichtung in der zweiten Nut angeordnet ist. Hierdurch wird auf technisch einfache Art und Weise sichergestellt, dass auch nach der relativen Bewegung der beiden Verbindungsdichtelemente in Bezug aufeinander die dichte Verbindung sicher gewährleistet ist. Darüber hinaus wird eine weitere Bewegung, die genau entgegengesetzt zu der stattgefundenen relativen Bewegung der beiden Verbindungsdichtelemente zueinander verläuft, erleichtert, da die Dichtung den Reibungswiderstand herabsetzt.
  • Der erste und/oder der zweite vorbestimmte Wert kann zwischen ca. 0,1 cm und ca. einer halben Höhe oder ca. einer halben Breite des ersten oder zweiten Kanalelements betragen. Ein Vorteil hiervon ist, dass auch bei sehr großen bzw. langen Kanälen sowie bei großen relativen Bewegungen zwischen den beiden Verbindungsdichtelementen weiterhin eine im Wesentlichen dichte, d.h. eine feststoffdichte, insbesondere flüssigkeitsdichte, vorzugsweise gasdichte, Verbindung zwischen den beiden Verbindungsdichtelementen und somit zwischen den beiden Kanalelementen sichergestellt ist.
  • Das erste Verbindungsdichtelement kann parallel zur Längsrichtung des Kanals um einen dritten vorbestimmten Wert beweglich relativ zu dem zweiten Verbindungsdichtelement ausgebildet und angeordnet ist und die Dichtung kann derart elastisch ausgebildet sein, dass bei einer relativen Bewegung, die höchstens so groß wie der dritte vorbestimmte Wert ist, des ersten Verbindungsdichtelements in Bezug auf das zweite Verbindungsdichtelement parallel zur Längsrichtung des Kanals die im Wesentlichen dichte Verbindung zwischen den beiden Kanalelementen zumindest in dem unteren Bereich der beiden Kanalelemente gewährleistet ist. Hierdurch wird ermöglicht, dass auch bei Bewegungen zwischen den beiden Verbindungsdichtelementen parallel zur Längsrichtung des Kanals eine dichte Verbindung zwischen den beiden Verbindungsdichtelementen bzw. den beiden Kanalelementen weiter gewährleistet ist. Hierdurch kann auf einfache Art und Weise eine im Wesentlichen dichte Verbindung zwischen den beiden Kanalelementen gewährleistet werden, auch bei Bewegungen in allen drei Dimensionen, d.h. in die beiden parallel zu der von der ersten Nut aufgespannten Ebene ausgerichteten Dimensionen, als auch in der Dimension, die parallel zur Längsrichtung des Kanals bzw. senkrecht zur der von der ersten Nut aufgespannten Ebene verläuft. Hierdurch sinken der Instandhaltungsaufwand und die Instandhaltungskosten weiter. Zudem wirken geringere Kräfte in Längsrichtung des Kanals auf die Kanalelemente, da sich die beiden Verbindungsdichtelemente beim Auftreten größerer Kräfte voneinander entfernen können, während die dichte, d.h. die feststoffdichte, insbesondere flüssigkeitsdichte, vorzugsweise gasdichte, Verbindung weiter gewährleistet ist. Hierdurch können die Kanalelemente aus einem kostengünstigeren Material bzw. mit geringerem Materialaufwand hergestellt werden, was wiederum zu geringeren Herstellungskosten des Kanals führt.
  • In einer weiteren Ausführungsform sind die Feder und/oder die erste Nut und/oder die zweite Nut jeweils im Wesentlichen eckig, insbesondere rechteckig, abgerundet und/oder angefast ausgebildet, wobei
    zumindest drei Seiten der Feder ein Spiel mit dem ersten vorbestimmten Wert in der ersten Nut und/oder ein Spiel mit dem zweiten vorbestimmten Wert in der zweiten Nut aufweisen. Hierdurch sinkt der Herstellungsaufwand der Verbindungseinrichtung, da diese technisch besonders einfach ausgebildet ist.
  • In einer weiteren Ausführungsform sind die Feder und/oder die erste Nut und/oder die zweite Nut jeweils im Wesentlichen, bogenförmig, insbesondere ellipsenförmig oder halbellipsenförmig, vorzugsweise kreisförmig oder halbkreisförmig, ausgebildet. Hierdurch wird eine besonders sichere und dichte, d.h. feststoffdichte, insbesondere flüssigkeitsdichte, vorzugsweise gasdichte, Verbindung zwischen den beiden Kanalelementen gewährleistet, da auftretende Kräfte gleichmäßig verteilt werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform umfassen das erste Verbindungsdichtelement und das zweite Verbindungsdichtelement jeweils einen im Wesentlichen ebenen Kontaktbereich, wobei die Kontaktbereiche in unmittelbarem Kontakt zueinander stehen und wobei der Kontaktbereich des ersten Verbindungsdichtelements die erste Nut und/oder der zweite Kontaktbereich des zweiten Verbindungsdichtelements die Feder im Wesentlichen umgibt. Hierdurch wird verhindert, dass Verschmutzungen, z.B. mineralische Partikel, Schmutz, Staub etc. zu der Nut bzw. der Feder gelangen, die die dichte Verbindung zwischen den beiden Kanalelementen negativ beeinflussen können bzw. die dichte Verbindung sogar undicht werden lassen können. Zudem verändert sich durch das Verhindern des Eindringens von Fremdkörpern der Reibungswiderstand zwischen den beiden Verbindungsdichtelementen im Wesentlichen nicht, so dass sich diese leicht relativ zueinander bewegen können. Als Folge hiervon müssen die Kanalelemente geringeren Kräften bzw. Belastungen standhalten und der Verschleiß der Verbindungsdichtelemente wird reduziert.
  • Der erste Kontaktbereich und/oder der zweite Kontaktbereich kann eine glatte Oberfläche, insbesondere eine Oberfläche mit einer Teflonschicht und/oder mit einem Reibungsminderer, vorzugsweise einen Schmierfilm, aufweisen. Hierdurch wird der Reibungswiderstand zwischen den beiden Verbindungsdichtelementen verringert. Somit findet auch schon bei dem Auftreten von geringen Kräften eine relative Verschiebung zwischen dem ersten Verbindungsdichtelement und dem zweiten Verbindungsdichtelement statt, so dass auf das jeweilige Verbindungsdichtelement (und die damit verbindbaren bzw. verbundenen Kanalelemente) geringere Kräfte wirken, so dass diese aus einem günstigeren Material bzw. mit geringerem Materialaufwand hergestellt werden können. Dies führt zu geringeren Herstellungskosten des Kanals.
    Das erste Verbindungsdichtelement und/oder das zweite Verbindungsdichtelement können derart ausgebildet sein, dass sie mit dem jeweiligen Kanalelement fest verbindbar sind. Durch die feste Verbindung wird der Installationsaufwand vor Ort deutlich verringert. Zudem wird hierdurch eine sichere Verbindung zwischen dem jeweiligen Verbindungsdichtelement und dem jeweiligen Kanalelement erreicht.
    Die Verbindungseinrichtung kann ferner eine Kraftschlussvorrichtung, insbesondere eine Klammervorrichtung, umfassen, die das erste Verbindungsdichtelement mit dem zweiten Verbindungsdichtelement kraftschlüssig in Längsrichtung des Kanals verbindet. Hierdurch wird ein Trennen der beiden Verbindungsdichtelemente in Längsrichtung verhindert, wodurch wiederum das Eindringen von Schmutz, Staub, mineralischen Partikeln etc. zu der Feder bzw. der Nut bzw. der Dichtung verhindert wird. Zudem wird technisch einfach eine kraftschlüssige Verbindung zwischen erstem und zweitem Verbindungsdichtelement hergestellt. Erfindungsgemäß weisen das erste Verbindungsdichtelement und das zweite Verbindungsdichtelement Langlochbohrungen zur Aufnahme von Verbindungsbolzen und/oder Verbindungsschrauben auf, wobei insbesondere die Langlochbohrungen des ersten Verbindungsdichtelements in einem Winkel von ca. 90° versetzt zu den Langlochbohrungen des zweiten Verbindungsdichtelement angeordnet sind. Hierdurch wird technisch einfach eine sichere Verbindung zwischen den beiden Verbindungsdichtelementen auch bei Bewegungen in (im eingebauten Zustand) Vertikal- bzw. in Querrichtung des Kanals gewährleistet. Somit wird die im Wesentlichen dichte, d.h. die feststoffdichte, insbesondere flüssigkeitsdichte, vorzugsweise gasdichte, Verbindung nach dem Auftreten von Relativbewegungen zwischen den beiden Verbindungsdichtelementen besonders sicher und technisch einfach gewährleistet.
  • Zumindest ein Teil der Langlochbohrungen kann nutartig ausgebildet sein. Hierdurch wird eine glatte ebene Oberfläche, insbesondere der Kontaktbereiche, gewährleistet, auch wenn Schrauben bzw. Bolzen in den Langlochbohrungen angeordnet sind.
  • Die Verbindungseinrichtung kann ferner Verbindungsschrauben und/oder Verbindungsbolzen umfassen, wobei Enden der Verbindungsschrauben und/oder Enden der Verbindungsbolzen und/oder Enden korrespondierender Muttern der Verbindungsschrauben eine halbkugelförmige oder kugelförmige Außenform aufweisen. Hierdurch wird ein einfaches Gleiten in entsprechenden Langlochbohrungen ermöglicht. Hierdurch sinkt der Reibungswiderstand zwischen den beiden Verbindungsdichtelementen weiter, so dass geringere Kräfte auf die jeweiligen Verbindungsdichtelemente bzw. Kanalelemente auftreten. Dadurch können diese aus einem kostengünstigeren Material hergestellt werden.
    Die beiden Verbindungsdichtelemente können jeweils eine Dichtung zum im Wesentlichen dichten Verbinden des jeweiligen Verbindungsdichtelements mit dem jeweiligen Kanalelement umfassen. Hierdurch wird technisch einfach eine sichere, im Wesentlichen dichte, d.h. feststoffdichte, insbesondere flüssigkeitsdichte, vorzugsweise gasdichte, Verbindung zwischen dem jeweiligen Verbindungsdichtelement und dem hieran verbindbaren bzw. verbundenen Kanalelement sichergestellt.
  • Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Zeichnungen von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Hierbei zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Frontansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen ersten Verbindungsdichtelements;
    Fig. 2
    eine schematische Frontansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen zweiten Verbindungsdichtelements;
    Fig. 3
    eine schematische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung;
    Fig. 4
    eine Querschnittsansicht der Verbindungseinrichtung aus Fig. 3 entlang der Linie IV-IV;
    Fig. 5
    eine schematische Frontansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen zweiten Verbindungsdichtelements;
    Fig. 6
    eine schematische Frontansicht einer weiteren Ausführungsform des ersten Verbindungsdichtelements;
    Fig. 7
    eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen ersten Verbindungsdichtelements;
    Fig. 8
    eine weitere perspektivische Ansicht des ersten Verbindungsdichtelements aus Fig. 7;
    Fig. 9
    eine weitere perspektivische Ansicht des ersten Verbindungsdichtelements aus Fig. 7 bzw. Fig. 8 mit verbundenem ersten Kanalelement;
    Fig. 10
    eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen zweiten Verbindungsdichtelements;
    Fig. 11
    eine weitere perspektivische Ansicht des zweiten Verbindungsdichtelements aus Fig. 10;
    Fig. 12
    eine weitere perspektivische Ansicht des zweiten Verbindungsdichtelements aus Fig. 10 bzw. Fig. 11 mit angeschlossenem zweiten Kanalelement;
    Fig. 13
    eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung;
    Fig. 14
    eine weitere perspektivische Ansicht der Verbindungseinrichtung aus Fig. 13; und
    Fig. 15
    eine weitere perspektivische Ansicht der Verbindungseinrichtung aus Fig. 13 bzw. Fig. 14 mit angeschlossenem ersten Kanalelement und zweiten Kanalelement.
  • Bei der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleich wirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.
  • Fig. 1 zeigt eine Frontansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen ersten Verbindungsdichtelements 10. Fig. 2 zeigt eine Frontansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen zweiten Verbindungsdichtelements 30. Fig. 3 zeigt schließlich eine schematische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung 1, wobei in Fig. 3 sowohl die Elemente des ersten Verbindungsdichtelements 10 als auch die Elemente des zweiten Verbindungsdichtelements 30 zur Verdeutlichung dargestellt sind. Fig. 3 dient zur erläuternden Darstellung, an welchen Positionen sich die Elemente des ersten Verbindungsdichtelements 10 und des zweiten Verbindungsdichtelements 30 befinden, wenn die beiden Verbindungsdichtelemente 10, 30 zur Bildung der Verbindungseinrichtung 1 zusammengefügt sind, so dass sich die in Fig. 1 gezeigte Frontseite in Kontakt mit der in Fig. 2 gezeigten Frontseite befindet. Fig. 3 zeigt somit eine Art Röntgenansicht der Verbindungseinrichtung 1.
  • Das erste Verbindungsdichtelement 10 weist einen im Wesentlichen rechteckigen Außenumfang auf. Das erste Verbindungsdichtelement 10 weist zentral eine im Wesentlichen rechteckige Durchflussöffnung 27 auf, durch die Abwasser bzw. Flüssigkeit durch das erste Verbindungsdichtelement 10 treten kann. Unmittelbar angrenzend an die Durchflussöffnung 27 ist umgrenzend ein erster innerer Kontaktbereich 25a angeordnet. Der erste innere Kontaktbereich 25a weist eine glatte Oberfläche auf. Die (Außen-)Form des ersten inneren Kontaktbereichs ist rechteckig. Der erste innere Kontaktbereich 25a wird wiederum von einer Dichtung 20 umschlossen. Die Dichtung 20 weist ebenfalls eine im Wesentlichen rechteckige (Außen-)Form auf. Die Dichtung 20 ist in einer ersten Nut 15, d.h. in einer Vertiefung gegenüber der restlichen in Fig. 1 gezeigten Oberfläche, des ersten Verbindungsdichtelements 10 angeordnet. Die erste Nut 15 weist ebenfalls eine im Wesentlichen rechteckige Form auf.
  • Die Nut 15 erstreckt sich vorzugsweise von den Außenkanten 17 bzw. dem Außenumfang der Dichtung 20 bis zu den Innenkanten 17a hin. Vorstellbar ist jedoch auch, dass die erste Nut 15 sich im Wesentlichen bis zur Durchflussöffnung 27 hin erstreckt, so dass zwischen der ersten Nut 15 und der Durchflussöffnung 27 im Wesentlichen kein Abstand bzw. nur ein äußerst geringer Abstand besteht.
  • Am äußeren Rand des ersten Verbindungsdichtelements 10 ist ein im Wesentlichen ebener erster Kontaktbereich 25 ausgebildet. Der erste Kontaktbereich 25 weist ebenfalls eine im Wesentlichen rechteckige Form auf. Am inneren Rand des ersten Verbindungsdichtelements 10, d.h. unmittelbar anschließend and die Durchflussöffnung 27, ist ein im Wesentlichen ebener innerer erster Kontaktbereich 25a ausgebildet. Der innere erste Kontaktbereich 25a weist ebenfalls eine im Wesentlichen rechteckige Form auf.
  • In dem ebenen ersten Kontaktbereich 25 sind Langlochbohrungen 28, in Fig. 1 drei Langlochbohrungen 28, ausgebildet. Die Langlochbohrungen 28 in Fig. 1 sind (im eingebauten Zustand) links bzw. rechts neben der Durchflussöffnung 27 und zentral unterhalb der Durchflussöffnung 27 angeordnet.
  • Vorstellbar ist auch, dass das erste Verbindungsdichtelement 10 eine andere Außenform als die Durchflussöffnung 27 bzw. die Nut 15 bzw. die Dichtung 20 aufweist.
  • Das zweite Verbindungsdichtelement 30 weist ebenfalls eine rechteckige Außenform auf. Zentral in dem zweiten Verbindungsdichtelement 30 ist eine Durchflussöffnung 43 angeordnet. Durch diese Durchflussöffnung 43 kann das Abwasser, das durch den Kanal bzw. die Kanalelemente fließt, durch das Verbindungsdichtelement 30 treten.
  • Am inneren Rand des zweiten Verbindungsdichtelements 30, d.h. unmittelbar angrenzend an die Durchflussöffnung 43 angeordnet, befindet sich ein im Wesentlichen ebener innerer zweiter Kontaktbereich 40a, welcher von der Feder 35 im Wesentlichen vollständig umschlossen ist. Die Feder 35 steht gegenüber diesem ebenen zweiten Kontaktbereich 40 des zweiten Verbindungsdichtelements 30 hervor. Die Feder 35 besteht im Wesentlichen aus einem Vorsprung, der gegenüber der restlichen in Fig. 2 dargestellten Oberfläche des zweiten Verbindungsdichtelements 30 hervorsteht. Die Feder 35 umschließt bzw. umläuft die Durchflussöffnung 43 sowie ggf. den inneren zweiten Kontaktbereich 40a vollständig. Somit weist die Feder in Fig. 1 ebenfalls eine rechteckige Form auf.
  • Vorstellbar ist auch, dass die Nut 15 bzw. Dichtung 20 und/oder die Feder 35 nur teilweise die Durchflussöffnungen 27, 43 umgibt. Beispielsweise wird manchmal nur in einem (im eingebauten Zustand/in den Fig. im unteren Bereich dargestellten) unteren Bereich eine feststoffdichte bzw. eine flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen den Kanalelementen benötigt, so dass auch nur in diesem unteren Bereich eine erste Nut 15 und eine Feder 35 sowie ggf. eine Dichtung 20 vorhanden ist. Beispielsweise ist vorstellbar, dass nur rechts, links und unten in Fig. 1 bzw. Fig. 2 eine erste Nut 15 und eine Feder 35, sowie ggf. eine Dichtung 20 vorhanden ist, d.h. dass diese jeweils U-förmig ausgebildet ist, während oben in Fig. 1 bzw. Fig. 2 keine solchen Elemente vorhanden sind, da in diesem Bereich keine flüssigkeitsdichte Verbindung benötigt wird.
  • Eine im Wesentlichen feststoffdichte Verbindung bedeutet, dass die Verbindung für feste Stoffe, beispielsweise Schuttgüter etc., im Wesentlichen undurchlässig ist. Eine im Wesentlichen flüssigkeitsdichte Verbindung bedeutet, dass die Verbindung für Flüssigkeiten, wie z.B. Wasser, Öl, Fett etc., im Wesentlichen undurchlässig ist. Eine im Wesentlichen gasdichte Verbindung bedeutet, dass die Verbindung für Gase bzw. Gasgemische, wie z.B. Luft, Sauerstoff, Stickstoff, Helium etc., im Wesentlichen undurchlässig ist.
  • Am äußeren Rand des zweiten Verbindungsdichtelements 30, unmittelbar angrenzend an die Feder 35 angeordnet befindet sich ein im Wesentlichen ebener zweiter Kontaktbereich 40. Dieser umschließt die Feder 35 im Wesentlichen vollständig. Die Feder 35 steht gegenüber diesem ebenen Kontaktbereich 40 des zweiten Verbindungsdichtelements 30 hervor.
  • In diesem zweiten Kontaktbereich 40 sind mehrere Langlochbohrungen 45, in Fig. 2 drei Langlochbohrungen 45 angeordnet. Zwei der Langlochbohrungen 45 befinden sich auf der gleichen Höhe (im eingebauten Zustand links und rechts neben der Durchflussöffnung 43), während sich eine weitere Langlochbohrung 45 im eingebauten Zustand zentral unterhalb der Durchflussöffnung 43 befindet.
  • Die Langlochbohrungen 45 des zweiten Verbindungsdichtelements 30 sind im eingebauten Zustand horizontal ausgebildet, während die Langlochbohrungen 28 des ersten Verbindungsdichtelements 10 in Fig. 1 (im eingebauten Zustand) vertikal verlaufend ausgebildet sind. Vorstellbar ist jedoch auch die umgekehrte Ausrichtung der jeweiligen Langlochbohrungen 28 bzw. 45. Vorstellbar ist auch, dass einige der Langlochbohrungen 28, 45 eines Verbindungsdichtelements horizontal verlaufen, während weitere Langlochbohrungen 28, 45 desselben Verbindungsdichtelements vertikal verlaufen.
  • In einer in den Fig. 1-4 nicht dargestellten Ausführungsform, bei der das zweite Verbindungsdichtelement 30 ohne den inneren zweiten Kontaktbereich 40a ausgebildet ist, d.h. die Feder 37 grenzt unmittelbar an die Durchflussöffnung 43, weist das zweite Verbindungsdichtelement 30 eine größere Durchflussöffnung 43 auf als das erste Verbindungsdichtelement 10. Wenn die Verbindungseinrichtung 1 derart angeordnet wird, dass das Abwasser bzw. die Flüssigkeit zuerst durch die Durchflussöffnung 43 des zweiten Verbindungsdichtelements 30 und danach durch die Durchflussöffnung 27 des ersten Verbindungsdichtelement 10 tritt, bleibt auch nach einer relativen Verschiebung des ersten Verbindungsdichtelements 10 in Bezug auf das zweite Verbindungsdichtelement 30 die effektive Querschnittsfläche bzw. effektive Größe der gemeinsamen Durchflussöffnung für das Abwasser im Vergleich zu vor der relativen Verschiebung gleich. Kein Teil des zweiten Verbindungsdichtelements 30 gelangt somit nach einer Verschiebung in den Weg des durchfließenden Abwassers und der Widerstand beim Durchfließen des Abwassers wird auf diese Weise nicht erhöht.
  • In Fig. 3 sind alle Elemente der Front, d.h. der Vorderseite, des ersten Verbindungsdichtelements 10 und des zweiten Verbindungsdichtelements 30 im zusammengesetzten Zustand der Verbindungseinrichtung 1 sichtbar. Diese Ansicht dient zur Erläuterung der Positionen der Elemente der beiden Verbindungsdichtelemente 10, 30 im zusammengesetzten Zustand der Verbindungseinrichtung 1. In der Mitte befindet sich die Durchflussöffnung 43 des zweiten Übergangsdichtelements 30. Weiter außen gelegen in Fig. 3 ist innere zweite Kontaktbereich 25a zu sehen. Weiter außen schließt sich die erste Nut 15 an. Hieran anschließend ist noch weiter außen gelegen in Fig. 3 die Feder 35 des zweiten Übergangsdichtelements 30 zu sehen. Die Feder 35 befindet sich im Wesentlichen mittig angeordnet in Bezug auf die Dichtung 20 bzw. erste Nut 15. Die Feder 35 weist gegenüber der ersten Nut 15 ein Spiel senkrecht zur Längsrichtung des Kanals bzw. parallel zu einer von der ersten Nut aufgespannten Ebene auf. Das heißt, dass die Feder 35 in der in Fig. 3 gezeigten Grundstellung einen ersten festgelegten Abstand zu dem Außenrand der ersten Nut 15 bzw. Dichtung 20 aufweist.
  • Dies bedeutet, dass die Feder 35 und somit das mit der Feder 35 fest verbundene Verbindungsdichtelement 30, in alle vier Richtungen senkrecht zur Längsrichtung des Kanals/parallel zu der von der ersten Nut aufgespannten Ebene, d.h. in Fig. 3 nach oben, unten, rechts und links ein Spiel aufweist. In Fig. 3 ist das Spiel, d.h. der Abstand zwischen Feder 35 und Außenrand der ersten Nut 15 bzw. Dichtung 20, in alle genanten vier Richtungen gleich groß. Vorstellbar ist jedoch auch, dass das Spiel in die verschiedenen Richtungen (in Fig. 3 oben, unten, rechts und links) jeweils unterschiedliche Werte aufweist.
  • Die Längsrichtung des Kanals verläuft senkrecht zu der durch die Nut 15 aufgespannten Ebene. Diese Ebene verläuft parallel zur Papierebene in Fig. 1 und Fig. 2.
  • Das Spiel der Feder 35 in Bezug auf die Nut 15 wird auf einen vorbestimmten Wert eingestellt, indem die Breite der Dichtung 20 als auch die Breite der ersten Nut 15 in dem ersten Übergangsdichtelement 10 sowie die Größe bzw. Maße der Feder 35 festgelegt werden.
  • Die Feder 35 und somit das zweite Verbindungsdichtelement 30 kann sich somit soweit senkrecht zur Längsrichtung des Kanals verschieben, bis die Feder 35 in unmittelbarem Kontakt mit den äußeren Innenkanten 17 der ersten Nut 15 gelangt.
  • In Fig. 3 ist deutlich zu erkennen, dass die Langlochbohrungen 28 des ersten Übergangsdichtelements 10 sich mit den Langlochbohrungen 45 des zweiten Übergangsdichtelements 30 im Wesentlichen mittig kreuzen. Hierdurch ist auch bei einer Verschraubung bzw. einer Verbindung mit Bolzen zwischen den beiden Verbindungsdichtelementen 10, 30 mittels der Langlochbohrungen 28, 45 sichergestellt, dass sich das erste Verbindungsdichtelement 10 relativ zum zweiten Verbindungsdichtelement 30 sowohl (in Fig. 3) nach oben bzw. nach unten, als auch nach rechts bzw. nach links bewegen kann.
  • Durch das vorhandene Spiel zwischen Feder 35 und der ersten Nut 15 bzw. den Innenkanten 17 der ersten Nut 15, d.h. dem vorbestimmten Abstand zwischen diesen, ist auch bei einer relativen Bewegung vom ersten Abdichtungselement 10 in Bezug auf das zweite Abdichtungselement 30 eine im Wesentlichen flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen diesen beiden Verbindungsdichtelementen 10, 30 sichergestellt. Auch nach einer Verschiebung, die dem maximalen Spiel, d.h. dem Abstand, zwischen Feder 35 und erster Nut 15 entspricht, befindet sich die Feder 35 weiterhin in unmittelbarem Kontakt mit der Dichtung 20. Somit ist auch nach einer solchen maximalen Verschiebung die flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen den beiden Verbindungsdichtelementen 10, 30 sichergestellt, da die Feder 35 weiterhin teilweise in der ersten Nut 15 angeordnet ist. Auch ohne eine Dichtung 20 ist die flüssigkeitsdichte Verbindung nach einer relativen Verschiebung der beiden Verbindungsdichtelemente 10, 30 zueinander gewährleistet.
  • Die beiden Verbindungsdichtelemente 10, 30 sind jeweils derart ausgebildet, dass sie jeweils mit einem Kanalelement 50, 60 im Wesentlichen flüssigkeitsdicht verbindbar sind. Diese Verbindung ist beispielsweise starr, so dass eine Bewegung der beiden Kanalelemente 50, 60 zueinander zu einer relativen Bewegung des ersten Verbindungsdichtelements 10 zum zweiten Verbindungsdichtelement 30 führt. Vorstellbar ist jedoch auch, dass die Verbindungsdichtelemente 10, 30 mit dem jeweiligen Kanalelement 50, 60 keine starre sondern eine flexible Verbindung aufweisen.
  • Eine gelenkige Verbindung, d.h. mittels Gelenken, zwischen den beiden Verbindungsdichtelemente (30, 60) ist ebenfalls vorstellbar.
  • Fig. 4 zeigt eine Querschnittsansicht der Verbindungseinrichtung aus Fig. 3 entlang der Linie IV-IV. In Fig. 4 ist deutlich zu erkennen, wie die Feder 35 in die elastische Dichtung 20 eindrückt. Die Dichtung 20 ist in der ersten Nut 15 des ersten Verbindungsdichtelements 10 angeordnet. Die beiden ebenen Kontaktbereiche 25, 40 und die beiden ebenen Kontaktbereiche 25a, 40a sind in unmittelbarem Kontakt zueinander angeordnet.
  • Fig. 5 zeigt eine schematische Frontansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen zweiten Verbindungsdichtelements 30. Fig. 6 zeigt eine hierzu entsprechende weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen ersten Verbindungsdichtelements 10. In Fig. 5 und Fig. 6 ist jeweils nur der untere Teil des zweiten Verbindungsdichtelements 30 bzw. des ersten Verbindungsdichtelements 10 dargestellt.
  • Im Gegensatz zu den Verbindungsdichtelementen der Fig. 1 bis 4 ist in Fig. 5 bzw. Fig. 6 sind die Durchflussöffnungen 27, 43 nach oben hin offen ausgebildet. Das heißt, dass hierdurch eine nach oben hin offene Rinne gebildet werden kann bzw. mehrere Rinnenelemente mittels der Verbindungsdichtelemente 10, 30 flüssigkeitsdicht verbunden werden können. Die Feder 35 des zweiten Verbindungsdichtelements 30 ist (zumindest im unteren Teil in Fig. 5) im Wesentlichen bogenförmig ausgebildet. Die Feder 35 weist im Wesentlichen die gleiche Bogenform auf wie der (im eingebauten Zustand) untere Rand der Durchflussöffnung 43. Die Nut 15 des ersten Verbindungsdichtelements 10 weist eine hierzu entsprechende Bogenform auf. Gleiches gilt für die Dichtung 20 bzw. deren Außenformen.
  • Im zusammengebauten Zustand befindet sich die Feder 35 bzw. die Außenkante 37 der Feder 35 in unmittelbarem Kontakt mit der Dichtung 20. Auch hier hat die Feder 35 ein Spiel mit einem festgelegten bzw. vorbestimmten Wert gegenüber der ersten Nut 15.
  • Die Langlochbohrungen 45 in dem zweiten Verbindungsdichtelement 30 sind vertikal verlaufend ausgebildet. Diese befinden sich wiederum (im eingebauten Zustand) am linken bzw. rechten bzw. unteren Rand der zweiten Kontaktfläche 40. Die Langlochbohrungen 28 in dem ersten Verbindungsdichtelement 10 sind horizontal verlaufend ausgebildet. Diese befinden sich entsprechend auch (im eingebauten Zustand) am linken bzw. rechten bzw. unteren Rand des ersten ebenen Kontaktbereichs 25.
  • Vorstellbar ist auch, dass die Feder 35 nicht fest mit dem zweiten Übergangsdichtelement 30 verbunden ist, d.h. kein Teil des zweiten Übergangsdichtelements, sondern ein eigenständiges Element ist.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist das Verbindungsdichtelement 1 nicht aus einem ersten Verbindungsdichtelement 10 und einem zweiten Verbindungsdichtelement 30 zusammengesetzt ist, sondern die Verbindungseinrichtung 1 umfasst zwei erste Verbindungsdichtelemente 10, zwischen die eine Feder 35 als eigenständiges Bauteil angeordnet ist.
  • Diese Feder würde bei dem in Fig. 2 dargestellten Verbindungsdichtelement 1 wie eine Art Rahmen um die Durchflussöffnung 27 ausgebildet sein.
  • Die als eigenständiges Bauelement ausgeführte Feder 35 hat bei dieser Ausführungsform ein Spiel mit einem ersten voreingestellten Wert gegenüber der ersten Nut 15 des einen ersten Verbindungsdichtelements 10 und ein Spiel mit einem zweiten voreingestellten Wert gegenüber der zweiten Nut des zweiten "ersten Verbindungsdichtelements" 10. Somit können sich die beiden Verbindungsdichtelemente 10 zueinander und senkrecht zur Längsrichtung des Kanals um einen Wert bewegen, der der Summe aus dem Spiel zwischen der Feder 35 und der ersten Nut 15 und der Feder 35 und der zweiten Nut entspricht. Somit sind noch größere relative Bewegungen zwischen den beiden Verbindungsdichtelementen 10 möglich, während gleichzeitig eine im Wesentlichen flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen den beiden Verbindungsdichtelementen 10 und zwischen den beiden Kanalelementen 50, 60 gewährleistet ist.
  • Die eigenständige Feder wird durch den Druck, der zwischen den beiden Verbindungsdichtelementen 10 besteht, in ihrer Position gehalten. Die Feder drückt hierbei auch vorzugsweise mittig in die Dichtung des jeweiligen ersten Verbindungsdichtelements 10 bzw. steht mit diesem in unmittelbarem Kontakt.
  • Gleiches ist vorstellbar für die in Fig. 6 dargestellte Ausführungsform. Hierbei würden zwei erste Verbindungsdichtelemente 10, wie in Fig. 6 dargestellt, mit einer eigenständigen Feder, die ebenfalls eine im Wesentlichen bogenförmige Form aufweisen würde, verbunden.
  • Die Feder würde somit teilweise in der ersten Nut 15 und teilweise in der zweiten Nut des entsprechenden ersten Verbindungsdichtelements 10 aufgenommen bzw. angeordnet sein.
  • Fig. 7 zeigt eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen ersten Verbindungsdichtelements 10. Fig. 8 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht des ersten Verbindungsdichtelements 10 aus Fig. 7, wobei Fig. 7 im Wesentlichen die Frontseite bzw. Vorderseite des ersten Verbindungsdichtelements 10 zeigt, während Fig. 8 im Wesentlichen die Rückseite des ersten Verbindungsdichtelements 10 zeigt. Auf der Rückseite des ersten Verbindungsdichtelements 10 befindet sich eine erste Verbindungsvorrichtung 22. Diese dient zur Verbindung mit dem ersten Kanalelement 50. Dieses wird auf drei Seiten von der ersten Verbindungsvorrichtung 22 umschlossen. Das erste Kanalelement 50 ist über eine dritte Dichtung 29, die (im eingebauten Zustand) auf der rechten, linken und unteren Seite verläuft, mit dem ersten Verbindungsdichtelement 10 im Wesentlichen flüssigkeitsdicht verbunden. Das zweite Kanalelement 60 ist über eine vierte Dichtung 49, die (im eingebauten Zustand) auf der rechten, linken und unteren Seite verläuft, mit dem zweiten Verbindungsdichtelement 30 im Wesentlichen flüssigkeitsdicht verbunden.
  • Bei dieser Ausführungsform des ersten Verbindungsdichtelements 10 erstreckt sich die Dichtung 20 nicht bis zur Durchflussöffnung 27, während sich die erste Nut 15 von den Außenkanten 17 bis zur Durchflussöffnung 27 hin erstreckt. Daher ist in Fig. 7 die erste Nut 15 angrenzend an die Durchflussöffnung 27 zu sehen.
  • Fig. 9 zeigt eine perspektivische Ansicht des ersten Verbindungsdichtelements aus Fig. 7 bzw. Fig. 8 mit angeschlossenem ersten Kanalelement 50.
  • Fig. 10 zeigt eine perspektivische Ansicht des zweiten Verbindungsdichtelements 30. Fig. 11 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht des zweiten Verbindungsdichtelements 30 aus Fig. 10, wobei in Fig. 10 im Wesentlichen die Frontseite des zweiten Verbindungsdichtelements 30 gezeigt ist und in Fig. 11 im Wesentlichen die Rückseite des zweiten Verbindungsdichtelements 30 dargestellt ist. Das zweite Verbindungsdichtelement 30 umfasst, ähnlich wie das erste Verbindungsdichtelement 10, eine zweite Anschlussvorrichtung 42 auf der Rückseite des zweiten Verbindungsdichtelements 30. Die zweite erste Anschlussvorrichtung 42 ist im Wesentlichen ähnlich zu der ersten Anschlussvorrichtung 22 ausgebildet. Beide Anschlussvorrichtungen 22, 42 weisen (im eingebauten Zustand) am unteren Rand weitere Langlochbohrungen auf. Diese dienen beispielsweise zur Verbindung des jeweiligen Verbindungsdichtelements 10, 30 mit einer ggf. vorhandenen Bewehrung.
  • Fig. 12 zeigt eine weitere perspektivische Darstellung des zweiten Verbindungsdichtelements 30 aus Fig. 10 bzw. Fig. 11 mit angeschlossenem zweiten Kanalelement 60 und der umlaufenden Feder 35.
  • Fig. 13 und Fig. 14 zeigen jeweils eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung 1, die ein erstes Verbindungsdichtelement 10 aus den Fig. 7 bis 9 und ein zweites Verbindungsdichtelement 30 aus den Fig. 10 bis 12 umfasst. Fig. 13 zeigt die Rückseite der Verbindungseinrichtung 1, während Fig. 12 die hierzu gegenüberliegende Vorderseite bzw. Frontseite der Verbindungseinrichtung 1 zeigt. Die Durchflussöffnungen 27 und 43 sind kongruent zueinander angeordnet und weisen die gleiche Größe und gleiche rechteckige Form auf.
  • In diesem zusammengesetzten Zustand der Verbindungseinrichtung 1 liegt, wie bereits weiter oben ausgeführt, die Feder 35 des zweiten Verbindungsdichtelements 30 im Wesentlichen mittig in unmittelbarem Kontakt zu der Dichtung 20 des ersten Verbindungsdichtelements 10. Auch bei einer relativen Verschiebung der beiden Verbindungsdichtelemente 10, 30 zueinander wird hierdurch eine im Wesentlichen flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen den beiden Verbindungsdichtelementen 10, 30 gewährleistet.
  • Fig. 15 zeigt die Verbindungseinrichtung 1 mit verbundenem ersten Kanalelement 50 und verbundenem zweiten Kanalelement 60.
  • Das Material des ersten Verbindungsdichtelements 10 und/oder des zweiten Verbindungsdichtelements 20 (sowie der Feder 35) ist vorzugsweise ein brandfestes bzw. schwerentflammbares Material. Gleiches gilt für die Dichtung 20 bzw. die vorhandenen Dichtungen. Die im Wesentlichen flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen den beiden Verbindungsdichtelementen 10, 30 bzw. den beiden Kanalelementen 50, 60 ist insbesondere tagwasserdicht. Die beiden ebenen Kontaktbereiche 25, 40 der beiden Verbindungsdichtelemente 10, 30 bestehen insbesondere aus Metall bzw. einer Metalllegierung, z.B. Edelstahl.
  • Die Kanalelemente 50, 60 können insbesondere kraftschlüssig mit den entsprechenden Verbindungsdichtelementen 10, 30 verbunden sein. Es ist vorstellbar, dass besondere Verbindungsstücke, die an den Verbindungsdichtelementen 10, 30 bzw. deren Kontaktbereichen 25, 40 angeordnet sind, die Kanalelemente 50, 60 zumindest teilweise korsettartig umgreifen, um eine flüssigkeitsdichte und feste Verbindung zwischen jeweiligem Kanalelement 50, 60 und entsprechendem Verbindungsdichtelement 10, 30 herzustellen. Weitere Verbindungsmöglichkeiten zwischen Kanalelement 50, 60 und Verbindungsdichtelement 10, 30 sind vorstellbar, z.B. ein nachträglicher Verguss, Ankleben, Verschrauben und Verdübeln, Klammern oder ein Sonderbauteil mit Kanalelement-Anschluss.
  • Die Breite der ersten Nut 15 weist eine Größe auf, die ungefähr der doppelten zu erwartenden Relativbewegung der Verbindungsdichtelemente 10, 30 bzw. der Kanalelemente 50, 60 zueinander entspricht.
  • Die beiden Verbindungsdichtelemente 10, 30 können miteinander verklammert, verschraubt oder verbolzt werden. Der Kraftschluss zwischen den beiden Verbindungsdichtelementen 10, 30 lässt eine Bewegung der beiden Verbindungsdichtelemente 10, 30 zueinander senkrecht zur Längsrichtung des Kanals zu, verhindert aber ein sich Entfernen der beiden Verbindungsdichtelemente 10, 30 voneinander infolge von Zugkräften in Längsrichtung des Kanals.
  • Schrauben und/oder Bolzen (Schraubenkopf und Mutter), die zum Verbinden der beiden Verbindungsdichtelemente 10, 30 dienen können, stehen im befestigen Zustand vorzugsweise nicht über die Stirnseiten der Verbindungsdichtelemente 10, 30 bzw. der ebenen Kontaktbereiche 25, 40 hinaus. Daher sind die Langlöcher 45, in denen die Schrauben und/oder Bolzen geführt werden, entsprechend nutartig ausgebildet. Vorzugsweise weisen Schrauben und/oder Muttern zum Verbinden der beiden der Verbindungsdichtelemente 10, 30 eine kugelförmige oder halbkugelförmige Form auf, um ein einfaches Gleiten in den nutartigen Langlöchern zu ermöglichen. Hierbei weist vorzugsweise auch das nutartige Langloch einen entsprechenden, z.B. halbkreisförmigen, Querschnitt auf.
  • Insbesondere werden die beiden Verbindungsdichtelemente 10, 30 als Fertigteil vormontiert und vor Ort in die entsprechende Fuge bzw. Lücke zwischen zwei Kanalelementen 50, 60 eingesetzt. Daraufhin werden die beiden Verbindungsdichtelemente 10, 30 mit den jeweiligen Kanalelementen 50, 60 (kraftschlüssig) flüssigkeitsdicht verbunden. Neben bekannten Befestigungen durch Schrauben, Anker und Bolzen, ist auch eine Fixierung der Verbindungsdichtelemente 10, 30 an einer ggf. vorhandenen Bewehrung möglich.
  • Für Zugkräfte, die die Verbindung zwischen den Verbindungsdichtelementen 10, 30 nicht aufnehmen kann bzw. die die maximale Zugfestigkeit überschreiten, ist einseitig die Befestigung des Verbindungsdichtelements 10, 30 als Gleitlager in Längsrichtung des Kanals ausgeführt.
  • Die Verbindungseinrichtung 1 bzw. die Verbindungsdichtelemente 10, 30 können auch mit weiteren Bauteilen, die keine Kanalelemente darstellen, verbunden werden und hierbei eine flüssigkeitsdichte Verbindung auch bei relativen Bewegungen zueinander gewährleisten.
  • Das Spiel der Feder 35 in der ersten Nut 15 und/oder in der zweiten Nut weist vorzugsweise einen Wert zwischen ca. 0,1 cm und ca. einer halben Höhe Breite des ersten oder zweiten Kanalelements auf. Das Spiel der Feder 35 in der ersten Nut 15 und/oder in der zweiten Nut kann einen Wert zwischen 0,1 cm und ca. 10 cm, insbesondere zwischen ca. 0,5 cm und ca. 5 cm, vorzugsweise zwischen ca. 1 cm und ca. 3 cm, aufweisen. Andere Werte sind vorstellbar.
  • Das Elastomer der Dichtung 20 ist derart elastisch, dass (geringe) Dimensionsänderungen in Längsrichtung des Kanals, durch die Dichtung 20 aufgenommen werden können, so dass auch bei einer entsprechenden Längenänderung in Längsrichtung des Kanals eine weiterhin flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen den Verbindungsdichtelementen 10, 30 gewährleistet ist. Die Feder 35 drückt nach einer solchen Längeränderung weniger tief in die Dichtung 20, wodurch die Dichtung 20 sich ausdehnt bzw. wieder ihre ursprüngliche Form annimmt, so dass die Feder 35 weiterhin in unmittelbarem Kontakt zur Dichtung 20 angeordnet ist.
  • Vorstellbar ist auch, dass die Verbindungseinrichtung 1 zwei "zweite Verbindungsdichtelemente" 30 mit jeweils einer Feder umfasst. Zwischen diesen ist ein (elastisches) Verbindungselement mit jeweils einer Nut auf den beiden gegenüberliegenden Seiten angeordnet. Die Federn weisen in bzw. gegenüber der Nut des Verbindungselements jeweils ein Spiel auf. Die Federn der beiden Verbindungsdichtelemente 30 sind somit teilweise in der jeweiligen Nut des Verbindungselements angeordnet. Die Verbindungsdichtelemente 30 sind gegeneinander bewegbar ausgebildet. Die Feder des einen "zweiten Verbindungsdichtelements" weist ein Spiel mit einem ersten festgelegten Wert in der einen Nut des Verbindungselements auf und die Feder des anderen "zweiten Verbindungsdichtelements" weist ein Spiel mit einem zweiten festgelegten Wert in der anderen Nut des Verbindungselements auf.
  • Das Verbindungselement kann ferner zwei Dichtungen umfassen, um besonderes sicher und technisch einfach die Verbindung zum ersten "zweiten Verbindungsdichtelement" 30 und zum zweiten "zweiten Verbindungsdichtelement" 30 im Wesentlichen flüssigkeitsdicht abzudichten.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Verbindungseinrichtung
    10
    erstes Verbindungsdichtelement
    15
    erste Nut
    17
    Außenkanten der ersten Nut
    17a
    Innenkanten der ersten Nut
    20
    Dichtung
    22
    erste Anschlussvorrichtung
    25
    erster Kontaktbereich
    25a
    innerer erster Kontaktbereich
    27
    Durchflussöffnung des ersten Verbindungsdichtelements
    28
    Langlochbohrungen des ersten Verbindungsdichtelements
    29
    dritte Dichtung zwischen ersten Verbindungsdichtelement und erstem Kanalelement
    30
    zweites Verbindungsdichtelement
    35
    Feder
    37
    Außenkanten der Feder
    40
    zweiter Kontaktbereich
    40a
    innerer zweiter Kontaktbereich
    42
    zweite Anschlussvorrichtung
    43
    Durchflussöffnung des zweiten Verbindungsdichtelements
    45
    Langlochbohrungen des zweiten Verbindungsdichtelements
    49
    vierte Dichtung zwischen zweitem Verbindungsdichtelement und zweitem Kanalelement
    50
    erstes Kanalelement
    60
    zweites Kanalelement

Claims (15)

  1. Verbindungseinrichtung (1) zum im Wesentlichen dichten Verbinden eines ersten Kanalelements (50) mit einem zweiten Kanalelement (60) eines Kanals zumindest in einem im eingebauten Zustand unteren Bereich der beiden Kanalelemente (50, 60), aufweisend
    - ein erstes mit dem ersten Kanalelement (50) verbindbares Verbindungsdichtelement (10) mit einer ersten Nut (15), und
    - ein zweites mit dem zweiten Kanalelement (60) verbindbares Verbindungsdichtelement (30) mit einer Feder (35),
    wobei die Feder (35) teilweise in der ersten Nut (15) angeordnet ist und die Feder (35) in der ersten Nut (15) ein Spiel mit einem ersten vorbestimmten Wert aufweist,
    wobei
    das erste Verbindungsdichtelement (10) relativ zu dem zweiten Verbindungsdichtelement (30) im Wesentlichen parallel zu einer von der ersten Nut (15) aufgespannten Ebene um den ersten vorbestimmten Wert derart beweglich ausgebildet und angeordnet ist, dass bei einer relativen Bewegung, die höchstens so groß wie der erste vorbestimmte Wert ist, des ersten Verbindungsdichtelements (10) in Bezug auf das zweite Verbindungsdichtelement (30) im Wesentlichen parallel zu der von der ersten Nut (15) aufgespannten Ebene die im Wesentlichen dichte Verbindung zwischen den beiden Kanalelementen (50, 60) zumindest in dem unteren Bereich der beiden Kanalelemente (50, 60) gewährleistet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Verbindungsdichtelement (10) und das zweite Verbindungsdichtelement (30) Langlochbohrungen (28, 45) zur Aufnahme von Verbindungsbolzen und/oder Verbindungsschrauben aufweist, wobei insbesondere die Langlochbohrungen (28) des ersten Verbindungsdichtelements (10) in einem Winkel von ca. 90° versetzt zu den Langlochbohrungen (45) des zweiten Verbindungsdichtelement (30) angeordnet sind.
  2. Verbindungseinrichtung (1) zum im Wesentlichen dichten Verbinden eines ersten Kanalelements (50) mit einem zweiten Kanalelement (60) eines Kanals zumindest in einem im eingebauten Zustand unteren Bereich der beiden Kanalelemente (50, 60), gekennzeichnet durch
    - ein erstes mit dem ersten Kanalelement (50) verbindbares Verbindungsdichtelement (10) mit einer ersten Nut (15),
    - ein zweites mit dem zweiten Kanalelement (60) verbindbares Verbindungsdichtelement (30) mit einer zweiten Nut, und
    - eine Feder (35), wobei die Feder (35) teilweise in der ersten Nut (15) und teilweise in der zweiten Nut angeordnet ist und wobei die Feder (35) in der ersten Nut (15) ein Spiel mit einem ersten vorbestimmten Wert und in der zweiten Nut ein Spiel mit einem zweiten vorbestimmten Wert aufweist,
    wobei
    das erste Verbindungsdichtelement (10) relativ zu dem zweiten Verbindungsdichtelement (30) im Wesentlichen parallel zu einer von der ersten Nut (15) aufgespannten Ebene um die Summe aus dem ersten vorbestimmten Wert und dem zweiten vorbestimmten Wert derart beweglich ausgebildet und angeordnet ist,
    dass bei einer relativen Bewegung, die höchstens so groß wie die Summe aus dem ersten vorbestimmten Wert und dem zweiten vorbestimmten Wert, des ersten Verbindungsdichtelements (10) in Bezug auf das zweite Verbindungsdichtelement (30) im Wesentlichen parallel zu der von der ersten Nut (15) aufgespannten Ebene die im Wesentlichen feststoffdichte, insbesondere flüssigkeitsdichte, vorzugsweise gasdichte, Verbindung zwischen den beiden Kanalelementen (50, 60) zumindest in dem unteren Bereich der beiden Kanalelemente (50, 60) gewährleistet ist,
    wobei das erste Verbindungsdichtelement (10) und das zweite Verbindungsdichtelement (30) Langlochbohrungen (28, 45) zur Aufnahme von Verbindungsbolzen und/oder Verbindungsschrauben aufweist, wobei insbesondere die Langlochbohrungen (28) des ersten Verbindungsdichtelements (10) in einem Winkel von ca. 90° versetzt zu den Langlochbohrungen (45) des zweiten Verbindungsdichtelement (30) angeordnet sind.
  3. Verbindungseinrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    gekennzeichnet durch
    eine Dichtung (20), insbesondere eine Dichtung (20) aus einem Elastomer, wobei die Dichtung (20) in der ersten Nut (15) und/oder in der zweiten Nut angeordnet ist, wobei die Feder (35) in unmittelbarem Kontakt zur Dichtung (20), insbesondere in unmittelbarem Kontakt zur Mitte der Dichtung (20), angeordnet ist.
  4. Verbindungseinrichtung (1) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Nut (15) und/oder die zweite Nut und die Feder (35) derart ausgebildet und angeordnet sind, dass nach der relativen Bewegung des ersten Verbindungsdichtelements (10) in Bezug auf das zweite Verbindungsdichtelement (30) im Wesentlichen parallel zu der von der ersten Nut (15) aufgespannten Ebene die Feder (35) weiterhin in unmittelbarem Kontakt zur Dichtung (20) in der ersten Nut (15) und/oder zur Dichtung (20) in der zweiten Nut angeordnet ist.
  5. Verbindungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste und/oder der zweite vorbestimmte Wert zwischen ca. 0,1 cm und einer halben Höhe oder einer halben Breite des ersten (50) oder zweiten (60) Kanalelements beträgt.
  6. Verbindungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach einem der Ansprüche 3-5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Verbindungsdichtelement (10) parallel zur Längsrichtung des Kanals um einen dritten vorbestimmten Wert beweglich relativ zu dem zweiten Verbindungsdichtelement (30) ausgebildet und angeordnet ist und wobei die Dichtung (20) derart elastisch ausgebildet ist, dass bei einer relativen Bewegung, die höchstens so groß wie der dritte vorbestimmte Wert ist, des ersten Verbindungsdichtelements (10) in Bezug auf das zweite Verbindungsdichtelement (30) parallel zur Längsrichtung des Kanals die im Wesentlichen dichte Verbindung zwischen den beiden Kanalelementen (50, 60) zumindest in dem unteren Bereich der beiden Kanalelemente (50, 60) gewährleistet ist.
  7. Verbindungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Feder (35) und/oder die erste Nut (15) und/oder die zweite Nut jeweils im Wesentlichen eckig, insbesondere rechteckig, abgerundet und/oder angefast ausgebildet sind, und wobei
    zumindest drei Seiten der Feder (35) ein Spiel mit dem ersten vorbestimmten Wert in der ersten Nut (15) und/oder ein Spiel mit dem zweiten vorbestimmten Wert in der zweiten Nut aufweisen.
  8. Verbindungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach einem der Ansprüche 1-6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Feder (35) und/oder die erste Nut (15) und/oder die zweite Nut jeweils im Wesentlichen bogenförmig, insbesondere ellipsenförmig oder halbellipsenförmig, vorzugsweise kreisförmig oder halbkreisförmig, ausgebildet sind.
  9. Verbindungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Verbindungsdichtelement (10) und das zweite Verbindungsdichtelement (30) jeweils einen im Wesentlichen ebenen Kontaktbereich (25, 40) umfassen, wobei die Kontaktbereiche (25, 40) in unmittelbarem Kontakt zueinander stehen und wobei der Kontaktbereich (25) des ersten Verbindungsdichtelements (10) die erste Nut (15) und/oder der zweite Kontaktbereich (40) des zweiten Verbindungsdichtelements (30) die Feder (35) im Wesentlichen umgibt.
  10. Verbindungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste Kontaktbereich (25) und/oder der zweite Kontaktbereich (40) eine glatte Oberfläche, insbesondere eine Oberfläche mit einer Teflonschicht und/oder mit einem Reibungsminderer, vorzugsweise einen Schmierfilm, aufweist.
  11. Verbindungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Verbindungsdichtelement (10) und/oder das zweite Verbindungsdichtelement (30) derart ausgebildet sind, dass sie mit dem jeweiligen Kanalelement (50, 60) fest verbindbar sind.
  12. Verbindungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch
    eine Kraftschlussvorrichtung, insbesondere eine Klammervorrichtung, die das erste Verbindungsdichtelement (10) mit dem zweiten Verbindungsdichtelement (30) kraftschlüssig in Längsrichtung des Kanals verbindet.
  13. Verbindungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein Teil der Langlochbohrungen (28, 45) nutartig ausgebildet ist.
  14. Verbindungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch
    Verbindungsschrauben und/oder Verbindungsbolzen, wobei Enden der Verbindungsschrauben und/oder Enden der Verbindungsbolzen und/oder Enden korrespondierender Muttern der Verbindungsschrauben eine halbkugelförmige oder kugelförmige Außenform aufweisen.
  15. Verbindungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die beiden Verbindungsdichtelemente (10, 30) jeweils eine Dichtung (29, 49) zum im Wesentlichen dichten Verbinden des jeweiligen Verbindungsdichtelements (10, 30) mit dem jeweiligen Kanalelement (50, 60) umfassen.
EP14162676.2A 2013-04-11 2014-03-31 Verbindungseinrichtung zum im Wesentlichen dichten Verbinden eines ersten Kanalelements mit einem zweiten Kanalelement eines Kanals Active EP2789742B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201310103654 DE102013103654A1 (de) 2013-04-11 2013-04-11 Verbindungseinrichtung zum im Wesentlichen dichten Verbinden eines ersten Kanalelements mit einem zweiten Kanalelement eines Kanals

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2789742A2 EP2789742A2 (de) 2014-10-15
EP2789742A3 EP2789742A3 (de) 2015-01-21
EP2789742B1 true EP2789742B1 (de) 2017-11-15

Family

ID=50391070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14162676.2A Active EP2789742B1 (de) 2013-04-11 2014-03-31 Verbindungseinrichtung zum im Wesentlichen dichten Verbinden eines ersten Kanalelements mit einem zweiten Kanalelement eines Kanals

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2789742B1 (de)
DE (1) DE102013103654A1 (de)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2362445C3 (de) * 1973-12-15 1978-02-16 Rheiner Betonsteinwerk Franz S Dichtungsanordnung an gegeneinander abzudichtenden hohlprofilteilen
DE2938366C2 (de) * 1979-09-22 1985-08-01 Dyckerhoff & Widmann AG, 8000 München Stoßfugendichtung für vorgefertigte Rohre aus Beton oder Stahlbeton
DE3934709A1 (de) * 1989-10-18 1991-04-25 Buescher Pebueso Beton Dichtungsanordnung fuer gegeneinander abzudichtende hohlprofilteile aus beton
DE10222565A1 (de) * 2002-05-17 2003-11-27 Walter Bau Ag Verfahren zum Dichten von Fugen zwischen vorgefertigten Bauwerksteilen von Bauwerken aus Stahl, Stahl- oder Spannbeton
US7134808B2 (en) * 2003-05-30 2006-11-14 Aco Polymer Products, Inc. Drain sealing
GB2452028B (en) * 2007-08-06 2012-12-26 Pipeline & Drainage Systems Plc Drainage kerb assembly incorporating flexible expansion joint

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2789742A2 (de) 2014-10-15
EP2789742A3 (de) 2015-01-21
DE102013103654A1 (de) 2014-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE202006012625U1 (de) Entwässerungsvorrichtung
DE1994725U (de) Fugendichtungsleiste zur verwendung beim strassen- und brueckendeckenbau
DE3906967C1 (de)
EP2147191A2 (de) Hydraulikstempel mit rechteckigen sicherungsdrähten
AT505609A1 (de) Fördervorrichtung
EP2789742B1 (de) Verbindungseinrichtung zum im Wesentlichen dichten Verbinden eines ersten Kanalelements mit einem zweiten Kanalelement eines Kanals
DE2610878A1 (de) Rohrverbindung mit einer schraubmuffe
EP0924349B1 (de) Stützvorrichtung für Balkenwände zum Abdämmen von Flüssigkeiten
EP3070205B1 (de) Gründungspfahl für eine windenergieanlage
DE4425037C1 (de) Fahrbahnübergang
EP2282098A2 (de) Dichtung mit verschiebbarem Dichtungsteil
DE102014111691B4 (de) Dichtungsanordnung an einer Bauwerkswand
DE202016103145U1 (de) Oberteil eines Straßenablaufs, mit zweiteiligen Distanzelementen
DE102004052706A1 (de) Dichtring für eine Dichtungsanordnung zum Abdichten einer Verbindungsstelle einer Rohrleitung
DE2553388A1 (de) Vorgefertigter kanalisationsschacht mit rohranschlusstuecken
EP2762659B1 (de) Montage- und Reparatureinrichtung
DE102006001313B4 (de) Dichtvorrichtung zur Abdichtung einer Rohrdurchführung
LU85120A1 (de) Spannbeton-oder stahlbetonbiegetraeger
DE967249C (de) Unterirdische, aus duennwandigen Rohrstuecken bestehende Rohrleitung fuer Beregnungsanlagen
DE102015006499B4 (de) Ventilanordnung für elektrorheologische Flüssigkeiten
DE2135514C3 (de) Rohrmuffe für winkelbewegliche Rohrleitungen
DE10013805B4 (de) Steigleitungsanordnung mit einer an unterschiedlichste Bodensetzungen anpaßbaren Schachtabdeckung
DE29504288U1 (de) Schutzvorrichtung zur Rückhaltung von Flüssigkeiten
AT506594B1 (de) Verbindungselement
DE102005049673B4 (de) Aus zwei wenigstens bereichsweise rohrförmigen Gehäuseteilen bestehendes Gehäuse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140331

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E03F 3/04 20060101ALI20141212BHEP

Ipc: E01D 19/08 20060101AFI20141212BHEP

Ipc: E04B 1/68 20060101ALI20141212BHEP

R17P Request for examination filed (corrected)

Effective date: 20150721

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20161004

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170529

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 946411

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20171115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502014006207

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20171115

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180215

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180215

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502014006207

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

26N No opposition filed

Effective date: 20180817

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180331

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180331

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20140331

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180315

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20220318

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20230402

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 946411

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240321

Year of fee payment: 11