EP2789391B1 - Vorrichtung zum Zerkleinern von Stückgut - Google Patents

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EP2789391B1
EP2789391B1 EP14001315.2A EP14001315A EP2789391B1 EP 2789391 B1 EP2789391 B1 EP 2789391B1 EP 14001315 A EP14001315 A EP 14001315A EP 2789391 B1 EP2789391 B1 EP 2789391B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screen
housing part
comminution
pivoting portion
rotor
Prior art date
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Active
Application number
EP14001315.2A
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English (en)
French (fr)
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EP2789391A1 (de
Inventor
Volker Haas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HAAS Holzzerkleinerungs- und Fordertechnik GmbH
Original Assignee
HAAS Holzzerkleinerungs- und Fordertechnik GmbH
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Publication date
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Priority to DK18162594.8T priority patent/DK3354345T3/da
Priority to PL14001315T priority patent/PL2789391T3/pl
Priority to EP18162594.8A priority patent/EP3354345B1/de
Publication of EP2789391A1 publication Critical patent/EP2789391A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • B02C13/284—Built-in screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/13—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft and combined with sifting devices, e.g. for making powdered fuel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor

Definitions

  • the invention relates to a device for crushing piece goods, according to the preamble of claim 1.
  • a device for crushing piece goods, according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is known from DE 472 243 C known.
  • Such devices have been known for a long time from the prior art.
  • the material to be crushed can be z. B. from waste wood, planing, milling or sawdust, reformergrobgut or green waste.
  • hammer mills or hammer crushers are used for this purpose.
  • These usually have a drum-shaped housing, in which a rotor is arranged, are distributed over the lateral surface tools for crushing the piece goods.
  • These tools may be crushing tools, such as hammers, or cutting tools, such as knives.
  • the rotor is set in rotation during operation of the device, so that the tools come into contact with the piece goods to be shredded. In the process, this piece goods is shredded by the tools.
  • the crushed cargo leaves the sphere of action of the rotor through the crushing screen, for example, a perforated disc or something similar.
  • the piece goods then moves through a discharge shaft to be subsequently transported away.
  • the sphere of action of the rotor is defined as the spatial region in which the comminution tools move.
  • the effective range is therefore generally cylindrical and has a radius which corresponds to the sum of rotor radius and tool length. In this area, the tools unfold their effect and can shred the pieces to be shredded.
  • Both the shredding tools and the crushing screens are subject to constant wear. They must therefore be regularly replaced or maintained. In addition, it is possible that the crushing screen used should be exchanged for another, since, for example, the shredded piece goods should have a different size distribution.
  • the invention is therefore an object of the invention to improve a device for crushing piece goods according to the preamble of claim 1 so that a maintenance and repair or replacement of the crushing screens is simple, fast and safe for the parties.
  • the DE 19713264 C1 describes a hammer mill with two counter rotating rotors and laterally extractable, multi-part crushing lines. Part of the grinding path is designed to be pivotable and can be brought by inserting into the housing in a working position.
  • the CA 2429244 describes a crushing device having a housing part which can be moved linearly together with a part of the crushing screen, so that the rotor is accessible.
  • the DE 472243 describes a hammer mill whose grinding track can be moved out of the housing through a door. In order to avoid contact of the grinding track with the rotor, part of the grinding track can be lowered by actuating a screw spindle.
  • the invention solves the problem by a device according to claim 1.
  • the rotor can be exposed with a single operation and thus access to both the rotor and the tools can be achieved.
  • the shredding sieve becomes accessible, so that cleaning, maintenance, repair or replacement work is easy can be.
  • the crushing screen can remain in the assembled state, whereby the time and labor costs are significantly reduced.
  • a part of the rotor for example a part of its lateral surface, is made accessible.
  • the rotor is rotatably mounted, so that by turning the rotor, the entire lateral surface is accessible. Accessible means that the necessary cleaning or maintenance or repairs are possible.
  • the comminuting screen has a swiveling part which is pivotably mounted about a pivot axis and which is pivotable into a holding position by bringing the first housing part and the displacing part of the comminuting screen into the maintenance position, wherein the swiveling part in the holding position forms a walk-in working platform.
  • the housing and the rotor is usually drum or cylindrical.
  • This cylinder usually has an extension running in the axial direction which is too large to be able to be executed by simply reaching in, for example maintenance and repair work, over the entire cylinder jacket surface of the respective rotor or comminution screen. Therefore, it is imperative for a person to do the appropriate work to get into the device. In this case, however, no separate working platform is usually provided in these devices, since during operation of the device, the distance between the tools, which are located on the rotor, and the crushing screen should be kept as small as possible. For a separate work platform, which allows comfortable work during maintenance or cleaning work, the structural space is missing.
  • the displacement portion and the pivotal portion of the crushing screen are releasably connected together by at least one locking bolt.
  • this connection is achieved by two locking bolts.
  • a pivotal connection between the displacement portion and the pivotal portion of the crushing screen is achieved in a particularly simple manner, and also ensures easy solvability of this connection. For example, if a used crushing screen to be replaced by another crushing screen, which has, for example, a changed mesh size, the pivotal portion of the respective crushing screen can be easily removed by loosening the locking bolt and replaced with the pivotal portion of the other crushing screen.
  • the device has a discharge chute for shredded piece goods, wherein the pivotal portion of the shredding sieve in the holding position at least partially spans this discharge chute.
  • the piece goods to be shredded are introduced from above into the device.
  • the crushed cargo usually leaves the device of gravity following down.
  • the discharge chute is arranged, through which the shredded piece goods fall through and is then transported away, for example, with a chain conveyor, a conveyor belt, a double conveyor screw or other conveyors. Therefore, a connection shaft, the so-called discharge chute, at the output of the device, which may be, for example, a hammer mill installed.
  • the swivel component is pivoted into the holding position when the first housing part is brought from the working position into the maintenance position.
  • the pivotal portion not only forms the walk-in work platform, but advantageously also covers at least part of this discharge chute and thus also increases the occupational safety.
  • the pivotal portion of the crushing screen forms about one third of the entire crushing screen. This makes it possible to advantageously span the discharge shaft entirely.
  • the particular detachably mounted pivoting portion of the crushing screen is formed in the form of a grinding path, for example, a grinding grinding path or a rasp web. Due to the simple solubility of the pivotal portion of the displacement portion of the crushing screen a particularly easy interchangeability is given here, so that the respective requirements for the piece goods to be shredded can be quickly and easily taken into account.
  • the pivotal portion of the crushing screen from the holding position in a screening position is pivotable by the first housing part is brought from the maintenance position to the working position.
  • the swivel component in the holding position forms the walk-on work platform, it is therefore not necessary to bring the swivel component, for example by hand or actuation of an actuator, into the screening position, in which the swivel component of the comminuting screen acts as a comminution screen component. Rather, this is already achieved in that the first housing part is brought from the maintenance position in the working position.
  • a projection is arranged on the swivel portion, the a guide arranged on the second housing part slides along and thus ensures pivoting of the pivoting part when the first housing part is displaced relative to the second housing part.
  • the projection may for example also be designed as a roller or wheel, which rolls on the guide. In this way, both when moving apart of the two housing parts of the working position in the maintenance position and on the opposite way ensures that a smooth and flowing movement of the swivel portion is achieved and wedging, falling or tilting of the swivel component can be almost certainly excluded. If the swivel component of a comminution screen is replaced by the swivel component of another comminution screen, only the projection on the guide provided for this purpose must be placed. Further adjustment or alignment of the components relative to one another is not necessary.
  • the crushing screen has a partially cylindrical shape with a screen radius and the portafilter and the counter screen carrier are designed to accommodate different comminution screens having mutually different screen radii.
  • the sieve supports can be screwed into the machine housing, whereby different sieve radii can be realized by, for example, different distance inserts in the device, and the corresponding sieve supports can be changed very quickly. This is necessary, for example, in order to adapt the sieving distances from the striking or cutting tool, which is arranged on the respective rotor, to the comminuting screen, if, for example, another, for example a shorter or longer tool, is arranged on the rotor.
  • adjustable Siebniederhalteronne which may be part of, for example, the Siebys and the Gegensiebyess adjusted to a new level.
  • a further crushing screen can be used and used with a larger or smaller screen radius, for example.
  • the entrapment of the Crushing screen takes place again by the fact that after inserting the crushing screen in the portafilter, the two machine bodies are driven towards each other, for example by a hydraulic or mechanical, so that the first housing part is brought from the maintenance position to the working position. This alone, the crushing screen is clamped between the portafilter and the Gegensiebmoi and fixed in the machine.
  • the portafilter and the counter screen are adapted to different sieve radii configured.
  • the crushing screen is attached to the portafilter by at least one quick-release bolt.
  • the portafilter is attached to the portafilter by at least one quick-release bolt.
  • FIG. 1 shows in the upper area a side view of a device 2 according to a first embodiment of the present invention.
  • the device 2 has a first housing part 4 and a second housing part 8, which are shown enlarged in the lower area. Between the two housing parts 4, 8 is a rotor. 6
  • the first housing part 4 is shown enlarged. It can be seen a portafilter 10, on which a right next to it shown displacement portion 12 of a crushing screen is arranged.
  • the displacement portion 12 has a partially cylindrical contour and in particular has a sieve radius on the inside.
  • a door 24 is shown, which is arranged on hinges 22 on the first housing part 4 and can be opened by a handle 26. In this way, access to, for example, a rear side of the displacement portion 12 of the comminution screen is possible.
  • FIG. 1 also shows a pivoting portion 14, which is fastened via locking bolt 16 to the displacement portion 12.
  • the locking pins 16 are guided by receptacles 18 on the pivoting portion 14 and by receptacles 20 on the sliding portion 12 and connect the two components 12, 14 with each other.
  • the displacement portion 12 and the pivotal portion 14 together form the crushing screen.
  • the pivoting portion 14 is shown in two different positions. In somewhat thicker lines, the pivoting portion 14 is shown in the holding position, in which a surface 34 is accessible and serves as a working platform. Shown in a somewhat thinner lines and pivoted about the receptacles 18 is the pivoting portion 14 in the screen position.
  • a projection 36 is shown, which slides in the mounted state on a guide 38 along when the first housing part 4 and thus also attached thereto crushing screen is moved from the working to the waiting position or vice versa.
  • the projection 36 on the guide 38 of the pivoting portion 14 is pivoted about the pivot axis, which is formed by the receptacles 18, 20 and the locking pin 16.
  • the first housing part 4 is in the working position, the projection 36 engages in a designated undercut 40 a.
  • FIG. 2 shows an enlarged view of some of the already named components.
  • the pivoting portion 14 In the lower right area, the first housing part 4 with the portafilter 10, the displacement portion 12 and the pivoting portion 14 is shown again. It can be seen that although the pivoting portion 14 also has a sieve radius, it does not continue the sieve radius of the displacement portion 12 in the position shown. The pivoting portion 14 is thus in the stop position.
  • FIG. 2 On the left is a frontal view of the crushing screen is shown, wherein the individual holes 28 of the screen are shown.
  • the crushing screen and in particular the lower left part of the FIG. 2 shown displacement portion 12 of the crushing screen is attached via quick-release pin 30 on the portafilter 10.
  • This is in the upper left area of the FIG. 2 shown enlarged.
  • the quick-release bolts 30, which are shown in the left upper area once in the unconnected and once in the connected state.
  • the quick-release bolt 30 connects the displacement portion 12 of the crushing screen with the portafilter 10.
  • a security clip 32 is provided in order to prevent withdrawal of the bolt.
  • a quick release bolt 30 is shown in the upper right area of the FIG. 2 .
  • FIG. 3 shows the device 2 in the closed state.
  • a drive device 42 through which the rotor 6 can be set in rotation.
  • the first housing part 4 and the second housing part 8 directly abut each other, so that the first housing part 4 is in the working position.
  • both the displacement portion 12 and the pivot portion 14 are shown, which together form the crushing screen.
  • the projection 36 which has intervened in the undercut 40.
  • a hydraulic piston 44 is shown in the in FIG. 3 shown state has its minimum length. Via a rail system 46, the first housing part 4 is displaceable relative to the second housing part 8 as soon as the hydraulic piston 44 moves the two components 4, 8 away from one another.
  • the displacement portion 12 is between the filter holder 10 and the example in FIG. 1 shown Gegensiebvolution 48 clamped.
  • FIG. 4 shows the device 2 from FIG. 3 in the open state. It can be seen that the first housing part 4 along the rail system 46 relative has been moved to the second housing part 8 and the rotor 6. The pivoting portion 14 of the crushing screen is now in the stop position and can be used as a work platform. The projection 36 has slid along the guide 38 and has ensured that the pivoting part 14 pivots relative to the displacement part 12.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Stückgut, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine solche Vorrichtung ist aus der DE 472 243 C bekannt. Derartige Vorrichtungen sind aus dem Stand der Technik seit langem bekannt. In vielen Industriezweigen, so zum Beispiel in der Spanplattenindustrie, bei der Pellet- und Brikettproduktion oder der Produktion von Biomasse ist es notwendig, Stückgut, insbesondere Holz, zu zerkleinern. Das zu zerkleinernde Material kann dabei z. B. aus Altholz, Hobel-, Fräs- oder Sägespänen, Sichtergrobgut oder aus Grünschnitt bestehen. Gewöhnlich werden für diesen Zweck sogenannte Hammermühlen oder Hammerbrecher eingesetzt. Diese verfügen zumeist über ein trommelförmiges Gehäuse, in dem ein Rotor angeordnet ist, über dessen Mantelfläche Werkzeuge zum Zerkleinern des Stückguts verteilt sind. Diese Werkzeuge können Brechwerkzeuge, beispielsweise Hämmer, oder Schneidwerkzeuge, beispielsweise Messer, sein. Der Rotor wird im Betrieb der Vorrichtung in Rotation versetzt, so dass die Werkzeuge in Berührung mit dem zu zerkleinernden Stückgut kommen. Dabei wird dieses Stückgut durch die Werkzeuge zerkleinert.
  • Üblicherweise verlässt das zerkleinerte Stückgut den Wirkungsbereich des Rotors durch das Zerkleinerungssieb, das beispielsweise auch eine Lochscheibe oder ähnliches sein kann. Das Stückgut bewegt sich dann durch einen Austragsschacht um anschließend abtransportiert zu werden.
  • Der Wirkungsbereich des Rotors ist dabei als der Raumbereich definiert, in dem sich die Zerkleinerungswerkzeuge bewegen. Der Wirkungsbereich ist also im Regelfall zylindrisch und weist einen Radius auf, der der Summe aus Rotorradius und Werkzeuglänge entspricht. In diesem Bereich entfalten die Werkzeuge ihre Wirkung und können das zu zerkleinernde Stückgut zerkleinern.
  • Unter einem Zerkleinerungssieb wird vorliegend jede Vorrichtung verstanden, durch die erreicht werden kann, dass Bestandteile des zerkleinerten Stückgutes, deren Größe eine Maximalgröße überschreiten, im Innern des Gehäuses gehalten werden, während Bestandteile des zerkleinerten Stückgutes, deren Größe die Maximalgröße unterschreitet, die Vorrichtung verlassen können.
  • Sowohl die Zerkleinerungswerkzeuge als auch die Zerkleinerungssiebe sind ständigem Verschleiß unterworfen. Sie müssen folglich regelmäßig ausgetauscht oder gewartet werden. Zudem ist es möglich, dass das verwendete Zerkleinerungssieb gegen ein anderes ausgetauscht werden soll, da beispielsweise das zerkleinerte Stückgut eine andere Größenverteilung aufweisen soll.
  • Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, an einer Seite einer Hammermühle eine oder mehrere Türen oder vergleichbare Öffnungen vorzusehen, durch die ein Zugang zu der Mantelfläche des Rotors und zu den an dem Rotor angebrachten Zerkleinerungswerkzeugen erreicht wird. Durch diese Öffnung können Wartungs- und Reparaturarbeiten durchgeführt werden. Dabei muss jedoch nach dem Öffnen der Türen auch das Zerkleinerungssieb entfernt werden, um Zugang zu dem Rotor und den daran befindlichen Werkzeugen zu erhalten. Dies ist in der Regel aufwendig und zeitintensiv, da das Zerkleinerungssieb oftmals mit einer Vielzahl von Schrauben mit dem Gehäuse der Hammermühle verbunden ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Stückgut gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so zu verbessern, dass eine Wartung und Reparatur oder ein Austausch der Zerkleinerungssiebe einfach, schnell und für die Beteiligten sicher möglich ist.
  • Die DE 19713264 C1 beschreibt eine Hammermühle mit zwei gegenläufig rotierenden Rotoren und seitlich heraus ziehbaren, mehrteilig ausgeführten Brechbahnen. Ein Teil der Mahlbahn ist schwenkbar ausgeführt und kann durch das Einschieben in das Gehäuse in eine Arbeitsposition gebracht werden. Die CA 2429244 beschreibt eine Zerkleinerungsvorrichtung die einen Gehäuseteil aufweist, der zusammen mit einem Teil des Zerkleinerungssiebs linear verschoben werden kann, so dass der Rotor zugänglich wird.
  • Die DE 472243 beschreibt eine Schlag- oder Hammermühle, deren Mahlbahn durch eine Tür aus dem Gehäuse herausgefahren werden kann. Damit dabei ein Kontakt der Mahlbahn mit dem Rotor vermieden wird, kann ein Teil der Mahlbahn durch betätigen einer Schraubspindel abgesenkt werden.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1. Durch diese Ausgestaltung kann mit einem einzigen Arbeitsgang der Rotor freigelegt und so ein Zugang sowohl zum Rotor als auch zu den Werkzeugen erreicht werden. Zudem wird auch das Zerkleinerungssieb zugänglich, so dass Reinigungs-, Wartungs-, Reparatur- oder Austauscharbeiten einfach durchgeführt werden können. Dabei kann das Zerkleinerungssieb im montierten Zustand verbleiben, wodurch der zeitliche Aufwand und der Arbeitsauwand deutlich reduziert werden. Natürlich ist es ausreichend, wenn ein Teil des Rotors, beispielsweise ein Teil seiner Mantelfläche, zugänglich gemacht wird. Der Rotor ist drehbar gelagert, so dass durch Drehen des Rotors die gesamte Mantelfläche zugänglich ist. Zugänglich bedeutet dabei, dass die nötigen Reinigungs- oder Wartungsarbeiten oder Reparaturen möglich sind.
  • Das Verschieben des ersten Gehäuseteils relativ zu dem zweiten Gehäuseteil kann beispielsweise über eine Hydraulik oder einen Spindelantrieb erfolgen. Natürlich sind auch andere Antriebsarten denkbar. Erfindungsgemäß weist das Zerkleinerungssieb einen um eine Schwenkachse schwenkbar gelagerten Schwenkanteil auf, der in eine Halteposition schwenkbar ist, indem der erste Gehäuseteil und der Verschiebeanteil des Zerkleinerungssiebs in die Wartungsposition gebracht werden, wobei der Schwenkanteil in der Halteposition eine begehbare Arbeitsplattform bildet.
  • Wie bereits dargelegt, ist bei derartigen Vorrichtungen das Gehäuse und der Rotor zumeist trommel- oder zylinderförmig. Dieser Zylinder weist dabei zumeist eine in axialer Richtung verlaufende Ausdehnung auf, die zu groß ist, als dass man durch einfaches Hineingreifen, beispielsweise Wartungs- und Reparaturarbeiten über die gesamte Zylindermantelfläche des jeweiligen Rotors oder des Zerkleinerungssiebs ausführen könnte. Daher ist es zwingend notwendig für eine Person, die die entsprechenden Arbeiten ausführen soll, in die Vorrichtung hineinzusteigen. Dabei ist jedoch in diesen Vorrichtungen in der Regel keine separate Arbeitsplattform vorgesehen, da im Betrieb der Vorrichtung der Abstand zwischen den Werkzeugen, die sich am Rotor befinden, und dem Zerkleinerungssieb so klein wie möglich gehalten werden soll. Für eine separate Arbeitsplattform, die ein bequemes Arbeiten bei Wartungs- oder Reinigungsarbeiten ermöglicht, fehlt der bauliche Raum.
  • Durch die hier beschriebene Ausgestaltung wird jedoch erreicht, dass ein Teil des Zerkleinerungssiebes, nämlich der Schwenkanteil, eine Arbeitsplattform bildet und so eine besonders bequeme und sichere Arbeit auch im Innern der Vorrichtung ermöglicht.
  • Vorteilhafterweise sind der Verschiebeanteil und der Schwenkanteil des Zerkleinerungssiebs durch wenigstens einen Verriegelungsbolzen lösbar miteinander verbunden. Besonders vorteilhafterweise wird diese Verbindung durch zwei Verriegelungsbolzen erreicht. Auf diese Weise wird besonders einfach eine schwenkbare Verbindung zwischen dem Verschiebeanteil und dem Schwenkanteil des Zerkleinerungssiebs erreicht und zudem eine leichte Lösbarkeit dieser Verbindung gewährleistet. Soll beispielsweise ein verwendetes Zerkleinerungssieb gegen ein anderes Zerkleinerungssieb ausgetauscht werden, das beispielsweise über eine veränderte Maschengröße verfügt, kann der Schwenkanteil des jeweiligen Zerkleinerungssiebs einfach durch Lösen der Verriegelungsbolzen entfernt und gegen den Schwenkanteil des anderen Zerkleinerungssiebs ausgetauscht werden. Erfindungsgemäß verfügt die Vorrichtung über einen Austragsschacht für zerkleinertes Stückgut, wobei der Schwenkanteil des Zerkleinerungssiebs in der Halteposition diesen Austragsschacht zumindest teilweise überspannt. Herkömmlicherweise wird das zu zerkleinernde Stückgut von oben in die Vorrichtung eingeführt. Das zerkleinerte Stückgut verlässt die Vorrichtung der Schwerkraft folgend zumeist nach unten. An dieser Stelle ist folglich der Austragsschacht angeordnet, durch den das zerkleinerte Stückgut hindurch fällt und anschließend beispielsweise mit einem Kettenförderer, einem Förderband, einer Doppelförderschnecke oder anderen Förderern abtransportiert wird. Daher ist ein Verbindungsschacht, der sogenannte Austragsschacht, am Ausgang der Vorrichtung, die beispielsweise eine Hammermühle sein kann, installiert.
  • Beim aufgefahrenen oder geöffneten Maschinengehäuse, also in dem Zustand, in dem sich der erste Gehäuseteil in der Wartungsposition befindet und somit zumindest ein Teil des Rotors zugänglich ist, besteht die Gefahr, dass Personen, die im Inneren der Vorrichtung arbeiten, durch den Austragsschacht fallen und sich so Verletzungen zuziehen. Vorliegend wird jedoch der Schwenkanteil in die Halteposition verschwenkt, wenn der erste Gehäuseteil aus der Arbeitsposition in die Wartungsposition gebracht wird. Dabei bildet der Schwenkanteil nicht nur die begehbare Arbeitsplattform, sondern überdeckt vorteilhafterweise auch zumindest einen Teil dieses Austragsschachtes und erhöht somit zudem die Arbeitssicherheit. Vorteilhafterweise bildet der Schwenkanteil des Zerkleinerungssiebes etwa ein Drittel des gesamten Zerkleinerungssiebs. Damit ist es möglich, den Austragsschacht vorteilzugsweise ganz zu überspannen.
  • Als vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn an dem ersten Gehäuseteil ein Siebträger und an dem zweiten Gehäuseteil ein Gegensiebträger derart angeordnet sind, dass das Zerkleinerungssieb zwischen dem Siebträger und dem Gegensiebträger einklemmbar ist, indem das erste Gehäuseteil aus der Wartungsposition in die Arbeitsposition gebracht wird. Durch das Zusammenfahren des ersten Gehäuseteils und des zweiten Gehäuseteils relativ zueinander aufeinander zu wird folglich erreicht, dass das Zerkleinerungssieb zwischen dem Siebträger und dem Gegensiebträger, die an den unterschiedlichen Gehäuseteilen angeordnet sind, eingeklemmt wird. Eine komplizierte und zeitaufwändige Befestigung des Zerkleinerungssiebs am jeweiligen Siebträger, beispielsweise über eine Vielzahl von Schrauben oder ähnliche Verbindungselemente, entfällt daher. Der Austausch eines Zerkleinerungssiebs gegen ein anderes Zerkleinerungssieb wird auf diese Weise schnell und einfach möglich.
  • Da auf diese Weise die Anzahl der verlierbaren Elemente, beispielsweise Schrauben oder Bolzen, stark reduziert wird, wird auch die Gefahr von unzureichend befestigten Zerkleinerungssieben reduziert. Es besteht in dieser Ausgestaltung keine Möglichkeit mehr, das Zerkleinerungssieb unzureichend, beispielsweise mit nicht ausreichend vielen Schrauben, am jeweiligen Siebträger zu befestigen. Sobald das erste Gehäuseteil und das zweite Gehäuseteil aufeinander zu gefahren werden und sich das erste Gehäuseteil in der Arbeitsposition befindet, ist gleichzeitig sichergestellt, dass sich das Zerkleinerungssieb ordnungsgemäß befestigt an der gewünschten und vorgesehen Position befindet. Auch dadurch wird die Arbeitssicherheit erhöht und das Unfallrisiko stark reduziert.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der insbesondere lösbar befestigte Schwenkanteil des Zerkleinerungssiebs in Form einer Mahlbahn, beispielsweise einer Zerkleinerungsmahlbahn oder einer Raspelbahn ausgebildet. Durch die einfache Lösbarkeit des Schwenkanteils am Verschiebeanteil des Zerkleinerungssiebes ist hier eine besonders leichte Austauschbarkeit gegeben, so dass den jeweiligen Anforderungen an das zu zerkleinernde Stückgut schnell und einfach Rechnung getragen werden kann.
  • Vorteilhafterweise ist der Schwenkanteil des Zerkleinerungssiebs aus der Halteposition in eine Siebposition schwenkbar, indem der erste Gehäuseteil aus der Wartungsposition in die Arbeitsposition gebracht wird. Nachdem der Schwenkanteil in der Halteposition die begehbare Arbeitsplattform bildet, ist es folglich nicht nötig, den Schwenkanteil beispielsweise von Hand oder Betätigen eines Aktuators, in die Siebposition zu bringen, in der der Schwenkanteil des Zerkleinerungssiebs als Zerkleinerungssiebanteil wirkt. Vielmehr wird dies bereits dadurch erreicht, dass der erste Gehäuseteil aus der Wartungsposition in die Arbeitsposition gebracht ist. Es ist somit folglich ausgeschlossen, dass beispielsweise nach abgeschlossenen Wartungs- oder Reparaturarbeiten vergessen wird, den Schwenkanteil aus der Halteposition in die Siebposition zu bringen, bevor das erste Gehäuseteil aus der Wartungsposition in die Arbeitsposition gebracht wird. Ein derartiger separater Arbeitsschritt ist nicht nötig.
  • Vorteilhafterweise ist an dem Schwenkanteil ein Vorsprung angeordnet, der an einer an dem zweiten Gehäuseteil angeordneten Führung entlanggleitet und so für ein Verschwenken des Schwenkanteils sorgt, wenn der erste Gehäuseteil relativ zu dem zweiten Gehäuseteil verschoben wird. Dabei kann der Vorsprung beispielsweise auch als Rolle oder Rad ausgebildet sein, der auf der Führung abrollt. Auf diese Weise ist sowohl beim Auseinanderfahren der beiden Gehäuseteile von der Arbeitsposition in die Wartungsposition als auch auf dem umgekehrten Weg gewährleistet, dass eine weiche und fließende Bewegung des Schwenkanteils erreicht wird und ein Verkeilen, Herunterfallen oder Verkanten des Schwenkanteils nahezu sicher ausgeschlossen werden kann. Wird der Schwenkanteil eines Zerkleinerungssiebs durch den Schwenkanteil eines anderen Zerkleinerungssiebs ersetzt, muss lediglich der Vorsprung auf die dafür vorgesehene Führung aufgesetzt werden. Eine weitere Justierung oder Ausrichtung der Bauteile relativ zueinander ist nicht nötig.
  • Vorzugsweise weist das Zerkleinerungssieb eine teilzylinderförmige Gestalt mit einem Siebradius auf und der Siebträger und der Gegensiebträger sind ausgebildet, um unterschiedliche Zerkleinerungssiebe, die voneinander verschiedene Siebradien aufweisen, aufzunehmen. Dazu können beispielsweise in dem Maschinengehäuse die Siebauflagen eingeschraubt werden, wobei durch beispielsweise verschiedene Distanzeinlagen in der Vorrichtung unterschiedliche Siebradien realisiert und die entsprechenden Siebauflagen sehr schnell verändert werden können. Dies ist beispielsweise nötig, um die Siebabstände vom Schlag- oder Schneidwerkzeug, das an dem jeweiligen Rotor angeordnet ist, zum Zerkleinerungssieb anzupassen, wenn beispielsweise ein anderes, beispielsweise kürzeres oder längeres Werkzeug am Rotor angeordnet wird. Dazu werden einstellbare Siebniederhalterungen, die Teil beispielsweise des Siebträgers und des Gegensiebträgers sein können, auf ein neues Maß justiert. Anschließend kann ein weiteres Zerkleinerungssieb mit einem beispielsweise größeren oder kleineren Siebradius eingesetzt und verwendet werden. Damit kann der Siebabstand vom Schlag- oder Schneidwerkzeug zum Zerkleinerungssieb abgepasst und individuell eingestellt werden. Die Einklemmung des Zerkleinerungssiebs erfolgt dabei wieder dadurch, dass nach dem Einlegen des Zerkleinerungssiebs in den Siebträger die beiden Maschinenkörper beispielsweise durch eine Hydraulik oder Mechanik aufeinander zu gefahren werden, so dass der erste Gehäuseteil aus der Wartungsposition in die Arbeitsposition gebracht wird. Allein dadurch wird das Zerkleinerungssieb zwischen dem Siebträger und dem Gegensiebträger eingeklemmt und in der Maschine befestigt.
  • Vorzugsweise sind daher der Siebträger und der Gegensiebträger an unterschiedliche Siebradien anpassbar ausgestaltet.
  • Vorzugsweise ist das Zerkleinerungssieb an dem Siebträger durch wenigstens einen Schnellspannbolzen befestigt. Dadurch wird eine noch sicherere Befestigung des Zerkleinerungssiebes an dem Siebträger erreicht, so dass insbesondere beim Zusammenfahren der beiden Gehäuseteile, während also das erste Gehäuseteil aus der Wartungsposition in die Arbeitsposition gebracht wird, ein Verrutschen des Zerkleinerungssiebs am Siebträger sicher verhindert wird.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1 -
    eine Vorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in der Arbeitsposition in einer Seitenansicht,
    Figur 2 -
    eine Detailansicht unterschiedlicher Bauteile einer Vorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
    Figur 3 -
    eine Vorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung in der Arbeitsposition und
    Figur 4 -
    die Vorrichtung aus Figur 3 in der Wartungsposition.
  • Figur 1 zeigt im oberen Bereich eine Seitenansicht einer Vorrichtung 2 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die Vorrichtung 2 verfügt über ein erstes Gehäuseteil 4 und ein zweites Gehäuseteil 8, die im unteren Bereich vergrößert dargestellt sind. Zwischen den beiden Gehäuseteilen 4, 8 befindet sich ein Rotor 6.
  • Im linken unteren Bereich ist das erste Gehäuseteil 4 vergrößert dargestellt. Man erkennt einen Siebträger 10, an dem ein rechts daneben dargestellter Verschiebeanteil 12 eines Zerkleinerungssiebs angeordnet wird. Der Verschiebeanteil 12 weist eine teilzylinderförmige Kontur auf und verfügt insbesondere innen über einen Siebradius.
  • Am dem Siebträger 10 entgegengesetzten Bereich des ersten Gehäuseteils 4 ist eine Tür 24 dargestellt, die über Scharniere 22 an dem ersten Gehäuseteil 4 angeordnet ist und über einen Griff 26 geöffnet werden kann. Auf diese Weise ist ein Zugang beispielsweise zu einer Rückseite des Verschiebeanteils 12 des Zerkleinerungssiebs möglich.
  • Figur 1 zeigt zudem einen Schwenkanteil 14, der über Verriegelungsbolzen 16 an dem Verschiebeanteil 12 befestigt wird. Dazu werden die Verriegelungsbolzen 16 durch Aufnahmen 18 am Schwenkanteil 14 und durch Aufnahmen 20 am Verschiebeanteil 12 geführt und verbinden so die beiden Bauteile 12, 14 miteinander. Der Verschiebeanteil 12 und der Schwenkanteil 14 bilden zusammen das Zerkleinerungssieb. Der Schwenkanteil 14 ist in zwei unterschiedlichen Positionen dargestellt. In etwas dickeren Linien ist der Schwenkanteil 14 in der Halteposition dargestellt, in der eine Oberfläche 34 begehbar ist und als Arbeitsplattform dient. In etwas dünneren Linien und um die Aufnahmen 18 verschwenkt dargestellt ist der Schwenkanteil 14 in der Siebposition.
  • Im rechten unteren Bereich des Schwenkanteils 14 ist ein Vorsprung 36 dargestellt, der im montierten Zustand auf einer Führung 38 entlang gleitet, wenn das erste Gehäuseteil 4 und damit auch das an ihm befestigte Zerkleinerungssieb von der Arbeits- in die Warteposition oder umgekehrt gebracht wird. Durch das Abgleiten des Vorsprungs 36 auf der Führung 38 wird der Schwenkanteil 14 um die Schwenkachse herum verschwenkt, die durch die Aufnahmen 18, 20 sowie die Verriegelungsbolzen 16 gebildet wird. Befindet sich das erste Gehäuseteil 4 in der Arbeitsposition, rastet der Vorsprung 36 in eine dafür vorgesehene Hinterschneidung 40 ein.
  • Figur 2 zeigt eine vergrößerte Darstellung einiger der bereits benannten Bauteile.
  • Im rechten unteren Bereich ist wieder das erste Gehäuseteil 4 mit dem Siebträger 10, dem Verschiebeanteil 12 und dem Schwenkanteil 14 dargestellt. Man erkennt, dass der Schwenkanteil 14 zwar auch über einen Siebradius verfügt, jedoch in der gezeigten Position nicht den Siebradius des Verschiebeanteils 12 weiterführt. Der Schwenkanteil 14 befindet sich folglich in der Halteposition.
  • Links daneben ist eine Frontalansicht des Zerkleinerungssiebs dargestellt, wobei die einzelnen Löcher 28 des Siebs dargestellt sind. Das Zerkleinerungssieb und insbesondere der in dem linken unteren Bereich der Figur 2 gezeigten Verschiebeanteil 12 des Zerkleinerungssiebs, wird über Schnellspannbolzen 30 am Siebträger 10 befestigt. Dies ist im linken oberen Bereich der Figur 2 vergrößert dargestellt. Man erkennt die Schnellspannbolzen 30, die im linken oberen Bereich einmal im nicht verbundenen und einmal im verbundenen Zustand dargestellt sind. Dabei verbindet der Schnellspannbolzen 30 den Verschiebeanteil 12 des Zerkleinerungssiebs mit dem Siebträger 10. Um ein Herausziehen des Bolzens zu verhindern, ist eine Sicherheitsklammer 32 vorgesehen. Auch im rechten oberen Bereich der Figur 2 ist ein Schnellspannbolzen 30 dargestellt.
  • Figur 3 zeigt die Vorrichtung 2 im geschlossenen Zustand. Im rechten Bereich der Vorrichtung 2 befindet sich eine Antriebsvorrichtung 42, durch die der Rotor 6 in Rotation versetzt werden kann. Man erkennt, dass das erste Gehäuseteil 4 und das zweite Gehäuseteil 8 direkt aneinander anliegen, so dass das erste Gehäuseteil 4 sich in der Arbeitsposition befindet. Als dunkle Elemente sind sowohl der Verschiebeanteil 12 als auch der Schwenkanteil 14 dargestellt, die gemeinsam das Zerkleinerungssieb bilden. Man erkennt am rechten Teil des Verschwenkanteils 14 den Vorsprung 36, der in die Hinterschneidung 40 eingegriffen hat.
  • Unterhalb des Rotors 6 ist ein Hydraulikkolben 44 dargestellt, der im in Figur 3 gezeigten Zustand seine minimale Länge aufweist. Über ein Schienensystem 46 ist das erste Gehäuseteil 4 relativ zum zweiten Gehäuseteil 8 verschiebbar, sobald der Hydraulikkolben 44 die beiden Bauteile 4, 8 voneinander weg bewegt. Insbesondere der Verschiebeanteil 12 ist zwischen dem Siebträger 10 und dem beispielsweise in Figur 1 gezeigten Gegensiebträger 48 eingeklemmt.
  • Figur 4 zeigt die Vorrichtung 2 aus Figur 3 im geöffneten Zustand. Man erkennt, dass das erste Gehäuseteil 4 entlang des Schienensystems 46 relativ zum zweiten Gehäuseteil 8 und dem Rotor 6 verschoben wurde. Der Schwenkanteil 14 des Zerkleinerungssiebes befindet sich nun in der Halteposition und kann als Arbeitsplattform verwendet werden. Der Vorsprung 36 ist entlang der Führung 38 abgeglitten und hat dafür gesorgt, dass der Schwenkanteil 14 relativ zum Verschiebeanteil 12 verschwenkt.
    • Bezugszeichenliste
    • 2 -
    Vorrichtung
    4 -
    erstes Gehäuseteil
    6 -
    Rotor
    8 -
    zweites Gehäuseteil
    10 -
    Siebträger
    12 -
    Verschiebeanteil
    14 -
    Schwenkanteil
    16 -
    Verriegelungsbolzen
    18 -
    Aufnahme
    20 -
    Aufnahme
    22 -
    Scharnier
    24 -
    Tür
    26 -
    Griff
    28 -
    Löcher
    30 -
    Schnellspannbolzen
    32 -
    Sicherheitsklammer
    34 -
    Oberfläche
    36 -
    Vorsprung
    38 -
    Führung
    40 -
    Hinterschneidung
    42 -
    Antriebsvorrichtung
    44 -
    Hydraulikkolben
    46 -
    Schienensystem
    48 -
    Gegensiebträger

Claims (9)

  1. Vorrichtung (2) zum Zerkleinern von Stückgut, die
    - ein Gehäuse mit wenigstens einem ersten Gehäuseteil (4) und einem zweiten Gehäuseteil (8),
    - einen Rotor (6), an dem Werkzeuge zum Zerkleinern des Stückguts angebracht sind, und
    - ein Zerkleinerungssieb, durch das das zerkleinerte Stückgut aus einem Wirkungsbereich des Rotors (6) gelangen kann, aufweist,
    - zumindest der erste Gehäuseteil (4) ist gemeinsam mit zumindest einem Verschiebeanteil (12) des Zerkleinerungssiebs durch ein lineares Verschieben aus einer Arbeitsposition in eine Wartungsposition und umgekehrt bringbar, wobei in der Wartungsposition wenigstens ein Teil des Rotors (6) und der Verschiebeanteil (12) des Zerkleinerungssiebs zugänglich sind,
    - das Zerkleinerungssieb weist einen um eine Schwenkachse schwenkbar gelagerten Schwenkanteil (14) auf, der in eine Halteposition schwenkbar ist, indem der erste Gehäuseteil (4) und der Verschiebeanteil (12) des Zerkleinerungssiebs in die Wartungsposition gebracht werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkanteil (14) in der Halteposition eine begehbare Arbeitsplattform bildet,
    - die Vorrichtung (2) weist einen Austragsschacht für zerkleinertes Stückgut auf und
    - der Schwenkanteil (14) des Zerkleinerungssiebs überspannt in der Halteposition den Austragsschacht zumindest teilweise.
  2. Vorrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschiebeanteil (12) und der Schwenkanteil (14) des Zerkleinerungssiebs durch wenigstens einen Verriegelungsbolzen (16) lösbar miteinander verbunden sind.
  3. Vorrichtung (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem ersten Gehäuseteil (4) ein Siebträger (10) und an dem zweiten Gehäuseteil (8) ein Gegensiebträger (48) derart angeordnet sind, dass das Zerkleinerungssieb zwischen dem Siebträger (10) und dem Gegensiebträger (48) einklemmbar ist, indem das erste Gehäuseteil (4) aus der Wartungsposition in die Arbeitsposition gebracht wird.
  4. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkanteil (14) des Zerkleinerungssiebs aus der Halteposition in eine Siebposition schwenkbar ist, indem der erste Gehäuseteil (4) aus der Wartungsposition in die Arbeitsposition gebracht wird.
  5. Vorrichtung (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schwenkanteil (14) ein Vorsprung (36) angeordnet ist, der an einer an dem zweiten Gehäuseteil (8) angeordneten Führung (38) entlang gleitet und so für ein Verschwenken des Schwenkanteils (14) sorgt, wenn der erste Gehäuseteil (4) relativ zu dem zweiten Gehäuseteil (8) verschoben wird.
  6. Vorrichtung (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zerkleinerungssieb eine teilzylinderförmige Gestalt mit einem Siebradius aufweist und der Siebträger (10) und der Gegensiebträger (48) ausgebildet sind, um unterschiedliche Zerkleinerungssiebe, die voneinander verschiedene Siebradien aufweisen, aufzunehmen.
  7. Vorrichtung (2) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebträger (10) und der Gegensiebträger (48) an unterschiedliche Siebradien anpassbar ausgestaltet sind.
  8. Vorrichtung (2) nach eine der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Zerkleinerungssieb an dem Siebträger (10) durch wenigstens einen Schnellspannbolzen (30) befestigt ist.
  9. Verwendung eines Zerkleinerungssiebes in einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8 bestehend aus einem Schwenkanteil (14), der über Verriegelungsbolzen (16) an einem Verschiebeanteil (12) befestigt ist, wobei der Schwenkanteil (14) von einer Halteposition, in der eine Oberfläche (34) begehbar ist und als Arbeitsplattform dient, in eine Siebposition verschwenkbar ist, und wobei an dem Schwenkanteil (14) ein Vorsprung (36) angeordnet ist.
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