EP2786689B1 - Staubfilterbeutel - Google Patents
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- EP2786689B1 EP2786689B1 EP14163372.7A EP14163372A EP2786689B1 EP 2786689 B1 EP2786689 B1 EP 2786689B1 EP 14163372 A EP14163372 A EP 14163372A EP 2786689 B1 EP2786689 B1 EP 2786689B1
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- European Patent Office
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- dust filter
- filter bag
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- bag
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- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
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- A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
-
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- A47L9/1427—Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters
- A47L9/1436—Connecting plates, e.g. collars, end closures
Definitions
- the invention relates to a dust filter bag for use in a vacuum cleaner according to the preamble of claim 1.
- dust filter bags have dimensions which require a reduction of the outer dimensions by crumpling or folding prior to insertion of the dust filter bag in the receiving space of the vacuum cleaner to allow passage through the input portion of the filter chamber. It may happen that the dust filter bag is trapped in the region of the input section through the filter chamber lid of the vacuum cleaner closing this opening, so that due to leakage, false air is drawn, which impairs the suction power. It may also happen that unfolds the dust filter bag incomplete when first put into the filter room, or this already before the insertion by the inserting person is shaped and / or folded so that the dust filter bag during operation of the vacuum cleaner can not fully unfold and thereby the maximum possible receiving volume or the maximum filter area of the dust filter bag can not be achieved.
- the DE 10 2005 002 420 A1 describes a vacuum cleaner bag with a holding plate having an inlet opening for suction air to be filtered.
- a compressed state of the vacuum cleaner bag is achieved by at least one elastic band as a fixing device.
- the elasticity of the elastic band or a plurality of elastic bands is dimensioned so that the vacuum cleaner bag can expand so far when the blower of a vacuum cleaner by the suction that the vacuum cleaner bag almost completely fills the dust collection chamber of the vacuum cleaner.
- the EP 2 366 319 A1 describes a compressed state folded vacuum cleaner filter bag with multiple folds and a holding plate with an inflow opening.
- the folds are provided at their edges by means of a fixing device in the form of a plurality of strips of material located on the surface of the vacuum cleaner filter bag.
- the strips of material are connected to each other by means of a plurality of connection points by gluing and thus keep the vacuum cleaner filter bag in a compressed mounting state.
- the connection points are in the form of predetermined breaking points designed so that the connection dissolves during operation of the vacuum cleaner by the flow behavior of the air flowing into the vacuum cleaner filter bag
- the object of the present invention is to provide an improved dust filter bag.
- a dust filter bag device for use in a vacuum cleaner, comprising a dust filter bag with a bag body of filter material and a holding plate which is connected to the bag body, wherein the holding plate has a opening into the interior of the bag body dust inlet opening. It is essential that the dust filter bag device has a fixing device, via which the dust filter bag is fixable in a compressed mounting state, wherein the fixing effect of the fixing device can be canceled on the mounting state.
- the mounting state is that the dust filter bag is in a compressed state in which it has a smaller width and / or height and / or depth than in the uncompressed state and is thus easy to insert into the vacuum cleaner.
- the compressed mounting state can be achieved by the dust filter bag is changed by suitable folding such as folding or rolling the bag body in its spatial extent, so that originally reduced for inserting the dust filter bag into the vacuum cleaner critical external dimensions are.
- the compressed mounting state of the dust filter bag is formed such that the bag body is held in a folded or rolled state by means of the fixing device on the holding plate such that the bag body in the folded or rolled state exclusively and completely on the Side of the holding plate is arranged, which faces the bag body and / or is connected to the bag body.
- the fixing device is used to maintain the mounting state against the tendency of the bag body, following the restoring forces excited by the compression to return to the initial or rest state. It can be provided that the fixing effect of the fixing device can be canceled by removing the fixing device from its position which unfolds the fixing action, preferably automatically and / or automatically and / or positively guided with the removal of the fixing device.
- the removal of the fixing device can take place in different ways, for example by moving away the fixing device, but also by destroying or severing the fixing device and in many other ways. If, after or during the insertion of the dust filter bag into the vacuum cleaner, the fixing device is removed from its position unfolding the fixing action, the dust filter bag can unfold or unroll unhindered following its inherent restoring forces.
- the removal of the fixation device from its deploying position can be done manually by the user before or during the insertion and / or installation of the dust filter bag into the vacuum cleaner or is thus feasible and / or preferably self-sustained; e.g. automatically performed.
- the fixing device can be changed, for example, by moving, twisting or other suitable position changes relative to its original seat, so that the fixing effect is canceled. Even a complete distance from the dust filter bag can be provided.
- the previously described change in position or complete removal is carried out, for example, by a component arranged in the filter chamber of the vacuum cleaner when the dust filter bag is inserted, or alternatively when the filter chamber cover is closed.
- the removal of the fixing device during insertion or installation of the dust filter bag in the vacuum cleaner or during startup of the vacuum cleaner by a device of the vacuum cleaner is feasible and / or preferably carried out automatically.
- the fixing device has a weak point, by the activation of the fixing effect on the mounting state can be canceled.
- the weak point is formed by the mechanical load limit of the fixing device, which by the Material selection and / or the shape of the fixing device is set to a value which is below the forces acting on the fixing device during the commissioning of the vacuum cleaner or by inserting the filter bag.
- the weak point of the fixing device is designed as a predetermined breaking point at which the fixing device breaks, for example, when the vacuum cleaner is put into operation due to the inflating of the bag body.
- the predetermined breaking point is designed such that it breaks when it is inserted into the vacuum cleaner and / or when the vacuum cleaner is put into operation due to a collision with a component of the vacuum cleaner.
- the fixing device may be formed as at least one support band and / or have at least one support band.
- the at least one retaining band can be designed as a separate component separate from the dust filter bag or as a component permanently or temporarily connected to the dust filter bag.
- the at least one retaining band may be arranged in the compressed mounting state of the dust filter bag such that the at least one retaining band traverses the dust inlet opening of the retaining plate.
- portions of the at least one support band and / or end portions of the at least a support band are arranged at spatially distant positions of the dust filter bag and connected to the dust filter bag.
- a first section and / or end section of the at least one retaining strap is connected to the retaining plate and a second section and / or end section of the at least one retaining strap is connected to the bag body.
- Embodiments with a fixing device with a retaining strap are particularly preferred in which it is provided that, in the compressed mounting state of the dust filter bag, another retaining strap or a plurality of further retaining straps is arranged on the dust filter bag in the same way as the at least one retaining strap ,
- a particularly preferred embodiment has two identically designed retaining straps, which are automatically destroyed when inserting and / or installing the dust filter bag in the vacuum cleaner side bracket. This destruction of the support bands can be done in particularly preferred embodiments of the vacuum cleaner-side parts, for example via holding parts, which cooperate with the holding plate.
- a further preferred embodiment provides that the end section of a support band is fixed at spatially distanced positions of the filter bag.
- an end portion may be positioned on the support plate and the second end portion may be positioned on the bag body so that the intermediate portion of the support band comprises the filter bag in a compressed mounting state suitably for maintaining this condition.
- the predetermined breaking point can be arranged in the region of the connection point of the end portions of the retaining band.
- two end sections of the retaining band are connected to one another in a material-locking and / or form-fitting manner. It can be provided so that the end portions in the assembled state by means of a releasable and / or rubber-elastic adhesive are materially connected or connectable.
- a positive connection can be solvable, for example by tensile stress.
- an arrow-shaped tab can engage in a through hole which is elastically deformed about its longitudinal axis when inserted into the through hole and engages in the through hole during springback. With sufficient tensile stress, the tab is again elastically deformed and slides out of the through hole.
- a Velcro connection between the two end portions of the support band can be provided.
- a weak point and / or a predetermined breaking point of the fixing device is formed in a region of the at least one retaining band. It may be provided here that the weak point and / or the predetermined breaking point is formed in the region of a connection point of an end section of the at least one holding strap with the bag body and / or in the region a connection point of an end portion of the at least one support band is formed with the holding plate.
- the respective joint may connect the end portions of the support band together or connect the end portions of the support band to the support plate of the dust filter bag or to the bag body.
- the weak point and / or the predetermined breaking point is formed in the region of the at least one support band which is formed between a first connection point of the at least one support band with the bag body and a second connection point of the at least one support band with the support plate.
- the predetermined breaking point is formed by an incision, which partially cuts through the mounting band transversely to the longitudinal extent.
- the incision may be over 40% to 60% of the width of the support band, preferably over 50% of the width of the support band.
- the predetermined breaking point is formed by a perforation of the retaining band.
- the predetermined breaking point is formed as a section with reduced thickness and / or width of the mounting band.
- the fixing device is designed as an arrangement of detachable connection points in or on the bag body, which folds into the compressed collapsed bag body releasably interconnecting portions of the bag body.
- connection points can be designed as releasable cohesive and / or positive and / or non-positive connections in or on the bag body.
- connection points are formed in or on the bag body as a releasable adhesive bond and / or as a detachable Velcro connections.
- Fig. 1 shows a vacuum cleaner 2 with open housing flap, in which a dust filter bag 1 is inserted. Dust-laden air is received by a suction nozzle 21, flows through a suction hose 22 and then passes inside the vacuum cleaner 2, the dust filter bag 1, in which the dust is separated from the air. Downstream of the dust filter bag 1, a motor protection filter 23 is arranged, whose front side faces the dust filter bag 1. Downstream behind the motor protection filter 23 are in Fig. 1 not shown suction fan and an electric motor arranged, which drives the suction fan.
- Fig. 2 shows a first embodiment of a dust filter bag 1 according to the invention comprising a bag body 11 made of filter material and a holding plate 12 with a dust inlet opening 12d.
- the dust inlet opening 12d is aligned with an opening formed in the bag body 11 for the dust collected by the vacuum cleaner 2 with the suction air.
- the holding plate 12 is connected to the bag body 11.
- the dust filter bag 1 forms in the assembled state by folding the bag body 11 a compressed dust filter bag 1, which is fixed by a fixing device in this mounting state.
- Fig. 3 shows the dust filter bag 1 with not collapsed bag body 11.
- the bag body 11 is folded along fold lines 11l backwards, whereby the width of the dust filter bag 1 is reduced.
- the bag body 11, as shown in FIG Fig. 4 . 9 and 14 shown folded in a Z-shape, so that two superposed folds 11f are formed, whereby the height h 1 of the dust filter bag 1 on the in Fig. 2 shown height h 2 is reduced.
- a nonwoven flat bag with the dimensions 360 mm x 313 mm folded into a packet with the dimensions 120 mm x 140 mm x 60 mm.
- a further embodiment of the invention in which the bag body 11 is folded several times Z-shaped, so that more than two superposed folds 11f are formed. Also not shown is a variant in which the bag body 11 is transferred by rolling the surfaces of the bag body 11 in a compressed state.
- the compressed on one of the mentioned variants dust filter bag 1 has dimensions that allow easy insertion of the dust filter bag 1 in the receiving space of the vacuum cleaner 2.
- the fixing device is in the in Fig. 2 illustrated embodiment as a support band 13 which surrounds the holding plate 12 and the folded bag body 11 so that the dust inlet opening 12 d of the holding plate 12 is not covered.
- the support band 13 may preferably be selectively bonded to the bag body 11 and / or the holding plate 12 cohesively. But it may also be that the support band 13 is completely loosely formed from the bag body 11, that is connected at no point to the bag body 11, but the bag body 11 in the manner of a belt, optionally on the bag body 11 or on the support plate 12 arranged loops is held.
- the fixing effect of the support band 13 on the mounting state is achieved by the forces acting on the support band 13 from the bag body 11 in this state does not exceed the maximum strength of the support band 13.
- a cancellation of the fixing effect can be achieved for example by removing the support band 13. This can be done manually by the user during or after carrying out the insertion of the dust filter bag 1 in the filter chamber of the vacuum cleaner 2, as well as effected by a device of the vacuum cleaner 2 which, during insertion or closing of the filter chamber cover, has a removal, for example stripping caused by a housing rib positioned correspondingly to the holding plate receptacle in the filter chamber, of the support band 13 from the bag body 11.
- the fixing device 13 it can be provided that the fixing device 13 is removed only from the position unfolding the fixing effect, without the fixing device 13 having to be completely removed from the dust filter bag 2.
- a further embodiment provides that - as in 8 and 9 shown - the support band 13, the dust inlet opening 12d of the dust filter bag 1 traverses.
- This embodiment is particularly suitable when the vacuum cleaner 2 for connecting the dust filter bag 1 has a trained in the filter chamber inlet tube suction end, with the insertion of the dust filter bag 1 in the filter chamber of the vacuum cleaner 2 in the region of the dust inlet opening 12 d, the holding plate 12 of the dust filter bag. 1 penetrates and the suction line end after the complete insertion of the dust filter bag 1 in the bag interior.
- the fixing device 13 has a weak point, which is selectively activated to cancel the fixing effect on the mounting state.
- the weak point formed by the mechanical load limit of the fixing device 13.
- this load limit is set so that it is exceeded during commissioning of the vacuum cleaner 2 or when inserting the dust filter bag 1 by the force acting on the fixing device 13 forces.
- the fixing device 13 undergoes a plastic deformation or destruction, whereby the fixing device 13 loses its fixing effect on the mounting state of the dust filter bag 1.
- a further variant according to the invention is the execution of the weak point as a predetermined breaking point.
- This is designed so that the predetermined breaking point at startup of the vacuum cleaner 2 breaks due to the inflation of the bag body 11. Alternatively or additionally, it breaks due to a collision with a component of the vacuum cleaner 2 when inserting the dust filter bag 1 into the filter chamber and / or during startup of the vacuum cleaner 2.
- the formation of the predetermined breaking point will be described below.
- Fig. 5 shows a first embodiment of the support band 13.
- the support band 13 has a predetermined breaking point between two spaced a arranged incisions 13e, which cut through the support band 13 transversely to the longitudinal extent partially.
- the cuts 13e are made from left or right.
- the incision depth is in Fig. 5 denoted by t.
- the width of the support band 13 is denoted by b.
- As material of Holding tape 13 may be provided Natron kraft paper with a basis weight of 60g / m 2 .
- Fig. 6 shows a second embodiment of the support band 13.
- the support band 13 has as a predetermined breaking point on a through the width of the support band 13 extending perforation 13p caused reduced tensile strength.
- Fig. 7 shows a third embodiment of the support band 13.
- the support band 13 has as a predetermined breaking point between two opposing marginal notches 13e lying reduced width of the support band 13, which at the same time reduces the strength of the support band 13 due to the notch effect.
- the penetrating into the dust inlet opening 12d insertion can also be used in combination with a predetermined breaking point having support band 13.
- the predetermined breaking point breaks now already during insertion of the Ein Industriestutzens in the dust inlet opening 12 d of the holding plate 12th
- Fig. 10 shows a fourth embodiment of the support band 13.
- the support band 13 has as a predetermined breaking point on the connecting portion of the two end portions of the support band 13.
- the end sections are in the in Fig. 10 illustrated embodiment beveled triangular and connected to a welding point 13s.
- the support band 13 is analogous to the above in Fig. 7 illustrated embodiment educated.
- a welded connection it is also possible to provide an adhesive connection, wherein a contact adhesive is preferably provided as the adhesive.
- embossing or crimping the end portions is provided as a connection type.
- Fig. 11 shows a fifth embodiment of the support band 13, in which also the connecting portion of the two end portions of the support band 13 is formed as a predetermined breaking point.
- the two end portions of the support band 13 are formed by chamfers 13a of reduced thickness and connected to a welding point 13s. It can also be an adhesive point or an embossing or crimping. Due to the reduced thickness, the support band 13 at the predetermined breaking point on a reduced tensile strength.
- the shaping of the end sections is not changed and only connected by means of a re-releasable and / or rubber-elastic adhesive.
- FIGS. 12 and 13 show embodiments of the support band 13, in which the end portions of the support band 13 are positively connected to each other, and the positive connection by tensile stress is releasable.
- Fig. 12 illustrated embodiment engages an arrow-shaped tab 13l in a through hole 13d.
- the tab 13l is elastically deformed about its longitudinal axis when inserted into the through-hole 13d and snaps into the through-hole 13d during spring-back. If sufficient Tensile stress, the tab 13l is again elastically deformed and slides out of the through hole 13d out.
- a Velcro connection 13k is provided between the two end portions of the support band 13.
- Fig. 14 shows an embodiment of the dust filter bag 1, in which the fixing device is formed as an array of detachable splices 11k, the folds 11f of the bag body 11 superposed portions of the bag body 11 releasably connect together.
- the adhesive may be formed as a releasable contact adhesive, so that the splices 11k are formed in the folding of the bag body 11.
- connection points 11k are designed as Velcro connection points.
- Fig. 15 shows a further embodiment of the dust filter bag 1.
- the storage filter bag has in this embodiment, a bag body 11 and a holding plate 12 with a dust inlet opening 12d, wherein in the illustration in Fig. 15 the dust inlet opening 12d is closed by a closing flap.
- the bag body 11 is formed in the illustrated embodiment of two flat bag walls of filter material. As in Fig. 15 clearly recognizable, the bag walls each have the same hexagonal outline. The bag walls are arranged congruently one above the other and connected to each other at the edge via a circumferential weld seam or the like. As in Fig. 15 can be seen, the holding plate 12 is arranged on the front side bag wall.
- the dust filter bag 1 thus has a front-side bag wall, with which the holding plate 12 is connected resting thereon, and a rear bag wall, which faces away from the support plate 12 carrying the front bag wall.
- the holding plate 12 in turn has a rear side of the bag facing back, which is directly connected to the front side bag wall.
- the holding plate 12 is remote with its other side from the front side bag wall. This page forms the free front side of the retaining plate 12th
- the dust filter bag 1 is in Fig. 16 shown in its compressed state of assembly.
- the bag body 11 is rolled in the manner of a Rollmopses.
- the rollmops-like rolled bag body 11 is arranged in the compressed mounting position of the dust filter bag exclusively on the back of the mounting plate 12, which faces the front bag wall and is directly connected to this.
- the outside of the holding plate 12, which faces away from the bag body, is free of the bag body 11, ie this side of the holding plate 12 is not covered by any portion of the compressed bag body 11.
- the dust filter bag is in its compressed mounting position in Fig. 16 via a fixing device consisting of support bands 13, fixed.
- the fixing device consists in the illustrated concrete embodiment of two parallel arranged holding belts 13. They are identical and arranged in the same manner on the compressed dust filter bag.
- Each support band 13 has a first end portion 13ea attached to the upper end of the support plate 12 via a joint and a second end portion 13eb secured to the bag body 11 in the folded and / or rolled configuration via a joint.
- These two connection points are each designed as adhesive joints.
- the joint of the second end portion 13eb is disposed on the outside of the folded and / or rolled bag body 11 in the region of the terminal first fold located at the height of the upper end of the holding plate 12.
- the support band 13 is arranged taut between the thus secured end portions.
- the two support bands 13 are on both sides of the longitudinal center line LM of the dust filter bag 1 (s. Fig. 15 ) are arranged in parallel so that the first support band 13 is arranged on the one side of the dust inlet opening 12d and the second support band 13 on the other side of the dust inlet opening 12d. That is, the two support bands 13 are arranged symmetrically on either side of the longitudinal center line LM of the dust filter bag 1.
- the longitudinal center line LM is in Fig. 15 located.
- FIG. 15 the fastening areas V1, V2 formed in the region of the retaining plate 12 for the retaining bands 13, 13 are drawn.
- the attachment region for the holder plate-side connection point of the first end portion of the left support band 13 is designated by the reference symbol V1.
- the attachment point for the holding plate side Joint of the first end portion of the right support band 13 is designated by the reference numeral V2.
- the filter bag 1 is in the in Fig. 16 shown compressed mounting state in the filter bag receiving space of the vacuum cleaner used in a vacuum cleaner-side bracket in the vacuum cleaner housing.
- the holding plate 12 of the dust filter bag 1 engages in the vacuum cleaner side holder.
- When inserting the dust filter bag 1 and / or when closing the vacuum cleaner housing side holding ribs come into engagement with the support plate 12 and thereby sever the support bands 13, 13 of the fixing device, whereupon the fixation of the compressed state of assembly of the dust filter bag is repealed.
- the bag body of the dust filter bag can fully unfold and inflate in the receiving space of the vacuum cleaner housing and work as a dust filter bag during operation of the vacuum cleaner.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Staubfilterbeutel zum Einsatz in einem Staubsauger nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Es ist bekannt, dass Staubfilterbeutel Abmessungen aufweisen, die vor dem Einsetzen des Staubfilterbeutels in den Aufnahmeraum des Staubsaugers eine Verkleinerung der Außenabmessungen durch Knüllen oder Falten erfordern, um den Durchtritt durch den Eingangsabschnitt des Filterraums zu ermöglichen. Dabei kann es vorkommen, dass der Staubfilterbeutel im Bereich des Eingangsabschnitts durch den diese Öffnung verschließenden Filterraumdeckel des Staubsaugers eingeklemmt wird, so dass infolge Undichtheit Falschluft gezogen wird, welche die Saugleistung beeinträchtigt. Es kann auch dazu kommen, dass sich der Staubfilterbeutel bei Erstinbetriebnahme im Filterraum unvollständig entfaltet, oder dieser bereits vor dem Einlegen durch die einlegende Person so geformt und/oder gefaltet wird, dass sich der Staubfilterbeutel beim Betrieb des Staubsaugers nicht vollständig entfalten kann und dadurch das mögliche maximale Aufnahmevolumen bzw. die maximale Filterfläche des Staubfilterbeutels nicht erreicht werden kann.
- Die
DE 10 2005 002 420 A1 beschreibt einen Staubsaugerbeutel mit einer Halteplatte, die eine Einlassöffnung für zu filternde Saugluft aufweist. Ein komprimierter Zustand des Staubsaugerbeutels wird durch wenigstens ein elastisches Band als Fixierungseinrichtung erreicht. Die Elastizität des elastischen Bandes oder mehrerer elastischer Bänder ist so bemessen, dass sich der Staubsaugerbeutel bei eingeschaltetem Gebläse eines Staubsaugers durch die Saugkraft so weit aufweiten kann, dass der Staubsaugerbeutel den Staubsammelraum des Staubsaugers nahezu vollständig ausfüllt. - Die
EP 2 366 319 A1 beschreibt einen im komprimierten Zustand gefalteten Staubsaugerfilterbeutel mit mehreren Falten und einer Halteplatte mit einer Einströmöffnung. Die Falten sind an ihren Kanten mittels einer Fixierungsvorrichtung in Form von mehreren Materialstreifen versehen, die sich auf der Oberfläche des Staubsaugerfilterbeutels befinden. Die Materialstreifen sind mittels mehrerer Verbindungspunkte miteinander durch Verkleben verbunden und halten so den Staubsaugerfilterbeutel in einem komprimierten Montagezustand. Dabei sind die Verbindungspunkte in Art von Sollbruchstellen so ausgebildet, dass sich die Verbindung im Betrieb des Staubsaugers durch das Strömungsverhalten der in den Staubsaugerfilterbeutel einströmenden Luft löst - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen verbesserten Staubfilterbeutel zu schaffen.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Damit wird eine Staubfilterbeuteleinrichtung zum Einsatz in einem Staubsauger geschaffen, umfassend einen Staubfilterbeutel mit einem Beutelkörper aus Filtermaterial und eine Halteplatte, die mit dem Beutelkörper verbunden ist, wobei die Halteplatte eine in den Innenraum des Beutelkörpers mündende Staubeintrittsöffnung aufweist. Wesentlich ist, dass die Staubfilterbeuteleinrichtung eine Fixierungseinrichtung aufweist, über die der Staubfilterbeutel in einem komprimierten Montagezustand fixierbar ist, wobei die fixierende Wirkung der Fixierungseinrichtung auf den Montagezustand aufhebbar ist.
- Der Montagezustand besteht darin, dass der Staubfilterbeutel in einem komprimierten Zustand vorliegt, in der er eine kleinere Breite und/oder Höhe und/oder Tiefe als im unkomprimierten Zustand aufweist und so leicht in den Staubsauger einsetzbar ist. Der komprimierte Montagezustand kann erreicht werden, indem der Staubfilterbeutel durch geeignetes Zusammenlegen wie beispielsweise Falten oder Rollen des Beutelkörpers in seiner räumlichen Ausdehnung verändert wird, so dass ursprünglich für das Einlegen des Staubfilterbeutels in den Staubsauger kritische Außenabmessungen verkleinert sind. Bei bevorzugten Ausführungen kann vorgesehen sein, dass der komprimierte Montagezustand des Staubfilterbeutels derart ausgebildet ist, dass der Beutelkörper in einem gefalteten oder gerollten Zustand mittels der Fixierungseinrichtung auf der Halteplatte derart gehalten ist, dass der Beutelkörper in dem gefalteten oder gerollten Zustand ausschließlich und vollständig auf der Seite der Halteplatte angeordnet ist, die dem Beutelkörper zugewandt und/oder mit dem Beutelkörper verbunden ist.
- Die Fixierungseinrichtung dient der Aufrechterhaltung des Montagezustandes gegen das Bestreben des Beutelkörpers, sich den durch die Komprimierung angeregten Rückstellkräften folgend in den Ausgangs- bzw. Ruhezustand zurückzuformen. Es kann vorgesehen sein, dass die fixierende Wirkung der Fixierungseinrichtung durch Entfernen der Fixierungseinrichtung aus ihrer die fixierende Wirkung entfaltenden Position, vorzugsweise mit dem Entfernen der Fixierungseinrichtung selbsttätig und/oder automatisch und/oder zwangsgeführt aufhebbar ist. Das Entfernen der Fixierungseinrichtung kann auf unterschiedliche Weise erfolgen, z.B. durch ein Wegbewegen der Fixierungseinrichtung, aber auch durch ein Zerstören oder Durchtrennen der Fixierungseinrichtung und auf vielfältige andere Weise. Wird nach oder während des Einlegen des Staubfilterbeutels in den Staubsauger die Fixierungseinrichtung aus ihrer die fixierende Wirkung entfaltenden Position entfernt, kann der Staubfilterbeutel sich ungehindert den ihm innewohnenden Rückstellkräften folgend entfalten oder entrollen. Seine für den Betrieb im Staubsauger vorgesehene Form nimmt er spätestens nach dem Aufblähen bei Inbetriebnahme des Staubsaugers ein. Dieses Aufblähen ist durch den auf den Beutelkörper wirkenden Druckunterschied bei Betrieb des Staubsaugers begründet, indem durch das Sauggebläse der Filterraum mit einem Unterdruck beaufschlagt ist, während das Innere des Staubfilterbeutels über den an dessen Staubeintrittsöffnung angeschlossenen Strömungskanal mit der Umgebungsluft in Verbindung steht.
- Die Entfernung der Fixierungseinrichtung aus ihrer die fixierende Wirkung entfaltenden Position kann manuell durch die anwendende Person vor oder während des Einsetzens und/oder Installierens des Staubfilterbeutels in den Staubsauger erfolgen oder ist auf diese Weise durchführbar und/oder wird dabei vorzugsweise selbsttägig, d.h. z.B. automatisch durchgeführt. Dabei kann die Fixierungseinrichtung beispielsweise durch Verschieben, Verdrehen oder andere geeignete Positionsveränderungen gegenüber ihrem ursprünglichen Sitz verändert werden, so dass die fixierende Wirkung aufgehoben ist. Auch eine vollständige Entfernung vom Staubfilterbeutel kann vorgesehen sein.
- In einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die zuvor beschriebene Positionsveränderung oder vollständige Entfernung zum Beispiel durch ein im Filterraum des Staubsaugers angeordnetes Bauteil beim Einlegen des Staubfilterbeutels, alternativ auch beim Verschließen des Filterraumdeckels durchgeführt wird. Bei besonders bevorzugten Ausführungen kann vorgesehen sein, dass das Entfernen der Fixierungseinrichtung während des Einsetzens oder Installierens des Staubfilterbeutels in den Staubsauger oder bei der Inbetriebnahme des Staubsaugers durch eine Einrichtung des Staubsaugers durchführbar ist und/oder vorzugsweise selbsttätig durchgeführt wird.
- Die Fixierungseinrichtung weist eine Schwachstelle auf, durch deren Aktivierung die fixierende Wirkung auf den Montagezustand aufhebbar ist. Die Schwachstelle wird durch die mechanische Belastbarkeitsgrenze der Fixierungseinrichtung gebildet, die durch die Materialauswahl und/oder die Formgebung der Fixierungseinrichtung auf einen Wert eingestellt ist, der unterhalb der auf die Fixierungseinrichtung bei der Inbetriebnahme des Staubsaugers oder durch das Einlegen des Filterbeutels wirkenden Kräfte liegt.
- Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Schwachstelle der Fixierungseinrichtung als eine Sollbruchstelle ausgebildet ist, an der die Fixierungseinrichtung beispielsweise bei Inbetriebnahme des Staubsaugers aufgrund des Aufblähens des Beutelkörpers bricht. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Sollbruchstelle so ausgebildet ist, dass sie beim Einsetzen in den Staubsauger und/oder bei Inbetriebnahme des Staubsaugers aufgrund einer Kollision mit einem Bauteil des Staubsaugers bricht.
- Die Fixierungseinrichtung kann als mindestens ein Halterungsband ausgebildet sein und/oder mindestens ein Halterungsband aufweisen.
- Das mindestens eine Halterungsband kann als ein vom Staubfilterbeutel loses separates Bauteil oder als ein mit dem Staubfilterbeutel permanent oder temporär verbundenes Bauteil ausgebildet sein.
- Das mindestens eine Halterungsband kann in dem komprimierten Montagezustand des Staubfilterbeutels so angeordnet sein, dass das mindestens eine Halterungsband die Staubeintrittsöffnung der Halteplatte quert.
- Bei bevorzugten Ausführungen kann vorgesehen sein, dass in dem komprimierten Montagezustand des Staubfilterbeutels Abschnitte des mindestens einen Halterungsbandes und/oder Endabschnitte des mindestens einen Halterungsbandes an räumlich distanzierten Positionen des Staubfilterbeutels angeordnet und mit dem Staubfilterbeutel verbunden sind. Hierbei kann vorzugsweise auch vorgesehen sein, dass ein erster Abschnitt und/oder Endabschnitt des mindestens einen Halterungsbandes mit der Halteplatte und einen zweiten Abschnitt und/oder Endabschnitt des mindestens einen Halterungsbandes mit dem Beutelkörper verbunden ist.
- Ganz besonders bevorzugt sind Ausführungen mit Fixierungseinrichtung mit Halterungsband, bei denen vorgesehen ist, dass in dem komprimierten Montagezustand des Staubfilterbeutels neben dem mindestens einen Halterungsband ein weiteres Halterungsband oder mehrere weitere Halterungsbänder in gleicher Weise wie das mindestens eine Halterungsband an dem Staubfilterbeutel angeordnet ist bzw. sind. Eine besonders bevorzugte Ausführung weist zwei identisch ausgebildete Halterungsbänder auf, die beim Einsetzen und/oder Installieren des Staubfilterbeutels in die staubsaugerseitige Halterung automatisch zerstört werden. Diese Zerstörung der Halterungsbänder kann bei besonders bevorzugten Ausführungen über staubsaugerseitige Teile erfolgen, beispielsweise über Halteteile, die mit der Halteplatte zusammenwirken.
- Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass der Endabschnitt eines Halterungsbandes an räumlich distanzierten Positionen des Filterbeutels fixiert ist. So können ein Endabschnitt z.B. an der Halteplatte und der zweite Endabschnitt z.B. an dem Beutelkörper positioniert sein, so dass der dazwischen liegende Abschnitt des Halterungsbandes den in einem komprimierten Montagezustand befindlichen Filterbeutel in geeigneter Weise zur Aufrechterhaltung dieses Zustands umfasst. Weiterhin kann auch eine Mehrzahl von solchermaßen angeordneten Halterungsbändern zur Sicherung des Montagezustands angebracht sein, wobei die Positionen zur Fixierung der Endabschnitte jedes dieser Halterungsbänder unterschiedlich sein können. Unter den Gesichtspunkten einer ausreichenden Fixierung eines Halterungsbandes ist eine Ausführungsform vorgesehen, die eine oder mehrere Fixierungsstellen zusätzlich oder auch alternativ außerhalb der Endabschnitte vorsieht.
- Die Sollbruchstelle kann im Bereich der Verbindungsstelle der Endabschnitte des Halterungsbands angeordnet sein.
- Es kann vorgesehen sein, dass zwei Endabschnitte des Halterungsbands stoffschlüssig und/oder formschlüssig miteinander verbunden sind. Es kann so vorgesehen sein, dass die Endabschnitte im Montagezustand mittels eines wieder lösbaren und/oder gummielastischen Klebers stoffschlüssig verbunden oder verbindbar sind. Eine formschlüssige Verbindung kann beispielsweise durch Zugbeanspruchung lösbar sein. Zum Beispiel kann eine pfeilförmige Lasche in ein Durchgangsloch eingreifen, die beim Einführen in das Durchgangsloch um ihre Längsachse elastisch verformt wird und beim Zurückfedern in das Durchgangsloch einrastet. Bei ausreichender Zugbeanspruchung wird die Lasche wieder elastisch verformt und gleitet aus dem Durchgangsloch heraus. Als weitere formschlüssige Verbindung kann eine Klettverbindung zwischen den beiden Endabschnitten des Halterungsbands vorgesehen sein.
- Bei besonders bevorzugten Ausführungen kann vorgesehen sein, dass eine Schwachstelle und/oder eine Sollbruchstelle der Fixierungseinrichtung in einem Bereich des mindestens einen Halterungsbandes ausgebildet ist. Es kann hier vorgesehen sein, dass die Schwachstelle und/oder die Sollbruchstelle im Bereich einer Verbindungsstelle eines Endabschnitts des mindestens einen Halterungsbandes mit dem Beutelkörper ausgebildet ist und/oder im Bereich einer Verbindungsstelle eines Endabschnitts des mindestens einen Halterungsbandes mit der Halteplatte ausgebildet ist. Die betreffende Verbindungsstelle kann die Endabschnitte des Halterungsbandes miteinander verbinden oder die Endabschnitte des Halterungsbandes mit der Halteplatte des Staubfilterbeutels oder mit dem Beutelkörper verbinden. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Schwachstelle und/oder die Sollbruchstelle im Bereich des mindestens einen Halterungsbandes ausgebildet ist, der zwischen einer ersten Verbindungsstelle des mindestens einen Halterungsbandes mit dem Beutelkörper und einer zweiten Verbindungsstelle des mindestens einen Halterungsbandes mit der Halterungsplatte ausgebildet ist.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung kann vorgesehen sein, dass die Sollbruchstelle durch einen Einschnitt ausgebildet ist, der das Halterungsband quer zur Längserstreckung teilweise durchtrennt.
- Der Einschnitt kann über 40 % bis 60 % der Breite des Halterungsbands erstreckt sein, vorzugsweise über 50 % der Breite des Halterungsbands erstreckt sein.
- Es kann auch vorgesehen sein, dass die Sollbruchstelle durch eine Perforation des Halterungsbands ausgebildet ist.
- Weiter kann vorgesehen sein, dass die Sollbruchstelle als ein Abschnitt mit verminderter Dicke und/oder Breite des Halterungsbands ausgebildet ist.
- Es kann auch vorgesehen sein, dass die Fixierungseinrichtung als eine Anordnung von lösbaren Verbindungsstellen in oder an dem Beutelkörper ausgebildet ist, die in Falten des komprimiert zusammengelegten Beutelkörpers aufeinander liegende Abschnitte des Beutelkörpers lösbar miteinander verbinden.
- Die Verbindungsstellen können als lösbare stoffschlüssige und/oder formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindungen in oder an dem Beutelkörper ausgebildet sein.
- Es kann vorgesehen sein, dass die Verbindungsstellen in oder an dem Beutelkörper als lösbare Klebeverbindung und/oder als lösbare Klettverbindungen ausgebildet sind.
- Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen
- Fig. 1
- einen Staubsauger mit einem eingesetzten Staubfilterbeutel in einer perspektivischen Darstellung;
- Fig. 2
- ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Staubfilterbeutels in der Draufsicht;
- Fig. 3
- den Staubfilterbeutel in
Fig. 2 im ungefalteten Zustand in der Draufsicht; - Fig. 4
- den Staubfilterbeutel in
Fig. 2 in einer Seitenansicht im komprimierten Montagezustand; - Fig. 5
- ein erstes Ausführungsbeispiel eines Halterungsbands in einer Teilansicht;
- Fig. 6
- ein zweites Ausführungsbeispiel des Halterungsbands in
Fig. 5 in einer Teilansicht; - Fig. 7
- ein drittes Ausführungsbeispiel des Halterungsbands in
Fig. 5 in einer Teilansicht; - Fig. 8
- ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Staubfilterbeutels in der Draufsicht im komprimierten Montagezustand;
- Fig. 9
- den Staubfilterbeutel in
Fig. 8 in einer Seitenansicht; - Fig. 10
- ein viertes Ausführungsbeispiel des Halterungsbands in
Fig. 5 in einer Teilansicht; - Fig. 11
- ein fünftes Ausführungsbeispiel des Halterungsbands in
Fig. 5 in einer seitlichen Teilansicht; - Fig. 12
- ein sechstes Ausführungsbeispiel des Halterungsbands in
Fig. 5 in einer Teilansicht; - Fig. 13
- ein siebtes Ausführungsbeispiel des Halterungsbands in
Fig. 5 in einer seitlichen Teilansicht; - Fig. 14
- ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Staubfilterbeutels in einer Seitenansicht im komprimierten Montagezustand;
- Fig. 15
- ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Staubfilterbeutels in Draufsicht im nicht komprimierten Betriebszustand;
- Fig. 16
- das Ausführungsbeilspiel in
Fig. 15 , jedoch im komprimierten Montagezustand. -
Fig. 1 zeigt einen Staubsauger 2 mit geöffneter Gehäuseklappe, in den ein Staubfilterbeutel 1 eingesetzt ist. Staubbeladene Luft wird mit einer Saugdüse 21 aufgenommen, durchströmt einen Saugschlauch 22 und passiert sodann im Innern des Staubsaugers 2 den Staubfilterbeutel 1, in dem der Staub aus der Luft abgeschieden wird. Stromabwärts hinter dem Staubfilterbeutel 1 ist ein Motorschutzfilter 23 angeordnet, dessen Vorderseite dem Staubfilterbeutel 1 zugewandt ist. Stromabwärts hinter dem Motorschutzfilter 23 sind ein inFig. 1 nicht dargestelltes Sauggebläse und ein elektrischer Motor angeordnet, der das Sauggebläse antreibt. -
Fig. 2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Staubfilterbeutels 1, umfassend einen Beutelkörper 11 aus Filtermaterial und eine Halteplatte 12 mit einer Staubeintrittsöffnung 12d. Die Staubeintrittsöffnung 12d fluchtet mit einer in dem Beutelkörper 11 ausgebildeten Eintrittsöffnung für von dem Staubsauger 2 mit der Saugluft aufgenommenen Staub. Die Halteplatte 12 ist mit dem Beutelkörper 11 verbunden. Der Staubfilterbeutel 1 bildet im Montagezustand durch Zusammenlegen des Beutelkörpers 11 einen komprimierten Staubfilterbeutel 1, der über eine Fixierungseinrichtung in diesem Montagezustand fixiert ist. -
Fig. 3 zeigt den Staubfilterbeutel 1 mit nicht zusammengelegtem Beutelkörper 11. Zur Herstellung des komprimierten Staubfilterbeutels 1 wird beispielsweise der Beutelkörper 11 entlang von Faltlinien 11l nach hinten gefaltet, wodurch die Breite des Staubfilterbeutels 1 verringert wird. Sodann wird der Beutelkörper 11, wie inFig. 4 ,9 und14 dargestellt, z-förmig gefaltet, so dass zwei übereinander liegende Falten 11f ausgebildet werden, wodurch die Höhe h1 des Staubfilterbeutels 1 auf die inFig. 2 dargestellte Höhe h2 verringert wird. In einem Beispiel wurde ein Vliesflachbeutel mit den Abmessungen 360 mm x 313 mm zu einem Päckchen mit den Maßen 120 mm x 140 mm x 60 mm gefaltet. Nicht abgebildet ist eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform, bei der der Beutelkörper 11 mehrfach Z-förmig gefaltet ist, so dass mehr als zwei übereinander liegende Falten 11f ausgebildet werden. Ebenfalls nicht abgebildet ist eine Variante, bei der der Beutelkörper 11 durch Aufrollen der Flächen des Beutelkörpers 11 in einen komprimierten Zustand überführt wird. Der auf eine der angeführten Varianten komprimierte Staubfilterbeutel 1 weist Abmessungen auf, die das Einführen des Staubfilterbeutels 1 in den Aufnahmeraum des Staubsaugers 2 problemlos ermöglichen. - Die Fixierungseinrichtung ist in dem in
Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel als ein Halterungsband 13 ausgebildet, das die Halteplatte 12 und den gefalteten Beutelkörper 11 so umschließt, dass die Staubeintrittsöffnung 12d der Halteplatte 12 nicht überdeckt ist. Das Halterungsband 13 kann vorzugsweise punktuell mit dem Beutelkörper 11 und/oder der Halteplatte 12 stoffschlüssig verbunden sein. Es kann aber auch sein, dass das Halterungsband 13 völlig lose vom Beutelkörper 11 ausgebildet ist, d.h. an keiner Stelle mit dem Beutelkörper 11 verbunden ist, sondern den Beutelkörper 11 in Art eines Gürtels, gegebenenfalls über am Beutelkörper 11 oder an der Halteplatte 12 angeordnete Schlaufen gehaltert ist. Die fixierende Wirkung des Halterungsbandes 13 auf den Montagezustand kommt zustande, indem die vom Beutelkörper 11 in diesem Zustand auf das Halterungsband 13 wirkenden Kräfte die maximale Beanspruchbarkeit des Halterungsbandes 13 nicht übersteigt. Eine Aufhebung der fixierenden Wirkung kann beispielsweise durch Entfernen des Halterungsbandes 13 erreicht werden. Dieses kann sowohl durch die anwendende Person manuell während bzw. nach Durchführung des Einlegens des Staubfilterbeutels 1 in den Filterraum des Staubsaugers 2 geschehen, wie auch durch eine Einrichtung des Staubsaugers 2 bewirkt werden, die während des Einlegens oder beim Verschließen des Filterraumdeckels ein Entfernen, zum Beispiel ein durch eine entsprechend zur Halteplattenaufnahme im Filterraum positionierte Gehäuserippe bewirktes Abstreifen, des Halterungsbandes 13 vom Beutelkörper 11 zur Folge hat. Für andere Ausführungsformen der Fixierungseinrichtung 13 kann es vorgesehen sein, dass die Fixierungseinrichtung 13 lediglich aus der die fixierende Wirkung entfaltenden Position entfernt wird, ohne dass die Fixierungseinrichtung 13 komplett von dem Staubfilterbeutel 2 entfernt werden muss. - Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass - wie in
Fig. 8 und 9 dargestellt - das Halterungsband 13 die Staubeintrittsöffnung 12d des Staubfilterbeutels 1 quert. Diese Ausführungsform ist insbesondere dann geeignet, wenn der Staubsauger 2 zum Anschluss des Staubfilterbeutels 1 ein in dem Filterraum als Einführstutzen ausgebildetes Saugleitungsende verfügt, der mit dem Einlegen des Staubfilterbeutels 1 in den Filterraum des Staubsaugers 2 im Bereich der Staubeintrittsöffnung 12d die Halteplatte 12 des Staubfilterbeutels 1 durchdringt und das Saugleitungsende nach dem vollständigen Einsetzen des Staubfilterbeutels 1 im Beutelinnenraum liegt. Während des Durchtritts des Saugleitungsendes durch die Staubeintrittsöffnung 12d wird das die Staubeintrittsöffnung 12d querende Halterungsband 13 durch das Saugleitungsende mit einer Kraft beaufschlagt, die die maximale Belastungsgrenze des Halterungsbandes 13 übersteigt und dieses zum Zerreißen bringt, wodurch die fixierende Wirkung auf den Montagezustand des Staubfilterbeutels 1 aufgehoben ist. - In einer anderen Ausführungsform weist die Fixierungseinrichtung 13 eine Schwachstelle auf, die zur Aufhebung der fixierenden Wirkung auf den Montagezustand gezielt aktiviert wird. In einer einfachen Ausführungsform ist die Schwachstelle durch die mechanische Belastungsgrenze der Fixierungseinrichtung 13 gebildet. Infolge der Materialauswahl und/oder der Formgebung der Fixierungseinrichtung 13 ist diese Belastungsgrenze so eingestellt, dass sie bei Inbetriebnahme des Staubsaugers 2 oder beim Einlegen des Staubfilterbeutels 1 durch die dadurch auf die Fixierungseinrichtung 13 wirkenden Kräfte überschritten wird. Als Folge des Überschreitens erfährt die Fixierungseinrichtung 13 eine plastische Verformung oder auch eine Zerstörung, wodurch die Fixierungseinrichtung 13 ihre fixierende Wirkung auf den Montagezustand des Staubfilterbeutels 1 verliert.
- Eine weitere erfindungsgemäße Variante ist die Ausführung der Schwachstelle als eine Sollbruchstelle. Diese ist so ausgebildet, dass die Sollbruchstelle bei Inbetriebnahme des Staubsaugers 2 aufgrund des Aufblähens des Beutelkörpers 11 bricht. Alternativ oder zusätzlich bricht sie aufgrund einer Kollision mit einem Bauteil des Staubsaugers 2 beim Einsetzen des Staubfilterbeutels 1 in den Filterraum und/oder bei der Inbetriebnahme des Staubsaugers 2. Die Ausbildung der Sollbruchstelle wird weiter unten beschrieben.
-
Fig. 5 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel des Halterungsbandes 13. Das Halterungsband 13 weist eine Sollbruchstelle zwischen zwei im Abstand a angeordneten Einschnitten 13e auf, die das Halterungsband 13 quer zur Längserstreckung teilweise durchtrennen. Die Einschnitte 13e sind von links bzw. rechts ausgeführt. Die Einschnitttiefe ist inFig. 5 mit t bezeichnet. Die Breite des Halterungsbandes 13 ist mit b bezeichnet. Bei einer Bandbreite b = 5 mm kann beispielsweise die Einschnitttiefe zu t = 2,5 mm und der Einschnittabstand zu a = 5 mm gewählt sein. Als Material des Halterungsbandes 13 kann Natronkraftpapier mit einer Flächenmasse von 60g/m2 vorgesehen sein. -
Fig. 6 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel des Halterungsbandes 13. Das Halterungsband 13 weist als Sollbruchstelle eine sich durch eine über die Breite des Halterungsbandes 13 erstreckende Perforation 13p verursachte verringerte Zugbeständigkeit auf. -
Fig. 7 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel des Halterungsbandes 13. Das Halterungsband 13 weist als Sollbruchstelle eine zwischen zwei einander gegenüberliegenden randseitigen Einkerbungen 13e liegende verringerte Breite des Halterungsbands 13 auf, die wegen der Kerbwirkung zugleich die Festigkeit des Halterungsbandes 13 herabsetzt. - Wie zuvor mit Blick auf die in
Fig. 8 und 9 dargestellte Ausführungsform mit einem die Staubeintrittsöffnung 12d querenden Halterungsband 13 beschrieben, kann der in die Staubeintrittsöffnung 12d eindringende Einführstutzen auch in Kombination mit einem eine Sollbruchstelle aufweisenden Halterungsband 13 eingesetzt werden. Die Sollbruchstelle bricht nun bereits beim Einführen des Einführstutzens in die Staubeintrittsöffnung 12d der Halteplatte 12. -
Fig. 10 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel des Halterungsbandes 13. Das Halterungsband 13 weist als Sollbruchstelle den Verbindungsabschnitt der beiden Endabschnitte des Halterungsbands 13 auf. Die Endabschnitte sind in dem inFig. 10 dargestellten Ausführungsbeispiel dreieckförmig abgeschrägt und mit einem Schweißpunkt 13s verbunden. Damit ist das Halterungsband 13 analog zu dem weiter oben inFig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel ausgebildet. Statt einer Schweißverbindung kann auch eine Klebeverbindung vorgesehen sein, wobei als Kleber vorzugsweise ein Kontaktkleber vorgesehen ist. Auch ein Verprägen oder Vercrimpen der Endabschnitte ist als Verbindungsart vorgesehen. -
Fig. 11 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel des Halterungsbandes 13, bei dem ebenfalls der Verbindungsabschnitt der beiden Endabschnitte des Halterungsbands 13 als Sollbruchstelle ausgebildet ist. Die beiden Endabschnitte des Halterungsbandes 13 sind durch Abschrägungen 13a mit verminderter Dicke ausgebildet und mit einem Schweißpunkt 13s verbunden. Es kann sich auch um einen Kleberpunkt oder eine Verprägung bzw. Vercrimpung handeln. Durch die verminderte Dicke weist das Halterungsband 13 an der Sollbruchstelle eine verminderte Zugfestigkeit auf. - Es kann auch vorgesehen sein, die Formgebung der Endabschnitte nicht zu verändern und lediglich mittels eines wieder lösbaren und/oder gummielastischen Klebers zu verbinden.
- Die
Fig. 12 und 13 zeigen Ausführungsbeispiele des Halterungsbandes 13, bei denen die Endabschnitte des Halterungsbandes 13 formschlüssig miteinander verbunden sind, und die formschlüssige Verbindung durch Zugbeanspruchung lösbar ist. - Bei dem in
Fig. 12 dargestellten Ausführungsbeispiel greift eine pfeilförmige Lasche 13l in ein Durchgangsloch 13d ein. Die Lasche 13l wird beim Einführen in das Durchgangsloch 13d um ihre Längsachse elastisch verformt und rastet beim Zurückfedern in das Durchgangsloch 13d ein. Bei ausreichender Zugbeanspruchung wird die Lasche 13l wieder elastisch verformt und gleitet aus dem Durchgangsloch 13d heraus. - Bei dem in
Fig. 13 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Klettverbindung 13k zwischen den beiden Endabschnitten des Halterungsbands 13 vorgesehen. -
Fig. 14 zeigt ein Ausführungsbeispiel des Staubfilterbeutels 1, bei dem die Fixierungseinrichtung als eine Anordnung von wieder lösbaren Klebestellen 11k ausgebildet ist, die in Falten 11f des Beutelkörpers 11 aufeinander liegende Abschnitte des Beutelkörpers 11 lösbar miteinander verbinden. Vorteilhafterweise kann der Kleber als ein wieder lösbarer Kontaktkleber ausgebildet sein, so dass die Klebestellen 11k bei dem Falten des Beutelkörpers 11 ausgebildet werden. Es sind aber auch Ausführungen möglich, bei denen die Verbindungsstellen 11k als Klettverbindungsstellen ausgeführt sind. -
Fig. 15 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des Staubfilterbeutels 1. Der Staufilterbeutel weist auch bei diesem Ausführungsbeispiel einen Beutelkörper 11 und eine Halteplatte 12 mit einer Staubeinlassöffnung 12d auf, wobei in der Darstellung inFig. 15 die Staubeinlassöffnung 12d durch eine Verschlussklappe geschlossen ist. Der Beutelkörper 11 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei flächigen Beutelwandungen aus Filtermaterial gebildet. Wie inFig. 15 gut erkennbar, weisen die Beutelwandungen jeweils identisch Sechseckgrundriss auf. Die Beutelwandungen sind deckungsgleich aufeinanderliegend angeordnet und randseitig über eine umlaufende Schweißnaht oder dergleichen miteinander verbunden. Wie inFig. 15 erkennbar ist, ist auf der frontseitigen Beutelwandung die Halteplatte 12 angeordnet. Sie ist mit der Beutelwandung verbunden und auf der Beutelwandung derart angeordnet, dass die Staubeinlassöffnung 12d der Halteplatte 12 mit der Einlassöffnung des Beutelkörpers 11 fluchtet. Der Staubfilterbeutel 1 hat damit eine frontseitige Beutelwandung, mit der die Halteplatte 12 darauf aufliegend verbunden ist, und eine rückseitige Beutelwandung, die von der die Halteplatte 12 tragenden frontseitigen Beutelwandung abgewandt ist. Die Halteplatte 12 ihrerseits hat eine der frontseitigen Beutelwandung zugewandte Rückseite, die mit der frontseitigen Beutelwandung unmittelbar verbunden ist. Die Halteplatte 12 ist mit ihrer anderen Seite von der frontseitigen Beutelwandung abgewandt. Diese Seite bildet die freie Frontseite der Halteplatte 12. - Der Staubfilterbeutel 1 ist in
Fig. 16 in seinem komprimierten Montagezustand dargestellt. Hierbei ist der Beutelkörper 11 in Art eines Rollmopses gerollt. Der rollmopsartig eingerollte Beutelkörper 11 ist in der komprimierten Montagestellung des Staubfilterbeutels ausschließlich auf der Rückseite der Montageplatte 12 angeordnet, die der frontseitigen Beutelwandung zugewandt und mit dieser direkt verbunden ist. Die Außenseite der Halteplatte 12, die von dem Beutelkörper abgewandt ist, ist frei von dem Beutelkörper 11, d.h. diese Seite der Halteplatte 12 wird von keinem Abschnitt des komprimierten Beutelkörpers 11 überdeckt. Dies gilt auch für die Staubeintrittsöffnung 12d der Halteplatte 12. Diese ist frei und wird durch keinen Abschnitt des komprimierten Beutelkörpers 11 überlappt. - Der Staubfilterbeutel ist in seiner komprimierten Montagestellung in
Fig. 16 über eine Fixierungseinrichtung, die aus Halterungsbändern 13 besteht, fixiert. Solange die Fixierungseinrichtung in Takt ist, hält sie den Staubfilterbeutel in der komprimierten Montagestellung, in der der Beutelkörper 11 in seiner gefalteten und/oder gerollten Konstellation vorliegt. Die Fixierungseinrichtung besteht in dem dargestellten konkreten Ausführungsbeispiel aus zwei parallel angeordneten Haltungsbändern 13. Sie sind identisch ausgebildet und in gleicher Weise an dem komprimierten Staubfilterbeutel angeordnet. Jedes Halterungsband 13 hat einen ersten Endabschnitt 13ea, der an dem oberen Ende der Halteplatte 12 über eine Verbindungsstelle befestigt ist und einen zweiten Endabschnitt 13eb, der an dem in der gefalteten und/oder gerollten Konstellation vorliegenden Beutelkörper 11 über eine Verbindungsstelle befestigt ist. Diese beiden Verbindungsstellen sind jeweils als Klebeverbindungen ausgebildet. Die Verbindungsstelle des zweiten Endabschnitts 13eb ist an der Außenseite des gefalteten und/oder gerollten Beutelkörpers 11 im Bereich der endstelligen ersten Faltung, die in der Höhe des oberen Endes der Halteplatte 12 liegt, angeordnet. Das Halterungsband 13 ist zwischen den derart befestigten Endabschnitten gespannt angeordnet. Die beiden Halterungsbänder 13 sind dabei beiderseits der Längsmittellinie LM des Staubfilterbeutels 1 (s.Fig. 15 ) parallel so angeordnet, dass das erste Halterungsband 13 auf der einen Seite der Staubeintrittsöffnung 12d und das zweite Halterungsband 13 auf der anderen Seite der Staubeintrittsöffnung 12d angeordnet ist. Das heißt die beiden Halterungsbänder 13 sind symmetrisch beiderseits der Längsmittellinie LM des Staubfilterbeutels 1 angeordnet. Die Längsmittellinie LM ist inFig. 15 eingezeichnet. - Ferner sind in
Fig. 15 die im Bereich der Halteplatte 12 ausgebildeten Befestigungsbereiche V1, V2 für die Halterungsbänder 13, 13 eingezeichnet. Dabei ist der Befestigungsbereich für die halteplattenseitige Verbindungsstelle des ersten Endabschnitts des linken Halterungsbandes 13 mit dem Bezugszeichen V1 bezeichnet. Die Befestigungsstelle für die halteplattenseitige Verbindungsstelle des ersten Endabschnitts des rechten Halterungsbandes 13 ist mit dem Bezugszeichen V2 bezeichnet. - Der Filterbeutel 1 wird in dem in
Fig. 16 dargestellten komprimierten Montagezustand in den Filterbeutelaufnahmeraum des Staubsaugers in eine staubsaugerseitige Halterung in dem Staubsaugergehäuse eingesetzt. Die Halteplatte 12 des Staubfilterbeutels 1 greift dabei in die staubsaugerseitige Halterung ein. Beim Einsetzen des Staubfilterbeutels 1 und/oder beim Schließen des Staubsaugergehäuses kommen gehäuseseitige Halterippen in Eingriff mit der Halteplatte 12 und durchtrennen dabei die Halterungsbänder 13, 13 der Fixierungseinrichtung, worauf die Fixierung des komprimierten Montagezustands des Staubfilterbeutels aufgehoben wird. Mit dem Einschalten des Sauggebläses des Staubsaugers kann sich sodann der Beutelkörper des Staubfilterbeutels in dem Aufnahmeraum des Staubsaugergehäuses vollständig entfalten und aufblähen und als Staubfilterbeutel bei Betrieb des Staubsaugers arbeiten. -
- 1
- Staubfilterbeutel
- 2
- Staubsauger
- 11
- Beutel körper
- 11k
- Klebestelle
- 11l
- Faltlinien
- 12
- Halteplatte
- 12d
- Staubeintrittsöffnung
- 13
- Halterungsband
- 13a
- Abschrägung
- 13d
- Durchgangsloch
- 13e
- Einschnitt, Einkerbung
- 13ea
- Endabschnitt des Halterungsbandes
- 13eb
- Endabschnitt des Halterungsbandes
- 13k
- Klettverbindung
- 13l
- Lasche
- 13p
- Perforation
- 13s
- Schweißpunkt
- 21
- Saugdüse
- 22
- Saugschlauch
- 23
- Motorschutzfilter
- LM
- Symmetrielinie
- V1
- Befestigungsbereich auf der Halteplatte
- V2
- Befestigungsbereich auf der Halteplatte
Claims (16)
- Staubfilterbeutel (1) in einem Staubsauger (2),
umfassend einen Beutelkörper (11) aus Filtermaterial und eine Halteplatte (12), die mit dem Beutelkörper (11) verbunden ist, wobei die Halteplatte (12) eine in den Innenraum des Beutelkörpers (11) mündende Staubeintrittsöffnung aufweist,
wobei vorgesehen ist, dass der Staubfilterbeutel (1) einen komprimierten Montagezustand aufweist, wobei der Montagezustand über eine Fixierungseinrichtung (13) fixiert ist, deren fixierende Wirkung auf den Montagezustand aufhebbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fixierungseinrichtung (13) eine Schwachstelle aufweist, durch deren Aktivierung die fixierende Wirkung auf den Montagezustand aufhebbar ist,
wobei die Schwachstelle durch die mechanische Belastbarkeitsgrenze der Fixierungseinrichtung (13) gebildet ist, die durch Materialauswahl und/oder Formgebung der Fixierungseinrichtung (13) auf einen Wert eingestellt ist, der unterhalb der durch das Einlegen des Staubfilterbeutels (1) und/oder Installieren des Staubfilterbeutels (1) in den Staubsauger (2) auf die Fixierungseinrichtung (13) wirkenden Kräfte liegt. - Staubfilterbeutel (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die fixierende Wirkung der Fixierungseinrichtung (13) durch Entfernen der Fixierungseinrichtung (13) aus ihrer die fixierende Wirkung entfaltenden Position aufhebbar ist, und
dass das Entfernen der Fixierungseinrichtung (13) durch ein Zerstören oder Durchtrennen der Fixierungseinrichtung (13) erfolgt. - Staubfilterbeutel (1) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Entfernen der Fixierungseinrichtung aus ihrer die fixierende Wirkung entfaltenden Position, während des Installierens des Staubfilterbeutels in den Staubsauger, durch eine Positionsveränderung erfolgt, so dass die fixierende Wirkung aufgehoben ist, indem die Positionsveränderung beim Verschließen des Filterraumdeckels durchgeführt wird. - Staubfilterbeutel (1) nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der komprimierte Montagezustand des Staubfilterbeutels (1) durch Zusammenlegen des Beutelkörpers (11) im Sinne von geordnetem und/oder ungeordnetem Falten und/oder Rollen erreicht ist. - Staubfilterbeutel (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der komprimierte Montagezustand des Staubfilterbeutels (1) derart ausgebildet ist, dass der Beutelkörper (11) in einem gefalteten oder gerollten Zustand mittels der Fixierungseinrichtung (13) auf der Halteplatte (12) derart gehalten ist, dass der Beutelkörper (11) in dem gefalteten oder gerollten Zustand ausschließlich und vollständig auf der Seite der Halteplatte (12) angeordnet ist, die dem Beutelkörper (11) zugewandt und/oder mit dem Beutelkörper (11) verbunden ist. - Staubfilterbeutel (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schwachstelle durch eine Sollbruchstelle gebildet ist, indem vorgesehen ist,a) dass die Sollbruchstelle so ausgebildet ist, dass die Sollbruchstelle bei Inbetriebnahme des Staubsaugers (2) aufgrund des Aufblähens des Beutelkörpers (11) bricht,
und/oderb) dass die Sollbruchstelle so ausgebildet ist, dass sie beim Einsetzen und/oder Installieren des Staubfilterbeutels in den Staubsauger (2) und/oder bei Inbetriebnahme des Staubsaugers (2) aufgrund einer Kollision mit einem Bauteil des Staubsaugers (2) bricht. - Staubfilterbeutel (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fixierungseinrichtung als mindestens ein Halterungsband (13) ausgebildet ist und/oder mindestens ein Halterungsband (13) aufweist. - Staubfilterbeutel (1) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das mindestens eine Halterungsband (13) als ein vom Staubfilterbeutel (1) loses separates Bauteil oder als ein mit dem Staubfilterbeutel (1) permanent oder temporär verbundenes Bauteil ausgebildet ist. - Staubfilterbeutel (1) nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass das mindestens eine Halterungsband (13) in dem komprimierten Montagezustand des Staubfilterbeutels (1) so angeordnet ist, dass das mindestens eine Halterungsband (13) die Staubeintrittsöffnung (12d) der Halteplatte (12) quert. - Staubfilterbeutel nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem komprimierten Montagezustand des Staubfilterbeutels (1) Abschnitte insbesondere Endabschnitte des mindestens einen Halterungsbands (13) an räumlich distanzierten Positionen des Staubfilterbeutels (1) angeordnet und mit dem Staubfilterbeutel (1) verbunden sind. - Staubfilterbeutel nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein erster Abschnitt des mindestens einen Halterungsbands (13) mit der Halteplatte (12) und ein zweiter Abschnitt des mindestens einen Halterungsbands (13) mit dem Beutelkörper (11) verbunden ist. - Staubfilterbeutel nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem komprimierten Montagezustand des Staubfilterbeutels (1) neben dem mindestens einen Halterungsband (13) ein weiteres Halterungsband (13) oder mehrere weitere Halterungsbänder (13) in gleicher Weise wie das mindestens eine Halterungsband (13) an dem Staubfilterbeutel (1) angeordnet ist bzw. sind. - Staubfilterbeutel nach einem der Ansprüche 7 bis 12 in Verbindung mit einem der Ansprüche 1 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schwachstelle und oder die Sollbruchstelle der Fixierungseinrichtung (13) in einen Bereich des mindestens einen Halterungsbands (13) ausgebildet ist. - Staubfilterbeutel (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fixierungseinrichtung als eine Anordnung von lösbaren Verbindungsstellen in oder an dem Beutelkörper (11) ausgebildet ist, die in Falten (11f) des Beutelkörpers (11) aufeinander liegende Abschnitte des Beutelkörpers (11) lösbar miteinander verbinden,
wobei die Verbindungsstellen als lösbare stoffschlüssige und/oder formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindungen in oder an dem Beutelkörper (11) ausgebildet sind. - Staubfilterbeutel (1) nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindungsstellen in oder an dem Beutelkörper (11) als lösbare Klebeverbindung und/oder als lösbare Klettverbindungen ausgebildet sind. - Staubfilterbeutel (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die fixierende Wirkung der Fixierungseinrichtung (13) durch Entfernen der Fixierungseinrichtung (13) aus ihrer die fixierende Wirkung entfaltenden Position aufhebbar ist, indem vorgesehen ist,a) dass die Fixierungseinrichtung (13) derart ausgebildet ist, dass das Entfernen der Fixierungseinrichtung (13) während des Einsetzens des Staubfilterbeutels (1) in den Staubsauger (2) oder bei der Inbetriebnahme des Staubsaugers (2) durch eine Einrichtung des Staubsaugers (2) durchführbar ist und/oder selbsttätig durchgeführt wird,
und/oderb) dass die Fixierungseinrichtung (13) derart ausgebildet ist, dass das Entfernen der Fixierungseinrichtung (13) durch die anwendende Person vor oder während des Einsetzens und/oder Installierens des Staubfilterbeutels (1) in den Staubsauger (2) durchführbar ist und/oder selbsttätig durchgeführt wird,
und/oderc) dass die Fixierungseinrichtung (13) derart ausgebildet ist, dass das Entfernen der Fixierungseinrichtung (13) während des Einsetzens des Staubfilterbeutels (1) in den Staubsauger (2) oder bei der Inbetriebnahme des Staubsaugers (2) durch eine Einrichtung des Staubsaugers (2) durchführbar ist.
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