EP2785260B1 - Foret articulé et son dispositif d' entrainement à mouvement alternatif - Google Patents

Foret articulé et son dispositif d' entrainement à mouvement alternatif Download PDF

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EP2785260B1
EP2785260B1 EP12801620.1A EP12801620A EP2785260B1 EP 2785260 B1 EP2785260 B1 EP 2785260B1 EP 12801620 A EP12801620 A EP 12801620A EP 2785260 B1 EP2785260 B1 EP 2785260B1
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EP
European Patent Office
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teeth
metal tube
drilling device
bore
Prior art date
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EP12801620.1A
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German (de)
English (en)
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EP2785260A1 (fr
Inventor
Alain Tornier
Guy Viart
Jean Yves Leroy
Brice KRIER
Adrien BILLON
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Clariance SAS
Original Assignee
Clariance SAS
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
    • A61B17/16—Bone cutting, breaking or removal means other than saws, e.g. Osteoclasts; Drills or chisels for bones; Trepans
    • A61B17/1613—Component parts
    • A61B17/1631—Special drive shafts, e.g. flexible shafts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
    • A61B17/16—Bone cutting, breaking or removal means other than saws, e.g. Osteoclasts; Drills or chisels for bones; Trepans
    • A61B17/1637—Hollow drills or saws producing a curved cut, e.g. cylindrical
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
    • A61B17/16—Bone cutting, breaking or removal means other than saws, e.g. Osteoclasts; Drills or chisels for bones; Trepans
    • A61B17/1642—Bone cutting, breaking or removal means other than saws, e.g. Osteoclasts; Drills or chisels for bones; Trepans for producing a curved bore
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
    • A61B17/16—Bone cutting, breaking or removal means other than saws, e.g. Osteoclasts; Drills or chisels for bones; Trepans
    • A61B17/1662—Bone cutting, breaking or removal means other than saws, e.g. Osteoclasts; Drills or chisels for bones; Trepans for particular parts of the body
    • A61B17/1671—Bone cutting, breaking or removal means other than saws, e.g. Osteoclasts; Drills or chisels for bones; Trepans for particular parts of the body for the spine

Definitions

  • the present invention relates to an articulated drill bit for drilling small radius of curvature by means of a reciprocating drive device.
  • WO 2010/111246 relates to devices for creating a curvilinear cavity in a bone body structure.
  • the device comprises a distal end combining drilling and bore and consists of an articulated drill cooperating with an oscillating movement drive device.
  • the object of the present invention is to provide an articulated drill whose articulated profile is capable of deforming in low-curvature radii without the risk of tooth-clutching when a torque is applied to the metal tube.
  • the articulated drill according to the present invention is particularly intended for the drilling of channels and channels with a curved profile formed in bone elements such as, for example, in the bony part of the vertebral body of a vertebral column.
  • the articulated drill according to the present invention makes it possible to form curved channels in the vertebral body of the vertebrae in order to reach the intervertebral disc located between the vertebrae above and below a damaged spinal segment.
  • the drilling device consists of an articulated drill bit provided with a metal tube comprising, along its longitudinal axis XX ', and at one of its ends fastening means cooperating with a drive device. oscittatory movement; while the other end comprises on the one hand a profile comprising a succession of alternately concave and convex loops ensuring the deformation along a radius of curvature r of said profile, and on the other hand at least one series of teeth with sharp edges.
  • the drilling device consists of an articulated drill, the first series of teeth has a cutting edge which is inclined relative to the longitudinal axis XX 'of the metal tube of an angle ⁇ between 5 and 15 degrees.
  • the drilling device consists of an articulated drill bit whose second series of teeth has a cutting edge which is inclined relative to the longitudinal axis XX 'of the metal tube of an angle ⁇ between 55 and 80 degrees.
  • the drilling device consists of an articulated drill bit, the metal tube of which comprises in its internal part a protective sheath of flexible material defining an internal bore for smoothing internally the asperities and discontinuities of the free end coming from the profile formed by the succession of loops alternately concave and convex.
  • the drilling device consists of an articulated drill bit whose profile of the metal tube is formed by a combination of loops formed on the periphery of said metal tube of teeth cooperating respectively in housings so as to constitute an asymmetrical profile and alternately concave and convex.
  • the drilling device consists of an articulated drill, the profile of the metal tube has on the fiber or outer face Fs of the radius of curvature r the upper teeth, adjacent, intermediate, and lateral and on the fiber or face inside Fi the crenate teeth.
  • the drilling device consists of an articulated drill bit, each loop of the profile comprises between the edges of the tooth and the edges of the corresponding housing a functional play of positive axial displacement Jp, a functional play of negative axial displacement Jn and a functional set of Ja angulation to ensure said profile of the metal tube on the one hand to bend gradually without dog clutch of the upper tooth and adjacent teeth until reaching the radius of curvature r and the other to resist the efforts of oscillatory movements.
  • the drilling device consists of an articulated drill bit comprising fastening means which consist of a cylindrical sleeve cooperating with a bore of complementary shape and arranged in a cylindrical sleeve free in rotation and guided axially to the inside a support box of the training device.
  • the drilling device consists of an articulated drill bit, the cylindrical sleeve of the fastening means comprises a flat part provided in the middle with an angular indexing cord cooperating with a groove of the same profile arranged in the bore. of the support case.
  • the drilling device consists of an articulated drill, the cylindrical sleeve of the fastening means is provided at one of its ends with a peripheral stop blocking the engagement in translation of the metal tube to the inside the bore.
  • the drilling device consists of a drive device whose support housing comprises below the bore and opposite the direction of introduction of the metal tube means for receiving and fixing the an electric motor.
  • the drilling device comprises a drive device comprising, inside the support housing, transmission means making it possible to transform the continuous rotational movement of the electric motor into an oscillatory or alternating movement of amplitude of at least 60 degrees.
  • the drilling device consists of a drive device whose transmission means consist of a first toothed wheel integral with the output shaft of the electric motor which meshes with a second gear wheel of larger dimensions. important than the first, said second gear wheel being mounted around an axis of rotation which is guided inside the support housing, said second gear being secured to a first crankshaft cooperating freely in rotation with the first end a connecting rod whose other end is mounted also free to rotate about a second crankshaft secured to the cylindrical sleeve of the bore to drive the latter in an oscillatory movement.
  • the articulated drill bit 1 consists of a cylindrical and metallic tube 10 having at one of its ends fastening means 11 cooperating with a profile of complementary shape arranged in the driving device 2, while the other end is cut along a profile 12 which may consist for example of a succession of loops 13 alternately concave and convex ensuring deformation and articulation in a curved shape of radius r of said end.
  • the first set of teeth 15 has a cutting edge 17 which is inclined relative to the longitudinal axis XX 'of the metal tube 10 at an angle ⁇ of between 5 and 15 degrees.
  • the second series of teeth 16 has a cutting edge 18 which is inclined relative to the longitudinal axis XX 'of the metal tube 10 at an angle ⁇ between 55 and 80 degrees.
  • the cutting end 14 may comprise at least one series of teeth with sharp edges.
  • the pitch of the tooth is small enough to allow the reciprocating movement that the movement of a tooth overlaps at least the cut of the previous tooth.
  • the articulated drill 1 comprises in the inner part of the metal tube 10 a protective sheath 19 made of flexible material defining an inner bore 19 a for internally smooth the rough edges and discontinuities of the free end from the profile 12 formed, for example by the succession of loops 13 alternately concave and convex ( figures 4 and 4b ).
  • the protective sheath 19 may be made, for example, in a flexible material such as PTFE also ensuring a large coefficient of sliding allowing the sliding of guiding element or the like ( figures 4 and 4b ).
  • the profile 12 comprises depending on the radius of curvature r to obtain articulated drill 1 on the one hand on the periphery of the metal tube 10 a number of loop 13 which is between six and eight and on the other hand between the cutting end 14 and the beginning of said profile 12 a revolution number between fifteen and twenty five.
  • the articulated drill 1 comprises a profile 12 which is formed on the periphery of the metal tube 10 of at least seven loops 13 disposed on the fiber or outer face Fs and at least seven other loops 13 on the fiber or inside face Fi when said profile 12 is deformed with respect to the axis XX 'along the radius of curvature r ( figure 4a ).
  • the articulated drill has a profile 12 comprising between the cutting end 14 and the beginning of said profile 12 a number of twenty-one asymmetrical loop revolution 13.
  • Asymmetric cutting loop 13 allows to adapt the shape of each tooth 13 a to 13 e as a function of its position on the metal tube 10.
  • the length of the upper tooth 13 a is adapted so that the torque is transmitted by all the teeth 13b to 13e lying on the periphery of the metal tube 10.
  • the articulated drill 1 can be driven by the driving device 2 in a movement of alternating rotation which may be plus or minus 60 degrees, ie an amplitude of 120 degrees.
  • each tooth 13 has at 13C presents increased running clearance between the longitudinal axis of the cylindrical tube 10 and the fiber or inner face Fi of the radius of curvature r promoting the engagement of the loops 13 therebetween during deformation profile 12 and more particularly during a deformation with a radius of curvature r between five and fifteen millimeters.
  • each tooth 13 has 13 e is always in contact between them without risk of disunion or decoupling of these last.
  • each loop 13 comprises between the edges of the tooth 13 a to 13 e and the edges of the housing 13 f 13 i i corresponding a functional play of positive axial displacement Jp, a functional set of negative axial displacement Jn , and a functional game angulation Ja.
  • Each upper tooth 13a has a concave profile directed toward the cutting end 14 of metal tube 10, while the housing 13f is directed in an opposite direction.
  • the upper tooth 13a is one that has the largest positive axial displacement play J p ratio of about 75/100 to 80/100 of a millimeter because of its position on the periphery of the metal tube 10. in effect the upper teeth 13 a are all on the fiber or outer side Fs of the radius of curvature r.
  • each upper tooth 13 has present with its housing 13f a functional play of negative axial displacement Jn which is about 2/100 to 4/100 millimeters because the latter because of its position never work in compression.
  • This functional game of negative axial displacement Jn is the weakest compared to those applied to the other teeth.
  • each upper tooth 13a need not rotate in its housing 13 f. Indeed, in the extreme position of the reciprocating rotary motion, each top tooth 13 has never lies in a disadvantage due to its axial position during the deformation of the profile 12 of the metal tube 10.
  • Each upper tooth 13 has the function of transmitting the torque from the reciprocating rotary motion of the drive device 2 ensuring the articulated drill 1 the drilling of the curved profile channel.
  • each upper tooth 13 a and each housing 13 f prevent during the deformation of the profile 12 and the reciprocating drive of the metal tube 10 the decoupling of said teeth and the risk of breakage of the drill bit articulated 1
  • the adjacent teeth 13 b and the housing 13g is located in extension and on both sides of the upper teeth 13 a of the profile 12.
  • the adjacent teeth 13 b and the housing 13g are respectively directed in a direction opposite to that of obviouslyes13 teeth and housing 13f.
  • Each adjacent tooth 13 b includes with its housing 13 g a positive axial movement play Jp similar to that of the upper teeth 13 a of about 75/100 to 80/100 of a millimeter because of its position on the periphery of the metal tube 10 . Indeed the adjacent teeth 13 b are all on the fiber or outer side Fs of the radius of curvature r.
  • Each adjacent tooth 13 b includes with its housing 13 g functional play negative axial displacement Jn which is about 15/100 to 25/100 of a millimeter for providing a work in compression of each of said teeth adjacentes13 b.
  • Each adjacent tooth 13 b includes with its housing 13 g a Ja angulation game that is between 10 hundredths and 12 hundredths of a millimeter to ensure the rotation of the tooth in its housing when it reaches end position in a significant angulation.
  • Each adjacent tooth 13 b has the function of transmitting the torque from the alternating rotary motion of the driving device 2 ensures the articulated drill 1 the bore of the curved profile channel.
  • each tooth profile 13 b and g each housing 13 can prevent during the deformation of the profile 12 and the alternative rotating the metal tube 10 the de-clutching of said teeth and the risk of breakage of the drill articulated 1
  • Intermediate teeth 13 c and the housing 13 h are respectively directed in the same direction as that of obviouslyes13 teeth and housings 13 f, that is to say in the direction of the cutting end 14 with respect to said teeth intermediaries 13 c .
  • Each intermediate tooth 13 c has its housing 13 with h a set of positive displacement axial Jp infinite allowing it to become dislodged by virtue of its position on the periphery of the metal tube 10.
  • the intermediate teeth 13 c are all on the fiber or outer face Fs of the radius of curvature r .
  • Each intermediate tooth 13c comprises with its housing 13h a functional play of negative axial displacement Jn which is about 15/100 to 35/100 of millimeters to ensure a compressive work of each of said teeth.
  • Each intermediate tooth 13c comprises with its housing 13h a set of angulation Ja which is between 10/100 and 15/100 millimeters to ensure the inclination of the tooth in its housing when it reaches extreme position an important angulation.
  • Each intermediate tooth 13 c has the function of transmitting the torque from the reciprocating rotary motion of the drive device 2 ensuring the articulated drill 1 the drilling of the curved profile channel.
  • each intermediate tooth 13 c because of its profile determines the amplitude of the metal tube 10 and profile 12 and ensures the safety of other teeth in extreme position because it serves as a stop.
  • the side teeth 13 of the housing 13 and i are in the extension, and on either side of the intermediate teeth 13 c and 13 h of the housing 12 corresponding profile.
  • Each lateral tooth 13 d has with its housing 13 i a positive axial displacement play Jp infinite allowing it to dislodge due to the short length of said tooth and its position on the periphery of the metal tube 10.
  • the lateral teeth 13 d are all on the fiber or outer face Fs of the radius of curvature r .
  • Each side tooth 13 d has with its housing 13 i a functional play of negative axial displacement Jn which is about 25/100 to 45/100 millimeters ensuring the desired curvature of the profile 12 in extreme position.
  • Each side of tooth 13 has its housing 13 with i a small clearance Ja angle which is between 2/100 and 8/100 of a millimeter to ensure in combination with its short length and the inclination of the pivoting of said tooth in his dwelling.
  • Each side of tooth 13 has the function of transmitting the torque from the alternating rotary motion of the driving device 2 ensures the articulated drill 1 the bore of the curved profile channel.
  • the serrated teeth 13 e and the housings 13 j are located in the extension and on either side of the lateral teeth 13 d and corresponding housing 13 i of the profile 12 so as to be on the face or inner fiber Fi radius curvature r of profile 12.
  • Each crenellated tooth 13 e has, with its housing 13 i, a positive axial displacement play Jp infinite allowing it to dislodge because of the short length of said tooth and its position on the periphery of the metal tube 10.
  • Each serrated tooth 13 e comprises with its housing 13 i a functional play of negative axial displacement Jn which is about 70/100 to 80/100 millimeters ensuring the desired curvature of the profile 12 in extreme position.
  • each serrated tooth 13 e is determined in such a way that the latter has the largest functional clearance of negative axial displacement J n while keeping the meshing of said teeth when the profile 12 of the metal tube 10 is in an upright position; to say not curved.
  • Each serrated tooth 13 e has with its housing 13 j a small angulation clearance Ja which is between 2/100 and 8/100 millimeters to ensure in combination with its short length inclination and pivoting of said tooth in his dwelling.
  • each crenated tooth 13 e avoids the loss of amplitude, that is to say, it participates in the retrofitting of the functional games during the motorization of the articulated drill 1 in a rotary motion alternative.
  • Each crenellated tooth 13 e has the function of transmitting the torque resulting from the reciprocating rotary movement of the drive device 2 ensuring the articulated drill 1 the drilling of the channel with a curved profile.
  • each of the upper teeth 13 adjacent to 13 b, intermediate 13 c, 13 d and the side 13C crenellated profile 12 allows to transmit the entire torque upright or bent of the articulated drill bit 1 at the piercing the canal.
  • the articulated drill 1 is arranged on the drive device 2 always in the same axial position so as to position the profile 12 still in the same radius position so that the teeth 13 a to 13 d are located on the fiber outer surface or Fs of the radius of curvature r and the crenellated teeth 13 e are arranged on the fiber or inside face Fi of said radius of curvature r .
  • the articulated drill bit 1 has, opposite the cutting end 14, an integral end of fastening means 11 cooperating with a bore 21 of complementary shape and arranged in a cylindrical sleeve 21 which is free to rotate and is guided axially to the inside the support housing 20 of the training device 2.
  • the fastening means 11 consist of a cylindrical sleeve 4 having on an outer face a flat 5 provided in the middle with an angular indexing cord 6 cooperating with a groove 22 of the same profile arranged in the bore 21 of the support box. 20.
  • the cylindrical sleeve 4 is provided at one of its ends with a peripheral stop 7 which blocks the translational engagement of the articulated drill bit 1 inside the bore 21.
  • the support housing 20 of the drive device 2 comprises, below the bore 21 and opposite the direction of insertion of the articulated drill bit 1, receiving and fixing means 23 of an electric motor 3.
  • the drive device 2 comprises inside the support housing 20 transmission means 24 for transforming the continuous rotational movement of the electric motor 3 into an oscillatory or alternating movement amplitude of about 120 ° degrees.
  • the transmission means 24 consist of a first gear 25 secured to the output shaft of the electric motor 3 which meshes with a second gear 26 of larger dimensions than the first.
  • the second toothed wheel 26 is mounted around an axis of rotation which is guided inside the support housing 20.
  • the second toothed wheel 26 is secured to a first crankshaft 27 freely cooperating in rotation with the first end of a connecting rod 28, the other end of which is also mounted free to rotate about a second crankshaft 29 secured to the cylindrical sleeve 21 has the bore 21 to drive the latter in an oscillatory movement.
  • the operation of the drive device 2 is easily understood from the description which precedes that the latter allows when the articulated drill bit 1 is engaged in the bore 21 of the support housing 20 to be driven in an oscillatory movement of amplitude of around 120 ° degrees.
  • the drive device 2 comprises at the receiving means 23 and in a direction perpendicular to the latter a gripping handle 30 for handling said device integral with the articulated drill 1.

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Description

  • La présente invention est relative à un foret articulé permettant de réaliser des forages de petit rayon de courbure au moyen d'un dispositif d'entrainement à mouvement alternatif.
  • On connait d'après la demande de brevet FR 11 00199 appartenant au demandeur un foret articulé appartenant au demandeur qui est constitué d'un tube métallique comportant à l'une de ses extrémités un profil articulé formé de boucles concaves et convexes obtenus par l'agencement de dents et de logements régulièrement répartis sur la périphérie dudit tube.
  • On note que la forme des dents et des logements constituant les boucles ne permet pas au profil articulé de se courber suivant un rayon de faible diamètre.
  • En effet, lorsque le profil du tube métallique se courbe, le jeu entre les dents à l'intérieur du rayon courbure diminue, tandis que le jeu entre les dents à l'extérieur dudit rayon de courbure augmente.
  • Dans cette situation, si l'on applique un couple de rotation au tube métallique, il sera transmit uniquement par les dents à l'intérieur du rayon de courbure. Cela aura pour effet de déformer le profil articulé du tube métallique car l'effort n'est pas réparti sur tout le diamètre des différentes sections constituant le profil articulé mais seulement en un seul point. Une fois le profil articulé déformée les dents ne peuvent plus se craboter ensemble car elles ne sont plus positionnées les une en face des autres entrainant la rupture du profil articulé du tube métallique.
  • WO 2010/111246 concerne des dispositifs destinés à créer une cavité curvilinéaire dans une structure de corps osseux. Le dispositif comprend une extrémité distale combinant perçage et alésage et est constitué d'un foret articulé coopérant avec un dispostif d'entraînement à mouvement oscillatoire.
  • L'objet de la présente invention consiste à réaliser un foret articulé dont le profil articulé est susceptible de se déformer suivant des rayons de faible courbure sans risque de dé crabotage des dents lorsqu'un couple est appliqué sur le tube métallique.
  • Le foret articulé suivant la présente invention est particulièrement destiné aux forages de canaux et de canaux à profil courbe ménagés dans des éléments osseux comme par exemple dans la partie osseuse de corps vertébraux d'une colonne vertébrale.
  • Le foret articulé suivant la présente invention permet de réaliser des canaux à profil courbe dans le corps vertébral des vertèbres afin d'atteindre le disque intervertébral se trouvant entre les vertèbres sus jacente et sous jacente d'un segment rachidien endommagé.
  • Le dispositif de forage suivant la présente invention est constitué d'un foret articulé pourvue d'un tube métallique comprenant, suivant son axe longitudinale XX', et à l'une de ses extrémités des moyens de fixation coopérant avec un dispositif d'entraînement à mouvement oscittatoire; tandis que l'autre extrémité comporte d'une part un profil comportant une succession de boucles alternativement concaves et convexes assurant la déformation suivant un rayon de courbure r dudit profil, et d'autre part au moins une série de dents à bords tranchant.
  • Le dispositif de forage suivant la présente invention est constitué d'un foret articulé dont la première série de dents présente un bord tranchant qui est incliné par rapport à l'axe longitudinale XX' du tube métallique d'un angle α compris entre 5 et 15 degrés.
  • Le dispositif de forage suivant la présente invention est constitué d'un foret articulé dont la seconde série de dents présente un bord tranchant qui est incliné par rapport à l'axe longitudinale XX' du tube métallique d'un angle β compris entre 55 et 80 degrés.
  • Le dispositif de forage suivant la présente invention est constitué d'un foret articulé dont le tube métallique comporte dans sa partie interne une gaine de protection en matériau souple déterminant un alésage interne permettant de lisser intérieurement les aspérités et les discontinuités de l'extrémité libre provenant du profil formé par la succession de boucles alternativement concaves et convexes.
  • Le dispositif de forage suivant la présente invention est constitué d'un foret articulé dont le profil du tube métallique est formé par une combinaison de boucles constituées sur la périphérie dudit tube métallique de dents coopérant respectivement dans des logements de manière à constituer un profil asymétrique et alternativement concaves et convexes.
  • Le dispositif de forage suivant la présente invention est constitué d'un foret articulé dont le profil du tube métallique comporte sur la fibre ou face extérieure Fs du rayon de courbure r les dents supérieure, adjacentes, intermédiaires, et latérales et sur la fibre ou face intérieure Fi les dents crénelées.
  • Le dispositif de forage suivant la présente invention est constitué d'un foret articulé dont chaque boucle du profil comporte entre les bords de la dent et les bords du logement correspondant un jeu fonctionnel de déplacement axial positif Jp, un jeu fonctionnel de déplacement axial négatif Jn, et un jeu fonctionnel d'angulation Ja permettant d'assurer audit profil du tube métallique d'une part de se courber progressivement sans dé crabotage de la dent supérieure et des dents adjacentes jusqu'à atteindre le rayon de courbure r et d'autre part de résister aux efforts des mouvements oscillatoires.
  • Le dispositif de forage suivant la présente invention est constitué d'un foret articulé comportant des moyens de fixation qui sont constitués d'un manchon cylindrique coopérant avec un alésage de forme complémentaire et aménagé dans un manchon cylindrique libre en rotation et guidé axialement à l'intérieur d'un boitier support du dispositif d'entrainement.
  • Le dispositif de forage suivant la présente invention est constitué d'un foret articulé dont le manchon cylindrique des moyens de fixation comporte un méplat pourvue en son milieu d'un cordon d'indexation angulaire coopérant avec un rainure de même profil aménagée dans l'alésage du boitier support.
  • Le dispositif de forage suivant la présente invention est constitué d'un foret articulé dont le manchon cylindrique des moyens de fixation est pourvu à l'une de ses extrémités d'une butée périphérique venant bloquer l'engagement en translation du tube métallique à l'intérieur de l'alésage.
  • Le dispositif de forage suivant la présente invention est constitué d'un dispositif d'entraînement dont le boitier support comporte en dessous de l'alésage et à l'opposé de la direction d'introduction du tube métallique des moyens de réception et de fixation d'un moteur électrique.
  • Le dispositif de forage suivant la présente invention comprend un dispositif d'entrainement comprenant à l'intérieur du boitier support des moyens de transmission permettant de transformer le mouvement de rotation continue du moteur électrique en un mouvement oscillatoire ou alternatif d'amplitude d'au moins 60°degrés.
  • Le dispositif de forage suivant la présente invention est constitué d'un dispositif d'entrainement dont les moyens de transmission sont constitués d'une première roue dentée solidaire de l'arbre de sortie du moteur électrique qui engrène avec une seconde roue dentée de dimensions plus importante que la première, ladite seconde roue dentée étant montée autour d'un axe de rotation qui est guidé à l'intérieur du boitier support, ladite seconde roue dentée étant solidaire d'un premier vilebrequin coopérant de manière libre en rotation avec la première extrémité d'une tige de liaison dont l'autre extrémité est montée également libre en rotation autour d'un second vilebrequin solidaire du manchon cylindrique de l'alésage pour entrainer ce dernier dans un mouvement oscillatoire.
  • La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente, et les avantages qu'elle est susceptible de procurer :
    • Figures 1 et 1a sont des vues illustrant le foret articulé et son dispositif d'entrainement à mouvement alternatif permettant de réaliser des forages de petit rayon de courbure suivant la présente invention.
    • Figures 2 à 4 sont des vues représentant en détail le profil articulé pourvue d'une extrémité coupante comportant une première et seconde série de dents d'inclinaison différente du foret suivant la présente invention.
    • Figures 4a et 4b sont des vues illustrant la déformation du profil articulé suivant un rayon de courbure déterminé du foret suivant la présente invention.
    • Figure 5 est une vue dépliée montrant la forme de chacune des boucles alternativement concaves et convexes du profil articulé du foret suivant la présente invention.
    • Figures 6 et 7 sont des vues illustrant en détail la forme des boucles alternativement concaves et convexes des dents supérieures du profil articulé du foret suivant la présente invention.
    • Figures 8 et 9 sont de vues représentant en détail la forme des boucles alternativement concaves et convexes des dents adjacentes du profil articulé du foret suivant la présente invention.
    • Figures 10 et 11 sont de vues montrant en détail la forme des boucles alternativement concaves et convexes des dents intermédiaires du profil articulé du foret suivant la présente invention.
    • Figures 12 et 13 sont de vues montrant en détail la forme des boucles alternativement concaves et convexes des dents latérales du profil articulé du foret suivant la présente invention.
    • Figures 14 et 15 sont de vues illustrant en détail la forme des boucles alternativement concaves et convexes des dents crénelées du profil articulé du foret suivant la présente invention.
    • Figure 16 est une vue en perspective éclaté représentant les moyens d'accouplement du foret articulé dans son dispositif d'entrainement à mouvement alternatif suivant la présente invention.
    • Figure 17 est une vue en perspective montrant les moyens d'entrainement du dispositif d'entrainement à mouvement alternatif suivant la présente invention.
  • On a montré en figures 1 et 1a un foret articulé 1 agencé sur un dispositif d'entrainement à mouvement alternatif 2 assurant les mouvements oscillatoires dudit foret autour de son axe longitudinal XX'.
  • Le foret articulé 1 est constitué d'un tube cylindrique et métallique 10 présentant à l'une de ses extrémités des moyens de fixation 11 coopérant avec un profil de forme complémentaire aménagé dans le dispositif d'entrainement 2, tandis que l'autre extrémité est découpée suivant un profil 12 qui peut être constitué par exemple d'une succession de boucles 13 alternativement concaves et convexes assurant la déformation et l'articulation suivant une forme courbe de rayon r de ladite extrémité.
  • On a représenté en figures 2 à 4, 4a, 4b le tube métallique 10 se terminant après le profil 12 par une extrémité coupante 14 qui comporte par exemple, une première et seconde série de dents 15, 16 présentant respectivement des bords tranchant 17, 18 d'inclinaison différente.
  • La première série de dents 15 présente un bord tranchant 17 qui est incliné par rapport à l'axe longitudinale XX' du tube métallique 10 d'un angle α compris entre 5 et 15 degrés.
  • La seconde série de dents 16 présente un bord tranchant 18 qui est incliné par rapport à l'axe longitudinale XX' du tube métallique 10 d'un angle β compris entre 55 et 80 degrés.
  • A titre d'exemple, non limitatif l'extrémité coupante 14 peut comprendre au moins une série de dent à bords tranchants.
  • On note également que le pas de la dent est suffisamment petit pour permettre lors du mouvement alternatif que le déplacement d'une dent chevauche au moins la découpe de la dent précédente.
  • Le foret articulé 1 comporte dans la partie interne du tube métallique 10 une gaine de protection 19 en matériau souple déterminant un alésage interne 19 a permettant de lisser intérieurement les aspérités et les discontinuités de l'extrémité libre provenant du profil 12 formé, par exemple par la succession de boucles 13 alternativement concaves et convexes (figures 4 et 4b).
  • La gaine de protection 19 peut être réalisée, par exemple, dans un matériau souple tel que du PTFE assurant également un coefficient de glissement important permettant le coulissement d'élément de guidage ou analogue (figures 4 et 4b).
  • On a illustré en figures 4 a et 5 le profil 12 du foret articulé 1 qui est formé, par exemple par une combinaison de boucles 13 constituées sur la périphérie du tube métallique 10 de dents 13 a à 13 e coopérant respectivement dans des logements 13 f à 13 i de manière à constituer un profil asymétrique et alternativement concaves et convexes.
  • Le profil 12 comporte en fonction du rayon de courbure r à obtenir du foret articulé 1 d'une part sur la périphérie du tube métallique 10 un nombre de boucle 13 qui est compris entre six et huit et d'autre part entre l'extrémité coupante 14 et le début dudit profil 12 un nombre de révolution compris entre quinze et vingt cinq.
  • Selon un mode préféré de l'invention, le foret articulé 1 comporte un profil 12 qui est constitué sur la périphérie du tube métallique 10 d'au moins sept boucles 13 disposée sur la fibre ou face extérieure Fs et d'au moins sept autres boucles 13 sur la fibre ou face intérieure Fi lorsque ledit profil 12 est déformé par rapport à l'axe XX' suivant le rayon de courbure r (figure 4a).
  • Egalement selon un mode préféré de l'invention, le foret articulé comporte un profil 12 comprenant entre l'extrémité coupante 14 et le début dudit profil 12 un nombre de vingt et une révolution de boucles 13 asymétrique.
  • La découpe asymétrique des boucles 13 permet d'adapter la forme de chaque dent 13 a à 13 e en fonction de sa position sur le tube métallique 10. En effet la longueur de la dent supérieure 13 a est adaptée afin que le couple soit transmis par toutes les dents 13 b à 13 e se trouvant sur la périphérie du tube métallique 10.
  • Egalement la combinaison de la longueur de la dent supérieur 13a, du diamètre du tube métallique 10 et des jeux fonctionnels Ja, Jp, Jn de chaque dent permettent de définir le rayon de courbure maximum r du profil 12.
  • Ainsi, il est prévu lorsque le profil 12 du tube métallique 10 est en position droite et non déformé un très faible jeu fonctionnel des dents 13 a à 13 d se trouvant sur la fibre ou face extérieure Fs et un jeu fonctionnel plus important sur les dents 13 e disposée sur la fibre ou face intérieure Fi. A l'inverse lorsque le profil 12 du tube métallique 10 est déformé suivant le rayon de courbure r , il est prévu du fait de la forme des dents 13 a à 13 e un jeu fonctionnel important au niveau de la fibre ou face extérieure Fs et un faible jeu fonctionnel au niveau de la fibre intérieure Fi.
  • Le profil 12 du foret articulé 1 comporte, par exemple, sur la fibre ou face extérieure Fs sept boucles asymétriques 13 constituant :
    • Une dent supérieure 13 a ,
    • Deux dents adjacentes 13 b ,
    • Deux dents intermédiaires 13 c ,
    • Deux dents latérales 13 d .
  • Egalement le profil 12 du foret articulé 1 comporte, par exemple, sur la fibre ou face intérieure Fi sept boucles asymétriques 13 constituants :
    • Sept dents crénelées 13 e .
  • Du fait de cet agencement particulier des boucles asymétriques 13 sur la périphérie du tube métallique 10 et plus particulièrement au niveau des fibres ou face extérieure Fs et intérieure Fi, le foret articulé 1 peut être entrainé par le dispositif d'entraînement 2 dans un mouvement de rotation alternatif qui peut être de plus ou moins 60° degrés soit une amplitude de 120° degrés.
  • Le profil de chaque dent 13 a à 13 e présente un jeu fonctionnel croissant entre l'axe longitudinale du tube cylindrique 10 et la fibre ou face interne Fi du rayon de courbure r favorisant l'engrènement des boucles 13 entre elles lors d'une déformation du profil 12 et plus particulièrement lors d'une déformation suivant un rayon de courbure r compris entre cinq et quinze millimètres.
  • En effet il impératif lors de cette déformation du profil 12 et de l'entrainement selon un mouvement de rotation alternatif du tube métallique 10 que chaque dent 13 a à 13 e soit toujours en contact entres elles sans risque de désunion ou de dé-crabotage de ces dernières.
  • Pour cela chaque boucle 13 comporte entre les bords de la dent 13 a à 13 e et les bords du logement 13 f à 13 i correspondant un jeu fonctionnel de déplacement axial positif Jp, un jeu fonctionnel de déplacement axial négatif Jn, et un jeu fonctionnel d'angulation Ja.
  • Les jeux fonctionnels de déplacement axial positif Jp et négatif Jn et le jeu fonctionnel d'angulation Ja permettent d'assurer au profil 12 du tube métallique 10 d'une part de se courber progressivement jusqu'à atteindre le rayon de courbure r de fonctionnement et de perçage et d'autre part de résister aux efforts des mouvements alternatifs.
  • On a montré en figures 6 et 7 une série de boucles 13 constituant sur la longueur du profil 12 des dents 13 a dites « dents supérieures » à profil concave coopérant dans des logements 13 f de forme complémentaire convexe.
  • Chaque dent supérieure 13 a présente un profil concave dirigé en direction de l'extrémité coupante 14 du tube métallique 10, tandis que le logement 13 f est dirigé dans une direction opposée.
  • Sur l'ensemble des dents 13 a à 13 e constituant le profil 12, la dent supérieure 13a est celle qui a le plus grand jeu de déplacement axial positif Jp d'environ 75/100 à 80/100 de millimètres du fait de sa position sur la périphérie du tube métallique 10. En effet les dents supérieures 13 a se trouvent toutes sur la fibre ou face extérieure Fs du rayon de courbure r .
  • A cet effet, plus le profil 12 du tube métallique 10 se courbe, plus le jeu de déplacement axial positif Jp diminue jusqu'à atteindre la courbure maximale dudit rayon de courbure r et un jeu de déplacement axial positif Jp proche de zéro.
  • Par contre, chaque dent supérieure 13 a présente avec son logement 13 f un jeu fonctionnel de déplacement axial négatif Jn qui est d'environ 2/100 à 4/100 de millimètres car cette dernière du fait de sa position ne travail jamais en compression. Ce jeu fonctionnel de déplacement axial négatif Jn est le plus faible par rapport à ceux appliqués aux autres dents.
  • Le jeu fonctionnel d'angulation Ja est d'environ 5/100 à 8/100 de millimètres, car chaque dent supérieure 13 a n'a pas besoin de pivoter dans son logement 13 f . En effet, en position extrême du mouvement rotatif alternatif, chaque dent supérieure 13 a ne se trouve jamais dans une position défavorable du fait de son positionnement axial lors de la déformation du profil 12 du tube métallique 10. Chaque dent supérieure 13 a a pour fonction de transmettre le couple issu du mouvement rotatif alternatif du dispositif d'entraînement 2 assurant au foret articulé 1 le perçage du canal à profil courbe.
  • Le profil de chaque dent supérieure 13 a et de chaque logement 13 f permettent d'éviter lors de la déformation du profil 12 et de l'entraînement en rotation alternative du tube métallique 10 le dé-crabotage desdites dents et le risque de rupture du foret articulé 1
  • On a représenté en figures 8 et 9 une série de boucles 13 constituant sur la longueur du profil 12 des dents 13 b dites « dents adjacentes » à profil concave coopérant dans des logements 13 g de forme complémentaire convexe.
  • Les dents adjacentes 13 b et les logements 13 g se situe dans le prolongement et de part et d'autre des dents supérieures 13 a du profil 12.
  • Les dents adjacentes 13 b et les logements 13 g sont dirigés respectivement dans une direction opposée à celle des dents supérieures13 a et des logements 13 f .
  • Chaque dent adjacente 13 b comporte avec son logement 13 g un jeu de déplacement axial positif Jp semblable à celui des dents supérieures 13 a d'environ 75/100 à 80/100 de millimètres du fait de sa position sur la périphérie du tube métallique 10. En effet les dents adjacentes 13 b se trouvent toutes sur la fibre ou face extérieure Fs du rayon de courbure r .
  • Chaque dent adjacente 13 b comporte avec son logement 13 g un jeu fonctionnel de déplacement axial négatif Jn qui est d'environ 15/100 à 25/100 de millimètres pour assurer un travail en compression de chacune des dites dents adjacentes13 b.
  • Chaque dent adjacente 13 b comporte avec son logement 13 g un jeu d'angulation Ja qui est compris entre 10/100 et 12/100 de millimètres permettant d'assurer la rotation de la dent dans son logement lorsqu'elle atteint en position extrême une angulation importante.
  • Chaque dent adjacentes 13 b a pour fonction de transmettre le couple issu du mouvement rotatif alternatif du dispositif d'entraînement 2 assurant au foret articulé 1 le perçage du canal à profil courbe.
  • Le profil de chaque dent adjacentes 13 b et de chaque logements 13 g permettent d'éviter lors de la déformation du profil 12 et de l'entraînement en rotation alternative du tube métallique 10 le dé-crabotage desdites dents et le risque de rupture du foret articulé 1
  • On a illustré en figures 10 et 11 une série de boucles 13 constituant sur la longueur du profil 12 des dents 13 c dites « dents intermédiaires » à profil concave coopérant dans des logements 13 h de forme complémentaire convexe. Les dents intermédiaires 13 c et les logements 13 h se situe dans le prolongement et de part et d'autre des dents adjacentes 13 b et des logements 13 g correspondants du profil 12.
  • Les dents intermédiaires 13 c et les logements 13 h sont dirigés respectivement dans la même direction que celle des dents supérieures13 a et des logements 13 f , c'est-à-dire en direction de l'extrémité coupante 14 en ce qui concerne lesdites dents intermédiaires 13 c .
  • Chaque dent intermédiaire 13 c comporte avec son logement 13 h un jeu de déplacement axial positif Jp infini lui permettant de se déloger du fait de sa position sur la périphérie du tube métallique 10. En effet les dents intermédiaires 13 c se trouvent toutes sur la fibre ou face extérieure Fs du rayon de courbure r .
  • Chaque dent intermédiaire 13 c comporte avec son logement 13 h un jeu fonctionnel de déplacement axial négatif Jn qui est d'environ 15/100 à 35/100 de millimètres pour assurer un travail en compression de chacune des dites dents.
  • Chaque dent intermédiaire 13 c comporte avec son logement 13 h un jeu d'angulation Ja qui est compris entre 10/100 et 15/100 de millimètres permettant d'assurer l'inclination de la dent dans son logement lorsqu'elle atteint en position extrême une angulation importante.
  • Chaque dent intermédiaire 13 c a pour fonction de transmettre le couple issu du mouvement rotatif alternatif du dispositif d'entraînement 2 assurant au foret articulé 1 le perçage du canal à profil courbe.
  • Egalement chaque dent intermédiaire 13 c du fait de son profil détermine l'amplitude du tube métallique 10 et du profil 12 et assure la sécurité des autres dents en position extrême car elle sert de butée.
  • On a montré en figures 12 et 13 une série de boucles 13 constituant sur la longueur du profil 12 des dents 13 d dites « dents latérales » à profil concave coopérant dans des logements 13 i de forme complémentaire convexe.
  • Les dents latérales 13 d et les logements 13 i se situent dans le prolongement,et de part et d'autre des dents intermédiaires 13 c et des logements 13 h correspondants du profil 12.
  • Chaque dent latérale 13 d comporte avec son logement 13 i un jeu de déplacement axial positif Jp infini lui permettant de se déloger du fait de la faible longueur de ladite dent et de sa position sur la périphérie du tube métallique 10.
  • En effet les dents latérales 13 d se trouvent toutes sur la fibre ou face extérieure Fs du rayon de courbure r .
  • Chaque dent latérale 13 d comporte avec son logement 13 i un jeu fonctionnel de déplacement axial négatif Jn qui est d'environ 25/100 à 45/100 de millimètres assurant la courbure souhaitée du profil 12 en position extrême.
  • Chaque dent latérale 13 d comporte avec son logement 13 i un faible jeu d'angulation Ja qui est compris entre 2/100 et 8/100 de millimètres permettant d'assurer en combinaison avec sa faible longueur l'inclination et le pivotement de ladite dent dans son logement.
  • Chaque dent latérale 13 d a pour fonction de transmettre le couple issu du mouvement rotatif alternatif du dispositif d'entraînement 2 assurant au foret articulé 1 le perçage du canal à profil courbe.
  • On a représenté en figures 14 et 15 une série de boucles 13 constituant sur la longueur du profil 12 des dents 13 e dites « dents crénelées» à profil concave coopérant dans des logements 13 j de forme complémentaire convexe.
  • Les dents crénelées 13 e et les logements 13 j se situent dans le prolongement et de part et d'autre des dents latérales 13 d et des logements 13 i correspondants du profil 12 de manière à se trouver sur la face ou fibre interne Fi du rayon de courbure r du profil 12.
  • Chaque dent crénelée 13 e comporte avec son logement 13 i un jeu de déplacement axial positif Jp infini lui permettant de se déloger du fait de la faible longueur de ladite dent et de sa position sur la périphérie du tube métallique 10.
  • Chaque dent crénelée 13 e comporte avec son logement 13 i un jeu fonctionnel de déplacement axial négatif Jn qui est d'environ 70/100 à 80/100 de millimètres assurant la courbure souhaitée du profil 12 en position extrême.
  • La longueur de chaque dent crénelée 13 e est déterminée de manière que cette dernière présente le plus grand jeu fonctionnel de déplacement axial négatif Jn tout en gardant l'engrènement desdites dents quand le profil 12 du tube métallique 10 est en position droite, c'est à dire non courbé.
  • Chaque dent crénelée 13 e comporte avec son logement 13 j un faible jeu d'angulation Ja qui est compris entre 2/100 et 8/100 de millimètres permettant d'assurer en combinaison avec sa faible longueur l'inclination et le pivotement de ladite dent dans son logement.
  • Le faible jeu d'angulation Ja de chaque dent crénelée 13 e permet d'éviter la perte d'amplitude, c'est-à-dire qu'elle participe au rattrapage des jeux fonctionnels durant la motorisation du foret articulé 1 dans un mouvement rotatif alternatif.
  • Chaque dent crénelée 13 e a pour fonction de transmettre le couple issu du mouvement rotatif alternatif du dispositif d'entraînement 2 assurant au foret articulé 1 le perçage du canal à profil courbe.
  • On note que le profil particulier de chacune des dents supérieures 13a adjacentes 13b, intermédiaires 13 c , latérales 13 d et crénelés 13 e du profil 12 permet de transmettre l'intégralité du couple en position droite ou courbé du foret articulé 1 lors du perçage du canal.
  • On a illustré en figures 1, 1a, 16 et 17 le dispositif d'entraînement à mouvement alternatif 2 assurant les mouvements oscillatoires du foret articulé 1 autour de son axe longitudinal XX'.
  • Le foret articulé 1 est agencé sur le dispositif d'entrainement 2 toujours dans la même position axiale de manière à positionner le profil 12 toujours dans la même position de courbure afin que les dents 13 a à 13 d se trouvent sur la fibre ou face extérieure Fs du rayon de courbure r et les dents crénelées 13 e soient disposées sur la fibre ou face intérieur Fi dudit rayon de courbure r .
  • Pour cela le foret articulé 1 comporte à l'opposé de l'extrémité coupante 14 une extrémité solidaire de moyen de fixation 11 coopérant avec un alésage 21 de forme complémentaire et aménagé dans un manchon cylindrique 21 a libre en rotation et guidé axialement à l'intérieur du boitier support 20 du dispositif d'entrainement 2.
  • Les moyens de fixation 11 sont constitué d'un manchon cylindrique 4 comportant sur face externe un méplat 5 pourvue en son milieu d'un cordon d'indexation angulaire 6 coopérant avec un rainure 22 de même profil aménagée dans l'alésage 21 du boitier support 20. Le manchon cylindrique 4 est pourvue à l'une de ses extrémité une butée périphérique 7 venant bloquer l'engagement en translation du foret articulé 1 à l'intérieur de l'alésage 21.
  • Le boitier support 20 du dispositif d'entrainement 2 comporte en dessous de l'alésage 21 et à l'opposé de la direction d'introduction du foret articulé 1 des moyens de réception et de fixation 23 d'un moteur électrique 3.
  • Le dispositif d'entrainement 2 comporte à l'intérieur du boitier support 20 des moyens de transmission 24 permettant de transformer le mouvement de rotation continue du moteur électrique 3 en un mouvement oscillatoire ou alternatif d'amplitude d'environs 120°degrés.
  • Les moyens de transmission 24 sont constitués d'une première roue dentée 25 solidaire de l'arbre de sortie du moteur électrique 3 qui engrène avec une seconde roue dentée 26 de dimensions plus importante que la première.
  • La seconde roue dentée 26 est montée autour d'un axe de rotation qui est guidé à l'intérieur du boitier support 20.
  • La seconde roue dentée 26 est solidaire d'un premier vilebrequin 27 coopérant de manière libre en rotation avec la première extrémité d'une tige de liaison 28 dont l'autre extrémité est montée également libre en rotation autour d'un second vilebrequin 29 solidaire du manchon cylindrique 21 a de l'alésage 21 pour entrainer ce dernier dans un mouvement oscillatoire.
  • Le fonctionnement du dispositif d'entraînement 2 se comprend aisément de la description qui précède à savoir que ce dernier permet lorsque le foret articulé 1 est engagé dans l'alésage 21 du boitier support 20 d'être entrainé dans un mouvement oscillatoire d'amplitude d'environs 120°degrés.
  • Le dispositif d'entrainement 2 comporte au niveau des moyens de réception 23 et suivant une direction perpendiculaire à ces derniers une poignée de préhension 30 permettant la manipulation dudit dispositif solidaire du foret articulé 1.
  • Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'a titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.

Claims (13)

  1. Dispositif de forage pour l'aménagement d'un canal à profil courbe à l'intérieur du corps d'une vertèbre d'un segment rachidien d'une colonne vertébrale à instrumenter, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un foret articulé (1) pourvue d'un tube métallique (10) comprenant, suivant son axe longitudinale XX', et à l'une de ses extrémités des moyens de fixation (11) coopérant avec un dispositif d'entraînement à mouvement oscillatoire (2), tandis que l'autre extrémité comporte d'une part un profil (12) comportant une succession de boucles (13) alternativement concaves et convexes assurant la déformation suivant un rayon de courbure r dudit profil, et d'autre part au moins une série de dents (15, 16) à bords tranchant (17, 18).
  2. Dispositif de forage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la première série de dents (15) présente un bord tranchant (17) qui est incliné par rapport à l'axe longitudinale XX' du tube métallique (10) d'un angle α compris entre 5 et 15 degrés.
  3. Dispositif de forage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la seconde série de dents (16) présente un bord tranchant (18) qui est incliné par rapport à l'axe longitudinale XX' du tube métallique (10) d'un angle β compris entre 55 et 80 degrés.
  4. Dispositif de forage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tube métallique (10) comporte dans sa partie interne une gaine de protection (19) en matériau souple déterminant un alésage interne (19 a ) permettant de lisser intérieurement les aspérités et les discontinuités de l'extrémité libre provenant du profil (12) formé par la succession de boucles (13) alternativement concaves et convexes
  5. Dispositif de forage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le profil (12) est formé par une combinaison de boucles (13) constituées sur la périphérie du tube métallique (10) de dents (13 a à 13 e ) coopérant respectivement dans des logements (13 f à 13 j ) de manière à constituer un profil asymétrique et alternativement concaves et convexes.
  6. Dispositif de forage suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le profil (12) comporte sur la fibre ou face extérieure Fs du rayon de courbure r les dents supérieure (13 a ), adjacentes (13 b ), intermédiaires (13 c ), et latérales (13 d ) et sur la fibre ou face intérieure Fi les dents crénelées (13 e ).
  7. Dispositif de forage suivant la revendication 5, caractérisé en ce que chaque boucle (13) comporte entre les bords de la dent (13 a à 13 e ) et les bords du logement (13 f à 13 j ) correspondant un jeu fonctionnel de déplacement axial positif Jp, un jeu fonctionnel de déplacement axial négatif Jn, et un jeu fonctionnel d'angulation Ja permettant d'assurer au profil (12) du tube métallique (10) d'une part de se courber progressivement sans dé crabotage de la dent supérieure (13 a ) et des dents adjacentes (13 b ) jusqu'à atteindre le rayon de courbure r et d'autre part de résister aux efforts des mouvements oscillatoires.
  8. Dispositif de forage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de fixation (11) sont constitués d'un manchon cylindrique (4) coopérant avec un alésage (21) de forme complémentaire et aménagé dans un manchon cylindrique (21 a ) libre en rotation et guidé axialement à l'intérieur d'un boitier support (20) du dispositif d'entrainement (2).
  9. Dispositif de forage suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le manchon cylindrique (4) comporte un méplat (5) pourvu en son milieu d'un cordon d'indexation angulaire (6) coopérant avec un rainure (22) de même profil aménagée dans l'alésage (21) du boitier support (20).
  10. Dispositif de forage suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le manchon cylindrique (4) est pourvu à l'une de ses extrémité d'une butée périphérique (7) venant bloquer l'engagement en translation du tube métallique (10) à l'intérieur de l'alésage (21).
  11. Dispositif de forage suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le boitier support (20) du dispositif d'entrainement (2) comporte en dessous de l'alésage (21) et à l'opposé de la direction d'introduction du tube métallique (10) des moyens de réception et de fixation (23) d'un moteur électrique (3).
  12. Dispositif de forage suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif d'entrainement (2) comporte à l'intérieur du boitier support (20) des moyens de transmission (24) permettant de transformer le mouvement de rotation continue du moteur électrique (3) en un mouvement oscillatoire ou alternatif d'amplitude d'au moins 60°degrés.
  13. Dispositif de forage suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de transmission (24) sont constitués d'une première roue dentée (25) solidaire de l'arbre de sortie du moteur électrique (3) qui engrène avec une seconde roue dentée (26) de dimensions plus importante que la première, ladite seconde roue dentée (26) étant montée autour d'un axe de rotation qui est guidé à l'intérieur du boitier support (20), ladite seconde roue dentée 26 étant solidaire d'un premier vilebrequin (27) coopérant de manière libre en rotation avec la première extrémité d'une tige de liaison (28) dont l'autre extrémité est montée également libre en rotation autour d'un second vilebrequin (29) solidaire du manchon cylindrique (21 a ) de l'alésage (21) pour entrainer ce dernier dans un mouvement oscillatoire.
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