EP2770154B1 - Bündelungselement zum Bündeln von mindestens zwei Betätigungsschnüren für eine Verschattungsanlage - Google Patents

Bündelungselement zum Bündeln von mindestens zwei Betätigungsschnüren für eine Verschattungsanlage Download PDF

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EP2770154B1
EP2770154B1 EP14156374.2A EP14156374A EP2770154B1 EP 2770154 B1 EP2770154 B1 EP 2770154B1 EP 14156374 A EP14156374 A EP 14156374A EP 2770154 B1 EP2770154 B1 EP 2770154B1
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EP
European Patent Office
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housing
fastening
cords
swivelling
flaps
Prior art date
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Active
Application number
EP14156374.2A
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English (en)
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EP2770154A1 (de
Inventor
Guido Tants
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunter Douglas Industries Switzerland GmbH
Original Assignee
Hunter Douglas Industries Switzerland GmbH
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Publication date
Application filed by Hunter Douglas Industries Switzerland GmbH filed Critical Hunter Douglas Industries Switzerland GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/32—Operating, guiding, or securing devices therefor
    • E06B9/326—Details of cords, e.g. buckles, drawing knobs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/32—Operating, guiding, or securing devices therefor
    • E06B9/326—Details of cords, e.g. buckles, drawing knobs
    • E06B2009/3265—Emergency release to prevent strangulation or excessive load

Definitions

  • the invention relates to a bundling element for bundling at least two operating cords for a shading system with a clamping device for setting the operating cords in a clamping position at a train in the longitudinal direction of the operating cords and for releasing the operating cords in a release position in a spreading apart of the operating cords,
  • the clamping device has at least one pivot axis pivotable Festsetzieri which cooperate for setting the operating cords in the clamping position, a fixing plane is aligned perpendicular to the longitudinal direction of the actuating cords and a center of the pivot axis intersects, wherein the Festsetzetti in the clamping position out of the fixing level and in one of the train are pivoted in the longitudinal direction of the actuating cords in the opposite direction, and a first fixing element of a first pivoting flap and a z wide fixing element is associated with a second pivoting flap.
  • Such a bundling element is from the US 2011/0174449 A1 known.
  • a bundling element in which a housing with fixing elements consists of two housing halves, which are detachably connected to each other.
  • the bundling element is to release the bundled operating cords, for example, if a child gets caught with his limbs or the head in the operating cords.
  • a disadvantage here is that the fastening or insertion of the operating cords, in particular for the end user, for example after a release of the operating cords, is complicated and unwieldy.
  • the ends of the operating cords are provided with a node for a sufficient grip to prevent inadvertent release of the operating cords of the bundling element, however, which There is a risk that the actuating cords will not be released or only delayed in the event of a spreading apart of the actuating cords by the clamping device.
  • a bundling element of the type mentioned wherein a support structure and / or a housing for receiving the free ends of the operating cords the two pivotally mounted on the support structure and / or the housing pivoting flaps for setting and releasing the operating cords , wherein the pivoting flaps allow opening and closing of the support structure and / or the housing for introducing the free ends of the operating cords in the inside or to lead out of the interior of the support structure and / or the housing and the pivoting flaps at the same time for attaching and releasing the Operating cords serve, wherein the first fixing element and the second fixing member facing each other, and the first fixing a web and the second fixing a groove for at least partially receiving the web for clamping the operating cords between the web and d he has groove.
  • the clamping action of the clamping device is reinforced, whereby unintentional release of the operating cords is prevented in a conventional operation or operation, for example, a shading system.
  • the fixing elements are in the clamping position below the fixing level for fixing the operating cords arranged.
  • the train is directed in the longitudinal direction of the operating cords away from the clamping device.
  • a shading system can be operated.
  • the fixing elements are pivoted in the release position out of the fixing plane and in the direction of the train in the longitudinal direction of the actuating cords.
  • the fixing elements are arranged in the release position above the fixing level for releasing the operating cords.
  • the pivoting movement of the fixing elements for changing from the clamping position to the release position and from the release position to the clamping position is guided by the fixing level.
  • the fixing a train of the opposite force component acts on the fixing a force for pivoting the fixing elements in the direction of the fixed plane and / or the train.
  • the strongest clamping effect of Festsetzieri for setting the operating cords in the fixing level is reached.
  • the clamping effect in a conventional operation or actuation of a shading system and when transmitting a tensile force on the bundling element on the operating cords is additionally reinforced.
  • the fixing elements are in an orientation in the fixing level most strongly engaged with each other or engage in the deepest one another.
  • a first fixing element and a second fixing element are each pivotable about a separate pivot axis and the pivot axes of the two fixing elements are arranged in the same fixing plane.
  • the pivotal movement of the two fixing elements can be coupled together.
  • the first fixing element and the second fixing element facing each other and / or spaced from the pivot axis. This ensures that the distance between the two Festsetzieri is at an orientation in the fixed plane least, so that the greatest clamping effect can be achieved.
  • the first fixing element has a web and the second fixing element has a groove for at least partially receiving the web for clamping the operating cords between the web and the groove.
  • a first fixing element of a first pivoting flap and / or a second fixing element is associated with a second pivoting flap.
  • the Schenkklappen are each pivotable about a pivot axis.
  • the pivoting flap is integrally formed with the respective fixing element.
  • a support structure and / or a housing for receiving the free ends of the operating cords on the two pivotally mounted on the support structure and / or the housing pivoting flaps for setting and releasing the operating cords.
  • a partially hinged and closable housing can be realized, whereby advantageous constructions can be achieved for operability and / or reliability.
  • the support structure and / or the housing consists of at least one rigid support structure part and / or a rigid housing part and two pivoting flaps pivotally mounted on the rigid part.
  • the housing for the pivoting flaps has in each case a pivot axis which is aligned transversely, in particular at right angles, to the pulling direction for actuating the shading system and / or for longitudinal alignment of the actuating cords and / or is arranged in a central region of the housing.
  • the pivoting flaps open and / or close only with a force acting transversely, in particular at right angles, to the usual pulling direction for actuating the operating cords on the pivoting flaps.
  • high tensile forces in particular in the longitudinal direction of the operating cords, can be transmitted to operate the shading system, while considerably lower forces can be sufficient to release the actuating cords or the pivoting of the pivoting flaps to the usual operation.
  • the pivot flaps and / or the pivot axes between a front part and a rear part of the support structure and / or the housing are arranged.
  • the front part and the rear part are firmly connected to each other.
  • the pivot axis is rotatably connected to the rear part, wherein a free end of the pivot axis is rotatably mounted in a receptacle of the front part.
  • the two pivoting flaps can cooperate to provide a clamping device for fixing the actuating cords, in particular in a middle region of the supporting structure and / or of the housing.
  • the pivoting flaps fulfill a dual function.
  • the pivoting flaps allow the supporting structure and / or the housing to be opened and closed, to introduce the free ends of the operating cords in the interior of the support structure and / or the housing or to lead out of the interior of the support structure and / or the housing.
  • the pivoting flaps also serve to fasten and release the operating cords.
  • the clamping device is designed for clamping the operating cords between a first fixing element of a first pivoting flap and a second fixing element of a second pivoting flap. The production or the resolution of the clamping thus takes place when closing or opening the pivoting flaps.
  • the pivoting flaps each have an opening and / or a slot at an upper end.
  • the operating cords are guided through and into the interior of the support structure and / or of the housing.
  • the pivoting flaps In the closed state of the housing and / or the supporting structure, the pivoting flaps abut one another such that the two openings or slots of the two pivoting flaps form a common opening and / or a common slot, through which or through which the actuating cords are guided.
  • the common opening and / or the common slot of the two Schenkklappen is expandable by pivoting the two pivoting flaps to a larger compared to the common opening and / or the common slot mounting opening.
  • the first fixing element and the second fixing element are each turned from the bearing for pivoting the pivoting flaps, in particular the pivot axis, into the supporting structure and / or the housing.
  • the first fixing element and the second fixing element are facing each other.
  • the first fixing element and the second fixing element are each arranged eccentrically to the associated pivot axis.
  • the pivoting flaps are mounted in opposite directions to each other pivotally.
  • the pivoting direction for opening the support structure and / or the housing is directed to the left in the first pivoting flap and to the right in the case of the second pivoting flap.
  • the pivoting direction for closing the support structure and / or the housing in the first pivoting flap to the right and the second pivoting flap is directed to the left.
  • the pivoting flaps may each have a coupling element for coupled and / or simultaneous pivoting about the bearings and / or pivoting axes for pivoting the pivoting flaps.
  • the coupling element of the first pivoting flap acts with the Coupling element of the second Schenkklappe together.
  • the coupling element may be formed as a, in particular in the support structure and / or the housing directed into, gear or a gear segment.
  • the two pivoting flaps each have a flap area for closing and opening the support structure and / or the housing, which in the closed state of the support structure and / or the housing starting from the bearing for pivoting the pivoting flaps upwards and in the open state Support structure and / or the housing of the support structure and the housing away to the outside.
  • the flap portion has at its upper free end a, in particular in the pivoting direction of the pivoting flaps aligned slot for receiving the operating cords.
  • the slots of the two pivoting flaps are aligned and arranged such that the two slots form a single common slot in mutually pivoted and adjacent pivoting flaps.
  • the pivoting flaps may each have a first coupling part, which cooperates with a correspondingly formed second coupling part on the support structure and / or on the housing for releasably securing the pivoting flaps to the support structure and / or on the housing in a closed state of the support structure and / or the housing.
  • the second coupling parts are assigned to the rear part and / or front part of the support structure and / or of the housing, so that the pivoting flaps can be fixed in the closed position or in a position pivoted toward one another.
  • the connection of the first coupling part with the second coupling part due to a spreading apart of the operating cords across a pulling direction for actuating the shading system is solvable.
  • the first coupling part is designed as a first latching element and the second coupling part as a second latching element corresponding to the first latching element.
  • a corresponding latching connection can be produced in a simple manner and inexpensively.
  • the first latching element is preferably assigned to an upper end of the flap region and the second latching element is assigned to an upper end of the support structure and / or of the housing, in particular of the rear part and / or the rear side of the housing.
  • the support structure and / or the housing has at a lower end a single operating cord for transmitting a tensile force to the bundling element and for jointly actuating the operating cords.
  • a plurality of actuating cords are bundled by means of the bundling element such that all operating cords are actuated simultaneously and together with a single operating cord.
  • the bundling element may be formed as a string weighter.
  • Fig. 1 shows a first perspective side view of the bundling element 10 according to the invention with a closed housing 11.
  • a closed housing 11 an at least partially open support structure may be provided.
  • two actuating cords 12 are guided from above into the housing 11, wherein the purring of the operating cords 12 in a manner not shown here within the Housing 11 are held.
  • three, four or more actuating cords 12 can be inserted into the housing 11 and bundled by means of the bundling element 10 or the free ends of the actuating cords 12 can be combined.
  • a tensile force can be transmitted to the operating cords 12 in the longitudinal direction of the operating cords 12.
  • a pulling direction for actuating for example, a shading system not shown here in the longitudinal direction of the operating cords 12.
  • the operating cords 12 are fixed in a clamping position against a train 44 in the longitudinal direction of the operating cords 12.
  • the direction of the train 44 along the operating cords 12 and directed away from the bundling element 10.
  • a single operating cord may be provided on the lower end of the housing 11 facing away from the actuating cords 12, which is connected to the bundling element 10 and with which an operator can transmit a tensile force to the actuating cords 12.
  • the housing 11 has a rear part 13, a front part 14, a first pivoting flap 15 and a second pivoting flap 16.
  • the rear part 13 is firmly connected to the front part 14.
  • the front part 14 is attached as a lid on the rear part 13.
  • the rear part 13 has a rear side 17 and a side wall 18 extending from the rear side 17 in the direction of the front part 14.
  • the side wall 18 essentially surrounds or covers the lower half of the housing 11 in this exemplary embodiment.
  • the front part 14 extends in this embodiment, a little way beyond the upper end of the side wall 18 upwards. Between the back 17 and the front part 14, the pivoting flaps 15, 16 are pivotally mounted on a bearing 19. In this figure, only the bearing 19 of the first pivoting flap 15 can be seen.
  • the pivoting flaps 15, 16 each have a slot 20 at their upper end.
  • the slots 20 are aligned with respect to the longitudinal direction in the direction of the pivoting direction of the pivoting flaps 15, 16 about the bearings 19.
  • the Slots 20 of the two pivoting flaps 15, 16 form in the closed state of the housing 11 or in adjacent pivoting flaps 15, 16 a common slot 20 for receiving and performing the operating cords 12 in the housing 11 inside.
  • the actuating cords 12 are arranged in this embodiment substantially parallel to each other in a resulting due to the longitudinal alignment of the slots 20 level, which is aligned at right angles to the pivot axis of the bearing 19 here.
  • the pivoting flaps 15, 16 are each releasably coupled with a coupling connection 21 in this embodiment with the housing 11 and the rear part 13.
  • the coupling connection 21 is exemplified as a latching connection, which is arranged at the upper end of the housing 11.
  • Fig. 2 shows a second perspective side view of the bundling element 10 according to the invention with an open housing 11.
  • the pivoting flaps 15, 16 are each about their bearing 19 around and away from each other pivoted outwards.
  • the in Fig. 1 shown coupling compounds 21 dissolved.
  • the pivoting flaps 15, 16 each have a first coupling part 22, which in this exemplary embodiment is associated with an upper end of the pivoting flaps 15, 16 facing the rear part 13 or the rear side 17.
  • the rear side 17 or the rear part 13 has at its upper end in each case one to the first coupling part 22 correspondingly formed second coupling part 23.
  • the first coupling part 22 and the second coupling part 23 are formed as mutually correspondingly formed locking elements, which allow a releasable latching connection of the pivoting flaps 15, 16 with the housing 11 and the rear part 13.
  • the pivoting flaps 15, 16 each have a front wall element 24, which is arranged in the plane of the front part 14.
  • the front wall elements 24 are pivoted together with the pivoting flaps 15, 16 to the outside, whereby the interior of the housing 11 and a clamping device 25 for setting and releasing the operating cords 12 is better visible and accessible.
  • the clamping device 25 releases the actuating cords 12.
  • the clamping device 25 is in a release position.
  • Fig. 1 closed state of the housing 11 are edges of the front wall panels 24 together and the operating cords 12 are by means of Clamping device 25 connected to the bundling element 10.
  • the clamping device 25 is in a clamping position.
  • Fig. 3 shows a further perspective side view of the bundling element 10 according to the invention Fig. 2 with removed actuating cords 12.
  • the clamping device 25 is arranged in a central or central region within the housing 11 and is designed for clamping the actuating cords 12.
  • the first pivoting flap 15 has a first fixing element 26.
  • the first fixing element 26 has a web 27 which is aligned transversely, in this case at right angles, to the pivoting direction of the first pivoting flap 15 or parallel to the pivoting axis of the bearing 19.
  • the second pivoting flap 16 has a second fixing member 28 for cooperating with the first fixing member 26 in a closed state of the housing 11 and pivotal flaps 15, 16 pivoted toward each other and in the clamping position of the clamping means 25.
  • the second fixing member 28 has a groove 29, which is designed to receive the web 27.
  • the groove 29 is transversely aligned, in this case at right angles, to the pivoting direction of the second pivoting flap 16 or parallel to the pivoting axis of the bearing 19.
  • the web 27 and the groove 29 are disengaged and pivoted away from each other away, whereby the operating cords 12 are released.
  • Each pivoting flap 15, 16 has a coupling element 30, wherein the coupling elements 30 of the pivoting flaps 15, 16 are engaged with each other.
  • the coupling elements 30 are formed as gear segments.
  • the teeth of the coupling elements 30 of the two pivoting flaps 15, 16 face each other and are at least partially engaged with each other.
  • the pivoting flaps 15, 16 are coupled to one another such that a common or simultaneous pivoting of the pivoting flaps 15, 16 and the fixing elements 26, 28 is ensured.
  • Fig. 4 shows a sectional front view of the bundling element 10 according to the invention with a closed housing 11.
  • the bearings 19 each include a pivot axis 31, so that the pivoting flaps 15, 16 are each rotatably mounted about its own pivot axis 31.
  • the pivot axis 31 extends, starting from the rear side 17 of the rear part 13 in the direction of the front part 14 not shown here.
  • the pivot axes 31 are arranged in the central region of the housing 11. Furthermore, the pivot axes 31 are arranged at a distance from each other in the edge region of the housing 11.
  • the first fixing element 26 and the second fixing element 28 extend inwards and toward one another from the pivot axis 31, the fixing elements 26, 28 being in a central region of the housing 11 in a closed state of the housing 11 or pivoting flaps 15 pivoted towards each other , 16 and in the clamping position of the clamping device 25 are engaged with each other, in which the web 27 at least partially engages in the groove 29.
  • the fixing elements 26, 28 are positioned in the closed state to each other such that the web 27 in the clamping position inclined downward and obliquely engages in the groove 29.
  • the pivoting flaps 15, 16 each have a flap area 40, which extends in the closed state of the housing 11 shown here starting from the pivot axes 31 upwards. At the end remote from the pivot axis 31, the flap portion 40 has the slot 20.
  • a holding receptacle 32 for receiving and securing a not shown here individual operating cord provided.
  • Fig. 5 shows a front view of two pivoting flaps 15, 16 for a bundling element according to the invention 10.
  • the pivoting flaps 15, 16 each have a bore 33 which serves for receiving or performing the pivot axis 31 of the rear part 13.
  • the pivoting flaps 15, 16 according to the closed state or the clamping position according to Fig. 4 shown to each other, wherein the pivoting flaps 15, 16, however, are spaced from each other.
  • the first fixing element 26 and the second fixing element 28 are aligned starting from the bore 33 toward each other and obliquely inclined downwards.
  • the web 27 and the groove 29 are below the center 41 of the bore 33 or in the mounted state of the pivot axis 31.
  • the fixing elements 26, 28 or the web 27 and the groove 29 are located in the clamping position below a fixing plane 42nd
  • the fixing plane 42 results in this embodiment, due to a plane intersecting the two centers 42 of the holes 33 and the pivot axes 31.
  • the fixing plane 42 is aligned at right angles to the longitudinal orientation of the operating cords 12 in a transmission of a tensile force by means of the bundling element 10 on the operating cords 12 for operating a shading system.
  • Fig. 6 shows a front view of a rear part 13 of the housing 11 for a bundling element according to the invention 10.
  • the rear part 13 has recessed in the side wall 18 recesses 34.
  • the recesses 34 serve to receive correspondingly formed projections of the front part 14 to a plug connection between the rear part 13 and the Front part 14 produce.
  • depressions 35 for receiving the coupling elements 30 of the pivoting flaps 15, 16 are provided in this exemplary embodiment. With respect to the vertical alignment centered and with respect to the horizontal orientation spaced from each other and at the edge region of the pivot axes 31 are arranged in the region of the depressions 35.
  • Fig. 7 shows a section A from the front view according to Fig. 6 , The cutout, the upper end of the rear part 13 with the second coupling parts 23 can be seen.
  • Each coupling part 23 has a projection-like nose 36 and an offset relative to the nose 36 inwardly abutment surface 37.
  • the nose 36 and the abutment surface 37 of the two coupling parts 23 are arranged mirror-symmetrically to each other.
  • Fig. 8 shows a side view of the rear part 13 of the housing 11 for a bundling element according to the invention 10.
  • Fig. 9 shows a side view of a front part 14 of the housing 11 for a bundling element 10 according to the invention.
  • the front part 14 has a front side 38, wherein pins 39 are provided on a side facing away from the front side 38, the for insertion into the corresponding herzu formed recesses 34 of the rear part 13 according to Fig. 6 are formed.
  • the free ends of the actuating cords 12 are guided through the clamping device 25 and firmly clamped with the clamping device 25.
  • the necessary for operating the shading system tensile forces by means of the bundling element 10 can be reliably transferred to the operating cords 12.
  • actuating cords 12 When at least two actuating cords 12 are spread apart, in which the actuating cords 12 are moved away from one another and in a direction transverse to a pulling direction for a conventional actuation of the actuating cords 12 as indicated by arrow 43, for example due to engagement of a body part between the two actuating cords 12 the actuating cords 12 in the slots 20 away from each other.
  • the spread apart operating cords 12 are located at mutually away away ends of the slot 20 of the first pivoting flap 15 and the slot 20 of the second pivoting flap 16 at.
  • a force directed away from each other and directed in the direction of the pivoting direction about the pivot axes 31 acts on the pivoting flaps 15, 16.
  • the coupling connections 21 of the pivoting flaps 15, 16 are released with the housing 11 and the pivoting flaps 15, 16 pivot together with the fixing elements 26, 28 to the outside.
  • the clamping device 25 opens at the same time and releases the actuating cords 12.
  • a violation of a person caught between the actuating cords 12, in particular the strangulation of a child reliably prevented.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bündelungselement zum Bündeln von mindestens zwei Betätigungsschnüren für eine Verschattungsanlage mit einer Klemmeinrichtung zum Festsetzen der Betätigungsschnüre in einer Klemmposition bei einem Zug in Längsrichtung der Betätigungsschnüre und zum Freigeben der Betätigungsschnüre in einer Freigabeposition bei einem Auseinanderspreizen der Betätigungsschnüre voneinander weg, wobei die Klemmeinrichtung um mindestens eine Schwenkachse schwenkbare Festsetzelemente aufweist, die zum Festsetzen der Betätigungsschnüre in der Klemmposition zusammenwirken, eine Festsetzebene rechtwinklig zur Längsausrichtung der Betätigungsschnüre ausgerichtet ist und einen Mittelpunkt der Schwenkachse schneidet, wobei die Festsetzelemente in der Klemmposition aus der Festsetzebene heraus und in eine zu dem Zug in Längsrichtung der Betätigungsschnüre entgegen gerichtete Richtung geschwenkt sind, und ein erstes Festsetzelement einer ersten Schwenkklappe und ein zweites Festsetzelement einer zweiten Schwenkklappe zugeordnet ist.
  • Ein derartiges Bündelungselement ist aus der US 2011/0174449 A1 bekannt.
  • Aus der GB 2481814 A ist ein Bündelungselement bekannt, bei dem ein Gehäuse mit Festsetzelementen aus zwei Gehäusehälften- besteht, die lösbar miteinander verbunden sind. Das Bündelungselement soll die gebündelten Betätigungsschnüre freigeben, falls sich beispielsweise ein Kind mit seinen Körpergliedern oder dem Kopf in den Betätigungsschnüren verfängt. Hierbei ist von Nachteil, dass das Befestigen bzw. Einlegen der Betätigungsschnüre, insbesondere für den Endverbraucher beispielsweise nach einer Freigabe der Betätigungsschnüre, kompliziert und unhandlich ist. Zudem sind die Enden der Betätigungsschnüre mit einem Knoten für einen hinreichenden Halt zu versehen, um ein unbeabsichtigtes Lösen der Betätigungsschnüre von dem Bündelungselement zu vermeiden, wodurch jedoch die Gefahr besteht, dass sich die Betätigungsschnüre nicht oder nur verzögert im Fall eines Auseinanderspreizens der Betätigungsschnüre von der Klemmeinrichtung freigegeben werden.
  • Aus der US 2005/056385 A1 ist ein separates Endstück zum Anordnen loser Enden der Betätigungsschnüre bekannt, wobei das Endstück innerhalb eines Bündelungselementes positionierbar ist. Die Dokumente US 6 910 517 B1 und US 5 562 140 A zeigen jeweils ein Bündelungselement, bei dem die Enden der Betätigungsschnüre mittels Knoten festgesetzt sind.
  • Es ist daher die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, ein Bündelungselement der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass die Bedienbarkeit bzw. Montage der Betätigungsschnüre verbessert ist und sowohl ein zuverlässiges Freigeben der Betätigungsschnüre bei einem Auseinanderspreizen der Betätigungsschnüre als auch ein zuverlässiges Festklemmen der Betätigungsschnüre bei einem Übertragen einer Zugkraft in Längsrichtung der Betätigungsschnüre verbessert ist.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch ein Bündelungselement der eingangs genannten Art gelöst, wobei eine Tragstruktur und/oder ein Gehäuse zum Aufnehmen der freien Enden der Betätigungsschnüre die zwei schwenkbar an der Tragstruktur und/oder dem Gehäuse gelagerten Schwenkklappen zum Festsetzen und Freigeben der Betätigungsschnüre aufweist, wobei die Schwenkklappen ein Öffnen und Schließen der Tragstruktur und/oder des Gehäuses zum Einbringen der freien Enden der Betätigungsschnüre in das Innere bzw. zum Herausführen aus dem Inneren der Tragstruktur und/oder des Gehäuses ermöglichen und die Schwenkklappen gleichzeitig zum Befestigen und Freigeben der Betätigungsschnüre dienen, wobei das erste Festsetzelement und das zweite Festsetzelement einander zugewandt sind, und das erste Festsetzelement einen Steg und das zweite Festsetzelement eine Nut zum mindestens teilweisen Aufnehmen des Stegs zum Festklemmen der Betätigungsschnüre zwischen dem Steg und der Nut aufweist.
  • Hierbei ist von Vorteil, dass sich aufgrund der Anordnung der zum Festklemmen der Betätigungsschnüre miteinander zusammenwirkenden Festsetzelemente in der Klemmposition außerhalb der Festsetzebene und in eine von dem Zug weg gerichtete und zu der Festsetzebene vorgelagerte Position, bei einer Zugkraftübertragung über das Bündelungselement auf die Betätigungsschnüre und in deren Längsausrichtung zum Betätigen einer Verschattungsanlage die Klemmwirkung der Klemmeinrichtung verstärkt ist, wodurch ein unbeabsichtigtes Lösen der Betätigungsschnüre bei einer üblichen Bedienung bzw. Betätigung beispielsweise einer Verschattungsanlage verhindert ist. Insbesondere sind die Festsetzelemente in der Klemmposition unterhalb der Festsetzebene zum Festsetzen der Betätigungsschnüre angeordnet. Vorzugsweise ist der Zug in Längsrichtung der Betätigungsschnüre von der Klemmeinrichtung weg gerichtet. Vorzugsweise ist bei einer Übertragung und/oder Weiterleitung einer Zugkraft in Zugrichtung mittels der Betätigungsschnüre eine Verschattungsanlage bedienbar.
  • Nach einer Weiterbildung sind die Festsetzelemente in der Freigabeposition aus der Festsetzebene heraus und in Richtung des Zugs in Längsrichtung der Betätigungsschnüre geschwenkt. Insbesondere sind die Festsetzelemente in der Freigabeposition oberhalb der Festsetzebene zum Freigeben der Betätigungsschnüre angeordnet. Vorzugsweise ist die Schwenkbewegung der Festsetzelemente zum Wechseln von der Klemmposition in die Freigabeposition und von der Freigabeposition in die Klemmposition durch die Festsetzebene geführt. Insbesondere wirkt auf die Festsetzelemente in der Klemmposition ein in Richtung der Freigabeposition gerichteter Zug und/oder eine Kraft. Aufgrund der Klemmwirkung zwischen den Festsetzelementen und den Betätigungsschnüren in der Klemmposition wirkt auf die Festsetzelemente eine dem Zug entgegen gesetzte Kraftkomponente, wodurch auf die Festsetzelemente eine Kraft zum Verschwenken der Festsetzelemente in Richtung der Festsetzebene und/oder des Zugs wirkt. Vorzugsweise ist die stärkste Klemmwirkung der Festsetzelemente zum Festsetzen der Betätigungsschnüre in der Festsetzebene erreicht. Somit ist die Klemmwirkung bei einer üblichen Bedienung bzw. Betätigung einer Verschattungsanlage und bei einem Übertragen einer Zugkraft über das Bündelungselement auf die Betätigungsschnüre zusätzlich verstärkt. Insbesondere stehen die Festsetzelemente bei einer Ausrichtung in der Festsetzebene am stärksten miteinander in Eingriff bzw. greifen am tiefsten ineinander ein.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind ein erstes Festsetzelement und ein zweites Festsetzelement jeweils um eine eigene Schwenkachse schwenkbar und die Schwenkachsen der beiden Festsetzelemente sind in derselben Festsetzebene angeordnet. Die Schwenkbewegung der beiden Festsetzelemente kann miteinander gekoppelt sein. Vorzugsweise sind das erste Festsetzelement und das zweite Festsetzelement einander zugewandt und/oder von der Schwenkachse beabstandet. Hierdurch ist gewährleistet, dass der Abstand der beiden Festsetzelemente bei einer Ausrichtung in der Festsetzebene am geringsten ist, wodurch die größte Klemmwirkung erreichbar ist. Insbesondere weist das erste Festsetzelement einen Steg und das zweite Festsetzelement eine Nut zum mindestens teilweisen Aufnehmen des Stegs zum Festklemmen der Betätigungsschnüre zwischen dem Steg und der Nut auf. Hierdurch ist eine einfache und zugleich effektive Klemmung der Betätigungsschnüre herstellbar, bei der die Betätigungsschnur innerhalb der Klemmung mehrfach umgelenkt ist. Vorzugsweise ist hierdurch das Anbringen eines Knoten an dem freien Ende der Betätigungsschnüre verzichtbar.
  • Vorzugsweise ist ein erstes Festsetzelement einer ersten Schwenkklappe und/oder ein zweites Festsetzelement einer zweiten Schwenkklappe zugeordnet. Vorzugsweise sind die Schenkklappen jeweils um eine Schwenkachse schwenkbar. Insbesondere ist die Schwenkklappe mit dem jeweiligen Festsetzelement einstückig ausgebildet.
  • Gemäß einer Weiterbildung weist eine Tragstruktur und/oder ein Gehäuse zum Aufnehmen der freien Enden der Betätigungsschnüre die zwei schwenkbar an der Tragstruktur und/oder dem Gehäuse gelagerten Schwenkklappen zum Festsetzen und Freigeben der Betätigungsschnüre auf. Mittels zweier an einem Gehäuse schwenkbar gelagerten Schwenkklappen ist ein teilweise aufklappbares und verschließbares Gehäuse realisierbar, wodurch für die Bedienbarkeit und/oder Zuverlässigkeit vorteilhafte Konstruktionen erreichbar sind. Insbesondere besteht die Tragstruktur und/oder das Gehäuse aus mindestens einem starren Tragstrukturteil und/oder einem starren Gehäuseteil und zwei schwenkbar an dem starren Teil gelagerten Schwenkklappen.
  • Vorzugsweise hat das Gehäuse für die Schwenkklappen jeweils eine Schwenkachse, die quer, insbesondere rechtwinklig, zu der Zugrichtung zum Betätigen der Verschattungsanlage und/oder zur Längsausrichtung der Betätigungsschnüre ausgerichtet und/oder in einem mittleren Bereich des Gehäuses angeordnet ist. Somit öffnen und/oder schließen sich die Schwenkklappen nur bei einer Kraft, die quer, insbesondere rechtwinklig, zur üblichen Zugrichtung zum Betätigen der Betätigungsschnüre auf die Schwenkklappen wirkt. Hierdurch sind hohe Zugkräfte, insbesondere in Längsrichtung der Betätigungsschnüre, zum Bedienen der Verschattungsanlage übertragbar, während zum Freigeben der Betätigungsschnüre bzw. dem Verschwenken der Schwenkklappen zu der üblichen Betätigung erheblich geringere Kräfte ausreichend sein können.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform sind die Schwenkklappen und/oder die Schwenkachsen zwischen einem Vorderteil und einem Hinterteil der Tragstruktur und/oder des Gehäuses angeordnet. Insbesondere sind das Vorderteil und das Hinterteil fest miteinander verbindbar. Vorzugsweise ist die Schwenkachse drehfest mit dem Hinterteil verbunden, wobei ein freies Ende der Schwenkachse in einer Aufnahme des Vorderteils drehbar gelagert ist. Hierdurch ist die Schwenkachse stabil gelagert und/oder die Gefahr eines Verbiegens oder einer Beschädigung der Schwenkachse ist vermindert.
  • Die beiden Schwenkklappen können zum Bereitstellen einer, insbesondere in einem mittleren Bereich der Tragstruktur und/oder des Gehäuses angeordneten, Klemmeinrichtung zum Festsetzen der Betätigungsschnüre zusammenwirken. Somit erfüllen die Schwenkklappen eine Doppelfunktion. Zum einen ermöglichen die Schwenkklappen ein Öffnen und Schließen der Tragstruktur und/oder des Gehäuses, um die freien Enden der Betätigungsschnüre in das Innere der Tragstruktur und/oder des Gehäuses einzubringen bzw. aus dem Inneren der Tragstruktur und/oder des Gehäuses herauszuführen. Zum anderen dienen die Schwenkklappen gleichzeitig zum Befestigen und Freigeben der Betätigungsschnüre. Vorzugsweise ist die Klemmeinrichtung zum Festklemmen der Betätigungsschnüre zwischen einem ersten Festsetzelement einer ersten Schwenkklappe und einem zweiten Festsetzelement einer zweiten Schwenkklappe ausgebildet. Die Herstellung bzw. die Auflösung der Klemmung erfolgt somit beim Schließen bzw. Öffnen der Schwenkklappen.
  • Insbesondere weisen die Schwenkklappen an einem oberen Ende jeweils eine Öffnung und/oder einen Schlitz auf. Durch die Öffnung und/oder den Schlitz sind im montierten Zustand die Betätigungsschnüre hindurch und in das innere der Tragstruktur und/oder des Gehäuses geführt. Im geschlossenen Zustand des Gehäuses und/oder der Tragstruktur liegen die Schwenkklappen derart aneinander an, dass die beiden Öffnungen oder Schlitze der beiden Schwenkklappen eine gemeinsame Öffnung und/oder einen gemeinsamen Schlitz bilden, durch die bzw. durch den die Betätigungsschnüre geführt sind. Vorzugsweise ist die gemeinsame Öffnung und/oder der gemeinsame Schlitz der beiden Schenkklappen durch Aufschwenken der beiden Schwenkklappen zu einer im Vergleich zur gemeinsamen Öffnung und/oder dem gemeinsamen Schlitz größeren Montageöffnung erweiterbar. Hierdurch ist das Einführen bzw. Einbringen der Betätigungsschnüre in das Innere der Tragstruktur und/oder des Gehäuses sowie das Festklemmen erheblich erleichtert.
  • Vorzugsweise sind das erste Festsetzelement und das zweite Festsetzelement jeweils ausgehend von dem Lager zum Schwenken der Schwenkklappen, insbesondere der Schwenkachse, in die Tragstruktur und/oder das Gehäuse hinein gewandt. Insbesondere sind das erste Festsetzelement und das zweite Festsetzelement einander zu gewandt. Vorzugsweise sind das erste Festsetzelement und das zweite Festsetzelement jeweils exzentrisch zu der zugehörigen Schwenkachse angeordnet.
  • Gemäß einer Weiterbildung sind die Schwenkklappen gegensinnig zueinander verschwenkbar gelagert. Insbesondere ist die Verschwenkrichtung zum Öffnen der Tragstruktur und/oder des Gehäuses bei der ersten Schwenkklappe nach links und bei der zweiten Schwenkklappe nach rechts gerichtet. Vorzugsweise ist die Verschwenkrichtung zum Schließen der Tragstruktur und/oder des Gehäuses bei der ersten Schwenkklappe nach rechts und bei der zweiten Schwenkklappe nach links gerichtet. Die Schwenkklappen können jeweils ein Koppelelement zum gekoppelten und/oder gleichzeitigen Verschwenken um die Lager und/oder Schwenkachsen zum Verschwenken der Schwenkklappen aufweisen. Hierdurch ist eine gleichzeitige gegensinnige Verschwenkung der Schwenkklappen realisierbar, wodurch die Bedienbarkeit und/oder Funktion des Bündelungselementes verbessert ist. Vorzugsweise wirkt das Koppelelement der ersten Schwenkklappe mit dem Koppelelement der zweiten Schenkklappe zusammen. Das Koppelelement kann als ein, insbesondere in die Tragstruktur und/oder das Gehäuse hinein gerichtetes, Zahnrad oder ein Zahnradsegment ausgebildet sein. Hierbei greift das Zahnrad bzw. Zahnradsegment des Koppelelementes der ersten Schwenkklappe in das Zahnrad bzw. Zahnradsegment des Koppelelementes der zweiten Schwenkklappe ein.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform haben die beiden Schwenkklappen jeweils einen Klappenbereich zum Verschließen und Öffnen der Tragstruktur und/oder des Gehäuses, der sich im geschlossen Zustand der Tragstruktur und/oder des Gehäuses ausgehend von dem Lager zum Schwenken der Schwenkklappen nach oben und im geöffneten Zustand der Tragstruktur und/oder des Gehäuses von der Tragstruktur bzw. dem Gehäuse weg nach außen erstreckt. Vorzugsweise hat der Klappenbereich an seinem oberen freien Ende einen, insbesondere in Schwenkrichtung der Schwenkklappen ausgerichteten, Schlitz zum Aufnehmen der Betätigungsschnüre. Insbesondere sind die Schlitze der beiden Schwenkklappen derart ausgerichtet und angeordnet, dass die beiden Schlitze bei aufeinander zu verschwenkten und aneinander liegenden Schwenkklappen eine einzigen gemeinsamen Schlitz bilden.
  • Die Schwenkklappen können jeweils ein erstes Kupplungsteil aufweisen, das mit einem korrespondierend ausgebildeten zweiten Kupplungsteil an der Tragstruktur und/oder am Gehäuse zum lösbaren Festsetzen der Schwenkklappen an der Tragstruktur und/oder am Gehäuse in einem geschlossenen Zustand der Tragstruktur und/oder des Gehäuses zusammenwirkt. Insbesondere sind die zweiten Kupplungsteile dem Hinterteil und/oder Vorderteil der Tragstruktur und/oder des Gehäuses zugeordnet, so dass die Schwenkklappen in der geschlossenen bzw. einer aufeinander zu verschwenkten Position festsetzbar sind. Vorzugsweise ist die Verbindung des ersten Kupplungsteils mit dem zweiten Kupplungsteil aufgrund eines Auseinanderspreizens der Betätigungsschnüre quer zu einer Zugrichtung zum Betätigen der Verschattungsanlage lösbar.
  • Gemäß einer Weiterbildung ist das erste Kupplungsteil als ein erstes Rastelement und das zweite Kupplungsteil als ein korrespondierend zu dem ersten Rastelement zweites Rastelement ausgebildet. Eine entsprechende Rastverbindung lässt sich auf einfache Weise und kostengünstig herstellen. Vorzugsweise ist das erste Rastelement einem oberen Ende des Klappenbereiches und das zweite Rastelement einem oberen Ende der Tragstruktur und/oder des Gehäuses, insbesondere des Hinterteils und/oder der Rückseite des Gehäuses, zugeordnet.
  • Vorzugsweise hat die Tragstruktur und/oder das Gehäuse an einem unteren Ende eine einzelne Bedienschnur zum Übertragen einer Zugkraft auf das Bündelungselement und zum gemeinsamen Betätigen der Betätigungsschnüre. Somit sind mehrere Betätigungsschnüre mittels des Bündelungselementes derart bündelbar, dass sämtliche Betätigungsschnüre gleichzeitig und gemeinsam mit einer einzigen Bedienschnur betätigbar sind. Das Bündelungselement kann als ein Schnurbeschwerer ausgebildet sein.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der folgenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erste perspektivische Seitenansicht des erfindungsgemäßen Bündelungselementes mit einem geschlossenen Gehäuse,
    Fig. 2
    eine zweite perspektivische Seitenansicht des erfindungsgemäßen Bündelungselementes mit einem geöffneten Gehäuse,
    Fig. 3
    eine weitere perspektivische Seitenansicht des erfindungsgemäßen Bündelungselementes gemäß Fig. 2 mit entnommenen Betätigungsschnüren,
    Fig. 4
    eine geschnittene Frontansicht des erfindungsgemäßen Bündelungselementes mit einem geschlossenen Gehäuse,
    Fig. 5
    eine Frontansicht zweier Schwenkklappen für ein erfindungsgemäßes Bündelungselement,
    Fig. 6
    eine Frontansicht eines Hinterteils des Gehäuses für ein erfindungsgemäßes Bündelungselement,
    Fig. 7
    einen Ausschnitt aus der Frontansicht gemäß Fig. 6,
    Fig. 8
    eine Seitenansicht des Hinterteils des Gehäuses für ein erfindungsgemäßes Bündelungselement, und
    Fig. 9
    eine Seitenansicht einer Vorderteils des Gehäuses für ein erfindungsgemäßes Bündelungselement.
  • Fig. 1 zeigt eine erste perspektivische Seitenansicht des erfindungsgemäßen Bündelungselementes 10 mit einem geschlossenen Gehäuse 11. Alternativ kann anstelle eines geschlossenen Gehäuses 11 eine mindestens teilweise offene Tragstruktur vorgesehen sein. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind zwei Betätigungsschnüre 12 von oben in das Gehäuse 11 geführt, wobei die Schnurrenden der Betätigungsschnüre 12 auf hier nicht näher dargestellte Weise innerhalb des Gehäuses 11 festgehalten sind. Alternativ können auch drei, vier oder mehr Betätigungsschnüre 12 in das Gehäuse 11 eingeführt und mittels des Bündelungselementes 10 gebündelt bzw. die freien Enden der Betätigungsschnüre 12 zusammengefasst sein.
  • Beispielsweise aufgrund eines Ergreifens der Betätigungsschnüre 12 oder des Bündelungselementes 10 mit einer Hand durch eine Bedienperson lässt sich eine Zugkraft auf die Betätigungsschnüre 12 in Längsrichtung der Betätigungsschnüre 12 übertragen. Somit ergibt sich eine Zugrichtung zum Betätigen beispielsweise einer hier nicht näher dargestellten Verschattungsanlage in Längsrichtung der Betätigungsschnüre 12. Hierbei sind die Betätigungsschnüre 12 in einer Klemmposition gegen einen Zug 44 in Längsrichtung der Betätigungsschnüre 12 festgesetzt. Hierbei ist die Richtung des Zugs 44 entlang der Betätigungsschnüre 12 und von dem Bündelungselement 10 weg gerichtet.
  • Bei einer alternativen Ausführungsform kann an dem unteren und von den Betätigungsschnüren 12 abgewandten Ende des Gehäuses 11 eine einzelne Bedienschnur vorgesehen sein, die mit dem Bündelungselement 10 verbunden ist und mit der eine Bedienperson eine Zugkraft auf die Betätigungsschnüre 12 übertragen kann.
  • Das Gehäuse 11 weist ein Hinterteil 13, ein Vorderteil 14, eine erste Schwenkklappe 15 und eine zweite Schwenkklappe 16 auf. Das Hinterteil 13 ist mit dem Vorderteil 14 fest verbunden. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Vorderteil 14 als ein Deckel auf das Hinterteil 13 aufgesteckt. Das Hinterteil 13 hat eine Rückseite 17 und eine sich von der Rückseite 17 in Richtung des Vorderteils 14 erstreckende Seitenwand 18. Die Seitenwand 18 umfasst bzw. umläuft bei diesem Ausführungsbeispiel im Wesentlichen die untere Hälfte des Gehäuses 11.
  • Das Vorderteil 14 erstreckt sich bei diesem Ausführungsbeispiel ein Stück weit über das obere Ende der Seitenwand 18 nach oben hinaus. Zwischen der Rückseite 17 und dem Vorderteil 14 sind die Schwenkklappen 15, 16 an einem Lager 19 schwenkbar gelagert. In dieser Figur ist nur das Lager 19 der ersten Schwenkklappe 15 erkennbar.
  • Aus dem hier dargestellten geschlossenem Zustand des Gehäuses 11 sind die Schwenkklappen 15, 16 um das Lager 19 voneinander weg und in Bezug auf das Gehäuse 11 nach außen verschwenkbar. In dem geschlossenen Zustand des Gehäuses 11 liegen die Schwenkklappen 15, 16 aneinander an.
  • Die Schwenkklappen 15, 16 weisen an ihrem oberen Ende jeweils einen Schlitz 20 auf. Die Schlitze 20 sind hinsichtlich ihrer Längsausrichtung in Richtung der Schwenkrichtung der Schwenkklappen 15, 16 um die Lager 19 ausgerichtet. Die Schlitze 20 der beiden Schwenkklappen 15, 16 bilden im geschlossenen Zustand des Gehäuses 11 bzw. bei aneinanderliegenden Schwenkklappen 15, 16 einen gemeinsamen Schlitz 20 zum Aufnehmen und Durchführen der Betätigungsschnüre 12 in das Gehäuse 11 hinein. Die Betätigungsschnüre 12 sind bei diesem Ausführungsbeispiel im Wesentlichen parallel nebeneinander in einer sich aufgrund der Längsausrichtung der Schlitze 20 ergebenden Ebene angeordnet, die hier rechtwinklig zur Schwenkachse der Lager 19 ausgerichtet ist.
  • Die Schwenkklappen 15, 16 sind jeweils mit einer Kupplungsverbindung 21 bei diesem Ausführungsbeispiel mit dem Gehäuse 11 bzw. dem Hintereil 13 lösbar gekuppelt. Hier ist die Kupplungsverbindung 21 beispielhaft als eine Rastverbindung ausgebildet, die am oberen Ende des Gehäuses 11 angeordnet ist.
  • Fig. 2 zeigt eine zweite perspektivische Seitenansicht des erfindungsgemäßen Bündelungselementes 10 mit einem geöffneten Gehäuse 11. In diesem geöffneten Zustand sind die Schwenkklappen 15, 16 jeweils um ihr Lager 19 herum voneinander weg und nach außen geschwenkt. Hierdurch sind die in Fig. 1 gezeigten Kupplungsverbindungen 21 aufgelöst.
  • In der Fig. 2 sind die einzelnen Komponenten erkennbar, die zum Herstellen der Kupplungsverbindung 21 vorgesehen sind. Die Schwenkklappen 15, 16 weisen jeweils ein erstes Kupplungsteil 22 auf, das bei diesem Ausführungsbeispiel einem oberen und dem Hinterteil 13 bzw. der Rückseite 17 zugewandten Ende der Schwenkklappen 15, 16 zugeordnet ist. Die Rückseite 17 bzw. das Hinterteil 13 weist an seinem oberen Ende jeweils ein zu dem ersten Kupplungsteil 22 korrespondierend ausgebildetes zweites Kupplungsteil 23 auf. Hier sind das erste Kupplungsteil 22 und das zweite Kupplungsteil 23 als zueinander korrespondierend ausgebildete Rastelemente ausgebildet, die eine lösbare Rastverbindung der Schwenkklappen 15, 16 mit dem Gehäuse 11 bzw. dem Hinterteil 13 ermöglichen.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel weisen die Schwenkklappen 15, 16 jeweils ein Vorderwandelement 24 auf, das in der Ebene des Vorderteils 14 angeordnet ist. In dem geöffneten Zustand des Gehäuses 11 sind die Vorderwandelemente 24 zusammen mit den Schwenkklappen 15, 16 nach außen verschwenkt, wodurch das Innere des Gehäuses 11 und eine Klemmeinrichtung 25 zum Festsetzen und Freigeben der Betätigungsschnüre 12 besser einsehbar und zugänglich ist. In dem geöffneten Zustand des Gehäuses 11 bzw. bei voneinander weg geklappten Schwenkklappen 15, 16 gibt die Klemmeinrichtung 25 die Betätigungsschnüre 12 frei. Somit befindet sich die Klemmeinrichtung 25 in einer Freigabeposition.
  • Im gemäß Fig. 1 geschlossen Zustand des Gehäuses 11 liegen Kanten der Vorderwandelemente 24 aneinander und die Betätigungsschnüre 12 sind mittels der Klemmeinrichtung 25 mit dem Bündelungselement 10 verbunden. Die Klemmeinrichtung 25 befindet sich in einer Klemmposition.
  • Fig. 3 zeigt eine weitere perspektivische Seitenansicht des erfindungsgemäßen Bündelungselementes 10 gemäß Fig. 2 mit entnommenen Betätigungsschnüren 12. Die Klemmeinrichtung 25 ist in einem mittleren bzw. zentralen Bereich innerhalb des Gehäuses 11 angeordnet und ist zum Festklemmen der Betätigungsschnüre 12 ausgebildet. Hierzu weist die erste Schwenkklappe 15 ein erstes Festsetzelement 26 auf. Das erste Festsetzelement 26 hat einen Steg 27, der sich quer, hier rechtwinklig, zur Schwenkrichtung der ersten Schwenkklappe 15 bzw. parallel zur Schwenkachse des Lagers 19 ausgerichtet ist.
  • Des Weiteren hat die zweite Schwenkklappe 16 ein zweites Festsetzelement 28 zum Zusammenwirken mit dem ersten Festsetzelement 26 in einem geschlossenen Zustand des Gehäuses 11 bzw. bei aufeinander zu geschwenkten Schwenkklappen 15, 16 und in der Klemmposition der Klemmeinrichtung 25. Das zweite Festsetzelement 28 hat eine Nut 29, die zum Aufnehmen des Stegs 27 ausgebildet ist. Die Nut 29 ist quer, hier rechtwinklig, zur Schwenkrichtung der zweiten Schwenkklappe 16 bzw. parallel zur Schwenkachse des Lagers 19 ausgerichtet. In dem hier dargestellten geöffneten Zustand der Schwenkklappen 15, 16 bzw. der Freigabeposition der Klemmeinrichtung 25 sind der Steg 27 und die Nut 29 außer Eingriff und nach oben voneinander weg verschwenkt, wodurch die Betätigungsschnüre 12 frei gegeben sind.
  • Jede Schwenkklappe 15, 16 hat ein Koppelelement 30, wobei die Koppelelemente 30 der Schwenkklappen 15, 16 miteinander in Eingriff stehen. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Koppelelemente 30 als Zahnradsegmente ausgebildet. Die Zähne der Koppelelemente 30 der beiden Schwenkklappen 15, 16 sind einander zugewandt und stehen zumindest teilweise miteinander in Eingriff. Hierdurch sind die Schwenkklappen 15, 16 derart miteinander gekoppelt, dass ein gemeinsames bzw. gleichzeitiges Verschwenken der Schwenkklappen 15, 16 und der Festsetzelemente 26, 28 gewährleistet ist.
  • Fig. 4 zeigt eine geschnittene Frontansicht des erfindungsgemäßen Bündelungselementes 10 mit einem geschlossenen Gehäuse 11. Die Lager 19 umfassen jeweils eine Schwenkachse 31, so dass die Schwenkklappen 15, 16 jeweils um eine eigene Schwenkachse 31 drehbar gelagert sind. Die Schwenkachse 31 erstreckt sich ausgehend von der Rückseite 17 des Hinterteils 13 in Richtung des hier nicht näher dargestellten Vorderteils 14. Hierbei sind die Schwenkachsen 31 im mittleren Bereich des Gehäuses 11 angeordnet. Des Weiteren sind die Schwenkachsen 31 voneinander beabstandet im Randbereich des Gehäuses 11 angeordnet.
  • Das erste Festsetzelement 26 und das zweite Festsetzelement 28 erstrecken sich ausgehend von der Schwenkachse 31 nach innen und aufeinander zu, wobei die Festsetzelemente 26, 28 in einem zentralen Bereich des Gehäuses 11 in einem geschlossenen Zustand des Gehäuses 11 bzw. bei aufeinander zu verschwenkten Schwenkklappen 15, 16 und in der Klemmposition der Klemmeinrichtung 25 miteinander in Eingriff stehen, in dem der Steg 27 mindestens teilweise in die Nut 29 eingreift. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Festsetzelemente 26, 28 in dem geschlossenen Zustand derart zueinander positioniert, dass der Steg 27 in der Klemmposition nach unten geneigt und schräg in die Nut 29 eingreift.
  • Die Schwenkklappen 15, 16 haben jeweils einen Klappenbereich 40, der sich in dem hier gezeigten geschlossenen Zustand des Gehäuses 11 ausgehend von den Schwenkachsen 31 nach oben erstreckt. An dem von der Schwenkachse 31 abgewandten Ende hat der Klappenbereich 40 den Schlitz 20.
  • An einem unteren Ende des Gehäuses 11 und von dem oberen Ende des Gehäuses 11 mit dem Schlitz 20 abgewandt ist eine Halteaufnahme 32 zum Aufnehmen und Befestigen einer hier nicht näher dargestellten einzelnen Bedienschnur vorgesehen.
  • Fig. 5 zeigt eine Frontansicht zweier Schwenkklappen 15, 16 für ein erfindungsgemäßes Bündelungselement 10. Die Schwenkklappen 15, 16 weisen jeweils eine Bohrung 33 auf, die zum Aufnehmen bzw. Durchführen der Schwenkachse 31 des Hinterteils 13 dient. In der hier gezeigten Darstellung sind die Schwenkklappen 15, 16 entsprechend dem geschlossenen Zustand bzw. der Klemmposition gemäß Fig. 4 zueinander dargestellt, wobei die Schwenkklappen 15, 16 jedoch voneinander beabstandet sind.
  • In der Klemmposition sind das erste Festsetzelement 26 und das zweite Festsetzelement 28 ausgehend von der Bohrung 33 aufeinander zu und schräg nach unten geneigt ausgerichtet. Hierdurch befinden sich der Steg 27 und die Nut 29 unterhalb des Mittelpunktes 41 der Bohrung 33 bzw. im montierten Zustand der Schwenkachse 31. Die Festsetzelemente 26, 28 bzw. der Steg 27 und die Nut 29 befinden sich in der Klemmposition unterhalb einer Festsetzebene 42. Die Festsetzebene 42 ergibt sich bei diesem Ausführungsbeispiel aufgrund einer die beiden Mittelpunkte 42 der Bohrungen 33 bzw. der Schwenkachsen 31 schneidenden Ebene. Des Weiteren ist die Festsetzebene 42 rechtwinklig zur Längsausrichtung der Betätigungsschnüre 12 bei einer Übertragung einer Zugkraft mittels des Bündelungselementes 10 auf die Betätigungsschnüre 12 zum Betätigen einer Verschattungsanlage ausgerichtet. Die entsprechende Längsausrichtung der Betätigungsschnüre 12 in Bezug zur Ausrichtung der Schwenkklappen 15, 16 bzw. die Zugrichtung der Zugkraft bei einer Betätigung der Verschattungsanlage mit einer über das Bündelungselement 10 übertragen Zugkraft ist gemäß dem Pfeil 43 angedeutet. Somit greift im Gebrauch des Bündelungselementes 10 der Steg 27 schräg nach unten geneigt in die Nut 28 ein. Die zwischen dem Steg 27 und der Nut 29 geführte Betätigungsschnüre 12 werden hierbei mehrfach umgelenkt und verklemmt. Die Festsetzelemente 26, 28 sind in der Klemmposition entgegen der Richtung des Zugs 44 aus der Festsetzebene 42 verschwenkt.
  • Fig. 6 zeigt eine Frontansicht eines Hinterteils 13 des Gehäuses 11 für ein erfindungsgemäßes Bündelungselement 10. Das Hinterteil 13 hat in die Seitenwand 18 eingelassene Vertiefungen 34. Die Vertiefungen 34 dienen zum Aufnehmen von korrespondierend ausgebildeten Vorsprüngen des Vorderteils 14, um eine Steckverbindung zwischen dem Hinterteil 13 und dem Vorderteil 14 herzustellen.
  • In einem mittleren Bereich des Hinterteils 13 sind bei diesem Ausführungsbeispiel Einsenkungen 35 zum Aufnehmen der Koppelelemente 30 der Schwenkklappen 15, 16 vorgesehen. In Bezug auf die vertikale Ausrichtung mittig und hinsichtlich der horizontalen Ausrichtung voneinander beabstandet und am Randbereich sind die Schwenkachsen 31 im Bereich der Einsenkungen 35 angeordnet.
  • Fig. 7 zeigt einen Ausschnitt A aus der Frontansicht gemäß Fig. 6. Dem Ausschnitt ist das obere Ende des Hinterteils 13 mit den zweiten Kupplungsteilen 23 zu entnehmen. Jedes Kupplungsteil 23 hat eine vorsprungartige Nase 36 und eine in Bezug zu der Nase 36 nach innen versetzte Anlagefläche 37. Die Nase 36 und die Anlagefläche 37 der beiden Kupplungsteile 23 sind spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet.
  • Die hier nicht näher dargestellten ersten Kupplungsteile 22 der beiden Schwenkklappen 15, 16 sind jeweils zu der Nase 36 und der Anlagefläche 37 korrespondierend ausgebildet, so dass die Schwenkklappen 15, 16 mittels der ersten Kupplungsteile 22 mit den zweiten Kupplungsteilen verrastbar sind.
  • Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht des Hinterteils 13 des Gehäuses 11 für ein erfindungsgemäßes Bündelungselement 10. Gut zu erkennen ist, dass sich die Schwenkachse 31 ausgehend von der Rückseite 17 des Hinterteils 13 über eine vordere Kante der Seitenwand 18 hinaus erstreckt. Hierdurch greift die Schwenkachse 31 beim Aufsetzen des Vorderteils 14 in eine korrespondierend zu dem Durchmesser der Schwenkachse 31 ausgebildete hier nicht näher dargestellte Achsaufnahme ein. Dadurch ist ein Gegenlager für die Schwenkachse 31 in dem Vorderteil und damit eine zusätzliche Stabilisierung realisierbar.
  • Fig. 9 zeigt eine Seitenansicht einer Vorderteils 14 des Gehäuses 11 für ein erfindungsgemäßes Bündelungselement 10. Das Vorderteil 14 hat eine Vorderseite 38, wobei an einer von der Vorderseite 38 abgewandten Seite Stifte 39 vorgesehen sind, die zum Einstecken in die korrespondierend herzu ausgebildeten Vertiefungen 34 des Hinterteils 13 gemäß Fig. 6 ausgebildet sind.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Fig. 1 bis 9 näher erläutert:
  • Mehrere Betätigungsschnüre 12 einer Verschattungsanlage sind mit dem Bündelungselement 10 bündelbar, so dass sämtliche Betätigungsschnüre 12 mittels des Bündelungselementes 10 oder einer an dem Bündelungselement 10 befestigten Bedienschnur gleichzeitig auf einfache Weise betätigen lassen.
  • Hierzu sind die freien Enden der Betätigungsschnüre 12 durch die Klemmeinrichtung 25 hindurch geführt und mit der Klemmeinrichtung 25 fest geklemmt. Hierbei sind die zum Betätigen der Verschattungsanlage notwendigen Zugkräfte mittels des Bündelungselementes 10 zuverlässig auf die Betätigungsschnüre 12 übertragbar.
  • Werden mindestens zwei Betätigungsschnüre 12 auseinander gespreizt, in dem die Betätigungsschnüre 12, beispielsweise aufgrund eines Eingreifens eines Körperteils zwischen den zwei Betätigungsschnüren 12, voneinander weg und in eine Richtung quer zu einer Zugrichtung für einen übliche Betätigung der Betätigungsschnüre 12 gemäß Pfeil 43 bewegt werden, bewegen sich die Betätigungsschnüre 12 in den Schlitzen 20 voneinander weg. Die auseinander gespreizten Betätigungsschnüre 12 liegen an voneinander weg gewandten Enden des Schlitzes 20 der ersten Schwenkklappe 15 und des Schlitz 20 der zweiten Schwenkklappe 16 an. Somit wirkt aufgrund des Auseinanderspreizens der Betätigungsschnüre 12 jeweils eine voneinander weg und in Richtung der Schwenkrichtung um die Schwenkachsen 31 gerichtete Kraft auf die Schwenkklappen 15, 16.
  • Bei einer hinreichenden Auslösekraft, die deutlich unterhalb der üblichen Bedienkräfte zum Betätigen der Betätigungsschnüre 12 und insbesondere bei einem Auslösegewicht von maximal 6 kg liegt, werden die Kupplungsverbindungen 21 der Schwenkklappen 15, 16 mit dem Gehäuse 11 gelöst und die Schwenkklappen 15, 16 schwenken zusammen mit den Festsetzelementen 26, 28 nach außen. Hierdurch öffnet sich zugleich die Klemmeinrichtung 25 und gibt die Betätigungsschnüre 12 frei. Hierdurch ist eine Verletzung einer sich zwischen den Betätigungsschnüren 12 verfangenen Person, insbesondere die Strangulierung eines Kindes, zuverlässig verhindert.
  • Zur anschließenden Instandsetzung bzw. Remontage ist es lediglich notwendig, die freien Enden der Betätigungsschnüre 12 in das geöffneten Gehäuse 11 einzuführen und durch die geöffneten Klemmeinrichtung 25 durchzuführen. Anschließend werden die Schwenkklappen 15, 16 zum Schließen des Gehäuses 11 aufeinander zu verschwenkt. Hierdurch werden die Betätigungsschnüre 12 zugleich mittels der Klemmeinrichtung 25 in dem Bündelungselement 10 fest geklemmt.
  • Bei einer Übertragung einer Zugkraft auf die Betätigungsschnüre 12 in deren Längsrichtung gemäß Pfeil 43 zum Betätigen einer Verschattungsanlage wirkt auf die Festsetzelemente 26, 28 eine nach oben gerichtete Kraft. Aufgrund der Kupplungsverbindungen 21 ist jedoch ein unerwünschtes aufschwenken der Schwenkklappen 15, 16 bzw. der Festsetzelemente 26, 28 verhindert. Zudem werden die Festsetzelemente 26, 28 bei einer Übertragung einer Zugkraft über das Bündelungselement 10 aus ihrer Position unterhalb der Festsetzebene 42 nach oben in Richtung der Festsetzebene 42 gedrückt. Da die Festsetzelemente 26, 28 jedoch bei einer Ausrichtung in der Festsetzebene 42 am stärksten ineinander eingreifen und die größte Klemmwirkung für die Betätigungsschnüre 12 erzeugen, wird hierdurch die Klemmwirkung der Klemmeinrichtung 25 erhöht. Hierdurch ist die Gefahr eines unbeabsichtigten Lösens der Betätigungsschnüre 12 bei einer üblichen Betätigung einer Verschattungsanlage erheblich reduziert.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Bündelungselement
    11
    Gehäuse
    12
    Betätigungsschnur
    13
    Hinterteil
    14
    Vorderteil
    15
    Schwenkklappe
    16
    Schwenkklappe
    17
    Rückseite
    18
    Seitenwand
    19
    Lager
    20
    Schlitz
    21
    Kupplungsverbindung
    22
    Erstes Kupplungsteil
    23
    Zweites Kupplungsteil
    24
    Vorderwandelement
    25
    Klemmeinrichtung
    26
    Erstes Festsetzelement
    27
    Steg
    28
    Zweites Festsetzelement
    29
    Nut
    30
    Koppelelement
    31
    Schwenkachse
    32
    Halteaufnahme
    33
    Bohrung
    34
    Vertiefung
    35
    Einsenkung
    36
    Nase
    37
    Anlagefläche
    38
    Vorderseite
    39
    Stift
    40
    Klappenbereich
    41
    Mittelpunkt
    42
    Festsetzebene
    43
    Pfeil
    44
    Zug

Claims (11)

  1. Bündelungselement zum Bündeln von mindestens zwei Betätigungsschnüren (12) für eine Verschattungsanlage mit einer Klemmeinrichtung (25) zum Festsetzen der Betätigungsschnüre (12) in einer Klemmposition gegen einen Zug (44) in Längsrichtung der Betätigungsschnüre (12) und zum Freigeben der Betätigungsschnüre (12) in einer Freigabeposition bei einem Auseinanderspreizen der Betätigungsschnüre (12) voneinander weg, wobei die Klemmeinrichtung (25) um mindestens eine Schwenkachse (31) schwenkbare Festsetzelemente (26, 28) aufweist, die zum Festsetzen der Betätigungsschnüre (12) in der Klemmposition zusammenwirken, eine Festsetzebene (42) rechtwinklig zur Längsausrichtung der Betätigungsschnüre (12) ausgerichtet ist und einen Mittelpunkt (41) der Schwenkachse (31) schneidet, wobei die Festsetzelemente (26, 28) in der Klemmposition aus der Festsetzebene (42) heraus und in eine zu dem Zug (44) in Längsrichtung der Betätigungsschnüre (12) entgegen gerichtete Richtung geschwenkt sind, ein erstes Festsetzelement (26) einer ersten Schwenkklappe (15) und ein zweites Festsetzelement (28) einer zweiten Schwenkklappe (16) zugeordnet ist, wobei eine Tragstruktur und/oder ein Gehäuse (11) zum Aufnehmen der freien Enden der Betätigungsschnüre (12) die zwei schwenkbar an der Tragstruktur und/oder dem Gehäuse (11) gelagerten Schwenkklappen (15, 16) zum Festsetzen und Freigeben der Betätigungsschnüre (12) aufweist, wobei die Schwenkklappen (15, 16) ein Öffnen und Schließen der Tragstruktur und/oder des Gehäuses (11) zum Einbringen der freien Enden der Betätigungsschnüre (12) in das Innere bzw. zum Herausführen aus dem Inneren der Tragstruktur und/oder des Gehäuses (11) ermöglichen und die Schwenkklappen (15, 16) gleichzeitig zum Befestigen und Freigeben der Betätigungsschnüre (12) dienen, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Festsetzelement (26) und das zweite Festsetzelement (28) einander zugewandt sind, und das erste Festsetzelement (26) einen Steg (27) und das zweite Festsetzelement (28) eine Nut (29) zum mindestens teilweisen Aufnehmen des Stegs (27) zum Festklemmen der Betätigungsschnüre (12) zwischen dem Steg (27) und der Nut (29) aufweist.
  2. Bündelungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Festsetzelemente (26, 28) in der Freigabeposition aus der Festsetzebene (42) heraus und in Richtung des Zugs (44) in Längsrichtung der Betätigungsschnüre (12) geschwenkt sind, wobei vorzugsweise die Schwenkbewegung der Festsetzelemente (26, 28) zum Wechseln von der Klemmposition in die Freigabeposition und von der Freigabeposition in die Klemmposition durch die Festsetzebene (42) geführt ist und/oder die stärkste Klemmwirkung der Festsetzelemente (26, 28) zum Festsetzen der Betätigungsschnüre (12) in der Festsetzebene (42) erreicht ist.
  3. Bündelungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Festsetzelement (26) und ein zweites Festsetzelement (28) jeweils um eine eigene Schwenkachse (31) schwenkbar sind und die Schwenkachsen (31) der beiden Festsetzelemente (26, 28) in derselben Festsetzebene (42) angeordnet sind, wobei vorzugsweise das erste Festsetzelement (26) und das zweite Festsetzelement (28) von der Schwenkachse (31) beabstandet sind.
  4. Bündelungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkklappen (15, 16) jeweils um eine Schwenkachse (31) schwenkbar sind.
  5. Bündelungselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstruktur und/oder das Gehäuse (11) für die Schwenkklappen (15, 16) jeweils eine Schwenkachse (31) hat, die quer, insbesondere rechtwinklig, zu der Zugrichtung zum Betätigen der Verschattungsanlage ausgerichtet und/oder in einem mittleren Bereich der Tragstruktur und/oder des Gehäuses (11) angeordnet ist.
  6. Bündelungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkklappen (15, 16) und/oder die Schwenkachsen (31) zwischen einem Vorderteil (14) und einem Hinterteil (13) der Tragstruktur und/oder des Gehäuses (11) angeordnet sind, wobei vorzugsweise die Schwenkachse (31) drehfest mit dem Hinterteil (13) verbunden ist und ein freies Ende der Schwenkachse (31) in einer Aufnahme des Vorderteils (14) drehbar gelagert ist.
  7. Bündelungselement nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schwenkklappen (15, 16) zum Bereitstellen der, insbesondere in einem mittleren Bereich der Tragstruktur und/oder des Gehäuses (11) angeordneten, Klemmeinrichtung (25) zum Festsetzen der Betätigungsschnüre (12) zusammenwirken, wobei vorzugsweise sich das erste Festsetzelement (26) und das zweite Festsetzelement (28) jeweils ausgehend von der Schwenkachse (31) zum Schwenken der Schwenkklappen (15, 16) in das Gehäuse (11) hinein und/oder einander zu gewandt sind.
  8. Bündelungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Festsetzelemente (26, 28) und/oder die Schwenkklappen (15, 16) gegensinnig zueinander verschwenkbar gelagert sind, insbesondere weise die Festsetzelemente (26, 28) und/oder die Schwenkklappen (15, 16) jeweils ein Koppelelement (30) zum gekoppelten und/oder gleichzeitigen Verschwenken um die Schwenkachse (31) auf, wobei vorzugsweise das Koppelelement (30) des ersten Festsetzelementes (26) und/oder der ersten Schwenkklappe (15) mit dem Koppelelement (30) des zweiten Festsetzelementes (28) und/oder der zweiten Schwenkklappe (16) zusammenwirkt, insbesondere ist das Koppelelement (30) als ein, vorzugsweise in die Tragstruktur und/oder das Gehäuse (11) hinein gerichtetes, Zahnrad oder ein Zahnradsegment ausgebildet.
  9. Bündelungselement nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schwenkklappen (15, 16) jeweils einen Klappenbereich (40) zum Verschließen und Öffnen des Gehäuses (11) haben, der sich im geschlossen Zustand des Gehäuses (11) ausgehend von der Schwenkachse (31) nach oben und im geöffneten Zustand des Gehäuses (11) von dem Gehäuse (11) weg nach außen erstreckt, wobei vorzugsweise der Klappenbereich (40) an seinem oberen freien Ende einen, insbesondere in Schwenkrichtung der Schwenkklappen (15, 16) ausgerichteten, Schlitz (20) zum Aufnehmen der Betätigungsschnüre (12) hat.
  10. Bündelungselement nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkklappen (15, 16) jeweils ein erstes Kupplungsteil (22) aufweisen, das mit einem korrespondierend ausgebildeten zweiten Kupplungsteil (23) an der jeweils anderen Schwenkklappe (15, 16), der Tragstruktur und/oder am Gehäuse (11) zum lösbaren Festsetzen der Schwenkklappen (15, 16) in einem geschlossenen Zustand des Gehäuses (11) zusammenwirkt, wobei vorzugsweise die Verbindung des ersten Kupplungsteils (22) mit dem zweiten Kupplungsteil (23) aufgrund eines Auseinanderspreizens der Betätigungsschnüre (12) quer zu einer Zugrichtung zum Betätigen der Verschattungsanlage lösbar ist.
  11. Bündelungselement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kupplungsteil (22) als ein erstes Rastelement und das zweite Kupplungsteil (23) als ein korrespondierend zu dem ersten Rastelement zweites Rastelement ausgebildet ist, wobei vorzugsweise das erste Rastelement einem oberen Ende des Klappenbereiches (40) und das zweite Rastelement einem oberen Ende der Tragstruktur und/oder des Gehäuses (11), insbesondere des Hinterteils (13) und/oder der Rückseite (17) des Gehäuses (11), zugeordnet ist.
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