EP2759374A2 - Vorrichtung und Verfahren zum Schleifen mindestens eines an einer Messertrommel angeordneten und umlaufend angetriebenen Trennmessers - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Schleifen mindestens eines an einer Messertrommel angeordneten und umlaufend angetriebenen Trennmessers Download PDF

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Publication number
EP2759374A2
EP2759374A2 EP20140152388 EP14152388A EP2759374A2 EP 2759374 A2 EP2759374 A2 EP 2759374A2 EP 20140152388 EP20140152388 EP 20140152388 EP 14152388 A EP14152388 A EP 14152388A EP 2759374 A2 EP2759374 A2 EP 2759374A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding
cleaning
roller
rollers
separating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20140152388
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rolf Höfig
Dietmar Zielke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2759374A2 publication Critical patent/EP2759374A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/363—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of blades mounted on a turning drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/007—Cleaning of grinding wheels

Definitions

  • the invention relates to a device, designed and arranged for grinding at least one arranged on a cutterhead, which is circumferentially drivable about a drum axis I within a device for separating tobacco from a tobacco cake, separating knife, comprising a Schleifwalzenani with at least one grinding rollers, which around a Grinding axes II is driven in rotation, as well as means for cleaning the surface O each grinding roller.
  • the invention relates to a method for grinding at least one separating knife arranged on a cutterhead, which is driven circumferentially about a drum axis I within a device for separating tobacco from a tobacco cake, comprising the steps of: grinding each cutting knife with one about the grinding axis II rotatably driven, in engagement with the grinding knife to be ground cutting wheel, and cleaning the grinding roller with a standing in operative connection with the cleaning roller to be cleaned device for cleaning the surface O of the grinding roller.
  • Such devices and methods are used in the tobacco processing industry to grind severing blades of a tobacco cutter during the separation process.
  • a cutterhead has at least one cutting knife, but usually several cutting blades, which are distributed uniformly over the circumference of the cutterhead.
  • the separating blades are guided past the drum axis I on the device for grinding during each rotation.
  • the cutting blades form or describe by the rotation about the drum axis I a cutting circle.
  • This cutting circle must be brought into coincidence with a grinding roller or its grinding circle.
  • the cutting circle and the grinding circle described by the grinding roller must touch each other.
  • the grinding circle crosses the cutting circle, so that each cutting knife is cyclically reground, namely preferably once each time the drum is revolved. By grinding the cutting blades shorten these.
  • the cutting circle should always have an identical radius, the cutting blades to compensate for the reduction in length are readjustable, such that the cutting blades always protrude by a constant amount over the circumference U of the blade drum.
  • a grinding wheel or sanding roller grinds the cutting blades by the grinding wheel or sanding roller whose width is usually much smaller than the width of the cutting knife, known to be a factor of 10, from one side to the other side is moved back and forth.
  • the grinding wheel / sanding roller By traversing the grinding wheel / sanding roller over the entire width of the separating knife, individual points of the separating blade width are ground only sporadically.
  • an uneven sanding pattern is produced, which has an adverse effect on the quality of the cut.
  • the grinding wheel / sanding roller When separating the tobacco fibers from the tobacco cake not only the cutting blades but also the grinding wheel / sanding roller are exposed to considerable contamination by tobacco dust and in particular also tobacco sauces and the like. These contaminants settle on the grinding wheel / grinding roller, which is why the surface of the grinding wheel / grinding roller has to be reworked.
  • the grinding rollers are charged with a cleaning medium. To perform the cleaning of the sanding rollers, they must be cleaned separately and shielded from the cutterhead within a device for cleaning.
  • Such a grinding device which is disadvantageous in terms of achievable quality cut, which depends, inter alia, on the quality of grinding, and the handling is, for example, from EP 1 479 478 A2 known from the house of the applicant.
  • the device described therein comprises a single abrasive body arranged in a housing which is reciprocated from side to side because of the smaller width of the grinding wheel for grinding the separating blade width, as compared to the separating blade width. To clean the grinding wheel, it is pivoted together with a housing permanently surrounding the grinding wheel from the grinding position into a position out of engagement with the separating knives. When the housing is disengaged from the abrasive body, the housing is completely closed to perform cleaning in a confined space.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a grinding device by means of a time and quality-optimized grinding of the cutting blade of a tobacco cutter is realized.
  • the object continues to be to propose a corresponding method.
  • the grinding roll carrier two grinding rollers are assigned, which are pivotable about a pivot axis III by means of a pivoting mechanism, wherein the grinding roll carrier is movable, such that the grinding rollers transverse to the grinding axis II in
  • the means for cleaning the surface O of the sanding rollers comprises a cleaning chamber adapted and arranged to receive one of the sanding rollers, the cleaning chamber having at least one access port and a cleaning fluid outlet port includes.
  • the other sanding roller is cleaned by the full width cleaning device.
  • one of the grinding rollers with the exception of the pivoting operation, can be brought into permanent sliding contact with the or each cutting blade to be ground, while the other grinding roller is permanently connected to the device for cleaning and vice versa.
  • grinding is particularly effective in terms of time and quality. Due to the movability of the grinding roller carrier, the grinding rollers, which are each located in the grinding position, can be brought out of engagement with each separating knife in order to initiate the pivoting operation (in the direction of the arrow T 1 ).
  • the access port and the exit port for the cleaning medium ensure easy and quick cleaning of the entire sanding roller.
  • the grinding roller carrier is arranged on a linearly movable guide carriage, whereby the mobility of the grinding rollers for the procedure between engagement with a cutting knife and the disengaged position is particularly fast and precise executable.
  • the device is further developed in that the cleaning chamber is formed from two half-shell elements, which are used to form a On all sides closed receiving space for the respective grinding roller to be cleaned towards each other and away from each other are formed movable.
  • the cleaning chamber In the open position of the half-shell elements, the cleaning chamber is adapted to receive a cleaning roller to be cleaned.
  • the closed position of the half-shell elements of the sealed off from the environment receiving space in which one of the grinding rollers is arranged designed and set up for thorough and rapid cleaning of the grinding roller.
  • the embodiment according to the invention provides an easy-to-handle and effective cleaning chamber in the cleaning position. The cleaning is because of the resulting tobacco dust and in particular the tobacco sauce and the like for the grinding result of particular importance, which is why the inventive device for cleaning contributes a special contribution to increasing the quality of the grinding result.
  • the means for cleaning the surface O of the grinding rollers comprises sealing means for sealingly closing the cleaning chamber. This ensures a grinding process protective cleaning of the grinding roller located in the cleaning chamber.
  • a development of the device according to the invention has a cleaning chamber which comprises an inlet for water, a feed for steam and a feed for compressed air and a drain for the wastewater.
  • the separate access ports for the supply of different cleaning media or cleaning media of different states of aggregation efficient and rapid cleaning is achieved.
  • the cleaning cycles can therefore be carried out at closer intervals, which has a positive effect on the quality of the grinding rollers and thus the cutting knife.
  • each grinding roller has a (grinding) width that is slightly larger than the (cutting) width of the separating blades. This means that each grinder roller engaged with the severing knife protrudes laterally beyond the severing knife, so that a nearly permanent grinding of the severing knife over the entire Width is done. This creates a uniform microsection to increase the quality of the cut.
  • Another advantage of this embodiment is that it can be dispensed with a relative movement between the grinding roller and separating knife. As a result, all individual points (across the width) of the cutting blades are ground simultaneously and uniformly, which leads to a quality-optimized grinding.
  • the life of the cutting blade can be increased, since the knife feed, so the Nachschieben the cutting blade, can be selected smaller.
  • the term "minor" - based on the width of the sanding roller or the supernatant against the cutting blades - means that the sanding roller must survive only minimally on the cutting blade. Of course, a larger projection, so a clear survive, possible.
  • the drum axis I and the grinding axis II extend parallel and obliquely to one another. Due to the inclination or tilted position of the grinding roller to the cutterhead or vice versa, the deflection of the grinding roller or the curvature of the surface of the grinding roller can be compensated. This also improves the microsection. As mentioned, the grinding roller can laterally protrude significantly beyond the cutting knife. This is particularly important for the inclination of the sanding roller to the cutterhead, because then despite the inclination always a cut can be made over the entire width of the cutting blade.
  • the object is also achieved by a method with the steps mentioned above, that during grinding of the separating knife with the grinding roller located in the grinding position, a second grinding roller in the cleaning position within a cleaning chamber of the device for cleaning the surface O of the grinding wheels and with a Cleaning medium is cleaned, and that the grinding rollers are pivoted about a pivot axis III by means of a pivoting mechanism to pivot the just cleaned grinding roller from the cleaning position to the grinding position and the grinding roller currently in engagement with a separating knife from the grinding position to the cleaning position, and vice versa, one carrying the two sanding rollers Grinding roller carrier is moved transversely to the grinding axis II of the grinding rollers to bring the grinding wheel in each case in the grinding position for pivoting out of engagement and after pivoting again in grinding engagement with the cutting blades to be ground.
  • the grinding roller carrier is moved linearly with the grinding rollers by means of a guide carriage back and forth.
  • the cleaning of the grinding rollers in the cleaning position by two half-shell elements including the respective to be cleaned grinding roller to form a fully closed receiving space to each other to be moved, cleaning medium supplied to the cleaning chamber and discharged again, and the half-shell elements and after cleaning the grinding roller be moved away from each other again.
  • the cleaning roller to be cleaned is subjected to water and steam for cleaning in a receiving space of the cleaning chamber that is sealed off from the environment, and then dried with compressed air.
  • the method is inventively further developed in that a cutting knife is ground simultaneously by a grinding roller over the entire width M B.
  • the invention will be described with reference to a device for grinding cutting knives of a tobacco cutter. Of course, the invention extends to all devices for grinding rotary driven knives.
  • the invention can be directed both to a separate grinding device as a single component ("stand-alone device") as well as to a cutting device with such a grinding device.
  • the device 10 shown in the drawing is designed and arranged for grinding at least one separating knife 12 arranged on a knife drum 11, which can be driven in rotation around a drum axis I within a device for separating tobacco from a tobacco cake.
  • the apparatus 10 comprises a grinding roll carrier 13 with at least one grinding roller 14 which can be driven to rotate about a grinding axis II, and a device 15 for cleaning the surface O of each grinding roller 14.
  • the cutterhead 11 can be equipped with a separating knife 12. Preferably, however, several, for example, eight cutting blades 12 are evenly distributed over the circumference.
  • the separating blades 12 protrude beyond the peripheral surface U of the cutterhead 11.
  • the knife drum 11 can be driven in rotation about the drum axis I by drive means, not shown.
  • separating knife 12 has a cutting circle S K, which is always, regardless of the wear of the cutting knife 12 has the same diameter.
  • the cutting blades 12 are adjustable.
  • the separating knife advance is clocked or - preferably - formed continuously.
  • Each grinding roller 14 is - in contrast to a grinding wheel - an abrasive body with a width S B , wherein the width S B corresponds to at least half the width M B of the cutting knife 12 to be ground.
  • Each grinding roller 14 is driven by means not shown drive means rotating about the grinding axis II.
  • the peripheral surface or its surface O of the grinding roller 14 describes a grinding circle.
  • the abrasive roller 14 is at least in the surface coating of cubic boron nitride (CBN), which can be cleaned by the means 15 for cleaning the surface O of the grinding roller 14.
  • CBN cubic boron nitride
  • This device 10 is characterized in that the grinding roll carrier 13, two grinding rollers 14, 14A are assigned, which are pivotable about a pivot axis III by means of a pivot mechanism 19 (see arrow T 4 ).
  • the grinding roll carrier 13 is designed to be movable, such that the grinding rolls 14, 14A are transversely (see arrow direction T 1 ) to the grinding axis II in grinding engagement and out of engagement with the cutting blade 12 to be ground, and that the means 15 for cleaning the surface O of Grinding rollers 14 comprises a cleaning chamber 22, which is designed and adapted to receive one of the grinding rollers 14, 14A, wherein the cleaning chamber 22 comprises at least one access port and a discharge port for the cleaning medium.
  • a grinding roller 14 is held in the grinding position while the other grinding roller 14A is held in the cleaning position (see, for example, FIG. 1 ).
  • the pivoting mechanism 19 the previously located in grinding position grinding roller 14 in the cleaning position and the previously located in the cleaning position grinding roller 14 A in the grinding position (see, eg FIG. 3 ) and vice versa.
  • the grinding rollers 14, 14A by means of the pivot mechanism preferably about 180 ° about a pivot axis III pivotally (see arrow T 4 ).
  • the grinding roll carrier 13 with the two grinding rolls 14, 14A is preferably arranged on a linearly movable guide slide 16.
  • the other grinding roller 14A is in cleaning position in operative connection with the device 15 for cleaning the surface O of each grinding roller 14, 14A, namely within the cleaning chamber 22.
  • the cleaning chamber 22, which consists of two Half-shell elements 23, 24 may be formed is closed. In the closed position of the half-shell elements 23, 24, a receiving space 25 closed on all sides is formed, in which the grinding roller 14 or 14A to be cleaned is held. To carry out a change of position of the two sanding rollers 14, 14A, the cleaning chamber 22 can be opened.
  • the half-shell elements 23, 24 are preferably designed towards one another and movable away from one another.
  • both half-shell elements 23, 24 are movable in a linear direction vertical to the grinding axis II (see arrow direction T 3 ). In other embodiments, only one half-shell element 23 or 24 may be movable relative to the other half-shell element 24 or 23.
  • An open position of the half-shell elements 23, 24 is the FIG. 3 refer to.
  • the individual movements according to the arrow directions T 1 and / or T 2 and / or T 3 are also superimposed on each other.
  • the device 15 for cleaning the surface O of the grinding rollers 14, 14A also includes sealing means 26 for sealingly closing the cleaning chamber 22.
  • a simple flat gasket is shown. The decisive factor, however, is that the housing forming the cleaning chamber 22 closes off or closes off the receiving space 25 from the surroundings so far that the grinding roller 14 or 14A located in the grinding position is protected from the cleaning medium.
  • the cleaning chamber 22 comprises a feed 27 for a liquid medium, for example water with or without solvent, a feed 28 for a vaporous medium, for example water vapor, a supply 29 for compressed air and a discharge 30 for the wastewater.
  • the inlets 27, 28 and feed 29 are preferably arranged in the upper half-shell element 23, while the drain 30 is preferably arranged in the lower half-shell element 24.
  • the number, design, and arrangement of the access ports and output ports may vary.
  • the grinding axes II and the drum axis I can lie in a common horizontal plane. However, an axial offset is preferred. In the embodiment of the drawing, the grinding axis II lies in a plane by the amount a above the drum axis I. However, this amount a may vary in size. Due to the axial offset, the wedge angle of the separating knife 12 can be influenced at least to a small extent.
  • the grinding rollers 14, 14 A have a width S B , which corresponds to at least half of the width M B of the cutting blade 12. However, as long as the width S B is smaller than the width M B , the grinding rollers 14, 14 A are movable relative to the cutterhead 11 in order to be able to grind the separating blades 12 over their entire width M B.
  • the relative movement between the grinding rollers 14, 14A or at least the grinding roller 14 or 14A and cutting knife 12 in the grinding position can be achieved by an axial movement of the grinding roller 14 or 14A and / or the cutterhead 11 and / or the cutting knife 12 parallel to the drum axis I and of the grinding axis II in The longitudinal direction thereof are generated.
  • the width S B of each grinding roller 14, 14A is slightly greater than the width M B of the separating blades 12. In other words, the grinding rollers 14, 14A project beyond the separating blade 12 on both sides.
  • the width M B of the cutting blade 12 may for example be between 400mm and 600mm.
  • the sanding rolls 14, 14A have a width S B of at least 200mm to 300mm and preferably also 400mm to 600mm, and more preferably plus a minimum overhang on both sides from a few mm to a larger overhang on both sides of a plurality mm.
  • the drum axis I and the grinding axes II can parallel and rectified (ie, lying in parallel planes), as in the embodiments of FIGS. 1 to 4 shown.
  • the drum axis I and the grinding axes II can also be parallel and oblique to each other.
  • the grinding rollers 14, 14A are tilted relative to each other at least in the grinding position and the cutterhead 11, so that the two axes I and II are parallel, but in different, intersecting planes.
  • the pivoting mechanism 19 for the two sanding rollers 14, 14A includes a drive means (not explicitly shown) for pivoting the sanding rollers 14.
  • the pivoting mechanism 19 may comprise means for pivoting each sanding roller 14, 14A per se or synchronously pivoting both sanding rollers 14, 14A.
  • the grinding rollers 14, 14A are optionally arranged on a common support 21, which is pivotable about the pivot axis III or circumferentially rotatable.
  • the two grinding rollers 14, 14A can be driven by individual drives or by a common synchronous drive.
  • the position of the grinding rollers 14, 14A on the carrier 21 may be stationary and provided at a fixed distance from each other.
  • the grinding rollers 14, 14A can also be designed to be adjustable relative to the carrier 21.
  • the pivoting mechanism 19, like the guide carriage 16, may be supported and / or guided in the region of a housing wall 20 or the like.
  • the devices 10 described above are available as a single component, e.g. as retrofit kit or spare part, can be used.
  • these devices 10 are part of a cutting device 31, in particular a tobacco cutter, which in addition to the device 10 further comprises a rotatingly driven cutterhead 11 with at least one cutting knife 12.
  • the grinding takes place when the grinding circle of the grinding roller 14 and the cutting circle S K of the cutting blade 12 touch or intersect.
  • each grinding roller 14 is cleaned.
  • the surface O of each grinding roller 14 is cleaned by means 15 for cleaning the surface O of the grinding roller 14.
  • This method is inventively characterized in that during grinding of the cutting knife 12 with the grinding roller 14 in the grinding position, a second grinding roller 14A in the cleaning position within a cleaning chamber 22 of the device 15 for cleaning the surface O of the grinding wheels 14, 14A and with a cleaning medium is cleaned (see, eg FIG. 1 ), and that the grinding rollers 14, 14A are pivoted about a pivot axis III by means of a pivoting mechanism 19 to move the just cleaned grinding roller 14A from the cleaning position to the grinding position and the grinding roller 14 just in engagement with each separating knife 12 from the grinding position to the cleaning position to swing (see eg FIG.
  • a grinding roll carrier 13 carrying the two grinding rolls 14, 14A is moved transversely to the grinding axis II of the grinding rolls 14, 14A to disengage the respective grinding position grinding rolls 14 or 14A for pivoting and, after pivoting, to again engage with the grinding rolls To bring to grinding cutting blades 12.
  • the principle of the invention is based on the position of the grinding rollers 14, 14A according to the Figures 1 and 2 namely with the grinding roller 14 in the grinding position and the grinding roller 14A in the cleaning position.
  • the grinding roller 14 grinds the or each cutting knife.
  • the width B S of the grinding roller 14 is less than the separating knife width M B
  • the grinding roller 14 over the entire width M B of the cutting blade 12 are moved back and forth.
  • the knife drum 11 and / or the separating knife 12 itself can be moved longitudinally along the drum axis I.
  • the grinding roller 14A As the grinding roller 14 grinds the separating blades 12, at the same time, the grinding roller 14A is cleaned.
  • cleaning medium is supplied to the receiving space 25.
  • the sanding roller 14A is cleaned with water and steam and dried by compressed air.
  • the wastewater is discharged.
  • the panning operation is prepared by first completely stopping the cleaning process by stopping the supply of liquid and vapor cleaning media to the abrasive roller 14A and drying it while (fouling ) Wastewater is drained. Once the grinding roller 14A is dried and the waste water is drained, the cleaning chamber 22 is opened, for example by moving the two half-shell elements 23, 24 away from each other in the direction of arrow T 3 .
  • both of the grinding rollers 14, 14A can be linearly moved toward the cutterhead 11 by the guide carriage 16 across the grinding axis II until engagement of the grinding roller 14A with each cutter knife 12 is established.
  • the two half-shell elements 23, 24 can be closed again by being moved toward one another in the direction of arrow T 3 until the receiving space 25 is closed. Once the abrasive roller 14A to be cleaned is sealed off from the environment, cleaning media can be rinsed, pressed or otherwise fed into the receiving space 25 again.
  • the half-shell elements 23, 24 can also be moved transversely to the grinding axis II in the direction of the arrow T 2 in addition to the vertical movement along the direction of the arrow T 3 , for example to completely release the grinding roller 14 or 14A to be cleaned or cleaned.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10), ausgebildet und eingerichtet zum Schleifen mindestens eines an einer Messertrommel (11), die um eine Trommelachse I innerhalb einer Vorrichtung (31) zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen umlaufend antreibbar ist, angeordneten Trennmessers (12), umfassend einen Schleifwalzenträger (13) mit mindestens einer Schleifwalze (14), die um eine Schleifachse II rotierend antreibbar ist, sowie eine Einrichtung (15) zum Reinigen der Oberfläche O jeder Schleifwalze (14), die sich dadurch auszeichnet, dass dem Schleifwalzenträger (13) zwei Schleifwalzen (14, 14A) zugeordnet sind, die mittels eines Schwenkmechanismus (19) um eine Schwenkachse III schwenkbar sind, wobei der Schleifwalzenträger (13) bewegbar ausgebildet ist, derart, dass die Schleifwalzen (14, 14A) quer zur Schleifachse II in Schleifeingriff und außer Eingriff mit dem zu schleifenden Trennmesser (12) bringbar sind, und dass die Einrichtung (15) zum Reinigen der Oberfläche O der Schleifwalzen (14, 14A) eine Reinigungskammer (22) umfasst, die zur Aufnahme einer der Schleifwalzen (14, 14A) ausgebildet und eingerichtet ist, wobei die Reinigungskammer (22) mindestens einen Zugangsanschluss und einen Ausgangsanschluss für ein Reinigungsmedium umfasst. Die Erfindung betrifft weiterhin ein entsprechendes Verfahren.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, ausgebildet und eingerichtet zum Schleifen mindestens eines an einer Messertrommel, die um eine Trommelachse I innerhalb einer Vorrichtung zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen umlaufend antreibbar ist, angeordneten Trennmessers, umfassend einen Schleifwalzenträger mit mindestens einer Schleifwalzen, die um eine Schleifachsen II rotierend antreibbar ist, sowie eine Einrichtung zum Reinigen der Oberfläche O jeder Schleifwalze.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Schleifen mindestens eines an einer Messertrommel, die um eine Trommelachse I innerhalb einer Vorrichtung zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen umlaufend angetrieben ist, angeordneten Trennmessers, umfassend die Schritte: Schleifen jedes Trennmessers mit einer um die Schleifachse II rotierend angetriebenen, in Eingriff mit dem zu schleifenden Trennmesser befindlichen Schleifwalze, und Reinigen der Schleifwalze mit einer in Wirkverbindung mit der zu reinigenden Schleifwalze stehenden Einrichtung zum Reinigen der Oberfläche O der Schleifwalze.
  • Solche Vorrichtungen und Verfahren kommen in der Tabak verarbeitenden Industrie zum Einsatz, um Trennmesser eines Tabakschneiders während des Trennprozesses zu schleifen. Mit dem Tabakschneider bzw. den Trennmessern des Tabakschneiders wird ein zuvor verdichteter, schnittfester Tabakkuchen in kurze Tabakfasern geschnitten. Dazu weist eine Messertrommel mindestens ein Trennmesser, üblicherweise jedoch mehrere Trennmesser auf, die gleichmäßig über den Umfang der Messertrommel verteilt sind. Durch das Trennen der Tabakfasern vom Tabakkuchen und möglichen Fremdstoffen in dem Tabakkuchen unterliegen die Trennmesser einem Verschleiß. Zusätzlich zum Verschleiß tritt auch eine erhebliche Verschmutzung durch Tabakstaub, Tabaksoßen und dergleichen auf. Insbesondere die Tabaksoßen setzen sich auf den Schneidkanten der Trennmesser ab. Um die Schnittqualität zu erhalten, werden die Trennmesser bei jedem Umlauf um die Trommelachse I an der Vorrichtung zum Schleifen vorbeigeführt. Die Trennmesser bilden bzw. beschreiben durch die Rotation um die Trommelachse I einen Schneidkreis. Dieser Schneidkreis ist in Überdeckung mit einer Schleifwalze bzw. deren Schleifkreis zu bringen. Anders ausgedrückt müssen sich der Schneidkreis und der durch die Schleifwalze beschriebene Schleifkreis berühren bzw. schneiden. Mit anderen Worten kreuzt der Schleifkreis den Schneidkreis, so dass jedes Trennmesser zyklisch, nämlich bei jedem T'rommelumlauf vorzugsweise einmal, nachgeschliffen wird. Durch das Schleifen der Trennmesser verkürzen sich diese. Da der Schneidkreis jedoch stets einen identischen Radius aufweisen sollte, sind die Trennmesser zur Kompensation der Längenreduzierung nachjustierbar, derart, dass die Trennmesser stets um einen gleichbleibenden Betrag über den Umfang U der Messer-trommel hinausragen.
  • Zum Schleifen der Trennmesser sind Vorrichtungen bekannt, bei denen eine Schleifscheibe bzw. Schleifwalze die Trennmesser schleift, indem die Schleifscheibe bzw. Schleifwalze, deren Breite üblicherweise deutlich geringer ist als die Breite der Trennmesser, bekanntermaßen um den Faktor 10, von einer Seite zur anderen Seite hin und her bewegt wird. Durch das Traversieren der Schleifscheibe/Schleifwalze über die gesamte Breite der Trennmesser werden Einzelpunkte der Trennmesserbreite nur sporadisch geschliffen. Im Weiteren entsteht durch das breite Traversieren der Schleifscheibe/Schleifwalze über die gesamte Breite ein unebenes Schliffbild, was sich nachteilig auf die Schnittqualität auswirkt.
  • Beim Trennen der Tabakfasern vom Tabakkuchen sind nicht nur die Trennmesser sondern auch die Schleifscheibe/Schleifwalze einer erheblichen Verschmutzung durch Tabakstaub und insbesondere auch Tabaksoßen und dergleichen ausgesetzt. Diese Verschmutzungen setzten sich an der Schleifscheibe/Schleifwalze ab, weshalb die Oberfläche der Schleifscheibe/Schleifwalze nachbearbeitet werden muss. Am Beispiel von Schleifwalzen mit einer Oberfläche aus kubischem Bornitrid (CBN), die mangels relevanter Abnutzung nicht abgerichtet werden müssen, können die Schleifwalzen bzw. deren Oberflächen gereinigt bzw. gewaschen werden. Dazu werden die Schleifwalzen mit einem Reinigungsmedium beaufschlagt. Um die Reinigung der Schleifwalzen durchzuführen, sind diese innerhalb einer Einrichtung zum Reinigen separat und abgeschirmt von der Messertrommel zu reinigen. Dieser Reinigungsvorgang erfordert insbesondere auch wegen der Zuführung und Abführung des Reinigungsmediums sowie der Abschirmung zur Messertrommel bzw. der Umgebung einen erheblichen konstruktiven und zeitlichen Aufwand. In jedem Fall muss der Schleifprozess zum Reinigen der Schleifscheibe/Schleifwalze für einen längeren Zeitraum unterbrochen werden. Dies kann auch zu Unterbrechungen des Trennvorgangs führen.
  • Eine solche Schleifvorrichtung, die hinsichtlich der erzielbaren Schnittqualität, die u.a. von der Schleifqualität anhängt, und der Handhabung nachteilig ist, ist beispielsweise aus der EP 1 479 478 A2 aus dem Hause der Anmelderin bekannt. Die darin beschriebene Vorrichtung weist einen einzelnen in einem Gehäuse angeordneten Schleifkörper auf, der wegen der gegenüber der Trennmesserbreite geringeren Schleifwalzenbreite zum Schleifen der Trennmesser von einer Seite zur anderen Seite hin und her bewegt wird. Zum Reinigen des Schleifkörpers wird dieser zusammen mit einem den Schleifkörper permanent umgebenden Gehäuse aus der Schleifposition in eine Position außer Eingriff mit den Trennmessern geschwenkt. Wenn das Gehäuse mit dem Schleifkörper außer Eingriff ist, wird das Gehäuse vollständig geschlossen, um die Reinigung in einem abgeschlossenen Raum auszuführen. Nach dem Reinigen wird die gesamte Einheit nach dem Öffnen der Reinigungskammer wieder zurück in die Schleifposition geschwenkt. Diese Handhabung ist sehr komplex und konstruktiv aufwendig und führt wegen des aufwendigen Reinigungsvorgangs zu einer längeren Unterbrechung des Schleifvorgangs. Die Unterbrechung kann bis zu 60sec dauern. Im Übrigen entsteht durch das breite Traversieren des Schleifkörpers über die gesamte Breite des Trennmessers ein unebenes Schliffbild, was sich nachteilig auf die Schnittqualität auswirkt.
  • Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, eine Schleifvorrichtung zu schaffen, mittels der ein zeit- und qualitätsoptimiertes Schleifen der Trennmesser eines Tabakschneiders realisiert ist. Die Aufgabe besteht weiterhin darin, ein entsprechendes Verfahren vorzuschlagen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen dadurch gelöst, dass dem Schleifwalzenträger zwei Schleifwalzen zugeordnet sind, die mittels eines Schwenkmechanismus um eine Schwenkachse III schwenkbar sind, wobei der Schleifwalzenträger bewegbar ausgebildet ist, derart, dass die Schleifwalzen quer zur Schleifachse II in Schleifeingriff und außer Eingriff mit dem zu schleifenden Trennmesser bringbar sind, und dass die Einrichtung zum Reinigen der Oberfläche O der Schleifwalzen eine Reinigungskammer umfasst, die zur Aufnahme einer der Schleifwalzen ausgebildet und eingerichtet ist, wobei die Reinigungskammer mindestens einen Zugangsanschluss und einen Ausgangsanschluss für ein Reinigungsmedium umfasst. Dadurch, dass zwei Schleifwalzen vorgesehen sind, kann die Unterbrechung des Schleifenvorgangs deutlich verkürzt werden, da lediglich in der Schwenkphase kein Schleifen möglich ist. Eine der Schleifwalzen befindet sich nämlich in der Schleifposition, während sich die andere Schleifwalze in der Reinigungsposition befindet. Während die eine Schleifwalze die Trennmesser schleift, wird die andere Schleifwalze mittels der Einrichtung zum Reinigen über die voll Breite gereinigt. Anders ausgedrückt ist eine der Schleifwalzen - mit Ausnahme des Schwenkvorgangs - in permanenten Schleifkontakt zu dem oder jedem zu schleifenden Trennmesser bringbar, während die andere Schleifwalze in permanenter Wirkverbindung zu der Einrichtung zum Reinigen steht und umgekehrt. Dadurch wird das Schleifen besonders effektiv zeit- und qualitätsoptimiert. Durch die Bewegbarkeit des Schleifwalzenträgers sind die jeweils in der Schleifposition befindlichen Schleifwalzen zur Einleitung des Schwenkvorgangs (in Pfeilrichtung T1) außer Eingriff mit jedem Trennmesser bringbar. Durch den Zugangsanschluss und den Ausgangsanschluss für das Reinigungsmedium ist eine einfache und schnelle Reinigung der gesamten Schleifwalze gewährleistet.
  • Vorteilhafterweise ist der Schleifwalzenträger an einem linear verfahrbaren Führungsschlitten angeordnet, wodurch die Bewegbarkeit der Schleifwalzen zum Verfahren zwischen dem Eingriff mit einem Trennmesser und der Stellung außer Eingriff besonders schnell und präzise ausführbar ist.
  • Erfindungsgemäß wird die Vorrichtung dadurch weitergebildet, dass die Reinigungskammer aus zwei Halbschalenelementen gebildet ist, die zur Bildung eines allseitig geschlossenen Aufnahmeraums für die jeweils zu reinigende Schleifwalze aufeinander zu und voneinander weg bewegbar ausgebildet sind. In der geöffneten Stellung der Halbschalenelemente ist die Reinigungskammer darauf eingerichtet, eine zu reinigende Schleifwalze aufzunehmen. In der geschlossenen Stellung der Halbschalenelemente ist der gegenüber der Umgebung abgeschottete Aufnahmeraum, in dem eine der Schleifwalzen angeordnet ist, zur gründlichen und schnellen Reinigung der Schleifwalze ausgebildet und eingerichtet. Durch die erfindungsgemäße Ausführungsform ist in der Reinigungsposition eine einfach handzuhabende und effektive Reinigungskammer zur Verfügung gestellt. Das Reinigen ist wegen des anfallenden Tabakstaubs und insbesondere der Tabaksoßen und dergleichen für das Schleifergebnis von besonderer Bedeutung, weshalb die erfindungsgemäße Einrichtung zum Reinigen einen besonderen Beitrag zur Erhöhung der Qualität des Schleifergebnisses beiträgt.
  • Vorteilhafterweise umfasst die Einrichtung zum Reinigen der Oberfläche O der Schleifwalzen Dichtmittel zum dichtenden Schließen der Reinigungskammer. Damit wird eine den Schleifvorgang schützende Reinigung der in der Reinigungskammer befindlichen Schleifwalze gewährleistet.
  • Zweckmäßigerweise weist eine erfindungsgemäße Weiterbildung der Vorrichtung eine Reinigungskammer auf, die einen Zulauf für Wasser, einen Zulauf für Dampf und eine Zuführung für Druckluft sowie einen Ablauf für das Abwasser umfasst. Durch die getrennten Zugangsanschlüsse für die Zuführung unterschiedlicher Reinigungsmedien bzw. Reinigungsmedien unterschiedlicher Aggregatszustände wird eine effiziente und zügige Reinigung erreicht. Die Reinigungszyklen können daher in engeren Abständen erfolgen, was sich positiv auf die Qualität der Schleifwalzen und damit der Trennmesser auswirkt.
  • Die vorgenannten Ausführungsformen lassen sich erfindungsgemäß dadurch optimieren, dass jede Schleifwalze eine (Schleif-)Breite aufweist, die geringfügig größer als die (Schnitt-)Breite der Trennmesser ist. Das bedeutet, dass jede mit dem Trennmesser in Eingriff befindliche Schleifwalze seitlich über das Trennmesser hinausragt, so dass nahezu dauerhaft ein Schliff der Trennmesser über die gesamte Breite erfolgt. Dadurch wird ein gleichmäßiges Schliffbild zur Erhöhung der Schnittqualität erzeugt. Ein weiterer Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, dass auf eine Relativbewegung zwischen Schleifwalze und Trennmesser verzichtet werden kann. Dadurch werden alle Einzelpunkte (über die Breite) der Trennmesser gleichzeitig und gleichmäßig geschliffen, was zu einem qualitätsoptimierten Schleifen führt. Durch das gleichmäßige Schleifen der Trennmesser kann im Übrigen die Standzeit der Trennmesser erhöht werden, da der Messervorschub, also das Nachschieben der Trennmesser, geringer gewählt werden kann. Der Begriff "geringfügig" - bezogen auf die Breite der Schleifwalze bzw. den Überstand gegenüber den Trennmessern-bedeutet, dass die Schleifwalze nur minimal über die Trennmesser überstehen muss. Selbstverständlich ist auch ein größerer Überstand, also ein deutliches Überstehen, möglich.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung verlaufen die Trommelachse I und die Schleifachse II parallel und schräg zueinander. Durch die Schrägstellung bzw. gekippte Stellung der Schleifwalze zur Messertrommel oder umgekehrt kann die Durchbiegung der Schleifwalze bzw. die Krümmung der Oberfläche der Schleifwalze kompensiert werden. Dadurch wird das Schliffbild ebenfalls verbessert. Wie erwähnt, kann die Schleifwalze seitlich auch deutlich über die Trennmesser hinausragen. Das ist besonders für die Schrägstellung der Schleifwalze zur Messertrommel von Bedeutung, da dann trotz der Schrägstellung stets ein Schliff über die gesamte Breite der Trennmesser erfolgen kann.
  • Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren mit den eingangs genannten Schritten dadurch gelöst, dass während des Schleifens der Trennmesser mit der in der Schleifposition befindlichen Schleifwalze eine zweite Schleifwalze in der Reinigungsposition innerhalb einer Reinigungskammer der Einrichtung zum Reinigen der Oberfläche O der Schleifscheiben steht und mit einem Reinigungsmedium gereinigt wird, und dass die Schleifwalzen mittels eines Schwenkmechanismus um eine Schwenkachse III geschwenkt werden, um die gerade gereinigte Schleifwalze aus der Reinigungsposition in die Schleifposition und die gerade in Eingriff mit einem Trennmesser befindliche Schleifwalze aus der Schleifposition in die Reinigungsposition zu schwenken und umgekehrt, wobei ein die beiden Schleifwalzen tragender Schleifwalzenträger quer zur Schleifachse II der Schleifwalzen bewegt wird, um die jeweils in Schleifposition befindliche Schleifwalze zum Schwenken außer Eingriff und nach dem Schwenken wieder in Schleifeingriff mit den zu schleifenden Trennmessern zu bringen.
  • Vorteilhafterweise wird der Schleifwalzenträger mit den Schleifwalzen mittels eines Führungsschlittens linear hin und her verfahren.
  • Vorzugsweise erfolgt das Reinigen der Schleifwalzen in der Reinigungsposition, indem zwei Halbschalenelemente unter Einschluss der jeweils zu reinigenden Schleifwalze zur Bildung eines allseitig geschlossenen Aufnahmeraums aufeinander zu bewegt werden, Reinigungsmedium in die Reinigungskammer zugeführt und wieder abgeführt wird, und die Halbschalenelemente und nach dem Reinigen der Schleifwalze wieder voneinander weg bewegt werden.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die zu reinigende Schleifwalze in einem gegenüber der Umgebung abgedichteten Aufnahmeraum der Reinigungskammer zum Reinigen mit Wasser und Dampf beaufschlagt und anschließend mit Druckluft getrocknet wird.
  • Das Verfahren wird erfindungsgemäß dadurch weitergebildet, dass ein Trennmesser durch eine Schleifwalze über die gesamte Breite MB gleichzeitig geschliffen wird.
  • Weitere sich aus den einzelnen Verfahrensschritten ergebenden Vorteile wurden bereits im Zusammenhang mit der Vorrichtung erläutert, weshalb zur Vermeidung von Wiederholungen auf die entsprechenden Ausführungen verwiesen wird.
  • Ganz besonders vorteilhaft lässt sich das erfindungsgemäße Verfahren mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wie sie zuvor erläutert wurde, ausführen.
  • Weitere zweckmäßige und/oder vorteilhafte Merkmale und Weiterbildung der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schleifvorrichtung mit einer geschlossenen Reinigungskammer in Seitenansicht,
    Fig. 2
    die Schleifvorrichtung gemäß Figur 1 in Draufsicht, wobei lediglich eine Hälfte der Schleifvorrichtung entlang der Symmetrieachse dargestellt ist,
    Fig. 3
    die Schleifvorrichtung gemäß Figur 1 mit einer geöffneten Reinigungskammer, und
    Fig. 4
    die Schleifvorrichtung gemäß Figur 3 in Draufsicht, wobei lediglich eine Hälfte der Schleifvorrichtung entlang der Symmetrieachse dargestellt ist.
  • Die Erfindung wird anhand einer Vorrichtung zum Schleifen von Trennmessern eines Tabakschneiders beschrieben. Die Erfindung erstreckt sich selbstverständlich auf alle Vorrichtungen zum Schleifen rotierend angetriebener Messer. Die Erfindung kann dabei sowohl auf eine separate Schleifvorrichtung als Einzelkomponente ("stand-alone-Vorrichtung") als auch auf eine Schneidvorrichtung mit einer solchen Schleifvorrichtung gerichtet sein.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung 10 ist zum Schleifen mindestens eines an einer Messertrommel 11, die um eine Trommelachse I innerhalb einer Vorrichtung zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen umlaufend antreibbar ist, angeordneten Trennmessers 12, ausgebildet und eingerichtet. Die Vorrichtung 10 umfasst einen Schleifwalzenträger 13 mit mindestens einer Schleifwalze 14, die um eine Schleifachse II rotierend antreibbar ist, sowie eine Einrichtung 15 zum Reinigen der Oberfläche O jeder Schleifwalze 14. Die Messertrommel 11 kann mit einem Trennmesser 12 ausgestattet sein. Vorzugsweise sind jedoch mehrere, beispielsweise acht Trennmesser 12 gleichmäßig über den Umfang verteilt. Die Trennmesser 12 ragen über die Umfangsfläche U der Messertrommel 11 hinaus. Die Messertrommel 11 ist durch nicht dargestellte Antriebsmittel rotierend um die Trommelachse I antreibbar. Dadurch beschreiben alle Trennmesser 12 einen Schneidkreis SK, der stets und unabhängig vom Verschleiß der Trennmesser 12 den gleichen Durchmesser aufweist. Um das sicherzustellen, sind die Trennmesser 12 verstellbar ausgebildet. Wahlweise ist der Trennmesservorschub getaktet oder - bevorzugt - kontinuierlich ausgebildet.
  • Jede Schleifwalze 14 ist - in Abgrenzung zu einer Schleifscheibe - ein Schleifkörper mit einer Breite SB, bei dem die Breite SB mindestens der Hälfte der Breite MB der zu schleifenden Trennmesser 12 entspricht. Jede Schleifwalze 14 ist durch nicht dargestellte Antriebsmittel rotierend um die Schleifachse II antreibbar. Dadurch beschreibt die Umfangsfläche bzw. deren Oberfläche O der Schleifwalze 14 einen Schleifkreis. Bei der Erfindung besteht die Schleifwalze 14 mindestens in der Oberflächenbeschichtung aus kubischem Bornitrid (CBN), die mittels der Einrichtung 15 zum Reinigen der Oberfläche O der Schleifwalze 14 gereinigt werden kann.
  • Diese Vorrichtung 10 zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass dem Schleifwalzenträger 13 zwei Schleifwalzen 14, 14A zugeordnet sind, die mittels eines Schwenkmechanismus 19 um eine Schwenkachse III schwenkbar (siehe Pfeilrichtung T4) sind. Der Schleifwalzenträger 13 ist bewegbar ausgebildet, derart, dass die Schleifwalzen 14, 14A quer (siehe Pfeilrichtung T1) zur Schleifachse II in Schleifeingriff und außer Eingriff mit dem zu schleifenden Trennmesser 12 bringbar sind, und dass die Einrichtung 15 zum Reinigen der Oberfläche O der Schleifwalzen 14 eine Reinigungskammer 22 umfasst, die zur Aufnahme einer der Schleifwalzen 14, 14A ausgebildet und eingerichtet ist, wobei die Reinigungskammer 22 mindestens einen Zugangsanschluss und einen Ausgangsanschluss für das Reinigungsmedium umfasst.
  • Mit dem Schwenkmechanismus 19, der weiter unten beschrieben wird, ist eine Schleifwalze 14 in der Schleifposition gehalten, während die andere Schleifwalze 14A in der Reinigungsposition gehalten wird (siehe z.B. Figur 1). Durch den Schwenkmechanismus 19 kann die sich bisher in Schleifposition befindliche Schleifwalze 14 in die Reinigungsposition und die sich bisher in der Reinigungsposition befindliche Schleifwalze 14A in die Schleifposition (siehe z.B. Figur 3) bewegt werden und umgekehrt. Dazu sind die Schleifwalzen 14, 14A mittels des Schwenkmechanismus vorzugsweise um ca. 180° um eine Schwenkachse III schwenkbar (siehe Pfeilrichtung T4).
  • Die im Folgenden beschriebenen Merkmale und Weiterbildungen stellen für sich betrachtet oder in Kombination miteinander bevorzugte Ausführungsformen dar. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass Merkmale, die in den Ansprüchen und/oder der Beschreibung zusammengefasst oder in einer gemeinsamen Ausführungsform beschrieben sind, auch funktional eigenständig die weiter oben beschriebene Vorrichtung 10 weiterbilden können.
  • Der Schleifwalzenträger 13 mit den beiden Schleifwalzen 14, 14A ist vorzugsweise an einem linear verfahrbaren Führungsschlitten 16 angeordnet. In der Ausführungsform gemäß der Figuren 1 und 2 steht die Schleifwalze 14 in der Schleifposition in Schleifeingriff mit einem Trennmesser 12. Die andere Schleifwalze 14A steht in Reinigungsposition in Wirkverbindung zur Einrichtung 15 zum Reinigen der Oberfläche O jeder Schleifwalze 14, 14A, nämlich innerhalb der Reinigungskammer 22. Die Reinigungskammer 22, die aus zwei Halbschalenelementen 23, 24 gebildet sein kann, ist geschlossen. In der geschlossenen Position der Halbschalenelemente 23, 24 ist ein allseitig geschlossener Aufnahmeraum 25 gebildet, in dem die zu reinigende Schleifwalze 14 oder 14A gehalten wird. Zum Ausführen eines Positionswechsels der beiden Schleifwalzen 14, 14A kann die Reinigungskammer 22 geöffnet werden. Bevorzugt sind die Halbschalenelemente 23, 24 aufeinander zu und voneinander weg bewegbar ausgebildet. Das Öffnen und Schließen kann durch schwenkbare Elemente erfolgen. In der beschriebenen Ausführungsform sind beide Halbschalenelemente 23, 24 in linearer Richtung vertikal zur Schleifachse II bewegbar (siehe Pfeilrichtung T3). In anderen Ausführungsformen kann auch nur ein Halbschalenelement 23 oder 24 relativ zum anderen Halbschalenelement 24 oder 23 bewegbar sein. Eine geöffnete Position der Halbschalenelemente 23, 24 ist der Figur 3 zu entnehmen.
  • Die Halbschalenelemente 23, 24 können zusätzlich zur Bewegung von oben nach unten und umgekehrt (Pfeil T3) auch quer zur Schleifachse II auf den Schleifwalzenträger 13 zu und von diesem weg bewegbar ausgebildet sein (siehe Pfeilrichtung T2). Damit ist auch die Reinigungskammer 22 selbst aus der Reinigungsposition heraus und wieder zurück bewegbar. Die einzelnen Bewegungen gemäß der Pfeilrichtungen T1 und/oder T2 und/oder T3 sind auch einander überlagerbar. Die Einrichtung 15 zum Reinigen der Oberfläche O der Schleifwalzen 14, 14A umfasst auch Dichtmittel 26 zum dichtenden Schließen der Reinigungskammer 22. Beispielhaft ist eine einfache Flachdichtung dargestellt. Entscheidend ist jedoch, dass das die Reinigungskammer 22 bildende Gehäuse den Aufnahmeraum 25 von der Umgebung soweit abschließt bzw. abschottet, dass die sich in Schleifposition befindliche Schleifwalze 14 oder 14A gegenüber dem Reinigungsmedium geschützt ist.
  • Vorzugsweise umfasst die Reinigungskammer 22 einen Zulauf 27 für ein flüssiges Medium, beispielsweise Wasser mit oder ohne Lösungsmittel, einen Zulauf 28 für ein dampfförmiges Medium, beispielsweise Wasserdampf, eine Zuführung 29 für Druckluft sowie einen Ablauf 30 für das Abwasser auf. Die Zuläufe 27, 28 und Zuführung 29 sind vorzugsweise im oberen Halbschalenelement 23 angeordnet, während der Ablauf 30 vorzugsweise im unteren Halbschalenelement 24 angeordnet ist. Die Anzahl, Ausbildung und Anordnung der Zugangsanschlüsse und Ausgangsanschlüsse kann variieren.
  • Die Schleifachsen II und die Trommelachse I können in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegen. Bevorzugt ist jedoch ein Achsversatz. In der Ausführungsform der Zeichnung liegt die Schleifachse II in einer Ebene um den Betrag a oberhalb der Trommelachse I. Diese Betrag a kann jedoch hinsichtlich seiner Größe variieren. Durch den Achsversatz kann zumindest in geringem Maß der Keilwinkel der Trennmesser 12 beeinflusst werden.
  • Die Schleifwalzen 14, 14A weisen eine Breite SB auf, die mindestens der Hälfte der Breite MB der Trennmesser 12 entspricht. Solange die Breite SB jedoch kleiner als die Breite MB ist, sind die Schleifwalzen 14, 14A relativ zur Messertrommel 11 bewegbar, um die Trennmesser 12 über ihre gesamte Breite MB schleifen zu können. Die Relativbewegung zwischen den Schleifwalzen 14, 14A bzw. zumindest der in der Schleifposition stehende Schleifwalze 14 oder 14A und Trennmesser 12 kann durch eine axiale Bewegung der Schleifwalze 14 oder 14A und/oder der Messertrommel 11 und/oder der Trennmesser 12 parallel zur Trommelachse I bzw. der Schleifachse II in Längsrichtung derselben erzeugt werden. Besonders bevorzugt ist die Breite SB jeder Schleifwalze 14, 14A geringfügig größer als die Breite MB der Trennmesser 12. Anders ausgedrückt stehen die Schleifwalzen 14, 14A an beiden Seiten über das Trennmesser 12 hinaus.
  • Die Breite MB der Trennmesser 12 kann z.B. zwischen 400mm und 600mm liegen. Entsprechend weisen die Schleifwalzen 14, 14A eine Breite SB von mindestens 200mm bis 300mm und bevorzugt von ebenfalls 400 mm bis 600mm auf, und besonders bevorzugt zuzüglich eines minimalen Überstands zu beiden Seiten von wenigen mm bis hin zu einem größeren Überstand zu beiden Seiten von mehreren mm.
  • Die Trommelachse I und die Schleifachsen II können parallel und gleichgerichtet (also in parallelen Ebenen liegend) verlaufen, wie in den Ausführungsformen der Figuren 1 bis 4 dargestellt. Die Trommelachse I und die Schleifachsen II können aber auch parallel und schräg zueinander verlaufen. Im letztgenannten Beispiel sind die Schleifwalzen 14, 14A mindestens in der Schleifposition und die Messertrommel 11 zueinander gekippt, so dass die beiden Achsen I und II zwar parallel, jedoch in unterschiedlichen, sich schneidenden Ebenen liegen.
  • Der Schwenkmechanismus 19 für die beiden Schleifwalzen 14, 14A umfasst ein nicht explizit dargestelltes Antriebsmittel zum Schwenken der Schleifwalzen 14. Der Schwenkmechanismus 19 kann Mittel zum Schwenken jeder Schleifwalze 14, 14A für sich oder Mittel zum Synchronschwenken beider Schleifwalzen 14, 14A umfassen. Die Schleifwalzen 14, 14A sind optional an einem gemeinsamen Träger 21 angeordnet, der um die Schwenkachse III schwenkbar bzw. umlaufend drehbar ist. Die beiden Schleifwalzen 14, 14A können über Einzelantriebe oder über einen gemeinsamen Synchronantrieb angetrieben werden. Die Position der Schleifwalzen 14, 14A am Träger 21 kann ortsfest und mit einem festen Abstand zueinander vorgesehen sein. Optional können die Schleifwalzen 14, 14A aber auch relativ zueinander verstellbar am Träger 21 ausgebildet sein. Der Schwenkmechanismus 19 kann ebenso wie der Führungsschlitten 16 im Bereich einer Gehäusewand 20 oder dergleichen gelagert und/oder geführt sein.
  • Die zuvor beschriebenen Vorrichtungen 10 sind als Einzelkomponente, z.B. als Nachrüstsatz oder Ersatzteil, einsetzbar. Optional sind diese Vorrichtungen 10 jedoch Bestandteil einer Schneidvorrichtung 31, insbesondere eines Tabakschneiders, die neben der Vorrichtung 10 des Weiteren eine rotierend angetriebene Messertrommel 11 mit mindestens einem Trennmesser 12 umfasst.
  • Im Folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren näher beschrieben: Jedes Trennmesser 12, das an einer um die Trommelachse I rotierend angetriebenen Messertrommel 11 angeordnet ist, wird durch eine Schleifwalze 14 geschliffen, die um die Schleifachse II rotierend angetrieben ist und sich mit dem zu schleifenden Trennmesser 12 in Eingriff befindet. Das Schleifen erfolgt, wenn sich der Schleifkreis der Schleifwalze 14 und der Schneidkreis SK der Trennmesser 12 berühren bzw. schneiden. Um die Schneidergebisse konstant zu halten, wird jede Schleifwalze 14 gereinigt. Dazu wird die Oberfläche O jeder Schleifwalze 14 mittels einer Einrichtung 15 zum Reinigen der Oberfläche O der Schleifwalze 14 gereinigt.
  • Dieses Verfahren zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass während des Schleifens der Trennmesser 12 mit der in der Schleifposition befindlichen Schleifwalze 14 eine zweite Schleifwalze 14A in der Reinigungsposition innerhalb einer Reinigungskammer 22 der Einrichtung 15 zum Reinigen der Oberfläche O der Schleifscheiben 14, 14A steht und mit einem Reinigungsmedium gereinigt wird (siehe z.B. Figur 1), und dass die Schleifwalzen 14, 14A mittels eines Schwenkmechanismus 19 um eine Schwenkachse III geschwenkt werden, um die gerade gereinigte Schleifwalze 14A aus der Reinigungsposition in die Schleifposition und die gerade in Eingriff mit jedem Trennmesser 12 befindliche Schleifwalze 14 aus der Schleifposition in die Reinigungsposition zu schwenken (siehe z.B. Figur 3) und umgekehrt, wobei ein die beiden Schleifwalzen 14, 14A tragender Schleifwalzenträger 13 quer zur Schleifachse II der Schleifwalzen 14, 14A bewegt wird, um die jeweils in Schleifposition befindlichen Schleifwalzen 14 oder 14A zum Schwenken außer Eingriff und nach dem Schwenken wieder in Schleifeingriff mit den zu schleifenden Trennmessern 12 zu bringen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahrensprinzip wird ausgehend von der Stellung der Schleifwalzen 14, 14A gemäß der Figuren 1 und 2, nämlich mit der Schleifwalze 14 in Schleifposition und der Schleifwalze 14A in der Reinigungsposition, erläutert. Die Schleifwalze 14 schleift das oder jedes Trennmesser. Für den Fall, dass die Breite SB der Schleifwalze 14 geringer ist als die Trennmesserbreite MB, wird eine Relativbewegung zwischen der in Schleifposition befindlichen Schleifwalze 14 und dem zu schleifenden Trennmesser 12 erzeugt. Dazu kann die Schleifwalze 14 über die gesamte Breite MB der Trennmesser 12 hin und her bewegt werden. Alternativ können auch die Messertrommel 11 und/oder die Trennmesser 12 selbst längsaxial entlang der Trommelachse I bewegt werden. Wegen der genannten Breite SB der Schleifwalze 14, die mindestens der Hälfte der Breite MB der Trennmesser 12 entspricht, sind nur geringe Querbewegungen notwendig. Im Übrigen wird dadurch, dass immer mindestens die Hälfte der Breite MB der Trennmesser 12 gleichzeitig geschliffen wird, ein schnelles Schleifen mit einem einheitlichen Schliffbild erreicht. Für den Fall, dass die Breite SB der Schleifwalzen 14 gleich oder größer als die Breite MB der Trennmesser 12 ist, kann auf die Relativbewegung zwischen der Schleifwalze 14 und dem Trennmesser 12 verzichtet werden. Dadurch wird ein noch gleichmäßigeres Schliffbild erzeugt, da alle Einzelpunkte der Trennmesserbreite MB gleichzeitig und kontinuierlich geschliffen werden.
  • Während die Schleifwalze 14 die Trennmesser 12 schleift, wird gleichzeitig die Schleifwalze 14A gereinigt. Dazu wird dem Aufnahmeraum 25 Reinigungsmedium zugeführt. Vorzugsweise wird die Schleifwalze 14A mit Wasser und Dampf gereinigt und durch Druckluft getrocknet. Das anfallende Abwasser wird abgeführt. Für einen Positionswechsel der Schleifwalzen 14, 14A wird der Schwenkvorgang vorbereitet bzw. eingeleitet, indem zunächst der Reinigungsprozess vollständig beendet wird, indem die Zuführung von flüssigen und dampf- bzw. gasförmigen Reinigungsmedien auf die Schleifwalze 14A gestoppt und diese getrocknet wird, während das (verschmutze) Abwasser abgelassen wird. Sobald die Schleifwalze 14A getrocknet und das Abwasser abgelassen ist, wird die Reinigungskammer 22 geöffnet, beispielsweise durch Bewegen der beiden Halbschalenelemente 23, 24 von einander weg in Pfeilrichtung T3. Sobald die Schleifwalze 14A vollständig freigegeben ist, werden die beiden Schleifwalzen 14, 14A durch einen Führungsschlitten 16 quer zur Schleifachse II linear von der Messertrommel 11 weg bewegt, bis sich die Schleifwalze 14 außer Eingriff mit dem oder jedem Trennmesser 12 befindet. Sobald die Schleifwalze 14 außer Eingriff mit den Trennmessern 12 ist, werden die Schleifwalzen 14, 14A um die Schwenkachse III geschwenkt, vorzugsweise um ca. 180°, bis sich die Schleifwalze 14 in der Reinigungsposition und die Schleifwalze 14A in der Schleifposition befindet. Dann können beide Schleifwalzen 14, 14A durch den Führungsschlitten 16 quer zur Schleifachse II linear auf die Messertrommel 11 zu bewegt werden, bis ein Eingriff der Schleifwalze 14A mit jedem Trennmesser 12 hergestellt ist. Mindestens teilweise zeitlich überlagert oder anschließend können die beiden Halbschalenelemente 23, 24 wieder geschlossen werden, indem sie in Pfeilrichtung T3 aufeinander zu bewegt werden, bis der Aufnahmeraum 25 geschlossen ist. Sobald die zu reinigende Schleifwalze 14A gegenüber der Umgebung abgeschottet ist, können wieder Reinigungsmedien in den Aufnahmeraum 25 gespült, gepresst oder anderweitig zugeführt werden.
  • Die Halbschalenelement 23, 24 können zusätzlich zur vertikalen Bewegung entlang der Pfeilrichtung T3 auch quer zur Schleifachse II in Pfeilrichtung T2 bewegt werden, beispielsweise um die zu reinigende bzw. gereinigt Schleifwalze 14 oder 14A vollständig freizugeben.

Claims (12)

  1. Vorrichtung (10), ausgebildet und eingerichtet zum Schleifen mindestens eines an einer Messertrommel (11), die um eine Trommelachse I innerhalb einer Vorrichtung (31) zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen umlaufend antreibbar ist, angeordneten Trennmessers (12), umfassend einen Schleifwalzenträger (13) mit mindestens einer Schleifwalze (14), die um eine Schleifachse II rotierend antreibbar ist, sowie eine Einrichtung (15) zum Reinigen der Oberfläche O jeder Schleifwalze (14), dadurch gekennzeichnet, dass dem Schleifwalzenträger (13) zwei Schleifwalzen (14, 14A) zugeordnet sind, die mittels eines Schwenkmechanismus (19) um eine Schwenkachse III schwenkbar sind, wobei der Schleifwalzenträger (13) bewegbar ausgebildet ist, derart, dass die Schleifwalzen (14, 14A) quer zur Schleifachse II in Schleifeingriff und außer Eingriff mit dem zu schleifenden Trennmesser (12) bringbar sind, und dass die Einrichtung (15) zum Reinigen der Oberfläche O der Schleifwalzen (14, 14A) eine Reinigungskammer (22) umfasst, die zur Aufnahme einer der Schleifwalzen (14, 14A) ausgebildet und eingerichtet ist, wobei die Reinigungskammer (22) mindestens einen Zugangsanschluss und einen Ausgangsanschluss für ein Reinigungsmedium umfasst.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifwalzenträger (13) an einem linear verfahrbaren Führungsschlitten (16) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungskammer (22) aus zwei Halbschalenelementen (23, 24) gebildet ist, die zur Bildung eines allseitig geschlossenen Aufnahmeraums (25) für die jeweils zu reinigende Schleifwalze (14, 14A) aufeinander zu und voneinander weg bewegbar ausgebildet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (15) zum Reinigen der Oberfläche O der Schleifwalzen (14, 14A) Dichtmittel (26) zum dichtenden Schließen der Reinigungskammer (22) umfasst.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungskammer (22) einen Zulauf (27) für Wasser, einen Zulauf (28) für Dampf und eine Zuführung (29) für Druckluft sowie einen Ablauf (30) für das Abwasser umfasst.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede Schleifwalze (14, 14A) eine (Schleif-)Breite SB aufweist, die geringfügig größer als die (Schnitt-)Breite MB der Trennmesser (12) ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommelachse I und die Schleifachsen II parallel und schräg zueinander verlaufen.
  8. Verfahren zum Schleifen mindestens eines an einer Messertrommel (11), die um eine Trommelachse I innerhalb einer Vorrichtung (31) zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen umlaufend angetrieben ist, angeordneten Trennmessers (12), umfassend die Schritte:
    - Schleifen jedes Trennmessers (12) mit einer um die Schleifachse II rotierend angetriebenen, in Eingriff mit dem zu schleifenden Trennmesser (12) befindlichen Schleifwalze (14), und
    - Reinigen der Schleifwalze (14) mit einer in Wirkverbindung mit der zu reinigenden Schleifwalze (14) stehenden Einrichtung (15) zum Reinigen der Oberfläche O der Schleifwalze (14),
    dadurch gekennzeichnet, dass während des Schleifens der Trennmesser (12) mit der in der Schleifposition befindlichen Schleifwalze (14) eine zweite Schleifwalze (14A) in der Reinigungsposition innerhalb einer Reinigungskammer (22) der Einrichtung (15) zum Reinigen der Oberfläche O der Schleifscheiben (14, 14A) steht und mit einem Reinigungsmedium gereinigt wird, und dass die Schleifwalzen (14, 14A) mittels eines Schwenkmechanismus (19) um eine Schwenkachse III geschwenkt werden, um die gerade gereinigte Schleifwalze (14A) aus der Reinigungsposition in die Schleifposition und die gerade in Eingriff mit einem Trennmesser (12) befindliche Schleifwalze (14) aus der Schleifposition in die Reinigungsposition zu schwenken und umgekehrt, wobei ein die beiden Schleifwalzen (14, 14A) tragender Schleifwalzenträger (13) quer zur Schleifachse II der Schleifwalzen (14, 14A) bewegt wird, um die jeweils in Schleifposition befindliche Schleifwalze (14 oder 14A) zum Schwenken außer Eingriff und nach dem Schwenken wieder in Schleifeingriff mit den zu schleifenden Trennmessern (12) zu bringen.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifwalzenträger (13) mit den Schleifwalzen (14, 14A) mittels eines Führungsschlittens (16) linear hin und her verfahren wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigen der Schleifwalzen (14, 14A) in der Reinigungsposition erfolgt, indem zwei Halbschalenelemente (23, 24) unter Einschluss der jeweils zu reinigenden Schleifwalze (14 oder 14A) zur Bildung eines allseitig geschlossenen Aufnahmeraums (25) aufeinander zu bewegt werden, Reinigungsmedium in die Reinigungskammer (22) zugeführt und wieder abgeführt wird, und die Halbschalenelemente (23, 24) und nach dem Reinigen der Schleifwalze (14 oder 14A) wieder voneinander weg bewegt werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zu reinigende Schleifwalze (14 oder 14A) in einem gegenüber der Umgebung abgedichteten Aufnahmeraum (25) der Reinigungskammer (22) zum Reinigen mit Wasser und Dampf beaufschlagt und anschließend mit Druckluft getrocknet wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Trennmesser (12) durch eine Schleifwalze (14 oder 14A) über die gesamte Breite MB gleichzeitig geschliffen wird.
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