DE3811680A1 - Gleitschliff- und strahlvorrichtung - Google Patents
Gleitschliff- und strahlvorrichtungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ausführung
von Gleitschliff- oder Trommelpolitur und von
Strahlvorgängen, wie Sandstrahlen.
Eine Gleitschliffbearbeitung und eine Strahlbearbeitung
sind weithin für Fertigbearbeitung von Werkstücken in
Gebrauch. Es ist bisher dabei üblich, eine Gleitschliff
einrichtung und eine Strahleinrichtung einzeln zu
verwenden, die als Einzelgeräte entwickelt wurden.
Diese Vorrichtungen werden aber oft nacheinander
kontinuierlich benutzt und die Werkstücke müssen dabei
von der einen Vorrichtung zur anderen übertragen
werden, was einen erheblichen Aufwand bedeutet. Sowohl
der Gleitschliffvorgang als auch das Strahlen nehmen
eine relativ lange Zeit in Anspruch. Es ist deswegen
erwünscht, die für solche Vorgänge erforderliche Zeit
zu verkürzen.
Bei den Einrichtungen für Strahlen, wie beispielsweise
Sandstrahlen, ist in einer Reinigungskammer ein
drehbarer Schürzenförderer mit langsamer Drehgeschwin
digkeit. Strahlmaterial, beispielsweise Sand, wird
eingespritzt, während die Werkstücke durch diesen
Förderer gedreht und bewegt werden. Es können jedoch
Werkstücke, die nur 2-3 cm Größe haben, zwischen dem
Schürzenförderer und der Innenwand der Reinigungskammer
eingefangen werden und es ist deswegen notwendig, die
Strahlvorgänge so auszuführen, daß derartig kleine
Werkstücke in einen offenmaschigen Korb gelegt werden.
Die vorliegende Erfindung soll die Probleme mit
getrennten Strahl- und Gleitschliffvorrichtungen und
auch die anderen erwähnten Probleme so beseitigen, daß
ein Gleitschliff/Strahlgerät geschaffen wird mit
Einrichtungen zu Gleitschliff- oder Trommelbearbeitun
gen und mit Einrichtungen zur Strahlbearbeitung, wobei
die zur Strahlbearbeitung dienende Einrichtung eine
Einstrahlöffnung an einer entsprechenden Stelle eines
Gleitschliffgefäßes der Gleitschliffanlage besitzt.
Vorzugsweise ist die Trommel- oder Gleitschliffeinrich
tung eine Vibrations-Schütteleinrichtung und die
Strahlaustrittsöffnung der Strahleinrichtung wird über
einem Dammabschnitt des Gleitschliffgefäßes angeordnet.
Die Strahlöffnung der Strahleinrichtung kann aber auch
über einem bei dem Gleitschliffbehälter vorgesehen
Abtrennsieb angeordnet sein.
Erfindungsgemäß wird der Strahlausgang der Strahlein
richtung in dem Gleitschliffbehälter der Gleitschliff-
Poliereinrichtung angeordnet, wodurch das Gleitschliff
polieren und der Strahlvorgang gleichzeitig ablaufen
können. Da die Werkstücke immer in Bewegung sind, kann
auch in diesem Fall eine gute Strahlbehandlung ausge
führt werden. Wenn die Gleitschliff-Poliereinrichtung
vom Vibrationsschwenktyp und die Strahlaustrittsöffnung
der Strahleinrichtung über dem Dammabschnitt des
Gleitschliffbehälters angebracht ist, kann das
Strahlmaterial ausgesandt werden, wenn die Werkstücke
den Dammabschnitt passieren. Dadurch wird eine optimale
Stellung für die Ausführung des Strahlvorgangs
erreicht. Weiter ist es dann, wenn die Strahlaustritts
öffnung der Strahleinrichtung über dem Abtrennsieb des
Gleitschliffbehälters angeordnet ist, möglich, Werk
stücke und das Strahlmaterial auf günstige Weise durch
die Vibration des Gleitschliffbehälters gleichzeitig
während des Strahlvorganges abzutrennen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung
beispielsweise näher erläutert; in dieser zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer
Vorrichtung nach einer ersten Aus
führung der vorliegenden Erfindung,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung mit weg
gelassenen Teilen der Vorrichtung aus
Fig. 1,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer
ersten Ausführung des Trennsiebes,
Fig. 4 eine Frontansicht einer Vorrichtung nach
einer anderen Ausführung der vorliegenden
Erfindung,
Fig. 5 eine Draufsicht auf diese weitere Aus
führung unter Weglassen eines oberen
Deckels des Gleitschliffbehälters, und
Fig. 6 eine erklärende Darstellung des Hauptteils
des Gleitschliffbehälters, in Richtung
des Pfeiles VI in Fig. 5 gesehen.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer ersten
Ausführung der vorliegenden Erfindung, während Fig. 2
eine perspektivische Darstellung bietet. Die Gleit
schliff/Strahlvorrichtung erfindungsgemäßer Art umfaßt
eine Gleitschliffeinrichtung und eine Einrichtung für
Strahlvorgänge.
Die Gleitschliffeinrichtung besteht aus einem Rahmen 1
und einem Gleitschliffbehälter 2, der über Stützfedern
3 auf dem Grundrahmen 1 gelagert ist. Der Gleitschliff
behälter 2 ist ein Vibrationsbehälter, der durch
bekannte Mittel wie einem Vibrationsmotor 4 in
Vibration versetzt wird. Der Gleitschliffbehälter 2 ist
ringförmig gestaltet und an seiner oberen Seite offen.
Die Vibrationseinrichtung ist so ausgelegt, daß der
Vibrationsmotor 4 obere und untere exzentrische
Drehglieder 4 a und 4 b mit unterschiedlicher Phase um
eine senkrechte Achse antreibt, so daß sich eine
Schwingung in einer horizontalen Ebene ergibt. Dadurch
werden Werkstücke und Schleifmittel in dem Gleitschliff
behälter 2 in Vibration versetzt und gleichzeitig in
Umlauf gebracht. Die Werkstücke und das Mittel laufen
in dem Gleitschliffbehälter 2 um, werden dabei in
Bewegung versetzt, gedreht und laufen um diesen
Umlaufweg wendelförmig, wie in Fig. 2 gestrichelt
dargestellt. Der Gleitschliffbehälter 2 besitzt einen
Dammabschnitt 5, an dem das Ende des Gleitschliffbe
hälters mit seinem Anfang in Verbindung steht. Damit
werden die Werkstücke und das Mittel vom Anfang des
Gleitschliffbehälters 2 bis zu dessen Ende in Umlauf
gebracht, sie überschreiten dort den Dammabschnitt 5
und werden dann zum Anfang zurückgeführt.
Eine Auslaßöffnung 6 ist unter dem Anfangsende des
Dammabschnittes 5 angebracht, und ein erstes Sieb 7
befindet sich an dieser Auslaßöffnung 6. Ein Trichter 8
ist an der Auslaßöffnung 6 angeordnet. Ein zweites Sieb
9 befindet sich im Mittelabschnitt dieses Trichters S.
Der Auslaß des Trichters 8 ist mit einem Einstrahlma
terial-Umlaufschlauch 11 der Strahleinrichtung verbun
den.
Die nachfolgende Beschreibung behandelt die Einrichtung
für den Strahlbetrieb. Der Strahlmaterial-Umlauf
schlauch 11 ist mit einem Ende an dem Auslaß des
Trichters 8 angeschlossen, und das andere Ende ist mit
einer Strahldüse 12 verbunden. Die Strahldüse 12 ist
auch mit einem Druckluftschlauch 13 verbunden. Ein
Strahlmaterial wird von der Düse mit Druckluft
ausgestrahlt. Die Druckluft wird auf bekannte Weise,
z.B. durch einen (nicht dargestellten) Kompressor
geliefert. Statt mit Druckluft kann das Strahlmaterial
auch mit anderen entsprechenden Mitteln wie einer
Ausstoßeinheit ausgestrahlt werden.
Um zu verhindern, daß Staub, Bruchstücke und andere
Kleinteile während des Strahlvorganges verstreut
werden, wird ein Staubschutzdeckel 14 und ein (nicht
dargestellter) Staubsammler vorgesehen. Der Strahlmate
rial-Umlaufschlauch 11 kann zur Befeuchtung an einem
automatischen Dampfeinspritzgerät 16 oder einer
Wassersprüheinrichtung 17 angeschlossen sein.
Der Betrieb dieser Anlage geschieht auf folgende Weise:
(A) Bei gleichzeitigem Gleitschliff- und Strahlbetrieb:
- (a) Werkstücke, ein Medium, eine Betriebsflüssig keit, eine Schleifmasse usw. werden in den Gleitschliffbehälter 2 eingefüllt, und der Gleitschliffvorgang wird ausgeführt.
- (b) Die Werkstücke werden pendelförmig bei vibrierendem Gleitschliffbehälter in Umlauf gebracht.
- (c) Sie kommen nach jedem Umlauf über den Damm abschnitt 5 und fallen auf das erste Sieb 7.
- (d) Sobald sie den Dammabschnitt 5 überschreiten, werden sie mit Strahlmaterial von der Düse 12 über dem Dammabschnitt 5 angestrahlt. Als Strahlmaterial können körniges Material wie Schrotkörper, Mineralkörner, Sand, Schleifkorn material und dergleichen verwendet werden.
- (e) Abgeschlagene Teile, beispielsweise Gratteile der Werkstücke, das Strahlmaterial und die Arbeitsflüssigkeit durchlaufen das erste Sieb 7 und kommen zu dem zweiten Sieb 9. Die Werk stücke und die Mittel werden im Gleitschliff behälter 2 wieder in Umlauf gesetzt.
- (f) Das Strahlmaterial und die Betriebsflüssigkeit durchlaufen das zweite Sieb und gelangen zu dem Strahlmaterial-Umlaufschlauch 11. Die Gratteile verbleiben auf dem zweiten Sieb 9. Das zweite Sieb 9 ist im Trichter 8 angeordnet, der an dem Gleitschliffbehälter 2 befestigt ist. Aus diesem Grund wird das zweite Sieb 9 zusammen mit dem Gleitschliffbehälter in Vibration versetzt, so daß der Abscheidevorgang wirksam unterstützt wird.
- (g) Das Strahlmaterial und die Betriebsflüssigkeit, die in den Strahlmaterial-Umlaufschlauch 11 gelangt sind, werden zu der Düse 12 geführt, und werden dort mit Druckluft ausgestrahlt.
(B) Zur Gleitschliffbetätigung:
- (a) Werkstücke, ein Schleifmittel, eine Betriebs flüssigkeit, eine Masse usw., werden in den Gleitschliffbehälter 2 eingefüllt, und der Gleitschliffvorgang beginnt.
- (b) Die Vorrichtung wird wie eine normale Gleit schliffeinrichtung ohne Betätigung der Strahl einrichtung betrieben und ohne Anschluß des Strahlmaterial-Umlaufschlauches 11 an dem Trichter 8.
(C) Für den Strahlbetrieb:
- (a) Werkstücke werden in den Gleitschliffbehälter 2 eingefüllt und die Vorrichtung wird in Betrieb gesetzt.
- (b) Die Werkstücke in dem Gleitschliffbehälter 2 werden in Vibration versetzt und in Umlauf gebracht. Sie werden, sobald sie den Dammab schnitt 5 erreichen, mit dem Strahlmaterial aus der Düse 12 angestrahlt. Das Strahlmaterial läuft durch den Trichter 8 und den Strahlmate rial-Umlaufschlauch 11 zur Düse 12 zurück.
Wie vorher besprochen, kann die Gleitschliff/Strahlvor
richtung erfindungsgemäßer Art in diesen drei aufge
den. Es kann dabei je nach der Betriebsart und den
Abmessungen der verwendeten Werkstücke bzw. des
Schleifmittels und des Strahlmittels unterschiedliche
Größe der beiden Siebe 7 und 9 verwendet werden. Bei
Bearbeitung kleiner Werkstücke im kombinierten Gleit
schliff/Strahlbetrieb ist es erwünscht, die nachfolgend
besprochenen Siebarten einzusetzen.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Darstellung des
ersten Siebes, das eine Anzahl von Schlitzen 15 im
Abstand von etwa 1 cm besitzt. Dieses Sieb sitzt unter
dem Dammabschnitt 5 des Gleitschliffbehälters 2. Die
Abmessungen der Schlitze 15, d.h. ihre Breite, kann
entsprechend den Abmessungen der Werkstücke unter
schiedlich sein. Die Schlitze 15 werden deshalb
angebracht, weil dadurch eine glatte Beförderung der
Werkstücke ohne Zusetzen der Sieböffnungen erzielt
werden kann. Es kann aber auch ein normales Gittersieb
dafür eingesetzt werden. Für das zweite Sieb wird ein
Drahtnetz mit kleineren Maschen, als den entsprechenden
Abmessungen des ersten Siebes entspricht, verwendet.
In Fig. 2 ist noch ein Austragsieb 21 gezeigt, das an
sich wohl bekannt ist, während des Umlaufbetriebes
unbenutzt bleibt und nur benutzt wird, wenn die
Werkstücke auszutragen sind. Dieses Austragssieb 21
sitzt so an dem Dammabschnitt 5, daß es nur beim
Austragen der Werkstücke in Einsatz kommt.
Bisher wurde ein Vibrationstyp-Gleitschliffbehälter
beschrieben, es kann sich jedoch auch um einen
Rotations-Gleitschliffbehälter (Trommel) handeln. Dabei
ergeben sich jedoch für den Vibrations-Gleitschliff
behälter folgende Vorteile:
- (a) Da die Oberseite des Gleitschliffbehälters offen gehalten werden kann, kann die Einstrahlöffnung der Strahleinrichtung einfacher angebracht werden.
- (b) Die Strahlöffnung kann an jeder Stelle des Gleitschliffbehälters angeordnet werden. Wenn jedoch in der genannten Weise die Strahlöffnung am Dammabschnitt 5 vorgesehen wird, dort, wo die Betätigung der Werkstücke am aktivsten ist, kann die wirksamste Strahlbearbeitung erfolgen.
- (c) Da die Werkstücke durch die Vibration des Gleitschliffbehälters weiterbefördert werden, können auch kleine Werkstücke zufriedenstellend bewegt und zugeführt werden. Auch dies sichert eine gute Strahlbearbeitung der Werkstücke.
- (d) Da der Gleitschliffbehälter keine geschlossene Trommel ist, ist das Anbringen der Strahleinrich tung erleichtert.
Bei der vorstehend beschriebenen Ausführung ist als
Strahleinrichtung eine luftgestützte Strahleinrichtung
mit Druckluft verwendet. Es können jedoch auch
Zentrifugalmittel zum Strahlen eines Strahlmaterials
verwendet werden, wobei die Zentralkraft schnell
rotierender Klingen ausgenützt wird. Es ist jedoch
darauf hinzuweisen, daß eine Strahldüse größere
Vorteile bildet; so kann z.B. die Strahllage leicht
geändert werden.
Eine weitere Ausführung der Erfindung wird anhand der
Fig. 4 bis 6 erläutert.
Fig. 4 zeigt eine Frontansicht dieser zweiten erfin
dungsgemäßen Ausführung, Fig. 5 eine Draufsicht unter
Weglassen eines oberen Deckels des Gleitschliffbehäl
ters und Fig. 6 eine erläuternde Darstellung des
Hauptteils des Gleitschliffbehälters, wie bereits
erwähnt.
Die Gleitschliff/Strahlvorrichtung erfindungsgemäßer
Art umfaßt eine Gleitschliffeinrichtung und eine
Einrichtung für Strahlbetrieb. Zunächst wird wieder die
Gleitschliffeinrichtung beschrieben. Die Gleitschliff
einrichtung enthält einen Grundrahmen 101 und den
Gleitschliffbehälter 102, der über Stützfedern 103
darauf abgestützt ist. Der Gleitschliffbehälter 102 ist
wiederum vom Vibrations-Schwenktyp und wird durch
bekannte Mittel wie einem Vibrationsmotor 104 in
Schwingung versetzt. Der Gleitschliffbehälter 102 ist
wiederum etwa ringförmig gestaltet und oben offen. Ein
oberer Deckel 141 ist über dem Gleitschliffbehälter 102
vorgesehen und durch Stützen 142 am oberen Teil des
Gleitschliffbehälters 102 gehalten. Die Vibrations
einrichtung ist so gestaltet, daß der Vibrationsmotor
104 obere und untere Rotationselemente 104 a und 104 b
mit unterschiedlicher Phasenlage um eine senkrecht
stehende Achse antreibt, um eine Vibration in einer
horizontalen Ebene zu erzeugen. Dadurch werden
Werkstücke und ein Schleifmittel in dem Gleitschliff
behälter 102 gleichzeitig in Vibration und Schwenk
bewegung versetzt. Die Werkstücke und das Schleifmittel
werden in dem Gleitschliffbehälter 102 in Umlauf
gebracht, wobei sie sich gleichzeitig drehen und
wendelförmig umlaufen. Der Gleitschliffbehälter 102
besitzt einen Verbindungsabschnitt 106, an dem der
Anfang und das Ende des Gleitschliffbehälters 102
miteinander verbunden sind. So werden die Werkstücke
und das Schleifmittel vom Anfang des Gleitschliffbe
hälters 102 zu dessen Ende in Umlauf gebracht, und
gelangen dort zu dem Verbindungsabschnitt 106, der sie
zum Anfang zurückführt.
Im einzelnen umfaßt der Verbindungsabschnitt 106 einen
geneigten Teil 106 a und einen vertikalen Teil 106 b, und
am oberen Teil des Verbindungsabschnittes 106 befindet
sich ein Schwenktisch oder eine Schwenkplatte 111. Die
Schwenkplatte 111 wird um eine Schwenkachse 112 durch
einen Hebel 113 geschwenkt, der an der Schwenkachse 112
befestigt ist. Wenn der Hebel 113 gemäß Fig. 4 nach
unten bewegt wird, wird die Schwenkplatte 111 nach
unten geneigt, und der Endabschnitt des Gleitschliffbe
hälters 102 steht mit dem Verbindungsabschnitt 106 in
Verbindung. Damit werden die Werkstücke und das
Schleifmittel mittels der Schwenkplatte 111 und des
Verbindungsabschnittes 106 zum Anfang des Gleitschliff
behälters 102 zurückgeführt.
Ein Austragsieb 110 ist am oberen Teil des Anfangs des
Gleitschliffbehälters 102 angebracht.
Der Endabschnitt des Gleitschliffbehälters 102 und das
Austragssieb 110 sind durch die Schwenkplatte 111
miteinander verbunden. Wenn der Hebel 113 angehoben
wird, steht die Schwenkplatte 111 horizontal und die
Teile aus dem Endabschnitt des Gleitschliffbehälters
102 laufen über das Austragsieb 110, und dann wird das
Schleifmedium durch das Austragssieb 110 nach unten
gelassen, während die Werkstücke allein einen Auslaß
112 erreichen.
Ein erstes Sieb 121 ist am oberen Teil des Endes des
Gleitschliffbehälters 102 angeordnet und ein zweites
Sieb 122 am unteren Teil des ersten Siebes 121. Das
erste Sieb 121 und der Gleitschliffbehälter 102 sind
durch eine Schrägplatte 120 (Fig. 5) miteinander
verbunden.
Die in Fig. 6 mit a bezeichneten Werkstücke und das mit
b bezeichnete Schleifmittel werden von den Abtragteilen
c der Werkstücke und dem Strahlmaterial d durch das
erste Sieb 121 getrennt, wie Fig. 6 darstellt. D.h. die
Abtragteile c des Werkstückmaterials und das Strahlma
terial d fallen durch das erste Sieb 121 durch. Das
zweite Sieb 122 trennt den Materialabtrag c vom
Strahlmaterial d, das als einziges durch das zweite
Sieb 122 durchfällt. Dieses Trennen können die Siebe
121 und 122 durch die Vibration des Gleitschliffbehäl
ters leicht durchführen.
Ein erster Auslaß 123 ist im unteren Teil des ersten
Siebes vorgesehen, um das Abtragmaterial c auszulassen,
und ein zweiter Auslaß 124 befindet sich unter dem
zweiten Sieb, um das Strahlmaterial auszulassen. (Nicht
dargestellte) Auslaßrohre sind am ersten Auslaß 123
angeschlossen und dort tritt das abgetragene Material
aus der Vorrichtung aus. Der zweite Auslaß 124 ist an
einem Strahlmaterial-Umlaufschlauch 131 der Einrichtung
für Strahlbetrieb verbunden.
Nachfolgend wird der Betrieb der Strahleinrichtung
besprochen.
Der Strahlmaterial-Umlaufschlauch 131 ist mit dem einen
Ende an dem zweiten Auslaß 124, mit dem anderen Ende an
einer Einspritz- oder Strahldüse 132 angeschlossen. So
wie in Fig. 6 dargestellt, können auch mehrere
Strahldüsen 132 Verwendung finden. Die oder jede
Strahldüse 132 ist an einem (nicht dargestellten)
Stützteil befestigt, und das kann beispielsweise eine
an dem oberen Deckel 141 angebracht Haltestange sein.
Die Strahldüse 132 ist auch mit einem Druckluftschlauch
133 verbunden. Das Strahlmaterial wird mit Druckluft
aus der Düse 132 ausworfen. Die Druckluft wird auf
bekannte Weise, beispielsweise durch einen (nicht
gezeigten) Kompressor zugeliefert. Statt mit Druckluft
kann das Strahlmaterial auch durch andere entsprechende
Maßnahmen, beispielsweise durch eine Schleudereinrich
tung ausgeworfen werden.
Das Strahlmaterial wird gegen die Werkstücke an dem
ersten Sieb gerichtet, und es kann eine Gummimatte 125
benutzt werden, damit das erste Sieb 121 nicht durch
das Strahlmaterial beschädigt wird. Die Gummimatte 125
wird dort über das erste Sieb gelegt, wo das Strahl
material auftrifft.
Um das Austreten von Staub, abgetragenen Material
stücken oder aufgebrochenen Schrotteilen zu verhindern,
die während des Strahlvorganges erzeugt werden, ist es
von Vorteil, einen Staubschutz 143 und einen (nicht
dargestellten) Staubsammler vorzusehen. Der Strahlmate
rial-Umlaufschlauch 131 kann mit einer automatischen
Dampfeinspritzeinrichtung 134 oder einer Wassersprüh
einrichtung 135 zur Befeuchtung des Strahlgutes
verbunden werden.
Bei dieser zweiten Ausführung befindet sich der
Staubschutz 143 zwischen dem oberen Deckel 141 und dem
oberen Ende des Gleitschliffbehälters 102 (Fig. 4).
Nachfolgend wird der Betrieb der Gleitschliff/Strahlvor
richtung dieser zweiten Ausführung dargelegt:
(A) Bei kombiniertem Gleitschliff- und Strahlbetrieb
- (a) Die Werkstücke, das getrocknete Schleifmittel usw. werden in den Gleitschliffbehälter 102 eingefüllt und der Gleitschliffvorgang beginnt.
- (b) Die Werkstücke laufen mit dem Schleifmittel wendelförmig im Gleitschliffbehälter um und bewegen sich dabei zum Ende des Gleitschliff behälters hin, wobei sie vibrieren.
- (c) Wenn die Werkstücke das erste Sieb 121 erreichen, werden sie durch Strahlmaterial aus der darüber angebrachten Düse 132 getroffen, während sie gleichzeitig noch in Vibration sind. Dabei kann als Strahlmaterial grobkör niges metallisches oder mineralisches Material, Sand, Schleifkörner oder dergleichen Verwendung finden.
- (d) Abgetragenes Material der Werkstücke und das Strahlmaterial durchlaufen das erste Sieb 121 und gelangen zu dem zweiten Sieb 122. Die Werkstücke und das Schleifmittel gelangen über die Schwenkplatte 111 und den Verbindungsab schnitt 106 zum Wiederumlauf in den Gleit schliffbehälter, und zwar an dessen Anfangs stück.
- (e) Das Strahlmaterial durchläuft das zweite Sieb 122 und wird an dem zweiten Auslaß 124 in den Strahlmaterial-Umlaufschlauch 131 abgeführt. Das abgetragene Material wird, soweit es größer als das Strahlmaterial ist, im zweiten Sieb 122 abgeschieden und am ersten Auslaß 123 abgelassen.
- (f) Das Strahlmaterial und die Betriebsflüssigkeit, die in den Umlaufschlauch 131 eingetreten sind, gelangen zur Düse und werden dort mit Druckluft ausgestrahlt.
(B) Nur Gleitschliffvorgang:
- (a) Werkstücke, trockenes Schleifmittel usw. werden in den Gleitschliffbehälter eingefüllt, und der Gleitschliffvorgang beginnt.
- (b) Die Vorrichtung wird als normale Gleitschliffvorrichtung ohne Betätigung der Strahleinrichtung betrieben. Es kann jedoch Druckluft aus der Düse austreten.
(C) Nur Strahlbetrieb:
- (a) Werkstücke werden in den Gleitschliffbehälter 102 eingefüllt und die Vorrichtung wird in Betrieb gesetzt.
- (b) Die Werkstücke im Gleitschliffbehälter 102 werden in Umlauf gebracht und Vibration unterworfen. Sie werden, sobald sie das erste Sieb 121 erreichen, mit Strahlmaterial von der Düse 132 behandelt, und das Strahlmaterial wird, wie oben erklärt, durch den zweiten Auslaß 124 abgelassen und kommt in den Umlaufschlauch 131, wobei der Vorgang, wie oben erläutert, fortgesetzt wird.
Wie so zu ersehen ist, ergibt die vorliegende Erfindung
eine Gleitschliff/Strahlvorrichtung, die auf drei
verschiedene Betätigungsarten in Betrieb gesetzt werden
kann, nämlich sowohl für Gleitschliff- als auch
Strahlbetätigung, nur für Gleitschliffbetätigung oder
nur für Strahlbetätigung. Die Bedienungsperson kann die
entsprechende Betätigung so, wie sie benötigt wird, mit
der einzigen Vorrichtung ausführen. Insbesondere ist
die Strahlaustrittsöffnung der Strahleinrichtung so im
Gleitschliffbehälter der Gleitschliffpoliereinrichtung
angebracht, daß gleichzeitig beide Betriebsvorgänge
ausgeführt werden können. Die Werkstücke sind in dem
Gleitschliffbehälter immer in Bewegung, solange dieser
in Betrieb ist. Dadurch kann ein wirksamer Strahlvor
gang ausgeführt werden. Die Werkstücke werden dabei
nicht durch Gürtel oder dergleichen in Bewegung
gesetzt, sondern werden nur durch die Vibration und
Rotation des Gleitschliffbehälters bewegt und
weitergefördert. Deswegen werden auch kleine Werkstücke
nicht zwischen der Innenwand der Kammer und irgend
welchen Gürteln oder Schürzen eingefangen. Dadurch ist
es nicht nötig, kleine Werkstücke für den Strahlvorgang
gesondert in einen Korb einzufüllen.
Die Gleitschliff-Poliereinrichtung kann eine Vibra
tions-Schwenkeinrichtung sein, und die Strahlaustritts
öffnung der Strahleinrichtung kann über dem Dammab
schnitt des Gleitschliffbehälters liegen. In diesem
Fall kann das Strahlmaterial die Werkstücke immer dann
treffen, wenn diese den Dammabschnitt überlaufen.
Dadurch kann der Strahlvorgang mit optimaler Stellung
ausgeführt werden, nämlich an der Stelle, an der die
Werkstücke sich in ständiger Bewegung befinden und in
allen Richtungen gleichmäßiges Einwirken des
Strahlmaterials stattfindet.
Abscheidegitter sind in dem Gleitschliffbehälter
eingefügt, und die Strahlaustrittsöffnung liegt über
diesen Sieben oder Gittern. Dadurch können die
Werkstücke, das Schleifmaterial und das Strahlmaterial
durch die sowieso vorhandene Vibration gut voneinander
getrennt werden.
Claims (3)
1. Gleitschliff/Strahlvorrichtung mit einer Gleit
schliff-Poliereinrichtung und einer Einrichtung für
Strahlbetrieb, beispielsweise Sandstrahlbetrieb,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Strahlaustritts
öffnung (12; 132) der Strahlbetriebseinrichtung an
einer entsprechenden Stelle eines Gleitschliff
behälters (2; 102) der Gleitschliff-Poliereinrich
tung angebracht ist.
2. Gleitschliff/Strahlvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitschliff-Polier
einrichtung eine Vibrations-Einrichtung ist, und daß
die Strahlaustrittsöffnung (12) der Strahlbetriebs
einrichtung über dem Dammabschnitt (5) des Gleit
schliffbehälters (2) angeordnet ist.
3. Gleitschliff/Strahlvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß in den Gleitschliff
behälter (102) ein Abscheidesieb (121) eingesetzt
ist, und daß die Strahlaustrittsöffnung (132) für
den Strahlbetrieb über dem Abscheidesieb (121) des
Gleitschliffbehälters angeordnet ist.
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