EP2733083B1 - Steige - Google Patents

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EP2733083B1
EP2733083B1 EP13191099.4A EP13191099A EP2733083B1 EP 2733083 B1 EP2733083 B1 EP 2733083B1 EP 13191099 A EP13191099 A EP 13191099A EP 2733083 B1 EP2733083 B1 EP 2733083B1
Authority
EP
European Patent Office
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wall
cardboard
crate
layer
covering
Prior art date
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Active
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EP13191099.4A
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English (en)
French (fr)
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EP2733083A3 (de
EP2733083A2 (de
Inventor
Tobias Stuntebeck
Judith Stuntebeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deltitrade GmbH
Original Assignee
eCola GmbH
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Publication date
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Priority claimed from DE201310002749 external-priority patent/DE102013002749A1/de
Application filed by eCola GmbH filed Critical eCola GmbH
Priority to PL13191099T priority Critical patent/PL2733083T3/pl
Publication of EP2733083A2 publication Critical patent/EP2733083A2/de
Publication of EP2733083A3 publication Critical patent/EP2733083A3/de
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Publication of EP2733083B1 publication Critical patent/EP2733083B1/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/001Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable
    • B65D5/0015Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel
    • B65D5/003Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel having ledges formed by extensions of the side walls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/441Reinforcements
    • B65D5/443Integral reinforcements, e.g. folds, flaps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/46072Handles integral with the container
    • B65D5/4608Handgrip holes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/64Lids
    • B65D5/66Hinged lids
    • B65D5/6626Hinged lids formed by folding extensions of a side panel of a container body formed by erecting a "cross-like" blank
    • B65D5/6629Hinged lids formed by folding extensions of a side panel of a container body formed by erecting a "cross-like" blank the lid being formed by two mating halves joined to opposite edges of the container body

Definitions

  • the invention relates to a tray.
  • crates are used, for example, to transport food.
  • Risers are open at the top and have handles on the side.
  • a transport container in which an opening in the side walls is present.
  • This opening is reinforced by a tab is collapsed parallel to the side wall on which a tongue is formed.
  • This tongue is pressed by the recess in the side wall.
  • the hand can be engaged in the opening without the edge of the opening cutting into the palm of the hand, since the sharp edges of the recess are covered by the tongue.
  • Such a construction does not allow stacking a plurality of similar objects without concentrating the weight force on the ceiling wall or the tongue protruding upward, which is undesirable.
  • a folding machine which has a Vorfaltklappe. By means of this Vorfaltklappe a tab can be bent by 90 °.
  • the known machine is not suitable for producing a glued three-layer reinforcement in the ceiling area.
  • a tray which has an engagement in the ceiling wall, so that a reinforced bearing surface for stacking several crates arises.
  • the invention has for its object to propose a crate, which reduces disadvantages in the prior art.
  • the invention solves the problem by a tray with the features of claim 1.
  • This tray is that the ceiling wall can be made very narrow. This in turn allows the customer to capture almost all goods at a glance.
  • the reinforced ceiling wall makes it possible to provide a recess running in the ceiling wall, by means of which the crate can be gripped from above without having to grasp a side wall. This is particularly advantageous if the crate is arranged in a carton, since the crate can then be removed particularly easily.
  • At least the bottom and the edge are made in one piece from a piece of cardboard.
  • the entire tray is made in one piece from a cardboard box.
  • connecting materials such as glue or metal staples, additionally present, but it is relevant that the production of the one piece of cardboard results in a light and stable crate at the same time.
  • paperboard layers are present, for example, a fourth paperboard layer.
  • the crate can be made with a particularly narrow handle.
  • Another advantage is that the goods received in the crate are particularly visible because they are covered only to a very small extent by the handle. This leads to the visual impression that the crate is particularly well filled, which is favorable for the presentation of goods.
  • the assembly especially by means of a robot, is so simple.
  • the second paperboard layer is integrally connected to the first paperboard layer by a first perforation and the first paperboard layer is integrally connected to the third paperboard layer by a second perforation, three layers of paperboard can be produced with good process reliability.
  • the carton has an outer cardboard layer of corrugated cardboard and an inner cardboard layer of corrugated cardboard, wherein the outer cardboard layer has a greater shaft density than the inner cardboard layer.
  • the shaft density is the number of waves per unit length perpendicular to the longitudinal extent of the waves.
  • the shaft density in the outer paperboard layer is at least 1.5 times as large as the shaft density in the inner paperboard layer. It is particularly favorable if this shaft density in the outer cardboard layer is at least twice as large as in the inner cardboard layer. This results in a crate that is both stable and perceived as high quality. It has been found that such an appearance is unconsciously very relevant for the acceptance of the crates among the users.
  • the floor extends along a floor plane and the ceiling walls each have a Deckenwand- recess having a depth of at least one centimeter with respect to a projection on the ground plane, so that the top wall laterally to the ceiling wall recess a grip width of at least one centimeter.
  • the grip width is less than three centimeters.
  • the side walls each have a side wall recess, which merges into the top wall recess, wherein the side wall recess has a depth of at least one centimeter.
  • this recess which is formed from the side wall recess and the top wall recess, is particularly easy to intervene.
  • the first layer of cardboard is integrally connected to the second layer of cardboard by a kink. This leads to a particularly stable ceiling wall with ease of manufacture.
  • the first transverse wall has a first hinged tab and the first transverse wall has a second hinged tab, wherein the tabs can be pressed over the upwardly open trough so that they cover the trough at least predominantly, in particular at least 80%, and Support themselves on the ceiling wall, that they spring back from the position in which they cover the tub in the absence of an external force and release the tub.
  • the tabs can be pressed with light pressure over the edge formed by open trough. In this state, the tabs protect the contents of the crate against an action from above. Without pressure from the outside, the ceiling walls push back the tabs so that they spring back and no longer cover the tub. The view into the tub is released.
  • a packaging may also comprise a carton and at least one tray according to the invention. It is particularly favorable if the crate has a cuboid outer structure and the soil is dimensioned in this way is that the crate can be used tightly with play in the outer carton. The game makes sense, so that the crate can be easily removed without forming a negative pressure under the crate.
  • the gap between the crate and the outer carton is chosen so small that slipping of the crate relative to the carton is possible only to a small extent. For example, a gap between the crate and the inside of the outer carton is a maximum of one centimeter, in particular a maximum of 5 millimeters.
  • the crates are dimensioned so that two, four or eight crates can be placed together on a floor of the carton, wherein the entirety of the crates is arranged closely adjacent to the inside of the box.
  • the packaging unit has more than two trays, it is provided according to a preferred embodiment that the trays of all crates are similar in the geometric sense. This means that the aspect ratios are constant. It is particularly favorable if the areas of the bottoms of two crates are in each case integer powers of two. In other words, it is possible for a crate to be exactly half the floor area of a crate. It is then possible to arrange in a carton a crate, two crates, three and so on, which greatly facilitates the logistics when shipping food.
  • the outer carton has a carton width and a carton length and has a cover flap width which corresponds to the carton width and / or whose cover flap length corresponds to the carton length, wherein the carton has a holding strip whose Holding strip width at least 0.8 times the outer carton width corresponds to the cover flap is attached to an upper side of the outer carton and connected to the cover flap, in particular glued, wherein the outer carton has at least one tear thread, by means of which Cover flap is rupturable.
  • the retaining strip has the advantage that the tearing is facilitated. When tearing the tearing thread exerts namely a force in the normal direction on the cover flap. Without holding tabs, this would cause the top flap to bulge upwards, giving way to the force pulling the tearing thread. This in turn makes the ripping difficult, which is undesirable.
  • the retaining strip supports the cover flap at the point where the tear thread runs, so that the movement of the cover flap is reduced upwards. The cover flap can be pulled up very easily.
  • the tear thread is arranged between the cover flap and the holding strip, the tear thread preferably extending in a middle third strip of the holding strip.
  • the tear thread runs in the immediate vicinity of a side bisector, so that the tear thread is the same distance from the free end of the retaining strip as the edge to which the retaining strip is connected to the side wall.
  • the cover flap is unattenuated, in particular unperforated, at least on its outwardly facing upper side, at least in an environment of the tear-open thread.
  • the surface of the cover flap is homogeneous in other words, so that any existing perforation can not be seen from the outside. It has heretofore been assumed that a tear thread in cardboard can only be handled with perforation, but it has been established that this assumption is unfounded.
  • the cover flap has at least one handle structure, which a perforation and / or a recess in the cover flap is applied, wherein the handle structure is connected to the tear thread, so that the cover flap can be opened by gripping and moving the handle structure by means of the tear thread.
  • the advantage of the handle structure is that for gripping a larger area is available than the mere tear thread. It can then be applied to the handle structure a significantly lower pressure in order to move the tear thread with a sufficiently large force can, as if the tear thread would be used directly.
  • the cover flap is integrally connected to the first transverse wall and the retaining strip is integrally connected to the second transverse wall.
  • the tray is integrally formed, easy to manufacture and also has a high strength.
  • a crate with tabs is inserted into the outer carton such that the tabs cover the trough when the outer carton is closed. If the carton is opened, usually by the customer, or if it takes another tray, the tabs are no longer held in place, quickly back and reveal the view of the contents of the crate. This allows a particularly fast unpacking of the packaging unit.
  • the packaging unit comprises an insulating box, which has a base body and an insulating cover and dry ice, which emits gaseous carbon dioxide into the body, wherein the dimensions of the insulating box are chosen so that the insulating box is inserted into the outer carton, that they with game tight against the inside of the carton.
  • the insulating box is dimensioned so that the outer carton, especially the cover flap, the insulating lid presses so strong against the body, that the insulating lid of the gaseous carbon dioxide can not be raised so much that it slips from the body.
  • the Carbon dioxide escapes at so through a thin gap between insulating cover and body.
  • the insulating box has at least one vent opening through which gaseous carbon dioxide can escape.
  • the insulating cover has in a side facing away from the base body particularly a depression, in particular a respective depression on two opposite edges.
  • This depression preferably merges into a side surface of the insulating cover, so that the cover can be removed by engaging in the lowering without the side wall having to be touched. This allows easy removal of the insulating cover, when the insulating box is inserted into the carton.
  • the insulating box is preferably formed so that there is a circumferential gap of at most 0.5 centimeters between the outer walls of the insulating box and the inside of the outer carton. Without the recess, the outer carton would first have to be pushed aside to be able to remove the lid.
  • all edges of the recess have an edge radius of at least three millimeters. It has been found that such a sink is much less susceptible to contamination.
  • FIG. 1 shows a tray 110 according to the invention according to the embodiment in a outer carton 112, which together form part of a packaging unit 114 according to the invention.
  • the tray 112 has a bottom 116 and a peripheral rim 118.
  • the rim 118 has a first sidewall 120, a second sidewall 122 opposite the first sidewall, a first transverse wall 124 and a second transverse wall 126.
  • the rim 118 forms with the bottom 116 an upwardly open trough 119th
  • the floor 116 extends along a bottom level E 116, which in this case corresponds to the plane of the paper.
  • the first side wall 120 comprises a first ceiling wall 128, the second side wall 122 a second Deckeriwand 130.
  • the ceiling walls 128, 130 extend parallel to the ground level E 116th
  • the first ceiling wall 128 comprises a first layer of cardboard 132.1 and a second layer of cardboard 134.1 (see FIG. 2a ), in the FIG. 1 is covered by the first layer 132.1.
  • the first ceiling wall 128 also has a ceiling wall recess 136.1.
  • the second ceiling wall 130 is mirror-symmetrical to a mirror plane which is perpendicular to the ground plane E 116 , constructed to the first ceiling wall 128 and has a first layer 132.2 and a second layer 134.2 and a top wall recess 136.2.
  • the first layers 132 pass through a respective kink 138.1, 138.2 into the second layer 134. It is advantageous if the two layers 132, 134 are glued together, resulting in a higher strength.
  • the ceiling wall recess 136 has a depth T 136 of 20 millimeters with respect to a projection on the ground plane E 116 .
  • a ceiling wall width B1 is preferably between 20, in particular 40, and 80 millimeters and in the present case is 70 millimeters.
  • the depth of the top wall recess is at least 0.3 times, in particular 0.4 times, a width of the top wall.
  • first side wall 20 has a side wall recess 140.1, which merges with the top wall recess 136.1 and forms a common recess.
  • a depth T 140 is 25 millimeters.
  • FIG. 1 shows that the crate 110 fits snugly, but with play, on an inner side of the outer carton 112.
  • a gap S 126 between the second transverse wall 126 and the outer carton 112 and a gap S 124 between the first transverse wall 124 and the outer carton 112, respectively, is less than three times a carton thickness of the carton from which the tray 110 is constructed.
  • a gap S 120 between the first side wall and the outer carton 112 and a gap S 122 between the second side wall 122 and the outer carton 112 are each smaller than twice the thickness of the carton.
  • the ceiling walls 128, 130 in the region of the cover wall recess 136 have a third layer 142 on cardboard, that is to say a third cardboard layer.
  • This third paperboard layer 142 becomes formed by a tab which projects into the Deckenwandaus Principleung 136 before.
  • the third cardboard layer 142 is shown in dashed lines, since it is hidden in the view of FIG.
  • FIG. 2a shows a perspective view of the tray 110. It can be seen that the first paperboard layer 132.1 is connected to the second paperboard layer 134.1 by a perforation 144.1. The second paperboard layer 134.1 is connected to the third paperboard layer 142.1 by a second perforation 146.1 which is in line with the first perforation 144.1. The third cardboard layer 142.1 is formed only in the region of the cover wall recess 136.1.
  • Both the first perforation 144.1 and the second perforation 146.1 each comprise two non-drawn perforation lines, which run at a distance which is greater than a cardboard thickness of the carton. Therefore, two buckling areas extending adjacent to one another form during buckling, in which the cardboard is bent by about 90 ° in each case. In this way, the force acting on the adhesive bond between the paperboard layers is small, which ensures high stability.
  • the first paperboard ply 132.1 forms the first ceiling wall 128.
  • the second paperboard ply 134.1 has a width B 134 which substantially corresponds to a difference between the width B 128 of the first ceiling wall 128 and the depth T 136 (see FIG. 7b) of the top wall recess 136 ,
  • the second cardboard layer 134.1 is as wide as possible, so that the handle, which is formed by the three cardboard layers 132.1, 134.1, 142.1 in the region of the cover wall recess 136.1, is as stable as possible.
  • the width B 134 of the second paperboard layer 134.1 is as large as possible.
  • the width B 142 of the third layer 142.1 corresponds to the width B 134 of the second paperboard layer 134.1.
  • the two widths B 142 and B 134 correspond to each other, it means that they should be as similar as possible to each other. In particular, it is favorable if the widths B 142 , B 134 differ by no more than 20%.
  • FIG. 2b shows the cardboard layers 132.2, 134.2, 142.2 in the assembled assembly. It can be seen that a handle width B 148 of a handle 148 substantially corresponds to half the width B of the ceiling wall 128. In particular, the handle width B 148 deviates by a maximum of 20% from half the width B of the top wall 128.
  • FIG. 3 shows a view of a tray according to the invention according to a preferred embodiment.
  • the second layer 134.1 is designed as a tab.
  • the perforation 144.1 which is a preferred embodiment and is transferable to other embodiments, comprises two perforation lines having different perforation pitches. This means that the distances between two slots and / or the width of the slots vary.
  • the second perforation 146.1 may be constructed by two perforation lines having different perforation pitches.
  • a slot 174.1.1 is formed between the carrier tab 172.1.1, by means of which the first ceiling wall 128 is connected to the first transverse wall 124.
  • a slot 174.1.2 is formed between the carrier tab 172.1.2, by means of which the first ceiling wall 128 is connected to the second transverse wall 126.
  • the presence of the slot is a preferred embodiment and is transferable to other embodiments. These slots facilitate the erection of the crates and allow higher folding speeds. Also serves to achieve higher folding speeds that the tabs 172 taper.
  • the tray 110 is, like the other embodiments also, constructed symmetrically.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Steige. Derartige Steigen werden verwendet, um beispielsweise Lebensmittel zu transportieren. Steigen sind nach oben offen und besitzen an der Seite Handgriffe.
  • Es wird seit geraumer Zeit versucht, Lebensmittel eines Vollsortimenters per Post zuzustellen. Das hat sich als außerordentlich schwierig herausgestellt, da Vollsortimenter sowohl schwere, harte Gegenstände, wie beispielsweise Konservenbüchsen, als auch druckempfindliche Produkte, wie beispielsweise Obst, im Angebot haben. Ein weiteres Problem ist, dass der Einkauf bei einem Supermarkt per Internet von den Kunden bislang nicht akzeptiert wird. Die Gründe für diese Zurückhaltung sind bisher noch nicht zufriedenstellen bekannt, so dass bislang auch unklar ist, wie das Problem behoben werden könnte.
  • Aus der DE 88 14 572 ist ein Transportbehälter bekannt, bei dem eine Öffnung in den Seitenwänden vorhanden ist. Diese Öffnung wird dadurch verstärkt, dass eine Lasche parallel zur Seitenwand eingeklappt wird, an der eine Zunge ausgebildet ist. Diese Zunge wird durch die Ausnehmung in der Seitenwand gedrückt. Auf diese Weise kann mit der Hand in die Öffnung eingegriffen werden, ohne dass der Rand der Öffnung in die Handfläche einschneidet, da die scharfen Kanten der Ausnehmung von der Zunge überdeckt werden. Eine derartige Konstruktion erlaubt es nicht, mehrere gleichartige Objekte übereinander zu stapeln, ohne dass sich die Gewichtskraft an der Deckenwand konzentriert oder die Zunge nach oben übersteht, was unerwünscht ist.
  • Aus der DE 196 36 262 A1 ist eine Falzmaschine bekannt, die eine Vorfaltklappe aufweist. Mittels dieser Vorfaltklappe kann eine Lasche um 90° geknickt werden. Die bekannte Maschine ist nicht zum Herstellen einer verklebten dreilagigen Verstärkung im Deckenbereich geeignet.
  • Aus der GB 1 440 764 , der FR 2 252 960 und der DE 28 05 690 sind Kartonsteigen bekannt, bei denen eine doppelte Kartonlage die Deckenwand verstärkt. Eine solche Steige ist schlecht von oben zu greifen.
  • In der US 4,946,093 ist ein Kartonbehälter beschrieben, der einen Deckel aufweist und einen seitlichen Griffschlitz besitzt.
  • Aus der FR 2 363 489 ist eine Steige bekannt, die in der Deckenwand einen Eingriff aufweist, sodass eine verstärkte Auflagerfläche zum ÜbereinanderStapeln mehrerer Steigen entsteht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Steige vorzuschlagen, die Nachteile im Stand der Technik vermindert.
  • Die Erfindung löst das Problem durch eine Steige mit den Merkmalen von Anspruch 1.
  • Vorteilhaft an dieser Steige ist, dass die Deckenwand besonders schmal ausgebildet sein kann. Das wiederum erlaubt dem Kunden, fast alle Waren mit einem Blick zu erfassen.
  • Es ist ein weiterer Vorteil, dass die verstärkte Deckenwand es ermöglicht, eine in der Deckenwand laufende Ausnehmung vorzusehen, mittels der die Steige von oben gegriffen werden kann, ohne dass eine Seitenwand gegriffen werden muss. Das ist besonders dann vorteilhaft, wenn die Steige in einem Umkarton angeordnet ist, da die Steige dann besonders einfach entnommen werden kann.
  • Vorteilhaft ist schließlich, dass die verbesserte Akzeptanz der Steige und die einfachere Handhabbarkeit mit technisch sehr einfachen Mitteln erreichbar sind. So kann die Steige in sehr guter Näherung zu den gleichen Kosten hergestellt werden wie eine herkömmliche Steige.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind zumindest der Boden und der Rand einstückig aus einem Stück Karton gefertigt. Insbesondere ist die gesamte Steige einstückig aus einem Karton gefertigt. Selbstverständlich sind Verbindungsstoffe, wie beispielsweise Klebstoff oder Metallkrampen, zusätzlich vorhanden, relevant ist jedoch, dass die Herstellung aus dem einen Stück Karton eine gleichzeitig leichte und stabile Steige ergibt.
  • Es ist selbstverständlich möglich, dass zusätzliche Kartonlagen vorhanden sind, beispielsweise eine vierte Kartonlage.
  • Vorteilhaft daran ist, dass die Steige mit einem besonders schmalen Handgriff hergestellt werden kann. Dadurch, dass zumindest drei Lagen Karton vorhanden sind, kann die Breite des Griffs besonders schmal gewählt werden. Das erlaubt es, die in der Steige aufgenommenen Waren besonders leicht aus der Steige zu entnehmen, da der Handgriff nur wenig über die Fläche ragt, auf der die in der Steige aufgenommenen Produkte liegen. Ein weiterer Vorteil ist es, dass die in der Steige aufgenommenen Waren besonders gut sichtbar sind, da sie nur zu einem sehr geringen Anteil durch den Handgriff verdeckt werden. Das führt zu dem optischen Eindruck, dass die Steige besonders gut gefüllt ist, was für die Warenpräsentation günstig ist. Auch die Bestückung, insbesondere auch mittels eines Roboters, ist so einfacher.
  • Das Vorsehen von drei Kartonlagen übereinander ist bislang noch nicht versucht worden, da eine zusätzliche Klebung notwendig ist. Das aber erhöht die Packzeit bei der Fertigung. Wegen des hohen Preisdrucks war das Augenmerk daher stets darauf gerichtet, möglichst einfach herzustellende Steigen zu verwenden. Es hat sich jedoch gezeigt, dass durch eine geeignete Steigenaufrichtmaschine eine Steige mit drei Lagen Karton auf so einfache Art herstellbar ist, dass keine ins Gewicht fallenden zusätzlichen Kosten entstehen.
  • Wenn die zweite Kartonlage mit der ersten Kartonlage durch eine erste Perforation einstückig verbunden ist und die erste Kartonlage mit der dritten Kartonlage durch eine zweite Perforation einstückig verbunden ist, sind drei Lagen an Karton gut prozesssicher herstellbar.
  • Günstig ist es, wenn der Karton eine äußere Kartonlage aus Wellpappe und eine innere Kartonlage aus Wellpappe aufweist, wobei die äußere Kartonlage eine größere Wellendichte hat als die innere Kartonlage. Die Wellendichte ist die Zahl der Wellen pro Längeneinheit senkrecht zur Längserstreckung der Wellen. Insbesondere ist die Wellendichte in der äußeren Kartonlage zumindest 1,5-fach so groß wie die Wellendichte in der inneren Kartonlage. Besonders günstig ist es, wenn diese Wellendichte in der äußeren Kartonlage zumindest doppelt so groß ist wie in der inneren Kartonlage. Es ergibt sich so eine Steige, die einerseits stabil ist und andererseits als hochwertig wahrgenommen wird. Es hat sich herausgestellt, dass eine derartige Anmutung für die Akzeptanz der Steige bei den Verwendern unbewusst sehr relevant ist.
  • Günstig ist es, wenn sich der Boden entlang einer Bodenebene erstreckt und die Deckenwände jeweils eine Deckenwand- Ausnehmung aufweisen, die bezüglich einer Projektion auf die Bodenebene eine Tiefe von zumindest einem Zentimeter hat, so dass die Deckenwand seitlich zur Deckenwand-Ausnehmung eine Griffbreite von zumindest einem Zentimeter hat. Insbesondere ist es günstig, wenn die Griffbreite weniger als drei Zentimeter beträgt. Diese Deckenwand-Ausnehmung schwächt zwar die Deckenwand, so dass sie bei stärkeren Deckenwänden nicht angewendet werden kann, die Deckenwand-Ausnehmung erleichtert jedoch das Herausnehmen der Steige aus einem Umkarton. Besonders günstig ist es, wenn einstückig aus einem Stück Karton gefertigt ist und die Deckenwand-Ausnehmung aufweist, da in diesem Fall eine besonders hohe Festigkeit für die Deckenwand erzielt werden kann, so dass die Griffbreite besonders klein gewählt werden kann. Das wiederum ermöglicht eine besonders hohe Bedienerfreundlichkeit, da sowohl das Entnehmen aus einem Umkarton erleichtert wird und die Waren in der Steige auf einen Blick übersehbar sind.
  • Besonders günstig ist, wenn die Seitenwände jeweils eine Seitenwand-Ausnehmung aufweist, die in die Deckenwand-Ausnehmung übergeht, wobei die Seitenwand-Ausnehmung eine Tiefe von zumindest einem Zentimeter hat. In diese Ausnehmung, die aus der Seitenwand-Ausnehmung und der Deckenwand-Ausnehmung gebildet wird, lässt sich besonders leicht eingreifen. Vorzugsweise ist die erste Lage Karton mit der zweiten Lage Karton durch eine Knickstelle einstückig verbunden. Das führt zu einer besonders stabilen Deckenwand bei gleichzeitig einfacher Herstellung.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die erste Querwand eine erste klappbare Lasche und die erste Querwand eine zweite klappbare Lasche auf, wobei die Laschen so über die nach oben offene Wanne drückbar sind, dass sie die Wanne zumindest überwiegend, insbesondere zu zumindest 80%, abdecken und sich so auf der Deckenwand abstützen, dass sie aus der Lage, in der sie die Wanne abdecken, bei Abwesenheit einer äußeren Kraft zurückfedern und die Wanne freigeben. In anderen Worten lassen sich die Laschen mit leichtem Druck über die vom Rand gebildete nach offene Wanne drücken. In diesem Zustand schützen die Laschen den Inhalt der Steige gegen eine Einwirkung von oben. Ohne Druck von außen drücken die Deckenwände die Laschen so zurück, dass diese zurückfedern und die Wanne nicht mehr abdecken. Der Blick in die Wanne ist damit freigegeben.
  • Eine Verpackunsiheit kann auch einen Umkarton und zumindest eine erfindungsgemäße Steige umfassen. Besonders günstig ist es, wenn die Steige eine quaderförmige Außenstruktur hat und der Boden so dimensioniert ist, dass die Steige mit Spiel enganliegend in dem Umkarton eingesetzt werden kann. Das Spiel ist sinnvoll, damit die Steige leicht entnommen werden kann, ohne dass sich ein Unterdruck unter der Steige bildet. Die Lücke zwischen der Steige und dem Umkarton ist jedoch so klein gewählt, dass ein Verrutschen der Steige relativ zum Karton nur in kleinem Ausmaß möglich ist. Beispielsweise beträgt ein Spalt zwischen Steige und der Innenseite des Umkartons maximal einen Zentimeter, insbesondere maximal 5 Millimeter.
  • Es ist jedoch auch möglich, dass die Steigen so dimensioniert sind, dass zwei, vier oder acht Steigen gemeinsam auf einem Boden des Umkartons aufgesetzt werden können, wobei die Gesamtheit der Steigen eng anliegend mit Spiel zur Innenseite des Kartons angeordnet ist. Besitzt die Verpackungseinheit mehr als zwei Steigen, so ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die Böden aller Steigen im geometrischen Sinne ähnlich sind. Das heißt, dass die Seitenverhältnisse konstant sind. Besonders günstig ist es, wenn die Flächeninhalte der Böden zweier Steigen jeweils ganzzahlige Potenzen von zwei sind. In anderen Worten ist es möglich, dass eine Steige genau eine halb so große Bodenfläche wie eine weitere Steige. Es ist dann möglich, in einem Umkarton eine Steige, zwei Steigen, drei und so weiter anzuordnen, was die Logistik beim Versand von Lebensmitteln deutlich erleichtert.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform hat der Umkarton eine Umkarton-Breite und eine Umkarton-Länge und besitzt eine Deckklappen-Breite, die der Umkarton-Breite entspricht und/oder deren Deckklappen-Länge der Umkarton-Länge entspricht, wobei der Umkarton einen Haltestreifen aufweist, dessen Haltestreifen-Breite zumindest dem 0,8-fachen der Umkarton-Breite entspricht, der gegenüber der Deckklappe an einer Oberseite des Umkarton befestigt ist und der mit der Deckklappe verbunden, insbesondere verklebt, ist, wobei der Umkarton zumindest einen Aufreißfaden aufweist, mittels dem die Deckklappe aufreißbar ist.
  • Dadurch, dass der Haltestreifen gegenüber der Deckklappe befestigt ist, schwenken die Deckklappe und der Haltestreifen gegenläufig, wenn beide aus einer Verschlussstellung, in der die Deckklappe und der Haltestreifen den Umkarton oben verschließen, in eine Öffnungsstellung, in der in das Innere des Umkartons gegriffen werden kann, gebracht wird. Der Haltestreifen hat den Vorteil, dass das Aufreißen erleichtert wird. Beim Aufreißen übt der Aufreißfaden nämlich eine Kraft in Normalenrichtung auf die Deckklappe aus. Ohne Haltestreifen würde das dazu führen, dass sich die Deckklappe nach oben wölbt und damit der Kraft nachgibt, mit der der Aufreißfaden gezogen wird. Das wiederum erschwert das Aufreißen, was unerwünscht ist. Der Haltestreifen unterstützt die Deckklappe an der Stelle, an der der Aufreißfaden verläuft, so dass die Bewegung der Deckklappe nach oben vermindert wird. Die Deckklappe lässt sich so besonders einfach aufziehen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Aufreißfaden zwischen der Deckklappe und dem Haltestreifen angeordnet, wobei der Aufreißfaden vorzugsweise in einem mittleren Drittelstreifen des Haltestreifens verläuft. Bevorzugt verläuft der Aufreißfaden in einer unmittelbaren Umgebung einer Seitenhalbierenden, so dass der Aufreißfaden den gleichen Abstand zum freien Ende des Haltstreifens hat wie zu der Kante, an der der Haltestreifen mit der Seitenwand verbunden ist.
  • Vorzugsweise ist die Deckklappe zumindest an ihrer nach außen gewandten Oberseite zumindest in einer Umgebung des Aufreißfadens ungeschwächt, insbesondere unperforiert. Die Oberfläche der Deckklappe ist in anderen Worten homogen, so dass eine etwaig vorhandene Perforierung von außen nicht zu erkennen ist. Es ist bislang angenommen worden, dass ein Aufreißfaden bei Karton nur mit Perforation handhabbar ist, es hat sich jedoch hergestellt, dass diese Annahme unbegründet ist.
  • Vorzugsweise besitzt die Deckklappe zumindest eine Griffstruktur, die durch eine Perforation und/oder eine Ausnehmung in der Deckklappe angelegt ist, wobei die Griffstruktur mit dem Aufreißfaden verbunden ist, so dass die Deckklappe durch Greifen und Bewegen der Griffstruktur mittels des Aufreißfadens geöffnet werden kann. Der Vorteil an der Griffstruktur ist, dass zum Greifen eine größere Fläche zur Verfügung steht als bei dem bloßen Aufreißfaden. Es kann dann auf die Griffstruktur ein deutlich geringerer Druck ausgeübt werden, um den Aufreißfaden mit einer hinreichend großen Kraft bewegen zu können, als wenn der Aufreißfaden direkt gegriffen würde.
  • Günstig ist es, wenn die Deckklappe einstückig mit der ersten Querwand und der Haltestreifen einstückig mit der zweiten Querwand verbunden ist. In anderen Worten ist die Steige einstückig ausgebildet, leicht zu fertigen und hat zudem eine hohe Festigkeit.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Steige mit Laschen so in den Umkarton eingesetzt, dass die Laschen die Wanne abdecken, wenn der Umkarton geschlossen ist. Wird der Umkarton, in der Regel vom Kunden, geöffnet oder entnimmt er eine weitere Steige, werden die Laschen nicht mehr am Platz gehalten, schnellen zurück und geben den Blick auf den Inhalt der Steige preis. Das ermöglicht ein besonders schnelles Auspacken der Verpackungseinheit.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Verpackungseinheit eine Isolierkiste, die einen Grundkörper und einen Isolierdeckel besitzt und Trockeneis umfasst, das gasförmiges Kohlendioxid in den Grundkörper abgibt, wobei die Abmessungen der Isolierkiste so gewählt sind, dass die Isolierkiste so in den Umkarton einsetzbar ist, dass sie mit Spiel eng an der Innenseite des Umkartons anliegt. Insbesondere ist die Isolierkiste so dimensioniert, dass der Umkarton, insbesondere die Deckklappe, den Isolierdeckel so stark gegen den Grundkörper drückt, dass der Isolierdeckel vom gasförmigen Kohlendioxid nicht so weit angehoben werden kann, dass dieser vom Grundkörper verrutscht. Das Kohlendioxid entweicht an also durch einen dünnen Spalt zwischen Isolierdeckel und Grundkörper. Es ist jedoch auch möglich, dass die Isolierkiste zumindest eine Entlüftungsöffnung besitzt, durch die gasförmiges Kohlendioxid entweichen kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besitzt der Isolierdeckel in einer dem Grundkörper abgewandten Oberseite besonders eine Einsenkung, insbesondere je eine Einsenkung an zwei gegenüberliegenden Kanten. Diese Einsenkung geht vorzugsweise in eine Seitenfläche des Isolierdeckels über, so dass der Deckel durch Eingreifen in die Absenkung abnehmbar ist, ohne dass die Seitenwand angefasst werden müsste. Das ermöglicht das einfache Entnehmen des Isolierdeckels dann, wenn die Isolierkiste in die den Karton eingesetzt ist.
  • Vorzugsweise ist die Isolierkiste nämlich so ausgebildet, dass zwischen den Außenwänden der Isolierkiste und der Innenseite des Umkartons ein umlaufender Spalt von höchstens 0,5 Zentimetern besteht. Ohne die Ausnehmung müsste zunächst der Umkarton zur Seite gedrückt werden, um den Deckel abnehmen zu können.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besitzen alle Kanten der Einsenkung einen Kantenradius von zumindest drei Millimetern. Es hat sich herausgestellt, dass eine derartige Einsenkung deutlich weniger zur Verschmutzung neigt.
  • Im Folgenden wird Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt
  • Figur 1
    eine dreidimensionale Draufsicht einer erfindungsgemäßen Steige,
    Figur 2a
    eine dreidimensionale Teilansicht der Steige im halb gefalteten Zustand,
    Figur 2b
    die Steige in gefaltetem Zustand,
    Figur 3
    eine Ansicht einer aufgefalteten erfindungsgemäßen Steige.
  • Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Steige 110 gemäß Ausführungsform in einem Umkarton 112, die gemeinsam Teil einer erfindungsgemäßen Verpackungseinheit 114 sind. Die Steige 112 besitzt einen Boden 116 und einen um den Boden umlaufenden Rand 118. Der Rand 118 besitzt eine erste Seitenwand 120, eine zweite Seitenwand 122, die der ersten Seitenwand gegenüber liegt, eine erste Querwand 124 und eine zweite Querwand 126. Der Rand 118 bildet mit dem Boden 116 eine nach oben offene Wanne 119.
  • Der Boden 116 erstreckt sich entlang einer Bodenebene E116, die im vorliegenden Fall der Papierebene entspricht. Die erste Seitenwand 120 umfasst eine erste Deckenwand 128, die zweite Seitenwand 122 eine zweite Deckeriwand 130. Die Deckenwände 128, 130 erstrecken sich parallel zur Bodenebene E116.
  • Die erste Deckenwand 128 umfasst eine erste Lage Karton 132.1 und eine zweite Lage Karton 134.1 (siehe Figur 2a), die in Figur 1 von der ersten Lage 132.1 verdeckt ist. Die erste Deckenwand 128 besitzt zudem eine Deckenwand-Ausnehmung 136.1.
  • Die zweite Deckenwand 130 ist spiegelsymmetrisch zu einer Spiegelebene, die senkrecht auf der Bodenebene E116 steht, zur ersten Deckenwand 128 aufgebaut und besitzt eine erste Lage 132.2 und eine zweite Lage 134.2 sowie eine Deckenwand-Ausnehmung 136.2.
  • Die ersten Lagen 132 gehen durch jeweils eine Knickstelle 138.1, 138.2 in die zweite Lage 134 über. Günstig ist es, wenn die beiden Lagen 132, 134 miteinander verklebt sind, so dass sich eine höhere Festigkeit ergibt.
  • Die Deckenwand-Ausnehmung 136 besitzt bezüglich einer Projektion auf die Bodenebene E116 eine Tiefe T136 von 20 Millimetern. Eine Deckenwandbreite B1 liegt bevorzugt zwischen 20, insbesondere 40, und 80 Millimetern und beträgt im vorliegenden Fall 70 Millimeter.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform beträgt die Tiefe der Deckenwand-Ausnehmung zumindest das 0,3-fache, insbesondere das 0,4-fache einer Breite der Deckenwand.
  • Es ist zu erkennen, dass die erste Seitenwand 20 eine Seitenwand-Ausnehmung 140.1 besitzt, die mit der Deckenwand-Ausnehmung 136.1 zusammenläuft und eine gemeinsame Ausnehmung bildet. Eine Tiefe T140 beträgt 25 Millimeter.
  • Figur 1 zeigt, dass die Steige 110 eng, jedoch mit Spiel, an einer Innenseite des Umkartons 112 anliegt. Ein Spalt S126 zwischen der zweiten Querwand 126 und dem Umkarton 112 und ein Spalt S124 zwischen der ersten Querwand 124 und dem Umkarton 112 jeweils beträgt weniger als das Dreifache einer Kartondicke des Kartons, aus dem die Steige 110 aufgebaut ist. Ein Spalt S120 zwischen der ersten Seitenwand und dem Umkarton 112 sowie ein Spalt S122 zwischen der zweiten Seitenwand 122 und dem Umkarton 112 sind jeweils kleiner als das Doppelte der Kartondicke. Es ist zu erkennen, dass die Deckenwände 128, 130 im Bereich der Deckenwandausnehmung 136 eine dritte Lage 142 an Karton, also eine dritte Kartonlage, aufweisen. Diese dritte Kartonlage 142 wird durch eine Lasche gebildet, die vor dem in die Deckenwandausnehmung 136 ragt. Die dritte Kartonlage 142 ist gestrichelt eingezeichnet, da sie in der Ansicht nach Figur 6 verdeckt ist.
  • Figur 2a zeigt eine perspektivische Ansicht der Steige 110. Es ist zu sehen, dass die erste Kartonlage 132.1 mit der zweiten Kartonlage 134.1 durch eine Perforation 144.1 verbunden ist. Die zweite Kartonlage 134.1 ist mit der dritten Kartonlage 142.1 durch eine zweite Perforation 146.1 verbunden, die auf einer Linie mit der ersten Perforation 144.1 liegt. Die dritte Kartonlage 142.1 ist lediglich im Bereich der Deckenwandausnehmung 136.1 ausgebildet.
  • Sowohl die erste Perforation 144.1 als auch die zweite Perforation 146.1 umfassen jeweils zwei nicht eingezeichnete Perforationslinien, die in einem Abstand zueinander verlaufen, der größer ist als eine Kartondicke des Kartons. Es bilden sich daher beim Knicken zwei benachbart zueinander verlaufende Knickbereiche aus, in denen der Karton um jeweils cirka 90° geknickt wird. Auf diese Weise ist die Kraft, die auf die Klebeverbindung zwischen den Kartonlagen wirkt klein, was eine hohe Stabilität gewährleistet.
  • Die erste Kartonlage 132.1 bildet die erste Deckenwand 128. Die zweite Kartonlage 134.1 hat eine Breite B134, die im Wesentlichen einer Differenz zwischen der Breite B128 der ersten Deckenwand 128 und der Tiefe T136 (siehe Figur 7b) der Deckenwand-Ausnehmung 136 entspricht. In anderen Worten ist die zweite Kartonlage 134.1 möglichst breit, so dass der Handgriff, der durch die drei Kartonlagen 132.1, 134.1, 142.1 im Bereich der Deckenwandausnehmung 136.1 gebildet ist, möglichst stabil ist. Die Breite B134 der zweiten Kartonlage 134.1 ist möglichst groß.
  • Die Breite B142 der dritten Lage 142.1 entspricht der Breite B134 der zweiten Kartonlage 134.1. Wenn davon gesprochen wird, dass die beiden Breiten B142 und B134 einander entsprechen, so ist damit gemeint, dass sie einander möglichst ähnlich sein sollten. Insbesondere ist es günstig, wenn die Breiten B142, B134 höchstens um 20% voneinander abweichen.
  • Figur 2b zeigt die Kartonlagen 132.2, 134.2, 142.2 in der fertig montierten Anordnung. Es ist zu erkennen, dass eine Handgriff-Breite B148 eines Handgriff 148 im Wesentlichen der Hälfte der Breite B der Deckenwand 128 entspricht. Insbesondere weicht die Handgriff-Breite B148 um höchsten 20 % von der Hälfte der Breite B der Deckenwand 128 ab.
  • Figur 3 zeigt eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Steige gemäß einer bevorzugten Ausführungsform. Es ist zu erkennen, dass die zweite Lage 134.1 als Lasche ausgebildet ist. Die Perforation 144.1 umfasst, was eine bevorzugte Ausführungsform darstellt und auf andere Ausführungsformen übertragbar ist, zwei Perforationslinien, die unterschiedliche Perforationsschrittweiten aufweisen. Das bedeutet, dass die Abstände zwischen zwei Schlitzen und/oder die Breite der Schlitze variieren. Ebenso kann die zweite Perforation 146.1 durch zwei Perforationslinien, die unterschiedliche Perforationsschrittweiten aufweisen, aufgebaut sein.
  • Zwischen der Trägerlasche 172.1.1, mittels der die erste Deckenwand 128 mit der ersten Querwand 124 verbunden ist, ist ein Schlitz 174.1.1 ausgebildet. Analog ist zwischen der Trägerlasche 172.1.2, mittels der die erste Deckenwand 128 mit der zweiten Querwand 126 verbunden ist, ist ein Schlitz 174.1.2 ausgebildet. Das Vorhandensein des Schlitzes stellt eine bevorzugte Ausführungsform dar und ist auf andere Ausführungsformen übertragbar. Diese Schlitze erleichtern das Aufrichten der Steige und ermöglichen höhere Faltgeschwindigkeiten. Ebenfalls dem Erreichen höherer Faltgeschwindigkeiten dient, dass die Laschen 172 konisch zulaufen.
  • Zur besseren Handhabung und leichteren Faltung geht die Lasche 168 in beidseitigen bogenförmigen Kehlungen 176.1.1, 176.1.2 in die Seitenwand 120 über. Die Steige 110 ist, wie die anderen Ausführungsbeispiele auch, symmetrisch aufgebaut.
  • Bezugszeichenliste
  • 110
    Steige
    112
    Umkarton
    114
    Verpackungseinheit
    116
    Boden
    118
    Rand
    119
    Wanne
    120
    erste Seitenwand
    122
    zweite Seitenwand
    124
    erste Querwand
    126
    zweite Querwand
    128
    erste Deckenwand
    130
    zweite Deckenwand
    132
    erste Lage
    134
    zweite Lage
    136
    Deckenwand-Ausnehmung
    138
    erste Knicklinie
    140
    Seitenwand-Ausnehmung
    142
    dritte Lage
    144
    erste Perforation
    146
    zweite Perforation
    148
    Handgriff
    168
    Lasche
    E
    Bodenebene
    T
    Tiefe
    B
    Breite
    S
    Spalt
    r
    Kantenradius

Claims (6)

  1. Steige (110), die
    (a) einen Boden (116) und einen um den Boden (116) umlaufenden Rand (118) aufweist,
    (b) wobei der Rand (118)
    (i) eine erste Seitenwand (120),
    (ii) eine der ersten Seitenwand (120) gegenüber liegende zweite Seitenwand (122),
    (iii) eine die erste Seitenwand (120) mit der zweiten Seitenwand (122) verbindende erste Querwand (144) und
    (iv) eine der ersten Querwand (144) gegenüber liegende zweite Querwand (166) besitzt und
    (v) mit dem Boden (116) eine nach oben offene Wanne (119) bildet,
    (c) wobei die Seitenwände jeweils
    (ii) eine mit dem Boden (116) verbundene Innenwand und
    (iii) eine mit der jeweiligen Innenwand einstückig verbundene, winklig zur Innenwand verlaufende Deckenwand (128, 130) besitzen,
    (d) wobei die Deckenwand (128, 130) eine erste Lage (132) Karton und zumindest abschnittsweise eine zweite Lage (134) Karton umfasst,
    (e) wobei die Deckenwände (128, 130) jeweils
    (i) eine Deckenwand-Ausnehmung (136) aufweisen und
    (ii) eine erste Kartonlage (132) und
    (iii) eine zweite Kartonlage (134) besitzen,
    (f) wobei die Deckenwände (128, 130) jeweils im Bereich der Deckenwand-Ausnehmung (136) eine dritte Kartonlage (142) aufweisen,
    (g) wobei die drei Kartonlagen (130, 136, 142) einen Handgriff (148) bilden, und
    dadurch gekennzeichnet, dass
    (h) die zweite Kartonlage (134) mit der ersten Kartonlage (132) durch eine erste Perforation (144) einstückig verbunden ist und die erste Kartonlage (132) mit der dritten Kartonlage durch eine zweite Perforation (146) einstückig verbunden ist.
  2. Steige nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Boden (116) und der Rand (118) einstückig aus einem Stück Karton gefertigt sind.
  3. Steige nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Karton (154) eine äußere Kartonlage aus Wellpappe und eine innere Kartonlage aus Wellpappe aufweist, wobei die äußere Kartonlage eine größere Zahl an Wellen hat als die innere Kartonlage.
  4. Steige (110) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Boden (116) sich entlang einer Bodenebene (E116) erstreckt und
    - die Deckenwände jeweils eine Deckenwand-Ausnehmung (136) aufweisen, die bezüglich einer Projektion auf die Bodenebene (E116) eine Tiefe (T) von zumindest einem Zentimeter hat, so dass die Deckenwand (128, 130) seitlich zur Deckenwand-Ausnehmung (136) eine Griffbreite von zumindest einem Zentimeter hat.
  5. Steige (110) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Seitenwände jeweils eine Seitenwand-Ausnehmung aufweisen, die in die Deckenwand-Ausnehmung (136) übergeht und eine Tiefe (T) von zumindest einem Zentimeter hat.
  6. Steige nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    (a) die erste Querwand eine erste klappbare Lasche aufweist und
    (b) die erste Querwand eine zweite klappbare Lasche aufweist,
    (c) wobei die Laschen
    - so über die nach oben offene Wanne (119) drückbar sind, dass sie die Wanne (119) überwiegend, insbesondere zu zumindest 80%, abdecken und
    - sich so auf der Deckenwand (128, 130) abstützen, dass sie aus der Lage, in der sie die Wanne (119) abdecken, bei Abwesenheit einer äußeren Kraft zurückfedern und die Wanne (119) freigeben.
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