EP2725162A1 - Bloc de construction formé d'un corps en béton cellulaire enveloppé par de la matière plastique - Google Patents

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Publication number
EP2725162A1
EP2725162A1 EP13189139.2A EP13189139A EP2725162A1 EP 2725162 A1 EP2725162 A1 EP 2725162A1 EP 13189139 A EP13189139 A EP 13189139A EP 2725162 A1 EP2725162 A1 EP 2725162A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rigid body
building block
cellular concrete
envelope
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13189139.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Eddy Pennerath
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau SAS
Original Assignee
Rehau SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rehau SAS filed Critical Rehau SAS
Publication of EP2725162A1 publication Critical patent/EP2725162A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/40—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0256—Special features of building elements
    • E04B2002/0286—Building elements with coatings

Definitions

  • the present invention relates to a cellular concrete construction block coated, covered or otherwise wrapped with a thickness of plastic material. It is intended to be used in the field of the building to realize walls, walls and partitions, houses, various shelters, garages, any buildings or any other type of construction by embedding and / or collage several building blocks.
  • Cellular concrete building blocks have been known for a long time and are intended to be juxtaposed and glued together for the construction of walls and walls.
  • these monolithic cellular concrete building blocks are unsightly, and are likely to absorb moisture if wet. In addition, they are difficult to plaster, coat or paint and are more sensitive to impact than bricks and concrete blocks. Therefore, these blocks are not always compatible with a construction exposed to climatic conditions and bad weather, and that one wishes to see to last many years.
  • these cellular concrete building blocks must be painted or coated with an external coating or plaster, at least on their outer face, to provide a satisfactory aesthetic appearance for the facade, which represents an additional cost in the realization of constructions made from these blocks.
  • These surface treatments are also difficult to achieve due to the presence of dust and surface aerated concrete powder, which also increases their cost.
  • the exterior walls of the current constructions are traditionally made by stacking brick-type building elements, blocks, concrete blocks, blocks of stone, concrete block or other similar elements, which are immobilized between them by the application of a layer of cement or mortar.
  • the object of the invention is to propose an alternative to these traditional building elements by providing a building block mainly of cellular concrete and plastic material, intended to be assembled with other similar building blocks and which does not have the defects of existing building blocks.
  • An advantage of the building block according to the invention is obtained by the combination of the characteristics of cellular concrete and the advantages of a plastic envelope to manufacture blocks for the realization of insulating walls in the field of construction including dwellings.
  • the aim assigned to the invention is achieved by means of a building block, having an inner main face, an outer main face, an upper face, a lower face, and two end lateral edges, said block of construction comprising at least one rigid body and at least one plastic envelope at least partially enveloping said rigid body, characterized in that the rigid body comprises at least one mass of cellular concrete or mainly of cellular concrete.
  • At least one plastic envelope may also fully enclose said rigid body.
  • the block according to the invention has the advantage that a "low-pressure overmolding" can be used to coat the rigid body of cellular concrete or mostly cellular concrete with a plastic material.
  • a "low-pressure overmolding" can be used to coat the rigid body of cellular concrete or mostly cellular concrete with a plastic material.
  • an overmolding pressure of between 30 and 200 bar was sufficient with the use of cellular concrete.
  • An alternative solution for example consisting of first forming a plastic shell in which the cellular concrete is inserted may also be considered.
  • the rigid body is mainly of cellular concrete, coated, overmolded, dressed or otherwise wrapped with a thickness of plastic material which gives the final block its external shape with precise dimensions and its aesthetic and protective characteristics .
  • the sharp angles and the flatness of the faces are thus obtained by coating, overmolding, wrapping or wrapping the cellular concrete with the plastic material.
  • the latter makes it possible to obtain a satisfactory exterior rendering of finish and protection.
  • Recessing structures may be provided on certain faces of the building blocks according to the invention, especially on the lower and upper faces, to allow easy, fast and reliable positioning and assembly. They can only be joined together with glue, applied with a simple applicator or a glue gun, which allows them to be easily and quickly set up even by non-professionals.
  • the inner and outer faces of the building blocks can receive a coating, a decor or a treatment directly during the coating step, during the overmolding step or during the step of wrap, which gives them a remarkable aesthetic rendering and substantially improves their protection. Moreover, this reduces considerably the price per square meter of walls and walls due to their direct use.
  • the blocks of the invention being covered with a layer of plastic material, their service life is high and it is no longer necessary to coat the outer and inner faces of the walls and walls thus erected. It is therefore a lightweight building block, inexpensive and having good characteristics of strength and thermal insulation. It is easy to use and requires no maintenance. In addition, its visible faces are decorated during manufacture and any subsequent step of applying an aesthetic coating becomes superfluous.
  • the building blocks according to the invention are protected against external conditions and do not fear moisture.
  • the building blocks according to the invention are resistant and have virtually no thermal expansion.
  • the phenomena of expansion and shrinkage of the walls are overcome by the action of the variations of the ambient temperature and consequently the deformation thereof, without the need to provide expansion joints.
  • the invention also relates to a construction of the wall, partition or wall type comprising an assembly by bonding and / or embedding of building blocks according to the invention one after the other and / or on each other so that their upper and lower faces and / or their end side edges are in mutual contact, so that the two main faces of each block respectively form part of the inner and outer faces of the wall, wall or wall.
  • This assembly with other similar building blocks can be done by gluing and / or by embedding in the manner of the bricks of a toy building such as that marketed under the trademark LEGO ® .
  • the building blocks of the invention can exhibit the usual dimensions of building blocks of type agglo or other. They can also be of great height and / or width.
  • the building blocks according to the invention may have a height greater than 1 meter, for example a height of about 3 meters, to correspond to a wall height or other.
  • the building block 1 of the invention has an inner main face 2, an outer main face 3, an upper face 4, a lower face 5, and two end lateral edges 6, 7.
  • This block 1 is preferably provided for the construction of a wall, a partition or a wall by gluing and / or embedding blocks of 1 and 4, respectively, so that their upper 4 and lower 5 faces and / or their end lateral edges 6, 7 are in mutual contact, these upper and lower faces 4 and 4 are in contact with one another. 5 and these side edges 6, 7 being designated as so-called "contact" faces 4, 5, 6, 7, so that the two main faces 2, 3 of each building block 1 form the inner and outer faces of the wall, these faces being designated as inner and outer faces called "visible" 2, 3.
  • the building block 1 comprises at least one rigid body 8 and at least one envelope 9 of plastic material at least partially enveloping said rigid body 8, said rigid body 8 comprising at least one mass of cellular concrete or mostly of cellular concrete.
  • cellular concrete By predominantly cellular concrete, it is to be understood that more than 50% by weight of the mass of the rigid body 8 is made of cellular concrete, this being preferably in the form of one or more blocks, these blocks being able to be assembled between them or with other solids.
  • the principle of the invention consists in wrapping the rigid body 8 to form a plastic envelope 9 by any suitable method.
  • This envelope 9 of plastic material is intended to give the building block 1 technical characteristics of cohesion, protection and strength at the same time as its finished appearance.
  • the at least one plastic envelope 9 at least partially envelopes said rigid body 8, preferably at least the larger faces of the rigid body 8 and / or the so-called "visible" inner and outer faces 2, 3.
  • the at least one envelope 9 of plastics material may for example completely enclose the rigid body 8 or cover only the two main faces called “visible" 2 and 3.
  • the upper faces 4 and / or lower 5 of the building block 1 are not enveloped by the at least one plastic envelope 9 and can therefore be opened.
  • the pieces of material forming the rigid body 8 can be introduced through these open faces.
  • the rigid body 8 or at least a portion thereof may have a height slightly greater than that of the building block 1, for example of the order of 1 to 3 millimeters additional.
  • the rigid body 8 or at least a part thereof is slightly protruded outside the building block 1 and when several building blocks 1 are assembled on one another they rest not on their envelope 9 plastic but on their rigid body 8 or at least a part of it.
  • At least one piece of cellular concrete 15 projects slightly through the at least one plastic envelope 9 of each building block 1, which makes it possible to bond the blocks of construction 1 assembled on top of each other with cellular concrete glue.
  • the building blocks are particularly porous and the cellular concrete adhesive is particularly well suited to this type of material, the building blocks 1, once glued and assembled in this way, form a particularly strong and durable assembly.
  • the building block 1 preferably has embedding structures 10 which constitute positioning and assembly means.
  • These embedding structures 10 may be formed by the positioning of a part constituting the rigid body 8 with respect to another, by molding these parts with suitable shapes, by shaping these parts by removal of material, or by any other suitable means.
  • the embedding structures 10 may also be shaped in the at least one envelope 9 made of plastic material and in one piece with it or may be manufactured separately and be fixed on the at least one envelope 9 made of plastic, for example by gluing, welding, clipping or any other suitable means.
  • the embedding structures 10 may be in the form of pins 11 and mortises 12, preferably square because it allows assembling blocks perpendicular to each other.
  • These embedding structures 10 may be in the form of projections 13 and grooves 14 of complementary shape which may extend partially or over the entire length of the faces concerned.
  • the embedding structures 10 are located on opposite faces of each of the building blocks, on the faces intended to be in contact during the assembly of several building blocks 1, preferably on the so-called "contact” faces, know on the upper faces 4 and lower 5, and / or on the two lateral side edges 6, 7.
  • a rigid body 8 consisting of several pieces of cellular concrete 15, two pieces of square section 15 'are shifted upwardly so as to form ten type mortise and mortise structures, while all 15 "medial concrete pieces are offset in the direction of the lateral end edge 6 so as to form a projection 13 on the side of this end lateral edge 6 and to form a groove 14 of complementary shape on the side of the lateral side edge. opposite end 7.
  • the building block 1 may comprise one or more bonding zones (not shown) materialized by a suitable relief, for example a set of grooves or grooves. These bonding areas increase the bonding surface and accommodate any excess glue.
  • the so-called "visible" inner and outer faces 2, 3 of the building block 1 may be decorated during manufacture, for example with a textured appearance to give them the appearance of stone, plaster, concrete, a ceramic or other, and they can also be tinted in the mass to give it a color. Any other surface treatment may be provided during manufacture or later, for example with a varnish, a primer or the like, so as to obtain any aesthetic rendering for the so-called "visible" inner and outer faces 2, 3 of the building block 1.
  • the rigid body 8 of cellular concrete or mainly of cellular concrete may be monolithic and composed of a single piece of cellular concrete 15.
  • this piece of cellular concrete 15 may be homogeneous density identical or variable in volume. For example, a lower density can be used externally for better insulation and superior inwards for greater strength.
  • the density of the cellular concrete part 15 of the rigid body 8 can be variable.
  • this piece of cellular concrete 15 may have a variable and progressive density from its face forming the inner main face 2 to that forming the outer main face 3 of the building block 1.
  • the cellular concrete part 15 may for example have a density greater towards its face forming the outer main face 3 and a lower density towards its face forming the inner main face 2.
  • the rigid body 8 can also be composite and formed by joining, aggregating, gluing, juxtaposing, clipping, welding or any other way of arranging or grouping together a plurality of pieces of cellular concrete or at least one piece in cellular concrete 15 and at least one complementary piece in another solid material 16, for example concrete, glass, plaster, metal, wood, chipboard, plastic, expanded polystyrene, rock wool or glass, or whatever.
  • These pieces of cellular concrete or other solid material 16 may have various shapes, and they may be joined together by an adherent material, this adherent material may be that constituting the at least one envelope 9 of plastic.
  • the at least one complementary piece in another material 16 that the cellular concrete may be a plastic part 17 with honeycomb structure.
  • At least one of the pieces forming the rigid body 8 is a cellular concrete part 15, while the others may be parts in another solid material 16.
  • the rigid body may comprise several assembled layers, for example of different densities and / or natures.
  • the cellular concrete part or parts 15 situated on the rigid body 8 side forming the inner main face 2 preferably have a density lower than that of the part or parts. in cellular concrete 15 located on the side of the rigid body 8 forming the outer main face 3.
  • the rigid body 8 is made from several parts 15, 16, they can be secured together by the plastic material during overmolding.
  • the rigid body 8 can be loaded with reinforcing materials such as fiberglass, mineral fibers or vegetable fibers, or comprise reinforcements, for example steel, glass or carbon.
  • the rigid body 8 of the building blocks 1 of the invention may contain cavities 18 passing through or not, that is to say, ducts or through channels, or hollow chambers open, closed or partially closed.
  • ducts can serve as passage for cables, ducts, pipes, conduits ducts and the like while avoiding bleeding.
  • cavities, ducts, channels or hollow chambers can for example be obtained in the rigid body 8 by performing a removal of material therein or, when the rigid body 8 is in several parts, leaving a free space between these last.
  • At least one piece in another material 16 than the cellular concrete for example at least one plastic part 17, can also be provided with empty spaces or hollow chambers 18 and be assembled with one or more pieces of aerated concrete 15 This assembly can be done by gluing, clipping, interlocking, or by any other suitable means.
  • plastic 17 with honeycomb structure is a piece of material plastic 17 with honeycomb structure, as represented by way of example on the Figures 10 to 13 .
  • This plastic part 17 with cellular structure can be interposed between at least two pieces of cellular concrete 15, the assembly being at least partially enveloped by at least one envelope 9 made of plastic material.
  • the embedding structures 10 of the building block can be provided on the cellular plastic part 17.
  • At least one piece in another solid material 16 can be assembled with the cellular concrete parts by gluing, welding, interlocking or any other way.
  • the plastic material constituting the at least one plastic envelope 9 can also ensure cohesion between the parts forming the rigid body 8.
  • the plastic part 17 is preferably in the same material as that constituting the at least one plastic envelope 9, which makes it possible to secure the plastic part 17 with the at least one plastic envelope 9 or to form them in one piece. It can of course be any other plastic material.
  • the part in another solid material 16 is provided with housings 20, 21, 22 in which the parts constituting the rigid body 8, in particular the parts of cellular concrete 15, can be introduced.
  • housings 20, 21, 22 of the plastic part 17 preferably have at least one open face through which the parts constituting the rigid body 8 can be introduced.
  • the housings 20, 21, 22 of the part in another solid material 16 may for example have an open face on the top and / or on the underside by which one or more parts constituting the rigid body 8, preferably parts made of 15 cellular concrete, can be slid vertically.
  • the housings 20, 21, 22 of the part in another solid material 16 may for example have open faces on the inner main face 2 and on the outer main face 3 against which one or more parts constituting the rigid body 8, preferably pieces of cellular concrete 15 can be placed. These faces 2, 3 open can then be closed, for example by removable panels 23 provided to form the inner main faces 2 and outer 3 of the building block.
  • These panels can be fixed by clipping, gluing, welding, screwing or any other suitable means.
  • An example of clipping means for the external panels is shown on the Figures 14 and 15 .
  • the internal main faces 2 and outer 3 are in the form of removable panels 23 is particularly advantageous in the case where the inner faces 2 and outer 3 of the building blocks 1 are provided to receive a coating, decor or treatment because it is then possible to use techniques, for example spraying, hot plating or other, for the application of this coating, decor or treatment, which would not have been possible with assembled and completed building blocks .
  • the at least one plastic envelope 9 is formed around the rigid body 8 by overmoulding or by any other method for coating, covering or otherwise at least partially filling the rigid body 8 of a thickness of plastic material.
  • the at least one plastic envelope 9 is preferably formed around the rigid body 8 by low pressure overmoulding, namely at a pressure of between 30 and 200 bars, preferably about 100 bars.
  • the fact that the pressure is lower is partially offset by the fact that the cellular concrete parts have a high roughness that allows the material molten plastic to enter the cells present on the surface to hold together the parts constituting the rigid body 8 when it hardens on cooling.
  • the present invention includes all the techniques for applying and forming a continuous plastic casing 9 in contact or adhering with at least one surface of a rigid body 8 to form an encircling peripheral device for protection and decoration.
  • the at least one envelope 9 of plastics material may be molded in the form of a shell 19 delimiting at least one hollow receiving volume in which is then inserted one or more pieces constituting the rigid body 8, preferably parts
  • the shell 19 may be in several parts which are then assembled, for example by clipping, welding, gluing or any other appropriate technique.
  • a casing 9 of molded plastic in the form of a shell 19 provided to receive the rigid body 8 in its hollow receiving volume by its open face from below.
  • FIG. 9 there is shown a casing 9 of molded plastic in the form of a shell 19 divided into housings 20, 21, 22 partitioned by partitions 24, 25, each housing 20, 21, 22 being provided to receive at least one part made in cellular concrete 15 or in another solid material 16 by an open face.
  • the separations 24, 25 extend longitudinally, which makes it possible in particular to use cellular concrete parts 15 of different densities on the inside and outside faces 2 of the block of construction 1. It is of course possible to provide these separations in another orientation, for example transverse.
  • the pieces of solid material 15, 16 are provided to be inserted by the underside of the building block 1, the skilled person can perfectly expect to insert them by any other face of the building block 1.
  • a closure piece (not shown) can be provided to close the building block 1, for example in a sealed manner, once the pieces of solid material 15, 16 have been inserted into the shell 19.
  • This closure piece may for example be immobilized on the building block 1 by gluing , welding, clipping, or any other suitable technique.
  • the at least one envelope 9 of plastics material may have at least one hollow internal compartment 26.
  • the hollow internal compartment (s) 26 are preferentially located in middle part of building blocks 1.
  • At least one hollow internal compartment 26 may comprise a stiffening structure 27 of the cellular structure type formed concomitantly with the at least one envelope 9 made of plastic material.
  • Such a building block 1 is represented on the Figures 10 to 15 .
  • the embedding structures 10 of the building block 1 can be provided on the stiffening structure 27 of the cellular structure type.
  • the shell 19 is preferably made by injection molding or extrusion.
  • the embedding structures 10 of the building block for example in the form of pins 11 and mortises 12, can be molded together with the remainder of the at least one envelope 9 made of plastic or subsequently fixed. on the building block 1.
  • the building block 1 may consist of at least one piece of cellular concrete 15 and at least one piece in another solid material 16 which are assembled, for example by clipping, by welding, by gluing or by any other suitable technique so as to form a rigid body 8.
  • This rigid body 8 is covered on at least its larger faces and / or its inner faces and external said "visible" 2, 3 by a layer of plastic material glued by means of a suitable glue or by welding.
  • This embodiment is particularized with respect to the two previous ones, in that it does not use any overmolding, nor any shell, the envelope 9 of plastic material being simply glued or welded on one or more faces of the rigid body 8.
  • the envelope 9 of plastic is only glued or welded to the so-called “visible” inner and outer faces 2, 3 of the rigid body 8, the building block 1 has a so-called “sandwich" structure.
  • the envelope 9 of plastics material can be obtained by the calendering technique, or can be extruded or otherwise molded into the form of at least one film, at least one plate or at least one another plastic layer which is then attached to the rigid body 8 by gluing, welding, or other.
  • the at least one envelope 9 of plastic material may be formed around the rigid body 8 by low pressure overmoulding. It can also be extruded or otherwise molded in the form of a shell 19 defining at least one hollow receiving volume in which is then inserted at least one part constituting the rigid body 8. It can also be obtained by calendering or by molding under the shape of plates.
  • the cellular concrete blocks can be manufactured with large dimensions, it is possible to design building blocks 1 of great height and / or width, preferably with a height greater than 1 meter, for example about 3 meters high, which corresponds to a wall height.
  • extrusion molding makes it possible to produce hulls 19 of great length, which allows, for example, similarly, calendering makes it possible to obtain films, plates or other layers of plastic material of great size. length, which also allows to design large building blocks 1.
  • large building blocks 1 is particularly interesting because it allows to quickly and easily build the walls of a house or other, which is a significant economic gain.
  • the calendering and extrusion molding techniques also allow continuous manufacture of the building blocks 1, which can then advantageously be cut to the desired lengths.
  • the plastic material used for the at least one envelope 9 may be a thermoplastic material, for example polypropylene, polyester, polyethylene, polystyrene, polyamide, PVC or ABS, or a thermosetting resin, for example polyester. It can obviously be composed of an alloy of several different plastics or one or more plastics with other components. These plastics may comprise a mineral or vegetable filler, for example glass fiber, hemp, or potassium carbonate.
  • the male recess structures 10, for example of the tenon type can be manufactured separately and then be fixed on the building block 1, for example on the envelope 9 made of plastic material after molding thereof. This fixing can be done by gluing, welding, clipping or any other suitable means.
  • the rigid body 8 and its constituent parts may be treated with a product intended to improve its adhesion with the plastic material constituting the plastic envelope 9, whether it is formed by low-pressure overmoulding or under the form of a shell 19 formed by molding.
  • This treatment can for example, by soaking the constituent parts of the rigid body 8 in a bath of the product, by spraying the product, by mechanical application of the product, or by any other suitable technique.
  • the product intended to improve the adhesion of the rigid body 8 with the plastic material constituting the envelope 9 may for example be a cement, an epoxy resin, a single or two-component polyurethane resin or any other product adapted and compatible with the nature of the plastic material constituting the at least one envelope 9.
  • this product can for example be activated by the temperature of the plastic material constituting the at least one envelope 9.
  • the parts 15, 16 forming the rigid body 8 can also be joined together by an adherent material, which can be the same as the product with which the rigid body 8 and its constituent parts can be treated to improve its adhesion with the plastic constituent of the envelope 9 made of plastic.
  • the adherent material may be that constituting the at least one envelope 9 of plastics material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un bloc de construction (1) qui est prévu pour l'édification d'un mur ou analogue par collage et/ou encastrement de blocs de construction (1) identiques les uns à la suite des autres et/ou les uns sur les autres de sorte que leurs faces supérieures (4) et inférieures (5) et/ou leurs chants latéraux d'extrémité (6, 7) dits de "contact" soient en contact mutuel, et de sorte que les faces principales intérieure et extérieure (2, 3) de chaque bloc (1) forment les faces intérieures et extérieures visibles du mur. Chaque bloc de construction (1) est caractérisé en ce qu'il comporte au moins un corps rigide (8) et une enveloppe (9) en matière plastique enveloppant au moins partiellement ledit corps rigide (8), le corps rigide (8) comprenant au moins une masse en béton cellulaire ou majoritairement en béton cellulaire.

Description

  • La présente invention concerne un bloc de construction en béton cellulaire enrobé, recouvert ou autrement enveloppé d'une épaisseur de matière plastique. Il est destiné à être utilisé dans le domaine du bâtiment pour réaliser des murs, des parois et des cloisons, des maisons d'habitation, des abris divers, des garages, des bâtiments quelconques ou tout autre type de construction par encastrement et/ou collage de plusieurs blocs de construction.
  • Notamment dans le domaine de la construction de maisons d'habitation, on souhaite utiliser de plus en plus le béton cellulaire, car il s'agit d'une matière thermiquement isolante, résistante, économique, durable, inerte, présentant une dilatation thermique extrêmement faible, une bonne résistance mécanique et plus légère que la pierre, les briques ou le béton.
  • On connaît depuis longtemps les blocs de construction en béton cellulaire qui sont prévus pour être juxtaposés et collés en vue de l'édification de murs et de parois.
  • Cependant, ces blocs de construction monolithiques en béton cellulaire sont peu esthétiques, et sont susceptibles d'absorber l'humidité s'ils sont mouillés. En outre, ils sont difficiles à crépir, à enduire ou à peindre et sont plus sensibles aux chocs que les briques et les blocs en béton. Par conséquent, ces blocs ne sont pas toujours compatibles avec une construction exposée aux conditions climatiques et aux intempéries, et que l'on souhaite voir durer de nombreuses années.
  • En outre, une fois assemblés ces blocs de construction en béton cellulaire doivent être peints ou revêtus d'un enduit extérieur ou d'un crépi, au moins sur leur face extérieure, afin d'offrir un rendu esthétique satisfaisant pour la façade, ce qui représente un coût supplémentaire dans la réalisation de constructions fabriquées à partir de ces blocs. Ces traitements de surface sont également difficiles à réaliser en raison de la présence de poussières et de poudre de béton cellulaire en surface, ce qui augmente également leur coût.
  • Il faut aussi envisager une protection de surface afin de les imperméabiliser et de les protéger contre les conditions extérieures, mais rien n'existe actuellement pour améliorer leur solidité, notamment vis-à-vis des chocs, et pour améliorer de façon simple et économique, leur esthétique.
  • Les murs extérieurs des constructions actuelles sont traditionnellement réalisés par empilement d'éléments de construction de type brique, parpaings, blocs de béton, blocs de pierre, bloc de béton cellulaire ou autre éléments analogues, qui sont immobilisés entre eux par l'application d'une couche de ciment ou de mortier.
  • Ces murs, généralement montés par des professionnels, nécessitent l'application ultérieure d'un revêtement esthétique sur leurs faces visibles pour obtenir un rendu esthétique satisfaisant.
  • Le but de l'invention est de proposer une alternative à ces éléments de construction traditionnels en fournissant un bloc de construction principalement en béton cellulaire et en matière plastique, prévu pour être assemblé avec d'autres blocs de construction similaires et qui ne présente pas les défauts des blocs de construction existants.
  • Un avantage du bloc de construction conforme à l'invention est obtenu par la combinaison des caractéristiques du béton cellulaire et les avantages d'une enveloppe en matière plastique pour fabriquer des blocs destinés à la réalisation de murs isolants dans le domaine de la construction notamment d'habitations.
  • Le but assigné à l'invention est atteint à l'aide d'un bloc de construction, présentant une face principale intérieure, une face principale extérieure, une face supérieure, une face inférieure, et deux chants latéraux d'extrémité, ledit bloc de construction comportant au moins un corps rigide et au moins une enveloppe en matière plastique enveloppant au moins partiellement ledit corps rigide, caractérisé en ce que le corps rigide comprend au moins une masse en béton cellulaire ou majoritairement en béton cellulaire.
  • Au moins une enveloppe en matière plastique peut également envelopper entièrement ledit corps rigide.
  • Contre toute attente, le bloc conforme à l'invention présente l'avantage qu'un "surmoulage à basse pression" peut être employé pour enrober le corps rigide en béton cellulaire ou majoritairement en béton cellulaire avec une matière plastique. De façon inattendue, on s'est aperçu qu'une pression de surmoulage comprise entre 30 et 200 bars était suffisante avec l'emploi du béton cellulaire.
  • En effet, malgré sa résistance mécanique, la technique habituelle du surmoulage doit être adaptée au béton cellulaire, qui ne résiste pas à une pression de 400 bars habituellement employée au cours du surmoulage et qui serait détérioré par l'utilisation d'une telle pression.
  • Une solution alternative, par exemple consistant à d'abord former une coque en matière plastique dans laquelle le béton cellulaire est inséré peut également être envisagée.
  • La forte rugosité du béton cellulaire et en raison de la présence de poussières et de poudre de béton cellulaire en surface des pièces en béton cellulaire, l'adhérence de la matière plastique sur le corps rigide peut ne pas être satisfaisante et donner l'impression que le bloc de construction obtenu sonne creux.
  • Lors de l'utilisation du surmoulage, on a remarqué qu'il était possible de traiter le béton cellulaire avec des produits spécifiques afin d'améliorer son adhérence avec la matière plastique de l'enveloppe en matière plastique.
  • Selon la solution de l'invention, le corps rigide est principalement en béton cellulaire, enrobé, surmoulé, habillé ou autrement enveloppé d'une épaisseur de matière plastique qui donne au bloc final sa forme extérieure aux dimensions précises et ses caractéristiques esthétiques et de protection.
  • Les angles nets et la planéité des faces sont ainsi obtenus par l'enrobage, le surmoulage, l'habillage ou l'enveloppement du béton cellulaire à l'aide de la matière plastique. Cette dernière permet d'obtenir un rendu extérieur satisfaisant de fini et de protection. Des structures d'encastrement peuvent être prévues sur certaines faces des blocs de construction selon l'invention, notamment sur les faces inférieure et supérieure, afin de permettre un positionnement et un assemblage faciles, rapides et fiables. Leur solidarisation peut s'effectuer seulement avec de la colle, appliquée avec un simple applicateur ou un pistolet à colle, ce qui leur permet d'être facilement et rapidement mis en place même par des non professionnels.
  • En outre et de façon particulièrement avantageuse, les faces intérieure et extérieure des blocs de construction peuvent recevoir un revêtement, un décor ou un traitement directement lors de l'étape d'enrobage, lors de l'étape de surmoulage ou lors de l'étape d'enveloppement, ce qui leur confère un rendu esthétique remarquable et améliore substantiellement leur protection. Par ailleurs, cela réduit considérablement le prix au mètre carré des murs et parois en raison de leur utilisation directe.
  • Le fait que le mur soit terminé immédiatement après montage et la facilité de réalisation, procurent un prix de revient intéressant.
  • Les blocs de l'invention étant recouverts d'une couche de matière plastique, leur durée de vie est élevée et il n'est plus nécessaire de réaliser un enduit des faces extérieures et intérieures des murs et parois ainsi édifiés. Il s'agit donc d'un bloc de construction léger, peu couteux et présentant de bonnes caractéristiques de solidité et d'isolation thermique. Il est facile à utiliser et ne nécessite aucun entretien. En outre, ses faces visibles sont décorées dès la fabrication et toute étape ultérieure d'application d'un revêtement esthétique devient superflue.
  • Imperméabilisés par au moins une enveloppe en matière plastique, les blocs de construction selon l'invention sont protégés contre les conditions extérieures et ne craignent pas l'humidité.
  • Constitués majoritairement de béton cellulaire, les blocs de construction selon l'invention sont résistants et ne présentent quasiment pas de dilatation thermique. Ainsi, lors de l'édification de murs ou de parois avec les blocs de construction selon l'invention, on s'affranchit des phénomènes de dilatation et de retrait des parois sous l'action des variations de la température ambiante et on évite par conséquent la déformation de celles-ci, sans qu'il soit nécessaire de prévoir des joints de dilatation.
  • L'invention concerne également une construction du genre mur, cloison ou paroi comportant un assemblage par collage et/ou encastrement de blocs de construction selon l'invention les uns à la suite des autres et/ou les uns sur les autres de sorte que leurs faces supérieures et inférieures et/ou leurs chants latéraux d'extrémité soient en contact mutuel, de sorte que les deux faces principales de chaque bloc forment respectivement une partie des faces intérieure et extérieure du mur, de la cloison ou de la paroi.
  • Cet assemblage avec d'autres blocs de construction similaires peut se faire par collage et/ou par encastrement à la manière des briques d'un jeu de construction tel que celui commercialisé sous la marque LEGO®.
  • Les blocs de construction de l'invention peuvent présenter les dimensions habituelles des blocs de construction de type agglo ou autre. Ils peuvent également être de grande hauteur et/ou de grande largeur. A titre d'exemple, les blocs de construction conformes à l'invention peuvent présenter une hauteur supérieure à 1 mètre, par exemple une hauteur d'environ 3 mètres, pour correspondre à une hauteur de mur ou autre.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, description faite en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective de dessus d'un exemple de réalisation d'un bloc de construction conforme à l'invention, formé d'un corps rigide constitué de plusieurs pièces en béton cellulaire assemblées et enveloppé d'une épaisseur de matière plastique représentée en transparence ;
    • la figure 2 est une vue en perspective de dessous du bloc de construction de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue dissociée d'un corps rigide d'un bloc de construction conforme à l'invention, constitué de plusieurs pièces en béton cellulaire dont certaines pièces à section carrée sont décalées vers le haut de manière à former des structures d'encastrement de type tenons et mortaises ;
    • la figure 4 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un bloc de construction conforme à l'invention, formé du corps rigide de la figure 3 et enveloppé d'une épaisseur de matière plastique représentée en transparence ;
    • la figure 5 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un bloc de construction conforme à l'invention, formé d'un corps rigide formé de deux pièces en béton cellulaire de densités différentes sur les faces intérieure et extérieure, d'une pièce intermédiaire, ledit corps étant enveloppé d'une épaisseur de matière plastique représentée en transparence ;
    • la figure 6 est une vue en perspective de dessus d'un exemple de réalisation d'un bloc de construction conforme à l'invention, à l'intérieur duquel le corps rigide est représenté en transparence ;
    • la figure 7 est une vue en perspective de dessous du bloc de construction de la figure 6 ;
    • la figure 8 est une vue en perspective de dessous d'un exemple de réalisation d'un bloc de construction conforme à l'invention sous la forme d'une coque en matière plastique dans laquelle un corps rigide est inséré par le dessous ;
    • la figure 9 est une vue en perspective de dessous d'un exemple de réalisation d'un bloc de construction conforme à l'invention sous la forme d'une coque en matière plastique compartimentée en plusieurs logements dans chacun desquels un corps rigide est inséré par le dessous ;
    • la figure 10 est une vue en perspective de dessus d'un exemple de réalisation d'un bloc de construction conforme à l'invention formé d'une coque en matière plastique présentant une structure isolante et de rigidification du genre structure alvéolaire et deux logements individuels dans lesquels un corps rigide est inséré par le dessus ;
    • la figure 11 est une vue en perspective de dessus du bloc de construction assemblé correspondant à celui dissocié de la figure 10 ;
    • la figure 12 est une vue en perspective de dessus d'un exemple de réalisation d'un bloc de construction conforme à l'invention formé d'une coque en matière plastique présentant une structure isolante et de rigidification et deux logements individuels dans lesquels un corps rigide est inséré par latéralement et recouvert par un couvercle clipsé ;
    • la figure 13 est une vue en perspective de dessus d'un bloc de construction assemblé correspondant à celui dissocié de la figure 12 ; et
    • les figures 14 et 15 sont des vues agrandies de détails des zones encerclées sur la figure 13.
  • Le bloc de construction en béton cellulaire enrobé, recouvert, surmoulé, enveloppé ou autrement garni d'une épaisseur de matière plastique selon la présente invention va maintenant être décrit de façon détaillée en référence aux figures 1 à 15.
  • Le bloc de construction 1 de l'invention présente une face principale intérieure 2, une face principale extérieure 3, une face supérieure 4, une face inférieure 5, et deux chants latéraux d'extrémité 6, 7. Ce bloc 1 est préférentiellement prévu pour l'édification d'un mur, d'une cloison ou d'une paroi par collage et/ou encastrement de blocs de construction 1 les uns à la suite des autres et/ou les uns sur les autres de sorte que leurs faces supérieures 4 et inférieures 5 et/ou leurs chants latéraux d'extrémité 6, 7 soient en contact mutuel, ces faces supérieures 4 et inférieures 5 et ces chants latéraux 6, 7 étant désignés en tant que faces dites de "contact" 4, 5, 6, 7, de sorte que les deux faces principales 2, 3 de chaque bloc de construction 1 forment les faces intérieures et extérieures du mur, ces faces étant désignées en tant que faces intérieure et extérieure dites "visibles" 2, 3.
  • Le bloc de construction 1 comporte au moins un corps rigide 8 et au moins une enveloppe 9 en matière plastique enveloppant au moins partiellement ledit corps rigide 8, ledit corps rigide 8 comprenant au moins une masse en béton cellulaire ou majoritairement en béton cellulaire.
  • Par majoritairement en béton cellulaire, il faut entendre que plus de 50% en poids de la masse du corps rigide 8 est constitué de béton cellulaire, celui-ci étant préférentiellement sous la forme d'un ou plusieurs blocs, ces blocs pouvant être assemblés entre eux ou avec d'autres matières solides.
  • Le principe de l'invention consiste à envelopper le corps rigide 8 pour former une enveloppe 9 en matière plastique par tout procédé adapté. Cette enveloppe 9 en matière plastique est destinée à conférer au bloc de construction 1 des caractéristiques techniques de cohésion, de protection et de résistance mécanique en même temps que son aspect fini.
  • L'au moins une enveloppe 9 en matière plastique enveloppe au moins partiellement ledit corps rigide 8, de préférence au moins les faces de plus grandes dimensions du corps rigide 8 et/ou les faces intérieure et extérieure dites "visibles" 2, 3.
  • L'au moins une enveloppe 9 en matière plastique peut par exemple envelopper entièrement le corps rigide 8 ou ne recouvrir que les deux faces principales dites "visibles" 2 et 3.
  • Dans certains cas, les faces supérieures 4 et/ou inférieures 5 du bloc de construction 1 ne sont pas enveloppées par l'au moins une enveloppe 9 en matière plastique et peuvent par conséquent être ouvertes. Les pièces de matière formant le corps rigide 8 peuvent être introduites par ces faces ouvertes.
  • Selon une variante de l'invention dans laquelle les faces supérieures 4 et inférieures 5 du bloc de construction 1 ne sont pas enveloppées par l'au moins une enveloppe 9 en matière plastique et sont donc ouvertes, le corps rigide 8 ou au moins une partie de celui-ci peut présenter une hauteur légèrement supérieure à celle du bloc de construction 1, par exemple de l'ordre de 1 à 3 millimètres supplémentaires. Ainsi, le corps rigide 8 ou au moins une partie de celui-ci fait légèrement saillie en dehors du bloc de construction 1 et lorsque plusieurs blocs de construction 1 sont assemblés les uns sur les autres ils reposent non pas sur leur enveloppe 9 en matière plastique, mais sur leur corps rigide 8 ou au moins une partie de celui-ci.
  • Ceci permet au corps rigide 8 ou au moins une partie de celui-ci de reprendre les efforts de compression subits par les blocs de construction 1 lorsqu'ils sont assemblés les uns sur les autres.
  • Ceci permet également de coller les blocs de construction 1 les uns sur les autres au moyen d'une colle adaptée. Ainsi, selon une variante préférée de l'invention, au moins une pièce de béton cellulaire 15 fait légèrement saillie au travers de l'au moins une enveloppe 9 en matière plastique de chaque bloc de construction 1, ce qui permet de coller les blocs de construction 1 assemblés les uns sur les autres avec de la colle à béton cellulaire.
  • Puisque les blocs de béton cellulaire sont particulièrement poreux et que la colle à béton cellulaire est particulièrement bien adaptée à ce type de matière, les blocs de construction 1, une fois collés et assemblés de cette manière, forment un ensemble particulièrement solide et durable.
  • Le bloc de construction 1 présente préférentiellement des structures d'encastrement 10 qui constituent des moyens de positionnement et d'assemblage.
  • Ces structures d'encastrement 10 peuvent être formées par le positionnement d'une pièce constituant le corps rigide 8 par rapport à une autre, par moulage de ces pièces avec des formes adaptées, par façonnage de ces pièces par enlèvement de matière, ou par tout autre moyen adapté.
  • Les structures d'encastrement 10 peuvent être également conformées dans l'au moins une enveloppe 9 en matière plastique et d'une seule pièce avec celle-ci ou être fabriquées séparément et être fixées sur l'au moins une enveloppe 9 en matière plastique, par exemple par collage, soudage, clipsage ou tout autre moyen adapté.
  • Les structures d'encastrement 10 peuvent être sous la forme de tenons 11 et mortaises 12, de préférence carrés car cela permet d'assembler des blocs perpendiculairement les uns par rapport aux autres.
  • Ces structures d'encastrement 10 peuvent être sous la forme de saillies 13 et de gorges 14 de forme complémentaire qui peuvent s'étendre partiellement ou sur toute la longueur des faces concernées.
  • Les structures d'encastrement 10 sont situées sur des faces opposées de chacun des blocs de construction, sur les faces prévues pour être en contact lors de l'assemblage de plusieurs blocs de construction 1, préférentiellement sur les faces dites de "contact", à savoir sur les faces supérieure 4 et inférieure 5, et/ou sur les deux chants latéraux d'extrémité 6, 7.
  • A titre d'exemple, sur les figures 3 et 4 on a représenté un corps rigide 8 constitué de plusieurs pièces en béton cellulaire 15 dont deux pièces à section carrée 15' sont décalées vers le haut de manière à former des structures d'encastrement 10 de type tenons et mortaises, tandis que l'ensemble des pièces en béton cellulaire médianes 15" sont décalées en direction du chant latéral d'extrémité 6 de manière à former une saillie 13 du côté de ce chant latéral d'extrémité 6 et de former une gorge 14 de forme complémentaire du côté du chant latéral d'extrémité 7 opposé.
  • Sur ses faces dites de "contact" 4, 5 6, 7, le bloc de construction 1 peut comporter une ou plusieurs zones de collage (non représentées) matérialisées par un relief adapté, par exemple un ensemble de stries ou de rainures. Ces zones de collage augmentent la surface de collage et logent l'éventuel surplus de colle.
  • Les faces intérieure et extérieure dites "visibles" 2, 3 du bloc de construction 1 peuvent être décorées à la fabrication, par exemple avec un aspect texturé pour leur donner l'aspect de la pierre, d'un crépi, du béton, d'une céramique ou autre, et elles peuvent également être teintées dans la masse pour lui donner une couleur. Tout autre traitement de surface peut être prévu pendant la fabrication ou ultérieurement, par exemple avec un vernis, un apprêt ou autre, de sorte d'obtenir n'importe quel rendu esthétique pour les faces intérieure et extérieure dites "visibles" 2, 3 du bloc de construction 1.
  • Le corps rigide 8 en béton cellulaire ou majoritairement en béton cellulaire peut être monolithique et composé d'une seule pièce en béton cellulaire 15. Dans ce cas, cette pièce en béton cellulaire 15 peut-être homogène de densité identique ou variable dans le volume. Par exemple, on peut utiliser une densité inférieure vers l'extérieur pour une meilleure isolation et supérieure vers l'intérieur pour une meilleure solidité.
  • Ainsi, pour obtenir une meilleure isolation pour la face intérieure 2 du bloc de construction 1 et une plus grande solidité pour sa face principale extérieure 3, la densité de la pièce en béton cellulaire 15 du corps rigide 8 peut être variable. Ainsi, cette pièce en béton cellulaire 15 peut présenter une densité variable et progressive depuis sa face formant la face principale intérieure 2 à celle formant la face principale extérieure 3 du bloc de construction 1. La pièce en béton cellulaire 15 peut par exemple présenter une densité supérieure vers sa face formant la face principale extérieure 3 et une densité inférieure vers sa face formant la face principale intérieure 2.
  • Le corps rigide 8 peut également être composite et formé par la réunion, l'agrégation, le collage, la juxtaposition, le clipsage, le soudage ou toute autre façon d'agencer ou de regrouper plusieurs pièces en béton cellulaire 15 ou au moins une pièce en béton cellulaire 15 et au moins une pièce complémentaire dans une autre matière solide 16, par exemple en béton, en verre, en plâtre, en métal, en bois, en aggloméré, en matière plastique, en polystyrène expansé, en laine de roche ou de verre, ou autre. Ces pièces en béton cellulaire 15 ou dans une autre matière solide 16 peuvent présenter des formes diverses, et elles peuvent être solidarisées entre elles par une matière adhérente, cette matière adhérente pouvant être celle constitutive de l'au moins une enveloppe 9 en matière plastique.
  • L'au moins une pièce complémentaire dans une autre matière 16 que le béton cellulaire peut être une pièce en matière plastique 17 à structure alvéolaire.
  • De manière générale, au moins une des pièces formant le corps rigide 8 est une pièce en béton cellulaire 15, tandis que les autres peuvent être des pièces dans une autre matière solide 16.
  • Le corps rigide peut comporter plusieurs couches assemblées, par exemple de densités et/ou de natures différentes.
  • Dans le cas d'un bloc de construction 1 formé d'un corps composite, la ou les pièces en béton cellulaire 15 situées du côté du corps rigide 8 formant la face principale intérieure 2 présentent préférentiellement une densité inférieure à celle de la ou des pièces en béton cellulaire 15 situées du côté du corps rigide 8 formant la face principale extérieure 3.
  • Dans le cas où le corps rigide 8 est fabriqué à partir de plusieurs pièces 15, 16, celles-ci peuvent être solidarisées entre elles par la matière plastique lors du surmoulage.
  • Qu'il soit monolithique ou composite, le corps rigide 8 peut être chargé avec des matériaux de renforcement tels que de la fibre de verre, des fibres minérales ou des fibres végétales, ou comporter des renforts, par exemple en acier, en verre ou en carbone.
  • Selon une autre variante, on peut bien entendu envisager de solidariser les pièces 15, 16 entre elles par tout moyen adapté, par exemple par collage, par vissage ou par emboîtement, avant que le corps rigide 8 soit enrobé, surmoulé ou enveloppé avec une matière plastique.
  • Selon une variante de l'invention représentée sur les figures 5 et 6, le corps rigide 8 des blocs de construction 1 de l'invention peut renfermer des cavités 18 traversantes ou non, c'est-à-dire des conduits ou des canaux traversants, ou des chambres creuses ouvertes, fermées ou partiellement fermées. Outre leur rôle isolant, s'ils sont traversants, des conduits peuvent servir de passage pour des câbles, des conduits, des tubes, des canalisations des gaines techniques et analogues tout en évitant les saignées.
  • Ces cavités, ces conduits, ces canaux ou ces chambres creuses peuvent par exemple être obtenus dans le corps rigide 8 en effectuant un enlèvement de matière dans celui-ci ou, lorsque le corps rigide 8 est en plusieurs parties, en laissant un espace libre entre ces dernières.
  • Au moins une pièce dans une autre matière 16 que le béton cellulaire, par exemple au moins une pièce en matière plastique 17, peut également être prévue avec des espaces vides ou des chambres creuses 18 et être assemblée avec une ou plusieurs pièces en béton cellulaire 15. Cet assemblage peut se faire par collage, clipsage, emboitement, ou par tout autre moyen adapté.
  • Dans un cas préféré, il s'agit d'une pièce en matière plastique 17 à structure alvéolaire, telle que représentée à titre d'exemple sur les figures 10 à 13. Cette pièce en matière plastique 17 à structure alvéolaire peut être intercalée entre au moins deux pièces en béton cellulaire 15, l'ensemble étant enveloppé au moins partiellement par au moins une enveloppe 9 en matière plastique.
  • Les structures d'encastrement 10 du bloc de construction peuvent être prévues sur la pièce alvéolaire en matière plastique 17.
  • Bien que cela soit moins avantageux, on peut également envisager d'assembler au moins une pièce en matière plastique 17 à structure alvéolaire avec une seule pièce en béton cellulaire 15.
  • Selon une première variante, au moins une pièce dans une autre matière solide 16 peut être assemblée avec les pièces en béton cellulaire par collage, soudage, emboîtement ou toute autre manière. La matière plastique constitutive de l'au moins une enveloppe en matière plastique 9 peut également assurer la cohésion entre les pièces formant le corps rigide 8.
  • Principalement pour des raisons de compatibilité chimique entre les matières, la pièce en matière plastique 17 est préférentiellement dans la même matière que celle constitutive de l'au moins une enveloppe en matière plastique 9, ce qui permet de solidariser la pièce en matière plastique 17 avec l'au moins une enveloppe en matière plastique 9 ou de les former d'une seule pièce. Il peut bien entendu s'agir de n'importe quelle autre matière plastique.
  • Selon une seconde variante, la pièce dans une autre matière solide 16, par exemple en matière plastique, est prévue avec des logements 20, 21, 22 dans lesquels les pièces constituant le corps rigide 8, notamment les pièces en béton cellulaire 15, peuvent être introduites.
  • Ces logements 20, 21, 22 de la pièce en matière plastique 17 présentent préférentiellement au moins une face ouverte par laquelle les pièces constituant le corps rigide 8 peuvent être introduites.
  • Selon une variante représentée sur les figures 10 et 11, les logements 20, 21, 22 de la pièce dans une autre matière solide 16 peuvent par exemple présenter une face ouverte sur le dessus et/ou sur le dessous par lesquelles une ou plusieurs pièces constituant le corps rigide 8, de préférence des pièces en béton cellulaire 15, peuvent être glissées verticalement.
  • Selon une autre variante représentée sur les figures 12 à 15, les logements 20, 21, 22 de la pièce dans une autre matière solide 16 peuvent par exemple présenter des faces ouvertes sur la face principale intérieure 2 et sur la face principale extérieure 3 contre lesquelles une ou plusieurs pièces constituant le corps rigide 8, de préférence des pièces en béton cellulaire 15, peuvent être placées. Ces faces 2, 3 ouvertes peuvent ensuite être refermées, par exemple par des panneaux amovibles 23 prévus pour former les faces principales intérieure 2 et extérieure 3 du bloc de construction.
  • Ces panneaux peuvent être fixés par clipsage, collage, soudage, vissage ou tout autre moyen adapté. Un exemple de moyen de clipsage pour les panneaux externes est représenté sur les figures 14 et 15.
  • Le fait que les faces principales intérieure 2 et extérieure 3 soient sous la forme de panneaux amovibles 23 est particulièrement avantageux dans le cas où les faces intérieure 2 et extérieure 3 des blocs de construction 1 sont prévues pour recevoir un revêtement, un décor ou un traitement car il est alors possible d'utiliser des techniques, par exemple de pulvérisation, de plaquage à chaud ou autre, pour l'application de ce revêtement, décor ou traitement, qui n'auraient pas été possibles avec des blocs de construction assemblés et terminés.
  • Selon un premier mode de réalisation, l'au moins une enveloppe 9 en matière plastique est formée autour du corps rigide 8 par surmoulage ou par toute autre méthode permettant d'enrober, de recouvrir ou d'autrement garnir au moins partiellement le corps rigide 8 d'une épaisseur de matière plastique.
  • Cette opération d'enrobage, de surmoulage ou d'enveloppement donne au bloc sa cohésion, sa forme extérieure aux dimensions précises, une protection et un rendu esthétique. A titre d'exemple un bloc de construction 1 terminé est représenté sur les figures 6 et 7, dans lesquelles le corps rigide 8 enveloppé par de la matière plastique est représenté en transparence par des traits discontinus.
  • L'au moins une enveloppe 9 en matière plastique est préférentiellement formée autour du corps rigide 8 par surmoulage basse pression, à savoir à une pression comprise entre 30 et 200 bars, préférentiellement d'environ 100 bars. Le fait que la pression soit plus faible est partiellement compensé par le fait que les pièces en béton cellulaire présentent une rugosité importante qui permet à la matière plastique fondue de s'introduire dans les alvéoles présentes en surface pour maintenir ensemble les pièces constituant le corps rigide 8 lorsqu'elle durcit en se refroidissant.
  • Bien que la technique du surmoulage soit préférée, la présente invention inclut toutes les techniques d'application et de formation d'une enveloppe 9 en matière plastique continue en contact ou adhérant avec au moins une surface d'un corps rigide 8 en vue de former un ensemble périphérique enveloppant de protection et de décoration.
  • Selon un second mode de réalisation représenté sur les figures 8 et 9, l'au moins une enveloppe 9 en matière plastique peut être est moulée sous la forme d'une coque 19 délimitant au moins un volume creux de réception dans lequel est ensuite inséré une ou plusieurs pièces constituant le corps rigide 8, de préférence des pièces en béton cellulaire 15. Cette coque 19 peut être en plusieurs parties qui sont ensuite assemblées, par exemple par clipsage, par soudage, par collage ou toute autre technique appropriée.
  • A titre d'exemple, sur la figure 8 on a représenté une enveloppe 9 en matière plastique moulée sous la forme d'une coque 19 prévue pour recevoir le corps rigide 8 dans son volume creux de réception par sa face ouverte de dessous.
  • Toujours à titre d'exemple, sur la figure 9 on a représenté une enveloppe 9 en matière plastique moulée sous la forme d'une coque 19 compartimentée en logements 20, 21, 22 cloisonnés par des séparations 24, 25, chaque logement 20, 21, 22 étant prévu pour recevoir au moins une pièce réalisée en béton cellulaire 15 ou dans une autre matière solide 16 par une face ouverte.
  • Sur ces figures données à titre d'exemple uniquement, les séparations 24, 25 s'étendent de manière longitudinale, ce qui permet notamment d'utiliser des pièces en béton cellulaire 15 de densités différentes sur les faces intérieure 2 et extérieure 3 du bloc de construction 1. Il est bien entendu possible de prévoir ces séparations selon une autre orientation, par exemple transversale.
  • De même, alors que sur ces figures, les pièces en matière solide 15, 16 sont prévues pour être insérées par la face de dessous du bloc de construction 1, l'homme du métier peut parfaitement prévoir de les insérer par n'importe quelle autre face du bloc de construction 1.
  • Une pièce de fermeture (non représentée) peut être prévue pour refermer le bloc de construction 1, par exemple de manière étanche, une fois que les pièces en matière solide 15, 16 ont été insérées dans la coque 19. Cette pièce de fermeture peut par exemple être immobilisée sur le bloc de construction 1 par collage, soudage, clipsage, ou toute autre technique appropriée.
  • L'air étant un excellent isolant, il est possible de laisser libre au moins l'un des logements 20, 21, 22 cloisonnés. Ainsi, l'au moins une enveloppe 9 en matière plastique peut présenter au moins un compartiment interne creux 26. Pour des raisons de solidité du bloc de construction 1, le ou les compartiment(s) interne(s) creux 26 sont préférentiellement situés en partie médiane des blocs de construction 1.
  • De même, au moins un compartiment interne creux 26 peut comporter une structure de rigidification 27 du genre structure alvéolaire formée concomitamment avec l'au moins une enveloppe 9 en matière plastique.
  • On se rapproche alors de la solution consistant à utiliser une pièce alvéolaire en matière plastique 17 pour constituer une partie du corps rigide 8.
  • Un tel bloc de construction 1 est représenté sur les figures 10 à 15.
  • Selon cette variante, les structures d'encastrement 10 du bloc de construction 1 peuvent être prévues sur la structure de rigidification 27 du genre structure alvéolaire.
  • La coque 19 est de préférence réalisée par moulage par injection ou par extrusion.
  • Dans ce cas, les structures d'encastrement 10 du bloc de construction, par exemple sous la forme de tenons 11 et mortaises 12, peuvent être moulées en même temps que le reste de l'au moins une enveloppe 9 en matière plastique ou fixées ultérieurement sur le bloc de construction 1.
  • Selon un troisième mode de réalisation non représenté sur les figures, le bloc de construction 1 peut être constitué d'au moins une pièce en béton cellulaire 15 et d'au moins une pièce dans une autre matière solide 16 qui sont assemblées, par exemple par clipsage, par soudage, par collage ou par toute autre technique appropriée de manière à former un corps rigide 8. Ce corps rigide 8 est recouvert sur au moins ses faces de plus grandes dimensions et/ou ses faces intérieure et extérieure dites "visibles" 2, 3 par une couche de matière plastique collée au moyen d'une colle adaptée ou par soudage.
  • Ce mode de réalisation se particularise par rapport aux deux précédents, en ce qu'il n'utilise aucun surmoulage, ni aucune coque, l'enveloppe 9 en matière plastique étant simplement collée ou soudée sur une ou plusieurs faces du corps rigide 8. Dans le cas où l'enveloppe 9 en matière plastique est uniquement collée ou soudée sur les faces intérieure et extérieure dites "visibles" 2, 3 du corps rigide 8, le bloc de construction 1 présente une structure dite "sandwich".
  • Selon ce mode de réalisation, l'enveloppe 9 en matière plastique peut être obtenue par la technique de calandrage, ou être extrudée ou autrement moulée sous la forme d'au moins un film, d'au moins une plaque ou d'au moins une autre couche de matière plastique qui est ensuite rapporté sur le corps rigide 8 par collage, soudage, ou autre.
  • On notera de manière générale que les faces intérieure et extérieure dites "visibles" 2, 3 du corps rigide 8 doivent être recouvertes de matière plastique lorsque celles-ci sont en béton cellulaire, mais que dans les autres cas, cela n'est pas obligatoire.
  • Les autres faces étant prévues pour être en contact, il n'est pas forcément nécessaire qu'elles soient recouvertes de matière plastique. Au contraire, comme évoqué précédemment, la présence de béton cellulaire sur ces faces offre une porosité qui peut être avantageusement utilisée pour solidariser les blocs de construction 1 entre eux avec une colle adaptée.
  • Comme mentionné précédemment, l'au moins une enveloppe 9 en matière plastique peut être formée autour du corps rigide 8 par surmoulage basse pression. Elle peut également être extrudée ou autrement moulée sous la forme d'une coque 19 délimitant au moins un volume creux de réception dans lequel est ensuite insérée au moins une pièce constituant le corps rigide 8. Elle peut également être obtenue par calandrage ou par moulage sous la forme de plaques.
  • Puisque les blocs de béton cellulaire peuvent être fabriqués avec de grandes dimensions, il est possible de concevoir des blocs de construction 1 de grande hauteur et/ou de grande largeur, de préférence avec une hauteur supérieure à 1 mètre, par exemple d'environ 3 mètres de haut, ce qui correspond à une hauteur de mur.
  • La technique du surmoulage, bien que possible, n'est pas avantageuse pour des blocs de construction 1 de grandes dimensions car cela nécessiterait des moules particulièrement onéreux en raison de leur taille.
  • L'avantage d'un moulage par extrusion est qu'il permet de réaliser des coques 19 de grande longueur, ce qui permet par exemple de De même, le calandrage permet d'obtenir des films, plaques ou autres couches de matière plastique de grande longueur, ce qui permet également de concevoir des blocs de construction 1 de grandes dimensions.
  • L'utilisation de blocs de construction 1 de grandes dimensions est particulièrement intéressante car elle permet de construire rapidement et facilement les murs d'une habitation ou autre, ce qui présente un gain économique important.
  • Les techniques de calandrage et de moulage par extrusion permettent également une fabrication en continu des blocs de construction 1, qui peuvent alors avantageusement être découpés aux longueurs voulues.
  • La matière plastique utilisée pour l'au moins une enveloppe 9 peut être une matière thermoplastique, par exemple du polypropylène, du polyester, du polyéthylène, du polystyrène, du polyamide, du PVC ou de l'ABS, ou une résine thermodurcissable, par exemple du polyester. Elle peut évidemment être composée d'un alliage de plusieurs matières plastiques différentes ou d'une ou plusieurs matières plastiques avec d'autres composants. Ces matières plastiques peuvent comporter une charge minérale ou végétale, par exemples des fibres de verre, de chanvre, ou du carbonate de potassium.
  • De manière générale, les structures d'encastrement 10 mâles, par exemple de type tenons, peuvent être fabriquées à part puis être fixées sur le bloc de construction 1, par exemple sur l'enveloppe 9 en matière plastique après moulage de celle-ci. Cette fixation peut se faire par collage, soudage, clipsage ou tout autre moyen adapté.
  • De manière générale, le corps rigide 8 et ses parties constitutives peuvent être traités avec un produit prévu pour améliorer son adhérence avec la matière plastique constitutive de l'enveloppe 9 en matière plastique, que celle-ci soit formée par surmoulage basse pression ou sous la forme d'une coque 19 formée par moulage. Ce traitement peut par exemple se faire par un trempage des pièces constitutives du corps rigide 8 dans un bain du produit, par pulvérisation du produit, par application mécanique du produit, ou par toute autre technique adaptée.
  • Le produit prévu pour améliorer l'adhérence du corps rigide 8 avec la matière plastique constitutive de l'enveloppe 9 peut par exemple être un ciment, une résine époxy, une résine polyuréthane mono ou bi-composant ou toute autre produit adapté et compatible avec la nature de la matière plastique constitutive de l'au moins une enveloppe 9. Lorsque la technique du surmoulage est utilisée, ce produit peut par exemple être activé par la température de la matière plastique constitutive de l'au moins une enveloppe 9.
  • Les pièces 15, 16 formant le corps rigide 8 peuvent également être solidarisées entre elles par une matière adhérente, qui peut être la même que le produit avec lequel le corps rigide 8 et ses parties constitutives peuvent être traités pour améliorer son adhérence avec la matière plastique constitutive de l'enveloppe 9 en matière plastique.
  • Lorsque l'enveloppe 9 en matière plastique est formée par surmoulage basse pression, la matière adhérente peut être celle constitutive de l'au moins une enveloppe 9 en matière plastique.
  • De manière évidente, l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation préférentiels décrits précédemment et représentés sur les différentes figures, l'homme du métier pouvant y apporter de nombreuses modifications et imaginer d'autres variantes sans sortir ni de la portée, ni du cadre de l'invention définis par les revendications.

Claims (16)

  1. Bloc de construction (1), présentant une face principale intérieure (2), une face principale extérieure (3), une face supérieure (4), une face inférieure (5), et deux chants latéraux d'extrémité (6, 7), caractérisé en ce qu'il comporte au moins un corps rigide (8) et au moins une enveloppe (9) en matière thermoplastique enveloppant au moins partiellement ledit corps rigide (8), ledit corps rigide (8) comprenant au moins une masse en béton cellulaire ou majoritairement en béton cellulaire.
  2. Bloc de construction (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe (9) en matière thermoplastique est formée par surmoulage basse pression, à savoir à une pression comprise entre 30 et 200 bars.
  3. Bloc de construction (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe (9) en matière thermoplastique est sous la forme d'une coque (19) formée par moulage par injection ou par extrusion, dans laquelle est ensuite inséré le corps rigide (8).
  4. Bloc de construction (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe (9) en matière thermoplastique est obtenue par la technique de calandrage ou par extrusion sous la forme d'au moins un film, d'au moins une plaque ou d'au moins une autre couche de matière plastique qui est ensuite rapporté sur le corps rigide (8).
  5. Bloc de construction (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps rigide (8) comprend au moins une pièce en béton cellulaire (15) et au moins une pièce dans une autre matière solide (16) qui sont assemblées, et en ce que le corps rigide (8) est recouvert sur au moins ses faces de plus grandes dimensions et/ou ses faces intérieure et extérieure dites "visibles" (2, 3) par une couche de matière thermoplastique collée au moyen d'une colle adaptée ou par soudage.
  6. Bloc de construction (1), selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le corps rigide (8), en béton cellulaire, est monolithique.
  7. Bloc de construction (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le corps rigide (8) est composite et formé par la réunion, l'agrégation, le collage, la juxtaposition, le clipsage, le soudage ou toute autre façon d'agencer ou de regrouper plusieurs pièces en béton cellulaire (15) ou au moins une pièce en béton cellulaire (15) et au moins une pièce complémentaire (16) réalisée dans une autre matière solide.
  8. Bloc de construction (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la pièce complémentaire (16) est une pièce en matière plastique (17) à structure alvéolaire.
  9. Bloc de construction (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le corps rigide (8) présente une densité variable et progressive depuis sa face formant la face principale intérieure (2) à celle formant la face principale extérieure (3).
  10. Bloc de construction (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le corps rigide (8) présente une densité supérieure vers sa face formant la face principale extérieure (3) et une densité inférieure vers sa face formant la face principale intérieure (2).
  11. Bloc de construction (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les pièces formant le corps rigide (8) sont solidarisées entre elles par une matière adhérente.
  12. Bloc de construction (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la coque (19) est compartimentée en logements (20, 21, 22) cloisonnés par des séparations (23, 24) et en ce que chaque logement (20, 21, 22) est prévu pour recevoir au moins une pièce réalisée en béton cellulaire (15) ou dans une autre matière solide (16).
  13. Bloc de construction (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ladite au moins une enveloppe (9) en matière thermoplastique présente au moins un compartiment interne creux (25), lequel comporte une structure de rigidification (27) du genre structure alvéolaire formée concomitamment avec ladite au moins une enveloppe (9).
  14. Bloc de construction (1) selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il présente des structures d'encastrement (10) qui constituent des moyens de positionnement et d'assemblage et en ce que lesdites structures d'encastrement (10) sont prévues sur la structure de rigidification (27) du genre structure alvéolaire.
  15. Bloc de construction (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il présente des structures d'encastrement (10) qui constituent des moyens de positionnement et d'assemblage et en ce que lesdites structures d'encastrement (10) sont prévues sur le corps rigide (8).
  16. Construction du genre mur, cloison ou paroi comportant un assemblage par collage et/ou encastrement de blocs de construction (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, les uns à la suite des autres et/ou les uns sur les autres de sorte que leurs faces supérieures (4) et inférieures (5) et/ou leurs chants latéraux d'extrémité (6, 7) soient en contact mutuel, de sorte que les deux faces principales intérieure et extérieure (2, 3) de chaque bloc de construction (1) forment respectivement une partie des faces intérieure et extérieure du mur, de la cloison ou de la paroi.
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