EP2714351A1 - Verfahren und anlage zur herstellung von werkstoffplatten, und eine vorrichtung zur verdichtung der schmalseiten einer pressgutmatte - Google Patents

Verfahren und anlage zur herstellung von werkstoffplatten, und eine vorrichtung zur verdichtung der schmalseiten einer pressgutmatte

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EP2714351A1
EP2714351A1 EP12724139.6A EP12724139A EP2714351A1 EP 2714351 A1 EP2714351 A1 EP 2714351A1 EP 12724139 A EP12724139 A EP 12724139A EP 2714351 A1 EP2714351 A1 EP 2714351A1
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EP
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narrow sides
material mat
pressed material
pressed
compression
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Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
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    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B27N3/183—Forming the mat-edges, e.g. by cutting

Definitions

  • the invention relates to a method for producing material plates, such as
  • Chip, chip, fiber or similar wood-based panels as well
  • Plastic sheets according to the preamble of claim 1 a plant according to the preamble of claim 7 and a device according to the
  • fiberboard for example, MDF
  • the base material is usually disrupted in a refiner with steam and broken down into relatively small fiber material.
  • Transport direction can be performed. It is further disclosed that mats of different widths can be produced on a plant when the trimming devices are displaceable and adjustable transversely to the transport direction. In principle, the trimming and also the device and the method mentioned above by way of example for the prior art have proved themselves.
  • Scattering devices may consist) set and scattered, then usually the edge overshoot is separated by a trimming at least partially again. Accordingly strong must
  • Edge elevations are set to show an effect in the further manufacturing process.
  • the disadvantage is the associated large
  • Pre-press and / or the main press disintegration.
  • the dissolution phenomena are in the course of compaction and / or
  • the task for a procedure to be created and a system to be created, or device, is to produce a pressed material mat in the course of the process
  • the solution for the method is that the press material mat is compacted in the course of transport to the press by means of a compacting device on its narrow sides transverse to the production direction.
  • the solution for a device for compacting the narrow sides of a pressed material mat in a plant for the production of material plates, such as chip, chip, fiber or similar wood-based panels and plastic plates, with a press and at least one spreader for creating a pressed material mat from grit, is to in that in the device at least one means for compressing the pressed material mat by moving the
  • Narrow sides in the direction of the longitudinal center axis of the pressed material mat and / or by compacting an adjacent to the narrow sides region of the surface side of the pressed material mat is arranged.
  • the present invention preferably relates to the production of OSB material panels, of course, can also be applied in other manufacturing processes, such as MDF, chip or in the production of fiber insulation mats and panels.
  • Fiber insulation mats have been improved and redeveloped over the last decade to become independent of plastic-based base material, thus reinforcing wood fibers with PMDI-containing adhesives or bicomponent fibers
  • Narrow sides transverse to the transport direction (accompanied by a more or less strong reduction of the original width B1 or B2 width of the
  • Pressgutmatte to a width B3) reduces the described phenomena of disintegration on the narrow sides in the course of transport, venting or active / passive fluidization.
  • active fluidization is meant, for example, the introduction of steam, steam-air mixtures and / or pure hot air application for heating the pressed material mat and / or for activation of the binder.
  • passive fluidization here means the use of a steam pulse that occurs when a moisture-containing pressed product mat comes into contact with heat-transferring means (heated or heated steel and / or fabric tapes) or heat within the material to be pressed (microwave, high-frequency) and thus within the pressed material mat, a steam front is formed, which preferably exits via the narrow sides.
  • Stable narrow sides are desired in process applications that help to adjust some vapor or fluid mean pressure within the press mat, especially during compaction / compression / cure. Accordingly, a higher dense narrow side compared to the middle Areas of Pressgutmatte (across the production direction across the width) of advantage because here a kind of natural barrier is built.
  • the device / system or the method can be configured as in the following embodiments:
  • a wheel is arranged on at least one narrow side of the pressed material mat or over an edge region of the surface side, around a substantially vertical axis.
  • the invention understands the surface and axis alignment of
  • the pressed material is mat by means of a
  • Scattering device substantially horizontally and preferably scattered on a moving and endlessly circulating forming belt, wherein the
  • Pressgutmatte two surface sides (including one in contact with the forming belt) and two narrow sides, wherein the narrow sides parallel to
  • the wheel respectively the axis thereof, preferably so employed to Pressgutmatte that during the
  • the surface of the narrow side is pressed and / or displaced in the direction of the longitudinal center of the pressed material mat, thus reducing the width of the pressed material mat and increasing the density or compaction in the edge region (on the narrow sides) of the pressed material mat.
  • the peripheral surface of the wheel can be shaped in this way or the axis of the wheel can have an angle to a vertical axis, so that the upper, free surface side of the pressed material mat is more compacted than the surface side of the pressed material mat lying on the forming belt.
  • Main axis directions in the angle is adjustable, and thus at least two differentiated angles and geometries on the narrow sides of the pressed material mat are adjustable.
  • the wheel preferably runs freely through the resulting friction on the pressed material mat, but depending on the material used in the pressed material mat can also usefully be driven, in particular regulated. It is alternatively possible to adjust the circumference of the wheel in synchronism with the production speed or even, depending on the desired effect, to rotate faster or slower, so that the peripheral surface of the wheel rotates faster or slower than the passing Pressgutmatte.
  • the surface of the wheel may also be roughened in variations, provided with steps, printing patterns or the like.
  • Pressgutmatte consists of oriented scattered chips) is a diameter of the wheel from 0.5 m to 2 m. This size is also conceivable with other scattered goods.
  • the spreading material in the edge region can be pressed more against the spreading material running in the direction of production in order (in the direction of production after the
  • the separate devices should be adjustable in their distance from the narrow sides of the pressed material mat to ensure optimum width adjustment of the pressed material mat and / or compression of the narrow sides.
  • usually spoken by a device but preferably both narrow sides are uniformly equipped, so that a pressed material mat on both narrow sides, preferably at the same time, reduced by the compacting device in its width and the narrow sides are compacted.
  • Pressgutmatte be compressed in a length transverse to the direction of production, which correspond to about 75% of the length of a chip (Spans), preferably up to 50% of the length of a chip.
  • Figure 2 is a plan view of the system of Figure 1 and the exemplary
  • Figure 3 is an enlarged plan view of an embodiment with a
  • Trimming device milling machine
  • edge compaction by means of a compacting device (wheel) in front of the inlet of the pressed material mat in a press
  • Figure 6 is a schematic plan view of the effect of a in
  • Compaction device with an endless belt associated baffles.
  • a system is shown in a schematic view starting with a spreader 1 1 over an endless forming belt 23 and a subsequent continuously operating press 16.
  • the scattering device 1 1 scatters the incoming spreading material 10 onto the endless forming belt 23 as a pressed material mat 2.
  • the scattering device 1 1 scatters the incoming spreading material 10 onto the endless forming belt 23 as a pressed material mat 2.
  • the scattering device 1 1 thereby also a grit hopper (not shown separately), wherein the supply of grit 10 and its treatment (prefabrication) will not be further described.
  • the created pressed material mat 2 in a pre-press 12 a pre-compression and possibly other pretreatments (for example, evaporation, humidification) experienced before entering the press 16.
  • a discharge chute 13 Shortly before the press 16 is usually a discharge chute 13, in the
  • Inferior or hazardous Pressgutmatten 2 can be dropped by means of a reversible Mechanismlassase 14. In general, it is afterwards in
  • Production direction 22 an intermediate conveyor 15 which is optimally aligned for the pressed material mat 2 to the continuously operating press 16 to
  • the continuously working press 16 finally squeezes, mostly under the influence of temperature, the pressed material mat 2 to a plate strand 21, which emerges hardened at the end of the press 16.
  • the press 16 is preferably designed as a double belt press, wherein the steel bands 17 are guided around idler pulleys 20 and opposite in a press frame 19 and supported by heating plates 18 form a press nip.
  • the exact embodiments of continuously operating presses are also referred to the prior art. It is also conceivable that here is one
  • Material plates such as chip, chips, fiber or the like
  • the pressed material mat 2 is compressed transversely to the production direction 22 by means of a compacting device 6 on its narrow sides 1. It is preferably provided that the narrow sides 1 in the production direction 22 before the
  • Compression device 6 are trimmed with a Beklamvorraum 4. As shown, can not be shown as a compacting device 6, a rotating wheel 3, or a baffles or an endlessly rotating
  • Narrow sides are pressed in the direction of the longitudinal center axis and thus an edge region, here compression region 7, arises, which has a higher density.
  • this edge region with similar means from above, that is to say over the surface side, but adjacent to the narrow side, the edge region of the pressed material mat 2 can be compacted with similar means as described.
  • edge region forms an edge elevation, which may have harmful effects on the tape shape and / or other machine elements of the subsequent pre-press and / or the press.
  • Preference is given to the edge region of increased density and height back to normal height of the pristine
  • Figure 3 is thus a total of a plant for the production of material plates, such as chip, chip, fiber or similar wood-based panels and
  • Pressgutmatte 2 and / or by compressing an adjacent to the narrow sides 1 area of the surface side of the pressed material mat 2 is arranged.
  • the compression device 6 is preferably adjustable in one of two angles ⁇ and ⁇ with respect to a vertical axis 9 is arranged, wherein the angle ⁇ is substantially transverse to
  • Production direction 22 is aligned.
  • the axis 9 is arranged vertically and the axis 8 is shown at the corresponding angle to the axis 9.
  • the compression device 6 and / or the trimming device 4 can be arranged to be adjustable simultaneously and / or separately by means of adjusting devices 24/25.
  • the surfaces of the compacting device 6 which come into contact with the narrow sides 1 are essentially provided with a high coefficient of friction, preferably gummed or corrugated.
  • a system at least one device with at least one means for compressing the pressed material 2 by moving the narrow sides 1 in the direction of the longitudinal center axis of the pressed material 2 and / or by compressing an adjacent to the narrow sides 1 area of the surface side of the pressed material 2 in To arrange direction of the forming belt.
  • Pressgutmatte 2 would be arranged. The appropriate adjustment options Of course, the angles ⁇ and ⁇ would still be given and usable for optimal compaction.
  • the installation and the apparatus have adjusting devices 24 and 25 which permit adjustment of the edge area to be compacted or edged on the narrow sides 1 of the pressed material mat 2.
  • adjusting devices 24 and 25 which permit adjustment of the edge area to be compacted or edged on the narrow sides 1 of the pressed material mat 2.
  • an endless compression belt 26 it is conceivable to guide it at the contact points with the narrow sides / surface sides via at least one pressure roller or guide plate 27. (1423)

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren, eine Anlage und eine Vorrichtung zur Herstellung von Werkstoffplatten in einer Presse (16) aus Streugut (10), wobei eine Pressgutmatte (2) aus dem Streugut (10) mittels einer Streuvorrichtung (11) auf einem endlos umlaufenden Formband (23) gestreut wird und die Pressgutmatte (2) im Zuge des Transportes zur Presse (16) mittels einer Verdichtungsvorrichtung (6) an ihren Schmalseiten (1) quer zur Produktionsrichtung (22) verdichtet wird. Die Erfindung für die Anlage besteht darin, dass zwischen der Presse (16) und der Streuvorrichtung (11) zumindest eine Verdichtungsvorrichtung (6) zur Verdichtung der Pressgutmatte (2) durch Verschieben der Schmalseiten (1) in Richtung der Längsmittenachse der Pressgutmatte (2) und/oder durch Verdichten eines an die Schmalseiten (1) angrenzenden Bereiches der Flächenseite der Pressgutmatte (2) angeordnet ist. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist zumindest ein Mittel zur Verdichtung der Pressgutmatte (2) durch Verschieben der Schmalseiten (1) in Richtung der Längsmittenachse der Pressgutmatte (2) und/oder durch Verdichten eines an die Schmalseiten (1) angrenzenden Bereiches der Flächenseite der Pressgutmatte (2) angeordnet ist.

Description

VERFAHREN UND ANLAGE ZUR HERSTELLUNG VON WERKSTOFFPLATTEN, UND EINE VORRICHTUNG ZUR VERDICHTUNG DER SCHMALSEITEN EINER PRESSGUTMATTE
5 Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Werkstoffplatten, wie
Span, Schnitzel-, Faser- oder ähnlichen Holzwerkstoffplatten sowie
Kunststoffplatten nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 , eine Anlage nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 7 und eine Vorrichtung nach dem
Oberbegriff des Anspruches 13.
0
Die Herstellung von zumindest teilweise holzhaltigen Span- oder Partikelplatten, beispielsweise OSB- oder MDF-Platten, ist bestehender Stand der Technik.
Zusammengefasst werden aus vorhandenem Grundmaterial bei der Herstellung von Schichtplatten (OSB) verschiedene Fraktionen herausgesiebt,
5 vorbehandelt, beleimt, mittels Streumaschinen auf einem Formband
gleichmäßig aufgestreut und in Pressen (kontinuierlich oder taktgebunden) verpresst. Hierzu unterschiedlich ist die Faserplatte (beispielsweise MDF), bei der das Grundmaterial meist in einem Refiner mit Dampf aufgeschlossen und zu relativ kleinem Fasermaterial zerlegt wird.
0 Zu den grundlegenden Herausforderungen dieser Technologie zählt seit
Jahrzehnten die optimale Herstellung und der Transport von so genannten
Pressgutmatten auf einem Formband. Mit DE 198 58 096 A1 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Streuen von Teilchen zu einem Vlies gekannt geworden, in dem sehr umfangreich und detailliert beschrieben wird, wie Pressgutmatten (Vliese) gestreut, anschließend vorbehandelt und transportiert und in einer kontinuierlichen oder taktweise arbeitenden Presse verpreßt werden. Insbesondere wird in dieser Offenbarung auch auf die Details eingegangen, wie eine Pressgutmatte optimal besäumt (an den Längsseiten kontinuierlich geschnitten) wird und wie auch unterschiedliche Breiten einer Pressgutmatte in einer Anlage zur Herstellung unterschiedlicher Losgrößen eingestellt und benutzt werden können. Insbesondere wird darauf Wert gelegt, dass neben einer Besäumung die Pressgutmatte an ihren
Längsseiten (Schmalseiten) mit Hilfe von Randblechen entlang der
Transportrichtung geführt werden können. Weiter wird offenbart, dass Matten unterschiedlicher Breite auf einer Anlage produziert werden können, wenn die Besäumvorrichtungen quer zur Transportrichtung verschieb- und einstellbar sind. Grundsätzlich hat sich die Besäumung und auch die oben beispielhaft für den Stand der Technik genannte Vorrichtung und das Verfahren bewährt.
Im Zuge des Fortschrittes in der letzten Dekade und neu entwickelter, besser geeigneter Beleimsysteme (Klebstoffflotten) sind unter anderem auch vermehrt Dampfpressen zum Einsatz gekommen. Auch sind im Zuge dessen
verschiedenste Verdichtungs- und Verpressungsstrategien zur schnellen und effektiveren Verdichtung und Entlüftung einer Pressgutmatte eingeführt worden. Seitens der Anlagenbetreiber wird es auch immer öfter gewünscht, dass Plattenkanten überhöhte Randdichten aufweisen, um später bei den erzeugten Platten eine gewisse Randstabilität gegenüber Stößen oder auch
Bearbeitungsvorgängen zu bewirken. Wird nun eine Rand(dichte-)überhöhung nur in der Streuvorrichtung (die ggfs. auch auch aus mehreren
Streuvorrichtungen bestehen kann) eingestellt und gestreut, so wird meist anschließend die Randüberhöhung durch eine Besäumvorrichtung zumindest teilweise wieder abgetrennt. Dementsprechend stark müssen die
Randüberhöhungen eingestellt werden, um im weiteren Herstellungsprozeß einen Effekt zu zeigen. Nachteilig ist die damit einhergehende große
Materialmenge, die wieder in den Herstellungskreislauf zurückgeführt werden muss. Gleichwohl sind aber die frisch besäumten Schmalseiten einer
Pressgutmatte durchaus anfällig für Vibration und Übergaben auf
weiterführende Transport- oder Formbänder, so dass bei einer Pressgutmatte die Schmalseiten üblicherweise beim Erreichen oder Durchlaufen einer
Vorpresse und/oder der Hauptpresse Auflösungserscheinungen aufweisen. Die Auflösungserscheinungen werden im Zuge der Verdichtung und/oder
Bedampfung sogar noch verstärkt, wenn die optionale Vorpresse oder eine Hauptpresse einen relativ steilen Verdichtungsgradienten aufweist, so dass die überschüssige Luft/Dampf zwischen den verdichteten Flächenseiten
(Oberfläche unten/oben) auch oder nur über die Schmalseiten ausweichen muss und dort während des Entlüftungsvorganges in der Regel durchaus Material von der Schmalseite der Pressgutmatte ausbläst. Insbesondere gibt es für Prozeßvarianten schwerwiegende Nachteile, wenn eine Schmalseite nicht robust genug ausgeführt ist.
Die Aufgabe für ein zu schaffendes Verfahren und eine zu schaffende Anlage, respektive Vorrichtung, besteht darin, eine Pressgutmatte im Zuge des
Transportes zwischen einer Streustation und einer Presse derart zu behandeln, dass die Pressgutmatten an zumindest einer Schmalseite weniger
Auflösungserscheinungen im Zuge der Herstellung aufweist und dass bei verschiedenen Verfahrensstrategien im Zuge der Verpressung einer derartigen Pressgutmatten bessere Ergebnisse erzielt werden können.
Die Lösung für das Verfahren besteht darin, dass die Pressgutmatte im Zuge des Transportes zur Presse mittels einer Verdichtungsvorrichtung an ihren Schmalseiten quer zur Produktionsrichtung verdichtet wird.
Die Lösung der Aufgabe für eine Anlage besteht darin, dass zwischen der Presse und der Streuvorrichtung zumindest eine Verdichtungsvorrichtung zur Verdichtung der Pressgutmatte durch Verschieben der Schmalseiten in
Richtung der Längsmittenachse der Pressgutmatte und/oder durch Verdichten eines an die Schmalseiten angrenzenden Bereiches der Flächenseite der Pressgutmatte angeordnet ist. Die Lösung für eine Vorrichtung zur Verdichtung der Schmalseiten einer Pressgutmatte in einer Anlage zur Herstellung von Werkstoffplatten, wie Span, Schnitzel-, Faser- oder ähnlichen Holzwerkstoffplatten sowie Kunststoffplatten, mit einer Presse und zumindest einer Streuvorrichtung zur Erstellung einer Pressgutmatte aus Streugut, besteht darin, dass in der Vorrichtung zumindest ein Mittel zur Verdichtung der Pressgutmatte durch Verschieben der
Schmalseiten in Richtung der Längsmittenachse der Pressgutmatte und/oder durch Verdichten eines an die Schmalseiten angrenzenden Bereiches der Flächenseite der Pressgutmatte angeordnet ist.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich vorzugsweise auf die Herstellung von OSB Werkstoffplatten, kann natürlich auch in anderen Herstellungsprozessen, beispielsweise MDF, Span- oder bei der Herstellung von Faser- Dämmstoffmatten und -platten angewendet werden. Faser-Dämmstoffmatten wurden innerhalb der letzten Dekade verbessert und neu entwickelt, um von kunststoffhaltigem Grundmaterial unabhängig zu werden, so dass verstärkt Holzfasern mit pmdi-haltigen Klebstoffen oder Bikomponentenfasern
(Beleimfasern mit zwei verschiedenen Kunststoffarten, in der Regel außen liegend ein schmelzbarer und wieder aushärtbarer Kunststoff als Bindemittel und innenliegend ein höherschmelzender Kunststoff als faserähnliches aber biegesteifes Bindeglied innerhalb der Platte). Die Vorrichtung oder die Anlage ist im Wesentlichen zur Durchführung des Verfahrens geeignet, kann aber auch eigenständig betrieben werden. Dabei ist ebenfalls anzunehmen, dass vorrichtungsbezogene Merkmale der Anlage aus der Beschreibung in der Vorrichtung und umgekehrt verwendbar sind.
Es hat sich nun in vorteilhafter Weise gezeigt, dass die Verdichtung der
Schmalseiten quer zur Transportrichtung (einher geht eine mehr oder weniger starke Verringerung der ursprünglichen Breite B1 oder Breite B2 der
Pressgutmatte auf eine Breite B3) die beschriebenen Auflösungserscheinungen an den Schmalseiten im Zuge des Transportes, der Entlüftung oder einer aktiven/passiven Fluidisierung vermindert. Unter einer aktiven Fluidisierung versteht man beispielsweise die Einbringung von Dampf, Dampf-Luftgemischen und/oder reine Heißluftanwendung zur Aufwärmung der Pressgutmatte und/oder zur Aktivierung des Bindemittels. Eine passive Fluidisierung meint hier unter anderem die Verwendung eines Dampfstoßes, der entsteht, wenn eine Feuchtigkeit aufweisende Pressgutmatte in Kontakt mit Hitze übertragenden Mitteln (aufgeheizte oder beheizte Stahl- und/oder Gewebebänder) oder Hitze innerhalb der Pressgutmatte erzeugenden Mitteln (Mikrowelle, Hochfrequenz) kommt und somit innerhalb der Pressgutmatte eine Dampffront entsteht, die vorzugsweise über die Schmalseiten austritt. Insbesondere bei diesen
Verfahrensanwendungen sind stabile Schmalseiten gewünscht, die helfen, einen gewissen Dampf- oder Fluidmitteldruck innerhalb der Pressgutmatte, insbesondere während der Verdichtung/Verpressung/Aushärtung, einzustellen. Dementsprechend ist eine höher dichte Schmalseite gegenüber den mittleren Bereichen der Pressgutmatte (quer zur Produktionsrichtung über die Breite) von Vorteil da hier eine Art natürliche Barriere errichtet wird.
In vorteilhafter Weise kann die Vorrichtung/Anlage oder das Verfahren wie in folgenden Ausführungsbeispielen ausgestaltet sein:
In einer einfachen Ausgestaltung ist an zumindest einer Schmalseite der Pressgutmatte oder über einem Randbereich der Flächenseite ein, um eine im Wesentlichen vertikale Achse rotierbares, Rad angeordnet.
Dabei versteht die Erfindung die Flächen- und Achsausrichtung der
wesentlichen Teile wie folgt: Die Pressgutmatte wird mittels einer
Streuvorrichtung im Wesentlichen waagrecht und vorzugsweise auf einem bewegten und endlos umlaufendem Formband gestreut, wobei die
Pressgutmatte zwei Flächenseiten (davon eine in Kontakt mit dem Formband) und zwei Schmalseiten aufweist, wobei die Schmalseiten parallel zur
Produktionsrichtung verlaufen. Dabei ist das Rad, respektive dessen Achse, vorzugsweise so zur Pressgutmatte angestellt, dass während des
Vorbeifahrens der Pressgutmatte die Oberfläche der Schmalseite in Richtung der Längsmitte der Pressgutmatte gedrückt und/oder verschoben wird, die Pressgutmatte damit in Ihrer Breite verringert und die Dichte respektive die Verdichtung im Randbereich (an den Schmalseiten) der Pressgutmatte erhöht wird. Durch die einhergehenden physikalischen Effekten, insbesondere einer höheren Adhäsionswirkung zwischen den einzelnen Partikel, Späne, Fasern oder dergleichen in den Randbereichen, weist im weiteren Verlauf die Pressgutmatte, insbesondere beim Transport oder beim Übertritt von einem Förderband zum nächsten, keine oder nur noch sehr geringe
Auflösungserscheinungen auf. In vorteilhafter Weise wird damit auch die Verschmutzung der Anlage selbst vermindert. In einer weiteren Ausgestaltung kann dabei die Umfangsfläche das Rades derart geformt oder die Achse des Rades zu einer vertikalen Achse einen Winkel aufweisen, so dass die obere, freie Flächenseite der Pressgutmatte stärker verdichtet wird als die auf dem Formband aufliegende Flächenseite der Pressgutmatte. Insbesondere vorzugsweise ist aber vorgesehen, dass das Rad in beiden
Hauptachsrichtungen im Winkel einstellbar ist, und somit zumindest zwei differenzierte Winkel und Geometrien an den Schmalseiten der Pressgutmatte einstellbar sind. Das Rad läuft vorzugsweise durch die entstehende Reibung an der Pressgutmatte frei um, kann aber je nach verwendetem Material in der Pressgutmatte auch sinnvollerweise, insbesondere geregelt, angetrieben werden. Es ist wahlweise möglich den Umfang des Rades synchron zur Produktionsgeschwindigkeit einzustellen oder sogar, je nach gewünschtem Effekt, schneller oder langsamer zu drehen, so dass die Umfangsfläche des Rades schneller oder langsamer als die vorbeifahrende Pressgutmatte rotiert. Die Oberfläche des Rades kann ebenfalls in Variationen aufgeraut, mit Stufen, Druckmustern oder ähnlichem versehen sein. Denkbar ist auch eine gummierte oder reibungsfördernde Oberfläche, die vorzugsweise Verschiebungen des Streugutes entgegen der Produktionsrichtung vermeidet und das Streugut der Pressgutmatte einheitlich, vorzugsweise quer zur Produktionsrichtung, in Richtung der Längsmittenachse der Pressgutmatte verschiebt. Ein bewährter Durchmesser bei der OSB-Produktion (das Streugut, respektive die
Pressgutmatte besteht aus orientiert gestreuten Schnitzeln) ist ein Durchmesser des Rades von 0,5 m bis 2 m. Diese Größe ist auch bei anderen Streugütern denkbar.
Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, bei geregelt angetriebenen Rädern oder Verdichtungsmitteln zur Randverdichtung der Pressgutmatte
Verdichtungs- und/oder Verschiebungseffekte in oder entgegen der
Produktionsrichtung innerhalb der Randbereiche der Pressgutmatte zu nutzen, um den Ablauf der Verdichtung im Randbereich gezielt zu steuern oder zu regeln. Beispielsweise kann bei einem schneller laufenden Rad das Streugut im Randbereich mehr gegen das in Produktionsrichtung ablaufende Streugut gedrückt werden um im Ablauf (in Produktionsrichtung nach der
Verdichtungsvorrichtung) einen weiteren dynamisch wechselndem
Verdichtungsgrad zu erhalten, der einen dynamischen Verdichtungsgradienten im Verlauf der Verdichtung (im Bereich der Verdichtungsvorrichtung) in einem Bereich zwischen quer zur und in Produktionsrichtung aufweist. Je nach Produktionsverfahren oder verwendetem Material mag es immer noch sinnvoll sein die Schmalseite vor oder nach der Verdichtungsvorrichtung zu besäumen. In diesem Zusammenhang wäre es von Vorteil, wenn die
Besäumvorrichtung zusammen mit der Verdichtungsvorrichtung an einer Verstell Vorrichtung, aber immer noch voneinander unterschiedlich einstellbar, angeordnet wäre. Alternativ sollten die getrennten Vorrichtungen in ihrem Abstand zu den Schmalseiten der Pressgutmatte einstellbar sein um eine optimale Breiteneinstellung der Pressgutmatte und/oder Verdichtung der Schmalseiten zu gewährleisten. In diesem Zusammenhang wird in der Regel von einer Vorrichtung gesprochen, aber vorzugsweise sind beide Schmalseiten einheitlich ausgerüstet, so dass eine Pressgutmatte an beiden Schmalseiten, vorzugsweise gleichzeitig, mittels der Verdichtungsvorrichtung in ihrer Breite verringert und die Schmalseiten verdichtet werden.
Für empfindlicheres und/oder höherwertiges Streugut kann es vorstellbar sein, die Verdichtungsvorrichtung als schräg oder mit einem Kurvenprofil versehene Leitbleche auszuführen. Auch sind endlos umlaufende Verdichtungsbänder denkbar. Bei der OSB-Produktion hat sich bewährt, wenn die Randbereiche der
Pressgutmatte in einer Länge quer zur Produktionsrichtung verdichtet werden, die in etwa 75% der Länge eines Schnitzels (Spans), vorzugsweise bis zu 50% der Länge eines Schnitzels, entsprechen. Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor. Es zeigen:
Figur 1 einen Teil einer Anlage zur Herstellung einer Werkstoffplatte (ohne
Vor- und Endfertigung) in schematischer Seitenansicht beginnend mit einer Streuvorrichtung über einem endlosen Formband und einer nachfolgenden kontinuierlich arbeitender Presse,
Figur 2 eine Draufsicht der Anlage nach Figur 1 und der beispielhaften
Vorverdichtung Besäumung und Randverdichtung der Pressgutmatte vor dem Einlauf in die Presse,
Figur 3 eine vergrößerte Draufsicht eines Ausführungsbeispiels mit einer
Besäumvorrichtung (Fräse) und eine Randverdichtung mttels einer Verdichungsvorrichtung (Rad) vor dem Einlauf der Pressgutmatte in eine Presse,
Figur 4 in einer Schnittansicht quer zur Produktionsrichtung einen ersten
Einstellwinkel (a) der Verdichtungsvorrichtung zu einer vertikalen Achse,
Figur 5 in einer Schnittansicht entlang der Produktionsrichtung einen zweiten
Einstellwinkel (ß) der Verdichtungsvorrichtung zu einer vertikalen Achse,
Figur 6 in einer schematischen Draufsicht die Wirkung einer in
Produktionsrichtung angeordneten Besäumvorrichtung und einer Verdichtungsvorrichtung und Figur 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer möglichen
Verdichtungsvorrichtung mit einem endlosen Band zugehörigen Leitblechen. In den Figuren 1 und 2 wird eine Anlage in schematischer Ansicht beginnend mit einer Streuvorrichtung 1 1 über einem endlosen Formband 23 und einer nachfolgenden kontinuierlich arbeitender Presse 16 dargestellt. Im üblichen Produktionsablauf streut die Streuvorrichtung 1 1 das ankommende Streugut 10 auf das endlose Formband 23 als eine Pressgutmatte 2 ab. Je nach
Ausführungsform oder -Variante kann die Streuvorrichtung 1 1 dabei auch einen Streugutbunker (nicht extra dargestellt) umfassen, wobei die Zuführung von Streugut 10 und dessen Behandlung (Vorfertigung) nicht weiter beschrieben wird. Je nach Anwendungsfall kann die erstellte Pressgutmatte 2 in einer Vorpresse 12 eine Vorverdichtung und ggf. noch andere Vorbehandlungen (beispielsweise Bedampfung, Befeuchtung) vor dem Einlauf in die Presse 16 erfahren. Kurz vor der Presse 16 findet sich üblicherweise ein Abwurfschacht 13, in den
minderwertige oder gefährdende Pressgutmatten 2 mittels einer reversierbaren Übergabenase 14 abgeworfen können. In der Regel findet sich danach in
Produktionsrichtung 22 ein Zwischenförderer 15 der optimal dafür ausgerichtet ist die Pressgutmatte 2 an die kontinuierlich arbeitende Presse 16 zu
übergeben. Die kontinuierlich arbeitende Presse 16 verpresst schließlich, meist unter Temperatureinfluss, die Pressgutmatte 2 zu einem Plattenstrang 21 , der am Ende der Presse 16 ausgehärtet austritt. Die Presse 16 ist vorzugsweise als Doppelbandpresse ausgeführt, wobei die Stahlbänder 17 um Umlenktrommeln 20 geführt sind und gegenüberliegend in einem Pressenrahmen 19 und über darin abgestützte Heizplatten 18 einen Pressspalt bilden. Auf die genauen Ausführungsformen von kontinuierlich arbeitenden Pressen wird ebenfalls auf den Stand der Technik verwiesen. Es ist auch denkbar, dass hier eine
Taktpresse zur Anwendung kommt. In diesem Fall wird die Pressgutmatte 2 vorab entsprechend aufgeteilt.
Im Zuge der Erfindung wird nun die Pressgutmatte 2 mittels der
Verdichtungsvorrichtung 6 an den Schmalseiten verdichtet und erhält damit eine geringere Breite quer zur Produktionsrichtung 22. Wird die Pressgutmatte 2 besäumt wird zwar nicht verdichtet, aber die Breite der Pressgutmatte wird ebenfalls geringer, wie beispielhaft mit einer in Produktionsrichtung 22 vorgelagerten Besäumvorrichtung 4 dargestellt und wie in der Draufsicht der Figur 2 dargestellt wird. Die Verringerung der Pressgutmatte sind nicht maßstabsgetreu sondern übertrieben dargestellt um die Lehre der Erfindung zu verdeutlichen.
In der Figur 3 ist im Wesentlichen das Verfahren zur Herstellung von
Werkstoffplatten, wie Span, Schnitzel-, Faser- oder ähnlichen
Holzwerkstoffplatten sowie Kunststoffplatten, mit einer Presse 16 aus Streugut 10, wobei eine Pressgutmatte 2 aus dem Streugut 10 mittels einer Streuvorrichtung 1 1 auf einem endlos umlaufenden Formband 23 gestreut wird am ehesten zu Beschreiben. Dabei wird die Pressgutmatte 2 im Zuge des Transportes zur Presse 16 mittels einer Verdichtungsvorrichtung 6 an ihren Schmalseiten 1 quer zur Produktionsrichtung 22 verdichtet. Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Schmalseiten 1 in Produktionsrichtung 22 vor der
Verdichtungsvorrichtung 6 mit einer Besäumvorrichtung 4 besäumt werden. Wie dargestellt, kann als Verdichtungsvorrichtung 6 eine umlaufendes Rad 3, aber auch ein Leitbleche nicht dargestellt oder ein endlos umlaufendes
Verdichtungsband 26, vgl. Figur 7, verwendet wird.
Insbesondere ist bevorzugt, dass die Verdichtung an den Schmalseiten 1 der Pressgutmatte 2 durch Verschieben der Schmalseiten 1 in Richtung der
Längsmittenachse der Pressgutmatte 2 und/oder durch Verdichten eines an die Schmalseiten 1 angrenzenden Bereiches der Flächenseite der Pressgutmatte 2 durchgeführt wird. Letzteres ist in der Figur 3 nur indirekt dargestellt, denn ein Verdichtungsbereich 7 entsteht nach der Figur 3 dadurch, dass die
Schmalseiten in Richtung der Längsmittenachse gedrückt werden und somit ein Randbereich, hier Verdichtungsbereich 7, entsteht, der eine höhere Dichte aufweist. Alternativ oder zusätzlich kann in diesem Randbereich mit ähnlichen Mitteln von oben, also über die Flächenseite, aber angrenzend zur Schmalseite, der Randbereich der Pressgutmatte 2 mit ähnlichen Mitteln wie beschrieben, verdichtet werden. Insbesondere wäre dabei bevorzugt ausgeführt, dass die Verdichtung eines an die Schmalseiten 1 angrenzenden Bereiches der Flächenseite der Pressgutmatte 2 nach der Verdichtung an den Schmalseiten 1 der Pressgutmatte 2 durch Verschieben der Schmalseiten 1 in Richtung der Längsmittenachse der Pressgutmatte 2 durchgeführt wird. Es entsteht in diesem Falle eine multiaxiale Verdichtung. Insbesondere aber kann dadurch vermieden werden, dass durch die Verdichtung des Randbereiches sich eine Randüberhöhung ausbildet, die unter Umständen schädliche Auswirkungen auf den Bandverlauf und/oder andere Maschinenelemente der nachfolgenden Vorpresse und/oder der Presse aufweist. Bevorzugt wird dabei der Randbereich erhöhter Dichte und Höhe wieder auf Normalhöhe der unberührten
Pressgutmatte, oder sogar darunter eingestellt.
In Figur 3 ist somit insgesamt eine Anlage zur Herstellung von Werkstoffplatten, wie Span, Schnitzel-, Faser- oder ähnlichen Holzwerkstoffplatten sowie
Kunststoffplatten, mit einer Presse 16 und zumindest einer Streuvorrichtung 1 1 zur Erstellung einer gestreute Pressgutmatte 2 aus Streugut 10 zu sehen, bei der zwischen der Presse 16 und der Streuvorrichtung 1 1 zumindest eine Verdichtungsvorrichtung 6 zur Verdichtung der Pressgutmatte 2 durch
Verschieben der Schmalseiten 1 in Richtung der Längsmittenachse der
Pressgutmatte 2 und/oder durch Verdichten eines an die Schmalseiten 1 angrenzenden Bereiches der Flächenseite der Pressgutmatte 2 angeordnet ist.
Nach den Figuren 4 und 5 ist die Verdichtungsvorrichtung 6 vorzugsweise in einem von zwei Winkeln α und ß gegenüber einer vertikalen Achse 9 verstellbar angeordnet ist, wobei der Winkel α im Wesentlichen quer zur
Produktionsrichtung 22 und der Winkel ß im Wesentlichen längs zur
Produktionsrichtung 22 ausgerichtet ist. Dabei ist die Achse 9 vertikal angeordnet und die Achse 8 im entsprechenden Winkel zur Achse 9 dargestellt.
Wie in den Figuren 6 und 7 dargestellt, kann die die Verdichtungsvorrichtung 6 und/oder die Besäumvorrichtung 4 gleichzeitig und/oder voneinander getrennt mittels Stellvorrichtungen 24/25 verstellbar angeordnet sein. Daneben ist es denkbar, dass die mit den Schmalseiten 1 in Kontakt tretenden Oberflächen der Verdichtungsvorrichtung 6 im Wesentlichen mit einem hohen Reibungswert ausgestattet sind, vorzugsweise gummiert oder geriffelt. Insgesamt ist es also möglich mit einer Anlage zumindest eine Vorrichtung mit zumindest ein Mittel zur Verdichtung der Pressgutmatte 2 durch Verschieben der Schmalseiten 1 in Richtung der Längsmittenachse der Pressgutmatte 2 und/oder durch Verdichten eines an die Schmalseiten 1 angrenzenden Bereiches der Flächenseite der Pressgutmatte 2 in Richtung des Formbandes anzuordnen. Eine derartige Vorrichtung zum Verdichten eines an die Schmalseiten 1 angrenzenden
Bereiches der Flächenseite ist der Einfachheit halber nicht nochmals
dargestellt, entspricht sie im großen und ganzen der beschriebenen
Vorrichtung, ist aber nicht entlang einer vertikalen Achse sondern einer waagrechten Achse angeordnet, wobei die waagrechte Achse quer zur
Produktionsrichtung und im Wesentlichen parallel zur Flächenseite der
Pressgutmatte 2 angeordnet wäre. Die entsprechenden Anstellmöglichkeiten der Winkel α und ß wären natürlich weiterhin gegeben und benutzbar um eine optimale Verdichtung vorzunehmen.
Wie in den Figuren 6 und 7 durch Doppelpfeile dargestellt, weisen in einer bevorzugten Ausführungsform für jegliche denkbare Verformungsgeometrien die Anlage und die Vorrichtung Stellvorrichtungen 24 und 25 auf, die eine Einstellung des zu verdichtenden oder besäumenden Randbereiches an den Schmalseiten 1 der Pressgutmatte 2 ermöglichen. Bei einem endlosen Verdichtungsband 26 ist es denkbar dieses an den Kontaktstellen mit den Schmalseiten/Flächenseiten über zumindest eine Andruckrolle oder ein Leitblech 27 zu führen. (1423)
Bezugszeichenliste: P1423
1 . Schmalseite 19. Pressenrahmen
2. Pressgutmatte 20. Umlenktrommel
3. Rad 21 . Plattenstrang
4. Besäumvorrichtung 22. Produktionsrichtung
5. Säge 23. Formband
6. Verdichtungsvorrichtung 24. Stellvorrichtung
7. Verdichtungsbereich 25. Stellvorrichtung
8. Achse (winkelig) 26. Verdichtungsband
9. Achse (vertikal) 27. Leitblech
10. Streugut
1 1 . Streuvorrichtung
12. Vorpresse α Winkel quer zu 22
13. Abwurfschacht ß Winkel längs zu 22
14. Übergabenase (reversierbar)
15. Zwischenförderer B1 Breite Pressgutmatte nach 1 1
16. Presse B2 Breite Pressgutmatte nach 4
17. Stahlbänder B3 Breite Pressgutmatte nach 6
18. Heizplatten B23 Breite Formband 23

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Werkstoffplatten, wie Span, Schnitzel-, Faser- oder ähnlichen Holzwerkstoffplatten sowie Kunststoffplatten, mit einer Presse (16) aus Streugut (10), wobei eine Pressgutmatte (2) aus dem Streugut (10) mittels einer Streuvorrichtung (11 ) auf einem endlos umlaufenden Formband (23) gestreut wird und die Pressgutmatte (2) im Zuge des Transportes zur Presse (16) mittels einer
Verdichtungsvorrichtung (6) an ihren Schmalseiten (1) quer zur Produktionsrichtung (22) verdichtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmalseiten (1 ) in Produktionsrichtung (22) vor der
Verdichtungsvorrichtung (6) mit einer Besäumvorrichtung (4) besäumt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Verdichtungsvorrichtung (6) eine umlaufendes Rad (3), Leitbleche oder ein endlos umlaufendes Verdichtungsband (26) verwendet wird.
4. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Verdichtungsvorrichtung (6) vorzugsweise in einem von zwei Winkeln α und ß gegenüber einer vertikalen Achse (9) einstellbar ist, wobei der Winkel α im Wesentlichen quer zur Produktionsrichtung (22) und der Winkel ß im Wesentlichen längs zur Produktionsrichtung (22) ausgerichtet ist.
5. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtung an den Schmalseiten (1) der Pressgutmatte (2) durch Verschieben der
Schmalseiten (1) in Richtung der Längsmittenachse der Pressgutmatte (2) und/oder durch Verdichten eines an die Schmalseiten (1) angrenzenden Bereiches der Flächenseite der Pressgutmatte (2) durchgeführt wird.
6. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtung eines an die Schmalseiten (1) angrenzenden Bereiches der Flächenseite der Pressgutmatte (2) nach der Verdichtung an den Schmalseiten (1) der Pressgutmatte (2) durch Verschieben der Schmalseiten (1) in Richtung der Längsmittenachse der Pressgutmatte (2) durchgeführt wird.
7. Anlage zur Herstellung von Werkstoffplatten, wie Span, Schnitzel-, Faser- oder ähnlichen Holzwerkstoffplatten sowie Kunststoffplatten, mit einer Presse (16) und zumindest einer Streuvorrichtung (11 ) zur Erstellung einer gestreute Pressgutmatte (2) aus Streugut (10), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Presse (16) und der Streuvorrichtung (11 ) zumindest eine Verdichtungsvorrichtung (6) zur Verdichtung der Pressgutmatte (2) durch Verschieben der Schmalseiten (1) in Richtung der Längsmittenachse der Pressgutmatte (2) und/oder durch Verdichten eines an die Schmalseiten (1) angrenzenden Bereiches der Flächenseite der Pressgutmatte (2) angeordnet ist.
8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Produktionsrichtung (22) vor der Verdichtungsvorrichtung (6) eine Besäumvorrichtung (4) angeordnet ist.
9. Anlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Verdichtungsvorrichtung (6) eine umlaufendes Rad (3), Leitbleche oder ein endlos umlaufendes Verdichtungsband (26) angeordnet ist.
10. Anlage nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die
Verdichtungsvorrichtung (6) vorzugsweise in einem von zwei Winkeln α und ß gegenüber einer vertikalen Achse (9) verstellbar angeordnet ist, wobei der Winkel α im Wesentlichen quer zur Produktionsrichtung (22) und der Winkel ß im Wesentlichen längs zur Produktionsrichtung (22) ausgerichtet ist.
11. Anlage nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die
Verdichtungsvorrichtung (6) und/oder die Besäumvorrichtung (4) gleichzeitig und/oder voneinander getrennt mittels Stellvorrichtungen (24/25) verstellbar angeordnet sind.
12. Anlage nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die mit den
Schmalseiten (1) in Kontakt tretenden Oberflächen der
Verdichtungsvorrichtung (6) im Wesentlichen mit einem hohen
Reibungswert ausgestattet sind, vorzugsweise gummiert oder geriffelt.
13. Vorrichtung zur Verdichtung der Schmalseiten einer Pressgutmatte in einer Anlage zur Herstellung von Werkstoffplatten, wie Span,
Schnitzel-, Faser- oder ähnlichen Holzwerkstoffplatten sowie
Kunststoffplatten, mit einer Presse (16) und zumindest einer
Streuvorrichtung (11 ) zur Erstellung einer Pressgutmatte (2) aus
Streugut (10), dadurch gekennzeichnet, dass in der Vorrichtung zumindest ein Mittel zur Verdichtung der Pressgutmatte (2) durch Verschieben der Schmalseiten (1) in Richtung der
Längsmittenachse der Pressgutmatte (2) und/oder durch Verdichten eines an die Schmalseiten (1 ) angrenzenden Bereiches der Flächenseite der Pressgutmatte (2) angeordnet ist.
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