EP2668102B1 - Verpackungsmaschine und verfahren zur herstellung von individuell evakuierten und/oder begasten verpackungen - Google Patents

Verpackungsmaschine und verfahren zur herstellung von individuell evakuierten und/oder begasten verpackungen Download PDF

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EP2668102B1
EP2668102B1 EP12703241.5A EP12703241A EP2668102B1 EP 2668102 B1 EP2668102 B1 EP 2668102B1 EP 12703241 A EP12703241 A EP 12703241A EP 2668102 B1 EP2668102 B1 EP 2668102B1
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EP
European Patent Office
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packaging machine
pack
packaging
format
gas
Prior art date
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EP12703241.5A
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EP2668102A1 (de
EP2668102B2 (de
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Gerd HÜBNER
Klaus Meyer
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GEA Food Solutions Germany GmbH
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GEA Food Solutions Germany GmbH
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    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a package in which a web is cyclically transported along a packaging machine and a format of several packaging trays is molded into the web per cycle, the packaging trays are then filled with a packaged goods and then a top product web on the Packaging tray is sealed, being degassed before sealing the packaging tray and / or a gas exchange is made
  • the present invention relates to a packaging machine.
  • This packaging machine is preferably a so-called FFS packaging machine, i. H. a so-called form-fill-seal packaging machine.
  • a web is cyclically transported along the packaging machine.
  • a format consisting of several packaging troughs in a web usually a plastic film web, for example by deep drawing, shaped and after filling the respective packaging tray with a packaged, they are in a sealing station with a Oberwarenbahn, in which it The rule is also a plastic film, closed.
  • the top fabric web is materially connected in particular by sealing with the lower fabric web.
  • the atmosphere of the packaging tray is at least partially replaced by a replacement gas.
  • This gas exchange can follow a degassing of the packaging tray.
  • the replacement gas may be, for example, nitrogen, carbon dioxide, argon or oxygen or a mixture of these or other gases.
  • the packaging machine has a loading and / or degassing means, with which the individual packaging troughs of a format can be at least partially individually degassed or degassed. It is preferably possible to treat or degasify each of the packaging troughs differently. This makes it possible to take into account individually the conditions prevailing in the respective packaging trough. As a result, the degassing and / or gassing time can be shortened and / or the volume which is removed during degassing of the packaging trough or injected into the packaging trough during gassing can be reduced. The respective packages can thereby be produced cheaper and / or faster and / or with higher quality. Furthermore, the negative pressure generated in the respective packaging trough or the amount of gas supplied to the respective packaging trough can be recorded and accurately recorded, which can be of great importance in quality monitoring.
  • the gassing and degassing means are provided as a unit.
  • a plurality of packaging trays are formed in the lower fabric web per cycle, filled and then closed.
  • a format has at least one column, wherein one column has a plurality of packaging troughs arranged transversely to the transport direction of the lower fabric web.
  • a format has a plurality of such columns, which are arranged one behind the other with respect to the transport direction of the lower fabric web.
  • a format also has several rows of packaging troughs arranged parallel to the transport direction of the lower fabric web.
  • one obturator for example a valve
  • the gas volume taken from the packaging tray, or which is blown into the packaging tray set individually.
  • the packaging machine has a measuring means, preferably a measuring means per packaging tray, a measuring means per row and / or a measuring means per column of a format, with each of the pressure and / or concentration of at least one gas component in the / the packaging trough is detected.
  • the packaging machine according to the invention is provided with a control that regulates, for example, the obturator.
  • this regulation takes place on the basis of one or more signals of the measuring means.
  • the packaging machine has a means by which the level of the packaged goods in the respective packaging tray and / or the filling quantity of the packaged goods within the respective packaging tray can be determined.
  • the shut-off device can in turn be regulated, for example, in order to individually regulate the gas volume taken or supplied to the respective packaging trough.
  • the gassing and / or degassing agent is preferably a replacement part which is exchanged during a format change.
  • the aeration or degassing means is provided by means of a quick release on the packaging machine according to the invention.
  • Another object of the present invention is a method for producing a package in which a web is cyclically transported along a packaging machine and per cycle a format of several packaging trays is formed in the web, the packaging trays are then filled with a packaged goods and then a top product web the packaging troughs are sealed, wherein prior to sealing the packaging troughs degassed and / or a gas exchange is carried out and in which the packaging troughs of a format are at least partially individually discharged and / or fumigated.
  • the amount of gas and / or the negative pressure generated in the respective packaging tray or the respective packaging tray is supplied, regulated.
  • FIG. 1 shows the packaging machine 1 according to the invention, which has a thermoforming station 2, a filling station 7 and a sealing station 19.
  • a web 8, here a plastic film web 8, the so-called sub-web, is withdrawn from a supply roll and cyclically transported along the packaging machine according to the invention from right to left. At one cycle, the web 8 is transported on by one format length.
  • the packaging machine has two transport means, in the present case in each case two endless chains, which are arranged to the right and left of the film web. Both at the beginning and at the end of the packaging machine at least one gear is provided for each chain in each case, around which the respective chain is deflected. At least one of these gears is driven.
  • the gears in the input area and / or in the output area may be connected to each other, preferably by a rigid shaft.
  • Each transport means has a plurality of clamping means which grip the web 8 in the inlet region 26 by clamping and transmit the movement of the transport means to the lower film 8. In the outlet region of the packaging machine, the clamping connection between the transport and the web 8 is released again.
  • the thermoforming station 2 which has an upper tool 3 and a lower tool 4, which has the shape of the packaging tray to be produced, the packaging trays 6 are formed in the film web 8.
  • the lower tool 4 is arranged on a lifting table 5, which, as symbolized by the double arrow, is vertically adjustable. Before each film feed, the lower tool 4 is lowered and then raised again.
  • the packaging trays are then filled in the filling station 7 with the packaged goods 16.
  • the subsequent sealing station 19 which also consists of an upper tool 12 and a vertically adjustable lower tool 11, a top film 14 is firmly bonded, preferably by sealing, to the web 8.
  • the upper tool and / or the lower tool are lowered or raised before and after each film transport.
  • a certain negative pressure is generated in the filled packaging tray and / or there is a gas exchange.
  • the generation of the negative pressure or the gas exchange are preferably carried out while the respective packaging tray is within the sealing station, preferably immediately before the sealing tools 11, 12 are pressed against each other.
  • the upper film 14 may be guided in transport or be transported by transport chains, which then transport only from the sealing station and possibly downstream extend. Otherwise, the statements that have been made to the means of transport of the lower film apply.
  • the finished packages are separated, which takes place in the present case with the cross cutter 25 and the slitter 27.
  • the cross cutter 25 can also be raised or lowered in the present case by means of a lifting device 9.
  • FIG. 2 shows the sealing station of the packaging machine according to the invention, in which an upper film web is sealed onto the filled packaging trays 6.
  • the not yet closed with a lid film packaging trays are provided with the reference numeral 6, the already closed packaging trays with the reference numeral 6 '.
  • the representation according to FIG. 2 It can also be seen that this packaging machine operates in cycles, with each cycle a format 15, which in the present case consists of three rows 24 and three columns 18 of packaging trays, is further transported to a certain extent, in particular by the length of the format 15 , The transport direction is symbolized by an arrow. Before the respective packaging tray is closed with the cover film, air is sucked out of the packaging trays according to the invention. This is done in the present case with a degassing 17.
  • This degassing 17 is inventively designed so that the gas volume that is taken from the respective packaging tray, can be controlled individually.
  • the packaging machine according to the invention in the present case, a fumigant 13, which may be identical or similar to the degassing 17 constructed.
  • the fumigant too, it is possible to individually adjust the gas quantity supplied to the respective packaging trough and / or the gas composition supplied to the respective packaging trough.
  • the degassing agent can also be provided so that only the rows or columns of a format are each individually loaded and / or degassed ie that the packaging troughs of each row or the respective column are treated the same.
  • FIG. 3 shows details of the fumigant or fumigant 17, 13.
  • This is provided in the present case as a tree 20 having a plurality of branches, in the present case, one branch per column is provided.
  • each packaging cavity is associated with a nozzle 21, which is preceded by a valve 22, so that the amount of gas taken from the respective packaging tray is individually adjustable.
  • the valve 22 is controlled by a controller. This control can be provided so that the valve 22 is only opened or closed.
  • control can also be provided so that by means of the valve 22, the negative pressure with which the gas volume is sucked out of the respective packaging tray or the overpressure with which the replacement gas is blown into the packaging tray, is adjustable.
  • the packaging machine according to the invention has per packaging recess a measuring means, for example a pressure sensor and / or a sensor with which at least the concentration of a gas component of the gas within the packaging cavity can be detected.
  • the valve 22 is preferably regulated in each case.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, bei der eine Warenbahn taktweise transportiert wird mit:
    • einer Tiefziehstation, die pro Takt ein Format von mehreren Verpackungsmulden in die Warenbahn formt,
    • einer Füllstation, in der ein Verpackungsgut in jede Verpackungsmulde gefüllt wird,
    • einer Siegelstation, die eine Oberwarenbahn auf der Warenbahn stoffschlüssig befestigt, wobei vor der stoffschlüssigen Verbindung die Verpackungsmulde ent- und/oder begast wird und
    • einer Schneideinrichtung, die die so fertiggestellten Verpackungen aus den Warenbahnen vereinzelt.
  • Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackung, bei dem eine Warenbahn taktweise entlang einer Verpackungsmaschine transportiert und pro Takt ein Format von mehreren Verpackungsmulden in die Warenbahn eingeformt wird, die Verpackungsmulden danach mit einem Verpackungsgut befüllt werden und danach eine Oberwarenbahn auf die Verpackungsmulde gesiegelt wird, wobei vor dem Siegeln die Verpackungsmulde entgast und/oder ein Gasaustausch vorgenommen wird
  • Die gattungsgemäße Verpackungsmaschine bzw. das gattungsgemäße Verfahren sind aus dem Stand der Technik bekannt. An derartigen Verpackungsmaschinen bzw. Verfahren werden heutzutage immer höhere Qualitätsanforderungen gestellt. Gleichzeitig müssen die jeweiligen Verpackungen immer günstiger hergestellt werden.
  • Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung existierende Verpackungsmaschinen bzw. Verfahren zu verbessern und/oder Verpackungen günstiger herstellen zu können.
  • Die Aufgabe wird gelöst mit einer Verpackungsmaschine, bei der eine Warenbahn taktweise transportiert wird mit:
    • einer Tiefziehstation, die pro Takt ein Format von mehreren Verpackungsmulden in die Warenbahn formt,
    • einer Füllstation, in der ein Verpackungsgut in jede Verpackungsmulde gefüllt wird,
    • einer Siegelstation, die eine Oberwarenbahn auf der Warenbahn stoffschlüssig befestigt, wobei vor der stoffschlüssigen Verbindung die Verpackungsmulde ent- und/oder begast wird und
    • einer Schneideinrichtung, die die so fertiggestellten Verpackungen aus den Warenbahnen vereinzelt,
    wobei sie ein Begasungs- und/oder ein Entgasungsmittel aufweist, mit dem die einzelnen Verpackungsmulden eines Formates zumindest teilweise individuell be- und/oder entgasbar sind.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine. Bei dieser Verpackungsmaschine handelt es sich vorzugsweise um eine sogenannte FFS-Verpackungsmaschine, d. h. eine sogenannte Form-Fill-Seal-Verpackungsmaschine.
  • Bei einer derartigen Verpackungsmaschine wird eine Warenbahn taktweise entlang der Verpackungsmaschine transportiert. Bei jedem Takt wird ein Format bestehend aus mehreren Verpackungsmulden in eine Warenbahn, in der Regel einer Kunststofffolienbahn, beispielsweise durch Tiefziehen, geformt und nach dem Füllen der jeweiligen Verpackungsmulde mit einem Verpackungsgut, werden sie in einer Siegelstation mit einer Oberwarenbahn, bei der es sich in der Regel ebenfalls um eine Kunststofffolienbahn handelt, verschlossen. Dabei wird die Oberwarenbahn stoffschlüssig insbesondere durch Siegeln mit der Unterwarenbahn verbunden. Vor dieser Verbindung werden die Verpackungsmulden nun erfindungsgemäß ent- und/oder begast, wobei beim Entgasen ein gewisses Vakuum, d. h. ein gewisser Unterdruck in der Verpackungsmulde erzeugt wird. Beim Begasen erfolgt ein Gasaustausch in der Verpackungsmulde, d. h. die Atmosphäre der Verpackungsmulde wird durch ein Austauschgas zumindest teilweise ersetzt. Dieser Gasaustausch kann sich an eine Entgasung der Verpackungsmulde anschließen. Bei dem Austauschgas kann es sich beispielsweise um Stickstoff, Kohlendioxid, Argon oder Sauerstoff oder eine Mischung aus diesen oder anderen Gasen handeln. Nachdem die Oberwarenbahn stoffschlüssig an der Unterwarenbahn angeordnet ist, werden die so fertiggestellten Verpackungen anschließend aus den Warenbahnen vereinzelt. Dabei kann die Oberwarenbahn getrennt von der Unterwarenbahn durchtrennt werden. Es ist jedoch auch möglich die beiden Warenbahnen gleichzeitig zu durchtrennen.
  • Erfindungsgemäß weist die Verpackungsmaschine ein Be- und/oder ein Entgasungsmittel auf, mit dem die einzelnen Verpackungsmulden eines Formates zumindest teilweise individuell be- bzw. entgast werden können. Vorzugsweise ist es möglich alle Verpackungsmulden jeweils unterschiedlich zu be- bzw. entgasen. Dadurch ist es möglich, individuell den in der jeweiligen Verpackungsmulde herrschenden Bedingungen Rechnung zu tragen. Folglich kann die Ent- und/oder Begasungszeit verkürzt werden und/oder das Volumen, das beim Entgasen der Verpackungsmulde entnommen bzw. beim Begasen in die Verpackungsmulde eingeblasen wird, kann reduziert werden. Die jeweiligen Verpackungen lassen sich dadurch preiswerter und/oder schneller und/oder mit höherer Qualität herstellen. Des Weiteren kann der in der jeweiligen Verpackungsmulde erzeugte Unterdruck bzw. die der jeweiligen Verpackungsmulde zugeführte Gasmenge erfasst und genau protokolliert werden, was bei einem Qualitätsmonitoring von großer Bedeutung sein kann.
  • Vorzugsweise sind das Begasungs- und das Entgasungsmittel als eine Einheit vorgesehen.
  • Wie bereits oben erwähnt, werden pro Takt eine Mehrzahl von Verpackungsmulden in die Unterwarenbahn eingeformt, befüllt und dann verschlossen. Ein derartiges Format weist mindestens eine Spalte auf, wobei eine Spalte über mehrere, quer zur Transportrichtung der Unterwarenbahn angeordnete Verpackungsmulden verfügt. Vorzugsweise weist ein derartiges Format eine Mehrzahl derartiger Spalten, die bezogen auf die Transportrichtung der Unterwarenbahn hintereinander angeordnet sind, auf. Ein Format verfügt außerdem über mehrere Reihen an Verpackungsmulden, die parallel zu der Transportrichtung der Unterwarenbahn angeordnet sind.
  • Vorzugsweise ist nun vorgesehen, dass in dem Begasungs- und/oder in dem Entgasungsmittel pro Verpackungsmulde, pro Reihe und/oder pro Spalte eines Formates jeweils ein Absperrorgan, beispielsweise ein Ventil, vorgesehen ist. Mit diesem Absperrorgan ist es beispielweise möglich das Gasvolumen, das der Verpackungsmulde entnommen, bzw. das in die Verpackungsmulde eingeblasen wird, individuell festzulegen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Verpackungsmaschine ein Messmittel, vorzugsweise ein Messmittel pro Verpackungsmulde, ein Messmittel pro Reihe und/oder ein Messmittel pro Spalte eines Formates auf, mit dem jeweils der Druck und/oder die Konzentration mindestens einer Gaskomponente in der/den Verpackungsmulden feststellbar ist.
  • Weiterhin bevorzugt ist die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine mit einer Regelung versehen, die beispielsweise das Absperrorgan regelt. Insbesondere erfolgt diese Regelung aufgrund eines oder mehrerer Signale der Messmittel.
  • Weiterhin bevorzugt weist die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine ein Mittel auf, mit dem der Füllstand des Verpackungsgutes in der jeweiligen Verpackungsmulde und/oder die Füllmenge des Verpackungsgutes innerhalb der jeweiligen Verpackungsmulde feststellbar ist. In Abhängigkeit von diesem Messsignal kann dann wiederum beispielsweise das Absperrorgan geregelt werden, um das Gasvolumen, das der jeweiligen Verpackungsmulde entnommen bzw. zugeführt wird, individuell zu regeln.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei dem Begasungs- und/oder Entgasungsmittel um ein Austauschteil, das bei einem Formatwechsel ausgetauscht wird. Durch diese bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es möglich bei einem Formatwechsel ebenfalls das Be- bzw. Entgasungsmittel auszutauschen, damit ein dem jeweiligen Format angepasstes Be- und/oder Entgasungsmittel eingesetzt werden kann. Vorzugsweise ist das Be- oder Entgasungsmittel mittels eines Schnellverschlusses an der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine vorgesehen.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackung, bei dem eine Warenbahn taktweise entlang einer Verpackungsmaschine transportiert und pro Takt ein Format von mehreren Verpackungsmulden in die Warenbahn eingeformt wird, die Verpackungsmulden danach mit einem Verpackungsgut befüllt werden und anschließend eine Oberwarenbahn auf die Verpackungsmulden gesiegelt wird, wobei vor dem Siegeln die Verpackungsmulden entgast und/oder ein Gasaustausch vorgenommen wird und bei dem die Verpackungsmulden eines Formates zumindest teilweise jeweils individuell ent- und/oder begast werden.
  • Die für die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine gemachten Ausführungen gelten für das erfindungsgemäße Verfahren gleichermaßen und umgekehrt.
  • Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, die jeweiligen Verpackungsmulden eines Formates zumindest teilweise jeweils individuell zu ent- und/oder begasen.
  • Vorzugsweise wird die Gasmenge und/oder der Unterdruck, der in der jeweiligen Verpackungsmulde erzeugt bzw. der jeweiligen Verpackungsmulde zugeführt wird, geregelt.
  • Im Folgenden werden die Erfindungen anhand der Figuren 1 bis 3 erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein. Die Erläuterungen gelten für alle Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen.
    • Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine.
    • Figur 2 zeigt die Siegelstation der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine.
    • Figur 3 zeigt das Ent- bzw. Begasungsmittels der Siegelstation gemäß Figur 2.
  • Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine 1, die eine Tiefziehstation 2, eine Füllstation 7 sowie eine Siegelstation 19 aufweist. Eine Warenbahn 8, hier eine Kunststofffolienbahn 8, die sogenannte Unterbahn, wird von einer Vorratsrolle abgezogen und taktweise, entlang der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine von rechts nach links transportiert. Bei einem Takt wird die Warenbahn 8 um eine Formatlänge weitertransportiert. Dafür weist die Verpackungsmaschine zwei Transportmittel, in dem vorliegenden Fall jeweils zwei Endlosketten, auf, die rechts und links von der Folienbahn angeordnet sind. Sowohl am Anfang als auch am Ende der Verpackungsmaschine ist für jede Kette jeweils mindestens ein Zahnrad vorgesehen, um das die jeweilige Kette umgelenkt wird. Mindestens eines dieser Zahnrader ist angetrieben. Die Zahnräder im Eingangsbereich und/oder im Ausgangsbereich können miteinander, vorzugsweise durch eine starre Welle, verbunden sein. Jedes Transportmittel weist eine Vielzahl von Klemmmitteln auf, die die Warenbahn 8 im Einlaufbereich 26 klemmend ergreifen und die Bewegung des Transportmittels auf die Unterfolie 8 übertragen. Im Auslaufbereich der Verpackungsmaschine wird die klemmende Verbindung zwischen dem Transportmittel und der Warenbahn 8 wieder gelöst. In der Tiefziehstation 2, die über ein Oberwerkzeug 3 und ein Unterwerkzeug 4 verfügt, das die Form der herzustellenden Verpackungsmulde aufweist, werden die Verpackungsmulden 6 in die Folienbahn 8 eingeformt. Das Unterwerkzeug 4 ist auf einem Hubtisch 5 angeordnet, der, wie durch den Doppelpfeil symbolisiert wird, vertikal verstellbar ist. Vor jedem Folienvorschub wird das Unterwerkzeug 4 abgesenkt und danach wieder angehoben. Im weiteren Verlauf der Verpackungsmaschine werden die Verpackungsmulden dann in der Füllstation 7 mit dem Verpackungsgut 16 befüllt. In der sich daran anschließenden Siegelstation 19, die ebenfalls aus einem Oberwerkzeug 12 und einem vertikal verstellbaren Unterwerkzeug 11 besteht, wird eine Oberfolie 14 stoffschlüssig, vorzugsweise durch Siegeln, an der Warenbahn 8 befestigt. Auch in der Siegelstation werden das Oberwerkzeug und/oder das Unterwerkzeug vor und nach jedem Folientransport abgesenkt bzw. angehoben. Vor dem Siegeln der Oberfolie 1 an die Unterfolie 8 wird in der befüllten Verpackungsmulde ein gewisser Unterdruck erzeugt und/oder es erfolgt ein Gasaustausch.
  • Die Erzeugung des Unterdrucks bzw. der Gasaustausch erfolgen vorzugsweise während sich die jeweilige Verpackungsmulde innerhalb der Siegelstation befindet, vorzugsweise unmittelbar, bevor die Siegelwerkzeuge 11, 12 gegeneinander gepresst werden. Auch die Oberfolie 14 kann in Transportmitteln geführt sein bzw. von Transportketten transportiert werden, wobei sich diese Transportmittel dann nur von der Siegelstation und ggf. stromabwärts erstrecken. Ansonsten gelten die Ausführungen, die zu dem Transportmitteln der Unterfolie gemacht wurden. Im weiteren Verlauf der Verpackungsmaschine werden die fertiggestellten Verpackungen vereinzelt, was in dem vorliegenden Fall mit dem Querschneider 25 und dem Längsschneider 27 erfolgt. Der Querschneider 25 ist in dem vorliegenden Fall ebenfalls mit einer Hubeinrichtung 9 anhebbar bzw. absenkbar.
  • Figur 2 zeigt die Siegelstation der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine, bei der eine Oberfolienbahn auf die befüllten Verpackungsmulden 6 gesiegelt wird. Die noch nicht mit einer Deckelfolie verschlossenen Verpackungsmulden sind mit dem Bezugszeichen 6 die bereits verschlossenen Verpackungsmulden mit dem Bezugszeichen 6' versehen. Der Darstellung gemäß Figur 2 ist ebenfalls zu entnehmen, dass diese Verpackungsmaschine taktweise arbeitet, wobei bei jedem Takt ein Format 15, das in dem vorliegenden Fall aus drei Reihen 24 und drei Spalten 18 von Verpackungsmulden besteht, um ein gewisses Maß insbesondere um die Länge des Formates 15 weiter transportiert wird. Die Transportrichtung ist durch einen Pfeil symbolisiert. Bevor die jeweilige Verpackungsmulde mit der Deckelfolie verschlossen wird, wird erfindungsgemäß Luft aus den Verpackungsmulden abgesaugt. Dies erfolgt in dem vorliegenden Fall mit einem Entgasungsmittel 17. Dieses Entgasungsmittel 17 ist erfindungsgemäß so ausgeführt, dass das Gasvolumen, das der jeweiligen Verpackungsmulde entnommen wird, individuell geregelt werden kann. Des Weiteren weist die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine in dem vorliegenden Fall ein Begasungsmittel 13 auf, das identisch oder ähnlich wie das Entgasungsmittel 17 aufgebaut sein kann. Es ist jedoch auch möglich die Entgasung und die Begasung mit demselben Mittel durchzuführen. Auch bei dem Begasungsmittel ist es möglich, die der jeweiligen Verpackungsmulde zugeführte Gasmenge und/oder die der jeweiligen Verpackungsmulde zugeführte Gaszusammensetzung jeweils individuell einzustellen. Das Be- bzw. Entgasungsmittel kann jedoch auch so vorgesehen sein, dass nur die Reihen oder Spalten eines Formates jeweils individuell be- und/oder entgast werden d. h. das die Verpackungsmulden der jeweiligen Reihe bzw. der jeweiligen Spalte werden gleich behandelt.
  • Figur 3 zeigt Details des Ent- bzw. Begasungsmittels 17, 13. Dieses ist in dem vorliegenden Fall als Baum 20 mit mehreren Ästen vorgesehen, wobei in dem vorliegenden Fall ein Ast pro Spalte vorgesehen ist. Der Fachmann versteht, dass es beispielsweise auch möglich ist einen Ast pro Reihe zur Verfügung zu stellen. In dem vorliegenden Fall ist jeder Verpackungsmulde eine Düse 21 zugeordnet, der ein Ventil 22 vorgeschaltet ist, so dass die Gasmenge, die der jeweiligen Verpackungsmulde entnommen bzw. zugeführt wird, individuell einstellbar ist. Vorzugsweise wird das Ventil 22 von einer Regelung geregelt. Diese Regelung kann so vorgesehen sein, dass das Ventil 22 lediglich geöffnet oder geschlossen wird. Die Regelung kann aber auch so vorgesehen sein, dass mittels des Ventils 22 der Unterdruck, mit dem das Gasvolumen aus der jeweiligen Verpackungsmulde abgesaugt bzw. der Überdruck, mit dem das Austauschgas in die Verpackungsmulde eingeblasen wird, einstellbar ist. Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine pro Verpackungsmulde ein Messmittel, beispielsweise einen Drucksensor und/oder einen Sensor, mit dem zumindest die Konzentration einer Gaskomponente des Gases innerhalb der Verpackungsmulde feststellbar ist, auf. Anhand dieses Signals wird vorzugsweise jeweils das Ventil 22 geregelt.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Verpackungsmaschine
    2
    Tiefziehstation
    3
    Oberwerkzeug der Tiefziehstation
    4
    Unterwerkzeug der Tiefziehstation
    5
    Hubtisch, Träger eines Werkzeugs der Siegel- , Tiefziehstation und/oder der Schneideinrichtung
    6, 6'
    Verpackungsmulde
    7
    Füllstation
    8
    Unterwarenbahn, Unterfolienbahn
    9
    Hubeinrichtung
    10
    Rahmen
    11
    Unterwerkzeug der Siegelstation
    12
    Oberwerkzeug der Siegelstation
    13
    Begasungsmittel, Begasungsdüse
    14
    Oberwarenbahn, Oberfolienbahn, Deckelfolie
    15
    Format
    16
    Verpackungsgut
    17
    Entgasungsmittel
    18
    Spalte
    19
    Siegelstation
    20
    Begasungs-, Entgasungsbaum
    21
    Düse
    22
    Ventil
    23
    Strömungsrichtung
    24
    Reihe
    25
    Schneideinrichtung
    26
    Einlaufbereich
    27
    Längsschneider

Claims (10)

  1. Verpackungsmaschine (1), bei der eine Warenbahn (8) taktweise transportiert wird mit
    - einer Tiefziehstation (2), die pro Takt ein Format (15) von mehreren Verpackungsmulden (6) in die Warenbahn (8) formt,
    - einer Füllstation, in der ein Verpackungsgut (16) in jede Verpackungsmulde gefüllt wird,
    - einer Siegelstation (19), die eine Oberwarenbahn (14) auf der Warenbahn (8) stoffschlüssig befestigt, wobei vor der stoffschlüssigen Verbindung die Verpackungsmulde ent- und/oder begast wird und
    - einer Schneideinrichtung (27), die die so fertiggestellten Verpackungen aus den Warenbahnen (8, 14) vereinzelt,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Begasungsmittel (13) und/oder ein Entgasungsmittel (17) aufweist, mit dem die einzelnen Verpackungsmulden eines Formates (15) individuell be- und/oder entgasbar sind.
  2. Verpackungsmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Begasungsmittel (13) und das Entgasungsmittel (17) in einer Einheit vorgesehen sind.
  3. Verpackungsmaschine (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Begasungsmittel (13) und/oder in dem Entgasungsmittel (17) pro Verpackungsmulde, pro Reihe (24) und/oder pro Spalte (18) eines Formates jeweils ein Absperrorgan (22) vorgesehen ist.
  4. Verpackungsmaschine (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Meßmittel, vorzugsweise pro Verpackungsmulde, pro Reihe (24) und/oder pro Spalte (18) eines Formates aufweist, mit dem jeweils der Druck und/oder die Konzentration mindestens einer Gaskomponente in der/den Verpeckurigsmulde(n) feststellbar ist.
  5. Verpackungsmaschine (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Regelung aufweist, die die Absperrorgane, vorzugsweise aufgrund eines Signals des Meßmittels, regelt.
  6. Verpackungsmaschine (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Mittel aufweist mit dem der Füllstand des Verpackungsgutes (16) in der jeweiligen Verpackungsmulde ermittelt wird.
  7. Verpackungsmaschine (1) nach Anspruch 6 nur in Verbindung mit Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelung das Absperrorgan (22) aufgrund des jeweiligen Füllstandes in der Verpackungsmulde regelt.
  8. Verpackungsmachine (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Begasungsmittel (13) und/oder das Entgasungsmittel (17) ein Austauschteil ist, das bei einem Formatwechsel austauschbar ist.
  9. Verfahren zur Herstellung einer Verpackung, bei dem eine Warenbahn (8) taktweise entlang einer Verpackungsmaschine transportiert und pro Takt ein Format (15) von mehreren Verpackungsmulden in die Warenbahn eingeformt wird, die Verpackungsmulden danach mit einem Verpackungsgut befüllt werden und danach eine Oberwarenbahn (14) auf die Verpackungsmulden gesiegelt wird, wobei vor dem Siegeln die Verpackungsmulden entgast und/oder ein Gasaustausch vorgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsmulden eines Formates jeweils individuell ent- und/oder begast werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasmenge und/oder der Unterdruck in der jeweiligen Verpackungsmulde geregelt werden.
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