EP2647580A1 - Klappbox - Google Patents
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- EP2647580A1 EP2647580A1 EP13003320.2A EP13003320A EP2647580A1 EP 2647580 A1 EP2647580 A1 EP 2647580A1 EP 13003320 A EP13003320 A EP 13003320A EP 2647580 A1 EP2647580 A1 EP 2647580A1
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- EP
- European Patent Office
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- side wall
- axis
- folding box
- rotational position
- axle
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
- B65D11/18—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
- B65D11/1833—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected whereby all side walls are hingedly connected to the base panel
Definitions
- the invention relates to a folding box with a bottom, with the bottom pivotally connected first and second side walls forming an open-topped box with the bottom in an unfolded state, at least one arranged on a first side wall holding member and at least one rotatable on a second side wall mounted axle.
- Folding boxes are practical tools for transporting items, since in an unfolded state, they form an open-topped box or box, and are flat in a folded state and therefore easy to stow. Compared to fixed boxes, this is a significant advantage.
- the use of folding boxes is limited by the usually lower stability or even prevented.
- the known locking mechanisms which lock the side walls against each other and so prevent collapse of the box, often unreliable or very complex.
- WO 00/68099 is also a portable, preferably made of plastic container known, which has a substantially rectangular bottom and two pairs of pivotally mounted side walls.
- bolts which are arranged on two of the side walls, are provided.
- the bolts can be moved between an unlocking position and a locking position. In the latter, the bolts protrude out of the side wall and engage in a recess of the adjacent side wall. Due to the displacement mechanism of the bolt, the container is technically comparatively complicated. For many users or applications, such a box is therefore simply too expensive.
- the object of the invention is therefore to provide a folding box available which has improved protection against accidental folding.
- a non-circular, rotatable axle end on a side wall cooperates with a holding element on an adjacent side wall such that the two walls are locked in a first rotational position of the axle end and unlocked in a second rotational direction.
- the folding box is secured against unintentional collapse, as for folding a multi-stage movement (unlocking with a first movement and collapsing with a second movement) is necessary.
- the folding box comes with relatively simple and therefore robust locking elements, because the pivot bearing of the axis is easier to accomplish than about a bearing that allows a longitudinal displacement of locking elements.
- a bearing eg, metal shaft, plastic bearing shell
- the axle and the bearing grind in operation can be intentionally tight, because the axle and the bearing grind in operation and thus provide an optimal fit of the parts over time.
- This is made possible by the fact that in the longitudinal direction always the same point of the axis in contact with the same point of storage.
- this is a clearer Advantage, since - which unfortunately can happen quite easily unintentionally - the rod-shaped locking elements are often bent and thus only a very loose storage of the locking elements is possible.
- According to the invention can be achieved by simple means as a high-quality, because tight-fitting, storage by the user.
- the at least one axle end has a cross section from the group: rectangular with rounded corners, S-shaped, oval, elliptical, hook-shaped or flattened circular cross-section.
- These cross sections are comparatively easy to produce and at the same time very well fulfill a locking function.
- the at least one axis is automatically rotated by means of a spring in the first rotational position is particularly advantageous.
- the axis is therefore in the locked position by default.
- Unintentional unlocking is - since it requires the overcoming of a spring force - counteracted.
- torsion springs, leaf springs and spiral tension and compression springs come into consideration here, wherein the force generated by a leaf or coil spring should optionally be converted into a torque with suitable measures (levers and the like).
- the at least one axis is automatically rotated into the second rotational position when the second side wall is opened.
- the invention thus moves the axis when opening the box by itself, that is, by the pivotal movement of the side wall, in the Entriegelposition, so that the side walls can be pivoted into their end positions without special intervention.
- the at least one axis is automatically turned into the first rotational position with the aid of the spring when the end position of the second side wall is reached.
- This variant of the invention represents a combination of the two aforementioned embodiments. On the one hand, unfolding of the side walls to their final position without special movements (ie without a conscious unlocking) allows, on the other hand, the side walls, once they have reached their final position, automatically by the Spring locked. Once the box is fully opened, it can not be accidentally closed. The actions required by the user for safe operation of a folding box are thus limited to a minimum.
- the at least one axis can be rotated by means of a handle in the first and / or second rotational position. Since the rotation of the axle can be quite cumbersome under certain circumstances without further aids, in this embodiment of the invention, a handle on the axis is provided, which allows the easy turning of the same.
- Fig. 1 shows an inventive embodiment of a folding box 1 with a bottom (not shown), pivotally connected to the ground first and second side walls 2 and 3 and arranged on the first side walls 2 holding elements 4.
- On the second side wall 3 is an axis 5 with two axle ends 5a and 5b rotatably mounted in bearing shells 6, wherein the bearing shells 6 can be integrated in reinforcing ribs 7.
- FIGS. 2a to 2c show a first embodiment of the invention.
- Fig. 2a shows a side view of the axis 5 with the first axle end 5a, the lever 8 and the leaf springs 9.
- the axle ends 5a and 5b are S-shaped curved.
- Fig. 2b shows how the axle end 5a cooperates with the holding element 4.
- the axle end 5a is shown in the first rotational position, in which the side walls 2 and 3 are locked.
- the axle end 5a can be moved to a second rotational position, in which the axle end 5a is unlocked by the retaining element 4, so that the side walls 2 and 3 can be pivoted towards the bottom of the folding box 1.
- This rotation takes place by operating the lever 8 against the spring force of the leaf springs 9.
- the second side wall 3 is then pivoted in the direction of the ground, then - when the lever 8 is released again - the axle end 5a slowly rotates back into the through the widening guide gap first rotational position.
- lever unlocking is done by pressing the lever 8 inwards.
- the leaf springs 9 rest against the outside of the second side wall 3 and thus build up a restoring force.
- Fig. 2c finally shows a view of in Fig. 2b shown variant along the first side wall 2 (see also section BB in Fig. 2b ).
- Good to see here is the shape of the guide gap 10 and its boundary walls, which are flatter in the initial area and higher in the end. Due to the shape of the boundary walls of the guide gap 10 and the relatively large width at the beginning of the same, the axle ends 5a and 5b slip when folding the second side walls 3 particularly well in the associated guide gaps 10th
- FIGS. 3a to 3c show a second embodiment of the invention.
- Fig. 3a shows a side view of the axis 5 with the axle end 5a, the lever 8 and the leaf springs 9.
- the axle ends 5a and 5b are formed in the form of a flattened circular cross-section.
- Fig. 3b shows how the axle end 5a cooperates with the holding element 4.
- the axle end 5a is shown in the first rotational position, in which the side walls 2 and 3 are locked.
- the axle end 5b can be moved to a second rotational position, in which the axle end 5a is unlocked by the retaining element 4, so that the side walls 2 and 3 can be pivoted towards the bottom of the folding box 1.
- This rotation takes place by actuation of the lever 8 against the spring force of the leaf springs 9. If the second side wall 3 then in the direction of the ground pivoted, the axle end 5b rotates again after passing the retaining element 4 in the first rotational position.
- the axle end 5a When folding up the second side wall 3, the axle end 5a, as soon as it abuts the holding element 4, automatically rotated because of the eccentric force between the axle end 5a and retaining element 4 in the second rotational position. As soon as the second side wall 3 reaches its end position, however, the axle ends 5a and 5b are rotated by the leaf springs 9 into their first rotational position and then lock the side walls 2 and 3 with the aid of the retaining elements 4.
- Fig. 3c finally shows a plan view of a corner of the folding box 1, in which the first side wall 2 with the holding element 4 and the second side wall 3 with the axis 5 is shown. Good to see here is how the axle 5b interacts with the retaining element 4.
- FIGS. 4a to 4c Now show a third embodiment of the invention.
- Fig. 4a shows a side view of the axis 5 with the axle end 5a, the lever 8 and the leaf springs 9.
- the axle ends 5a and 5b are hook-shaped.
- Fig. 4b shows how the axle end 5a cooperates with the holding element 4.
- the axle end 5b is shown in the first rotational position, in which the side walls 2 and 3 are locked. By rotating counterclockwise (indicated by an arrow), the axle end 5b can be moved to a second rotational position, in which the axle end 5b is unlocked by the retaining element 4, so that the side walls 2 and 3 can be pivoted towards the bottom of the folding box 1.
- Fig. 4c finally shows a plan view of a corner of the folding box 1, in which the first side wall 2 with the holding element 4 and the second side wall 3 with the axis 5 is shown. Good to see here is how the axle end 5a cooperates with the retaining element 4.
- the bearing of the axle 5 can advantageously be accomplished by integration of the bearing shells 6 in reinforcing ribs 7 of the second side wall 3.
- Fig. 5 shows a part of a reinforcing rib 7, in which a bearing shell 6 is arranged (see also section AA in Fig. 1 ).
- the bearing shell 6 advantageously comprises a little more than a semicircle, so that the axis 5 can be simply clipped in the assembly of the folding box 1.
- cuts are provided in addition to the bearing shell 6, which allow springs of the bearing shell 6 when clipping.
- Fig. 6 shows in a side view and a section CC a folding box 1 finally a variant of an axis 5, which is not continuous, but in which the lever 8, the axis 5, in particular in the middle divides, in particular the lever 8 and the axis 5 in the middle region provided with a pulled down offset .
- the lever 8 and the axis 5 may be constructed in one piece but also in several pieces.
- This lever 8, which is pivotally formed below the handle of the folding box 1, can be used in all mentioned variants of the invention.
- To unlock the lever 8 is folded outwards.
- the leaf springs 9 lie on the outside of the second side wall 3 and thus cause a restoring force.
- a mirror-inverted embodiment is conceivable in which the lever 8 is pressed inwards, and the leaf springs 9 lie on the inside.
- FIGS. 7 and 8 is a detail of another embodiment of the invention, which differs from that according to Fig. 1 derives and differs essentially only by another embodiment of the axle ends 5a and the holding elements 4, shown in plan view and side view.
- Fig. 7 shows a plan view of a corner of the folding box 1, in which the first side wall 2 with the holding element 4 and the second side wall 3 with the axis 5 is shown. It can again be seen how the axle end 5a interacts with the retaining element 4.
- the lever 8 ( Fig. 1 ) on the second, in particular short, side wall 3 of the folding box 1 is pressed inwards (in the direction of the box interior), or, as already described above, the mirror-inverted embodiment variant is also possible.
- the axis 8, which is in particular firmly connected to the lever 8, is set in a rotary motion.
- a taper 11, ie the axis 5 is formed tapered, arranged in the first side wall 2, that is, the holding element 4, engages and locked.
- This lock is shaped so that it in the closed state, ie erected state of the side walls 2, 3 of the folding box 1, locked.
- the holding element 4 is provided with two opposing shells 12 which receive the tapered axle end 5a of the axle 5 ( Fig. 8 ).
- the lock is released, so that the oval-shaped in cross-section axle end 5 a can be brought out of engagement with the shells 12.
- the second side wall 3 can be folded inwards.
- folding the second side wall 3 in the holding element 4 in turn provide the leaf springs 9 ( Fig. 1 ) that the lever 8 ( Fig. 1 ) is brought back to its starting position or rest position.
- the axle end 5a is pressed into the flexible shells 12.
- the lever 8 remains in its initial position.
- the folding box 1 is thus locked again.
- the axis 5 during assembly of the lock in the spring openings or the bearing shell 6 ( Fig. 5 ) of the reinforcing rib (s) 7 are clipped.
- the axis 5 may be made of metal, for example.
- the lever 8 and / or the leaf springs 9 may also be made of metal and welded to the axis 5. It is also conceivable that the lever 8 and / or the leaf springs 9 are made of plastic and, for example, are sprayed onto the axis 5. Finally, it is also possible to produce axis 5, lever 8 and the leaf springs 9 in one piece from metal or plastic. For the latter variant, in particular cost-effective and in the form almost completely freely selectable injection molded parts into consideration.
- the axle ends 5a and 5b can be given any desired shape during injection molding, but can also be produced by grinding (for example flattening of a wire that is circular in the raw state) or pressing.
- axle ends 5a and 5b made of plastic can be plugged onto an axle 5 made of metal, but it is also possible to attach axle ends 5a and 5b made of metal to an axle 5 made of plastic.
- axle ends 5a and 5b protrude on both sides of the second side wall 3
- other variants are conceivable, of course.
- a first axle end 5a can protrude on the second side wall 3.
- the folding box 1 is locked only on one side.
- two axes 5 are arranged with a total of four axle ends.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Klappbox mit einem Boden, mit dem Boden schwenkbar verbundene erste und zweite Seitenwände, die mit dem Boden in einem aufgeklappten Zustand eine nach oben geöffnete Box bilden, zumindest ein auf einer ersten Seitenwand angeordnetes Halteelement und zumindest eine auf einer zweiten Seitenwand drehbar gelagerte Achse.
- Klappboxen sind praktische Hilfsmittel zum Transport von Gegenständen, da sie in einem aufgeklappten Zustand eine nach oben geöffnete Box oder Kiste bilden und in einem zusammengeklappten Zustand flach und daher leicht zu verstauen sind. Gegenüber fixen Boxen ist dies ein wesentlicher Vorteil. Allerdings wird der Einsatz von Klappboxen durch die in aller Regel geringere Stabilität eingeschränkt oder gar verhindert. Darüber hinaus sind die bekannten Verriegelungsmechanismen, welche die Seitenwände gegeneinander verriegeln und so ein Zusammenklappen der Box verhindern sollen, oft unzuverlässig oder aber auch sehr komplex aufgebaut.
- Beispielsweise ist aus der
EP 0 785 142 A1 eine Kunststoff-Box mit hochklappbaren Seitenwänden bekannt, bei denen zwei einander gegenüberliegende Seitenwände aus dieser seitlich hervorragende Stifte aufweisen, welche in Nuten in den benachbarten Seitenwänden eingreifen und in einer Endstellung einrasten. Nachteilig ist hier, dass die Box relativ leicht versehentlich eingeklappt werden kann, da ein genügend hoher Druck auf die Seitenwände mit den Stiften ausreicht, um die Seitenwände zu entriegeln. Wenn eine voll beladene Box unbeabsichtigt zusammenklappt, können die enthaltenen Gegenstände herausfallen was den Sinn einer solchen Box konterkariert. - Aus der
WO 00/68099 - Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Klappbox zur Verfügung zu stellen, welche einen verbesserten Schutz gegen unbeabsichtigtes Einklappen aufweist.
- Die Aufgabe der Erfindung wird mit einer Klappbox nach Patentanspruch 1 gelöst, nämlich einer Klappbox, umfassend
- einen Boden,
- mit dem Boden schwenkbar verbundene erste und zweite Seitenwände, die mit dem Boden in einem aufgeklappten Zustand eine nach oben offene Box bilden,
- zumindest ein auf einer ersten Seitenwand angeordnetes Halteelement,
- zumindest eine auf einer zweiten Seitenwand drehbar gelagerte Achse, wobei die zumindest eine Achse an zumindest einem Achsende einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt aufweist und das zumindest eine Achsende in einer ersten Drehstellung mit dem zumindest einen Halteelement die erste mit der zweiten Seitenwand verriegelt und in einer zweiten Drehstellung besagte Seitenwände entriegelt.
- Erfindungsgemäß wirkt also ein nicht-kreisförmiges, drehbares Achsende auf einer Seitenwand mit einem Halteelement auf einer benachbarten Seitenwand derart zusammen, dass die beiden Wände in einer ersten Drehstellung des Achsendes verriegelt und in einer zweiten Drehrichtung entriegelt werden. Daraus ergeben sich unmittelbar einige Vorteile. Beispielsweise ist die Klappbox gegen unbeabsichtigtes Zusammenklappen gesichert, da für das Zusammenklappen ein mehrstufiger Bewegungsablauf (Entriegeln mit einer ersten Bewegung und Zusammenklappen mit einer zweiten Bewegung) nötig ist. Weiterhin kommt die Klappbox mit relativ einfachen und daher robusten Verriegelungselementen aus, denn die Drehlagerung der Achse ist einfacher zu bewerkstelligen als etwa eine Lagerung, die eine Längsverschiebung von Verriegelungselementen ermöglicht. Beispielsweise kann eine Lagerung (z.B. Achse aus Metall, Lagerschale aus Kunststoff) im Auslieferungszustand absichtlich stramm ausgeführt sein, da sich die Achse und die Lagerung im Betrieb einschleifen und so im Lauf der Zeit einen optimalen Sitz der Teile ergeben. Dies wird durch den Umstand ermöglicht, dass in Längsrichtung immer dieselbe Stelle der Achse mit derselben Stelle der Lagerung in Kontakt ist. Gegenüber einer Schiebelagerung nach dem Stand der Technik ist dies ein klarer Vorteil, da - was leider recht leicht unbeabsichtigt geschehen kann - die stangenförmigen Verriegelungselemente häufig verbogen sind und somit nur eine sehr lose Lagerung der Verriegelungselemente möglich ist. Erfindungsgemäß kann dagegen eine vom Benutzer als qualitativ hochwertig erachtete, weil stramm sitzende, Lagerung mit einfachen Mitteln erreicht werden. Weiterhin kommt die erfindungsgemäße Lösung - wenn die Achse durchgehend ist - prinzipiell mit lediglich zwei Lagerungen aus, wohingegen nach dem Stand der Technik wenigstens vier Lagerstellen für die verschiebbaren Verriegelungselemente nötig sind. Schließlich neigen verschiebbare Verriegelungselemente zum Verhaken, etwa wenn festsitzender Schmutz oder Materialunebenheiten die Bewegung durch eine Lagerung erschweren oder verhindern. Bei Drehlagerungen ist dieses Phänomen dagegen weitgehend unbekannt. Die Erfindung ist daher einfacher, zuverlässiger und mit einfacheren Mitteln qualitativ hochwertig herstellbar als dies bei bekannten Lösungen der Fall ist.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung in Zusammenschau mit den Figuren der Zeichnung.
- Vorteilhaft ist es, wenn das zumindest eine Achsende einen Querschnitt aus der Gruppe: rechteckförmig mit gerundeten Ecken, S-förmig, oval, ellipsenförmig, hakenförmig oder abgeflachter Kreisquerschnitt aufweist. Diese Querschnitte sind vergleichsweise einfach herstellbar und erfüllen gleichzeitig sehr gut eine Verriegelungsfunktion.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn die zumindest eine Achse mit Hilfe einer Feder automatisch in die erste Drehstellung gedreht wird. Bei dieser Variante befmdet sich die Achse standardmäßig also in der Verriegelposition. Einem unbeabsichtigten Entriegeln wird - da es hierzu der Überwindung einer Federkraft bedarf - entgegengewirkt. In Betracht kommen hier beispielsweise alle Arten von Torsionsfedern, Blattfedern sowie spiralförmige Zug- und Druckfedern, wobei die durch eine Blatt- oder Spiralfeder erzeugte Kraft mit geeigneten Maßnahmen (Hebeln und dergleichen) gegebenenfalls in ein Drehmoment umgewandelt werden sollte.
- Besonders vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die zumindest eine Achse beim Aufklappen der zweiten Seitenwand automatisch in die zweite Drehstellung gedreht wird. Bei dieser Variante der Erfindung bewegt sich die Achse beim Aufklappen der Box also von selbst, das heißt durch die Schwenkbewegung der Seitenwand, in die Entriegelposition, sodass die Seitenwände ohne besonderes Zutun in ihre Endlagen geschwenkt werden können.
- Besonders vorteilhaft ist es schließlich, wenn die zumindest eine Achse bei Erreichen der Endstellung der zweiten Seitenwand mit Hilfe der Feder automatisch in die erste Drehstellung gedreht wird. Diese Variante der Erfindung stellt eine Kombination der beiden vorgenannten Ausführungsformen dar. Einerseits wird ein Aufklappen der Seitenwände bis in ihre Endlage ohne besondere Bewegungsabläufe (d.h. ohne ein bewusstes Entriegeln) ermöglicht, andererseits werden die Seitenwände, sobald sie ihre Endposition erreicht haben, automatisch durch die Feder verriegelt. Ist die Box also einmal vollständig aufgeklappt, dann kann sie nicht mehr unbeabsichtigt zugeklappt werden. Die vom Benutzer geforderten Handlungen zur sicheren Bedienung einer Klappbox sind hier also auf ein Minimum beschränkt.
- Vorteilhaft ist es auch, wenn die zumindest eine Achse mit Hilfe eines Griffes in die erste und/oder zweite Drehstellung gedreht werden kann. Da das Drehen der Achse ohne weitere Hilfsmittel unter Umständen recht mühsam sein kann, wird bei dieser Ausführungsform der Erfindung ein Griff an der Achse vorgesehen, der das leichte Drehen derselben ermöglicht.
- Die obigen Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung können auf beliebige Art und Weise kombiniert werden.
- Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
- Es zeigen jeweils in stark schematisch vereinfachter Darstellung:
- Fig. 1
- eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Klappbox;
- Fig. 2a
- eine erste, S-förmige Variante eines Achsendes;
- Fig. 2b
- eine Detailansicht, wie die erste Variante des Achsendes mit einem Halteelement auf der ersten Seitenwand zusammenwirkt;
- Fig. 2c
- die Detailansicht aus
Fig. 2b nur aus einer anderen Richtung; - Fig. 3a
- eine zweite Variante eines Achsendes mit abgeflachtem Kreisquerschnitt;
- Fig. 3b
- eine Detailansicht wie die zweite Variante des Achsendes mit einem Halteelement auf der ersten Seitenwand zusammenwirkt;
- Fig. 3c
- die Detailansicht aus
Fig. 3b nur von oben gesehen; - Fig. 4a
- eine dritte Variante eines Achsendes mit hakenförmigem Querschnitt;
- Fig. 4b
- eine Detailansicht wie die dritte Variante des Achsendes mit einem Halteelement auf der ersten Seitenwand zusammenwirkt;
- Fig. 4c
- die Detailansicht aus
Fig. 4b nur von oben gesehen; - Fig. 5
- eine Lagerschale zur Aufnahme der Achse;
- Fig. 6
- eine Variante eines Hebels zur Drehung der Achse;
- Fig. 7
- ein Detail aus einer Ausführungsvariante mit elliptischem Achsende in Draufsicht;
- Fig. 8
- die Ausführungsvariante nach
Fig. 7 in Seitenansicht gemäß der Schnittlinie VIII-VIII inFig. 7 . - Einführend wird festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiterhin können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
- Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten einer erfmdungsgemäßen Klappbox, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.
-
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer Klappbox 1 mit einem Boden (nicht dargestellt), mit dem Boden schwenkbar verbundene erste und zweite Seitenwände 2 und 3 und auf den ersten Seitenwänden 2 angeordnete Halteelemente 4. Auf der zweiten Seitenwand 3 ist eine Achse 5 mit zwei Achsenden 5a und 5b drehbar in Lagerschalen 6 gelagert, wobei die Lagerschalen 6 in Verstärkungsrippen 7 integriert sein können. Auf der Achse 5 sind schließlich ein Hebel 8 sowie zwei Blattfedern 9 angeordnet. - Die
Figuren 2a bis 2c zeigen eine erste Ausführungsform der Erfindung.Fig. 2a zeigt eine Seitenansicht der Achse 5 mit dem ersten Achsende 5a, dem Hebel 8 und den Blattfedern 9. Bei dieser Variante der Erfindung sind die Achsenden 5a und 5b S-förmig geschwungen. -
Fig. 2b zeigt wie das Achsende 5a mit dem Halteelement 4 zusammenwirkt. Das Achsende 5a ist dabei in der ersten Drehstellung dargestellt, bei der die Seitenwände 2 und 3 verriegelt sind. Durch Drehung gegen den Uhrzeigersinn (mit einem Pfeil angedeutet) kann das Achsende 5a in eine zweite Drehstellung bewegt werden, in welcher das Achsende 5a vom Halteelement 4 entriegelt wird, sodass die Seitenwände 2 und 3 in Richtung Boden der Klappbox 1 geschwenkt werden können. Diese Drehung erfolgt durch Betätigung des Hebels 8 entgegen der Federkraft der Blattfedern 9. Wird die zweite Seitenwand 3 dann in Richtung Boden geschwenkt, so dreht sich - wenn der Hebel 8 wieder losgelassen wird - das Achsende 5a durch den sich erweiternden Führungsspalt langsam wieder in die erste Drehstellung. Bei dieser Art Hebel erfolgt das Entriegeln durch Drücken des Hebels 8 nach innen. Die Blattfedern 9 liegen dabei an der Außenseite der zweiten Seitenwand 3 an und bauen so eine Rückstellkraft auf. - Denkbar ist natürlich auch eine spiegelverkehrte Ausführung, bei welcher der Hebel 8 nach außen gedrückt wird.
- Wird die Seitenwand 2 hochgeklappt, so wird das Achsende 5a durch den sich verjüngenden Führungsspalt 10 dagegen langsam in die zweite Drehstellung, die Entriegelstellung, bewegt. Bei vollständigem Hochklappen der Seitenwand 2 schlüpft nun das Achsende 5a in das Halteelement 4 und nimmt dort aufgrund der Federkraft der Blattfedern 9 die erste Drehstellung, die Verriegelposition, ein. Das Verriegeln erfolgt also automatisch beim Hochschwenken der zweiten Seitenwand 3 in deren Endstellung, das Entriegeln dagegen durch Betätigung des Hebels 8 entgegen der Federkraft der Blattfedern 9. Ein unbeabsichtigtes Öffnen der Klappbox 1 kann daher mehr oder minder ausgeschlossen werden, ohne dass dadurch der Komfort beim Hochklappen der Seitenwände 2 und 3 verloren gehen würde.
-
Fig. 2c zeigt schließlich eine Ansicht der inFig. 2b gezeigten Variante längs der ersten Seitenwand 2 (siehe auch Schnitt BB inFig. 2b ). Gut zu sehen ist hierbei die Form des Führungsspalts 10 beziehungsweise dessen Begrenzungswände, die im Anfangsbereich flacher und im Endbereich höher sind. Durch die Form der Begrenzungswände des Führungsspalts 10 und die relativ große Breite zu Beginn desselben, schlüpfen die Achsenden 5a und 5b beim Hochklappen der zweiten Seitenwände 3 besonders gut in die zugeordneten Führungsspalte 10. - Die
Figuren 3a bis 3c zeigen eine zweite Ausführungsform der Erfindung.Fig. 3a zeigt eine Seitenansicht der Achse 5 mit dem Achsende 5a, dem Hebel 8 und den Blattfedern 9. Bei dieser Variante der Erfindung sind die Achsenden 5a und 5b in Form eines abgeflachten Kreisquerschnitts geformt. -
Fig. 3b zeigt wie das Achsende 5a mit dem Halteelement 4 zusammenwirkt. Das Achsende 5a ist dabei in der ersten Drehstellung dargestellt, bei der die Seitenwände 2 und 3 verriegelt sind. Durch Drehung gegen den Uhrzeigersinn (mit einem Pfeil angedeutet) kann das Achsende 5b in eine zweite Drehstellung bewegt werden, in welcher das Achsende 5a vom Halteelement 4 entriegelt wird, sodass die Seitenwände 2 und 3 in Richtung Boden der Klappbox 1 geschwenkt werden können. Diese Drehung erfolgt durch Betätigung des Hebels 8 entgegen der Federkraft der Blattfedern 9. Wird die zweite Seitenwand 3 dann in Richtung Boden geschwenkt, so dreht sich das Achsende 5b nach Passieren des Halteelements 4 wieder in die erste Drehstellung. Beim Hochklappen der zweiten Seitenwand 3 wird das Achsende 5a, sobald es beim Halteelement 4 anstößt, automatisch wegen der exzentrisch wirkenden Kraft zwischen Achsende 5a und Halteelement 4 in die zweite Drehstellung gedreht. Sobald die zweite Seitenwand 3 ihre Endstellung erreicht, werden die Achsenden 5a und 5b jedoch von den Blattfedern 9 in ihre erste Drehstellung gedreht und verriegeln dann mit Hilfe der Halteelemente 4 die Seitenwände 2 und 3. -
Fig. 3c zeigt schließlich eine Draufsicht auf eine Ecke der Klappbox 1, in welcher die erste Seitenwand 2 mit dem Halteelement 4 und die zweite Seitenwand 3 mit der Achse 5 dargestellt ist. Gut zu sehen ist hier, wie das Achsende 5b mit dem Halteelement 4 zusammenwirkt. - Die
Figuren 4a bis 4c zeigen nun eine dritte Ausführungsform der Erfindung.Fig. 4a zeigt eine Seitenansicht der Achse 5 mit dem Achsende 5a, dem Hebel 8 und den Blattfedern 9. Bei dieser Variante der Erfindung sind die Achsenden 5a und 5b hakenförmig gestaltet.Fig. 4b zeigt wie das Achsende 5a mit dem Halteelement 4 zusammenwirkt. Das Achsende 5b ist dabei in der ersten Drehstellung dargestellt, bei der die Seitenwände 2 und 3 verriegelt sind. Durch Drehung gegen den Uhrzeigersinn (mit einem Pfeil angedeutet) kann das Achsende 5b in eine zweite Drehstellung bewegt werden, in welcher das Achsende 5b vom Halteelement 4 entriegelt wird, sodass die Seitenwände 2 und 3 in Richtung Boden der Klappbox 1 geschwenkt werden können. Diese Drehung erfolgt durch Betätigung des Hebels 8 entgegen der Federkraft der Blattfedern 9. Wird die zweite Seitenwand 3 dann in Richtung Boden geschwenkt, so dreht sich das Achsende 5b nach Passieren des Halteelements 4 wieder in die erste Drehstellung. Beim Hochklappen der zweiten Seitenwand 3 wird das Achsende 5a wie bereits im vorangegangenen Beispiel durch das Halteelement 4 in die zweite Drehstellung verdreht und nach dem vollständigen Hochklappen der zweiten Seitenwand 3 mit Hilfe der Blattfedern 9 in die erste Drehstellung gerdreht. -
Fig. 4c zeigt schließlich eine Draufsicht auf eine Ecke der Klappbox 1, in welcher die erste Seitenwand 2 mit dem Halteelement 4 und die zweite Seitenwand 3 mit der Achse 5 dargestellt ist. Gut zu sehen ist hier, wie das Achsende 5a mit dem Halteelement 4 zusammenwirkt. - In allen genannten Varianten der Erfindung kann die Lagerung der Achse 5 vorteilhaft durch Integration der Lagerschalen 6 in Verstärkungsrippen 7 der zweiten Seitenwand 3 bewerkstelligt sein.
Fig. 5 zeigt einen Teil einer Verstärkungsrippe 7, in welcher eine Lagerschale 6 angeordnet ist (siehe auch Schnitt AA inFig. 1 ). Dabei umfasst die Lagerschale 6 vorteilhaft etwas mehr als einen Halbkreis, sodass die Achse 5 bei der Montage der Klappbox 1 einfach eingeklipst werden kann. Vorteilhaft sind neben der Lagerschale 6 dazu Einschnitte vorgesehen, welche ein Federn der Lagerschale 6 beim Einklipsen ermöglichen. -
Fig. 6 zeigt in einer Seitenansicht und einem Schnitt CC einer Klappbox 1 schließlich eine Variante einer Achse 5, die nicht durchgehend ist, sondern bei welcher der Hebel 8 die Achse 5 insbesondere in der Mitte teilt, insbesondere ist der Hebel 8 bzw. die Achse 5 im Mittenbereich mit einer nach unten gezogenen Absetzung versehen.. Der Hebel 8 und die Achse 5 können einstückig aufgebaut sein aber auch mehrstückig. Dieser Hebel 8, der verschwenkbar unterhalb des Griffs der Klappbox 1 ausgebildet ist, ist in allen genannten Varianten der Erfindung einsetzbar. Zum Entriegeln wird der Hebel 8 nach außen geklappt. Die Blattfedern 9 liegen dabei auf der Außenseite der zweiten Seitenwand 3 und bewirken so eine Rückstellkraft. Selbstverständlich ist auch eine spiegelverkehrte Ausführung denkbar, bei welcher der Hebel 8 nach innen gedrückt wird, und die Blattfedern 9 auf der Innenseite liegen. - In den
Fig. 7 und 8 ist ein Detail einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung, die sich von jener nachFig. 1 ableitet und sich im Wesentlichen nur durch eine andere Ausgestaltung der Achsenden 5a sowie der Halteelemente 4 unterscheidet, in Draufsicht bzw. Seitenansicht dargestellt.Fig. 7 zeigt dabei eine Draufsicht auf eine Ecke der Klappbox 1, in welcher die erste Seitenwand 2 mit dem Halteelement 4 und die zweite Seitenwand 3 mit der Achse 5 dargestellt ist. Es ist wiederum zu sehen, wie das Achsende 5a mit dem Halteelement 4 zusammenwirkt. - Zum Öffnen der Klappbox 1 wird der Hebel 8 (
Fig. 1 ) an der zweiten, insbesondere kurzen, Seitenwand 3 der Klappbox 1 nach innen (in Richtung Boxinnenraum) gedrückt, bzw. ist, wie bereits voranstehend beschrieben, auch die spiegelbildlich umgedrehte Ausführungsvariante möglich. Dadurch wird die mit dem Hebel 8 insbesondere fest verbundene Achse 5 in eine Drehbewegung versetzt. Am ersten Achsende 5a ist, wie bereits in der Ausführungsvariante nachFig. 3c , eine Verjüngung 11, d.h die Achse 5 ist verjüngt ausgebildet, angeordnet, die in die erste Seitenwand 2, d.h. das Haltelement 4, eingreift und arretiert. Diese Arretierung ist so geformt, dass sie in geschlossenem Zustand, d.h. aufgerichtetem Zustand der Seitenwände 2, 3 der Klappbox 1, verriegelt. Dazu ist das Halteelement 4 mit zwei einander gegenüberliegenden Schalen 12 versehen, die das verjüngte Achsende 5a der Achse 5 aufnehmen (Fig. 8 ). Durch die Drehung der Achse 5 wird die Arretierung freigegeben, sodass das im Querschnitt oval ausgeformte Achsende 5a aus dem Eingriff mit den Schalen 12 gebracht werden kann. Damit kann die zweite Seitenwand 3 nach innen geklappt werden. Beim Einklappen der zweiten Seitenwand 3 in das Halteelement 4 sorgen wiederum die Blattfedern 9 (Fig. 1 ) dafür, dass der Hebel 8 (Fig. 1 ) wieder in seine Ausgangslage bzw. Ruheposition zurückgeholt wird. Beim Schließen der Seitenwände 2, 3 wird das Achsende 5a in die flexiblen Schalen 12 gepresst. Der Hebel 8 bleibt dabei in seiner Ausgangslage. Die Klappbox 1 ist somit wieder verriegelt. Wie bei den anderen Ausführungsvarianten auch kann die Achse 5 bei der Montage der Verriegelung in die Federöffnungen bzw. die Lagerschale 6 (Fig. 5 ) der Verstärkungsrippe(n) 7 eingeclipst werden. - In allen Varianten der Erfindung kann die Achse 5 beispielsweise aus Metall hergestellt sein. Beispielsweise können der Hebel 8 und/oder die Blattfedern 9 ebenfalls aus Metall gefertigt und auf die Achse 5 aufgeschweißt sein. Denkbar ist aber auch, dass der Hebel 8 und/oder die Blattfedern 9 aus Kunststoff gefertigt sind und beispielsweise auf die Achse 5 aufgespritzt sind. Schließlich ist auch möglich, Achse 5, Hebel 8 und die Blattfedern 9 einstückig aus Metall oder auch Kunststoff herzustellen. Für letztere Variante kommen insbesondere kostengünstige und in der Form fast völlig frei wählbare Spritzgussteile in Betracht. Die Achsenden 5a und 5b können schon beim Spritzgießen eine beliebige Form erhalten, können aber auch etwa durch Schleifen (etwa Abflachen eines im Rohzustand kreisförmigen Drahtes) oder Pressen hergestellt sein. Schließlich können für die Achse 5 und deren Enden 5a und 5b auch unterschiedliche Materialien verwendet werden. Beispielsweise können Achsenden 5a und 5b aus Kunststoff auf eine Achse 5 aus Metall aufgesteckt werden, aber auch das Aufstecken von Achsenden 5a und 5b aus Metall auf eine Achse 5 aus Kunststoff ist möglich.
- Obwohl in den Figuren stets davon ausgegangen wurde, dass die Achsenden 5a und 5b an beiden Seiten der zweiten Seitenwand 3 hervorragen, sind selbstverständlich auch andere Varianten denkbar. Beispielsweise kann auch nur ein erstes Achsende 5a an der zweiten Seitenwand 3 hervorragen. In diesem Fall wird die Klappbox 1 bloß einseitig verriegelt. Denkbar ist auch, dass an der zweiten Seitenwand 3 zwei Achsen 5 mit insgesamt vier Achsenden angeordnet sind. Vorteilhaft befinden sich an der Klappbox 1 jedoch vier Stellen, an denen verriegelt wird, nämlich an beiden Seiten der beiden zweiten Seitenwände 3. Das ergibt eine Verriegelung pro Ecke der Klappbox 1.
- Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Klappbox 1 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
- Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrunde liegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
- Vor allem können die einzelnen in den
Fig. 1 bis 6 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen. -
- 1
- Klappbox
- 2
- erste Seitenwand
- 3
- zweite Seitenwand
- 4
- Halteelement
- 5
- Achse
- 5a
- erstes Achsende
- 5b
- zweites Achsende
- 6
- Lagerschale
- 7
- Verstärkungsrippe
- 8
- Hebel
- 9
- Blattfeder
- 10
- Führungsspalt
- 11
- Verjüngung
- 12
- Schale
Claims (7)
- Klappbox (1), umfassend:- einen Boden,- mit dem Boden schwenkbar verbundene erste und zweite Seitenwände (2, 3), die mit dem Boden in einem aufgeklappten Zustand eine nach oben offene Box bilden,- zumindest ein auf einer ersten Seitenwand (2) angeordnetes Halteelement (4),- zumindest eine auf einer zweiten Seitenwand (3) drehbar gelagerte Achse (5),
dadurch gekennzeichnet, dass
die zumindest eine Achse (5) an zumindest einem Achsende (5a, 5b) einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt aufweist und das zumindest eine Achsende (5a, 5b) in einer ersten Drehstellung mit dem Halteelement (4) die erste mit der zweiten Seitenwand (2, 3) verriegelt und in einer zweiten Drehstellung besagte Seitenwände (2, 3) entriegelt und dass die zumindest eine Achse (5) mit Hilfe eines Griffes (8) in die erste und/oder zweite Drehstellung drehbar ist, wobei der Griff (8) auf der Achse (5) angeordnet ist. - Klappbox (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Achsende (2, 3) in Form eines abgeflachten Kreisquerschnitts geformt ist.
- Klappbox (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Achse (5) mit Hilfe einer Blattfeder, automatisch in die erste Drehstellung drehbar ist.
- Klappbox (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfedern (9) an der Außenseite der zweiten Seitenwand (3) anliegen.
- Klappbox (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei vollständigem Hochklappen der Seitenwand (2) das Achsende (5a) in das Halteelement (4) schlüpft und dort die erste Drehstellung, die Verriegelposition einnimmt.
- Klappbox (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Führungsspalt (10) mit Begrenzungswänden an der ersten Seitenwand (2) angeordnet ist, wobei die Begrenzungswände im Anfangsbereich flacher und im Endbereich höher sind.
- Klappbox (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Führungsspalt (10) in Richtung offenem Ende der Seitenwand (2) verjüngt.
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