EP2628399B2 - Übergabetrommel der Tabak verarbeitenden Industrie - Google Patents

Übergabetrommel der Tabak verarbeitenden Industrie Download PDF

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EP2628399B2
EP2628399B2 EP13167437.6A EP13167437A EP2628399B2 EP 2628399 B2 EP2628399 B2 EP 2628399B2 EP 13167437 A EP13167437 A EP 13167437A EP 2628399 B2 EP2628399 B2 EP 2628399B2
Authority
EP
European Patent Office
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filter
filter segments
groups
segments
transfer
Prior art date
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Application number
EP13167437.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2628399B1 (de
EP2628399A1 (de
Inventor
Karsten Meinke
Thomas Meins
Ilmar Jonat
Wolfgang Schnabel
Siegfried Schlisio
Niko Rossfeldt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
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Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2628399A1 publication Critical patent/EP2628399A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2628399B1 publication Critical patent/EP2628399B1/de
Publication of EP2628399B2 publication Critical patent/EP2628399B2/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0229—Filter rod forming processes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/326—Transporting cigarettes during manufacturing with lateral transferring means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/327—Construction details of the cigarette transport drum
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing multi-segment filters for the tobacco processing industry.
  • WO 03/024256 A2 a device for assembling groups of filter segments for the production of multi-segment filters of the tobacco processing industry is known, in which the filter segments are assembled and conveyed transversely axially.
  • the assembled groups of filter segments or sub-groups of filter segments are transferred by a transfer device into a longitudinally axially conveyed strand of filter segments, which is then enveloped by a wrapping material so that a corresponding filter strand is formed in a strand process.
  • Corresponding multi-segment filters are then cut to length from the filter rod in order to be processed further accordingly.
  • multi-segment filters are twice the usable length Cut to length to be placed between two tobacco sticks and then cut in the middle to form two filter cigarettes.
  • the use of a plurality of independent functional units that are designed as modules means that there is great variability in the manufacture of multi-segment filters.
  • a corresponding device is also in the EP 1 393 640 B1 disclosed.
  • the assembly during transverse axial conveying of the filter segments and the longitudinal axial conveying during strand production is shown.
  • EP 1 913 824 A1 In order to accelerate the production of multi-segment filters, EP 1 913 824 A1 , EP 1 913 825 A1 and EP 1 767 107 A1 proposed to make the strand formation in two lanes.
  • different concepts are used for the exact positioning of the cut of the strand for the production of the multi-segment filter from a strand of corresponding filter segments.
  • EP 1 913 824 A1 discloses, for example, means for controlling the position of the segment filter groups of the strand relative to the cut of the cutting means.
  • the means here comprise control means with a sensor which is arranged in the vicinity of each continuous filter rod and monitors the passage of at least one filter element in each group. If there are deviations, the speed of a format belt, by means of which the filter rod is conveyed, is adjusted accordingly.
  • EP 1 913 825 A1 goes a different way.
  • the position of the filter segments is varied in the longitudinal axis on the basis of a measurement signal made after the filter strand has been formed.
  • EP 1 767 107 A1 sees a change in the phase of the inlay wheels Depending on the position of the segments in the filter strand.
  • WO2006 / 056271 shows a conveyor drum used in the tobacco processing industry, in which rod-shaped articles are conveyed in longitudinally and axially and then conveyed further transversely. This happens in two lanes.
  • a device for transferring a flow of filter segments or groups of filter segments from the tobacco processing industry that are conveyed transversely axially and are arranged longitudinally axially next to one another when conveying transversely axially, into two longitudinally axially conveyed strands of filter segments or groups of filter segments, an insert member being provided for each strand , which inserts the filter segments or groups of filter segments into the respective strand.
  • Another advantage of the device is that when the filter segments or groups of filter segments are conveyed transversely in the axial direction, before they are transferred into two longitudinally axially conveyed strands, compared to the EP 1 787 534 B1 only half the process speed is necessary.
  • This is due to the fact that preferably two groups of filter segments, of which one group is placed in the first filter strand in the longitudinal axis and the other in the second filter strand in the longitudinal axis, are arranged one behind the other or next to one another in a trough, namely during transverse axial transport .
  • the concept of the arrangement of filter segments or groups of filter segments alongside one another in the longitudinal axis includes, in particular, that these are arranged longitudinally axially one behind the other, in particular in alignment one behind the other.
  • the insert member particularly preferably inserts the filter segments or groups of filter segments directly into a strand. By inserting the filter segments or groups of filter segments, a corresponding strand of filter segments or groups of filter segments is formed. In this case, the insertion takes place longitudinally axially, so that the longitudinal axial conveying direction of the strand or strands results.
  • a single insert member is preferably provided for each strand.
  • the term “insertion” also includes the concept that the filter segments or groups of filter segments can be inserted.
  • the strands formed are preferably moved longitudinally axially with one or more conveying organs that convey the strands longitudinally axially.
  • the insertion members are preferably insertion wheels.
  • the device is particularly preferred when the insert member for one strand can be driven independently of the insert member for the other strand.
  • “Can be driven” is also understood in particular to mean “is or is driven”. In this way, for example, the speed at which the filter segments or groups of filter segments are inserted into the respective strand can be regulated or controlled so that, for example, exactly one cut can be provided at a desired point on the strand for cutting multi-segment filters to length, as was the case in the two on the same day as the present application at the German Patent and Trademark Office by the applicant registered patent applications with the title "Machine for the production and method for producing multi-segment filters of the tobacco processing industry" is described in detail.
  • the insertion members are preferably each rotatable about an axis of rotation.
  • the device is particularly easy to see when the axes of rotation of the insertion members are arranged at an angle of 20 ° to 160 °, in particular 60 ° to 120 °, in particular 80 ° to 100 °, to one another.
  • the axes of rotation of the insertion members are colinear or parallel to one another.
  • a device which preferably has the above features of the device, wherein the device can be driven or is driven in the reverse direction and serves or is used to convey two longitudinally axially conveyed To transfer strands of rod-shaped articles from the tobacco processing industry, in particular from filter segments, from groups of filter segments or from tobacco sticks, into a stream of transversely axially conveyed rod-shaped articles from the tobacco processing industry, in particular filter segments, groups of filter segments or tobacco sticks, the insertion organs being designed as transfer organs .
  • the above-mentioned device can also be driven in the opposite direction in order to very efficiently transfer longitudinally axially conveyed rod-shaped articles or longitudinally axially conveyed strands of rod-shaped articles of the tobacco-processing industry into transversely-axially conveyed rod-shaped articles of the tobacco-processing industry.
  • a cutting device to be cut upstream of the insertion organs, which are designed as transfer organs, for cutting the two longitudinally axially conveyed strands of the tobacco processing industry in order to cut rod-shaped articles of the tobacco processing industry, for example tobacco sticks, from the strands.
  • the insertion elements or transfer elements are aligned in a V-shape to one another, ie their axes of rotation are not parallel to one another, but are at an angle to one another, which has already been specified above.
  • the strands can be filter strands of the tobacco strands.
  • a device for transferring a flow of filter segments conveyed transversely axially of the groups of filter segments of the tobacco processing industry which are arranged longitudinally axially next to one another in transverse axial conveying, into two longitudinally axially conveyed strands of filter segments or groups of filter segments, with at least one insert member being provided, that the filter segments or groups of filter segments in two Inserting filter rods, a transfer device being provided by means of which the filter segments or groups of filter segments can be transferred from a single side into the at least one insertion member.
  • the device is also particularly easy to see in this embodiment, since the filter segments or groups of filter segments are only transferred from one side.
  • the transfer device preferably has receptacles for two tracks of filter segments or groups of filter segments to be conveyed transversely axially, with at least two filter segments being able to be accommodated for each receptacle.
  • suction air openings are preferably provided, which provide suction air for each filter segment, so that each filter segment is reliably guaranteed to adhere to the receiving troughs, as long as the filter segments are conveyed in the respective receiving troughs.
  • Corresponding suction air openings are also provided in further receiving troughs of further organs of the device, for example in the insertion organs or further transfer organs such as transfer drums, accelerator drums and the like.
  • One of the two tracks preferably has a narrower orbit than the other track, in particular on the transfer device.
  • this can be designed so that the diameter of the path with the narrower orbit is smaller than the diameter of the other path.
  • the tracks are formed circumferentially in sections, so that one of the two Orbits has a narrower sectional orbit than the other orbit. This makes it possible to provide a transverse axial spacing of filter segments or groups of filter segments of the two tracks from one another during the transfer to the insertion device, so that the insertion element can transfer the filter segments or groups of filter segments into filter rods without further changing the distance.
  • Both tracks are preferably formed circumferentially in sections, in particular on the transfer device, with at least one of the orbit axes of one track being arranged at a different location than that of the other track.
  • the orbit axes are preferably arranged offset and, in particular, orbit axes parallel to one another are provided.
  • the tracks can be circular in sections or elliptical in sections.
  • the object is achieved by a machine for producing multi-segment filters for the tobacco processing industry with a transfer drum for the transverse axial conveyance of two streams of rod-shaped products for the tobacco processing industry.
  • the currents can be conveyed in opposite directions to one another.
  • the counter-rotating conveyance of the flows enables the rod-shaped products, in particular the filter segments or groups of filter segments, to be efficiently transferred to an insertion device which has two insertion members, in particular two insertion wheels, and which are arranged offset relative to one another.
  • Receiving troughs are provided, which are arranged parallel to the axis of rotation.
  • a circumferential ring is provided on the transfer drum for each stream, on which the receiving troughs for the rod-shaped products of the respective stream are arranged.
  • a drive is provided for both circumferential rings, with at least one more rotation transmission element being provided for a first circumferential ring than for the second circumferential ring.
  • a toothed wheel or a toothed belt, for example, can be provided as the rotation transmission element.
  • a separate drive is preferably provided for each circumferential ring. These drives can then also be driven independently of one another, so that the rotational speed of the two circumferential rings, which are designed in opposite directions to one another, can be driven at different speeds at least at times.
  • a filter segment assembly device is preferably provided in the machine, which is arranged upstream of the aforementioned transfer drum.
  • the filter segment assembly device puts together two tracks of transversely axially conveyed groups of filter segments and conveys them or is designed accordingly to ensure such a compilation and conveyance, in particular a group of filter segments of one track arranged longitudinally axially behind a group of filter segments of the other track is.
  • a corresponding filter segment assembling device is, for example, for one-lane assembling and conveying in the prior art of the applicant, for example in WO 03/024256 A2 and EP 1 393 640 B1 is disclosed to reference.
  • An arrangement longitudinally axially next to one another within the scope of the invention also includes an arrangement longitudinally axially one behind the other or an arrangement of the filter segments or groups of filter segments aligned longitudinally axially behind one another.
  • the insert member is preferably an insert wheel.
  • the filter segments or groups of filter segments of the first substream are preferably inserted independently of the insertion of the filter segments or groups of filter segments of the second substream.
  • the insertion can take place at different speeds.
  • two independently driven insertion members are provided for the insertion.
  • the method becomes very clear for the operator when the first partial flow and the second partial flow, in particular on a conveyor element, are conveyed in opposite directions at times.
  • the conveying element on which the two partial flows are conveyed in opposite directions at times is preferably a transfer drum.
  • the flow is preferably converted into a first and a second partial flow in a filter segment assembly device. Furthermore, the flow is preferably converted into a first and a second partial flow before a complete combination of filter segments or groups of filter segments.
  • a filter segment assembling device is provided which assembles and conveys two-lane filter segments or groups of filter segments, the two-lane filter segments or groups of filter segments then being transferred to corresponding insertion devices.
  • Each lane contains Filter segments or groups of filter segments which are suitable for the formation of the desired filter rod, from which corresponding multi-segment filters are cut to length after the filter rod has been produced.
  • the filter segments or groups of filter segments of one path are preferably arranged axially behind or next to those of the other path, this being understood in relation to the longitudinal axis of the filter segments or groups of filter segments. Longitudinally next to one another or one behind the other means in particular in the longitudinal direction of the filter segments or the groups of filter segments next to one another or one behind the other.
  • rod-shaped articles or filter segments or groups of filter segments in the tobacco processing industry have a longitudinal axis to which the conveying direction or arrangement is flat is longitudinally axially or transversely axially.
  • the device described and / or the transfer drum according to the invention is preferably used in a machine for the production of multi-segment filters in the tobacco processing industry or is arranged in this, with an insertion device, a strand forming device and a cutting device being provided, the insertion device being designed to filter segments or to introduce groups of filter segments into the strand-forming device, the strand-forming device having a strand-forming device in which at least two filter strands can be conveyed longitudinally axially, the cutting device being provided for cutting the filter strands into multi-segment filters, with a regulating device also being provided for the introduction regulates the filter segments or groups of filter segments relative to the cutting process of the cutting device.
  • a regulating device also being provided for the introduction regulates the filter segments or groups of filter segments relative to the cutting process of the cutting device.
  • a timing of a cut of the cutting device through one or both strands and / or the phase of the cutting device is preferably provided as a reference variable for the control device.
  • the reference variable can be a cutting device speed or, in the case of a rotating cutting device, the rotational speed.
  • the phase that is to say an angle of the cutting device, can also be used as a reference variable in the case of a rotating cutting device. It is particularly preferred if the position of the filter segments or groups of filter segments is regulated via a variable overspeed of the introduction of the filter segments or groups of filter segments into the respective strand by the insertion device.
  • the insertion device preferably has an insertion element for each filter rod, in particular an insertion wheel, which introduces the filter segments or groups of filter segments longitudinally axially into the respective filter rod at the overspeed.
  • the overspeed is in particular a speed, in particular a longitudinal axial speed based on the filter segments or groups of filter segments or based on the longitudinal axis of the strand, which is greater than the longitudinal axial conveying speed of the strand forming device or the strand conveying speed.
  • the speed of the format tape or of the wrapping material strip for wrapping the filter rod can also serve as a speed reference point for the overspeed.
  • the insertion is preferably regulated individually by the insertion member for each strand or the overspeed is regulated individually for each strand.
  • a sensor device is preferably provided which determines the position of the filter segments or groups of filter segments in the multi-segment filter, the sensor device being arranged downstream of the cutting device.
  • the sensor device can preferably be provided in or near a drum in which the multi-segment filters produced are conveyed transversely axially.
  • the signal from the sensor device is preferably used as an input signal for the control device.
  • the position control of the filter segments or groups of filter segments is preferably carried out separately or independently of one another for each strand.
  • the insertion members are preferably driven independently of one another.
  • independent drives are preferably provided which drive the insertion members accordingly. This simplifies the insertion of filter segments or groups of filter segments into the corresponding filter strands, since no synchronization of the insertion into two filter strands is necessary.
  • the insertion members are preferably arranged on a common axis or two parallel, in particular collinear, axes, or are provided with axes which are at an angle between 0 ° and 180 °, in particular between 20 ° and 80 °.
  • a source of electromagnetic radiation is preferably provided, which is arranged on one side of the multi-segment filter to be measured, the sensor device being arranged on another side.
  • the arrangement can be a linear arrangement one behind the other.
  • a multi-segment filter can be arranged between the source and the sensor device and the sensor device can then follow in an alignment therefrom, so that the multi-segment filter always moves through between the source and the sensor device.
  • the sensor device can for example be arranged in a drum or outside the drum in the vicinity of the drum.
  • the sensor device can, however, also be provided in the region of the cutting device, preferably upstream of the cutting device relative to the conveying direction of the strand or multi-segment filter. These sensor devices are then used to determine the position of the filter segments in the respective filter rod. This preferred embodiment enables the position of the filter segments or at least one filter segment to be measured using the transmitted light method, which enables particularly precise measurement.
  • a filter segment assembly device and a transfer device for transferring filter segments or groups of filter segments to the insertion members are preferably provided.
  • the prior art of the applicant mentioned above WO 03/024256 A2 and EP 1 393 640 B1
  • the filter segments are conveyed transversely axially. They can also be conveyed transversely axially when they are transferred to the loading devices. This transfer can, however, also take place longitudinally axially.
  • the transfer device preferably has receptacles for two tracks of filter segments arranged longitudinally axially next to one another or groups of filter segments.
  • the filter segment assembly device preferably has receptacles for two tracks of filter segments or groups of filter segments arranged longitudinally axially next to one another. These are preferably conveyed transversely axially in the filter segment assembly device, the filter segments or groups of filter segments being arranged axially one behind the other and being conveyed in two tracks. This is to be understood in particular, for example, as the fact that these tracks of filter segments can have a corresponding distance from one another, specifically in the longitudinal axial direction of the filter segments arranged in the respective track. The distance can exist during removal from the filter segment assembly device and from a transfer device to the insertion device.
  • the filter rod is then preferably shaped in a format device and enveloped with a wrapping material and a seam of the wrapping material is glued accordingly in order to subsequently cut multi-segment filters from the filter rod.
  • a method for producing multi-segment filters for the tobacco processing industry is also preferably provided, with filter segments or groups of filter segments first being introduced into a strand forming device by an insertion device, the filter segments or groups of filter segments being converted into two strands of filter segments and two filter strands from this The filter rods are then cut into multi-segment filters by a cutting device, the filter rods being cut by two independently cutting cutting devices of the cutting device.
  • the filter rods are preferably enveloped with a wrapping material and accordingly glued and closed at a seam.
  • a regulation of the cutting position is preferably carried out for each filter strand.
  • the control of the cutting position can be carried out separately for each filter train or independently of one another.
  • the cut-off position control preferably has the position of the filter segments or groups of filter segments in the respective filter strand as a reference variable.
  • the position of the filter segments or groups of filter segments, in particular between the insertion device and the cutting device, is preferably measured.
  • the speed of a conveyor element conveying the respective filter rod is preferably regulated as a function of a rod conveying speed.
  • the strand conveying speed is preferably measured or determined in the area of the insertion device. The regulation then takes place relative to this measured speed.
  • the position of the filter segments or groups of filter segments is preferably measured downstream of the cut, in particular when the multi-segment filter to be measured is conveyed transversely.
  • the introduction of the filter segments or groups of filter segments in each strand is preferably independent of one another.
  • the position control is carried out for each strand separately or independently of one another.
  • An insertion element is preferably provided for each filter rod, the insertion elements being driven independently of one another.
  • the invention manages with relatively few transfer organs, in particular transfer drums, and all drums during transfer or all transfer devices and also the insertion devices are clearly visible and accessible to the operator, so that rapid format changes are also possible.
  • the first and the second insert member can also be used as a transfer member are designated.
  • the insertion members are insertion wheels which have corresponding recesses for receiving rod-shaped articles.
  • provision can also be made to cut the strands conveyed longitudinally axially, provided they are each undivided or in one piece, before transfer, so that rod-shaped articles are conveyed axially in the strands.
  • two partial flows of rod-shaped articles are formed during the transfer, which are conveyed transversely axially.
  • a particularly preferred embodiment, in which an efficient control or regulation of the transfer of the rod-shaped articles can be carried out, is when the transfer of the rod-shaped articles of the first strand into the first insertion element and the subsequent transfer into the at least one conveying element independently of the Transferring the rod-shaped articles of the second strand into the second insertion element and the subsequent transfer into the at least one conveying element.
  • two insert members driven independently of one another are provided.
  • the insertion elements are each rotated about an axis of rotation, the axes of rotation of the insertion elements not being arranged parallel to one another.
  • the axes of rotation of the insertion members are preferably arranged at an angle of 20 ° to 160 °, in particular 60 ° to 120 °, in particular 80 ° to 100 °, to one another.
  • Fig. 1 schematically shows a top view of a multi-segment filter manufacturing machine 1 according to the invention. This is divided into a group forming device 2, a strand forming device 3 and a removal device 4.
  • the group forming device 2 can for example be configured as in FIG WO 03/024256 A2 or the EP 1 393 640 B1 , whereby the group formation preferably does not take place in one lane, as disclosed in these two documents, but in two lanes.
  • the filter segment tracks are shown schematically at 66 and 67 in FIG Fig. 1 shown in the group forming device 2.
  • the correspondingly formed filter segment groups are then transferred to a transfer drum 5, which transfers the filter segment groups to a transfer drum 6. From there, in this exemplary embodiment, the groups of filter segments are transferred to an accelerator drum 7 and from there to a transfer drum 8, which transfers one web of filter segment groups to a double transfer drum 10, the other web being removed from a take-off drum 9 and then onto the double transfer drum 10 is passed.
  • the exact functioning of these different drums is described below under with reference to Fig. 2 Executions made.
  • the filter segment groups 13a and 13b which each have a filter segment F1 and F2, are then transferred to the insert wheels 11 and 12. These move in the respective conveying direction 24 shown by the arrows.
  • the filter segments or filter segment groups are set to in Fig. 1 Wrapping material strips 116, 117 (not shown) are placed, which have, for example, two glue tracks for holding the filter segments in place. After the filter segments have been wrapped, these traces of glue are located approximately at the 4 o'clock and 8 o'clock positions.
  • the glue traces can consist of both hotmelt and PVA.
  • Fig. 2 shows schematically the process just described and the organs used for this purpose or a device according to the invention for transferring a flow of transversely axially conveyed filter segments F1 or F2 or groups 13a, 13b of filter segments F1, F2 into two longitudinally axially conveyed strands of filter segments or groups of filter segments.
  • the two tracks 66 and 67 of filter segment groups 13a and 13b assembled from the group forming device 2 are taken over by a transfer drum 5 and transferred from there to a transfer drum 6.
  • the transfer drums 5 and 6 have receiving troughs 62.
  • the reference numbers for the filter segment webs 64 and 65 shown there are also shown on the transfer drum 6.
  • the rear web 64 of filter segment groups is transferred from the transfer drum 8 to a double transfer drum 10. This is schematically shown in Fig. 3 also indicated, the rear part of the transfer drum 10 receiving the respective filter segment groups 13b.
  • the other web 65 of filter segment groups 13a is transferred via a removal drum 9 to the front part of the double transfer drum 10.
  • the front part and the rear part of the double transfer drum 10 rotate opposite to one another, so that the corresponding filter segment groups 13a and 13b can also be safely transferred to the insertion wheels 11 and 12.
  • the insert wheels 11 and 12 which are arranged in a V-shape in this example, whose axes or axes of rotation 92, 93 have an angle of approximately 70 ° to one another, each have insert wheel receiving arms 41, which also have corresponding depressions into which the Filter segment groups 13a and 13b can be inserted accordingly.
  • the insert wheels 11 and 12 are rotated at a rotational speed which is slightly greater than the conveying speed of the filter rods 14a and 14b. To regulate the position of the filter segment groups in the filter strand 14a and 14b, the rotational speeds of the insert wheels are variable.
  • Fig. 2 it is a variant of the transfer of filter segment groups or filter segments from the group forming device 2 to filter strands 14a and 14b.
  • the correspondingly transferred filter segment groups 13a and 13b, which form a filter strand 14a and 14b, have accordingly been placed on a strip of wrapping material, not shown, which is, for example, in each case from a format tape that is shown in FIG Fig. 3 is shown schematically, is driven.
  • the filter rods are then guided in the conveying direction 24 through a format device 17 in which the wrapping material strips are wrapped around the respective filter rods 14a and 14b and glued. Enveloped filter rods 15a and 15b are thus formed. These are cut in the cutting device 18.
  • the cutting device 18 is, for example, a rotating knife.
  • multi-segment filters 16a and 16b are then cut to length from the filter rods 15a and 15b. These are then transferred by a transfer device 19 from the longitudinal axial conveying direction prevailing in the strand forming device 3 into a transverse axial conveying direction 24.
  • the transfer device 19 can be a two-lane so-called spider from the applicant, which is common in two-lane cigarette rod machines.
  • the multi-segment filters 16a and 16b pass, arranged transversely axially one behind the other, onto a measuring drum 20 in or on which a sensor device 23 is arranged.
  • the measuring device or sensor device 23 generates, among other things a measurement signal 28 which is fed to a control device 27.
  • the measurement signal 28 can, for example, contain an indication of how far the position of one or more filter segments deviates from a desired and predeterminable position. From this signal 28 and / or from measurement signals 71a and 71b, which are provided by sensors 70a and 70b, corresponding control signals 30 and 31 are generated, which are fed to the drives 25 and 26 of the insert wheels 11 and 12. In this way, the speed of inserting the filter segment groups 13a and 13b can preferably be controlled.
  • the control device 27 can generate a control signal 29 which controls the drive of the cutting device 18.
  • a lighting device 32 ' is provided between the two filter strands 15a and 15b in the corresponding sensors 70a and 70b, by means of which electromagnetic radiation is radiated in the direction of the two strands 15a and 15b in order to detect the respective position of the filter segments using the transmitted light method or groups of filter segments in the filter rod 15a and 15b.
  • the electromagnetic radiation is visible light, infrared light or ultraviolet light.
  • a capacitive measurement can also be carried out if, for example, filter segments have activated carbon granules or are acetate filter segments loaded with activated carbon.
  • the sensor devices 70a and 70b can be provided as an alternative to the sensor 23 or cumulatively.
  • the sensor device 23 that it alternately measures multi-segment filters 16a and 16b from the strands 15a and 15b, so that measurement signals for the respective positions of filter segments or groups of filter segments in the multi-segment filter are always alternating the control device 27 are fed.
  • the control signals 30 and 31, which are fed to the drives 25 and 26 of the insert wheels 11 and 12, can now be used to change the position of the filter segments or groups of filter segments in order, for example, to perform a cut in both filter rods 15a and 15b as simultaneously as possible and thus to transfer the multi-segment filters 16a and 16b to the conveying device 4 in approximately a transverse axial alignment with one another.
  • a device can also be provided on the conveying device 4 in order to convert non-aligned multi-segment filters into cross-axially aligned multi-segment filters.
  • a stop can be used on, for example, the measuring drum 20.
  • FIG. 3 A further device for transferring a flow of transversely axially conveyed filter segments or groups of filter segments, which are arranged longitudinally axially one behind the other during transversely axially conveying, into two longitudinally axially conveyed strands of filter segments or groups of filter segments are shown schematically in a three-dimensional representation.
  • Two lanes of filter segment groups 64 and 65 are also conveyed from the transfer drum 5 to the transfer drum 6 and a further transfer drum 6 '. These two tracks 64 and 65 then arrive in the embodiment of FIG Fig. 3 as in the embodiment according to Fig. 2 onto an accelerator drum 7.
  • the filter segments or groups of filter segments of the webs 64 and 65 are removed from a transfer drum 8 and the front web 65 or the filter segment groups of the front web 65 are transferred to the insert wheel 12.
  • the filter segments or groups of filter segments of the rear web 64 are still on one Transfer drum 9 and transferred from there to the insert wheel 11.
  • the insert wheel receiving arms 41 of the insert wheels 11 and 12 and also of the insert wheel 91 of the exemplary embodiments below can be, for example, as in FIG EP 1 639 907 B1 of the applicant.
  • Correspondingly cranked guides can be provided for this purpose so that the receptacles of the insert wheel receiving arms 41 and 41 'are each arranged parallel to one another on their conveying path.
  • the axes of rotation 92 and 93 of the insert wheels 11 and 12 are also shown schematically.
  • the insertion wheels or insertion organs which can also be referred to as transfer organs or transfer devices, are arranged in a V-shape and can also efficiently serve to divide the axially conveyed strands 14a and 14b of rod-shaped articles 13a and 13b into one or two streams to transfer transversely axially conveyed rod-shaped article.
  • This can in particular also serve to transfer tobacco rods or tobacco sticks from a longitudinally axial conveying direction into a transverse axial conveying direction.
  • the tobacco rods should be cut up before being transferred into rod-shaped articles, for example tobacco rods, and then the tobacco rods themselves should be removed from the longitudinally axially conveyed tobacco rods by the insertion organs 11 and 12 and transferred to the transfer drums 8 and 9 according to Fig. 3 or on the transfer drum 10 according to Fig. 2 be convicted.
  • Fig. 4 shows a further embodiment of the device.
  • the tracks 64 and 65 are separated carried out directly after the transfer drum 6.
  • the accelerator drum 80 has two accelerator drum rings 83 and 83 ', which accordingly have a plurality of take-up arms 84 and 85.
  • the receiving troughs which are provided for receiving the filter segment groups 13b of the front track 65, perform a circular movement, the diameter of which is smaller than that of the receptacles, which are provided for receiving the filter segment groups 13a of the rear track 64.
  • the difference in the radii of these circular paths corresponds to the distance between the filter strands 14a and 14b formed.
  • the insert wheels 11 and 12 are provided with a collinear axis of rotation 92 to 93.
  • the insert wheel 11, which is provided for the formation of the filter rod 14a, has a larger radius than the insert wheel 12, which is provided for the formation of the filter rod 14b.
  • the insert wheel receiving arms 41 'or the receiving depressions of the insert wheel receiving arms 41' are arranged closer to the axis of rotation of the accelerator drum 80 by a distance which corresponds to the distance between the formed filter strands 14a and 14b.
  • the filter segment groups 13a and 13b can be efficiently transferred from a single side, the insertion wheels 11 and 12 still being able to be driven independently of one another. This is a particularly clear and easily visible embodiment of the invention.
  • FIG 5a is a further training in a schematic three-dimensional Representation shown.
  • the same configuration is in Figure 5b shown schematically in a front view.
  • the webs 64 and 65 of filter segment groups are correspondingly transferred from the transfer drums 5 and 6 to an accelerator drum 7.
  • the two tracks 64 and 65 of filter segment groups 13a and 13b pass to a transfer drum 90, which has two drum rings 88 and 89, the axes of rotation or axes of orbit 114 and 115 of which are offset from one another, in particular offset in the direction of the double insert wheel 91
  • This enables the desired spacing between the receiving troughs 62 and 63 provided on each double receiving arm 87 when the filter segment groups are transferred.
  • the corresponding receiving trough 60 of the receiving arms 86 of the rear drum ring 88 is correspondingly also in FIG Figure 5b clearly shown.
  • the receiving troughs 61 of the front drum ring 88 are correspondingly shown in FIG Figure 5b well depicted.
  • This equipping or transferring filter segment groups 13a and 13b to the double insert wheel 91 also provides very good visibility during the transfer.
  • the rear drum ring 88 can have receiving arms 86 which are designed to be movable, movable or displaceable radially outwards, so that when the filter segment groups 13b are transferred from the accelerator drum 7, the receiving trough of the receiving arm 86 provided for this purpose is axially aligned with the adjacent receiving trough of the drum ring 89 is.
  • axes 114 and 115 should be on top of each other.
  • Fig. 6 shows a further schematic three-dimensional representation of a further embodiment of a device in which filter segment groups 13a and 13b are provided on an insert wheel 91 with double receiving arms 87 from a single side.
  • the filter segment webs 64 and 65 after the transfer drum 6 it is divided into two take-off drums 9 and 9 'and then transferred to the accelerator drum 80, which has two accelerator drum rings 83 and 83'.
  • the accelerator drum rings are equipped with holding arms 84 and 85, the holding troughs 60 and 61 of which each move on an imaginary circular outer surface or in a circle, the diameter of the troughs 61 of the circle created in the movement of the accelerator drum ring 83 being smaller than that of troughs 60 of the accelerator drum ring 83 '. In this way, the desired spacing between the filter segment groups 13a and 13b is achieved when they are transferred into the receptacles of the double receiving arms 87 of the insert wheel 91.
  • Fig. 7 is a schematic three-dimensional representation of the double transfer drum 10 according to the invention with corresponding drive elements.
  • the double transfer drum 10 has a first trough ring 100 and a second trough ring 101 with corresponding troughs 61 and 60, which, as the arrows indicate, are driven in opposite directions.
  • the first bowl ring 100 is driven directly via a motor 102, a toothed wheel 105, a toothed belt 104 and a toothed wheel 106.
  • the second bowl ring 101 is driven directly in the opposite direction to the first bowl ring 100 by a further motor 103.
  • the axis of rotation or axis of rotation is identified by 94.
  • Fig. 8 shows a very schematic sectional illustration of a further embodiment of a double transfer drum 10 according to the invention, which is shown in FIG Fig. 2 can also be used, in which, however, only a first motor 102 is used.
  • the first motor 102 is connected to a toothed wheel 105 which is in engagement with the toothed wheel 106 or a toothed ring 106 via a toothed belt. This drives the first hollow ring directly over the housing 100 on.
  • the second bowl ring 101 is driven via an inner ring gear 113 via a linkage which is connected to a gear 112 and which is fastened in a holder 110 and 111 in the housing.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie.
  • Aus WO 03/024256 A2 ist eine Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie bekannt, bei der Filtersegmente zusammengestellt und queraxial gefördert werden. Die zusammengestellten Gruppen von Filtersegmenten oder Teilgruppen von Filtersegmenten werden durch eine Übergabevorrichtung in einen längsaxial geförderten Strang von Filtersegmenten übergeben, der anschließend von einem Umhüllungsmaterial umhüllt wird, so dass sich ein entsprechender Filterstrang in einem Strangverfahren bildet. Anschließend werden entsprechende Multisegmentfilter von dem Filterstrang abgelängt, um entsprechend weiter verarbeitet zu werden. Beispielsweise werden Multisegmentfilter doppelter Gebrauchslänge abgelängt, um zwischen zwei Tabakstöcke gesetzt und anschließend mittig geschnitten zu zwei Filterzigaretten ausgebildet zu werden. Durch die Verwendung von einer Mehrzahl von selbstständigen Funktionseinheiten, die als Modul ausgebildet sind, ist eine große Variabilität bei der Herstellung von Multisegmentfiltern gegeben.
  • Eine entsprechende Vorrichtung ist auch in der EP 1 393 640 B1 offenbart. Hier ist insbesondere das Zusammenstellen beim queraxialen Fördern der Filtersegmente dargestellt und das längsaxiale Fördern bei der Strangherstellung.
  • Um die Multisegmentfilterherstellung zu beschleunigen, wurde in EP 1 913 824 A1 , EP 1 913 825 A1 und EP 1 767 107 A1 vorgeschlagen, die Strangbildung zweibahnig vorzunehmen. Hierbei werden zur genauen Positionierung des Schnitts des Strangs zur Herstellung der Multisegmentfilter aus einem Strang von entsprechenden Filtersegmenten verschiedene Konzepte verwendet. EP 1 913 824 A1 offenbart beispielsweise Mittel, die dazu dienen, die Position der Segmentfiltergruppen des Strangs zu steuern, und zwar relativ zum Schnitt des Schneidmittels. Die Mittel umfassen hierbei Steuermittel mit einem Sensor, der in der Nähe jedes kontinuierlichen Filterstrangs angeordnet ist und die Passage wenigstens eines Filterelements jeder Gruppe überwacht. Wenn es Abweichungen gibt, wird entsprechend die Geschwindigkeit eines Formatbandes, mittels dessen der Filterstrang gefördert wird, angepasst.
  • EP 1 913 825 A1 geht einen anderen Weg. Hierbei wird vor Einbringen einer Gruppe von Filtersegmenten in den Strang bzw. die Stränge die Lage der Filtersegmente aufgrund eines nach Bildung des Filterstrangs vorgenommenen Messsignals längsaxial variiert. EP 1 767 107 A1 sieht eine Änderung der Phase der Einlegeräder in Abhängigkeit der Lage der Segmente im Filterstrang vor.
  • Aus EP 1 787 534 B1 ist eine Maschine zur Herstellung von Mehrfachfiltern bzw. Multisegmentfiltern bekannt, die ein Drehorgan aufweist, das sich um eine Achse dreht, die quer zu Kanälen eines Einlauffingers ausgerichtet ist und mit mehreren Trägern ausgestattet ist, die dazu dienen, Gruppen von Filterstopfen paarweise von Fördereinrichtungen an die zwei Kanäle zu übergeben, um zwei kontinuierliche Aufeinanderfolgen von Gruppen in den Kanälen zu bilden. Diese Vorrichtung ist im Bereich der Übergabe der Filterstopfen auf das Drehorgan relativ schlecht einsehbar.
  • WO2006/056271 zeigt eine Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie, bei der stabförmige Artikel längsaxial hineingefördeert werden und dann queraxial weitergefördert werden. Dieses geschieht zweibahnig.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, für eine sichere Herstellung von Multisegmentfiltersträngen eine effiziente Übergabe queraxial geförderter stabförmiger Produkte auf eine Einlegevorrichtung mit zwei Einlegeorganen, die versetzt zueinander angeordnet sind, zu ermöglichen.
  • Es ist eine Einrichtung zur Überführung eines Stroms queraxial geförderter Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten der Tabak verarbeitenden Industrie vorgesehen, die beim queraxialen Fördern längsaxial nebeneinander angeordnet sind, in zwei längsaxial geförderte Stränge aus Filtersegmenten oder Gruppen von Filtersegmenten, wobei für jeden Strang ein Einlegeorgan vorgesehen ist, das die Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten in den jeweiligen Strang einlegt.
  • Hierdurch ist eine sehr gute Einsehbarkeit in die Einrichtung beim Übergeben bzw. Überführen von Filtersegmenten oder Gruppen von Filtersegmenten in zwei Stränge, die längsaxial gefördert werden, gegeben.
  • Ein weiterer Vorteil der Einrichtung ist der, dass bei der queraxialen Förderung der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten vor der Übergabe in zwei längsaxial geförderte Stränge im Vergleich zur EP 1 787 534 B1 nur die halbe Prozessgeschwindigkeit notwendig ist. Dieses liegt darin begründet, dass vorzugsweise zwei Gruppen von Filtersegmenten, wovon jeweils eine Gruppe in den ersten Filterstrang längsaxial eingelegt wird und die andere in den zweiten Filterstrang längsaxial eingelegt wird, insbesondere in einer Mulde hintereinander bzw. nebeneinander angeordnet sind, und zwar beim queraxialen Transport. Es werden somit zwei Bahnen von Gruppen von Filtersegmenten, die zur Ausbildung von zwei längsaxial geförderten Filtersträngen verwendet werden, queraxial gefördert.
  • Im Rahmen der Erfindung beinhaltet die Begrifflichkeit der Anordnung längsaxial nebeneinander von Filtersegmenten oder Gruppen von Filtersegmenten, insbesondere dass diese längsaxial hintereinander, insbesondere fluchtend hintereinander, angeordnet sind. Das Einlegeorgan legt insbesondere vorzugsweise die Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten unmittelbar in einen Strang ein. Durch das Einlegen der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten wird ein entsprechender Strang aus Filtersegmenten oder Gruppen von Filtersegmenten gebildet. Hierbei geschieht das Einlegen längsaxial, so dass die längsaxiale Förderrichtung des Strangs bzw. der Stränge sich ergibt. Vorzugsweise ist ein einziges Einlegeorgan je Strang vorgesehen. Unter dem Begriff des Einlegens ist auch die Begrifflichkeit, dass die Filtersegmente bzw. Gruppen von Filtersegmenten einlegbar sind, umfasst. Die gebildeten Stränge werden vorzugsweise mit einem oder mehreren Förderorganen, die die Stränge längsaxial fördern, entsprechend längsaxial bewegt.
  • Vorzugsweise sind die Einlegeorgane Einlegeräder. Besonders bevorzugt ist die Einrichtung dann, wenn das Einlegeorgan für den einen Strang unabhängig von dem Einlegeorgan für den anderen Strang antreibbar ist. Unter "antreibbar ist" wird insbesondere auch "angetrieben ist oder wird" verstanden. Hierdurch kann beispielsweise die Einlegegeschwindigkeit der Filtersegmente bzw. Gruppen von Filtersegmenten in den jeweiligen Strang geregelt oder gesteuert werden, so dass beispielsweise exakt ein Schnitt an einer gewünschten Stelle des Strangs zum Ablängen von Multisegmentfiltern vorgesehen sein kann, wie dieses in den beiden am selben Tage wie die vorliegende Anmeldung beim Deutschen Patent- und Markenamt von der Anmelderin angemeldeten Patentanmeldungen mit dem Titel "Maschine zur Herstellung und Verfahren zum Herstellen von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie" eingehend beschrieben ist.
  • Vorzugsweise sind die Einlegeorgane jeweils um eine Drehachse drehbar. Besonders gut einsehbar ist die Einrichtung dann, wenn die Drehachsen der Einlegeorgane in einem Winkel von 20° bis 160°, insbesondere 60° bis 120°, insbesondere 80° bis 100°, zueinander angeordnet sind.
  • Alternativ ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Drehachsen der Einlegeorgane kolinear oder parallel zueinander sind.
  • Es ist ferner eine Einrichtung vorgesehen, die vorzugsweise die vorstehenden Merkmale der Einrichtung aufweist, wobei die Einrichtung in umgekehrter Richtung antreibbar ist oder angetrieben ist und dazu dient oder verwendet wird, um zwei längsaxial geförderte Stränge aus stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere aus Filtersegmenten, aus Gruppen von Filtersegmenten oder aus Tabakstöcken in einen Strom queraxial geförderter stabförmiger Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filtersegmente, Gruppen von Filtersegmenten oder Tabakstöcken zu überführen, wobei die Einlegeorgane als Überführungsorgane ausgebildet sind. Es ist nämlich erkannt worden, dass die vorstehend genannte Einrichtung auch in umgekehrter Richtung angetrieben werden kann, um sehr effizient längsaxiale geförderte stabförmige Artikel bzw. längsaxial geförderte Stränge aus stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie in queraxial geförderte stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie zu überführen. Gegebenenfalls kann es auch vorgesehen sein, stromaufwärts der Einlegeorgane, die als Überführungsorgane ausgebildet sind, eine Schneidvorrichtung zum Schneiden der beiden längsaxial geförderten Stränge der Tabak verarbeitenden Industrie zu schneiden, um entsprechend stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, beispielsweise Tabakstöcke, aus den Strängen abzulängen. Hierbei ist insbesondere eine Ausführungsform bevorzugt, bei der die Einlegeorgane bzw. Überführungsorgane V-förmig zueinander ausgerichtet sind, d.h. dass deren Drehachsen nicht parallel zueinander sind, sondern in einem Winkel zueinander stehen, der vorstehend schon angegeben sind. Bei den Strängen kann es sich um Filterstränge der Tabakstränge handeln.
  • Es ist ferner eine Einrichtung zur Überführung eines Stroms queraxial geförderter Filtersegmente der Gruppen von Filtersegmenten der Tabak verarbeitenden Industrie gezeigt, die beim queraxialen Fördern längsaxial nebeneinander angeordnet sind, in zwei längsaxial geförderte Stränge aus Filtersegmenten oder Gruppen von Filtersegmenten, wobei wenigstens ein Einlegeorgan vorgesehen ist, das die Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten in zwei Filterstränge einlegt, wobei eine Übergabevorrichtung vorgesehen ist, mittels der die Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten von einer einzigen Seite in das wenigstens eine Einlegeorgan übergebbar sind. Die Einsehbarkeit der Einrichtung ist auch in dieser Ausführungsform besonders gut gegeben, da nur von einer Seite eine Übergabe der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten geschieht.
  • Auch hierdurch ist eine besonders gute Einsehbarkeit der Einrichtung beim Überführen bzw. Einlegen von Filtersegmenten bzw. Gruppen von Filtersegmenten in zwei Filterstränge erreicht.
  • Vorzugsweise weist die Übergabevorrichtung Aufnahmen für zwei Bahnen von queraxial zu fördernden Filtersegmenten oder Gruppen von Filtersegmenten auf, wobei je Aufnahme wenigstens zwei Filtersegmente aufnehmbar sind. Hierbei sind insbesondere vorzugsweise Saugluftöffnungen vorgesehen, die für jedes Filtersegment Saugluft vorsieht, damit ein Anhaften jedes Filtersegments sicher in den Aufnahmemulden gewährleistet ist, und zwar so lange die Filtersegmente in den jeweiligen Aufnahmemulden gefördert werden. Entsprechende Saugluftöffnungen sind auch in weiteren Aufnahmemulden von weiteren Organen der Einrichtung vorgesehen, beispielsweise bei den Einlegeorganen oder weiteren Übergabeorganen wie Übergabetrommeln, Beschleunigertrommeln und Ähnlichem.
  • Vorzugsweise hat eine der zwei Bahnen eine engere Umlaufbahn als die andere Bahn, insbesondere auf der Übergabevorrichtung. Insbesondere kann dieses so ausgestaltet sein, dass der Durchmesser der Bahn mit der engeren Umlaufbahn kleiner ist als der Durchmesser der anderen Bahn. Insbesondere sind die Bahnen abschnittsweise umlaufend ausgebildet, so dass die eine der zwei Bahnen eine engere abschnittsweise Umlaufbahn hat als die andere Bahn. Hierdurch ist es möglich, eine queraxiale Beabstandung von Filtersegmenten bzw. Gruppen von Filtersegmenten der beiden Bahnen zueinander bei der Übergabe auf die Einlegevorrichtung vorzusehen, so dass ohne weitere Abstandsänderung das Einlegeorgan die Filtersegmente bzw. Gruppen von Filtersegmenten in Filterstränge übergeben kann.
  • Vorzugsweise sind beide Bahnen abschnittsweise umlaufend ausgebildet, insbesondere auf der Übergabevorrichtung, wobei wenigstens eine der Umlaufbahnachsen der einen Bahn an einem anderen Ort angeordnet ist als die der anderen Bahn. Die Umlaufbahnachsen sind vorzugsweise versetzt angeordnet und es sind insbesondere parallele Umlaufbahnachsen zueinander vorgesehen. Die Bahnen können hierbei abschnittsweise kreisförmig oder abschnittsweise elliptisch sein.
  • Die Aufgabe wird durch eine Maschine zur Herstellung von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Übergabetrommel zur queraxialen Förderung von zwei Strömen stabförmiger Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß sind die Ströme gegenläufig zueinander förderbar.
  • Durch die gegenläufige Förderung der Ströme ist eine effiziente Übergabe der stabförmigen Produkte, insbesondere der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten, auf eine Einlegevorrichtung möglich, die zwei Einlegeorgane, insbesondere zwei Einlegeräder, aufweist und die entsprechend versetzt zueinander angeordnet sind.
  • Vorzugsweise sind für jeden Strom am Umfang der Übergabetrommel Aufnahmemulden vorgesehen, die parallel zur Drehachse angeordnet sind. Erfindungsgemäß ist für jeden Strom ein Umfangsring an der Übergabetrommel vorgesehen, auf dem die Aufnahmemulden für die stabförmigen Produkte des jeweiligen Stroms angeordnet sind.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist ein Antrieb für beide Umfangsringe vorgesehen, wobei für einen ersten Umfangsring wenigstens ein Rotationsübertragungselement mehr vorgesehen ist als für den zweiten Umfangsring. Als Rotationsübertragungselement kann beispielsweise ein Zahnrad oder ein Zahnriemen vorgesehen sein.
  • Vorzugsweise ist in einer weiteren Ausgestaltung für jeden Umfangsring ein gesonderter Antrieb vorgesehen. Diese Antriebe können dann auch unabhängig voneinander angetrieben werden, so dass die Rotationsgeschwindigkeit der beiden Umfangsringe, die gegenläufig zueinander ausgestaltet sind, zumindest zeitweise unterschiedlich schnell angetrieben werden können.
  • Vorzugsweise ist in der Maschine eine Filtersegmentzusammenstellvorrichtung vorgesehen, die stromaufwärts der vorstehend genannten Übergabetrommel angeordnet ist. Vorzugsweise stellt die Filtersegmentzusammenstellvorrichtung zwei Bahnen von queraxial geförderten Gruppen von Filtersegmenten zusammen und fördert diese bzw. ist entsprechend ausgebildet, um eine derartige Zusammenstellung und Förderung zu gewährleisten, wobei insbesondere jeweils eine Gruppe von Filtersegmenten einer Bahn längsaxial hinter einer Gruppe von Filtersegmenten der anderen Bahn angeordnet ist.
  • Für eine entsprechende Filtersegmentzusammenstellvorrichtung ist beispielsweise für eine einbahnige Zusammenstellung und Förderung in dem Stand der Technik der Anmelderin, der beispielsweise in WO 03/024256 A2 und EP 1 393 640 B1 offenbart ist, zu verweisen.
  • Es ist ferner ein Verfahren zum Überführen eines Stroms queraxial geförderter. Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten der Tabak verarbeitenden Industrie in zwei längsaxial geförderte Stränge aus Filtersegmenten oder Gruppen von Filtersegmenten mit den folgenden Verfahrensschritten angegeben:
    • Fördern eines Stromes von Filtersegmenten oder Gruppen von Filtersegmenten in einer Richtung, die quer zur Längsachse der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten angeordnet ist, wobei die Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten beim queraxialen Fördern längsaxial nebeneinander angeordnet sind,
    • Überführen des Stroms von Filtersegmenten oder Gruppen von Filtersegmenten in einen ersten und einen zweiten Teilstrom von Filtersegmenten oder Gruppen von Filtersegmenten,
    • Überführen des ersten Teilstroms auf ein erstes Einlegeorgan und des zweiten Teilstroms auf ein zweites Einlegeorgan und
    • Einlegen der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten des ersten Teilstroms in ein erstes längsaxial gefördertes Förderorgan, wodurch ein erster längsaxial geförderter Strang gebildet wird und Einlegen der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten des zweiten Teilstroms in ein zweites längsaxial gefördertes Förderorgan, wodurch ein zweiter längsaxial geförderter Strang gebildet wird.
  • Eine Anordnung längsaxial nebeneinander beinhaltet im Rahmen der Erfindung auch eine Anordnung längsaxial hintereinander bzw. eine längsaxial hintereinander fluchtende Anordnung der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten. Das Einlegeorgan ist vorzugsweise ein Einlegerad.
  • Vorzugsweise geschieht das Einlegen der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten des ersten Teilstroms unabhängig vom Einlegen der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten des zweiten Teilstroms. Insbesondere kann das Einlegen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten geschehen.
  • Vorzugsweise sind für das Einlegen zwei unabhängig voneinander angetriebene Einlegeorgane vorgesehen.
  • Sehr übersichtlich wird das Verfahren dann für die Bedienperson, wenn der erste Teilstrom und der zweite Teilstrom, insbesondere auf einem Förderorgan, zeitweise gegenläufig zueinander gefördert werden. Vorzugsweise ist das Förderorgan, auf dem die Förderung der beiden Teilströme zeitweise gegenläufig zueinander geschieht, eine Übergabetrommel.
  • Es ist ferner ein Verfahren zum Überführen eines Stroms queraxial geförderter Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten der Tabak verarbeitenden Industrie in zwei längsaxial geförderte Stränge aus Filtersegmenten oder Gruppen von Filtersegmenten mit den folgenden Verfahrensschritten angegeben:
    • Fördern eines Stromes von Filtersegmenten oder Gruppen von Filtersegmenten in einer Richtung, die quer zur Längsachse der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten angeordnet ist, wobei die Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten beim queraxialen Fördern längsaxial nebeneinander angeordnet sind,
    • Überführen des Stroms von Filtersegmenten oder Gruppen von Filtersegmenten in einen ersten und einen zweiten Teilstrom von Filtersegmenten oder Gruppen von Filtersegmenten,
    • Übergeben des ersten und des zweiten Teilstroms von Filtersegmenten oder Gruppen von Filtersegmenten von einer einzigen Seite in wenigstens ein Einlegeorgan und
    • Einlegen der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten des ersten Teilstroms in ein erstes längsaxial gefördertes Förderorgan, wodurch ein erster längsaxial geförderter Strang gebildet wird und Einlegen der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten des zweiten Teilstroms in ein zweites längsaxial gefördertes Förderorgan, wodurch ein zweiter längsaxial geförderter Strang gebildet wird.
  • Vorzugsweise geschieht das Überführen des Stroms in einen ersten und einen zweiten Teilstrom in einer Filtersegmentzusammenstellvorrichtung. Ferner vorzugsweise geschieht das Überführen des Stroms in einen ersten und einen zweiten Teilstrom vor einer vollständigen Zusammenstellung von Filtersegmenten oder Gruppen von Filtersegmenten. Insbesondere vorzugsweise ist eine Filtersegmentzusammenstellvorrichtung vorgesehen, die zweibahnig Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten zusammenstellt und fördert, wobei dann anschließend die Übergabe der zweibahnigen Filtersegmente bzw. Gruppen von Filtersegmenten in entsprechende Einlegevorrichtungen geschieht. Hierbei enthält jede Bahn Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten, die zur Ausbildung des gewünschten Filterstrangs geeignet sind, aus dem nach dem Erzeugen des Filterstrangs entsprechende Multisegmentfilter abgelängt werden. Vorzugsweise sind die Filtersegmente bzw. Gruppen von Filtersegmenten der einen Bahn längsaxial hinter bzw. neben denen der anderen Bahn angeordnet, wobei dieses in Bezug auf die Längsachse der Filtersegmente bzw. Gruppen von Filtersegmenten zu verstehen ist. Längsaxial nebeneinander oder hintereinander bedeutet insbesondere in Längsrichtung der Filtersegmente oder der Gruppen von Filtersegmenten nebeneinander oder hintereinander.
  • Im Rahmen der Erfindung ist grundsätzlich bei einer längsaxialen Förderung bzw. einer queraxialen Förderung oder einer längsaxialen Ausrichtung oder Anordnung der Bezugspunkt derjenige, dass stabförmige Artikel oder Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten der Tabak verarbeitenden Industrie eine Längsachse aufweisen, zu der die Förderrichtung bzw. Anordnung eben längsaxial bzw. queraxial ist.
  • Vorzugsweise wird die beschriebene Einrichtung und/oder die erfindungsgemäße Übergabetrommel in einer Maschine zur Herstellung von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie verwendet bzw. ist in dieser angeordnet, wobei eine Einlegevorrichtung, eine Strangbildeeinrichtung und eine Schneideinrichtung vorgesehen sind, wobei die Einlegevorichtung ausgebildet ist, um Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten in die Strangbildeeinrichtung einzubringen, wobei die Strangbildeeinrichtung eine Strangformungsvorrichtung aufweist, in der wenigstens zwei Filterstränge längsaxial förderbar sind, wobei die Schneideinrichtung zum Schneiden der Filterstränge in Multisegmentfilter vorgesehen ist, wobei außerdem eine Regelvorrichtung vorgesehen ist, die das Einbringen der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten relativ zum Schneidvorgang der Schneideinrichtung regelt. Durch das Regeln des Einbringens der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten relativ zum Schneidvorgang der Schneideinrichtung ist eine sehr effiziente und schnell reagierende Regelvorrichtung möglich, über die insbesondere wenig Ausschuss realisiert werden kann.
  • Vorzugsweise ist als Führungsgröße für die Regelvorrichtung eine Taktung eines Schnitts der Schneideinrichtung durch einen oder beide Stränge und/oder die Phase der Schneideinrichtung vorgesehen. Hierbei kann die Führungsgröße eine Schneideinrichtungsgeschwindigkeit oder bei einer rotierenden Schneideinrichtung die Rotationsgeschwindigkeit sein. Alternativ kann auch die Phase, also ein Winkel der Schneideinrichtung, bei einer rotierenden Schneideinrichtung als Führungsgröße Verwendung finden. Besonders bevorzugt ist es, wenn eine Lageregelung der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten über eine variable Übergeschwindigkeit des Einbringens der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten in den jeweiligen Strang durch die Einlegevorrichtung geschieht.
  • Vorzugsweise weist die Einlegevorrichtung für jeden Filterstrang ein Einlegeorgan, insbesondere Einlegerad, auf, das Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten längsaxial in den jeweiligen Filterstrang mit der Übergeschwindigkeit einbringt. Bei der Übergeschwindigkeit handelt es sich im Rahmen der Erfindung insbesondere um eine Geschwindigkeit, insbesondere eine längsaxiale Geschwindigkeit bezogen auf die Filtersegmente bzw. Gruppen von Filtersegmenten oder bezogen auf die Stranglängsachse, die größer ist als die längsaxiale Fördergeschwindigkeit der Strangformungsvorrichtung bzw. der Strangfördergeschwindigkeit. Insbesondere kann hierbei auch die Geschwindigkeit des Formatbandes bzw. des Umhüllungsmaterialstreifens zum Umhüllen des Filterstrangs als Geschwindigkeitsbezugspunkt für die Übergeschwindigkeit dienen. Vorzugsweise wird das Einlegen durch das Einlegeorgan für jeden Strang einzeln geregelt bzw. die Übergeschwindigkeit für jeden Strang einzeln geregelt.
  • Vorzugsweise ist eine Sensorvorrichtung vorgesehen, die die Lage der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten im Multisegmentfilter ermittelt, wobei die Sensorvorrichtung stromabwärts der Schneideinrichtung angeordnet ist. Vorzugsweise kann die Sensorvorrichtung in oder bei einer Trommel vorgesehen sein, bei der die erzeugten Multisegmentfilter queraxial gefördert werden. Das Signal der Sensorvorrichtung dient vorzugsweise als Eingangssignal für die Regelvorrichtung.
  • Vorzugsweise erfolgt die Lageregelung der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten für jeden Strang getrennt bzw. unabhängig voneinander.
  • Vorzugsweise werden die Einlegeorgane unabhängig voneinander angetrieben. Hierzu sind vorzugsweise unabhängige Antriebe vorgesehen, die die Einlegeorgane entsprechend antreiben. Dieses vereinfacht das Einlegen von Filtersegmenten oder Gruppen von Filtersegmenten in die entsprechenden Filterstränge, da keine Synchronisation des Einlegens in zwei Filterstränge notwendig ist.
  • Vorzugsweise sind die Einlegeorgane auf einer gemeinsamen Achse oder zwei parallelen, insbesondere kollinearen, Achsen angeordnet, oder mit Achsen versehen, die in einem Winkel zwischen 0° und 180°, insbesondere zwischen 20° und 80°, liegen.
  • Vorzugsweise ist eine Quelle elektromagnetischer Strahlung vorgesehen, die auf einer Seite der zu vermessenden Multisegmentfilter angeordnet ist, wobei die Sensorvorrichtung auf einer anderen Seite angeordnet ist. Die Anordnung kann eine lineare Anordnung hintereinander sein. Hierbei kann zunächst die Quelle, dann ein Multisegmentfilter zwischen Quelle und Sensorvorrichtung angeordnet sein und in einer Flucht hiervon dann die Sensorvorrichtung folgen, so dass die Multisegmentfilter immer zwischen der Quelle und der Sensorvorrichtung sich hindurch bewegt. Die Sensorvorrichtung kann beispielsweise in einer Trommel oder außerhalb der Trommel in der Nähe der Trommel angeordnet werden. Die Sensorvorrichtung kann allerdings auch im Bereich der Schneideinrichtung, bevorzugt stromaufwärts zur Schneideinrichtung relativ zu Förderrichtung des Strangs bzw. Multisegmentfilter vorgesehen sein. Diese Sensorvorrichtungen dienen dann zur Bestimmung der Lage der Filtersegmente im jeweiligen Filterstrang. Durch diese bevorzugte Ausführungsform ist eine Messung der Lage der Filtersegmente bzw. wenigstens eines Filtersegments im Durchlichtverfahren möglich, wodurch eine besonders genaue Vermessung möglich ist.
  • Vorzugsweise sind eine Filtersegmentzusammenstellvorrichtung und eine Übergabevorrichtung zur Übergabe von Filtersegmenten oder Gruppen von Filtersegmenten auf die Einlegeorgane vorgesehen. Hierbei werden die im vorstehend genannten Stand der Technik der Anmelderin ( WO 03/024256 A2 und EP 1 393 640 B1 ) beim Zusammenstellen der Gruppen von Filtersegmenten die Filtersegmente queraxial gefördert. Sie können auch noch bei der Übergabe auf die Einlegevorrichtungen queraxial gefördert werden. Diese Übergabe kann allerdings auch längsaxial erfolgen.
  • Vorzugsweise weist die Übergabevorrichtung Aufnahmen für zwei Bahnen von längsaxial nebeneinander angeordneten Filtersegmenten oder Gruppen von Filtersegmenten auf. Vorzugsweise weist die Filtersegmentzusammenstellvorrichtung Aufnahmen für zwei Bahnen von längsaxial nebeneinander angeordneten Filtersegmenten oder Gruppen von Filtersegmenten auf. Diese werden vorzugsweise in der Filtersegmentzusammenstellvorrichtung queraxial gefördert, wobei die Filtersegmente bzw. Gruppen von Filtersegmenten axial hintereinander angeordnet sind und in zwei Bahnen gefördert werden. Hierunter ist insbesondere bspw. zu verstehen, dass diese Bahnen von Filtersegmenten einen entsprechenden Abstand voneinander aufweisen können, und zwar in längsaxialer Richtung der angeordneten Filtersegmente in der jeweiligen Bahn. Der Abstand kann bei der Entnahme aus der Filtersegmentzusammenstellvorrichtung und von einer Übergabevorrichtung auf die Einlegevorrichtung existieren.
  • Vorzugsweise wird der Filterstrang anschließend in einer Formatvorrichtung geformt und mit einem Umhüllungsmaterial umhüllt und entsprechend eine Naht des Umhüllungsmaterials verklebt, um anschließend Multisegmentfilter aus dem Filterstrang zu schneiden.
  • Es ist außerdem vorzugsweise ein Verfahren zum Herstellen von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie vorgesehen, wobei zunächst Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten durch eine Einlegevorrichtung in eine Strangbildeeinrichtung eingebracht werden, wobei die Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten in zwei Stränge von Filtersegmenten überführt werden und hieraus zwei Filterstränge hergestellt werden, wobei anschließend die Filterstränge durch eine Schneideinrichtung in Multisegmentfilter geschnitten werden, wobei das Schneiden der Filterstränge durch zwei unabhängig voneinander schneidende Schneidvorrichtungen der Schneideinrichtung geschieht.
  • Die Filterstränge werden vorzugsweise mit einem Umhüllungsmaterial umhüllt und entsprechend an einer Naht verklebt und geschlossen.
  • Vorzugsweise wird eine Schnittlageregelung für jeden Filterstrang vorgenommen. Die Schnittlageregelung kann hierbei getrennt je Filterstrang voneinander bzw. unabhängig voneinander durchgeführt werden. Vorzugsweise hat die Schnittlageregelung als Führungsgröße die Lage der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten in dem jeweiligen Filterstrang. Vorzugsweise wird die Lage der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten, insbesondere zwischen der Einlegevorrichtung und der Schneideinrichtung, gemessen.
  • Vorzugsweise geschieht eine Regelung der Geschwindigkeit eines den jeweiligen Filterstrang fördernden Förderorgans in Abhängigkeit einer Strangfördergeschwindigkeit. Vorzugsweise wird die Strangfördergeschwindigkeit im Bereich der Einlegevorrichtung gemessen oder bestimmt. Die Regelung geschieht dann relativ zu dieser gemessenen Geschwindigkeit.
  • Vorzugsweise wird die Lage der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten stromabwärts des Schnittes gemessen, insbesondere bei einer queraxialen Förderung des zu messenden Multisegmentfilters.
  • Vorzugsweise ist das Einbringen der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten in jedem Strang unabhängig voneinander. Insbesondere wird die Lageregelung für jeden Strang getrennt oder unabhängig voneinander durchgeführt. Vorzugsweise ist je Filterstrang ein Einlegeorgan vorgesehen, wobei die Einlegeorgane unabhängig voneinander angetrieben werden.
  • Durch die Erfindung ist es nicht notwendig, Prozess- bzw. Verfahrensgeschwindigkeiten, die bei Einstrangmaschinen zur Herstellung von Multisegmentfiltern verwendet werden, zu ändern, so dass die Erfahrungen bei Einstrangmaschinen auf Zweistrangmaschinen übertragen werden können. Die Erfindung kommt mit relativ wenig Übergabeorganen, insbesondere Übergabetrommeln aus, ferner sind alle Trommeln bei der Übergabe bzw. alle Übergabevorrichtungen und auch die Einlegevorrichtungen von der Bedienperson gut einsehbar und entsprechend zugänglich, so dass insbesondere auch schnelle Formatwechsel möglich sind.
  • Es ist außerdem ein Verfahren zum Überführen von zwei längsaxial geförderten Strängen stabförmiger Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie in einen Strom stabförmiger Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie mit den folgenden Verfahrensschritten angegeben:
    • längsaxiales Fördern der stabförmigen Artikel in einem ersten Strang und in einem zweiten Strang,
    • Überführen der stabförmigen Artikel des ersten Strangs in ein erstes Einlegeorgan und Überführen der stabförmigen Artikel des zweiten Strangs in ein zweites Einlegeorgan, wobei die Einlegeorgane die längsaxiale Förderung der stabförmigen Artikel in eine queraxiale Förderung der stabförmigen Artikel wandeln,
    • Übergabe der stabförmigen Artikel in wenigstens ein Förderorgan, wobei die stabförmigen Artikel in dem wenigstens einen Förderorgan queraxial gefördert werden.
  • Das erste und das zweite Einlegeorgan können auch als Überführungsorgan bezeichnet werden. Insbesondere sind die Einlegeorgane Einlegeräder, die entsprechende Mulden zur Aufnahme stabförmiger Artikel aufweisen. Vorzugsweise kann es auch vorgesehen sein, die längsaxial geförderten Stränge, sofern diese jeweils ungeteilt bzw. einstückig sind, vor dem Überführen zu schneiden, so dass stabförmige Artikel längsaxial in den Strängen gefördert werden.
  • Vorzugsweise werden bei der Übergabe zwei Teilströme stabförmiger Artikel gebildet, die queraxial gefördert werden.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform, bei der eine effiziente Steuerung bzw. Regelung der Überführung der stabförmigen Artikel durchgeführt werden kann, liegt dann vor, wenn das Überführen der stabförmigen Artikel des ersten Strangs in das erste Einlegeorgan und die anschließende Übergabe in das wenigstens eine Förderorgan unabhängig vom Überführen der stabförmigen Artikel des zweiten Strangs in das zweite Einlegeorgan und die anschließende Übergabe in das wenigstens eine Förderorgan ist.
  • Vorzugsweise sind zwei unabhängig voneinander angetriebene Einlegeorgane vorgesehen.
  • Es ist besonders bevorzugt, wenn die Einlegeorgane jeweils um eine Drehachse gedreht werden, wobei die Drehachsen der Einlegeorgane nicht parallel zueinander angeordnet sind. Vorzugsweise sind die Drehachsen der Einlegeorgane in einem Winkel von 20° bis 160°, insbesondere 60° bis 120°, insbesondere 80° bis 100°, zueinander angeordnet.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Multisegmentfilterherstellungsmaschine,
    Fig. 2
    eine erfindungsgemäße Übergabe von Gruppen von Filtersegmenten auf eine Einlegevorrichtung mit zwei Einlegeorganen in schematischer dreidimensionaler Darstellung,
    Fig. 3
    eine weitere Übergabe von Gruppen von Filtersegmenten auf eine Einlegevorrichtung mit zwei Einlegeorganen in schematischer dreidimensionaler Darstellung,
    Fig. 4
    eine weitere Übergabe von Gruppen von Filtersegmenten auf eine Einlegevorrichtung mit zwei Einlegeorganen in schematischer dreidimensionaler Darstellung,
    Fig. 5a
    noch eine weitere Übergabe von Gruppen von Filtersegmenten auf eine Einlegevorrichtung mit einem Einlegeorgan in schematischer dreidimensionaler Darstellung,
    Fig. 5b
    die Ausführungsform aus Fig. 5a in einer schematischen Frontalansicht,
    Fig. 6
    eine weitere Übergabe von Gruppen von Filtersegmenten auf eine Einlegevorrichtung mit einem Einlegeorgan in schematischer dreidimensionaler Darstellung,
    Fig. 7
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Übergabetrommel und
    Fig. 8
    eine schematische Schnittdarstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Übergabetrommel.
  • In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.
  • Fig. 1 zeigt schematisch eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Multisegmentfilterherstellungsmaschine 1. Diese ist in eine Gruppenbildevorrichtung 2, eine Strangbildeeinrichtung 3 und eine Abfördervorrichtung 4 unterteilt.
  • Die Gruppenbildevorrichtung 2 kann beispielsweise ausgestaltet sein wie in der WO 03/024256 A2 oder der EP 1 393 640 B1 , wobei bevorzugterweise die Gruppenbildung nicht wie in diesen beiden Schriften offenbart einbahnig geschieht, sondern zweibahnig. Die Filtersegmentbahnen sind mit 66 und 67 entsprechend schematisch in Fig. 1 in der Gruppenbildevorrichtung 2 dargestellt. Die entsprechend gebildeten Filtersegmentgruppen werden dann auf eine Übergabetrommel 5 übergeben, die die Filtersegmentgruppen auf eine Übergabetrommel 6 übergibt. Von dort werden in diesem Ausführungsbeispiel die Gruppen von Filtersegmenten auf eine Beschleunigertrommel 7 übergeben und von dort auf eine Übergabetrommel 8, die eine Bahn von Filtersegmentgruppen auf eine Doppelübergabetrommel 10 übergibt, wobei die andere Bahn von einer Abnehmertrommel 9 abgenommen wird und dann auf die Doppelübergabetrommel 10 übergeben wird. Zur genauen Funktionsweise dieser verschiedenen Trommeln werden weiter unten unter Bezugnahme auf Fig. 2 Ausführungen vorgenommen.
  • Es erfolgt dann eine Übergabe der Filtersegmentgruppen 13a und 13b, die jeweils ein Filtersegment F1 und F2 aufweisen, auf die Einlegeräder 11 und 12. Diese bewegen sich in die durch die Pfeile dargestellte jeweilige Förderrichtung 24.
  • Die Filtersegmente bzw. Filtersegmentgruppen werden auf in Fig. 1 nicht dargestellte Umhüllungsmaterialstreifen 116, 117 aufgelegt, die bspw. zwei Leimspuren zum Festhalten der Filtersegmente aufweisen. Diese Leimspuren sind nach der Umhüllung der Filtersegmente ungefähr bei 4 Uhr- und 8 Uhr-Stellung angeordnet. Die Leimspuren können sowohl aus Hotmelt als auch PVA bestehen.
  • Fig. 2 zeigt schematisch den eben beschriebenen Vorgang und die dazu verwendeten Organe bzw. eine erfindungsgemäße Einrichtung zur Überführung eines Stroms queraxial geförderter Filtersegmente F1 bzw. F2 oder Gruppen 13a, 13b von Filtersegmenten F1, F2 in zwei längsaxial geförderte Stränge aus Filtersegmenten oder Gruppen von Filtersegmenten. Die aus der Gruppenbildevorrichtung 2 zusammengestellten zwei Bahnen 66 und 67 von Filtersegmentgruppen 13a und 13b werden von einer Übergabetrommel 5 übernommen und von dort auf eine Übergabetrommel 6 übergeben. Die Übergabetrommeln 5 und 6 weisen Aufnahmemulden 62 auf. Auf der Übergabetrommel 6 sind auch die Bezugszeichen für die dort gezeigten Filtersegmentbahnen 64 und 65 dargestellt.
  • Es findet dann eine Übergabe auf eine Beschleunigertrommel 7 statt, die in entsprechenden Aufnahmearmen 40 Mulden 63 aufweist, in die die jeweils längsaxial nebeneinander angeordneten Filtersegmentgruppen 13a und 13b aufgenommen werden können. Die Arme 40 sind entsprechend verschwenkbar, um eine Abnahme von der Übergabetrommel 6 und eine Übergabe auf die Übergabetrommel 8 zu gewährleisten. Die Arme 40 sind entsprechend in Förderrichtung der Filtersegmente verschwenkbar.
  • Von der Übergabetrommel 8 wird die hintere Bahn 64 von Filtersegmentgruppen auf eine Doppelübergabetrommel 10 übergeben. Dies ist schematisch in Fig. 3 auch angedeutet, wobei der hintere Teil der Übergabetrommel 10 die jeweiligen Filtersegmentgruppen 13b aufnimmt. Die andere Bahn 65 von Filtersegmentgruppen 13a wird über eine Abnehmertrommel 9 zu dem vorderen Teil der Doppelübergabetrommel 10 übergeben. Der vordere Teil und der hintere Teil der Doppelübergabetrommel 10 rotieren entgegengesetzt zueinander, so dass die entsprechenden Filtersegmentgruppen 13a und 13b auch sicher auf die Einlegeräder 11 und 12 übergeben werden können.
  • Die Einlegeräder 11 und 12, die in diesem Beispiel V-förmig angeordnet sind, deren Achsen bzw. Drehachsen 92, 93 zueinander also einen Winkel von ca. 70° haben, weisen jeweils Einlegeradaufnahmearme 41 auf, die auch entsprechende Mulden aufweisen, in die die Filtersegmentgruppen 13a und 13b entsprechend eingelegt werden können. Die Einlegeräder 11 und 12 werden mit einer Drehgeschwindigkeit gedreht, die etwas größer ist als die Fördergeschwindigkeit der Filterstränge 14a und 14b. Zur Lageregelung der Filtersegmentgruppen in den Filterstrang 14a und 14b sind die Rotationsgeschwindigkeiten der Einlegeräder variabel.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 handelt es sich um eine Variante der Übergabe von Filtersegmentgruppen bzw. Filtersegmenten aus der Gruppenbildevorrichtung 2 in Filterstränge 14a und 14b.
  • Die entsprechend übergebenen Filtersegmentgruppen 13a und 13b, die einen Filterstrang 14a und 14b bilden, sind entsprechend auf einem nicht dargestellten Umhüllungsmaterialstreifen aufgelegt worden, der beispielsweise von jeweils einem Formatband, das in Fig. 3 schematisch dargestellt ist, angetrieben wird. Anschließend werden die Filterstränge in Förderrichtung 24 durch eine Formatvorrichtung 17 geführt, in der die Umhüllungsmaterialstreifen um die jeweiligen Filterstränge 14a und 14b gewickelt und verklebt werden. Es bilden sich somit umhüllte Filterstränge 15a und 15b. Diese werden in der Schneideinrichtung 18 geschnitten.
  • Bei der Schneideinrichtung 18 handelt es sich beispielsweise um ein rotierendes Messer. Hierdurch werden dann von den Filtersträngen 15a und 15b entsprechend Multisegmentfilter 16a und 16b abgelängt. Diese werden dann durch eine Übergabevorrichtung 19 von der in der Strangbildeeinrichtung 3 vorherrschenden längsaxialen Förderrichtung in eine queraxiale Förderrichtung 24 übergeben. Bei der Übergabevorrichtung 19 kann es sich um eine zweibahnige sogenannte Spinne der Anmelderin handeln, die bei zweibahnigen Zigarettenstrangmaschinen üblich ist.
  • Von der Übergabevorrichtung 19 gelangen die Multisegmentfilter 16a und 16b queraxial hintereinander angeordnet auf eine Messtrommel 20, in oder an der eine Sensorvorrichtung 23 angeordnet ist.
  • Nach dem Ausmessen der Multisegmentfilter 16a und 16b werden diejenigen, die fehlerhaft sind, in der Ausschleustrommel 21 ausgeschleust. Diejenigen, die in Ordnung sind, werden über die Abgabetrommel 22 abgegeben.
  • Die Messvorrichtung bzw. Sensorvorrichtung 23 erzeugt unter anderem ein Messsignal 28, das einer Regelvorrichtung 27 zugeführt wird. Das Messsignal 28 kann beispielsweise eine Angabe darüber enthalten, wie weit die Lage eines oder mehrerer Filtersegmente von einer gewünschten und vorgebbaren Lage abweicht. Aus diesem Signal 28 und/oder aus Messsignalen 71a und 71b, die durch Sensoren 70a und 70b bereitgestellt werden, werden entsprechende Steuersignale 30 und 31 generiert, die den Antrieben 25 und 26 der Einlegeräder 11 und 12 zugeführt werden. Hierdurch kann vorzugsweise die Geschwindigkeit des Einlegens der Filtersegmentgruppen 13a und 13b gesteuert werden. Die Regelvorrichtung 27 kann ein Steuersignal 29 generieren, das den Antrieb der Schneideinrichtung 18 ansteuert.
  • In Fig. 1 ist zudem bei den entsprechenden Sensoren 70a und 70b zwischen den beiden Filtersträngen 15a und 15b eine Beleuchtungsvorrichtung 32' vorgesehen, mittels der elektromagnetische Strahlung in Richtung der beiden Stränge 15a und 15b gestrahlt wird, um entsprechend im Durchlichtverfahren zu detektieren, wo die jeweilige Lage der Filtersegmente bzw. Gruppen von Filtersegmenten in dem Filterstrang 15a und 15b ist. Bei der elektromagnetischen Strahlung handelt es sich um sichtbares Licht, Infrarotlicht oder ultraviolettes Licht. Anstelle der Detektion mit elektromagnetischer Strahlung kann noch eine kapazitive Messung durchgeführt werden, wenn beispielsweise Filtersegmente Aktivkohlegranulat aufweisen bzw. mit Aktivkohle beladene Acetatfiltersegmente sind. Die Sensorvorrichtungen 70a und 70b können alternativ zum Sensor 23 vorgesehen sein oder kumulativ.
  • Für die Sensorvorrichtung 23 gilt, dass diese abwechselnd Multisegmentfilter 16a und 16b aus den Strängen 15a und 15b misst, so dass immer abwechselnd Messsignale zu den jeweiligen Lagen von Filtersegmenten oder Gruppen von Filtersegmenten im Multisegmentfilter der Regelvorrichtung 27 zugeführt werden. Die Steuersignale 30 und 31, die den Antrieben 25 und 26 der Einlegeräder 11 und 12 zugeführt werden, können nun dazu dienen, die Lage der Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten zu verändern, um beispielsweise bei beiden Filtersträngen 15a und 15b möglichst gleichzeitig einen Schnitt durchführen zu können und damit die Multisegmentfilter 16a und 16b in ungefähr einer queraxialen Flucht zueinander auf die Abfördervorrichtung 4 zu übergeben. Alternativ kann auf der Abfördervorrichtung 4 auch eine Vorrichtung vorgesehen sein, um nicht fluchtende Multisegmentfilter in queraxial fluchtende Multisegmentfilter zu überführen. Hierzu kann beispielsweise ein Anschlag bei beispielsweise der Messtrommel 20 Verwendung finden.
  • Alternativ zu der erfindungsgemäßen Einrichtung gemäß Fig. 2 können nun andere Ausgestaltungen vorgesehen sein. Beispielsweise ist in Fig. 3 schematisch in dreidimensionaler Darstellung eine weitere Einrichtung zur Überführung eines Stroms queraxial geförderter Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten, die beim queraxialen Fördern längsaxial hintereinander angeordnet sind, in zwei längsaxial geförderte Stränge aus Filtersegmenten oder Gruppen von Filtersegmenten dargestellt. Es werden auch zwei Bahnen von Filtersegmentgruppen 64 und 65 von der Übergabetrommel 5 auf die Übergabetrommel 6 und eine weitere Übergabetrommel 6' gefördert. Diese beiden Bahnen 64 und 65 gelangen dann in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 auf eine Beschleunigertrommel 7. Von dort werden die Filtersegmente bzw. Gruppen von Filtersegmenten der Bahnen 64 und 65 von einer Übergabetrommel 8 abgenommen und die vordere Bahn 65 bzw. die Filtersegmentgruppen der vorderen Bahn 65 auf das Einlegerad 12 übergeben. Die Filtersegmente bzw. Gruppen von Filtersegmenten der hinteren Bahn 64 werden noch auf eine Abnehmertrommel 9 übergeben und von dort auf das Einlegerad 11. Die Einlegeradaufnahmearme 41 der Einlegeräder 11 und 12 und auch des Einlegerads 91 der nachstehenden Ausführungsbeispiele können beispielsweise sein wie in der EP 1 639 907 B1 der Anmelderin. Es können entsprechend gekröpfte Führungen hierzu vorgesehen sein, damit die Aufnahmen der Einlegeradaufnahmearme 41 und 41' jeweils parallel zueinander auf deren Förderweg angeordnet sind. In Fig. 3 sind schematisch auch die Drehachsen 92 und 93 der Einlegeräder 11 und 12 dargestellt.
  • In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ersetzen die Übergabetrommel 8 und die Abnehmertrommel 9 die Doppelübergabetrommel 10 der Fig. 2.
  • Insbesondere die Ausführungsformen gemäß den Figuren 1 bis 3, wobei die Einlegeräder bzw. Einlegeorgane, die auch als Überführungsorgane bzw. Überführungsvorrichtungen bezeichnet werden können, V-förmig angeordnet sind, können auch effizient dazu dienen, die längsaxial geförderten Stränge 14a und 14b aus stabförmigen Artikeln 13a und 13 b in einen oder zwei Ströme queraxial geförderter stabförmiger Artikel zu überführen. Dieses kann insbesondere auch dazu dienen, Tabakstränge bzw. Tabakstöcke aus einer längsaxialen Förderrichtung in eine queraxiale Förderrichtung zu überführen. Hierzu sollten die Tabakstränge vor dem Überführen in stabförmige Artikel, beispielsweise Tabakstöcke, zerschnitten werden und dann die Tabakstöcke selbst von den Einlegeorgangen 11 und 12 aus den längsaxial geförderten Tabaksträngen entnommen werden und auf die Übergabetrommeln 8 und 9 gemäß Fig. 3 oder auf die Übergabetrommel 10 gemäß Fig. 2 überführt werden.
  • Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der Einrichtung. In diesem Ausführungsbeispiel wird eine Trennung der Bahnen 64 und 65 direkt nach der Übergabetrommel 6 durchgeführt. Es sind hier nämlich zwei Abnehmertrommeln 9 und 9' vorgesehen, die entsprechend, wie in Fig. 4 dargestellt ist, die Filtersegmentgruppen 13a und 13b der vorderen Bahn 65 und der hinteren Bahn 64 abnehmen. Diese übergeben die Filtersegmentgruppen dieser beiden Bahnen auf Aufnahmearme 84 und 85 einer Beschleunigertrommel 80. Die Beschleunigertrommel 80 weist jeweils zwei Beschleunigertrommelringe 83 und 83' auf, die entsprechend eine Vielzahl von Aufnahmearmen 84 und 85 aufweisen. Die Aufnahmemulden, die zur Aufnahme der Filtersegmentgruppen 13b der vorderen Bahn 65 vorgesehen sind, führen eine Kreisbewegung aus, deren Durchmesser kleiner ist als der der Aufnahmen, die für die Aufnahme der Filtersegmentgruppen 13a der hinteren Bahn 64 vorgesehen sind. Die Differenz der Radien dieser Kreisbahnen entspricht dem Abstand der gebildeten Filterstränge 14a und 14b.
  • Die Einlegeräder 11 und 12 sind in diesem Ausführungsbeispiel mit einer kollinearen Drehachse 92 bis 93 versehen. Das Einlegerad 11, das für die Bildung des Filterstrangs 14a vorgesehen ist, hat einen größeren Radius als das Einlegerad 12, das für die Bildung des Filterstrangs 14b vorgesehen ist. Entsprechend sind die Einlegeradaufnahmearme 41' bzw. die Aufnahmemulden der Einlegeradaufnahmearme 41', um einen Abstand näher an die Drehachse der Beschleunigertrommel 80 angeordnet, die dem Abstand der gebildeten Filterstränge 14a und 14b entspricht. Hierdurch kann eine effiziente Übergabe der Filtersegmentgruppen 13a und 13b von einer einzigen Seite durchgeführt werden, wobei die Einlegeräder 11 und 12 immer noch unabhängig voneinander angetrieben werden können. Dies ist eine besonders übersichtliche und gut einsehbare Ausführungsform der Erfindung.
  • In Fig. 5a ist eine weitere Ausbildung in einer schematischen dreidimensionalen Darstellung dargestellt. Die gleiche Ausgestaltung ist in Fig. 5b in einer Frontalansicht schematisch dargestellt. Die Bahnen 64 und 65 von Filtersegmentgruppen werden entsprechend von den Übergabetrommeln 5 und 6 auf eine Beschleunigertrommel 7 überführt. Von da gelangen die zwei Bahnen 64 und 65 aus Filtersegmentgruppen 13a und 13b auf eine Übergabetrommel 90, die zwei Trommelringe 88 und 89 aufweist, deren Rotationsachsen bzw. deren Umlaufbahnachsen 114 und 115 versetzt zueinander angeordnet sind, und zwar insbesondere versetzt in Richtung des Doppeleinlegerades 91. Hierdurch wird bei der Übergabe der Filtersegmentgruppen der gewünschte Abstand der auf jedem Doppelaufnahmearm 87 vorgesehenen Aufnahmemulden 62 und 63 ermöglicht. Die entsprechende Aufnahmemulde 60 der Aufnahmearme 86 des hinteren Trommelrings 88 ist entsprechend auch in Fig. 5b deutlich dargestellt. Außerdem sind auch die Aufnahmemulden 61 des vorderen Trommelrings 88 entsprechend in Fig. 5b gut dargestellt. Durch diese Bestückung bzw. Übergabe von Filtersegmentgruppen 13a und 13b auf das Doppeleinlegerad 91 ist auch eine sehr gute Einsehbarkeit bei der Übergabe gegeben. Alternativ kann der hintere Trommelring 88 Aufnahmearme 86 aufweisen, die radial nach außen beweglich, bewegbar bzw. verfahrbar ausgestaltet sind, so dass bei der Übergabe der Filtersegmentgruppen 13b von der Beschleunigertrommel 7 die hierzu vorgesehene Aufnahmemulde des Aufnahmearms 86 längsaxial fluchtend mit der benachbarten Aufnahmemulde des Trommelrings 89 ist. In diesem Fall sollten die Achsen 114 und 115 übereinander liegen.
  • Fig. 6 zeigt eine weitere schematische dreidimensionale Darstellung einer weiteren Ausgestaltung einer Einrichtung, bei der von einer einzigen Seite Filtersegmentgruppen 13a und 13b auf ein Einlegerad 91 mit Doppelaufnahmearmen 87 vorgesehen sind. In diesem Ausführungsbeispiel werden die Filtersegmentbahnen 64 und 65 nach der Übergabetrommel 6 auf zwei Abnehmertrommeln 9 und 9' aufgeteilt und anschließend auf die Beschleunigertrommel 80 übergeben, die zwei Beschleunigertrommelringe 83 und 83' aufweist. Die Beschleunigertrommelringe sind mit Aufnahmearmen 84 und 85 bestückt, deren Aufnahmemulden 60 und 61 jeweils auf einem gedachten kreisförmigen Außenmantel bzw. kreisförmig sich bewegen, wobei der Durchmesser durch die Mulden 61 des in der Bewegung des Beschleunigertrommelrings 83 erzeugten Kreises kleiner ist als der der Mulden 60 des Beschleunigertrommelrings 83'. Hierdurch wird der gewünschte Abstand der Filtersegmentgruppen 13a und 13b bei der Übergabe in die Aufnahmen der Doppelaufnahmearme 87 des Einlegerads 91 erzielt.
  • Fig. 7 ist eine schematische dreidimensionale Darstellung der erfindungsgemäßen Doppelübergabetrommel 10 mit entsprechenden Antriebsorganen. Die Doppelübergabetrommel 10 weist einen ersten Muldenring 100 und einen zweiten Muldenring 101 mit entsprechenden Mulden 61 und 60 auf, die, wie die Pfeile andeuten, gegenläufig angetrieben werden. Der erste Muldenring 100 wird über einen Motor 102, ein Zahnrad 105, einen Zahnriemen 104 und ein Zahnrad 106 direkt angetrieben. Der zweite Muldenring 101 wird über einen weiteren Motor 103 gegenläufig zum ersten Muldenring 100 direkt angetrieben. Die Rotationsachse bzw. Drehachse ist mit 94 gekennzeichnet.
  • Fig. 8 zeigt eine sehr schematische Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Doppelübergabetrommel 10, die in Fig. 2 auch verwendet werden kann, bei der allerdings nur ein erster Motor 102 Verwendung findet. Der erste Motor 102 ist mit einem Zahnrad 105 verbunden, das über einen Zahnriemen im Eingriff mit dem Zahnrad 106 bzw. einem Zahnkranz 106 steht. Dieser treibt unmittelbar über das Gehäuse den ersten Muldenring 100 an. Der zweite Muldenring 101 wird über ein mit einem Zahnrad 112 verbundenes Gestänge, das in einer Halterung 110 und 111 im Gehäuse befestigt ist, über einen inneren Zahnkranz 113 angetrieben.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
    • Bezugszeichenliste
    • F1
    Filtersegment
    F2
    Filtersegment
    1
    Multisegmentfilterherstellungsmaschine
    2
    Gruppenbildevorrichtung
    3
    Strangbildeeinrichtung
    4
    Abfördervorrichtung
    5
    Übergabetrommel
    6, 6'
    Übergabetrommel
    7
    Beschleunigertrommel
    8
    Übergabetrommel
    9, 9'
    Abnehmertrommel
    10
    Doppelübergabetrommel
    11
    Einlegerad
    12
    Einlegerad
    13a, 13b
    Filtersegmentgruppe
    14a, 14b
    Filterstrang
    15a, 15b
    umhüllter Filterstrang
    16a, 16b
    Multisegmentfilter
    17
    Formatvorrichtung
    18
    Schneideinrichtung
    19
    Übergabevorrichtung
    20
    Messtrommel
    21
    Ausschleustrommel
    22
    Abgabetrommel
    23
    Sensorvorrichtung
    24
    Förderrichtung
    25
    Antrieb
    26
    Antrieb
    27
    Regelvorrichtung
    28
    Messsignal
    29
    Steuersignal
    30
    Steuersignal
    31
    Steuersignal
    32'
    Beleuchtungsvorrichtung
    40
    Aufnahmearm
    41, 41'
    Einlegeradaufnahmearm
    50 - 56
    Filtersegment
    60, 61
    Mulde
    62, 63
    Mulde
    64, 65
    Filtersegmentbahn
    66, 67
    Filtersegmentbahn
    69
    queraxiale Förderrichtung
    70a, 70b
    Sensor
    71a, 71b
    Messsignal
    80
    Beschleunigertrommel
    81
    Einlegeradring
    82
    Einlegeradring
    83, 83'
    Beschleunigertrommelring
    84 - 86
    Aufnahmearm
    87
    Doppelaufnahmearm
    88, 89
    Trommelring
    90
    Übergabetrommel
    91
    Doppeleinlegerad
    92 - 94
    Drehachse
    100
    erster Muldenring
    101
    zweiter Muldenring
    102
    erster Motor
    103
    zweiter Motor
    104
    Zahnriemen
    105
    Zahnrad
    106
    Zahnrad
    110
    Halterung
    111
    Halterung
    112
    Zahnrad
    113
    innerer Zahnkrank
    114
    erste Umlaufbahnachse
    115
    zweite Umlaufbahnachse
    116
    Formatband
    117
    Formatband

Claims (4)

  1. Maschine zur Herstellung von Multisegmentfiltern (16a, 16b) der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Übergabetrommel (10) zur queraxialen Förderung von zwei Strömen (64, 65) stabförmiger Produkte (13a, 13b, F1, F2) der Tabak verarbeitenden Industrie, dadurch gekennzeichnet, dass die Ströme (64, 65) gegenläufig zueinander förderbar sind, wobei für jeden Strom (64, 65) ein Umfangsring (100, 101) an der Übergabetrommel (10) vorgesehen ist, auf dem Aufnahmemulden (60, 61) für die stabförmigen Produkte (F1, F2, 13a, 13b) des jeweiligen Stroms (64, 65) angeordnet sind.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für jeden Strom (64, 65) am Umfang der Übergabetrommel (10) die Aufnahmemulden (60, 61) vorgesehen sind, wobei die Aufnahmemulden (60, 61) parallel zur Drehachse (94) angeordnet sind.
  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antrieb (102) für beide Umfangsringe (100, 101) vorgesehen ist, wobei für einen ersten Umfangsring (101) wenigstens ein Rotationsübertragungselement (112) mehr vorgesehen ist als für den zweiten Umfangsring (100), oder wobei für jeden Umfangsring (100, 101) ein gesonderter Antrieb (102, 103) vorgesehen ist.
  4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Filtersegmentzusammenstellvorrichtung (2) vorgesehen ist, die stromaufwärts der Übergabetrommel (10) angeordnet ist, wobei insbesondere die Filtersegmentzusammenstellvorrichtung (2) zwei Bahnen (66, 67) von queraxial geförderten Gruppen (13a, 13b) von Filtersegmenten (F1, F2) zusammenstellt und fördert, wobei insbesondere jeweils eine Gruppe (13a) von Filtersegmenten (F1, F2) einer Bahn (66) längsaxial hinter einer Gruppe (13b) von Filtersegmenten (F1, F2) der anderen Bahn (67) angeordnet ist.
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