EP2565137A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Zusammentragen von losen Buchblocks - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Zusammentragen von losen Buchblocks Download PDF

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EP2565137A2
EP2565137A2 EP12006250A EP12006250A EP2565137A2 EP 2565137 A2 EP2565137 A2 EP 2565137A2 EP 12006250 A EP12006250 A EP 12006250A EP 12006250 A EP12006250 A EP 12006250A EP 2565137 A2 EP2565137 A2 EP 2565137A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
signatures
block
magazine
sub
feeder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12006250A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2565137A3 (de
Inventor
Thomas Klarhorst
Karl-Heinz Döpke
Kai Büntemeyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kolbus GmbH and Co KG
Original Assignee
Kolbus GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kolbus GmbH and Co KG filed Critical Kolbus GmbH and Co KG
Publication of EP2565137A2 publication Critical patent/EP2565137A2/de
Publication of EP2565137A3 publication Critical patent/EP2565137A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65H2301/4476—Endless transport devices with compartments

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for gathering loose book block consisting of single or multi-leaf signatures, such as signatures and / or single sheets, arranged with a collecting conveyor, with a rotating conveyor with equally spaced consecutive transport segments and with several along the collection line Investors for supplying the signatures to the transport segments.
  • Processing content printed on digital presses can eliminate the gathering process because all pages of a book block are printed in turn and stacked into a loose book block.
  • the loose book block must be transferred intact a subordinate binding device, which is associated with not inconsiderable logistical effort.
  • the loose book blocks usually consisting of single sheets or quarter-sheets, can easily fall apart and lose their order during transport.
  • EP 2 159 070 A1 is proposed to glue the individual digitally printed signatures with a near-seam adhesive to a provisionally bound book block. Although the handling of the book block is made easier, the auxiliary bonding more expensive but the production and must finally at the final binding of the brochures, respectively. Book blocks are removed again.
  • the invention has for its object to provide a method and apparatus for gathering loose book block, which allows a trouble-free and efficient logistics between digital printing machines and binding devices and a hand-plant-free application on the gathering allowed.
  • the method according to the invention provides that loose subblocks of at least two consecutive serially printed signatures are fed to the transport segments via at least one feeder, in that the at least two signatures are successively taken from a magazine of the at least one feeder.
  • Serially printed signatures can be placed in a quasi-infinite stack in the investor's magazine. The separation or the separate Handling of individual book blocks can be omitted. The book blocks or subblocks thereof need not be stacked one above the other to be stacked.
  • the respective signatures which are intended for a book block or sub-block, can be removed exactly counted from the quasi-infinite stack. In the stack, the first signature of the next sub-block follows the last signature of the preceding sub-block.
  • the next sub-block may be identical to the previous one if a run of the same book blocks is being processed, or it may be followed by a book of identical size and different size of signatures.
  • the respective information about the number of separable signatures per sub-block can be present in a control device and / or quasi read out of the signatures on the basis of identifiable features. As a result, a completeness check of the book block resp. Subblock allows that in the previous handling digitally printed book block is not possible.
  • the same logistic (storage) facilities can be used as with conventionally printed signatures where identical signatures are stored in reels, rods, etc.
  • Such stored, serially printed signatures can be transported and stored much more securely, so that an inter-company processing is possible and larger storage capacities can be used.
  • the feeder of the gathering machine is designed as a counting feeder, for separating the respectively required number of consecutive signatures in a book block and for batchwise transferring the signatures to the transport segments of the collecting line.
  • the Fig. 1 shows a section of a gathering machine 1, are collected in the book block B to supply them to a downstream binding device, such as an adhesive binder.
  • the gathering machine 1 has a collection line 2, consisting of a conveyor channel 5 with the conveyor channel 5 by cross-feeders 4 a continuously rotating conveyor chain 6 at defined distances from each other.
  • the book blocks B are pushed by the transporters 4, so that virtually before the respective transporters 4 transport segments 3 are formed for the book block B.
  • the transport segments 3 can also be formed by transport shells or the like, which are driven continuously or intermittently.
  • Each feeder 10.1, 10.2 has a magazine 11 for receiving stacked signatures 7, with a bottom 13 forming the magazine bottom whose width is selected such that the signatures 7 protrude with its back region by a defined length on the suction belt 13 to a Detecting and tilting the bottom signature 7 by means of a suction cup 12 to allow.
  • the thus separated signature 7 is advanced by the clockwise back and forth running suction belt 13 from the magazine 11 to a pair of take-off rollers 14, to which a downwardly inclined clamping belt conveyor 15 is connected.
  • the isolated signatures 7 are fed to the transport segments 3 to form the book block, wherein each of the investors 10.1, 10.2 only a single signature is issued to form a book block.
  • the transport segments 3 are fed via at least one feeder 10.1, 10.2 loose subblocks from at least two serially printed signatures 7 consecutive in a book block.
  • the at least two signatures 7 are successively removed from the magazine 11 of the at least one feeder 10.1, 10.2.
  • Fig. 4 a The out Fig. 1 apparent gathering process is in Fig. 4 a shown schematically.
  • About each of the investors 10.1, 10.2, 10.3 is a complete book block B I.
  • B II , B III fed to the collection line 2, wherein a respective book block is stored in front of a respective free conveyor 4.
  • An unused transport segment 3 is in the Fig. 4 a visualized by a dashed frame.
  • book blocks B I are fed, from feeder 10.2 book blocks B II and from feeder 10.3 book blocks B III .
  • the book blocks B 1 , B II , B III can be identical book blocks B of a number of book blocks of the same content, ie the same book blocks are fed to the collection line 2 via each feeder 10.1, 10.2, 10.3.
  • the book blocks can also be of different content and may also differ from one another in their page circumferences.
  • This scenario is off Fig. 1 seen.
  • the different book blocks are marked as book blocks B 1 to B 7 .
  • the book blocks B 1 and B 3 are already on the collection line 2, another book block B 2 is dropped in the moment shown on a hitherto unoccupied transport segment 3 of the collection line 2.
  • the other book blocks B 4 to B 7 are still in the magazines 11 of the two investors 10.1, 10.2 or are separated from the magazines 11.
  • each separated from the magazines 11 signature 7 is not supplied directly to the transport segment 3, but first in an intermediate magazine 21 with subsequent isolated signatures 7 to the sub-block or to the respective book block, in Fig. 1 the book block B 5 , stacked, which is then dropped by opening the magazine bottom 22 on a free transport segment 3. See also Fig. 2 a.
  • Fig. 4b shows an alternative collation process.
  • partial blocks TB 1 , TB 2 and TB 3 are fed by the investors 10.1, 10.2, 10.3 of the collection line 2.
  • the sub-blocks TB 1 , TB 2 and TB 3 are stacked on the collection line 2 to the book block B stacked.
  • Fig. 2b shows the intermediate magazine 21 with an additional intermediate level 23, on which formed in the intermediate magazine 21 sub-block TB can be stored and from which the sub-block TB are stripped by the transporters 4 of the collection line 2 for stacking.
  • the intermediate plane 23 can be adjusted in height according to the thickness of the book block formed to date on the collection section 2.
  • a feeder 10 is shown with a downstream ramp conveyor.
  • Book blocks or sub-blocks TB 2 formed in the intermediate magazine 21 are deposited on a ramp 24 located above the transporters 4.
  • the book blocks or sub-blocks TB 2 are approximately Pre-accelerated conveying speed of the collection line 2 and spent on a downwardly sloping portion of the ramp 24 in the conveying path of the transporters 4 of the collection section 2 and finally taken over by these bumpless and possibly collected with other sub-block TB 1 to book block B.
  • the gathering or stacking is at least partially moved away from the collection section 2 in the respective feeder 10.1, 10.2, 10.3, with the advantage that serially printed signatures 7, as obtained in digital printing, in the magazines 11 of Investors 10.1, 10.2, 10.3 can be given.
  • serially printed signatures 7, as obtained in digital printing, in the magazines 11 of Investors 10.1, 10.2, 10.3 can be given.
  • a first feeder 10.1 supplies a first sub-block TB 1 of several serially printed signatures 7, a second, conventionally operated feeder 10.2 an offset-printed signature stores in front of the transporters 4 and a third feeder 10.3 again supplies a digitally printed sub-block TB 2 .
  • FIG. 7 is shown an alternative way to mix produced by different printing machines signatures 7, 7 a to a book block B together.
  • a common intermediate magazine 21 ' are two investors 10 a, b associated with the respective signatures 7, 7 a in a certain order the intermediate magazine 21' perform.
  • serially b / w-printed signatures 7 are fed to the intermediate magazine 21 'via the feeder 10 a, while signatures 7 a are printed serially in color by the feeder 10 b.
  • the signatures 7, 7 a are stacked in the desired order to the book block B by the separation process at the feeder 10 a is interrupted for a short time to interpose one or more color signatures 7 a from the feeder 10 b.
  • the book block B formed in the intermediate magazine 21 ' is finally deposited on a free transport segment 3 as described above by opening the magazine bottom 22.
  • the control of the collation processes takes place with a superordinate control device 18 (see Fig. 1 ).
  • a superordinate control device 18 In the area of the clamping belt conveyor 15 arranged bar code reader 17 detect in a bar code encrypted features of the signatures 7.
  • Various forms of control are possible.
  • a predetermined sequence of the signatures and book blocks in the magazines and investors can be stored in a data memory of the control device 18, after which the signatures are taken from the various magazines and the book blocks or subblocks are delivered to the transport segments 3, so that the complete book blocks B formed thereby 1 to B 7 in the order to get to the perfect binder as well as the associated envelopes are applied to the perfect binder.
  • the bar code reader 17 By identifying the respective signatures 7 by the bar code reader 17, the order and completeness of the book block B is checked.
  • the necessary information about the respective book block, which is separated from the magazines next, may also be stored in the barcode of the first signature of a new book block B or sub-block TB and be available to the control device 18 and the downstream binding device quasi from the signature 7 be put.
  • An additional thickness measuring device 16 on the clamping belt conveyor 15 makes it possible by summation of the measured individual thicknesses of the signatures 7 passing successively the thickness measuring device 16 to determine a total thickness of the book block B or partial block TB separated from the magazine 11.
  • the total thickness can be used for adjusting subsequent conveying and processing facilities.
  • Fig. 5a to 5d show various ways to fill the magazines 11 of the feeder 10 with 7 signatures.
  • Fig. 5 a illustrates a manual feed 30.
  • the stacks 32 may comprise one or more book blocks B or partial blocks TB, wherein the individual book blocks B or partial blocks TB need not be offset relative to one another in the stack 32, since the respective book blocks are not handled individually. It can therefore be given in a single manual application several book block in the respective magazine 11, so that this form of manual loading is much more efficient than the manual installation of individual book block in the import of the binder. An operator can even fill several magazines 11 at the same time.
  • Fig. 5b shows a bar feeder 35, in the signatures rods 37 banded signatures 7 are processed.
  • the signature rods 37 are placed by means of a gripper 38 from a pallet 36 on a rod feeder 39 and pushed together after removing the band with the previous rod to the endless rod.
  • the endless rod is pushed against a Entschuppungsstelle 39 a, from which the signatures are subtracted 7 in a scale flow 9 and fed via a conveyor belt 40 to the magazine 11.
  • the signature bars 37 are known from conventional print processing and offer enormous storage capacities as well as a high degree of automation. Instead of exclusively identical printed sheets, serially printed printed sheets are folded at the outset of a digital roll printing machine and stacked and banded in signatures rods 37 in a known manner.
  • Fig. 5c shows an in-line coupling 41 of the investor 10 with a digital printing press 42, in the example of an unrolled from a paper roll 45 paper web is endlessly printed.
  • the paper web is cross-cut inline by means of a cross cutter 43, wherein the individual sections are folded in a folding device 44 to signatures 7 and output in a scale flow 9.
  • the shingled stream 9 passes via said conveyor belt 40 directly into the magazine 11 of the feeder 10 transported in the shingled stream 9 signatures 7 can be transported much trouble-free and the magazines 11 are supplied as if issued from the digital printing machine as a stack loose book block B inline the transfer device of the binding device be supplied.
  • Fig. 5d shows the sole coupling 46 of the investor 10 with the folding device 44.
  • Serially printed sheets 47 are folded in the folding device 44 and fed to the magazine 11 of the feeder 10 in a scale flow 9.
  • Large format sheets 47 are easier to transport, esp. Also over-the-factory, as said loose book block pile.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Zusammentragen von losen Buchblocks (B, B1..7) ist vorgesehen, dass über wenigstens einen Anleger (10.1..3) lose Teilblocks (B, TB) aus wenigstens zwei, in einem Buchblock (B) aufeinander folgenden, seriell bedruckten Signaturen (7) den Transportsegmenten (3) zugeführt werden, indem die wenigstens zwei Signaturen (7) nacheinander einem Magazin (11) des wenigstens einen Anlegers (10.1..3) entnommen werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zusammentragen von losen Buchblocks bestehend aus ein- oder mehrblättrigen Signaturen, wie Falzbogen und/oder Einzelblätter, mit einer Sammelstrecke, mit einer umlaufenden Fördereinrichtung mit in gleichen Abständen aufeinander folgenden Transportsegmenten und mit mehreren entlang der Sammelstrecke angeordneten Anlegern zum Zuführen der Signaturen zu den Transportsegmenten.
  • Bei der Herstellung gebundener Buchblocks und Broschuren werden Signaturen, wie Falzbogen und/oder Einzelblätter zu losen Buchblocks zusammengetragen und mittels Klebebindung, Draht- oder Fadenheftung gebunden und ggf. mit einem Umschlag oder einem Fälzelstreifen versehen. In den Anlegern resp. ihren Magazinen der Zusammentragmaschine befinden sich jeweils gleiche Falzbogen bzw. Einzelblätter. Beim herkömmlichen Zusammentragen wird nacheinander jeweils eine einzelne Signatur aus den Magazinen entnommen und der Sammelstrecke zur sukzessiven Bildung der losen Buchblocks zugeführt.
  • Bei der Verarbeitung von auf Digitaldruckmaschinen gedruckten Inhalten kann der Zusammentragprozess entfallen, da alle Seiten eines Buchblocks der Reihe nach gedruckt und zu einem losen Buchblock gestapelt werden. Allerdings müssen die losen Buchblocks unversehrt einer nachgeordneten Bindevorrichtung überführt werden, was mit nicht unerheblichem logistischen Aufwand verbunden ist. Die meist nur aus einzelnen Blättern oder Viertelbogen bestehenden losen Buchblocks können beim Transport leicht auseinander fallen und ihre Ordnung verlieren. In der EP 2 159 070 A1 wird dazu vorgeschlagen, die einzelnen digital gedruckten Signaturen mit einem falznahen Klebstoffauftrag zu einem provisorisch gebundenen Buchblock zu verkleben. Dadurch wird die Handhabung der Buchblocks zwar erleichtert, die hilfsweise Verklebung verteuert aber die Herstellung und muss schließlich beim finalen Binden der Broschuren resp. Buchblocks wieder entfernt werden.
  • Häufig werden die Buchblocks noch auf manuellem Wege von der Digitaldruckmaschine zur Bindevorrichtung verbracht und auf Transportwagen oder Paletten lose übereinander geschichtet. Aufgrund der geringen Stabilität der gestapelten Haufen ist die Speicherkapazität begrenzt und Zwischenlagerkapazitäten sind schnell ausgeschöpft. Außerdem besteht Verwechslungsgefahr, wenn unterschiedliche Buchblocks von annähernd gleichem Format verarbeitet werden. Bei inline miteinander verketteten Digitaldruck- und Bindemaschinen besteht das Problem, dass die Druckleistung der Digitaldruckmaschinen durch die jeweilige bedruckte Gesamtpapierfläche des herzustellenden Buchblocks zu teilen ist, während sich die Bindeleistung auf die Einheit Buchblock bezieht. Eine Inline-Kopplung kann nur für ein sehr eingeschränktes Formatspektrum in Gleichklang gebracht werden. Bei davon abweichenden Formaten und Seitenumfängen der herzustellenden Buchblocks bestehen zum Teil erhebliche und damit unwirtschaftliche Leistungsdiskrepanzen innerhalb der Inline-Kopplung, sodass entweder die Digitaldruckmaschine oder die Bindemaschine in ihrer möglichen Leistung ausgebremst wird.
  • Festzuhalten ist, dass es bislang noch keine wirtschaftlich sinnvolle Lösung für die Zwischenspeicherung und überbetrieblichen Transport der losen Buchblocks gibt. Auf der anderen Seite existieren eine Vielzahl konventioneller Klebebindelinien, die einen mit einer gattungsgemäßen Zusammentragmaschine direkt verbundenen Klebebinder aufweisen. Bei der Verarbeitung digital gedruckter loser Buchblocks bleibt die Zusammentragmaschine ungenutzt und die Buchblocks werden stattdessen mühevoll von Hand über eine Handanlage angelegt. Es besteht ein Bedarf für eine betriebssicheres, leistungsfähiges und automatisierbares Handling digital gedruckter Inhalte zwischen Digitaldruckmaschinen und Bindevorrichtungen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zusammentragen von losen Buchblocks zu schaffen, das bzw. die eine störungssichere und leistungsfähige Logistik zwischen Digitaldruckmaschinen und Bindevorrichtungen ermöglicht und ein handanlagenfreies Anlegen über die Zusammentragmaschine erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und durch eine Vorrichtung nach Anspruch 10. Die abhängigen Ansprüche definieren bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, dass über wenigstens einen Anleger lose Teilblocks aus wenigstens zwei, in einem Buchblock aufeinander folgenden, seriell bedruckten Signaturen den Transportsegmenten zugeführt werden, indem die wenigstens zwei Signaturen nacheinander einem Magazin des wenigstens einen Anlegers entnommen werden. Seriell bedruckte Signaturen können in einem quasi unendlichen Stapel in das Magazin des Anlegers gegeben werden. Die Separierung oder das separate Handling einzelner Buchblocks kann entfallen. Die Buchblocks oder auch Teilblocks davon brauchen nicht versetzt zueinander übereinander geschichtet zu werden. Durch das sequentielle Vereinzeln seriell bedruckter Signaturen können die jeweiligen Signaturen, die für einen Buchblock oder Teilblock bestimmt sind, exakt abgezählt vom quasi unendlichen Stapel abgenommen werden. Im Stapel folgt auf die letzte Signatur des vorgehenden Teilblocks die erste Signatur des nächsten Teilblocks. Der nächste Teilblock kann identisch zum vorangehenden sein, wenn eine Auflage gleicher Buchblocks verarbeitet wird, oder es folgt ein formatgleicher Buchblock anderen Inhalts und ggf. anderen Umfangs an Signaturen. Die jeweiligen Informationen über die Anzahl zu vereinzelnder Signaturen je Teilblock können in einer Steuereinrichtung vorliegen und/oder quasi aus den Signaturen anhand von identifizierbaren Merkmalen ausgelesen werden. Dadurch wird gleichzeitig eine Vollständigkeitsprüfung der Buchblocks resp. Teilblocks ermöglicht, die bei der bisherigen Handhabung digital gedruckter Buchblocks nicht möglich ist.
  • Es können die gleichen logistischen (Speicher-) Einrichtungen genutzt werden wie bei konventionell bedruckten Signaturen, wo identische Signaturen in Wickeln, Stangen usw. gespeichert werden. Derartig gespeicherte, seriell bedruckte Signaturen lassen sich wesentlich sicherer transportieren und zwischenlagern, sodass eine überbetriebliche Verarbeitung möglich wird und größere Speicherkapazitäten nutzbar sind.
  • Nach der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Anleger der Zusammentragmaschine als Zählanleger ausgebildet, zum Vereinzeln der jeweils erforderlichen Anzahl von jeweils in einem Buchblock aufeinander folgenden Signaturen und zum stapelweisen Überführen der Signaturen an die Transportsegmente der Sammelstrecke.
  • Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Ausschnitt mit zwei Anlegern einer Zusammentragmaschine in einer Seitenansicht;
    Fig. 2a
    eine Schnittansicht durch ein Zwischenmagazin der Anleger gemäß Definition II-II in Fig.1;
    Fig. 2b
    das Zwischenmagazin mit optionaler Zwischenebene in gleicher Schnittansicht;
    Fig. 3
    einen Anleger mit einer nachgeordneten Rampenfördereinrichtung;
    Fig. 4a
    ein Schema eines ersten Zusammentragprozesses;
    Fig. 4b
    ein Schema eines zweiten Zusammentragprozesses;
    Fig. 5a
    ein Schema vom manuellen Befüllen eines Anlegermagazins;
    Fig. 5b
    ein Schema von der Befüllung mittels Stangenanleger;
    Fig. 5c
    ein Schema von einer Inline-Kopplung mit einer Digitaldruckmaschine;
    Fig. 5d
    ein Schema von einer Kopplung mit einer Falzeinrichtung;
    Fig. 6
    eine Seitenansicht gemäß Definition VI-VI in Fig.1 von einem mit dem Magazin verbundenen Stangenanleger;
    Fig. 7
    eine Seitenansicht von zwei Anlegern mit einem gemeinsamen Zwischenmagazin.
  • Die Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt einer Zusammentragmaschine 1, in der Buchblocks B zusammengetragen werden, um sie einer nachgeordneten Bindeeinrichtung, z.B einem Klebebinder zuzuführen. Die Zusammentragmaschine 1 weist eine Sammelstrecke 2 auf, bestehend aus einem Förderkanal 5 mit den Förderkanal 5 durchgreifenden Transporteuren 4 einer kontinuierlich umlaufenden Förderkette 6 in definierten Abständen zueinander. Die Buchblocks B werden von den Transporteuren 4 geschoben, sodass quasi vor den jeweiligen Transporteuren 4 Transportsegmente 3 für die Buchblocks B ausgebildet sind. Die Transportsegmente 3 können auch von Transportschalen o. dgl. gebildet sein, die kontinuierlich oder auch intermittierend angetrieben sind.
  • Längs der Sammelstrecke 2 sind Anleger 10.1, 10.2 angeordnet, die in Laufrichtung des Sammelstrecke 2 orientiert sind. Jeder Anleger 10.1, 10.2 weist ein Magazin 11 zur Aufnahme von gestapelten Signaturen 7 auf, mit einem den Magazinboden bildenden Saugband 13. Dessen Breite ist derart gewählt, dass die Signaturen 7 mit ihrem Rückenbereich um eine definierte Länge über das Saugband 13 hinausragen, um ein Erfassen und Abkippen der untersten Signatur 7 mittels eines Saugers 12 zu ermöglichen. Die dadurch vereinzelte Signatur 7 wird von dem taktweise vor und zurück laufenden Saugband 13 aus dem Magazin 11 zu einem Abzugsrollenpaar 14 vorgeschoben, an das sich ein abwärts geneigter Klemmriemenförderer 15 anschließt. Beim herkömmlichen Zusammentragen werden die vereinzelten Signaturen 7 den Transportsegmenten 3 zur Bildung des Buchblocks zugeführt, wobei von jedem der Anleger 10.1, 10.2 nur eine einzelne Signatur zur Bildung eines Buchblocks abgegeben wird.
  • Erfindungsgemäß werden über wenigstens einen Anleger 10.1, 10.2 lose Teilblocks aus wenigstens zwei, in einem Buchblock aufeinander folgenden, seriell bedruckten Signaturen 7 den Transportsegmenten 3 zugeführt. Die wenigstens zwei Signaturen 7 werden nacheinander dem Magazin 11 des wenigstens einen Anlegers 10.1, 10.2 entnommen.
  • Der aus Fig. 1 ersichtliche Zusammentragprozess ist in Fig. 4 a schematisch dargestellt. Über jeden der Anleger 10.1, 10.2, 10.3 wird jeweils ein vollständiger Buchblock BI. BII, BIII der Sammelstrecke 2 zugeführt, wobei ein jeweiliger Buchblock vor jeweils einem freien Transporteur 4 abgelegt wird. Ein noch nicht belegtes Transportsegment 3 ist in der Fig. 4 a durch einen gestrichelten Rahmen visualisiert. Vom Anleger 10.1 werden Buchblocks BI zugeführt, vom Anleger 10.2 Buchblocks BII und vom Anleger 10.3 Buchblocks BIII. Es kann sich bei den Buchblocks BI, BII, BIII um identische Buchblocks B einer Auflage von mehreren Buchblocks gleichen Inhalts handeln, d.h. über jeden Anleger 10.1, 10.2, 10.3 werden die gleichen Buchblocks der Sammelstrecke 2 zugeführt.
  • Die Buchblocks können aber auch unterschiedlichen Inhalts sein und sich ggf. auch in ihren Seitenumfängen voneinander unterscheiden. Dieses Szenario ist aus Fig. 1 ersichtlich. Die unterschiedlichen Buchblocks sind als Buchblocks B1 bis B7 gekennzeichnet. Die Buchblocks B1 und B3 befinden sich bereits auf der Sammelstrecke 2, ein weiterer Buchblock B2 wird im dargestellten Moment auf ein bis dato unbelegtes Transportsegment 3 der Sammelstrecke 2 abgeworfen. Die weiteren Buchblocks B4 bis B7 befinden sich noch in den Magazinen 11 der beiden Anleger 10.1, 10.2 bzw. werden aus den Magazinen 11 vereinzelt.
  • Im Gegensatz zum herkömmlichen Zusammentragen wird die jeweils aus den Magazinen 11 vereinzelte Signatur 7 nicht direkt dem Transportsegment 3 zugeführt, sondern zunächst in einem Zwischenmagazin 21 mit nachfolgend vereinzelten Signaturen 7 zum Teilblock bzw. zum jeweiligen Buchblock, in Fig. 1 der Buchblock B5, gestapelt, welcher dann durch Öffnen des Magazinbodens 22 auf ein freies Transportsegment 3 abgeworfen wird. Siehe auch Fig. 2 a.
  • Fig. 4b zeigt einen alternativen Zusammentragprozess. Hier werden jeweils Teilblocks TB1, TB2 und TB3 von den Anlegern 10.1, 10.2, 10.3 der Sammelstrecke 2 zugeführt. Die Teilblocks TB1, TB2 und TB3 werden auf der Sammelstrecke 2 zum Buchblock B übereinander gestapelt. Fig. 2b zeigt das Zwischenmagazin 21 mit einer zusätzlichen Zwischenebene 23, auf der im Zwischenmagazin 21 gebildete Teilblocks TB ablegbar sind und von der die Teilblocks TB von den Transporteuren 4 der Sammelstrecke 2 zur Stapelbildung abgestreift werden. Die Zwischenebene 23 ist nach der Dicke des bis dato auf der Sammelstrecke 2 gebildeten Buchblocks höheneinstellbar.
  • In Fig. 3 ist ein Anleger 10 mit einer nachgeordneten Rampenfördereinrichtung dargestellt. Im Zwischenmagazin 21 gebildete Buchblocks oder Teilblocks TB2 werden auf eine oberhalb der Transporteure 4 liegende Rampe 24 abgelegt. Mittels eines separat angetriebenen Transporteurs 25 werden die Buchblocks bzw. Teilblocks TB2 auf annähernd Fördergeschwindigkeit der Sammelstrecke 2 vorbeschleunigt und auf einem abwärts geneigten Teilstück der Rampe 24 in den Förderpfad der Transporteure 4 der Sammelstrecke 2 verbracht und schließlich von diesen stoßfrei übernommen und ggf. mit anderen Teilblocks TB1 zum Buchblock B zusammengetragen.
  • Nach der Erfindung wird also das Zusammentragen bzw. die Stapelbildung zumindest teilweise von der Sammelstrecke 2 weg in den jeweiligen Anleger 10.1, 10.2, 10.3 verlegt, mit dem Vorteil, dass seriell bedruckte Signaturen 7, wie sie im Digitaldruck anfallen, in die Magazine 11 der Anleger 10.1, 10.2, 10.3 gegeben werden können. Durch das sequentielle Vereinzeln werden diejenigen Signaturen 7, die zu einem Buchblock B oder Teilblock TB gehören, exakt abgezählt vom quasi unendlichen Stapel aus den Magazinen 11 abgenommen und stapelweise an die Sammelstrecke 2 abgegeben.
  • Durch die Parallelisierung der Prozesse mit einer Vielzahl von entlang der Sammelstrecke 2 angeordneten Anlegern 10.1, 10.2, 10.3 (wie oben dargelegt) können hohe Zuführleistungen erzielt werden. Vergleichbar zum herkömmlichen Zusammentragen können bei eine größere Zahl von Signaturen 7 aufweisenden Buchblocks B mehrere Anleger 10.1, 10.2, 10.3 eingesetzt werden.
  • Auf der anderen Seite ist es möglich, digital gedruckte Inhalte mit konventionell gedruckten Inhalten zu kombinieren, indem bspw. ein erster Anleger 10.1 einen ersten Teilblock TB1 aus mehreren seriell bedruckten Signaturen 7 zuführt, ein zweiter, herkömmlich betriebener Anleger 10.2 eine im Offset bedruckte Signatur vor den Transporteuren 4 ablegt und ein dritter Anleger 10.3 wiederum einen digital bedruckten Teilblock TB2 zuführt.
  • In Fig. 7 ist eine alternative Möglichkeit dargestellt, von verschiedenen Druckmaschinen produzierte Signaturen 7, 7 a miteinander zu einem Buchblock B zu vermischen. Einem gemeinsamen Zwischenmagazin 21' sind zwei Anleger 10 a, b zugeordnet, die die jeweiligen Signaturen 7, 7a in bestimmter Reihenfolge dem Zwischenmagazin 21' zuführen. Über den Anleger 10 a werden beispielsweise seriell s/w-bedruckte Signaturen 7 dem Zwischenmagazin 21' zugeführt, während vom Anleger 10 b seriell in Farbe bedruckte Signaturen 7 a abgelegt werden. In dem Zwischenmagazin 21' werden die Signaturen 7, 7 a in der gewünschten Reihenfolge zum Buchblock B übereinander gestapelt, indem der Vereinzelungsvorgang am Anleger 10 a jeweils kurzzeitig unterbrochen wird, um ein oder mehrere farbige Signaturen 7 a vom Anleger 10 b zwischenzulegen. Der im Zwischenmagazin 21' gebildete Buchblock B wird schließlich wie oben beschrieben durch Öffnen des Magazinbodens 22 auf ein freies Transportsegment 3 abgelegt.
  • Die Steuerung der Zusammentragprozesse erfolgt mit einer übergeordneten Steuervorrichtung 18 (siehe Fig. 1). Im Bereich der Klemmriemenförderer 15 angeordnete Barcodeleser 17 erfassen in einem Barcode verschlüsselte Merkmale der Signaturen 7. Verschiedene Ausprägungen der Steuerung sind möglich.
  • In einem Datenspeicher der Steuervorrichtung 18 kann eine vorbestimmte Reihenfolge der Signaturen und Buchblocks in den Magazinen und Anlegern hinterlegt sein, nach der die Signaturen den verschiedenen Magazinen entnommen und die Buchblocks bzw. Teilblocks an die Transportsegmente 3 abgegeben werden, sodass die dadurch gebildeten vollständigen Buchblocks B1 bis B7 in der Reihenfolge zum Klebebinder gelangen wie auch die zugehörigen Umschläge am Klebebinder angelegt sind. Durch Identifizierung der jeweiligen Signaturen 7 durch die Barcodeleser 17 wird die ordnungsgemäße Reihenfolge und Vollständigkeit der Buchblocks B kontrolliert.
  • Die notwendigen Informationen über den jeweiligen Buchblock, der als nächstes aus den Magazinen vereinzelt wird, können auch im Barcode der ersten Signatur eines neuen Buchblocks B bzw. Teilblocks TB gespeichert sein und der Steuervorrichtung 18 sowie der nachgeordneten Bindevorrichtung quasi von der Signatur 7 aus zur Verfügung gestellt werden.
  • Eine zusätzliche Dickenmesseinrichtung 16 an dem Klemmriemenförderer 15 ermöglicht durch Summenbildung der gemessenen Einzeldicken der nacheinander die Dickenmesseinrichtung 16 passierenden Signaturen 7 die Ermittlung einer Gesamtdicke des aus dem Magazin 11 vereinzelten Buchblocks B bzw. Teilblocks TB. Die Gesamtdicke kann zum Verstellen nachfolgender Förder- und Bearbeitungseinrichtungen herangezogen werden.
  • Die Fig. 5a bis 5d zeigen verschiedene Möglichkeiten, die Magazine 11 der Anleger 10 mit Signaturen 7 zu befüllen.
  • Fig. 5 a illustriert eine manuelle Beschickung 30. Auf einer Palette 31 übereinander geschichtete Stapel 32 werden von Hand in die Magazine 11 gegeben. Die Stapel 32 können ein oder mehrere Buchblocks B oder Teilblocks TB umfassen, wobei die einzelnen Buchblocks B bzw. Teilblocks TB nicht zueinander versetzt im Stapel 32 vorliegen müssen, da die jeweiligen Buchblocks nicht einzeln gehandhabt werden. Es können also in einem einzigen Handanlegevorgang mehrere Buchblocks in das jeweilige Magazin 11 gegeben werden, sodass diese Form der manuellen Beschickung wesentlich leistungsfähiger ist als die Handanlage von einzelnen Buchblocks in der Einfuhr der Bindevorrichtung. Eine Bedienkraft kann sogar mehrere Magazine 11 gleichzeitig befüllen.
  • Fig. 5b zeigt eine Stangenbeschickung 35, bei der in Signaturenstangen 37 banderolierte Signaturen 7 verarbeitet werden. Die Signaturenstangen 37 werden mit Hilfe einer Greiferzange 38 von einer Palette 36 auf einen Stangenanleger 39 gesetzt und nach Entfernen der Banderole mit der vorherigen Stange zur Endlosstange zusammengeschoben. Wie aus Fig. 6 ersichtlich, wird die Endlosstange gegen eine Entschuppungsstelle 39 a geschoben, aus der die Signaturen 7 in einem Schuppenstrom 9 abgezogen und über ein Förderband 40 dem Magazin 11 zugeführt werden. Die Signaturenstangen 37 sind aus der konventionellen Druckweiterarbeitung bekannt und bieten enorme Speicherkapazitäten sowie einen hohen Grad der Automatisierung. Anstelle von ausschließlich identischen Druckbogen werden seriell bedruckte Druckbogen ausgangs einer Digitalrollendruckmaschine gefalzt und in bekannter Weise in Signaturenstangen 37 gestapelt und banderoliert.
  • Fig. 5c zeigt eine Inline-Kopplung 41 des Anlegers 10 mit einer Digitaldruckmaschine 42, in der beispielhaft eine von einer Papierrolle 45 abgerollte Papierbahn endlos bedruckt wird. Die Papierbahn wird inline mittels eines Querschneiders 43 quergeschnitten, wobei die einzelnen Abschnitte in einer Falzeinrichtung 44 zu Signaturen 7 gefalzt und in einem Schuppenstrom 9 ausgegeben werden. Der Schuppenstrom 9 gelangt über besagtes Förderband 40 direkt in das Magazin 11 des Anlegers 10. Im Schuppenstrom 9 transportierte Signaturen 7 können wesentlich störungsfreier transportiert und den Magazinen 11 zugeführt werden, als wenn aus der Digitaldruckmaschine als Stapel ausgegebene lose Buchblocks B inline der Übergabeeinrichtung der Bindevorrichtung zugeführt werden.
  • Fig. 5d zeigt die alleinige Kopplung 46 des Anlegers 10 mit der Falzeinrichtung 44. Seriell bedruckte Druckbogen 47 werden in der Falzeinrichtung 44 gefalzt und dem Magazin 11 des Anlegers 10 in einem Schuppenstrom 9 zugeführt. Großformatige Druckbogen 47 lassen sich einfacher transportieren, insb. auch überbetrieblich, als besagte lose Buchblockstapel.

Claims (17)

  1. Verfahren zum Zusammentragen von losen Buchblocks (B, B1..7) bestehend aus ein- oder mehrblättrigen Signaturen (7), wie Falzbogen und/oder Einzelblätter, mit einer Sammelstrecke (2), mit einer umlaufenden Fördereinrichtung (6) mit in gleichen Abständen aufeinander folgenden Transportsegmenten (3) und mit mehreren entlang der Sammelstrecke (2) angeordneten Anlegern (10.1..3) zum Zuführen der Signaturen (7) zu den Transportsegmenten (3),
    dadurch gekennzeichnet,
    ● dass über wenigstens einen Anleger (10.1..3) lose Teilblocks (B, TB) aus wenigstens zwei, in einem Buchblock (B) aufeinander folgenden, seriell bedruckten Signaturen (7) den Transportsegmenten (3) zugeführt werden,
    ● indem die wenigstens zwei Signaturen (7) nacheinander einem Magazin (11) des wenigstens einen Anlegers (10.1..3) entnommen werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Magazin (11) des wenigstens einen Anlegers (10.1..3) ein Stapel von Teilblocks (B, TB) resp. Signaturen (7) aufgenommen ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Magazin (11) des wenigstens einen Anlegers (10.1..3) ein Schuppenstrom (9) aus schuppenförmig übereinanderliegenden Signaturen (7) zugeführt wird, wobei der Schuppenstrom (9) sich folgende Teilblocks (B, TB) aus jeweils wenigstens zwei, in einem Buchblock (B) aufeinander folgenden Signaturen (7) aufweist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schuppenstrom (9) von einer Stange (37) oder einem Wickel, in denen die Signaturen (7) gespeichert sind, abgezogen bzw. abgewickelt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schuppenstrom (9) von einer Falzmaschine (44) oder einem Falzapparat (44) einer Digitaldruckmaschine (42) ausgegeben und dem Magazin (11) zugeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
    dass über den wenigstens einen Anleger (10.1..3) ein vollständiger Buchblock (B, B1..7) der Sammelstrecke (2) zugeführt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass über mehrere Anleger (10.1..3) identische Teilblocks (B, TB) der Sammelstrecke (2) zugeführt werden, wobei die Teilblocks (B, TB) verschiedenen Transportsegmenten (3) zugeführt werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchblocks (B) aus mehreren, annähernd gleiche Umfänge von Signaturen (7) aufweisende Teilblocks (TB1..3) gebildet werden, welche von der entsprechenden Anzahl Anleger (10.1..3) nacheinander den Transportsegmenten (3) zugeführt werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei aus dem Magazin (11) nacheinander entnommenen Signaturen (7) in ein Zwischenmagazin (21) überführt und zum Teilblock (B, TB) gestapelt werden, und dass der Teilblock (B, TB) aus dem Zwischenmagazin (21) dem jeweiligen Transportsegment (3) zugeführt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem Zwischenmagazin (21') Signaturen (7, 7a) von zwei oder mehr Anlegern (10 a, b) zur Bildung der Teilblocks (B, TB) zugeführt werden.
  11. Vorrichtung zum Zusammentragen von aus ein- oder mehrblättrigen Signaturen (7), wie Falzbogen und/oder Einzelblätter, gebildeten losen Buchblocks (B, B1..7), bestehend aus einer Sammelstrecke (2) aufweisend eine umlaufende Fördereinrichtung (6) mit in gleichen Abständen aufeinander folgenden Transportsegmenten (3) und aus mehreren entlang der Sammelstrecke (2) angeordneten, jeweils ein Magazin (11) aufweisenden Anlegern (10.1..3) zum Vereinzeln und Zuführen der Signaturen (7) zu den Transportsegmenten (3), gekennzeichnet, durch wenigstens einen Anleger (10.1..3) zum Vereinzeln von jeweils wenigstens zwei in einem Buchblock (B) aufeinander folgenden, einen Teilblock (B, TB) bildenden Signaturen (7) und zum Zuführen der Teilblocks (B, TB) zu den Transportsegmenten (3).
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Anleger (10.1..3) ein Zwischenmagazin (21) aufweist, in dem die vereinzelten Signaturen (7) zu den Teilblocks (B, TB) stapelbar sind, wobei das Zwischenmagazin (21) einen öffnebaren Magazinboden (22) aufweist, zum Zuführen der Teilblocks (B, TB) zu den Transportsegmenten (3).
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass dem Zwischenmagazin (21') mehrere Anleger (10 a, b) zugeordnet sind, wobei die aus den jeweiligen Magazinen (11) nacheinander entnommenen Signaturen (7 a, b) in definierter Reihenfolge übereinander stapelbar sind.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass dem wenigstens einen Anleger (10.1..3) eine höhenverstellbare Zwischenebene (23) an der Sammelstrecke (2) zugeordnet ist, zur Übernahme darauf gebildeter oder abgelegter Teilblocks (B, TB) durch Transporteure (4) der Transportsegmente (3).
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass dem wenigstens einen Anleger (10.1..3) eine oberhalb der Sammelstrecke (2) angeordnete Zwischenebene (24) zugeordnet ist, mit einer in Förderrichtung der Transportsegmente (3) abwärts geneigten Rampe (24) zur Überführung der Teilblocks (B, TB) an die Transportsegmente (3).
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass dem wenigstens einen Anleger (10.1..3) eine Fördereinrichtung (25) zugeordnet ist, zur Vorbeschleunigung der Teilblocks (B, TB) auf annähernd die Fördergeschwindigkeit der Transportsegmente (3) und anschließenden Übernahme durch die Transportsegmente (3).
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass dem wenigstens einen Anleger (10.1..3) eine Fördereinrichtung (40) vorgeordnet ist, zum Zuführen eines Schuppenstroms (9) aus schuppenförmig übereinanderliegenden Signaturen (7) zum Magazin (11) des Anlegers (10.1..3).
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