EP2556920B1 - Vorrichtung zum Schärfen von Messern eines Messerrings für einen Messerringzerspaner - Google Patents
Vorrichtung zum Schärfen von Messern eines Messerrings für einen Messerringzerspaner Download PDFInfo
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- EP2556920B1 EP2556920B1 EP12175912.0A EP12175912A EP2556920B1 EP 2556920 B1 EP2556920 B1 EP 2556920B1 EP 12175912 A EP12175912 A EP 12175912A EP 2556920 B1 EP2556920 B1 EP 2556920B1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
- B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
- B24B3/363—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of blades mounted on a turning drum
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
- B27G13/08—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of disc-like members; Wood-milling cutters
- B27G13/10—Securing the cutters, e.g. by clamping collars
Definitions
- the invention relates to a device for sharpening, in particular re-sharpening, of knives and possibly wear plates of a knife ring for a knife ring cutter by a grinding process, with at least one grinding device.
- Messerringzerspaner serve the production of chips or the like material for the production of wood-based panels, z. As chipboard or the like.
- the raw wood is z. B. as bulk material, for. B. in the form of wood chips, fed.
- the Messerringzerspaner in this case has an outer rotating blade ring and a likewise rotatably driven within the blade ring racket wheel, which is also referred to as a rotor.
- On the knife ring a plurality of knives in / on knife holders is attached.
- the knife holder is z. B. from a holding plate and connected to the holding plate via at least one clamping screw clamping plate together, wherein the knife is fixed with the clamping screw between the holding plate and clamping plate.
- the invention also includes a knife ring chipper in the embodiment as a long wood chipper, in which no inner racket wheel is provided.
- the sharpening of the knives is done by grinding their built-in knife ring state under the slow rotation, wherein prior to sharpening all the knives loosened one after the other in their holder and advanced by an amount corresponding to the cutting wear in their effective range. In this advanced position, the knives are re-clamped and then pre-programmed to achieve a desired cutting board on the relevant surface of the knife carrier radial grinding feed, taking into account the state of wear of this area.
- the grinding device used is a grinding device with a grinding wheel, which is usually sharpened by wet grinding.
- the grinding device is mounted on a carrier which is movable by means of a cross slide in the axial and radial directions.
- a tool combination is used which is mounted on a tool stand. This tool combination initially has a screw for loosening and re-tightening the clamping screws on the knife holder and a knife ram for each advancing the Zerspanmesser.
- a holding-down device is provided, which ensures the immobilization of the loosened knife holding plates during the individual knife feeds concerned. All tools are programmatically pneumatically operated.
- a device for sharpening a Messerringzerspaners of the type described above is z. B. also from the DE 199 01 887 A1 known.
- the security against rotation is removed and the grinding tools and the knife basket are rotated relative to one another so that the grinding tool reaches a new working position in order to grind another knife or a further group of knives.
- This cycle of canceling the anti-rotation and the rotation of the grinding tool and knife basket relative to each other is continued until all knives are ground, so that the knife basket is then inserted back into the chipper.
- the invention has for its object to provide a device of the type described above, which allows for a simple structure, a speedy and proper sharpening and especially re-sharpening the knife of a Messerringzerspaners.
- the invention teaches a device for sharpening, in particular re-sharpening, knives of a knife ring for a Messerringzerspaner by a grinding, with the features of claim 1.
- This device has at least one grinding device and at least one turntable on which the knife ring so fastened in that the knife ring is rotatable in a vertical arrangement with a vertically oriented axis relative to the grinding device, wherein the turntable and the grinding device are arranged on a turntable, wherein the tilting table for tilting the knife ring from an extended position with a horizontal axis is fixed in a machining position with a vertical axis about a horizontal axis pivotally mounted on a machine frame.
- the invention is initially based on the recognition that it is particularly advantageous to perform the machining outside of the Messerringzerspaners in the horizontal state of the removed blade ring.
- the grinding device is introduced into the interior of the knife ring and the knife ring can be used for grinding the knife z. B. continuously (slowly) to be rotated.
- the horizontal arrangement of the knife ring has the advantage that a stable position of the knife ring is ensured, so that in particular deformations of the knife ring, which stands alone in standing orientation which can give rise to gravity, be easily prevented. Because the knife ring usually has a mass of more than 1 ton. Incidentally, high feed forces can easily be applied in the horizontal position.
- the processing in a lying position has the additional advantage that the grinding device can be inserted from above into the knife ring, so that the abrasive particles or the grinding dust can be easily dissipated down.
- Preference is given to working by means of dry grinding, particularly preferably with a belt grinder. Coolants required in wet grinding can thus be dispensed with in this preferred embodiment.
- the device according to the invention allows the processing of the knife ring in horizontal orientation, in particular, in a particularly simple manner, because the turntable and the grinding device are arranged on a pivoting table.
- the Messerringzerspaner in standing arrangement (ie with horizontally aligned axis) mounted knife ring can thus be removed in this standing orientation of the Messerringzerspaner and put on the device according to the invention, ie the sharpening machine according to the invention.
- the pivot table can be pivoted and thus the knife ring from the stationary position to be converted into the lying processing position. Since both the turntable and the grinder are attached to this turntable, the whole assembly is tilted as a whole, so that then can be started quickly with the grinding.
- the processing of the knife ring in horizontal arrangement is therefore carried out according to the invention in a particularly economical manner.
- the knife ring are firmly positioned on the turntable, while the grinding device is adjustable in different positions.
- the grinding device is then, in the case of a lying knife ring, on the one hand, in the axial direction movable and consequently liftable and lowerable and, on the other hand, displaceable in the radial direction of the knife ring.
- the invention can be implemented particularly advantageously by arranging a carrier carriage on the pivoting table which can be moved in the radial direction on the pivoting table by means of a feed drive or feed drive.
- a holding device for the grinding device is preferably provided, which is arranged by means of a lifting drive on the carrier carriage. By moving the holding device relative to the carrier carriage, the grinding device can be moved in the axial direction. Consequently, a rotary drive for the turntable, a pivot drive for the turntable, a lifting drive for the grinding device and / or a feed drive for the grinding device are preferably provided. It may be electromotive and / or hydraulic and / or pneumatic drives.
- the grinding of the knife during a "slow" rotation of the knife ring on the turntable wherein the grinding device then moved axially oscillating, z. B. is raised and lowered in an oscillating manner, so that the grinding device moves along the length of the knife.
- the desired feed or the desired feed movement can take place in the radial direction.
- the individual knives are processed while the knife ring is stationary.
- the knife ring can be positioned in a certain position and then the respective knife can be processed by advancing and raising and lowering the grinding device. Subsequently, the knife ring can be further rotated by a predetermined angle and the next knife to be processed.
- the device has a knife feed device or ejection device with one or more knife feed or ejection elements with which the individual knives are displaceable relative to the knife ring.
- the knife holders are provided with suitable recesses, through which actuators can act on the knives, as it were from the rear, so that the knives can be advanced toward the center of the knife ring.
- the invention now proposes that a squeezing device (ie knife feed device) with such squeezing elements (directly) is mounted on the swivel table. Consequently, not only the turntable and the grinding device with corresponding delivery option, but also the ejection device are particularly preferably fixedly arranged on the swivel table.
- the entire arrangement can be pivoted with the pivoting table, so that the relative position of the pressing device always remains the same to the turntable and consequently to the fixed knife ring. Complex adjustment work is then not required every time. It is understood that the knife feed device fixedly mounted on the turntable has the movable feed elements, which are then movable relative to the turntable and work on the knives.
- the blades are first released before expressing by z. B. the clamping screws are released.
- the invention proposes that the knives be advanced by means of the squeezing device in / on the knife holders without releasing the clamping. A release of the generally known clamping screw is therefore no longer necessary.
- the invention is based in this aspect of the surprising finding that the blades of a Messerringzerspaners for the purpose of re-grinding readily by suitable means can advance without the clamping must be solved in the knife holder.
- the invention in this aspect, therefore, in a diametrical departure from the known methods, a new way and proposes to dispense with a release of the clamping and advance the knives for the purpose of regrinding in the clamped state by a desired amount.
- This can be dispensed with the elaborate loosening of the clamping screws with the appropriate apparatus required, so that the regrinding of the knife can be done inexpensively and quickly, with the described device.
- z. B. Express rods, in the sense of stamping in the grooves of the knife carrier and press the blades by a desired amount forward. These are provide the ejectors with suitable drives.
- the invention proposes that one or more horizontally movable handrails are attached to the machine frame of the sharpening device, which are also referred to as expansion bars and which are movable in the horizontal direction. These serve to receive the standing knife ring and to drive against the turntable.
- the knife ring is z. B. fed to the sharpening machine on a separate car in a standing orientation. There then the handrails can be extended, so that the knife ring is taken from the car. By retracting the handrails, the knife ring is then retracted into the sharpening machine.
- the swivel table is initially in the vertical orientation, so that he can record the knife ring in a standing orientation (with a horizontal axis). The knife ring is then fixed to the turntable and consequently on the turntable and then the knife ring can be transferred by means of the turntable in the described manner in the lying processing position.
- the device is characterized by a compact design.
- the blades of the knife ring are sharpened in the manner described with the device according to the invention.
- the device according to the invention is not only suitable for sharpening the knives, but also for sharpening the wear plates ("wear shoes") with one and the same grinding device. For this purpose, however, it is then expedient to push back the blades behind the inner surfaces of the wear plates, so that subsequently the wear plates can be ground.
- Fig. 1 is a cutting machine in the embodiment as a knife ring chipper for the cutting or crushing of wood, especially for the production of wood chips or the like material shown.
- a rotating (outer) blade ring 2 and on the other hand arranged a rotating within the blade ring 3 beater. Both the knife ring 2 and the beater wheel 3 are driven by suitable shafts. Details are not shown.
- knife ring 2 on the one hand and beater wheel 3 on the other hand rotate in opposite directions.
- Fig. 1 shows the Messerringzerspaner frontally open housing, so that in particular the blade ring 2 and the beater wheel 3 are visible inside.
- the wood is used as bulk material, eg. B. supplied in the form of wood chips.
- FIG. 2 is fragmentary illustrated the knife ring 2 in the disassembled state in the region of a processing device. It has two axially spaced annular discs 2a, between which a plurality of knife carriers 2b are attached. It can be seen that each blade carrier 2b is equipped on the one hand with a knife 6 and on the other hand with a wear plate 7, wherein the wear plates are also referred to as wear shoes 7.
- the wear plates 7 are mounted on the inside of the knife ring in tangential alignment. With their inner surfaces 8, they form the inner surface of the knife ring 2.
- the knives 6 are arranged at a predetermined angle ⁇ relative to the wear plates 7. In each case, the knives protrude above the inner surface 8 of the wear plate 7 between two adjacent wear plates 7 with a predetermined knife edge.
- Messervorstand here means the Messervorstand set for the operation.
- the knives 6 are attached exchangeably to knife holders 9. For this purpose, clamping screws 10 are provided, with which the knives 6 are clamped to the knife holders.
- the knife holder 9 can z. B. composed of retaining plate and clamping plate.
- the knives 6 of the knife ring 2 must be resharpened or reground at regular intervals. For this purpose, the blade ring 2 from the Messerringzerspaner according to Fig. 1 expanded and in the in the Fig.
- processing device 11 introduced.
- Essential components of this processing device 11 are, on the one hand, a grinding device 12 and, on the other hand, a turntable 13, on which the removed knife ring is fastened, in such a way that the knife ring 2 is rotatable with or on the turntable 13.
- the grinding device 12 is movable relative to the turntable 13 and the knife ring 2 mounted thereon in the axial and radial directions, with respect to the axis A of the knife ring.
- the Fig. 3 to 6 show the processing device 11 in different functional positions.
- the background is the fact that the knife ring 2 is removed from the knife ring chipper in a vertical arrangement and then processed in the processing device 11 in a horizontal arrangement.
- the turntable 13 and the grinding device 12 are arranged on a pivot table 24, wherein the pivot table 24 for tilting the knife ring 2 from an extended position with a horizontal axis in a machining position with a vertical axis about a horizontal axis 29 pivotally a machine frame 14 is attached.
- Fig. 6 shows the processing device 11 with knife ring 2 in the horizontal processing position, in which the grinding is done by means of the grinding device 12.
- Fig. 3 shows the processing device first with horizontally arranged pivoting table 24 without mounted blade ring. From this first functional position, the processing device is first in the in Fig. 4 shown converted second functional position, wherein the pivot table is arranged vertically here. In this functional position, the knife ring 2 can now be taken over by the transport carriage, not shown, or the like.
- the processing device on the machine frame 14 has two holding rods 31, which are retractable and extendable, and consequently are movable in the horizontal direction, so that they can take over the standing knife ring and drive against the turntable 24.
- the knife ring 2 is thus accepted in a standing arrangement in the processing device 11 and then fixed to the turntable 13.
- the turntable 13 has a plurality of fastening elements 30.
- the pivot table 24 can be pivoted about the horizontal axis 29 by means of the pivot drive 25, so that the pivot table 24 from the vertical position to the horizontal position and thus the blade ring 2 from the standing position is transferred to the lying position in which the axis of the knife ring is vertically aligned.
- Fig. 5 and 6. Fig. 6 Consequently shows the processing device 11 with mounted blade ring 2 in the machining position in which the blade ring 2 is in a horizontal arrangement with vertically aligned axis A.
- the swivel table is arranged in the embodiment as a hydraulic drive with one or more hydraulic cylinders, which operate on the swivel table via a lever arrangement.
- the grinding device 12 is arranged on the pivot table 24, but relative to the turntable 13 in the axial direction and radial direction (relative to the axis A of the rotary table mounted on the knife ring) is movable.
- the grinding device 12 can be lowered in the axial direction Y, so that it dips into the blade ring 2.
- the grinding of the knife 6 is preferably carried out while the grinding device 12 is running by slowly rotating the knife ring 2 around the grinding device 12 around.
- this is structurally realized in that on the pivoting table 24, a carrier carriage 15 is arranged, wherein the carrier carriage 15 is movable relative to the machine frame and consequently relative to the pivot table in the radial direction X and consequently positionable.
- linear guides 16 are provided for this purpose.
- a holding device 17 is attached to the grinding device, in such a way that the holding device 17 in the axial direction Y on the carrier carriage 15 is movable. This means that the holding device 17, to which in turn the grinding device 12 is attached, can be raised and lowered.
- vertically oriented linear guides 18 are provided between carrier carriages 15 and holding device 17.
- a merely indicated rotary drive 19 is provided for the turntable 13.
- the grinding device 12 is designed as a belt grinding device. It has a grinding drive 21 for driving the grinding belt 20.
- the grinding device 12 and its holding device 17 is on the carrier carriage 15 by means of a lifting drive 22 movable, z. B. raised and lowered.
- a merely indicated feed or feed drive 23 can be provided, with which the grinding device 12 or the carrier carriage 15 can be moved in the radial direction X.
- the pivoting table 24 with a pivot drive 25 is pivotable about the pivot axis 29.
- a squeezing device 26 is fixed for the knife, which has a plurality of Ausdrückmaschine 27.
- This ejection device is referred to as a knife feed device 26.
- the z. B. can be designed as expressing rods or punches, the individual can be Advance the knife of the knife ring 2 by a desired amount.
- the feed device 26 has two feed rollers 28 assigned to the feed rods 27. The feed rods, as it were, pass through the knife carriers from behind by means of already provided grooves, so that they work from the rear of the knife onto the knives.
- the advantage here is the fact that the feed device 26 is fixed (but optionally adjustable) is arranged on the pivoting table.
- the turntable on the one hand with the attachment points 30 for the knife ring and the advancing device 26 on the other hand are thus fastened to each other in a fixed predetermined arrangement on the pivot table, so that their relative position, especially during pivoting of the pivot table 24, does not change.
- the feed or squeezing device 26 operates without loosening the clamping of the blades and consequently without loosening the clamping screws.
- the knives are consequently advanced with the expression elements 27 via their drives 28 without releasing the clamping (continuous).
- the knife ring 2 is brought by means of the rotary drive in a specific position and advanced a single knife. Then the ring can be rotated further by a certain angle and the next knife can be advanced.
- first all knives are advanced by a certain amount. Subsequently, then the grinding of all the knives can be done with rotating knife ring by means of the grinding device 12.
- the pivot table 24 can again in the in Fig. 5 pivoted position shown and removed the knife ring 2 and re-installed in the Messerringzerspaner.
- Fig. 10a first shows the knife 6 in the grinding position with indicated radius R of the grinding tool.
- the positioning of the grinding device is indicated by the position line 33.
- the knife ring would rotate and the knife would pass the grinder, so that the in Fig. 10a set geometry would be set.
- the clearance angle is 0 in this case.
- FIG. 10b shows Fig. 10b the ratios for a clearance angle grinding.
- Fig. 10b First of all, the reference position 33 for grinding without clearance angle is shown. The grinding device is in the same position as in Fig. 10a , The radius R is again drawn. It is in a comparative consideration of Fig. 10a and 10b recognizable that the knife ring in the proportions according to Fig. 10b is positioned differently than according to Fig. 10a , Because the concrete to be machined knife is offset to the Positioned axis of the grinding device. The position of the knife for clearance angle cutting is indicated by the position line 34. The radius R of the grinding device is again shown. By the offset of the blade 6 relative to the grinding device 12 can now be a clearance angle grind.
- the knife feed device 26 is again "stationary" attached to the swivel table after adjustment, so that do not change the relative positions of knife ring and knife feed device 26 during pivoting of the swivel table.
- the device according to the invention can consequently be used universally, for. B. also for the free-angle grinding. By replacing the components of the grinding device, z. As the grindstone or the grinding roller in the belt grinder preferably used different shapes or radii can be generated.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schärfen, insbesondere Nachschärfen, von Messern und ggf. Verschleißplatten eines Messerrings für einen Messerringzerspaner durch eine Schleifbearbeitung, mit zumindest einer Schleifvorrichtung.
- Messerringzerspaner dienen der Erzeugung von Spänen oder dergleichen Material für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten, z. B. Spanplatten oder dergleichen. Das Rohholz wird z. B. als Schüttgut, z. B. in Form von Hackschnitzeln, zugeführt. Der Messerringzerspaner weist dabei einen äußeren rotierenden Messerring und ein innerhalb des Messerrings ebenfalls rotierend angetriebenes Schlägerrad auf, welches auch als Rotor bezeichnet wird. An dem Messerring ist eine Vielzahl von Messern in/an Messerhaltern befestigt. Der Messerhalter setzt sich z. B. aus einer Halteplatte und einer mit der Halteplatte über zumindest eine Klemmschraube verbundene Klemmplatte zusammen, wobei das Messer mit der Klemmschraube zwischen Halteplatte und Klemmplatte fixiert wird. Die Erfindung umfasst im Übrigen auch einen Messerringzerspaner in der Ausführungsform als Langholzzerspaner, bei dem kein inneres Schlägerrad vorgesehen ist.
- Da die Messer eines Zerspaners in starkem Maße einem Verschleiß unterliegen, ist es in regelmäßigen Abständen erforderlich, die Messer eines Messerringzerspaners zu schärfen und folglich nachzuschärfen. Dies erfolgt im Wege des Schleifens. Dazu ist es in der Praxis üblich, zunächst einmal den Messerring aus dem Messerringzerspaner auszubauen. Während es in der Vergangenheit erforderlich war, die einzelnen Messer zum Nachschleifen aus dem Messerring auszubauen, werden inzwischen Vorrichtungen eingesetzt, mit denen es möglich ist, die Messer auch während des Schleifens im Messerring zu belassen.
- Eine Vorrichtung zum Schärfen bzw. Nachschärfen von Messern eines Messerringzerspaners der eingangs beschriebenen Art, bei welchem die Messer während des Nachschleifens im Messerring verbleiben können, ist beispielsweise aus der
DE 43 16 514 C2 (bzw. der korrespondierendenEP 0 626 234 B1 ) bekannt. Das Schärfen der Messer erfolgt durch Schleifen bei ihrem im Messerring eingebauten Zustand unter dessen langsamen Drehen, wobei vor dem Schärfen sämtliche Messer nacheinander in ihrer Halterung gelockert und um einen dem Schneideverschleiß entsprechenden Betrag in ihren Wirkbereich vorgeschoben werden. In dieser vorgeschobenen Stellung werden die Messer erneut festgeklemmt und anschließend der zur Erzielung eines angestrebten Schneidevorstandes über die maßgebliche Fläche des Messerträgers erforderliche radiale Schleifvorschub unter Berücksichtigung des Verschleißzustandes dieser Fläche vorprogrammiert. Bei der verwendeten Schleifvorrichtung handelt es sich um eine Schleifvorrichtung mit einer Schleifscheibe, wobei in der Regel im Nassschliffverfahren geschärft wird. Die Schleifvorrichtung ist auf einem Träger befestigt, der mittels eines Kreuzschlittens in axialer und radialer Richtung bewegbar ist. Zum Vorschieben der einzelnen Messer bis zu dem von einem Positionstaster definierten Messeranschlag dient eine Werkzeugkombination, die auf einem Werkzeugständer montiert ist. Diese Werkzeugkombination weist zunächst einmal eine Schraubspindel zum Lockern und Wiederanziehen der Klemmschrauben an der Messerhalterung sowie einen Messerstößel zum einzelnen Vorschieben der Zerspanmesser auf. Ferner ist ein Niederhalter vorgesehen, der das Ruhigstellen der gelockerten Messerhalteplatten während der einzelnen Messervorschübe besorgt. Sämtliche Werkzeuge werden programmgesteuert pneumatisch betätigt. - Eine Vorrichtung zum Schärfen eines Messerringzerspaners der eingangs beschriebenen Art ist z. B. auch aus der
DE 199 01 887 A1 bekannt. - Aus der
EP 0 835 721 B1 kennt man ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schleifen der Messer von Zerspanern, wobei die Messer ebenfalls während des Schleifens im Messerkorb verbleiben und der Messerkorb aus dem Zerspaner herausgenommen und in einen Messerkorbträger eingesetzt wird, in welchem er drehbar gelagert ist. Der Messerkorb wird dann gegen das Verdrehen gesichert und es wird eine Schleifeinrichtung mit einem oder mehreren Schleifwerkzeugen in eine zur Messerkorbachse parallele Richtung entlang eines ersten Messers oder entlang einer ersten Gruppe von Messern zum Zwecke des Schleifens verfahren. Dabei sind die Schleifeinrichtungen und der Messerkorb relativ zueinander drehfest. Nach dem Schleifen des ersten Messers oder der ersten Messergruppe wird die Verdrehsicherung aufgehoben und ein Verdrehen von Schleifwerkzeugen und Messerkorb relativ zueinander vorgenommen, so dass das Schleifwerkzeug in eine neue Arbeitsposition gelangt, um ein weiteres Messer oder eine weitere Gruppe von Messern zu schleifen. Dieser Zyklus des Aufhebens der Verdrehsicherung sowie des Verdrehens von Schleifwerkzeug und Messerkorb relativ zueinander wird so lange fortgesetzt, bis alle Messer geschliffen sind, so dass der Messerkorb anschließend wieder in den Zerspaner eingesetzt wird. - Die bekannten Messerringzerspaner haben sich beim Einsatz in der Praxis grundsätzlich bewährt. Das Nachschärfen der Messer ist jedoch nach wie vor mit hohem Aufwand verbunden - hier setzt die Erfindung ein.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, welche bei einfachem Aufbau ein zügiges und einwandfreies Schärfen und insbesondere Nachschärfen der Messer eines Messerringzerspaners ermöglicht.
- Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung eine Vorrichtung zum Schärfen, insbesondere Nachschärfen, von Messern eines Messerrings für einen Messerringzerspaner durch eine Schleifbearbeitung, mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Diese Vorrichtung weist zumindest eine Schleifvorrichtung und zumindest einen Drehtisch, auf welchem der Messerring derart befestigbar ist, dass der Messerring in liegender Anordnung mit vertikal orientierter Achse relativ zu der Schleifvorrichtung drehbar ist,
wobei der Drehtisch und die Schleifvorrichtung auf einem Schwenktisch angeordnet sind, wobei der Schwenktisch zum Kippen des Messerrings aus einer Ausbaustellung mit horizontaler Achse in eine Bearbeitungsstellung mit vertikaler Achse um eine horizontale Achse schwenkbar an einem Maschinengestell befestigt ist. - Die Erfindung geht dabei zunächst einmal von der Erkenntnis aus, dass es besonders vorteilhaft ist, die Bearbeitung außerhalb des Messerringzerspaners im liegenden Zustand des ausgebauten Messerrings durchzuführen. Die Schleifvorrichtung wird in das Innere des Messerrings eingebracht und der Messerring kann für das Schleifen der Messer z. B. kontinuierlich (langsam) gedreht werden. Die liegende Anordnung des Messerrings hat den Vorteil, dass eine stabile Lage des Messerrings gewährleistet ist, so dass insbesondere Verformungen des Messerrings, die sich bei stehender Orientierung allein durch die Schwerkraft ergeben können, auf einfache Weise unterbunden werden. Denn der Messerring weist in der Regel eine Masse von mehr als 1 t auf. Es lassen sich in der liegenden Position im Übrigen hohe Vorschubkräfte ohne Weiteres aufbringen. Die Bearbeitung in liegender Position (d.h. mit vertikal orientierter Achse des Messerrings) hat darüber hinaus den Vorteil, dass die Schleifvorrichtung von oben in den Messerring eingeführt werden kann, so dass die Schleifpartikel bzw. der Schleifstaub einfach nach unten abgeführt werden kann. Bevorzugt wird dabei im Wege des Trockenschleifens, besonders bevorzugt mit einem Bandschleifer gearbeitet. Auf Kühlmittel, die beim Nassschleifen erforderlich sind, kann bei dieser bevorzugten Ausführungsform folglich verzichtet werden.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt die Bearbeitung des Messerrings in liegender Orientierung insbesondere deshalb in besonders einfacher Weise, weil der Drehtisch und die Schleifvorrichtung auf einem Schwenktisch angeordnet sind. Der im Messerringzerspaner in stehender Anordnung (d.h. mit horizontal ausgerichteter Achse) montierte Messerring lässt sich folglich in dieser stehenden Orientierung aus dem Messerringzerspaner ausbauen und auf die erfindungsgemäße Vorrichtung, d. h. den erfindungsgemäßen Schärfautomat aufsetzen. In dieser stehenden Orientierung wird der Messerring dann an dem Drehtisch und damit auch an dem Schwenktisch fixiert. Anschließend kann der Schwenktisch verschwenkt werden und damit der Messerring aus der stehenden Ausbaustellung in die liegende Bearbeitungsstellung überführt werden. Da sowohl der Drehtisch als auch die Schleifvorrichtung an diesem Schwenktisch befestigt sind, wird die ganze Anordnung insgesamt gekippt, so dass anschließend zügig mit der Schleifbearbeitung begonnen werden kann. Die Bearbeitung des Messerrings in liegender Anordnung erfolgt daher erfindungsgemäß in besonders wirtschaftlicher Weise.
- Bevorzugt ist die Schleifvorrichtung auf dem Schwenktisch relativ zu dem Drehtisch und/oder der Drehtisch relativ zu der Schleifvorrichtung in axialer Richtung und in radialer Richtung (bezogen auf die Achse des auf dem Drehtisch befestigten Messerrings) verfahrbar. So kann z. B. der Messerring fest an dem Drehtisch positioniert werden, während die Schleifvorrichtung in unterschiedlichen Positionen anstellbar ist. Die Schleifvorrichtung ist dann folglich bei liegendem Messerring einerseits in axialer Richtung bewegbar und folglich anhebbar und absenkbar und andererseits in radialer Richtung des Messerrings verschiebbar. Grundsätzlich besteht aber alternativ die Möglichkeit, dass der Messerring relativ zu der Schleifmaschine verschoben wird.
- Konstruktiv lässt sich die Erfindung besonders vorteilhaft dadurch realisieren, dass an dem Schwenktisch ein Trägerschlitten angeordnet ist, welcher mittels eines Zustellantriebes bzw. Vorschubantriebes in radialer Richtung an dem Schwenktisch verfahrbar ist. Ferner ist vorzugsweise eine Haltevorrichtung für die Schleifvorrichtung vorgesehen, welche mittels eines Hubantriebes an dem Trägerschlitten angeordnet ist. Durch Verfahren der Haltevorrichtung relativ zu dem Trägerschlitten lässt sich die Schleifvorrichtung in axialer Richtung verfahren. Folglich sind vorzugsweise ein Drehantrieb für den Drehtisch, ein Schwenkantrieb für den Schwenktisch, ein Hubantrieb für die Schleifvorrichtung und/oder ein Zustellantrieb für die Schleifvorrichtung vorgesehen. Es kann sich um elektromotorische und/oder hydraulische und/oder pneumatische Antriebe handeln.
- Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Schleifbearbeitung der Messer während eines "langsamen" Drehens des Messerrings auf dem Drehtisch erfolgt, wobei die Schleifvorrichtung dann oszillierend axial verfahren, z. B. oszillierend angehoben und abgesenkt wird, so dass die Schleifvorrichtung entlang der Länge des Messers fährt. Zugleich kann der gewünschte Vorschub bzw. die gewünschte Zustellbewegung in radialer Richtung erfolgen. Alternativ liegt es auch im Rahmen der Erfindung, dass die einzelnen Messer bei stehendem Messerring bearbeitet werden. So kann beispielsweise der Messerring in einer bestimmten Position positioniert werden und dann durch Vorschieben und Anheben und Absenken der Schleifvorrichtung das jeweilige Messer bearbeitet werden. Anschließend kann der Messerring um einen vorgegebenen Winkel weitergedreht und das nächste Messer bearbeitet werden. Besonders bei einer solchen Ausführungsform ist es zweckmäßig, wenn der Messerring in einer bestimmten Winkelstellung arretierbar ist. Dazu ist es zweckmäßig, wenn der Drehtisch auf dem Schwenktisch in beliebigen Positionen arretierbar ist.
- Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung weist die Vorrichtung eine Messer-Vorschubvorrichtung bzw. Ausdrückvorrichtung mit einem oder mehreren Messer-Vorschub- bzw. Ausdrückelementen auf, mit denen die einzelnen Messer relativ zu dem Messerring verschiebbar sind. Es ist grundsätzlich bekannt, dass die Messerhalter mit geeigneten Ausnehmungen versehen sind, durch welche gleichsam von der Rückseite Betätigungselemente auf die Messer arbeiten können, so dass die Messer in Richtung zum Mittelpunkt des Messerrings vorgeschoben werden können. Die Erfindung schlägt nun vor, dass eine Ausdrückvorrichtung (d. h. Messer-Vorschubvorrichtung) mit solchen Ausdrückelementen (unmittelbar) auf dem Schwenktisch befestigt ist. Besonders bevorzugt sind an dem Schwenktisch folglich nicht nur der Drehtisch und die Schleifvorrichtung mit entsprechender Zustellmöglichkeit, sondern auch die Ausdrückvorrichtung fest angeordnet. Die gesamte Anordnung kann mit dem Schwenktisch verschwenkt werden, so dass die Relativposition der Andrückvorrichtung zu dem Drehtisch und folglich auch zu dem fixierten Messerring stets dieselbe bleibt. Aufwändige Justagearbeiten sind dann nicht jedes Mal erforderlich. Es versteht sich, dass die fest auf dem Schwenktisch installierte Messer-Vorschubvorrichtung die beweglichen Vorschubelemente aufweist, die dann relativ zu dem Schwenktisch verfahrbar sind und auf die Messer arbeiten.
- Dabei liegt es grundsätzlich im Rahmen der Erfindung, dass die Messer vor dem Ausdrücken zunächst gelöst werden, indem z. B. die Klemmschrauben gelöst werden. Hier kann grundsätzlich - so wie im Stand der Technik bekannt - ein Lösen der Klemmung und ein Vorschieben der Messer sowie ein anschließendes Befestigen der Klemmung erfolgen. In besonders bevorzugter Weiterbildung schlägt die Erfindung jedoch vor, dass die Messer mit Hilfe der Ausdrückvorrichtung in/an den Messerhaltern ohne Lösen der Klemmung vorgeschoben werden. Ein Lösen der grundsätzlich bekannten Klemmschraube ist folglich nicht mehr erforderlich. Die Erfindung geht bei diesem Aspekt von der überraschenden Erkenntnis aus, dass sich die Messer eines Messerringzerspaners zum Zwecke des Nachschleifens ohne Weiteres mit geeigneten Mitteln vorschieben lassen, ohne dass die Klemmung im Messerhalter gelöst werden muss. Die Erfindung geht bei diesem Aspekt folglich in diametraler Abkehr von den bekannten Verfahren einen neuen Weg und schlägt vor, auf ein Lösen der Klemmung zu verzichten und die Messer zum Zwecke des Nachschleifens in festgeklemmtem Zustand um ein gewünschtes Maß vorzuschieben. Damit kann auf das aufwändige Lösen der Klemmschrauben mit dem entsprechend erforderlichen apparativen Aufwand verzichtet werden, so dass das Nachschleifen der Messer kostengünstig und schnell erfolgen kann, und zwar mit der beschriebenen Vorrichtung. Dazu fahren die Ausdrückelemente, z. B. Ausdrückstangen, im Sinne von Stempeln in die Nuten der Messerträger ein und drücken die Messer um ein gewünschtes Maß nach vorne. Dazu sind die Ausdrücker mit geeigneten Antrieben versehen. Dabei kann so vorgegangen werden, dass zunächst sämtliche Messer um das gewünschte Maß vorgeschoben werden, indem der Messerring nach und nach gedreht und angehalten und dann die Ausdrücker eingefahren werden. Nach dem Ausdrücken eines Messers fährt der Messerring um die gewünschte Teilung weiter und das nächste Messer kann vorgeschoben werden. Nachdem sämtliche Messer vorgeschoben wurden, kann dann das Schleifen erfolgen, z. B. in der beschriebenen Weise bei langsam drehendem Messerring.
- Ferner schlägt die Erfindung vor, dass an dem Maschinengestell der Schärfvorrichtung eine oder mehrere horizontal verfahrbare Haltestangen befestigt sind, welche auch als Ausbaustangen bezeichnet werden und welche in horizontaler Richtung verfahrbar sind. Diese dienen dazu, den stehenden Messerring aufzunehmen und gegen den Schwenktisch zu fahren. Der Messerring wird z. B. auf einem separaten Wagen in stehender Orientierung dem Schärfautomaten zugeführt. Dort können dann die Haltestangen ausgefahren werden, so dass der Messerring von dem Wagen übernommen wird. Durch Zurückfahren der Haltestangen wird der Messerring dann in den Schärfautomat eingefahren. Dabei befindet sich der Schwenktisch zunächst einmal in der vertikalen Orientierung, so dass er den Messerring in stehender Orientierung (mit horizontaler Achse) aufnehmen kann. Der Messerring wird dann am Schwenktisch und folglich an dem Drehtisch fixiert und anschließend kann der Messerring mittels des Schwenktisches in der beschriebenen Weise in die liegende Bearbeitungsstellung überführt werden. Dabei zeichnet sich die Vorrichtung durch einen kompakten Aufbau aus.
- Es wurde bereits beschrieben, dass das Schärfen der Messer gleichsam kontinuierlich bei sich langsam drehendem Messerring erfolgen kann. Dieses bietet sich insbesondere dann an, wenn die Messer mit einem herkömmlichen, einfachen Schliff geschärft werden sollen. Im Rahmen der Erfindung besteht jedoch optional auch die Möglichkeit, die Messer in an sich bekannter Weise mit einem Freiwinkel zu schleifen. Dazu ist es zweckmäßig, wenn die Messer einzeln nacheinander bei stehendem Messerring geschärft werden. Dieses wird beispielhaft in der Figurenbeschreibung erläutert.
- Bevorzugt werden mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Messer des Messerrings in der beschriebenen Weise geschärft.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich jedoch nicht nur zum Schärfen der Messer, sondern auch zum Schärfen der Verschleißplatten ("Verschleißschuhe") und zwar mit ein und derselben Schleifvorrichtung. Dazu ist es dann jedoch zweckmäßig, die Messer hinter die Innenflächen der Verschleißplatten zurückzuschieben, so dass anschließend die Verschleißplatten geschliffen werden können.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
- Fig. 1
- einen Messerringzerspaner in einer perspektivischen Darstellung,
- Fig. 2
- ausschnittsweise einen aus dem Messerringzerspaner ausgebauten Messerring,
- Fig. 3
- eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Schleifen der Messer in perspektivischer Darstellung in einer ersten Funktionsstellung,
- Fig. 4
- den Gegenstand nach
Fig. 3 in einer zweiten Funktionsstellung, - Fig. 5
- den Gegenstand nach
Fig. 4 in einer dritten Funktionsstellung und - Fig. 6
- den Gegenstand nach
Fig. 5 in einer vierten Funktionsstellung, - Fig. 7
- den Gegenstand nach
Fig. 6 in einer Seitenansicht, - Fig. 8
- den Gegenstand nach
Fig. 6 in einer anderen Seitenansicht, - Fig. 9
- den Gegenstand nach
Fig. 6 in einer Draufsicht und - Fig. 10a, b
- eine vereinfachte geometrische Darstellung eines Messers für verschiedene Schliff-Varianten.
- In
Fig. 1 ist eine Zerspanungsmaschine in der Ausführungsform als Messerringzerspaner für die Zerspanung bzw. Zerkleinerung von Holz, insbesondere für die Herstellung von Holzspänen oder dergleichen Material dargestellt. In einem Gehäuse 1 sind einerseits ein rotierender (äußerer) Messerring 2 und andererseits ein innerhalb des Messerrings rotierendes Schlägerrad 3 angeordnet. Sowohl der Messerring 2 als auch das Schlägerrad 3 sind über geeignete Wellen angetrieben. Einzelheiten sind nicht dargestellt. In der Regel rotieren Messerring 2 einerseits und Schlägerrad 3 andererseits gegenläufig.Fig. 1 zeigt den Messerringzerspaner mit frontseitig geöffnetem Gehäuse, so dass insbesondere der Messerring 2 und das Schlägerrad 3 im Innern erkennbar sind. Das Holz wird als Schüttgut, z. B. in Form von Hackschnitzeln zugeführt. Es gelangt über eine obere Zuführrinne 4 und entsprechende frontseitige Umlenkung 5 in das Innere des Messerringzerspaners und folglich in den innerhalb des Schlägerrades 3 gebildeten Innenraum. InFig. 2 ist ausschnittsweise der Messerring 2 im ausgebauten Zustand im Bereich einer Bearbeitungsvorrichtung dargestellt. Er weist zwei in axialem Abstand zueinander angeordnete Ringscheiben 2a auf, zwischen denen eine Vielzahl von Messerträgern 2b befestigt sind. Es ist erkennbar, dass jeder Messerträger 2b einerseits mit einem Messer 6 und andererseits mit einer Verschleißplatte 7 ausgerüstet ist, wobei die Verschleißplatten auch als Verschleißschuhe 7 bezeichnet werden. Die Verschleißplatten 7 sind auf der Innenseite des Messerrings in tangentialer Ausrichtung befestigt. Sie bilden mit ihren Innenflächen 8 die Innenfläche des Messerrings 2. Die Messer 6 sind unter einem vorgegebenen Winkel α relativ zu den Verschleißplatten 7 angeordnet. Die Messer stehen dabei jeweils zwischen zwei benachbarten Verschleißplatten 7 mit einem vorgegebenen Messervorstand über die Innenfläche 8 der Verschleißplatte 7 vor. Messervorstand meint hier den für den Betrieb eingestellten Messervorstand. Die Messer 6 sind dabei an Messerhaltern 9 austauschbar befestigt. Dazu sind Klemmschrauben 10 vorgesehen, mit denen die Messer 6 an den Messerhaltern festgeklemmt werden. Die Messerhalter 9 können sich z. B. aus Halteplatte und Klemmplatte zusammensetzen. Die Messer 6 des Messerrings 2 müssen in regelmäßigen Abständen nachgeschärft bzw. nachgeschliffen werden. Dazu wird der Messerring 2 aus dem Messerringzerspaner gemäßFig. 1 ausgebaut und in die in denFig. 3 bis 9 dargestellte Bearbeitungsvorrichtung 11 eingebracht. Wesentliche Komponenten dieser Bearbeitungsvorrichtung 11 sind einerseits eine Schleifvorrichtung 12 und andererseits ein Drehtisch 13, auf welchem der ausgebaute Messerring befestigt wird, und zwar so, dass der Messerring 2 mit dem bzw. auf dem Drehtisch 13 drehbar ist. Von besonderer Bedeutung ist ferner die Tatsache, dass die Schleifvorrichtung 12 relativ zu dem Drehtisch 13 bzw. dem darauf befestigten Messerring 2 in axialer und radialer Richtung verfahrbar ist, und zwar bezogen auf die Achse A des Messerrings. - Die
Fig. 3 bis 6 zeigen die Bearbeitungsvorrichtung 11 in unterschiedlichen Funktionsstellungen. Hintergrund ist die Tatsache, dass der Messerring 2 aus dem Messerringzerspaner in stehender Anordnung ausgebaut und dann in der Bearbeitungsvorrichtung 11 in liegender Anordnung bearbeitet wird. Um dieses in einfacher Weise zu ermöglichen, sind der Drehtisch 13 und die Schleifvorrichtung 12 auf einem Schwenktisch 24 angeordnet, wobei der Schwenktisch 24 zum Kippen des Messerrings 2 aus einer Ausbaustellung mit horizontaler Achse in eine Bearbeitungsstellung mit vertikaler Achse um eine horizontale Achse 29 schwenkbar an einem Maschinengestell 14 befestigt ist. Aufbau und Funktionsweise dieser Anordnung mit Schwenktisch ergeben sich aus einer vergleichenden Betrachtung derFig. 3 bis 6 , wobeiFig. 6 die Bearbeitungsvorrichtung 11 mit Messerring 2 in der liegenden Bearbeitungsstellung zeigt, in der die Schleifbearbeitung mit Hilfe der Schleifvorrichtung 12 erfolgt. - Zunächst wird der Messerring aus dem Messerringzerspaner gemäß
Fig. 1 ausgebaut und mit Hilfe der dort erkennbaren Ausbaustangen 32 aus dem Messerringzerspaner ausgefahren. Von dort kann er z. B. mit einem separaten (nicht dargestellten) Transportwagen der Bearbeitungsvorrichtung 11 zugeführt werden. -
Fig. 3 zeigt die Bearbeitungsvorrichtung zunächst mit horizontal angeordnetem Schwenktisch 24 ohne montierten Messerring. Aus dieser ersten Funktionsstellung wird die Bearbeitungsvorrichtung zunächst in die inFig. 4 dargestellte zweite Funktionsstellung überführt, wobei der Schwenktisch hier vertikal angeordnet ist. In dieser Funktionsstellung kann der Messerring 2 nun von dem nicht dargestellten Transportwagen oder dergleichen übernommen werden. Dazu weist die Bearbeitungsvorrichtung am Maschinengestell 14 zwei Haltestangen 31 auf, welche ein- und ausfahrbar sind, und folglich in horizontaler Richtung verfahrbar sind, so dass sie den stehenden Messerring übernehmen und gegen den Schwenktisch 24 fahren können. Dies ergibt sich aus einer vergleichenden Betrachtung derFig. 4 und5 . Der Messerring 2 wird folglich in stehender Anordnung in die Bearbeitungsvorrichtung 11 übernommen und dann am Drehtisch 13 fixiert. Dazu weist der Drehtisch 13 mehrere Befestigungselemente 30 auf. Nachdem der Messerring 2 an dem Drehtisch 13 fixiert wurde, kann der Schwenktisch 24 mit Hilfe des Schwenkantriebes 25 um die horizontale Achse 29 verschwenkt werden, so dass der Schwenktisch 24 aus der vertikalen Position in die horizontale Position und damit der Messerring 2 aus der stehenden Position in die liegende Position überführt wird, in welcher die Achse des Messerrings vertikal ausgerichtet ist. Dies ergibt sich aus einer vergleichenden Betrachtung derFig. 5 und6. Fig. 6 zeigt folglich die Bearbeitungsvorrichtung 11 mit montiertem Messerring 2 in der Bearbeitungsstellung, in welcher sich der Messerring 2 in liegender Anordnung mit vertikal ausgerichteter Achse A befindet. Der Schwenktisch ist im Ausführungsbeispiel als hydraulischer Antrieb mit einem oder mehreren Hydraulikzylindern angeordnet, die über eine Hebelanordnung auf den Schwenktisch arbeiten. - Von besonderer Bedeutung ist dabei die Tatsache, dass die Schleifvorrichtung 12 auf dem Schwenktisch 24 angeordnet, aber relativ zu dem Drehtisch 13 in axialer Richtung und radialer Richtung (bezogen auf die Achse A des auf dem Drehtisch befestigten Messerrings) verfahrbar ist. Nachdem sich der Messerring 2 folglich in der in
Fig. 6 dargestellten Position auf dem Drehtisch 13 befindet, kann die Schleifvorrichtung 12 in axialer Richtung Y abgesenkt werden, so dass sie in den Messerring 2 eintaucht. Die Schleifbearbeitung der Messer 6 erfolgt vorzugsweise bei laufender Schleifvorrichtung 12 durch langsames Drehen des Messerrings 2 um die Schleifvorrichtung 12 herum. Durch Positionierung der Schleifvorrichtung 12 relativ zu dem Messerring 2 in radialer Richtung X lässt sich die Schleifbearbeitung steuern. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist dies konstruktiv dadurch realisiert, dass an dem Schwenktisch 24 ein Trägerschlitten 15 angeordnet ist, wobei der Trägerschlitten 15 relativ zu dem Maschinengestell und folglich relativ zu dem Schwenktisch in radialer Richtung X verfahrbar und folglich positionierbar ist. Im Ausführungsbeispiel sind dazu Linearführungen 16 vorgesehen. An dem Trägerschlitten 15 ist eine Haltevorrichtung 17 für die Schleifvorrichtung befestigt, und zwar derart, dass die Haltevorrichtung 17 in axialer Richtung Y an dem Trägerschlitten 15 verfahrbar ist. Das bedeutet, dass die Haltevorrichtung 17, an der wiederum die Schleifvorrichtung 12 befestigt ist, heb- und senkbar ist. Dazu sind zwischen Trägerschlitten 15 und Haltevorrichtung 17 vertikal orientierte Linearführungen 18 vorgesehen. Für den Drehtisch 13 ist ein lediglich angedeuteter Drehantrieb 19 vorgesehen. Die Schleifvorrichtung 12 ist als Bandschleifvorrichtung ausgebildet. Sie weist für den Antrieb des Schleifbandes 20 einen Schleifantrieb 21 auf. Die Schleifvorrichtung 12 bzw. deren Haltevorrichtung 17 ist an den Trägerschlitten 15 mittels eines Hubantriebes 22 verfahrbar, z. B. heb- und senkbar. Außerdem kann ein lediglich angedeuteter Zustell- bzw. Vorschubantrieb 23 vorgesehen sein, mit dem die Schleifvorrichtung 12 bzw. der Trägerschlitten 15 in radialer Richtung X verfahrbar ist. Im Übrigen ist erkennbar, dass der Schwenktisch 24 mit einem Schwenkantrieb 25 um die Schwenkachse 29 schwenkbar ist. - Ferner ist in den Figuren erkennbar, dass an dem Schwenktisch 24 eine Ausdrückvorrichtung 26 für die Messer befestigt ist, welche mehrere Ausdrückelemente 27 aufweist. Diese Ausdrückvorrichtung wird als Messer-Vorschubvorrichtung 26 bezeichnet. Mit den Ausdrückelementen 27, die z. B. als Ausdrückstangen bzw. -stempel ausgebildet sein können, lassen sich die einzelnen Messer des Messerrings 2 um ein gewünschtes Maß vorschieben. Denn es ist zweckmäßig, wenn die Messer vor der Schleifbearbeitung mit Hilfe der Vorschubvorrichtung 26 um ein bestimmtes Maß vorgeschoben werden. Dazu weist die Vorschubvorrichtung 26 zwei den Vorschubstangen 27 zugeordnete Messer-Vorschubantriebe 28 auf. Die Vorschubstangen durchgreifen gleichsam von hinten die Messerträger durch ohnehin vorgesehene Nuten, so dass sie von der Messerrückseite auf die Messer arbeiten. Vorteilhaft ist dabei die Tatsache, dass die Vorschubvorrichtung 26 fest (aber gegebenenfalls justierbar) an dem Schwenktisch angeordnet ist. Der Drehtisch einerseits mit den Befestigungspunkten 30 für den Messerring und die Vorschubvorrichtung 26 andererseits sind folglich in fest vorgegebener Anordnung zueinander am Schwenktisch befestigt, so dass sich ihre Relativposition, insbesondere beim Verschwenken des Schwenktisches 24, nicht ändert.
- Bevorzugt arbeitet die Vorschub- bzw. Ausdrückvorrichtung 26 ohne Lösen der Klemmung der Messer und folglich ohne Lösen der Klemmschrauben. Die Messer werden folglich mit den Ausdrückelementen 27 über deren Antriebe 28 ohne Lösen der Klemmung (kontinuierlich) vorgeschoben. Dazu wird der Messerring 2 mit Hilfe des Drehantriebes in eine bestimmte Position gebracht und ein einzelnes Messer vorgeschoben. Anschließend kann der Ring um einen bestimmten Winkel weitergedreht werden und das nächste Messer vorgeschoben werden. Vorzugsweise werden zunächst sämtliche Messer um ein bestimmtes Maß vorgeschoben. Anschließend kann dann die Schleifbearbeitung sämtlicher Messer bei drehendem Messerring mit Hilfe der Schleifvorrichtung 12 erfolgen. Interessant ist dabei die Tatsache, dass der gewünschte Messervorstand im Zuge der Schleifbearbeitung durch geeignete Steuerung der Schleifvorrichtung und insbesondere der Positionierung der Schleifvorrichtung erfolgen kann. Das vorherige Vorschieben der Messer muss folglich nicht in eine exakte Position erfolgen, sondern es reicht, wenn die Messer um ein gewisses Mindestmaß vorgeschoben werden. Denn der gewünschte Messervorstand ergibt sich dann erst nach der Schleifbearbeitung.
- Nach der Schleifbearbeitung kann der Schwenktisch 24 wieder in die in
Fig. 5 dargestellte Position verschwenkt und der Messerring 2 entnommen und wieder in den Messerringzerspaner eingebaut werden. - Alternativ zu der beschriebenen Vorgehensweise liegt es jedoch auch im Rahmen der Erfindung, die Messer einzeln nacheinander vorzuschieben und direkt zu schärfen. Bei dieser Variante wird folglich nicht mit drehendem Messerring gearbeitet, sondern die Schleifbearbeitung erfolgt bei stehendem Messerring. Dieses bietet sich insbesondere dann an, wenn Messer mit Freiwinkel geschliffen werden sollen. Dazu wird auf
Fig. 10a und10b verwiesen.Fig. 10a zeigt zunächst einmal das Messer 6 in der Schleifposition mit angedeutetem Radius R des Schleifwerkzeuges. Die Positionierung der Schleifvorrichtung ist durch die Positionslinie 33 angedeutet. Bei der zuvor beschriebenen Bearbeitung würde der Messerring sich drehen und das Messer würde an der Schleifvorrichtung vorbeifahren, so dass sich die inFig. 10a dargestellte Geometrie einstellen würde. Der Freiwinkel ist in diesem Fall 0. - Demgegenüber zeigt
Fig. 10b die Verhältnisse für ein Freiwinkelschleifen. InFig. 10b ist zunächst einmal die Referenzposition 33 für das Schleifen ohne Freiwinkel eingezeichnet. Die Schleifvorrichtung befindet sich in derselben Position wie inFig. 10a . Der Radius R ist wiederum eingezeichnet. Es ist bei einer vergleichenden Betrachtung derFig. 10a und10b erkennbar, dass der Messerring bei den Verhältnissen gemäßFig. 10b anders positioniert wird als gemäßFig. 10a . Denn das konkret zu bearbeitende Messer ist versetzt zu der Achse der Schleifvorrichtung positioniert. Die Position des Messers zum Freiwinkelschneiden ist mit der Positionslinie 34 angedeutet. Der Radius R der Schleifvorrichtung ist wiederum eingezeichnet. Durch den Versatz des Messers 6 gegenüber der Schleifvorrichtung 12 lässt sich nun ein Freiwinkel schleifen. Dieses erfolgt jedoch bei stehendem Messerring. Es ist zunächst lediglich das zu schleifende Messer vorgefahren sowie es inFig. 10b dargestellt ist. Der Messerring dreht sich folglich nicht, sondern die Schleifvorrichtung 12 wird lediglich in axialer Richtung hin- und hergefahren. Der Radius der Schleifvorrichtung 12 bildet sich im Messer 6 ab, wobei nun der inFig. 6b dargestellte Freiwinkel F entsteht, der im Ausführungsbeispiel 4° beträgt. Diese Schleifbearbeitung kann folglich nicht bei drehendem Messerring erfolgen, sondern die einzelnen Messer werden mit der beschriebenen Messer-Vorschubvorrichtung einzeln vorgeschoben und anschließend mit dem dargestellten "Versatz" geschliffen. Dieses wird auch dadurch realisiert, dass die beschriebene Messer-Vorschubvorrichtung 26 justierbar an dem Schwenktisch befestigt ist. Denn die vorzuschiebenden Messer befinden sich beim Freiwinkelschleifen in der versetzten Position, so dass auch die Messer-Vorschubvorrichtung anders positioniert werden muss. Dieses gelingt durch geeignete Justierung, wobei dann nach erfolgter Justierung die Messer-Vorschubvorrichtung 26 wiederum "ortsfest" am Schwenktisch befestigt ist, so dass sich die Relativpostionen von Messerring und Messer-Vorschubvorrichtung 26 beim Verschwenken des Schwenktisches nicht verändern. Die erfindungsgemäße Vorrichtung lässt sich folglich universell einsetzen, z. B. auch für das Freiwinkelschleifen. Durch Austausch der Komponenten der Schleifvorrichtung, z. B. des Schleifsteins bzw. der Schleifrolle bei dem bevorzugt eingesetzten Bandschleifer können unterschiedliche Formen bzw. Radien erzeugt werden.
Claims (10)
- Vorrichtung zum Schärfen, insbesondere Nachschärfen, von Messern und ggf. Verschleißplatten eines Messerrings (2) für einen Messerringzerspaner durch eine Schleifbearbeitung, mit zumindest einer Schleifvorrichtung (12),
dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zumindest einen Drehtisch (13) aufweist, auf welchem der Messerring derart befestigbar ist, dass der Messerring (2) in liegender Anordnung mit vertikal orientierter Achse relativ zu der Schleifvorrichtung (12) drehbar ist,
wobei der Drehtisch (13) und die Schleifvorrichtung (12) auf einem Schwenktisch (24) angeordnet sind, wobei der Schwenktisch (24) zum Kippen des Messerrings (2) aus einer Ausbaustellung mit horizontaler Achse in eine Bearbeitungsstellung mit vertikaler Achse um eine horizontale Achse (29) schwenkbar an einem Maschinengestell (14) befestigt ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifvorrichtung (12) als Bandschleifvorrichtung ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifvorrichtung (12) auf dem Schwenktisch (24) relativ zu dem Drehtisch (13) und/oder der Drehtisch (13) relativ zu der Schleifvorrichtung (12) in axialer Richtung und in radialer Richtung - bezogen auf die Achse des auf dem Drehtisch (13) befestigten Messerrings (2) - verfahrbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch einen Trägerschlitten (15), welcher mittels eines Zustellantriebes (23) an dem Schwenktisch (24) in radialer Richtung verfahrbar ist und durch eine Haltevorrichtung (17) für die Schleifvorrichtung (12), welche mittels eines Hubantriebes (22) an dem Trägerschlitten (15) in axialer Richtung verfahrbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen Drehantrieb (19) für den Drehtisch, einen Schwenkantrieb (25) für den Schwenktisch (24), einen Hubantrieb (22) für die Schleifvorrichtung (12) und/oder einen Zustellantrieb (23) für die Schleifvorrichtung (12).
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehtisch (13) auf dem Schwenktisch (24) in beliebigen Winkelstellungen arretierbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehtisch (13) mit Befestigungselementen (30) für die Befestigung des Messerrings (2) versehen ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine Messer-Vorschubvorrichtung (26) mit einem oder mehreren Vorschubelementen (27), mit denen die einzelnen Messer relativ zu dem Messerring vorschiebbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubvorrichtung (26) justierbar an dem Schwenktisch befestigt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubvorrichtung (26) derart ausgebildet ist, dass die Messer ohne Lösen der Messerklemmung vorschiebbar sind.
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