EP2550381A2

EP2550381A2 - Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen und abkühlen einer vielzahl synthetischer fäden

Info

Publication number: EP2550381A2
Application number: EP11708876A
Authority: EP
Inventors: Klaus Schäfer; Ulrich Enders; Markus Reichwein; Roland Nitschke; Martin Fischer; Detlev Schulz
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2010-03-24
Filing date: 2011-03-18
Publication date: 2013-01-30
Also published as: WO2011117146A3; CN102869819A; CN102869819B; WO2011117146A2

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen einer Vielzahl synthetischer Fäden, die in Gruppen in mehreren nebeneinander betriebenen Spinnstationen extrudiert und abgekühlt werden. Den Spinnstationen wird hierzu jeweils ein Kühlluftstrom zur Abkühlung der betreffenden Fäden zugeführt, die durch eine gemeinsame Kühlluftstromquelle gespeist werden. Um insbesondere bei Betriebsstörungen eine Veränderung der Kühlluftströme einleiten zu können, wird erfindungsgemäß eine Durchflussmenge zumindest eines der Kühlluftströme der betreffenden Spinnstationen unabhängig von der Kühlluftstromquelle geändert. Hierzu weist eine der Spinnstation zugeordnete Versorgungsleitung ein Stellmittel zur Einstellung der Durchflussmenge des Kühlluftstromes auf.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen einer

Vielzahl synthetischer Fäden Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schmelzspinnen und Abkühlen einer Vielzahl synthetischer Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10. Ein gattungsgemäßes Verfahren sowie eine gattungsgemäße Vorrichtung sind beispielsweise aus der WO 2005/052224 AI bekannt.

Bei der Herstellung von synthetischen Fäden werden diese üblicherweise in einer großen Vielzahl hergestellt. Zur Handhabung insbesondere bei Prozessbeginn und einer Prozessunterbrechung werden die Fäden in Gruppen durch mehrere in einer Spinnanlage nebeneinander angeordnete Spinnstationen extrudiert und abgekühlt. So werden die durch eine Spinnstation erzeugten Fäden gemeinsam durch eine der Spinnstation zugeordnete Aufwickeleinrichtung zu Spulen gewickelt. Je nach Beschaf- fenheit der Aufwickeleinrichtung können innerhalb einer Spinnstation 8 bis 32 Fäden gleichzeitig hergestellt werden. Die Spinnstationen werden nebeneinander betrieben und sind gemeinsam in einer Maschinenhalle aufgestellt. Um die frisch extrudierten Fäden in den Spinnstationen abkühlen zu können, wird jeder der Spinnstationen ein separater Kühlluft- ström zugeführt, der einer betreffenden Kühleinrichtung zur Abkühlung der Fäden zugeführt wird.

Wie aus der WO 2005/052224 AI hervorgeht, werden die den Spinnstationen zugeführten Kühlluftströme durch eine gemeinsame Kühlluftstrom- quelle gespeist. Die Kühlluftstromquelle ist hierzu an einer Hauptleitung angeschlossen, die sich entlang der Spinnstationen erstreckt, so dass die den Spinnstationen zugeordneten Kühleinrichtungen durch jeweilige Versorgungsleitungen mit der Hauptleitung verbunden sind. So lässt sich jedem der Spinnstationen ein aus einem Hauptstrom gespeisten Kühlluft- ström zuführen. Innerhalb der Spinnstation lässt sich der Kühlstrom je nach Ausbildung der Kühleinrichtung als quergerichteter Luftstrom oder als radial gerichteter Luftstrom der Fadenschar zuführen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, den Kühlluftstrom innerhalb der Kühleinrich- tung durch eine Mehrzahl von Kühlzylindern oder Blaskerzen aufzuteilen und jedem einzelnen Faden innerhalb der Spinnstation einen Teilkühlluftstrom zuzuführen.

Bei den bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung werden in jeder Spinnstation identische Kühlluftströme erzeugt, deren Intensität im Wesentlichen durch den jeweiligen Prozess und Fadentyp vorbestimmt ist.

Um bei der Herstellung synthetischer Fäden hohe Prozessgeschwindigkei- ten zu erreichen, wurden Kühleinrichtungen geschaffen, bei welchen zwischen den Kühlluftstrom und dem Faden möglichst geringe Relativgeschwindigkeiten auftreten. Derartige Kühleinrichtungen erfordern somit in der Regel höhere Durchflussmengen, die durch Erhöhung der Leistung der Kühlstromquellen bereitgestellt werden können. Es hat sich jedoch nun herausgestellt, dass die erhöhten Durchflussmengen in den Spinnstationen nicht für alle Betriebszustände geeignet sind. So stellt sich insbesondere das Anspinnen und Anlegen der Fäden bei höheren Durchflussmengen des Kühlstroms als sehr problematisch dar. Es ist nun Aufgabe der Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zum Extrudieren und Abkühlen einer Vielzahl von Fäden zu schaffen, bei welcher alle Spinnstationen gemeinsam mit relativ hohen Durchflussmengen der durch eine Kühlstromquelle gespeisten Kühlluftströme betrieben werden können.

Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen einer Vielzahl synthetischer Fäden zu schaffen, bei welcher die nebeneinander betriebenen Spinnsta- tionen bei unterschiedlichem Kühlluftbedarf durch eine gemeinsame Kühlluftstromquelle versorgt werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 10 gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass in der Spinnstation unmittelbar ein auf die momentane Betriebs Situation angepasste Einstellung der Durchflussmenge des zugeführten Kühlluftstromes möglich ist, ohne dass ein durch die Kühlstromquelle erzeugter Hauptstrom geändert wer- den muss. Die Bedenken, dass eine veränderte Durchflussmenge an zumindest einer der Spinnstationen die benachbarten Kühlluftströme der benachbarten Spinnstationen negativ beeinflusst, wurde nicht festgestellt. So hat sich gezeigt, dass die Laufzeiten in einer Spinnstation mit einer gegenüber dem herkömmlichen Betrieb veränderten Einstellung in der Durchflussmenge des Kühlluftstromes relativ gering ausfallen und somit sich im Gesamtsystem aller Spinnstationen nicht bemerkbar machen. Darüber hinaus treten veränderte Betriebssituationen in der Regel nur an wenigen Spinnstationen innerhalb einer Gesamtanlage gleichzeitig auf, so dass der eigentliche Produktionsprozess in den Spinnstationen hiervon im wesentlichen unbeeinflusst bleibt.

Insoweit hat sich die Verfahrensvariante besonders bewährt, bei welcher die Durchflussmengen der Kühlluftströme benachbarter Spinnstationen unabhängig voneinander einstellbar sind. Damit sind individuell Einstel- lungen oder aber auch unterschiedliche Ausbildungen der Kühleinrichtungen in den Spinnstationen ausführbar.

In vielen Anwendungsfällen hat sich gezeigt, dass bereits mit einer Verstellung zwischen zwei Einstellungen des Kühlluftstromes eine hohe Pro- duktionssicherheit im gesamten Ablauf zur Herstellung der Fäden erreicht werden konnte. So ist es üblich, dass im Betriebszustand der Kühlluftstrom auf eine Betriebsmenge eingestellt ist, die die erhöhten Durchflussmengen zur Abkühlung der Fäden bereitstellt. Um nach einem Fa- denbruch oder einem Prozessbeginn ein sicheres Anlegen der Fäden oder Anspinnen zu ermöglichen, wird die Durchflussmenge der Kühlströme auf eine Ruhemenge eingestellt, die beispielsweise einen Mindestkühlluft- strom aufrechterhält. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass die Ruhemenge des Kühlluftstromes höher ist als die Betriebsmenge des Kühlluftstromes um bestimmte Anlegevorgänge derart zu verbessern, dass der Kühlluftstrom zur pneumatischen Förderung der losen Fadenenden einsetzbar ist. Die Einstellung der Durchflussmengen der Kühlluftströme wird bevorzugt durch Drosselklappen ausgeführt, die in den Versorgungsleitungen der Spinnstation integriert sind. Hierbei ist jeweils nur eine Drosselung eines Maximal durch die Kühlluftstromquelle bereitgestellten Kühlstroms möglich.

Demgegenüber stellt eine weitere Verfahrensvariante die Möglichkeit dar, um eine höhere Durchflussmenge des Kühlluftstromes gegenüber der Kühlluftstromquelle zu erhalten. In diesem Fall wird die Einstellung der Durchflussmenge des Kühlluftstromes in der Spinnstation durch ein Hilfsgebläse ausgeführt.

Je nach Ausbildung der Stellmittel sind die für die Prozessänderung erforderlichen Steuerungen manuell oder automatisch ausführbar. Bei einer automatischen Steuerung wird die Drosselklappe über einen elektrischen Stellaktor bedient, der in einem Steuerkreis einer Steuereinrichtung eingebunden ist. Hierbei hat sich insbesondere die Variante bewährt, bei welcher eine Fadenüberwachsungseinrichtung ebenfalls in dem Steuerkreis der Steuereinrichtung eingebunden ist, so dass die bei einem Fadenbruch erzeugten Signale unmittelbar dazu genutzt werden können, um eine Anpassung des Kühlluftstromes an die geänderte Betriebssituation auszuführen.

Für den Fall, dass die Einstellung des Kühlluftstromes durch das Hilfsge- bläse erfolgt, lässt sich ohne weiteres ein Gebläsemotor in den Steueralgorithmus der Spinnstation einbeziehen.

Die Flexibilität sowie der Einstellungsbereich zur Veränderung der Kühlluftströme lässt sich dadurch noch erweitern und verbessern, indem ein durch die Kühlstromquelle erzeugter Hauptstromkühlluftstrom zur Speisung der Kühlluftströme durch Veränderung seiner Durchflussmenge eingestellt wird. Somit lässt sich übergeordnet die Hauptversorgung der Kühlluft beispielsweise auf einem konstanten Druckniveau einstellen, um an den Spinnstationen jeweils vorbestimmte Durchflussmengen der Kühl- luftströme zur Abkühlung der Fäden zu erhalten.

Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich besonders vorteilhaft in den Fällen einsetzen, bei welchen der Kühlluftstrom zumindest bei einer der Spinnstationen in eine Druckkammer eingeleitet wird und bei welchen der Kühlluftstrom durch die Druckkammer auf mehrere die Fäden umschließende gasdurchlässige Kühlzylinder zur Abkühlung der Fäden verteilt wird. In diesen Fällen wird der Kühlluftstrom in der Spinnstation auf eine Mehrzahl von Fäden aufgeteilt zu einzelnen Teilströmen, so dass größere Druckverluste zu überwinden sind.

Die Abkühlung der Fäden in dem Kühlzylinder nachgeordneten Kühlrohre besitzt zudem den besonderen Vorteil, dass damit höhere Spinngeschwindigkeiten insbesondere zur Erzeugung von sogenannten POY- Fäden möglich sind.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist zur Durchführung des Verfahrens zumindest in einer der Versorgungsleitungen der Spinnstationen ein Stellmittel zur Einstellung der Durchflussmenge des Kühlstromes auf. So lassen sich in der Spinnstation individuelle Anpassungen des Kühlluft- Stromes ausführen, die in Abhängigkeit von dem jeweiligen Betriebszustand der Spinnstation entsprechend gewählt werden können.

Üblicherweise sind die Spinnstationen innerhalb einer gesamten Spinnan- läge zur Herstellung der synthetischen Fäden identisch ausgebildet, so dass die in den Spinnstationen erzeugten Fäden mit jeweils identisch ausgebildeten Kühleinrichtungen abgekühlt werden. Insoweit ist die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bevorzugt verwendet, bei welcher mehrere Stellmittel vorgesehen sind, die auf die Versorgungslei- tungen der einzelnen Spinnstationen verteilt sind und die unabhängig voneinander einstellbar sind.

Zur Einstellung der durch die Versorgungsleitung der Spinnstation zugeführten Kühlluftstromes ist das Stellmittel derart ausgeführt, dass zwi- sehen mehreren Schaltstellungen gewählt werden kann, um die Einstellung der Durchflussmenge der Kühlluftströme vorzunehmen. So lässt sich beispielsweise eine zum Abkühlen der Fäden erforderliche Durchflussmenge sowie eine zum Anspinnen der Fäden bei Prozessbeginn gewünschte Durchflussmenge des Kühlluftstromes einstellen.

Das Stellmittel lässt sich in einfacher Ausführung durch eine Drosselklappe bilden, die in der Versorgungsleitung angeordnet ist und die entweder manuell durch eine Bedienperson oder durch einen Stellaktor bedienbar ist.

Das Stellmittel lässt sich jedoch auch vorteilhaft durch ein Hilfsgebläse ausbilden, das durch einen Gebläsemotor angetrieben wird und in der Versorgungsleitung zur einer Verstärkung des Kühlluftstromes führt. Derartige Stellmittel sind besonders vorteilhaft, wenn nur wenige Spinn- Stationen einen gegenüber der Kühlluftstromquelle erhöhten Mengenbedarf an Kühlluft erfordern.

Durch die vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei welcher dem Stellaktor und/ oder dem Gebläsemotor ein Steu- ergerät zugeordnet ist, das mit einer Steuereinrichtung gekoppelt ist und das die Steuereinrichtung mit einer der betreffenden Spinnstation zugeordneten Fadenüberwachungseinheit verbunden ist, lässt sich die Einstellung des Kühlstroms automatisieren. So wird unmittelbar nach Fest- Stellung eines Fadenbruchs in der Spinnstation die Fäden üblicherweise durchtrennt und zu einer Abfallstation abgesaugt. In dieser Phase lässt sich bereits ein verminderter Kühlluftstorm dadurch einstellen, dass nach erfolgter Signalverarbeitung die Steuereinrichtung den Stellaktor oder den Gebläsemotor über die jeweiligen zugeordneten Steuergeräte ansteuert, um das Stellmittel in einer geänderten Schaltstellung zu führen.

Bei großen Schwankungen zwischen den Einstellungen der Kühlluftströme in den Spinnstationen lässt sich zur Vermeidung größerer Volumenschwankungen ein Hauptstrom durch die Weiterbildung der erfindungs- gemäßen Vorrichtung regeln, bei welcher die an der Kühlstromquelle angeschlossene Hauptleitung mit einer Bypassleitung und einem Bypassventil verbunden ist, bei welcher der Hauptleitung ein Drucksensor zugeordnet ist, und bei welcher der Drucksensor und das Bypassventil über eine Anlagensteuerung miteinander gekoppelt sind. So lässt sich ein vordefinierter Grenzbereich eines Gasdruckes innerhalb der Hauptleitung durch die Anlagensteuerung einhalten.

Für den Fall, dass die Kühlstromquelle durch ein Hauptgebläse gebildet ist, besteht jedoch auch alternativ die Möglichkeit, dass ein Gebläseantrieb und ein in der Hauptleitung angeordneter Drucksensor gemeinsam über eine Gebläse Steuerung miteinander gekoppelt sind. So lässt sich die durch das Hauptgebläse erzeugte Kühlluftmenge im bestimmten Grenzbereich regeln. Die in den Spinnstationen vorgesehenen Kühleinrichtungen zur Abkühlung der Fäden werden bevorzugt durch eine Druckkammer gebildet, an welcher die Versorgungsleitung angeschlossen ist und welche pro Spinndüse einen gasdurchlässigen Kühlzylinder aufweist. Damit lässt sich jeder durch die Spinndüsen extrudierter Faden, der üblicherweise durch eine Vielzahl von einzelnen Filamenten gebildet ist, gelichmäßig abkühlen. Der Kühlluftstrom innerhalb der Druckkammer wird so in eine Mehrzahl von Teilströmen aufgeteilt, so dass jeder Teilstrom auf einen Faden gerichtet ist.

Bei der Herstellung von sogenannten POY-Fäden hat sich insbesondere die Abkühlung der Fäden innerhalb eines Kühlrohres bewährt, bei welcher eine zusätzliche Beschleunigung der Kühlluft dazu genutzt wird, um die Spinngeschwindigkeiten zu erhöhen. Hierzu ist an einer Unterseite der Druckkammer jedem der Kühlzylinder ein Kühlrohr zugeordnet.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung werden nun anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Bezug zu den beigefügten Figuren näher erläutert.

Es stellen dar:

Fig. 1 schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens

Fig. 2 schematisch ein Stellmittel des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 in verschiedenen Schaltstellungen zur Einstellung eines Kühlluftstromes

Fig. 3

bis

Fig. 5 schematisch mehrere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens

Fig. 6 schematisch eine Spinnstation eines der Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung

In Fig. 1 ist schematisch eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt. Bei dem Ausführungsbeispiel sind über- sichtshalber nur zwei Spinnstationen zur Herstellung von zwei Fadengruppen von jeweils fünf Fäden dargestellt. Üblicherweise sind eine Mehrzahl derartiger Spinnstationen nebeneinander angeordnet, um eine Vielzahl von synthetischen Fäden herzustellen. So ist auch die Anzahl der Fäden pro Spinnstation beispielhaft. Üblicherweise werden mindestens 8 bis max. 32 Fäden in einer Spinnstation parallel extrudiert und abgekühlt.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Spinnstationen 1.1 und 1.2 nebeneinander angeordnet. Die Spinnstationen 1.1 und 1.2 sind identisch ausgebildet. So weist jede der Spinnstationen 1.1 und 1.2 jeweils einen Spinnbalken 2 und einen unterhalb des Spinnbalkens 2 angeordnete Kühleinrichtung 6 auf. Der Spinnbalken 2 trägt an seiner Oberseite eine Spinnpumpe 3, die über einen Schmelzezulauf 4 mit einer hier nicht dargestellten Schmelzequelle verbunden ist. Die Spinnpumpe 3 ist als Mehrfachpumpe ausgebildet und wird über die Antriebswelle 5 angetrieben.

Über ein innerhalb des beheizten Spinnbalkens angeordnetes Verteilersystem ist die Spinnpumpe 3 mit einer Mehrzahl von Spinndüsen verbun- den, die an der Unterseite des Spinnbalkens 2 gehalten sind (hier nicht dargestellt).

Die unterhalb des Spinnbalkens 2 angeordnete Kühleinrichtung 6 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch eine Druckkammer 8 und mehrere an der Unterseite der Druckkammer 8 angeschlossene Kühlrohre 7 gebildet. Hierbei ist jeweils ein Kühlrohr 7 einer hier nicht dargestellten Spinndüse zugeordnet, um jeweils die Filamentschar eines Fadens abzukühlen. So ist pro Kühlrohr 7 ein Faden 27 durch einen unterhalb der Kühlrohre 7 angeordneten Fadenführer 34 geführt.

Um die Kühleinrichtungen 6 der Spinnstationen 1.1 und 1.2 mit einem Kühlluftstrom zu versorgen, ist jeweils eine Versorgungsleitung 9.1 und 9.2 den Spinnstationen 1.1 und 1.2 zugeordnet. Die Versorgungsleitungen 9.1 und 9.2 münden jeweils in die Druckkammer 8 der Kühleinrichtung 6 der jeweiligen Spinnstation 1.1 und 1.2. Mit dem gegenüberliegenden Ende sind die Versorgungsleitungen 9.1 und 9.2 an einer Hauptleitung 10 angeschlossen. Die Hauptleitung 10 ist mit einer Kühlluftstromquelle 11 verbunden, durch welche innerhalb der Hauptleitung 10 ein Hauptstrom einer Kühlluft erzeugt wird.

Jedem der Versorgungsleitungen 9.1 und 9.2 ist jeweils ein Stellmittel 12.1 und 12.2 zugeordnet, um ein durch die Versorgungsleitung 9.1 und 9.2 jeweils in Spinnstationen 1.1 und 1.2 zugeführten Kühlluftstrom in seiner Durchflussmenge einstellen zu können. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Stellmittel 12.1 und 12.2 identisch jeweils durch eine Drosselklappe 13 ausgebildet. Die Drosselklappe 13 lässt sich dabei über einen Handrad 14 verstellen. Die mit der Kühlluftstromquelle 11 verbundene Hauptleitung 10 erstreckt sich über die hier nicht dargestellten Spinnstationen. Insoweit ist pro Spinnstation zumindest eine Versorgungsleitung an der Hauptleitung 10 angeschlossen. Im Bereich der Kühlluftstromquelle 11 weist die Hauptleitung 10 eine Bypassleitung 15 mit einem Bypassventil 16 auf. Die Bypassleitung 15 mündet in die Umgebung, so dass durch das Bypassventil 16 ein Nebenstrom der Kühlluft unmittelbar aus der Hauptleitung 10 abgeführt werden kann. Das Bypassventil 16 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch eine manuell erstellbare Drosselklappte gebildet, um je nach Bedarf einen Nebenstrom zur Regulierung des Hauptstromes in der Hauptleitung 10 einstellen zu können.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel werden in den Spinn- Stationen 1.1 und 1.2 jeweils parallel mehrere Fäden aus einer zugeführten Polymerschmelze extrudiert und anschließend abgekühlt. Nach der Abkühlung der Fäden werden diese über ein Galettensystem abgezogen, ver streckt und anschließend zu Spulen aufgewickelt. Hierzu sind jeder Spinnstation 1.1 und 1.2 jeweils ein Galettensystem und einer Aufwickeleinrichtung zugeordnet, die hier nicht gezeigt sind. So läßt sich in jeder Spinnstation 1.1 und 1.2 eine Gruppe von Fäden kontinuierlich aus einer Polymerschmelze erzeugen. In diesem Betriebszustand wird zur Abkühlung der Fäden in der Spinnstation 1.1 oder 1.2 eine vordefinierte Durchflussmenge des durch die Versorgungsleitungen 9.1 und 9.2 zugeführten Kühlluftströme benötigt. Dementsprechend werden die Stellmittel 12.1 und 12.2 in jeweils eine erste Schaltstellung zur Einstellung der benötigten Durchflussmengen eingestellt. Am Anfang eines Prozesses oder nach einem Fadenbruch ist es erforderlich, dass die Fäden in das Galettensystem und die Aufwickeleinrichtung angelegt werden. Diese Anlegvorgänge werden bei reduzierten Produktionsgeschwindigkeiten ausgeführt, so dass ein auf Produktionsgeschwindigkeit eingestellter Kühlluftstrom in der Kühleinrichtung den Anlegevorgang behindert und stört. Ebenso stellt das Anspinnen bei Prozessbeginn besondere Anforderungen, um die frisch extrudierten Fäden einzeln durch die Kühlrohre führen zu können. Insoweit sind Einstellungen des Kühlluftstromes der Kühleinrichtung erforderlich, die eine veränderte Durchflussmenge ergeben. So lässt sich beispielsweise der Kühl- luftstrom in der Versorgungsleitung 9.1 durch das Stellmittel 12.1 auf eine Betriebsmenge oder eine Ruhemenge einstellen. Die Betriebsmenge des Kühlluftstromes wird zur Abkühlung der Fäden genutzt und die Ruhemenge, die vorzugsweise kleiner ist als die Betriebsmenge des Kühlluftstromes, wird bei Prozessunterbrechungen oder Prozessanläufen ein- gestellt. Damit können das Neuanlegen der Fäden optimiert werden, so dass kurze Unterbrechungszeiten realisierbar sind.

In Fig. 2 sind verschiedene Schaltstellungen des Stellmittels 12.1 in der Versorgungsleitung 9.1 beispielhaft gezeigt. Die Schaltstellungen werden hierbei durch unterschiedliche Stellungen der Drosselklappe 13 innerhalb der Versorgungsleitung 9.1 erreicht. So ist in Fig. 2.1 die Drosselklappe 13 in einem maximal geöffneten Zustand dargestellt, so dass die zugeführte Durchflussmenge des Kühlluftstromes unvermindert die Drosselklappe 13 passieren kann. In Fig. 2.2 ist eine veränderte Schaltstellung der Drosselklappe 13 gezeigt, wobei innerhalb der Versorgungsleitung ein reduzierter Öffnungsquerschnitt durch die Drosselklappe 13 freigegeben ist. Dadurch wird eine reduzierte Durchflussmenge an dem Kühlluftstrom eingestellt. Diese Stellung könnte beispielsweise genutzt werden, um eine Ruhemenge des Kühlluftstromes an der Spinnstation einzustellen.

In Fig. 2.3 ist eine geschlossene Stellung der Drosselklappe 13 dargestellt, so dass der Kühlluftstrom in der Versorgungsleitung 9.1 unterbrochen ist und somit der Spinnstation 1.1 kein Kühlluftstrom zugeführt wird. Diese Stellung lässt sich vorzugsweise bei Wartungsarbeiten an der Spinnstation einstellen. Um eine hohe Reproduzierbarkeit der einzelnen Drosselstellungen der Drosselklappe 13 zu erreichen, besteht auch die Möglichkeit, die Stellung der Drosselklappe 13 durch einen Sensor beispielsweise einem Winkelgeber zu überwachen. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel können so an den Spinnstationen 1.1 und 1.2 die Kühlluftströme individuell eingestellt werden, ohne dass dabei der durch die Kühlluftstromquelle 11 erzeugte Hauptstrom in der Hauptleitung 10 verändert wird. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Einstellungen der Kühlluft- ströme manuell durch individuelle Bedienpersonen ausgeführt. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, derartige Einstellungen automatisiert auszuführen und in dem Steuerungskonzept der Maschine zu integrieren. Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel ließe sich so durch zusätzliche Aktoren und Steuergeräte weiterbilden wie in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 gezeigt.

Das in Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel ist im Aufbau identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, so dass zu der vorgenannten Be- Schreibung Bezug genommen wird und an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden.

Zur automatisierten Einstellung der Kühlluftströme sind den Stellmitteln 12.1 und 12.2 jeweils ein Stellaktor 17 zugeordnet, der mit einem Steuergerät 18 gekoppelt ist. Die Steuergeräte 18 der Stellmittel 12.1 und 12.2 sind mit einer zentralen Steuereinrichtung 19 verbunden.

Jeder der Spinnstationen 1.1 und 1.2 weist ein Bedientableau 20.1 und 20.2 auf, die mit der Steuereinrichtung 19 verknüpft sind. Über die Be- dientableaus 20.1 und 20.2 lassen sich Steuerbefehle über eine Bedienperson eingeben, um beispielsweise ein Anspinnen oder eine Wartung einzuleiten. So ist es üblich, dass die Kühleinrichtung 6 höhenverstellbar ausgebildet ist und über hier nicht dargestellte Verstellungen an dem Spinnbalken gelöst werden kann. So werden die Versorgungsleitungen 9.1 und 9.2 vorzugsweise flexibel ausgebildet.

Um nun an den Stellmitteln 12.1 und 12.2 jeweils eine vordefinierte Durchflussmenge des Kühlluftstromes an den Spinnstationen 1.1 und 1.2 zu halten, lässt sich über das Bedientableau 20.1 oder 20.2 jeweils die gewünschte Schaltstellung eingeben, so dass über die Steuereinrichtung 19 das entsprechende Steuergerät 18 und der Stellaktor 17 zur Einstellung des Stellmittels 12.1 oder 12.2 angesteuert werden. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine übergeordnete Regelung des Hauptstromes vorgesehen. Hierzu ist dem Bypassventil 16 ein Ventilaktor 21 und eine Ventilsteuerung 22 zugeordnet, die mit der Steuereinrichtung 19 gekoppelt sind. Der Hauptleitung 10 ist ein Drucksensor 28 zugeordnet, der mit der Steuereinrichtung 19 verbunden ist. So lässt sich innerhalb der Steuereinrichtung 19 ein durch den Drucksensor 28 zugeführtes Drucksignal ständig überwachen und in Abhängigkeit von einem Ist- Soll-Vergleich entsprechende Ventilsteuerungen an dem Bypassventil 16 ausführen. Damit lässt sich eine vergleichmäßigte Versorgung aller angeschlossenen Spinnstationen 1.1 und 1.2 erreichen. Um die Vorkommnisse innerhalb einer Spinnstation bis zum Aufwickeln der Fäden mit in das Steuerungskonzept einbinden zu können, ist in Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, das im Aufbau im Wesentli- chen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ausgeführt ist. Insoweit wird an dieser Stelle Bezug zu den zuvor genannten Beschreibungen genommen und nur die wesentlichen Unterschiede erläutert.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die den Spinn- Stationen 1.1 und 1.2 zugeordneten Galettensysteme 25.1 und 25.2 sowie Aufwickeleinrichtungen 26.1 und 26.2 schematisch dargestellt. Die Galettensysteme 25.1 und 25.2 sind üblicherweise unmittelbar unterhalb der Kühleinrichtung 6 der Spinnstationen 1.1 und 1.2 angeordnet, um die Fadenschar aus der Kühleinrichtung 6 abzuziehen. Den Galettensystemen 25.1 und 25.2 sind die Aufwickeleinrichtungen 26.1 und 26.2 nachgeordnet, in welchem die Fäden parallel nebeneinander jeweils zu Spulen gewickelt werden. Zwischen dem Galettensystem 25.1 und der Aufwickeleinrichtung 26.1 ist eine Fadenüberwachungseinheit 24.1 angeordnet, um beispielsweise einen Fadenbruch zu derektieren. Die Faden- Überwachungseinheit 24.1 ist mit einer Stellensteuereinheit 23.1 verbunden, die der Spinnstation 1.1 zugeordnet ist und mit dem Bedientableau 20.1 gekoppelt ist. Die Stellensteuereinheit 23.1 ist ebenfalls mit dem Steuergerät 18 des Stellaktors 17 verbunden, um das Stellmittel 12.1 in der Versorgungsleitung 9.1 zu steuern.

Analog zu der Spinnstation 1.1 ist der Spinnstation 1.2 ebenfalls eine Stellensteuereinheit 23.2 zugeordnet, die mit einem Bedientableau 20.2, der Fadenüberwachungseinheit 24.2 und dem Stellmittel 12.2 verbunden ist. Durch diese zusätzliche Verknüpfung mit einer Fadenüberwachungs- einheit lässt sich insoweit die Einstellung der Kühlluftströme in den Spinnstationen derart automatisieren, so dass bei Erkennen eines Fadenbruchs unmittelbar eine geänderte Einstellung der Durchflussmenge des Kühlluftstromes an dem betreffenden Stellmittel 12.1 oder 12.2 eingestellt wird. Nach Beseitigung der Prozessstörung und nach dem Neuanle- gen könnte dann über das Bedientableau 20.1 oder 20.2 jeweils eine Rückstellung des Stellmittels 12.1 oder 12.2 über die Stellensteuereinheit 23.1 oder 23.2 eingestellt werden. Zur Erzeugung des Hauptstromes in der Hauptleitung 10 ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 die Kühlluftstromquelle 11 als Hauptgebläse 29 ausgebildet und wird über einen Gebläseantrieb 30 angetrieben. Eine übergeordnete Regelung des Hauptstromes lässt sich in diesem Fall dadurch bewirken, dass dem Gebläseantrieb 30 eine Gebläsesteuerung 31 zugeordnet ist, die mit einem Drucksensor 28 verbunden ist. Der Drucksensor 28 ist in der Hauptleitung 10 angeordnet und überwacht einen in der Hauptleitung durch Einspeisung der Kühlluft erzeugten Überdruck. Damit lässt sich unabhängig von den Bedingungen in den Spinnstationen 1.1 und 1.2 ein möglichst konstanter Strom in der Hauptleitung erzeugen.

Wie bereits eingangs genannt, werden derartige Ausführungsbeispiele mit einer Mehrzahl von Spinnstationen betrieben, die vorzugsweise in einer Reihenanordnung nebeneinander angeordnet sind. Hierbei ist es durchaus üblich, dass nicht alle Spinnstationen identisch ausgebildet sind, so dass beispielsweise unterschiedliche Kühleinrichtungen zur Abkühlung der Fäden verwendet werden. Um dennoch an bestimmten Spinnstationen eine individuelle Einstellung der Kühlluftströme zu ermöglichen, ist in Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt. Bei dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die ersten drei Spinnstationen darge- stellt, wobei die Spinnstationen 1.1 und 1.2 identisch zu den vorgenannten Ausführungsbeispielen ausgeführt ist. Die Spinnstation 1.3 dagegen weist eine Kühleinrichtung 6 auf, bei welcher keine Kühlrohre zur Abkühlung der Fäden verwendet werden. Die Spinnstationen 1.1 und 1.2 sind identisch zu den Spinnstationen 1.1 und 1.2 des Ausführungsbeispiels nach Fig. 4 ausgebildet, wobei nur das Stellmittel 12.1 und 12.2 in diesem Fall durch ein Hilfsgebläse 32 gebildet wird. Das jeweilige Hilfsgebläse 32 wird über einen Gebläsemotor 33 betrieben, das mit dem Steuergerät 18 gesteuert wird. Das Steuergerät 18 ist mit der Stellensteuereinheit 23.1 bzw. 23.2 verbunden, die mit den Bedientableaus 20.1 bzw. 20.2 und der Fadenüberwachungseinheit 24.1 bzw. 24.2 gekoppelt ist.

Demgegenüber ist die Spinnstation 1.3 über eine Versorgungsleitung 9.3 mit der Hauptleitung 10 verbunden, die kein Stellmittel aufweist. Hierbei wird der der Spinnstation 1.3 zugeführte Kühlluftstrom allein durch die Einstellung des Hauptstromes in der Hauptleitung und den Querschnittverhältnissen zwischen der Versorgungsleitung 9.3 und der Hauptleitung 10 bestimmt. Diese durch die Kühlluftstromquelle 11 erzeugte Durch- flussmenge des Kühlluftstromes wird in den Spinnstationen 1.1 und 1.2 als Grundversorgung aufgenommen. Um eine für die Abkühlung der Fäden erhöhte Durchflussmenge des Kühlluftstromes zu erhalten, wird das Hülsgebläse 32 genutzt. An dieser Stelle sei jedoch grundsätzlich erwähnt, dass derartige Hilfsgebläse auch in den Ausführungsbeispielen nach Fig. 3 und 4 einsetzbar wären, um beispielsweise über das Hilfsgebläse eine Druckerhöhung zu erzeugen, die über die Drosselklappe regelbar ist. Wesentlich hierbei ist, dass in den Spinnstationen jeweils eine für die unterschiedlichen Be- triebszustände wie Anspinnen, Fadenbruch, Fäden anlegen usw. entsprechende Justierungen des der Kühleinrichtung zugeführten Kühlluftstromes möglich ist.

In Fig. 6 ist ein Ausführungsbeispiel einer Spinnstation dargestellt, wie sie beispielsweise in den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 bis 5 vorteilhaft einsetzbar wäre. Das Ausführungsbeispiel einer Spinnstation weist einen Spinnbalken 2 auf, der eine Mehrzahl von Spinndüsen 39 aufweist, die über einen Verteilerleitungssystem 40 mit einer Spinnpumpe 3 verbunden sind. Der Spinnbalken 2 ist beheizbar ausgebildet, um die schmelzeführenden Bauteile zu beheizen.

An der Unterseite des Spinnbalkens 2 ist eine Druckkammer 8 angeordnet, die durch eine Hubeinrichtung 41 gehalten ist und in ihrer Höhe relativ zum Spinnbalken 2 verstellbar ausgebildet ist. Die Druckkammer 8 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Oberkammer 36 und eine Unterkammer 37 auf, die durch eine gasdurchlässige Zwischenwand 42 voneinander getrennt sind. Eine Versorgungsleitung 9.1 ist an der Unterkammer 37 der Druckkammer 8 angeschlossen, so dass ein in die Unter- kammer 37 einströmender Kühlluftstrom auf die Oberkammer 36 verteilt wird. Innerhalb der Oberkammer 36 sind koaxial zu den Spinndüsen 39 Kühlzylinder 35 angeordnet, die eine gasdurchlässige Wand aufweisen. Die Kühlzylinder 35 umschließen jeweils das durch die Spinndüsen erzeugte Filamentbündel, welches üblicherweise zu einem Faden zusam- mengeführt wird. Über die Kühlzylinder 35 wird somit der in die Oberkammer 36 gelangte Kühlluftstrom aufgeteilt und in Teilströmen den ex- trudierten Filamentbündeln zugeführt.

In Verlängerung der Kühlzylinder 35 ist jeweils ein Rohrstutzen 38 und ein Kühlrohr 7 vorgesehen, um die Abkühlung der Filamente auszuführen. Die Rohrstutzen 38 durchdringen die Unterkammer 37, an dessen Unterseiten die Kühlrohre 7 gehalten sind. Die Kühlrohre 7 weisen in ihrem Fadenverlauf eine Querschnittverengung auf, so dass die über die Kühlzylinder 35 eingeleiteten Teilströme eine zusätzliche Beschleunigung erhalten, um möglichst hohe Spinngeschwindigkeiten zu erreichen.

Um eine große Anzahl von Fäden mit einem der Spinnstation zugeführten Kühlluftstrom gleichmäßig kühlen zu können, sind hohe Durchflussmengen erforderlich, die im Bereich von 40 bis 120 m³/h liegen können.

Bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel lässt sich die Steuerung der Hubeinrichtung 41, um beispielsweise bei einem Wartungszyklus die Kühleinrichtung 6 von dem Spinnbalken 2 zu trennen, vorteilhaft ebenfalls mit einer zentralen Steuereinrichtung 19 oder einer Stellensteu- ereinheit 23.1 oder 23.2 kombinieren, so dass die Einstellung der Durchflussmenge des Kühlluftstromes in Abhängigkeit von der Steuerung der Hubeinrichtung 41 ausführbar ist. Das in Fig. 6 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Spinnstation ist nur beispielhaft. Grundsätzlich können die in der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgebildeten Spinnstationen und die durch das erfindungsgemäße Verfahren betriebenen Spinnstationen auch Kühleinrichtungen oh- ne Kühlrohre aufweisen. So lassen sich auch vorteilhaft Kühleinrichtungen derart betreiben, die mittels einer Blaswand den Kühlluftstrom quer auf eine Fadenschar leiten. Besonders vorteilhaft können auch derartige Kühleinrichtungen genutzt werden, bei welcher die einzelnen Fäden durch Blaskerzen gekühlt werden. Wesentlich hierbei ist, dass innerhalb der Spinnstation bei Fadenbruch oder beim Anlegen der Fäden eine Veränderung vorzugsweise eine Reduzierung der Durchflussmengen des Kühlluftstromes einstellbar ist ohne dabei in das Gesamtversorgungssystem der Kühlluftstromquelle eingreifen zu müssen.

Bezugszeichenliste

1.1, 1.2, 1.3 Spinnstation

2 Spinnbalken

3 Spinnpumpe

4 Schmelzezulauf

5 Antriebswelle

6 Kühleinrichtung

7 Kühlrohr

8 Druckkammer

9.1, 9.2, 9.3 Versorgungsleitung

10 Hauptleitung

11 Kühlluf t Stromquelle

12.1, 12.2, 12.3 Stellmittel

13 Drosselklappe

14 Handrad

15 Bypassleitung

16 Bypassventil

17 Stellaktor

18 Steuergerät

19 Steuereinrichtung

20.1, 20.2 Bedientableau

21 Ventil aktor

22 Ventilsteuerung

23.1, 23.2 Stellensteuereinheit

24.1, 24.2 Fadenüberwachungseinheit

25.1, 25.2 Galettensystem

26.1, 26.2 Aufwickeleinrichtung

27 Fäden

28 Drucksensor

29 Hauptgebläse

30 Gebläseantrieb

31 Gebläsesteuerung

32 Hilfsgebläse 33 Gebläsemotor

34 Fadenführer

35 Kühlzylinder

36 Oberkammer

37 Unterkammer

38 Rohrstutzen

39 Spinndüse

40 Verteilerleitungssystem

41 Hubeinrichtung

42 Zwischenwand

Claims

Patentansprüche

Verfahren zum Schmelz spinnen und Abkühlen einer Vielzahl synthetischer Fäden, bei welchem die Fäden in Gruppen in mehreren nebeneinander betriebenen Spinnstationen extru- diert und abgekühlt werden, bei welchem den Spinnstationen jeweils ein Kühlluftstrom zur Abkühlung der betreffenden Fäden zugeführt wird und bei welchem die Kühlluftströme der Spinnstationen durch eine gemeinsamen Kühlluftstromquelle gespeist werden,

dadurch gekennzeichnet, dass

bei einer Änderung eines Betriebszustandes in einer der Spinnstationen eine Durchflussmenge des Kühlluftstroms der betreffenden Spinnstationen unabhängig von der Kühlluftstromquelle verändert wird.

Verfahren nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Durchflussmengen der Kühlluftströme benachbarter Spinnstationen unabhängig voneinander eingestellt werden.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Durchflussmenge des Kühlluftstroms der Spinnstation zwischen einer Ruhemenge des Kühlluftstroms und einer Betriebsmenge des Kühlluftstroms verstellt wird.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Durchflussmenge des Kühlluftstroms durch eine Drosselklappe und/oder einem Hilfsgebläse in einer mit der Spinnstation verbunden Versorgungsleitung eingestellt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Drosselklappe manuell oder über einen elektrischen Stellaktor bedient wird.

6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5,

dadurch gekennzeichnet, dass

der Stellaktor und/oder ein Gebläsemotor des Hilfsgebläses durch eine Steuereinrichtung gesteuert wird und dass die Fä- den der Spinnstation durch eine Fadenüberwachungseinrichtung überwacht werden, deren Signale bei einem Fadenbruch der Steuereinrichtung zu geführt werden.

7. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

ein durch die Kühlluftstromquelle erzeugter Hauptkühlluftstrom zur Speisung der Kühlluftströme der Spinnstationen durch Veränderung seiner Durchflussmenge eingestellt wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,

dadurch gekennzeichnet, dass

der Kühlluftstrom zumindest bei einer der Spinnstationen in eine Druckkammer eingeleitet wird und dass der Kühlluftstrom durch die Druckkammer auf mehrere die Fäden um- schließende gasdurchlässige Kühlzylinder zur Abkühlung der

Fäden verteilt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8,

dadurch gekennzeichnet, dass

der Kühlluftstrom durch die Kühlzylinder auf mehrere die

Fäden umschließende Kühlrohre verteilt wird.

10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit mehreren Spinnstationen (1.1, 1.2, die jeweils einen Spinnbalken (2) mit mehreren Spinndüsen (39) und eine Kühleinrichtung (6) aufweisen, mit mehreren den Spinnstationen (1.1, 1.2) zugeordneten Versorgungsleitungen (9.1, 9.2), welche an einer Hauptleitung (10) ange- schlössen sind und die Kühleinrichtungen (6) der Spinnstationen (1.1, 1.2) parallel mit einer zentralen Kühlluftstromquelle (11) verbinden,

dadurch gekennzeichnet, dass

zumindest einer der Versorgungsleitungen (9.1, 9.2) ein Stellmittel (12.1) zur Einstellung einer Durchflussmenge eines

Kühlluftstroms zugeordnet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10,

dadurch gekennzeichnet, dass

mehrere Stellmittel (12.1, 12.2) vorgesehen sind, die auf die

Versorgungsleitungen (9.1, 9.2) verteilt sind und die unabhängig voneinander einstellbar sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,

dadurch gekennzeichnet, dass

das Stellmittel (12.1) oder die Stellmittel (12.1, 12.2) jeweils mehrere Schaltstellungen zur Einstellung der Durchflussmengen der Kühlluftströme aufweisen.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12,

dadurch gekennzeichnet, dass

das Stellmittel (12.1) durch eine Drosselklappe (13) gebildet ist, die manuell oder durch einen Stellaktor (17) bedienbar ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13,

dadurch gekennzeichnet, dass

das Stellmittel (12.1) durch ein Hilfsgebläse (32) gebildet ist, das durch einen Gebläsemotor (33) angetrieben wird.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14,

dadurch gekennzeichnet, dass

dem Stellaktor (17) und/oder dem Gebläsemotor (33) ein Steuergerät (18) zugeordnet ist, das mit einer Steuereinrich- tung (19, 23.1) gekoppelt ist, und dass die Steuereinrichtung

(19) mit einer der betreffenden Spinnstation (1.1) zugeordneten Fadenüberwachungseinheit (24.1) verbunden ist.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15,

dadurch gekennzeichnet, dass

die an der Kühlluftstromquelle (11) angeschlossene Hauptleitung (10) mit einer Bypassleitung (15) und einem Bypassventil (16) verbunden ist, dass der Hauptleitung (10) ein Drucksensor (28) zugeordnet ist und dass der Drucksensor (28) und das Bypassventil (16) über eine Steuereinrichtung (19) miteinander gekoppelt sind.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Kühlluftstromquelle (11) durch ein Hauptgebläse (29) mit einem steuerbaren Gebläseantrieb (30) gebildet ist, dass das Hauptgebläse (29) an der Hauptleitung (10) angeschlossen ist, dass der Hauptleitung (10) ein Drucksensor (28) zugeordnet ist und dass der Drucksensor (28) und der Gebläseantrieb (30) über eine Gebläsesteuerung (31) miteinander gekoppelt sind.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Kühleinrichtung (6) zumindest einer der Spinnstationen (1.1, 1.2) ein Druckkammer (8) aufweist, welche pro Spinndüse (39) einen gasdurchlässigen Kühlzylinder (35) enthält.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18,

dadurch gekennzeichnet, dass an einer Unterseite der Druckkammer (8) mehrere Kühlrohre (7) angeschlossen sind, die in Verlängerung der Kühlzylinder (35) mit diesen verbunden sind.