EP2543922B1 - Lichtleiste - Google Patents
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- EP2543922B1 EP2543922B1 EP11172576.8A EP11172576A EP2543922B1 EP 2543922 B1 EP2543922 B1 EP 2543922B1 EP 11172576 A EP11172576 A EP 11172576A EP 2543922 B1 EP2543922 B1 EP 2543922B1
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- European Patent Office
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- channel
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- F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F21V17/00—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages
- F21V17/10—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
- F21V17/16—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening by deformation of parts; Snap action mounting
- F21V17/164—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening by deformation of parts; Snap action mounting the parts being subjected to bending, e.g. snap joints
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- F21—LIGHTING
- F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
- F21S4/00—Lighting devices or systems using a string or strip of light sources
- F21S4/20—Lighting devices or systems using a string or strip of light sources with light sources held by or within elongate supports
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- F21V3/04—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings
- F21V3/06—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings characterised by the material
- F21V3/062—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings characterised by the material the material being plastics
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- F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
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- F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
- F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
- F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]
Definitions
- the present invention relates to a light strip for installation in a plate covering.
- a light strip which can be installed between the individual plate elements or on the edge of a plate covering, serves to receive a light source and thereby achieve an appealing visual effect.
- Such light strips can be used in plate coverings covering, for example, a floor, a wall or a staircase.
- light strips which serve to receive a light source, such as in particular a band of light emitting diodes.
- the light bar is usually arranged in such a way between the individual plate elements or tiles of the plate covering that the top of the light bar is flush with the top of the adjacent plate elements.
- the defined by the plates of the plate covering usually substantially flat surface is thereby continued in the light bar.
- the light strips are usually used as purely decorative design elements, but can also achieve a technical effect, for example by being used as an element in an optical control system.
- Such a light bar is for example in the WO 99/60301 shown.
- This light strip has a channel for receiving a light source, which is covered with a transparent cover plate to provide a flat surface.
- the attachment of the cover plate by gluing or by inserting into corresponding guides of The side here, however, designed relatively cumbersome. This increases the cost of mounting the light bar.
- the provision of easy access to the light source in the light bar is also essential for the user even after the installation of the light bar, since the light source usually has to be repaired or replaced occasionally.
- Another light bar is in the DE 20 2009 001 162 discloses where luminous bodies are arranged in holes of a rail. However, the luminous bodies are arranged directly on the flush with the adjacent plate elements surface of the light bar and thus poorly protected against external mechanical effects. In addition, the shape of the bulb is not arbitrary.
- the DE 10 2008 056 958 describes a profile rail, which forms a channel for receiving a lighting means. On the rail flanges are provided which protrude from two opposite sides into this channel and form a support for a transparent cover strip. The attachment of the cover strip on the rail by means of an adhesive. The production of the rail is in particular by the provision of the flanges relatively expensive. A similar rail, in which also a cover strip rests on dedicated flanges of a rail, is also in the DE 201 06 923 disclosed.
- the EP 0 818 652 discloses a bottom bar according to the preamble of claim 1, with a receiving channel in which LED elements are arranged.
- the receiving channel can be closed by means of a U-shaped end profile strip, which can be used with their legs first inserted into the receiving channel and locked to the bottom bar.
- a light bar is proposed, as indicated in claim 1.
- the present invention provides a light bar for installation in a tile or plate covering, comprising a profiled rail which has a substantially U-shaped main section in cross-section and thereby forms an open channel which extends along a longitudinal direction of the profiled rail and serves for receiving a luminous means; such as a covering rail, which can be inserted into the channel of the profile rail in order to cover it outwards.
- the profile rail has one or more first latching structures in the region of the channel.
- the cover rail has a substantially U-shaped cross-section and has one or more second latching structures which can be latched into the first latching structures such that the cover rail is held on the profile rail.
- the provision of the latching structures on the cover rail or on the rail in combination with the U-shaped cross section of the cover rail allow a very simple attachment and removal of the cover rail on or from the rail.
- the cover rail can thereby easily locked in the channel of the rail, preferably clicked, be.
- Location and direction information such as above, below, outside and inside refer in the following each on a light bar, which is installed as intended in a plane, with respect to the gravity direction horizontal plate covering. If a light source in the channel, which forms an interior of the light strip, is received and the channel is covered to the outside by means of a properly mounted cover rail, then the light of the light bar then radiates mainly upwards.
- the names outside and inside each refer to the interior of the light bar. When referring to a height, this refers in each case to the direction which extends from the bottom to the top.
- the light strip can be installed in particular in plate or tile coverings which cover a floor and extend correspondingly over a relative to the direction of gravity horizontal, flat surface.
- the light bar can also be installed in the plate covering a wall or be provided for installation in the vertical area of a step.
- the light bar on a light source, which is inserted in the channel of the rail.
- the lighting means may in particular be a multiplicity of light-emitting diodes, that is to say light-emitting diodes or LEDs, which are preferably arranged and held in a band.
- both the profile rail and the cover rail each have a cross-section which is configured substantially identically in the longitudinal direction over the entire length.
- the cover rail serves to protect the illuminant in the channel to the outside and in particular forms a surface which is flush with respect to the surface of the adjacent plate covering.
- the cross section of the cover rail is therefore described by two legs and a connection region connecting the two legs together.
- the two legs preferably each have a free end.
- the two legs also extend substantially parallel to each other.
- the two legs are slightly inclined towards each other in order to facilitate the insertion of the cover rail in the channel of the rail.
- the cover rail is preferably used with the free ends of the legs ahead in the channel of the rail.
- the two legs of the U-shaped shape of the cover rail which are visible in cross-section, are each defined by side webs, while the connecting area is formed by a connecting web arranged therebetween.
- the two side webs of the cover rail are preferably not only slightly inclined towards one another, but also so flexibly formed or flexibly attached to the connecting web that they are at least slightly movable toward one another. The two side webs of the cover rail can then by the user to engage or release the Locking structures are slightly compressed.
- the second latching structures are each arranged in cross section on the legs of the U-shaped cover rail, i. arranged on side bars.
- the second latching structures are each arranged approximately at half the height of the side webs of the cover rail.
- the first latching structures are preferably arranged on the main section in such a way that they form pairs of two latching structures each directly opposite one another with respect to the channel.
- first or the second latching structures are each formed as protruding knobs, and according to either the second or the first latching structures are each formed as holes or depressions.
- the production of the first and second latching structures is particularly simple in such a configuration.
- the knobs are made by imprinting. On the back of the nubs then usually each one recess can be seen.
- the main portion extends longitudinally from a first end portion to a second end portion.
- the first latching structures are arranged exclusively in this first end region and this second end region.
- the essentially U-shaped cross section of the main section of the profile rail is preferably formed by a first side web, a second side web and a connecting web which connects the first and the second side web to one another.
- the side bars and the connecting bar of the profile rail are not to be confused with the side bars and the connecting bar of the cover rail.
- the two side webs of the rail extend substantially parallel to each other.
- the first latching structures are advantageously arranged in each case in cross section on the legs of the U-shaped configuration of the main section, ie formed on the side webs of the profile rail, preferably approximately at half the height of the side webs.
- the profile rail has at least one rear engagement element, which protrudes perpendicular to the longitudinal direction of the main portion and is adapted to engage behind plates of the plate covering to hold the light bar in the plate covering.
- the rear engagement element is mounted in the region of the connecting web of the profiled rail on the first side web and projects substantially perpendicularly from the first web side towards the outside.
- the rear engagement element is thus preferably arranged approximately at the same height on the first side web as the connecting web.
- the profile rail thereby has a clean, advantageously flat, lower termination.
- a further rear engagement element in the region of the connecting web or at the level of the connecting web is attached to the second side web, wherein the rear engagement element protrudes outwardly substantially perpendicularly from the second side web.
- the plate elements of the plate covering can then be engaged behind on both sides by the profile rail with the rear engagement elements.
- the rear engagement elements each have the shape of a flange, which preferably extends over the entire length of the rail.
- a common base plate forms one or two flange-shaped rear engagement elements. The main portion of the rail is then mounted on top of this base plate, preferably welded.
- a plurality of holes is preferably formed in the rear engagement elements in order to allow a passage of a fastening compound, such as an adhesive or mortar, in the connection of the light strip with the plate covering or the underlying surface (bottom, wall, etc.).
- a fastening compound such as an adhesive or mortar
- the light strip can be provided to be installed below a tread surface in the vertical, upper region of a step.
- the profile rail then preferably has at least one stop element, which in particular has the shape of a flange, and which is mounted in a region remote from the connecting web on the second side web of the rail and protrudes substantially perpendicularly from the second side bar to the outside.
- the stop element then serves as a stop for the front region of a step surface serving as a horizontally disposed plate member.
- the stop element can form an optical termination in the region of the stair nosing.
- a rear engagement element is also preferably attached to the first side web of the rail, which is advantageously arranged at the height of the connecting web of the rail.
- the cover rail may be formed, for example, metal, wood or plastic.
- the cover rail preferably has a plurality of holes or slots in the region of the connecting web.
- the cover rail may be at least partially made of a transparent material, in particular a plastic such as polymethyl methacrylate (PMMA) or polycarbonate, and for example having window-like areas for transmitting the light.
- the light strip may additionally have an at least partially transparent cover plate, which is attached to the outside of the cover rail and this preferably completely covers.
- This cover plate is advantageously made of a transparent plastic, in particular polymethylmethacrylate (PMMA) or polycarbonate, or made of glass.
- FIGS. 1 to 4 illustrate a first embodiment of a light strip according to the invention for installation in a plate covering.
- the light bar shown is adapted to receive a light source, for example, to form a decorative element within a Plattenbelages.
- the light strip according to this present embodiment is adapted to be installed in a substantially flat plate covering covering, for example, a floor or a wall.
- the essential components of the light strip are a profile rail 1 and a cover rail 2.
- the light bar preferably has a not shown in the drawings light source, which is accommodated in an interior of the light bar.
- the main section 10 has two side webs 11, which extend essentially parallel to one another, and a connecting web 12, from which the side webs 11 extend substantially vertically upwards.
- the side bars 11, which through the connecting web 12 are connected to each other, thereby each have an upwardly projecting, free end.
- the side bars 11 and the connecting web 12 define a channel 16, which forms an interior of the light bar.
- the channel 16 is in particular designed to receive a lighting means, such as a band of light-emitting diodes (LEDs).
- the channel 16 extends in the longitudinal direction over the entire length of the light bar.
- the arranged in the channel 16 bulbs extends over the entire length of the light bar.
- the channel 16 is formed open and closable by means of the cover rail 2.
- the side bars 11 of the rail 1 projecting locking nubs 15, which protrude into the channel 16.
- the latching nubs 15 form latching elements which are designed to latch into corresponding complementary formed, attached to the cover rail 2 locking elements.
- the locking nubs 15 are each made by means of stamping. For this reason, the locking nubs 15 on the outer sides of the side webs 11 can be seen in each case as depressions ( FIG. 1 ), while on the opposite, inner side of the side webs 11 each describe local elevations.
- the locking nubs 15 are each provided in the form of pairs on the main portion 10, wherein a pair each two mutually with respect to the channel 16 arranged directly opposite detent nubs 15, of which the first on the first side bar 11 and the second arranged on the second side bar 11 is.
- the locking nubs 15 are each preferred, in particular in the FIG. 4 can be seen, provided in the longitudinal direction of the rail 1 exclusively in the two opposite end portions of the main portion 10. The engagement of the cover rail 2 in the rail 1 and in particular the removal of the cover rail 2 from the rail 1 is thereby easier for the user.
- the locking nubs 15 are arranged approximately at half the height of the side webs 11.
- the main portion 10 of the rail 1 is mounted with its connecting web 12 on a rectangular, over the entire length of the light bar extending base plate, in particular welded.
- this base plate In the itself perpendicular to the longitudinal direction of the light bar extending direction protrudes this base plate in each case on both sides from the main portion 10 out to the outside.
- the base plate thereby forms two opposite flanges 13, which extend from the region of the connecting web 12 substantially perpendicular to the side webs 11 to the outside.
- the flanges 13 each form rear engagement elements, which allow a firm connection of the light strip with the plate covering.
- the individual plate elements 3 of the plate covering ie the plates or tiles, advantageously each placed on the upper sides of the Schugreifflansche 13 that they abut with their end faces on the side bars 11 of the main portion 10 (see FIG. 2 ).
- the Schugreifflansche 13 are thus arranged in the installed state of the light bar so below the Plattenbelags.
- a plurality of holes 14 are provided in the Hintergreifflanschen 13 respectively. These can have a wide variety of sizes and shapes, but are preferred, as in the present embodiment, each configured circular. In this case, the holes 14 are preferably distributed in the longitudinal direction in each case at regular intervals over the entire length of the Schugreifflansche 13.
- the height of the two side webs 11 is in each case selected such that the upper sides of the plate elements 3 bearing against the side webs 11 in the installed state of the light strip are flush with the upper edges of the side webs 11.
- the covering rail 2 is a rail which preferably has a substantially identical cross section over its entire length.
- the cover rail 2 is U-shaped.
- the legs of this U-shaped honeycomb cross section are each formed by side bars 20 and extending between the legs Connection area through a connecting web 21.
- the dimensions of the cover rail 2 are chosen slightly smaller than those of the main portion 10 of the rail 1, so that the cover rail 2 with the two side bars 20 is inserted into the first channel 16 of the rail 1.
- the cover rail 2, together with the main section 10 delimits an interior of the light strip which is provided for receiving the luminous means.
- the lower edges of the side webs 20 of the cover rail 2 are preferably on the connecting web 12 of the rail 1, and the top of the connecting web 21 of the cover rail 2 is arranged flush with the upper edges of the side webs 11 of the rail 1.
- locking elements in the form of locking holes 22 are formed in the side bars 20 of the cover rail. These are, in order to be able to enter into a latching connection with the latching elements of the profile rail 1, complementary to the latching nubs 15 and arranged analogously to these on the cover rail 2.
- the locking holes 22 in a simple manner, for example by means of a bore, are formed.
- the side bars 20 of the cover rail 2 are preferably slightly towards each other, ie inwardly inclined.
- the cover rail 2 is thereby easier to use in the channel 16 of the rail 1.
- a plurality of holes 23 are preferably provided in the connecting web 21 of the cover rail 2. These are advantageously distributed at regular intervals over the entire length of the connecting web 21.
- the holes 23 may in particular also be provided in the respective transition regions from the side webs 20 to the connecting web 21 in order to allow a radiation of the light also in directions which are inclined relative to the normal vector of the upper side of the connecting web 21.
- holes 23 can also slots or Any other shaped openings may be provided in the connecting web 21.
- the cover rail 2 completely made of an at least partially transparent plastic or to provide windows within the connecting web 21, which are made of a transparent plastic or glass.
- the plastic may be an opaque or transparent material such as polymethyl methacrylate (PMMA) or polycarbonate.
- the light strip has an at least partially transparent cover plate, which is attached to the upper side of the connecting web 21 of the cover rail 2 and this preferably completely covers.
- This cover plate may in particular be made of a transparent plastic, such as PMMA or polycarbonate, or of glass.
- the light strip is then preferably designed such that the top of the cover plate in fully assembled and installed in a plate covering state is flush with the upper edges of the side bars 11 of the rail 1 and thus flush with the tops of the plate elements 3 of the plate covering.
- FIGS. 5 to 8 Another embodiment of the invention is in the FIGS. 5 to 8 shown. Elements of the light strip which are the same or similar as in the embodiment of the FIGS. 1 to 4 are configured here are each identified by the same reference numerals.
- FIGS. 5 to 8 The embodiment of the FIGS. 5 to 8 is different from the one of FIGS. 1 to 4 in that instead of one of the gripping flanges 13, the profile rail 1 now has a stop flange 17.
- This stop flange 17, which preferably extends over the entire length of the rail 1, is attached to the upper, the connecting web 12 opposite end of one of the side bars 11.
- the stop flange 17 extends outwardly substantially perpendicularly from this side web 11.
- the rail 1 also has a Häifflansch 13 in this embodiment, which, however, is arranged with respect to the stop flange 17 on the opposite side of the main portion 10 and substantially at the level of the connecting web 12.
- the stop flange 17 is thus arranged with respect to the height offset from the Deutschengreifflansch 13, but extends substantially parallel to this.
- FIGS. 5 to 8 shown embodiment of a light bar is particularly suitable to be installed in the vertical area of a staircase.
- the Hintergreifflansch 13 extends in a vertical direction and engages behind a vertically disposed plate member 3.
- the stop flange 17 forms a vertically extending stop for the front side of a plate member 3, which is arranged in a horizontal plane and the tread forming a staircase.
- the stop flange 17 thus forms here in particular a conclusion in the region of the edge of a step.
- a rear engagement element can also be provided, for example, in that a plurality of individual projections projecting outward from the main section 10 are present, which can be designed, for example, rod-like.
- the Schugreifflansche may each have interruptions in the longitudinal direction.
- the Hintergreifflansche need not be in the form of a common base plate, but could, for example, each directly from the main section at the height of the connecting web, or at any other height, extend outwards.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lichtleiste zum Einbau in einen Plattenbelag. Eine solche Lichtleiste, welche zwischen die einzelnen Plattenelemente oder am Randeines Plattenbelags einbaubar ist, dient dazu, ein Leuchtmittel aufzunehmen und dadurch einen ansprechenden optischen Effekt zu erzielen. Derartige Lichtleisten können in Plattenbeläge eingesetzt werden, welche zum Beispiel einen Boden, eine Wand oder eine Treppe bedecken.
- Als Dekorelement in Plattenbelägen sind Lichtleisten bekannt, welche zur Aufnahme eines Leuchtmittels, wie insbesondere eines Bandes von Leuchtdioden, dienen. Die Lichtleiste wird dabei üblicherweise derart zwischen den einzelnen Plattenelementen bzw. Fliesen des Plattenbelags angeordnet, dass die Oberseite der Lichtleiste bündig mit der Oberseite der angrenzenden Plattenelemente ist. Die durch die Platten des Plattenbelags definierte, üblicherweise im Wesentlichen ebene Oberfläche, wird dadurch auch im Bereich der Lichtleiste fortgeführt. Die Lichtleisten werden meist als rein dekorative Gestaltungselemente eingesetzt, können aber auch eine technische Wirkung erzielen, indem sie zum Beispiel als Element in einem optischen Leitsystem verwendet werden.
- Eine solche Lichtleiste ist beispielsweise in der
WO 99/60301 - Eine weitere Lichtleiste ist in der
DE 20 2009 001 162 offenbart, wo Leuchtkörper in Löchern einer Schiene angeordnet sind. Die Leuchtkörper sind dabei jedoch direkt an der mit den angrenzenden Plattenelementen bündigen Oberfläche der Lichtleiste angeordnet und dadurch nur schlecht vor äusseren mechanischen Einwirkungen geschützt. Ausserdem ist die Form des Leuchtmittels nicht beliebig wählbar. - Die
DE 10 2008 056 958 beschreibt eine Profilschiene, welche einen Kanal zur Aufnahme eines Leuchtmittels bildet. An der Profilschiene sind Flansche vorgesehen, die von zwei gegenüberliegenden Seiten her in diesen Kanal hineinragen und eine Auflage für eine transparente Abdeckleiste bilden. Die Befestigung der Abdeckleiste an der Profilschiene erfolgt mittels einer Klebemasse. Die Herstellung der Profilschiene ist insbesondere durch das Vorsehen der Flansche verhältnismässig aufwendig. Eine ähnliche Profilschiene, bei welcher ebenfalls eine Abdeckleiste auf eigens dafür vorgesehenen Flanschen einer Profilschiene aufliegt, ist zudem in derDE 201 06 923 offenbart. - Die
EP 0 818 652 offenbart eine Bodenleiste gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, mit einem Aufnahmekanal, in welchem LED-Elemente angeordnet sind. Der Aufnahmekanal ist mittels einer U-förmigen Abschlussprofilleiste verschliessbar, welche mit ihren Schenkeln voran in den Aufnahmekanal eingesetzt und an der Bodenleiste eingerastet werden kann. - Es ist also eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lichtleiste zum Einbau in einen Plattenbelag anzugeben, die geeignet ist, ein Leuchtmittel derart aufzunehmen, dass dieses vor äusseren mechanischen Einflüssen geschützt ist und beispielsweise bei einer Reparatur oder einem Ersatz des Leuchtmittels auf möglichst einfache Art und Weise von aussen her zugänglich ist. Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Lichtleiste vorgeschlagen, wie sie in Anspruch 1 angegeben ist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
- Die vorliegende Erfindung stellt also eine Lichtleiste zum Einbau in einen Fliesen- oder Plattenbelag zur Verfügung, aufweisend
eine Profilschiene, welche im Querschnitt einen im Wesentlichen U-förmigen Hauptabschnitt aufweist und dadurch einen offenen Kanal bildet, der sich entlang einer Längsrichtung der Profilschiene erstreckt und zur Aufnahme eines Leuchtmittels dient; sowie
eine Abdeckschiene, welche in den Kanal der Profilschiene einsetzbar ist, um diesen nach aussen hin abzudecken. - Die Profilschiene weist im Bereich des Kanals eine oder mehrere erste Raststrukturen auf. Die Abdeckschiene hat einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt und weist eine oder mehrere zweite Raststrukturen auf, welche derart in die ersten Raststrukturen einrastbar sind, dass die Abdeckschiene an der Profilschiene gehalten ist.
- Das Vorsehen der Raststrukturen an der Abdeckschiene bzw. an der Profilschiene in Kombination mit dem U-förmigen Querschnitt der Abdeckschiene ermöglichen ein sehr einfaches Anbringen und Entfernen der Abdeckschiene an bzw. von der Profilschiene. Die Abdeckschiene kann dadurch einfach im Kanal der Profilschiene eingerastet, bevorzugt eingeklickt, werden.
- Orts- und Richtungsangaben wie oben, unten, aussen und innen beziehen sich im Folgenden jeweils auf eine Lichtleiste, die bestimmungsgemäss in einen ebenen, in Bezug auf die Schwerkraftsrichtung horizontalen Plattenbelag eingebaut ist. Wenn ein Leuchtmittel im Kanal, welcher einen Innenraum der Lichtleiste bildet, aufgenommen ist und der Kanal nach aussen hin mittels einer bestimmungsgemäss montierten Abdeckschiene abgedeckt ist, strahlt das Licht der Lichtleiste dann also hauptsächlich nach oben hin ab. Die Bezeichnungen aussen und innen beziehen sich jeweils auf den Innenraum der Lichtleiste. Wenn von einer Höhe die Rede ist, betrifft dies jeweils diejenige Richtung, welche sich von unten nach oben hin erstreckt.
- Die Lichtleiste kann insbesondere in Platten- bzw. Fliesenbeläge eingebaut werden, welche einen Boden bedecken und sich entsprechend über eine bezüglich der Schwerkraftsrichtung horizontale, ebene Fläche erstrecken. Die Lichtleiste kann aber auch im Plattenbelag einer Wand eingebaut werden oder zum Einbau in den vertikalen Bereich einer Treppenstufe vorgesehen sein.
- Bevorzugt weist die Lichtleiste ein Leuchtmittel auf, welches in den Kanal der Profilschiene eingelegt ist. Beim Leuchtmittel kann es sich insbesondere um eine Vielzahl von lichtemittierenden Dioden, also Leuchtdioden bzw. LED's, handeln, die bevorzugt in einem Band angeordnet und gehalten sind.
- Bevorzugt weisen sowohl die Profilschiene als auch die Abdeckschiene jeweils einen Querschnitt auf, der in Längsrichtung über die gesamte Länge im Wesentlichen identisch ausgestaltet ist. Die Abdeckschiene dient dazu, das Leuchtmittel im Kanal nach aussen hin zu schützen und bildet insbesondere eine Oberfläche, die in Bezug zur Oberfläche des angrenzenden Plattenbelags bündig ist.
- Bevorzugt sind die Abdeckschiene sowie die Profilschiene, oder zumindest der Hauptabschnitt der Profilschiene, jeweils einstückig, beispielsweise aus einem Metall oder Kunststoff, hergestellt.
- Um die erwähnte im Wesentlichen U-förmige Gestalt der Abdeckschiene zu bilden, wird der Querschnitt der Abdeckschiene also durch zwei Schenkel und einen die beiden Schenkel miteinander verbindenden Verbindungsbereich beschrieben. Die beiden Schenkel weisen dabei bevorzugt jeweils ein freies Ende auf. Vorzugsweise erstrecken sich die beiden Schenkel zudem im Wesentlichen parallel zueinander. Insbesondere bevorzugt sind die beiden Schenkel dabei jedoch geringfügig zueinander hin geneigt, um das Einsetzen der Abdeckschiene in den Kanal der Profilschiene zu erleichtern. Die Abdeckschiene ist bevorzugt mit den freien Enden der Schenkel voran in den Kanal der Profilschiene einsetzbar.
- In der Regel sind die beiden im Querschnitt ersichtlichen Schenkel der U-förmigen Gestalt der Abdeckschiene jeweils durch Seitenstege definiert, während der Verbindungsbereich durch einen dazwischen angeordneten Verbindungssteg ausgebildet ist. Bevorzugt sind dabei die beiden Seitenstege der Abdeckschiene nicht nur geringfügig zueinander hin geneigt, sondern auch derart flexibel ausgebildet bzw. flexibel am Verbindungssteg angebracht, dass sie zumindest geringfügig zueinander hin bewegbar sind. Die beiden Seitenstege der Abdeckschiene können dann vom Benutzer zum Einrasten bzw. Lösen der Raststrukturen etwas zusammengedrückt werden.
- Vorzugsweise sind die zweiten Raststrukturen jeweils im Querschnitt an den Schenkeln der U-förmigen Abdeckschiene angeordnet, d.h. an Seitenstegen angeordnet.
- Bevorzugt sind die zweiten Raststrukturen jeweils ungefähr auf der halben Höhe der Seitenstege der Abdeckschiene angeordnet. Bevorzugt sind die ersten Raststrukturen zudem derart am Hauptabschnitt angeordnet, dass sie Paare von jeweils zwei einander in Bezug auf den Kanal direkt gegenüberliegenden ersten Raststrukturen bilden.
- Entweder sind die ersten oder die zweiten Raststrukturen jeweils als vorstehende Noppen ausgebildet, und entsprechend entweder die zweiten oder die ersten Raststrukturen jeweils als Löcher oder Vertiefungen ausgebildet. Die Herstellung der ersten und zweiten Raststrukturen ist bei einer solchen Ausgestaltung besonders einfach. Vorteilhaft sind die Noppen mittels Einprägung hergestellt. Auf der Rückseite der Noppen ist dann üblicherweise jeweils eine Vertiefung erkennbar.
- In der Regel erstreckt sich der Hauptabschnitt in Längsrichtung von einem ersten Endbereich bis zu einem zweiten Endbereich. Vorteilhaft sind die ersten Raststrukturen ausschliesslich in diesem ersten Endbereich und diesem zweiten Endbereich angeordnet. Die Montage der Abdeckschiene an der Profilschiene gestaltet sich dadurch besonders einfach, da die Abdeckschiene dort zum Beispiel von den Seiten her zugänglich sein kann.
- Die im Querschnitt im Wesentlichen U-förmige Gestalt des Hauptabschnitts der Profilschiene wird bevorzugt durch einen ersten Seitensteg, einen zweiten Seitensteg und einen Verbindungssteg gebildet, welcher den ersten und den zweiten Seitensteg miteinander verbindet. Die Seitenstege und der Verbindungssteg der Profilschiene sind dabei nicht mit den Seitenstegen und dem Verbindungssteg der Abdeckschiene zu verwechseln. Bevorzugt erstrecken sich die beiden Seitenstege der Profilschiene im Wesentlichen parallel zueinander. Die ersten Raststrukturen sind vorteilhaft jeweils im Querschnitt an den Schenkeln der U-förmigen Gestalt des Hauptabschnitts angeordnet, d.h. an den Seitenstegen der Profilschiene ausgebildet, bevorzugt jeweils ungefähr auf der halben Höhe der Seitenstege.
- Die Profilschiene weist zumindest ein Hintergreifelement auf, welches senkrecht zur Längsrichtung vom Hauptabschnitt absteht und dazu ausgebildet ist, Platten des Plattenbelags zu hintergreifen, um die Lichtleiste im Plattenbelag zu halten.
- Vorteilhaft ist das Hintergreifelement im Bereich des Verbindungsstegs der Profilschiene am ersten Seitensteg angebracht und ragt im Wesentlichen senkrecht vom ersten Seitensteg nach aussen hin. Das Hintergreifelement ist somit bevorzugt ungefähr auf derselben Höhe am ersten Seitensteg angeordnet, wie der Verbindungssteg. Die Profilschiene weist dadurch einen sauberen, vorteilhaft ebenen, unteren Abschluss auf.
- Vorzugsweise ist ein weiteres Hintergreifelement im Bereich des Verbindungsstegs bzw. auf der Höhe des Verbindungsstegs am zweiten Seitensteg angebracht, wobei das Hintergreifelement im Wesentlichen senkrecht vom dem zweiten Seitensteg aus nach aussen hin ragt. Die Plattenelemente des Plattenbelags können dann von der Profilschiene mit den Hintergreifelementen zu beiden Seiten hin hintergriffen werden.
- Vorteilhaft haben die Hintergreifelemente jeweils die Form eines Flansches, welcher sich bevorzugt über die gesamte Länge der Profilschiene erstreckt. In einer insbesondere bevorzugten Ausführungsform bildet eine gemeinsame Grundplatte ein oder zwei flanschförmige Hintergreifelemente. Der Hauptabschnitt der Profilschiene ist dann auf der Oberseite dieser Grundplatte angebracht, bevorzugt angeschweisst.
- Bevorzugt ist in den Hintergreifelementen jeweils eine Vielzahl von Löchern ausgebildet, um einen Durchtritt einer Befestigungsmasse, wie zum Beispiel eines Klebstoffs oder Mörtels, bei der Verbindung der Lichtleiste mit dem Plattenbelag bzw. der darunter liegenden Oberfläche (Boden, Wand etc.) zu ermöglichen.
- In einer möglichen Ausführungsform kann die Lichtleiste dazu vorgesehen sein, unterhalb einer Trittfläche im vertikalen, oberen Bereich einer Treppenstufe eingebaut zu werden. Die Profilschiene weist dann bevorzugt zumindest ein Anschlagelement auf, welches insbesondere die Form eines Flansches hat, und welches in einem gegenüber dem Verbindungssteg entfernten Bereich am zweiten Seitensteg der Profilschiene angebracht ist und im Wesentlichen senkrecht vom zweiten Seitensteg nach aussen hin ragt. Das Anschlagelement dient dann als Anschlag für den Stirnbereich eines als Trittfläche dienenden, horizontal angeordneten Plattenelements. Zudem kann das Anschlagelement einen optischen Abschluss im Bereich der Treppenkante bilden. Bevorzugt ist bei dieser Ausführungsform zudem ein Hintergreifelement am ersten Seitensteg der Profilschiene angebracht, welches vorteilhaft auf der Höhe des Verbindungsstegs der Profilschiene angeordnet ist.
- Es versteht sich von selbst, dass die Abdeckung des Kanals der Profilschiene vorteilhaft hauptsächlich durch den Verbindungssteg der Abdeckschiene erfolgt. Die Abdeckschiene kann zum Beispiel aus Metall, Holz oder Kunststoff ausgebildet sein. Um eine Lichtdurchlässigkeit vom Kanal nach aussen hin dennoch zu ermöglichen, weist die Abdeckschiene bevorzugt im Bereich des Verbindungsstegs eine Vielzahl von Löchern oder Schlitzen auf. Alternativ dazu kann die Abdeckschiene zumindest teilweise aus einem transparenten Material, insbesondere einem Kunststoff, wie beispielsweise Polymethylmethacrylat (PMMA) oder Polycarbonat, hergestellt sein und beispielsweise fensterartige Bereiche zum Durchlassen des Lichts aufweisen.
- In gewissen Ausfiihrungsformen kann die Lichtleiste zusätzlich eine zumindest teilweise transparente Abdeckplatte aufweisen, welche an der Aussenseite der Abdeckschiene angebracht ist und diese vorzugsweise vollständig überdeckt. Diese Abdeckplatte ist vorteilhaft aus einem transparenten Kunststoff, insbesondere Polymethylmethacrylat (PMMA) oder Polycarbonat, oder aus Glas hergestellt.
- Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- zeigt eine perspektivische Teilansicht einer Lichtleiste gemäss einer ersten, erfindungsgemässen Ausführungsform;
- Fig. 2
- zeigt eine Seitenansicht des Kopfendes der in einen Plattenbelag eingebauten Lichtleiste der
Figur 1 ; - Fig. 3
- zeigt eine Teilansicht der Lichtleiste der
Figur 1 von oben her (nur die Endbereiche der Lichtleiste sind gezeigt); - Fig. 4
- zeigt eine Teilansicht der Lichtleiste der
Figur 1 von der Seite her (nur die Endbereiche der Lichtleiste sind gezeigt); - Fig. 5
- zeigt eine perspektivische Teilansicht einer Lichtleiste gemäss einer zweiten, erfindungsgemässen Ausfiihrungsform;
- Fig. 6
- zeigt eine Seitenansicht des Kopfendes der in einen Plattenbelag einer Treppenstufe eingebauten Lichtleiste der
Figur 5 ; - Fig. 7
- zeigt eine Teilansicht der Lichtleiste der
Figur 5 von oben her (nur die Endbereiche der Lichtleiste sind gezeigt); sowie - Fig. 8
- zeigt eine Teilansicht der Lichtleiste der
Figur 5 von der Seite her (nur die Endbereiche der Lichtleiste sind gezeigt). - Die
Figuren 1 bis 4 illustrieren eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemässen Lichtleiste zum Einbau in einen Plattenbelag. Die gezeigte Lichtleiste ist dazu geeignet, ein Leuchtmittel aufzunehmen, um beispielsweise ein dekoratives Element innerhalb eines Plattenbelages zu bilden. Die Lichtleiste gemäss dieser vorliegenden Ausführungsform ist dazu ausgebildet, in einen im Wesentlichen flachen Plattenbelag eingebaut zu werden, welcher beispielsweise einen Boden oder eine Wand bedeckt. Die wesentlichen Bestandteile der Lichtleiste sind eine Profilschiene 1 sowie eine Abdeckschiene 2. Ausserdem weist die Lichtleiste bevorzugt ein in den Zeichnungen nicht gezeigtes Leuchtmittel auf, welches in einem Innenraum der Lichtleiste aufgenommen ist. - Die Profilschiene 1, welche insbesondere in den
Figuren 1 und 2 gut erkennbar ist, weist im Querschnitt einen im Wesentlichen U-förmigen Hauptabschnitt 10 auf. Der Hauptabschnitt 10 weist zwei sich im Wesentlichen parallel zueinander erstreckende Seitenstege 11 sowie einen Verbindungssteg 12 auf, von welchem aus sich die Seitenstege 11 im Wesentlichen senkrecht nach oben hin erstrecken. Die Seitenstege 11, welche durch den Verbindungssteg 12 miteinander verbunden sind, weisen dadurch jeweils ein nach oben ragendes, freies Ende auf. Gemeinsam begrenzen die Seitenstege 11 und der Verbindungssteg 12 einen Kanal 16, welcher einen Innenraum der Lichtleiste bildet. Der Kanal 16 ist dabei insbesondere dazu ausgebildet, ein Leuchtmittel, wie beispielsweise ein Band von Leuchtdioden (LED's), aufzunehmen. Der Kanal 16 erstreckt sich dabei in Längsrichtung über die gesamte Länge der Lichtleiste. Bevorzugt erstreckt sich auch das im Kanal 16 angeordnete Leuchtmittel über die gesamte Länge der Lichtleiste. - Nach oben hin ist der Kanal 16 offen ausgebildet und mittels der Abdeckschiene 2 verschliessbar. Um die Abdeckschiene 2 am Hauptabschnitt 10 der Profilschiene 1 anbringen zu können, weisen die Seitenstege 11 der Profilschiene 1 vorstehende Rastnoppen 15 auf, welche in den Kanal 16 hineinragen. Die Rastnoppen 15 bilden Rastelemente, welche dazu ausgebildet sind, in entsprechend komplementär ausgebildete, an der Abdeckschiene 2 angebrachte Rastelemente einzurasten. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Rastnoppen 15 jeweils mittels Einprägung hergestellt. Aus diesem Grund sind die Rastnoppen 15 auf den Aussenseiten der Seitenstege 11 jeweils als Vertiefungen zu erkennen (
Figur 1 ), während sie auf der gegenüberliegenden, inneren Seite der Seitenstege 11 jeweils lokale Erhebungen beschreiben. - Bevorzugt sind die Rastnoppen 15 jeweils in Form von Paaren am Hauptabschnitt 10 vorgesehen, wobei ein Paar jeweils zwei einander in Bezug auf den Kanal 16 direkt gegenüberliegend angeordnete Rastnoppen 15 betrifft, von denen die erste am ersten Seitensteg 11 und die zweite am zweiten Seitensteg 11 angeordnet ist. Ausserdem bevorzugt sind die Rastnoppen 15 jeweils, wie insbesondere in der
Figur 4 zu erkennen ist, in Längsrichtung der Profilschiene 1 ausschliesslich in den beiden einander gegenüberliegenden Endbereichen des Hauptabschnitts 10 vorgesehen. Das Einrasten der Abdeckschiene 2 in die Profilschiene 1 sowie insbesondere das Herausnehmen der Abdeckschiene 2 aus der Profilschiene 1 wird dadurch für den Benutzer einfacher. Die Rastnoppen 15 sind ungefähr jeweils auf der halben Höhe der Seitenstege 11 angeordnet. - Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Hauptabschnitt 10 der Profilschiene 1 mit seinem Verbindungssteg 12 auf einer rechteckigen, sich über die gesamte Länge der Lichtleiste erstreckende Grundplatte angebracht, insbesondere angeschweisst. In die sich senkrecht zur Längsrichtung der Lichtleiste erstreckende Richtung ragt diese Grundplatte jeweils zu beiden Seiten hin vom Hauptabschnitt 10 aus nach aussen hin vor. Die Grundplatte bildet dadurch zwei gegenüberliegende Flansche 13, welche sich vom Bereich des Verbindungssteges 12 im Wesentlichen senkrecht zu den Seitenstegen 11 nach aussen hin erstrecken. Die Flansche 13 bilden jeweils Hintergreifelemente, welche eine feste Verbindung der Lichtleiste mit dem Plattenbelag erlauben. Dazu werden die einzelnen Plattenelemente 3 des Plattenbelags, also die Platten bzw. Fliesen, vorteilhaft jeweils derart auf die Oberseiten der Hintergreifflansche 13 aufgelegt, dass sie mit ihren Stirnseiten an den Seitenstegen 11 des Hauptabschnitts 10 anstossen (siehe
Figur 2 ). Die Hintergreifflansche 13 sind im eingebauten Zustand der Lichtleiste somit also unterhalb des Plattenbelags angeordnet. - Um die Lichtleiste mittels einer Befestigungsmasse fest mit dem Plattenbelag verbinden zu können, sind in den Hintergreifflanschen 13 jeweils eine Vielzahl von Löchern 14 vorgesehen. Diese können unterschiedlichste Grössen und Formen aufweisen, sind aber bevorzugt, wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel, jeweils kreisrund ausgestaltet. Dabei sind die Löcher 14 in Längsrichtung bevorzugt jeweils in regelmässigen Abständen über die gesamte Länge der Hintergreifflansche 13 verteilt.
- Bevorzugt ist die Höhe der beiden Seitenstege 11 jeweils derart gewählt, dass die Oberseiten der an den Seitenstegen 11 anliegenden Plattenelemente 3 im eingebauten Zustand der Lichtleiste gerade bündig mit den Oberkanten der Seitenstege 11 sind.
- Bevorzugt sind der Hauptabschnitt 10 der Profilschiene 1 sowie die Grundplatte, welche die Hintergreifflansche 13 bildet, als ganzes jeweils einstückig aus einem Metall hergestellt.
- Um den Kanal 16 der Profilschiene 1 nach oben hin abzudecken, weist die Lichtleiste eine Abdeckschiene 2 auf. Ebenso wie bei der Profilschiene 1 handelt es sich bei der Abdeckschiene 2 um eine Schiene, die bevorzugt über Ihre gesamte Länge einen im Wesentlichen identischen Querschnitt besitzt. Im Querschnitt ist die Abdeckschiene 2 U-förmig ausgebildet. Die Schenkel dieses U-fönnigen Querschnitts werden dabei jeweils durch Seitenstege 20 gebildet und der sich zwischen den Schenkeln erstreckende Verbindungsbereich durch einen Verbindungssteg 21. Die Dimensionen der Abdeckschiene 2 sind dabei geringfügig kleiner gewählt als diejenigen des Hauptabschnitts 10 der Profilschiene 1, so dass die Abdeckschiene 2 mit den beiden Seitenstegen 20 voran in den Kanal 16 der Profilschiene 1 einsetzbar ist. In einem in die Profilschiene 1 eingesetzten Zustand begrenzt die Abdeckschiene 2 zusammen mit dem Hauptabschnitt 10 einen Innenraum der Lichtleiste, welcher zur Aufnahme des Leuchtmittels vorgesehen ist. In diesem eingesetzten Zustand liegen die Unterkanten der Seitenstege 20 der Abdeckschiene 2 bevorzugt auf dem Verbindungssteg 12 der Profilschiene 1 auf, und die Oberseite des Verbindungsstegs 21 der Abdeckschiene 2 ist bündig zu den Oberkanten der Seitenstege 11 der Profilschiene 1 angeordnet.
- Damit die Abdeckschiene 2 im eingesetzten Zustand an der Profilschiene 1 gehalten ist, sind in den Seitenstegen 20 der Abdeckschiene 2 Rastelemente in Form von Rastlöchern 22 ausgebildet. Diese sind, um eine Rastverbindung mit den Rastelementen der Profilschiene 1 eingehen zu können, komplementär zu den Rastnoppen 15 ausgebildet und entsprechend analog zu diesen an der Abdeckschiene 2 angeordnet. In der Herstellung können die Rastlöcher 22 auf einfache Art und Weise, beispielsweise mittels einer Bohrung, ausgebildet werden. Alternativ wäre es aber auch möglich, anstelle der Rastlöcher 22 zum Beispiel aussenseitige Vertiefungen an der Abdeckschiene 2 vorzusehen.
- Wie insbesondere in der
Figur 2 gut erkennbar ist, sind die Seitenstege 20 der Abdeckschiene 2 bevorzugt geringfügig zueinander hin, also nach innen hin, geneigt. Die Abdeckschiene 2 ist dadurch einfacher in den Kanal 16 der Profilschiene 1 einsetzbar. - Damit das Licht des Leuchtmittels aus dem Kanal 16 durch die Abdeckschiene 2 hindurch nach aussen dringen kann, sind im Verbindungssteg 21 der Abdeckschiene 2 bevorzugt eine Vielzahl von Löchern 23 vorgesehen. Diese sind vorteilhaft in regelmässigen Abständen über die gesamte Länge des Verbindungsstegs 21 verteilt. Die Löcher 23 können insbesondere auch in den jeweiligen Übergangsbereichen von den Seitenstegen 20 zum Verbindungssteg 21 vorgesehen sein, um eine Abstrahlung des Lichts auch in Richtungen zu erlauben, welche relativ zum Normalenvektor der Oberseite des Verbindungsstegs 21 geneigt sind. Anstelle von Löchern 23 können auch Schlitze oder beliebig andersartig geformte Öffnungen im Verbindungssteg 21 vorgesehen sein. Es ist auch möglich, die Abdeckschiene 2 komplett aus einem zumindest teilweise transparenten Kunststoff herzustellen oder Fenster innerhalb des Verbindungsstegs 21 vorzusehen, welche aus einem transparenten Kunststoff oder auch aus Glas hergestellt sind. Beim Kunststoff kann es sich um ein opakes oder transparentes Material, wie beispielsweise Polymethylmethacrylat (PMMA) oder Polycarbonat, handeln.
- Es ist zudem möglich, dass die Lichtleiste eine zumindest teilweise transparente Abdeckplatte aufweist, welche an der Oberseite des Verbindungsstegs 21 der Abdeckschiene 2 angebracht ist und diese bevorzugt vollständig überdeckt. Diese Abdeckplatte kann insbesondere aus einem transparenten Kunststoff, wie PMMA oder Polycarbonat, oder aus Glas hergestellt sein. Die Lichtleiste ist dann bevorzugt derart ausgebildet, dass die Oberseite der Abdeckplatte im vollständig zusammengebauten und in einen Plattenbelag eingebauten Zustand bündig mit den Oberkanten der Seitenstege 11 der Profilschiene 1 und somit bündig mit den Oberseiten der Plattenelemente 3 des Plattenbelags ist.
- Eine weitere erfindungsgemässe Ausführungsform ist in den
Figuren 5 bis 8 dargestellt. Elemente der Lichtleiste, welche gleich oder ähnlich wie bei der Ausführungsform derFiguren 1 bis 4 ausgestaltet sind, sind hier jeweils mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet. - Die Ausführungsform der
Figuren 5 bis 8 unterscheidet sich von derjenigen derFiguren 1 bis 4 dadurch, dass die Profilschiene 1 anstelle eines der Hintergreifflansche 13 nun einen Anschlagflansch 17 aufweist. Dieser Anschlagflansch 17, welcher sich bevorzugt über die gesamte Länge der Profilschiene 1 erstreckt, ist am oberen, dem Verbindungssteg 12 gegenüberliegenden Ende eines der Seitenstege 11 angebracht. Der Anschlagflansch 17 erstreckt sich dabei im Wesentlichen senkrecht von diesem Seitensteg 11 aus nach aussen hin. Die Profilschiene 1 weist auch in dieser Ausführungsform einen Hintergreifflansch 13 auf, welcher jedoch in Bezug auf den Anschlagflansch 17 auf der gegenüberliegenden Seite des Hauptabschnitts 10 und im Wesentlichen auf der Höhe der Verbindungsstegs 12 angeordnet ist. Der Anschlagflansch 17 ist also bezüglich der Höhe versetzt zum Hintergreifflansch 13 angeordnet, erstreckt sich jedoch im Wesentlichen parallel zu diesem. - Die in den
Figuren 5 bis 8 gezeigte Ausführungsform einer Lichtleiste eignet sich insbesondere dazu, im vertikalen Bereich einer Treppe eingebaut zu werden. Wie insbesondere aus derFigur 6 ersichtlich ist, erstreckt sich dann der Hintergreifflansch 13 in eine vertikale Richtung und hintergreift dabei ein vertikal angeordnetes Plattenelement 3. Der Anschlagflansch 17 bildet einen sich in vertikaler Richtung erstreckenden Anschlag für die Stirnseite eines Plattenelements 3, welches in einer horizontalen Ebene angeordnet ist und die Trittfläche einer Treppe bildet. Der Anschlagflansch 17 bildet hier somit insbesondere einen Abschluss im Bereich der Kante einer Treppenstufe. - Selbstverständlich ist die hier beschriebene Erfindung nicht auf die erwähnten Ausführungsformen beschränkt, und eine Vielzahl von Abwandlungen ist möglich. Ein Hintergreifelement kann beispielsweise auch dadurch vorgesehen sein, dass mehrere einzelne, vom Hauptabschnitt 10 nach aussen hin vorragende Vorsprünge vorhanden sind, welche beispielsweise stabförmig ausgestaltet sein können. Die Hintergreifflansche können jeweils auch in Längsrichtung Unterbrechungen aufweisen. Zudem müssen die Hintergreifflansche nicht in Form einer gemeinsamen Grundplatte ausgebildet sein, sondern könnten sich beispielsweise jeweils auch direkt vom Hauptabschnitt auf der Höhe des Verbindungssteges, oder auf einer beliebigen anderen Höhe, nach aussen hin erstrecken. Um eine Verbindung mit dem Plattenelementen 3 des Plattenbelags zu ermöglichen, müssen zudem nicht unbedingt Löcher in den Hintergreifflanschen ausgebildet sein, sondern es können zum Beispiel auch entsprechend ausgebildete Oberflächen vorgesehen sein, welche beispielsweise eine erhöhte Rauheit aufweisen, eine Vielzahl von Rillen aufweisen etc. Gemäß einer nicht beanspruchten Ausführungsform können beispielsweise auch im Querschnitt hakenförmige, nach aussen hin ragende Strukturen an den Unterseiten der Seitenstege 20 der Abdeckschiene 2 angebracht sein, welche jeweils in entsprechende in den Übergangsbereichen zwischen dem Verbindungssteg 12 und den Seitenstegen 11 der Profilschiene 1 angebrachte hakenförmige Strukturen eingreifen. Die Rollen der einzelnen Rastelemente können zudem auch vertauscht sein, d.h. die Rastnoppen könnten auch an der Abdeckschiene angebracht sein und die Rastlöcher entsprechend an der Profilschiene. Eine Vielzahl weiterer Abwandlungen ist denkbar.
BEZUGSZEICHENLISTE 1 Profilschiene 17 Anschlagflansch 10 Hauptabschnitt 2 Abdeckschiene 11 Seitensteg 20 Seitensteg 12 Verbindungssteg 21 Verbindungssteg 13 Hintergreifflansch 22 Rastlöcher 14 Löcher 23 Löcher 15 Rastnoppen 3 Plattenelement 16 Kanal
Claims (13)
- Lichtleiste zum Einbau in einen Plattenbelag, aufweisend
eine Profilschiene (1), welche im Querschnitt einen im Wesentlichen U-förmigen Hauptabschnitt (10) aufweist und dadurch einen offenen Kanal (16) bildet, der sich entlang einer Längsrichtung der Profilschiene (1) erstreckt und zur Aufnahme eines Leuchtmittels dient, und welche zumindest ein Hintergreifelement (13) aufweist, welches senkrecht zur Längsrichtung vom Hauptabschnitt (10) absteht und dazu ausgebildet ist, Platten (3) des Plattenbelags zu hintergreifen, um die Lichtleiste im Plattenbelag zu halten; sowie
eine Abdeckschiene (2), welche in den Kanal (16) der Profilschiene (1) einsetzbar ist, um diesen nach aussen hin abzudecken;
wobei die Profilschiene (1) im Bereich des Kanals (16) eine oder mehrere erste Raststrukturen (15) aufweist, und wobei die Abdeckschiene (2) einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt hat und eine oder mehrere zweite Raststrukturen (22) aufweist, welche derart in die ersten Raststrukturen (15) einrastbar sind, dass die Abdeckschiene (2) an der Profilschiene (1) gehalten ist
dadurch gekennzeichnet, dass
entweder die ersten oder die zweiten Raststrukturen jeweils als vorstehende Noppen (15) ausgebildet sind, und dass entweder die zweiten oder die ersten Raststrukturen jeweils als Löcher (22) oder Vertiefungen ausgebildet sind. - Lichtleiste gemäss Anspruch 1, wobei die ersten Raststrukturen (15) jeweils im Querschnitt im Bereich der Schenkel des U-förmigen Hauptabschnitts (10) angeordnet sind.
- Lichtleiste gemäss Anspruch 1, wobei die Noppen (15) mittels Einprägung hergestellt sind.
- Lichtleiste gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die ersten Raststrukturen (15) derart am Hauptabschnitt (10) angeordnet sind, dass sie Paare von jeweils zwei einander in Bezug auf den Kanal (16) direkt gegenüberliegenden ersten Raststrukturen (15) bilden.
- Lichtleiste gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich der Hauptabschnitt (10) in Längsrichtung von einem ersten Endbereich bis zu einem zweiten Endbereich erstreckt, und wobei die ersten Raststrukturen (15) ausschliesslich in diesem ersten Endbereich und diesem zweiten Endbereich angeordnet sind.
- Lichtleiste gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Hauptabschnitt (10) der Profilschiene (1) einen ersten Seitensteg (11), einen zweiten Seitensteg und einen Verbindungssteg (12) aufweist, welcher den ersten und den zweiten Seitensteg (11) miteinander verbindet, und wobei das Hintergreifelement (13) im Bereich des Verbindungsstegs (12) am ersten Seitensteg (11) angebracht ist und im Wesentlichen senkrecht gegenüber dem ersten Seitensteg (11) nach aussen ragt.
- Lichtleiste gemäss Anspruch 6, wobei ein weiteres Hintergreifelement (13) im Bereich des Verbindungsstegs (12) am zweiten Seitensteg (11) angebracht ist und im Wesentlichen senkrecht gegenüber dem zweiten Seitensteg (11) nach aussen ragt.
- Lichtleiste gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Hintergreifelemente (13) jeweils die Form eines Flansches haben.
- Lichtleiste gemäss einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die Profilschiene (1) zumindest ein Anschlagelement (17) aufweist, welches insbesondere die Form eines Flansches hat, und welches in einem gegenüber dem Verbindungssteg (12) entfernten Bereich am zweiten Seitensteg (11) angebracht ist und im Wesentlichen senkrecht gegenüber dem zweiten Seitensteg (11) nach aussen ragt.
- Lichtleiste gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abdeckschiene (2) eine Vielzahl von Löchern (23) oder Schlitzen aufweist.
- Lichtleiste gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abdeckschiene (2) zumindest teilweise aus einem transparenten Kunststoff, insbesondere Polymethylmethacrylat (PMMA) oder Polycarbonat, hergestellt ist.
- Lichtleiste gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, zusätzlich aufweisend eine zumindest teilweise transparente Abdeckplatte, welche an der Aussenseite der Abdeckschiene (2) angebracht ist.
- Lichtleiste gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, zusätzlich aufweisend ein Leuchtmittel, welches in den Kanal (16) der Profilschiene (1) eingelegt ist, wobei das Leuchtmittel insbesondere als ein Band von Leuchtdioden ausgebildet ist.
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