EP2532444A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Auftrag von viskosen oder fluiden Medien - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Auftrag von viskosen oder fluiden Medien Download PDF

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EP2532444A1
EP2532444A1 EP20110168937 EP11168937A EP2532444A1 EP 2532444 A1 EP2532444 A1 EP 2532444A1 EP 20110168937 EP20110168937 EP 20110168937 EP 11168937 A EP11168937 A EP 11168937A EP 2532444 A1 EP2532444 A1 EP 2532444A1
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EP
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viscous
nozzle
valve
fluid medium
medium
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Withdrawn
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EP20110168937
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English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Dr. Baldauf
Markus Jochheim
Wilhelm Istemaas
Thomas Walther
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Baumer HHS GmbH
Original Assignee
Baumer HHS GmbH
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/24—Pasting the seam
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/471—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces by means of a connecting band
    • A24C5/472—Applying adhesives to the connecting band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • B05C5/0275—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve
    • B05C5/0279—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve independently, e.g. individually, flow controlled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B05C5/0258—Coating heads with slot-shaped outlet flow controlled, e.g. by a valve

Definitions

  • viscous media is meant liquid media such as paints, varnishes, and especially adhesives.
  • fluid media is meant non-liquid, but deliverable via alongeddüse materials, in particular flowable solids such as magnetic or nanoparticles.
  • the adhesive is fed regularly under preselected pressure and preselected temperature via a valve of a application nozzle.
  • This valve is usually designed to be driven electrically or electropneumatically and is also referred to as "order valve".
  • the maximum achievable clock frequency of the valves is limited due to the system.
  • the power supplied to the coil of the electromagnet at each cycle must be increased in order to increase the clock frequency.
  • this power is limited, depending on the design and size of the coil, since the power loss increasing with increasing power leads to a heating of the coil, which in extreme cases can result in destruction of the coil.
  • even less heating of the coil can lead to an undesirable increase in the temperature of the medium to be applied, making it useless by decomposition or - in the case of an adhesive - could be clogged by premature curing the application nozzle.
  • the maximum achievable clock frequency is also regularly limited by the medium itself upwards.
  • the medium For in a variety of known order valves of the anchor to which the application nozzle opening and closing nozzle needle is coupled, surrounded by the medium to be applied. With increasing viscosity and viscoelasticity or decreasing flowability, the medium therefore opposes the movement of the armature increasing resistance, so that reduces the maximum achievable clock frequency.
  • media such as high-viscosity adhesives therefore a desired fast point sequence in order lines can not be achieved.
  • the invention is therefore based on the object to provide a method and an apparatus with which viscous or fluid medium can be delivered, inter alia, with a higher clock frequency.
  • the method according to the invention provides that the at least one viscous medium is fed via at least one first and one second feed to a common application nozzle. Due to this measure, the clock frequency can be doubled, for example, when synchronized alternately via the first and the second feed via the application nozzle the medium to be dispensed is supplied with the respective technologically conditioned maximum clock frequency of the application nozzle. In this way - at otherwise constant conditions - the production speed can be at least almost doubled. Or it is possible, for example, if the production speed is not increased, to deliver even finer interrupted order lines to the substrate.
  • the two feeders are regularly supplied with the same medium.
  • the method according to the invention is not limited to exactly two feeds, with which viscous or fluid media are fed to a common application nozzle, but also extends to a plurality of feeders, via which media are supplied to the common application nozzle.
  • the device according to the invention for applying at least one viscous or fluid medium to a substrate comprises a nozzle body with at least one nozzle channel, a first valve, with which the viscous or fluid medium can be intermittently delivered to the nozzle channel, and at least one second valve, with which viscous or fluid medium intermittently on the same nozzle channel can be issued.
  • the synchronized alternately clocked operation of the first and second valves, the frequency with which a medium is applied intermittently, and thus, if necessary, the production speed can be increased.
  • the first and second valves may be arranged in a V-shape inclined to each other by an inclination angle.
  • the nozzle channel is then approximately in the region of the intersection of the two legs of the V, so the spatial dimensions of the device can be minimized in the region just above the substrate, which facilitates their installation in production facilities.
  • a third and fourth valve with which viscous or fluid media can be dispensed intermittently to the nozzle channel.
  • the clock frequency at which the medium is discharged from the nozzle channel, and the device is not limited to the delivery of the components of a two-component system.
  • the third and fourth valve are also V-shaped inclined to each other at an inclination angle, such that the plane of this V-shaped arrangement perpendicular to the plane of the V -shaped arrangement of the first and second valve extends.
  • valves can basically be designed in any way with regard to their drive.
  • electrically operated valves such as those in which the actuation of the opening and closing of the valve causing the nozzle needle is electromagnetically, use, as with these higher clock frequencies than, for example, with electro-pneumatically driven valves can be achieved.
  • Each valve can be connected to its own supply device for the supply of viscous or fluid media.
  • the device is then particularly variable in terms of their use for multi-component application systems.
  • temperature control means are preferably provided with which the viscous or fluid media can be individually tempered so as to be able to deliberately apply, for example, various components having the optimum temperature or one and the same hot glue with a temperature gradient or temperature-layered.
  • the device preferably comprises a control / regulating device, by means of which the valves and their associated conveyors for supplying the viscous or fluid media are controlled or regulated.
  • first embodiment of the device for applying at least one viscous or fluid medium to a substrate 1 comprises a nozzle body 2, which has a nozzle channel 3 shown in dashed lines, the free, the substrate 1 facing the end of a application nozzle 4 forms ,
  • first application valve 5 and a second application valve 6 Attached to the nozzle body 2 are a first application valve 5 and a second application valve 6, which are designed as conventional, electromagnetically actuated application valves and with which fed, viscous or fluid media intermittently to a first supply 7 and to a second supply 8, both in open the nozzle channel 3, can be dispensed.
  • the first and second application valves 5, 6 are operated intermittently and synchronized in time with a control / regulating device, not shown in the drawing, so that by means of the device 100 on the in the feed direction V at the application nozzle 4th transported substrate 1 a broken order line 9 is applied.
  • the first and second application valves 5, 6, which comprise temperature control means for controlling the temperature of the media to be applied, are arranged in a V-shaped manner inclined to one another at an inclination angle ⁇ .
  • second embodiment 200 of the device according to the invention differs from the embodiment 100 in that a third order valve 10 and a fourth order valve 11 are additionally provided. These order valves are inclined in a correspondingly large angle of inclination V-shaped to each other as the first and second application valves 5, 6, such that the plane E2 perpendicular to the plane E1 of the V-shaped arrangement of the first and second valve 5, 6 extends.

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Abstract

Verfahren und Vorrichtung zum Auftrag mindestens eines viskosen oder fluiden Mediums auf ein Substrat, wobei das mindestens eine viskose Medium über mindestens eine erste und eine zweite Zuführung (7, 8) einer gemeinsamen Auftragsdüse (4) zugeführt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftrag mindestens eines viskosen oder fluiden Mediums auf ein Substrat. Unter "viskose Medien" sind flüssige Medien, wie beispielsweise Farben, Lacke und insbesondere Klebstoffe gemeint. Unter "fluiden Medien" sollen nichtflüssige, jedoch über eine Auftragsdüse abgebbare Stoffe gemeint sein, insbesondere fließfähige Feststoffe wie beispielsweise Magnet- oder Nanopartikel.
  • Ist es bei der Herstellung von Produkten erforderlich, als Flächengebilde vorliegende Substrate mit Klebstoff zu beaufschlagen, so ist es bekannt, diese Substrate an Auftragsdüsen vorbeizuführen und über diese den Klebstoff in der gewünschten Form, beispielsweise als Flächenauftrag, Raupenauftrag oder als Punktauftrag aufzubringen. Hierzu wird der Klebstoff regelmäßig unter vorgewähltem Druck und vorgewählter Temperatur über ein Ventil einer Auftragsdüse zugeführt. Dieses Ventil ist meist elektrisch oder elektropneumatisch antreibbar ausgebildet und wird auch als "Auftragsventil" bezeichnet.
  • Um auch bei den immer höher werdenden Produktionsgeschwindigkeiten, die auch eine immer größere Relativgeschwindigkeit zwischen dem Substrat und der Auftragsdüse bedingen, Klebstoffauftrag beispielsweise in kurz unterbrochenen Auftragslinien aufbringen zu können, ist es erforderlich, die Taktfrequenz, mit welcher die Ventile den Zulauf zur Auftragsdüse öffnen und schließen, zu erhöhen.
  • Die maximal erreichbare Taktfrequenz der Ventile ist jedoch systembedingt limitiert. Bei elektrisch angetriebenen Ventilen, die zwecks Betätigung regelmäßig einen Elektromagneten umfassen, muss zu einer Erhöhung der Taktfrequenz die der Spule des Elektromagneten bei jedem Takt zugeführte Leistung erhöht werden. Diese Leistung ist jedoch - abhängig von der Auslegung und Größe der Spule - limitiert, da die mit wachsender Leistung ansteigende Verlustleistung zu einer Erwärmung der Spule führt, die im Extremfall eine Zerstörung der Spule zur Folge haben kann. Ferner kann auch eine nur geringere Erwärmung der Spule zu einer unerwünschten Temperaturerhöhung des aufzutragenden Mediums führen, wodurch es durch Zersetzung unbrauchbar oder auch - im Falle eines Klebstoffs - durch ein vorzeitiges Aushärten die Auftragsdüse verstopft werden könnte.
  • Die maximal erreichbare Taktfrequenz ist jedoch auch regelmäßig durch das Medium selbst nach oben limitiert. Denn bei einer Vielzahl von an sich bekannten Auftragsventilen wird der Anker, an den die die Auftragsdüse öffnende und schließende Düsennadel angekoppelt ist, von dem aufzutragenden Medium umgeben. Mit steigender Viskosität und Viskoelastizität bzw. nachlassender Fließfähigkeit setzt das Medium daher der Bewegung des Ankers einen zunehmenden Widerstand entgegen, so dass sich die maximal erreichbare Taktfrequenz reduziert. Gerade bei Medien wie hochviskosen Klebstoffen kann daher eine gewünscht schnelle Punktfolge in Auftragslinien nicht erreicht werden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher viskoses oder fluides Medium unter anderem mit einer höheren Taktfrequenz abgegeben werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht das erfindungsgemäße Verfahren vor, dass das mindestens eine viskose Medium über mindestens eine erste und eine zweite Zuführung einer gemeinsamen Auftragsdüse zugeführt wird. Aufgrund dieser Maßnahme kann die Taktfrequenz beispielsweise verdoppelt werden, wenn synchronisiert abwechselnd über die erste und die zweite Zuführung das über die Auftragsdüse abzugebende Medium mit der jeweils technologisch bedingten maximalen Taktfrequenz der Auftragsdüse zugeführt wird. Hierdurch kann - bei ansonsten gleichbleibenden Bedingungen - die Produktionsgeschwindigkeit zumindest nahezu verdoppelt werden. Oder es ist, beispielsweise bei Nichterhöhung der Produktionsgeschwindigkeit, möglich, noch feiner unterbrochene Auftragslinien an das Substrat abzugeben.
  • Bei der vorstehend beschriebenen Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens, die die abwechselnde Zufuhr des fluiden Mediums über die Zuführungen der Auftragsdüse vorsieht, werden die beiden Zuführungen regelmäßig mit dem gleichen Medium beaufschlagt.
  • Wenn jedoch - wie eine weitere bevorzugte Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorsieht - das mindestens eine viskose oder fluide Medium zumindest teilweise zeitgleich über die Zuführungen der Auftragsdüse zugeführt wird, so können die Zuführungen mit verschiedenen Medien beaufschlagt und somit über die Auftragsdüse eine teilweise oder vollständige Mischung der unterschiedlichen Medien auch in einer intermittierten Auftragslinie abgegeben werden. Als Medienpaarungen seien beispielhaft insbesondere genannt:
    1. 1. Medien unterschiedlicher chemischer Funktionalität, beispielsweise strahlenhärtender UV-Klebstoff und Heißkleber. Diese Medienpaarung kann beispielsweise zum Einsatz kommen, wenn zunächst eine Fixierung miteinander stoffschlüssig zu verbindender Teile und anschließende Intensivierung der Verbindung durch Aushärtung des UV-Klebstoffs durch geeignete Bestrahlung erfolgen soll.
    2. 2. Unterschiedliche Trocknungsmechanismen, beispielsweise Dispersionsklebstoff und Heißklebstoff.
    3. 3. Binder und Härterkomponente von zwei Komponentenklebstoffen.
    4. 4. Klebstoffe mit unterschiedlichen Hafteigenschaften, beispielsweise einer stark haftend, der andere leicht ablösbar.
    5. 5. Reaktives Klebstoffsystem und physikalisch abbindendes System.
    6. 6. Nachträglich aktivierbarer Klebstoff (z. B. Remoist - durch Befeuchtung aktivierbar) und sofort aktiver Klebstoff.
    7. 7. Zufuhr eines Klebstoffs über eine Zuführung, der zum Beispiel einen Sicherheitscode ( z. B. Securotag oder DNA-Stränge) oder andere Stoffe, die als Sicherheitsmerkmal dienen können, und Zufuhr eines Klebstoffs, der diesen Sicherheitscode oder diese Stoffe nicht enthält, über eine andere Zuführung. Aufgrund dieser Maßnahme müssen Sicherheitscodes oder Sicherheitskennzeichnungen nicht überall beigemischt werden, wodurch Kosten reduziert werden können, es jedoch weiterhin sichergestellt ist, dass in jedem Klebstoffauftrag ein Sicherheitscode oder Sicherheitsstoff enthalten ist.
    8. 8. Einbringen einer weiteren aktiven Komponente in geringen Mengen, beispielsweise eines fluiden Mediums wie beispielsweise Magnet- oder Nanopartikel. Durch eine geeignete Taktung der Einbringung dieser Komponente kann eine Codierung erfolgen.
  • Auch ist es möglich, die ersten und zweiten Zuführungen mit demselben Heißklebstoff, jedoch auf unterschiedliche Temperaturen aufgeheizt zu beaufschlagen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht auf genau zwei Zuführungen, mit denen viskose oder fluide Medien einer gemeinsamen Auftragsdüse zugeführt werden, beschränkt, sondern erstreckt sich auch auf eine Mehrzahl von Zuführungen, über die Medien der gemeinsamen Auftragsdüse zugeführt werden.
  • Ferner ist es auch möglich, das Medium oder die Medien abwechselnd der gemeinsamen Auftragsdüse zuzuführen, wobei jedoch die Zeiträume der Zuführung gezielt differieren, beispielsweise um unterschiedliche Oberflächeneigenschaften zu erzielen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Auftragen mindestens eines viskosen oder fluiden Mediums auf ein Substrat umfasst einen Düsenkörper mit mindestens einem Düsenkanal, ein erstes Ventil, mit welchem das viskose oder fluide Medium intermittierend an den Düsenkanal abgebbar ist, und mindestens ein zweites Ventil, mit welchem viskoses oder fluides Medium intermittierend an denselben Düsenkanal abgebbar ist.
  • Wie zuvor bereits ausführlich beschrieben, kann durch den synchronisiert abwechselnd getakteten Betrieb der ersten und zweiten Ventile die Frequenz, mit welcher ein Medium intermittierend aufgetragen wird, und somit im Bedarfsfalle die Produktionsgeschwindigkeit erhöht werden. Oder es ist möglich, durch geeignete Taktung der ersten und zweiten Ventile unterschiedliche Medien dem Düsenkanal derart zuzuführen, dass - falls gewünscht - auch eine teilweise oder vollständige Vermischung oder zumindest Überlagerung dieser beiden Medien beim Auftrag auf das Substrat erfolgt.
  • Das erste und das zweite Ventil können V-förmig zueinander um einen Neigungswinkel geneigt angeordnet sein. Befindet sich der Düsenkanal dann etwa im Bereich des Schnittpunkts der beiden Schenkel des V, so können die räumlichen Abmessungen der Vorrichtung im Bereich kurz oberhalb des Substrats minimiert werden, was deren Einbau in Produktionseinrichtungen erleichtert.
  • Es können auch weitere, beispielsweise ein drittes und viertes Ventil vorgesehen sein, mit welchem viskose oder fluide Medien intermittierend an den Düsenkanal abgebbar sind. Hierdurch kann im Bedarfsfall die Taktfrequenz, mit welcher das Medium aus dem Düsenkanal abgegeben wird, und die Vorrichtung nicht auf die Abgabe der Komponenten eines Zwei-Komponentensystems beschränkt.
  • Bei einer vier Ventile umfassenden, erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es insbesondere aus Gründen der Montierbarkeit bevorzugt, wenn das dritte und vierte Ventil ebenfalls V-förmig zueinander um einen Neigungswinkel geneigt angeordnet sind, derart, dass die Ebene dieser V-förmigen Anordnung senkrecht zur Ebene der V-förmigen Anordnung des ersten und zweiten Ventils verläuft.
  • Die Ventile können grundsätzlich hinsichtlich ihres Antriebs in beliebiger Weise ausgebildet sein. Insbesondere finden bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung jedoch elektrisch betriebene Ventile, beispielsweise solche, bei welchen die Betätigung der für das Öffnen und Schließen des Ventils bewirkenden Düsennadel elektromagnetisch erfolgt, Verwendung, da mit diesen höhere Taktfrequenzen als beispielsweise mit elektro-pneumatisch angetriebenen Ventilen erreichbar sind.
  • Jedes Ventil kann mit einer eigenen Versorgungseinrichtung zur Zufuhr von viskosen oder fluiden Medien verbunden sein. Die Vorrichtung ist dann hinsichtlich ihrer Verwendung auch für Mehrkomponenten-Auftragssysteme besonders variabel einsetzbar.
  • Ferner sind vorzugsweise Temperiermittel vorgesehen, mit denen die viskosen oder fluiden Medien individuell temperierbar sind, um so beispielsweise verschiedene Komponenten mit der optimalen Temperatur oder ein und demselben Heißleim bewusst mit einem Temperaturgradienten oder temperaturgeschichtet auftragen zu können.
  • Ferner umfasst die Vorrichtung vorzugsweise eine Steuer/Regeleinrichtung, mittels welcher die Ventile und ihnen zugeordnete Fördereinrichtungen zur Zufuhr der viskosen oder fluiden Medien gesteuert oder geregelt werden.
  • Die Vorrichtung ist grundsätzlich vorteilhaft bei jeder Anwendung einsetzbar, bei welcher viskose oder fluide Medien in Spuren- oder Flächenmustern auf ein Substrat aufgetragen werden müssen. Beispielhaft seien hier genannt:
    • Schnelle Abpackprozesse, bei denen ein Produkt in eine Folie oder einen Verpackungszuschnitt eingepackt und die Verpackung mit Klebstoff verschlossen wird;
    • Faltschachtelklebemaschinen, bei denen auf einem Faltschachtelzuschnitt zum Beispiel durch eine Längsklebung eine Faltschachtel hergestellt wird.
  • Ganz besonders bevorzugt ist jedoch die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens und die Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Auftrag von Leim bei der Zigarettenherstellung oder der Tabakrauch-Filterherstellung, da die Zigaretten- oder Filterherstellungsmaschinen erreichbaren Produktionsgeschwindigkeiten wesentlich durch die maximal erreichbare Klebstoff-Auftragstaktung begrenzt ist. Dieser Verwendung kommt eigenständige erfinderische Bedeutung zu.
  • Die Erfindung soll nun anhand der beigefügten Zeichnungen weiter erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1
    - schematisch und ausschnittsweise - ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Seitenansicht (Ansicht I in Fig. 2).
    Fig. 2
    dasselbe Ausführungsbeispiel von oben (Ansicht II in Fig. 1) sowie
    Fig. 3
    ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Fig. 2 entsprechenden Ansicht.
  • Das in der Zeichnung als Ganzes mit 100 bezeichnete erste Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zum Auftragen mindestens eines viskosen oder fluiden Mediums auf ein Substrat 1 umfasst einen Düsenkörper 2, welcher einen gestrichelt dargestellten Düsenkanal 3 aufweist, dessen freies, dem Substrat 1 zugewandtes Ende eine Auftragsdüse 4 bildet.
  • An dem Düsenkörper 2 angebracht sind ein erstes Auftragsventil 5 und ein zweites Auftragsventil 6, die als herkömmliche, elektromagnetisch betätigbare Auftragsventile ausgebildet sind und mit welchen zugeführte, viskose oder fluide Medien intermittierend an eine erste Zuführung 7 und an eine zweite Zuführung 8, die beide in den Düsenkanal 3 münden, abgebbar sind. Die ersten und zweiten Auftragsventile 5, 6 werden mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Steuer/Regeleinrichtung intermittierend und zeitlich synchronisiert betrieben, so dass mit Hilfe der Vorrichtung 100 auf das in Vorlaufrichtung V an der Auftragsdüse 4 vorbei transportierte Substrat 1 eine unterbrochene Auftragslinie 9 aufgebracht wird.
  • Die ersten und zweiten Auftragsventile 5, 6, die Temperiermittel zum Temperieren der aufzutragenden Medien umfassen, sind V-förmig zueinander um einen Neigungswinkel ϕ geneigt angeordnet.
  • Das in Fig. 3 dargestellte, zweite Ausführungsbeispiel 200 der erfindungsgemäßen Vorrichtung unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel 100 darin, dass ein drittes Auftragsventil 10 und ein viertes Auftragsventil 11 zusätzlich vorgesehen sind. Auch diese Auftragsventile sind in einem entsprechend großen Neigungswinkel geneigt V-förmig zueinander angeordnet wie die ersten und zweiten Auftragsventile 5, 6, derart, dass die Ebene E2 senkrecht zur Ebene E1 der V-förmigen Anordnung des ersten und zweiten Ventils 5, 6 verläuft.
    • Bezugszeichenliste:
    • 100, 200
    Ausführungsbeispiele
    1
    Substrat
    2
    Düsenkörper
    3
    Düsenkanal
    4
    Auftragsdüse
    5
    erstes Auftragsventil
    6
    zweites Auftragsventil
    7
    erste Zuführung
    8
    zweite Zuführung
    9
    Auftragslinie
    10
    drittes Auftragsventil
    11
    viertes Auftragsventil
    E1
    Ebene
    E2
    Ebene
    ϕ
    Neigungswinkel

Claims (15)

  1. Verfahren zum Auftrag mindestens eines viskosen oder fluiden Mediums auf ein Substrat 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das mindestens eine viskose Medium über mindestens eine erste und eine zweite Zuführung (7, 8) einer gemeinsamen Auftragsdüse (4) zugeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine viskose oder fluide Medium abwechselnd über die Zuführungen (7, 8) der Auftragsdüse (4) zugeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine viskose oder fluide Medium zumindest teilweise zeitgleich über die Zuführungen (7, 8) der Auftragsdüse zugeführt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein einziges viskoses Medium über die Zuführungen (7, 8) der gemeinsamen Auftragsdüse (4) zugeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass unterschiedliche viskose Medien über die Zuführungen (7, 8) der gemeinsamen Auftragsdüse (4) zugeführt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass über zumindest eine der Zuführungen (7, 8) eine fluide Komponente zumindest teilweise zeitgleich mit einem über die andere Zuführung (7, 8) der Auftragsdüse (4) zugeführten viskosen Medium der Auftragsdüse (4) zugeführt wird.
  7. Vorrichtung (100, 200) zum Auftragen mindestens eines viskosen oder fluiden Mediums auf ein Substrat (1),
    mit einem Düsenkörper (2) mit mindestens einem Düsenkanal (3),
    und mit einem ersten Ventil (5), mit welchem das viskose oder fluide Medium intermittierend an den Düsenkanal (3) abgebbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein zweites Ventil (6) vorgesehen ist, mit welchem viskoses oder fluides Medium intermittierend an diesen Düsenkanal (3) abgebbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Ventil (5, 6) V-förmig zueinander um einen Neigungswinkel (ϕ) geneigt angeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein drittes und viertes Ventil (10, 11) vorgesehen sind, mit welchen mindestens ein viskoses oder fluides Medium intermittierend an diesen Düsenkanal (3) abgebbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte und vierte Ventil (10, 11) ebenfalls V-förmig zueinander um einen Neigungswinkel (ϕ) geneigt zueinander angeordnet sind, derart, dass die Ebene (E2) dieser V-förmigen Anordnung senkrecht zur Ebene (E1) der V-förmigen Anordnung des ersten und zweiten Ventils (5, 6) verläuft.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventile (5, 6, 10, 11 ) elektrisch betätigbar ausgebildet sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Ventil (5, 6, 10, 11 ) mit einer eigenen Versorgungseinrichtung zur Zufuhr von viskosen oder fluiden Medien verbunden ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass Temperiermittel vorgesehen sind, mit denen die viskosen oder fluiden Medien individuell temperierbar sind.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuer/Regeleinrichtung vorgesehen ist, mittels welcher die Ventile und ihnen zugeordnete Fördereinrichtungen zur Zufuhr der viskosen oder fluiden Medien gesteuert oder geregelt werden.
  15. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14 zum Auftrag von Leim bei der Zigarettenherstellung oder Tabakrauch-Filterherstellung.
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