EP2528851A1 - Dosing device and dosing method for liquids - Google Patents

Dosing device and dosing method for liquids

Info

Publication number
EP2528851A1
EP2528851A1 EP11703626A EP11703626A EP2528851A1 EP 2528851 A1 EP2528851 A1 EP 2528851A1 EP 11703626 A EP11703626 A EP 11703626A EP 11703626 A EP11703626 A EP 11703626A EP 2528851 A1 EP2528851 A1 EP 2528851A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
liquid
outlet
opening
valve
closure element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP11703626A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2528851B1 (en
Inventor
Dirk Auer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elopak AS
Original Assignee
Elopak Systems AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elopak Systems AG filed Critical Elopak Systems AG
Publication of EP2528851A1 publication Critical patent/EP2528851A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2528851B1 publication Critical patent/EP2528851B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67CCLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22Details
    • B67C3/28Flow-control devices, e.g. using valves
    • B67C3/286Flow-control devices, e.g. using valves related to flow rate control, i.e. controlling slow and fast filling phases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/22Defoaming liquids in connection with filling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/001Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
    • B65B39/004Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves moving linearly
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B2039/009Multiple outlets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67CCLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22Details
    • B67C3/26Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C2003/2671Means for preventing foaming of the liquid
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/8593Systems
    • Y10T137/87917Flow path with serial valves and/or closures
    • Y10T137/88038One valve head carries other valve head

Definitions

  • the invention relates to a liquid flow control device, in particular a metering device, with an inlet for a liquid to be dispensed,
  • the invention in particular as a dose comprising a valve seat, a closure member cooperating with the valve seat, and an outlet for the fluid.
  • the invention relates to a method, in particular dosing, for dispensing the liquid.
  • Such metering devices and metering methods are used, for example, for quickly filling containers.
  • packagings of composite material cardboard and PE coating
  • a liquid milk and juices
  • Leakages occur because the wetted areas prevent a proper connection of the PE coating.
  • Foam formation should be avoided if possible.
  • the outlets include several thin tubes through which the liquid is passed into the pack.
  • a valve body Above the outlet, a valve body is arranged, which can interrupt or release the supply of liquid from a storage tank and thus the filling jet.
  • the individual rays were still too restless due to the friction of the liquid on the inner walls of the tubes.
  • a further development is that a cylindrical body with fine axially parallel bores is arranged at the outlet of a generic metering device. In the confined space of the holes hardly form
  • EP 1588948 A2 discloses a liquid filling nozzle with an inlet for a liquid, which has a valve seat and a conical, which cooperates with the valve seat, in order to prevent foaming in a liquid to be filled
  • closure element and an outlet for the liquid.
  • the closure element can be brought into a first and a second open position, wherein the
  • GB 2308174 A discloses a liquid dispensing valve for quantitatively exact filling of liquids in containers.
  • a cylindrical housing with an inlet for the liquid are concentric from outside to inside
  • Drip is via a piston rod with a
  • Compressed air cylinder connected as a drive. Between the
  • Droplet is arranged a first spring. Between the trickle piston and the surrounding flooding piston, a second spring is arranged. Finally, the relies
  • the outer flooding flask is first filled together with the dropping flasks and drip flasks arranged therein
  • Residual liquid quantity drips or trickles into the container.
  • DE 22 09 772 A discloses a liquid flow control device having an inlet for a liquid, such as paint.
  • the liquid flow control device comprises one in a filling head
  • Valve tappet with a conical peripheral surface on the
  • Outlet of the filling head can be brought to bear. Inside the closure piece there is a valve stem, which can be brought into contact with the valve seat of a central outlet opening at the bottom of the closure piece.
  • Valve stem is reciprocated in the closure piece by means of a spring-loaded from above and temporarily acted upon by pressure medium piston plate back and forth.
  • the closure piece initially releases the outlet of the outlet nozzle maximally.
  • the valve tappet is ready lowered, that the closure piece with his
  • Peripheral surface is located at a small distance from the valve seat of the outlet, so that the liquid to be filled can only leak through an annular gap between the closure piece and the valve seat. Then it will
  • Valve seat moves, reducing the fluid intake
  • the invention is based on the object, a liquid flow control device, in particular metering device and a liquid flow control method, in particular
  • Foaming is caused by the dosage itself.
  • the opening and closing of the valve takes place in the prior art abruptly. The sudden delivery or tearing off the
  • Liquid flow control method in particular
  • closure element By the closure element can first be brought into a first and then into a second open position with different sized flow cross-sectional area, first a small amount of the liquid flows into the container and covers its bottom. Only when the container bottom is covered with the first amount of liquid flows in the second
  • Inlet of the liquid is the Sprit zeraise in the discharge of the liquid and thus reduces the formation of foam.
  • the closure element with a first and second
  • Opening position has a first and second, independently movable part, wherein in the direction of flow of the liquid through the metering device, the first part is surrounded by the second part and the parts in such a way
  • Closing element facing, preferably flat end face of the outlet at the same time forms at least a part of the valve seat, wherein the first and second part of the
  • Sealing element each sealingly rest on several mouths of the passages in the outlet.
  • Closure element wherein first the first part in the center of the outlet each releases a plurality of passages and
  • the second part a plurality of openings concentric with the centrally arranged openings of the outlet
  • either the first or the second part is sealingly engageable.
  • the avoidance of foaming is achieved by the lowest possible flow velocity of the liquid at the outlet of the outlet in conjunction with a splash-free starting and stopping the filling.
  • the invention makes use of the flow behavior of the liquid in the passages of the spout for preventing foam. Essentially, a distinction is made in flow-through pipes between laminar and turbulent flows. In laminar flow, the velocity distribution follows a parabola with the maximum velocity in the tube axis. In the turbulent flow is the Velocity distribution much smoother. Whether a laminar or a turbulent flow prevails can be determined by the "Reynolds number". Re ⁇ 2000 corresponds to a laminar flow, Re> 3000 corresponds to a turbulent flow. The formula for determining the Reynolds number is:
  • the mean velocity results from dividing the volume flow of the liquid by the cross-sectional area of the tube.
  • a given volume flow of the liquid can be carried out at the same average speed either by a single large-sized tube, or at the same cross-sectional area through several small-sized tubes. However, if the liquid is passed through several tubes, the result for the individual tubes after the
  • Passages in the outlet specifically affect the flow profile during filling.
  • a laminar flow profile is aimed at the exit of the passages of the outlet.
  • the jet begins very soft in the characteristic of a laminar flow parabolic shape, which has a soft impact on the bottom surface result.
  • not all passages of the outlet are opened at the same time in the start phase, but only the central passages on the mouths of the first part of the closure element can be brought to bear.
  • Closure element can be brought to bear, released.
  • Closure element is effectively prevented by the capillary action within the passages in the outlet and the sealingly resting closure element.
  • the outlet is preferably releasably attached to the outlet of the metering device.
  • a first surface of the first part and a second surface of the second part of the closure element are opposite each other and the surfaces are arranged in such a way that when opening the first part, a small annular gap between the first and second part is formed.
  • Flow cross-sectional area which is released by the relatively narrow annular gap, is significantly smaller than the flow cross-sectional area between the valve seat and the closure element in the second open position.
  • a gradual swelling of the filling jet between the first and second open position can be achieved in that the distance between the first surface of the first part and the second surface of the second part decreases in the direction of flow of the liquid through the device such that during the opening of the first Part of the released through the annular gap flow cross section continuously increased.
  • the two-piece closure element can be actuated with only one drive, if the first part with a Power transmission means is connected for opening the closure element and the second part is coupled to the first part such that the second part of the closure element until reaching the first open position on the
  • Valve seat rests.
  • Force transmission means to set a pressure profile of the filling jet, which optimally to each admirdite
  • Liquid is tuned.
  • the invention is based on a
  • Figure 1 is a sectional side view of a
  • FIGS. 2-5 show the metering device according to FIG.
  • a metering device 1 comprises, inter alia
  • Valve housing 2 which is arranged on a cover plate 3 of a filling space.
  • containers in particular packaging
  • the outlet 6 is functionally divided into a central outlet 7 and an edge outlet 8 surrounding it. Both the central outlet 7 and the edge outlet 8 is of
  • a two-part closure element is displaceably guided, which as a first part of a central punch 10 and the second part of a punch 10th
  • annular valve body 11 has.
  • the punch 10 and the valve body 11 each have a central sealing plate 12 or a front side
  • annular sealing plate 13 which together in the closed state of the closure element sealingly rest on the top 14 of the outlet 6.
  • the top 14 thus also forms the valve seat for the closure element.
  • valve seat As
  • the central punch 10 is provided with a control rod 15 for
  • the control rod 15 is connected to a not shown Linear drive connected.
  • the annular valve body 11 is coupled to the punch 10.
  • the punch 10 has above the central sealing plate 12 a designed as a driver 16 section whose transition to the overlying portion of the punch 10 with a smaller diameter forms a circumferential shoulder 17.
  • the annular valve body 11 has around its center opening 18 around an around the punch 10 arranged, upwardly extending driving sleeve 19 which has at its upper end a cooperating with the shoulder 17 stop 20. In this way, the driving sleeve 19 couples the valve body 11 to the punch 10.
  • the driving sleeve 19 is provided at its periphery with a plurality of passages 21.
  • the punch 10 is connected to the control rod 15, which by a housing cover 29 with a
  • a membrane 31 which is a hermetic seal of the valve chamber with respect to the
  • FIGS. 2 to 5 The mode of operation of the metering device 1 is shown in FIGS. 2 to 5:
  • Stamp 10 and the valve body 11 are both in their lower closed position and thus form with their sealing plates 12, 13 a sealing unit by the Cover the central and the edge outlet 7,8.
  • the liquid in the valve chamber can not be filled in the
  • Lifting element can be raised and then lowered back into the closed position is preferably variable, whereby, in conjunction with the inclined at the angle (a) surface 23 of the valve body 11 a
  • Container bottom is minimized.
  • Container bottom covered with a first liquid layer and the driver 16 of the punch 10 hits with his

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Abstract

The invention relates to a dosing device having an inlet for a liquid to be delivered to a container as a dose, in particular a beverage. The device comprises a valve seat, a sealing element interacting with the valve seat and an outlet for the dose of the liquid. In order to reduce foam build-up upon delivering the liquid into the container, according to the invention the sealing element can be moved to a first and a second opening position, wherein, in the second opening position, the flow cross-section area between the valve seat and the sealing element is larger than in the first opening position. In addition, the invention relates to a dosing method comprising the supplying of a liquid to a valve which is moved to a first and second opening position.

Description

Dosiervorrichtung und Dosierverfahren für Flüssigkeiten Dosing device and dosing method for liquids
Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeitsstrom- Steuerungsvorrichtung, insbesondere eine Dosiervorrichtung, mit einem Einlass für eine abzugebende Flüssigkeit, The invention relates to a liquid flow control device, in particular a metering device, with an inlet for a liquid to be dispensed,
insbesondere als Dosis, umfassend einen Ventilsitz, ein mit dem Ventilsitz zusammenwirkendes Verschlusselement und einen Auslass für die Flüssigkeit. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren, insbesondere Dosierverfahren, zur Abgabe der Flüssigkeit . in particular as a dose comprising a valve seat, a closure member cooperating with the valve seat, and an outlet for the fluid. Moreover, the invention relates to a method, in particular dosing, for dispensing the liquid.
Derartige Dosiervorrichtungen und Dosierverfahren kommen beispielsweise zum schnellen Füllen von Behältern, Such metering devices and metering methods are used, for example, for quickly filling containers.
insbesondere Verpackungen aus Verbundmaterial (Karton und PE- Beschichtung) , mit einer Flüssigkeit (Milch u. Säfte) zum Einsatz. Beim Befüllen mit dieser einen Flüssigkeit ist darauf zu achten, dass möglichst kein Schaum entsteht. Dies ist deshalb wichtig, weil die Verpackungen aus in particular, packagings of composite material (cardboard and PE coating), with a liquid (milk and juices). When filling with this one fluid, care must be taken that as little foam as possible is formed. This is important because the packaging is made
Verbundmaterial nach dem Füllen an ihrem oberen Ende Composite material after filling at its upper end
zusammengefaltet und durch Verschweißen verschlossen werden. Sollte sich Schaum gebildet haben, werden die Innenflächen des oberen Packungsrandes, die später die Schweißnaht bilden, benetzt. Hierdurch kann es beim Verschweißen des folded and sealed by welding. If foam has formed, the inner surfaces of the upper edge of the package, which later form the weld, are wetted. This can be when welding the
Packungsrandes zu Undichtigkeiten kommen, weil die benetzten Stellen eine ordnungsgemäße Verbindung der PE-Beschichtung verhindern . Leakages occur because the wetted areas prevent a proper connection of the PE coating.
Soll eine Vitamin C haltige Flüssigkeit abgefüllt werden, darf sich im Kopfraum der gefüllten Packung möglichst keine Luft befinden. Die Luft würde mit dem Vitamin C reagieren und eine unbeschadete, längerfristige Lagerung der Flüssigkeit in der verschlossenen Verpackung verhindern. Bei einer Schaumbildung wäre es jedoch nicht möglich, den Kopfraum ohne weiteres luftfrei zu bekommen. If a vitamin C-containing liquid is to be filled, there should be as little air as possible in the headspace of the filled package. The air would react with the vitamin C and prevent undamaged, longer-term storage of the liquid in the sealed package. At a Foaming it would not be possible to get the headspace easily without air.
Aus den vorgenannten Gründen besteht somit die Forderung, beim Abfüllen bestimmter Flüssigkeiten in Behälter eine For the above reasons, there is thus the requirement, when filling certain liquids in a container
Schaumbildung nach Möglichkeit zu vermeiden. Foam formation should be avoided if possible.
Sofern die Flüssigkeit unmittelbar in einen Behälter im freien Fall eingefüllt wird, ist durch den Aufprall der If the liquid is poured directly into a container in free fall, is due to the impact of the
Flüssigkeit auf den Behälterboden eine starke Schaumbildung unvermeidbar. Bereits im Füllstrom bilden sich Liquid on the container bottom a strong foam formation unavoidable. Already in the filling flow form
Strömungswirbel bzw. -Einschnürungen, die keinen ruhigen Füllstrom der Flüssigkeit zulassen. Um die Schaumbildung zur reduzieren, wurden Röhrchenauslässe entwickelt, die eine möglichst laminare Strömung im Flow vortices or constrictions that do not allow a quiet flow of liquid. In order to reduce the foaming, tube outlets have been developed, which provide as laminar a flow as possible
Füllstrahl erzeugen. Die Ausläufe umfassen mehrere dünne Rohre, durch die die Flüssigkeit in die Packung geleitet wird. Oberhalb des Auslaufs ist ein Ventilkörper angeordnet, der den Zulauf der Flüssigkeit aus einem Vorratstank und damit den Füllstrahl unterbrechen bzw. freigeben kann. Es hat sich jedoch gezeigt, dass durch die Reibung der Flüssigkeit an den Innenwänden der Röhrchen die einzelnen Strahlen noch zu unruhig waren. Create fill jet. The outlets include several thin tubes through which the liquid is passed into the pack. Above the outlet, a valve body is arranged, which can interrupt or release the supply of liquid from a storage tank and thus the filling jet. However, it has been shown that the individual rays were still too restless due to the friction of the liquid on the inner walls of the tubes.
Eine Weiterentwicklung besteht darin, dass am Auslass einer gattungsgemäßen Dosiervorrichtung ein zylindrischer Körper mit feinen achsparallelen Bohrungen angeordnet wird. In dem eingeengten Raum der Bohrungen bilden sich kaum A further development is that a cylindrical body with fine axially parallel bores is arranged at the outlet of a generic metering device. In the confined space of the holes hardly form
Verwirbelungen aus, so dass die Flüssigkeit weitestgehend beruhigt fließen kann. Eine Dosiervorrichtung mit einem derartigen zylindrischen Körper wird beispielsweise in der EP 0754 144 Bl gezeigt. Gleichwohl kann beim Dosieren von Turbulence, so that the fluid can flow as calm as possible. A metering device with such a cylindrical body is described for example in EP 0754 144 bl. Nevertheless, when dosing
Flüssigkeiten in Packungen eine Schaumbildung mit den bekannten Maßnahmen vielfach nicht ausreichend unterbunden werden . Liquids in packs foaming with the known measures are often not sufficiently prevented.
Die EP 1588948 A2 offenbart zur Vermeidung von Schaumbildung in einer abzufüllenden Flüssigkeit eine Flüssigkeitsfülldüse mit einem Einlass für eine Flüssigkeit, die einen Ventilsitz und ein mit dem Ventilsitz zusammenwirkendes konisches EP 1588948 A2 discloses a liquid filling nozzle with an inlet for a liquid, which has a valve seat and a conical, which cooperates with the valve seat, in order to prevent foaming in a liquid to be filled
Verschlusselement sowie einen Auslass für die Flüssigkeit umfasst. Das Verschlusselement ist in eine erste und eine zweite Öffnungsstellung bringbar, wobei die Includes closure element and an outlet for the liquid. The closure element can be brought into a first and a second open position, wherein the
Durchflussquerschnittsfläche zwischen dem Ventilsitz und dem Verschlusselement und der Abgabewinkel der Flüssigkeit in Bezug zu dem zu befüllenden Behälter in den beiden  Flow cross-sectional area between the valve seat and the closure element and the discharge angle of the liquid with respect to the container to be filled in the two
Öffnungsstellungen unterschiedlich sind. Open positions are different.
Die GB 2308174 A offenbart ein Flüssigkeitsabgabeventil zum mengenmäßig exakten Abfüllen von Flüssigkeiten in Behälter. In einem zylindrischen Gehäuse mit einem Einlass für die Flüssigkeit sind konzentrisch von außen nach innen ein GB 2308174 A discloses a liquid dispensing valve for quantitatively exact filling of liquids in containers. In a cylindrical housing with an inlet for the liquid are concentric from outside to inside
Flutungskolben, ein Tröpfelkolben sowie ein Tropfkolben angeordnet, die eine Auslassöffnung des Floating plunger, a dropping flask and a dropping flask arranged, which has an outlet opening of the
Flüssigkeitsabgabeventils verschließen. Der innere Close the liquid dispensing valve. The inner one
Tropfkolben ist über eine Kolbenstange mit einem Drip is via a piston rod with a
Druckluft zylinder als Antrieb verbunden. Zwischen dem  Compressed air cylinder connected as a drive. Between the
Tropfkolben und dem konzentrisch dazu angeordneten Dripping and the concentrically arranged
Tröpfelkolben ist eine erste Feder angeordnet. Zwischen dem Tröpfelkolben und dem diesen umgebenden Flutungskolben ist eine zweite Feder angeordnet. Schließlich stützt sich derDroplet is arranged a first spring. Between the trickle piston and the surrounding flooding piston, a second spring is arranged. Finally, the relies
Flutungskolben über eine dritte Feder gegenüber dem Gehäuse des Flüssigkeitsabgabeventils ab. Die Kolben haben im Bereich der Auslassöffnung übereinstimmend geneigte Wandabschnitte. Mit Hilfe der Kolbenstange lassen sich die untereinander über die Federn gekoppelten Kolben abhängig vom Hub der Floating piston via a third spring relative to the housing of the liquid discharge valve. The pistons are in the range the outlet opening coincident inclined wall sections. With the help of the piston rod, the mutually coupled via the springs piston depending on the stroke of
Kolbenstange öffnen und schließen. Um Flüssigkeit abzufüllen, wird zunächst der äußere Flutungskolben zusammen mit den darin angeordneten Tröpfelkolben sowie Tropfkolben Open and close the piston rod. To fill the liquid, the outer flooding flask is first filled together with the dropping flasks and drip flasks arranged therein
vollständig geöffnet, so dass der größte Teil der Flüssigkeit über den Ringspalt zwischen dem äußeren Flutungskolben und der als Ventilsitz dienenden Auslassöffnung abgefüllt wird (etwa 95 %) . Um den Rest der Flüssigkeit abzufüllen, wird nach dem Schließen des Flüssigkeitsabgabeventil die fully open, so that most of the liquid is filled through the annular gap between the outer flooding piston and the outlet opening serving as the valve seat (about 95%). To fill the remainder of the liquid, after closing the liquid dispensing valve, the
Kolbenstange soweit angehoben, dass entweder nur der zentrale Tropfkolben oder der Tropfkolben sowie der ihn umgebende Tröpfelkolben angehoben werden, so dass die Raised piston rod so far that either only the central drip or the dripping flask and the surrounding trickle piston are raised, so that the
Restflüssigkeitsmenge in den Behälter tropft bzw. tröpfelt. Residual liquid quantity drips or trickles into the container.
Die DE 22 09 772 A offenbart eine Flüssigkeitsstrom- Steuerungsvorrichtung mit einem Einlass für eine Flüssigkeit, wie beispielsweise Lack. Die Flüssigkeitsstrom- Steuerungsvorrichtung umfasst einen in einem Füllkopf DE 22 09 772 A discloses a liquid flow control device having an inlet for a liquid, such as paint. The liquid flow control device comprises one in a filling head
beweglich angeordnetes Verschlussstück mit einem movably arranged closing piece with one
Ventilstößel, das mit einer konischen Umfangsfläche am Valve tappet with a conical peripheral surface on the
Auslaufstutzen des Füllkopfs zur Anlage bringbar ist. Im Inneren des Verschlussstücks befindet sich ein Ventilstempel, der an dem Ventilsitz einer zentralen AuslaufÖffnung am Boden des Verschlussstücks zur Anlage bringbar ist. Der Outlet of the filling head can be brought to bear. Inside the closure piece there is a valve stem, which can be brought into contact with the valve seat of a central outlet opening at the bottom of the closure piece. Of the
Ventilstempel ist in dem Verschlussstück mit Hilfe einer von oben federbelasteten und von unten zeitweilig mit Druckmittel beaufschlagbaren Kolbenplatte hin- und her beweglich. Das Verschlussstück gibt zunächst den Auslass des AuslaufStutzens maximal frei. Sobald der größte Teil der Füllmenge in das zu füllende Gefäß eingelaufen ist, wird der Ventilstößel soweit abgesenkt, dass sich das Verschlussstück mit seiner Valve stem is reciprocated in the closure piece by means of a spring-loaded from above and temporarily acted upon by pressure medium piston plate back and forth. The closure piece initially releases the outlet of the outlet nozzle maximally. As soon as the largest part of the filling quantity has run into the vessel to be filled, the valve tappet is ready lowered, that the closure piece with his
Umfangsfläche in geringem Abstand von dem Ventilsitz des Auslasses befindet, so dass die abzufüllende Flüssigkeit nur noch durch einen Ringspalt zwischen dem Verschlussstück und dem Ventilsitz auslaufen kann. Sodann wird das Peripheral surface is located at a small distance from the valve seat of the outlet, so that the liquid to be filled can only leak through an annular gap between the closure piece and the valve seat. Then it will
Verschlussstück fest auf den Ventilsitz gepresst. Zugleich wird jedoch mittels Druckluft der Ventilstempel weiterhin entgegen der Wirkung der Feder in seiner Offenstellung gehalten. Die abzufüllende Flüssigkeit kann jetzt nur noch in geringer Menge durch die zentrale AuslaufÖffnung in das zu füllende Gefäß fließen. Sobald das richtige Gewicht in dem Gefäß erreicht ist, wird der Ventilstempel mit Hilfe der Druckfeder schlagartig nach unten in Richtung des  Locking piece firmly pressed onto the valve seat. At the same time, however, the valve stem is still held against the action of the spring in its open position by means of compressed air. The liquid to be filled can now only flow in a small amount through the central outlet opening into the vessel to be filled. As soon as the correct weight in the vessel has been reached, the valve stem is abruptly pushed downwards in the direction of the pressure spring
Ventilsitzes bewegt, wodurch die Flüssigkeitszufuhr Valve seat moves, reducing the fluid intake
vollständig unterbrochen wird. completely interrupted.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Flüssigkeitsstrom- Steuerungsvorrichtung, insbesondere Dosiervorrichtung und ein Flüssigkeitsstrom-Steuerungsverfahren, insbesondere Based on this prior art, the invention is based on the object, a liquid flow control device, in particular metering device and a liquid flow control method, in particular
Dosierverfahren zu schaffen, das beim Abgeben, insbesondere Dosieren von Flüssigkeiten, in Packungen eine Schaumbildung wirksamer reduziert. Nach Beendigung der Abgabe soll bei der Flüssigkeitsstrom-Steuerungsvorrichtung ein Nachtropfen der Flüssigkeit mit einfachen Mitteln verhindert werden.  To provide metering, which effectively reduces the foaming during dispensing, especially dosing of liquids in packages. After completion of the dispensing, a dripping of the liquid should be prevented by simple means in the liquid flow control device.
Die Lösung beruht u. a. auf der Erkenntnis, dass ein The solution is based u. a. on the realization that one
unruhiger Füllstrahl und damit einhergehend eine restless filling jet and, consequently, a
Schaumbildung durch die Dosierung selbst hervorgerufen wird. Um stets die gleiche Füllmenge zu gewährleisten, erfolgt das Öffnen und Verschließen des Ventils im Stand der Technik schlagartig. Das schlagartige Abgeben bzw. Abreißen des Foaming is caused by the dosage itself. In order to always ensure the same capacity, the opening and closing of the valve takes place in the prior art abruptly. The sudden delivery or tearing off the
Füllstrahls führt zu einem unruhigen Füllstrahl. Fill jet leads to a restless filling jet.
Im Einzelnen wird die Aufgabe bei einer Flüssigkeit sstrom- Steuerungsvorrichtung, insbesondere Dosiervorrichtung der eingangs erwähnten Art durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst . In detail, the object is achieved in a liquid flow control device, in particular metering device of the type mentioned by the features of claim 1.
In verfahrensmäßiger Sicht wird die Aufgabe durch ein In procedural view, the task is by a
Flüssigkeitsstrom-Steuerungsverfahren, insbesondere Liquid flow control method, in particular
Dosierverfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 5 gelöst.  Dosing with the features of claim 5 solved.
Indem das Verschlusselement zunächst in eine erste und sodann in eine zweite Öffnungsstellung mit unterschiedlich großer Durchflussquerschnittsfläche bringbar ist, fließt zunächst eine kleine Menge der Flüssigkeit in den Behälter und bedeckt dessen Boden. Erst wenn der Behälterboden mit der ersten Menge an Flüssigkeit bedeckt ist, fließt in der zweiten By the closure element can first be brought into a first and then into a second open position with different sized flow cross-sectional area, first a small amount of the liquid flows into the container and covers its bottom. Only when the container bottom is covered with the first amount of liquid flows in the second
Öffnungsstellung des Verschlusselementes der volle Füllstrahl der Flüssigkeit in den Behälter. Durch den gestaffelten Opening position of the closure element of the full filling jet of liquid in the container. By the staggered
Einlass der Flüssigkeit wird die Sprit zerbildung bei der Abgabe der Flüssigkeit und damit die Schaumbildung reduziert. Inlet of the liquid is the Sprit zerbildung in the discharge of the liquid and thus reduces the formation of foam.
Das Verschlusselement mit einer ersten und zweiten The closure element with a first and second
Öffnungsstellung weist ein erstes und zweites, unabhängig voneinander bewegliches Teil auf, wobei in Durchflussrichtung der Flüssigkeit durch die Dosiervorrichtung das erste Teil von dem zweiten Teil umgeben ist und die Teile derart Opening position has a first and second, independently movable part, wherein in the direction of flow of the liquid through the metering device, the first part is surrounded by the second part and the parts in such a way
angeordnet sind, dass das Öffnen des ersten Teils das are arranged that the opening of the first part of the
Verschlusselement in die erste Öffnungsstellung und das Closing element in the first open position and the
Öffnen des zweiten Teils das Verschlusselement in die zweite Öffnungsstellung bringt. Zur weiteren Strahlberuhigung ist gemäß der Erfindung an dem Auslass der Dosiervorrichtung ein an sich bekannter, Opening the second part brings the closure element in the second open position. For further jet stabilization, a per se known per se according to the invention at the outlet of the metering device,
beispielsweise aus der EP 0278560 AI bekannter zylindrischer Auslauf mit mehreren in Achsrichtung nebeneinander For example, from EP 0278560 AI known cylindrical outlet with several in the axial direction next to each other
angeordneten Durchgängen angeordnet . Die dem arranged passageways arranged. The the
Verschlusselement zugewandte, vorzugsweise ebene Stirnseite des Auslaufs bildet zugleich zumindest einen Bestandteil des Ventilsitzes aus, wobei der erste und zweite Teil des  Closing element facing, preferably flat end face of the outlet at the same time forms at least a part of the valve seat, wherein the first and second part of the
Verschlusselementes jeweils dichtend auf mehreren Mündungen der Durchgänge in dem Auslauf aufliegen. Sealing element each sealingly rest on several mouths of the passages in the outlet.
Das zweistufige Öffnen bzw. Schließen des The two-stage opening or closing of the
Verschlusselementes, wobei zunächst das erste Teil im Zentrum des Auslaufs jeweils mehrere Durchgänge freigibt und  Closure element, wherein first the first part in the center of the outlet each releases a plurality of passages and
anschließend das zweite Teil mehrere Öffnungen konzentrisch zu den zentrisch angeordneten Öffnungen des Auslaufs then the second part a plurality of openings concentric with the centrally arranged openings of the outlet
freigibt, bewirkt die besonders schaumarme und spritzerfreie Dosierung der Flüssigkeit. Auf sämtlichen Mündungen in dem Auslauf ist entweder der erste oder der zweite Teil dichtend zur Anlage bringbar. releases, causes the particularly low-foam and spatter-free dosage of the liquid. On all orifices in the outlet, either the first or the second part is sealingly engageable.
Die Vermeidung von Schaumbildung wird durch eine möglichst geringe Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit am Austritt des Auslaufs in Verbindung mit einem spritzfreien Starten und Beenden der Befüllung erreicht. Die Erfindung macht sich zur Schaumvermeidung das Strömungsverhalten der Flüssigkeit in den Durchgängen des Auslaufs zu nutze: Im wesentlichen unterscheidet man in durchströmten Rohren zwischen laminaren und turbulenten Strömungen. Bei der laminaren Strömung verläuft die Geschwindigkeitsverteilung nach einer Parabel, wobei die maximale Geschwindigkeit in der Rohrachse liegt. Bei der turbulenten Strömung ist die Geschwindigkeitsverteilung viel gleichmäßiger. Ob eine laminare oder eine turbulente Strömung vorherrscht, kann durch die "Reynoldsche Zahl" festgestellt werden. Re < 2000 entspricht einer laminaren Strömung, Re > 3000 entspricht einer turbulenten Strömung. Die Formel zur Ermittlung der Reynoldschen Zahl lautet: The avoidance of foaming is achieved by the lowest possible flow velocity of the liquid at the outlet of the outlet in conjunction with a splash-free starting and stopping the filling. The invention makes use of the flow behavior of the liquid in the passages of the spout for preventing foam. Essentially, a distinction is made in flow-through pipes between laminar and turbulent flows. In laminar flow, the velocity distribution follows a parabola with the maximum velocity in the tube axis. In the turbulent flow is the Velocity distribution much smoother. Whether a laminar or a turbulent flow prevails can be determined by the "Reynolds number". Re <2000 corresponds to a laminar flow, Re> 3000 corresponds to a turbulent flow. The formula for determining the Reynolds number is:
Re = vm x d / v Re = v m xd / v
vm : Mittlere Geschwindigkeit v m : Average speed
d : Lichter Rohrdurchmesser d: lights tube diameter
v : Dynamische Viskosität v: dynamic viscosity
Die mittlere Geschwindigkeit ergibt sich aus der Division des Volumenstroms der Flüssigkeit durch die Querschnittsfläche des Rohres. Einen gegebenen Volumenstrom der Flüssigkeit kann man bei gleicher mittlerer Geschwindigkeit entweder durch einen einziges großdimensioniertes Rohr, oder bei gleichem Querschnittsflächenbetrag durch mehrere kleindimensionierte Rohre führen. Wird die Flüssigkeit jedoch durch mehrere Rohre geführt, ergibt sich für die einzelnen Rohre nach der The mean velocity results from dividing the volume flow of the liquid by the cross-sectional area of the tube. A given volume flow of the liquid can be carried out at the same average speed either by a single large-sized tube, or at the same cross-sectional area through several small-sized tubes. However, if the liquid is passed through several tubes, the result for the individual tubes after the
vorgenannten Formel eine kleinere Reynoldsche Zahl als bei Verwendung eines einzigen großdimensionierten Rohres. aforementioned formula a smaller Reynolds number than when using a single large-sized tube.
Insoweit lässt sich mit der Anzahl und dem In that regard, can be with the number and the
Strömungsquerschnitt, insbesondere dem Durchmesser der Flow cross-section, in particular the diameter of
Durchgänge in dem Auslauf das Strömungsprofil beim Abfüllen gezielt beeinflussen. Passages in the outlet specifically affect the flow profile during filling.
Insbesondere in der Startphase des Füllvorgangs wird ein laminares Strömungsprofil an dem Austritt der Durchgänge des Auslaufs angestrebt. Der Strahl beginnt sehr weich in der für eine laminare Strömung charakteristischen Parabelform, die ein weiches Auftreffen auf die Bodenfläche zur Folge hat. Um den Vorteil der laminaren Strömung nicht zunichte zu machen, werden in der Startphase zunächst nicht alle Durchgänge des Auslaufs gleichzeitig geöffnet, sondern lediglich die zentralen Durchgänge auf deren Mündungen der erste Teil des Verschlusselementes zur Anlage bringbar ist. In particular, in the start phase of the filling process, a laminar flow profile is aimed at the exit of the passages of the outlet. The jet begins very soft in the characteristic of a laminar flow parabolic shape, which has a soft impact on the bottom surface result. In order not to destroy the advantage of the laminar flow, not all passages of the outlet are opened at the same time in the start phase, but only the central passages on the mouths of the first part of the closure element can be brought to bear.
Anschließend werden die die zentralen Durchgänge umgebenden Durchgänge, auf deren Mündungen der zweite Teil des  Subsequently, the passages surrounding the central passages, on whose mouths the second part of the
Verschlusselements zur Anlage bringbar ist, freigegeben. Closure element can be brought to bear, released.
Beim Schließen der Durchgänge erfolgt in umgekehrter When closing the passages takes place in reverse
Reihenfolge . Die Strömungsquerschnitte der Durchgänge in dem Auslauf sind so dimensioniert, dass ein Leerlaufen der einzelnen Sequence . The flow cross sections of the passages in the outlet are dimensioned such that an idling of the individual
Durchgänge nach dem dichtenden Aufsetzen der Teile des Passages after sealing the parts of the
Verschlusselementes auf die Mündungen bedingt durch die Closure element on the mouths due to the
Kapillarwirkung der Flüssigkeit vermieden wird. In der Capillary action of the liquid is avoided. In the
Startphase des Füllvorgangs wird hierdurch nochmals eine weichere Strömung erreicht. Beim Abheben des ersten Teils von dem Ventilsitz und dem Öffnen der Durchgänge wird zunächst die Kapillarwirkung aufgehoben. Die Restflüssigkeit in den Durchgängen beginnt sich, nur durch die Schwerkraft Starting phase of the filling process is thereby achieved again a softer flow. When lifting the first part of the valve seat and the opening of the passages, the capillary effect is first canceled. The residual fluid in the passages begins, only by gravity
beschleunigt, zu leeren. Gleichzeitig strömt die Flüssigkeit oberhalb des Verschlusselements über die nun freigegebenen Durchgänge zunehmend nach. Werden die Durchgänge durch die auf deren Mündungen zur Anlage bringbaren Teile des accelerated, empty. At the same time, the liquid above the closure element increasingly flows over the now released passages. Are the passages through the bring on their mouths to the plant parts of the
Verschlusselementes wieder verschlossen, wird die Versorgung der Durchgänge mit Flüssigkeit unterbrochen. Sobald danach das Kräftegleichgewicht zwischen den Kapillarkräften und dem atmosphärischen Aussendruck wieder ausgeglichen ist, wird der Füllstrahl gestoppt. Ein Nachtropfen oder unkontrolliertes Leerlaufen der Flüssigkeit nach dem Schließen des Closing element closed again, the supply of the passageways is interrupted with liquid. As soon as the balance of forces between the capillary forces and the atmospheric external pressure is balanced again, the filling jet is stopped. A dripping or uncontrolled draining of the liquid after closing the
Verschlusselementes wird durch die Kappilarwirkung innerhalb der Durchgänge in dem Auslauf und das dichtend aufliegende Verschlusselement wirksam verhindert. Closure element is effectively prevented by the capillary action within the passages in the outlet and the sealingly resting closure element.
Um den Durchmesser der Durchgänge an unterschiedlich To the diameter of the passages to different
Füllaufgaben, insbesondere unterschiedlich viskose Filling tasks, especially different viscous
Flüssigkeiten sowie unterschiedliche Füllgeschwindigkeiten anpassen zu können, ist der Auslauf vorzugsweise lösbar an dem Auslass der Dosiervorrichtung befestigt. Liquids and different filling speeds to be able to adjust, the outlet is preferably releasably attached to the outlet of the metering device.
Um zunächst auf dem Behälterboden eine geringe Menge der Flüssigkeit möglichst gleichmäßig zu verteilen, ist es gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Dosiervorrichtung vorgesehen, dass sich eine erste Fläche des ersten Teils und eine zweite Fläche des zweiten Teils des Verschlusselementes gegenüberliegen und die Flächen derart angeordnet sind, dass sich beim Öffnen des ersten Teils ein kleiner Ringspalt zwischen dem ersten und zweiten Teil ausbildet. Die In order firstly to distribute a small amount of the liquid as evenly as possible on the container bottom, it is provided according to an advantageous embodiment of the metering device that a first surface of the first part and a second surface of the second part of the closure element are opposite each other and the surfaces are arranged in such a way that when opening the first part, a small annular gap between the first and second part is formed. The
Durchflussquerschnittsfläche, die durch den relativ schmalen Ringspalt freigegeben wird, ist deutlich kleiner als die Durchflussquerschnittsfläche zwischen dem Ventilsitz und dem Verschlusselement in der zweiten Öffnungsstellung. In Folge dessen trifft mit relativ geringer Energie lediglich eine kleine Flüssigkeitsmenge gleichmäßig auf den Behälterboden auf, wodurch die Spritzer - und Schaumbildung reduziert wird. Ein allmähliches Anschwellen des Füllstrahls zwischen der ersten und zweiten Öffnungsstellung lässt sich dadurch erzielen, dass in Durchflussrichtung der Flüssigkeit durch die Vorrichtung der Abstand zwischen der ersten Fläche des ersten Teils und der zweiten Fläche des zweiten Teils derart abnimmt, dass sich während des Öffnens des ersten Teils der durch den Ringspalt freigegebene Durchflussquerschnitt kontinuierlich vergrößert. Der hierdurch allmählich Flow cross-sectional area, which is released by the relatively narrow annular gap, is significantly smaller than the flow cross-sectional area between the valve seat and the closure element in the second open position. As a result, with relatively little energy, only a small amount of liquid will impinge evenly on the container bottom, reducing spattering and foaming. A gradual swelling of the filling jet between the first and second open position can be achieved in that the distance between the first surface of the first part and the second surface of the second part decreases in the direction of flow of the liquid through the device such that during the opening of the first Part of the released through the annular gap flow cross section continuously increased. This gradually
anschwellende Füllstrom verhindert noch wirksamer eine swelling filling flow prevents a more effective one
Spritzer- und Schaumbildung. Spattering and foaming.
Das zweiteilige Verschlusselement lässt sich mit nur einem Antrieb betätigen, wenn das erste Teil mit einem Kraftübertragungsmittel zum Öffnen des Verschlusselementes verbunden ist und das zweite Teil derart an das erste Teil gekoppelt ist, dass das zweite Teil des Verschlusselementes bis zum Erreichen der ersten Öffnungsstellung auf dem The two-piece closure element can be actuated with only one drive, if the first part with a Power transmission means is connected for opening the closure element and the second part is coupled to the first part such that the second part of the closure element until reaching the first open position on the
Ventilsitz ruht. Valve seat rests.
In Verbindung mit einem sich beim Öffnen des ersten Teils kontinuierlich vergrößernden Durchflussquerschnitt lässt sich durch Steuerung der Geschwindigkeit des In conjunction with a continuously increasing flow cross-section when the first part is opened, it is possible to control the speed of the flow
Kraftübertragungsmittels ein Druckprofil des Füllstrahls einstellen, das optimal auf die jeweils einzufüllende Force transmission means to set a pressure profile of the filling jet, which optimally to each einzufüllende
Flüssigkeit abgestimmt ist. Liquid is tuned.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines The invention is based on a
Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Embodiment of an inventive
Dosiervorrichtung näher erläutert. Es zeigen: Dosing explained in more detail. Show it:
Figur 1 eine geschnittene Seitenansicht einer Figure 1 is a sectional side view of a
erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung sowie  Dosing device according to the invention and
Figuren 2-5 die Dosiervorrichtung nach Figur 1 mit FIGS. 2-5 show the metering device according to FIG
unterschiedlichen Positionen des zweiteiligen Verschlusselementes . Eine Dosiervorrichtung 1 umfasst unter anderem ein  different positions of the two-part closure element. A metering device 1 comprises, inter alia
Ventilgehäuse 2, welches auf einer Abdeckplatte 3 eines Füllraums angeordnet ist. In dem nicht dargestellten Füllraum werden Behälter, insbesondere Verpackungen aus  Valve housing 2, which is arranged on a cover plate 3 of a filling space. In the filling space, not shown, containers, in particular packaging
Verbundmaterial, mit einer Flüssigkeit, z.B. Saft, befüllt. Der Auslass 4 der Dosiervorrichtung 1 fluchtet mit einem dessen Auslassquerschnitt entsprechenden Durchgang 5 in der Abdeckplatte 3. Unterhalb der Abdeckplatte 3 ist konzentrisch zum Auslass 4 der Dosiervorrichtung 1 ein an sich bekannter zylindrischer Auslauf 6 angeordnet. Der Auslauf 6 kann selbstverständlich auch unmittelbar an der Dosiervorrichtung 1 befestigt sein. Composite material, filled with a liquid, eg juice. The outlet 4 of the metering device 1 is aligned with a passage 5 whose passage cross-section corresponding passage in the cover plate 3. Below the cover plate 3 is concentric to the outlet 4 of the metering device 1 a known cylindrical outlet 6 is arranged. The outlet 6 can of course also be attached directly to the metering device 1.
Der Auslauf 6 ist funktional in einen Zentralauslauf 7 und einen diesen umgebenden Randauslauf 8 unterteilt. Sowohl der Zentralauslauf 7 als auch der Randauslauf 8 wird von The outlet 6 is functionally divided into a central outlet 7 and an edge outlet 8 surrounding it. Both the central outlet 7 and the edge outlet 8 is of
mehreren, nebeneinander in Achsrichtung des Auslaufs 6 verlaufenden zylindrischen, vorzugsweise kreiszylindrischen Durchgängen 9 gebildet. a plurality of side by side in the axial direction of the outlet 6 extending cylindrical, preferably circular cylindrical passages 9 formed.
In dem Ventilgehäuse 2 ist ein zweiteiliges Verschlusselement verschieblich geführt, das als erstes Teil einen zentralen Stempel 10 und als zweites Teil einen den Stempel 10 In the valve housing 2, a two-part closure element is displaceably guided, which as a first part of a central punch 10 and the second part of a punch 10th
umgebenden, ringförmigen Ventilkörper 11 aufweist. surrounding, annular valve body 11 has.
Der Stempel 10 und der Ventilkörper 11 weisen jeweils stirnseitig eine zentrale Dichtplatte 12 bzw. eine The punch 10 and the valve body 11 each have a central sealing plate 12 or a front side
ringförmige Dichtplatte 13 auf, die im geschlossenen Zustand des Verschlusselementes gemeinsam auf der Oberseite 14 des Auslaufs 6 dichtend aufliegen. Die Oberseite 14 bildet damit zugleich den Ventilsitz für das Verschlusselement. annular sealing plate 13, which together in the closed state of the closure element sealingly rest on the top 14 of the outlet 6. The top 14 thus also forms the valve seat for the closure element.
Selbstverständlich kann der Ventilsitz jedoch auch als Of course, the valve seat, however, as
Bestandteil des Ventilgehäuses 2, beispielsweise als an dessen Auslass 4 umlaufender nach innen weisender Steg ausgebildet sein, auf dem der äußere Rand der ringförmigen Dichtplatte 13 aufsetzt. Der zentrale Stempel 10 ist mit einer Steuerstange 15 zumPart of the valve housing 2, for example, be designed as at the outlet 4 circumferential inwardly facing web on which the outer edge of the annular sealing plate 13 touches. The central punch 10 is provided with a control rod 15 for
Öffnen und Schließen des Verschlusselementes verbunden. Die Steuerstange 15 ist mit einem nicht dargestellten Linearantrieb verbunden. Der ringförmige Ventilkörper 11 ist an den Stempel 10 gekoppelt. Opening and closing the closure element connected. The control rod 15 is connected to a not shown Linear drive connected. The annular valve body 11 is coupled to the punch 10.
Der Stempel 10 weist oberhalb der zentralen Dichtplatte 12 einen als Mitnehmer 16 ausgeführten Abschnitt auf, dessen Übergang zu dem darüber befindlichen Abschnitt des Stempels 10 mit geringerem Durchmesser eine umlaufende Schulter 17 bildet . Der ringförmige Ventilkörper 11 weist um seine Mittenöffnung 18 herum eine um den Stempel 10 angeordnete, sich nach oben erstreckende Mitnahmehülse 19 auf, die an ihrem oberen Ende einen mit der Schulter 17 zusammenwirkenden Anschlag 20 aufweist. Auf diese Weise koppelt die Mitnahmehülse 19 den Ventilkörper 11 an den Stempel 10 an. Die Mitnahmehülse 19 ist an ihrem Umfang mit mehreren Durchlässen 21 versehen. The punch 10 has above the central sealing plate 12 a designed as a driver 16 section whose transition to the overlying portion of the punch 10 with a smaller diameter forms a circumferential shoulder 17. The annular valve body 11 has around its center opening 18 around an around the punch 10 arranged, upwardly extending driving sleeve 19 which has at its upper end a cooperating with the shoulder 17 stop 20. In this way, the driving sleeve 19 couples the valve body 11 to the punch 10. The driving sleeve 19 is provided at its periphery with a plurality of passages 21.
Gegenüber der sich im wesentlichen senkrecht erstreckenden zylindrischen, vorzugsweise kreiszylindrischen Oberfläche des Mitnehmers 16 an dem Stempel 10 liegt eine aufwärts Opposite the substantially vertically extending cylindrical, preferably circular cylindrical surface of the driver 16 on the punch 10 is an upward
gerichtete, divergierende, vorzugsweise kegelstumpfartige Oberfläche 23 des Ventilkörpers 11. Der im wesentlich directed, diverging, preferably frustoconical surface 23 of the valve body 11. The essentially
senkrecht verlaufenden Oberfläche des Mitnehmers 16 an dem Stempel 10 liegt die in einem spitzen Winkel gegenüber der Senkrechten geneigte Oberfläche 23 des Ventilkörpers 11 gegenüber, so dass sich beim Öffnen des Stempels 10 ein kleiner Ringspalt 24 zwischen Stempel 10 und Ventilkörper 11 ausbildet. Außerdem wird in der in Figur 1 dargestellten zweiten Öffnungsstellung der Dosiervorrichtung 1 ein größerer Ringspalt 25 zwischen der ringförmigen Dichtplatte 13 des Ventilkörpers 11 und der Oberseite 14 des Auslaufs 6 perpendicular surface of the driver 16 on the punch 10 is the inclined at an acute angle to the vertical surface 23 of the valve body 11, so that when opening the punch 10, a small annular gap 24 between the punch 10 and valve body 11 is formed. In addition, in the second opening position of the dosing device 1 shown in Figure 1, a larger annular gap 25 between the annular sealing plate 13 of the valve body 11 and the top 14 of the outlet. 6
freigegeben . Damit der Stempel 10 und der Ventilkörper 11 in jeder Approved . Thus, the punch 10 and the valve body 11 in each
Stellung des Verschlusselementes eine definierte Position zueinander haben und die ringförmige Dichtplatte 13 die Position of the closure element have a defined position to each other and the annular sealing plate 13 the
Durchgänge 9 in dem Auslauf 6 hinreichend abdichtet, ist eine Druckfeder 26 vorgesehen, die sich einerseits auf der Passages 9 in the outlet 6 sufficiently seals, a compression spring 26 is provided, on the one hand on the
Oberseite des Ventilkörpers 11 und andererseits an einem im oberen Abschnitt des Stempels 10 angeordneten Federteller 27 abstützt . Upper side of the valve body 11 and on the other hand on a arranged in the upper portion of the punch 10 spring plate 27 is supported.
Schließlich ist der durch das Ventilgehäuse 2 gebildete Finally, the formed by the valve housing 2
Ventilraum mit einem Einlass 28 für die abzugebende Valve chamber with an inlet 28 for the dispensed
Flüssigkeit versehen, der mit einem nicht dargestellten Liquid provided with a non-illustrated
Vorratstank verbunden ist. Storage tank is connected.
Zur Betätigung des Stempels 10 und des daran gekoppelten Ventilkörpers 11 ist der Stempel 10 mit der Steuerstange 15 verbunden, die durch einen Gehäusedeckel 29 mit einer To actuate the punch 10 and the valve body 11 coupled thereto, the punch 10 is connected to the control rod 15, which by a housing cover 29 with a
Gleitführung 30 geführt ist. Um den Eintritt von Slideway 30 is guided. To the entrance of
Verschmutzung und den Austritt von Flüssigkeit durch dieContamination and leakage of liquid through the
Gleitführung 30 auszuschließen, erstreckt sich zwischen dem Ventilgehäuse 2 und dem Stempel 10 eine Membran 31, die eine hermetische Abdichtung des Ventilraumes gegenüber der To exclude sliding guide 30, extends between the valve housing 2 and the punch 10, a membrane 31, which is a hermetic seal of the valve chamber with respect to the
Gleitführung 30 sicherstellt. Sliding guide 30 ensures.
Der Betriebsweise der Dosiervorrichtung 1 ist in den Figuren 2 bis 5 dargestellt: The mode of operation of the metering device 1 is shown in FIGS. 2 to 5:
In Fig. 2 ist die Dosiervorrichtung 1 geschlossen. Der In Fig. 2, the metering device 1 is closed. Of the
Stempel 10 und der Ventilkörper 11 befinden sich beide in ihrer unteren Schließstellung und bilden somit mit ihren Dichtplatten 12, 13 eine dichtende Einheit, indem sie den Zentral- und den Randauslauf 7,8 abdecken. Die im Ventilraum befindliche Flüssigkeit kann nicht in den zu füllenden Stamp 10 and the valve body 11 are both in their lower closed position and thus form with their sealing plates 12, 13 a sealing unit by the Cover the central and the edge outlet 7,8. The liquid in the valve chamber can not be filled in the
Behälter fließen. In Fig. 3 wird der Stempel 10 angehoben. Jetzt kann eine erste, kleine Menge der Flüssigkeit, die durch die Durchlässe 21 der Mitnahmehülse 19 am Stempel 10 ansteht, durch den kleinen Ringspalt 24 und durch den Zentralauslauf 7 in den Behälter fließen. Container flow. In Fig. 3, the punch 10 is raised. Now, a first, small amount of the liquid, which is present through the passages 21 of the driving sleeve 19 on the punch 10, through the small annular gap 24 and through the central outlet 7 flow into the container.
Die Geschwindigkeit mit welcher der Stempel 10 in die erste, in Figur 4 dargestellte Öffnungsstellung des The speed with which the punch 10 in the first, shown in Figure 4 open position of
Verschlusselementes angehoben und anschließend wieder in die Schließstellung abgesenkt werden kann, ist vorzugsweise variabel, wodurch, in Verbindung mit der unter dem Winkel ( a ) geneigten Oberfläche 23 des Ventilkörpers 11 ein  Lifting element can be raised and then lowered back into the closed position is preferably variable, whereby, in conjunction with the inclined at the angle (a) surface 23 of the valve body 11 a
geregeltes, Druck reduzierendes Öffnen realisiert werden kann. Hierdurch wird erreicht, dass zu Beginn des regulated, pressure reducing opening can be realized. This ensures that at the beginning of the
Füllvorgangs der Aufprall der Flüssigkeit auf den Filling process the impact of the liquid on the
Behälterboden minimiert wird. Container bottom is minimized.
Mit dem Erreichen der ersten Öffnungsstellung ist der With the achievement of the first opening position of the
Behälterboden mit einer ersten Flüssigkeitsschicht bedeckt und der Mitnehmer 16 des Stempels 10 trifft mit seiner Container bottom covered with a first liquid layer and the driver 16 of the punch 10 hits with his
Schulter 17 auf den Anschlag 20 der Mitnahmehülse 19 des Ventilkörpers 11 auf. Shoulder 17 on the stop 20 of the driving sleeve 19 of the valve body 11.
Bei der weiteren Aufwärtsbewegung nimmt die Schulter 17 des Stempels 10 den Ventilkörper 11 aus der unteren In the further upward movement, the shoulder 17 of the punch 10 takes the valve body 11 from the lower
Schließstellung mit nach oben in die zweite, in Figur 5 dargestellte Öffnungsstellung des Verschlusselementes. Closed position with upward into the second, shown in Figure 5 open position of the closure element.
Hierdurch wird die Oberseite 14 des Auslaufs 6 in der gesamten Ausdehnung freigegeben, so dass jetzt die Flüssigkeit allmählich in ihrer Stärke bis zum Maximum anschwellen und so lange durch den kleinen und auch durch den großen Ringspalt 24, 25 in den Behälter fließen kann, bis die Steuerstange 15 den Stempel 10 wieder abwärts bewegt. As a result, the top 14 of the outlet 6 in the Enables full expansion, so that now the liquid gradually swell in their strength to the maximum and so long through the small and through the large annular gap 24, 25 can flow into the container until the control rod 15 moves the punch 10 down again.
Bei der Abwärtsbewegung wird der Ventilkörper 11 durch die Druckfeder 26 zuerst auf die Oberseite 14 des Auslaufs 6 gedrückt (Fig. 4), wodurch der Füllstrom nun in umgekehrter Reihenfolge wieder verringert wird. Bei der danach folgenden weiteren Abwärtsbewegung des Stempels 10 in die During the downward movement of the valve body 11 is first pressed by the compression spring 26 on the upper side 14 of the outlet 6 (Fig. 4), whereby the filling flow is now reduced again in reverse order. In the subsequent subsequent further downward movement of the punch 10 in the
Schließstellung (Fig. 2), wird die Fließgeschwindigkeit der Flüssigkeit durch den in die Mittenöffnung 18 eintauchenden Stempel 10 kontinuierlich verringert, weil die die Closed position (Fig. 2), the flow rate of the liquid is continuously reduced by the dipping into the center hole 18 punch 10, because the
Mittenöffnung 18 begrenzende, unter dem Winkel (a) geneigte Oberfläche 23 den kleinen Ringspalt 24 mit dem Eintauchen des Stempels 10 fortlaufend verkleinert. In Folge dessen wird der Füllvorgang sanft und ohne Spritzer abgeschlossen. Center opening 18 limiting, at an angle (a) inclined surface 23, the small annular gap 24 with the immersion of the punch 10 continuously reduced. As a result, the filling process is completed smoothly and without splashing.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
Nr. Bezeichnung Nr. BezeichnungNo. Designation No. Designation
1 DosierVorrichtung 29 Gehäusedeckel 1 dosing device 29 Housing cover
2 Ventilgehäuse 30 Gleitführung  2 valve housing 30 sliding guide
3 Abdeckplatte 31  3 cover plate 31
4 Auslass 32  4 outlet 32
5 Durchgang 33  5 passage 33
6 Auslauf 34  6 outlet 34
7 Zentralaus lauf 35  7 Central exit 35
8 Randauslauf 36  8 edge outlet 36
9 Durchgang 37  9 passage 37
10 Stempel 38  10 stamp 38
11 Ventilkörper 39  11 valve body 39
12 zentrale Dichtplatte 40  12 central sealing plate 40
13 ringförmige Dichtplatte 41  13 annular sealing plate 41st
14 Oberseite 42  14 top 42
15 Steuerstange 43  15 control rod 43
16 Mitnehmer 44  16 drivers 44
17 Schulter 45  17 shoulder 45
18 Mittenöffnung 46  18 center opening 46
19 Mitnahmehülse 47  19 driving sleeve 47
20 Anschlag 48  20 stop 48
21 Durchläse 49  21 holes 49
22 erste Fläche 50  22 first surface 50
23 geneigte Oberfläche 51  23 inclined surface 51
24 kleiner Ringspalt 52  24 small annular gap 52
25 großer Ringspalt 53  25 large annular gap 53
26 Druckfeder 54  26 compression spring 54
27 Federteller 55  27 spring plate 55
28 Einlass 56  28 inlet 56

Claims

Patentansprüche :  Claims:
Flüssigkeitsstrom-Steuerungsvorrichtung mit einem Einlass (28) für Flüssigkeit umfassend einem Ventilsitz (14), ein mit dem Ventilsitz zusammenwirkendes Verschlusselement (10,11) und einen Auslass (4) für die Flüssigkeit, wobei das Verschlusselement (10,11) in eine erste und eine zweite Öffnungsstellung bringbar ist, A liquid flow control device having a liquid inlet (28) comprising a valve seat (14), a closure member (10, 11) cooperating with the valve seat, and an outlet (4) for the liquid, the closure member (10, 11) forming a first and a second open position can be brought,
in der zweiten Öffnungsstellung die  in the second open position the
Durchflussquerschnittsfläche zwischen dem Ventilsitz (14) und dem Verschlusselement (10,11) größer als in der ersten Öffnungsstellung ist,  Flow cross-sectional area between the valve seat (14) and the closure element (10,11) is greater than in the first open position,
das Verschlusselement (10,11) ein erstes und ein zweites, unabhängig voneinander bewegliches Teil (10,11) aufweisen, wobei in Durchflussrichtung der Flüssigkeit durch die Flüssigkeitsstrom- Steuerungsvorrichtung (1) das erste Teil (10) von dem zweiten Teil (11) umgeben ist und die Teile derart angeordnet sind, dass das Öffnen des ersten Teils the closure element (10, 11) has a first and a second, independently movable part (10, 11), the first part (10) being separated from the second part (11) in the direction of flow of the liquid by the liquid flow control device (1) is surrounded and the parts are arranged such that the opening of the first part
(10) das Verschlusselement in die erste (10) the closure element in the first
Öffnungsstellung und das Öffnen des zweiten Teils Opening position and opening the second part
(11) das Verschlusselement in die zweite (11) the closure element in the second
Öffnungsstellung bringt,  Opening position brings,
an dem Auslass (4) ein zylindrischer Auslauf (6) mit mehreren in Achsrichtung nebeneinander angeordneten Durchgängen (9) angeordnet ist und  at the outlet (4) is arranged a cylindrical outlet (6) with a plurality of axially arranged side by side passages (9) and
die dem Verschlusselement (10,11) zugewandte Stirnseite des Auslaufs (6) zumindest einen  the closure element (10,11) facing the end face of the outlet (6) at least one
Bestandteil des Ventilsitzes (14) ausbildet, wobei der erste und zweite Teil (10, 11) des  Part of the valve seat (14) is formed, wherein the first and second part (10, 11) of the
Verschlusselementes (10,11) dichtend auf den Mündungen der Durchgänge (9) in dem Auslauf (6) zur Anlage bringbar sind. Closing element (10,11) sealingly on the mouths of the passages (9) in the outlet (6) can be brought to bear.
2. Flüssigkeitsstrom-Steuerungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine erste Fläche (16) des ersten Teils (10) und eine zweite Fläche (23) des zweiten Teils (11) des Verschlusselementes (10,11) gegenüberliegen und die Flächen derart angeordnet sind, dass sich beim Öffnen des ersten Teils (10) ein Ringspalt (24) zwischen dem ersten und zweiten Teil (10,11) ausbildet . 2. Liquid flow control device according to claim 1, characterized in that a first surface (16) of the first part (10) and a second surface (23) of the second part (11) of the closure element (10,11) are opposite and the surfaces are arranged such that when opening the first part (10) an annular gap (24) between the first and second part (10,11) is formed.
3. Flüssigkeitsstrom-Steuerungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Durchflussrichtung der Flüssigkeit durch die Vorrichtung (1) der Abstand 3. Liquid flow control device according to claim 2, characterized in that in the flow direction of the liquid through the device (1) the distance
zwischen den Flächen (16,23) derart abnimmt, dass sich beim Öffnen des ersten Teils (10) der durch den Ringspalt (24) freigegebene Durchflussquerschnitt kontinuierlich vergrößert .  between the surfaces (16,23) decreases such that when opening the first part (10) of the annular gap (24) released flow cross-section increases continuously.
4. Flüssigkeitsstrom-Steuerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teil (10) mit einem Kraftübertragungsmittel (15) zum Öffnen des Verschlusselementes (10,11) verbunden ist und das zweite Teil (11) derart an das erste Teil (10) gekoppelt ist, dass das zweite Teil (11) des 4. Liquid flow control device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first part (10) with a power transmission means (15) for opening the closure element (10,11) is connected and the second part (11) to the first part (10) is coupled, that the second part (11) of the
Verschlusselementes bis zum Erreichen der ersten  Closure element until reaching the first
Öffnungsstellung auf dem Ventilsitz (14) ruht.  Open position on the valve seat (14) rests.
5. Flüssigkeitsstrom-Steuerungsverfahren umfassend das 5. fluid flow control method comprising the
Zuführen einer Flüssigkeit zu einem Ventil, das zunächst in einer erste und sodann in eine zweite Öffnungsstellung gebracht wird, wobei in der zweiten Öffnungsstellung die Durchflussquerschnittsfläche des Ventils größer als in der ersten Öffnungsstellung ist und das Öffnen des Supplying a liquid to a valve, the first in a first and then in a second open position is brought, wherein in the second open position, the flow cross-sectional area of the valve is greater than in the first open position and the opening of the
Ventils eine Abgabe der Flüssigkeit bewirkt, dadurch gekennzeichnet, dass in Durchflussrichtung der  Valve causes a discharge of the liquid, characterized in that in the flow direction of the
Flüssigkeit durch das Ventil die  Liquid through the valve
Durchflussquerschnittsfläche in der ersten  Flow cross-sectional area in the first
Öffnungsstellung von der zusätzlichen  Opening position of the additional
Durchflussquerschnittsfläche in der zweiten  Flow cross-sectional area in the second
Öffnungsstellung umgeben wird.  Opening position is surrounded.
6. Flüssigkeitsstrom-Steuerungsverfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich beim Öffnen des Ventils in die erste Öffnungsstellung die freigegebene 6. fluid flow control method according to claim 5, characterized in that the released when opening the valve in the first open position
Durchflussquerschnittsfläche kontinuierlich vergrößert.  Flow cross-sectional area increases continuously.
7. Flüssigkeitsstrom-Steuerungsverfahren nach einem der 7. Liquid flow control method according to one of
Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die von dem Ventil abgegebene Flüssigkeit durch einen Auslauf mit mehreren in Achsrichtung nebeneinander angeordneten  Claims 5 or 6, characterized in that the liquid discharged from the valve through an outlet with a plurality of axially arranged side by side
Durchgängen geleitet wird.  Passes through.
EP11703626.9A 2010-01-27 2011-01-26 Dosing device and dosing method for liquids Active EP2528851B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010006005A DE102010006005A1 (en) 2010-01-27 2010-01-27 Dosing device and dosing method for liquids
PCT/EP2011/051039 WO2011092188A1 (en) 2010-01-27 2011-01-26 Dosing device and dosing method for liquids

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2528851A1 true EP2528851A1 (en) 2012-12-05
EP2528851B1 EP2528851B1 (en) 2016-04-20

Family

ID=44064817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11703626.9A Active EP2528851B1 (en) 2010-01-27 2011-01-26 Dosing device and dosing method for liquids

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10472218B2 (en)
EP (1) EP2528851B1 (en)
CN (1) CN102791612B (en)
BR (1) BR112012016532B1 (en)
DE (1) DE102010006005A1 (en)
RU (1) RU2541293C2 (en)
WO (1) WO2011092188A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017093095A1 (en) * 2015-12-03 2017-06-08 K + H Armaturen Gmbh Fill valve, fill device and method for aseptic filling of a container

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011121968A1 (en) 2011-12-21 2013-06-27 Khs Gmbh Filling element and filling system
DE102013112770A1 (en) * 2013-11-19 2015-05-21 Elopak Systems Ag Filling valve for liquids, in particular liquid foods
EP2932881B1 (en) * 2014-04-16 2017-06-07 Sanhua AWECO Appliance Systems GmbH Drying device for domestic appliances
CN105417464A (en) * 2015-12-05 2016-03-23 重庆市恒固席勒装饰工程有限公司 Feeding device used for packaging oil paint
DE102016108053A1 (en) * 2016-04-29 2017-11-02 Khs Gmbh Method for optimizing the filling of a container
CN106335864B (en) * 2016-11-03 2018-08-10 南京保立隆包装机械有限公司 Fluid filling valve and its working method
US10890269B2 (en) * 2017-07-28 2021-01-12 Denso Corporation Valve apparatus
GB2569364B (en) * 2017-12-15 2022-11-30 Elopak Gmbh Improved filling device
CN109466827B (en) * 2018-10-16 2023-11-21 广州达意隆包装机械股份有限公司 Filling valve structure
BE1026905B1 (en) 2018-12-20 2020-07-22 Soudal Improved filling of liquids in polyurethane aerosols
US10850964B2 (en) * 2019-03-22 2020-12-01 Accenture Global Solutions Limited System and method for filling containers with a precise amount of fluid
BE1027167B1 (en) * 2019-04-02 2020-11-05 V B S Sprl MULTI-NOZZLE DOSING SYSTEM
CN114348937B (en) * 2021-12-01 2024-05-24 青岛奥利普奇智智能工业技术有限公司 Method, device and equipment for adapting supply of liquor and container in beer production

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB245251A (en) 1924-11-17 1926-01-07 William Adin Chamberlain Improvements in and relating to force-feed lubricators
US2201752A (en) * 1938-04-22 1940-05-21 Travis W Winberg Valve for dispensing apparatus
US2392741A (en) * 1943-10-21 1946-01-08 Wilbur F Hurlburt Dispensing valve
GB701144A (en) * 1951-04-07 1953-12-16 Armour & Co Improvements in nozzle assemblies for filling machines
US2693825A (en) * 1951-07-14 1954-11-09 Crane Co Gear-actuated main and pilot valve with detent
US2659386A (en) * 1952-03-13 1953-11-17 Ross Operating Valve Co Speed control valve
US3415294A (en) * 1967-05-01 1968-12-10 Haskon Inc Method and apparatus for antifoam filling a container
US3884277A (en) * 1970-08-29 1975-05-20 Holstein & Kappert Maschf Apparatus for filling beer cans or the like
DE2209772A1 (en) * 1972-03-01 1973-09-13 Josef Kestermann Fa DOSING VALVE
DE2246176A1 (en) * 1972-09-20 1974-04-11 Ft Abfuellsysteme Gmbh DOSING VALVE
DE3134182C2 (en) * 1981-08-28 1985-05-02 Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf Outlet nozzle on filling devices for liquids
US4672203A (en) * 1983-05-20 1987-06-09 Inficon Leybold-Heraeus, Inc. Two stage valve for use in pressure converter
US5145008A (en) 1985-04-05 1992-09-08 Crown Cork & Seal Company, Inc. Filling valve for counterpressure filling of cans
US4685598A (en) * 1986-09-02 1987-08-11 The Perlick Company Keg valve assembly improved for fast filling
JPS63191797A (en) 1987-02-02 1988-08-09 四国化工機株式会社 Liquid filler
US4903740A (en) * 1988-06-10 1990-02-27 Tetra Pak Finance & Trading S.A. Method and apparatus for minimizing foam in filling cartons
JPH07111125B2 (en) * 1989-03-06 1995-11-29 株式会社日立製作所 Steam control valve
US5335862A (en) * 1992-11-05 1994-08-09 Elopak Systems A.G. Discharge nozzle for a liquid filling assembly
FR2705753B1 (en) * 1993-05-28 1995-07-21 Serac Sa Magnetically operated valve.
DE4411629A1 (en) * 1994-04-02 1995-11-02 Tetra Laval Holdings & Finance Valve for filling liquids in packaging
FR2736339B1 (en) * 1995-07-05 1997-08-29 Serac Group LAMINAR FLOW FILLING SPOUT
FR2736412B1 (en) * 1995-07-05 1997-08-29 Serac Group DEVICE FOR MAGNETICALLY CONTROLLING A SHUTTERING BODY IN A TUBULAR BODY AND VARIABLE FLOW RATE FILLER COMPRISING SUCH A DEVICE
GB9525404D0 (en) 1995-12-13 1996-02-14 Hanmer Peter A liquids dispensing valve
IT1289515B1 (en) * 1996-12-23 1998-10-15 Ronchi Mario Srl Officine Mecc VALVE WITH SHUTTER WITH CONTROLLED OPERATION FOR DOSED DISPENSING OF FLUIDS IN AUTOMATIC CONTAINER FILLING MACHINES
FR2801579B1 (en) * 1999-11-29 2002-01-18 Serac Group FILLING NOZZLE WITH ADJUSTABLE FLOW RATE BY A SINGLE ACTUATION DEVICE AND IMPLEMENTATION METHOD
US6729351B2 (en) * 2000-02-22 2004-05-04 Delphi Technologies, Inc. Expanded range multiple-stage metering valve
JP3618286B2 (en) * 2000-09-07 2005-02-09 Smc株式会社 Smooth exhaust valve
IT1320083B1 (en) * 2000-11-17 2003-11-18 Ocme Srl NOZZLE FOR FILLING TWO LIQUID AND / OR GASEOUS PRODUCTS FOR FILLING MACHINES.
ITPR20010067A1 (en) 2001-10-19 2003-04-19 Sig Simonazzi Beverage S P A FILLING VALVE GROUP, IN PARTICULAR FOR MACHINE FILLING CONTAINERS WITH LIQUIDS.
US6745794B2 (en) * 2002-06-07 2004-06-08 Praxair Technology, Inc. Flow control valve
DE102004004708B3 (en) * 2004-01-30 2005-04-21 Karl Dungs Gmbh & Co. Kg Magnetically-operated double-seat valve for shutting off fluid flow has armature moving circular seal engaging triangular-section seat and surrounding inner valve with triangular-section seal
DE102004011101B4 (en) * 2004-03-06 2011-04-07 Khs Gmbh Filling elements and filling machine with such filling elements
JP2005306427A (en) 2004-04-21 2005-11-04 Shikoku Kakoki Co Ltd Liquid filling nozzle
US7694692B2 (en) * 2004-07-08 2010-04-13 Conax Florida Corporation Non-magnetic latching servo actuated valve
PL1851112T3 (en) * 2005-02-23 2014-12-31 Norden Machinery Ab Filling nozzle
ES2307366B1 (en) * 2006-01-20 2009-09-18 Antonio Mengibar, S.A. FILLING HEAD OF LOW NUMBER OF REYNOLDS.
US7753093B2 (en) * 2006-09-21 2010-07-13 Bevcorp, Llc Tipless can filling valve
FR2952047B1 (en) * 2009-11-04 2011-12-09 Sidel Participations FILLING DEVICE WITH PARTICULAR VALVE SYSTEM

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2011092188A1 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017093095A1 (en) * 2015-12-03 2017-06-08 K + H Armaturen Gmbh Fill valve, fill device and method for aseptic filling of a container

Also Published As

Publication number Publication date
BR112012016532B1 (en) 2019-09-10
DE102010006005A1 (en) 2011-07-28
CN102791612B (en) 2014-05-07
WO2011092188A1 (en) 2011-08-04
CN102791612A (en) 2012-11-21
RU2012136549A (en) 2014-03-10
EP2528851B1 (en) 2016-04-20
US10472218B2 (en) 2019-11-12
BR112012016532A2 (en) 2016-04-19
US20120291898A1 (en) 2012-11-22
RU2541293C2 (en) 2015-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2528851B1 (en) Dosing device and dosing method for liquids
CH651519A5 (en) DISPOSABLE PACKAGING FOR LIQUIDS AND DEVICE FOR REMOVING LIQUIDS FROM THIS.
EP2029469B1 (en) Filling element and filling machine comprising corresponding filling elements
DE3600204A1 (en) MANUALLY OPERATED DISPENSER PUMP
EP2794462B1 (en) Filling element and filling system
EP2593396B1 (en) Filling element, method and filling system for filling containers
DE3740823A1 (en) DEVICE FOR REMOVING LIQUIDS FROM A CONTAINER AND ARRANGEMENT FOR PRODUCING THE SAME
DE29924765U1 (en) Containers for in particular aerated drinks
WO2011154074A1 (en) Filling element and filling machine for filling bottles or similar containers
EP2788275A1 (en) Filler element comprising a trinox tube
DE3832852A1 (en) AUTOMATIC SPRAY CAN
DE3419855C2 (en)
DE3245943C2 (en) Outlet valve for low-foam delivery of loose fresh milk in measured quantities to the consumer
WO2005019090A1 (en) Counter-pressure filling device and method for counter-pressure filling
EP3071867B1 (en) Filling valve for liquids
EP2738135B1 (en) Filling head for filling a container with a product
EP1544157B1 (en) Filling machine for filling containers
DE3325747C2 (en)
DE4309429A1 (en) Filling machine
DE3874938T2 (en) LIQUID DISPENSING UNIT.
DE4005000A1 (en) Counter press filling machine for drinks cans or similar - has measurement chamber vented to drink reservoir valves with controller preventing simultaneous opening
AT509070B1 (en) DEVICE AND METHOD FOR FILLING LIQUIDS
CH679335A5 (en) Fluid metering device for portion dispensing - has intermediate store with simultaneously-controlled discharged line and vent line
DE2528975A1 (en) Filling installation for viscous materials - is fitted with continuously adjustable regulating valves for supplying several small packages simultaneously
EP4389616A1 (en) Device for supplying a fluid to a container, method of filling a container with a fluid and use of the device and method for precise dosing and clean filling of containers

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120620

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150608

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ELOPAK AS

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 792228

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160515

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011009514

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20160420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160420

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160420

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160420

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160420

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160720

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160420

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160420

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160822

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160420

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160721

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160420

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011009514

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160420

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160420

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160420

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160420

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160420

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160420

26N No opposition filed

Effective date: 20170123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170131

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160420

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160420

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170929

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170131

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170131

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170126

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170126

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 792228

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20110126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160820

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230530

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240119

Year of fee payment: 14

Ref country code: GB

Payment date: 20240119

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20240119

Year of fee payment: 14

Ref country code: IT

Payment date: 20240122

Year of fee payment: 14