DE2528975A1 - Filling installation for viscous materials - is fitted with continuously adjustable regulating valves for supplying several small packages simultaneously - Google Patents

Abstract

The installation for the simultaneous measured filling of several small packages with pasty or viscous material consists of a storage container and an intermittently working measuring pump. A distributing device has several pipes leading from the distributing device to the filler points with flow constrictions located in their path. Continuously adjustable regulating valves variable during operation are fitted inside the pipes and are made as ball cocks. A vertical pipe section leads into the system behind the regulating valves leading to a pipe in connection with an intermittently working suction pump. The measuring and suction strokes are offset in phase so that when the measuring stroke terminates the suction stroke commences.

Description

" Vorrichtung zum gleichzeitigen dosierten Füllen von Klein- und Kleinstpackungen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum gleichzeitigen, dosierten Füllen mehrerer Klein- und Eleinstpakkungen mit pastösen oder viskosen Stoffen, bestehend aus einem Vorratsbehälter, einer diskontinuierlich arbeitenden Dosierpumpe, einer Verteileinrichtung und mehreren, von der Verteileinrichtung zu den Füllstationen führenden Leitungen, in deren Verlauf Strömungsverengungen angeordnet sind. "Device for the simultaneous metered filling of small and Small packages The invention relates to a device for simultaneous, dosed filling of several small and single packs with pasty or viscous ones Substances, consisting of a storage container, a discontinuously working one Dosing pump, a distribution device and several, from the distribution device to lines leading to the filling stations, in the course of which flow constrictions are arranged are.

Zum Zwecke einer wirtschaftlichen Betriebsweise von Abfüll- und Verpackungsanlagen ist man darauf angewiesen, eine Vielzahl von Verpackungen gleichzeitig zu füllen, da die Taktzeit für einen Füllvorgang mit Rücksicht auf das Fließverhalten des Füllgutes nicht beliebig verringert werden kann, um den Ausstoß zu erhöhen. Die Notwendigkeit einer gleichzeitigen Mehrfachfüllung von Verpackungen ist besonders dann gegeben, wenn es sich um sogenannte Folien- oder Tiefziehpackungen handelt, die ausgehend von in Rollenform angeliefertem Folienmaterial kontinuierlich hergestellt werden. Die Arbeitsgeschwindigkeit einer Abfüll- und Verpackungsanlage wird dabei im wesentlichen durch die Befüllungseinrichtung und die Eigenschaften des Füllgutes bestimmt. Im Hinblick auf den Abfüllvorgang muß zusätzlich die Forderung erfüllt werden, daß der Inhalt der einzelnen Verpackungen innerhalb möglichst enger Grenzen liegt.For the purpose of economical operation of filling and packaging plants if you are dependent on filling a large number of packages at the same time, because the cycle time for a filling process with regard to the flow behavior of the filling material cannot be decreased arbitrarily in order to increase the output. The need a simultaneous multiple filling of packaging is given in particular, when it comes to so-called foil or thermoformed packs that start out continuously produced from film material supplied in roll form. The working speed of a filling and packaging system is essentially determined by the filling device and the properties of the product. in the With regard to the filling process, the requirement must also be met that the content of the individual packaging is within the narrowest possible limits.

Die Schwierigkeiten, diese Bedingung zu erfüllen, wachsen dabei mit abnehmenden Volumen der einzelnen Packung.The difficulties in fulfilling this condition grow with it decreasing volume of the individual pack.

Bekannte Maschinen der eingangs beschriebenen Gattung sind daher mit einer Vielzahl von Dosierpumpen ausgestattet, die in der Regel als Kolbenpumpen ausgeführt sind. Es ist auch bereits bekannt, die Anzahl der Kolbenpumpen dadurch zu verringern, daß jeweils eine Kolbenpumpe zwei Füllstationen über eine verzweigte Leitung zugeordnet wurde. Hierbei haben sich jedoch selbst bei identischer geometrischer Ausbildung der beiden Leitungszweige unterschiedliche Füllgrade der beiden Verpackungen ergeben. Es wurde bereits versucht, diesen Mangel dadurch auszugleichen, daß in den einzelnen Leitungen feste Strömungsverengungen wie beispielsweise Düsen oder Blenden angeordnet wurden. Eine solche Maßnahme hat Jedoch nur sehr bedingt Abhilfe geschaffen. In der Praxis ist kein Füllgut derart viskositätskonstant, daß aufgrund des Strömungsverhaltens an den einzelnen Leitungen eine gleichmäßige Verteilung erfolgt. Die Einflüsse sind hierbei in der Temperatur, dem Druck und in der Beschaffenheit des Füllgutes aufgrund des Herstellverfahrens zu suchen. Wurden beim Abfüllvorgang Schwankungen hinsichtlich des Füllungsgrades der einzelnen Verpackungen beobachtet, so wurden Anpassungen durch Auswechseln der Strömungsverengungen vorgenommen. Hierbei mußte jedoch zunächst ein nicht unbeträchtlicher Ausschuß in Kauf genommen werden. Das Auswechseln der Strömungsverengungen machte eine Stillsetzung der Anlage erforderlich. Dennoch war die Einhaltung engster Gewichtstoleranzen bei Klein-und Kleinstpackungen auch hierdurch nicht möglich. Derartige Packungen dienen im allgemeinen zur Aufnahme sehr geringer Füllgutmengen in der Größenordnung bis ca. 30 bzw. 50 Milliliter pro Napf bzw. Einzeldosis. Bei derart kleinen Packungen bzw. Portionen werden Toleranzen in der Füllmenge bzw. im Füllungsgrad besonders augenscheinlich und vom Abnehmer beanstandet. Bei Arzneimitteln sind Überschreitungen der Toleranzgrenzen unter anderem aus Therapiegründen unzulässig. Bei Kosmetika und Lebensmitteln stellt eine Abweichung von der vorgeschriebenen Füllmenge einen Verstoß gegen die Fertigpackungsverordnung dar. Klein- und Kleinstpackungen erfreuen sich aber steigender Beliebtheit, da hierbei die Notwendigkeit einer Dosierung durch den Benutzer im Gegensatz zu Großpackungen entfällt.Known machines of the type described above are therefore with a variety of metering pumps, usually piston pumps are executed. It is also already known the number of piston pumps thereby to reduce the fact that each piston pump has two filling stations via a branched one Line has been assigned. Here, however, have themselves with identical geometrical Formation of the two line branches different degrees of filling of the two packages result. Attempts have already been made to compensate for this deficiency in that in the individual lines fixed flow restrictions such as Nozzles or orifices have been arranged. However, such a measure has only a very limited effect Remedy created. In practice, no filling material has such a constant viscosity that due to the flow behavior on the individual lines an even distribution he follows. The influences are here in the temperature, the pressure and in the nature to search for the product based on the manufacturing process. Were during the filling process Fluctuations in the degree of filling of the individual packages observed, adaptations were made by replacing the flow restrictions. Here However, a not inconsiderable reject had to be accepted first. The replacement of the flow constrictions made it necessary to shut down the system. Nevertheless, the strictest weight tolerances were adhered to for small and very small packages this is also not possible. Such packs are generally used for receiving very small quantities of the order up to approx. 30 or 50 milliliters per Bowl or single dose. With such small packs or portions there are tolerances Particularly evident in the amount or degree of filling and by the customer objected. In the case of drugs, tolerance limits are exceeded, among other things not permitted for therapeutic reasons. There is a discrepancy in cosmetics and food of the prescribed filling quantity a violation of the prepackaging ordinance . Small and very small packs are enjoying increasing popularity because of this the need for user dosing as opposed to bulk packs not applicable.

Der einzige Ausweg, alle Anforderungen an Klein- und Kleinstpackungen zu erfüllen, bestand bisher darin, die Vorrichtung mit einer Vielzahl von Dosierpumpen auszustatten. Mit dieser Maßnahme ist jedoch der Nachteil eines großen Platzbedarfs verbunden, da die Dosierpumpen in der Regel einen Raumbedarf aufweisen, welcher die Projektion von Klein- und Kleinstpackungen auf die Unterlage übersteigt. Außerdem benötigen die Dosierpumpen einen Antrieb, der den Raumbedarf ebenfalls vergrößert. Nicht zuletzt aber sind Dosierpumpen relativ teuere und schwere Aggregate, die die Gestehungskosten und das Gewicht der gesamten Anlage nicht unbeträchtlich beeinflussen.The only way out, all the requirements for small and large Small packages to meet, was previously to the device with a variety of metering pumps equip. With this measure, however, there is the disadvantage that it takes up a large amount of space connected, since the metering pumps usually have a space requirement, which the projection of small and very small packages on the surface exceeds. aside from that the metering pumps require a drive that also increases the space required. Last but not least, dosing pumps are relatively expensive and heavy units that the The initial costs and the weight of the entire system are not negligible.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vielzahl von Klein- und Kleinstpackungen gleichzeitig mittels einer einzigen Dosierpumpe zu befüllen und hierbei engste Toleranzen einzuhalten. Insbesondere sollen dabei vier oder mehr Packungen gleichzeitig gefüllt und dabei Toleranzen von plus/minus 2 bis 3% eingehalten werden.The invention is therefore based on the object of a large number of Small and very small packs can be filled at the same time using a single metering pump and to adhere to the tightest tolerances. In particular, there should be four or more Packs filled at the same time while maintaining tolerances of plus / minus 2 to 3% will.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei der eingangs beschriebenen Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch, daß als Strömungsverengungen kontinuierlich während des Betriebsablaufs verstellbare Regelventile in den Leitungen angeordnet sind. Es wurde überraschend gefunden, daß durch derartige, bisher nicht verwendete Regelventile durch geringfügige Eingriffe während des Betriebsablaufs ein genauer Füllungsgrad jeder einzelnen Packung wieder hergestellt werden kann, wenn aufgrund irgendwelcher Einflüsse Abweichungen im Füllungsgrad beobachtet werden. Durch die erfindungsgemäße Lösung können beispielsweise mehr als zwölf einzelne Füllstationen durch die gleiche Dosierpumpe beaufschlagt werden. Es hat sich sogar gezeigt, daß 3 x 5 = 15 Füllstationen in Rechteckanordnung oder 4 x 4 = 16 Füllstationen in quadratischer Anordnung von der gleichen Dosierpumpe versorgt werden können, wobei die Toleranzen im Füllungsgrad kleiner als plus/minus 3% sind. Dieser Vorteil wurde selbst bei Kleinstpackungen mit einem Inhalt zwischen 20 und 40 Gram erreicht.The task at hand is achieved with the one described at the beginning Device according to the invention in that the flow constrictions are continuous adjustable control valves arranged in the lines during operation are. It has surprisingly been found that by such, previously unused Control valves become more accurate through minor interventions during operation The degree of filling of each individual pack can be restored if due any influences, deviations in the degree of filling can be observed. Through the solution according to the invention for example, more than twelve individual Filling stations are acted upon by the same metering pump. It even has shown that 3 x 5 = 15 filling stations in a rectangular arrangement or 4 x 4 = 16 filling stations can be supplied by the same metering pump in a square arrangement, where the tolerances in the degree of filling are less than plus / minus 3%. This advantage was achieved even with very small packs with a content between 20 and 40 grams.

Als Dosierpumpen kommen sämtliche bekannten Pumpen wie Kolbenpumpen, Zahnradpumpen etc. in Frage, die eine diskontinuierliche Steuerung - auch durch absatzweisen Betrieb - gestatten.All known pumps such as piston pumps, Gear pumps etc. in question, which have a discontinuous control - also through intermittent operation - permit.

Bei den pastösen oder viskosen Stoffen, die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung abgefüllt werden sollen, handelt es sich vornehmlich um Klebstoffe oder Kosmetika wie Salben, Cremes, Zahnpasta etc. oder auch Arzneimittel wie Nasen- und Ohrentropfen. Auch Musterpackungen für Haushalt und Gewerbe mit Kleinportionen an Spülmitteln etc. können vorteilhaft auf der erfindungsgemäßen Vorrichtung gefüllt werden.In the pasty or viscous substances with the inventive Device to be filled, it is mainly adhesives or Cosmetics such as ointments, creams, toothpaste etc. or medicines such as nasal and Ear drops. We also offer sample packs for household and commercial use with small portions Detergents etc. can advantageously be filled on the device according to the invention will.

Als Regelventile kommen vorzugsweise Kugelhähne in Frage, da diese mit einer linearen Abhängigkeit der Durchflußmenge von der Hahnstellung herstellbar sind. Selbstverständlich kommen aber auch andere Regelventile wie Nadelventile, Schieber und Quetschhähne in Frage.Ball valves are preferably used as control valves, since these can be produced with a linear dependence of the flow rate on the tap position are. Of course, there are also other control valves such as needle valves, Gate valves and pinch cocks in question.

Bei der taktweisen Füllung von Packungen, welche die Füllstation in Form eines endlosen Bandes mit tiefgezogenen Näpfen durchlaufen, die durch einen gemeinsamen Flanschrand miteinander verbunden sind, tritt ein weiteres Problem hinzu, nämlich das der sauberen Beendigung des Füllvorganges. Pastöse bzw. viskose Stoffe neigen dazu, nach Beendigung des Füllvorganges aus dem Leitungsende nachzutropfen oder Fäden zu ziehen. Aus Wirtschaftlichkeitsgründen verbietet sich eine Taktzeit, die ein sicheres Abtropfen der Restmenge in den betreffenden Napf gewährleistet. Der Napf bzw. der Folienstreifen, in dem der Napf sich befindet, wird in der Regel so schnell wie möglich weiter transportiert. Da der Vorgang des Abtropfens bzw. Fadenziehens an den einzelnen Füllstationen ebenfalls in der Regel unterschiedlich verläuft, ist auch hierdurch die Gefahr eines unterschiedlichen Füllgrades der einzelnen Packungen bzw. Näpfe gegeben. Außerdem werden durch den beschriebenen Vorgang die Flanschränder zwischen den einzelnen Näpfen verschmiert. Dieser Vorgang ist besonders deswegen störend, weil die Packungen nachfolgend dadurch verschlossen werden, daß auf den Flanschrand eine ebene Folie aufgesiegelt wird. Verschmiertes Füllgut verhindert jedoch im allgemeinen einen sauberen Siegelvorgang, so daß die Packungen häufig undicht werden.With the intermittent filling of packs, which the filling station in Form of an endless belt with deep-drawn Go through bowls, which are connected to one another by a common flange edge, another occurs Added problem, namely that of the clean completion of the filling process. Pasty or Viscous substances tend to come out of the end of the line after the filling process has ended to drip or to pull threads. For reasons of economy, this is prohibited a cycle time that ensures that the remaining amount drips off safely into the relevant bowl guaranteed. The bowl or the foil strip in which the bowl is located, is usually transported on as quickly as possible. Since the process of the Dripping or threading at the individual filling stations is also usually done runs differently, there is also the risk of a different one Given the degree of filling of the individual packs or bowls. In addition, the The process described smeared the flange edges between the individual cups. This process is particularly troublesome because it subsequently causes the packs be closed so that a flat film is sealed onto the flange edge. However, smeared contents generally prevent a clean sealing process, so that the packings often leak.

Das vorstehend aufgezeigte Problem wird gemäß der weiteren Erfindung dadurch beseitigt, daß den Regelventilen je ein senkrechtes Rohrleitungsstück nachgeschaltet ist, in welches eine Leitung einmündet, welche mit einer diskontinuierlich arbeitenden Saugpumpe in Verbindung steht, und daß Dosier- und Saugtakt um ein solches Maß phasenverschoben sind, daß bei Beendigung des Dosiertaktes der Saugtakt beginnt, Durch eine solche Maßnahme wird erreicht, daß mindestens ein Teil des noch in dem Rohrleitungsstück vorhandenen Füllgutrestes zurückgesaugt und beispielsweise in einen besonderen Behälter zurückgefördert wird. Der Vorgang des Rücksaugens ist in hohem Maße reproduzierbar, so daß hierdurch die Toleranzen im Füllungsgrad weiter reduziert werden. Außerdem wird sicher verhindert, daß der Flanschrand zwischen den einzelnen Näpfen mit dem Füllgut verunreinigt wird. Das Maß der Phasenverschiebung läßt sich durch einfache Versuche feststellen, in dem der Antrieb der Dosier- und Saugpumpe miteinander gekopptelt wird, jedoch im Winkel verstellbar ausgebildet ist.The problem outlined above is solved according to the further invention This eliminates the fact that the control valves are each followed by a vertical piece of pipe is, into which a line opens, which with a discontinuously working Suction pump is in connection, and that the dosing and suction cycle are out of phase by such an amount are that upon termination of the dosing cycle the suction cycle begins, By such a measure it is achieved that at least part of the still in the Pipeline piece of existing product residue sucked back and, for example, in a special container is returned. The process of sucking back is reproducible to a high degree, so that the tolerances in the degree of filling continue be reduced. It is also reliably prevented that the flange edge between the individual bowls are contaminated with the product. The amount of phase shift can be determined by simple experiments in which the drive of the dosing and Suction pump is coupled together, but designed to be adjustable in angle is.

Eine weitere Steigerung der Genauigkeit des Füllungsgrades und der Sauberkeit des Füllvorganges ist gemäß der weiteren Erfindung dadurch möglich, daß die Regelventile mit den senkrechten Rohrleitungsstücken an einer vertikal beweglichen, gemeinsamen Trägerplatte angeordnet sind, die mit einem in der Weise gesteuerten Antrieb verbunden ist, daß die Trägerplatte nach Beendigung des Füllvorganges nach oben zurückgeschnellt wird. Hierdurch werden etwaige Resttropfen oder Fäden an den Rohrleitungsstücken durch Trägheitskräfte abgerissen.A further increase in the accuracy of the degree of filling and the Cleanliness of the filling process is possible according to the further invention in that the control valves with the vertical pipe sections on a vertically movable, common carrier plate are arranged, which is controlled in the manner with a Drive is connected that the carrier plate after completion of the filling process is bounced back at the top. As a result, any remaining drops or threads on the Pieces of pipeline torn off by inertial forces.

Je gleichmäßiger die Füllgutmenge auf die einzelnen Leitungen verteilt wird, um so einfacher läßt sich eine Regelung der einzelnen Füllgutmengen mittels der Regelventile durchführen. Um dies zu erreichen, wird gemäß der weiteren Erfindung vorgeschlagen, daß die Verteileinrichtung als rotationssymmetrischer Hohlkörper ausgeführt ist, dessen Achse senkrecht steht und daß die zu den Füllstationen führenden Leitungen auf den Umfang gleichmäßig verteilt in den Hohlkörper einmünden.The more evenly the product quantity is distributed over the individual lines is, the easier it is to regulate the individual product quantities by means of the control valves. To achieve this, according to the further invention proposed that the distribution device as a rotationally symmetrical hollow body executed is whose axis is perpendicular and that to the Lines leading to filling stations are evenly distributed around the circumference in the hollow body merge.

Eine Alternativlösung für die Rücksaugung der Restmenge des Füllgutes besteht gemäß der weiteren Erfindung darin, daß auf dem hinter dem Regelventil liegenden Rohrleitungsstück ein elastisch verformbarer Schlauch angeordnet ist, der aus zwei ebenen, an zwei gegenüberliegenden Längskanten miteinander verschweißten Folien besteht, und daß diesem Schlauch eine Quetschvorrichtung für die Absperrung des Schlauches zugeordnet ist.An alternative solution for sucking back the remaining amount of the product is according to the further invention that on the downstream of the control valve Pipeline piece an elastically deformable hose is arranged, which consists of two flat foils welded to one another at two opposite longitudinal edges consists, and that this hose has a squeezing device for the shut-off of the Is assigned to the hose.

Während ein herkömmlichg, d. h. rotationssymmetrischer Schlauch sehr hohe Quetschkräfte erforderlich macht und dennoch keinen absolut dichten Verschluß ermöglicht, weil an den am weitesten auseinanderliegenden Stellen des gequetschten Schlauches Kapillaren gebildet werden, ermöglicht die Verwendung des erfindungsgemäßen Folienschlauchs einen restlosen Verschluß des Schlauchquerschnitts bei äußerst geringen Quetschkräften. Auf die angegebene Weise läßt sich ein Nachtropfen bzw. ein Fadenziehen des Füllgutes ebenfalls sicher verhindern.While a conventional, i.e. H. rotationally symmetrical hose very makes high squeezing forces necessary and yet not an absolutely tight seal made possible because at the most distant points of the squeezed Tube capillaries are formed, allows the use of the invention Foil tube a complete closure of the tube cross-section with extremely small Crushing forces. In the manner indicated, dripping or threading can be carried out also reliably prevent the contents.

Es empfiehlt sich, die Quetschvorrichtung am untersten Ende des Folienschlauches anzuordnen.It is advisable to use the squeezing device at the lowest end of the film tube to arrange.

Um den baulichen Aufwand der Quetschvorrichtung möglichst gering zu halten, empfiehlt es sich weiterhin, die Quetschvorrichtung sich über mehrere, in einer Reihe angeordnete Folienschläuche erstrecken zu lassen. Eine weitere Maßnahme, die Quetschvorrichtung mit einem horizontal verstellbaren Widerlager auszustatten, ermöglicht es, die Füllstation in horizontaler Richtung gegenüber den Behältern bzw. Näpfen einzujustieren und auch in Verbindung mit dem Antrieb der Quetschvorrichtung die Quetschkraft festzulegen.In order to minimize the structural complexity of the squeezing device it is also advisable to keep the squeezing device spread out over several, in to allow a row arranged film tubes extend. Another measure to equip the crushing device with a horizontally adjustable abutment, allows the filling station to be positioned horizontally opposite the containers or cups to be adjusted and also in connection with the drive the squeezing device to determine the squeezing force.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes, seine Variationsmöglichkeiten, Einzelheiten und weiteren Fortbildungen seien nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 6 bzw. 6A näher beschrieben.An embodiment of the subject matter of the invention, its possible variations, Details and further developments are given below with reference to FIGS. 1 to 6 and 6A described in more detail.

Es zeigen: Figur 1 eine Seitenansicht mit teilweisan Schnitt durch eine vollständige Füllvorrichtung in Arbeitsposition oberhalb eines Folienstreifens mit tiefgezogenen Näpfen einschließlich einer Saugpumpe für die Rücksaugung der Restmenge des Füllgutes, Figur 2 eine Draufsicht auf eine Rechteckanordnung von drei x fünf Regelventilen in einer gemeinsamen Trägerplatte, Figur 3 eine Vergrößerung des Details innerhalb des Kreises "K" gemäß Figur 1, Figur 4 einen Vertikalschnitt durch ein Rohrleitungsstück unterhalb eines Regelventils mit auf geschobenem Folienschlauch und Quetschvorrichtung, Figur 5 einen Querschnitt entlang der Linie V - V durch den Gegenstand nach Figur 4, Figur 6 einen Querschnitt entlang der Linie VI -VI durch den Gegenstand gemäß Figur 4 und Figur 6A einen Schnitt analog Figur 6, jedoch mit einem rotationssymmetrischen Schlauch anstelle des Folienschlauchs.The figures show: FIG. 1 a side view with a partial section through a complete filling device in working position above a strip of film with deep-drawn cups including a suction pump for sucking back the Remaining amount of the filling material, Figure 2 is a plan view of a rectangular arrangement of three x five control valves in a common carrier plate, Figure 3 is an enlargement of the detail within the circle "K" according to FIG. 1, FIG. 4 shows a vertical section through a piece of pipe underneath a control valve with a film tube pushed onto it and squeezing device, FIG. 5 shows a cross section along the line V - V through the object according to Figure 4, Figure 6 along a cross section a section analogous to the line VI -VI through the object according to FIG. 4 and FIG. 6A Figure 6, but with a rotationally symmetrical tube instead of the film tube.

In Figur 1 ist mit lo ein Vorratsbehälter bezeichnet, der mit einem pastösen oder viskosen Füllgut 11 gefüllt ist.In Figure 1, lo denotes a storage container with a pasty or viscous filling material 11 is filled.

An den Vorratsbehälter lo schließt sich unmittelbar eine diskontinuierlich arbeitende Dosierpumpe an, die als Kolbenpumpe ausgeführt ist. Der Kolben 13 ist über eine Kolbenstange 14 mit einem nicht dargestellten Antrieb verbunden.A discontinuous one immediately follows the storage container lo working metering pump, which is designed as a piston pump. The piston 13 is connected via a piston rod 14 to a drive (not shown).

Der Kolben 13 bewegt sich in einem Zylinder 15, der über eine Steuereinrichtung 16 abwechselnd entweder mit dem Vorratsbehälter lo oder mit einer Förderleitung 17 verbunden wird, die zu den einzelnen Füllstationen 18 führt.The piston 13 moves in a cylinder 15, which is controlled by a control device 16 alternately either with the storage container lo or with a delivery line 17, which leads to the individual filling stations 18.

Die Steuereinrichtung 16 besteht aus einem Walzenschieber 16a mit einem winkelförmigen Kanal 16b, der in einem Gehäuse 16c schwehkbar und flüssigkeitsdicht gelagert ist.The control device 16 consists of a roller slide 16a with an angular channel 16b, which can pivot in a housing 16c and is liquid-tight is stored.

Die Schwenkbewegung wird mittels eines Hebels 16d bewirkt, und zwar zwischen der ausgezogenen und der gestrichelt dargestellten Position. Der Antrieb der Steuereinrichtung 16 ist mit dem Antrieb der Kolbenstange 14 auf eine an sich bekannte Weise gekuppelt, so daß der Dosiervorgang automatisch abläuft.The pivoting movement is effected by means of a lever 16d, namely between the extended position and the position shown in dashed lines. The drive the control device 16 is connected to the drive of the piston rod 14 on a per se coupled in a known manner, so that the dosing process takes place automatically.

Die Förderletung 17 mündet in eine Verteileinrichtung 19, die als rotationssymmetrischer Hohlkörper 20 ausgebildet ist, dessen Achse senkrecht ausgerichtet ist. Die Unterseite des Hohlkörpers 20 ist als Kegelmantel 21 ausgeführt, aus dem in Richtung der Flächennormalen gleichmäßig auf den Umfang verteilt Rohrstutzen 22 herausragen.The Förderletung 17 opens into a distribution device 19, which as rotationally symmetrical hollow body 20 formed is whose axis is aligned vertically. The underside of the hollow body 20 is designed as a cone jacket 21 executed, from which in the direction of the surface normal evenly on the circumference distributed pipe socket 22 protrude.

Mit den Rohrstutzen 22 sind flexible Leitungen 23 verbunden, die beispielsweise als Schläuche mit Drahteinlage ausgeführt sind. Die Leitungen 23 sind am anderen Ende mit Rohrstutzen 24 verbunden, die unmittelbar mit Regelventilen 25 in Verbindung stehen, die beispielsweise als Kugelhähne ausgebildet sind. Diese Regelventile 25 bilden den eigentlichen Erfindungsgegenstand.With the pipe socket 22 flexible lines 23 are connected, for example are designed as hoses with a wire insert. The lines 23 are on the other End connected to pipe socket 24, which is directly connected to control valves 25 stand, which are designed, for example, as ball valves. These control valves 25 form the actual subject matter of the invention.

Sie sind während des Betriebsablaufs unabhängig voneinander verstellbar. Die Regelventile 25 sind an einer gemeinsamen Trägerplatte 26 befestigt, die mit einem Antrieb 27 verbunden ist, der beispielsweise aus zwei Pneumatikzylindern besteht. Dieser Antrieb wird in der Weise gesteuert, daß die Trägerplatte mit den Regelventilen nach Beendigung des Füllvorganges nach oben zurückgeschnellt wird, so daß etwaige Restmengen des Füllguts aufgrund der Massenträgheit abgerissen werden. Die Relativbewegung der Regelventile 25 gegenüber der Verteileinrichtung 19 wird durch die flexible Ausführung der Leitungen 23 ermöglicht.They can be adjusted independently of one another during operation. The control valves 25 are attached to a common support plate 26, which with a drive 27 is connected, which consists for example of two pneumatic cylinders. This drive is controlled in such a way that the carrier plate with the control valves is snapped back up after completion of the filling process, so that any Residual quantities of the product are torn off due to the inertia. The relative movement of the control valves 25 with respect to the distribution device 19 is through the flexible Execution of the lines 23 allows.

Den Regelventilen 25 ist je ein senkrechtes Rohrleitungsstück 28 nachgeschaltet, welches unmittelbar zu den Füllstationen 18 führt. Regelventile 25 bzw. Rohrleitungsstücke 28 sind in einem Rastermaß angeordnet, welches der Flächenverteilung von einzelnen Näpfen 29 entspricht, welche schließlich die Verpackung bilden. Die Näpfe 29 werden durch einen Tiefziehvorgang aus einer thermoplastischen Folie 30 hergestellt und stellen über einen gemeinsamen Flanschrand 31 einen Verbund dar.The control valves 25 are each followed by a vertical pipe section 28, which leads directly to the filling stations 18. Control valves 25 or pipe sections 28 are arranged in a grid, which corresponds to the area distribution of individual Corresponds to wells 29, which ultimately form the packaging. The bowls 29 are through a deep-drawing process from a thermoplastic film 30 produced and represent a composite via a common flange 31.

Mittels dieses Flanschrandes und einer daraufgelegten und mit ihm versiegelten ebenen Folie wird nach Beendigung des Füllvorganges die eigentliche Verpackung gebildet. Die Füllvorrichtung gemäß Figur 1 kann senkrecht zur Zeichenebene die gleiche Ausdehnung besitzen wie in der Zeichenebene, so daß die betreffende Füllvorrichtung insgesamt 6 mal 6 = 36 Füllstationen besitzt.By means of this flange edge and one placed on it and with it sealed, flat film becomes the actual one after the filling process is complete Packing made. The filling device according to FIG. 1 can be perpendicular to the plane of the drawing have the same extent as in the plane of the drawing, so that the relevant Filling device has a total of 6 times 6 = 36 filling stations.

Die Folie 30 wird dann taktweise um jeweils sechs Rastermaße weiterbewegt, bevor ein neuer Füllvorgang eingeleitet wird.The film 30 is then moved step-by-step by six grid dimensions at a time, before a new filling process is initiated.

In ein jedes Rohrleitungsstück 28 mündet unter einem Winkel von etwa 45 Grad schräg von oben je eine weitere Leitung 32. Der Übersichtlichkeit halber sind in Figur 1 nur zwei dieser Leitungen dargestellt; es versteht sich jedoch, daß sämtliche Rohrleitungsstücke 28 mit einer solchen Leitung in Verbindung stehen. Die Leitungen 32 stehen über eine Sammeleinrichtung 33, die analog der Verteileinrichtung 19 aufgebaut ist, mit einer diskontinuierlich arbeitenden Saugpumpe 34 in Verbindung, von welcher nur ein Teil des Zylinders dargestellt ist. Der Saugpumpe 34 ist eine Steuereinrichtung 35 zugeordnet, die der Steuereinrichtung 16 in der linken Hälfte der Figur 1 entspricht. Von der Saugpumpe 34 führt eine direkte Verbindung zu einem Speicherbehälter 36. Mittels der Saugpumpe 34 wird über die Leitungen 32 nach Beendigung des Dosiertaktes ein Saugvorgang eingeleitet, der die in dem Rohrleitungsstück 28 befindliche Restmenge des Füllgutes zurücksaugt und in den Speicherbehälter 36 fördert. Dabei sind der Dosiertakt der Dosierpumpe 12 und der Saugtakt der Saugpumpe 34 um ein entsprechendes Maß phasenverschoben. Die Betätigung der Steuereinrichtung 35 erfolgt zwangsgesteuert über den Antrieb und einen Hebel 35a.In each pipe section 28 opens at an angle of approximately Another line 32 each at an angle of 45 degrees from above. For the sake of clarity only two of these lines are shown in FIG. 1; it goes without saying, however, that all pipe sections 28 are connected to such a line. The lines 32 are via a collecting device 33, which is analogous to the distribution device 19 is constructed, with a discontinuously operating suction pump 34 in connection, of which only part of the cylinder is shown. The suction pump 34 is one Control device 35 assigned to the control device 16 in the left half corresponds to FIG. From the suction pump 34 there is a direct connection to one Storage tank 36. By means of the suction pump 34 via the lines 32 after completion of the dosing cycle, a suction process is initiated, which in the pipe section 28 sucks back the remaining amount of the filling material and conveys it into the storage container 36. Here are the dosing cycle of the dosing pump 12 and the suction cycle the suction pump 34 out of phase by a corresponding amount. The operation of the Control device 35 is positively controlled via the drive and a lever 35a.

Während bei dem Gegenstand gemäß Figur 1 jedes Regelventil 25 über eine Leitung 23 mit der Verteileinrichtung 19 in Verbindung steht, geschieht dies bei dem Gegenstand gemäß Figur 2 über sogenannte Sammelleitungen 37, über welche jeweils fünf Regelventile 25 zusammengefaßt sind. Durch die Parallelanordnung von drei Sammelleitungen 37 mit je fünf Regelventilen 25 werden insgesamt fünfzehn Füllstationen gebildet. Diese werden über nur drei Leitungen 23 mit der Verteileinrichtung 19 verbunden. Wegen der unabhängigen Verstellmöglichkeit der Regelventile 25 voneinander läßt sich auch bei dem Gegenstand gemäß Figur 2 eine exakt gleichmäßige Dosierung an allen Füllstationen erreichen.While in the object of Figure 1, each control valve 25 over a line 23 is connected to the distribution device 19, this is done in the case of the object according to FIG. 2 via so-called collecting lines 37, via which five control valves 25 are combined. The parallel arrangement of three collecting lines 37 each with five control valves 25 become a total of fifteen filling stations educated. These are connected to the distribution device 19 via only three lines 23 tied together. Because the control valves 25 can be adjusted independently of one another an exactly uniform dosage can also be achieved with the object according to FIG at all filling stations.

In Figur 3 ist das Detail im Kreis "K" in Figur 1 vergrößert dargestellt. Die Bezugszeichen wurden beibehalten. Besonders gut erkennbar ist die seitliche Einmündung der Leitung 32 in das senkrechte Rohrleitungsstück 28 zum Zwecke einer Absaugung der restlichen Füllgutmenge im Rohrleitungsstück 28 nach Beendigung des Füllvorganges. Das Regelventil 25 ist als Kugelhahn ausgebildet, der über einen Hebel 25a einstellbar ist.In FIG. 3, the detail in the circle "K" in FIG. 1 is shown enlarged. The reference numbers have been retained. The one to the side is particularly easy to recognize Confluence of the line 32 in the vertical pipe section 28 for the purpose of a Suction of the remaining amount of product in the pipe section 28 after completion of the Filling process. The control valve 25 is designed as a ball valve that has a Lever 25a is adjustable.

Figur 4 zeigt das untere Ende des Rohrleitungsstücks 28, welches im Gegensatz zu dem Gegenstand nach Figur 3 jedoch nicht mit einer seitlich einmündenden Leitung 32 versehen zu sein braucht. Auf das Rohrleitungsstück 28 ist vielmehr ein elastisch verformbarer Schlauch 38 auf geschoben, der aus zwei ebenen, an zwei gegenüberliegenden Längskanten 39 miteinander verschweißten Folien 40 besteht. Einzelheiten dieses Schlauches 38 gehen aus den Figuren 5 und 6 hervor. Figur 6 zeigt den Schlauch 38 im ursprünglichen Zustand. Die beiden Folien 40 sind an zwei gegenüberliegenden Längskanten durch Schweißnähte 41 miteinander verbunden. Es entsteht hierbei ein völlig flaches Gebilde, welches sich zusammenpressen läßt, ohne daß hierbei auch nur der geringste Hohlraum entsteht. Dieser sogenannte Folienschlauch kann auf das Rohrleitungsstück 28 aufgeschoben werden, wobei sich das in Figur 5 dargestellte Profil bildet. Der unterhalb des Rohrleitungsstücks 28 nach unten hängende Teil des Schlauchs 38 kann dabei, wie in Figur 4 dargestellt restlos zusammengequetscht werden. Ein solcher Folienschlauch bildet ein sogenanntes Lippenventil, welches durch den Flüssigkeitsdruck geöffnet wird. Der Austritt des Füllgutes kann durch Zusammenquetschen restlos unterbunden werden, wobei die überschüssige Füllgutmenge unter elastischer Verformung des Schlauchs in diesen zurückgedrückt wird.Figure 4 shows the lower end of the pipe section 28, which in In contrast to the object according to FIG. 3, however, not with a laterally opening Line 32 needs to be provided. On the pipe section 28 is rather a elastically deformable hose 38 pushed on, the one out of two flat foils welded to one another at two opposite longitudinal edges 39 40 exists. Details of this hose 38 emerge from FIGS. 5 and 6. FIG. 6 shows the hose 38 in its original state. The two foils 40 are connected to one another at two opposite longitudinal edges by welds 41. The result is a completely flat structure that can be compressed, without creating even the slightest cavity. This so-called film tube can be pushed onto the pipe section 28, whereby the one shown in FIG shown profile forms. The one below the pipe section 28 hanging down Part of the hose 38 can be completely squeezed together, as shown in FIG will. Such a film tube forms a so-called lip valve, which is opened by the fluid pressure. The discharge of the product can through Squeezing can be completely prevented, with the excess product quantity is pressed back into this with elastic deformation of the hose.

Zum Unterschied von dem Folienschlauch gemäß den Figuren 4, 5 und 6 ist in Figur 6 A ein herkömmlicher, rotationssymmetrischer Schlauch 42 nach seinem Zusammenquetschen dargestellt. An den am weitesten aussenliegenden Stellen des Hohlraums bilden sich Kapillaren 43 aus, die nur mit hohem Kraftaufwand auf ein Maß zusammengepreßt werden können, das den Austritt von Füllgut verhindert. pies führt jedoch sehr rasch zu einem Verschleiß des Schlauches 42, so daß eine Reparatur der Füllvorrichtung erforderlich wird.In contrast to the film tube according to FIGS. 4, 5 and 6 is in Figure 6A a conventional, rotationally symmetrical hose 42 according to his Squeezing shown. At the furthest outermost parts of the cavity capillaries 43 are formed, which are only compressed to one size with great effort can be that prevents the escape of filling material. However, pies leads very quickly to a wear of the hose 42, so that a repair of the filling device is required.

Gemäß Figur 4 ist dem Schlauch 38 eine Quetschvorrichtung 44 zugeordnet, die aus einer Klemmbacke 45 und einem Widerlager 46 besteht. Auf der Klemmbacke 45 befindet sich eine elastische Auflage 47. Die Klemmbacke 45 ist mit einem Pneumatikantrieb 48 ausgestattet, während das Widerlager 46 mittels einer Stellschraube 49 an einem Lagerbock befestigt ist. Auf die angegebene Weise gelingt eine exakte Positionierung des Schlauchs 38 über der betreffenden Füllstation. Die Quetschvorrichtung gemäß Figur 4 kann sich dabei über mehrere, in einer Reihe hintereinander angeordnete Schläuche erstrecken.According to Figure 4, the hose 38 is assigned a squeezing device 44, which consists of a clamping jaw 45 and an abutment 46. On the jaw 45 there is an elastic support 47. The clamping jaw 45 has a pneumatic drive 48 equipped, while the abutment 46 by means of an adjusting screw 49 on a Bearing block is attached. Exact positioning is achieved in the manner indicated of the hose 38 above the filling station in question. The squeezing device according to FIG. 4 can refer to several, arranged one behind the other in a row Extend the hoses.

Die elastische Auflage 47 sorgt hierbei für einen gleichmäßigen Verschluß sämtlicher Schläuche auch bei Verwendung eines einzigen Pneumatikantriebs 48,The elastic support 47 ensures a uniform closure all hoses even when using a single pneumatic drive 48,

Claims (8)

A n s p r ü c h e: ß l.?vorrichtung zum gleichzeitigen dosierten Füllen mehrerer Klein- und Kleinstpackungen mit pastösen oder viskosen Stoffen, bestehend aus einem Vorratsbehälter, einer diskontinuierlich arbeitenden Dosierpumpe, einer Verteileinrichtung und mehreren, von der Verteileinrichtung zu den Füllstationen führenden Leitungen, in deren Verlauf Strömungsverengungen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß als Strömungsverengungen kontinuierlich während des Betriebsablaufs verstellbare Regelventile (25) in den Leitungen (23) angeordnet sind. A n p r ü c h e: ß l.?Device for simultaneous dosing Filling several small and very small packs with pasty or viscous substances, consisting of a storage tank, a discontinuous dosing pump, a distribution device and several, from the distribution device to the filling stations leading lines, in the course of which flow constrictions are arranged, thereby characterized in that as flow constrictions continuously during operation adjustable control valves (25) are arranged in the lines (23). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelventile (25) Kugelhähne sind. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the control valves (25) are ball valves. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Regelventilen (25) je ein senkrechtes Rohrleitungsstück (28) nachgeschaltet ist, in welches eine Leitung (32) einmündet, welche mit einer diskontinuierlich arbeitenden Saugpumpe (34) in Verbindung steht, und daß Dosier- und Saugtakt um ein solches Maß phasenverschoben sind, daß bei Beendigung des Dosiertaktes der Saugtakt beginnt. 3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the control valves (25) a vertical pipe section (28) is connected downstream, in which a Line (32) opens, which with a discontinuously operating suction pump (34) is in connection, and that the metering and suction cycles are out of phase by such an amount are that when the dosing cycle ends, the suction cycle begins. 4. Vorrichtung nach den Ansprechen 1 und 3, dadurch ge kennzeichnet, daß die Regelventile (25) mit den senkrechten Rohrleitungsstücken (28) an einer vertikal beweglichen, gemeinsamen Trägerplatte (26) angeordnet sind, die mit einem in der Weise gesteuerten Antrieb (27) verbunden ist, daß die Trägerplatte nach Beendigung des Füllvorganges nach oben zurückgeschnellt wird. 4. Device according to the response 1 and 3, characterized in that that the control valves (25) with the vertical pipe sections (28) on one vertically movable, common carrier plate (26) are arranged with a in such a way controlled drive (27) is connected that the carrier plate after completion the filling process is snapped back upwards. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteileinrichtung (19) als rotationssymmetrischer Hohlkörper (20) ausgeführt ist, dessen Achse senkrecht steht, und daß die zu den Füllstationen (18) führenden Leitungen 23) auf den Umfang gleichmäßig verteilt in den Hohlkörper einmünden.5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the distribution device (19) is designed as a rotationally symmetrical hollow body (20), the axis of which is perpendicular stands, and that the lines leading to the filling stations (18) 23) on the circumference Open evenly distributed into the hollow body. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem hinter dem Regelventil (25) liegenden Rohrleitungsstück (28) ein elastisch verformbarer Schlauch (38) angeordnet ist, der aus zwei ebenen, an zwei gegenüberliegenden Längskanten (39) miteinander verschweißten Folien (40) besteht, und daß diesem Schlauch eine Quetschvorrichtung (44) für die Absperrung des Schlauches zugeordnet ist.6. Apparatus according to claim 1, characterized in that on the downstream of the control valve (25) is an elastically deformable pipe section (28) Hose (38) is arranged, which consists of two flat, on two opposite longitudinal edges (39) is welded to one another foils (40), and that this hose a Squeezing device (44) is assigned to shut off the hose. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Quetschvorrichtung (44) sich über mehrere, in einer Reihe angeordnete Schläuche (38) erstreckt.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the squeezing device (44) extends over several hoses (38) arranged in a row. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, daß die Quetschvorrichtung (44) mit einem horizontal verstellbaren Widerlager (46) ausgestattet ist.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the squeezing device (44) is equipped with a horizontally adjustable abutment (46). LeerseiteBlank page