EP2514682A1 - Palettenartiges Untergestell für Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten - Google Patents

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EP2514682A1
EP2514682A1 EP12164351A EP12164351A EP2514682A1 EP 2514682 A1 EP2514682 A1 EP 2514682A1 EP 12164351 A EP12164351 A EP 12164351A EP 12164351 A EP12164351 A EP 12164351A EP 2514682 A1 EP2514682 A1 EP 2514682A1
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    • B65D2519/00955—Details with special means for nesting or stacking stackable

Definitions

  • the present invention relates to a pallet-like base, in particular for transport and storage containers for liquids, which are equipped with an inner container made of plastic with a closable filler neck and an emptying nozzle for connection to a removal fitting and an outer sheath of a metal grid or sheet metal, wherein the lower frame a Base for supporting the inner container as well as corner and middle feet, which are mounted on a foot frame and to which the bottom of the underframe is attached, wherein the corner feet have a EckfußTECH with a front wall and side of a central axis of the front wall formed part bodies, wherein the partial body respectively a arranged on the peripheral edge of the front wall upper support surface for connecting the Eckfußes with the bottom and a lower support surface having a connection region for connecting the Eckfußes with the foot frame.
  • a pallet-like base of the type mentioned is, for example, from the DE 202 17 856 U1 known.
  • the known Unterson has disposed on the frame corners of the rectifrahmens corner feet, which have a EckfußITY with two in the region of a central axis merge into one another formed part bodies.
  • the part bodies each have on the upper edge of the front wall and on the lower edge of the front wall on an upper support surface and a lower support surface, which are arranged substantially at right angles to the front wall.
  • the upper support surface is for connection to the bottom of the underframe and the lower support surface for connection to the base frame of the undercarriage.
  • Transport and storage container of the type mentioned are often arranged in the storage in a stack arrangement in which at least two transport and storage containers are arranged one above the other.
  • the lower support surface of the corner and middle feet serves for supporting support of the upper transport and storage container on an upper edge of the outer shell of the lower transport and storage container. Due to the substantially planar configuration of the lower support surfaces while the foot frame of the underframe of the upper transport and storage container and the upper edge of the outer shell of the lower transport and storage container are in a common horizontal plane.
  • the foot frame of the upper transport and storage container and the upper edge of the lower transport and storage container are matched in their dimensions to one another that is in a stacked arrangement of the principalrahmen within a trained by the upper edge limit.
  • a certain relative positioning of the upper container is given to the lower container in stacked configuration.
  • an inaccurately defined horizontal distance is provided between the upper edge of the lower container and the foot frame of the upper container to ensure at all times that the foot frame of the upper container can be used in the manufacture of a stack assembly in the inner region of the upper edge of the lower container.
  • the present invention is therefore an object of the invention to propose a pallet-like base for a transport and storage container for liquids, which increased stacking security of Transport and storage container allows, thus enabling the provision of transport and storage containers for liquids that ensure increased security against a lack of stability of the stack assembly caused container failure and therefore are particularly suitable for transport and storage of dangerous goods.
  • the subframe of the invention has the features of claim 1.
  • a stop body is arranged on the lower support surface of at least one partial body between the peripheral edge of the front wall and the connecting region of the support surface, which defines by its distance from the peripheral edge a support edge for supporting the underframe on an outer shell of a transport and storage container.
  • the undercarriage according to the invention allows a defined relative arrangement of stacked transport and storage containers by a arranged on the lower support surface between the peripheral edge of the front wall and the connection area stop body defined by its distance from the peripheral edge a support edge for support on an outer shell of a lower transport and storage container ,
  • arranged on the corner feet stop body allow a quasi-centered arrangement of the upper transport and storage container on the lower transport and storage container, such that between the foot frame of the upper transport and storage container and the upper edge of the outer shell of the lower transport and storage container between the foot frame and the upper edge circumferentially trained defined distance is generated, so that an undesirable tilting of the transport and storage containers avoided in a stack assembly and thus both the production of a stacking arrangement and the resolution of a stack arrangement with separation of the stacked transport and storage containers makes it easier for each other and the emergence of appropriate dangerous situations can be avoided.
  • the stop body is designed as a stop tab which is formed by bending over a portion of an edge web edge of the lower support surface, so that the stop body can be formed integrally in a sheet metal blank of the corner base.
  • the connecting portion is formed by a connecting edge, which is separated by the stop tab from the support edge, the stop tab is also used to define the connection area.
  • both partial bodies of the corner feet have a stop body arranged on the lower support surface, wherein the stop bodies are each arranged at a distance from the central axis of the front wall, a positioning effect can already be achieved by a corner foot when placing an upper container on a lower container.
  • the transport and storage container for liquids according to the invention has the features of claim 5.
  • the transport and storage container is arranged on a pallet-like base frame according to claim.
  • Fig. 1 shows a usable as disposable and reusable container transport and storage container 10 for liquids with an inner container 11 made of plastic, which closes a closable with a cover 12 filler 13 in the upper container bottom 14 and a discharge nozzle 15 in the region of a lower container bottom 16 for connecting a removal fitting 17th Is provided.
  • the inner container 11 is exchangeably received in an outer shell 18 of intersecting horizontal and vertical bars 19, 20 made of metal, which is arranged as well as the inner container 11 on a pallet-like base 21.
  • the base 21 has a bottom 22 for supporting the inner container 11 and corner feet 23 and middle feet 24 which are mounted on a base frame 25 and to which the bottom 22 and the outer shell 18 of the inner container 11 are attached.
  • the Eckfuß 23 has a front wall 26 which is curved substantially corresponding to a corner radius of a frame corner 27 of the principalrahmens 25 and merges at its peripheral edge 28 in an inner region of the Wennrahmens 25 angled edge web 29, the one by a lower edge web portion 30th formed bottom support surface and formed by an upper edge web portion 31 upper support surface.
  • the lower edge land portion 30 is for connection to the Foot frame 25.
  • the upper edge web portion 31 is for connection to a lower edge 32 of the outer shell 18, such that a peripheral edge 33 of the bottom 22 between the upper edge web portion 31 ( FIGS. Fig. 3 ) and the lower edge 32 of the outer shell 18 is received.
  • Fig. 4 shows, the Eckfuß 23 in the illustrated embodiment, a substantially box or cup-shaped Eckfuß ecology 35, which is made in the present case of metal in a forming process.
  • the Eckfuß organisation 35 consists of two partial bodies 36, 37, which are connected to each other via the common front wall 26.
  • the partial bodies 36, 37 are each formed laterally and in the case of the illustrated embodiment symmetrically with respect to a central axis 42 of the front wall 26 and continuously merge into one another. How further Fig.
  • FIGS. 2 and 3 show that the front wall 26 is provided with stiffening beads 45, 46 which extend between the upper edge web portion 31 and the lower edge web portion 30 and have a bead bottom 47 which is opposite to a front plane defined by the front wall 26 to a in Fig. 5 shown, designed as a connecting edge 48 connecting portion of the lower edge web portion 30 is inclined towards.
  • the connecting edge 48 has two web-shaped welding bosses 49, which serve to produce a welded connection with the foot frame 25.
  • the inclined arrangement of the bead bottom 47 a free of tilting moments, direct power transmission between the lower edge 32 of the outer shell 18 and the bottom 22 and the foot frame 25 possible.
  • each stop tab is arranged at a distance a to the central axis 42, so that the stop tabs 50, 51 at a distance 2a are arranged on both sides of a corner vertex S of the frame corner and in the present case symmetrically to the vertex S of the frame corner.
  • the stop tabs 50, 51 separate a bearing edge 52 of the lower edge web portion 30 from the connecting edge 48 of the lower edge web portion 30 which is used for welding to the foot frame 25.
  • the stop tabs 50, 51 are formed so that they define the distance between the upper edge 53 of the outer shell 18 of the lower transport and storage container 10 from the foot frame 25 of the stacked configuration disposed thereon upper transport and storage container 10. In an arrangement of the stop tabs 50, 51 on all four corner feet of the transport and storage container thus results in a surrounding the foot frame 25, defined free space between the foot frame 25 of the upper transport and storage container 10 and the upper edge 53 of the lower transport and Storage container 10.
  • the above-described embodiment of the Eckfußes 23 with two stop tabs 50, 51 already allows a relative orientation in the case when due to a tilted to the horizontal orientation of a transport and storage container, the corner feet of the upper container not simultaneously during the formation of a stacked configuration on the Upper edge 53 of the lower container to be placed, as in the horizontal plane by the distance 2a ( Fig. 2 ) spaced-apart stop tabs 50, 51 in abutment against the upper edge 53 a moment support with a supporting moment M ( Fig. 5 ) train.

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Abstract

Palettenartiges Untergestell, mit einem Innenbehälter aus Kunststoff mit einem verschließbaren Einfüllstutzen und einem Entleerstutzen zum Anschluss einer Entnahmearmatur sowie einem Außenmantel aus einem Metallgitter oder Blech, wobei das Untergestell einen Boden zum Abstützen des Innenbehälters sowie Eck- und Mittelfüße aufweist, die auf einem Fußrahmen angebracht sind und an denen der Boden des Untergestells befestigt ist, wobei die Eckfüße einen Eckfußkörper aufweisen mit einer Frontwandung und seitlich einer Mittelachse der Frontwandung ausgebildeten Teilkörpern, wobei die Teilkörper jeweils eine am Umfangsrand der Frontwandung ausgebildete obere Stützfläche zur Verbindung des Eckfußes mit dem Boden und eine untere Stützfläche mit einem Verbindungsbereich zur Verbindung des Eckfußes mit dem Fußrahmen aufweisen, wobei an der unteren Stützfläche von zumindest einem Teilkörper zwischen dem Umfangsrand (28) der Frontwandung (26) und dem Verbindungsbereich ein Anschlagkörper angeordnet ist, der durch seinen Abstand vom Umfangsrand einen Auflagerrand zur Abstützung des Untergestells auf einem Außenmantel (18) eines Transport- und Lagerbehälters definiert.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein palettenartiges Untergestell, insbesondere für Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten, die mit einem Innenbehälter aus Kunststoff mit einem verschließbaren Einfüllstutzen und einem Entleerstutzen zum Anschluss an eine Entnahmearmatur sowie einem Außenmantel aus einem Metallgitter oder Blech ausgestattet sind, wobei das Untergestell einen Boden zum Abstützen des Innenbehälters sowie Eck- und Mittelfüße aufweist, die auf einem Fußrahmen angebracht sind und an denen der Boden des Untergestells befestigt ist, wobei die Eckfüße einen Eckfußkörper aufweisen mit einer Frontwandung und seitlich einer Mittelachse der Frontwandung ausgebildeten Teilkörpern, wobei die Teilkörper jeweils eine am Umfangsrand der Frontwandung angeordnete obere Stützfläche zur Verbindung des Eckfußes mit dem Boden und eine untere Stützfläche mit einem Verbindungsbereich zur Verbindung des Eckfußes mit dem Fußrahmen aufweisen.
  • Ein palettenartiges Untergestell der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der DE 202 17 856 U1 bekannt. Das bekannte Untergestellt weist an den Rahmenecken des Fußrahmens angeordnete Eckfüße auf, die einen Eckfußkörper aufweisen mit zwei im Bereich einer Mittelachse ineinander übergehend ausgebildeten Teilkörpern. Die Teilkörper weisen jeweils am Oberrand der Frontwandung und am Unterrand der Frontwandung einen obere Stützfläche und eine untere Stützfläche auf, die im Wesentlichen rechtwinklig zur Frontwandung angeordnet sind. Dabei dient die obere Stützfläche zur Verbindung mit dem Boden des Untergestells und die untere Stützfläche zur Verbindung mit dem Fußrahmen des Untergestells.
  • Transport- und Lagerbehälter der eingangs genannten Art werden bei der Lagerung oftmals in einer Stapelanordnung angeordnet, bei der mindestens zwei Transport- und Lagerbehälter aufeinander angeordnet sind. Dabei dient die untere Stützfläche der Eck- und Mittelfüße zur abstützenden Auflage des oberen Transport- und Lagerbehälters auf einem Oberrand des Außenmantels des unteren Transport- und Lagerbehälters. Aufgrund der im Wesentlichen ebenen Ausgestaltung der unteren Stützflächen befinden sich dabei der Fußrahmen des Untergestells des oberen Transport- und Lagerbehälters und der Oberrand des Außenmantels des unteren Transport- und Lagerbehälters in einer gemeinsamen Horizontalebene.
  • Der Fußrahmen des oberen Transport- und Lagerbehälters und der Oberrand des unteren Transport- und Lagerbehälters sind in ihren Abmessungen so aufeinander abgestimmt, dass sich in Stapelanordnung der Fußrahmen innerhalb einer durch den Oberrand ausgebildeten Begrenzung befindet. Hierdurch ist eine gewisse Relativpositionierung des oberen Behälters zum unteren Behälter in Stapelkonfiguration gegeben. Wegen der unvermeidbaren Fertigungstoleranzen ist zwischen dem Oberrand des unteren Behälters und dem Fußrahmen des oberen Behälters ein nicht genau festgelegter horizontaler Abstand vorgesehen, um jederzeit sicherzustellen, dass der Fußrahmen des oberen Behälters bei der Herstellung einer Stapelanordnung in den Innenbereich des Oberrands des unteren Behälters eingesetzt werden kann. Aufgrund des Abstandes ist in der Praxis eine mehr oder weniger exakte Positionierung der Schwerpunkte der übereinander angeordneten Behälter auf einer gemeinsamen vertikalen Achse nur bei entsprechender Sorgfalt des eine Hubstaplereinrichtung oder dergleichen bedienenden Personals möglich. In dem Fall, dass nicht mit der gebotenen Sorgfalt gestapelt wird, kann sich eine mehr oder weniger große horizontale Abweichung des Schwerpunkts des oberen Behälters gegenüber dem Schwerpunkt des unteren Behälters ergeben, so dass zusätzlich zu der senkrecht wirkenden Behälterlast ein um eine Behälterquerachse wirksames Kippmoment entsteht. Dieses Kippmoment kann insbesondere bei Anordnung des Behälterstapels auf einem unebenen Untergrund oder einer schiefen Ebene im Extremfall zu einer die Stapelsicherheit gefährdenden Instabilität der Stapelanordnung führen.
  • Zwar ist es grundsätzlich möglich, die Fertigungstoleranzen des Fußrahmens und des Oberrands in so engen Grenzen festzulegen, dass aufgrund eines möglichst gering bemessenen Abstandes zwischen dem Fußrahmen und dem Oberrand nur sehr geringe horizontale Abweichungen des Schwerpunkts des oberen Behälters gegenüber dem Schwerpunkt des unteren Behälters möglich sind. Jedoch wird auf der anderen Seite durch zu eng bemessene Fertigungstoleranzen das Risiko erhöht, dass es bei Ausbildung einer Stapelanordnung oder Auflösung einer Stapelanordnung zu einem Verkanten de Fußrahmen des oberen Behälters mit dem Oberrand des unteren Behälters kommen kann, wodurch Gefahrensituationen entstehen können, die gegebenenfalls zu einem Absturz und einer Beschädigung des oberen Behälters führen können.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein palettenartiges Untergestell für einen Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten vorzuschlagen, das eine erhöhte Stapelsicherheit des Transport- und Lagerbehälters ermöglicht, um somit die Bereitstellung von Transport- und Lagerbehältern für Flüssigkeiten zu ermöglichen, die eine erhöhte Sicherheit gegen ein durch mangelnde Stabilität der Stapelanordnung bedingtes Behälterversagen gewährleisten und sich daher in besonderer Weise zum Transport und zur Lagerung von Gefahrgut eignen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe weist das erfindungsgemäße Untergestell die Merkmale des Anspruchs 1 auf.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Untergestell ist an der unteren Stützfläche von zumindest einem Teilkörper zwischen dem Umfangsrand der Frontwandung und dem Verbindungsbereich der Stützfläche ein Anschlagkörper angeordnet, der durch seinen Abstand vom Umfangsrand einen Auflagerrand zur Abstützung des Untergestells auf einem Außenmantel eines Transport- und Lagerbehälters definiert.
  • Das erfindungsgemäße Untergestell ermöglicht eine definierte Relativanordnung übereinander gestapelter Transport- und Lagerbehälter durch einen an der unteren Stützfläche zwischen dem Umfangsrand der Frontwandung und dem Verbindungsbereich angeordneten Anschlagkörper, der durch seinen Abstand vom Umfangsrand einen Auflagerrand zur Abstützung auf einem Außenmantel eines unteren Transport- und Lagerbehälters definiert. Insbesondere ermöglichen die an den Eckfüßen angeordneten Anschlagkörper eine quasi zentrierte Anordnung des oberen Transport- und Lagerbehälters auf dem unteren Transport- und Lagerbehälter, derart, dass zwischen dem Fußrahmen des oberen Transport- und Lagerbehälters und dem Oberrand des Außenmantels des unteren Transport- und Lagerbehälters ein zwischen dem Fußrahmen und dem Oberrand umlaufend ausgebildeter definierter Abstand erzeugt wird, so dass ein unerwünschtes Verkanten der Transport- und Lagerbehälter bei einer Stapelanordnung vermieden und damit sowohl die Herstellung einer Stapelanordnung als auch die Auflösung einer Stapelanordnung mit Trennung der aufeinander gestapelten Transport- und Lagerbehälter voneinander leichter ermöglicht wird und das Entstehen entsprechender Gefahrensituationen vermieden werden kann.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn bei einer Ausbildung des Eckfußkörpers aus Metall der Anschlagkörper als Anschlaglasche ausgebildet ist, die durch Aufbiegen eines Teilbereichs einer Randstegkante der unteren Stützfläche gebildet ist, so dass der Anschlagkörper integral in einem Blechzuschnitt des Eckfußes ausgebildet sein kann.
  • Wenn der Verbindungsbereich durch einen Verbindungsrand gebildet ist, der durch die Anschlaglasche vom Auflagerrand abgeteilt ist, dient die Anschlaglasche gleichzeitig zur Definition des Verbindungsbereichs.
  • Wenn beide Teilkörper der Eckfüße einen an der unteren Stützfläche angeordneten Anschlagkörper aufweisen, wobei die Anschlagkörper jeweils mit Abstand zur Mittelachse der Frontwandung angeordnet sind, kann bereits durch einen Eckfuß beim Aufsetzen eines oberen Behälters auf einen unteren Behälter ein Positionierungswirkung erzielt werden.
  • Der erfindungsgemäße Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten weist die Merkmale des Anspruchs 5 auf.
  • Erfindungsgemäß ist der Transport- und Lagerbehälter auf einem palettenartigen Untergestell nach Anspruch angeordnet.
  • Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform eines palettenartigen Untergestells für Transport- und Lagerbehälter anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines mit einem palettenartigen Untergestell ausgerüsteten Transport- und Lagerbehälters für Flüssigkeiten;
    Fig. 2
    eine vergrößerte Darstellung eines Eckbereichs des Untergestells des in Fig. 1 dargestellten Transport- und Lagerbehälters;
    Fig. 3
    eine isometrische Einzeldarstellung eines Eckfußes;
    Fig. 4
    den basierend in Fig. 3 dargestellten Eckfuß in isometrischer Darstellung und Unteransicht;
    Fig. 5
    einen Eckfuß in Stapelkonfiguration.
  • Fig. 1 zeigt einen als Ein- und Mehrwegbehälter verwendbaren Transport- und Lagerbehälter 10 für Flüssigkeiten mit einem Innenbehälter 11 aus Kunststoff, der einen mit einem Deckel 12 verschließbaren Einfüllstutzen 13 im oberen Behälterboden 14 und einen Entleerstutzen 15 im Bereich eines unteren Behälterbodens 16 zum Anschluss einer Entnahmearmatur 17 ausgestattet ist. Der Innenbehälter 11 ist austauschbar in einem Außenmantel 18 aus sich kreuzenden waagerechten und senkrechten Gitterstäben 19, 20 aus Metall aufgenommen, der ebenso wie der Innenbehälter 11 auf einem palettenartigen Untergestell 21 angeordnet ist.
  • Das Untergestell 21 weist einen Boden 22 zum Abstützen des Innenbehälters 11 sowie Eckfüße 23 und Mittelfüße 24 auf, die auf einem Fußrahmen 25 angebracht sind und an denen der Boden 22 sowie der Außenmantel 18 des Innenbehälters 11 befestigt sind.
  • Wie sich aus einer Zusammenschau der Fig. 2 und 3 ergibt, weist der Eckfuß 23 eine Frontwandung 26 auf, die im Wesentlichen entsprechend einem Eckradius einer Rahmenecke 27 des Fußrahmens 25 gekrümmt ist und an ihrem Umfangsrand 28 in einen zum Innenbereich des Fußrahmens 25 hin abgewinkelten Randsteg 29 übergeht, der eine durch einen unteren Randstegabschnitt 30 gebildete untere Stützfläche und eine durch einen oberen Randstegabschnitt 31 gebildete obere Stützfläche aufweist. Der untere Randstegabschnitt 30 dient zur Verbindung mit dem Fußrahmen 25. Der obere Randstegabschnitt 31 dient zur Verbindung mit einem Unterrand 32 des Außenmantels 18, derart, dass ein Umfangsrand 33 des Bodens 22 zwischen dem oberen Randstegabschnitt 31 ( Fig. 3 ) und dem Unterrand 32 des Außenmantels 18 aufgenommen wird.
  • Wie insbesondere Fig. 4 zeigt, weist der Eckfuß 23 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel einen im Wesentlichen kasten- oder napfförmig ausgebildeten Eckfußkörper 35 auf, der im vorliegenden Fall aus Metall in einem Umformverfahren hergestellt ist. Der Eckfußkörper 35 besteht aus zwei Teilkörpern 36, 37, die über die gemeinsame Frontwandung 26 miteinander verbunden sind. Die Teilkörper 36, 37 sind jeweils seitlich und im Fall der dargestellten Ausführungsform symmetrisch zu einer Mittelachse 42 der Frontwandung 26 und kontinuierlich ineinander übergehend ausgebildet. Wie ferner Fig. 4 deutlich zeigt, weisen die Teilkörper 36, 37 längs des Umfangsrandes der Frontwandung 26 neben dem unteren Randstegabschnitt 30 und dem oberen Randstegabschnitt 31 einen seitlichen Randstegabschnitt 43 auf, der in Randstegumformbereichen 44 kontinuierlich in den oberen Randstegabschnitt 31 und den unteren Randstegabschnitt 30 übergeht.
  • Insbesondere die Fig. 2 und 3 zeigen, dass die Frontwandung 26 mit Versteifungssicken 45, 46 versehen, die sich zwischen dem oberen Randstegabschnitt 31 und dem unteren Randstegabschnitt 30 erstrecken und einen Sickenboden 47 aufweisen, der gegenüber einer durch die Frontwandung 26 definierten Frontebene zu einem in Fig. 5 dargestellten, als Verbindungsrand 48 ausgebildeten Verbindungsbereich des unteren Randstegabschnitts 30 hin geneigt ist. Der Verbindungsrand 48 weist im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels jeweils zwei stegförmige Schweißbuckel 49 auf, die zur Herstellung einer Schweißverbindung mit dem Fußrahmen 25 dienen. Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, wird durch die geneigte Anordnung des Sickenbodens 47 eine von Kippmomenten freie, direkte Kraftübertragung zwischen dem Unterrand 32 des Außenmantels 18 bzw. des Bodens 22 und dem Fußrahmen 25 möglich.
  • Wie die Fig. 2 bis 5 zeigen, sind die Teilkörper 36, 37 des Eckfusses 23 am unteren Randstegabschnitt 30 jeweils mit einem als Anschlaglasche 50, 51 ausgebildeten Anschlagkörper versehen, wobei jede Anschlaglasche mit einem Abstand a zur Mittelachse 42 angeordnet ist, so dass die Anschlaglaschen 50, 51 in einem Abstand 2a voneinander beidseitig eines Eckscheitelpunkts S der Rahmenecke und im vorliegenden Fall symmetrisch zum Scheitelpunkt S der Rahmenecke angeordnet sind.
  • Die in Fig. 5 dargestellte Anordnung des Eckfußes 23 in Stapelkonfiguration, also wenn die Eckfüße 23 eines oberen Transport- und Lagerbehälters 10 auf einem Oberrand 53 (siehe Fig. 1 ) des Außenmantels 18 eines unteren Transport- und Lagerbehälters 10 angeordnet sind, macht deutlich, dass die Anschlaglaschen 50, 51 einen Auflagerrand 52 des unteren Randstegabschnitts 30 von dem Verbindungsrand 48 des unteren Randstegabschnitts 30, der zur Schweißverbindung mit dem Fußrahmen 25 dient, trennen. Dabei sind die Anschlaglaschen 50, 51 so ausgebildet, dass sie den Abstand zwischen dem Oberrand 53 des Außenmantels 18 des unteren Transport- und Lagerbehälters 10 vom Fußrahmen 25 des in Stapelkonfiguration darauf angeordneten oberen Transport- und Lagerbehälters 10 definieren. Bei einer Anordnung der Anschlaglaschen 50, 51 an allen vier Eckfüßen des Transport- und Lagerbehälters ergibt sich somit ein um den Fußrahmen 25 umlaufender, definierter freier Abstand zwischen dem Fußrahmen 25 des oberen Transport- und Lagerbehälters 10 und dem Oberrand 53 des unteren Transport- und Lagerbehälters 10.
  • Da das in Fig. 1 dargestellte Untergestell an allen vier Rahmenecken 27 mit Eckfüßen 23 versehen ist, ist in einer Minimalkonfiguration der Eckfüße bereits eine Anschlaglasche an jedem Eckfuß ausreichend, um die definierte Relativpositionierung von Transport- und Lagerbehältern in Stapelkonfiguration zu erzielen.
  • Die vorstehend erläutete Ausführung des Eckfußes 23 mit jeweils zwei Anschlaglaschen 50, 51 ermöglicht jedoch bereits eine Relativausrichtung in dem Fall, wenn aufgrund einer gegen die Horizontale geneigten Ausrichtung eines Transport- und Lagerbehälters die Eckfüße des oberen Behälters nicht gleichzeitig während der Ausbildung einer Stapelkonfiguration auf den Oberrand 53 des unteren Behälters aufgesetzt werden, da die in Horizontalebene durch den Abstand 2a ( Fig. 2 ) voneinander beabstandeten Anschlaglaschen 50, 51 bei Anschlag gegen den Oberrand 53 eine Momentenstütze mit einem Stützmoment M ( Fig. 5 ) ausbilden.
  • Abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist es auch möglich, den Eckfußkörper aus Kunststoff auszubilden, so dass der Eckfußkörper mit den daran ausgebildeten Anschlagkörpern beispielsweise in einem Spritzgießverfahren herstellbar ist.

Claims (5)

  1. Palettenartiges Untergestell, insbesondere für Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten, die mit einem Innenbehälter aus Kunststoff mit einem verschließbaren Einfüllstutzen und einem Entleerstutzen zum Anschluss einer Entnahmearmatur sowie einem Außenmantel aus einem Metallgitter oder Blech ausgestattet sind, wobei das Untergestell einen Boden zum Abstützen des Innenbehälters sowie Eck- und Mittelfüße aufweist, die auf einem Fußrahmen angebracht sind und an denen der Boden des Untergestells befestigt ist, wobei die Eckfüße einen Eckfußkörper aufweisen mit einer Frontwandung und seitlich einer Mittelachse der Frontwandung ausgebildeten Teilkörpern, wobei die Teilkörper jeweils eine am Umfangsrand der Frontwandung ausgebildete obere Stützfläche zur Verbindung des Eckfußes mit dem Boden und eine untere Stützfläche mit einem Verbindungsbereich zur Verbindung des Eckfußes mit dem Fußrahmen aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der unteren Stützfläche von zumindest einem Teilkörper (36, 37) zwischen dem Umfangsrand (28) der Frontwandung (26) und dem Verbindungsbereich ein Anschlagkörper angeordnet ist, der durch seinen Abstand vom Umfangsrand einen Auflagerrand (52) zur Abstützung des Untergestells auf einem Außenmantel (18) eines Transport- und Lagerbehälters (10) definiert.
  2. Untergestell nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Anschlagkörper als Anschlaglasche (50, 51) ausgebildet ist, die durch Aufbiegen eines Teilbereichs einer Randstegkante der unteren Stützfläche gebildet ist.
  3. Untergestell nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verbindungsbereich durch einen Verbindungsrand (48) gebildet ist, der durch die Anschlaglasche (50, 51) vom Auflagerrand (52) abgeteilt ist.
  4. Untergestell nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beide Teilkörper (36, 37) einen an der unteren Stützfläche angeordneten Anschlagkörper aufweisen, wobei die Anschlagkörper jeweils mit Abstand zur Mittelachse (42) der Frontwandung (26) angeordnet sind.
  5. Transport- und Lagerbehälter (10) für Flüssigkeiten, die mit einem Innenbehälter (11) aus Kunststoff mit einem verschließbaren Einfüllstutzen (13) und einem Entleerstutzen (15) zum Anschluss einer Entnahmearmatur (17) sowie einem Außenmantel (18) aus einem Metallgitter oder Blech ausgestattet sind, wobei der Innenbehälter und der Außenmantel auf einem Boden (22) eines palettenartigen Untergestells (21) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 angeordnet sind.
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