EP2489292B1 - Staubsaugerbeutel - Google Patents

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EP2489292B1
EP2489292B1 EP12154173.4A EP12154173A EP2489292B1 EP 2489292 B1 EP2489292 B1 EP 2489292B1 EP 12154173 A EP12154173 A EP 12154173A EP 2489292 B1 EP2489292 B1 EP 2489292B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vacuum cleaner
cleaner bag
hose
shaped formation
bag according
Prior art date
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Active
Application number
EP12154173.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2489292A1 (de
Inventor
Wolfgang Dr. Czado
Bernhard Dr. Linnemann
Johann Löwen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wolf PVG GmbH and Co KG
Original Assignee
Wolf PVG GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Wolf PVG GmbH and Co KG filed Critical Wolf PVG GmbH and Co KG
Publication of EP2489292A1 publication Critical patent/EP2489292A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2489292B1 publication Critical patent/EP2489292B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles

Definitions

  • the present invention relates to a vacuum cleaner bag having an outer wall of filter material, in which an inflow opening is formed.
  • the US 3,370,405 discloses a vacuum cleaner bag in which a partition wall is glued on opposite longitudinal sides with an outer wall of the vacuum cleaner bag.
  • the interior of the vacuum cleaner bag is divided into two chambers, which are at least partially flowed through successively.
  • both chambers are surrounded by the outer wall of the vacuum cleaner bag, so that only a limited division into a pre-filter and a downstream filter is made and therefore the partition does not significantly increase the life of the vacuum cleaner bag.
  • the DE 20 2006 016 303 discloses a vacuum cleaner bag, wherein in the interior of the bag, a further bag is arranged, the bag opening is arranged around the inflow opening of the vacuum cleaner bag. This makes it possible that the inflowing air is first prefiltered in the smaller bag and then carried out a post-filtering through the outer wall of the vacuum cleaner bag.
  • the inner bag has a relatively small volume and is therefore filled quickly.
  • such a bag is difficult to incorporate manufacturing technology in the vacuum cleaner bag and also the production of the inner bag is expensive. If the inner bag is not flowed through evenly, it may also lead to problems in the deployment of the vacuum cleaner bag for operation.
  • the DE 10 2008 031 988 a filter bag for a vacuum cleaner having an outer bag and an inner bag.
  • the inner bag is made of a mesh material and has a higher air permeability than the outer bag.
  • a tubular structure of air-permeable material is arranged in the vacuum cleaner bag, which has a passage opening opposite to the inlet opening in a central region.
  • the air entering through the inflow opening enters through the passage opening and thus into the tubular structure in which prefiltration can take place, wherein the incoming air is divided by the shape of the tubular structure into two partial flows.
  • the tubular structure of the air flow can be prefiltered, so that the exiting through the tubular structure containing air only a portion of the dust, especially smaller particles.
  • the prefiltered residual dust can then be filtered through the outer wall of the vacuum cleaner bag, with a blockage of the outer wall of the vacuum cleaner bag occurs only much later, since a large part of the dust already stuck in the tubular structure.
  • the tubular structure is at least partially fixed to the outer wall. By fixing it should be ensured that the passage opening is aligned opposite to the inlet opening, so that a prefilter is ensured in the tubular structure.
  • the tubular structure preferably fills only a part of the internal volume of the vacuum cleaner bag, in particular between 10% to 50%, for example 15% to 30%. This ensures that the tubular structure has a certain distance from the outer wall of the filter material and thus an effective filtration in two chambers is made possible.
  • the tubular structure In the inflated state of the vacuum cleaner bag, the tubular structure is preferably arranged over at least 60%, in particular at least 80% of its peripheral surface spaced from the outer wall of the vacuum cleaner bag. This ensures that the air flows through first the wall of the tubular structure and then the outer wall of the vacuum cleaner bag.
  • the tubular structure may be closed on at least one side.
  • the tubular structure is closed on opposite sides and, for example, fixed to a seam on the outer wall.
  • the tubular structure can essentially over extend the entire length of the vacuum cleaner bag, so that a web or tubular supply during manufacture is possible.
  • the passage opening is surrounded by an edge which is stiffer than the remaining material of the tubular structure. This prevents that even at high speeds, the passage opening is damaged at the edge, for example, by cracks or by deformation.
  • the stiffer formation of the edge can be done by solidification of a web or by other means.
  • the tubular structure is preferably made of a material with greater air permeability than the outer wall.
  • the tubular structure may be made of a nonwoven, in particular a carded web. But other materials, such as fabric, a perforated foil, paper, cardboard, mesh, nets or combinations of these materials can be used.
  • the air permeability of the tubular formed is preferably more than 600 l / m 2 s, in particular more than 1000 l / m 2 s.
  • the tubular structure is fixed at least at one point on an inner wall partially folded to reduce the diameter.
  • the fold can be formed in that the tubular structure is held together at the edge on an inner wall by an adhesive or weld seam and thus a swelling of the tubular structure in this area is possible only to a reduced extent.
  • the shape of the tubular structure can be adapted, for example, because a chamber of a vacuum cleaner is made shallower in a certain area. Then the functionality of the tubular structure can be maintained in this area.
  • the passage opening is held by a holding means adjacent to the inflow opening.
  • a holding means an adhesive or weld, but also a piece of material may be used, for example, the piece of material that is formed during the punching of the through hole, which may remain at least partially connected to the tubular structure. Then this piece of material can be used to fix the tubular structure spaced from the outer wall.
  • the retaining means form a predetermined breaking point, which is separated when a breaking force is exceeded, because if the tubular structure is filled and thus can no longer exert a prefilter function, it is advantageous if the tubular structure is released from the fixed position and placed in the interior of the vacuum cleaner bag, because then the incoming air can be filtered directly through the outer wall of the vacuum cleaner bag until the vacuum cleaner bag is completely filled.
  • the breaking force for the predetermined breaking point can be in a range between 2 to 20 N, in particular 5 to 10 N.
  • the tubular structure is preferably connected to the outer wall at least via an adhesive or welding strip aligned in the longitudinal direction of the tubular structure.
  • at least one adhesive or welding strip can be provided on opposite sides of the passage opening in order to fix the passage opening relative to the inlet opening.
  • the vacuum cleaner bag is designed as a flat bag, which has an upper layer of filter material and a lower layer of filter material, which are peripherally welded together circumferentially. It is possible that the vacuum cleaner bag has on one or on two opposite sides of a parallel to the longitudinal direction of the tubular structure aligned gusset. This facilitates the unfolding of the vacuum cleaner bag after insertion into a chamber of the vacuum cleaner.
  • a vacuum cleaner bag 1 has an upper layer 2 of filter material, in which an inflow opening 3 is recessed, which is surrounded by a holding plate 4. In the inflow opening 3, a nozzle of a vacuum cleaner can be inserted.
  • the upper layer 2 is peripherally welded circumferentially with a lower layer 7 of filter material, so that a circumferential weld 5 is formed.
  • 1 gussets 6 are formed on two opposite sides of the vacuum cleaner bag, which is fixed to the weld 5 on one side. As a result, a four-layer region is formed by the inwardly folded upper layer 2 and the inwardly folded lower layer 7 in an end section 60 at the weld seam 5. It is of course also possible to form the gusset 6 merely by folding without fixing to a weld 5 or to fix the gusset 6 at both ends by a four-day section 60 and welding this section 60.
  • the filter material of the upper layer 2 and the lower layer 7 preferably consists of a multilayer nonwoven fabric which has at least one fine filter layer, for example a layer of meltblown.
  • the tubular structure 8 consists of air-permeable material, in particular an air-permeable nonwoven, for example, a carded web can but also be made of an air-permeable film or other material that is suitable for pre-filtering the incoming air.
  • the tubular Structure 8 is made of a web which has been stacked with the opposite edges and glued or welded, so that in the longitudinal direction of the tubular structure 8 formed longitudinal seam 9 is provided.
  • the tubular structure 8 forms an inner chamber 20, which is separated from the tubular structure 8 from an inner space 21 of the vacuum cleaner bag 1. It is of course possible to provide in the tubular structure 8 one or more outlet openings in order to reduce the flow resistance of the tubular structure 8.
  • FIG. 3 is the vacuum cleaner bag 1 without the upper layer of filter material 2 shown. It is only to see the lower layer 7 of filter material on which the tubular structure 8 is placed. Incidentally, however, the tubular structure 8 is not connected to the lower layer 7.
  • the tubular structure 8 comprises a passage opening 12 which is surrounded by a rim 13 which is made stiffer than the remaining material of the tubular structure 8.
  • the stiffening or reinforcement of the edge 13 can be achieved by solidifying the nonwoven material by applying an adhesive to the Edge 13 or by welding. This prevents that the edge 13 of the through hole 12 is damaged at high air velocities.
  • the distance of the passage opening 12 from the ends of the tubular structure 8 at the weld seam 5 is preferably more than 20%, in particular more than 30% of the length of the vacuum cleaner bag.
  • connection points 14 in which the inner wall of the tubular structure 8 is fixed to each other. This will change the diameter of the tubular Figure 8 reduced in this area.
  • the width of the connection points 14 can be selected depending on the purpose to reduce the bulging of the tubular structure 8 in a certain area. In the illustrated example, in each case a connection point 14 for reducing the diameter is provided on opposite sides of the tubular structure 8. It is also possible to provide a plurality of connection points 14 over the length of the tubular structure 8. As a result, instead of a circular cross-sectional geometry of the tubular structure 8, a substantially oval geometry of the tubular structure 8 can be obtained.
  • the tubular structure 8 is closed on opposite sides.
  • the tubular structure 8 has the same length as the layer 7 of filter material and the tubular structure 8 is welded together at opposite ends 10, preferably together with the seam 5 of the vacuum cleaner bag 1. Then the seam 5 in the area with the tubular structure 8 four-ply educated.
  • a tubular structure 8 is first placed in web form on a lower layer 7 of filter material, which is also web-shaped.
  • the passage opening 12 is already recessed and the edge 13 solidifies.
  • the upper layer 2 of filter material is supplied in web form and fixed via adhesive seams 11 or welds 11 to the tubular structure 8. Thereafter, the upper layer 2 and the lower layer 7 circumferentially welded together edge, possibly also with the formation of one or more gussets. 6
  • the passage opening 12 is formed rectangular, while the inlet opening 3 is circular. It is of course also possible to form the passage opening 12 also circular or provide slightly larger than the inlet opening 3.
  • the tubular structure 8 can also be fixed on a piece of material on the upper layer 2, for example, the piece of material that is formed during the punching of the passage opening 12.
  • the connection point between the tubular structure 8 and the above layer 2 may be formed as a predetermined breaking point, so that increase with increasing filling of the tubular structure 8, the forces on the joint, which then at Exceeding a predetermined breaking force can break off. Then the tubular structure 8 is ineffective as a pre-filter, but then hinders the incoming air flow less. As a result, the service life of the vacuum cleaner bag 1 can be further increased.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Staubsaugerbeutel mit einer Außenwand aus Filtermaterial, in der eine Einströmöffnung ausgebildet ist.
  • Die US 3,370,405 offenbart einen Staubsaugerbeutel, bei dem eine Trennwand an gegenüberliegenden Längsseiten mit einer Außenwand des Staubsaugerbeutels verklebt ist. Dadurch ist der Innenraum des Staubsaugerbeutels in zwei Kammern unterteilt, die zumindest teilweise sukzessiv durchströmt werden. Beide Kammern sind jedoch von der Außenwand des Staubsaugerbeutels umgeben, so dass nur begrenzt eine Aufteilung in einen Vorfilter und einen nachgeschalteten Filter vorgenommen wird und daher die Trennwand die Standzeit des Staubsaugerbeutels nicht nennenswert erhöht.
  • Die DE 20 2006 016 303 offenbart einen Staubsaugerbeutel, bei dem in Innenraum des Beutels ein weiterer Beutel angeordnet ist, dessen Beutelöffnung um die Einströmöffnung des Staubsaugerbeutels angeordnet ist. Dadurch ist es möglich, dass die einströmende Luft zunächst in dem kleineren Beutel vorgefiltert wird und dann eine Nachfilterung durch die Außenwand des Staubsauger beutels erfolgt. Allerdings ist nachteilig, dass der Innenbeutel ein relativ kleines Volumen besitzt und daher schnell gefüllt wird. Zudem ist ein solcher Beutel fertigungstechnisch schlecht in den Staubsaugerbeutel einzubringen und auch die Herstellung des Innenbeutels ist aufwändig. Wenn der innenbeutel nicht gleichmäßig durchströmt wird, kann es zudem zu Problemen bei der Entfaltung des Staubsaugerbeutels für den Betrieb kommen.
  • Ferner offenbart die DE 10 2008 031 988 einen Filterbeutel für einen Staubsauger, der einen äußeren Beutel sowie einen inneren Beutel aufweist. Der innere Beutel besteht aus einem Gittermaterial und weist eine höher Luftdurchlässigkeit auf als der äußere Beutel.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Staubsaugerbeutel zu schaffen, der eine erhöhte Standzeit aufweist und auch bei zunehmender Befüllung mit Staub eine hohe Saugleistung besitzt. Zudem soll eine effektive Filterung erreicht werden.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Staubsaugerbeutel mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist in dem Staubsaugerbeutel ein schlauchförmiges Gebilde aus luftdurchlässigem Material angeordnet, das in einem mittleren Bereich eine zu der Einströmöffnung gegenüberliegende Durchgangsöffnung aufweist. Dadurch tritt die durch die Einströmöffnung eintretende Luft durch die Durchgangsöffnung und damit in das schlauchförmige Gebilde ein, in dem eine Vorfilterung stattfinden kann, wobei die eintretende Luft durch die Form des schlauchförmigen Gebildes in zwei Teilströme aufgeteilt wird. Durch das schlauchförmige Gebilde kann der Luftstrom vorgefiltert werden, so dass die durch das schlauchförmige Gebilde austretende Luft nur noch einen Teil des Staubes enthält, insbesondere kleinere Partikel. Der vorgefilterte Reststaub kann dann durch die Außenwand des Staubsaugerbeutels nachgefiltert werden, wobei eine Verstopfung der Außenwand des Staubsaugerbeutels erst deutlich später auftritt, da ein Großteil des Staubes bereits in dem schlauchförmigen Gebilde hängenbleibt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist das schlauchförmige Gebilde zumindest teilweise an der Außenwand fixiert. Durch die Fixierung soll gewährleistet werden, dass die Durchgangsöffnung zur Einströmöffnung gegenüberliegend ausgerichtet ist, damit eine Vorfilterung in dem schlauchförmigen Gebilde gewährleistet ist.
  • Das schlauchförmige Gebilde füllt vorzugsweise nur einen Teil des Innenvolumens des Staubsaugerbeutels aus, insbesondere zwischen 10 % bis 50 %, beispielsweise 15 % bis 30 %. Dadurch wird gewährleistet, dass das schlauchförmige Gebilde einen gewissen Abstand zu der Außenwand des Filtermaterials besitzt und somit eine effektive Filterung in zwei Kammern ermöglicht wird. Im aufgeblähten Zustand des Staubsaugerbeutels ist das schlauchförmige Gebilde vorzugsweise über mindestens 60 %, insbesondere mindestens 80 % seiner Umfangsfläche beabstandet von der Außenwand des Staubsaugerbeutels angeordnet. Dadurch wird gewährleitet, dass die Luft zunächst die Wand des schlauchförmigen Gebildes und anschließend die Außenwand des Staubsaugerbeutels durchströmt.
  • Das schlauchförmige Gebilde kann an mindestens einer Seite verschlossen sein. Vorzugsweise ist das schlauchförmige Gebilde an gegenüberliegenden Seiten verschlossen und beispielsweise an einer Naht an der Außenwand fixiert sein. Dabei kann sich das schlauchförmige Gebilde im Wesentlichen über die gesamte Länge des Staubsaugerbeutels erstrecken, so dass eine bahn- bzw. schlauchförmige Zuführung während der Herstellung möglich ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Durchgangsöffnung von einem Rand umgeben, der steifer ausgebildet ist als das übrige Material des schlauchförmigen Gebildes. Dadurch wird verhindert, dass auch bei hohen Geschwindigkeiten die Durchgangsöffnung am Rand beschädigt wird, beispielsweise durch Risse oder durch Verformungen. Die steifere Ausbildung des Randes kann durch Verfestigung eines Vlieses oder durch andere Maßnahmen erfolgen.
  • Das schlauchförmige Gebilde besteht vorzugsweise aus einem Material mit größerer Luftdurchlässigkeit als die Außenwand. Beispielsweise kann das schlauchförmige Gebilde aus einem Vlies, Insbesondere einem Krempelvlies, hergestellt sein. Aber auch andere Materialien, wie Stoff, eine perforierte Folie, Papier, Pappe, Gitter, Netze oder Kombinationen dieser Materialien können eingesetzt werden. Die Luftdurchlässigkeit des schlauchförmigen Gebildet betagt vorzugsweise mehr als 600 l/m2s, insbesondere mehr als 1.000 l/m2s.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das schlauchförmige Gebilde zumindest an einer Stelle an einer Innenwand teilweise faltenförmig zur Verringerung des Durchmessers fixiert. Die Falte kann dadurch gebildet werden, dass das schlauchförmige Gebilde an einer Innenwand randseitig durch eine Klebe- oder Schweißnaht zusammengehalten ist und somit ein Aufblähen des schlauchförmigen Gebildes in diesem Bereich nur mit reduziertem Umfang möglich ist. Dadurch kann die Form des schlauchförmigen Gebildes angepasst werden, beispielsweise weil eine Kammer eines Staubsaugers in einem bestimmten Bereich flacher ausgebildet ist. Dann kann die Funktionalität des schlauchförmigen Gebildes auch in diesem Bereich erhalten bleiben.
  • Die Durchgangsöffnung ist über ein Haltemittel benachbart zu der Einströmöffnung gehalten. Als Haltemittel kann eine Klebe- oder Schweißnaht, aber auch ein Materialstück verwendet werden, beispielsweise das Materialstück, das beim Ausstanzen der Durchgangsöffnung entsteht, das zumindest teilweise mit dem schlauchförmigen Gebilde verbunden bleiben kann. Dann kann dieses Materialstück eingesetzt werden, um das schlauchförmigen Gebilde beabstandet zu der Außenwand zu fixieren. Unabhängig davon, welches Haltemittel zur Fixierung des schlauchförmigen Gebildes und damit der Durchgangsöffnung an der Außenwand des Staubsaugerbeutels eingesetzt wird, kann das Haltemittel eine Sollbruchstelle bilden, die bei Überschreiten einer Bruchkraft getrennt wird, denn wenn das schlauchförmige Gebilde befüllt ist und somit keine Vorfilterfunktion mehr ausüben kann, ist es vorteilhaft, wenn das schlauchförmige Gebilde aus der fixierten Position gelöst wird und in den Innenraum des Staubsaugerbeutels abgelegt wird, denn dann kann die einströmende Luft unmittelbar durch die Außenwand des Staubsaugerbeutels gefiltert werden, bis der Staubsaugerbeutel vollständig befüllt ist. Die Bruchkraft für die Sollbruchstelle kann dabei in einem Bereich zwischen 2 bis 20 N, insbesondere 5 bis 10 N, liegen.
  • Das schlauchförmige Gebilde ist vorzugsweise zumindest über einen in Längsrichtung des schlauchförmigen Gebildes ausgerichteten Klebe- oder Schweißstreifen mit der Außenwand verbunden. Es können auch an gegenüberliegenden Seiten der Durchgangsöffnung jeweils mindestens ein Klebe- oder Schweißstreifen vorgesehen werden, um die Durchgangsöffnung relativ zu der Einströmöffnung zu fixieren. Durch die Verbindung über einen in Längsrichtung ausgerichteten Klebe- oder Schweißstreifen wird nur eine minimale Oberfläche des schlauchförmigen Gebildes an der Außenwand des Staubsaugerbeutels fixiert, so dass der Verlust an Filterfläche durch die Verbindungsstelle gering gehalten wird.
  • Der Staubsaugerbeutel ist als Flachbeutel ausgebildet, der eine obere Lage Filtermaterial und eine untere Lage Filtermaterial aufweist, die randseitig umlaufend miteinander verschweißt sind. Dabei ist es möglich, dass der Staubsaugerbeutel an einer oder an zwei gegenüberliegenden Seiten eine parallel zur Längsrichtung des schlauchförmigen Gebildes ausgerichtete Seitenfalte aufweist. Dies erleichtert das Auffalten des Staubsaugerbeutels nach dem Einlegen in eine Kammer des Staubsaugers.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Staubsaugerbeutels von außen;
    Figur 2
    eine Ansicht des Staubsaugerbeutels der Figur 1 bei der Herstellung, und
    Figur 3
    eine Ansicht des Staubsaugerbeutels der Figur 1 ohne obere Lage Filtermaterial.
  • Ein Staubsaugerbeutel 1 besitzt eine obere Lage 2 aus Filtermaterial, in der eine Einströmöffnung 3 ausgespart ist, die von einer Halteplatte 4 umgeben ist. In die Einströmöffnung 3 kann ein Stutzen eines Staubsaugers eingesteckt werden. Die obere Lage 2 ist randseitig umlaufend mit einer unteren Lage 7 aus Filtermaterial verschweißt, so dass eine umlaufende Schweißnaht 5 gebildet ist. Um das Auffalten des Staubsaugerbeutels 1 nach dem Einlegen in die Kammer eines Staubsaugers zu erleichtern, sind an zwei gegenüberliegenden Seiten des Staubsaugerbeutels 1 Seitenfalten 6 ausgebildet, die an einer Seite an der Schweißnaht 5 fixiert ist. Dadurch ist in einem Endabschnitt 60 an der Schweißnaht 5 ein vierlagiger Bereich durch die nach innen gefaltete obere Lage 2 und die nach innen gefaltete untere Lage 7 ausgebildet. Es ist natürlich auch möglich, die Seitenfalte 6 lediglich durch Falten ohne Fixierung an einer Schweißnaht 5 auszubilden oder die Seitenfalte 6 an beiden Enden durch einen viertägigen Abschnitt 60 und Verschweißen dieses Abschnittes 60 zu fixieren.
  • Das Filtermaterial der oberen Lage 2 und der unteren Lage 7 besteht vorzugsweise aus einem mehrlagigen Vliesstoff, der mindestens eine Feinfilterschicht aufweist, beispielsweise eine Schicht Meltblown.
  • Wie in Figur 2 gezeigt ist, umfasst der Staubsaugerbeutel 1 zwischen der oberen Lage 2 und der unteren Lage 7, die die Außenwand des Staubsaugerbeutels 1 bilden, ein schlauchförmiges Gebilde 8. Das schlauchförmige Gebilde 8 besteht aus luftdurchlässigem Material, insbesondere einem luftdurchlässigem Vlies, beispielsweise einem Krempelvlies, kann aber auch aus einer luftdurchlässigen Folie oder einem anderen Material hergestellt sein, das zur Vorfilterung der eintretenden Luft geeignet ist. Das schlauchförmige Gebilde 8 ist aus einer Bahn hergestellt, die mit den gegenüberliegenden Kanten aufeinandergelegt und verklebt bzw. verschweißt wurde, so dass eine in Längsrichtung des schlauchförmigen Gebildes 8 ausgebildete Längsnaht 9 vorgesehen ist. Das schlauchförmige Gebilde 8 bildet eine Innenkammer 20 aus, die von dem schlauchförmigen Gebilde 8 von einem Innenraum 21 des Staubsaugerbeutels 1 getrennt ist. Es ist natürlich möglich, in dem schlauchförmigen Gebilde 8 eine oder mehrere Austrittsöffnungen vorzusehen, um den Strömungswiderstand des schlauchförmigen Gebildes 8 zu verringern.
  • In Figur 3 ist der Staubsaugerbeutel 1 ohne die obere Lage Filtermaterial 2 dargestellt. Es ist lediglich die untere Lage 7 aus Filtermaterial zu sehen, auf der das schlauchförmige Gebilde 8 aufgelegt ist. Im Übrigen ist das schlauchförmige Gebilde 8 jedoch nicht mit der unteren Lage 7 verbunden.
  • Das schlauchförmige Gebilde 8 umfasst eine Durchgangsöffnung 12, die von einem Rand 13 umgeben ist, der steifer ausgebildet ist als das übrige Material das schlauchförmigen Gebildes 8. Die Versteifung bzw. Verstärkung des Randes 13 kann durch Verfestigen des Vliesmaterials, durch Aufbringen eines Klebemittels an dem Rand 13 oder durch Schweißen erfolgen. Dadurch wird verhindert, dass der Rand 13 der Durchgangsöffnung 12 bei hohen Luftgeschwindigkeiten beschädigt wird.
  • Um das schlauchförmige Gebilde 8 so in dem Staubsaugerbeutel 1 zu fixieren, dass die Durchgangsöffnung 12 gegenüber der Einströmöffnung 3 ausgerichtet ist, sind streifen- bzw. linienförmige Klebe- oder Schweißnähte 11 vorgesehen, die in Längsrichtung des schlauchförmigen Gebildes 8 ausgerichtet sind. Dabei ist an gegenüberliegenden Seiten der Durchgangsöffnung 12 jeweils eine Klebenaht 11 vorgesehen, die beabstandet von dem Rand 13 der Durchgangsöffnung 12 endet. Die linienförmige Verbindung des schlauchförmigen Gebildes 8 an der oberen Lage 2 hat den Vorteil, dass nur geringe Flächen für die Verbindungsstellen benötigt werden, so dass die Filterverluste vernachlässigbar sind.
  • Der Abstand der Durchgangsöffnung 12 von den Enden des schlauchförmigen Gebildes 8 an der Schweißnaht 5 beträgt vorzugsweise mehr als 20%, insbesondere mehr als 30% der Länge des Staubsaugerbeutels.
  • Das schlauchförmige Gebilde 8 besitzt ferner randseitig angeordnete Verbindungsstellen 14, bei denen die Innenwand des schlauchförmigen Gebildes 8 aneinander fixiert ist. Dadurch wird der Durchmesser des schlauchförmigen Gebildes 8 in diesem Bereich verringert. Die Breite der Verbindungsstellen 14 kann je nach Einsatzzweck gewählt werden, um das Aufbähen des schlauchförmigen Gebildes 8 in einem bestimmten Bereich zu verringern. In dem dargestellten Beispiel ist an gegenüberliegenden Seiten des schlauchförmigen Gebildes 8 jeweils eine Verbindungsstelle 14 zur Verringerung des Durchmessers vorgesehen. Es können auch mehrere Verbindungsstellen 14 über die Länge des schlauchförmigen Gebildes 8 vorgesehen werden. Dadurch kann statt einer kreisförmigen Querschnittsgeometrie des schlauchförmigen Gebildes 8 eine im Wesentlichen ovale Geometrie des schlauchförmigen Gebildes 8 erhalten werden.
  • Das schlauchförmige Gebilde 8 ist an gegenüberliegenden Seiten verschlossen. Hierfür besitzt das schlauchförmige Gebilde 8 dieselbe Länge wie die Lage 7 aus Filtermaterial und das schlauchförmige Gebilde 8 wird an gegenüberliegenden Enden 10 zusammengeschweißt, vorzugsweise zusammen mit der Naht 5 des Staubsaugerbeutels 1. Dann ist die Naht 5 in dem Bereich mit dem schlauchförmigen Gebilde 8 vierlagig ausgebildet.
  • Für die Herstellung des Staubsaugerbeutels 1 wird zunächst ein schlauchförmiges Gebilde 8 in Bahnform auf eine untere Lage 7 aus Filtermaterial, die ebenfalls bahnförmig ist, aufgelegt. In dem schlauchförmigen Gebilde 8 ist dabei schon die Durchgangsöffnung 12 ausgespart und der Rand 13 verfestigt. Anschließend wird die obere Lage 2 aus Filtermaterial bahnförmig zugeführt und über Klebenähte 11 oder Schweißnähte 11 an dem schlauchförmigen Gebilde 8 fixiert. Danach werden die obere Lage 2 und die untere Lage 7 umlaufend randseitig miteinander verschweißt, gegebenenfalls auch mit Ausbildung einer oder mehrerer Seitenfalten 6.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Durchgangsöffnung 12 rechteckförmig ausgebildet, während die Eintrittsöffnung 3 kreisförmig ist. Es ist natürlich auch möglich, die Durchgangsöffnung 12 ebenfalls kreisförmig auszubilden oder etwas größer als die Eintrittsöffnung 3 vorzusehen.
  • Das schlauchförmige Gebilde 8 kann ferner über ein Materialstück an der oberen Lage 2 fixiert werden, beispielsweise das Materialstück, das beim Ausstanzen der Durchgangsöffnung 12 entsteht. Die Verbindungsstelle zwischen dem schlauchförmigen Gebilde 8 und der obigen Lage 2 kann dabei als Sollbruchstelle ausgebildet sein, so dass bei zunehmender Befüllung des schlauchförmigen Gebildes 8 die Kräfte auf die Verbindungsstelle zunehmen, die dann bei Überschreiten einer vorbestimmten Bruchkraft abreißen kann. Dann wird das schlauchförmige Gebilde 8 als Vorfilter wirkungslos, behindert aber dann den eintretenden Luftstrom weniger. Dadurch kann die Standzeit des Staubsaugerbeutels 1 weiter erhöht werden.

Claims (13)

  1. Staubsaugerbeutel (1) mit einer Außenwand (2, 7) aus Filtermaterial, in der eine Einströmöffnung (3) ausgebildet ist, wobei der Staubsaugerbeutel (1) aus einer oberen Lage Filtermaterial (2) und einer unteren Lage Filtermaterial (7) hergestellt ist, die randseitig umlaufend miteinander verschweißt sind und in dem Staubsaugerbeutel (1) ein schlauchförmiges Gebilde (8) aus luftdurchlässigem Material angeordnet ist, das an mindestens einer Seite verschlossen ist und an gegenüberliegenden Seiten an einer Naht (5) an der Außenwand (2, 7) fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das schlauchförmige Gebilde (8) in einem mittleren Bereich eine der Einströmöffnung (3) gegenüberliegende Durchgangsöffnung (12) aufweist und die Durchgangsöffnung (12) über ein Haltemittel benachbart zu der Einströmöffnung (3) gehalten ist.
  2. Staubsaugerbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass und das schlauchförmige Gebilde (8) teilweise an der Außenwand (2, 7) fixiert ist.
  3. Staubsaugerbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das schlauchförmige Gebilde (8) zwischen 10 % bis 50 %, insbesondere 25 % bis 30 %, des Innenvolumens des Staubsaugerbeutels (1) ausfüllt.
  4. Staubsaugerbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im aufgeblähten Zustand des Staubsaugerbeutels (1) das schlauchförmige Gebilde (8) über mindestens 60 %, vorzugsweise mindestens 80 %, seiner Umfangsfläche beabstandet von der Außenwand (2, 7) angeordnet ist.
  5. Staubsaugerbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das schlauchförmige Gebilde (8) sich im Wesentlichen über die gesamte Länge des Staubsaugerbeutels (1) erstreckt.
  6. Staubsaugerbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnung (12) von einem Rand (13) umgeben ist, der steifer ausgebildet ist als das übrige Material des schlauchförmigen Gebildes (8).
  7. Staubsaugerbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das schlauchförmige Gebilde (8) aus einem Material mit größerer Luftdurchlässigkeit besteht als die Außenwand (2, 7).
  8. Staubsaugerbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das schlauchförmige Gebilde (8) eine Luftdurchlässigkeit von mehr als 600 l/m2s, insbesondere mehr als 1.000 l/m2s aufweist.
  9. Staubsaugerbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das schlauchförmige Gebilde (8) zumindest an einer Stelle (14) an einer Innenwand teilweise faltenförmig zur Verringerung des Durchmessers fixiert ist.
  10. Staubsaugerbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel eine Sollbruchstelle bildet, die bei Überschreiten einer Bruchkraft getrennt wird.
  11. Staubsaugerbeutel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bruchkraft in einem Bereich zwischen 2 bis 20 N, vorzugsweise 5 bis 10 N, liegt.
  12. Staubsaugerbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das schlauchförmige Gebilde (8) zumindest über einen in Längsrichtung des schlauchförmigen Gebildes (8) ausgerichteten Klebe- oder Schweißstreifen (11) mit der Außenwand (2) verbunden ist.
  13. Staubsaugerbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer Seite des Staubsaugerbeutels (1) eine parallel zur Längsrichtung des schlauchförmigen Gebildes (8) ausgerichtete Seitenfalte (6) vorgesehen ist.
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