EP2451021A2 - Gehäuse für einen Steckverbinder - Google Patents
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- EP2451021A2 EP2451021A2 EP11007783A EP11007783A EP2451021A2 EP 2451021 A2 EP2451021 A2 EP 2451021A2 EP 11007783 A EP11007783 A EP 11007783A EP 11007783 A EP11007783 A EP 11007783A EP 2451021 A2 EP2451021 A2 EP 2451021A2
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Classifications
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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- H01R13/62955—Pivoting lever comprising supplementary/additional locking means
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- H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
- H01R13/6598—Shield material
- H01R13/6599—Dielectric material made conductive, e.g. plastic material coated with metal
Definitions
- Such connectors are used in particular in industrial control technology and serve, for example, to connect larger electronic devices, such as computers or industrial robots, to power supplies or other electrical components.
- the connector housing is usually composed of two housing parts, in each of which provided with contact elements Isolier analysesein accounts are provided, the contact elements when coupling the housing parts come into contact with each other.
- the housing parts are held in communication with each other via a locking device with a locking bracket, which acts on fastening elements which are arranged on both the first and the second housing part to be connected.
- a locking device basically two types of a locking bracket are known, namely a locking single-bar or a locking cross bar, depending on whether the locking bracket on the longer (single bar) or shorter (cross bar) of the side surfaces of the connector housing is arranged.
- the housing itself has the task of protecting the insulating body inserts received therein from external mechanical influences as well as from electromagnetic influences.
- housing parts made of metal or plastic, which have a sufficient mechanical strength to prevent damage to the incorporated therein elements by external action.
- the housing parts may be provided on their surface with an electrically conductive coating, which allows an electrical connection between the two housing parts and in this way a sufficient protection against electromagnetic interference from the outside for the contact devices in Interior of the housing guaranteed. Electromagnetic interference radiation occurring inside the housing can likewise not escape to the outside.
- an elastic sealing ring will be provided which is arranged between the two housing parts to secure the interior of the housing against the ingress of dirt and moisture.
- a sealing ring is this example made of an elastic material such as rubber or the like.
- the sealing ring acts regularly together with the longitudinal bracket of the locking device in such a way that the two housing parts are pressed together in a closed position of the locking device of the single handle, so that the intermediate sealing ring is elastically deformed. In this way it is ensured that the sealing ring rests tightly against the two housing parts in order to ensure the sealing of the interior of the housing.
- the longitudinal bracket Due to the elastic deformation of the sealing ring between the housing parts and the restoring force acting as a result of the elastic deformation, the longitudinal bracket is also kept under tension and remains in its closed position.
- the sealing ring thus also contributes to the locking of the locking device.
- Such connector housings are for example from the EP 2 192 659 A1 the applicant, the DE 92 18 209 U1 , of the DE 43 39 210 C1 , of the DE 26 32 338 or the EP 0 957 540 A2 known. This results in practice requirements on the manufacturing accuracy of the sealing surfaces of the housing parts, where the sealing ring comes to rest, and the manufacturing accuracy of the sealing ring itself.
- connector housing are known in which the locking bracket is integrally formed with an integral spring element in order to provide a secure connection of the housing parts even if, for example, the degree of hardness and elasticity of the sealing ring (setting behavior) change over time.
- this is achieved by an additional spring element in the form of a bent wire spring, which pivotally attaches the locking bracket to the associated mounting pin.
- the locking arms are connected by at least one resilient portion with the web of the locking bracket, so that the distance between the locking arms of a leg is mutually variable and the locking bracket is able to brace the at least two housing parts by connecting the connecting portions with the rigid fasteners against each other.
- the at least one elastically resilient portion If the locking bracket is moved from its open position to a closed position in which it clamps the housing parts to be joined against each other, the at least one elastically resilient portion, the distance between the locking arms of a locking bracket leg and their connecting portions due to an externally on the locking bracket acting force (for example, applied by a user traction) are increased. In this way, the respective connection sections with the rigid fasteners of the housing parts are connected, for example by the connecting portions engage behind the rigid fasteners. If the external force no longer acts on the locking bow (eg because the user releases the locking bow), a restoring force acting as a result of the elastic deformation of the elastically resilient portion pulls the connecting portions back into their mutually relative starting position, whereby the housing parts are braced against one another.
- an externally on the locking bracket acting force for example, applied by a user traction
- the restoring force of the elastically resilient portion between the locking arms with the connecting portions causes the locking bracket to be held in its closed position and released only by applying an external force which again acts against the restoring force and changes the distance between the connecting portions.
- this principle can be transferred both to a single locking lever and to a locking bracket designed as a crossbar.
- the resilient portion may include a single portion into which both latching arms open and the two latch arms connect a leg to the web of the latch bracket.
- two or more separate resilient portions may be provided, each connecting the one or the other connecting arm with the web of the locking bracket.
- the connecting portions are preferably arranged in the region of the free ends of the respective locking arms of the locking bracket.
- each housing part has a receiving device for receiving and contacting a cable.
- a receiving device for receiving and contacting a cable.
- At least two of the rigid fastening elements are designed as pins, which protrude in pairs in direction away from each direction of the first housing part, wherein the locking bracket is pivotally connected to the pair of pin-shaped fastening elements of the first housing part.
- the paired pins form in this way on the first housing part from an axis on which the locking device can engage.
- the fastening elements as pins
- other variants are conceivable, for example the formation as tabs or the like, wherein the locking means must have appropriate means to cooperate with them and in this way to hold the housing parts in conjunction with each other.
- the fastening elements may be arranged in pairs on the first housing part or both housing parts in a direction away from one another. Furthermore, one or more pairs of the rigid fastening elements can be provided on each housing part.
- the locking bracket according to this embodiment is further adapted to be pivotally connected to a pair of pin-shaped fastening elements of the first housing part.
- the axis formed by the paired pins forms the axis of rotation for the pivotal movement of the associated locking bracket.
- each leg of the locking bracket may comprise at least one receiving opening, which is capable of receiving a pin of the first housing part for pivotally connecting the locking bracket with the first housing part, and a receiving area, which with the fastening elements the second housing part is releasably engageable to engage, wherein the locking bracket is pivotable from an open position about the pivot axis formed by the pins of the first housing part in a closed position.
- the receiving openings can substantially coincide with the outer diameter of the pin-shaped fastening elements of the first housing part and establish the connection between the locking bracket and fasteners by receiving the pin-shaped fastening elements. Furthermore, it can be provided that the receiving openings in the circumferential direction laterally, i. to one side, are open and have a resilient projection which is able to hold the respective received fastener in the receiving opening.
- the fastening elements of the second housing part can also be designed as pins.
- the receiving area has at least one first projection, which is able to engage behind the respective pin of the second housing part in a closed position of the locking bracket.
- the first projection of the receiving area has the function to hold the locking bracket by engaging behind the fastener (for example in pin form) in its closed position and secure against pivotal movement into an open position.
- the receiving area may have a second projection on which the respective pin of the second housing part can come to rest in a closed position of the locking bracket, so that the pivoting movement of the locking bracket is limited in the closed position.
- bearing bushes wherein the pins are formed to receive them.
- the bushings are in this case arranged between the receiving opening of the locking bracket and the pin to be received in this and are preferably made of a durable material such as stainless steel.
- At least one housing part comprises a receiving device for receiving and contacting a cable.
- the receiving device can in this case a formed on the housing opening and a surrounding collar.
- holding means for fastening the cable to the receiving device can be provided on the collar.
- These holding means for fixing the cable may for example comprise an external thread.
- other forms of the holding means are conceivable, for example a groove for producing a latching connection or the like.
- a latching connection can be advantageous in particular if a connection of the cable to the housing part which is particularly fast to produce and to be released is desired.
- the cable is secured by means of additional elements, for example with a cap nut or a corresponding attachment with a second corresponding locking component to the receiving device by the cap nut is screwed onto, for example, the external thread or the locking components are brought into engagement with each other.
- an internal thread can be provided as a holding means for attaching the cable, for example on the inside of the collar.
- the cap nut has a portion with an external thread, which corresponds to the internal thread of the collar and contributes to the attachment of the cable to the receiving device.
- the first housing part at least partially overlaps the second housing part in an assembled state of the housing.
- At least one leg of the locking bracket may have a Aushebehne, which is able to act upon pivotal movement of the locking bracket from its closed position to its open position on a rigid fastener, such as a pin, the second housing part such that the second Housing part is detached from the first.
- the Aushebessel can be arranged between the receiving opening and the receiving area of a leg.
- the Aushebessel can a the fastener
- the second housing part facing control surface include, on which the fastener is able to abut.
- Such a control surface is formed substantially such that the radial distance between the abutment region of the fastener on the control surface and the pivot axis of the locking bracket steadily increases in a pivotal movement of the locking bracket in its open position.
- the adjoining pin or the fitting rigid fastening element of the second housing part is pushed away by means of the Aushebessel of the formed by the fastening elements of the first housing part pivot axis and so the two housing parts detached from each other.
- the locking bracket of the locking device can be made in one or more parts.
- a one-piece design variant of the locking bracket can be made for example of stainless steel.
- the web connecting the legs of the locking bar may comprise a handle.
- the handle may also be integral, i. one-piece, be made with the locking bracket. Alternatively, however, it may also be mounted as a separate element (integrally with the web) between the legs of the locking clip and connected to these or attached as a separate element to the web of the locking bracket and secured thereto.
- the handle can be made of the same or a different material than the web or the legs of the locking bracket.
- the handle can be made of plastic.
- the housing parts of the housing according to the invention can be produced as zinc die-cast parts.
- the investment costs and the manufacturing costs can be reduced since the shape durability in the zinc die casting process with a maximum number of shots of (depending on the manufacturing process) about 500,000 to about 3,000,000 castings over other die-casting, such as Die-cast aluminum, significantly higher. This is due to the relatively low melting point and the very narrow setting interval of zinc alloys.
- the fastening elements as well as the receiving device integrally with the housing, i. to make them with the respective housing part of a cast instead of using them as previously as separate elements in the finished castings.
- the surface quality and precision of the cast fasteners is sufficient to ensure a defined interface with the locking device connectable thereto.
- the mechanical strength is sufficient to ensure that shearing of the fasteners under the influence of conventional external forces can be prevented.
- the fastening elements and the at least one receiving device are formed integrally with the housing, the number of individual parts of a correspondingly manufactured housing can be reduced and the associated storage and installation costs are reduced.
- the housing according to the invention is at least not heavier than comparable known from the prior art aluminum die-cast housing.
- Another advantage of the reduced wall thicknesses is in greater air and creepage distances of the housing according to the invention over known die-cast aluminum housings.
- the invention further relates to a locking device for a housing having the above-mentioned features, which comprises at least one locking bracket having two legs substantially parallel to each other and a leg connecting the legs, wherein each of the legs of the locking bracket has connecting portions for connection to rigid fasteners of the housing.
- the locking bracket on each leg between the connecting portions at least one elastically resilient portion, so that the distance between the connecting portions of a leg is mutually variable and the locking bracket is able to brace the at least two housing parts by connecting the connecting portions with the rigid fasteners against each other.
- Fig. 1a and 1b show an isometric front and rear view of a housing for a connector, which is generally designated by the reference numeral 10.
- the housing 10 is manufactured as a zinc die-cast housing and comprises a first and a second housing part 12, 14, which are connected to one another via a locking device 16 and rigid fastening elements 18.
- the first housing part 12 is formed as a base housing and has on its side facing away from the connecting portion 36 with the second housing part 14 side four flange-like feet 20 (in Fig. 1a and 1b only three are shown), which are formed in the corner regions of the first housing part 12. Further, recesses 22 are provided on the flange-like feet 20, which make it possible to attach the socket housing by means of connecting elements, such as screws or the like, to other elements.
- both housing parts 12, 14 also has a receiving device in the form of a cable gland 24 which is adapted to receive a cable (not shown) and to contact.
- a cable gland 24 which is adapted to receive a cable (not shown) and to contact.
- the Fig. 2 and 3 show the locking device for better understanding detached from the connector housing, wherein the Fig. 2 a first embodiment illustrates while the Fig. 3 shows a second embodiment.
- the two embodiments differ only by the design of the web 26 c, as will be explained in more detail below, so that the description of the further features of the first embodiment of Fig. 2 also to the embodiment of Fig. 3 true.
- the Fig. 3 are similar features provided with the same reference numerals as the corresponding features of Fig. 2 but preceded by the number "1".
- the locking device is formed in the embodiment shown in the form of a longitudinal bracket 26 and 126 arranged locking bracket, which viewed in a plan view is substantially U-shaped (see. Fig. 2 and 3 ).
- a longitudinal bracket 26 and 126 arranged locking bracket which viewed in a plan view is substantially U-shaped (see. Fig. 2 and 3 ).
- its two substantially parallel legs 26a, 26b are interconnected by a web 26c.
- each two longitudinally extending locking arms 42, 44 are formed, which have at their free end a receiving opening 32 or a receiving portion 34, which serve to receive the fasteners 18.
- the fasteners 18 are, as in Fig. 1a and 1b shown, pin-shaped and protrude substantially perpendicularly from the housing outer surface.
- two pin-shaped fastening elements 18 are formed in pairs protruding from each other in the direction of the respective housing part 12 and 14, respectively. Their longitudinal axes are aligned with each other, so that the two pin-shaped fastening elements 18 of a pair together form a longitudinal axis.
- the longitudinal bracket 26 is connected to a formed on the first housing part 12 pair of pin-shaped fastening elements 18 such that it can be pivoted about these formed by the two fastening elements 18 longitudinal axis.
- the fastening elements 18 of the first housing part 12 are received in the respective receiving opening 32 of the longitudinal bracket 26 and in this way form the axis of rotation for the pivotal movement of the longitudinal bracket 26th
- the paired fasteners 18 of the second housing part 14 are received in the receiving region 34 of the longitudinal bracket 26.
- the receiving openings 32 include, as in the Fig. 2 and 3 more clearly seen, an opening in the circumferential direction to one side, in which the fastening element 18 will be inserted laterally and is held by a resilient projection 32a in the receiving opening 32. The pins 18 are thus locked in the receiving openings.
- the resilient projection 32a acts in the embodiment shown the Fig. 2 and 3 with a notch 32b, which allows a slight compliance of the projection 32a. Furthermore, the notch 32b also serves to facilitate assembly.
- a recess 148 can serve to additionally reinforce this effect and at the same time leads to a material and weight savings in the locking bracket.
- the projection 32a could be resiliently configured in a similar manner as described below with reference to other resilient portions 36 and 38 of the elongate bracket 26.
- the receiving opening 32 may also include a collar 32c which is movable in an axial direction, i. in the direction of the pivot axis, which form the fastening elements 18 received therein, is impressed or pressed into the leg 42.
- connection of the receiving opening 32 and the fastening element 18 could also provide a closed first receiving opening with respect to its circumference.
- the longitudinal limbs of the U-shaped longitudinal bracket would have to be resiliently deformable, at least in sections, so that, by spreading the legs of the longitudinal bracket relative to each other, a reception of the pin-shaped fastening elements in the closed first receiving opening is made possible.
- the receiving area 34 likewise has a first latching projection 34a, which, due to a friction between the longitudinal bracket 26 and the fastening element 18 accommodated in the second receiving opening 34, secures the longitudinal bracket 26 in a closed position, ie when the two housing parts 12 and 14 are connected via this fixed. An undesired pivoting of the longitudinal bracket 26 such that the connection of the housing parts 12, 14 is released, is at least made more difficult in this way.
- connecting portions 32, 34 are additionally at least one, in the illustrated embodiment, two elastically resilient portions 36 and 38 are arranged and connect the locking arms 42, 44 of the longitudinal bracket 26 with the web 26 c.
- the connecting portions 32, 34 are respectively disposed between the receiving opening 32 and the receiving area 34 and the transition to the web 26 c and allow spreading of the connecting portions 32, 34 relative to each other and to the web 26 c, so that the receiving portion 34 of each leg 26 a, 26b can be snapped by pivoting the longitudinal bracket 26 on the respective pin 18 of the second housing part 14.
- the elastically resilient portions may be formed by a local variation of the material properties (for example, by introducing thermal energy during manufacture) of the temples or by providing a particular geometry of the temples (eg, a tapered section, recesses, or the like) therein Be formed area.
- a second detent projection 34b also prevents the longitudinal bracket 26 from pivoting beyond the open (i.e., predetermined) closed position from the open position.
- a removal aid 40 is furthermore provided on each of the longitudinal legs 26a, 26b.
- This comprises a control surface 46, on which the respective pin 18 accommodated in the opposite receiving region can abut (cf. Fig. 1a and 1b ).
- the control surface 46 is shaped so that the distance of the adjacent pin steadily increases during a pivoting movement of the longitudinal bracket 26 from its closed position to its open position, ie the fastening pin 18 of the second housing part 24 is pushed away from the fastening pin 18 of the first housing part 12.
- the opening of the housing 10 is supported by means of the Aushebessel.
- a recess 46 a may be provided on the control surface 46, into which the fastening pin 18 is received in a closed position of the longitudinal bracket 26.
- bearing bushes 28 are provided, which are accommodated for an increased resistance to wear and reduced friction on the pin-shaped fastening elements 18.
- the bushings 28 are attached to the pin-shaped fasteners 18 of the finished molded housing part 12 and 14 and embossed. With the help of the bushings 28 an improved due to the reduced friction pivotability of the elongated bracket 26 and an increased durability of the fasteners 18 due to the improved resistance ensured.
- the longitudinal bracket 26 has an actuating handle 50 which can be actuated in order to achieve a pivoting of the longitudinal bracket 26 for fixing or releasing the housing part 14 connected thereby.
- the handle or operating handle 50 can, as in the Fig. 1 to 2 shown to be made integrally with the longitudinal bracket of the same material, such as stainless steel, or be made as a separate element of a material other than the single strap, such as plastic or rubber, as in the Fig. 3 shown embodiment.
- the longitudinal bow has in each case in its transition region from the web 26c to the parallel legs 26a, 26b on the outer side a groove-like recess 52 extending parallel to the longitudinal axis of the web 26c.
- the handle 50 for easier and more comfortable handling of the longitudinal bracket 26 by the user on a tab 54 which extends almost over the entire length of the handle 50 and from this at the in the assembled state, the housing parts facing side of the handle 50th extends (cf. Fig. 1a ).
- the tab is angled relative to the web forming part of the handle 50 by about 90 °, wherein between the web forming part of the handle 50 and the tab 52, a bending radius is provided, which in contrast to a sharp edge or a kink injury User prevented. Extends on the opposite side a handle edge, which is also slightly angled relative to the web forming part of the handle 50 to facilitate the gripping of the handle 50 for the user.
- the housing parts 12 and 14 are formed in respective molds by the zinc die casting process.
- the molded housing parts 12, 14 comprise both the fastening elements 18 and the receiving devices 24 and the flange-like feet 20 with the corresponding recesses 22 for attachment.
- the mold is formed such that at the cable gland 24 a male thread is mitabgegossen so that the housing parts after the step of die casting for an assembly of the additional elements, i. the locking device 16 and further inputs and inserts of the cable gland 24 are finished.
- mounting surfaces are provided inside the housing parts 12 and 14 and optionally provided with threaded bores for receiving corresponding fastening screws in a further processing step.
- the housings of the plug connectors by die-casting zinc alloys without mechanical (re) machining.
- a separate step of threading can be eliminated by the use of thread-forming screws. At the hole diameter no change is necessary in this case.
- the die casting of zinc alloys has the advantage that with a single mold and corresponding tools a larger number of housing parts can be produced than in a comparable method with aluminum alloys.
- the zinc die-cast housing has sufficient Hardness and strength in order to ensure good mechanical protection against, for example, shearing loaded portions, such as the fasteners. Due to the good electrical conductivity of zinc or of zinc alloys, a coating of the housing parts with an electrically conductive substance, as known from the prior art, may be dispensed with.
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
Description
- Nachstehend werden ein Gehäuse für einen Steckverbinder zum Herstellen einer elektrischen Verbindung zwischen dem Steckverbinder und einer diesen aufnehmenden Buchse beschrieben.
- Derartige Steckverbinder werden insbesondere in der industriellen Steuer- und Regeltechnik eingesetzt und dienen zum Beispiel dazu, größere elektronische Geräte, wie beispielsweise Rechner oder Industrieroboter, an Stromversorgungen oder andere elektrische Baugruppen anzuschließen.
- Das Steckverbinder-Gehäuse wird üblicherweise aus zwei Gehäuseteilen zusammengesetzt, in denen jeweils mit Kontaktelementen versehene Isolierkörpereinsätze vorgesehen sind, deren Kontaktelemente beim Kuppeln der Gehäuseteile miteinander in Kontakt gelangen. Die Gehäuseteile werden über eine Verriegelungseinrichtung mit einem Verriegelungsbügel miteinander in Verbindung gehalten, der an Befestigungselementen angreift, welche sowohl an dem ersten als auch dem zweiten zu verbindenden Gehäuseteil angeordnet sind. Bei einer Verriegelungseinrichtung sind grundsätzlich zwei Arten eines Verriegelungsbügels bekannt, nämlich ein Verriegelungs-Längsbügel oder ein Verriegelungs-Querbügel, je nachdem, ob der Verriegelungsbügel an der längeren (Längsbügel) oder kürzeren (Querbügel) der Seitenflächen des Steckverbinder-Gehäuses angeordnet ist.
- Das Gehäuse selbst hat die Aufgabe, die darin aufgenommenen Isolierkörpereinsätze vor äußeren mechanischen Einflüssen als auch vor elektromagnetischen Einflüssen zu schützen. Hierzu sind aus dem Stand der Technik bekannte Gehäuseteile aus Metall oder Kunststoff hergestellt, die eine ausreichende mechanische Festigkeit besitzen, um eine Beschädigung der darin aufgenommenen Elemente durch äußere Einwirkung zu verhindern. Die Gehäuseteile können an ihrer Oberfläche mit einer elektrisch leitenden Beschichtung versehen sein, die eine elektrische Verbindung zwischen den beiden Gehäuseteilen ermöglicht und auf diese Weise einen ausreichenden Schutz gegen elektromagnetische Störeinflüsse von außen für die Kontakteinrichtungen im Innern des Gehäuses gewährleistet. Im Inneren des Gehäuses auftretende elektromagnetische Störungsstrahlung kann gleichfalls nicht nach außen dringen.
- Üblicherweise wird bei einem Gehäuse für derartige Steckverbinder ein elastischer Dichtring vorgesehen sein, der zwischen den beiden Gehäuseteilen angeordnet ist, um das Innere des Gehäuses gegen das Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit zu sichern. Ein solcher Dichtring ist hierzu beispielsweise aus einem elastischen Material wie Gummi oder dergleichen hergestellt. Der Dichtring wirkt dabei regelmäßig mit dem Längsbügel der Verriegelungseinrichtung in der Weise zusammen, dass die beiden Gehäuseteile in einer geschlossenen Stellung der Verriegelungseinrichtung von dem Längsbügel zusammengedrückt werden, so dass der dazwischen liegende Dichtring elastisch verformt wird. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der Dichtring dicht an den beiden Gehäuseteilen anliegt, um die Abdichtung des Inneren des Gehäuses zu gewährleisten.
- Durch die elastische Deformation des Dichtrings zwischen den Gehäuseteilen und die infolge der elastischen Deformation wirkenden Rückstellkraft wird der Längsbügel zudem unter Spannung gehalten und verbleibt in seiner geschlossenen Stellung. Der Dichtring trägt folglich auch zur Verriegelung der Verriegelungseinrichtung bei.
- Bei dem Vorsehen eines solchen elastischen Dichtrings, dessen elastische Verformung ausreichend groß ist, um eine den Längsbügel in seiner geschlossenen Stellung haltende Rückstellkraft aufzubauen, ist jedoch darauf zu achten, dass durch den elastischen Dichtring die elektrisch leitende Verbindung zwischen den Gehäuseteilen nicht unterbrochen wird. Derartige Steckverbinder-Gehäuse sind beispielsweise aus der
EP 2 192 659 A1 der Anmelderin, derDE 92 18 209 U1 , derDE 43 39 210 C1 , derDE 26 32 338 oder derEP 0 957 540 A2 bekannt. Daraus ergeben sich in der Praxis Anforderungen an die Fertigungsgenauigkeit der Dichtflächen der Gehäuseteile, an denen der Dichtring zur Anlage kommt, und an die Fertigungsgenauigkeit des Dichtrings selbst. - So wird in der
DE 43 39 210 C1 empfohlen, die Oberfläche der Gehäuseteile zumindest im Bereich ihrer Kontaktflächen nachzubearbeiten, beispielsweise plan zu schleifen, um eine gute und durchgängige elektrische Verbindung der beiden Gehäuseteile zu gewährleisten. - Aus der
DE 10 2007 023 019 A1 sowie derDE 92 18 209 U1 sind zudem Steckverbinder-Gehäuse bekannt, bei denen der Verriegelungsbügel einstückig mit einem integralen Federelement ausgebildet ist, um auch dann noch eine sichere Verbindung der Gehäuseteile bereitstellen zu können, wenn beispielsweise der Härtegrad und die Elastizität des Dichtrings (Setzverhalten) sich mit der Zeit verändern. Alternativ, wie beispielsweise in derDE 26 32 338 offenbart, wird dies durch ein zusätzliches Federelement in der Form einer gebogenen Drahtfeder erreicht, das den Verriegelungsbügel schwenkbar an den zugehörigen Befestigungszapfen befestigt. - Daher besteht eine Anforderung darin, die Herstellung eines Gehäuses für einen Steckverbinder kostengünstig zu gestalten und zugleich eine zuverlässige elektrische Steckverbindung zu gewährleisten.
- Dies wird bei einem Gehäuse der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass zwei Gehäuseteile über eine Verriegelungseinrichtung und starre Befestigungselemente zu verbinden sind, wobei die Verriegelungseinrichtung wenigstens einen Verriegelungsbügel mit zwei im wesentlichen zueinander parallelen Schenkeln und einem die Schenkel verbindenden Steg umfasst, und wobei jeder der Schenkel des Verriegelungsbügels zwei Verriegelungsarme umfasst, die Verbindungsabschnitte zur Verbindung mit den starren Befestigungselementen aufweisen. Die Verriegelungsarme sind durch wenigstens einen elastisch federnden Abschnitt mit dem Steg des Verriegelungsbügels verbunden, so dass der Abstand zwischen den Verriegelungsarmen eines Schenkels zueinander veränderbar ist und der Verriegelungsbügel die wenigstens zwei Gehäuseteile durch Verbindung der Verbindungsabschnitte mit den starren Befestigungselementen gegeneinander zu verspannen vermag.
- Wird der Verriegelungsbügel aus seiner geöffneten Stellung in eine geschlossene Stellung bewegt, in der er die zu verbindenden Gehäuseteile gegeneinander verspannt, kann durch den wenigstens einen elastisch federnden Abschnitt der Abstand zwischen den Verriegelungsarmen eines Verriegelungsbügel-Schenkels und deren Verbindungsabschnitten infolge einer von außen auf den Verriegelungsbügel einwirkenden Kraft (beispielsweise eine von einem Anwender aufgebracht Zugkraft) vergrößert werden. Auf diese Weise können die jeweiligen Verbindungsabschnitte mit den starren Befestigungselementen der Gehäuseteile verbunden werden, beispielsweise indem die Verbindungsabschnitte die starren Befestigungselemente hintergreifen. Wirkt die äußere Kraft nicht mehr auf den Verriegelungsbügel ein (z.B. weil der Anwender den Verriegelungsbügel loslässt), zieht eine infolge der elastischen Deformation des elastisch federnden Abschnittes wirkende Rückstellkraft die Verbindungsabschnitte wieder in ihre zu einander relative Ausgangsstellung, wodurch die Gehäuseteile gegeneinander verspannt werden.
- Dadurch, dass die Gehäuseteile mit Hilfe des Verriegelungsbügels gegeneinander verspannt werden, werden ihre Dichtflächen dicht gegeneinander gepresst. Folglich ist es möglich, diese miteinander zu verbinden, ohne einen solchen Dichtring zwischen den Gehäuseteilen vorzusehen, der neben seiner dichtenden Wirkung eine ausreichend große Verformung bereitstellt, um eine Verspannung der Gehäuseteile zu gewährleisten. Stattdessen lässt sich zwischen den Gehäuseteilen ein einfacher Dichtring einsetzen, der ausreicht, um die üblichen Sicherheitsanforderungen bezüglich der Gehäusedichtigkeit zu erfüllen, und bei dem der metallische Kontakt der Gehäuseteile auch ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte gewährleistet ist. Hieraus ergeben sich eine vereinfachte Herstellung der Gehäuseteile und infolgedessen verringerte Herstellungs- und Montagekosten bei der Herstellung und Montage eines erfindungsgemäßen Steckverbinder-Gehäuses.
- Zudem bewirkt die Rückstellkraft des elastisch federnden Abschnittes zwischen den Verriegelungsarmen mit den Verbindungsabschnitten, dass der Verriegelungsbügel in seiner geschlossenen Stellung gehalten wird und nur durch Aufbringen einer äußeren Kraft gelöst werden kann, die erneut entgegen der Rückstellkraft wirkt und den Abstand zwischen den Verbindungsabschnitten verändert.
- Grundsätzlich lässt sich dieses Prinzip sowohl auf einen als Längsbügel als auch auf einen als Querbügel ausgebildeten Verriegelungsbügel übertragen.
- Der elastisch federnde Abschnitt kann einen einzelnen Abschnitt umfassen, in den beide Verriegelungsarme münden und der beide Verriegelungsarme eine Schenkels mit dem Steg des Verriegelungsbügels verbindet. Alternativ können auch zwei oder mehr separate federnde Abschnitte vorgesehen sein, die jeweils den einen oder den anderen Verbindungsarm mit dem Steg des Verriegelungsbügels verbinden.
- Die Verbindungsabschnitte sind vorzugsweise im Bereich der freien Enden der jeweiligen Verriegelungsarme des Verriegelungsbügels angeordnet.
- Bei einer Weiterentwicklung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass jedes Gehäuseteil eine Aufnahmeeinrichtung für die Aufnahme und Kontaktierung eines Kabels aufweist. Eine solche Ausführungsform ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn beide Gehäuseteile, von der Aufnahmeeinrichtung und dem Verbindungsbereich abgesehen, eine geschlossene Gehäusewand aufweisen.
- Ferner kann vorgesehen sein, dass wenigstens zwei der starren Befestigungselemente als Stifte ausgebildet sind, die paarweise in voneinander wegweisender Richtung von dem ersten Gehäuseteil vorstehen, wobei der Verriegelungsbügel verschwenkbar mit dem Paar der stiftförmig ausgebildeten Befestigungselemente des ersten Gehäuseteils verbindbar ist. Die paarweise angeordneten Stifte bilden auf diese Weise an dem ersten Gehäuseteil eine Achse aus, an der die Verriegelungseinrichtung angreifen kann. Alternativ zu einer Ausbildung der Befestigungselemente als Stifte sind jedoch auch andere Varianten denkbar, beispielsweise die Ausbildung als Laschen oder dergleichen, wobei die Verriegelungseinrichtung über entsprechende Mittel verfügen muss, um mit diesen zusammenzuwirken und auf diese Weise die Gehäuseteile in Verbindung miteinander zu halten.
- Die Befestigungselemente können an dem ersten Gehäuseteil oder beiden Gehäuseteilen paarweise in voneinander wegweisender Richtung angeordnet sein. Weiterhin können hierbei an jedem Gehäuseteil eines oder mehrere Paare der starren Befestigungselemente vorgesehen sein.
- Der Verriegelungsbügel ist gemäß dieser Ausführungsform ferner dazu ausgebildet sein, verschwenkbar mit einem Paar der stiftförmig ausgebildeten Befestigungselemente des ersten Gehäuseteils verbindbar zu sein. Hierbei bildet die von den paarweise angeordneten Stiften gebildete Achse die Drehachse für die Schwenkbewegung des damit verbundenen Verriegelungsbügels.
- Weiterhin können die Verbindungsabschnitte eines jeden Schenkels des Verriegelungsbügels wenigstens eine Aufnahmeöffnung umfassen, die einen Stift des ersten Gehäuseteils zur schwenkbaren Verbindung des Verriegelungsbügels mit dem ersten Gehäuseteil aufzunehmen vermag, und einen Aufnahmebereich, der mit den Befestigungselementen des zweiten Gehäuseteils lösbar in Eingriff zu gelangen vermag, wobei der Verriegelungsbügel aus einer geöffneten Stellung um die durch die Stifte des ersten Gehäuseteils gebildete Schwenkachse in eine geschlossene Stellung verschwenkbar ist.
- Die Aufnahmeöffnungen können dabei im Wesentlichen mit dem Außendurchmesser der stiftförmig ausgebildeten Befestigungselemente des ersten Gehäuseteils übereinstimmen und die durch Aufnahme der stiftförmig ausgebildeten Befestigungselemente die Verbindung zwischen Verriegelungsbügel und Befestigungselementen herstellen. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Aufnahmeöffnungen in Umfangsrichtung seitlich, d.h. zu einer Seite hin, geöffnet sind und einen federnden Vorsprung aufweisen, der das jeweilige aufgenommene Befestigungselement in der Aufnahmeöffnung zu halten vermag.
- Wie bereits vorstehend angeführt, können auch die Befestigungselemente des zweiten Gehäuseteils als Stifte ausgebildet sein. Bei dieser Ausführungsform weist der Aufnahmebereich wenigstens einen ersten Vorsprung auf, der den jeweiligen Stift des zweiten Gehäuseteils in einer geschlossenen Stellung des Verriegelungsbügels zu hintergreifen vermag. Dabei hat der erste Vorsprung des Aufnahmebereichs die Funktion, den Verriegelungsbügel durch Hintergreifen des Befestigungselements (beispielsweise in Stiftform) in seiner geschlossenen Stellung zu halten und gegen eine Schwenkbewegung in eine geöffnete Stellung zu sichern.
- Weiterhin kann der Aufnahmebereich einen zweiten Vorsprung aufweisen, an dem der jeweilige Stift des zweiten Gehäuseteils in einer geschlossenen Stellung des Verriegelungsbügels zur Anlage kommen kann, so dass die Schwenkbewegung des Verriegelungsbügels in die geschlossene Stellung hierdurch begrenzt ist.
- Um die Reibung zwischen den Stiften und den Aufnahmeöffnungen des Verriegelungsbügels herabzusetzen und die Widerstandsfähigkeit der stiftförmigen Befestigungselemente gegen Verschleiß zu erhöhen, kann es weiterhin vorteilhaft sein, Lagerbuchsen vorzusehen, wobei die Stifte ausgebildet sind, um diese aufzunehmen. Die Lagerbuchsen werden hierbei zwischen der Aufnahmeöffnung des Verriegelungsbügels und dem in dieser aufzunehmenden Stift angeordnet und sind vorzugsweise aus einem widerstandsfähigen Material wie Edelstahl hergestellt.
- In einer Ausführungsform der Erfindung umfasst wenigstens ein Gehäuseteil eine Aufnahmeeinrichtung zur Aufnahme und Kontaktierung eines Kabels. Die Aufnahmeeinrichtung kann hierbei eine an dem Gehäuse ausgebildete Öffnung und einen diese umgebenden Kragen. aufweisen Dabei können an dem Kragen Haltemittel zum Befestigen des Kabels an der Aufnahmeeinrichtung vorgesehen sein. Diese Haltemittel zum Befestigen des Kabels können beispielsweise ein Außengewinde umfassen. Alternativ sind jedoch auch andere Ausprägungen der Haltemittel denkbar, beispielsweise eine Nut zum Herstellen einer Rastverbindung oder dergleichen. Eine Rastverbindung kann insbesondere dann von Vorteil sein, wenn eine besonders schnell herzustellende und zu lösende Verbindung des Kabels mit dem Gehäuseteil gewünscht ist. Das Kabel wird mittels zusätzlicher Elemente, beispielsweise mit einer Hutmutter oder einem entsprechenden Aufsatz mit einer zweiten korrespondierenden Rastkomponente, an der Aufnahmeeinrichtung befestigt, indem die Hutmutter auf beispielsweise das Außengewinde aufgeschraubt wird oder die Rastkomponenten in Eingriff miteinander gebracht werden.
- Anstelle eines Außengewindes kann jedoch auch ein Innengewinde als Haltemittel zum Befestigen des Kabels vorgesehen sein, beispielsweise an der Innenseite des Kragens. In diesem Fall weist die Hutmutter einen Abschnitt mit einem Außengewinde auf, das mit dem Innengewinde des Kragens korrespondiert und zur Befestigung des Kabels an der Aufnahmeeinrichtung beiträgt.
- Um eine verbesserte Abdichtung des Gehäuses zu erreichen, kann weiterhin vorgesehen sein, dass das erste Gehäuseteil, das zweite Gehäuseteil in einem montierten Zustand des Gehäuses wenigstens teilweise übergreift.
- In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann wenigstens ein Schenkel des Verriegelungsbügels eine Aushebehilfe aufweisen, die bei einer Schwenkbewegung des Verriegelungsbügels aus seiner geschlossenen Stellung in seine geöffnete Stellung auf ein starres Befestigungselement, beispielsweise einen Stift, des zweiten Gehäuseteils derart einzuwirken vermag, dass das zweite Gehäuseteil von dem ersten gelöst wird.
- Auf diese Weise wird mit Hilfe der Aushebehilfe das Öffnen des Gehäuses erleichtert.
- Weiterhin kann die Aushebehilfe zwischen der Aufnahmeöffnung und dem Aufnahmebereich eines Schenkels angeordnet sein. Die Aushebehilfe kann eine dem Befestigungselement des zweiten Gehäuseteils zugewandte Steuerfläche umfassen, an der das Befestigungselement anzuliegen vermag. Eine solche Steuerfläche ist im wesentlichen derart ausgebildet, dass der radiale Abstand zwischen dem Anlagebereich des Befestigungselements an der Steuerfläche und der Schwenkachse des Verriegelungsbügels bei einer Schwenkbewegung des Verriegelungsbügels in seine geöffnete Stellung stetig zunimmt. Dadurch wird der anliegende Stift oder das anliegende starre Befestigungselement des zweiten Gehäuseteils mittels der Aushebehilfe von der durch die Befestigungselemente des ersten Gehäuseteils gebildete Schwenkachse weggedrückt und so die beiden Gehäuseteile voneinander gelöst.
- Der Verriegelungsbügel der Verriegelungseinrichtung kann einteilig oder mehrteilig hergestellt sein. Bei einer einteiligen Gestaltungsvariante kann der Verriegelungsbügel beispielsweise aus Edelstahl hergestellt sein. Weiterhin kann der die Schenkel des Verriegelungsbügels verbindende Steg einen Handgriff umfassen. Der Handgriff kann ebenfalls integral, d.h. einteilig, mit dem Verriegelungsbügel hergestellt sein. Alternativ kann er jedoch auch als separates Element (einteilig mit dem Steg) zwischen den Schenkeln des Verriegelungsbügels angebracht und mit diesen verbunden sein oder als separates Element an dem Steg des Verriegelungsbügels angebracht und mit diesem befestigt sein. Je nach Gestaltungsvariante kann der Handgriff aus dem gleichen oder einem anderen Material als der Steg oder die Schenkel des Verriegelungsbügels hergestellt sein. Bevorzugt, um eine komfortablere Handhabung für den Anwender zu gewährleisten, kann der Handgriff aus Kunststoff hergestellt sein.
- In einer Weiterbildung der Erfindung können die Gehäuseteile des erfindungsgemäßen Gehäuses als Zinkdruckguss-Teile hergestellt sein. Dies bringt zusätzliche Vorteile mit sich: So lassen sich hierdurch beispielsweise die Investitionskosten und die Herstellungskosten zu senken, da die Formhaltbarkeit bei dem Zinkdruckgussverfahren mit einer maximale Schusszahl von (je nach Herstellverfahren) etwa 500 000 bis etwa 3 000 000 Gussteilen gegenüber anderen Druckgussverfahren, wie AluminiumDruckguss, erheblich höher ist. Dies ist auf den verhältnismäßig niedrigen Schmelzpunkt und das besonders enge Erstarrungsintervall von Zinklegierungen zurückzuführen.
- Weiterhin können beim Zinkdruckguss besonders enge Toleranzen und anspruchsvolle Oberflächen erzeugt werden, so dass eine mechanische Nachbearbeitung, wie beispielsweise Schleifen der Gehäuseteile im Verbindungsbereich, d.h. dort wo die Gehäuseteile aneinander anliegen, um gemeinsam ein Gehäuse auszubilden, nicht oder in einem deutlich geringeren Umfang notwendig ist als bei beispielsweise Aluminium-Druckguss-Gehäuseteilen. Die erzeugten Gussteile weisen neben einer hohen Präzision auch eine hohe Härte und mechanische Festigkeit auf.
- Aus diesen vorstehend genannten Gründen ist es möglich, die Befestigungselemente wie auch die Aufnahmeeinrichtung einteilig mit dem Gehäuse auszubilden, d.h. diese mit dem jeweiligen Gehäuseteil aus einem Guss herzustellen, anstatt sie wie bisher als separate Elemente in die fertigen Gussteile einzusetzen. Die Oberflächengüte und Präzision der gegossenen Befestigungselemente beispielsweise ist ausreichend, um eine definierte Schnittstelle mit der damit verbindbaren Verriegelungseinrichtung zu gewährleisten. Auch reicht die mechanische Festigkeit aus, um sicherzustellen, dass ein Abscheren der Befestigungselemente unter dem Einfluss üblicher äußerer Kräfte verhindert werden kann.
- Dadurch dass die Befestigungselemente und die wenigstens eine Aufnahmeeinrichtung einteilig mit dem Gehäuse ausgebildet sind, können die Anzahl an Einzelteilen eines entsprechend gefertigten Gehäuses verringert und die damit verbundenen Lager- und Montagekosten gesenkt werden.
- Aufgrund der hohen Härte und Festigkeit von Zink und Zinklegierungen ist es ferner möglich, die Wandstärken der Gehäuseteile zu verringern, wodurch die Materialkosten gegenüber Aluminiumdruckguss-Gehäusen erheblich gesenkt werden können. Dies wiederum hat eine Gewichtsreduktion der Gehäuseteile zur Folge, so dass trotz der größeren Masse von Zink gegenüber Aluminium das erfindungsgemäße Gehäuse zumindest nicht schwerer ist als vergleichbare aus dem Stand der Technik bekannte Aluminiumdruckguss-Gehäuse. Ein weiterer Vorteil der reduzierten Wandstärken besteht in größeren Luft- und Kriechstrecken des erfindungsgemäßen Gehäuses gegenüber bekannten Aluminiumdruckguss-Gehäusen.
- Die Erfindung betrifft ferner eine Verriegelungseinrichtung für ein Gehäuse mit den vorstehend genannten Merkmalen, die wenigstens einen Verriegelungsbügel mit zwei im wesentlichen zueinander parallelen Schenkeln und einem die Schenkel verbindenden Steg umfasst, wobei jeder der Schenkel des Verriegelungsbügels Verbindungsabschnitte zur Verbindung mit starren Befestigungselementen des Gehäuses aufweist. Erfindungsgemäß weist der Verriegelungsbügel an jedem Schenkel zwischen den Verbindungsabschnitten wenigstens einen elastisch federnden Abschnitt auf, so dass der Abstand zwischen den Verbindungsabschnitten eines Schenkels zueinander veränderbar ist und der Verriegelungsbügel die wenigstens zwei Gehäuseteile durch Verbindung der Verbindungsabschnitte mit den starren Befestigungselementen gegeneinander zu verspannen vermag.
-
- Fig. 1a, 1b
- zeigen isometrische Vorder- und Rückansichten des erfindungsgemäßen Gehäuses für einen Steckverbinder in montiertem Zustand;
- Fig. 2
- zeigt eine isometrische Ansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verriegelungseinrichtung des Gehäuses gemäß den
Fig. 1a und1b ; und - Fig. 3
- zeigt eine isometrische Ansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verriegelungseinrichtung des Gehäuses.
-
Fig. 1a und1b zeigen eine isometrische Vorder- bzw. Rückansicht eines Gehäuses für einen Steckverbinder, das allgemein mit dem Referenzzeichen 10 bezeichnet ist. Das Gehäuse 10 ist als Zinkdruckguss-Gehäuse hergestellt und umfasst ein erstes und ein zweites Gehäuseteil 12, 14, die über eine Verriegelungseinrichtung 16 und starre Befestigungselemente 18 miteinander verbunden sind. Das erste Gehäuseteil 12 ist als Sockelgehäuse ausgebildet und weist an seiner von dem Verbindungsbereich 36 mit dem zweiten Gehäuseteil 14 abgewandten Seite vier flanschartige Füße 20 auf (inFig. 1a und1b sind jeweils nur drei gezeigt), die in den Eckbereichen des ersten Gehäuseteils 12 ausgebildet sind. Ferner sind Ausnehmungen 22 an den flanschartigen Füßen 20 vorgesehen, die es ermöglichen, das Sockelgehäuse mittels Verbindungselementen, wie beispielsweise Schrauben oder dergleichen, an anderen Elementen zu befestigen. - Bei dem in den
Fig. 1a und1b gezeigten Zinkdruckguss-Gehäuse 10 weisen beide Gehäuseteile 12, 14 zudem eine Aufnahmeeinrichtung in Form einer Kabelverschraubung 24 auf, die ausgebildet ist, um ein (nicht dargestelltes) Kabel aufzunehmen und zu kontaktieren. Auf die Art der Befestigung des Kabels wird in diesem Zusammenhang nicht näher eingegangen, sondern unter Bezugnahme auf dieEP 2 192 659 A1 der Anmelderin auf die darin beschriebene Art der Befestigung verwiesen. - Die
Fig. 2 und3 zeigen die Verriegelungseinrichtung zum besseren Verständnis losgelöst von dem Steckverbinder-Gehäuse, wobei dieFig. 2 eine erste Ausführungsform veranschaulicht, während dieFig. 3 eine zweite Ausführungsform zeigt. Die beiden Ausführungsformen unterscheiden sich nur durch die Gestaltung des Stegs 26c, wie nachfolgend näher ausgeführt wird, so dass die Beschreibung der weiteren Merkmale der ersten Ausführungsform derFig. 2 auch auf die Ausführungsform derFig. 3 zutrifft. In derFig. 3 sind gleichartige Merkmale mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie die entsprechenden Merkmale derFig. 2 , welchen jedoch die Ziffer "1" vorangestellt ist. - Die Verriegelungseinrichtung ist in der gezeigten Ausführungsform in Form eines als Längsbügel 26 bzw. 126 angeordneten Verriegelungsbügels gebildet, der in einer Draufsicht betrachtet im wesentlichen U-förmig ist (vgl.
Fig. 2 und3 ). Dabei sind seine beiden im wesentlichen parallelen Schenkel 26a, 26b durch einen Steg 26c miteinander verbunden. An jedem seiner Längsschenkel 26a, 26b sind jeweils zwei sich längs erstreckende Verriegelungsarme 42, 44 ausgebildet, die an ihrem freien Ende eine Aufnahmeöffnung 32 oder einen Aufnahmebereich 34 aufweisen, die der Aufnahme der Befestigungselemente 18 dienen. - Die Befestigungselemente 18 sind, wie in
Fig. 1a und1b gezeigt, stiftförmig ausgebildet und ragen im Wesentlichen senkrecht von der Gehäuseaußenoberfläche vor. Hierbei sind jeweils zwei stiftförmige Befestigungselemente 18 paarweise in voneinander wegweisender Richtung von dem jeweiligen Gehäuseteil 12 bzw. 14 vorstehend ausgebildet. Ihre Längsachsen fluchten hierbei miteinander, so dass die beiden stiftförmigen Befestigungselemente 18 eines Paar gemeinsam eine Längsachse bilden. - Der Längsbügel 26 ist mit einem an dem ersten Gehäuseteil 12 ausgebildeten Paar dieser stiftförmigen Befestigungselemente 18 derart verbunden, dass er um diese durch die beiden Befestigungselemente 18 gebildete Längsachse verschwenkt werden kann. So sind die Befestigungselemente 18 des ersten Gehäuseteils 12 in der jeweiligen Aufnahmeöffnung 32 des Längsbügels 26 aufgenommen und bilden auf diese Weise die Rotationsachse für die Schwenkbewegung des Längsbügels 26.
- In zusammengebautem Zustand, d.h. wenn die beiden Gehäuseteile 12 und 14 über die Verriegelungseinrichtung 16 in Form des Längsbügels 26 miteinander verbunden sind, wie in
Fig. 1a und1b gezeigt, sind die paarweise angeordneten Befestigungselemente 18 des zweiten Gehäuseteils 14 in dem Aufnahmebereich 34 des Längsbügels 26 aufgenommen. Die Aufnahmeöffnungen 32 umfassen, wie in denFig. 2 und3 deutlicher erkennbar, eine in Umfangsrichtung zu einer Seite geöffnete Öffnung, bei der das Befestigungselement 18 seitlich eingeführt werden wird und durch einen federnden Vorsprung 32a in der Aufnahmeöffnung 32 gehalten wird. Die Stifte 18 werden folglich in die Aufnahmeöffnungen eingerastet. Der federnde Vorsprung 32a wirkt in der gezeigten Ausführungsform derFig. 2 und3 mit einer Einkerbung 32b zusammen, die eine geringfügige Nachgiebigkeit des Vorsprungs 32a ermöglicht. Weiterhin dient die Einkerbung 32b jedoch auch der Montageerleichterung. - Eine Ausnehmung 148 (vgl. die alternative Ausführungsform der
Fig. 3 ) kann dazu dienen, diesen Effekt zusätzlich zu verstärken und führt gleichzeitig zu einer Material- und Gewichtseinsparung bei dem Verriegelungsbügel. Alternativ könnte der Vorsprung 32a jedoch auf ähnliche Weise federnd gestaltet sein, wie nachfolgend unter Bezugnahme auf weitere federnd elastische Abschnitte 36 und 38 des Längsbügels 26 beschrieben ist. - Die Aufnahmeöffnung 32 kann zudem einen Kragen 32c aufweisen, der in einer axialen Richtung, d.h. in Richtung der Schenkachse, die die darin aufgenommenen Befestigungselemente 18 bilden, in den Schenkel 42 eingeprägt oder eingedrückt ist.
- Alternativ wäre es jedoch für die Verbindung von Aufnahmeöffnung 32 und Befestigungselement 18 auch denkbar, eine bezüglich ihres Umfangs geschlossene erste Aufnahmeöffnung vorzusehen. Bei einer derartigen Ausführungsform müssten jedoch die Längsschenkel des U-förmigen Längsbügels wenigstens abschnittsweise federnd verformbar ausgebildet sein, so dass durch Aufspreizen der Schenkel des Längsbügels relativ zueinander eine Aufnahme der stiftförmigen Befestigungselemente in der geschlossenen ersten Aufnahmeöffnung ermöglicht wird.
- Der Aufnahmebereich 34 weist ebenfalls einen ersten Rastvorsprung 34a auf, der aufgrund einer an dieser Stelle erhöhten Reibung zwischen dem Längsbügel 26 und des in der zweiten Aufnahmeöffnung 34 aufgenommenen Befestigungselements 18 den Längsbügel 26 in einer geschlossenen Stellung, d.h. wenn die beiden Gehäuseteile 12 und 14 über diesen verbunden werden, fixiert. Ein unerwünschtes Verschwenken des Längsbügels 26 derart, dass die Verbindung der Gehäuseteile 12, 14 gelöst wird, wird auf diese Weise zumindest erschwert.
- Zwischen den Verbindungsabschnitten 32, 34 ist zusätzlich wenigstens ein, in der dargestellten Ausführungsform zwei elastisch federnde Abschnitte 36 und 38 angeordnet und verbinden die Verriegelungsarme 42, 44 des Längsbügels 26 mit dem Steg 26c. Die Verbindungsabschnitte 32, 34 sind jeweils zwischen der Aufnahmeöffnung 32 bzw. dem Aufnahmebereich 34 und dem Übergang zu dem Steg 26c angeordnet und ermöglichen ein Aufspreizen der Verbindungsabschnitte 32, 34 relativ zueinander und zu dem Steg 26c, sodass der Aufnahmebereich 34 eines jeden Schenkels 26a, 26b durch Verschwenken des Längsbügels 26 auf den jeweiligen Stift 18 des zweiten Gehäuseteils 14 aufgerastet werden kann. Die elastisch federnden Abschnitte können durch eine lokale Veränderung der Materialeigenschaften (zum Beispiel durch Einbringung von thermischer Energie bei der Herstellung) des Längsbügels oder durch Vorsehen einer speziellen Geometrie des Längsbügels (z.B. durch einen im Querschnitt betrachtet verjüngten Abschnitt, durch Ausnehmungen oder dergleichen) in diesem Bereich gebildet sein.
- Durch die elastische Verformung beim Aufspreizen der Verbindungsabschnitte 32, 34 wird eine Rückstellkraft in den elastischen Abschnitten 36, 38 aufgebaut, die die in den Verbindungsabschnitten aufgenommenen Befestigungselemente 18 und damit die Gehäuseteile 12 und 14 gegeneinander verspannt. Zudem wird durch die wirkende Rückstellkraft wirksam verhindert, dass der Längsbügel 26 unerwünscht in seine offene Stellung zurückgeschwenkt wird.
- Ein zweiter Rastvorsprung 34b verhindert zudem, dass der Längsbügel 26 aus der offenen Stellung über eine gewünschte (d.h. vorgegebene) geschlossene Stellung hinaus verschwenkt wird.
- Zwischen dem Aufnahmebereich 24 und der Aufnahmeöffnung 32 des Längsbügels ist weiterhin an jedem der Längsschenkel 26a, 26b eine Aushebehilfe 40 vorgesehen. Diese umfasst eine Steuerfläche 46, an der der jeweilige in dem gegenüberliegenden Aufnahmebereich aufgenommene Stift 18 anzuliegen vermag (vgl.
Fig. 1a und1b ). Die Steuerfläche 46 ist so geformt, dass der Abstand des anliegenden Stiftes bei einer Schwenkbewegung des Längsbügels 26 aus seiner geschlossenen Stellung in seine offene Stellung stetig zunimmt, d.h. der Befestigungsstift 18 des zweiten Gehäuseteils 24 von dem Befestigungsstift 18 des ersten Gehäuseteils 12 weggedrückt wird. Somit wird mit Hilfe der Aushebehilfe das Öffnen des Gehäuses 10 unterstützt. Zudem kann eine Vertiefung 46a an der Steuerfläche 46 vorgesehen sein, in die der Befestigungsstift 18 in einer geschlossenen Stellung des Längsbügels 26 aufgenommen wird. - Wie in
Fig. 1a und1b zu erkennen, sind ferner Lagerbuchsen 28 vorgesehen, die für eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß sowie eine verringerte Reibung an den stiftförmigen Befestigungselementen 18 aufgenommen sind. Die Lagerbuchsen 28 werden hierzu auf die stiftförmigen Befestigungselemente 18 des fertig gegossenen Gehäuseteils 12 bzw. 14 aufgesteckt und verprägt. Mit Hilfe der Lagerbuchsen 28 werden eine aufgrund der verminderten Reibung verbesserte Verschwenkbarkeit des Längsbügels 26 sowie eine aufgrund der verbesserten Widerstandsfähigkeit erhöhte Lebensdauer der Befestigungselemente 18 gewährleistet. - Der Längsbügel 26 weist schließlich im Bereich seines Stegs 26c einen Betätigungsgriff 50 auf, der betätigt werden kann, um eine Verschwenkung des Längsbügels 26 zum Fixieren oder Freigeben des dadurch verbundenen Gehäuseteils 14 zu erreichen. Der Handgriff bzw. Betätigungsgriff 50 kann, wie in den
Fig. 1 bis 2 gezeigt, integral mit dem Längsbügel aus dem selben Material, beispielsweise Edelstahl, hergestellt sein oder als separates Element aus einem anderen Material als der Längsbügel hergestellt sein, beispielsweise aus Kunststoff oder Kautschuk, wie in der inFig. 3 gezeigten Ausführungsform. - In der in den
Fig. 1 bis 2 gezeigten Ausführungsform weist der Längsbügel jeweils in seinem Übergangsbereich von dem Steg 26c zu den parallelen Schenkeln 26a, 26b an der Außenseite eine sich parallel zu der Längsachse des Stegs 26c erstreckende nutartige Vertiefung 52 auf. Weiterhin umfasst der Handgriff 50 für eine einfachere und angenehmere Handhabung des Längsbügels 26 durch den Anwender eine Lasche 54 auf, die sich fast über die gesamte Länge des Handgriffs 50 erstreckt und sich von diesem an der den im montierten Zustand den Gehäuseteilen zugewandten Seite des Handgriffs 50 erstreckt (vgl.Fig. 1a ). Die Lasche ist gegenüber dem den Steg bildenden Teil des Handgriffs 50 um etwa 90° abgewinkelt, wobei zwischen dem den Steg bildenden Teil des Handgriffs 50 und der Lasche 52 ein Biegeradius vorgesehen ist, der im Gegensatz zu einer scharfen Kante oder einem Knick eine Verletzung des Anwenders verhindert. An der gegenüberliegenden Seite erstreckt sich eine Griffkante, die gegenüber dem den Steg bildenden Teil des Handgriffs 50 ebenfalls leicht abgewinkelt ist, um die Greifbarkeit des Handgriffs 50 für den Anwender zu erleichtern. - Bei der Herstellung des Zinkdruckguss-Gehäuses werden die Gehäuseteile 12 und 14 in entsprechenden Gussformen mittels des Zinkdruckgussverfahrens ausgebildet. Die gegossenen Gehäuseteile 12, 14 umfassen dabei sowohl die Befestigungselemente 18 als auch die Aufnahmeeinrichtungen 24 und die flanschartigen Füße 20 mit den entsprechenden Ausnehmungen 22 zur Befestigung. Weiterhin ist die Gussform derart ausgebildet, dass an der Kabelverschraubung 24 ein Außengewinde mitabgegossen wird, so dass die Gehäuseteile nach dem Verfahrensschritt des Druckgießens für eine Montage der Zusatzelemente, d.h. der Verriegelungseinrichtung 16 sowie weiterer Auf- und Einsätze der Kabelverschraubung 24 fertig ausgebildet sind.
- Um im Inneren des Gehäuses 10 entsprechende Einsätze, wie Stecker oder Buchsen, aufzunehmen und zu befestigen, sind innerhalb der Gehäuseteile 12 und 14 Montageflächen (nicht dargestellt) vorgesehen, die gegebenenfalls in einem weiteren Bearbeitungsschritt mit Gewindebohrungen zur Aufnahme korrespondierender Befestigungsschrauben versehen werden.
- Alternativ zu den in einem weiteren Bearbeitungsschritt erstellten Gewindebohrungen um im Inneren des Gehäuses 10 entsprechende Einsätze aufzunehmen und zu befestigen, ist es auch möglich, die Gehäuse der Steckverbinder durch Druckgießen von Zinklegierungen ohne mechanische (Nach-)Bearbeitung herzustellen. Dazu sind an den Montageflächen (im Beispiel vier Montageflächen, diese Zahl kann aber auch abweichen) Löcher vorzusehen, um entsprechende Gewinde (Zum Beispiel M3) durch Formen einzubringen. Ein separater Schritt des Gewindeformens kann durch die Verwendung von gewindefurchenden Schrauben entfallen. Am Lochdurchmesser ist in diesem Fall keine Änderung notwendig.
- Das Druckgießen von Zinklegierungen hat hierbei den Vorteil, dass mit einer einzigen Form und entsprechenden Werkzeugen eine größere Stückzahl an Gehäuseteilen hergestellt werden kann als bei einem vergleichbaren Verfahren mit Aluminiumlegierungen. Zudem ist es möglich, mit Zink und Zinklegierungen hochpräzise Formen zu gießen, so dass eine mechanische Nachbearbeitung, wie beispielsweise Schneiden eines Gewindes oder Schleifen von Kontaktflächen nicht mehr oder nur in deutlich geringerem Umfang notwendig ist. Das Zinkdruckguss-Gehäuse weist eine ausreichende Härte und Festigkeit auf, um einen guten mechanischen Schutz gegen beispielsweise Abscheren belasteter Abschnitte, wie der Befestigungselemente, zu gewährleisten. Aufgrund der guten elektrischen Leitfähigkeit von Zink oder von Zinklegierungen kann gegebenenfalls auf eine Beschichtung der Gehäuseteile mit einer elektrisch leitenden Substanz, wie aus dem Stand der Technik bekannt, verzichtet werden.
- Somit wird eine kostengünstige und einfache Herstellung von Gehäuseteilen für einen Steckverbinder gewährleistet.
Claims (11)
- Gehäuse (10) eines Steckverbinders zum Herstellen einer elektrischen Verbindung zwischen dem Steckverbinder und einer diesen aufnehmenden Buchse mit wenigstens einem ersten und einem zweiten Gehäuseteil (12, 14), die mittels einer Verriegelungseinrichtung (16) und starrer Befestigungselemente (18) miteinander lösbar verbindbar sind,
wobei die Verriegelungseinrichtung (16) wenigstens einen Verriegelungsbügel (26; 126) mit zwei im wesentlichen zueinander parallelen Schenkeln (26a, 26b; 126a, 126b) und einem die Schenkel (26a, 26b; 126a, 126b) verbindenden Steg (26c; 126c) umfasst, und wobei jeder der Schenkel (26a, 26b; 126a, 126b) des Verriegelungsbügels (16) zwei Verriegelungsarme (42, 44; 142, 144) umfasst, die jeweils wenigstens einen Verbindungsabschnitt (32, 34, 132, 134) zur Verbindung mit den starren Befestigungselementen (18) aufweisen,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsarme (42, 44; 142, 144) des Verriegelungsbügels durch wenigstens einen elastisch federnden Abschnitt (36, 38; 136, 138) mit dem Steg des Verriegelungsbügels verbunden sind, so dass der Abstand zwischen den Verriegelungsarmen (42, 44; 142, 144) eines Schenkels (26a, 26b; 126a, 126b) zueinander veränderbar ist und der Verriegelungsbügel (26) die wenigstens zwei Gehäuseteile (12, 14) durch Verbindung der Verbindungsabschnitte (32, 34; 132, 134) mit den starren Befestigungselementen (18) gegeneinander zu verspannen vermag. - Gehäuse (10) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei der starren Befestigungselemente (18) als Stifte ausgebildet sind, die paarweise in von einander wegweisender Richtung von dem ersten Gehäuseteil (12) vorstehen, wobei der Verriegelungsbügel (26; 126) verschwenkbar mit dem Paar der stiftförmig ausgebildeten Befestigungselemente (18) des ersten Gehäuseteils (12) verbindbar ist. - Gehäuse (10) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsabschnitte (32, 34; 132, 134) eines jeden Schenkels (26a, 26b; 126a, 126b) wenigstens eine Aufnahmeöffnung (32; 132) umfassen, die einen Stift des ersten Gehäuseteils (32) zur schwenkbaren Verbindung des Verriegelungsbügels (26; 126) mit dem ersten Gehäuseteil (12) aufzunehmen vermag, und einen Aufnahmebereich (34; 134), der mit den Befestigungselementen (18) des zweiten Gehäuseteils (14) lösbar in Eingriff zu gelangen vermag, wobei der Verriegelungsbügel (26; 126) aus einer geöffneten Stellung um die durch die Stifte des ersten Gehäuseteils (12) gebildete Schwenkachse in eine geschlossene Stellung verschwenkbar ist. - Gehäuse (10) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die starren Befestigungselemente (18) des zweiten Gehäuseteils (14) als Stifte ausgebildet sind und der Aufnahmebereich (34; 134) wenigstens einen ersten Vorsprung (34a; 134a) aufweist, der den jeweiligen Stift des zweiten Gehäuseteils (14) in einer geschlossenen Stellung des Verriegelungsbügels (26; 126) zu hintergreifen vermag. - Gehäuse (10) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (34; 134) wenigstens einen zweiten Vorsprung (34b; 134b) aufweist, an dem der jeweilige Stift des zweiten Gehäuseteils (14) in einer geschlossenen Stellung des Verriegelungsbügels (26; 126) zur Anlage kommen kann, so dass die Schwenkbewegung des Verriegelungsbügels (26; 126) in die geschlossene Stellung hierdurch begrenzt ist. - Gehäuse (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeöffnung (32; 132) in Umfangsrichtung seitlich geöffnet ist und einen federnden Vorsprung (32a; 132a) aufweist, der das aufgenommene Befestigungselement (18) in der Aufnahmeöffnung (32; 132) zu halten vermag. - Gehäuse (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Schenkel (26a, 26b) des Verriegelungsbügels (26; 126) eine Aushebehilfe (40; 140) aufweist, die bei einer Schwenkbewegung des Verriegelungsbügels (26; 126) aus seiner geschlossenen Stellung in seine geöffnete Stellung auf ein starres Befestigungselement (18) des zweiten Gehäuseteils (14) derart einzuwirken vermag, dass das zweite Gehäuseteil (14) von dem ersten gelöst wird. - Gehäuse (10) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Aushebehilfe (40) zwischen der Aufnahmeöffnung (32; 132) und dem Aufnahmebereich (34; 134) eines Schenkels (26a, 26b; 126a, 126b) an einem der Verriegelungsarme (42, 44; 142, 144) angeordnet ist und eine dem Befestigungselement (18) des zweiten Gehäuseteils (14) zugewandte Steuerfläche (46; 146) umfasst, an der das Befestigungselement (18) anzuliegen vermag.. - Gehäuse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der die Schenkel (26a, 26b; 126a, 126b) des Verriegelungsbügels (26; 126) verbindende Steg (26c) einen Handgriff (50) umfasst. - Gehäuse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseteile (12, 14) als Zinkdruckguss-Teile hergestellt sind. - Verriegelungseinrichtung (16) für ein Gehäuse (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, die wenigstens einen Verriegelungsbügel (26; 126) mit zwei im wesentlichen zueinander parallelen Schenkeln (26a, 26b; 126a, 126b) und einem die Schenkel (26a, 26b; 126a, 126b) verbindenden Steg (26c) umfasst, wobei jeder der Schenkel (26a, 26b; 126a, 126b) des Verriegelungsbügels (26; 126) zwei Verriegelungsarme (42, 44; 142, 144) umfasst, die Verbindungsabschnitte (32, 34; 132, 134) zur Verbindung mit starren Befestigungselementen (18) des Gehäuses (10) aufweisen,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsarme (42, 44; 142, 144) des Verriegelungsbügels durch wenigstens einen elastisch federnden Abschnitt (36, 38; 136, 138) mit dem Steg des Verriegelungsbügels verbunden sind, so dass der Abstand zwischen den Verriegelungsarmen (42, 44; 142, 144) eines Schenkels (26a, 26b; 126a, 126b) zueinander veränderbar ist und der Verriegelungsbügel (26; 126) die wenigstens zwei Gehäuseteile (12, 14) durch Verbindung der Verbindungsabschnitte (32, 34; 132, 134) mit den starren Befestigungselementen (18) gegeneinander zu verspannen vermag.
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