EP2446118B1 - Laufschaufel für eine axial durchströmbare Turbomaschine, Halterung für eine derartige Laufschaufel, sowie zugehöriges Rotor - Google Patents

Laufschaufel für eine axial durchströmbare Turbomaschine, Halterung für eine derartige Laufschaufel, sowie zugehöriges Rotor Download PDF

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EP2446118B1
EP2446118B1 EP10725691.9A EP10725691A EP2446118B1 EP 2446118 B1 EP2446118 B1 EP 2446118B1 EP 10725691 A EP10725691 A EP 10725691A EP 2446118 B1 EP2446118 B1 EP 2446118B1
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EP
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blade
rotor
rotor blade
curved
blade root
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Fathi Ahmad
Günther WALZ
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Siemens AG
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Siemens AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3007—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type

Definitions

  • the invention relates to a blade for an axially flow-through turbomachine, comprising in succession a curved blade, a platform and a blade root having two opposite side walls which diverge from the platform to a blade root lower side. Furthermore, the invention relates to a holder for such a blade.
  • Blades for turbomachinery such as turbines and compressors, and their brackets are known from the prior art in a large scale.
  • blades have a substantially dovetail-shaped foot area, wherein the two opposite side walls of the blade root from the platform in the direction of a blade root underside widen in a straight line.
  • a rotor carrying these blades usually has a shaft collar or a correspondingly shaped rotor disk, on the outer surface of which retaining grooves with a contour corresponding to the blade root extend in the axial direction.
  • the blades are inserted with their dovetailed blade root in the corresponding retaining grooves and kept safe against loosening due to the dovetail connection thus produced in rotation of the rotor in the radial direction.
  • both the blade root of a blade and the retaining groove corresponding thereto have contours whose appearance corresponds to a fir tree.
  • the existing and interlocking undercuts and projections can cause high centrifugal force due to the rotating at high speed rotor stresses in the material of the rotor disc or blade root, which can lead to fatigue.
  • the object of the invention is therefore to provide an alternative, reliable attachment of blades on the rotor of a turbomachine.
  • Another object of the invention is to provide an alternative, durable mount for such blades.
  • the objects underlying the invention are achieved with a blade according to the features of claim 1 and with a holder according to the features of claim 5.
  • the blade according to the invention comprises in succession a curved blade, a platform and a dovetailed blade root with two opposing side walls which diverge from the platform to a blade root bottom, both side walls are curved along its extension between the platform and Schaufelfußunterseite largely in the same direction, such that - When viewed in cross-section - a centered between the two side walls blade root center line is curved in the corresponding direction.
  • the holder for a blade according to the invention has a holding groove for each blade to be held each having two opposite side walls which diverge to form a dovetail shape from an outwardly directed slot opening to a groove bottom, both sidewalls are curved along its extension between the slot opening and groove bottom largely in the same direction, such that - viewed in cross section - a fictitious, between the two side walls centrally arranged retaining groove center line is curved in the corresponding direction.
  • the invention is based on the knowledge that a higher loadable connection of blade and rotor can be brought about by a vane root arching from the platform to the underside of the blade root. Likewise, manufacturing costs can be reduced because, in particular, when the blade is used in a turbine, the otherwise usual Christmas tree connections can also be achieved by a curved dovetail connection according to the invention. The cost savings is achieved in particular by the smaller number of projections and undercuts both for the blade root and for the correspondingly shaped axial retaining groove on the rotor. In addition, an improved frequency attenuation can be achieved.
  • the center of gravity of such a blade can also be displaced closer to the axis of rotation of the rotor by the blade root diverging from the platform to a blade root lower side, whereby the load, in particular the centrifugal force load of the rotor caused by the blade weight, is reduced.
  • a particular advantage of the support is that notch stresses can be reduced at that transition from groove bottom to retaining groove sidewall which provides a larger aperture angle, i. has a larger radius.
  • both side walls are largely curved in the same direction, ie one of the two side walls is largely concave, while the opposite other side wall is at least largely convex.
  • the two side walls diverge from the platform to a bottom of the blade root in order to ensure the dovetail shape achieved thereby for the radial entanglement of the blade.
  • the curvature of that side wall of the blade root which is leading in the direction of rotation of one equipped with such a blade rotor of a turbomachine over the other side wall, largely convex.
  • the curvature of that side wall of the retaining groove leading in the direction of rotation of a rotor of one turbomachine provided with such a support against the other side wall is at least for the most part concave and in which the curvature of that side wall which is correspondingly lagging is for the most part convex.
  • the flow forces acting on the blade in the blade root connection act in the circumferential direction in such a way that the blade is moved towards the groove base of the retaining groove.
  • the claws formed between the retaining grooves of the rotor experience a low mechanical tensile stress than in the case of a buckle in the opposite direction.
  • the trailing side wall of the blade root is largely concave.
  • the blade root and accordingly also the retaining groove of the holder can each be arched in the axial direction.
  • the two opposing support flanks of the Blade feet or the retaining groove at least partially on different radii. This results in a greater fictitious failure crack length, whereby the same loads a narrowing of the blade root is possible.
  • a rotor blade 10 relating to the invention is shown in a perspective view FIG. 1 ,
  • the metallic blade 10 successively comprises a curved blade 12, a platform 14 and a blade root 16.
  • the blade root 16 extends from the platform 14 to a blade root bottom 18.
  • the blade root 16 includes two opposing side walls 20, 22, whose spacing increases with increasing Distance from the platform 14 becomes larger. The two side walls 20, 22 thus diverge from the platform 14 to the blade root bottom 18, wherein the rounded transition of the side walls 20, 22 to Shovel bottom 18 is ignored here altogether.
  • a blade root centerline 24 extending centrally between the two side walls 20, 22 is shown in dashed line fashion. Both the side wall 20 and the side wall 22 are always curved along their entire extent from platform 14 to blade root bottom 18. As a result, the side wall 20 has a largely convex shape and the side wall 22 has a largely concave shape. As a result, the blade root center line 24 is also arched along its extension from the platform 14 to the blade root lower side 18. As a result, the sidewalls 20, 22 are not domed to the blade root centerline 24, but more like a concave-convex optical lens, concave-convex - apart from the overall diverging contour to form the dovetail shape.
  • FIG. 2 shows the side view of a section of a rotor disk 25, which is part of a rotor of a turbomachine and the holder 29 for the blades 10 represents.
  • the rotor disk 25 has on its outer circumference 26 on its circumference uniformly distributed retaining grooves 28, of which in FIG. 2 only two are shown.
  • retaining groove 28 in each case a blade 10 can be used.
  • the retaining groove 28 has an outwardly directed groove opening 34 which lies radially inward opposite a groove bottom 36. In most cases, the groove base 36 is flat.
  • the contour of the side walls 30, 32 of the retaining grooves 28 corresponds substantially to that of the two side walls 20, 22 of the blade root 16 predetermined contour. As a result, the blade is positively inserted with its blade root 16 in the retaining groove 28.
  • the side walls 30, 32 of the retaining grooves 28 are correspondingly arched as the side walls 20, 22 of the blade root 16.
  • the direction of the curvature in the circumferential direction is chosen so that a substantially convex side wall 30 of the retaining groove 28 in the direction of rotation R of the rotor or the rotor disk 25 with respect to the opposite side wall 32 of the corresponding retaining groove 28 is trailing.
  • a rotor blade 25 inserted in the rotor blade 10 is located on rotation of the rotor substantially in the A, A 'and B, B' marked surface areas. These surface areas form the support flanks A, A 'and B, B' of the blade 10 and the retaining groove 28, so that the blade 10 is secured against radial movement. Due to the coordinated arrangement of the curvature of the blade root 16 and the direction of rotation R of the rotor can be avoided in the areas A, A ', B, B' an increase in the voltage stress. It is particularly advantageous that the center of the respective support flank A, B lie on different radii R 1 and R 2 on both sides of the blade root center line 24. This ensures that the distance between the two centers is greater than in that case, even if they are of the same radius, which increases the total fictitious failure crack length.
  • FIG. 3 shows one too FIG. 2 analog rotor disk 25, in which the retaining grooves 28 extend obliquely with respect to the axial direction.
  • the retaining grooves 28 have a curved along the axial direction contour. Accordingly, the blade root of a corresponding blade is then additionally arched in the axial direction.
  • Each of the blades 10 described herein may be configured, for example, as a turbine blade or as a compressor blade.
  • a rotor blade 10 for an axially flow-through turbomachine preferably turbine specified in which to reduce the mechanical load in the blade root 16 and the holding walls 30, 32 of a rotor, the two opposite side walls 20, 22 of the blade root 16 along their extent between platform 14 and blade root bottom 18 are continuously curved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Laufschaufel für eine axial durchströmbare Turbomaschine, umfassend aufeinanderfolgend ein gekrümmtes Schaufelblatt, eine Plattform und einen Schaufelfuß mit zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden, die von der Plattform zu einer Schaufelfußunterseite divergieren. Weiter betrifft die Erfindung eine Halterung für eine derartige Laufschaufel.
  • Laufschaufeln für Turbomaschinen, wie Turbinen und Verdichter, sowie deren Halterungen sind aus dem Stand der Technik in umfangreicher Art bekannt. Beispielsweise ist bekannt, dass Laufschaufeln einen im Wesentlichen schwalbenschwanzförmig anmutenden Fußbereich aufweisen, wobei die beiden einander gegenüberliegenden Seitenwände des Schaufelfußes von der Plattform aus in Richtung zu einer Schaufelfußunterseite sich geradlinig aufweiten. Zur Befestigung weist ein diese Laufschaufeln tragender Rotor zumeist einen Wellenbund oder eine entsprechend geformte Rotorscheibe auf, an deren Mantelfläche Haltenuten mit zum Schaufelfuß korrespondierender Kontur in Axialrichtung verlaufen. Die Laufschaufeln sind mit ihrem schwalbenschwanzförmigen Schaufelfuß in die entsprechenden Haltenuten einschiebbar und aufgrund der so hergestellten Schwalbenschwanzverbindung bei Rotation des Rotors in Radialrichtung sicher gegen Lösen gehalten.
  • Beispielsweise ist eine derartige Schaufelbefestigung aus der DE 41 08 930 A1 bekannt. Um dabei die Lebensdauergrenzwerte hinsichtlich der Ermüdung bei niedriger und hoher Lastspielzahl zu erzielen, ist vorgesehen, dass die Schwalbenschwanzverhakung ein Abschnitt einer Helix ist. Weiter ist ein geradliniger, jedoch gegenüber der Radialrichtung des Turbinenrotors geneigter Schwalbenschwanzfuß einer Laufschaufel aus der EP 0 502 660 A1 bekannt. Diese Anordnung ist aber nur für nichtmetallische Schaufeln vorgesehen.
  • Daneben ist aus dem Stand der Technik bekannt, Laufschaufeln mittels einer sogenannten Tannenbaum-Verzahnung an Rotorscheiben zu befestigen. Hierzu weisen sowohl Schaufelfuß einer Laufschaufel als auch die dazu korrespondierend ausgebildete Haltenut Konturen auf, deren Anmutung einem Tannenbaum entspricht. Die dabei vorhandenen und ineinander greifenden Hinterschneidungen und Vorsprünge können bei hoher Fliehkraftbelastung aufgrund des mit hoher Drehzahl sich drehenden Rotors Spannungen im Material von Rotorscheibe oder Laufschaufelfuß hervorrufen, die zu Ermüdungserscheinungen führen können.
  • Die Aufgabe der Erfindung liegt daher in der Bereitstellung einer alternativen, zuverlässigen Befestigung von Laufschaufeln am Rotor einer Turbomaschine. Weitere Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung einer alternativen, langlebigen Halterung für derartige Laufschaufeln.
  • Die der Erfindung zugrundeliegenden Aufgaben werden mit einer Laufschaufel gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 und mit einer Halterung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 5 gelöst. Die erfindungsgemäße Laufschaufel umfasst aufeinanderfolgend ein gekrümmtes Schaufelblatt, eine Plattform und einen schwalbenschwanzförmigen Schaufelfuß mit zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden, die von der Plattform zu einer Schaufelfußunterseite divergieren, wobei beide Seitenwände entlang seiner Erstreckung zwischen Plattform und Schaufelfußunterseite größtenteils in gleicher Richtung gewölbt sind, derart, dass - im Querschnitt betrachtet - eine zwischen den beiden Seitenwänden mittig angeordnete Schaufelfuß-Mittellinie in entsprechender Richtung gewölbt ist. Die erfindungsgemäße Halterung für eine Laufschaufel weist für jede zu haltende Laufschaufel jeweils eine Haltenut mit jeweils zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden auf, die zur Bildung einer Schwalbenschwanzform von einer nach außen gerichteten Nutöffnung zu einem Nutgrund divergieren, wobei beide Seitenwände entlang ihrer Erstreckung zwischen Nutöffnung und Nutgrund größtenteils in gleicher Richtung gewölbt sind, derart, dass - im Querschnitt betrachtet - eine fiktive, zwischen den beiden Seitenwänden mittig angeordnete Haltenut-Mittellinie in entsprechender Richtung gewölbt ist.
  • Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, durch einen sich von der Plattform zur Schaufelfußunterseite wölbenden Schaufelfuß eine höher belastbare Verbindung von Laufschaufel und Rotor herbeigeführt werden kann. Gleichfalls können Herstellungskosten reduziert werden, da insbesondere, wenn die Laufschaufel in einer Turbine eingesetzt wird, die ansonsten üblichen Tannenbaumverbindungen auch durch eine erfindungsgemäße gekrümmte Schwalbenschwanzverbindung erreicht werden kann. Die Kosteneinsparung wird insbesondere durch die geringere Anzahl an Vorsprüngen und Hinterschneidungen sowohl für den Schaufelfuß als auch für die dazu korrespondierend geformte axiale Haltenut am Rotor erreicht. Zudem kann eine verbesserte Frequenzdämpfung erreicht werden. Auch durch den sich von der Plattform zu einer Schaufelfußunterseite divergierenden Schaufelfuß kann der Schwerpunkt einer derartigen Schaufel näher zur Rotationsachse des Rotors verlagert werden, wodurch die Belastung, insbesondere die Fliehkraftbelastung des Rotors hervorgerufen durch das Schaufelgewicht, verringert wird. Ein besonderer Vorteil der Halterung liegt darin, dass Kerbspannungen reduziert werden können bei demjenigen Übergang von Nutgrund zur Haltenut-Seitenwand, welcher einen größeren Öffnungswinkel, d.h. einen größeren Radius aufweist.
  • Dabei sind beide Seitenwände größtenteils in identischer Richtung gewölbt, d. h. eine der beiden Seitenwände ist größtenteils konkav gewölbt, während die gegenüberliegende andere Seitenwand zumindest größtenteils konvex gewölbt ist. Zugleich divergieren die beiden Seitenwände von der Plattform zu einer Schaufelfußunterseite, um die dadurch erreichte Schwalbenschwanzform für die radiale Verhakung der Schaufel zu gewährleisten.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Wölbung derjenigen Seitenwand des Schaufelfußes, welche in Drehrichtung eines mit einer derartigen Laufschaufel ausgestatteten Rotors einer Turbomaschine gegenüber der anderen Seitenwand voreilend ist, größtenteils konvex. Dementsprechend ist die Wölbung derjenigen Seitenwand der Haltenut, welche in Drehrichtung eines mit einer derartigen Halterung ausgestatteten Rotors einer Turbomaschine gegenüber der anderen Seitenwand voreilend ist, zumindest größtenteils konkav ist und bei der die Wölbung derjenigen Seitenwand, welche entsprechend nacheilend ist, größtenteils konvex ist. Beides führt dazu, dass die auf das Schaufelblatt einwirkenden Strömungskräfte in der Schaufelfußverbindung derart in Umfangsrichtung wirken, dass die Laufschaufel eher zum Nutgrund der Haltenut hin bewegt wird. Hierdurch erfahren die zwischen den Haltenuten des Rotors geformten Klauen eine geringe mechanische Zug-Beanspruchung als bei einer Wölbung in umgedrehter Richtung. Vorzugsweise ist die nacheilende Seitenwand des Schaufelfußes größtenteils konkav gewölbt.
  • Durch die geringere mechanische Belastung kann die Lebensdauer von der Halterung bzw. Rotorscheibe als auch von der Laufschaufel verlängert werden.
  • Zweckmäßigerweise können der Schaufelfuß und dementsprechend auch die Haltenut der Halterung jeweils auch in Axialrichtung gewölbt sein.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung liegen die beiden einander gegenüber angeordneten Tragflanken des Schaufelfußen bzw. der Haltenut zumindest teilweise auf unterschiedlichen Radien. Dadurch ergibt sich eine größere fiktive Versagensrisslänge, wodurch der bei gleichen Belastungen eine Verschmälerung des Schaufelfußes möglich ist.
  • Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung nachfolgend weiter erläutert.
  • Es zeigen:
    • FIG 1
    eine erfindungsgemäße Laufschaufel in einer perspektivischen schematischen Darstellung,
    FIG 2
    in einer Seitenansicht eine Rotorscheibe mit Haltenuten, geeignet zur Aufnahme einer erfindungsgemäßen Laufschaufel gemäß FIG 1,
    FIG 3
    in perspektivischer Darstellung einen Ausschnitt von der Rotorscheibe gemäß FIG 2 und
    FIG 4
    eine Rotorscheibe in einer zu FIG 3 alternativen Ausgestaltung mit in Axialrichtung gewölbten Haltenuten.
  • Eine die Erfindung betreffende Laufschaufel 10 zeigt in perspektivischer Darstellung FIG 1. Die metallische Laufschaufel 10 umfasst aufeinanderfolgend ein gekrümmtes Schaufelblatt 12, eine Plattform 14 sowie einen Schaufelfuß 16. Der Schaufelfuß 16 erstreckt sich von der Plattform 14 zu einer Schaufelfußunterseite 18. Zudem umfasst der Schaufelfuß 16 zwei einander gegenüberliegende Seitenwände 20, 22, deren Abstand mit zunehmender Entfernung von der Plattform 14 größer wird. Die beiden Seitenwände 20, 22 divergieren somit von der Plattform 14 zur Schaufelfußunterseite 18, wobei der abgerundete Übergang der Seitenwände 20, 22 zur Schaufelfußunterseite 18 hier insgesamt außer Acht gelassen ist.
  • Eine mittig zwischen den beiden Seitenwänden 20, 22 verlaufende Schaufelfuß-Mittellinie 24 ist in gestrichelter Linienart dargestellt. Sowohl die Seitenwand 20 als auch die Seitenwand 22 sind entlang ihrer gesamten Erstreckung von Plattform 14 bis Schaufelfußunterseite 18 stets gewölbt. Hierdurch weist die Seitenwand 20 eine größtenteils konvexe Form und die Seitenwand 22 eine größtenteils konkave Form auf. Dadurch ergibt sich, dass die Schaufelfuß-Mittellinie 24 ebenfalls entlang ihrer Erstreckung von der Plattform 14 zur Schaufelfußunterseite 18 gewölbt ist. Dadurch ergibt sich, dass die Seitenwände 20, 22 nicht spiegelbildlich zur Schaufelfuß-Mittellinie 24 gewölbt sind, sondern eher wie bei einer optischen Sammellinse konkav-konvex - abgesehen von der insgesamt divergierenden Kontur zur Bildung des Schwalbenschwanzform.
  • Durch die Verwendung des Begriffs "größtenteils" werden diejenige, wesentlich kleineren Abschnitte 23 der Seitenwände 20, 22 ausgeschlossen, welche als abgerundeten Übergänge die Seitenwände 20, 22 mit der Schaufelfußunterseite 18 verbinden.
  • FIG 2 zeigt die Seitenansicht eines Ausschnitts einer Rotorscheibe 25, welche Teil eines Rotors einer Turbomaschine ist und die Halterung 29 für die Laufschaufeln 10 darstellt. Die Rotorscheibe 25 weist an ihrem Außenumfang 26 über ihren Umfang gleichmäßig verteilte Haltenuten 28 auf, von denen in FIG 2 lediglich zwei dargestellt sind. In jede Haltenut 28 ist dabei jeweils eine Laufschaufel 10 einsetzbar. Die Haltenut 28 weist eine nach außen gerichtete Nutöffnung 34 auf, der radial innen ein Nutgrund 36 gegenüberliegt. Zumeist ist der Nutgrund 36 eben ausgeführt.
  • Die Kontur der Seitenwände 30, 32 der Haltenuten 28 entspricht dabei im Wesentlichen der von den beiden Seitenwänden 20, 22 des Schaufelfußes 16 vorgegebenen Kontur. Hierdurch ist die Laufschaufel formschlüssig mit ihrem Schaufelfuß 16 in die Haltenut 28 einsetzbar.
  • Die Seitenwände 30, 32 der Haltenuten 28 sind dementsprechend gewölbt wie die Seitenwände 20, 22 des Schaufelfußes 16. Die Richtung der Wölbung in Umfangsrichtung ist dabei so gewählt, dass eine im Wesentlichen konvex gewölbte Seitenwand 30 der Haltenut 28 in Rotationsrichtung R des Rotors bzw. der Rotorscheibe 25 gegenüber der ihr gegenüberliegenden Seitenwand 32 der entsprechenden Haltenut 28 nacheilend ist.
  • Eine in der Rotorscheibe 25 eingesetzte Laufschaufel 10 liegt bei Rotation des Rotors im Wesentlichen in den mit A, A' und B, B' gekennzeichneten Flächenbereichen an. Diese Flächenbereiche bilden die Tragflanken A, A' und B, B' der Laufschaufel 10 und der Haltenut 28, so dass die Laufschaufel 10 gegen radiale Bewegungen gesichert ist. Aufgrund der aufeinander abgestimmten Anordnung der Krümmung des Schaufelfußes 16 und der Rotationsrichtung R des Rotors kann in den Bereichen A, A', B, B' eine Steigerung der Spannungsbelastung vermieden werden. Von besonderem Vorteil ist dabei, dass beiderseits der Schaufelfuß-Mittellinie 24 das Zentrum der jeweiligen Tragflanke A, B auf unterschiedlichen Radien R1 und R2 liegen. Dadurch wird erreicht, dass der Abstand zwischen den beiden Zentren größer ist als in demjenigen Fall, wenn sie auch einem gleichen Radius liegen, was insgesamt die fiktive Versagensrisslänge vergrößert.
  • FIG 3 zeigt eine zu FIG 2 analoge Rotorscheibe 25, bei der die Haltenuten 28 gegenüber der Axialrichtung schräg verlaufen.
  • In FIG 4 weisen die Haltenuten 28 eine entlang der Axialrichtung gewölbte Kontur auf. Dementsprechend ist dann der Schaufelfuß einer dazu korrespondierenden Laufschaufel zusätzlich in Axialrichtung gewölbt.
  • Jede der hier beschriebenen Laufschaufeln 10 kann beispielsweise als Turbinenlaufschaufel oder auch als Verdichterlaufschaufel ausgebildet sein.
  • Insgesamt wird mit der Erfindung eine Laufschaufel 10 für eine axial durchströmbare Turbomaschine, vorzugsweise Turbine angegeben, bei der zur Verringerung der mechanischen Belastung im Schaufelfuß 16 und der diesen haltenden Wände 30, 32 eines Rotors die zwei einander gegenüberliegenden Seitenwände 20, 22 des Schaufelfußes 16 entlang ihrer Erstreckung zwischen Plattform 14 und Schaufelfußunterseite 18 stetig gewölbt sind.

Claims (9)

  1. Laufschaufel (10) für eine axial durchströmbare Turbomaschine,
    umfassend aufeinanderfolgend ein gekrümmtes Schaufelblatt (12), eine Plattform (14) mit einer Plattformoberfläche und einen schwalbenschwanzförmigen Schaufelfuß (16) mit zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden (20, 22),
    die von der Plattform (14) zu einer Schaufelfußunterseite (18) divergieren,
    wobei eine Längsachse der Laufschaufel senkrecht zur Plattformoberfläche im Bereich der Verbindung zwischen Schaufelblatt (12) und Plattform (14) angeordnet ist dadurch gekennzeichnet, dass
    beide Seitenwände (20, 22) entlang ihrer Erstreckung zwischen Plattform (14) und Schaufelfußunterseite (18) größtenteils in gleicher Richtung gewölbt sind, derart, dass - im Querschnitt betrachtet - eine zwischen den beiden Seitenwänden (20, 22) mittig angeordnete Schaufelfuß-Mittellinie (24) in entsprechender Richtung gewölbt ist.
  2. Laufschaufel (10) nach Anspruch 1,
    bei der die Wölbung derjenigen Seitenwand (20) des Schaufelfußes (16), welche in Drehrichtung eines mit einer derartigen Laufschaufel (10) ausgestatteten Rotors einer Turbomaschine gegenüber der anderen Seitenwand (22) voreilend ist, zumindest größtenteils konvex ist und bei der die Wölbung derjenigen Seitenwand (22), welche entsprechend nacheilend ist, größtenteils konkav ist.
  3. Laufschaufel (10) nach Anspruch 1 oder 2,
    bei der der Schaufelfuß (16) in Axialrichtung gewölbt ist.
  4. Laufschaufel (10) nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    ausgebildet als Turbinenlaufschaufel oder als Verdichterlaufschaufel einer axial durchströmbaren Turbomaschine.
  5. Halterung (29) für eine Laufschaufel (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    welche für jede zu haltende Laufschaufel (10) jeweils eine Haltenut (28) mit jeweils zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden (30, 32) aufweist, die zur Bildung einer Schwalbenschwanzform von einer nach außen gerichteten Nutöffnung (34) zu einem Nutgrund (36) divergieren, dadurch gekennzeichnet, dass
    beide Seitenwände (30, 32) entlang ihrer Erstreckung zwischen Nutöffnung (34) und Nutgrund (36) größtenteils in gleicher Richtung gewölbt sind, derart, dass - im Querschnitt betrachtet - eine fiktive, zwischen den beiden Seitenwänden (30, 32) mittig angeordnete Haltenut-Mittellinie (38) in entsprechender Richtung gewölbt ist.
  6. Halterung (29) nach Anspruch 5,
    bei der die Wölbung derjenigen Seitenwand (32) der Haltenut (28), welche in Drehrichtung eines mit einer derartigen Halterung (29) ausgestatteten Rotors einer Turbomaschine gegenüber der anderen Seitenwand (30) voreilend ist, zumindest größtenteils konkav ist und bei der die Wölbung derjenigen Seitenwand (32), welche entsprechend nacheilend ist, größtenteils konvex ist.
  7. Halterung (29) nach Anspruch 5 oder 6,
    bei der der Haltenut (28) in Axialrichtung gewölbt ist.
  8. Halterung (29) nach Anspruch 5, 6 oder 7,
    ausgebildet am Rotor einer Turbine oder Verdichters, wobei Tragflanken (A', B') der Seitenwände (30, 32) einer jeweiligen Haltenut (28) zumindest teilweise auf unterschiedlichen Radien (R1, R2) angeordnet sind.
  9. Rotor für einen Verdichter oder Turbine mit einer Halterung (29) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, in deren Haltenuten jeweils eine Laufschaufel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 angeordnet ist.
EP10725691.9A 2009-06-23 2010-06-17 Laufschaufel für eine axial durchströmbare Turbomaschine, Halterung für eine derartige Laufschaufel, sowie zugehöriges Rotor Not-in-force EP2446118B1 (de)

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