EP2443285A1 - Speicherwagen zum transport von schüttgut - Google Patents

Speicherwagen zum transport von schüttgut

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EP2443285A1
EP2443285A1 EP10718879A EP10718879A EP2443285A1 EP 2443285 A1 EP2443285 A1 EP 2443285A1 EP 10718879 A EP10718879 A EP 10718879A EP 10718879 A EP10718879 A EP 10718879A EP 2443285 A1 EP2443285 A1 EP 2443285A1
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EP
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conveyor belt
loading conveyor
container
cart
longitudinal direction
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Josef Theurer
Manfred Brunninger
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Plasser und Theurer Export Von Bahnbaumaschinen GmbH
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Franz Plasser Bahnbaumaschinen Industrie GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
    • B61D15/00—Other railway vehicles, e.g. scaffold cars; Adaptations of vehicles for use on railways
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B27/00—Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B27/00—Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
    • E01B27/04—Removing the ballast; Machines therefor, whether or not additionally adapted for taking-up ballast
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B27/00—Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
    • E01B27/06—Renewing or cleaning the ballast in situ, with or without concurrent work on the track

Definitions

  • the invention relates to a storage trolley for the transport of bulk material, serving as a bottom surface, arranged within a container and extending in a carriage longitudinal direction, a receiving and discharging end having bottom conveyor belt, as well as positioned at a front end of the car and projecting over this transfer conveyor belt , wherein at a rear end of a car in the carriage longitudinal direction displaceable loading conveyor belt and an excavating device and a working cabin are provided.
  • Such a storage vehicle is known by WO 2007/116249 A3.
  • the excavating device is fastened together with a work cabin directly on the carriage frame, wherein the loading conveyor belt is displaceable relative to the carriage frame in a working position.
  • Such a constructive solution allows only a limited width and length of the loading conveyor belt.
  • the object of the present invention is now to provide a storage trolley of the type mentioned, with a more efficient loading is feasible.
  • This object is achieved according to the invention with a storage trolley of the generic type in that a front end of the loading conveyor belt is adjustably mounted on a longitudinal guide running in an upper end region of the container to form a first belt support by means of a drive in the vehicle longitudinal direction.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the loading conveyor belt
  • FIGS. 3 and 4 are each a view in the carriage longitudinal direction according to arrow IM or IV in FIG. 2.
  • FIG. 1 storage cart 1 for the transport of bulk material 2 has a container 3 with a bottom surface serving as a conveyor belt 4. This indicates a carriage length direction 5 at a front end 6 of the container 3 positioned discharge end 7 and located at a rear end 8 of the container 3 receiving end 9.
  • a pivotable about an axis 10 and projecting over a carriage frame 11 transfer conveyor belt 12 is provided. This has a located below the discharge end 7 of the bottom conveyor belt 4 receiving end 14 and a relatively higher positioned discharge end 15.
  • longitudinal loading conveyor belt 17 In an upper end portion 16 of the container 3 extending in the carriage 5 longitudinal loading conveyor belt 17 is arranged with a front discharge end 18 and a rear receiving end 19. In a directly adjoining the receiving end 19 section a work cabin 20 and a lifting device 21 is connected to the loading conveyor belt 17.
  • the excavating device 21 is designed as an excavator boom 23, which can be swiveled by drives 22 and is variable in its length, with an excavator bucket 24.
  • the loading conveyor belt 17 is located in the longitudinal direction 5 in the carriage longitudinal direction 25 on the container 3 in a first belt support 28.
  • This is arranged in the upper end region 16 of the container 3 and has the form of an articulation 40.
  • the articulation 40 has a transverse to the carriage longitudinal direction 5 extending support bracket 44, the end by means of rollers 42 mounted on a arranged on the container 3 longitudinal guide 39 and is adjustable by means of a drive 41 in the longitudinal direction of the car 5.
  • the drive 41 may be formed, for example, as the rollers 42 acting rotational drive.
  • the support beam 44 is connected by means of a universally movable joint 43 with a klammerför- shaped suspension 45 which is mounted at the front end 25 of the loading conveyor belt 17 so that sufficient space for the transport of bulk material 2 on the conveyor belt 17 remains free.
  • a second belt support 31 is provided, by means of which the loading conveyor belt 17 is mounted on the carriage frame 11 of the storage cart 1 - see Fig. 4.
  • Belade einstein 17 is formed displaceable in the carriage 5 longitudinal direction ,
  • the support rollers 46 are mounted on a cross bar 49 transversely to the carriage longitudinal direction 5 relative to the carriage frame 11 adjustable, whereby the loading conveyor 17 - as also indicated in Fig. 2 - between two cheeks 47 by means of a drive 48 is transversely adjustable.
  • the carriage frame 11 is movable by means of two rail chassis 32 and two height-adjustable crawler tracks 33 either on a track or a ballast bed or floor surface 34.
  • a motor 36 serves to act on traction drives 35 and the various other drives.
  • the work booth 20 connected directly to the loading conveyor belt 17 is equipped with a control device 37 for acting upon various drives 22 of the excavating device 21.
  • the storage vehicle 1 is - procedurally with several, coupled to the front end of the car wagon - moved on a track to a construction site.
  • the loading conveyor belt 17 is in a (not dargestellen) transfer position, in which the entire loading conveyor belt 17 is above the carriage frame 11 and in the upper end portion 16 of the container 3.
  • the drive 41 is acted upon. This causes a longitudinal displacement of the resting on the belt supports 28 and 31 loading conveyor belt 17 relative to the storage carriage 1 in a position shown in Fig. 1, in which on the one hand the excavating device 21 and the work cab 20 directly above the ballast bed 34 and on the other hand, the discharge end 18 on the Receiving end 9 of the bottom conveyor belt 4 is located. In this way, bulk material 2 picked up by the bucket 24 can now be dropped onto the bottom conveyor belt 4 on the receiving end 19 and subsequently on the discharge end 18 of the loading conveyor belt 17. By appropriate transverse adjustment of the receiving end 19 by means of the drive 48 receiving area of the excavating device 21 enlarged. The return of the loading conveyor belt 17 in the transfer position is again by opposing loading of the drive 41st

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Abstract

Ein Speicherwagen (1) zum Transport von Schüttgut (2) ist mit einem als Bodenfläche dienenden, innerhalb eines Containers (3) angeordneten und in einer Wagenlängsrichtung (5) verlaufenden Bodenförderband (4) sowie mit einem an einem vorderen Wagenende (13) positionierten und über dieses vorkragenden Übergabeförderband (12) ausgestattet. An einem hinteren Wagenende (29) sind ein in Wagenlängsrichtung verschiebbares Beladeförderband (17) sowie eine Aushubeinrichtung (21) und eine Arbeitskabine (20) vorgesehen. Ein vorderes Ende (25) des Beladeförderbandes (17) ist auf einer in einem oberen Endbereich (16) des Containers (3) verlaufenden Längsführung (39) unter Bildung einer ersten Bandabstützung (28) anhand eines Antriebs (41) in Wagenlängsrichtung (5) verstellbar gelagert.

Description

SPEICHERWAGEN ZUM TRANSPORT VON SCHÜTTGUT.
[0001] Die Erfindung betrifft einen Speicherwagen zum Transport von Schüttgut, mit einem als Bodenfläche dienenden, innerhalb eines Containers angeordneten und in einer Wagenlängsrichtung verlaufenden, ein Aufnahme- und Abwurfende aufweisenden Bodenförderband, sowie mit einem an einem vorderen Wagenende positionierten und über dieses vorkragenden Übergabeförderband, wobei an einem hinteren Wagenende ein in Wagenlängsrichtung verschiebbares Beladeförderband sowie eine Aushubeinrichtung und eine Arbeitskabine vorgesehen sind.
[0002] Ein derartiger Speicherwagen ist durch WO 2007/116249 A3 bekannt. Die Aushubeinrichtung ist gemeinsam mit einer Arbeitskabine direkt am Wagenrahmen befestigt, wobei das Beladeförderband relativ zum Wagenrahmen in eine Arbeitsposition verschiebbar ist. Eine derartige konstruktive Lösung ermöglicht nur eine eingeschränkte Breite und Länge des Beladeförderbandes.
[0003] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt nun in der Schaffung eines Speicherwagens der eingangs genannten Art, mit dem eine leistungsfähigere Beladung durchführbar ist. [0004] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Speicherwagen der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, dass ein vorderes Ende des Beladeförderbandes auf einer in einem oberen Endbereich des Containers verlaufenden Längsführung unter Bildung einer ersten Bandab- stützung anhand eines Antriebs in Wagenlängsrichtung verstellbar gelagert ist.
[0005] Mit dieser konstruktiven Lösung ist auch bei einer - für eine größere Leistung - schwereren Ausbildung des Beladeförderbandes ein sehr einfacher Wechsel zwischen Arbeits- und Überstellposition sichergestellt. Dadurch wird eine breitere und damit leistungsfähigere Ausbildung des Beladeförderbandes ermöglicht.
[0006] Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Zeichnungsbeschreibung.
[0007] Im Folgenden wird die Erfindung anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen:
[0008] Fig. 1 eine Seitenansicht eines Speicherwagens mit einem Beladeförderband, Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf das Beladeförderband, und die Fig. 3 und 4 jeweils eine Ansicht in Wagenlängsrichtung gemäß Pfeil IM bzw. IV in Fig. 2.
[0009] Ein in Fig. 1 ersichtlicher Speicherwagen 1 zum Transport von Schüttgut 2 weist einen Container 3 mit einem als Bodenfläche dienenden Bodenförderband 4 auf. Dieses weist ein bezüglich einer Wagenlängs- richtung 5 an einem vorderen Ende 6 des Containers 3 positioniertes Abwurfende 7 und ein an einem hinteren Ende 8 des Containers 3 gelegenes Aufnahmeende 9 auf.
[0010] An einem vorderen Wagenende 13 ist ein um eine Achse 10 verschwenkbares und über einen Wagenrahmen 11 vorkragendes Übergabeförderband 12 vorgesehen. Dieses weist ein unter dem Abwurfende 7 des Bodenförderbandes 4 gelegenes Aufnahmeende 14 sowie ein relativ dazu höher positioniertes Abwurfende 15 auf.
[0011] In einem oberen Endbereich 16 des Containers 3 ist ein in Wagenlängsrichtung 5 verlaufendes Beladeförderband 17 mit einem vorderen Abwurfende 18 und einem hinteren Aufnahmeende 19 angeordnet. In einem unmittelbar an das Aufnahmeende 19 anschließenden Abschnitt ist eine Arbeitskabine 20 sowie eine Aushubeinrichtung 21 mit dem Beladeförderband 17 verbunden. Die Aushubeinrichtung 21 ist als durch Antriebe 22 verschwenkbarer und in seiner Länge veränderbarer Baggerausleger 23 mit einer Baggerschaufel 24 ausgebildet.
[0012] Wie in Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, liegt das Beladeförderband 17 mit einem in Wagenlängsrichtung 5 vorderen Ende 25 auf dem Container 3 in einer ersten Bandabstützung 28 auf. Diese ist im oberen Endbereich 16 des Containers 3 angeordnet und hat die Form einer Anlen- kung 40. Die Anlenkung 40 weist einen quer zur Wagenlängsrichtung 5 verlaufenden Stützträger 44 auf, der endseitig anhand von Laufrollen 42 auf einer auf dem Container 3 angeordneten Längsführung 39 gelagert und mittels eines Antriebs 41 in Wagenlängsrichtung 5 verstellbar ist. Der Antrieb 41 kann beispielsweise als die Laufrollen 42 beaufschlagender Rotationsantrieb ausgebildet sein. Der Stützträger 44 ist anhand eines allseits beweglichen Gelenkes 43 mit einer klammerför- migen Aufhängung 45 verbunden, die am vorderen Ende 25 des Beladeförderbandes 17 derart montiert ist, dass genügend Raum für den Transport von Schüttgut 2 auf dem Förderband 17 frei bleibt.
[0013] An einem hinteren Wagenende 29 ist eine zweite Bandabstützung 31 vorgesehen, anhand derer das Beladeförderband 17 auf dem Wagenrahmen 11 des Speicherwagens 1 gelagert ist - siehe Fig. 4. Anhand von Stützrollen 46 ist das darauf gelagerte Beladeförderband 17 in Wagenlängsrichtung 5 verschiebbar ausgebildet. Die Stützrollen 46 sind auf einem Querholm 49 quer zur Wagenlängsrichtung 5 relativ zum Wagenrahmen 11 verstellbar gelagert, wodurch das Beladeförderband 17 - wie auch in Fig. 2 angedeutet -zwischen zwei Wangen 47 anhand eines Antriebs 48 querverstellbar ist. Das allseitige Gelenk
43 fungiert dabei als Drehpunkt.
[0014] Der Wagenrahmen 11 ist mit Hilfe zweier Schienenfahrwerke 32 sowie zweier höhenverstellbarer Raupenfahrwerke 33 wahlweise auf einem Gleis oder einer Schotterbettung bzw. Bodenfläche 34 verfahrbar. Ein Motor 36 dient zur Beaufschlagung von Fahrantrieben 35 sowie der verschiedenen anderen Antriebe. Die direkt mit dem Beladeförderband 17 verbundene Arbeitskabine 20 ist mit einer Steuereinrichtung 37 zur Beaufschlagung diverser Antriebe 22 der Aushubeinrichtung 21 ausgestattet.
[0015] Der Speicherwagen 1 wird - zweckmäßigerweise mit mehreren, an das vordere Wagenende angekuppelten Speicherwagen - auf einem Gleis zu einer Baustelle verfahren. Dabei befindet sich das Beladeförderband 17 in einer (nicht dargestellen) Überstellposition, bei der sich das gesamte Beladeförderband 17 oberhalb des Wagenrahmens 11 bzw. im oberen Endbereich 16 des Containers 3 befindet.
[0016] Für eine Überstellung des Beladeförderbandes 17 in eine Arbeitsposition wird der Antrieb 41 beaufschlagt. Dieser bewirkt eine Längsverschiebung des auf den Bandabstützungen 28 und 31 aufliegenden Beladeförderbandes 17 relativ zum Speicherwagen 1 in eine in Fig. 1 gezeigte Position, bei der sich einerseits die Aushubeinrichtung 21 und die Arbeitskabine 20 unmittelbar über der Schotterbettung 34 und andererseits das Abwurfende 18 über dem Aufnahmeende 9 des Bodenförderbandes 4 befindet. Damit kann nun durch die Baggerschaufel 24 aufgenommenes Schüttgut 2 auf das Aufnahmeende 19 und in weiterer Folge über das Abwurfende 18 des Beladeförderbandes 17 auf das Bodenförderband 4 abgeworfen werden. Durch entsprechende Querverstellung des Aufnahmeendes 19 mittels des Antriebs 48 ist der Auf- nahmebereich der Aushubeinrichtung 21 vergrößerbar. Die Rückführung des Beladeförderbandes 17 in die Überstellposition erfolgt wiederum durch gegenläufige Beaufschlagung des Antriebs 41.

Claims

A n s p r ü c h e
1. Speicherwagen zum Transport von Schüttgut, mit einem als Bodenfläche dienenden, innerhalb eines Containers (3) angeordneten und in einer Wagenlängshchtung (5) verlaufenden, ein Aufnahme- und Abwurfende (9, 7) aufweisenden Bodenförderband (4), sowie mit einem an einem vorderen Wagenende (13) positionierten und über dieses vorkragenden Übergabeförderband (12), wobei an einem hinteren Wagenende (29) ein in Wagenlängsrichtung verschiebbares Beladeförderband (17) sowie eine Aushubeinrichtung (21) und eine Arbeitskabine (20) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein vorderes Ende (25) des Beladeförderbandes (17) auf einer in einem oberen Endbereich (16) des Containers (3) verlaufenden Längsführung (39) unter Bildung einer ersten Bandabstützung (28) anhand eines Antriebs (41) in Wagenlängsrichtung (5) verstellbar gelagert ist.
2. Speicherwagen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Bandabstützung (28) aus einer Anlenkung (40) gebildet ist, die einen endseitig über Laufrollen (42) auf der Längsführung (39) abrollbaren Stützträger (44) aufweist, der mit dem Ende (25) des Beladeförderbandes (17) anhand eines allseits beweglichen Gelenkes (43) verbunden ist.
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