ES2444626T3 - Plancha precortada para la realización de un embalaje dispensador que comprende dos elementos deslizantes encajados - Google Patents

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Abstract

Plancha precortada (1) para la realización de un embalaje en forma de estuche (E) que comprende dos elementosde embalaje (B1, B2) deslizantes uno dentro del otro, formando un primer elemento de embalaje (B1) un elementoencajable y formando un segundo elemento de embalaje (B2) un segundo elemento encajado, comprendiendo cadaelemento de embalaje (B1, B2) un fondo cerrado y unas paredes laterales que se extienden desde este fondocerrado hasta un extremo abierto opuesto al fondo cerrado y estando dichos elementos de embalaje encajados unodentro del otro por dicho extremo abierto, comprendiendo la plancha: - dos conjuntos (2, 3) de paneles precortados y articulados los unos con respecto a los otros a lo largo de unaslíneas de plegado, estando un primer conjunto (2) de paneles adaptado para realizar dicho primer elemento deembalaje (B1) encajable y estando adaptado un segundo conjunto (3) de paneles adaptado para realizar unsegundo elemento de embalaje (B2) encajado; - comprendiendo cada conjunto de paneles (2, 3) un mismo número de paneles que comprenden unos panelesprincipales (21, 22, 23, 24; 31, 31, 33, 34) articulados los unos con respecto a los otros a lo largo de unas líneaslongitudinales de plegado paralelas (2|1, 2|2, 2|3, 2|4; 3|1, 3|2, 3|3, 3|4, 3|5) para formar las paredes laterales dedicho elemento de embalaje (B1, B2) y unos paneles de fondo (25, 26, 27, 28; 35, 36, 37, 38) para formar elfondo de dicho elemento de embalaje, extendiéndose los elementos de fondo en la prolongación de los panelesprincipales; - estando dicho primer y dicho segundo conjuntos de paneles unidos entre sí mediante una banda de unión (4)separable precortada y estando dispuestos a ambos lados de esta banda de unión (4) separable de tal modo quelos paneles principales (21, 22, 23, 24; 31, 32, 33, 34) de los dos conjuntos de paneles (2, 3) son paralelos entresí y los paneles de fondo (25, 26, 27, 28; 35, 36, 37, 38) de dichos conjuntos de paneles se extienden en laprolongación de los paneles principales en dos sentidos opuestos; - comprendiendo un panel principal (21) del primer conjunto (2) de paneles, el más alejado de la banda de unión(4) separable, un corte interno (7) con unas dimensiones superiores a las dimensiones de la banda de uniónseparable, estando destinado dicho corte (7) a superponerse a dicha banda de unión (4) separable durante laconformación de la plancha precortada para permitir un acceso y una extracción manual fácil de la dicha bandade unión; - comprendiendo cada conjunto (2, 3) de paneles al menos una solapa de encolado (29, 39) articulada a lo largode una línea longitudinal de plegado (2|4; 3|4) de un panel principal (24, 34) de cada conjunto de paneles de laplancha precortada, caracterizada por que la banda de unión (4) separable está intercalada entre una solapa deencolado (29) del primer conjunto de paneles destinado a formar un elemento de embalaje (B1) encajable y unasolapa de encolado (39) del segundo conjunto de paneles destinado a formar un elemento de embalaje (B2)encajado.

Description

Plancha precortada para la realización de un embalaje dispensador que comprende dos elementos deslizantes encajados
5 La presente invención se refiere al campo de la fabricación de embalajes para el envasado de artículos en el sentido general y, de manera más particular, de alimentos como dulces y bombones.
La invención se aplica de manera preferente a los embalajes formados a partir de planchas de cartón precortadas,
10 plegadas y conformadas de forma manual o automática para realizar un embalaje. No obstante, la invención no está limitada a este tipo de material y también se puede aplicar a los embalajes a base de papel, o incluso de material moldeado.
En el campo anterior, es conocido, para el envasado de dulces y de bombones, todo tipo de embalajes de diferentes 15 formas y complejidades, embalajes tubulares, rectangulares, cajas, bolsas.
También existen embalajes más complejos compuestos, por ejemplo, por varios elementos de embalaje encajados unos dentro de otros y que se deslizan unos respecto a los otros para dejar libre un acceso a los alimentos contenidos en el interior de los elementos de embalaje.
20 Por ejemplo, la solicitud de patente EP 1048577 describe una plancha precortada para la realización de un embalaje en forma de estuche que comprende dos elementos de embalaje que se deslizan uno dentro del otro, formando un primer elemento de embalaje un elemento encajable y formando un segundo elemento de embalaje un elemento encajado, comprendiendo cada uno de dichos elementos un fondo cerrado y unas paredes laterales que se
25 extienden desde este fondo cerrado hasta un extremo abierto opuesto al fondo cerrado y encajándose dichos elementos de embalaje uno dentro del otro por dicho extremo abierto.
Estos embalajes cumplen perfectamente con su función de envase. Sin embargo, precisan para su realización tantas planchas precortadas como elementos de embalaje útiles para la realización del embalaje completo. Además, una
30 vez los elementos montados y el embalaje realizado, es necesario para su venta envasarlos a su vez en blísteres o en papel, o incluso pegar los elementos de embalaje entre sí para garantizar la inviolabilidad del embalaje formado antes de su venta. Igualmente, estos embalajes complejos presentan elevado coste de producción.
La presente invención pretende, por lo tanto, resolver los inconvenientes del estado de la técnica proponiendo un
35 nuevo embalaje complejo de tipo estuche con elementos de embalaje deslizantes, como por ejemplo se describe en los documentos FR 2 850 952 y EP 1 048 577 A1, para el envasado y la venta de dulces y bombones en particular, que esté diseñado para facilitar su fabricación a escala industrial y reducir su coste de fabricación.
Otro objeto de la invención es proponer un nuevo embalaje del tipo indicado anteriormente que no precise un 40 envasado adicional en blíster o el pegado de sus elementos deslizantes para garantizar su inviolabilidad.
Para conseguir estos objetivos, la presente invención propone en primer lugar una plancha precortada para la realización de un nuevo embalaje dispensador en forma de estuche que comprende dos elementos de embalaje que se deslizan uno dentro del otro, formando un primer elemento de embalaje un elemento encajable y formando un
45 segundo elemento de embalaje un segundo elemento encajado, comprendiendo cada uno de dichos elementos de embalaje un fondo cerrado y unas paredes laterales que se extienden desde este fondo cerrado hasta un extremo abierto opuesto al fondo cerrado y estando dichos elementos de embalaje encajados uno dentro del otro por dicho extremo abierto.
50 De forma característica, la plancha precortada propuesta comprende dos conjuntos de paneles precortados y articulados entre sí a lo largo de unas líneas de plegado para realizar dichos elementos de embalaje encajable y encajado mediante el plegado y encolado de dichos paneles en una sola serie de operaciones y a partir de una plancha única.
55 Los conjuntos de paneles comprenden, cada uno, al menos un mismo número de paneles entre los cuales están unos paneles principales, articulados los unos con respecto a los otros a lo largo de unas líneas longitudinales de plegado para formar las paredes laterales de los elementos de embalaje y otros tantos paneles de fondo para formar el fondo de cada elemento de embalaje, extendiéndose todos los elementos de fondo en un mismo lado en la prolongación de los paneles principales.
60 De acuerdo con la invención, los dos conjuntos de paneles de la plancha precortada están unidos entre sí mediante una banda de unión separable precortada, estando dispuestos dichos conjuntos de paneles de tal modo que los paneles principales de los dos conjuntos de paneles son paralelos entre sí y los paneles de fondo de cada conjunto de paneles se extienden en la prolongación de los paneles principales en dos sentidos opuestos.
65 Además, un panel principal del primer conjunto de paneles, el más alejado de la banda de unión separable, comprende un corte interno con unas dimensiones superiores a las dimensiones de la banda de unión separable, estando destinado dicho corte a superponerse a dicha banda de unión separable durante la conformación mediante plegado y encolado de la plancha precortada para permitir un acceso y una extracción manual sencilla de dicha
5 banda de unión.
Por último, cada conjunto de paneles comprende al menos una solapa de encolado articulada a lo largo de una línea longitudinal de plegado de un panel principal de cada conjunto de paneles de la plancha precortada, y la banda de unión separable está intercalada entre una solapa de encolado del primer conjunto de paneles destinado a formar un
10 elemento de embalaje encajable y una solapa de encolado del segundo conjunto de paneles destinado a formar un elemento de embalaje encajado.
La plancha precortada de la invención ofrece de este modo la posibilidad de realizar un embalaje de tipo estuche dispensador que comprende dos elementos de embalaje encajados y deslizantes el uno dentro del otro mediante el 15 simple plegado consecutivo de los paneles de cada conjunto de paneles de la plancha, siguiendo un sentido de “enrollamiento” de los paneles principales de cada conjunto comenzando por los paneles principales del conjunto de paneles destinado a formar el elemento de embalaje encajado y acabando por los paneles principales del conjunto destinados a constituir el elemento de embalaje encajable. Una vez realizados el plegado y encolado de los paneles, basta con arrancar la banda de unión separable para liberar de su unión a los dos elementos de embalaje formados 20 que de este modo pueden deslizarse fácilmente uno dentro del otro para dar acceso al interior del estuche realizado.
De acuerdo con la invención, cada conjunto de paneles de la plancha precortada propuesta comprende al menos tres paneles principales solidarios y articulados entre sí siguiendo unos bordes longitudinales comunes que forman dichas líneas longitudinales de plegado y al menos tres paneles de fondo articulados sobre un borde de extremo de
25 cada panel principal.
En un modo preferente de realización, el segundo conjunto de paneles destinado a formar un elemento de embalaje encajado comprende una trampilla de servicio definida por unas líneas de precorte en un panel principal, estando articulada dicha trampilla sobre el mismo borde del panel principal que el panel de fondo unido a este panel principal.
30 De manera aun más ventajosa, el segundo conjunto de paneles destinado a formar un elemento de embalaje encajado comprende un contra-panel de refuerzo del panel principal que comprende la trampilla de servicio, estando unido y articulado este contra-panel en un borde sobre el cual se articulan el panel de fondo y la trampilla de servicio.
35 De acuerdo con otra característica de la plancha precortada de la invención, el contra-panel comprende una contratrampilla de refuerzo de la trampilla de servicio, delimitada por una línea de precorte, superponiéndose esta línea de precorte a las líneas de precorte que definen la trampilla de servicio en dicho panel principal cuando el contra-panel se baja y se pega contra dicho panel principal durante la conformación de la plancha.
40 De forma adicional, la plancha precortada de la invención también comprende dos solapas de guiado de la trampilla de servicio, extendiéndose dichas solapas de guiado de forma simétrica desde un borde longitudinal del contra-panel a ambos lados del extremo libre de dicho contra-panel siguiendo una dirección perpendicular a los bordes longitudinales de dicho contra-panel, comprendiendo cada solapa de guiado un borde de guiado circular que se
45 extiende desde el borde longitudinal del contra-panel sobre el cual está unida la solapa y adaptada para guiar la trampilla de servicio en rotación con respecto al panel principal en el cual se forma tras la conformación de la plancha.
De manera ventajosa, dichas solapas de guiado de la trampilla de servicio comprenden en el extremo de su borde 50 de guiado circular un tope de retención para limitar el movimiento de la trampilla de servicio haciendo tope contra el panel principal en el cual se define tras la conformación de la plancha precortada.
De manera ventajosa, la plancha precortada de la invención también comprende unas aberturas para el desprendimiento de la trampilla de servicio y de la contra-trampilla formadas en el panel principal y comprendiendo 55 el contra-panel dicha trampilla de servicio y dicha contra-trampilla, estando adaptadas estas aberturas de desprendimiento para permitir, tras la conformación del segundo conjunto de paneles de la plancha precortada para formar dicho elemento de embalaje encajado, el desprendimiento de la trampilla de servicio y de su contra-trampilla a lo largo de sus líneas de precorte respectivas por medio de un dedo insertado en dicha abertura de desprendimiento, y a continuación la manipulación de la trampilla y su desplazamiento en rotación con respecto al
60 panel principal en el cual se ha cortado guiada por las solapas de guiado.
De acuerdo con una característica preferente de la plancha precortada la invención, la longitud de los paneles principales del segundo conjunto de paneles es más grande que la longitud de los paneles principales del primer conjunto de paneles.
65 Se mostrarán otras características diferentes en la descripción que se realiza a continuación en referencia a los dibujos adjuntos que muestran, a título de ejemplos no limitativos, unos modos de realización del objeto de la invención.
5 En las figuras adjuntas:
-
la figura 1 representa una plancha precortada de acuerdo con la presente invención para realizar un estuche de embalaje con dos elementos deslizantes encajados uno dentro del otro; -las figuras 2 a 6 representan las etapas de realización de un estuche de embalaje con dos elementos deslizantes encajados a partir de la plancha de la figura 1; -las figuras 7 a 9 representan el modo de uso de un estuche de embalaje con dos elementos deslizantes encajados obtenido a partir de la plancha de la figura 1 de acuerdo con las etapas de las figuras 2 a 6.
La presente invención propone un nuevo embalaje de tipo estuche E con elementos deslizantes B1, B2 que se
15 representa en las figuras 6 a 9. Este nuevo embalaje de estuche E está especialmente adaptado para el envasado y la distribución de productos de confitería como caramelos y bombones.
De acuerdo con la invención, este nuevo embalaje de estuche E se obtiene a partir de una plancha precortada 1 original que se representa en la figura 1.
Como se desprende de la figura 1, la plancha precortada 1 de la invención comprende básicamente un primer y un segundo conjuntos 2, 3 de paneles precortados y articulados los unos con respecto a los otros para plegarse y encolarse con el fin de formar los elementos de embalaje B1, B2 del estuche E mediante una sucesión de etapas de conformación que se describen a continuación en las figuras 2 a 5. Los dos conjuntos 2, 3 de paneles están unidos
25 entre sí mediante una banda de unión 4 separable precortada entre los dos conjuntos 2, 3 de paneles.
El primer conjunto 2 de paneles de la plancha precortada 1 está destinado a formar un primer elemento de embalaje encajable B1. El segundo conjunto 3 de paneles de la plancha precortada 1 está destinado a formar un segundo elemento de embalaje encajado B2.
La plancha precortada 1 de la invención está diseñada de tal modo que, durante la conformación de la plancha precortada 1 para realizar el estuche E, el segundo elemento B2 se encaja de forma automática dentro del primer elemento B1 por efecto de plegados y encolados sucesivos de los paneles que constituyen el primer y el segundo conjuntos 2, 3 de paneles de la plancha precortada 1.
35 Para ello, el primer conjunto 2 de paneles comprende cuatro paneles principales 21, 22, 23, 24 con una forma sustancialmente rectangular, destinados a formar las paredes laterales del elemento B1 de embalaje encajable del estuche E. El primer conjunto 2 de paneles comprende también cuatro paneles de fondo 25, 26, 27, 28 para formar un fondo cerrado del elemento B1 de embalaje encajable del estuche E. Los cuatro paneles principales 21, 22, 23, 24 están unidos y articulados entre sí por unas líneas longitudinales de plegado 2|1, 2|2, 2|3 y una solapa de encolado 29 también está articulada a lo largo de una cuarta línea longitudinal de plegado 2|4 sobre el panel principal 24; el panel principal 21, por su parte, presenta un borde longitudinal libre 2|5. Además, el panel principal 21 comprende en su centro un corte 7 sustancialmente rectangular con unas dimensiones superiores a las dimensiones de la banda de unión 4 separable y destinado a superponerse a dicha banda de unión 4 durante la conformación de
45 la plancha precortada 1 para realizar el estuche E.
Los cuatro paneles de fondo 25, 26, 27, 28 están unidos y articulados sobre un borde de extremo de los cuatro paneles principales 21, 22, 23, 24 perpendicular a las líneas longitudinales de plegado 2|1, 2|2, 2|3, 2|4, 2|5. De este modo, el panel de fondo 25 está articulado alrededor de un borde 2f1 sobre el panel principal 21, le panel de fondo 26 está articulado alrededor de un borde 2f2 sobre el panel principal 22, el panel de fondo 27 está articulado alrededor de un borde 2f3 sobre el panel principal 23, el panel de fondo 28 está articulado alrededor de un borde 2f3 sobre el panel principal 24.
El primer conjunto 2 de paneles comprende, por último, una ranura 13 recortada entre los paneles principales 22, 23
55 sobre la línea longitudinal de plegado 2|2. Esta ranura 13 está diseñada para realizar en un primer elemento B1 de embalaje del estuche E que hay que construir a partir de la plancha precortada 1 un carril guía de una corredera complementaria formada en un segundo elemento B2 de embalaje obtenido a partir del segundo conjunto 3 de paneles de la plancha precortada 1.
El segundo conjunto 3 de paneles comprende, por su parte, una estructura sustancialmente idéntica a la del primer conjunto 2 de paneles. Así pues, comprende cuatro paneles 31, 32, 33, 34 con una forma sustancialmente rectangular, destinados a formar las paredes laterales del elemento B2 de embalaje encajado del estuche E. De preferencia, tal como se representa en las figuras, la longitud de estos paneles principales 31, 32, 33, 34 es superior a la de los paneles principales 21, 22, 23, 24 del primer conjunto 2 de paneles. El segundo conjunto 3 de paneles
65 comprende también cuatro paneles de fondo 35, 36, 37, 38 para formar un fondo cerrado del elemento B2 de embalaje encajado del estuche E. Los cuatro paneles principales 31, 32, 33, 34 están unidos y articulados entre sí por unas líneas longitudinales de plegado 3|1, 3|2, 3|3 paralelas entre sí. El segundo conjunto de paneles comprende, además, dos solapas de encolado 5, 39 articuladas a lo largo de una cuarta línea longitudinal de plegado 3|4 y una quinta línea longitudinal de plegado 3|5 respectivamente sobre el panel principal 31 y el panel principal 34.
5 Entre los dos paneles principales 33, 34 está preformada una pestaña 12 sobre la línea longitudinal de plegado 3|3. Esta pestaña 12 está destinada a formar un carril guía de un segundo elemento de embalaje B2 encajado dentro de una corredera 13 de un primer elemento de embalaje B1 obtenido a partir del primer conjunto 2 de paneles de la plancha precortada 1 de la invención.
Los cuatro paneles de fondo 35, 36, 37, 38 están unidos y articulados sobre un borde de extremo de los cuatro paneles principales 31, 32, 33, 34 perpendicular a las líneas longitudinales de plegado 3|1, 3|2, 3|3, 3|4, 3|5. De este modo, el panel de fondo 35 está articulado alrededor de un borde 3f1 sobre el panel principal 31, el panel de fondo 36 está articulado alrededor de un borde 3f2 sobre el panel principal 32, el panel de fondo 37 está articulado
15 alrededor de un borde 3f3 sobre el panel principal 33, el panel de fondo 38 está articulado alrededor de un borde 3f3 sobre el panel principal 34.
En el panel principal 32 del segundo conjunto 3 de paneles está precortada una trampilla de servicio 6, delimitada por las líneas de precorte 10, 11. Esta trampilla de servicio 6 comprende una base formada por la línea de plegado 3f2 de articulación del panel de fondo 36 sobre el panel principal 32, formando de hecho también esta línea de plegado 3f2 una línea de articulación de la trampilla de servicio 6 con respecto al panel principal 32 cuando la trampilla de servicio 6 se desprende de dicho panel principal 32 al romper las líneas de precorte 10, 11. Para facilitar este desprendimiento, que no se prevé realizar cuando la plancha precortada está en plano tal como se representa en la figura 1, el panel principal 32 comprende una abertura 14 practicada que define una abertura en el panel
25 principal 32 que permite coger por un dedo el borde superior de la trampilla de servicio 6 para desprender esta trampilla de servicio 6 tirando hacia arriba para desprenderla a lo largo de las líneas de precorte 10, 11. La función particular de esta trampilla de servicio 6 se mostrará mejor en la siguiente descripción del montaje de la plancha precortada 1 para realizar el estuche E y del uso de este último.
De forma adicional, el segundo conjunto 3 de paneles también comprende un contra-panel 32’ de refuerzo del panel principal 32. Este contra-panel 32’ está unido a lo largo de una línea de plegado 3p del panel 32, situándose la línea de plegado 3p en el extremo del panel principal 32 opuesto a la línea de plegado 3f2 del panel de fondo 36 y de la trampilla de servicio 6. El contra-panel 32’ es de preferencia sustancialmente simétrico al panel principal 32 con respecto a la línea de plegado 3p; en la práctica tiene una longitud y una anchura ligeramente inferiores a las de
35 dicho panel principal 32 con el fin de no formar sobreespesores en las líneas longitudinales de plegado 3|1, 3|2 cuando dicho contra-panel 32’ se baja y se pega contra el panel principal 32.
El contra-panel 32’ comprende una línea de precorte 10’ que delimita una contra-trampilla 6’ en el extremo del contra-panel 32’ opuesto a la línea de plegado 3p. También comprende una abertura 14’ que permite el paso de un dedo para desprender la contra-trampilla 6’ del contra-panel 32’ a lo largo de la línea de precorte 10’. Esta contratrampilla 6’ y el contra-panel 32’ están destinados a aplicarse y encolarse contra la trampilla 6 y el panel principal 32 durante la conformación de la plancha precortada 1 de la invención. Cuando esto se realiza tal como se representa en la figura 3, las líneas de precorte 10, 10’ de la trampilla 6 y de la contra-trampilla 6’ así como las aberturas 14, 14’ se superponen. Al quedar el contra-panel 32’ y la contra-trampilla 6’ entonces pegados y encolados contra el panel
45 principal 32 y la trampilla de servicio 6, es entonces posible desprender el conjunto de trampilla de servicio 6 y contra-trampilla 6’ en una sola pieza del conjunto panel principal 32 y contra-panel 32’ a lo largo de las líneas de precorte 10, 10’.
De forma adicional, la plancha precortada 1 de la invención también comprende dos solapas de guiado 8, 9 que se extienden de forma simétrica a ambos lados de la contra-trampilla 6’ siguiendo una dirección paralela a la línea de plegado 3p. Estas solapas de guiado 8, 9 están previstas para facilitar el desplazamiento pivotante de la trampilla de servicio 6 una vez conformada la plancha precortada 1 en estuche E tal como se presentará a continuación.
Cada solapa de guiado 8, 9 comprende un borde circular de guiado 81, 91 que se extiende desde el contra-panel 6’
55 sobre el cual están unidas las solapas de guiado 8, 9. En el extremo de su borde de guiado circular 81, 91, las solapas de guiado comprenden un tope de retención 82, 92 formado por un dedo que se extiende siguiendo una dirección centrífuga con respecto al borde circular de guiado de cada solapa de guiado 8, 9. Estos topes de retención 82, 92 tienen como función limitar el movimiento de la trampilla de servicio 6 haciendo tope contra el panel principal 32 mientras se usa el estuche E tras la conformación de la plancha precortada 1.
La banda de unión separable 4 precortada se extiende siguiendo una dirección paralela a las líneas longitudinales de plegado de los paneles principales de cada conjunto 2, 3 de paneles. Esta banda de unión separable 4 es solidaria con las solapas de encolado 29, 39 del primer conjunto 2 de paneles y del segundo conjunto 3 de paneles respectivamente. De acuerdo con la invención, dichos dos conjuntos 2, 3 de paneles de la plancha precortada 1 65 están unidos mediante esta banda de unión 4 separable, de tal modo que los paneles principales 21, 22, 23, 24; 31, 32, 33, 34 de los dos conjuntos 2, 3 de paneles son paralelos entre sí y los paneles de fondo 25, 26, 27, 28; 35, 36,
37, 38 de dichos conjuntos de paneles se extienden en dos sentidos opuestos. Dicho de otro modo, tal como se desprende de la figura 1, los paneles de fondo 25, 26, 27, 28 del primer conjunto 2 de paneles se extienden en un mismo lado de la plancha precortada 1 que el contra-panel 32’ del segundo conjunto 3 de paneles cuando los paneles de fondo 35, 36, 37, 38 del segundo conjunto 3 de paneles se extienden en el lado opuesto a dicho contra
5 panel 32’.
La plancha precortada 1 tal como se representa en la figura 1 y como se ha descrito con anterioridad se conforma de acuerdo con un modo especialmente sencillo y fácil de plegados y encolados sucesivos de los paneles de cada conjunto 2, 3 de paneles que lo componen tal como se representa en las figuras 2 a 5 y se describe a continuación.
La conformación de la plancha precortada 1 comienza por el segundo conjunto 3 de paneles. Haciendo referencia en primer lugar a las figuras 2 y 3, en una primera fase hay que bajar el contra-panel 32’ sobre el panel principal 32 alrededor de la línea de plegado 3p y contraencolar dicho contra-panel 32’ sobre el panel principal 32 sin encolar las solapas de guiado 8, 9 que deben permanecer libres y pivotantes con respecto al contra-panel 32’.
15 Una vez hecho esto, hay que “enrollar” los paneles principales 31, 32, 33, 34 del segundo conjunto sobre sí mismos alrededor de las líneas de plegado 3|1, 3|2, 3|3 para situar dichos paneles principales en forma de un paralelepípedo rectángulo, perpendiculares entre sí. A continuación se sujeta este paralelepípedo mediante el encolado de la solapa de encolado 5 plegada sobre la línea de plegado 3|5 contra la cara interna del panel principal 34, superponiendo las líneas longitudinales de plegado 3|4 y 3|5 tal como se representa en la figura 4.
A continuación hay que formar el fondo del paralelepípedo formado de este modo por medio de los paneles de fondo 35, 36, 37, 38 del segundo conjunto 3 de paneles de forma habitual en el sector del embalaje y encolando el panel de fondo 38 sobre los otros tres paneles de fondo 35, 36, 37 tras haber plegado estos en un ángulo recto con
25 respecto a los paneles principales 31, 32, 33, 34. Se forma entonces un primer elemento de embalaje B2 encajado.
La conformación de la plancha precortada 1 continúa a continuación con la conformación del primer conjunto 2 de paneles alrededor del elemento de embalaje B2 formado precisamente para formar un elemento de embalaje B1 encajable. Para ello, tal como se representa en la figura 5, en una primera fase se pega la solapa de encolado 39 contra la cara externa del panel principal 31 del elemento de embalaje B2 formado, sin encolar ni la banda de unión 4, ni la solapa de encolado 29 sobre el panel 31. Una vez encolado el panel 39, se “enrollan” los paneles principales 21, 22, 23, 24 del primer conjunto 2 alrededor del elemento de embalaje B2 formado al superponer el panel principal 24 sobre el panel principal 32, el panel principal 23 sobre el panel principal 33, el panel principal 22 sobre el panel principal 34 y, por último, el panel principal 21 sobre las dos solapas de encolado 29, 39 y la banda de unión 4
35 separable, dejando el corte 7 del panel principal 21 acceso libre a dicha banda de unión separable. Se encola entonces la cara interna del panel principal 21 sobre la cara externa de la solapa de encolado 29 sin encolar la solapa 39 ni la banda de unión 4 separable. Durante el enrollamiento de los paneles 21, 22, 23, 24 alrededor del elemento de embalaje B2, la pestaña 12 del segundo conjunto 3 de paneles se aloja dentro de la ranura 13 entre los paneles 22, 23 del primer conjunto 2 de paneles, formando de este modo un sistema carril-corredera de guiado.
Basta entonces, para terminar de realizar el elemento de embalaje B1 encajable y el estuche E formado por los dos elementos de embalaje B1 y B2, con cerrar el fondo del embalaje B1 bajando los paneles de fondo 25, 26, 27, 28 de la forma habitual de modo perpendicular a los paneles principales 21, 22, 23, 24 y pegando el panel de fondo 28 sobre los otros tres paneles de fondo para terminar el estuche E y la conformación de la plancha precortada 1 tal
45 como se representa en la figura 6.
El estuche E está formado por tanto por el elemento de embalaje B2 encajado dentro del elemento de embalaje B1, quedando bloqueados los dos elementos de embalaje B1, B2 el uno con respecto al otro mediante la banda de unión 4 separable que impide la retirada del elemento B2 del interior del elemento B1.
El estuche E realizado de este modo a partir de la plancha precortada 1 se puede utilizar en particular para la comercialización y la distribución de dulces como caramelos y bombones, por ejemplo. El estuche E se llena entonces justo antes del cierre del fondo del elemento de embalaje B1 mediante el plegado y encolado de los paneles de fondo 25, 26, 27, 28 para cerrar el estuche. Una vez cerrado el estuche E este se puede comercializar tal
55 cual, sin blíster de cierre ni etiqueta adhesiva de sujeción de los dos elementos de embalaje B1, B2 unidos entre sí mediante la banda de unión 4 separable.
Para poder acceder al contenido del estuche E realizado de este modo, hay que arrancar la banda de unión 4 de forma manual a través de la abertura 7 del panel 21 del elemento de embalaje B1, tal como se representa en la figura 7. La retirada de esta banda de unión 4 libera entonces los dos elementos de embalaje B1, B2 el uno con respecto al otro de forma deslizante. A continuación basta con hacer que el elemento encajable B1 se deslice hacia arriba tal como se representa en la figura 8 para despejar el acceso a la trampilla de servicio 6 del elemento de embalaje encajado 6. El guiado en traslación del elemento B1 con respecto al elemento B2 se guía mediante la pestaña 12 del elemento B2 dentro de la ranura 13 del elemento B1. Se puede girar la trampilla de servicio para 65 liberar un acceso al contenido del estuche y permitir su uso. Para ello basta con pasar un dedo por las aberturas 14, 14’ y estirar de la trampilla de servicio 6, que se desgarra a lo largo de las líneas de precorte 10, 10’, 11 y gira sobre
de la línea de base 3f2. Este giro se guía en rotación mediante las solapas de guiado 8, 9 cuyos bordes circulares 81, 91 rozan contra el panel 32 del elemento B2 hasta que los topes de retención 82, 92 se encuentren en la cara interna de dicho panel 32 y detiene el movimiento de apertura de la trampilla de servicio 6. Es posible entonces servirse de forma manual un bombón o un dulce contenidos en interior del estuche E tal como se representa en la
5 figura 9.
A continuación se puede volver a cerrar el estuche también de forma sencilla empujando la trampilla de servicio 6 contra el panel principal 32 del elemento de embalaje B2, y luego rebajando el elemento de embalaje B1 haciendo que este último se deslice por el elemento B2 para bloquear el acceso a la trampilla de servicio 6 e impedir el acceso
10 al interior del estuche E.
Así pues, la invención propone, como se acaba de exponer, una plancha precortada 1 que permite la realización de un embalaje de estuche E compuesto por dos elementos de embalaje B1, B2 deslizantes de una forma simple y rápida en una sola serie de operaciones de conformación fácilmente automatizable. Además, el estuche obtenido de
15 este modo no precisa asegurarse mediante un blíster o adhesivos removibles para su comercialización, lo que permite un ahorro importante en material y la consecuente reducción del coste global del embalaje realizado.

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Plancha precortada (1) para la realización de un embalaje en forma de estuche (E) que comprende dos elementos de embalaje (B1, B2) deslizantes uno dentro del otro, formando un primer elemento de embalaje (B1) un elemento
    5 encajable y formando un segundo elemento de embalaje (B2) un segundo elemento encajado, comprendiendo cada elemento de embalaje (B1, B2) un fondo cerrado y unas paredes laterales que se extienden desde este fondo cerrado hasta un extremo abierto opuesto al fondo cerrado y estando dichos elementos de embalaje encajados uno dentro del otro por dicho extremo abierto, comprendiendo la plancha:
    -
    dos conjuntos (2, 3) de paneles precortados y articulados los unos con respecto a los otros a lo largo de unas líneas de plegado, estando un primer conjunto (2) de paneles adaptado para realizar dicho primer elemento de embalaje (B1) encajable y estando adaptado un segundo conjunto (3) de paneles adaptado para realizar un segundo elemento de embalaje (B2) encajado; -comprendiendo cada conjunto de paneles (2, 3) un mismo número de paneles que comprenden unos paneles
    15 principales (21, 22, 23, 24; 31, 31, 33, 34) articulados los unos con respecto a los otros a lo largo de unas líneas longitudinales de plegado paralelas (2|1, 2|2, 2|3, 2|4; 3|1, 3|2, 3|3, 3|4, 3|5) para formar las paredes laterales de dicho elemento de embalaje (B1, B2) y unos paneles de fondo (25, 26, 27, 28; 35, 36, 37, 38) para formar el fondo de dicho elemento de embalaje, extendiéndose los elementos de fondo en la prolongación de los paneles principales; -estando dicho primer y dicho segundo conjuntos de paneles unidos entre sí mediante una banda de unión (4) separable precortada y estando dispuestos a ambos lados de esta banda de unión (4) separable de tal modo que los paneles principales (21, 22, 23, 24; 31, 32, 33, 34) de los dos conjuntos de paneles (2, 3) son paralelos entre sí y los paneles de fondo (25, 26, 27, 28; 35, 36, 37, 38) de dichos conjuntos de paneles se extienden en la prolongación de los paneles principales en dos sentidos opuestos;
    25 -comprendiendo un panel principal (21) del primer conjunto (2) de paneles, el más alejado de la banda de unión
    (4) separable, un corte interno (7) con unas dimensiones superiores a las dimensiones de la banda de unión separable, estando destinado dicho corte (7) a superponerse a dicha banda de unión (4) separable durante la conformación de la plancha precortada para permitir un acceso y una extracción manual fácil de la dicha banda de unión; -comprendiendo cada conjunto (2, 3) de paneles al menos una solapa de encolado (29, 39) articulada a lo largo de una línea longitudinal de plegado (2|4; 3|4) de un panel principal (24, 34) de cada conjunto de paneles de la plancha precortada, caracterizada por que la banda de unión (4) separable está intercalada entre una solapa de encolado (29) del primer conjunto de paneles destinado a formar un elemento de embalaje (B1) encajable y una solapa de encolado (39) del segundo conjunto de paneles destinado a formar un elemento de embalaje (B2)
    35 encajado.
  2. 2.
    Plancha precortada de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que cada conjunto (2, 3) de paneles comprende al menos tres paneles principales unidos y articulados entre sí a lo largo de unas líneas longitudinales de plegado comunes (2|1, 2|2, 2|3; 3|1, 3|2, 3|3) y al menos tres paneles de fondo articulados sobre un borde de extremo de cada panel principal.
  3. 3.
    Plancha precortada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que el segundo conjunto
    (3) de paneles comprende una trampilla de servicio (6) definida por unas líneas de precorte (10, 11) en un panel
    principal (32), estando dicha trampilla articulada sobre un mismo borde (3f2) del panel principal que el panel de 45 fondo (36) unido a este panel principal.
  4. 4.
    Plancha precortada de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada por que el segundo conjunto (3) de paneles comprende un contra-panel (32’) de refuerzo del panel principal (32) que comprende la trampilla de servicio (6), estando este contra-panel unido y articulado sobre un borde (3p) del panel principal (32) opuesto al borde (3|2) sobre el cual se articulan el panel de fondo (36) y la trampilla de servicio (6).
  5. 5.
    Plancha precortada de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada por que el contra-panel (32’) comprende una contra-trampilla (6’) de refuerzo de la trampilla de servicio (6), delimitada por una línea de precorte (10’), superponiéndose esta línea de corte a las líneas de precorte (10) que definen la trampilla de servicio (6) en dicho
    55 panel principal (32) cuando el contra-panel se baja y se pega contra dicho panel principal durante la conformación de la plancha precortada (1).
  6. 6. Plancha precortada de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada por que comprende dos solapas de guiado (8, 9) de la trampilla de servicio (6), extendiéndose dichas solapas de guiado de forma simétrica desde un borde longitudinal del contra-panel (32’) a ambos lados de la contra-trampilla (6’) de dicho contra-panel, comprendiendo cada solapa de guiado un borde circular de guiado (81, 91) que se extiende desde el contra-panel sobre el cual está unida la solapa.
  7. 7. Plancha precortada de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada por que dichas solapas de guiado (8, 9) 65 comprenden en el extremo de su borde circular de guiado un tope de retención (82, 92).
  8. 8. Plancha precortada de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizada por que comprende unas aberturas (14, 14’) de desprendimiento de la trampilla de servicio (6) y de la contra-trampilla (6’), estando estas aberturas de desprendimiento adaptadas para permitir, tras la conformación del segundo conjunto de paneles de la plancha precortada para formar dicho elemento de embalaje encajado, el desprendimiento de la trampilla de servicio
    5 y de su contra-trampilla a lo largo de sus líneas de corte respectivas por medio de un dedo insertado en dicha abertura de desprendimiento.
  9. 9. Plancha precortada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que la longitud de los
    paneles principales (31, 32, 33, 34) del segundo conjunto (3) de paneles es mayor que la longitud de los paneles 10 principales (21, 22, 23, 24) del primer conjunto (2) de paneles.
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