EP2426240A2 - Drahtgewebe - Google Patents

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EP2426240A2
EP2426240A2 EP11007212A EP11007212A EP2426240A2 EP 2426240 A2 EP2426240 A2 EP 2426240A2 EP 11007212 A EP11007212 A EP 11007212A EP 11007212 A EP11007212 A EP 11007212A EP 2426240 A2 EP2426240 A2 EP 2426240A2
Authority
EP
European Patent Office
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lamellar
wire cloth
wires
warp
devices
Prior art date
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EP11007212A
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English (en)
French (fr)
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EP2426240A3 (de
EP2426240B1 (de
Inventor
Helmut Schumacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haver and Boecker OHG
Original Assignee
Haver and Boecker OHG
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Publication date
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Publication of EP2426240A2 publication Critical patent/EP2426240A2/de
Publication of EP2426240A3 publication Critical patent/EP2426240A3/de
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    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
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    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12424Mass of only fibers

Definitions

  • the present invention relates to a wire mesh with warp and weft wires on a fabric surface.
  • wire fabrics have become known in the art and are configured, for example, for cladding buildings as architectural fabric or, for example, for the separation of different areas of space in a visually appealing manner. It is also possible to use wire mesh as a filter material, since the defined filter conditions can be reliably maintained by the defined mesh size.
  • a wire mesh according to the invention comprises warp wires and weft wires on a fabric surface.
  • spaced-apart tube devices are woven onto the fabric surface, on which lamination devices are arranged in order to serve, in particular, for shading from the incidence of light.
  • the wire mesh according to the invention has many advantages.
  • a reliable shading of solar radiation is achieved by the lamellar devices on the woven tube devices.
  • Lanellen drivenen which are particularly lamellar
  • a significantly higher shading of sunlight is achieved than by a conventional wire mesh, in which, for example, round wires are woven in a twill weave.
  • This allows a larger field of use of wire mesh, which allows visually appealing wire mesh for shading of light and shading from sunlight.
  • lamellar devices are designed in particular as flat shading elements and have a lamellar structure, wherein each individual lamellar device can be designed, in particular at least in sections, as a flat lamella.
  • the tube devices or at least one tube device is designed as a transparent tube in which the plate devices are accommodated.
  • the tube devices are designed as elongated tube structures and in particular as elongated tubes, wherein each tube is in particular hollow and contains a lamellar device and preferably a lamella.
  • the tube means may be formed, for example, round or rounded or flattened and having inside the interior at a predetermined or adjustable angle the fin device.
  • the angle may be adjustable to allow, for example, a seasonal orientation of individual or all lamellar devices.
  • the tube devices are formed as sleeves, in which the lamellar devices are accommodated.
  • the lamellar devices are pushed through the sleeves, wherein the sleeves are arranged in particular at predetermined intervals on the lamellar devices and serve for holding and guiding the lamellar devices.
  • the sleeves can also be an integral part of the lamellar devices.
  • the tube devices are at least partially enclosed by the warp wires and fixed locally by the warp wires.
  • the tube device itself consists of glass or plastic and is woven directly into the wire mesh and held, for example, by the warp wires becomes.
  • the tube devices serve as weft wires.
  • the warp wires are designed as tube devices and in which the weft wires are conventional wires.
  • the tubes in the tube devices preferably have an at least partially rounded and in particular approximately oval outer cross-section. But it is also possible that the tube means have an elliptical or convex outer cross-section.
  • the cross section can also be pressed round or flattened or formed as a flattened circle. If the tube device is used as a weft wire and kept in position by the warp wires, an example of an oval configured tube means has the advantage that when weaving the tube means a defined position relative to the. Warp wires occupies when the warp wires surround the pipe means at least partially.
  • Such a preferred orientation of the tube device to the tissue surface can basically be provided in all non-circular outer cross sections.
  • An outer contour which is oval or elliptical in principle, allows a favorable structure of the wire mesh with a defined orientation of the tube devices.
  • the lamination devices are formed as separate strips.
  • the Lamelleneinzichtitch as a separate metal or plastic strips whose width is considerably greater than the thickness.
  • Preferred are ratios of width to thickness greater than 5 and in particular greater than 10.
  • the exact configuration and dimensions depend on the intended use and on the dimensions of the wire mesh as a whole, as well as on the thickness of the warp or weft wires used.
  • the spacing of the individual fin devices also influences the dimensions of the respective fin device. The bigger the Distance from one slat device to the next slat device the larger the width of a slat is basically chosen.
  • the lamellar devices are aligned parallel to the tissue surface.
  • the lamellar means are staggered to the tissue surface, so that, for example, a lamella is arranged on one side of the wire mesh, while another lamella is arranged on the other side of the wire mesh.
  • lamellae aligned parallel to the tissue surface can also allow complete shadowing even in the case of non-perpendicular alignment of the wire mesh.
  • the lamellar devices are arranged on the tube devices and in particular fastened there.
  • the lamellar devices can be accommodated on the tube devices and guided by a corresponding inner contour of the tube devices defined on the tube devices. This will allow the Angle of the lamellae to the tissue surface is specified by the tube devices.
  • At least one slat device is provided with at least one photovoltaic cell.
  • Such an embodiment is particularly advantageous since it opens up further advantageous fields of application.
  • Such a design allows not only the shading, but the g-eichzeitige production of electricity.
  • the individual slats can produce electricity and at the same time serve as flat shading elements.
  • a wire mesh according to the invention has warp and weft threads.
  • the warp wires fix at least some tube structures on which flat shading elements are accommodated.
  • This wire mesh according to the invention also has many advantages. Due to the fact that the warp wires span at least some pipe structures on which flat shading elements are accommodated, a shading fabric is provided which permits permanent shading of, for example, an interior space.
  • the flat shading elements can be at least partially provided with photovoltaic cells. Then the flat shading elements simultaneously serve to block the incidence of light and also to generate electricity.
  • the wire mesh can greatly reduce the solar radiation on, for example, a building, whereby the cooling load requirement is considerably lower.
  • the power production of photovoltaic cells can drive an air conditioner allowed or at least supported, so that the total energy consumption of the building is significantly reduced. It is also possible that a building covered with such a wire mesh produces excess energy and feeds it into the public grid.
  • the warp wires fix the pipe structures or keep them in particular so stretched in space such that the flat shading elements are added thereto.
  • Another inventive wire fabric has warp and weft wires, wherein at least some warp and / or weft wires are each formed as a lamellar device and are at least partially provided with photovoltaic cells to serve for shadowing of light and for power generation.
  • Such a configuration is very advantageous, since the lamellar structures of the lamellar device, a planar shading is enabled, while at the same time it is made possible by the photovoltaic cells to generate electricity. This makes it better possible to provide a self-sufficient building, which manages with as little or no external energy supply.
  • photovoltaic cells are arranged on the lamellar devices.
  • the slat devices two purposes are fulfilled with the slat devices, namely, on the one hand, the interior space behind the wire mesh is shaded and, at the same time, power is generated.
  • the photovoltaic cells are applied to the lamellar devices.
  • the photovoltaic cells can in particular be adhesively bonded or vapor-deposited directly or coated onto the laminar devices.
  • the lamination devices are provided with the photovoltaic cells prior to the production of the wire mesh. It is particularly easy then a coating or vapor deposition or optionally gluing or another way of applying or attaching.
  • the wire mesh is produced from the lamellar devices, wherein the lamellar devices can serve directly as warp and / or weft wires, or else wherein the lamellar devices are pushed into corresponding Rchr Roaden.
  • the weft wires are designed as lamellar devices.
  • the weft wires can be designed in particular as flat strips, which consist of metal or an artificial or natural substance, wherein the photovoltaic cells are arranged on or behind the flat strips.
  • At least some warp wires are coated with a sliding layer.
  • a sliding layer may be a plastic which protects the photovoltaic cells against frictional destruction in the production of the tissue. If the weft wires designed as lamellar devices are charged with the solar cells before the production of the wire mesh, the contact of a metallic warp wire with the lamellar device as a weft wire during weaving can lead to such a load on the photovoltaic cell that it is scratched on the surface or even completely destroyed , By using a sliding layer on the warp wires, the surface load of the photovoltaic cells is significantly reduced, so that the photovoltaic cells survive the weaving process unscathed.
  • the warp wires are arranged in groups, each group comprising at least two warp wires.
  • the free distance between two groups is included in particular greater than twice and in particular three times the distance between two warp wires.
  • Each group preferably has two to seven warp wires each. More preferably, each group has three to five warp wires. In this case, the individual warp wires of a group are arranged relatively close together, while the distance to the next group is considerably larger and can also be equal to ten times or more of the distance between two warp wires.
  • the lamination devices are aligned approximately parallel to the tissue surface. But it is also preferable that the lamellar devices are aligned at an angle to the tissue surface, which is in particular more than 10 °. Also possible and preferred are angles of 20 °, 30 °, 40 °, 50 °, 60 ° and more, as well as intermediate angle of said angle.
  • a sliding layer or a friction-reducing layer or overlay may be provided flat or at the points of contact of the individual elements and in particular on the warp and / or weft wires.
  • a preferred use of the wire mesh is the use on or in a facade element or as a shading device.
  • FIGS. 1 to 7 Embodiments of a wire mesh 1 according to the invention are shown, which as a shading device 22 z. B. can be used as a facade element 23.
  • FIG. 1 shown in a schematic front view wire mesh 1 consists of warp wires 2 and weft wires 3 and has a fabric surface 4.
  • two different weft wires 3 are used alternately, wherein a weft wire as a conventional and typically round trained weft wire 3 with typically 1 to 5 mm in diameter is formed, while the other weft wire 3 is designed as a lamellar device 6, which serve as a shading element 7.
  • the warp wires 2 are arranged in groups 16 of about two to about seven warp wires 2, respectively.
  • Each group 16 has three warp wires 2, which enclose the weft wires 3 in relatively close proximity.
  • the clear distance 18 corresponds (see. FIG. 5 ) between two warp wires 2 about the wire diameter of a warp wire 2.
  • the clear distance 18 of two warp wires can also be chosen smaller or larger.
  • each group 16 has a free distance 17 from the adjacent group 16, which is at least a multiple of the clear distance between two warp wires 2. This means that the clear distance of two groups 16 is typically at least ten times the distance 18 of two warp wires 2.
  • photovoltaic cells 13 are arranged here, so that the wire mesh 1 is used both for shadowing behind lying areas and for power production.
  • FIG. 2 shows a side view of the wire mesh 1 according to FIG. 1 , Wherein the weft wires 3 are formed as lamellar devices 6 and include shading elements 7.
  • the trained as fins 8 shading elements 7 here have an angle 19 to the horizontal, which is for example 60 °. Likewise, other angles are possible, such. B. also angles of 20 °, 30 °, 40 °, 50 ° and even 70 °. Intermediate angles are also possible.
  • the exact angle 19 depends on various influencing factors. This includes, for example, the desired shading in the adjacent to the wire cloth 1 space. Furthermore, the angle 19 by the distance between two shading elements 7 and by their respective width 20 (see FIG. FIG. 4 ). The larger the width 20 of the shading elements 7, the greater the shading effect of a single shading element 7. The smaller, in turn, the width is, the less is considered from a certain distance, the interference in the review. The exact dimensions are therefore designed according to the current requirements.
  • FIG. 3 is a cross section of a warp wire 2 is shown, which is sheathed here in the embodiment with a sliding layer 15.
  • the warp wires 2 are provided with the sliding layer 15 before weaving in order to reduce the friction between the warp wires 2 and the weft wires 3 in the weaving operation.
  • the weft wires 3 which are formed like a lamella, are coated with the solar cells 13 before the weaving operation. The result of this is that care should be taken during the weaving process not to damage the solar cells 13, since a failure of the solar cells can lead to improper functioning of an entire wire mesh 1.
  • the sliding layer 15 may for example consist of a suitable plastic coating, but may additionally include lubricants to facilitate the weaving process.
  • FIG. 4 shows a perspective view of the wire mesh 1, wherein the width 20 of the fins 8 and the thickness 21 of the fins 8 is located.
  • the width 20 is a multiple of the thickness 21 and may be more than 10 or 20 times the thickness 21.
  • the lamellae 8 are strip-shaped, wherein the surface of the strip 12 can be located almost completely within the tissue surface 4. Such a design facilitates the weaving process and leads in many cases to sufficient results.
  • FIGS. 1 to 4 an embodiment of a wire mesh 1 is shown, in which the lamellae 8 are formed at the crossing points with the warp wires 2 and formed stretched, so that the slats 8 on their essential Width aligned at angle 1 to the vertical sin.
  • a simpler weaving process and, on the other hand, a particularly effective shading of, for example, solar radiation is made possible. Bending prevents the sun, which is high in summer, from being held while at the same time permitting a view from the inside.
  • the group 16 of here three warp wires 2 leads to a reliable hold of the wire mesh.
  • FIG. 5 another embodiment is shown, in which the lamellae 8 of the lamellar device 6 are designed as weft wires 3 and extend almost completely parallel to the surface of the tissue surface 4.
  • Such a configuration lends itself, for example, to inclined wire mesh, which are used, for example, to cover roof windows or the like. By lying within the tissue surface slats 8 a reasonable shading is achieved, while still passes a certain amount of light.
  • photovoltaic cells 13 are arranged to produce electricity.
  • Fig. 6 shows a cross section through another inventive wire cloth 1, which is shown here in a schematic manner in a cross section.
  • the wire mesh 1 comprises warp wires 2 and weft wires 3, wherein the weft wires 3 are formed here as tube devices 5. It is possible that the tube devices 5 extend over the entire width of the wire mesh 1 and are hollow or transparent.
  • a pipe device 5 holders 26 are provided, which serve to receive a lamella device 6.
  • Each slat device 6 serves as a shading element 7 and is designed here as a slat 8, are applied to the respective photovoltaic cells 13.
  • the fins 8 may be formed as rectangular strips 12 and for example made of plastic or metal.
  • the lamellae 8 can be inserted after the completion of the wire mesh 1 in the tube device 5, or they are introduced before the weaving process in the tube device 5.
  • the holders 26 are provided and arranged in the tube device 5 in such a way that a specific orientation angle of the shading elements 7 to the surface of the tissue surface 4 results.
  • the tube devices 5 are not configured round, but have an outer cross section 11, which is for example oval or elliptical.
  • an outer cross section 11 which is for example oval or elliptical.
  • each individual lamella 8 would have to be aligned angularly relative to the tube device 5, so that the desired shadowing results and a homogeneous visual impression of the inside occurs.
  • an automatic alignment is ensured, which makes the assembly much easier and thus cheaper.
  • Each blade 8 may be provided with photovoltaic cells 13. It is possible that the photovoltaic cells 13, and in the Fig. 6 pictured, as glued separate elements. It is also possible that the photovoltaic cells are vapor-deposited directly on the lamellae 8, glued or be coated. But it is also possible to provide the lamellae 8 from both sides with photovoltaic cells 13.
  • the individual warp wires 2 may each have a coating 15 to facilitate the weaving process. It is also possible to provide a coating or sliding coating on the outside of the tube device 5 or the sleeve 10.
  • the tube devices 5 are not continuous, but are designed only as sleeves 10, which are provided only at the contact points with the warp wires 2.
  • This can basically the same cross section as in the FIG. 6 but, as in the FIG. 7 shown, the individual tubes designed as tubes 10 5 are arranged over the width of the wire mesh 1 only at predetermined and spaced-apart locations.
  • the fins 8 are surrounded by another tube or the like, which is pushed through the sleeves 10.
  • the sleeves 10 are woven in during the weaving process and that subsequently or previously the lamellae 8 with the photovoltaic cells 13 are inserted through the sleeves 10.
  • the photovoltaic cells 13 may be provided on the entire width of the fins 8 or only on a part of the width of the fins 8.
  • the individual blades 8 may be resiliently secured to the holders 26.
  • the slats 8 clamp or fix.
  • the slats 8 can also be otherwise attached.
  • the fins 8 may be designed as a straight strip 12, or be undulated in itself.
  • the bulges 24 to the lamellae 6 of the wire mesh according to Figures 1-4 can be made at an angle of up to +/- 30 ° or more. This makes it possible to arrange at the contact points of the warp wires with the lamellar devices there Lame len devices locally within the bulge within the tissue surface, while the adjacent points are aligned at a corresponding angle 19 to the vertical.
  • a wire mesh 1 according to the invention may have a width of up to 3 meters, while the length may be up to 100 meters or more.
  • the height is limited to the dimensions and width of the weaving machine, while the length is basically unlimited.
  • Such a configuration lends itself, for example, when fences or the like are produced.
  • the width is for example 2 meters, 3 meters or 4 meters, while the individual facade elements 23 are formed significantly higher.
  • the sleeves 10 as in the embodiment according to the FIGS. 6 and 7 can be formed of metal tube, but may be made of plastic or ceramic or the like. If the sleeves are formed inside round, a simple angle adjustment can be realized.

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Abstract

Drahtgewebe mit Kett- und Schussdrähten auf einer Gewebefläche, wobei auf der Gewebefläche voneinander beabstandete Rohreinrichtungen eingewebt sind, an denen Lamelleneinrichtungen angeordnet sind, um zur Abschattung von Lichteinfall zu dienen. Die Lamelleneinrichtungen können mit photovoltaischen Zellen versehen sein.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Drahtgewebe mit Kett-und Schussdrähten auf einer Gewebefläche. Solche Drahtgewebe sind im Stand der Technik bekannt geworden und werden beispielsweise zur Verkleidung von Bauten als Architekturgewebe oder aber beispielsweise zur Trennung verschiedener Raumbereiche in optisch ansprechender Weise ausgestaltet. Es ist ebenfalls möglich, Drahtgewebe als Filtermaterial einzusetzen, da durch die definierte Maschenweite die vorgegebenen Filterbedingungen zuverlässig eingehalten werden können.
  • Textile Gewebe aus Natur- oder Kunstfasern werden heutzutage massenhaft produziert und können flexibel hergestellt werden. Im Unterschied zu der Herstellung von textilen Geweben ist der Aufwand bei der Herstellung von Drahtgeweben aus metallischen Drähten erheblich höher. Bei dem Weben von metallischen Drähten sind die auftretenden Reibungskräfte deutlich größer und die Konstruktion solcher Webmaschinen erfordert einen erheblich größeren Aufwand aufgrund der auftretenden Belastungen und des dadurch resultierenden Verschleißes. Deshalb wird eine möglichst vollständige Auslastung der Webmaschinen angestrebt. Dazu ist es sinnvoll, das Einsatzgebiet von Drahtgeweben zu erweitern und Drahtgewebe für neue Verwendungszwecke und neue Strukturen zur Verfügung zu stellen.
  • Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung, ein Drahtgewebe zur Verfügung zu stellen, welches den Einsatz von Drahtgeweben bei Einsatzgebieten ermöglicht, bei denen bislang eine Verwendung von Drahtgeweben nicht erfolgt.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Drahtgewebe mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der allgemeinen Beschreibung der Erfindung und aus den Ausführungsbeispielen.
  • Ein erfindungsgemäßes Drahtgewebe umfasst Kettdrähte und Schussdrähte auf einer Gewebefläche. Dabei sind auf der Gewebefläche voneinander beabstandete Rohreinrichtungen eingewebt, an denen Lamelleneinrichtungen angeordnet sind, um insbesondere zur Abschattung vcn Lichteinfall zu dienen.
  • Das erfindungsgemäße Drahtgewebe hat viele Vorteile. Insbesondere wird durch die Lamelleneinrichtungen an den eingewebten Rohreinrichtungen eine zuverlässige Verschattung von Sonneneinstrahlung erzielt. Durch die Lanelleneinrichtungen, die insbesondere lamellenartig ausgebildet sind, wird eine erheblich höhere Abschattung von Sonneneinstrahlung erzielt als durch ein herkömmliches Drahtgewebe, bei dem beispielsweise runde Drähte in einer Köper-Bindung gewebt sind. Dadurch wird ein größeres Einsatzgebiet von Drahtgeweben ermöglicht, welches optisch ansprechende Drahtgewebe zur Abschattung von Lichteinfall und zur Verschattung vor Sonneneinstrahlung erlaubt.
  • Diese Lamelleneinrichtungen sind insbesondere als flächige Abschattungselemente ausgebildet und weisen eine lamellenartige Struktur auf, wobei jede einzelne Lamelleneinrichtung insbesondere wenigstens abschnittsweise als flache Lamelle ausgebildet sein kann.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung sind die Rohreinrichtungen oder es ist wenigstens eine Rohreinrichtung als transparentes Rohr ausgebildet, in denen die Lamelleneinrichtungen aufgenommen sind. Beispielsweise ist es möglich, dass die Rohreinrichtungen als langgestreckze Rohrstrukturen und insbesondere als langgestreckte Rohre ausgebildet sind, wobei jedes Rohr insbesondere hohl ausgebildet ist und eine Lamelleneinrichtung und vorzugsweise eine Lamelle enthält. Bei einer solchen Ausgestaltung kann die Rohreinrichtung beispielsweise rund oder abgerundet oder abgeflacht ausgebildet sein und im Innern unter einem vorbestimmten oder einstellbaren Winkel die Lamelleneinrichtung aufweisen. Gegebenenfalls kann der Winkel verstellbar sein, um beispielsweise eine jahreszeitliche Ausrichtung einzelner oder aller Lamelleneinrichtungen zu ermöglichen.
  • In bevorzugten Ausgestaltungen sind die Rohreinrichtungen als Hülsen ausgebildet, in denen die Lamelleneinrichtungen aufgenommen sind. Vorzugsweise sind die Lamelleneinrichtungen durch die Hülsen durchgesteckt, wobei die Hülsen insbesondere in vorbestimmten Abständen an den Lamelleneinrichtungen angeordnet sind und zur Halterung und Führung der Lamelleneinrichtungen dienen. Die Hülsen können auch integraler Bestandteil der Lamelleneinrichtungen sein.
  • Insbesondere sind die Rohreinrichtungen von den Kettdrähten wenigstens teilweise umschlossen und durch die Kettdrähte örtlich fixiert.
  • Möglich ist es beispielsweise, dass ein Glas- oder ein Kunststoffrohr durch die Hülsen durchgesteckt ist, wobei in dem Inneren des Glas- bzw. Kunstszoffrohrs wenigstens eine Lamelleneinrichtung aufgenommen ist.
  • Möglich ist es aber auch, dass die Rohreinrichtung selbst aus Glas oder Kunststoff besteht und direkt in das Drahtgewebe eingewebt ist und beispielsweise von den Kettdrähten gehalten wird. Bei einer solchen Ausgestaltung dienen die Rohreinrichtungen als Schussdrähte. Möglich ist aber auch eine umgekehrte Anordnung, bei denen die Kettdrähte als Rohreinrichtungen ausgeführt sind und bei denen die Schussdrähte konventionelle Drähte sind.
  • Vorzugsweise weisen die Rohre in den Rohreinrichtungen einen wenigstens teilweise abgerundeten und insbesondere etwa ovalen Außenquerschnitt auf. Möglich ist es aber auch, dass die Rohreinrichtungen einen elliptischen oder konvexen Außenquerschnitt aufweisen. Der Querschnitt kann auch rund oder platt gedrückt oder als abgeflachter Kreis ausgebildet sein. Wird die Rohreinrichtung als Schussdraht eingesetzt und von den Kettdrähten in Position gehalten, bietet eine beispielsweise oval ausgestaltete Rohreinrichtung den Vorteil, dass beim Weben die Rohreinrichtung eine definierte Position relativ zu der. Kettdrähten einnimmt, wenn die Kettdrähte die Rohreinrichtung wenigstens teilweise umgeben. Eine solche bevorzugte Ausrichtung der Rohreinrichtung zu der Gewebefläche kann grundsätzlich bei allen unrunden Außenquerschnitten vorgesehen sein. Eine wenigstens vom Grundsatz her ovale oder elliptische Außenkontur ermöglicht eine günstige Struktur des Drahtgewebes mit einer definierten Ausrichtung der Rohreinrichtungen.
  • Vorzugsweise werden die Lamelleneinrichtungen als separate Streifen ausgebildet. Beispielsweise ist es möglich, die Lamelleneinzichtungen als separate Metall- oder Kunststoffstreifen auszubilden, deren Breite erheblich größer als die Dicke ist. Bevorzugt sind Verhältnisse von Breite zu Dicke größer als 5 und insbesondere größer als 10. Die genaue Ausgestaltung und die Abmessungen hängen vom vorgesehenen Einsatzzweck und von den Abmessungen des Drahtgewebes insgesamt, sowie von der Dicke der verwendeten Kett- oder Schussdrähte ab. Auch der Abstand der einzelnen Lamelleneinrichtungen beeinflusst die Abmessungen der jeweiligen Lamelleneinrichtung. Je größer der Abstand von einer Lamelleneinrichtung zur nächsten Lamelleneinrichtung desto größer wird grundsätzlich die Breite einer Lamelle gewählt.
  • Das gilt insbesondere dann, wenn die Lamelleneinrichtungen zu der Gewebefläche geneigt angeordnet sind. Eine solche Ausgestaltung ermöglicht einen besonders effektive Sonnenschutz insbesondere an vertikal ausgerichteten Fenstern. Bei schräg und insbesondere etwa senkrecht zum Sonneneinfall ausgerichteten Lamellen kann eine vollständige Abschattung des Innenraums ermöglicht werden, wobei gleichzeitig eine fast ungestörte Sicht von innen nach draußen ermöglicht wird. Möglich ist es auch, dass der Winkel der Lamelleneinrichtung zur Gewebefläche einstellbar ist.
  • Möglich ist es aber auch, dass die Lamelleneinrichtungen parallel zur Gewebefläche ausgerichtet sind. Beispielsweise bei schrägen Dachflächenfenstern wird so eine effektive Abschattung erzielt, wobei eine Durchsicht und ein z.B. geringer Lichteinfall zwischen den einzelnen Lamelleneinrichtungen vorgesehen sein kann. Gegebenenfalls sind die Lamelleneinrichtungen zur Gewebefläche versetzt angeordnet, sodass beispielsweise eine Lamelle eher auf einer Seite des Drahtgewebes angeordnet ist, während eine andere Lamelle eher auf der anderen Seite des Drahtgewebes angeordnet ist. Bei einer solchen Ausgestaltung können auch parallel zur Gewebefläche ausgerichtete Lamellen eine vollständige Abschattung auch bei nicht-senkrechter Ausrichtung des Drahtgewebes erlauben.
  • Vorzugsweise sind die Lamelleneinrichtungen an den Rohreinrichtungen angeordnet und insbesondere dort befestigt. Beispielsweise können die Lamelleneinrichtungen an den Rohreinrichtungen aufgenommen sein und durch eine entsprechende Innenkontur der Rohreinrichtungen definiert an den Rohreinrichtungen geführt werden. Dadurch wird es ermöglicht, dass der Winkel der Lamelleneinrichtungen zu der Gewebefläche durch die Rohreinrichtungen vorgegeben wird.
  • In einer besonders bevorzugzen Weiterbildung ist wenigstens eine Lamelleneinrichtung mit wenigstens einer photovoltaischen Zelle versehen. Eine solche Ausgestaltung ist besonders vorteilhaft, da sie weitere vorteilhafte Anwendungsgebiete erschließt. Eine solche Ausgestaltung erlaubt nicht nur die Verschattung, sondern die g-eichzeitige Produktion von elektrischem Strom. Dabei können die einzelnen Lamellen Strom produzieren und gleichzeitig als flächige Abschattungselemente dienen.
  • In einer anderen erfindungsgemäßen und separat beanspruchten Ausgestaltung weist ein erfindungsgemäßes Drahtgewebe Kett-und Schussdrähte auf. Dabei fixieren die Kettdrähte wenigstens einige Rohrstrukturen, an denen flächige Abschattungselemente aufgenommen sind.
  • Auch dieses erfindungsgemäße Drahtgewebe hat viele Vorteile. Dadurch, dass die Kettdrähte wenigstens einige Rohrstrukturen aufspannen, an denen flächige Abschattungselemente aufgenommen sind, wird ein Verschattungsgewebe zur Verfügung gestellt, welches eine dauerhafte Verschattung beispielsweise eines Innenraumes erlaubt.
  • Insbesondere können die flächigen Abschattungselemente wenigstens teilweise mit photovoltaischen Zellen versehen werden. Dann dienen die flächigen Abschattungselemente gleichzeitig zur Abschattung von Lichteinfall und auch zur Stromerzeugung. Eine solche Ausgestaltung bietet besonders viele Vorteile. Beim Einsatz in Gebieten mit hoher Sonneneinstrahlung kann das Drahtgewebe die Solareinstrahlung auf beispielsweise ein Gebäude erheblich reduzieren, wodurch der Kühllastbedarf erheblich geringer wird. Gleichzeitig kann durch die Stromproduktion der photovoltaischen Zellen der Betrieb einer Klimaanlage erlaubt oder doch wenigstens unterstützt werden, sodass der Gesamtenergiebedarf des Gebäudes erheblich reduziert wird. Möglich ist es auch, dass ein mit einem solchen Drahtgewebe verkleidetes Gebäude überschüssige Energie produziert und in das öffentliche Netz einspeist.
  • Die Kettdrähte fixieren die Rohrstrukturen bzw. halten diese insbesondere derart im Raum gespannt derart, dass die flächigen Abschattungselemente daran aufgenommen sind.
  • Ein weiteres erfindungsgemäßes Drahtgewebe weist Kett- und Schussdrähte auf, wobei wenigstens einige Kett- und/oder Schussdrähte jeweils als Lamelleneinrichtung ausgebildet sind und wenigstens teilweise mit photovoltaischen Zellen versehen sind, um zur Abschattung von Lichteinfall und zur Stromerzeugung zu dienen.
  • Eine solche Ausgestaltung ist sehr vorteilhaft, da durch die lamellenartigen Strukturen der Lamelleneinrichtung eine flächige Abschattung ermöglicht wird, während gleichzeitig durch die photovoltaischen Zellen es ermöglicht wird, Strom zu erzeugen. Dadurch wird es besser ermöglicht, ein autarkes Gebäude zur Verfügung zu stellen, welches mit möglichst wenig oder gar keiner Zufuhr äußerer Energie auskommt.
  • Insbesondere sind photovoltaische Zellen auf den Lamelleneinrichtungen angeordnet. Dadurch werden mit den Lamelleneinrichtungen zwei Zwecke erfüllt, nämlich zum einen wird der Innenraum hinter dem Drahtgewebe abgeschattet und gleichzeitig wird Strom erzeugt.
  • In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass die photovoltaischen Zellen auf die Lamelleneinrichtungen aufgebracht sind. Die photovoltaischen Zellen können insbesondere aufgeklebt oder direkt aufgedampft oder auf die Lamelleneinrichtungen aufbeschichtet ein.
  • Insbesondere ist es bevorzugt, dass die Lamelleneinrichtungen vor der Herstellung des Drahtgewebes mit den photovoltaischen Zellen versehen werden. Besonders einfach ist dann ein Aufbeschichten oder Aufdampfen oder gegebenenfalls Aufkleben oder eine andere Art des Aufbringens oder Befestigens. Im Anschluss daran wird aus den Lamelleneinrichtungen das Drahtgewebe hergestellt, wobei die Lamelleneinrichtungen direkt als Kett-und/oder Schussdrähte dienen können oder aber wobei die Lamelleneinrichtungen in entsprechende Rchreinrichtungen eingeschoben werden. Insbesondere ist es bevorzugt, dass die Schussdrähte als Lamelleneinrichtungen ausgebildet sind. Dabei können die Schussdrähte insbesondere als flache Streifen ausgebildet sein, die aus Metall oder einem Kunst- oder Naturstoff bestehen, wobei auf oder hinter den flachen Streifen die photovoltaischen Zellen angeordnet sind.
  • Besonders bevorzugt ist es, dass wenigstens einige Kettdrähte mit einer Gleitschicht beschichtet sind. Eine solche Gleitschicht kann ein Kunststoff sein, der bei der Herstellung des Gewebes die photovoltaischen Zellen vor einer reibenden Zerstörung schützt. Werden die als Lamelleneinrichtungen ausgebildeten Schussdrähte vor der Herstellung des Drahtgewebes mit den Solarzellen beschickt, so kann der Kontakt eines metallischen Kettdrahtes mit der Lamelleneinrichtung als Schussdraht beim Weben zu einer solchen Belastung der photovoltaischen Zelle führen, dass diese an der Oberfläche zerkratzt oder sogar vollständig zerstört wird. Durch den Einsatz einer Gleitschicht auf den Kettdrähten wird die Oberflächenbelastung der photovoltaischen Zellen erheblich reduziert, sodass die photovoltaischen Zellen den Webprozess unbeschadet überstehen.
  • In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass die Kettdrähte in Gruppen angeordnet sind, wobei jede Gruppe wenigstens zwei Kettdrähte umfasst. Der freie Abstand zweier Gruppen ist dabei insbesondere größer als der doppelte und insbesondere als der dreifache Abstand zweier Kettdrähte.
  • Bevorzugt weist jede Gruppe jeweils zwei bis sieben Kettdrähte auf. Besonders bevorzugt weist jede Gruppe drei bis fünf Kettdrähte auf. Dabei sind die einzelnen Kettdrähte einer Gruppe relativ eng benachbart angeordnet, während der Abstand zur nächsten Gruppe erheblich größer ist und auch gleich dem Zehnfachen oder mehr des Abstandes zweier Kettdrähte betragen kann.
  • In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass die Lamelleneinrichtungen etwa parallel zur Gewebefläche ausgerichtet sind. Bevorzugt ist es aber auch, dass die Lamelleneinrichtungen unter einem Winkel zur Gewebefläche ausgerichtet sind, der insbesondere mehr als 10° beträgt. Möglich und bevorzugt sind auch Winkel von 20°, 30°, 40°, 50°, 60° und mehr, sowie Zwischenwinkel der genannten Winkel.
  • Eine Gleitschicht oder eine reibungsmindernde Schicht oder Auflage kann flächig oder an den Berührungspunkten der einzelnen Elemente und insbesondere an den Kett- und/oder Schussdrähten vorgesehen sein.
  • Eine bevorzugte Verwendung des Drahtgewebes ist die Verwendung an oder in einem Fassadenelement oder als Verschattungseinrichtung.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen, welche nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert werden.
  • In den Figuren zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Drahtgewebes;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des Drahtgewebes gemäß Figur 1;
    Fig. 3
    in einer schematischen Ansicht einen Kettdraht des Drahtgewebes gemäß Figur 1;
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht des Drahtgewebes gemäß Figur 1;
    Fig. 5
    eine alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Drahtgewebes in einer Vorderansicht;
    Fig. 6
    einen Querschnitt durch ein weiteres erfindungsgemäßes Drahtgewebe; und
    Fig. 7
    ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Drahtgewebes in einer schematischen Ansicht.
  • In den Figuren 1 bis 7 sind Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Drahtgewebes 1 dargestellt, welches als Verschattungseinrichtung 22 z. B. als Fassadenelement 23 eingesetzt werden kann.
  • Das in Figur 1 in einer schematischen Vorderansicht dargestellte Drahtgewebe 1 besteht aus Kettdrähten 2 und Schussdrähten 3 und verfügt über eine Gewebefläche 4. Hier im Ausführungsbeispiel sind zwei unterschiedliche Schussdrähte 3 alternierend eingesetzt, wobei ein Schussdraht als konventioneller und typischerweise rund ausgebildeter Schussdraht 3 mit typischerweise 1 bis 5 mm Durchmesser ausgebildet ist, während der andere Schussdraht 3 als Lamelleneinrichtung 6 ausgeführt ist, welche als Abschattungselement 7 dienen.
  • Die Kettdrähte 2 sind in Gruppen 16 von jeweils etwa zwei bis etwa sieben Kettdrähten 2 angeordnet. Hier im Ausführungsbeispiel nach Figur 1 weist jede Gruppe 16 drei Kettdrähte 2 auf, die relativ dicht benachbart die Schussdrähte 3 umschließen. Dabei entspricht der lichte Abstand 18 (vgl. Figur 5) zwischen zwei Kettdrähten 2 etwa dem Drahtdurchmesser eines Kettdrahtes 2. Der lichte Abstand 18 zweier Kettdrähte kann aber auch kleiner oder größer gewählt werden. Jede Gruppe 16 weist allerdings von der benachbarten Gruppe 16 einen freien Abstand 17 auf, der wenigstens ein Vielfaches des lichten Abstandes zweier Kettdrähte 2 ist. Das bedeutet, dass der lichte Abstand zweier Gruppen 16 typischerweise wenigstens das Zehnfache des Abstandes 18 zweier Kettdrähte 2 beträgt.
  • Auf den Abschattungselementen 7 sind hier photovoltaische Zellen 13 angeordnet, sodass das Drahtgewebe 1 sowohl zur Abschattung dahinter liegender Bereiche als auch zur Stromproduktion dient.
  • Figur 2 zeigt eine Seitenansicht des Drahtgewebes 1 gemäß Figur 1, wobei die Schussdrähte 3 als Lamelleneinrichtungen 6 ausgebildet sind und Abschattungselemente 7 umfassen. Die als Lamellen 8 ausgebildeten Abschattungselemente 7 weisen hier einen Winkel 19 zur Horizontalen auf, der beispielsweise 60° beträgt. Ebenso sind auch andere Winkel möglich, so z. B. auch Winkel von 20°, 30°, 40°, 50° und auch 70°. Zwischenwinkel sind ebenfalls möglich.
  • Der genaue Winkel 19 hängt von verschiedenen Einflussfaktoren ab. Dazu zählt beispielsweise die gewünschte Verschattung in dem an das Drahtgewebe 1 angrenzenden Raum. Weiterhin wird der Winkel 19 durch den Abstand zweier Abschattungselemente 7 und durch deren jeweilige Breite 20 (vgl. Figur 4) beeinflusst. Je größer die Breite 20 der Abschattungselemente 7 ist, desto größer ist die Abschattungswirkung eines einzelnen Abschattungselementes 7. Je kleiner wiederum die Breite ist, desto geringer ist aus einem gewissen Abstand betrachtet die Störwirkung bei der Durchsicht. Die genauen Abmessungen werden deshalb je nach den aktuellen Anforderungen ausgelegt.
  • In Figur 3 ist ein Querschnitt eines Kettdrahtes 2 dargestellt, der hier im Ausführungsbeispiel mit einer Gleitschicht 15 ummantelt ist. Die Kettdrähte 2 werden vor dem Weben mit der Gleitschicht 15 versehen, um bei dem Webvorgang die Reibung zwischen den Kettdrähten 2 und den Schussdrähten 3 zu verringern. Ein Grund dafür liegt darin, dass in vielen Fällen die Schussdrähte 3, die lamellenartig ausgebildet sind, vor dem Webvorgang mit den Solarzellen 13 beschichtet werden. Das führt dazu, dass beim Webvorgang dafür Sorge getragen werden sollte, die Solarzellen 13 nicht zu beschädigen, da ein Ausfall der Solarzellen zu einem nicht ordnungsgemäßen Funktionieren eines gesamten Drahtgewebes 1 führen kann. Die Gleitschicht 15 kann beispielsweise aus einer geeigneten Kunststoffbeschichtung bestehen, kann aber zusätzlich dazu auch noch Gleitmittel umfassen, um den Webvorgang zu erleichtern.
  • Es hat sich herausgestellt, dass in Abhängigkeit von den aktuellen Webbedingungen mit einer Gleitschicht 15 eine höhere Qualität erzielbar ist.
  • Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht des Drahtgewebes 1, wobei die Breite 20 der Lamellen 8 und die Dicke 21 der Lamellen 8 eingezeichnet ist. Hier beträgt die Breite 20 ein Vielfaches der Dicke 21 und kann mehr als das 10- oder zwanzigfache der Dicke 21 betragen.
  • Grundsätzlich ist es möglich, dass die Lamellen 8 streifenförmig ausgebildet sind, wobei sich die Fläche des Streifens 12 praktisch vollständig innerhalb der Gewebefläche 4 befinden kann. Eine solche Ausgestaltung erleichtert den Webvorgang und führt in vielen Fällen zu ausreichenden Ergebnissen.
  • In den Figuren 1 bis 4 ist hingegen ein Ausführungsbeispiel eines Drahtgewebes 1 dargestellt, bei dem die Lamellen 8 an den Kreuzungspunkten mit den Kettdrähte 2 ausgebuchtet und gedehnt ausgebildet sind, sodass die Lamellen 8 über ihrer wesentlichen Breite unter dem Winkel 1 zur Senkrechten ausgerichtet sin. Dadurch wird einerseits ein einfacherer Webvorgang und andererseits eine besonders effektive Abschattung von beispielsweise Sonnenstrahlung ermöglicht. Durch die Abwinklung wird die im Sommer hochstehende Sonne abgehalten, während gleichzeitig eine Durchsicht von innen ermöglicht wird.
  • Die Gruppe 16 von hier drei Kettdrähten 2 führt zu einem zuverlässigen Halt des Drahtgewebes 1.
  • In Figur 5 ist ein anderes Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Lamellen 8 der Lamelleneinrichtung 6 als Schussdrähte 3 ausgeführt sind und sich praktisch vollständig parallel zur Oberfläche der Gewebefläche 4 erstrecken. Eine solche Ausgestaltung bietet sich beispielsweise für schrägstehende Drahtgewebe an, die beispielsweise zur Verkleidung von Dachflächenfenstern oder dergleichen eingesetzt werden. Durch die innerhalb der Gewebefläche liegenden Lamellen 8 wird eine vernünftige Abschattung erzielt, während gleichzeitig noch ein gewisser Lichtanteil durchtritt.
  • Auf den Lamellen 8 sind wiederum photovoltaische Zellen 13 angeordnet, um Strom zu produzieren.
  • Fig. 6 zeigt einen Querschnitt durch ein weiteres erfindungsgemäßes Drahtgewebe 1, welches hier in schematischer Weise in einem Querschnitt dargestellt ist. Das Drahtgewebe 1 umfasst Kettdrähte 2 und Schussdrähte 3, wobei die Schussdrähte 3 hier als Rohreinrichtungen 5 ausgebildet sind. Dabei ist es möglich, dass die Rohreinrichtungen 5 sich über die gesamte Breite des Drahtgewebes 1 erstrecken und hohl oder transparent ausgeführt sind. Im Innenren einer Rohreinrichtung 5 sind Halter 26 vorgesehen, die zur Aufnahme einer Lamelleneinrichtung 6 dienen. Jede Lamelleneinrichtung 6 dient als Abschattungselement 7 und ist hier als Lamelle 8 ausgeführt, auf die jeweils photovoltaische Zellen 13 aufgebracht sind.
  • Die Lamellen 8 können als rechteckige Streifen 12 ausgebildet sein und beispielsweise aus Kunststoff oder aus Metall bestehen. Die Lamellen 8 können nach der Fertigstellung des Drahtgewebes 1 in die Rohreinrichtung 5 eingeschoben werden, oder aber sie werden vor dem Webvorgang in die Rohreinrichtung 5 eingeführt.
  • Die Halter 26 sind so in der Rohreinrichtung 5 vorgesehen und angeordnet, dass sich ein bestimmter Ausrichtungswinkel der Abschattungselemente 7 zur Oberfläche der Gewebefläche 4 ergibt.
  • Hier im Ausführungsbeispiel sind die Rohreinrichtungen 5 nicht rund ausgestaltet, sondern weisen einen Außenquerschnitt 11 auf, der beispielsweise oval oder elliptisch ausgebildet ist. Durch eine solche Ausgestaltung, bei der die lange Halbachse deutlich länger als die kurze Halbachse ist, ergibt sich beim Webvorgang eine automatische Ausrichtung der einzelnen Rohreinrichtungen 5 zur Gewebefläche 4. Eine solche Ausgestaltung ist besonders vorteilhaft, da dadurch eine direkte Ausrichtung der Abschattungselemente 7 zur Gewebefläche 4 ermöglicht wird.
  • Bei runden Rohreinrichtungen hingegen müsste jede einzelne Lamelle 8 winkelmäßig zur Rohreinrichtung 5 ausgerichtet werden, damit die gewünschte Abschattung entsteht und ein homogener visueller Eindruck von innen auftritt. Mit solchen eiförmigen oder abgeflachten Außenquerschnitten 11 der Rohreinrichtungen 5 wird eine automatische Ausrichtung gewährleistet, die die Montage erheblich einfacher und somit kostengünstiger macht.
  • Jede Lamelle 8 kann mit photovoltaischen Zellen 13 versehen sein. Dabei ist es möglich, dass die photovoltaischen Zellen 13, sowie im Fig. 6 abgebildet, als separate Elemente aufgeklebt werden. Es ist auch möglich, dass die photovoltaischen Zellen direkt auf die Lamellen 8 aufgedampft, aufgeklebt oder aufbeschichtet werden. Möglich ist es aber auch, die Lamellen 8 von beiden Seiten mit photovoltaischen Zellen 13 zu versehen. Die einzelnen Kettdrähte 2 können jeweils eine Beschichtung 15 aufweisen, um den Webvorgang zu erleichtern. Möglich ist es auch, eine Beschichtung oder Gleitbeschichtung auf der Außenseite der Rohreinrichtung 5 oder der Hülse 10 vorzusehen.
  • In einer alternativen Ausgestaltung zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6 sind die Rohreinrichtungen 5 nicht durchgehend ausgeführt, sondern sind nur als Hülsen 10 ausgeführt, die nur an den Kontaktstellen mit den Kettdrähten 2 vorgesehen sind. Dadurch kann sich grundsätzlich der gleiche Querschnitt wie in der Figur 6 ergeben, wobei aber, wie in der Figur 7 dargestellt, die einzelnen als Hülsen 10 ausgeführten Rohreinrichtungen 5 über der Breite des Drahtgewebes 1 nur an vorbestimmten und voneinander beabstandeten Stellen angeordnet sind.
  • Möglich ist es, dass die Lamellen 8 von einem weiteren Rohr oder dergleichen umgeben sind, welches durch die Hülsen 10 durchgeschoben wird. Möglich und bevorzugt ist es aber auch, dass die Hülsen 10 beim Webprozess eingewebt werden und dass anschließend oder zuvor die Lamellen 8 mit den photovoltaischen Zellen 13 durch die Hülsen 10 eingeführt werden. Die photovoltaischen Zellen 13 können auf der gesamten Breite der Lamellen 8 oder nur auf einem Teil der Breite der Lamellen 8 vorgesehen sein.
  • Die einzelnen Lamellen 8 können federelastisch an den Haltern 26 befestigt sein. Beispielsweise können Gummilippen oder dergleichen die Lamellen 8 festklemmen oder fixieren. Die Lamellen 8 können auch sonst wie befestigt sein.
  • In allen Ausgestaltungen ist es möglich, einen Rahmen um das Drahtgewebe herum vorzusehen, der bei Bedarf winkelmäßig ausgelenkt werden kann, so das das Drahtgewebe insgesamt nicht vertikal ausgerichtet ist, sondern gegenüber der Vertikalen ausgelenkt werden kann, um so eine Anpassung an beispielsweise den Sonnenstand zu ermöglichen.
  • Die Lamellen 8 können als gerade Streifen 12 ausgeführt sein, oder aber in sich gewellt sein. Die Ausbuchtungen 24 an die Lamelleneinrichtungen 6 des Drahtgewebes gemäß Figuren 1-4 können im Winkel von bis zu +/- 30° oder mehr ausgeführt sein. Das ermöglicht es, an den Kontaktstellen der Kettdrähte mit den Lamelleneinrichtungen dort die Lame-leneinrichtungen lokal innerhalb der Ausbuchtung innerhalb der Gewebefläche anzuordnen, während die danebenliegenden Stellen unter einem entsprechenden Winkel 19 zur Vertikalen ausgerichtet sind.
  • Ein erfindungsgemäßes Drahtgewebe 1 kann beispielsweise eine Breite von bis zu 3 Metern aufweisen, während die Länge bis zu 100 Meter oder mehr betragen kann. Wenn die Kettdrähte als Lamelleneinrichtungen ausgebildet werden, ist die Höhe auf die Abmessungen und die Breite der Webmaschine beschränkt, während die Länge grundsätzlich unbeschränkt ist. Eine solche Ausgestaltung bietet sich beispielsweise an, wenn Zäune oder dergleichen hergestellt werden. Bei Fassadenverkleidungen von Hochhäusern ist es hingegen günstiger, wenn die Breite beispielsweise 2 Meter, 3 Meter oder 4 Meter beträgt, während die einzelnen Fassadenelemente 23 deutlich höher ausgebildet sind.
  • Die Hülsen 10 wie im Ausführungsbeispiel gemäß der Figuren 6 und 7 können aus Metallrohr gebildet werden, können aber aus Kunststoff oder Keramik oder dergleichen bestehen. Wenn die Hülsen im Inneren rund ausgebildet sind, kann eine einfache Winkelverstellung realisierbar sein.
  • Bezugszeichenliste:
  • 1
    Drahtgewebe
    2
    Kettdraht
    3
    Schussdraht
    4
    Gewebefläche
    5
    Rohreinrichtung
    6
    Lamelleneinrichtung
    7
    Abschattungselement
    8
    Lamelle
    9
    Rohr
    10
    Hülse
    11
    Außenquerschnitt
    12
    Streifen
    13
    photovoltaische Zelle
    14
    Rohrstruktur
    15
    Gleitschicht
    16
    Gruppe
    17
    Abstand zweier Gruppen
    18
    Abstand zweier Kettdrähte
    19
    Winkel
    20
    Breite
    21
    Höhe
    22
    Verschattungseinrichtung
    23
    Fassadenelement
    24
    Ausbuchtung

Claims (15)

  1. Drahtgewebe (1) mit Kett- und Schussdrähten (2, 3) auf einer Gewebefläche (4),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf der Gewebefläche (4) voneinander beabstandete Rohreinrichtungen (5) eingewebt sind, an denen Lamelleneinrichtungen (6) angeordnet sind, um zur Abschattung von Lichteinfall zu dienen.
  2. Drahtgewebe (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Rohreinrichtungen (5) als transparente Rohre (9) ausgebildet sind, in denen die Lamelleneinrichtungen (6) aufgenommen sind.
  3. Drahtgewebe (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Rohreinrichtungen (5) als Hülsen (10) ausgebildet sind, in denen die Lamelleneinrichtungen (6) aufgenommen sind und/oder wobei die Rohreinrichtungen (5) einen wenigstens teilweise abgerundeten und insbesondere etwa ovalen Außenquerschnitt (11) aufweisen.
  4. Drahtgewebe (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Lamelleneinrichtungen (6) als separate Streifen (12) ausgebildet sind
    und/oder wobei die Lamelleneinrichtungen (6) als flächige Abschattungselemente (7) dienen.
  5. Drahtgewebe (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Lamelleneinrichtungen (6) zu der Gewebefläche (4) geneigt angeordnet sind und wobei die Lamelleneinrichtungen (6) insbesondere unter einem Winkel (19) zur Gewebefläche (4) ausgerichtet sind, der vorzugsweise mehr als 10° beträgt.
  6. Drahtgewebe (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Lamelleneinrichtungen (6) parallel zueinander ausgerichtet sind.
  7. Drahtgewebe (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an den Lamelleneinrichtungen (6) die Rohreinrichtungen (5) angeordnet und insbesondere befestigt sind.
  8. Drahtgewebe (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Winkel (13) der Lamelleneinrichtungen (6) zu der Gewebefläche (4) durch die Rohreinrichtungen (5) vorgegeben wird.
  9. Drahtgewebe (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Rohreinrichtungen (5) mit den Lamelleneinrichtungen (6) als Schussdrähte (3) dienen und/oder wobei die Schussdrähte (3) als Lamelleneinrichtungen (6) und/oder als flache Streifen (12) ausgebildet sind.
  10. Drahtgewebe (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens die Kettdrähte (2) wenigstens einige Rohrstrukturen (14) fixieren, an denen flächige Abschattungselemente (7) aufgenommen sind.
  11. Drahtgewebe (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens einige Kett- und/oder Schussdrähte (2, 3) als Lamelleneinrichtung (6) ausgebildet sind und wenigstens teilweise mit photovoltaischen Zellen (13) versehen sind, um zur Abschattung von Lichteinfall und zur Stromerzeugung zu dienen.
  12. Drahtgewebe (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens einige Kettdrähte (2) mit einer Gleitschicht (15) beschichtet sind.
  13. Drahtgewebe (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kettdrähte (2) in Gruppen (16) angeordnet sind und jede Gruppe (16) wenigstens zwei Kettdrähte (2) umfasst, wobei der freie Abstand (17) zweier Gruppen (16) größer als der doppelte und insbesondere der dreifache Abstand (18) zweier Kettdrähte (2) beträgt.
  14. Drahtgewebe (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Lamelleneinrichtungen (6) etwa parallel zur Gewebefläche (4) ausgerichtet sind.
  15. Fassadenelement (23) oder Verschattungseinrichtung (22) mit wenigstens einem Drahtgewebe nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche.
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