EP2423137A1 - Transportvorrichtung - Google Patents

Transportvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP2423137A1
EP2423137A1 EP20110173986 EP11173986A EP2423137A1 EP 2423137 A1 EP2423137 A1 EP 2423137A1 EP 20110173986 EP20110173986 EP 20110173986 EP 11173986 A EP11173986 A EP 11173986A EP 2423137 A1 EP2423137 A1 EP 2423137A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transport device
roller
conveyor
rollers
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20110173986
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2423137B1 (de
Inventor
Wolfgang Diehr
Martin Mertens
Sedat Padar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority to PL11173986T priority Critical patent/PL2423137T3/pl
Publication of EP2423137A1 publication Critical patent/EP2423137A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2423137B1 publication Critical patent/EP2423137B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/12—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/02—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains
    • B65H5/021—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains by belts
    • B65H5/023—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains by belts between a pair of belts forming a transport nip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04—Feeding sheets or blanks
    • B31B50/042—Feeding sheets or blanks using rolls, belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/4474—Pair of cooperating moving elements as rollers, belts forming nip into which material is transported
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/20—Belts
    • B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
    • B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip
    • B65H2404/2613—Means for changing the transport path, e.g. deforming, lengthening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/20—Belts
    • B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
    • B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip
    • B65H2404/2614—Means for engaging or disengaging belts into or out of contact with opposite belts, rollers or balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/20—Belts
    • B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
    • B65H2404/269—Particular arrangement of belt, or belts other arrangements
    • B65H2404/2691—Arrangement of successive belts forming a transport path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/176—Cardboard
    • B65H2701/1764—Cut-out, single-layer, e.g. flat blanks for boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/02—Other than completely through work thickness

Definitions

  • the invention relates to a transport device for the transport of flat, curved material according to the preamble of claim 1.
  • sheets are first printed on a wide web in a printing press. On the sheets are each several benefits of the carton to be printed, which are then punched out in a punch. The punched-out folding box blanks are then fed to a folding box gluing machine and processed here into folding boxes.
  • the individual processing stations have conveying means driven for transporting the folding box blanks. These consist, for example, each one arranged on the side of the machine upper and lower conveyor belt, the lower conveyor belt is guided in a roller cheek and the upper conveyor belt in a roller rail.
  • the conveyor belts are arranged transversely adjustable and can thus be adjusted to the respective folding carton blank format.
  • the blanks are transported printed side down between the top and bottom conveyor belts.
  • Object of the present invention is therefore to provide transport devices in which the transport gaps can be made variable.
  • the transport device has at least one upper and lower conveyor.
  • the upper conveyor here has a roller rail with a plurality of resiliently mounted conveyor rollers and a guided around these conveyor rollers and other pulleys conveyor.
  • the lower conveyor has a roller cheek with a plurality of conveyor rollers attached to a bar and a guided around these conveyor rollers and other pulleys Funding on.
  • the respective upper and lower conveying means touch each other and clamp the transported between them arcuate material.
  • at least one of the upper and / or lower conveyors is connected to a drive.
  • the roller rail strips and the strip fastened to the roller cheek are freely adjustable in length on the roller rail plate or the roller cheek.
  • the transport device consists only of an upper or only of a lower conveyor which is telescopicallyrange- and sixteenschiebbar to create spaces for tools and the like.
  • these conveyors can be designed for example as suction belts.
  • the roller rail and attached to the roller cheek strips for changing the length of the transport path on filling pieces.
  • the conveying means are additionally guided by deflection rollers which are adjustably mounted on the roller rail plate or the roller cheek.
  • the conveying means are designed as conveyor belts or conveyor belts.
  • the additional deflection rollers are slidably mounted in grooves of the roller rail shield or the roller cheek. This allows a particularly simple adaptation of the length of the conveyor to the transport path length.
  • the transport device has two upper and one lower conveyor. This makes it possible to position a tool between the two upper conveyors.
  • the transport device may also have an upper and two lower conveyors, whereby a tool can be positioned between the two lower conveyors.
  • the transport device may comprise two upper and two lower conveyors. This has the advantage that space is created for a tool that is partially disposed above and partially below the transport path, such as a rotary embossing device.
  • such a transport device in a printing press or a further processing machine for. B. be used in a Faltschachtelklebemaschine.
  • FIG. 1 shows by way of example for a further processing machine a Faltschachtelklebemaschine with multiple processing stations in which the transport device according to the invention can be used.
  • the folder gluer starts in FIG. 1 bottom right with a feeder 1, which processes the blanks from a stack at high speed withdraws one after the other and feeds one by one to the subsequent processing station.
  • a feeder 1 which processes the blanks from a stack at high speed withdraws one after the other and feeds one by one to the subsequent processing station.
  • an alignment station 4 in which the blanks are individually aligned against a lateral stop.
  • the alignment station is used to guide transversely positionable machine components in the form of two belt pairs, which serve as conveyors and can be transversely positioned via actuators.
  • the machine components in the form of belt pairs which can be positioned transversely in the form of belt pairs, both through the primary shredder 6 and through the folding module 7, are transversely positioned with an actuator depending on the type of blank.
  • the turning station 9 includes for rotating the blanks about a vertical axis by 90 ° two parallel juxtaposed conveyor lines whose speed is adjustable separately.
  • the blanks are on both conveyor lines, so that they are rotated at different speeds of the two conveyor lines.
  • the two conveyor lines contain driven rollers as conveying means.
  • a further alignment station 10 which corresponds in its construction of the alignment station behind the insert 1. It thus again contains transversely positionable machine components in the form of pairs of conveyor belts as conveying means.
  • the next processing station 13 serves to perform box-type dependent processing operations; For example, further score lines are pre-broken or special folds are performed. Also through the processing station 13 lead belt pairs as conveying elements that can be positioned transversely with actuators.
  • a folding station 14 in which the blank parts previously provided with an adhesive seam are folded over by 180 °.
  • the folding station 14 contains pairs of belts as conveying elements and an adhesive applicator, which by means of actuators in their from Cutting type dependent transverse position can be moved.
  • a transfer station 15 from which the folded blanks, provided with not yet set adhesive seams, are exactly aligned in all parts with the subsequent collecting and pressing device 16.
  • a shingled stream of folded blanks is first formed, which is subsequently held under pressure for some time between conveying press belts, so that the adhesive seams set.
  • the transfer station also contains pairs of belts, which can be transversely adjusted by means of actuators.
  • FIG. 2 shows by way of example a transport device 8 according to the prior art, each with a left and right upper conveyor 3, 3 'and in each case a left and right lower conveyor 2, 2', which in the present example as a belt conveyor with corresponding conveyor belts as conveying means 5, 5 ' , 12, 12 'is formed.
  • the conveyors 3, 3 ', 2, 2' are mounted on round trusses 11, so that they can be adjusted to the respective box cutting width.
  • FIG. 3 a transport device 20 according to the invention is shown.
  • the transport device 20 has in the present embodiment, two upper conveyors 21, 21 and a lower conveyor 22.
  • the first upper conveyor 21 seen in the conveying direction 25 has a roller rail 29, to which a plurality of resiliently mounted conveyor rollers 24 are attached.
  • To these conveyor rollers 24 and further deflection rollers 26, 31, 31 ' is a conveyor 23, for example in the form of an endless conveyor belt out.
  • the second upper conveyor 21 'seen in the conveying direction 25 has a roller rail 29' on which a plurality of resiliently mounted conveyor rollers 24 'are attached.
  • a conveyor 23' is guided, for example in the form of an endless conveyor belt.
  • the two upper conveyors have a variable distance b, b 'to each other (as in Figures 6a-6c can be seen).
  • the lower conveyor 22 has a plurality of a bar 41 at a Roller cheek 28 attached conveyor rollers 38.
  • a conveying means 39 for example in the form of an endless conveyor belt, is guided around these conveying rollers 38 and further deflecting rollers 26, 27, 44, 31 "In the special embodiment, the lower conveying means 39 is guided over deflecting rollers 26 around a gap 35 in the roller cheek 28.
  • a tool 36 for processing the folding box blanks for example a rotating embossing device, is mounted between the conveying devices 21, 21 ', 22.
  • rollers 31', 31 " are designed as tension rollers, wherein the tension roller 31 'verschiebl in a groove 32' of the roller rail shield I am attached to bring the necessary tension on the conveyor 23.
  • the tension pulley 31 " is fixedly connected to the roller cheek 28.
  • the pulley 31 is fixedly connected to the roller rail strip 29 via a holder 42.
  • the roller rail strip is releasably connected to the roller rail plate 30 in a predetermined pattern connected to the roller rail 30, the guide roller 31 moves in the groove 32 and thus ensures that the transporting length of the conveyor 23 does not change and thus a re-tensioning of the conveyor is not necessary
  • the guide roller 44 is fixedly connected to the strip 41 via a holder 43.
  • the strip 41 is detachably connected in a predetermined pattern to the roller cheek 28. If the strip 41 is now connected to the roller cheek 28 in another position within the grid, Thus, the guide roller 44 moves in the groove 37 of the roller cheek 28th and thus ensures that the transporting length of the conveyor 23 does not change. In this way, simply different distances b, b 'between the conveyors can be adjusted.
  • each lower pulley 26 is connected to a drive, not shown, and thus serves as a driven pulley 27.
  • this embodiment is only an example; The use of other pulleys as driven pulleys is natural.
  • FIG. 5 an alternative transport device 20 according to the invention is shown.
  • the present embodiment also has a two-part lower conveyor 22, 22 'In this embodiment, each of the two right guide rollers 26 of the lower conveyors 22, 22' connected to a drive, not shown, and thus designed as driven pulleys 27.
  • FIG. 6a shows the transport device 20 for the transport of sheet material 40 with the blank width c. Since the tool 36 for processing the sheet material 40, such as a box blank, is mounted between the front and rear conveyors 21, 21 ', 22, 22', the conveyors may be used with or without the use of the patches 33, 34 except for the minimum Distance b are adjusted to each other.
  • FIG. 6b shows the transport device 20 for the transport of sheet material 40 with the blank width c '.
  • the tool 36 for processing the sheet material for example a box blank
  • they must be separated by a distance -b.
  • FIG. 6c shows the transport device 20 for the transport of sheet material 40 with the blank width c '. Since a machining with the tool 36 is to take place in the lower region of the sheet, only the front conveyors are set to the distance b 'and the rear conveyors to the distance b.
  • FIG. 7 a further embodiment of the transport device according to the invention is shown. This embodiment corresponds to that of FIG. 3 without tools, which is why the distance b between the conveyors can be kept to a minimum.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung (20) für den Transport von flachem, bogenförmigem Material durch ein oder mehrere Bearbeitungsstationen einer Bogen verarbeitenden Maschine. Die Transportvorrichtung (20) weist mindestens eine obere (21) und untere (22) Fördereinrichtung mit sich berührenden Fördermitteln auf Die oberen und unteren Fördereinrichtungen (21,22) sind in ihrer Länge frei veränderbar befestigt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung für den Transport von flachem, bogenförmigem Material gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Zur Herstellung hochwertiger Druckprodukte für die Verpackungsindustrie, beispielsweise Faltschachteln, werden zunächst Bögen breitbahnig in einer Druckmaschine bedruckt. Auf den Bögen sind jeweils mehrere Nutzen der herzustellenden Faltschachtel aufgedruckt, die dann in einer Stanze ausgestanzt werden. Die ausgestanzten Faltschachtelzuschnitte werden anschließend einer Faltschachtelklebemaschine zugeführt und hier zu Faltschachteln verarbeitet.
  • Faltschachtelklebemaschinen zur Herstellung von Faltschachteln aus Faltschachtelzuschnitten weisen bekanntermaßen zumindest die folgenden Module als s Bearbeitungsstationen auf:
    • Einen Einleger, der die zu verarbeitenden Zuschnitte mit hoher Geschwindigkeit aus einem Stapel nacheinander abzieht und einzeln der nachfolgenden ersten Bearbeitungsstation zuführt,
    • Ein Auftragwerk für Klebstoff, üblicherweise Leim, das auf die zu verklebenden Faltlappen einen Klebstoffstreifen aufträgt und
    • Eine Faltstation, in der die mit einem Klebestreifen versehenen Zuschnittteile zur Herstellung einer Klebeverbindung um 180° umgelegt, also gefaltet werden.
    • Im Anschluss an die Faltstation ist üblicherweise eine sogenannte Überleitstation angeordnet, in der die Schachteln gezählt, markiert und - falls schadhaft - ausgeschleust werden können.
    • Danach folgt eine Pressstation, an deren Anfang ein Schuppenstrom aus gefalteten Zuschnitten gebildet wird, der in der Pressstation für einige Zeit unter Druck gehalten wird, damit die beiden Zuschnitte an der Klebenaht verbunden werden.
  • Die einzelnen Bearbeitungsstationen weisen zum Transport der Faltschachtelzuschnitte angetriebene Fördermittel auf. Diese bestehen beispielsweise aus jeweils einem an der Seite der Maschine angeordneten oberen und unteren Förderriemen, wobei der untere Förderriemen in einer Rollenwange und der obere Förderriemen in einer Rollschiene geführt ist. Die Förderriemen sind querverstellbar angeordnet und können somit auf das jeweilige Faltschachtelzuschnittformat eingestellt werden. Die Zuschnitte werden mit der bedruckten Seite nach unten zwischen dem oberen und unteren Förderriemen transportiert.
  • Aus der DE 10 2004 022 344 A1 ist eine solche Faltschachtelklebemaschine bekannt.
  • Es gibt jedoch Anwendungsfälle, bei denen die durchgehenden unteren Förderriemen stören, weil beispielsweise mit einer Zeilenkamera ein Bild der gesamten bedruckten Zuschnittbreite zu Kontrollzwecken aufgenommen werden soll, oder eine zusätzliche Bearbeitung des Faltschachtelzuschnitts, beispielsweise das Einprägen einer Brailleprägung oder eine Rillung oder Stanzung. Um eine Lücke für diese Bearbeitungen /Kontrollen zu schaffen, wird die obere Fördereinrichtung und / oder die untere Fördereinrichtung geteilt. Die zu schaffenden Lücken für die verschiedenen Anwendungen sind unterschiedlich. Aus fertigungstechnischen Gründen ist man jedoch bestrebt, die Lücke so klein wie möglich zu halten, damit der Schachtelzuschnitt sicher transportiert werden kann.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, Transportvorrichtungen zu schaffen, bei der die Transportlücken variabel gestaltet werden können.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Transportvorrichtung mindestens eine obere und untere Fördereinrichtung auf. Die obere Fördereinrichtung weist hierbei eine Rollschiene mit mehreren federnd befestigten Förderrollen und ein um diese Förderrollen sowie weiteren Umlenkrollen geführtes Fördermittel auf. Die untere Fördereinrichtung weist eine Rollenwange mit mehreren an einer Leiste befestigten Förderrollen und ein um diese Förderrollen sowie weiteren Umlenkrollen geführtes Fördermittel auf. Die jeweils oberen und unteren Fördermittel berühren einander und klemmen das zu transportierende bogenförmige Material zwischen sich ein. Zum Transport des bogenförmigen Material ist mindestens eine der oberen und / oder unteren Fördereinrichtungen mit einem Antrieb verbunden. Erfindungsgemäß sind die Rollschienenleisten und die an der Rollenwange befestigte Leiste in der Länge frei veränderbar am Rollschienenschild bzw. der Rollenwange befestigt.
  • Es ist natürlich auch möglich, dass die Transportvorrichtung nur aus einer oberen oder nur aus einer unteren Fördereinrichtung besteht, die teleskopartig auseinander- und zusammenschiebbar ist, um Zwischenräume für Werkzeuge und dergleichen zu schaffen. Um das bogenförmige Material sicher zu führen, können diese Fördereinrichtungen beispielsweise als Saugbänder ausgeführt sein.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Rollschienenleiste und die an der Rollenwange befestigten Leisten zur Längenänderung der Transportbahn Füllstücke auf. Zur Längenanpassung der Fördermittel an die jeweilige Länge der Transportbahn sind die Fördermittel zusätzlich um Umlenkrollen geführt, die verstellbar an dem Rollschienenschild bzw. der Rollenwange befestigt sind.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Fördermittel als Transportbänder oder Transportgurte ausgeführt. Hierdurch ist eine besonders einfache und kostengünstige Ausführung möglich.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die zusätzlichen Umlenkrollen in Nuten des Rollschienenschildes bzw. der Rollenwange verschieblich befestigt. Dies ermöglicht eine besonders einfache Anpassung der Länge der Fördermittel an die Transportbahnlänge.
  • In weiteren bevorzugten Ausführungsformen weist die Transportvorrichtung zwei obere und eine untere Fördereinrichtung auf. Hierdurch wird es möglich, zwischen die beiden oberen Fördereinrichtungen ein Werkzeug zu positionieren. Alternativ kann die Transportvorrichtung auch eine obere und zwei untere Fördereinrichtungen aufweisen, wodurch ein Werkzeug zwischen die beiden unteren Fördereinrichtungen positioniert werden kann. Weiterhin alternativ kann die Transportvorrichtung zwei obere und zwei untere Fördereinrichtungen aufweisen. Dies hat den Vorteil, dass Platz für ein Werkzeug geschaffen wird, das teilweise oberhalb und teilweise unterhalb der Transportbahn angeordnet ist, wie beispielsweise eine rotative Prägeeinrichtung.
  • Besonders vorteilhaft kann eine solche Transportvorrichtung in einer Druckmaschine oder einer Weiterverarbeitungsmaschine, z. B. in einer Faltschachtelklebemaschine verwendet werden.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand verschiedener Ausführungsbeispiele erläutert:
    • Figur 1
    zeigt in einer perspektivischen Darstellung beispielhaft einzelne Bearbeitungsstationen einer Faltschachtelklebemaschine
    Figur 2
    zeigt die durchgehende Transportvorrichtung gemäß Stand der Technik in einer Bearbeitungsstation einer Faltschachtelklebemaschine
    Figur 3
    zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Transportvorrichtung
    Figur 4
    zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung ohne Füllstücke
    Figur 5
    zeigt eine Seitenansicht einer alternativen erfindungsgemäßen Transportvorrichtung
    Figuren 6a-6c
    zeigen in schematischer Darstellung einige unterschiedliche Einstellungen der Fördervorrichtungen einer erfindungsgemäßen Transportvorrichtung
    Figur 7
    zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung ohne Werkzeug
  • Figur 1 zeigt beispielhaft für eine Weiterverarbeitungsmaschine eine Faltschachtelklebemaschine mit mehreren Bearbeitungsstationen, in denen die erfindungsgemäße Transportvorrichtung eingesetzt werden kann.
  • Die Faltschachtelklebemaschine beginnt in Figur 1 rechts unten mit einem Einleger 1, der die zu verarbeitenden Zuschnitte mit hoher Geschwindigkeit aus einem Stapel nacheinander abzieht und einzeln der nachfolgenden Bearbeitungsstation zuführt. Im Anschluss an den Einleger 1 folgt eine Ausrichtestation 4, in der die Zuschnitte einzeln gegen einen seitlichen Anschlag ausgerichtet werden. Durch die Ausrichtstation führen quer positionierbare Maschinenkomponenten in Form von zwei Riemenpaaren, die als Fördermittel dienen und über Stellantriebe quer positioniert werden können.
  • Anschließend folgt ein Vorbrecher 6 und ein erstes Faltmodul 7. Sowohl durch den Vorbrecher 6 als auch durch das Faltmodul 7 führen quer positionierbare Maschinenkomponenten in Form von Riemenpaaren als Fördermittel, die abhängig vom Zuschnittstyp mit einem Stellantrieb quer positioniert werden.
  • Auf das Faltmodul 7 folgt eine Drehstation 9. Die Drehstation 9 enthält zum Drehen der Zuschnitte um eine senkrechte Achse um 90° zwei parallel nebeneinander angeordnete Förderstrecken, deren Geschwindigkeit getrennt einstellbar ist. Die Zuschnitte liegen auf beiden Förderstrecken auf, so dass sie bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten der beiden Förderstrecken gedreht werden. Die beiden Förderstrecken enthalten angetriebene Rollen als Fördermittel.
  • Im Anschluss an die Drehstation 9 folgt eine weitere Ausrichtestation 10, die in ihrem Aufbau der Ausrichtestation hinter dem Einleger 1 entspricht. Sie enthält somit wiederum quer positionierbare Maschinenkomponenten in Form von Förderriemenpaaren als Fördermittel.
  • Die nächste Bearbeitungsstation 13 dient dazu, vom Schachteltyp abhängige Bearbeitungsvorgänge durchzuführen; beispielsweise werden weitere Rilllinien vorgebrochen oder Sonderfaltungen durchgeführt. Auch durch die Bearbeitungsstation 13 führen Riemenpaare als Förderelemente, die mit Stellantrieben quer positioniert werden können.
  • Anschließend folgt eine Faltstation 14, in der vorher mit einer Klebenaht versehene Zuschnittteile um 180° umgefaltet werden. Die Faltstation 14 enthält Riemenpaare als Förderelemente und ein Klebstoffauftragwerk, die mittels Stellantrieben in ihre vom Zuschnittstyp abhängige Querposition bewegt werden können. Anschließend folgt eine Überleitstation 15, von der die gefalteten, mit noch nicht abgebundenen Klebenähten versehenen Zuschnitte in allen Teilen exakt ausgerichtet der nachfolgenden Sammel- und Presseinrichtung 16 zugeführt werden. In der Sammel- und Presseinrichtung 16 wird zunächst ein Schuppenstrom aus gefalteten Zuschnitten gebildet, der anschließend zwischen fördernden Pressbändern für einige Zeit unter Druck gehalten wird, damit die Klebenähte abbinden. Die Überleitstation enthält ebenfalls Riemenpaare, die mittels Stellantrieben querverstellt werden können.
  • Figur 2 zeigt beispielhaft eine Transportvorrichtung 8 gemäß dem Stand der Technik mit jeweils einer linken und rechten oberen Fördereinrichtung 3, 3' und jeweils einer linken und rechten unteren Fördereinrichtung 2, 2', die im vorliegenden Beispiel als Riemenförderer mit entsprechenden Förderriemen als Fördermittel 5, 5', 12, 12' ausgebildet ist. Die Fördereinrichtungen 3, 3' , 2, 2' sind auf Rundtraversen 11 gelagert, so dass sie auf die jeweilige Schachtelzuschnittbreite eingestellt werden können.
  • In den folgenden schematischen Darstellungen wird der besseren Übersichtlichkeit wegen jeweils nur eine obere und untere Fördereinrichtung dargestellt.
  • In Figur 3 ist eine erfindungsgemäße Transportvorrichtung 20 dargestellt. Die Transportvorrichtung 20 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei obere Fördereinrichtungen 21, 21 und eine untere Fördereinrichtung 22 auf. Die in Förderrichtung 25 gesehen erste obere Fördereinrichtung 21 weist eine Rollschienenleiste 29 auf, an der mehrere federnd befestigte Förderrollen 24 befestigt sind. Um diese Förderrollen 24 sowie weitere Umlenkrollen 26, 31, 31' ist ein Fördermittel 23 beispielsweise in Form eines endlosen Förderriemens geführt. Die in Förderrichtung 25 gesehen zweite obere Fördereinrichtung 21' weist eine Rollschienenleiste 29' auf, an der mehrere federnd befestigte Förderrollen 24' befestigt sind. Um diese Förderrollen 24' sowie weitere nicht näher dargestellte Umlenkrollen ist ein Fördermittel 23' beispielsweise in Form eines endlosen Förderriemens geführt. Die beiden oberen Fördereinrichtungen weisen einen variablen Abstand b, b' zueinander auf (wie aus Figuren 6a-6c zu erkennen ist). Die untere Fördereinrichtung 22 weist mehrere über eine Leiste 41 an einer Rollenwange 28 befestigte Förderrollen 38 auf. Um diese Förderrollen 38 sowie weitere Umlenkrollen 26, 27, 44, 31" ist ein Fördermittel 39, beispielsweise in Form eines endlosen Förderriemens, geführt. In der speziellen Ausführungsform ist das untere Fördermittel 39 über Umlenkrollen 26 um eine Lücke 35 in der Rollenwange 28 geführt. In dieser Lücke ist zwischen den Fördereinrichtungen 21, 21', 22 ein Werkzeug 36 zur Bearbeitung der Faltschachtelzuschnitte angebracht, beispielsweise eine rotierende Prägeeinrichtung. Da unterschiedliche Werkzeuge einen unterschiedlichen Platzbedarf haben, können in der Rollschienenleiste 29 und/oder der Leiste 41 ein oder mehrere Füllstücke 33, 34 lösbar befestigt sein. Diese Füllstücke dienen bei unterschiedlichen Abständen b, b' zwischen den oberen und / oder unteren Fördereinrichtungen 21, 21', 22, 22' zur Unterstützung des Förderriemens 23, 39. Die Rollen 31', 31" sind als Spannrollen ausgebildet, wobei die Spannrolle 31' in einer Nut 32' des Rollschienenschildes verschieblich befestigt ist, um die notwendige Spannung auf das Fördermittel 23 zu bringen. Die Spannrolle 31" ist fest mit der Rollenwange 28 verbunden. Die Umlenkrolle 31 ist über einen Halter 42 fest mit der Rollschienenleiste 29 verbunden. Die Rollschienenleiste ist in einem vorgegebenen Raster mit dem Rollschienenschild 30 lösbar verbunden. Wird nun die Rollschienenleiste 29 innerhalb des Rasters an einer anderen Position mit dem Rollschienenschild 30 verbunden, so bewegt sich die Umlenkrolle 31 in der Nut 32 und stellt somit sicher, dass die transportierende Länge des Fördermittels 23 sich nicht ändert und damit ein Nachspannen des Fördermittels nicht notwendig wird. Analog geschieht die Verstellung der unteren Fördereinrichtung 22. Die Umlenkrolle 44 ist über einen Halter 43 fest mit der Leiste 41 verbunden. Die Leiste 41 ist in einem vorgegebenen Raster mit Rollenwange 28 lösbar verbunden. Wird nun die Leiste 41 innerhalb des Rasters an einer anderen Position mit der Rollenwange 28 verbunden, so bewegt sich die Umlenkrolle 44 in der Nut 37 der Rollenwange 28 und stellt somit sicher, dass die transportierende Länge des Fördermittels 23 sich nicht ändert. Auf diese Weise können einfach unterschiedliche Abstände b, b' zwischen den Fördereinrichtungen eingestellt werden. Zur Stabilisierung können Füllstücke 33 und 34 in die entstehenden Lücken der Rollschirmleiste 29 einerseits und der Leiste 41 andererseits eingesetzt werden. In Figur 4 ist die Transportvorrichtung mit vergrößertem Abstand b' dargestellt. Die Füllstücke 33, 34 wurden entfernt und die Umlenkrollen 31 und 44 wurden entsprechend in den Nuten 32 und 37 verschoben.
  • In den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 3 und 4 ist jeweils die untere Umlenkrolle 26 mit einem nicht näher dargestellten Antrieb verbunden und dient somit als angetriebene Umlenkrolle 27. Diese Ausführungsform ist jedoch nur beispielhaft; auch die Verwendung anderer Umlenkrollen als angetriebene Umlenkrollen ist selbstverständlich.
  • In Figur 5 ist eine alternative erfindungsgemäße Transportvorrichtung 20 dargestellt. Im Unterschied zur Ausführungsform gemäß Figur 3 hat die vorliegende Ausführungsform auch eine zweigeteilte untere Fördereinrichtung 22, 22' Bei dieser Ausführungsvariante sind jeweils die beiden rechten Umlenkrollen 26 der unteren Fördereinrichtungen 22, 22' mit einem nicht näher dargestellten Antrieb verbunden und somit als angetriebene Umlenkrollen 27 ausgeführt.
  • In den Figuren 6a - 6c sind jeweils in schematischer Seitenansicht und Draufsicht unterschiedliche Einstellungsmöglichkeiten dargestellt, die mit der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung verwirklicht werden können. Figur 6a zeigt die Transportvorrichtung 20 für den Transport von bogenförmigem Material 40 mit der Zuschnittbreite c. Da das Werkzeug 36 für die Bearbeitung des bogenförmigen Materials 40, beispielsweise eines Schachtelzuschnitts, zwischen den vorderen und hinteren Fördereinrichtungen 21, 21`, 22, 22' angebracht ist, können die Fördereinrichtungen mit oder ohne Verwendung der Füllstücke 33, 34 bis auf den minimalen Abstand b aufeinander eingestellt werden.
  • Figur 6b zeigt die Transportvorrichtung 20 für den Transport von bogenförmigem Material 40 mit der Zuschnittbreite c'. Um das Werkzeug 36 zur Bearbeitung des bogenförmigen Materials, beispielsweise eines Schachtelzuschnitts, zwischen den vorderen und hinteren Fördereinrichtungen 21, 21', 22, 22' anbringen zu können, müssen diese auf einen Abstand -b auseinandergeführt werden. Hierzu werden die entsprechenden Füllstücke 33, 34, falls vorhanden, entfernt, wie in Figur 4 dargestellt.
  • Figur 6c zeigt die Transportvorrichtung 20 für den Transport von bogenförmigem Material 40 mit der Zuschnittbreite c'. Da eine Bearbeitung mit dem Werkzeug 36 im unteren Bereich des Bogens erfolgen soll, werden nur die vorderen Fördereinrichtungen auf den Abstand b' eingestellt und die hinteren Fördereinrichtungen auf den Abstand b.
  • In Figur 7 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung gezeigt. Diese Ausführungsform entspricht der von Figur 3 ohne Werkzeug, weshalb der Abstand b zwischen den Fördervorrichtungen auf ein Minimum beschränkt werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Einleger
    2, 2'
    untere Fördereinrichtung
    3,3'
    obere Fördereinrichtung
    4
    Ausrichtestation
    5,5'
    Fördermittel
    6
    Vorbrecher
    7
    Faltmodul
    8
    Transportvorrichtung gemäß Stand der Technik
    9
    Drehstation
    10
    Ausrichtestation
    11
    Rundtraverse
    12, 12'
    Fördermittel
    13
    Bearbeitungsstation
    14
    Faltstation
    15
    Überleitstation
    16
    Sammel- und Presseinrichtung
    20
    Transportvorrichtung
    21,21'
    obere Fördereinrichtung
    22, 22'
    untere Fördereinrichtung
    23, 23
    Fördermittel
    24, 24`
    Förderrollen
    25
    Förderrichtung
    26
    Umlenkrollen
    27
    angetriebene Umlenkrolle
    28
    Rollenwange
    29, 29'
    Rollschienenleiste
    30
    Rollschienenschild
    31
    Umlenkrolle 31',31" Spannrolle
    32, 32`
    Nut im Rollenschild
    33
    oberes Füllstück
    34
    unteres Füllstück
    35
    Lücke in Rollenwange
    36
    Werkzeug
    37
    Nut in Rollenwange
    38
    Förderrollen
    39, 39'
    Fördermittel
    40
    bogenförmiges Material
    41
    Leiste
    42
    Halter
    43
    Halter
    44
    Umlenkrolle
    b
    min. Abstand
    b'
    max. Abstand
    c, c'
    Zuschnittbreite

Claims (10)

  1. Transportvorrichtung (20) für den Transport von flachem, bogenförmigem Material aus Papier, Pappe oder dergleichen, insbesondere bedruckte oder unbedruckte Bögen, Faltschachtelzuschnitte oder Faltschachteln durch eine oder mehrere Bearbeitungsstationen einer Bogen verarbeitenden Maschine mit mindestens einer oberen (21, 21 `) und unteren (22, 22') Fördereinrichtung, wobei die obere Fördereinrichtung (21, 21 `) eine Rollschienenleiste (29, 29') mit mehreren federnd befestigten Förderrollen (24, 24`) und ein um diese Förderrollen (24, 24`) sowie weiteren Umlenkrollen (26) geführtes Fördermittel (23) aufweist und wobei die Rollschienenleiste (29, 29') an einem Rollschienenschild (30) befestigt ist und wobei die untere Fördereinrichtung (22, 22`) eine Rollenwange (28) mit mehreren an einer Leiste (41) befestigten Förderrollen (38) und ein um diese Förderrollen sowie weiteren Umlenkrollen (26) geführtes Fördermittel (23) aufweist und wobei sich die Fördermittel (23) berühren und wobei mindestens eine der oberen und/oder unteren Fördereinrichtungen (21, 21`,22, 22`) mit einem Antrieb verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rollschienenleiste (29, 29`) und die an den Rollenwangen (28) befestigte Leiste (41) in der Länge frei veränderbar am Rollschienenschild (30) bzw. der Rollenwange (28) befestigt sind.
  2. Transportvorrichtung (20) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rollschienenleiste (29, 29') und die an den Rollenwangen (28) befestigte Leiste (41) zur Längenänderung der Transportbahn Füllstücke (33, 34) aufweisen, und dass zur Längenanpassung der Fördermittel (23) an die jeweilige Länge der Transportbahn die Fördermittel (23) um zusätzliche Umlenkrollen (31, 44) geführt sind, die verstellbar an dem Rollschienenschild (30) bzw. der Rollenwange (28) befestigt sind.
  3. Transportvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fördermittel (23) als Transportbänder oder Transportgurte ausgeführt sind.
  4. Transportvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zusätzlichen Umlenkrollen (31, 44) in Nuten (32, 37) des Rollschienenschildes (30) bzw. der Rollenwange (28) verschieblich befestigt sind.
  5. Transportvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Transportvorrichtung (20) zwei obere (21, 21`) und eine untere (22, 22') Fördereinrichtung aufweist.
  6. Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Transportvorrichtung (20) zwei obere (21, 21`) und zwei untere (22, 22') Fördereinrichtungen aufweist.
  7. Transportvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Lücke zwischen den beiden oberen und / oder unteren Fördereinrichtungen (21, 21`, 22, 22`) Werkzeuge (36) zur Bearbeitung des bogenförmigen Materials oder Kontrollvorrichtungen zur Kontrolle des bogenförmigen Materials angebracht sind.
  8. Transportvorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Werkzeug (36) zur Bearbeitung des bogenförmigen Materials eine Prägevorrichtung oder eine Brailleprägevorrichtung oder eine Rilleinrichtung oder eine Schneideeinrichtung ist.
  9. Bogen verarbeitende Maschine mit einer Transportvorrichtung, die mindestens eine obere und / oder eine untere Fördereinrichtung aufweist, die jeweils in der Länge frei veränderbar ist.
  10. Bogen verarbeitende Maschine mit einer Transportvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es sich bei der Bogen verarbeitenden Maschine um eine Druckmaschine oder eine Weiterverarbeitungsmaschine, insbesondere um eine Faltschachtelklebemaschine handelt.
EP20110173986 2010-08-31 2011-07-14 Transportvorrichtung Active EP2423137B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL11173986T PL2423137T3 (pl) 2010-08-31 2011-07-14 Urządzenie przenośnikowe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010036013 2010-08-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2423137A1 true EP2423137A1 (de) 2012-02-29
EP2423137B1 EP2423137B1 (de) 2013-06-05

Family

ID=44719184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20110173986 Active EP2423137B1 (de) 2010-08-31 2011-07-14 Transportvorrichtung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9017240B2 (de)
EP (1) EP2423137B1 (de)
CN (1) CN102431817A (de)
DE (1) DE102011107799A1 (de)
PL (1) PL2423137T3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBO20130457A1 (it) * 2013-08-08 2015-02-09 Nuova Sima Spa Macchina per la produzione di un cartone per imballaggio applicabile ad una piastrella o pila di piastrelle
CN113184611A (zh) * 2021-06-09 2021-07-30 莱芜钢铁集团建筑安装工程有限公司 一种胶带机胶带更换方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10029877B2 (en) * 2016-10-14 2018-07-24 A.G. Stacker Inc. Conveyor section having a fan for dust removal
US11261048B2 (en) 2019-02-13 2022-03-01 A.G. Stacker Inc. Layboy having at least one diverted belt section
US20230038400A1 (en) * 2021-08-04 2023-02-09 A. G. Stacker Inc. Conveyor having adjustable nip
DE102022105319A1 (de) 2022-03-08 2023-09-14 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Transport von Substratbogen und Maschine

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5282528A (en) * 1992-11-25 1994-02-01 Riverwood International Corporation Belt transfer section and method of use for right angle blank feeder
JP2004269177A (ja) * 2003-03-10 2004-09-30 Ishikawa Seisakusho Ltd シート状ワークの印刷部におけるフィーダコンベヤユニット
JP2004338126A (ja) * 2003-05-13 2004-12-02 Ishikawa Seisakusho Ltd シート状ワークのダイカッタユニット及びフォールディングユニット
DE102004022344A1 (de) 2004-05-04 2005-12-01 Heidelberger Druckmaschinen Ag Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten
US20090058000A1 (en) * 2005-04-12 2009-03-05 Kern Ag Grouping Device
EP2172329A2 (de) * 2008-09-24 2010-04-07 Chesapeake Limited Rotationsprägung

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2300713A (en) * 1941-05-19 1942-11-03 E G Staude Mfg Company Paper box machine
DE882354C (de) 1951-07-01 1953-07-09 Maschb Honsel & Co Vorrichtung zur Werkstueckfoerderung, insbesondere an Maschinen zum Herstellen von Kreuzbodensaecken
DE933411C (de) 1953-03-13 1955-09-22 Adolf Fritz G M B H Fugenverleimmaschine
DE2008595C2 (de) * 1969-02-26 1983-05-05 Sitma International S.A., Luxembourg Vorichtung zum Schweißen und Trennen von Kunststoffolien an einer Verpackungsmaschine
DE1956269A1 (de) 1969-11-08 1971-05-13 Guschky & Toennesmann Kg Sauganleger,insbesondere fuer Faltschachtel-Klebemaschinen
IT1112724B (it) * 1979-04-24 1986-01-20 Sitma Soc Italiana Macchine Au Dispositivo per controllare la posizione della pellicola rispetto ai prodotti da imballare in una macchina da imballaggio impiegante una pellicola stampata
US4640404A (en) * 1985-07-17 1987-02-03 Bigott Jeffry J Telescopic roller
IT206321Z2 (it) * 1985-09-24 1987-08-10 Sitma Apparecchiatura di saldatura longitudinale in una macchina confezionatrice.
DE3903820A1 (de) 1989-02-09 1990-08-23 Ostma Maschinenbau Gmbh Transfervorrichtung, insbesondere fuer verpackungsanlagen fuer papierstapel in der papierindustrie
DE4123446C1 (de) 1991-07-16 1992-12-10 August Krempel Soehne Gmbh & Co, 7143 Vaihingen, De
US5562032A (en) * 1993-12-06 1996-10-08 Kabushiki Kaisha Isowa Corrugated board sheet transporting system in printing line
US6247581B1 (en) * 1999-10-29 2001-06-19 Universal Instruments Corporation Adjustable length conveyor
DE20006995U1 (de) 2000-04-15 2000-07-27 Baeuerle Gmbh Mathias Vorrichtung zur Bearbeitung von durchlaufenden Bogen oder Bahnen aus Papier, Pappe oder Folienmaterial
JP2004025448A (ja) * 2002-06-21 2004-01-29 Heian Corp 治具レス加工装置
US6601841B1 (en) * 2002-09-13 2003-08-05 Todd C. Werner Straight through or ninety degree turn high capacity feeder
CA2505064A1 (en) * 2002-11-07 2004-05-27 Siemens Aktiengesellschaft Adjustable length conveyor bed
DE10253097A1 (de) 2002-11-13 2004-06-03 Windmöller & Hölscher Kg Fördersystem
DE102004022334A1 (de) 2004-05-06 2005-12-01 Siemens Ag Verfahren zum Walzen eines Walzgutes mit Übergangsbereich
US20070039799A1 (en) * 2005-08-19 2007-02-22 Unarco Material Handling, Inc. Roller track assembly
US7650729B2 (en) * 2006-09-08 2010-01-26 Tipper Tie, Inc. Telescoping conveyor mechanisms that cooperate with packaging systems having clippers and related methods
JP2009216580A (ja) * 2008-03-11 2009-09-24 Hitachi High-Technologies Corp 検体搬送システム

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5282528A (en) * 1992-11-25 1994-02-01 Riverwood International Corporation Belt transfer section and method of use for right angle blank feeder
JP2004269177A (ja) * 2003-03-10 2004-09-30 Ishikawa Seisakusho Ltd シート状ワークの印刷部におけるフィーダコンベヤユニット
JP2004338126A (ja) * 2003-05-13 2004-12-02 Ishikawa Seisakusho Ltd シート状ワークのダイカッタユニット及びフォールディングユニット
DE102004022344A1 (de) 2004-05-04 2005-12-01 Heidelberger Druckmaschinen Ag Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten
US20090058000A1 (en) * 2005-04-12 2009-03-05 Kern Ag Grouping Device
EP2172329A2 (de) * 2008-09-24 2010-04-07 Chesapeake Limited Rotationsprägung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBO20130457A1 (it) * 2013-08-08 2015-02-09 Nuova Sima Spa Macchina per la produzione di un cartone per imballaggio applicabile ad una piastrella o pila di piastrelle
WO2015019243A1 (en) * 2013-08-08 2015-02-12 Nuova Sima S.P.A. A machine for production of a carton for packing applicable to a tile or a stack of tiles
CN113184611A (zh) * 2021-06-09 2021-07-30 莱芜钢铁集团建筑安装工程有限公司 一种胶带机胶带更换方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20120053035A1 (en) 2012-03-01
US9017240B2 (en) 2015-04-28
PL2423137T3 (pl) 2013-10-31
DE102011107799A1 (de) 2012-03-01
CN102431817A (zh) 2012-05-02
EP2423137B1 (de) 2013-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1593481B1 (de) Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten
EP2422973B1 (de) Inspektionsmodul
EP2422970B1 (de) Faltschachtelklebemaschine
EP2423137B1 (de) Transportvorrichtung
EP2163376B1 (de) Faltschachtelklebemaschine zur herstellung von faltschachteln aus zuschnitten
DE102006049111A1 (de) Flachbett-Bogenstanzmaschine
DE102007002041A1 (de) Querschneider mit Längsschnitt
EP1381505A1 (de) Maschine zur herstellung von fertiggeklebten und flachgelegten faltkartons
EP2746007A1 (de) Fertigungssystem und Fertigungsverfahren mit Flachbett- und Rotationsstanze
EP3533609B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur weiterverarbeitung sequenziell bedruckter druckbogen
EP2845825B1 (de) Rilleinrichtung mit drehbarer Transporteinrichtung
EP2176151B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines gefalzten bogens
EP3406550B1 (de) Vorrichtung zum ausrichten flacher zuschnitte
EP3272548A1 (de) Maschine zur automatisierten herstellung von bucheinbanddecken
EP3456668B1 (de) Transporteinrichtung für faltschachtelzuschnitte
EP2319788B1 (de) Falzmaschine mit einer Einrichtung zum Abpressen
EP3061716A1 (de) Herstellverfahren für zeitungsprodukt
DE102012013757A1 (de) Werkzeugaufnahmevorrichtung
DE102014010572A1 (de) Faltschachtelklebemaschine mit Schneidestation
DE19608939A1 (de) Einrichtung zur Vereinzelung und Beschleunigung von Druckprodukten
WO2009015773A1 (de) Verfahren zum herstellen nutzen bildender flachmaterialzuschnitte aus vereinzelten flachmaterialbögen sowie rotationsstanze zur durchführung des verfahrens
DE3744107A1 (de) Einrichtung zur herstellung von querlinien an materialbahnen
EP3210918B1 (de) Dickenvariable druckproduktzuführung
EP2476546B1 (de) Vorrichtung zum Ausrichten flacher Gegenstände, insbesondere von Faltschachtelzuschnitten
DE102014219241A1 (de) Vorrichtung zum Falten für eine Faltschachtelklebemaschine

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120829

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 615562

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130615

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011000855

Country of ref document: DE

Effective date: 20130801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130916

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130905

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130906

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20130605

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130905

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

BERE Be: lapsed

Owner name: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN A.G.

Effective date: 20130731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131007

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130731

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

26N No opposition filed

Effective date: 20140306

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011000855

Country of ref document: DE

Effective date: 20140306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130714

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502011000855

Country of ref document: DE

Owner name: MASTERWORK MACHINERY CO., LTD., CN

Free format text: FORMER OWNER: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN AKTIENGESELLSCHAFT, 69115 HEIDELBERG, DE

Effective date: 20150402

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20150514 AND 20150520

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: GLN S.A., CH

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: MASTERWORK MACHINERY CO., LTD., CN

Free format text: FORMER OWNER: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN AKTIENGESELLSCHAFT, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130714

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20110714

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: MASTERWORK MACHINERY CO., LTD., CN

Effective date: 20150717

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: MASTERWORK MACHINERY CO., LTD., CN

Free format text: FORMER OWNER: MASTERWORK MACHINERY CO., LTD., CN

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 615562

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160714

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160714

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130605

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BOVARD SA NEUCHATEL CONSEILS EN PROPRIETE INTE, CH

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20221222

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20221221

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230714

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240122

Year of fee payment: 13

Ref country code: GB

Payment date: 20240129

Year of fee payment: 13

Ref country code: CH

Payment date: 20240129

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20240129

Year of fee payment: 13

Ref country code: FR

Payment date: 20240126

Year of fee payment: 13