EP2422970B1 - Faltschachtelklebemaschine - Google Patents

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EP2422970B1
EP2422970B1 EP11175147.5A EP11175147A EP2422970B1 EP 2422970 B1 EP2422970 B1 EP 2422970B1 EP 11175147 A EP11175147 A EP 11175147A EP 2422970 B1 EP2422970 B1 EP 2422970B1
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EP
European Patent Office
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conveying
conveyor
drive
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conveying direction
Prior art date
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Active
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EP11175147.5A
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English (en)
French (fr)
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EP2422970A1 (de
Inventor
Dirk Bruns
Wolfgang Diehr
Uwe Hartstock
Sedat Padar
Frank Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2422970A1 publication Critical patent/EP2422970A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04—Feeding sheets or blanks
    • B31B50/042—Feeding sheets or blanks using rolls, belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/005—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons involving a particular layout of the machinery or relative arrangement of its subunits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives

Definitions

  • the invention relates to a folding box gluing machine with a plurality of module-shaped processing stations for the production of folding box blanks according to the preamble of claim 1.
  • the individual processing stations have conveying means driven for transporting the folding box blanks. These consist, for example, each one arranged on the side of the machine upper and lower conveyor belt, the lower conveyor belt is guided in a roller cheek and the upper conveyor belt in a roller rail.
  • the conveyor belts are arranged transversely adjustable and can thus be adjusted to the respective folding carton blank format.
  • the blanks are transported printed side down between the top and bottom conveyor belts. From the DE 10 2004 022 344 A1 Such a folding box gluing machine is known.
  • Object of the present invention is therefore to provide transport devices that easily and safely transport across transport gaps either within a module or between two modules carton blanks.
  • the Faltschachtelklebemaschine several successively arranged processing modules for the production of cartons from Faltschachtelzu motherboarden on.
  • the processing modules each have a transport device which has at least one upper and one lower conveying device, the conveying means of which contact one another.
  • the carton blanks are transported between these upper and lower conveyors.
  • at least one of the upper and / or lower conveyors is formed divided and consists of at least two conveyors, which are at a distance from each other.
  • at least one of the conveyors is connected to a drive.
  • the distance between the split conveyors is variable. This is especially easy to implement
  • Embodiments which have as conveyor belts, belts, rollers, suction rolls, suction plates or suction belts.
  • All Faltschachtelklebemaschinen include a plurality of processing stations, which are traversed by the box blanks sequentially.
  • FIG. 1 shows, by way of example, individual processing stations of such a folding box gluing machine.
  • the folder gluer starts in FIG. 1 bottom right with an insert 1, which pulls off the blanks to be processed at high speed from a stack one after the other and feeds them individually to the subsequent processing station.
  • an alignment station 4 in which the blanks are individually aligned against a lateral stop. Lead through the alignment station Transversely positionable machine components in the form of two pairs of belts, which serve as conveying elements and can be transversely positioned via actuators.
  • the machine components in the form of belt pairs which can be positioned transversely in the form of belt pairs, both through the primary shredder 6 and through the folding module 7, are conveyed transversely and positioned with an actuator depending on the type of trimming.
  • the turning station 9 includes for rotating the blanks about a vertical axis by 90 ° two parallel juxtaposed conveyor lines whose speed is adjustable separately.
  • the blanks are on both conveyor lines, so that they are rotated at different speeds of the two conveyor lines.
  • the two conveyor lines contain driven rollers as conveying elements.
  • a further alignment station 10 which corresponds in its construction of the alignment station behind the insert 1. It thus again contains transversely positionable machine components in the form of pairs of conveyor belts as conveying elements.
  • the next processing station 13 serves to perform box-type dependent processing operations; For example, further score lines are pre-broken or special folds are performed. Also through the processing station 13 lead belt pairs as conveying elements that can be positioned transversely with actuators.
  • the folding station 14 includes pairs of belts as conveying elements and an adhesive applicator, which can be moved by means of actuators in their dependent of the cutting type transverse position. Then follows a transfer station 15, of which the folded, provided with not yet set adhesive seam blanks in all parts exactly aligned the subsequent collection and Pressing device 16 are supplied. In the collecting and pressing device 16, a shingled stream of folded blanks is first formed, which is subsequently held under pressure for some time between conveying press belts, so that the adhesive seams set.
  • the transfer station also contains pairs of belts, which can be transversely adjusted by means of actuators.
  • FIG. 2 shows by way of example a transport device 8, each with a left and right upper conveyor 3, 3 'and in each case a left and right lower conveyor 2, 2', in the present example as a belt conveyor with corresponding conveyor belts as conveying means 5, 5 ', 12, 12' is trained.
  • the conveyors 3, 3 ', 2, 2' are mounted on round trusses 11, so that they can be adjusted to the respective box cutting width.
  • FIGS. 3a to 3e show various transport devices 20 according to the invention in the form of belt conveyors.
  • the transport 20 according to the invention consists of an upper conveyor 21, which has a conveyor belt 23, which is guided around deflection rollers 26 as conveying means.
  • the transport has a first lower conveyor 22 seen in the conveying direction 25 and with a distance width b to this second lower conveyor 22 '.
  • Both lower conveyors 22, 22 ' also have conveyor belts 23, which are guided around deflection rollers 26.
  • the conveying means 23 of the upper and lower conveyors 21, 22, 22 ' touch each other and clamp the carton blank to be transported between them.
  • the upper conveyor is in a known manner in a roller rail 29 and the lower conveyor means are mounted in roller cheeks 28.
  • first lower conveyor 22 is connected to a drive not shown and thus serves as a drive roller 27 for the conveyor 23 of the lower conveyor 22.
  • the conveyor 23 of the lower conveyor 22 is also set in motion counterclockwise. Since the upper run of the conveyor 23 of the lower conveyor 22 contacts the lower run of the conveyor 23 of the upper conveyor 21, the conveyor 23 of the upper conveyor 21 is set in motion clockwise due to the friction between the two conveyors 23. Similarly, due to the friction between the conveying means 23 of the upper conveyor 21 and the second lower conveyor 22 'seen in the conveying direction, the conveyor 23 of the second lower conveyor 22' is set in motion counterclockwise. A folded between the conveyor 23 carton blank is transported in the conveying direction 25 in this manner.
  • FIG. 3b an alternative transport device 20 is shown.
  • the transport device 20 of the FIG. 3a is in the transport device according to FIG. 3b seen in the conveying direction 25 second guide pulley 26 of the second lower conveyor 22 seen in the conveying direction 25 'connected to a drive not shown and thus serves as a drive roller 27.
  • the drive roller 27 is thus the conveyor 23 seen in the conveying direction 25 second lower conveyor 22nd 'driven.
  • the conveying means 23 of the upper conveying device 21 is thereby driven and, in turn, via the friction, the conveying means 23 of the lower conveying device 22 seen in the conveying direction 25.
  • FIG 3c another alternative transport device 20 is shown.
  • second guide roller 26 of the upper conveyor 21 is provided as a drive roller.
  • FIG. 3e another alternative transport device 20 is shown.
  • the transport devices 20 according to the invention according to FIGS. 3a to 3e provide a cost-effective and secure way to transport folding box blanks over gaps within a module, the gaps, as needed, can be different sizes.
  • the transport devices shown are not to be considered as exhaustive. There are also other alternatives possible.
  • these drive concepts can not only be used to bridge gaps within a module. It is also possible to use these drive concepts to bridge gaps between two modules.
  • the conveyor 23 are designed as conveyor belts or conveyor belts.
  • the conveying means 23 for the upper conveyor 21 is designed as a suction belt.
  • the box blank is sucked via the suction box 31, which is connected to a suction air connection 30, via the holes 32 in the suction belt.
  • the transport is then carried out as in the previous embodiments in that at least one of the deflection rollers 26 of the upper conveyor 21 or the two lower conveyors 22, 22 'is connected to a drive.
  • FIGS. 5a and 5b Two further alternative embodiments are shown.
  • the two lower conveyors 22 and 22 'with rollers 33 are designed as a conveyor and the upper conveyor 21 as a belt conveyor with seen in the conveying direction 25 second guide roller 26 as a driven pulley.
  • the upper conveyor 21 is designed with rollers 33 as a conveyor and the lower conveyor means 22, 22 'each as a driven belt conveyor.
  • rollers 33 are formed as balls 36 which are mounted in a ball bar, not shown.
  • the transport device 20 has two driven lower conveyors 22, 22 '.
  • the upper conveyor 21 consists of rollers 33 and a suction roller 34 with a fixed suction head 35.
  • the rotating suction roller 34 is located above the gap with the distance b between the two lower conveyors 22, 22 '.
  • In the hollow chamber of the suction roll 34 there is a suction head 35, which sucks the folding box blanks 24.
  • the suction area inside the roller is restricted in the lower area, whereby the blank is released again when leaving the gap.
  • the rollers 33 are replaced by balls 36.
  • the upper conveyors could be formed before and after the suction roll 34 as a conveyor belt 23 with guide rollers 26.
  • FIGS. 8a and 8b a further alternative embodiment is shown.
  • the conveying means 23 for the upper conveyor 21 is designed as a conveyor belt.
  • the conveyor 23 is guided in such a way around pulleys 26 and 40 that a gap for a suction box 31 is formed.
  • the box blank 24 is sucked via the suction box 31, which is connected to a suction air connection 30, via holes 38 in a suction plate 37, which is designed, for example, as a rigid suction plate.
  • the transport device 20 also has two lower conveyors 22, 22 'which are guided around deflection rollers 26.
  • the transport of the carton blanks 24 then takes place, as already described in previous embodiments, in that at least one of the deflecting rollers 26 of the upper conveyor 21 or of the two lower conveyors 22, 22 'is connected to a drive. So that the carton blanks 24 can be transported under the suction box 31 without interference, this advantageously has an enema aid 39.
  • a gap has thus been created for the suction box in the upper area and a gap in the lower area for, for example, a line scan camera or a machining tool.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Faltschachtelklebemaschine mit mehreren modulförmig aufgebauten Bearbeitungsstationen zur Herstellung von Faltschachtelzuschnitten gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Faltschachtelklebemaschinen der gattungsgemäßen Art zur Herstellung von Faltschachteln aus Faltschachtelzuschnitten weisen bekanntermaßen zumindest die folgenden Module als Bearbeitungsstationen auf:
    • Einen Einleger, der die zu verarbeitenden Zuschnitte mit hoher Geschwindigkeit aus einem Stapel nacheinander abzieht und einzeln der nachfolgenden ersten Bearbeitungsstation zuführt,
    • Ein Auftragwerk für Klebstoff, üblicherweise Leim, das auf die zu verklebenden Faltlappen einen Klebstoffstreifen aufträgt und
    • Eine Faltstation, in der die mit einem Klebestreifen versehenen Zuschnittteile zur Herstellung einer Klebeverbindung um 180° umgelegt, also gefaltet werden.
    • Im Anschluss an die Faltstation ist üblicherweise eine sogenannte Überleitstation angeordnet, in der die Schachteln gezählt, markiert und - falls schadhaft - ausgeschleust werden können.
    • Danach folgt eine Pressstation, an deren Anfang ein Schuppenstrom aus gefalteten Zuschnitten gebildet wird, der in der Pressstation für einige Zeit unter Druck gehalten wird, damit die beiden Zuschnitte an der Klebenaht verbunden werden.
  • Die einzelnen Bearbeitungsstationen weisen zum Transport der Faltschachtelzuschnitte angetriebene Fördermittel auf. Diese bestehen beispielsweise aus jeweils einem an der Seite der Maschine angeordneten oberen und unteren Förderriemen, wobei der untere Förderriemen in einer Rollenwange und der obere Förderriemen in einer Rollschiene geführt ist. Die Förderriemen sind querverstellbar angeordnet und können somit auf das jeweilige Faltschachtelzuschnittformat eingestellt werden. Die Zuschnitte werden mit der bedruckten Seite nach unten zwischen dem oberen und unteren Förderriemen transportiert. Aus der DE 10 2004 022 344 A1 ist eine solche Faltschachtelklebemaschine bekannt.
  • Es gibt jedoch Anwendungsfälle, bei denen die durchgehenden unteren Förderriemen stören, weil beispielsweise mit einer Zeilenkamera ein Bild der gesamten bedruckten Zuschnittbreite zu Kontrollzwecken aufgenommen werden soll. Um eine Lücke für die Kamerainspektion über die komplette Zuschnittbreite zu schaffen, wird beispielsweise der obere Förderriemen durchgehend beibehalten und der untere Förderriemen geteilt. Konstruktionsbedingt ist es aufwendig, den hinteren unteren Förderriemen anzutreiben. Es gibt jedoch auch Anwendungsfälle, wo der obere oder der obere und der untere Förderriemen geteilt ausgeführt wird.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, Transportvorrichtungen zu schaffen, die einfach und sicher auch über Transportlücken entweder innerhalb eines Moduls oder zwischen zwei Modulen Schachtelzuschnitte transportieren.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Faltschachtelklebemaschine mehrere hintereinander angeordnete Bearbeitungsmodule zur Herstellung von Faltschachteln aus Faltschachtelzuschnitten auf. Die Bearbeitungsmodule weisen jeweils eine Transportvorrichtung auf, die mindestens eine obere und eine untere Fördereinrichtung aufweist, deren Fördermittel einander berühren. Die Schachtelzuschnitte werden zwischen diesen oberen und unteren Fördereinrichtungen transportiert. Um nun eine Lücke innerhalb des Moduls oder zwischen zwei Modulen sicher zu überbrücken, ist mindestens eine der oberen und / oder unteren Fördereinrichtungen geteilt ausgebildet und besteht aus mindestens zwei Fördereinrichtungen, die einen Abstand zueinander aufweisen. Um einen sicheren Transport der Faltschachtelzuschnitte auch über die Lücke hinweg zu gewährleisten, ist mindestens eine der Fördereinrichtungen mit einem Antrieb verbunden.
  • Erfindungsgemäß ist der Abstand zwischen den geteilten Fördereinrichtungen veränderbar. Dies ist besonders einfach zu verwirklichen bei
  • Ausführungsformen, die als Fördermittel Bänder, Gurte, Walzen, Saugwalzen, Saugbleche oder Saugbänder aufweisen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand verschiedener Ausführungsbeispiele erläutert:
    • Figur 1
    zeigt in einer perspektivischen Darstellung beispielhaft einzelne Bearbeitungsstationen einer Faltschachtelklebemaschine
    Figur 2
    zeigt die durchgehende Transportvorrichtung gemäß Stand der Technik in einer Bearbeitungsstation einer Faltschachtelklebemaschine
    Figuren 3a-3e
    zeigen in schematischer Darstellung erfindungsgemäße Transportvorrichtungen in Form von Riemenförderern
    Figur 4
    Alternative erfindungsgemäße Transportvorrichtung mit Saugband
    Figuren 5a+5b
    Alternative erfindungsgemäße Transportvorrichtungen mit Transportwalzen
    Figuren 6a+6b
    Alternative erfindungsgemäße Transportvorrichtungen mit Transportkugeln
    Figur 7
    Alternative erfindungsgemäße Transportvorrichtungen mit Saugwalze
    Figur 8a+8b
    Alternative erfindungsgemäße Transportvorrichtungen mit Saugblech
  • Alle Faltschachtelklebemaschinen nach den Ausführungsbeispielen enthalten mehrere Bearbeitungsstationen, die von den Schachtelzuschnitten nacheinander durchlaufen werden.
  • Figur 1 zeigt beispielhaft einzelne Bearbeitungsstationen einer solchen Faltschachtelklebemaschine.
  • Die Faltschachtelklebemaschine beginnt in Figur 1 rechts unten mit einem Einleger 1, der die zu verarbeitenden Zuschnitte mit hoher Geschwindigkeit aus einem Stapel nacheinander abzieht und einzeln der nachfolgenden Bearbeitungsstation zuführt. Im Anschluss an den Einleger 1 folgt eine Ausrichtestation 4, in der die Zuschnitte einzeln gegen einen seitlichen Anschlag ausgerichtet werden. Durch die Ausrichtstation führen quer positionierbare Maschinenkomponenten in Form von zwei Riemenpaaren, die als Förderelemente dienen und über Stellantriebe quer positioniert werden können.
  • Anschließend folgt ein Vorbrecher 6 und ein erstes Faltmodul 7. Sowohl durch den Vorbrecher 6 als auch durch das Faltmodul 7 führen quer positionierbare Maschinenkomponenten in Form von Riemenpaaren als Förderelemente, die abhängig vom Zuschnittstyp mit einem Stellantrieb quer positioniert werden.
  • Auf das Faltmodul 7 folgt eine Drehstation 9. Die Drehstation 9 enthält zum Drehen der Zuschnitte um eine senkrechte Achse um 90° zwei parallel nebeneinander angeordnete Förderstrecken, deren Geschwindigkeit getrennt einstellbar ist. Die Zuschnitte liegen auf beiden Förderstrecken auf, so dass sie bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten der beiden Förderstrecken gedreht werden. Die beiden Förderstrecken enthalten angetriebene Rollen als Förderelemente.
  • Im Anschluss an die Drehstation 9 folgt eine weitere Ausrichtestation 10, die in ihrem Aufbau der Ausrichtestation hinter dem Einleger 1 entspricht. Sie enthält somit wiederum quer positionierbare Maschinenkomponenten in Form von Förderriemenpaaren als Förderelemente.
  • Die nächste Bearbeitungsstation 13 dient dazu, vom Schachteltyp abhängige Bearbeitungsvorgänge durchzuführen; beispielsweise werden weitere Rilllinien vorgebrochen oder Sonderfaltungen durchgeführt. Auch durch die Bearbeitungsstation 13 führen Riemenpaare als Förderelemente, die mit Stellantrieben quer positioniert werden können.
  • Anschließend folgt eine Faltstation 14, in der vorher mit einer Klebenaht versehene Zuschnittteile um 180° umgefaltet werden. Die Faltstation 14 enthält Riemenpaare als Förderelemente und ein Klebstoffauftragwerk, die mittels Stellantrieben in ihre vom Zuschnittstyp abhängige Querposition bewegt werden können. Anschließend folgt eine Überleitstation 15, von der die gefalteten, mit noch nicht abgebundenen Klebenähten versehenen Zuschnitte in allen Teilen exakt ausgerichtet der nachfolgenden Sammel- und Presseinrichtung 16 zugeführt werden. In der Sammel- und Presseinrichtung 16 wird zunächst ein Schuppenstrom aus gefalteten Zuschnitten gebildet, der anschließend zwischen fördernden Pressbändern für einige Zeit unter Druck gehalten wird, damit die Klebenähte abbinden. Die Überleitstation enthält ebenfalls Riemenpaare, die mittels Stellantrieben querverstellt werden können.
  • Figur 2 zeigt beispielhaft eine Transportvorrichtung 8 mit jeweils einer linken und rechten oberen Fördereinrichtung 3, 3' und jeweils einer linken und rechten unteren Fördereinrichtung 2, 2', die im vorliegenden Beispiel als Riemenförderer mit entsprechenden Förderriemen als Fördermittel 5, 5', 12, 12' ausgebildet ist. Die Fördereinrichtungen 3, 3', 2, 2' sind auf Rundtraversen 11 gelagert, so dass sie auf die jeweilige Schachtelzuschnittbreite eingestellt werden können.
  • In den folgenden schematischen Darstellungen wird der besseren Übersichtlichkeit wegen jeweils nur eine obere und untere Fördereinrichtung dargestellt.
  • Die Figuren 3a bis 3e zeigen verschiedene erfindungsgemäße Transportvorrichtungen 20 in Form von Riemenförderern. In Figur 3a ist eine Möglichkeit dargestellt, einen Faltschachtelzuschnitt 24 sicher über eine Lücke mit der Abstandsbreite b zwischen zwei unteren Fördereinrichtungen 22, 22' zu transportieren. Der erfindungsgemäße Transport 20 besteht aus einer oberen Fördereinrichtung 21, die als Fördermittel 23 ein Transportband aufweist, welches um Umlenkrollen 26 geführt ist. Als untere Fördereinrichtung weist der Transport eine in Förderrichtung 25 gesehen erste untere Fördereinrichtung 22 und mit einer Abstandsbreite b zu dieser zweite untere Fördereinrichtung 22' auf. Beide unteren Fördereinrichtungen 22, 22' weisen als Fördermittel 23 ebenfalls Transportbänder auf, welche um Umlenkrollen 26 geführt sind. Die Fördermittel 23 der oberen und unteren Fördereinrichtungen 21, 22, 22' berühren einander und klemmen den zu transportierenden Faltschachtelzuschnitt zwischen sich ein. Die obere Fördereinrichtung ist in bekannter Weise in einer Rollschiene 29 und die unteren Fördereinrichtungen sind in Rollenwangen 28 gelagert.
  • Die in Förderrichtung 25 gesehen zweite Umlenkrolle 26, der in Förderrichtung 25 gesehen, ersten unteren Fördervorrichtung 22 ist mit einem nicht näher dargestellten Antrieb verbunden und dient somit als Antriebsrolle 27 für das Fördermittel 23 der unteren Fördereinrichtung 22. Durch Rotation der Antriebsrolle 27 gegen den Uhrzeigersinn wird das Fördermittel 23 der unteren Fördereinrichtung 22 ebenfalls gegen den Uhrzeigersinn in Bewegung gesetzt. Da der obere Trum des Fördermittels 23 der unteren Fördereinrichtung 22 den unteren Trum des Fördermittels 23 der oberen Fördereinrichtung 21 berührt, wird das Fördermittel 23 der oberen Fördereinrichtung 21 aufgrund der Reibung zwischen den beiden Fördermitteln 23 im Uhrzeigersinn in Bewegung gesetzt. Analog wird aufgrund der Reibung zwischen den Fördermitteln 23 der oberen Fördereinrichtung 21 und der in Förderrichtung gesehen zweiten unteren Fördereinrichtung 22' das Fördermittel 23 der zweiten unteren Fördereinrichtung 22' gegen den Uhrzeigersinn in Bewegung gesetzt. Ein zwischen den Fördermitteln 23 eingeklemmter Faltschachtelzuschnitt wird auf diese Weise in Förderrichtung 25 transportiert.
  • In Figur 3b ist eine alternative Transportvorrichtung 20 gezeigt. Im Unterschied zur Transportvorrichtung 20 der Figur 3a wird in der Transportvorrichtung gemäß Figur 3b die in Förderrichtung 25 gesehen zweite Umlenkrolle 26 der in Förderrichtung 25 gesehen zweiten unteren Fördereinrichtung 22' mit einem nicht näher dargestellten Antrieb verbunden und dient somit als Antriebsrolle 27. Durch die Antriebsrolle 27 wird somit das Fördermittel 23 der in Förderrichtung 25 gesehen zweiten unteren Fördereinrichtung 22' angetrieben. Über die Reibung wird hierdurch das Fördermittel 23 der oberen Fördereinrichtung 21 angetrieben und hierdurch wiederum über die Reibung das Fördermittel 23 der in Förderrichtung 25 gesehen unteren Fördereinrichtung 22.
  • In Figur 3c ist eine weitere alternative Transportvorrichtung 20 dargestellt. In dieser Ausführungsform wird die in Förderrichtung 25 gesehen zweite Umlenkrolle 26 der oberen Fördereinrichtung 21 als Antriebsrolle vorgesehen. Der Antrieb der unteren Fördereinrichtungen 22, 22' erfolgt über Reibung der sich berührenden Fördermittel 23.
  • In Figur 3d ist eine weitere alternative Transportvorrichtung 20 dargestellt. In dieser Ausführungsform wird die in Förderrichtung 25 gesehen zweite Umlenkrolle 26 der in Förderrichtung 25 gesehen ersten unteren Fördereinrichtung 22 und zusätzlich die in Förderrichtung 25 gesehen zweite Umlenkrolle 26 der in Förderrichtung 25 gesehen zweiten unteren Fördereinrichtung 22' als Antriebsrolle 27 vorgesehen. Der Antrieb der oberen Fördereinrichtung 21 erfolgt über Reibung der sich berührenden Fördermittel 23.
  • In Figur 3e ist eine weitere alternative Transportvorrichtung 20 dargestellt. In dieser Ausführungsform werden sowohl die obere Fördereinrichtung 21 als auch die beiden unteren Fördereinrichtungen 22, 22' jeweils von einer Antriebsrolle 27 angetrieben.
  • Die erfindungsgemäßen Transportvorrichtungen 20 nach den Figuren 3a bis 3e stellen eine kostengünstige und sichere Möglichkeit dar, Faltschachtelzuschnitte über Lücken innerhalb eines Moduls zu transportieren, wobei die Lücken, je nach Bedarf, unterschiedlich groß sein können.
  • Die dargestellten Transportvorrichtungen sind nicht als abschließend zu betrachten. Es sind auch noch weitere Alternativen möglich. Darüber hinaus können diese Antriebskonzepte nicht nur genutzt werden, um Lücken innerhalb eines Moduls zu überbrücken. Es ist ebenso möglich, diese Antriebskonzepte zu nutzen, um Lücken zwischen zwei Modulen zu überbrücken.
  • In den in den Figuren 3a bis 3e dargestellten Ausführungsformen sind die Fördermittel 23 als Transportbänder oder Transportgurte ausgeführt.
  • In der Figur 4 ist hierzu eine alternative Möglichkeit dargestellt. Bei der dargestellten Transportvorrichtung 20 ist das Fördermittel 23 für die obere Fördereinrichtung 21 als Saugband ausgeführt. Der Schachtelzuschnitt wird über den Saugkasten 31, der mit einem Saugluftanschluss 30 verbunden ist, über die Löcher 32 im Saugband angesaugt. Der Transport erfolgt dann wie in den vorherigen Ausführungen dadurch, dass mindestens eine der Umlenkrollen 26 der oberen Fördereinrichtung 21 oder der beiden unteren Fördereinrichtungen 22, 22' mit einem Antrieb verbunden ist.
  • In den Figuren 5a und 5b sind zwei weitere alternative Ausführungsformen dargestellt. In Figur 5a sind die beiden unteren Fördereinrichtungen 22 und 22' mit Walzen 33 als Fördermittel ausgeführt und die obere Fördereinrichtung 21 als Riemenförderer mit in Förderrichtung 25 gesehen zweiter Umlenkrolle 26 als angetriebene Umlenkrolle. In der Figur 5b ist es umgekehrt. Die obere Fördereinrichtung 21 ist mit Walzen 33 als Fördermittel ausgeführt und die unteren Fördereinrichtungen 22, 22' jeweils als angetriebene Riemenförderer.
  • In den Figuren 6a und 6b sind zwei weitere alternative Ausführungsformen dargestellt. Im Unterschied zu den Ausführungen gemäß den Figuren 5a und 5b sind die Walzen 33 als Kugeln 36 ausgebildet, die in einer nicht näher dargestellten Kugelleiste gelagert sind.
  • In der Figur 7 ist eine weitere alternative Ausführungsform dargestellt. In dieser Ausführungsform weist die Transportvorrichtung 20 zwei angetriebene untere Fördereinrichtungen 22, 22' auf. Die obere Fördereinrichtung 21 besteht aus Walzen 33 und einer Saugwalze 34 mit einem feststehenden Saugkopf 35. Die rotierende Saugwalze 34 befindet sich über der Lücke mit dem Abstand b zwischen den beiden unteren Fördereinrichtungen 22, 22'. In der Hohlkammer der Saugwalze 34 befindet sich ein Saugkopf 35, der die Faltschachtelzuschnitte 24 ansaugt. Der Saugbereich innerhalb der Walze ist im unteren Bereich eingeschränkt, wodurch der Zuschnitt beim Verlassen der Lücke wieder freigegeben wird. Analog zu den Varianten der Figuren 5b und 6b können auch bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7 die Walzen 33 durch Kugeln 36 ersetzt werden. Weiterhin könnten die oberen Fördereinrichtungen vor und nach der Saugwalze 34 als Förderriemen 23 mit Umlenkrollen 26 ausgebildet sein.
  • In den Figuren 8a und 8b ist eine weitere alternative Ausführungsform dargestellt. Bei der dargestellten Transportvorrichtung 20 ist das Fördermittel 23 für die obere Fördereinrichtung 21 als Transportband ausgeführt. Das Fördermittel 23 wird derart um Umlenkrollen 26 und 40 geführt, dass eine Lücke für einen Saugkasten 31 entsteht. Der Schachtelzuschnitt 24 wird über den Saugkasten 31, der mit einem Saugluftanschluss 30 verbunden ist, über Löcher 38 in einem Saugblech 37, welches beispielsweise als starres Saugblech ausgeführt ist, angesaugt.
  • Die Transportvorrichtung 20 weist weiterhin zwei untere Fördereinrichtungen 22, 22' auf, die um Umlenkrollen 26 geführt sind. Der Transport der Schachtelzuschnitte 24 erfolgt dann, wie bereits in vorigen Ausführungsformen beschrieben, dadurch, dass mindestens eine der Umlenkrollen 26 der oberen Fördereinrichtung 21 oder der beiden unteren Fördereinrichtungen 22, 22' mit einem Antrieb verbunden ist. Damit die Schachtelzuschnitte 24 störungsfrei unter den Saugkasten 31 transportiert werden können, weist dieser vorteilhafterweise eine Einlaufhilfe 39 auf.
  • In dieser Ausführungsform ist somit im oberen Bereich eine Lücke für den Saugkasten geschaffen worden und im unteren Bereiche eine Lücke für beispielsweise eine Zeilenkamera oder ein Bearbeitungswerkzeug.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Einleger
    2, 2'
    untere Fördereinrichtung
    3,3'
    obere Fördereinrichtung
    4
    Ausrichtestation
    5, 5'
    Fördermittel
    6
    Vorbrecher
    7
    Faltmodul
    8
    Transportvorrichtung
    9
    Drehstation
    10
    Ausrichtestation
    11
    Rundtraverse
    12, 12'
    Fördermittel
    13
    Bearbeitungsstation
    14
    Faltstation
    15
    Überleitstation
    16
    Sammel- und Presseinrichtung
    20
    Transportvorrichtung
    21
    obere Fördereinrichtung
    22, 22'
    untere Fördereinrichtung
    23
    Fördermittel
    24
    Faltschachtelzuschnitt
    25
    Förderrichtung
    26
    Umlenkrollen
    27
    angetriebene Umlenkrolle
    28
    Rollenwange
    29
    Rollschiene
    30
    Saugluftanschluss
    31
    Saugkasten
    32
    Löcher im Saugband
    33
    Walzen
    34
    Saugwalze
    35
    Saugkopf
    36
    Kugel
    37
    starres Saugblech
    38
    Löcher im Saugblech
    39
    Einlaufhilfe
    40
    Umlenkrolle
    b
    Abstandsbreite

Claims (7)

  1. Faltschachtelklebemaschine mit mehreren hintereinander angeordneten Bearbeitungsmodulen zur Herstellung von Faltschachteln aus Faltschachtelzuschnitten, wobei die Bearbeitungsmodule jeweils eine Transportvorrichtung, die mindestens eine obere und eine untere Fördereinrichtung mit sich berührenden Fördermitteln für den Transport der Schachtelzuschnitte aufweist, wobei die Schachtelzuschnitte zwischen den oberen und unteren Fördereinrichtungen in Förderrichtung transportiert wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die untere Fördereinrichtung geteilt ausgebildet ist und aus mindestens zwei Fördereinrichtungen besteht, die in Förderrichtung einen Abstand zueinander aufweisen, wobei der Abstand in Förderrichtung zwischen den geteilten Fördereinrichtungen veränderbar ist und, wobei mindestens eine der Fördereinrichtungen mit einem Antrieb verbunden ist.
  2. Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fördermittel der Fördereinrichtungen als Transportbänder oder Gurtbänder und / oder Saugbänder und / oder Saugblech und / oder Walzen und / oder Kugeln und / oder Saugwalzen ausgeführt sind.
  3. Faltschachtelklebemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die in Förderrichtung (25) gesehen zweite Umlenkrolle (26), der in Förderrichtung (25) gesehen ersten unteren Fördereinrichtung (22) mit einem Antrieb verbunden ist und somit als Antriebsrolle (27) für das Fördermittel (23) der unteren Fördereinrichtung (22) dient.
  4. Faltschachtelklebemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die in Förderrichtung (25) gesehen zweite Umlenkrolle (26), der in Förderrichtung (25) gesehen zweiten unteren Fördereinrichtung (22') mit einem Antrieb verbunden ist und somit als Antriebsrolle (27) für das Fördermittel (23) der unteren Fördereinrichtung (22') dient.
  5. Faltschachtelklebemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die in Förderrichtung (25) gesehen zweite Umlenkrolle (26) der oberen Fördereinrichtung (21) mit einem Antrieb verbunden ist und somit als Antriebsrolle (27) für das Fördermittel (23) der oberen Fördereinrichtung (21) dient.
  6. Faltschachtelklebemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die in Förderrichtung (25) gesehen zweite Umlenkrolle (26) der beiden unteren Förderrichtungen (22, 22') mit einem Antrieb verbunden sind und somit als Antriebsrollen (27) für das Fördermittel (23) der unteren Fördereinrichtungen (22, 22') dienen.
  7. Faltschachtelklebemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die in Förderrichtung (25) gesehen erste Umlenkrolle (26) der in Förderrichtung (25) gesehen ersten Förderrichtungen (22) und die in Förderrichtung (25) gesehen zweiten Umlenkrollen (26) der oberen Fördereinrichtung (21) und der Förderrichtung (25) gesehen zweiten Fördereinrichtung (22') mit einem Antrieb verbunden sind und somit als Antriebsrollen (27) für das Fördermittel (23) der unteren Fördereinrichtungen (22, 22') und der oberen Fördereinrichtung (21)dienen.
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