EP2400102A2 - Vorhängekonstruktion für Türen - Google Patents

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Publication number
EP2400102A2
EP2400102A2 EP11170697A EP11170697A EP2400102A2 EP 2400102 A2 EP2400102 A2 EP 2400102A2 EP 11170697 A EP11170697 A EP 11170697A EP 11170697 A EP11170697 A EP 11170697A EP 2400102 A2 EP2400102 A2 EP 2400102A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
curtain
strip
construction according
retaining
shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11170697A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2400102A3 (de
Inventor
Michael Kock
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rodenberg Tuersysteme AG
Original Assignee
Rodenberg Tuersysteme AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rodenberg Tuersysteme AG filed Critical Rodenberg Tuersysteme AG
Publication of EP2400102A2 publication Critical patent/EP2400102A2/de
Publication of EP2400102A3 publication Critical patent/EP2400102A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/7001—Coverings therefor; Door leaves imitating traditional raised panel doors, e.g. engraved or embossed surfaces, with trim strips applied to the surfaces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B2003/7011—Door leaves with easily replaceable or interchangeable panels
    • E06B2003/7013—Door leaves with easily replaceable or interchangeable panels put in place through a slot in the frame

Definitions

  • the present invention relates to a curtain construction for doors.
  • the curtain construction comprises a door leaf, on which two strips spaced apart from one another are fixed, and a curtain shell covering the door leaf, on which two retaining strips are fixed.
  • the strips and the retaining strips can be moved longitudinally be locked relative to each other, so that over a simple assembly process, the curtain shell can be mounted on the door leaf. If the curtain shell damaged or the decoration of the curtain shell to be changed, disassembly of the curtain shell can be done while the door leaf of the door can then remain installed with a filling element to be inserted. This allows the curtain tray to be changed easily.
  • At least one laterally projecting projection is formed on the strip and / or the retaining strip, which can be inserted in a first position in a recess on the bar or the retaining strip and in a second position after a displacement in the longitudinal direction of the bar or retaining strip engages behind. It is of course possible to provide both on the bar and on the retaining strip a projection or a recess, wherein the projection then engages behind the bar or retaining strip, so that the curtain shell is held secured over the projection in a plane of the door leaf of the door and only a shift in the longitudinal direction of the strips, ie in the vertical direction, is possible.
  • at least one projection can be arranged essentially in a form-fitting manner in a gap between the strip and the door leaf or retaining strip and curtain shell.
  • a plurality of spaced-apart projections and / or recesses are formed on the strip and retaining strip. Over the height of the door, three to five projections or recesses may be formed on the strip or retaining strip to ensure a stable fixing of the curtain shell.
  • a plate-shaped filling element can be attached to the curtain shell so that it can be inserted into a receptacle in the door leaf.
  • the filling element may for example consist of foamed material and be glued to the curtain shell. After moving the curtain shell relative to the door then fixation of the curtain shell on the door can be done easily on the filling element, for example by inserting a bar between the filling element and a frame of the door leaf, ie in Glasfalz. As a result, a displacement of the curtain tray in the longitudinal direction is avoided for unlocking.
  • the strip or retaining strip can have two layers and only at the top layer is at least one projection formed.
  • the two layers can be made by strip-shaped strips, for example, from a metal sheet.
  • the strip or the retaining strip may also have two layers, wherein the lower layer is narrower than the upper layer and a recess for inserting a projection is formed on the upper layer. Then, the upper layer projects laterally adjacent to the recess from the narrower lower layer and may be used to lock the curtain tray to the door panel.
  • a metal sheet of course, a milled part can be used.
  • the displaceability of the strip relative to the retaining strip may be limited by a stop.
  • a stop can be formed on each projection, so that any forces can be distributed over several stops.
  • the strip and / or the retaining strip can be made of sheet metal, in particular a sheet steel. It is also possible to form the retaining strip integrally with the curtain shell, for example, if it is made of aluminum and is flanged in the edge region, so that the flanged edge portion forms the retaining strip and, for example, has recesses for insertion of the projections.
  • a curtain construction comprises a door leaf 1, in which a receptacle is formed by a rectangular recess 2. On two vertical longitudinal profiles 3 of the door leaf 1, a strip 4 made of sheet metal is fixed, which has laterally protruding projections 5. The projections 5 are directed inwardly to the recess 2, but may also be aligned in the opposite direction to the outside.
  • the curtain construction comprises a plate-shaped curtain shell 6, for example of sheet metal, aluminum, glass or plastic, to which a rectangular filling element 7 is attached, for example by gluing.
  • the filling element 7 may be made of a plate made of hard foam, wood or other material.
  • On opposite longitudinal sides of the curtain shell 6 holding strips 8 are fixed, where a plurality of recesses 9 are provided.
  • the recesses 9 have a length of between 2 cm to 5 cm and serve to receive the laterally protruding projections 5 on the strips 4.
  • the curtain shell 6 is positioned on the door leaf 1 so that the lateral projections 5 engage in the recesses 9, as in FIG. 2 is shown.
  • the curtain shell 6 covers substantially the door leaf 1 and protrudes slightly in the starting position in the longitudinal direction.
  • the curtain panel 6 becomes longitudinal relative to the door panel 1 the bar 4 or retaining bar 8 shifted until the in FIG. 3 shown position is reached.
  • the projections 5 at least partially engage behind the strip 8 and are arranged between the strip 8 and the curtain shell 6.
  • a part of the strip 8 is in each case arranged between a projection 5 and the door leaf 1, so that a movement perpendicular to the plane of the door leaf 1 between the door leaf 1 and the curtain shell 6 is prevented.
  • a stop 10 is formed in the form of a step on each projection 5, which limits the sliding movement of the bar 4 and retaining strip 8.
  • the curtain shell 6 can be secured to the door leaf 1, for example by a spacer bar is inserted between the gap between the filling element 7 and the door leaf 1 and thereby a sliding movement in the longitudinal direction of the bar 4 is prevented.
  • the curtain construction can now be fitted with hinges, locks and other hardware to be installed as a door.
  • FIGS. 4A to 4C a locking mechanism with a projection 5 is shown in detail.
  • the projection 5 protrudes laterally from the strip 4 and is stepped, so that a stop 10 is formed. ln FIG. 4A the projection 5 is inserted into the recess 9 on the retaining strip 8. In order to lock the projection 5 on the retaining strip 8, a sliding movement takes place until the in FIG. 4B shown position is reached and the retaining strip 8 rests against the stop 10.
  • FIG. 4C located between the laterally projecting projection 5 and the door leaf 1, a gap into which a protruding part of the retaining strip 8 can be inserted.
  • the projection 5 is inserted between the protruding part of the retaining strip 8 and the curtain shell 6, wherein a substantially positive engagement behind the projection 5 and the protruding part of the retaining strip 8 can take place.
  • adhesive or insulating strips can be provided on the projection 5 or the retaining strip 8 in order to obtain a clamping fixation of the curtain shell 6 on the door leaf 1.
  • FIG. 5 the locking mechanism is shown in a perspective view.
  • the strip 4 is formed thicker than a part of the laterally protruding projection 5, which can be done for example by a two-layer design of the strip 4, for example by two layers of a metal sheet are placed on each other, at the only the upper layer one side protruding projection 5 is formed or at least the laterally projecting projection 5 of the upper layer is formed wider than the projection on the lower layer.
  • the projection on the lower layer then forms the stop 10 in order to limit the sliding movement.
  • the retaining strip 8 may have a thicker narrower portion, which may also be formed of two layers of a metal sheet.
  • the narrower section 11 is fixed to the curtain shell 6. From this narrower portion 11 is at the top layer, which is spaced from the curtain shell 6, a strip-shaped portion 12, on which the recesses 9 are formed. As a result, a projection 5 can be inserted at least partially between the strip 12 and the curtain shell 6.
  • the strip 4 and the retaining strip 8 are preferably made of sheet metal, in particular sheet steel, and screwed to the door 1 and the curtain shell 6.
  • the projections 5 are completely formed on the bar 4, wherein it is of course possible to form at the bar 4 at least partially recesses 9, as a locking of the curtain tray 6 would also be possible if, for example, the strips 4 on the curtain shell 6 and the retaining strips 8 on the door leaf 1.
  • the orientation of the projections 5 and the recess 9 can be varied, which may be directed both outwardly and inwardly.
  • a curtain shell 6 ' is mounted on a door leaf 1', in which on opposite longitudinal sides a retaining strip 8 'is integrally formed with the curtain shell 6'.
  • On the plate-shaped curtain shell 6 'made of sheet metal is fixed to a rectangular filling element 7', which is inserted into a receptacle on the frame-shaped door leaf 1 '.
  • At the door 1 'strips 4' are fixed by screws 15. The door 1 'is pivotally held on a frame 20.
  • FIG. 7 2 shows a modified embodiment of a door leaf 1 ", which is plate-shaped and has no receptacle for a filling element, on one side of the door leaf 1" two strips 4 'for fixing a curtain shell 6' are fixed.
  • the locking mechanism of the curtain construction of FIGS. 6 and 7 is in the FIGS. 8 and 9 shown.
  • An edge of the curtain shell 6 ' is flanged inwardly on opposite longitudinal sides, so that an inwardly directed web forms a retaining strip 8' on which individual recesses 9 are provided.
  • this recesses 9 can then as in the first embodiment, in each case a projection 5 'is inserted on the bar 4' and moved for locking in the longitudinal direction. In the locked position, at least a portion of the projection 5 'is spaced from the recess 9 and adjacent to the retaining strip 8'. As a result, the curtain shell 6 'is held securely on the door leaf 1' or 1 ".

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

Eine Vorhängekonstruktion für Türen, umfasst einen Türflügel (1), an dem mindestens zwei voneinander beabstandete Leisten (4) festgelegt sind, und eine den Türflügel (1) überdeckende Vorhangschale (6), an der zwei Halteleisten (9) angeordnet sind, wobei die Leisten (4) und die Halteleisten (8) durch eine Verschiebung in Längsrichtung relativ zueinander aneinander verriegelbar sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorhängekonstruktion für Türen.
  • Es gibt Türen, insbesondere Haustüren, die aus unterschiedlichen Schichten und Materialien mit einer guten Wärme- und Schallisolierung hergestellt werden. Wenn diese Haustüren einmal ausgeliefert und eingebaut werden, können Ausbesserungen nur vor Ort vorgenommen werden. Wird die Oberfläche einer solchen Tür beschädigt, kann aufgrund des Einbruchsschutzes die Haustür nicht für mehrere Tage ausgebaut und überarbeitet werden. lnsofern besteht das Problem, dass Schäden nur begrenzt repariert werden können und zudem der Benutzer auf ein einmal gewähltes Dekor festgelegt ist.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorhängekonstruktion für Türen zu schaffen, die auf einfache Weise ein Auswechseln oder Reparieren einer Vorhangschale einer Tür ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Vorhängekonstruktion mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß umfasst die Vorhängekonstruktion einen Türflügel, an dem zwei voneinander beabstandete Leisten festgelegt sind, und eine den Türflügel überdeckende Vorhangschale, an der zwei Halteleisten festgelegt sind. Die Leisten und die Halteleisten können durch eine Verschiebung in Längsrichtung relativ zueinander verriegelt werden, so dass über einen einfachen Montagevorgang die Vorhangschale an dem Türflügel montiert werden kann. Wird die Vorhangschale beschädigt oder soll das Dekor der Vorhangschale gewechselt werden, kann eine Demontage der Vorhangschale erfolgen, während der Türflügel der Tür mit einem einzusetzenden Füllungselement dann eingebaut verbleiben kann. Dadurch kann die Vorhangschale auf einfache Weise gewechselt werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist an der Leiste und/oder der Halteleiste mindestens ein seitlich hervorstehender Vorsprung ausgebildet, der in einer ersten Position in eine Aussparung an der Leiste oder der Halteleiste einfügbar ist und in einer zweiten Position nach einem Verschiebevorgang in Längsrichtung die Leiste oder Halteleiste hintergreift. Es ist natürlich möglich, sowohl an der Leiste als auch an der Halteleiste einen Vorsprung oder eine Aussparung vorzusehen, wobei der Vorsprung dann die Leiste oder Halteleiste hintergreift, so dass die Vorhangschale über den Vorsprung in einer Ebene des Türflügels der Tür gesichert gehalten ist und nur ein Verschieben in Längsrichtung der Leisten, also in vertikale Richtung, möglich ist. Für eine sichere Fixierung kann dabei mindestens ein Vorsprung im Wesentlichen formschlüssig in einem Spalt zwischen Leiste und Türflügel oder Halteleiste und Vorhangschale angeordnet sein.
  • Vorzugsweise sind mehrere voneinander beabstandete Vorsprünge und/oder Aussparungen an der Leiste und Halteleiste ausgebildet. Über die Höhe der Tür können drei bis fünf Vorsprünge bzw. Aussparungen an der Leiste oder Halteleiste ausgebildet sein, um eine stabile Festlegung der Vorhangschale zu gewährleisten.
  • Damit die Tür eine hohe Wärmeisolierung aufweist, kann an der Vorhangschale ein plattenförmiges Füllungselement angebracht sein, dass in eine Aufnahme in dem Türflügel einfügbar ist. Das Füllungselement kann beispielsweise aus geschäumtem Material bestehen und mit der Vorhangschale verklebt sein. Nach dem Verschieben der Vorhangschale relativ zu dem Türflügel kann dann eine Fixierung der Vorhangschale an dem Türflügel auf einfache Weise an dem Füllungselement erfolgen, beispielsweise durch Einfügen einer Leiste zwischen Füllungselement und einem Rahmen des Türflügels, also im Glasfalz. Dadurch wird ein Verschieben der Vorhangschale in Längsrichtung zur Entriegelung vermieden.
  • Damit der seitliche Vorsprung an der Leiste oder Halteleiste einen gewissen Abstand von dem Türflügel oder der Vorhangschale besitzt, kann die Leiste oder Halteleiste zwei Lagen aufweisen und nur an der oberen Lage ist mindestens ein Vorsprung ausgebildet. Die beiden Lagen können dabei durch streifenförmige Leisten, beispielsweise aus einem Metallblech, hergestellt sein. Zudem kann die Leiste oder die Halteleiste auch zwei Lagen aufweisen, wobei die untere Lage schmaler als die obere Lage ist und an der oberen Lage eine Aussparung zum Einfügen eines Vorsprunges ausgebildet ist. Dann steht die obere Lage benachbart zu der Aussparung von der schmaleren unteren Lage seitlich hervor und kann zum Verriegeln der Vorhangschale an dem Türflügel verwendet werden. Statt einem Metallblech kann natürlich auch ein Frästeil eingesetzt werden.
  • Um die Vorhangschale in einer vorbestimmten Position festzulegen, kann die Verschiebbarkeit der Leiste relativ zur Halteleiste durch einen Anschlag begrenzt sein. Beispielsweise kann an jedem Vorsprung ein Anschlag ausgebildet sein, so dass sich etwaige Kräfte auf mehrere Anschläge verteilen können.
  • Die Leiste und/oder die Halteleiste können aus Metallblech, insbesondere einem Stahlblech, hergestellt sein. Es ist auch möglich, die Halteleiste integral mit der Vorhangschale auszubilden, beispielsweise wenn diese aus Aluminium hergestellt ist und im Randbereich umgebördelt ist, so dass der umgebördelte Randabschnitt die Halteleiste ausbildet und beispielsweise Aussparungen zum Einfügen der Vorsprünge aufweist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Ansicht auf eine erfindungsgemäße Vorhängekon-struktion vor der Montage;
    Figur 2
    eine Ansicht der Vorhängekonstruktion der Figur 1 bei der Montage;
    Figur 3
    eine Ansicht der Vorhängekonstruktion der Figur 1 nach der Montage;
    Figuren 4A bis 4C
    mehrere Ansichten des Verriegelungssystems der Vor-hängekonstruktion;
    Figur 5
    eine perspektivische Ansicht des Verriegelungssystems der Vorhängekonstruktion;
    Figur 6
    eine Ansicht einer modifizierten Ausgestaltung einer Vor-hängekonstruktion;
    Figur 7
    eine Ansicht einer weiteren modifizierten Ausgestaltung einer Vorhängekonstruktion;
    Figur 8
    eine perspektivische Ansicht des Verriegelungssystems einer Vorhängekonstruktion der Figur 6 oder 7, und
    Figur 9
    eine Seitenansicht des Verriegelungssystems der Figur 8.
  • Eine Vorhängekonstruktion umfasst einen Türflügel 1, in dem eine Aufnahme durch eine rechteckförmige Aussparung 2 gebildet ist. An zwei vertikalen Längsprofilen 3 des Türflügels 1 ist eine Leiste 4 aus Metallblech festgelegt, die seitlich hervorstehende Vorsprünge 5 aufweist. Die Vorsprünge 5 sind dabei nach innen zu der Aussparung 2 gerichtet, können aber auch in die gegenüberliegende Richtung nach außen ausgerichtet sein.
  • Ferner umfasst die Vorhängekonstruktion eine plattenförmige Vorhangschale 6, beispielsweise aus Metallblech, Aluminium, Glas oder Kunststoff, an der ein rechteckförmiges Füllungselement 7 angebracht ist, beispielsweise durch Verkleben. Das Füllungselement 7 kann aus einer Platte aus Hartschaum, Holz oder einem anderen Material hergestellt sein. An gegenüberliegenden Längsseiten der Vorhangschale 6 sind Halteleisten 8 festgelegt, an denen mehrere Aussparungen 9 vorgesehen sind. Die Aussparungen 9 weisen eine Länge zwischen 2 cm bis 5 cm auf und dienen zur Aufnahme der seitlich hervorstehenden Vorsprünge 5 an den Leisten 4.
  • Für die Montage der Vorhängekonstruktion wird die Vorhangschale 6 auf dem Türflügel 1 so positioniert, dass die seitlichen Vorsprünge 5 in die Aussparungen 9 eingreifen, wie dies in Figur 2 gezeigt ist. Die Vorhangschale 6 überdeckt dabei im Wesentlichen den Türflügel 1 und steht in der Ausgangsposition geringfügig in Längsrichtung hervor. Um die Vorhangschale 6 an dem Türflügel 1 zu verriegeln, wird die Vorhangschale 6 relativ zu dem Türflügel 1 in Längsrichtung der Leiste 4 bzw. Halteleiste 8 verschoben, bis die in Figur 3 gezeigte Position erreicht ist. Dabei hintergreifen die Vorsprünge 5 zumindest teilweise die Leiste 8 und sind zwischen der Leiste 8 und der Vorhangschale 6 angeordnet. Umgekehrt ist ein Teil der Leiste 8 jeweils zwischen einem Vorsprung 5 und dem Türflügel 1 angeordnet, so dass eine Bewegung senkrecht zur Ebene des Türflügels 1 zwischen dem Türflügel 1 und der Vorhangschale 6 verhindert wird. Dabei ist an jedem Vorsprung 5 ein Anschlag 10 in Form einer Stufe ausgebildet, der die Schiebebewegung der Leiste 4 bzw. Halteleiste 8 begrenzt. In der verriegelten Position der Figur 3 kann nun die Vorhangschale 6 an dem Türflügel 1 gesichert werden, beispielsweise indem zwischen den Spalt zwischen dem Füllungselement 7 und dem Türflügel 1 eine Abstandshalterleiste eingefügt wird und dadurch eine Schiebebewegung in Längsrichtung der Leiste 4 verhindert wird. Die Vorhängekonstruktion kann nun mit Scharnieren, Schlössern und anderen Beschlagselementen ausgerüstet werden, um als Tür eingebaut zu werden.
  • In den Figuren 4A bis 4C ist ein Verriegelungsmechanismus mit einem Vorsprung 5 im Detail dargestellt. Der Vorsprung 5 steht seitlich von der Leiste 4 hervor und ist gestuft ausgebildet, so dass ein Anschlag 10 ausgebildet ist. ln Figur 4A ist der Vorsprung 5 in die Aussparung 9 an der Halteleiste 8 eingefügt. Um den Vorsprung 5 an der Halteleiste 8 zu verriegeln, erfolgt eine Verschiebebewegung, bis die in Figur 4B gezeigte Position erreicht ist und die Halteleiste 8 an dem Anschlag 10 anliegt.
  • Wie in Figur 4C gezeigt ist, befindet sich zwischen dem seitlich hervorstehenden Vorsprung 5 und dem Türflügel 1 ein Spalt, in den ein hervorstehender Teil der Halteleiste 8 einfügbar ist. Umgekehrt ist der Vorsprung 5 zwischen dem hervorstehenden Teil der Halteleiste 8 und der Vorhangschale 6 eingefügt, wobei ein im Wesentlichen formschlüssiges Hintergreifen des Vorsprunges 5 bzw. des hervorstehenden Teils der Halteleiste 8 erfolgen kann. Zudem können auch Klebe- oder Isolierstreifen an dem Vorsprung 5 oder der Halteleiste 8 vorgesehen sein, um eine klemmende Fixierung der Vorhangschale 6 an dem Türflügel 1 zu erhalten.
  • ln Figur 5 ist der Verriegelungsmechanismus in einer perspektivischen Darstellung gezeigt. Die Leiste 4 ist dicker ausgebildet als ein Teil des seitlich hervorstehenden Vorsprunges 5, was beispielsweise durch eine zweilagige Ausbildung der Leiste 4 erfolgen kann, beispielsweise indem zwei Lagen aus einem Metallblech aufeinander gelegt werden, an der nur die obere Lage einen seitlich hervorstehenden Vorsprung 5 ausbildet oder zumindest der seitlich hervorstehende Vorsprung 5 der oberen Lage breiter ausgebildet ist als der Vorsprung an der unteren Lage. Der Vorsprung an der unteren Lage bildet dann den Anschlag 10 aus, um die Schiebebewegung zu begrenzen. Gleichermaßen kann die Halteleiste 8 einen dickeren schmaleren Abschnitt aufweisen, der ebenfalls aus zwei Lagen eines Metallblechs gebildet sein kann. Der schmalere Abschnitt 11 ist an der Vorhangschale 6 fixiert. Von diesem schmaleren Abschnitt 11 steht an der oberen Lage, die von der Vorhangschale 6 beabstandet ist, ein streifenförmiger Abschnitt 12 hervor, an dem die Aussparungen 9 gebildet sind. Dadurch kann ein Vorsprung 5 zumindest teilweise zwischen dem Streifen 12 und der Vorhangschale 6 eingefügt werden.
  • Die Leiste 4 und die Halteleiste 8 sind vorzugsweise aus Metallblech, insbesondere Stahlblech, hergestellt und mit dem Türflügel 1 bzw. der Vorhangschale 6 verschraubt. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Vorsprünge 5 vollständig an der Leiste 4 ausgebildet, wobei es natürlich möglich ist, an der Leiste 4 auch zumindest teilweise Aussparungen 9 auszubilden, da eine Verriegelung der Vorhangschale 6 auch möglich wäre, wenn beispielsweise die Leisten 4 an der Vorhangschale 6 montiert wären und die Halteleisten 8 an dem Türflügel 1. Zudem kann die Ausrichtung der Vorsprünge 5 und der Aussparung 9 variiert werden, die sowohl nach außen als auch nach innen gerichtet sein können.
  • ln einer weiteren in Figur 6 gezeigten Ausführungsform ist an einem Türflügel 1' eine Vorhangschale 6' montiert, bei der an gegenüberliegenden Längsseiten eine Halteleiste 8' integral mit der Vorhangschale 6' ausgebildet ist. An der plattenförmigen Vorhangschale 6' aus Metallblech ist ein an der ein rechteckförmiges Füllungselement 7' festgelegt, das in eine Aufnahme an dem rahmenförmigen Türflügel 1' eingefügt ist. An dem Türflügel 1' sind Leisten 4' über Schrauben 15 festgelegt. Der Türflügel 1' ist dabei verschwenkbar an einem Blendrahmen 20 gehalten.
  • In Figur 7 ist eine modifizierte Ausgestaltung eines Türflügels 1" gezeigt, der plattenförmig ausgebildet ist und keine Aufnahme für ein Füllungselement besitzt. An einer Seite des Türflügels 1" sind zwei Leisten 4' zur Festlegung einer Vorhangschale 6' festgelegt.
  • Der Verriegelungsmechanismus der Vorhängekonstruktion der Figuren 6 und 7 ist in den Figuren 8 und 9 dargestellt.
  • Ein Rand der Vorhangschale 6' ist an gegenüberliegenden Längsseiten nach innen umgebördelt, so dass ein nach innen gerichteter Steg eine Halteleiste 8' ausbildet, an dem einzelne Aussparungen 9 vorgesehen sind. ln diese Aussparungen 9 kann dann wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel jeweils ein Vorsprung 5' an der Leiste 4' eingefügt und zum Verriegeln in Längsrichtung verschoben werden. ln der verriegelten Position ist zumindest ein Teil des Vorsprunges 5' beabstandet zu der Aussparung 9 und benachbart zu der Halteleiste 8' angeordnet. Dadurch ist die Vorhangschale 6' sicher an dem Türflügel 1' bzw. 1" gehalten.

Claims (13)

  1. Vorhängekonstruktion für Türen, mit einem Türflügel (1, 1', 1 "), an dem mindestens zwei voneinander beabstandete Leisten (4, 4') festgelegt sind, und einer den Türflügel (1, 1', 1 ") zumindest teilweise überdeckenden Vorhangschale (6, 6'), an der zwei Halteleisten (9) angeordnet sind, wobei die Leisten (4, 4') und die Halteleisten (8, 8') durch eine Verschiebung in Längsrichtung relativ zueinander aneinander verriegelbar sind.
  2. Vorhängekonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den Leisten (4, 4') und/oder Halteleisten (8, 8') mindestens ein seitlich hervorstehender Vorsprung (5) ausgebildet ist, der in einer ersten Position in eine Aussparung (9) an der Leiste (4, 4') oder Halteleiste (8, 8') einfügbar ist und in einer zweiten Position nach einem Verschiebevorgang in Längsrichtung die Leiste (4, 4') oder Halteleiste (8, 8') hintergreift.
  3. Vorhängekonstruktion nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Vorsprung (5) im Wesentlichen formschlüssig in einem Spalt zwischen Leiste (4, 4') und Türflügel (1, 1', 1 ") oder Halteleiste (8, 8') und Vorhangschale (6, 6') angeordnet ist.
  4. Vorhängekonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere voneinander beabstandete Vorsprünge (5) und/oder Aussparungen (9) an der Leiste (4, 4') und Halteleiste (8, 8') ausgebildet sind.
  5. Vorhängekonstruktion nach einem der vorhergenenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Vorhangschale (6, 6') ein plattenförmiges Füllungselement (7) angebracht ist, dass in eine Aufnahme an dem Türflügel (1, 1', 1") einfügbar ist.
  6. Vorhängekonstruktion nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllungselement (7) mit der Vorhangschale (6, 6') verklebt ist.
  7. Vorhängekonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (4, 4') und/oder die Halteleiste (8, 8') zwei Lagen aufweist und nur an der oberen Lage mindestens ein Vorsprung (5) ausgebildet ist.
  8. Vorhängekonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (4, 4') und/oder die Halteleiste (8, 8') zwei Lagen aufweist und die untere Lage schmaler als die obere Lage ist und an der oberen Lage eine Aussparung (9) zum Einfügen eines Vorsprunges (5) ausgebildet ist.
  9. Vorhängekonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebbarkeit der Leiste (4, 4') relativ zur Halteleiste (8, 8') durch einen Anschlag (10) begrenzt ist.
  10. Vorhängekonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (4) und/oder die Halteleiste (8) als Frästeil oder aus einem Metallblech, insbesondere Stahlblech, hergestellt sind.
  11. Vorhängekonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorhangschale (6, 6') aus Aluminium, Glas, Holz, Stahl oder Kunststoff hergestellt ist.
  12. Vorhängekonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (4, 4') und/oder die Halteleiste (8) an dem Türflügel (1, 1', 1") oder der Vorhangschale (6) verschraubt sind.
  13. Vorhängekonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorhangschale (6') aus Aluminium hergestellt ist und die Halteleiste (8') durch einen umgebördelten Abschnitt integral mit der Vorhangschale (6') ausgebildet ist.
EP11170697.4A 2010-06-23 2011-06-21 Vorhängekonstruktion für Türen Withdrawn EP2400102A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010017545 DE102010017545A1 (de) 2010-06-23 2010-06-23 Vorhängekonstruktion für Türen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2400102A2 true EP2400102A2 (de) 2011-12-28
EP2400102A3 EP2400102A3 (de) 2014-03-26

Family

ID=44343230

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