EP2386412B1 - Folientaktung - Google Patents

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EP2386412B1
EP2386412B1 EP11162551A EP11162551A EP2386412B1 EP 2386412 B1 EP2386412 B1 EP 2386412B1 EP 11162551 A EP11162551 A EP 11162551A EP 11162551 A EP11162551 A EP 11162551A EP 2386412 B1 EP2386412 B1 EP 2386412B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transfer
foil
cylinder
film
gap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP11162551A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2386412A1 (de
Inventor
Alexander Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority to PL11162551T priority Critical patent/PL2386412T3/pl
Publication of EP2386412A1 publication Critical patent/EP2386412A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2386412B1 publication Critical patent/EP2386412B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/002—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for applying specific material other than ink
    • B41F19/004—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for applying specific material other than ink with means for applying adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/20—Arrangements for moving, supporting or positioning the printing foil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/50—Printing presses using a heated printing foil combined with existing presses
    • B41P2219/51—Converting existing presses to foil printing presses

Definitions

  • the present invention relates to a film transfer device comprising a commissioning unit for at least regional application of a guided through the applicator substrate with an adhesive, the applicator downstream transfer unit with a transfer gap for at least regional transferring a transfer layer of a carrier film, which together form a transfer sheet, on the substrate , wherein the transfer nip is formed by a transfer cylinder and an impression cylinder, the transfer film is at least partially guided around the transfer cylinder and the transfer cylinder has a channel.
  • Generic film transfer devices are used in the refinement of printed products, for example, to produce gloss effects.
  • the machines can be subdivided into hot stamping foil machines and cold foil stamping machines.
  • the transfer layer is applied to the sheet material, i. H. transferred to a substrate such as a sheet only under pressure, but not additionally under the action of heat.
  • a cold foil transfer device i. H. Cold foil stamping devices with a printing unit, which is upstream of the transfer device, printing adhesive so that a printed image of adhesive remains on the sheet, which can deduct a corresponding transfer layer of the transfer film used within a film transfer station, so that this transfer layer partially adhered to the sheet.
  • the transfer layer can be partially transferred in the transfer nip under the action of pressure substantially in the regions applied with adhesive.
  • the problem with this film transfer technique is that the transfer film must be moved at the same speed as the substrate during the transfer and that usually only small areas on the substrate to be covered with the transfer layer.
  • a transfer cylinder involved in the transfer nip often has a so-called channel in which a blanket can be fastened. In the area of this channel can not transfer by means of pressure from the Transfer layer done. Therefore, should always be regulated so that the substrate dips into the transfer gap between the transfer cylinder and a counter-pressure cylinder when the channel can not be in the range of the printing material.
  • Other areas where transfer film is transported unused through the transfer nip are areas in which no transfer layer is to be transferred onto the substrate.
  • the transfer film For better use of the transfer film and to reduce consumables, it is z. B. according to the EP 932501 B1 provided to move the transfer film over a pair of dancer rollers, which move cyclically in common with the channel of the transfer cylinder, so that the transfer film is braked in the region of the channel to a speed of zero, for example.
  • the two dancer rollers are coupled together so that transfer film web, which is stored by the still moving supply roll from a first front dancer, is released by a second rear dancer simultaneously to the collecting roller. In this way, a certain constancy of the web tension can be ensured in the storage and collecting role.
  • both dancers are moved coupled in a braking direction.
  • the film can also be withdrawn from the transfer nip.
  • the object of the present invention is therefore to show a film transfer device with which a higher clocking speed can be achieved.
  • a film transfer device according to the preamble of claim 1, wherein in an area, i. H. More specifically, in a peripheral region of the channel of the transfer cylinder, a coating is provided which is adapted to increase the adhesion of the transfer film back to this edge region of the channel, i. H. here on the transfer cylinder, at least reduced.
  • a coating is provided which is adapted to increase the adhesion of the transfer film back to this edge region of the channel, i. H. here on the transfer cylinder, at least reduced.
  • the film slides better on the edge region of the channel and a higher clocking speed can be achieved because the engagement of the edge region of the channel is reduced in the film.
  • the effects on the tension of the transfer film are thereby reduced to such an extent that no damage to the transfer film itself is to be expected even at higher rates of clocking.
  • this coating can be provided both on the edges of the channel and additionally or alternatively on the top of a channel cover of the channel. In particular, it can always be provided only in the edge regions of the channel cover and the channel.
  • the coating is provided for this purpose preferably axially over the entire width of the transfer cylinder or at least in the regions in which the transfer film contacts the transfer cylinder.
  • It may in particular be a strip which can also be subsequently glued on the edge and / or on the channel cover.
  • crepe paper or a non-stick paper can be provided. It may also be a surface of the blanket of the transfer cylinder itself.
  • the transfer cylinder should in particular have a substantially smooth surface and have a deviating surface structure exclusively in the regions of the channel, which has a corresponding coating for reducing the friction with the transfer film. It may be in the materials of the non-stick paper or the surface of the blanket z. B. act on silicone or PTFE.
  • This strip according to the invention can advantageously be designed as an adhesive strip but also other holding options, such. As magnetic or electrostatic process, are conceivable here.
  • FIG. 1 a film transfer unit 1 is shown in which a transfer film 2 is passed through a transfer nip 3.
  • the transfer nip 3 is formed by a transfer cylinder 5 and an impression cylinder 4.
  • the transfer film 2 is unwound from a supply roll 7 and pulled by a front advantage 9 in the direction of the transfer nip 3.
  • the supply roll 7 is located on a friction shaft, not shown here, and is provided with a Speed is driven, which is less than the speed of the printing material 21.
  • the transfer sheet 2 is withdrawn from the supply roll 7 by the front-end 9, the rolls of the front-end 9 being driven at a higher speed than the friction shaft of the supply roll 7. However, the front-end 9 is still operated at a lower speed than the speed of the printing material 21.
  • the unwound transfer film 2 is guided through the transfer nip 3 via a front dancer 13 of a timing module 11 and via further deflection rollers 6 in such a way that it forms a wrap angle ⁇ with the transfer cylinder 5.
  • the transfer film 2 is further guided over deflection rollers 6 and fed to a rear dancer 12, which deflects the transfer film 2 and a rear advantage 10 feeds, which is faster than the front advantage 9.
  • the film is the second directed to the collecting roller 8.
  • the collecting roller 8 is mounted on a friction shaft, which is driven faster than the rear advantage. At least the friction shaft is driven so that the peripheral speed of the collecting roller 8 is greater than the speed of the rear preferred 10. In this way, there is a slip between the friction shaft and the actual collecting roller 8. The same applies to the supply roll. 7
  • a printing material 21 is passed through the impression cylinder 3 together with the transfer film 2 via the impression cylinder 4.
  • transfer sheet 2 and substrate 21 are at a same speed.
  • the transfer cylinder 5 has a blanket, which is not further shown here, which is clamped by a channel 20, wherein the channel 20 is also provided to accommodate possible grippers on the side of the impression cylinder 4 can.
  • the front edge 113 of the channel 20 comes into the transfer nip 3, the web tension between the dancer 13 and the transfer nip 3 collapses.
  • the dancer 13 which along a path which is indicated by the double arrow 16 in an acceleration direction 18 moves .
  • the front edge 113 of the channel 20 By contacting the front edge 113 of the channel 20 with the impression cylinder 4, the front 13 is decoupled from the rear dancer 12.
  • the front dancer 13 is driven by a motor 15 so that it is first accelerated sharply in the braking direction 19.
  • a control device 22 acts on the motor 15 of the front dancer 13 accordingly. If the channel 20 is completely in the area of the transfer nip 3, then the dancer 13 is moved at a lower acceleration in the direction of the braking direction 19, so that the transfer film 2 comes to a standstill or is withdrawn.
  • the rear dancer 12 is first accelerated at a lower acceleration in the direction of the braking direction 19 in order to compensate for this break-in and later accelerated at a higher speed, so that a standstill of the transfer film 2 is achieved can be.
  • the controller 22 is connected to the motor 14 of the rear dancer.
  • FIG. 2 shows a section of a film transfer device 100.
  • a film transfer device 100 may be constructed within a printing press.
  • a sheet 21 is transported through a commissioning unit 101, which is a conventional printing unit of a printing press through a printing nip 109 therethrough. In this printing gap 109 of the substrate 21 is partially applied with adhesive.
  • the sheet 21 is then transported further through the film transfer unit 1. As described, the sheet 21 is passed through the transfer nip 3, in which it decreases the transfer layer of the transfer sheet 2 in the areas of the transfer sheet 2, to which it is itself applied with adhesive.
  • the thus treated sheet 2 can then continue through the printing machine, i. H. be transported through the film transfer device, that it is moved to another subsequent printing unit 103, which again has a printing gap 109, which is formed by a blanket cylinder 110 and a counter-pressure cylinder 111.
  • the printing unit 103 also has an inking unit 112. In the printing unit 103, the sheet 21 acted upon by the transfer layer can then be conventionally overprinted.
  • FIG. 3 a section of a transfer cylinder 5 is shown.
  • This section shows the rear edge 114 of the channel 20 of the transfer cylinder 5.
  • the transfer cylinder 5 shown here further has a channel cover 200 on.
  • This channel cover is conventionally provided in transfer cylinders 5 and also in conventional blanket cylinders 110 in printing units 103 or applicators 101, as this reduces the engagement area for operators, so that there may be less damage to persons, and further by this channel cover 200th even the fluctuations of the transfer film 2 is reduced.
  • the transfer cylinder 5 here has a covering with a blanket, d. H. a blanket, 201 on.
  • a blanket d. H.
  • a blanket, 201 on This is in particular a particularly smooth blanket, for example a so-called Irioblanket TM.
  • This blanket 201 is held in the channel 20 both in the region of the front edge 113 and the rear edge 114 by clamping devices 202.
  • the front region of the channel 20 in the region of the front edge 113 is constructed symmetrically to the rear region shown here, and thus when the transfer film 2 is advanced in the direction of the arrow 204, the front edge 113 of the channel 20 is wrapped accordingly.
  • both the channel cover 200 and the rear edge 114 and also the front edge 113 are symmetrically loaded with a strip 206.
  • the channel cover 200 is completely covered with the strip 206, while the rear edge 114 is symmetrically applied to the front edge 113 with the strip 206 so that the blanket 201 is occupied only in a portion 207 with the strip 206.
  • the strip 206 is intended to terminate shortly behind the rear edge 114 or the front edge 113, so that no strip 206 is provided here in the region of the beginning of the print 208.
  • the term "print start 208" refers to the region of the transfer cylinder 5 in which a transfer layer can be transferred from the transfer film 2 to the sheet 21.
  • the strip 206 is a masking tape which has a surface finish which reduces the friction between the rear side of the transfer film 2 and the blanket 201 or the channel cover 200, so that it does not adhere to the transfer film 2 the rear edge 114 of the channel 20, at the front edge 113 of the channel 20 or in a region 205 of the channel cover, which limits the timing speed of the film transfer device or the film transfer unit 1.
  • the strip 206 may in particular be incorporated into the blanket 201, but is preferably alsklebbar due to the retrofit.
  • masking tape can also be used a strip which made of PTFE, silicone or a non-stick paper, such as. B. is common in the oven area, is modeled.
  • this coating element which can simply be applied subsequently, ie by the strip 206, a considerable increase in the speed of the film transfer 1 can be achieved.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Folientransfervorrichtung umfassend ein Auftragswerk zum wenigstens bereichsmäßigen Beaufschlagen eines durch das Auftragswerk hindurchgeführten Bedruckstoffes mit einem Kleber, einem dem Auftragswerk nachgelagerten Transferwerk mit einem Transferspalt zum wenigstens bereichsmäßigen Übertragen einer Transferschicht von einer Trägerfolie, die zusammen eine Transferfolie bilden, auf den Bedruckstoff, wobei der Transferspalt durch einen Transferzylinder und einen Gegendruckzylinder gebildet wird, die Transferfolie wenigstens teilweise um den Transferzylinder geführt ist und der Transferzylinder einen Kanal aufweist.
  • Gattungsgemäße Folienübertragungsvorrichtungen werden in der Veredelung von Druckprodukten verwendet, beispielsweise um Glanzeffekte zu erzeugen. Die Maschinen lassen sich in Heißprägefolienmaschinen und Kaltfolienprägemaschinen unterteilen. Bei letzteren wird die Übertragungsschicht auf das flächige Material, d. h. auf einen Bedruckstoff wie einen Bogen lediglich unter Druck, nicht aber zusätzlich unter Einwirkung von Wärme übertragen. In der Regel wird bei Kaltfolienübertragungsvorrichtung, d. h. Kaltfolienprägeeinrichtungen mit einem Druckwerk, das der Transfervorrichtung vorgelagert ist, Klebstoff verdruckt, so dass auf dem Bogen ein Druckbild aus Klebstoff verbleibt, welches innerhalb eines Folientransferwerkes eine entsprechende Transferschicht von der verwendeten Transferfolie abziehen kann, so dass diese Transferschicht bereichsweise auf dem Bogen anhaftet. Dabei kann die Transferschicht im Transferspalt unter Druckeinwirkung im Wesentlichen in den mit Kleber beaufschlagten Bereichen partiell übertragen werden.
  • Problematisch bei dieser Folienübertragungstechnik ist, dass die Transferfolie mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Bedruckstoff bei der Übertragung bewegt werden muss und dass in der Regel nur kleine Bereiche auf dem Bedruckstoff mit der Transferschicht bedeckt werden sollen. Insbesondere weist ein an dem Transferspalt beteiligter Transferzylinder häufig einen sogenannten Kanal auf, in welchem ein Drucktuch befestigt sein kann. Im Bereich dieses Kanals kann keine Übertragung mittels Druck von der Transferschicht erfolgen. Daher soll möglichst immer so geregelt werden, dass der Bedruckstoff in den Transferspalt zwischen dem Transferzylinder und einen Gegendruckzylinder eintaucht wenn der Kanal nicht im Bereich des Bedruckstoffes sein kann. Andere Bereiche, an welchen Transferfolie ungenutzt durch den Transferspalt transportiert wird sind Bereiche, in denen keine Transferschicht auf dem Bedruckstoff transferiert werden soll.
  • Zur besseren Nutzung der Transferfolie und zur Verringerung der Verbrauchsmaterialien ist es z. B. gemäß der EP 932501 B1 vorgesehen, die Transferfolie über ein Paar von Tänzerwalzen zu bewegen, welche sich zyklisch gleichtaktig mit dem Kanal des Transferzylinders bewegen, so dass die Transferfolie im Bereich des Kanals auf eine Geschwindigkeit von beispielsweise Null abgebremst wird. Hierfür sind die beiden Tänzerwalzen so miteinander gekoppelt, dass Transferfolienbahn, welche von der weiterhin bewegten Vorratsrolle von einem ersten vorderen Tänzer gespeichert wird, von einem zweiten hinteren Tänzer gleichzeitig an die Sammelrolle freigegeben wird. Auf diese Weise kann eine gewisse Konstanz der Bahnspannung im Bereich der Vorrats- und Sammelrolle gewährleistet werden. Hierfür werden zum Einsparen der Transferfolie beide Tänzer gekoppelt in eine Bremsrichtung bewegt. Die Folie kann dabei insbesondere auch aus dem Transferspalt zurückgezogen werden.
  • Problematisch bei solchen Vorrichtungen mit gleichlaufenden Tänzern ist es, wenn der Transferzylinder von der Transferfolie umschlossen wird und sich soweit gedreht hat, dass die Transferfolie vor dem Transferspalt schon in den Kanal eintauchen kann während die Transferfolie hinter dem Transferspalt noch vollständig an den Transferzylinder angestellt ist und diesen umschlingt. Eine Tänzerwalze welche dem Transferspalt nachgeordnet ist sieht durch die Einstellung des Transferzylinders an den Gegendruckzylinder nichts von dem bereits auf die Folie einwirkenden Kanal. Eine Tänzerwalze welche vor den Transferspalt vorgesehen ist "bemerkt" allerdings schon den vorhandenen Kanal. Die vordere und hintere Tänzerwalze sind durch den Transferspalt im Wesentlichen voneinander entkoppelt. Während die Bahnspannung im Bereich der hinteren Tänzerwalze konstant bleibt, nimmt sie auf Seiten der vorderen Tänzerwalze bereits ab.
  • Ähnliche Effekte treten auch auf, wenn der Kanal mit seiner hinteren Kante bereits an den Gegendruckzylinder angestellt ist.
  • Immer wenn die vordere und hintere Tänzerwalze voneinander entkoppelt sind, kommt es daher zu unterschiedlichen Bahnspannungen auf beiden Seiten. Außerdem kommt es zu einem generellen Einbruch der Bahnspannung auf beiden Seiten wenn sich der Kanal im Bereich des Transferspaltes befindet.
  • Um dieses Problem der sich ändernden Bahnspannung in den Griff zu bekommen, ist in der DE 10 2009 020 106 A1 vorgeschlagen worden, die Tänzerwellen voneinander zu entkoppel und asynchron zueinander zu bewegen, um so die unterschiedlichen Bahnspannungsänderungen vor und hinter dem Kanal auszugleichen.
  • Problematisch bleibt es aber immer noch, dass es wenigstens zu kurzzeitigen Änderungen der Position und der Spannung der Folie im Kanal selber kommt. Hierdurch ist insbesondere dann wenn die Folie während der Taktung entgegen der Vortriebsrichtung des Bogens zurückgezogen werden soll, die Geschwindigkeit mit der Folie auf einen Druckbogen übertragen werden kann, erheblich eingeschränkt. Dieses resultiert unter anderem daher, dass insbesondere beim Zurückziehen der Folie diese sich zumindest kurzzeitig um den Randbereich des Kanals anlegt und so von diesem Kanal mitgerissen werden kann. Je nach Bewegungsrichtung der Folie passiert das auf allen Randbereichen des Zylinderkanals und auch auf den Oberflächen der Zylinderkanalabdeckung. Durch dieses Mitreißen der Transferfolie durch den Randbereich des Kanals kommt es zu erheblichen Beeinträchtigungen der Bahnspannung selber. Um noch ein ordnungsgemäßes Funktionieren des Folientransfers zu gewährleisten, muss daher die Geschwindigkeit des Kanals, d. h. die Rotationsgeschwindigkeit des Gegendruckzylinders und des Gummituchzylinders verringert werden, um keine Schäden in der Folie zu verursachen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Folientransfervorrichtung aufzuzeigen, mit der eine höhere Taktungsgeschwindigkeit erreicht werden kann.
  • Diese Aufgabe der Erfindung wird durch eine Folientransfervorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 gelöst, bei der in einem Bereich, d. h. genauer, in einem Randbereich des Kanals des Transferzylinders eine Beschichtung vorgesehen ist, welche so beschaffen ist, dass sie die Haftung der Transferfolienrückseite an diesem Randbereich des Kanals, d. h. hier an dem Transferzylinder, zumindest verringert. Auf diese Weise gleitet die Folie besser am Randbereich des Kanals ab und eine höhere Taktungsgeschwindigkeit kann erreicht werden, da der Eingriff des Randbereichs des Kanals in die Folie verringert wird. Die Einwirkungen auf die Spannung der Transferfolie werden dadurch soweit reduziert, dass auch bei höheren Taktungsgeschwindigkeiten keine Beschädigung der Transferfolie selber zu erwarten ist.
  • In weiteren Ausgestaltungen der Folientransfervorrichtung ist es vorgesehen, dass diese Beschichtung sowohl auf den Kanten des Kanals als auch zusätzlich oder alternativ auf der Oberseite einer Kanalabdeckung des Kanals bereitgestellt sein kann. Insbesondere kann sie dabei immer nur in den Randbereichen der Kanalabdeckung und des Kanals bereitgestellt sein. Die Beschichtung ist dafür axial zur Achse des Transferzylinders besonders bevorzugt über die gesamte Breite oder zumindest in den Bereichen, in denen die Transferfolie den Transferzylinder kontaktiert, vorgesehen.
  • Es kann sich dabei insbesondere um einen Streifen handeln, der auch nachträglich auf der Kante und / oder auf der Kanalabdeckung aufgeklebt werden kann.
  • Als mögliche Klebestreifen, die man auf die Kanalabdeckung und / oder auf die Kante des Kanals aufklebt, können insbesondere Krepppapier oder ein Antihaftpapier vorgesehen sein. Es kann sich dabei auch um eine Oberfläche des Drucktuchs des Transferzylinders selber handeln. Der Transferzylinder soll dabei insbesondere eine im Wesentlichen glatte Oberfläche aufweisen und ausschließlich in den Bereichen des Kanals eine hiervon abweichende Oberflächenstruktur haben, welche eine entsprechende Beschichtung zur Verringerung der Reibung mit der Transferfolie aufweist. Es kann sich bei den Materialen des Antihaftpapiers oder der Oberfläche des Drucktuchs z. B. um Silikon oder PTFE handeln.
  • Da es durch solche Beschichtungen des Drucktuchs zu Einwirkungen auf den Folientransfer selber kommen kann, welche allerdings unerwünscht sind, da sie im Druckbild erkennbar sind, ist es besonders vorteilhafterweise vorgesehen, diese Beschichtung oder den Streifen, welcher auf den Transferzylinder aufgeklebt oder anders aufgebracht wird, in Umfangsrichtung, d. h. in seiner Breite, im Wesentlichen auf einen Bereich der Kante des Kanals, welcher nicht mit einem Bereich des Bedruckstoffs in Kontakt kommen kann, der beschichtet oder bedruckt werden sollte, soll oder wurde. Auf diese Weise ist die Einwirkung dieser Beschichtung oder dieses Streifens auf den Bedruckstoff in einem resultierenden Druckbild nicht erkennbar.
  • Dieser erfindungsgemäße Streifen kann dabei vorteilhafterweise als Klebstreifen ausgebildet sein aber auch andere Haltemöglichkeiten, wie z. B. magnetische oder elektrostatische Verfahren, sind hierbei denkbar.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, aus dem sich auch weitere erfinderische Merkmale ergeben können auf das die Erfindung aber nicht beschränkt ist, ist in den folgenden Zeichnungen gezeigt. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Skizze des Aufbau eines Folientransferwerks mit Taktung,
    Figur 2
    eine Folientransfervorrichtung mit einem entsprechenden Folientransferwerk und
    Figur 3
    eine Darstellung eines Randbereichs eines Transferzylinderkanals.
  • In der Figur 1 ist ein Folientransferwerk 1 dargestellt, bei welchem eine Transferfolie 2 durch einen Transferspalt 3 hindurchgeführt wird.
  • Der Transferspalt 3 wird durch einen Transferzylinder 5 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Die Transferfolie 2 wird von einer Vorratsrolle 7 abgewickelt und von einem vorderen Vorzug 9 in Richtung des Transferspaltes 3 gezogen. Die Vorratsrolle 7 befindet sich dabei auf einer hier nicht dargestellten Friktionswelle und wird mit einer Geschwindigkeit angetrieben, welche geringer als die Geschwindigkeit des Bedruckstoffes 21 ist. Der Antrieb der Vorratsrolle 7 erfolgt über die Friktionswelle. Die Transferfolie 2 wird durch den vorderen Vorzug 9 von der Vorratsrolle 7 abgezogen, wobei die Rollen des vorderen Vorzugs 9 mit einer höheren Geschwindigkeit angetrieben werden, als die Friktionswelle der Vorratsrolle 7. Der vordere Vorzug 9 wird allerdings immer noch mit einer geringeren Geschwindigkeit betrieben als die Geschwindigkeit des Bedruckstoffes 21.
  • Die abgewickelte Transferfolie 2 wird über einen vorderen Tänzer 13 eines Taktungsmoduls 11 und über weitere Umlenkrollen 6 so durch den Transferspalt 3 geführt, dass sie einen Umschlingungswinkel α mit dem Transferzylinder 5 eingeht. Hinter dem Transferspalt 3 wird die Transferfolie 2 weiter über Umlenkrollen 6 gelenkt und einem hinteren Tänzer 12 zugeführt, welcher die Transferfolie 2 umlenkt und einem hinteren Vorzug 10 zuführt, welcher schneller ist als der vordere Vorzug 9. Durch den hinteren Vorzug 10 wird die Folie 2 auf die Sammelrolle 8 gelenkt. Auch die Sammelrolle 8 ist auf einer Friktionswelle gelagert, welche schneller angetrieben wird als der hintere Vorzug. Zumindest wird die Friktionswelle so angetrieben, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Sammelrolle 8 größer ist als die Geschwindigkeit des hinteren Vorzugs 10. Auf diese Weise kommt es zu einem Schlupf zwischen der Friktionswelle und der eigentlichen Sammelrolle 8. Gleiches gilt so für die Vorratsrolle 7.
  • Ein Bedruckstoff 21 wird über den Gegendruckzylinder 4 gemeinsam mit der Transferfolie 2 durch den Transferspalt 3 hindurchgeführt. Bei der Übertragung einer hier nicht dargestellten Transferschicht befinden sich Transferfolie 2 und Bedruckstoff 21 auf einer gleichen Geschwindigkeit.
  • Der Transferzylinder 5 weist ein Drucktuch, welches hier nicht weiter gezeigt ist auf, welches über einen Kanal 20 eingespannt ist, wobei der Kanal 20 auch vorgesehen ist um mögliche Greifer auf Seiten des Gegendruckzylinders 4 aufnehmen zu können.
  • Kommt die vordere Kante 113 des Kanals 20 in den Transferspalt 3, so bricht die Bahnspannung zwischen dem Tänzer 13 und dem Transferspalt 3 zusammen. Während der Übertragung einer Transferschicht auf den Bedruckstoff 21 ergibt die Summe der Geschwindigkeit des vorderen Vorzugs 9 und des vorderen Tänzers 13 die Geschwindigkeit des Bedruckstoffes 21. Hierfür wird der Tänzer 13, welcher entlang eines Weges, welcher durch den Doppelpfeil 16 gekennzeichnet ist in eine Beschleunigungsrichtung 18 bewegt. Durch das Kontaktieren der vorderen Kante 113 des Kanals 20 mit dem Gegendruckzylinder 4 wird der vordere 13 von dem hinteren Tänzer 12 abgekoppelt. Um die einbrechende Bahnspannung jetzt zu kompensieren ist es vorgesehen, dass der vordere Tänzer 13 über einen Motor 15 so angetrieben wird, dass er in Bremsrichtung 19 zunächst stark beschleunigt wird. Hierdurch wird eine konstante Bahnspannung in diesem Bereich erreicht. Hierfür wirkt eine Steuerungseinrichtung 22 entsprechend auf den Motor 15 des vorderen Tänzers 13 ein. Ist der Kanal 20 komplett im Bereich des Transferspaltes 3, so wird der Tänzer 13 mit einer geringeren Beschleunigung in Richtung der Bremsrichtung 19 bewegt, so dass die Transferfolie 2 zum Stillstand kommt bzw. zurückgezogen wird.
  • Wird der Kanal 20 erstmals von dem Tänzer 12 "gesehen" so wird der hintere Tänzer 12 zunächst mit einer geringeren Beschleunigung in Richtung der Bremsrichtung 19 beschleunigt um diesen Einbruch zu kompensieren und später mit einer höheren Geschwindigkeit beschleunigt, so dass ein Stillstand der Transferfolie 2 erreicht werden kann. Auch hierfür ist die Steuerungseinrichtung 22 mit dem Motor 14 des hinteren Tänzers verbunden.
  • Die Figur 2 zeigt einen Ausschnitt einer Folientransfervorrichtung 100. Solch eine Folientransfervorrichtung 100 kann innerhalb einer Druckmaschine aufgebaut sein. Ein Bogen 21 wird durch ein Auftragswerk 101, welches ein herkömmliches Druckwerk einer Druckmaschine ist durch einen Druckspalt 109 hindurch transportiert. In diesem Druckspalt 109 wird der Bedruckstoff 21 partiell mit Kleber beaufschlagt. Der Bogen 21 wird dann weiter durch das Folientransferwerk 1 hindurch transportiert. Wie beschrieben wird der Bogen 21 durch den Transferspalt 3 hindurch geführt, in welchem er die Transferschicht der Transferfolie 2 in den Bereichen von der Transferfolie 2 abnimmt, an welchen er selber mit Kleber beaufschlagt ist.
  • Der so behandelte Bogen 2 kann dann weiter durch die Druckmaschine, d. h. durch die Folientransfervorrichtung hindurch transportiert werden, dass er zu einem weiteren anschließenden Druckwerk 103 bewegt wird, welcher erneut ein Druckspalt 109 aufweist, welcher von einem Gummituchzylinder 110 und einem Gegendruckzylinder 111 gebildet wird. Das Druckwerk 103 weist außerdem ein Farbwerk 112 auf. Im Druckwerk 103 kann der mit Transferschicht beaufschlagte Bogen 21 dann herkömmlich überdruckt werden.
  • In der Figur 3 ist ein Ausschnitt eines Transferzylinders 5 dargestellt. Dieser Ausschnitt zeigt die hintere Kante 114 des Kanals 20 des Transferzylinders 5. Der hier dargestellte Transferzylinder 5 weist weiter eine Kanalabdeckung 200 auf. Diese Kanalabdeckung ist herkömmlicherweise bei Transferzylindern 5 und auch bei herkömmlichen Gummituchzylindern 110 in Druckwerken 103 oder Auftragswerken 101 vorgesehen, da hierdurch der Eingriffsbereich für Bediener verringert wird, so dass es hier zu weniger Schäden an Personen kommen kann, und des Weiteren werden durch diese Kanalabdeckung 200 auch schon die Schwankungen der Transferfolie 2 verringert.
  • Der Transferzylinder 5 weist hier eine Bespannung mit einem Drucktuch, d. h. einem Gummituch, 201 auf. Hierbei handelt es sich insbesondere um ein besonders glattes Gummituch, beispielsweise ein sogenanntes Irioblanket ™. Dieses Drucktuch 201 wird im Kanal 20 sowohl im Bereich der vorderen Kante 113 als auch der hinteren Kante 114 jeweils durch Spanneinrichtungen 202 gehalten.
  • Bei einer Taktung der Transferfolie 2 taucht diese zumindest in den Teilbereich 203 des Kanals 20 ein und kann sich dann hier insbesondere beim Zurückziehen der Transferfolie 2 um die hintere Kante 114 herumlegen. Wird die Transferfolie 2 relativ zum Transferzylinder in eine Vorschubbewegung in Richtung Pfeil 204 entgegengesetzt zum Rückzug bewegt, so kann es zu einem entsprechenden Umlegen der Transferfolie 2 um den Rand 205 der Kanalabdeckung 200 kommen. Der vordere Bereich des Kanals 20 im Bereich der vorderen Kante 113 ist symmetrisch zu dem hier dargestellten hinteren Bereich aufgebaut und somit bei einem Vorschub der Transferfolie 2 in Richtung des Pfeils 204 kommt es hier entsprechend zu einer Umschlingung der vorderen Kante 113 des Kanals 20.
  • Wie hier dargestellt, ist sowohl die Kanalabdeckung 200 und die hintere Kante 114 und ebenso die hier nicht dargestellt vordere Kante 113 symmetrisch hierzu mit einem Streifen 206 beaufschlagt. Die Kanalabdeckung 200 ist dabei vollständig mit dem Streifen 206 beleg, während die hintere Kante 114 symmetrisch dazu die vordere Kante 113 so mit dem Streifen 206 beaufschlagt ist, dass das Drucktuch 201 nur in einem Teilbereich 207 mit dem Streifen 206 belegt ist. Der Streifen 206 soll dabei kurz hinter der hinteren Kante 114 bzw. der vorderen Kante 113 enden, so dass hier kein Streifen 206 mehr im Bereich des Druckanfangs 208 vorgesehen ist. Mit Druckanfang 208 ist hierbei der Bereich des Transferzylinders 5 gemeint, in dem eine Transferschicht von der Transferfolie 2 auf den Bogen 21 übertragen werden kann.
  • Bei dem Streifen 206 handelt es sich im hier vorgestellten Beispiel um Kreppband, welches eine Oberflächenbeschaffenheit aufweist, die die Reibung zwischen der hinteren Seite der Transferfolie 2 und dem Drucktuch 201 bzw. der Kanalabdeckung 200 verringert, so dass es zu keiner Anhaftung der Transferfolie 2 an der hinteren Kante 114 des Kanals 20, an der vorderen Kante 113 des Kanals 20 oder in einem Bereich 205 der Kanalabdeckung kommen kann, welche die Taktungsgeschwindigkeit der Folientransfereinrichtung bzw. des Folientransferwerks 1 begrenzt. Der Streifen 206 kann dabei insbesondere auch in das Drucktuch 201 eingearbeitet sein, ist aber aufgrund der Nachrüstbarkeit bevorzugt aufklebbar. Alternativ zu Kreppband kann auch ein Streifen verwendet werden, welcher aus PTFE, Silikon oder auch einem Antihaftpapier, wie es z. B. im Backofenbereich gebräuchlich ist, nachempfunden ist.
  • Durch dieses einfach auch nachträglich anbringbare Beschichtungselemente, d. h. durch den Streifen 206, kann eine erhebliche Steigerung der Taktungsgeschwindigkeit des Folientransferwerks 1 erreicht werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Folientransferwerk
    2
    Transferfolie
    3
    Transferspalt
    4
    Gegendruckzylinder
    5
    Transferzylinder
    6
    Umlenkrolle
    a
    Umschlingungswinkel
    7
    Vorratsrolle
    8
    Sammelrolle
    9
    vorderer Verzug
    10
    hinterer Verzug
    11
    Taktungsmodul
    12
    hinterer Tänzer
    13
    vorderer Tänzer
    14, 15
    Motoren
    16, 17
    Doppelpfeile
    18
    Beschleunigungspfeil
    19
    Bremspfeil
    20
    Kanal
    21
    Bogen
    22
    Steuerungseinrichtung
    100
    Folientransfervorrichtung
    101
    Auftragswerk
    102
    Transferwerk
    103
    Druckwerk
    105
    Transferspalt
    106
    Transferzylinder
    107
    Gegendruckzylinder
    109
    Druckspalt
    110
    Gummituchzylinder
    11.1
    Gegendruckzylinder
    112
    Farbwerk
    113
    vordere Kante
    114
    hintere Kante
    200
    Kanalabdeckung
    201
    Drucktuch
    202
    Spanneinrichtung
    203
    Teilbereich
    204
    Vorschubbewegung
    205
    Bereich der Kanalabdeckung
    206
    Streifen
    207
    Teilbereich
    208
    Druckumfang

Claims (7)

  1. Folientransfervorrichtung, umfassend
    ein Auftragswerk (101) zum wenigstens bereichsmäßigen Beaufschlagen eines durch das Auftragswerk (101) hindurchgeführten Bedruckstoffes (21) mit einem Kleber, ein, dem Auftragswerk (101) nachgelagerten Transferwerk (1) mit einem Transferspalt (3) zum wenigstens bereichsmäßigen Übertragen einer Transferschicht von einer Trägerfolie, die zusammen eine Transferfolie (2) bilden auf den Bedruckstoff (21), wobei der Transferspalt (3) durch einen Transferzylinder (5) und einen Gegendruckzylinder (4) gebildet wird,
    die Transferfolie (2) wenigstens teilweise um den Transferzylinder (5) geführt ist, und der Transferzylinder (5) einen Kanal (20) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Transferzylinder eine im Wesentlichen glatte Oberfläche aufweist und
    eine die Haftung der Transferfolienrückseite an dem Transferzylinder (5) wenigstens verringernde Beschichtung (206) ausschließlich im Bereich (113, 114, 205) des Kanals (20) bereitgestellt ist.
  2. Folientransfervorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Beschichtung an (206) wenigstens einer Kante (113, 114) des Kanals (20) und/oder auf der Oberseite (205) einer Kanalabdeckung zur Abdeckung des Kanals (20) axial zur Achse des Transferzylinders im Wesentlichen über die Breite der Transferfolie (2) bereitgestellt ist.
  3. Folientransfervorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Beschichtung in der Art eines Streifens (206) auf der Kante (113, 114) und/oder der Kanalabdeckung (200) vorgesehen ist.
  4. Folientransfervorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Streifen (206) ein Krepppapier oder ein Antihaftpapier ist oder eine Oberfläche aus einem der Materialien Silikon und PTFE umfasst.
  5. Folientransfervorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Beschichtung (206) oder der Streifen in der Breite im Wesentlichen auf einen Bereich (207) der Kante (113, 114) des Kanals (20), welcher nicht mit einem Bereich (108) des Bedruckstoffes (21) in Kontakt kommt, der in einem vorigen Werk (101) oder im Transferwerk (1) beschichtet wurde beschränkt ist.
  6. Folientransfervorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Transferzylinder (5) einen Bezug in Form eines Drucktuchs (201) bzw. eines Gummituchs aufweist und die Beschichtung oder der Streifen (206) im Bereich (207) der Kanalkanten (113, 114) auf die Oberfläche des Drucktuchs (201) bzw. des Gummituchs angebracht wird.
  7. Folientransfervorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch geckennzeichnet, dass
    der Streifen (206) als Klebestreifen ausgebildet ist.
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