EP2381849A1 - Vorrichtung und verfahren zur zerstörungsfreien untersuchung zylindrischer oder rohrförmiger prüfobjekte mittels röntgenstrahlung - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur zerstörungsfreien untersuchung zylindrischer oder rohrförmiger prüfobjekte mittels röntgenstrahlung

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EP2381849A1
EP2381849A1 EP09799278A EP09799278A EP2381849A1 EP 2381849 A1 EP2381849 A1 EP 2381849A1 EP 09799278 A EP09799278 A EP 09799278A EP 09799278 A EP09799278 A EP 09799278A EP 2381849 A1 EP2381849 A1 EP 2381849A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
axis
arm
parallel
ray tube
detector
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09799278A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Münker
Oliver Rokitta
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yxlon International GmbH
Original Assignee
Yxlon International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yxlon International GmbH filed Critical Yxlon International GmbH
Publication of EP2381849A1 publication Critical patent/EP2381849A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
    • G01N23/02—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material
    • G01N23/04—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material and forming images of the material
    • G01N23/044—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material and forming images of the material using laminography or tomosynthesis
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    • G01N23/046—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material and forming images of the material using tomography, e.g. computed tomography [CT]
    • G—PHYSICS
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    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2223/00—Investigating materials by wave or particle radiation
    • G01N2223/40—Imaging
    • G01N2223/419—Imaging computed tomograph
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2223/00—Investigating materials by wave or particle radiation
    • G01N2223/60—Specific applications or type of materials
    • G01N2223/628—Specific applications or type of materials tubes, pipes

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for non-destructive testing of cylindrical or tubular test objects by means of X-radiation by tomosynthesis, laminography or computed tomography.
  • Various methods are known for carrying out a non-destructive, volumetric testing of test pieces by means of X-radiation. These include, for example, tomosynthesis (TS), digital laminography (DL) or computed tomography (CT). These methods are familiar to the person skilled in the art, so that they need not be discussed in more detail here as to how these are carried out and what physical fundamentals they are based on.
  • TS tomosynthesis
  • DL digital laminography
  • CT computed tomography
  • This object is achieved by a device having the features of claim 1 when performing a tomosynthesis or laminography method and by a device having the features of claim 7 when performing a CT method and by a method - no matter which of the three It is irrelevant whether the imaging takes place by means of a surface detector, or whether a scanning line detector is used.
  • a device according to the invention achieves the object in that in a tomosynthesis or laminography method an overall device is made available which, with limited accessibility, makes the said methods feasible with good results.
  • the invention can also be used with freely accessible or non-stationary test objects.
  • essentially four assemblies are combined with one another, which in their interaction lead to the abovementioned result.
  • the bearing device is brought to the point to be examined along the longitudinal direction of the tubular strigos.
  • a voluminous image of the irradiated imaging range is calculated iteratively or by backprojection from the raw data. Due to the above-described relative movement of the radiation source to the detector and the previous positioning of the C-arm and the bearing device, a test area located inside the test object can be examined around a freely selectable fixed point.
  • the C-arm is rotatable about a rotation axis parallel to the Y-axis. This makes it possible to rotate the C-arm with its components disposed thereon X-ray tube and detector around the longitudinal axis of the test object and then to specify that shadowed structures can be imaged in other radiographic directions. If, for example, there is shading of one or more points in the vertical direction, the cone of rays can be aligned by rotation through a suitable angle so that the shading is "bypassed" because it no longer lies in the cone of rays now from another direction comes.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the x-ray tube is rotatable about a tilt axis which is parallel to the x-axis and passes through the focus of the x-ray tube. In this way, even with large relative displacements between the X-ray tube and the detector, it is ensured that the detector is struck even if the angle of the beam cone is not too large. That's it not necessary to use X-ray tubes with very wide cone of rays, which generally have unfavorable imaging properties.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that there are two C-arms which are aligned in the Y-direction and spaced from one another and which are arranged in the region of the X-ray tube via an upper support on which the X-ray tube is mounted and in the region of the detector lower support to which the detector is mounted, are interconnected. This ensures that a very accurate guidance of both the detector and the X-ray tube on the C-arm can be done. This also applies to long relative movements of the two components of the imaging system to each other.
  • each of the C-arms is connected to the bearing device via its own slide and a respective guide device associated therewith. This ensures a stable, because at both ends of the device attacking leadership of the two C-arms, so that mechanically no deformations can occur, which could lead to an impairment of data acquisition and subsequent reconstruction.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that instead of the combination of C-arms and straps a dimensionally stable half-shell is present. This then fulfills the tasks of the mentioned combination.
  • This half-shell can perform a radiation protection function, especially if the connection area to the object is sealed with flexible lead matting.
  • the object is also achieved in a CT method by a device having the features of claim 7.
  • a relative movement between the x-ray tube and the Neither required nor desired. Rather, the raw data for the recording of the test object by a rotation of the C-arm about an axis of rotation, which is preferably, but not necessarily, approximately parallel to the longitudinal direction of the test object won. Due to the further structural design of the device is a precise rotational movement, which is necessary for the CT recording guaranteed.
  • the bearing device is movable perpendicular to the X-axis. This means that it can be moved in a cylindrical test object along its longitudinal axis. In this way, any desired disk that corresponds to a cross section of the test object can be approached with the bearing device and any disk of this disk can then be examined from this disk on the basis of the further device features described above.
  • the radiation source and the detector can be moved and positioned independently of each other, therefore synchronously with each other, it is possible to approach arbitrary positions within the test area along a cylindrical test object and there, due to the further device features described above, any desired To investigate the point of this disc, without implementing the system as a whole.
  • a further advantageous development of the invention provides that the bearing device is on rails that run parallel to a tube to be examined, or by means of a rail or a similar device, active or passive, is performed.
  • a forced movement of the bearing device can be specified, which always takes place along the tubular scholar mechanics, even if this should not be cylindrical but bent.
  • the Rails run within a plane that is parallel to the XY plane.
  • the XY plane is defined by the plane in which the ring is located.
  • the object is achieved by a method having the features of patent claim 12.
  • the method is carried out as follows: First, a positioning of the bearing device at the point to be examined the strig mechanics, ie the disc of the cross section of the test object, made and the bearing device to the desired Place roughly aligned and fixed locally. As a result, an unwanted overall movement of the test device is prevented.
  • the positioning can be done in different ways, for example manually, by placing the device at the point in question, or by means of a motor, which can also be remotely controllable.
  • the slide is extended along the selected slice of the test object, ie substantially perpendicular to the longitudinal axis of the test object, and the C-arm is positioned such that the point to be examined is detected by the cone of rays. In this position, the carriage is then fixed locally.
  • the recording of the raw data for an image is then as described above for claim 1 for the Tomo synthesis or laminography or according to the statements on claim 6 in a CT method. After the raw data has been recorded, it can be evaluated interactively or provided for the reconstruction of the test volume at the desired location by means of a suitable software.
  • An advantageous development of the invention provides that the x-ray tube is rotated during the recording about the tilt axis, so that it always fully illuminates the detector. As already described above for the device, this is achieved by the fact that an X-ray tube with a narrower cone of rays can be used and nevertheless always optimally raw data for each fluoroscopy direction.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that in a tomosynthesis or lami- nography after the local fixation of the carriage, a rotation of the C-arm about a rotation axis parallel to the Y axis takes place until a suitable angular position is reached.
  • a further advantageous development of the invention provides that, after the image has been taken, the fixation of the carriage is released followed by a release of the bearing device, the bearing device is moved to the next location to be examined, and positioning of the bearing device is started there again and join the steps according to the invention again.
  • This offers the possibility of examining a plurality of positions along the test object one after the other, wherein the new positioning can be achieved by various methods: for example by manual movement of the device or - which is advantageous - by means of a motor, the bearing device emotional. Above, it has also been suggested that this can be done along rails, so that a positive guidance with optimal alignment of the bearing device is guaranteed to strig Meeting.
  • FIG. 1 shows a device according to the invention in a first position (driving position),
  • FIG. 2 shows the device of FIG. 1 in a second position in which a recording takes place (measuring position)
  • FIG. 3 the device of Figure 2 viewed from the left.
  • FIG. 1 by way of example for a limited installation space, a tunnel tube 13 is shown in cross section, in which a tubular test object 7 is located.
  • a tubular test object 7 is located.
  • it is assumed in the following with regard to the description of the exemplary embodiment of FIGS. 1 to 3 that it is a rectilinear tubular test object 7, that is to say a cylindrical test object 7.
  • a catholic coordinate system is defined whose XZ plane extends in the sectional plane shown in FIGS. 1 and 2.
  • the Y-axis is perpendicular to the drawing plane in Figures 1 and 2.
  • the X-axis is parallel to the horizontal and the Z-axis parallel to the vertical.
  • FIG. 3 shows a section through the tunnel tube 13, which is executed perpendicular to the sections of FIGS. 1 and 2 and extends in the YZ plane.
  • a support surface 15 is present, which extends in a horizontal plane.
  • the device has a storage device 1, which is movable on rollers 14 on the support surface 15.
  • guide devices 2 such as rails, are arranged. These run parallel to the X-axis. You could, however run obliquely to the X-axis; The important thing is that they are in the XZ plane.
  • FIG. 1 Shown dashed is a carriage 3, which is movable along the guide device 2 parallel to the X-axis.
  • a C-arm - also shown in dashed lines - arranged.
  • the C-arm 4 is moved parallel to the X-axis when the carriage 3 is moved.
  • the spatial arrangement of bearing device 1, guide device 2, carriage 3 and C-arm 4 can be seen better in the sectional representation of FIG.
  • There are two C-arms 4 are each connected via a carriage 3 along the guide device 2 with the storage device 1.
  • the imaging system is arranged.
  • an X-ray tube 5 is arranged at the upper end and this opposite lying at the lower end of a detector 6.
  • the detector 6 is also still parallel to the X-axis with respect to the C-arm 4 movable bar so that he on the one hand, the entire width of the imageable region in the X direction, on the other hand in the illustrated state of the device as little as possible or not at all beyond the lateral dimensions of the storage device 1 addition. This is particularly advantageous during a method of the bearing device 1 for a new area of the test object 7 to be examined.
  • the bearing device 1 In the state shown in FIG. 1, the bearing device 1 is fixed in its local position, so that it is fixed in place to the disk, which is represented by the cross section of the test object 7 within the XZ plane. However, in the illustrated state, after a loosening of the local fixation, the bearing device 1 can be moved to a different position parallel to the Y-axis and fixed there again locally, so that then the disk there, which in turn runs parallel to the XZ plane , can be examined.
  • the shift can take place via the rollers 14: For example, by muscle power or by means of a motor (not shown), which can be attached to the storage device 1 and operated with a remote control, for example. In this case, it is not necessary to have to go into the tunnel tube 13, which facilitates the displacement of the storage device 1 and may be advantageous due to possibly unfavorable environmental conditions (eg, in the case of present radiation exposure).
  • the device In order to carry out a recording of the test object 7, the device is brought from its position shown in FIG. 1 into the position shown in FIG.
  • the carriage 3 is driven along the first direction A, which is parallel to the X-axis, to the left.
  • the detector 6 is also moved to the left along a fourth direction F, which is parallel to the first direction A, so that it lies opposite the X-ray tube 5 and the cone of rays 8 emanating from its focus 9.
  • the detector 6 In this position, the detector 6 is fixed locally relative to the C-arm 4.
  • the length of the movement along the first direction A of the C-arm 4 depends on which area of the test object 7 is to be examined. However, this is clear to the person skilled in the art, so that further details are not discussed here.
  • a rotation of the C-arm 4 along the direction of rotation D about an axis of rotation 16 take place.
  • the rotation axis 16 coincides with the central axis 17 of the test object 7-without this being restrictive.
  • a disturbance is given, for example, in that a strongly absorbing structure is present within the beam path above or below the area to be examined.
  • FIG. 3 shows how the raw data for tomo synthesis or laminography is obtained
  • FIG. 3 shows a further cross section through the tunnel tube 13, the viewing direction being perpendicular to that of FIGS. 1 and 2, ie in the X direction.
  • the device has two C-arms 4.
  • the upper ends of the C-arms 4 are connected to each other via an upper support 10.
  • the X-ray tube 5 is supported so that it can be displaced in a second direction B along a line of movement 18 which is parallel to the Y axis.
  • the detector 6 is movably supported so as to be parallel along a third direction C to the second direction B and thus also parallel to the Y-axis, can be moved.
  • the x-ray tube 5 is additionally provided with a tilting axis 12 which passes through the tilting axis 12 Focus 9 runs, tiltable.
  • the tilting axis 12 is perpendicular to the plane of the drawing and thus runs parallel to the X-axis.
  • the X-ray tube 5 about the tilt axis 12 along a tilting direction E clockwise or against this against the neutral position, which is shown in Figure 3 right, are rotated. This ensures that the beam cone 8 emanating from focus 9 is thus detected.
  • a CT method is carried out by means of the device according to the invention, this is done as follows:
  • the C-arm 4 is rotated about an axis of rotation 16 which may coincide with the axis of rotation 16 indicated above for the exemplary embodiment - but does not have to.
  • the raw data are recorded as with any known CT method.
  • the device according to the invention can be used for testing a non-straight, cylindrical but in its longitudinal direction bent test object 7, as is the case for example with an annular tube of a particle accelerator.
  • the bearing device 1 can be guided on or along rails or a comparable device, active or passive, following the bending of the tube, so that the distance between the bearing device 1 and the test object 7 always remains the same.
  • a method of the bearing device 1 is then carried along the rails as above for the rectilinear motion in a cylindrical test object 7 already executed.
  • constraints include limited accessibility due to limited installation space, flexible usability with regard to a punctual, areal or volumetric examination, projective and volumetric imaging, an interactive or semi-automatic mode of operation, and the option of remote control with regard to radiation protection.
  • the invention can be easily adapted and scaled to the object-specific circumstances with regard to their size and the radiation power. The adaptation takes place, for example, along the object-specific preferred direction, as in the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 1 to 3, the central axis 17 of the test object 7 is specified.

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Abstract

Die Erfindung befasst sich mit einer Vorrichtung zur zerstörungsfreien Prüfung zylindrischer oder rohrförmiger Prüfobjekte (7) mittels Röntgenstrahlung mittels einer Tomosynthese oder Laminographie; mit einer Lagervorrichtung (1), die an einer vorgebbaren Stelle örtlich fixierbar ist, an der ein in einer ersten Richtung A parallel zur X-Achse bewegbarer Schlitten (3) über eine Führungsvorrichtung (2) angeordnet ist, an dem ein C-Arm (4) angeordnet ist, wobei an dem C-Arm (4) sich gegenüberliegend eine Röntgenröhre (5) und ein Detektor (6) angeordnet sind, wobei die Röntgenröhre (5) in einer zweiten Richtung B senkrecht zur X-Achse und senkrecht zu der durch den C-Arm (4) aufgespannten Ebene, also parallel zur Y-Achse, bewegbar ist und der Detektor (6) in einer dritten Richtung C, die parallel zur zweiten Richtung B verläuft, bewegbar ist. Bei einer Vorrichtung zur Durchführung eines CT-Verfahrens wird anstatt der gegenläufigen Bewegungsmöglichkeit von Röntgenröhre (5) und Detektor (6) eine Bewegung des C-Arms (4) um eine Rotationsachse (16) vorgesehen, die parallel zur Y-Achse verläuft. Außerdem befasst sich die Erfindung mit einem Verfahren zur zerstörungsfreien Prüfung eines zylindrischen oder röhrenförmigen Prüfobjekts (7) mit folgenden Schritten: Positionieren der Lagervorrichtung (1) an der zu untersuchenden Stelle des Prüfobjekts (7) in Y-Richtung; Ausfahren des Schlittens (3) und Positionieren des C-Arms (4) an der zu untersuchenden Stelle in X-Richtung; örtliche Fixierung des Schlittens (3); Aufnahme eines Bildes mittels gegenläufiger Bewegung der Röntgenröhre (5) und des Detektors (6) parallel zur Y-Achse für eine Tomosynthese beziehungsweise Laminographie oder mittels einer Rotation des C-Arms (4) um eine Rotationsachse (16), die parallel zur Y-Achse ist, für eine CT-Aufnähme.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur zerstörungsfreien Untersuchung zylindrischer oder rohrförmiger Prüfobjekte mittels Röntgenstrahlung
Die Erfindung befasst sich mit einer Vorrichtung und einem Verfahren zur zerstörungsfreien Prüfung zylindrischer oder rohrförmiger Prüfobjekte mittels Röntgenstrahlung durch Tomo- synthese, Laminographie oder Computertomographie.
Es sind verschiedene Verfahren bekannt, um eine zerstörungsfreie, volumenhafte Prüfung von Prüfteilen mittels Röntgenstrahlung durchzuführen. Hierzu zählen beispielsweise die To- mosynthese (TS), die digitale Laminographie (DL) oder die Computer-Tomographie (CT). Diese Verfahren sind dem Fachmann geläufig, so dass hier nicht näher darauf eingegangen werden muss, wie diese durchgeführt werden und welche physikalischen Grundlagen diesen zugrunde liegen.
Bei der Prüfung von ortsfesten, zylindrischen beziehungsweise rohrförmigen Prüfobjekten ergeben sich häufig Probleme wegen einer eingeschränkten Zugänglichkeit zum Prüfobjekt selbst oder zum Prüfbereich am Objekt oder innerhalb desselben, z. B. aufgrund eines limitierten Bauraums. Darüber hinaus muss zum Erlangen quantifizierbarer, räumlicher Information eine Abbildung des Prüfbereichs aus mehreren Richtungen erfolgen. Je nach Rahmenbedingungen und Aufgabenstellung kann eine Zugänglichkeit in Umfangsrichtung (bei CT) oder parallel zur Zylinderachse (bei TS und DL) verfügbar oder erforderlich sein. Bekannt sind sowohl mobile CT-Systeme als auch Systeme mit einem offenen C-Arm; dies gilt sowohl für medizinische Anwendungen als auch bei der zerstörungsfreien Prüfung. Allerdings bieten auch solche Systeme keine ausreichende Bewegungsvielfalt, um bei einer eingeschränkten Zugänglichkeit einerseits gute Prüfergebnisse zu erzielen, andererseits der Vielfalt von Einschränkungen und Anforderungen gerecht zu werden. Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, Vorrichtungen und Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit denen eine gute zerstörungsfreie Prüfung von ortsfesten, zylindrischen beziehungsweise rohrförmigen Objekten möglich ist, die nur einer einge- schränkten Zugänglichkeit unterliegen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bei der Durchführung eines Tomosynthese- beziehungsweise Laminographie-Verfahrens und durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 7 bei der Durchführung eines CT-Verfahrens sowie durch ein Verfahren — egal, welche der drei vorgenannten Methoden verwendet wird — zur zerstörungsfreien Prüfung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 12. Dabei ist es unerheblich, ob die Ab- bildung mittels eines Flächendetektors erfolgt, oder ob ein scannender Liniendetektor eingesetzt wird.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Patentanspruch 1 löst die Aufgabe dadurch, dass bei einem Tomosynthese- beziehungs- weise Laminographie-Verfahren eine Gesamtvorrichtung zur Verfügung gestellt wird, die bei eingeschränkter Zugänglichkeit die genannten Verfahren mit gutem Ergebnis durchführbar macht. Die Erfindung kann selbstverständlich auch bei frei zugänglichen oder nicht ortsfesten Prüfobjekten eingesetzt werden. Erfindungsgemäß werden im Wesentlichen vier Baugruppen miteinander kombiniert, die in ihrer Zusammenwirkung zum oben genannten Ergebnis führen. Die Lagervorrichtung wird an die zu untersuchende Stelle entlang der Längsrichtung des rohrförmigen PrüfObjekts gebracht. Dadurch, dass an der La- gervorrichtung ein im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse des rohrförmigen Prüfobjekts ausfahrbarer C-Arm angebracht ist, der an einem Schlitten angeordnet ist, der über die Führungsvorrichtung mit der Lagervorrichtung verbunden ist, kann eine Positionierung des sich am C-Arm befindlichen Systems aus Röntgenröhre und Detektor an die Stelle bewegt werden, die sich innerhalb der „Scheibe" befindet, die durch einen Querschnitt des röhrenförmigen PrüfObjekts definiert wird. Dadurch, dass die Röntgenröhre und der Detektor, die beide am sich gegenüber liegend am C-Arm angeordnet sind, in gegenläufige Richtungen parallel zueinander bewegt werden, während dem Durchleuchtungsbilder aufgenommen werden, werden sequen- tiell oder kontinuierlich erzeugte Rohdaten in Form von Projektionen erzeugt. Diese Rohbilder werden interaktiv (Mehr- winkelradiographie ) ausgewertet, oder für die Tomosynthese beziehungsweise Laminographie bereitgestellt. Hierbei wird aus den Rohdaten iterativ oder durch Rückprojektion ein volu- menhaftes Abbild des durchstrahlten Abbildungsbereichs errechnet. Aufgrund der oben beschriebenen Relativbewegung der Strahlenquelle zum Detektor und der vorherigen Positionierung des C-Arms sowie der Lagervorrichtung kann ein im Inneren des Prüfobjekts gelegener Prüfbereich um einen frei wählbaren Fixpunkt untersucht werden.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der C-Arm um eine zur Y-Achse parallele Rotationsachse rotierbar ist. Dadurch ist es möglich, den C-Arm mit seinen daran angeordneten Komponenten Röntgenröhre und Detektor so um die Längsachse des Prüfobjekts zu rotieren und dann festzulegen, dass bei anderen Durchstrahlungsrichtungen abgeschattete Strukturen abgebildet werden können. Liegt beispielsweise in der vertikalen Richtung eine Abschattung eines oder mehrerer Punkte vor, kann der Strahlenkegel durch eine Rotation um einen geeigneten Winkel so ausgerichtet werden, dass die Abschattung „umgangen" wird, da sie nicht mehr im Strahlenkegel liegt, der nun aus einer anderen Richtung kommt.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Röntgenröhre um eine Kippachse rotierbar ist, die parallel zur X-Achse verläuft und durch den Fokus der Röntgenröhre geht. Damit wird auch bei großen Relativver- Schiebungen zwischen Röntgenröhre und Detektor gewährleistet, dass der Detektor selbst bei einem nicht allzu großen Öffnungswinkel des Strahlenkegels getroffen wird. Damit ist es nicht nötig, Röntgenröhren mit sehr weitem Strahlenkegel zu verwenden, die im Allgemeinen ungünstige Abbildungseigenschaften aufweisen.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass zwei in Y-Richtung fluchtend und beabstandet zueinander angeordnete C-Arme vorhanden sind, die im Bereich der Röntgenröhre über einen oberen Träger, an dem die Röntgenröhre angebracht ist, und im Bereich des Detektors über einen unteren Träger, an dem der Detektor angebracht ist, miteinander verbunden sind. Dadurch wird gewährleistet, dass eine sehr exakte Führung sowohl des Detektors als auch der Röntgenröhre am C-Arm erfolgen kann. Dies gilt auch bei langen Relativbewegungen der beiden Komponenten des bildgebenden Systems zueinander.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass jeder der C-Arme über einen eigenen Schlitten und eine diesem jeweils zugeordnete Führungsvorrichtung mit der Lagervorrichtung verbunden ist. Damit wird eine stabile, weil an beiden Enden der Vorrichtung angreifende Führung der beiden C-Arme gewährleistet, so dass mechanisch keine Verformungen auftreten können, die zu einer Beeinträchtigung der Datenerfassung und anschließender Rekonstruktion führen könnte.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass anstatt der Kombination von C-Armen und Trägern eine formstabile Halbschale vorhanden ist. Diese erfüllt dann die Aufgaben der erwähnten Kombination. Diese Halbschale kann eine Strahlenschutzfunktion wahrnehmen, insbesondere dann, wenn der Anschlussbereich zum Objekt mit flexiblen Bleimatten abgedichtet wird.
Die Aufgabe wird darüber hinaus bei einem CT-Verfahren durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 7 gelöst. Hierbei ist, im Unterschied zur Tomosynthese oder Lami- nographie eine Relativbewegung zwischen Röntgenröhre und De- tektor weder erforderlich noch erwünscht. Vielmehr werden die Rohdaten für die Aufnahme des Prüfobjekts durch eine Rotation des C-Arms um eine Rotationsachse, die vorzugsweise, aber nicht zwingend, annähernd parallel zur Längsrichtung des PrüfObjekts ist, gewonnen. Aufgrund der weiteren baulichen Ausgestaltung der Vorrichtung ist eine präzise Drehbewegung, die für die CT-Aufnähme nötig ist, gewährleistet.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der beiden erfin- dungsgemäßen Vorrichtungen sieht vor, dass die Lagervorrichtung senkrecht zur X-Achse bewegbar ist. Dies bedeutet, dass sie bei einem zylinderförmigen Prüfobjekt entlang dessen Längsachse bewegt werden kann. Damit kann jede beliebige Scheibe, die einem Querschnitt des PrüfObjekts entspricht, mit der Lagervorrichtung angefahren werden und aus dieser Scheibe dann aufgrund der weiteren — oben beschriebenen — Vorrichtungsmerkmale jeder beliebige Punkt dieser Scheibe untersucht werden.
Da Strahlenquelle und Detektor unabhängig voneinander, daher auch synchron miteinander, bewegt und positioniert werden können ist es möglich, an einem zylinderförmigen PrüfObjekt entlang dessen Längsachse beliebige Positionen innerhalb des Prüfbereichs anzufahren und dort, aufgrund der weiteren — o- ben beschriebenen — Vorrichtungsmerkmale, jeden beliebigen Punkt dieser Scheibe zu untersuchen, ohne das System insgesamt umzusetzen.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Lagervorrichtung auf Schienen steht, die parallel zu einer zu untersuchenden Röhre verlaufen, oder mittels einer Schiene oder einer vergleichbaren Vorrichtung, aktiv oder passiv, geführt wird. Damit kann eine Zwangsbewegung der Lagervorrichtung vorgegeben werden, die immer entlang des röhrenförmigen PrüfObjekts erfolgt, auch wenn dieses nicht zylinderförmig sondern gebogen sein sollte. Insbesondere bei einem ringförmigen Prüfobjekt ist es vorteilhaft, wenn die Schienen innerhalb einer Ebene verlaufen, die parallel zur XY-Ebene liegt. Die XY-Ebene wird dabei durch die Ebene definiert, in der sich der Ring befindet.
Des Weiteren wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 12 gelöst. Wie oben teilweise schon bei der Beschreibung zu den Patentansprüchen 1 und 6 ausgeführt, erfolgt das Verfahren wie folgt: Zuerst wird eine Positionierung der Lagervorrichtung an der zu untersuchenden Stelle des PrüfObjekts, also der Scheibe des Querschnitts des PrüfObjekts, vorgenommen und die Lagervorrichtung an der gewünschten Stelle grob ausgerichtet und örtlich fixiert. Dadurch wird eine ungewollte Gesamtbewegung der Prüfvorrichtung verhindert. Die Positionierung kann auf unterschiedliche Art und Weise erfolgen, beispielsweise händisch, indem die Vorrichtung an die fragliche Stelle gestellt wird, oder mittels eines Motors, der auch fernsteuerbar sein kann. Nachdem die Lagervorrichtung fixiert ist, wird der Schlitten entlang der ausgewählten Scheibe des PrüfObjekts, also im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse des PrüfObjekts, ausgefahren und der C-Arm so positioniert, dass die zu untersuchende Stelle vom Strahlenkegel erfasst wird. In dieser Position wird dann der Schlitten örtlich fixiert. Die Aufnahme der Rohdaten für ein Bild erfolgt dann wie oben zu Patentanspruch 1 für die Tomo- Synthese beziehungsweise Laminographie beschrieben oder gemäß den Ausführungen zu Patentanspruch 6 bei einem CT-Verfahren. Nachdem die Rohdaten aufgenommen wurden, können diese interaktiv ausgewertet oder zur Rekonstruktion des Prüfvolumens an der gewünschten Stelle mittels einer geeigneten Software be- reitgestellt werden.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Röntgenröhre bei der Aufnahme um die Kippachse rotiert wird, so dass sie den Detektor immer voll ausleuchtet. Wie oben zu der Vorrichtung schon einmal beschrieben, wird dadurch erreicht, dass eine Röntgenröhre mit einem schmaleren Strahlenkegel verwendet werden kann und trotzdem immer opti- male Rohdaten für jede Durchleuchtungsrichtung erhalten werden.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass bei einer Tomosynthese beziehungsweise Lami- nographie nach der örtlichen Fixierung des Schlittens eine Rotation des C-Arms um eine zur Y-Achse parallele Rotationsachse erfolgt, bis eine geeignete Winkelposition erreicht ist. Dadurch wird — wie oben schon einmal ausgeführt — die Möglichkeit gegeben, Abschattungseffekte aufgrund von Gegenständen, die in einer Durchstrahlungsrichtung den zu untersuchenden Bereich abschatten würden, zu vermeiden, indem eine andere Durchstrahlungsrichtung gewählt wird, wo dieses abschattende Objekt nicht mehr im Strahlenkegel liegt.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass nach der Aufnahme des Bildes ein Lösen der Fixierung des Schlittens gefolgt von einem Lösen der Lagervorrichtung erfolgt, die Lagervorrichtung zur nächsten zu untersu- chenden Stelle gebracht wird und dort wieder mit der Positionierung der Lagervorrichtung begonnen wird und sich die erfindungsgemäßen Schritte wieder anschließen. Dadurch wird die Möglichkeit gegeben, mehrere Positionen entlang des Prüfob- jekts nacheinander zu untersuchen, wobei die neue Positionie- rung mit verschiedenen Methoden erreicht werden kann: beispielsweise durch händisches Verschieben der Vorrichtung oder auch — was vorteilhaft ist — mittels eines Motors, der die Lagervorrichtung bewegt. Oben wurde auch schon angedeutet, dass dies entlang von Schienen erfolgen kann, so dass eine Zwangsführung mit optimaler Ausrichtung der Lagervorrichtung zum PrüfObjekt gewährleistet ist.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels erläu- tert. Es zeigen: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer ersten Position (Fahrposition),
Fig. 2 die Vorrichtung aus Figur 1 in einer zweiten Posi- tion, in der eine Aufnahme erfolgt (Messposition), und
Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Figur 2 von links betrachtet.
In Figur 1 ist — beispielhaft für einen limitierten Bauraum — eine Tunnelröhre 13 im Querschnitt dargestellt, in der sich ein röhrenförmiges PrüfObjekt 7 befindet. Zur Vereinfachung wird im Folgenden hinsichtlich der Beschreibung des Ausführungsbeispiels der Figuren 1 bis 3 angenommen, dass es sich um ein geradliniges röhrenförmiges PrüfObjekt 7, also ein zylinderförmiges PrüfObjekt 7, handelt. Bezogen auf dieses wird ein kathesisches Koordinatensystem definiert, dessen XZ-Ebene in der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Schnittebene verläuft. Damit steht die Y-Achse senkrecht auf die Zeichen- ebene in den Figuren 1 und 2. Die X-Achse verläuft parallel zur Horizontalen und die Z-Achse parallel zur Vertikalen. In Figur 3 ist dagegen ein Schnitt durch die Tunnelröhre 13 dargestellt, der senkrecht zu den Schnitten der Figuren 1 und 2 ausgeführt wird und in der YZ-Ebene verläuft. Für das Ver- ständnis der Erfindung ist es unwesentlich, wo der Koordinatenursprung liegt, da es nur auf Bewegungen entlang von Achsen parallel zur X- oder Y-Achse beziehungsweise um Rotationen um Achsen, die parallel zur X- oder Y-Achse verlaufen, ankommt .
Unterhalb des Prüfobjekts 7 ist eine Auflagefläche 15 vorhanden, die in einer horizontalen Ebene verläuft. Auf ihr steht eine erfindungsgemäße Vorrichtung. Die Vorrichtung weist eine Lagervorrichtung 1 auf, die über Rollen 14 auf der Auflage- fläche 15 bewegbar ist. An der Lagervorrichtung 1 sind Führungsvorrichtungen 2, beispielsweise Schienen, angeordnet. Diese verlaufen parallel zur X-Achse. Sie könnten jedoch auch schräg zur X-Achse verlaufen; wichtig ist nur, dass sie in der XZ-Ebene liegen.
Gestrichelt dargestellt ist ein Schlitten 3, der entlang der Führungsvorrichtung 2 parallel zur X-Achse bewegbar ist. An dem Schlitten 3 ist ein C-Arm — ebenfalls gestrichelt dargestellt — angeordnet. Somit wird auch der C-Arm 4 parallel zur X-Achse bewegt, wenn der Schlitten 3 bewegt wird. Besser kann man die räumliche Anordnung von Lagervorrichtung 1, Führungs- Vorrichtung 2, Schlitten 3 und C-Arm 4 in der Schnittdarstellung der Figur 3 erkennen. Dort sind jeweils zwei C-Arme 4 jeweils über einen Schlitten 3 entlang der Führungsvorrichtung 2 mit der Lagervorrichtung 1 verbunden.
An den beiden freien Enden des C-Arms 4 ist das bildgebende System angeordnet. Im Ausführungsbeispiel ist am oberen Ende eine Röntgenröhre 5 angeordnet und dieser gegenüber liegend am unteren Ende ein Detektor 6. Der Detektor 6 ist darüber hinaus noch parallel zur X-Achse gegenüber dem C-Arm 4 beweg- bar, damit er einerseits die gesamte Breite des abbildbaren Bereichs in X-Richtung, andererseits im dargestellten Zustand der Vorrichtung möglichst wenig oder gar nicht über die seitlichen Abmessungen der Lagervorrichtung 1 hinaus steht. Dies ist insbesondere vorteilhaft während eines Verfahrens der La- gervorrichtung 1 zu einem neuen, zu untersuchenden Bereichs des Prüfobjekts 7.
In dem in Figur 1 dargestellten Zustand ist die Lagervorrichtung 1 in ihrer örtlichen Position fixiert, so dass sie orts- fest zu der Scheibe festgelegt ist, die durch den Querschnitt des PrüfObjekts 7 innerhalb der XZ-Ebene dargestellt ist. Allerdings kann in dem dargestellten Zustand nach einem Lösen der örtlichen Fixierung die Lagervorrichtung 1 an eine andere Position parallel zur Y-Achse verfahren und dort wieder ört- lieh fixiert werden, so dass dann die dortige Scheibe, die dann wiederum parallel zur XZ-Ebene verläuft, untersucht werden kann. Die Verschiebung kann über die Rollen 14 erfolgen: beispielsweise mit Muskelkraft oder mittels eines Motors (nicht gezeigt), der beispielsweise an der Lagervorrichtung 1 angebracht und mit einer Fernsteuerung bedient werden kann. Dabei ist es nicht nötig, in die Tunnelröhre 13 hineingehen zu müssen, was die Verschiebung der Lagervorrichtung 1 erleichtert und aufgrund von eventuell ungünstigen Umfeldbedingungen (z. B. bei vorliegender Strahlenbelastung) vorteilhaft sein kann.
Um eine Aufnahme des PrüfObjekts 7 durchführen zu können, wird die Vorrichtung aus ihrer in Figur 1 dargestellten Position in die in Figur 2 dargestellte Position gebracht. Hierzu wird der Schlitten 3 entlang der ersten Richtung A, die parallel zur X-Achse verläuft, nach links gefahren. Darüber hinaus wird auch noch der Detektor 6 entlang einer vierten Richtung F, die parallel zur ersten Richtung A ist, nach links verfahren, so dass er der Röntgenröhre 5 und dem von deren Fokus 9 ausgehenden Strahlenkegel 8 gegenüber liegt. In dieser Position wird der Detektor 6 gegenüber dem C-Arm 4 örtlich fixiert. Die Länge der Bewegung entlang der ersten Richtung A des C-Arms 4 hängt davon ab, welcher Bereich des PrüfObjekts 7 untersucht werden soll. Dies ist dem Fachmann jedoch klar, so dass auf nähere Einzelheiten hierzu nicht eingegangen wird.
Danach kann, um eventuell vorliegende Störeffekte zu vermeiden, eine Rotation des C-Arms 4 entlang der Drehrichtung D um eine Rotationsachse 16 erfolgen. Im dargestellten Beispiel fällt — ohne dass dies beschränkend wäre — die Rotationsachse 16 mit der Zentralachse 17 des Prüfobjekts 7 zusammen. Eine Störung ist beispielsweise dadurch gegeben, dass innerhalb des Strahlengangs oberhalb oder unterhalb des zu untersuchenden Bereichs eine stark absorbierende Struktur vorhanden ist. Indem der C-Arm 4 um die Drehrichtung D rotiert wird, bewegen sich die Röntgenröhre 5 und der Detektor 6 auf einer Kreisbahn und strahlen unter einem anderen Winkel durch das Prüf- Objekt, so dass die abschattenden Bereiche nicht mehr durchleuchtet werden.
In Figur 3 wird dargestellt, wie die Rohdaten für eine Tomo- Synthese beziehungsweise Laminographie erhalten werden; auf ein CT-Verfahren wird weiter unten noch eingegangen, ohne dass dies in einer der Figuren dargestellt wäre.
Figur 3 zeigt einen weiteren Querschnitt durch die Tunnelröh- re 13, wobei die Ansichtsrichtung senkrecht zu derjenigen der Figuren 1 und 2, also in X-Richtung ist. Wie oben schon zu Figur 1 ausgeführt, weist die Vorrichtung zwei C-Arme 4 auf. Die oberen Enden der C-Arme 4 sind über einen oberen Träger 10 miteinander verbunden. An diesem oberen Träger 10 ist die Röntgenröhre 5 so gelagert, dass sie in einer zweiten Richtung B entlang einer Bewegungslinie 18, die parallel zur Y- Achse verläuft, verschoben werden kann.
Dem oberen Träger 10 gegenüberliegend, so dass mit diesem die unteren Enden des C-Arms 4 miteinander verbunden werden, liegt ein unterer Träger 11. Am unteren Träger 11 ist der Detektor 6 beweglich so gelagert, dass er entlang einer dritten Richtung C, die parallel zur zweiten Richtung B und somit auch parallel zur Y-Achse ist, bewegt werden kann.
Da bei einer Laminographie beziehungsweise Tomosynthese die Bewegung des Detektors 6 und der Röntgenröhre 5 entgegengesetzt zueinander erfolgt — wie dies dem Fachmann geläufig ist und somit nicht im Einzelnen auszuführen ist —, ist die Rönt- genröhre 5 noch zusätzlich um eine Kippachse 12, die durch den Fokus 9 verläuft, kippbar. Die Kippachse 12 steht dabei senkrecht auf die Zeichenebene und verläuft somit parallel zur X-Achse. Damit kann die Röntgenröhre 5 um die Kippachse 12 entlang einer Kipprichtung E im Uhrzeigersinn oder gegen diesen gegenüber der Neutralposition, die in Figur 3 rechts dargestellt ist, verdreht werden. Damit wird gewährleistet, dass der von Fokus 9 ausgehende Strahlenkegel 8 so nachge- führt werden kann, dass er immer den gesamten Detektor 6 ausleuchtet. Wenn die beiden Bestandteile des bildgebenden Systems, Röntgenröhre 5 und Detektor 6, an ihren Extrempositionen angelangt wären — also beispielsweise die Röntgenröhre 5 ganz links und der Detektor 6 ganz rechts —, müsste ansonsten ein sehr weiter Strahlenkegel verwendet werden, um den Detektor 6 überhaupt noch auszuleuchten. Dies wird durch die Möglichkeit einer Drehung in Drehrichtung D der Röntgenröhre
5 vermieden.
Bei der gegenläufigen Bewegung von Röntgenröhre 5 und Detektor 6 werden die Rohdaten gewonnen, die anschließend für die Laminographie beziehungsweise die Tomosynthese mittels einer geeigneten Software in ein volumenhaftes Abbild des durch- strahlten Abbildungsbereichs verrechnet werden. Hierbei wird bei einer Laminographie rekursiv und bei einer Tomosynthese iterativ vorgegangen, ohne dass auf dies näher einzugehen wäre, da dies dem Fachmann geläufig.
Ebenfalls wird nicht auf die Verkabelung der einzelnen Elemente der Vorrichtung eingegangen, da dem Fachmann ebenfalls bekannt ist, wie er diese zueinander zu verkabeln hat.
Wird anstatt einer Laminographie beziehungsweise Tomosynthese ein CT-Verfahren mittels der erfindungsgemäßem Vorrichtung durchgeführt, so geschieht dies folgendermaßen: Der C-Arm 4 wird um eine Rotationsachse 16 rotiert, die mit der oben zum Ausführungsbeispiel angegebenen Rotationsachse 16 übereinstimmen kann — aber nicht muss. In einer präzisen Drehbewe- gung werden die Rohdaten wie bei jedem bekannten CT-Verfahren aufgenommen. Dabei befinden sich Röntgenröhre 5 und Detektor
6 in einer festen, einander gegenüberliegenden Position. Aufgrund der robusten und exakten Führungsmöglichkeit des C- Arms 4 am Schlitten 3 ist die Durchführung eines CT- Verfahrens überhaupt erst möglich. Oben wurde schon darauf eingegangen, wie ein Verfahren der Lagervorrichtung 1 von einer Messposition zu einer anderen erfolgt. Aus der in den Figuren 2 und 3 dargestellten Messposition wird der C-Arm 4 wieder mittels des Schlittens 3 nach rechts (in Figur 2) bewegt, so dass er sich wieder in der in Figur 1 dargestellten Fahrposition befindet. Gleichzeitig wird auch der Detektor 6 wieder vollständig in die Lagervorrichtung 1 eingefahren. Dann erfolgt die Bewegung der gesamten Lagervorrichtung 1 parallel zur Y-Achse.
Damit kann eine Zwangsbewegung der Lagervorrichtung 1 vorgegeben werden, die immer entlang des röhrenförmigen Prüfob- jekts 7 erfolgt. Insbesondere bei einem ringförmigen Prüfob- jekt 7 (wie dies im folgenden Absatz beschrieben wird) ist es vorteilhaft, wenn die Schienen innerhalb einer Ebene verlaufen, die parallel zur XY-Ebene liegt.
Im Folgenden wird beschrieben, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Prüfung eines nicht geraden, zylinderförmigen, sondern in seiner Längsrichtung gebogenen Prüfobjekts 7 verwendet werden kann, wie dies beispielsweise bei einer ringförmigen Röhre eines Teilchenbeschleunigers der Fall ist. Dafür kann beispielsweise die Lagervorrichtung 1 auf oder entlang von Schienen oder einer vergleichbaren Vorrichtung, ak- tiv oder passiv geführt sein, die der Biegung der Röhre folgen, so dass der Abstand zwischen Lagervorrichtung 1 und PrüfObjekt 7 immer gleich bleibt. Ein Verfahren der Lagervorrichtung 1 erfolgt dann entlang der Schienen wie oben für die geradlinige Bewegung bei einem zylinderförmigen Prüfobjekt 7 schon ausgeführt. An der Stelle, die die zu untersuchende Scheibe — also senkrecht zur Längsrichtung der gebogenen ringförmigen Röhre — beinhaltet, erfolgt dann eine örtliche Fixierung der Lagervorrichtung 1 und daran anschließend das Ausfahren des C-Arms 4 mittels des Schlittens 3. Die weiteren Schritte stimmen mit denjenigen überein, die bei der Prüfung des zylinderförmigen Prüfobjekts 7 — wie oben zu den Figuren 1 bis 3 beschrieben — durchgeführt werden. Zusammenfassend kann gesagt werden, dass mit der dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung — dies gilt auch für alle weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtungen, die nicht darge- stellt sind — sowie dem beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren eine zerstörungsfreie Abbildung von Innenstrukturen in ortsfesten, rohrförmigen Objekten — seien diese zylindrisch oder in ihrer Längsrichtung gebogen — auch bei schwierigen Randbedingungen sicher erfolgen kann. Zu diesen Randbedingun- gen zählt eine eingeschränkte Zugänglichkeit aufgrund limitierten Bauraums, eine flexible Einsetzbarkeit im Hinblick auf eine punktuelle, flächenhafte oder volumenhafte Untersuchung, eine projektive und volumenhafte Abbildung, eine interaktive oder auch halbautomatische Arbeitsweise sowie die Möglichkeit einer Fernbedienung im Hinblick auf den Strahlenschutz. Die Erfindung kann dabei hinsichtlich Ihrer Größe und der Strahlungsleistung an die objektspezifischen Gegebenheiten problemlos angepasst und skaliert werden. Die Anpassung erfolgt dabei beispielsweise entlang der objektspezifischen Vorzugsrichtung, wie es in dem in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel die Zentralachse 17 des Prüfobjekts 7 vorgibt.
Bezugszeichenliste
1 Lagervorrichtung
2 FührungsVorrichtung
3 Schlitten
4 C-Arm
5 Röntgenröhre
6 Detektor
7 Prüfobjekt
8 Strahlenkegel
9 Fokus
10 oberer Träger
11 unterer Träger
12 Kippachse
13 Tunnelröhre
14 Rolle
15 Auflagefläche
16 Rotationsachse
17 Zentralachse
18 Bewegungslinie
A erste Richtung
B zweite Richtung
C dritte Richtung
D Drehrichtung
E Kipprichtung
F vierte Richtung

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur zerstörungsfreien Prüfung zylindrischer oder rohrförmiger PrüfObjekte (7) mittels Röntgenstrah- lung mittels einer Tomosynthese oder Laminographie; mit einer Lagervorrichtung (1), die an einer vorgebbaren Stelle örtlich fixierbar ist, an der ein in einer ersten Richtung (A) parallel zur X- Achse bewegbarer Schlitten (3) über eine Führungsvor- richtung (2) angeordnet ist, an dem ein C-Arm (4) angeordnet ist, wobei an dem C-Arm (4) sich gegenüberliegend eine Röntgenröhre (5) und ein Detektor (6) angeordnet sind, wobei die Röntgenröhre (5) in einer zweiten Richtung (B) senkrecht zur X-Achse und senkrecht zu der durch den C- Arm (4) aufgespannten Ebene, also parallel zur Y-Achse, bewegbar ist und der Detektor (6) in einer dritten Richtung (C), die parallel zur zweiten Richtung (B) verläuft, bewegbar ist.
2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der C-Arm (4) um eine zur Y-Achse parallele Rotationsachse (16) rotierbar ist.
3. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Röntgenröhre (5) um eine Kippachse (12) rotierbar ist, die parallel zur X- Achse verläuft und durch den Fokus (9) der Röntgenröhre (5) geht.
4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei in Y-Richtung fluchtend und beabstandet zueinander angeordnete C-Arme (4) vorhanden sind, die im Bereich der Röntgenröhre (5) über einen oberen Träger (10), an dem die Röntgenröhre (5) angebracht ist, und im Bereich des Detektors (6) über einen unteren Träger (11), an dem der Detektor (6) angebracht ist, miteinander verbunden sind.
5. Vorrichtung nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeich- net, dass jeder der C-Arme (4) über einen eigenen
Schlitten (3) und eine diesem jeweils zugeordnete Führungsvorrichtung ( 2 ) mit der Lagervorrichtung ( 1 ) verbunden ist.
6. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass anstatt des C-Arms (4) beziehungsweise der Kombination von C-Armen (4) und Trägern eine formstabile Halbschale vorhanden ist.
7. Vorrichtung zur zerstörungsfreien Prüfung zylindrischer oder rohrförmiger PrüfObjekte (7) mittels Röntgenstrahlung mittels eines CT-Verfahrens; mit einer Lagervorrichtung ( 1 ) , die an einer vorgebbaren Stelle örtlich fixierbar ist, an der ein in einer ersten Richtung (A) parallel zur X- Achse bewegbarer Schlitten (3) über eine Führungsvorrichtung (2) angeordnet ist, an dem ein C-Arm (4) angeordnet ist, wobei an dem C-Arm (4) sich gegenüberliegend eine Rönt- genröhre (5) und ein Detektor (6) angeordnet sind, die räumlich zueinander festgelegt sind, wobei der C-Arm (4) um eine Rotationsachse (16) rotierbar ist, die parallel zur Y-Achse verläuft.
8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagervorrichtung (1) senkrecht zur X-Achse bewegbar ist.
9. Vorrichtung nach Patentanspruch 7 oder 8, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Röntgenröhre (5) und der Detektor (6) unabhängig voneinander bewegbar sind.
10. Vorrichtung nach Patentanspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagervorrichtung (1) auf Schienen steht, die parallel zu einer zu untersuchenden Röhre verlaufen, oder mittels einer Schiene oder einer ver- gleichbaren Vorrichtung, aktiv oder passiv, geführt wird.
11. Vorrichtung nach Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schienen innerhalb einer Ebene, die paral- IeI zur XY-Ebene liegt, gekrümmt verlaufen.
12. Verfahren zur zerstörungsfreien Prüfung eines zylindrischen oder röhrenförmigen PrüfObjekts (7) mit folgenden Schritten: — Positionieren der Lagervorrichtung (1) an der zu untersuchenden Stelle des PrüfObjekts (7) in Y-Richtung;
— Ausfahren des Schlittens (3) und Positionieren des C- Arms (4) an der zu untersuchenden Stelle in X- Richtung; — örtliche Fixierung des Schlittens (3);
— Aufnahme eines Bildes mittels gegenläufiger Bewegung der Röntgenröhre (5) und des Detektors (6) parallel zur Y-Achse für eine Tomosynthese beziehungsweise La- minographie oder mittels einer Rotation des C-Arms (4) um eine Rotationsachse (16), die parallel zur Y-Achse ist, für eine CT-Aufnähme.
13. Verfahren nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Röntgenröhre (5) bei der Aufnahme um die Kippachse (12) rotiert wird, so dass sie den Detektor (6) immer voll ausleuchtet.
14. Verfahren nach Patentanspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Tomosynthese beziehungswei- se Laminographie nach der örtlichen Fixierung des
Schlittens (3) eine Rotation des C-Arms (4) um eine zur Y-Achse parallele Rotationsachse (16) erfolgt, bis eine geeignete Winkelposition erreicht ist.
15. Verfahren nach einem der Patentansprüche 12 bis 14, da- durch gekennzeichnet, dass nach der Aufnahme des Bildes ein Lösen der Fixierung des Schlittens (3) gefolgt von einem Lösen der Lagervorrichtung (1) erfolgt, die Lagervorrichtung (1) bis zur nächsten zu untersuchenden Stelle gebracht wird, dort wieder mit der Positionierung der Lagervorrichtung (1) begonnen wird und sich die erfindungsgemäßen Schritte wieder anschließen.
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