EP2374369A1 - Ausstoßvorrichtung - Google Patents

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EP2374369A1
EP2374369A1 EP11159182A EP11159182A EP2374369A1 EP 2374369 A1 EP2374369 A1 EP 2374369A1 EP 11159182 A EP11159182 A EP 11159182A EP 11159182 A EP11159182 A EP 11159182A EP 2374369 A1 EP2374369 A1 EP 2374369A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
driver
activator
projection
housing
contact surface
Prior art date
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EP11159182A
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English (en)
French (fr)
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EP2374369B1 (de
Inventor
Rainer Weichelt
Patrick Freiheit
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Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Paul Hettich GmbH and Co KG filed Critical Paul Hettich GmbH and Co KG
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Publication of EP2374369B1 publication Critical patent/EP2374369B1/de
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/453—Actuated drawers
    • A47B88/46—Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs
    • A47B88/463—Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs self-opening

Definitions

  • the present invention relates to an ejection device for a drawer slide, in particular for drawers, with a housing on which at least one cam guide is formed for a driver, wherein the driver has a receptacle into which a projection of an activator can be inserted to the driver with a to couple movable part.
  • the angle of inclination of the contact surface to the plane perpendicular to the direction of movement in a range between 5 ° to 20 °. This ensures that when applying a tensile force to the activator, the main force direction is in the opening direction, the part of the lateral force is used to unlock the activator.
  • the driver is guided between two walls of the housing.
  • the driver can be held between the two walls, wherein at least one of the opposite walls are elastically bendable, so that the activator can be easily unlocked.
  • a projection on the activator above a predetermined force between a wall of the housing can be moved past the driver in the opening direction.
  • the contact surface is formed according to a preferred embodiment of a resilient or non-resilient projection on the driver.
  • the inclined contact surface opposite surface of the driver is moved parallel, bevelled in the sense of a parallelogram.
  • the extension direction of the contact surface opposite surface of the effect of the invention is achieved.
  • this can have pins on opposite sides, which each engage in a guide slot in a wall of the housing.
  • the driver can be performed over two, but in particular over four pins, with two pins projecting from the driver on each side and are guided in corresponding guide slots of the cam guide.
  • the driver is coupled with a latching mechanism to lock the driver with the activator in a closed position.
  • the driver may be biased by the force of a spring in the opening direction.
  • the cam guide preferably has a bent end portion, on which the driver is pivoted and the projection of the activator is released.
  • the direction of the angled end portion is preferably perpendicular to the extension direction.
  • the driver on the opposite side for receiving a run-on slope for coupling the projection with latched driver, so that in a faulty operation and a forced unlocking of the activator of the driver by a tensile force subsequent locking of the projection of the activator on the driver to simple Way can be done again. Subsequently, the driver can be unlocked with the coupled activator again by pushing the drawer.
  • the activator can also be designed with rotatably mounted projections. If the force in the direction of extension is too high, the rotatably mounted protrusions will give way and the activator may leave the carrier without damaging the ejection device.
  • a pullout guide comprises a fixable on a furniture body guide rail 2, on which a running rail 3 is movably mounted.
  • the pullout guide 1 can be designed as a partial pullout, or as a full extension and a middle rail between the guide rail 2 and the running rail 3 have.
  • an activator 6 is fixed, which is coupled to an ejection device.
  • the activator 6 comprises three web-shaped projections 7, 8 and 9, wherein the projections 7 and 8 are inserted into a receptacle 11 on a driver 10.
  • the activator with a wide, the receptacle 11 of the driver 10 almost filling out be performed.
  • the driver 10 is slidably mounted along a cam guide on a housing 4.
  • the driver 10 is coupled to a latching mechanism which is arranged in a cartridge 5.
  • the latching mechanism locks a drawer coupled to the track 3 in a closed position.
  • the driver 10 includes a first projection 13, on which a stop surface 15 is formed on the receiving side 11 arranged on the outer projection 8 of the activator 6.
  • a middle projection 7 of the activator 6 bears against a contact surface 12, which is arranged inclined to a plane perpendicular to the direction of movement of the activator 6 or of the driver 10.
  • the contact surface 12 is inclined to this plane perpendicular to the direction of movement at an angle between 5 ° to 20 °, so that when applying a tensile force on the activator 6 at the same time a transverse force is applied to the driver 10 and the activator 6.
  • the contact surface 12 is formed on a projection 32 which is resiliently mounted. On the side facing away from the receptacle 11, a run-on slope 14 is formed on the projection 32.
  • FIG. 4A a closing position is shown in which a drawer, not shown, is held in a closed position on a furniture body.
  • the locking mechanism arranged in the housing cartridge 5 holds the driver 10 and the activator 6 engaging in the driver locked in a closed position.
  • a tensile force applied to the activator 6, without the driver 10 is unlocked, this tensile force acts on the projection 7 on the contact surface 12, so that the driver 10 skewed obliquely, as in FIG. 4B is shown.
  • the driver 10 is held between two walls 40 and 41 of the housing 4, wherein the walls 40 and 41 are thin-walled, for example in a range between 0.5 to 4 mm, and thereby bendable. To fulfill the function, it is sufficient if only one of the two walls 40, 41 is made bendable.
  • the projection 7 presses on the activator 6, the projection 32 on the driver 10 due to the inclined contact surface 12 further transversely to the direction of movement and the walls 40 and 41 of the housing 4 deform ( FIG. 4C ).
  • the projection 7 can be moved past in the slot between the projection 32 and the housing wall 41 in order to move the projection 7 out of the receptacle 11.
  • the outer projection 8 on the activator 6 can be moved out of the receptacle 11 by further pulling on the activator 6 until the in Figure 4D shown position is reached. The activator 6 is thus decoupled from the driver 10 and can now be moved freely in the opening direction.
  • the activator 6 can be moved in the closing direction until the projections 8 and 7 rest against the run-on slope 14 and push the driver again laterally during further closing movement, wherein at least one wall of the Walls 40 and 41 of the housing 4 can be deformed again. Then the projections 8 and 7 engage in the receptacle 11 on the driver 10 a. The driver 10 can then be unlocked again by pressing the drawer and unlocking the locking mechanism.
  • the housing 4 comprises a curved guide with a straight slot 42 in the direction of movement of the activator 6 and a slot with an angled end portion 43.
  • the slots 42 and 43 are formed in the two housing walls 40 and 41.
  • two pins 30 and 31 are formed protruding on each side, which engage in the slots 42 and 43 of the cam guide. Reached the driver 10 the angled end portion 43, this is pivoted and can release the projections 7 and 8 from the receptacle 11 in the ejection direction by the pivotal movement.
  • the driver 10 is coupled via a wire 20 with a latching mechanism, wherein the wire 20 is coupled to an angled end 21 on the driver 10 and engages with an opposite angled end 22 in a groove-shaped slotted guide 24.
  • the slotted guide 24 is formed in a latching housing 23, on which a latching recess 25 is provided, in which the angled end portion 22 can be inserted.
  • the latching mechanism further comprises a spring 26 which is supported at one end on an end face of the housing cartridge 5 and abuts against an end portion 29 of a plunger 27 at the opposite end.
  • the plunger 27 is movably received with a head portion 28 with the driver 10.
  • the spring 26 may eject the driver 10 in the opening direction in an unlocking of the wire 20 until the driver 10 reaches the angled end portion 43 with the pin 30 and then the activator 6 is decoupled. In the closing direction, first the projection 8 abuts against the abutment surface 15 on the driver 10 and moves it out of the angled end portion 43 out to a closed position in which the angled end portion 22 of the wire 20 is latched to the detent recess 25.
  • the driver 10 is formed as a plastic part, wherein the projection 32 is resiliently mounted with the run-on slope 14 and the contact surface 12.
  • the driver 10 may also be made of metal, for example.
  • the projection 32 may not be resilient.
  • a slot 33 is formed between the projection 32 and a web on which the pin 30 projects from the driver 10 on both sides.
  • a further pin 31 is provided, which protrudes on opposite sides of the carrier 10.
  • the inclined contact surface 12 is formed on the projection 32 of the driver 10. It is of course also possible to form the inclined contact surface 12 on the projection 7 of the activator and to align the side surface of the projection 32 perpendicular to the direction of movement of the driver 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding And Guiding Record Carriers (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)

Abstract

Eine Ausstoßvorrichtung für eine Auszugsführung (1), insbesondere für Schubkästen, mit einem Gehäuse (4), an dem mindestens eine Kurvenführung für einen Mitnehmer (10) ausgebildet ist, wobei der Mitnehmer (10) eine Aufnahme (11) aufweist, in die mindestens ein Vorsprung (7,8) eines Aktivators (6) einfügbar ist, um den Mitnehmer (10) mit einem bewegbaren Teil zu koppeln, wobei der Mitnehmer (10) an der Aufnahme (11) an der zum mindestens einem Vorsprung (7, 8) des Aktivators (6) gewandten Seite oder der mindestens eine Vorsprung (7, 8) des Aktivators (6) mindestens eine Kontaktfläche (12, 15) aufweist, die gegenüber einer Ebene senkrecht zur Bewegungsrichtung des Mitnehmers geneigt ausgebildet ist und der mindestens eine Vorsprung (7, 8) bei einer vorbestimmten Kraft auf die Kontaktfläche (12) durch Verformung mindestens einer Wand (40, 41) des Gehäuses (4) aus der Aufnahme (11) herausbewegbar ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ausstoßvorrichtung für eine Auszugsführung, insbesondere für Schubkästen, mit einem Gehäuse, an dem mindestens eine Kurvenführung für einen Mitnehmer ausgebildet ist, wobei der Mitnehmer eine Aufnahme aufweist, in die ein Vorsprung eines Aktivators einfügbar ist, um den Mitnehmer mit einem bewegbaren Teil zu koppeln.
  • Es ist bekannt, Schubkästen an Auszugsführungen zu lagern, die in einer geschlossenen Position des Schubkastens verrastbar sind. Durch Eindrücken des Schubkastens kann der Rastmechanismus entriegelt werden und der Schubkasten wird aufgrund der Kraft einer Feder ausgestoßen. Bei solchen Ausstoßvorrichtungen kann es passieren, dass die Entriegelung eines Mitnehmers aus der verrasteten Schließposition fehlschlägt und beispielsweise gewaltsam an dem Schubkasten gezogen wird. Dies kann zu Problemen an dem Rastmechanismus und dem Mitnehmer führen, da die meist aus Kunststoff bestehenden filigranen Bauteile leicht beschädigt werden können.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Ausstoßvorrichtung für eine Auszugsführung zu schaffen, die auch bei einer Fehlbetätigung eine Beschädigung von Bauteilen der Ausstoßvorrichtung sicher verhindert.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Ausstoßvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß weist der Mitnehmer an der Aufnahme auf der zum Vorsprung des Aktivators gewandten Seite oder der Vorsprung des Aktivators eine Kontaktfläche auf, die gegenüber einer Ebene senkrecht zur Bewegungsrichtung des Mitnehmers geneigt ausgebildet ist, und der Mitnehmer ist bei einer vorbestimmten Kraft auf die Kontaktfläche durch Verformung einer Wand des Gehäuses aus der Aufnahme herausbewegbar. Dadurch ist sichergestellt, dass auch bei mangelnder Entriegelung des Mitnehmers an der Ausstoßvorrichtung beim Aufbringen einer Zugkraft auf den Aktivator eine Zwangsentriegelung erfolgen kann, wobei durch die geneigte Ausrichtung der Kontaktfläche eine Querkraft an dem Mitnehmer erzeugt wird, die eine Zwangsentriegelung des Aktivators von dem Mitnehmer bewirkt. Durch die Einstellung des Neigungswinkels der Kontaktfläche sowie der Elastizität mindestens einer der Wände des Gehäuses kann die Kraft zum Entriegeln des Aktivators relativ genau begrenzt werden. Dadurch kann verhindert werden, dass durch Aufbringen hoher Zugkräfte eine Beschädigung von Bauteilen der Ausstoßvorrichtung erfolgt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung liegt der Neigungswinkel der Kontaktfläche zur Ebene senkrecht zur Bewegungsrichtung in einem Bereich zwischen 5° bis 20°. Dadurch ist gewährleistet, dass bei Aufbringen einer Zugkraft an dem Aktivator die Hauptkraftrichtung in Öffnungsrichtung liegt, wobei der Teil der Querkraft zur Entriegelung des Aktivators genutzt wird.
  • Vorzugsweise ist der Mitnehmer zwischen zwei Wänden des Gehäuses geführt. Dadurch kann der Mitnehmer zwischen den beiden Wänden gehalten sein, wobei mindestens einer der die gegenüberliegenden Wände elastisch biegbar ausgebildet sind, so dass der Aktivator leicht entriegelt werden kann. Hierbei kann auch ein Vorsprung an dem Aktivator ab einer vorbestimmten Kraft zwischen einer Wand des Gehäuses an dem Mitnehmer vorbei in Öffnungsrichtung bewegt werden.
  • Die Kontaktfläche ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung an einem federnd oder auch nicht federnd gelagerten Vorsprung an dem Mitnehmer ausgebildet. Dadurch kann bei Aufbringen einer Zugkraft einerseits eine Querkraft zum Entriegeln des Aktivators erzeugt werden und andererseits werden stoßartige Belastungen durch eine federnde Lagerung des Vorsprunges vermieden.
  • Um das Spiel zwischen Aktivator und Mitnehmer gering zu halten, wird bevorzugt die der geneigten Kontaktfläche gegenüberliegende Fläche des Mitnehmers parallel verschoben, im Sinne eines Parallelogramms angeschrägt. Jedoch auch bei einer rechtwinkligen Ausführung zur Auszugsrichtung der der Kontaktfläche gegenüberliegenden Fläche wird der erfindungsgemäße Effekt erzielt.
  • Für eine sichere Führung des Mitnehmers kann dieser an gegenüberliegenden Seiten Zapfen aufweisen, die jeweils in einem Führungsschlitz in einer Wand des Gehäuses eingreifen. Der Mitnehmer kann dabei über zwei, insbesondere aber auch über vier Zapfen geführt sein, wobei an jeder Seite zwei Zapfen von dem Mitnehmer hervorstehen und in entsprechenden Führungsschlitzen der Kurvenführung geführt sind.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist der Mitnehmer mit einem Rastmechanismus gekoppelt, um den Mitnehmer mit dem Aktivator in einer Schließposition zu verrasten. Dabei kann der Mitnehmer durch die Kraft einer Feder in Öffnungsrichtung vorgespannt sein.
  • Die Kurvenführung weist vorzugsweise einen abgebogenen Endabschnitt auf, an dem der Mitnehmer verschwenkt wird und der Vorsprung des Aktivators freigegeben wird. Die Richtung des abgewinkelten Endabschnittes verläuft dabei vorzugsweise senkrecht zur Auszugsrichtung.
  • Vorzugsweise weist der Mitnehmer auf der zur Aufnahme abgewandten Seite eine Anlaufschräge zum Einkoppeln des Vorsprunges bei verrastetem Mitnehmer auf, so dass bei einer Fehlbetätigung und einem zwangsweisen Entriegeln des Aktivators von dem Mitnehmer durch eine Zugkraft eine nachfolgende Verriegelung des Vorsprunges des Aktivators an dem Mitnehmer auf einfache Weise wieder erfolgen kann. Anschließend kann der Mitnehmer mit dem eingekoppelten Aktivator wieder durch Eindrücken des Schubkastens entriegelt werden.
  • Der Aktivator kann auch mit drehbar gelagerten Vorsprüngen ausgeführt sein. Bei einer zu hohen Kraft in Auszugsrichtung weichen die drehbar gelagerten Vorsprünge aus und der Aktivator kann den Mitnehmer verlassen, ohne dass die Ausstoßvorrichtung beschädigt wird.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht einer Ausstoßvorrichtung an einer Auszugsführung;
    Figur 2
    eine perspektivische Detailansicht der Ausstoßvorrichtung;
    Figur 3
    eine perspektivische Detailansicht des Aktivators an dem Mitnehmer;
    Figuren 4A bis 4D
    mehrere Ansichten der Ausstoßvorrichtung in unterschiedlichen Positionen;
    Figur 5
    eine perspektivische Explosionsdarstellung der Ausstoßvorrichtung und des Rastmechanismus, und
    Figuren 6 und 7
    zwei Ansichten des Mitnehmers der erfindungsgemäßen Ausstoßvorrichtung.
  • Eine Auszugsführung umfasst eine an einem Möbelkorpus festlegbare Führungsschiene 2, an der eine Laufschiene 3 verfahrbar gelagert ist. Die Auszugsführung 1 kann dabei als Teilauszug ausgebildet sein, oder als Vollauszug und eine Mittelschiene zwischen der Führungsschiene 2 und der Laufschiene 3 aufweisen. An der Laufschiene 3 ist ein Aktivator 6 festgelegt, der mit einer Ausstoßvorrichtung gekoppelt ist.
  • Wie in den Figuren 2 und 3 erkennbar ist, umfasst der Aktivator 6 drei stegförmige Vorsprünge 7, 8 und 9, wobei die Vorsprünge 7 und 8 in eine Aufnahme 11 an einem Mitnehmer 10 eingefügt sind. Alternativ kann der Aktivator mit einem, breiten, die Aufnahme 11 des Mitnehmers 10 nahezu ausfüllenden Vorsprung ausgeführt sein. Der Mitnehmer 10 ist entlang einer Kurvenführung an einem Gehäuse 4 verschiebbar gelagert. Der Mitnehmer 10 ist dabei mit einem Rastmechanismus gekoppelt, der in einer Patrone 5 angeordnet ist. Der Rastmechanismus verriegelt einen mit der Laufschiene 3 gekoppelten Schubkasten in einer Schließposition.
  • Der Mitnehmer 10 umfasst einen ersten Vorsprung 13, an dem eine Anschlagsfläche 15 auf der zur Aufnahme 11 angeordneten Seite ausgebildet ist, die an dem äußeren Vorsprung 8 des Aktivators 6 anliegt. Ein mittlerer Vorsprung 7 des Aktivators 6 liegt an einer Kontaktfläche 12 an, die zu einer Ebene senkrecht zur Bewegungsrichtung des Aktivators 6 bzw. des Mitnehmers 10 geneigt angeordnet ist. Die Kontaktfläche 12 ist zu dieser Ebene senkrecht zur Bewegungsrichtung in einem Winkel zwischen 5° bis 20° geneigt angeordnet, so dass beim Aufbringen einer Zugkraft auf den Aktivator 6 gleichzeitig auch eine Querkraft auf den Mitnehmer 10 und den Aktivator 6 aufgebracht wird. Die Kontaktfläche 12 ist an einem Vorsprung 32 ausgebildet, der federnd gelagert ist. Auf der zur Aufnahme 11 abgewandten Seite ist an dem Vorsprung 32 eine Anlaufschräge 14 ausgebildet.
  • In Figur 4A ist eine Schließposition gezeigt, in der ein nicht gezeigter Schubkasten in einer Schließposition an einem Möbelkorpus gehalten ist. Der in der Gehäusepatrone 5 angeordnete Rastmechanismus hält den Mitnehmer 10 und den im Mitnehmer eingreifenden Aktivator 6 in einer Schließposition verriegelt. Wird nun eine Zugkraft auf den Aktivator 6 aufgebracht, ohne dass der Mitnehmer 10 entriegelt ist, wirkt diese Zugkraft über den Vorsprung 7 auf die Kontaktfläche 12, so dass der Mitnehmer 10 schräg verkantet, wie dies in Figur 4B gezeigt ist. Der Mitnehmer 10 ist dabei zwischen zwei Wänden 40 und 41 des Gehäuses 4 gehalten, wobei die Wände 40 und 41 dünnwandig ausgebildet sind, beispielsweise in einem Bereich zwischen 0,5 bis 4 mm, und dadurch biegbar sind. Zur Erfüllung der Funktion, genügt es, wenn nur eine der beiden Wände 40, 41 biegbar ausgeführt ist.
  • Wird die Zugkraft auf den Aktivator 6 weiter erhöht, drückt der Vorsprung 7 an dem Aktivator 6 den Vorsprung 32 an dem Mitnehmer 10 aufgrund der geneigt angeordneten Kontaktfläche 12 weiter quer zur Bewegungsrichtung und die Wände 40 und 41 des Gehäuses 4 verformen sich (Figur 4C). Dadurch kann der Vorsprung 7 in dem Schlitz zwischen dem Vorsprung 32 und der Gehäusewand 41 vorbei bewegt werden, um den Vorsprung 7 aus der Aufnahme 11 herauszubewegen. Gleichermaßen kann auch der äußere Vorsprung 8 an dem Aktivator 6 über ein weiteres Ziehen an dem Aktivator 6 aus der Aufnahme 11 herausbewegt werden, bis die in Figur 4D gezeigte Position erreicht ist. Der Aktivator 6 ist somit von dem Mitnehmer 10 entkoppelt und kann nun frei in Öffnungsrichtung bewegt werden.
  • Um ein Verriegeln des Aktivators 6 an dem Mitnehmer 10 wieder erreichen zu können, kann der Aktivator 6 in Schließrichtung bewegt werden, bis die Vorsprünge 8 und 7 an der Anlaufschräge 14 anliegen und bei weiterer Schließbewegung den Mitnehmer wieder seitwärts drücken, wobei mindestens eine Wand der Wände 40 und 41 des Gehäuses 4 wieder verformt werden kann. Dann rasten die Vorsprunge 8 und 7 in der Aufnahme 11 an dem Mitnehmer 10 ein. Der Mitnehmer 10 kann anschließend wieder durch Eindrücken des Schubkastens und Entriegeln des Rastmechanismus entriegelt werden.
  • In Figur 5 sind die Bauteile des Rastmechanismus und der Ausstoßvorrichtung im Detail gezeigt. Das Gehäuse 4 umfasst eine Kurvenführung mit einem geradlinigen Schlitz 42 in Bewegungsrichtung des Aktivators 6 und einem Schlitz mit abgewinkeltem Endabschnitt 43. Die Schlitze 42 und 43 sind in den beiden Gehäusewänden 40 und 41 ausgebildet. An dem Mitnehmer 10 sind auf jeder Seite zwei Zapfen 30 und 31 hervorstehend ausgebildet, die in die Schlitze 42 und 43 der Kurvenführung eingreifen. Erreicht der Mitnehmer 10 den abgewinkelten Endabschnitt 43, wird dieser verschwenkt und kann durch die Schwenkbewegung die Vorsprünge 7 und 8 aus der Aufnahme 11 in Ausstoßrichtung freigeben.
  • Der Mitnehmer 10 ist über einen Draht 20 mit einem Rastmechanismus gekoppelt, wobei der Draht 20 mit einem abgewinkelten Ende 21 an dem Mitnehmer 10 gekoppelt ist und mit einem gegenüberliegenden abgewinkelten Ende 22 in eine nutförmige Kulissenführung 24 eingreift. Die Kulissenführung 24 ist in einem Rastgehäuse 23 ausgebildet, an dem eine Rastmulde 25 vorgesehen ist, in die der abgewinkelte Endabschnitt 22 einfügbar ist. Der Rastmechanismus umfasst ferner eine Feder 26, die an einem Ende an einer Stirnseite der Gehäusepatrone 5 abgestützt ist und an dem gegenüberliegenden Ende an einem Endabschnitt 29 eines Stößels 27 anliegt. Der Stößel 27 ist mit einem Kopfabschnitt 28 mit dem Mitnehmer 10 beweglich aufgenommen ist. Die Feder 26 kann bei einer Entriegelung des Drahtes 20 den Mitnehmer 10 in Öffnungsrichtung ausstoßen, bis der Mitnehmer 10 mit den Zapfen 30 den abgewinkelten Endabschnitt 43 erreicht und dann der Aktivator 6 entkoppelt wird. In Schließrichtung gelangt zunächst der Vorsprung 8 in Anlage an die Anschlagsfläche 15 an dem Mitnehmer 10 und bewegt diesen aus dem abgewinkelten Endabschnitt 43 heraus bis zu einer Schließposition, in der der abgewinkelte Endabschnitt 22 des Drahtes 20 an der Rastmulde 25 verrastet ist.
  • In den Figuren 6 und 7 ist der Mitnehmer 10 im Detail gezeigt. Der Mitnehmer 10 ist als Kunststoffteil ausgebildet, wobei der Vorsprung 32 mit der Anlaufschräge 14 und der Kontaktfläche 12 federnd gelagert ist. Der Mitnehmer 10 kann auch beispielsweise aus Metall gefertigt werden. Der Vorsprung 32 kann auch nicht federnd ausgeführt sein. Hierfür ist ein Schlitz 33 zwischen dem Vorsprung 32 und einem Steg ausgebildet, an dem der Zapfen 30 beidseitig von dem Mitnehmer 10 hervorsteht. Auf der in Bewegungsrichtung der Laufschiene gesehen gegenüberliegenden Seite ist ein weiterer Zapfen 31 vorgesehen, der an gegenüberliegenden Seiten des Mitnehmers 10 hervorsteht.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die geneigt angeordnete Kontaktfläche 12 an dem Vorsprung 32 des Mitnehmers 10 ausgebildet. Es ist natürlich auch möglich, die geneigte Kontaktfläche 12 an dem Vorsprung 7 des Aktivators auszubilden und die Seitenfläche des Vorsprunges 32 senkrecht zur Bewegungsrichtung des Mitnehmers 10 auszurichten.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Auszugsführung
    2
    Führungsschiene
    3
    Laufschiene
    5
    Gehäusepatrone
    6
    Aktivator
    7
    Vorsprung
    8
    Vorsprung
    9
    Vorsprung
    10
    Mitnehmer
    11
    Aufnahme
    12
    Kontaktfläche
    13
    Vorsprung
    14
    Anlaufschräge
    15
    Anschlagsfläche
    20
    Draht
    21
    Ende
    22
    Ende
    23
    Rastgehäuse
    24
    Kulissenführung
    25
    Rastmulde
    26
    Feder
    27
    Stößel
    28
    Kopfabschnitt
    29
    Endabschnitt
    30
    Zapfen
    31
    Zapfen
    32
    Vorsprung
    40
    Wand
    41
    Wand
    42
    Schlitz
    43
    Endabschnitt

Claims (10)

  1. Ausstoßvorrichtung für eine Auszugsführung (1), insbesondere für Schubkästen, mit einem Gehäuse (4), an dem mindestens eine Kurvenführung für einen Mitnehmer (10) ausgebildet ist, wobei der Mitnehmer (10) eine Aufnahme (11) aufweist, in die mindestens ein Vorsprung (7, 8) eines Aktivators (6) einfügbar ist, um den Mitnehmer (10) mit einem bewegbaren Teil zu koppeln, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (10) an der Aufnahme (11) an der zum mindestens einem Vorsprung (7, 8) des Aktivators (6) gewandten Seite oder der mindestens eine Vorsprung (7, 8) des Aktivators (6) mindestens eine Kontaktfläche (12, 15) aufweist, die gegenüber einer Ebene senkrecht zur Bewegungsrichtung des Mitnehmers geneigt ausgebildet ist und der mindestens eine Vorsprung (7, 8) bei einer vorbestimmten Kraft auf die Kontaktfläche (12) durch Verformung mindestens einer Wand (40, 41) des Gehäuses (4) aus der Aufnahme (11) herausbewegbar ist.
  2. Ausstoßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Neigungswinkel der Kontaktfläche (12) zur Ebene senkrecht zur Bewegungsrichtung in einem Bereich zwischen 5° bis 20° liegt.
  3. Ausstoßvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (10) zwischen zwei Wänden (40, 41) des Gehäuses (4) geführt ist.
  4. Ausstoßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche (12) an einem federnd gelagerten Vorsprung (32) an dem Mitnehmer (10) ausgebildet ist.
  5. Ausstoßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (7, 8) an dem Aktivator (6) bei der vorbestimmten Kraft zwischen einer Wand (40, 41) des Gehäuses (4) und dem Mitnehmer (10) bewegbar ist.
  6. Ausstoßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (10) an gegenüberliegenden Seiten Zapfen (30, 31) aufweist, die jeweils in einen Führungsschlitz (42, 43) an einer Wand (40, 41) des Gehäuses (4) eingreifen.
  7. Ausstoßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (10) mit einem Rastmechanismus gekoppelt ist, um den Mitnehmer (10) mit dem Aktivator (6) in einer Schließposition zu verrasten.
  8. Ausstoßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (10) durch die Kraft einer Feder (26) in Öffnungsrichtung vorgespannt ist.
  9. Ausstoßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurvenführung einen abgewinkelten Endabschnitt (43) aufweist, an dem der Mitnehmer (10) verschwenkt wird und den Vorsprung (7, 8) des Aktivators (6) freigibt.
  10. Ausstoßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (10) auf der zur Aufnahme (11) abgewandten Seite eine Anlaufschräge (14) zum Einkoppeln des mindestens einen Vorsprunges (7, 8) bei verrastetem Mitnehmer (10) aufweist.
EP11159182.2A 2010-03-26 2011-03-22 Ausstoßvorrichtung Active EP2374369B1 (de)

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