EP2371471A1 - Busette interne pour le transfert de métal liquide contenu dans un récipient métallurgique et dispositif de transfert de métal liquide. - Google Patents

Busette interne pour le transfert de métal liquide contenu dans un récipient métallurgique et dispositif de transfert de métal liquide. Download PDF

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EP2371471A1
EP2371471A1 EP10157127A EP10157127A EP2371471A1 EP 2371471 A1 EP2371471 A1 EP 2371471A1 EP 10157127 A EP10157127 A EP 10157127A EP 10157127 A EP10157127 A EP 10157127A EP 2371471 A1 EP2371471 A1 EP 2371471A1
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EP
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nozzle
plane
inner nozzle
plate
clamping
Prior art date
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Withdrawn
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EP10157127A
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German (de)
English (en)
Inventor
Fabrice Sibiet
Mariano Collura
Vincent Boisdequin
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Vesuvius Group SA
Original Assignee
Vesuvius Group SA
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Publication date
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of the continuous casting of liquid metal and more particularly to a device for holding and changing the plate of a metal casting installation.
  • the liquid metal is generally contained in a metallurgical vessel, for example a distributor, before being transferred to another container, for example in a casting mold.
  • the metal is transferred from the container to the container by means of a nozzle formed on the bottom of the metallurgical vessel, called the inner nozzle ("inner nozzle” in English), coming into sealing contact with a sliding transfer plate (or casting plate) brought in the extension of the internal nozzle through a holding device and plate change, reported under the metallurgical vessel.
  • This sliding plate makes it possible to transfer the liquid metal, either in the form of a free jet or by guiding the jet when the plate is an external nozzle ("pouring nozzle” or "outer nozzle” in English), comprising a pouring tube.
  • the plate holding and changing device comprises on the one hand clamping means intended to press against the internal nozzle, in particular downwards, for the pressing against the frame of the device, and pushing means, intended to press the sliding plate, in particular upwards, so as to press the plate against the inner nozzle, in order to obtain a sealed contact.
  • the inner nozzle is a stationary member during casting. Therefore, its life should be substantially that of the metallurgical vessel.
  • the sliding plate meanwhile, can be replaced during casting thanks to the device for holding and changing the plate
  • the inner nozzle and the plate each comprise, at least in part, a refractory material.
  • a problem lies in the fact that the forces exerted by the clamping or thrusting means tend to exert stress on the refractory material. These stresses can cause the deterioration of the refractory material, in particular cracks.
  • the invention is intended to provide an internal nozzle whose quality and integrity of the material will be maintained during the life of the nozzle.
  • the invention particularly relates to an internal nozzle for the transfer of liquid metal contained in a metallurgical vessel, the casting direction defining a vertical direction, the inner nozzle comprising an inner nozzle plate comprising a lower contact surface , extending in a substantially horizontal plane called sliding plane, intended to be in sealing contact with a sliding plate slidably brought facing the inner nozzle by a holding and plate changing device, the internal nozzle further comprising a metal casing and at least one so-called bearing surface intended to be in contact with a frame of the device, extending in a substantially horizontal plane, called the support plane, characterized in that the bearing surface is formed on the metal casing of the nozzle and in that the support plane is set back vertically relative to the sliding plane of the nozzle.
  • the nozzle is less sensitive to stress, resulting in fewer cracks, less air suction, less risk of metal infiltration, less wear of the nozzle and an improvement in the quality of the metal. sank.
  • the support plane is sufficiently recessed relative to the sliding plane so that the wear of the lower contact surface, made of refractory material, does not interfere with the setting of the internal nozzle in the frame .
  • the envelope is metallic but all the other materials making it possible to fulfill the same function could be envisaged.
  • the metal casing is thick and has walls having a thickness greater than 6 mm. This facilitates the flowability of the envelope, for example cast iron, during manufacture. Thus, relatively complex envelope shapes can be obtained while keeping acceptable manufacturing costs.
  • the bearing surface presented above made of metal, has a sufficient area for the inner nozzle can bear on the frame.
  • the bearing surface is distinguished from a simple peripheral wall of a traditional metal shell, whose thickness rarely exceeds 2 or 3 mm (millimeters). Such a dimension is not sufficient to serve as a support surface.
  • clamping system means a clamping system of the inner nozzle, for exerting pressure on the inner nozzle to immobilize it with respect to the frame on which is mounted the clamping system.
  • the force exerted by the clamping system on the inner nozzle is a force directed in particular downwards, applied to an upper surface of the inner nozzle.
  • the vertical direction is further defined as the direction of flow of the liquid metal at the outlet of the metallurgical vessel, the longitudinal direction as the direction of plate change of the device, and the transverse direction as the direction perpendicular to the other two directions vertical and longitudinally, so that the longitudinal, transverse and vertical directions define an orthogonal reference.
  • the forward direction is defined with reference to the direction of plate change in the plate changing device, the plate being moved from the rear to the front to take the following successive positions: waiting position (when another plate is already in the pouring position), casting position (when a pouring orifice formed on the plate extends the pouring channel of the internal nozzle), position shutter (when a sealing surface formed on the plate closes the pouring channel) and ejection position (when the sliding face of the plate is disengaged from the pouring channel).
  • the inner nozzle and / or the sliding plate are generally each composed of a metal casing surrounding a refractory element, and that the sliding plate may optionally be an external nozzle, comprising a pouring tube made of refractory element.
  • the inner nozzle may further include one or more of the following features, taken alone or in combination.
  • the bearing surface projects from a peripheral surface of the inner nozzle plate.
  • Peripheral surface means the surface extending from the periphery of the lower contact surface of the plate, preferably in a substantially vertical direction.
  • the bearing surface has a length and a width, each having a dimension greater than 5 mm, preferably equal to or greater than 10 mm.
  • the surface has an area large enough for the nozzle to bear on the frame.
  • the nozzle comprises at least two separate bearing surfaces.
  • "Separate surfaces” means separate, non-contiguous surfaces. They may for example be separated from each other by an empty space or by a rib.
  • the nozzle comprises three distinct bearing surfaces, and only three. These bearing surfaces make it possible to provide satisfactory support at three distinct points while optimizing the space available around the nozzle and in the device for holding and changing the plate, this space being more free than when the nozzle has four or more bearing surfaces.
  • the nozzle comprises a vertical central longitudinal plane and the three bearing surfaces are arranged in a Y on the periphery of the metal casing, the base of the Y being disposed in said longitudinal plane and the two branches of the Y being disposed on both sides. other of this plan.
  • the two branches of Y are symmetrical with respect to the central plane.
  • the plane corresponds to a central vertical longitudinal plane, that is to say that it extends in the longitudinal and vertical directions of the nozzle and that it passes through the center of the nozzle, this center can be defined by the center of the casting orifice of the inner nozzle.
  • the center of the inner nozzle corresponds to the center of the casting orifice of the inner nozzle.
  • the center of the inner nozzle corresponds to the center of the contact surface of the nozzle, for example the center of the rectangle circumscribed to the contact surface of the nozzle.
  • the metal shell has four contiguous edges, namely two longitudinal edges and two transverse edges, the longitudinal direction being defined by the direction of plate change in the device, the bearing surface or surfaces being provided only on the transverse edges of the envelope.
  • the bearing surfaces thus positioned in the transverse direction make it possible to reference the inner nozzle with respect to the holding and plate changing device along the transverse direction, which is particularly interesting.
  • the internal nozzle undergoes a number of tensions in the longitudinal direction during the plate changes, so that the clamoring forces distributed in the transverse direction, which allow to press the nozzle against the frame, can wedge the internal nozzle in the longitudinal direction, and thus to immobilize it in the longitudinal direction despite the movements due to plate changes.
  • the inventors have found that it is more advantageous to exert forces in this way than when the thrust force and the clamping force are applied opposite each other, as is practiced in the state of the art, because the strong pressure on the longitudinal edges of the inner nozzle and the sliding plate can generate a spacing of the respective transverse edges.
  • the nozzle comprises at least one wedging flange of the inner nozzle against a frame provided on the holding device and the plate changing device, the calibration flange comprising
  • a so-called clamming surface on which a clamping system is intended to apply a clamping force arranged opposite the bearing surface, this clamping surface being formed on the metal casing of the nozzle.
  • the chock flange is made entirely of metal.
  • the metal rim is solid, that is to say that there is only metal between the bearing surface and the clamming surface, so that only metal is put under stress during clamping, which spares the refractory material of the internal nozzle.
  • the metal surfaces of the flange may be separated by a non-metallic material such as refractory.
  • the wedging flange of the nozzle is sandwiched between the frame and the clamping system.
  • the bearing surfaces or the clamping surfaces are flat. Alternatively, the surfaces may have different shapes, for example, inclined, curved or grooved.
  • the bearing surfaces or the clamping surfaces extend in a substantially horizontal plane. Of preferably, the bearing surfaces or clamage are in a substantially horizontal plane. It is important that the surfaces can fulfill their roles as support surfaces or as clamping surfaces.
  • an element such as fiber, a seal or a compressible element could be associated (added, glued or juxtaposed) to the support or clamming surface. The advantages of the present invention are retained.
  • the invention also relates to a metal casing for an inner nozzle as described above, and a method of assembling a metal casing and a refractory element to manufacture such an inner nozzle.
  • the invention furthermore relates to a set of an internal nozzle and a device for holding and changing a sliding plate for the transfer of liquid metal contained in a metallurgical vessel, the internal nozzle comprising a metal casing, the device comprising
  • a frame in contact with at least one surface of the nozzle called a bearing surface
  • a clamping system disposed opposite the frame, arranged to press on a surface of the internal nozzle called the clamping surface
  • the bearing surface of the inner nozzle is provided on the metal casing.
  • the surface of the inner nozzle which rests on the frame is made of metal rather than refractory material. Also, when the clamping system presses against the inner nozzle to press against the frame, it is a metal surface that is solicited, hence the advantages described above.
  • the inner nozzle comprises an inner nozzle plate carrying a lower contact surface, extending in a substantially horizontal plane called sliding plane, the lower contact surface being intended to be in sealing contact with a sliding plate brought by sliding opposite the internal nozzle by the device for holding and changing the plate, the bearing surface of the inner nozzle extending in a substantially horizontal plane, called the support plane, together in which the support plane is set back vertically with respect to the sliding plane.
  • the vertical direction corresponding to the direction of casting is indicated as the direction Z
  • the longitudinal direction corresponding to the direction of change of the plate is indicated as the direction X
  • the transverse direction is indicated as the direction Y.
  • the X, Y, Z directions are orthogonal to each other.
  • a device 10 for holding and changing a sliding plate makes it possible to transfer the metal contained in a metallurgical vessel, for example a distributor, to a container, such as one or more casting molds.
  • the device 10, represented in particular on the figure 3 is attached under the metallurgical vessel, in the vicinity of an inner nozzle 12, fixed in the bottom of the metallurgical vessel, for example by cement.
  • the internal nozzle 12 delimits a casting channel 14 of axis A and the device 10 is arranged so that it can guide a sliding plate to a casting position in which the sliding plate extends the casting channel 14 of the nozzle 12.
  • the device 10 comprises on the one hand guiding means 16 of the sliding plate from a waiting position to a casting position, for example guide rails 16.
  • the rails 16 are arranged on the along the longitudinal edges of the device 10.
  • the device 10 further comprises thrust means (not shown) of the plate in the casting position against the inner nozzle 12, for example compression springs, these means being arranged to exert a force on a lower surface of each of the two longitudinal edges of the sliding plate, so as to push the plate in sealing contact against the inner nozzle 12.
  • the springs are distributed over the Longitudinal edges of the device 10.
  • the device 10 further comprises means 20 for clamping the internal nozzle, forming a clamping system, arranged to exert a force on an upper surface of two opposite transverse edges of the inner nozzle 12, in order to keep the inner nozzle bearing against the device 10.
  • the inner nozzle 12 comprises a metal casing 22, surrounding a refractory element 24 defining the pouring channel, as shown in FIG. figure 1 .
  • the metal casing 22 reinforces the refractory element 24, it is relatively thick, its walls having a thickness greater than 6 mm (millimeters).
  • the metal casing delimits an inner nozzle plate, carrying a lower contact surface 26, shown in FIG. figure 2 , extending along a substantially horizontal sliding plane P g , parallel to the (X, Y) plane.
  • the lower contact surface 26 is intended to be in sealing contact with the sliding plate when the sliding plate is slidably brought into the casting position, that is to say facing the inner nozzle 12, by the device 10.
  • the lower contact surface 26 is traversed by a pouring orifice 28, on which the pouring channel 14 opens.
  • the envelope 22, therefore the internal nozzle 12 comprises three flanges 30a, 30b, 30c for wedging the internal nozzle 12 against a frame 31 of the device 10, namely a first 30a, a second 30b and a third flange 30c.
  • Each flange 30a, 30b, 30c has an upper surface 32a, 32b, 32c called said clamping surface, on which the clamping means 20 are intended to apply a clamping force, and a lower surface 34a, 34b, 34c said surface of support, intended to be in contact with the frame 31, extending each in a horizontal plane parallel to the plane (X, Y), called support plane P a .
  • the surfaces 34a, 34b, 34c are coplanar, so there is only one support plane.
  • the bearing surfaces may be located at different heights, so there are in this case several support planes.
  • the support plane P a is set back vertically with respect to the lower contact surface 26.
  • the bearing surfaces 34a, 34b, 34c are substantially rectangular, and have a length L and a width I each having a dimension greater than 5 mm, preferably greater than or equal to 10 mm ( figure 2a ).
  • the clamping surfaces 32a, 32b, 32c are each arranged facing the bearing surfaces 34a, 34b, 34c, so that the clamping means 20 and the frame 31 sandwich the wedging edges 30a, 30b, 30c under the action of the clamping means 20.
  • the wedging flanges 30a, 30b, 30c are distinct, i.e. they are separate, non-contiguous. More precisely in this example, the wedging flanges 30a, 30b, 30c protrude in substantially parallelepipedal shape from a peripheral surface 36 of the plate of the inner nozzle 12, this surface 36 extending from the lower contact surface 26 of the plate, preferably in a substantially vertical direction Z. Still in this example, the three wedging flanges 30a, 30b, 30c are made entirely of metal, that is to say that there is only metal between the bearing surfaces 34a, 34b, 34c and the clamping surfaces 32a, 32b, 32c.
  • the inner nozzle 12 has two substantially longitudinal edges 40a, 40b and two substantially transverse edges 42a, 42b, namely a front transverse edge 42b and a rear transverse edge 42a. It further comprises a vertical central vertical plane P and the three wedging flanges 30a, 30b, 30c are arranged in Y on the periphery 36 of the nozzle 12, the base 44a of the Y being disposed in the central longitudinal plane P and the two branches 44b, 44c of Y being disposed on either side of this plane P.
  • the second 30b and third 30c wedging flanges have a second 32b and a third 32c clamming surfaces, each of these second 32b and third 32c surfaces being disposed on either side of the longitudinal plane P and preferably symmetrically.
  • the surfaces 32b, 32c each have a center 32'b, 32'c positioned at an angle ⁇ (alpha) between 30 and 45 ° relative to the longitudinal plane P, with reference to the center 46 of the inner nozzle 12 , corresponding to the center of the casting orifice 28.
  • each of the second 32b and third 32c clamming surfaces is included in an angular sector ⁇ (beta) between 10 and 20 ° with reference to the center 46 of the inner nozzle 12.
  • the first wedging flange 30a has a first clamping surface 32a passing through the longitudinal plane P of the nozzle 12. More specifically, the surface 32a extends substantially symmetrically relative to the plane P, the center 32'a of this surface being positioned in the plane P. The surface 32a extends in a surface included in an angular sector ⁇ (gamma) between 14 and 52 ° with reference to the center 46 of the inner nozzle. As can be seen, the flanges 30a, 30b, 30c, so the bearing surfaces 34a, 34b, 34c are formed only on the transverse edges 42a, 42b of the casing. Note that in the case of an internal nozzle having a generally rectangular shape as illustrated in FIGS. Figures 5 and 5a , the central longitudinal plane is the plane perpendicular to the lower contact surface 26 comprising the median of the two sides of greater length of the circumscribed rectangle.
  • the clamping means 20 comprise three clamping elements 50a, 50b, 50c, visible on the figure 3 , arranged at Y at the periphery of the inner nozzle 12, namely a first clamping element 50a at the base of the Y, disposed on the rear part of the central longitudinal plane P and a second 50b and a third 50c clamping elements, ends of the two branches of the Y, disposed on either side of the front portion of this plane P.
  • the clamping means are arranged to exert their force on the transverse edges 42a, 42b of the inner nozzle .
  • the clamping elements 50a, 50b, 50c have a configuration complementary to the configuration of the wedging flanges 30a, 30b, 30c.
  • first 50a, the second 50b and the third 50c clamping members respectively exert a clamping force on the first 32a, second 32b and third 32c clamping surfaces described above.
  • the clamping elements 50a, 50b, 50c are movably mounted between a rest position and a clamping position. In the clamming position, the elements 50a, 50b, 50c come into contact with the clamping surfaces 32a, 32b, 32c, so as to exert a clamping force by pressing on these surfaces.
  • the clamping elements 50a, 50b, 50c can be actuated by a rotating cam member in contact with the elements 50a, 50b, 50c.
  • one or more of the elements 50a, 50b, 50c is actuated by means connecting rod-crank.
  • the bearing surfaces 34a, 34b, 34c rest on bearing surfaces 80a, 80b, 80c formed on the frame 31.
  • the flanges 30a, 30b , 30c are sandwiched between the clamping elements 50a, 50b, 50c and the bearing surfaces 80a, 80b, 80c of the frame.
  • the bearing plane P formed by the surfaces 34a, 34b, 34c is retracted vertically relative to the sliding plane P g.
  • the bearing surface or surfaces are the lower surfaces of the wedging flange and the clamping system exerts a force, particularly downward, on the upper surface of the flange.
  • the support and clamming surfaces could be reversed with a clamoring system exerting a force including upward.
  • the inner nozzle would be clamored upwardly abutting against a reference surface of the frame.
  • the wedging flange (s) may be sandwiched between a clamper and a bearing surface.
  • the bearing surfaces 34a, 34b, 34c made in the metal casing are worn less rapidly than if they were made in the refractory element. 24. The stresses are concentrated in the metal edges.
  • clamping means exert their force on the transverse edges 42a, 42b of the inner nozzle, while the thrust means 18 exert their force on the longitudinal edges of the sliding plate, at the longitudinal edges of the device 10. It follows that pressure is exerted on substantially the entire circumference of the contact surface between the inner nozzle 12 and the sliding plate, hence a better contact between nozzle internal and sliding plate, resulting in a better seal.
  • the invention relates to an internal nozzle of a holding and plate changing device, for example a tube changing device or calibrated plate change.
  • the nozzle according to the invention can also be used in a holding and plate changing device in which, for example, a casette comprising two or more plates is brought by sliding opposite a pouring orifice of a metallurgical vessel. .

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Abstract

L'invention concerne une busette interne (12) pour le transfert de métal liquide contenu dans un récipient métallurgique, la direction de coulée définissant une direction verticale (Z), la busette interne comprenant une plaque de busette interne portant une surface inférieure de contact (26), s'étendant selon un plan sensiblement horizontal appelé plan de glissement, destinée à être en contact étanche avec une plaque coulissante amenée par glissement en regard de la busette interne par un dispositif (10) de maintien et de changement de plaque, la busette interne comprenant par ailleurs une enveloppe métallique (22) et au moins une surface dite d'appui (34a, 34b) destinée à être en contact avec un bâti (31) du dispositif (10), s'étendant selon un plan sensiblement horizontal, appelé plan d'appui, caractérisée en ce que la surface d'appui (34a, 34b) est ménagée sur l'enveloppe métallique (22) de la busette et en ce que le plan d'appui (Pa) est en retrait verticalement par rapport au plan de glissement (Pg) de la busette.

Description

  • La présente invention concerne le domaine technique de la coulée continue de métal liquide et plus particulièrement un dispositif de maintien et de changement de plaque d'une installation de coulée du métal.
  • Dans une installation de coulée, le métal liquide est généralement contenu dans un récipient métallurgique, par exemple un répartiteur, avant d'être transféré dans un autre conteneur, par exemple dans un moule de coulée. Le métal est transféré du récipient vers le conteneur grâce à une busette ménagée sur le fond du récipient métallurgique, appelée busette interne (« inner nozzle » en anglais), venant en contact étanche avec une plaque coulissante de transfert (ou plaque de coulée) amenée dans le prolongement de la busette interne grâce à un dispositif de maintien et de changement de plaque, rapporté sous le récipient métallurgique. Cette plaque coulissante permet de transférer le métal liquide, soit sous forme de jet libre, soit en guidant le jet lorsque la plaque est une busette externe (« pouring nozzle » ou « outer nozzle » en anglais), comportant un tube de coulée.
  • Un exemple d'installation est décrit dans le document EP1289696 . Afin d'assurer un contact étanche entre la busette interne et la plaque coulissante, le dispositif de maintien et de changement de plaque comporte d'une part des moyens de clamage, destinés à appuyer contre la busette interne, notamment vers le bas, pour la plaquer contre le bâti du dispositif, et des moyens de poussée, destinés à appuyer sur la plaque coulissante, notamment vers le haut, de façon à plaquer la plaque contre la busette interne, afin d'obtenir un contact étanche.
  • Comme décrit ci avant, la busette interne est un élément fixe pendant la coulée. Par conséquent, sa durée de vie doit être sensiblement celle du récipient métallurgique. La plaque coulissante, quant à elle, peut être remplacée pendant la coulée grâce au dispositif de maintien et de changement de plaque
  • Il se trouve que la busette interne et la plaque comprennent chacune, au moins en partie, un matériau réfractaire. Un problème réside dans le fait que les forces exercées par les moyens de clamage ou de poussée ont tendance à exercer des contraintes sur le matériau réfractaire. Ces contraintes peuvent entrainer la détérioration du matériau réfractaire, notamment des fissures.
  • L'invention a notamment pour but de fournir une busette interne dont la qualité et l'intégrité du matériau seront maintenues pendant la durée de vie de la busette.
  • A cet effet, l'invention a notamment pour objet une busette interne pour le transfert de métal liquide contenu dans un récipient métallurgique, la direction de coulée définissant une direction verticale, la busette interne comprenant une plaque de busette interne comprenant une surface inférieure de contact, s'étendant selon un plan sensiblement horizontal appelé plan de glissement, destinée à être en contact étanche avec une plaque coulissante amenée par glissement en regard de la busette interne par un dispositif de maintien et de changement de plaque, la busette interne comprenant par ailleurs une enveloppe métallique et au moins une surface dite d'appui destinée à être en contact avec un bâti du dispositif, s'étendant selon un plan sensiblement horizontal, appelé plan d'appui, caractérisée en ce que la surface d'appui est ménagée sur l'enveloppe métallique de la busette et en ce que le plan d'appui est en retrait verticalement par rapport au plan de glissement de la busette.
  • Ainsi, on propose d'épargner le matériau réfractaire de la busette interne, en prévoyant que la surface de la busette interne qui repose sur le bâti soit réalisée en métal plutôt qu'en matériau réfractaire. Il en résulte que lorsqu'un système de clamage appuie contre la busette interne pour la plaquer contre le bâti, c'est une surface métallique qui est sollicitée. Par conséquent, la busette est moins sensible aux contraintes, d'où moins de fissures, moins d'aspiration d'air, moins de risque d'infiltration de métal, une usure moins rapide de la busette et une amélioration de la qualité du métal coulé. Par ailleurs, le plan d'appui est suffisamment en retrait par rapport au plan de glissement de sorte que l'usure de la surface inférieure de contact, réalisée en matériau réfractaire, n'interfère pas sur le calage de la busette interne dans le bâti.
  • De préférence, l'enveloppe est métallique mais tous les autres matériaux permettant de remplir la même fonction pourraient être envisagés. Préférentiellement, l'enveloppe métallique est épaisse et présente des parois ayant une épaisseur supérieure à 6 mm. On facilite ainsi la coulabilité de l'enveloppe, par exemple en fonte lamellaire, au cours de la fabrication. Ainsi, on peut obtenir des formes d'enveloppe relativement complexes tout en gardant des coûts de fabrication acceptables.
  • On notera que la surface d'appui présentée ci-dessus, réalisée en métal, présente une superficie suffisante pour que la busette interne puisse prendre appui sur le bâti. En particulier, la surface d'appui se distingue d'une simple paroi périphérique d'une enveloppe métallique traditionnelle, dont l'épaisseur dépasse rarement 2 ou 3 mm (millimètres). Une telle dimension n'est pas suffisante pour servir de surface d'appui.
  • Dans la présente demande, on entend par « système de clamage » (« clamping system » en anglais) un système de bridage de la busette interne, permettant d'exercer une pression sur la busette interne pour l'immobiliser par rapport au bâti sur lequel est monté le système de clamage. Généralement, la force exercée par le système de clamage sur la busette interne est une force dirigée notamment vers le bas, appliquée sur une surface supérieure de la busette interne. On définit par ailleurs la direction verticale comme la direction d'écoulement du métal liquide à la sortie du récipient métallurgique, la direction longitudinale comme la direction de changement de plaque du dispositif, et la direction transversale comme la direction perpendiculaire aux deux autres directions verticale et longitudinale, de façon que les directions longitudinale, transversale et verticale définissent un repère orthogonal. En outre, on notera que la direction avant est définie en référence au sens de changement de plaque dans le dispositif de changement de plaque, la plaque étant déplacée de l'arrière vers l'avant pour prendre les positions successives suivantes : position d'attente (lorsqu'une autre plaque est déjà en position de coulée), position de coulée (lorsqu'un orifice de coulée ménagé sur la plaque prolonge le canal de coulée de la busette interne), position d'obturation (lorsque une surface d'obturation ménagée sur la plaque obture le canal de coulée) et position d'éjection (lorsque la face de glissement de la plaque est dégagée du canal de coulée). On notera également que la busette interne et/ou la plaque coulissante sont généralement composées chacune d'une enveloppe métallique entourant un élément réfractaire, et que la plaque coulissante peut éventuellement être une busette externe, comprenant un tube de coulée réalisé en élément réfractaire.
  • La busette interne peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
  • La surface d'appui fait saillie d'une surface périphérique de la plaque de la busette interne. On entend par « surface périphérique » la surface s'étendant depuis la périphérie de la surface inférieure de contact de la plaque, de préférence dans une direction sensiblement verticale.
  • La surface d'appui présente une longueur et une largeur, chacune ayant une dimension supérieure à 5 mm, de préférence égale ou supérieure à 10 mm. Ainsi, la surface présente une superficie suffisamment importante pour que la busette prenne appui sur le bâti.
  • La busette comprend au moins deux surfaces d'appui distinctes. On entend par « surfaces distinctes » des surfaces séparées, non contiguës. Elles peuvent par exemple être séparées entre elles par un espace vide ou encore par une nervure.
  • La busette comprend trois surfaces d'appui distinctes, et uniquement trois. Ces surfaces d'appui permettent d'assurer un appui satisfaisant, en trois points distincts, tout en optimisant l'espace disponible autour de la busette et dans le dispositif de maintien et de changement de plaque, cet espace étant plus libéré que lorsque la busette présente quatre surfaces d'appui ou plus.
  • La busette comprend un plan longitudinal central vertical et les trois surfaces d'appui sont disposées en Y sur la périphérie de l'enveloppe métallique, la base du Y étant disposée dans ledit plan longitudinal et les deux branches du Y étant disposées de part et d'autre de ce plan. De préférence, les deux branches du Y sont symétrique par rapport au plan central. Cette disposition en Y des surfaces d'appui permet d'assurer de façon particulièrement satisfaisante le clamage de la busette, tout en limitant l'encombrement du système de clamage et en mettant en oeuvre un procédé de clamage particulièrement simple. On notera que le plan correspond à un plan longitudinal vertical central, c'est-à-dire qu'il s'étend dans les directions longitudinale et verticale de la busette et qu'il passe par le centre de la busette, ce centre pouvant être défini par le centre de l'orifice de coulée de la busette interne. On notera que pour une busette interne symétrique, dans laquelle l'orifice de coulée est disposé au centre de la surface de contact ou de glissement, le centre de la busette interne correspond au centre de l'orifice de coulée de la busette interne. Par ailleurs, pour une busette asymétrique, par exemple ayant une forme générale rectangulaire et dans laquelle le canal de coulée n'est pas disposé au centre de la surface de contact, le centre de la busette interne correspond au centre de la surface de contact de la busette, par exemple le centre du rectangle circonscrit à la surface de contact de la busette.
  • L'enveloppe métallique comprend quatre bords contigus, à savoir deux bords longitudinaux et deux bords transversaux, la direction longitudinale étant définie par la direction de changement de plaque dans le dispositif, la ou les surfaces d'appui étant ménagées uniquement sur les bords transversaux de l'enveloppe. Les surfaces d'appui ainsi positionnées dans la direction transversale permettent d'assurer une mise en référence de la busette interne par rapport au dispositif de maintien et de changement de plaque le long de la direction transversale, ce qui est particulièrement intéressant. En effet, la busette interne subit un certain nombre de tensions dans la direction longitudinale au cours des changements de plaque, si bien que les forces de clamage réparties dans la direction transversale, qui permettent de plaquer la busette contre le bâti, permettent de caler la busette interne dans la direction longitudinale, et ainsi de l'immobiliser dans la direction longitudinale malgré les mouvements dus aux changements de plaque. De préférence, on ne retrouve pas de surfaces d'appui dans la direction longitudinale de la busette. Ainsi, on propose d'exercer la force de clamage et l'appui contre le bâti le long des bords transversaux de la busette interne, de telle sorte que l'on améliore l'étanchéité au niveau des bords transversaux du plan de contact busette interne / plaque coulissante, tout en conservant de préférence une force de poussée sur les bords longitudinaux de ce plan de contact. Ainsi, grâce aux moyens de clamage et aux moyens de poussée ainsi disposés, on peut exercer une force imposant le contact sur sensiblement toute la circonférence du plan de contact busette interne / plaque coulissante, d'où une meilleure étanchéité donc une plus grande durée de vie des pièces et une meilleure qualité du métal coulé. En particulier, les inventeurs ont constaté qu'il est plus intéressant d'exercer les forces de cette façon que lorsque la force de poussée et la force de clamage sont appliquées l'une en face de l'autre, comme cela est pratiqué dans l'état de la technique, du fait que la pression forte sur les bords longitudinaux de la busette interne et de la plaque coulissante peut générer un écartement des bords transversaux respectifs.
  • La busette comprend au moins un rebord de calage de la busette interne contre un bâti ménagé sur le dispositif de maintien et de changement de plaque, le rebord de calage comportant
  • la surface d'appui,
  • une surface dite de clamage sur laquelle un système de clamage est destiné à appliquer une force de clamage, disposée en regard de la surface d'appui, cette surface de clamage étant ménagée sur l'enveloppe métallique de la busette.
  • Le rebord de calage est intégralement réalisé en métal. En d'autres termes, le rebord métallique est plein, c'est-à-dire qu'il n'y a que du métal entre la surface d'appui et la surface de clamage, si bien que seul du métal est mis sous contrainte lors du clamage, ce qui épargne le matériau réfractaire de la busette interne. De façon alternative, les surfaces métalliques du rebord peuvent être séparées par un matériau non métallique tel que du réfractaire.
  • Le rebord de calage de la busette est pris en sandwich entre le bâti et le système de clamage.
  • Les surfaces d'appui ou les surfaces de clamage sont planes.. De façon alternative, les surfaces peuvent présenter différentes formes, par exemple, inclinées, bombées ou rainurées. Les surfaces d'appui ou les surfaces de clamage s'étendent dans un plan sensiblement horizontal. De préférence, les surfaces d'appui ou de clamage sont comprises dans un plan sensiblement horizontal. Il est important que les surfaces puissent remplir leurs rôles de surfaces d'appui ou de surfaces de clamage. De même, un élément tel que de la fibre, un joint ou un élément compressible pourrait être associé (ajouté, collé ou juxtaposé) à la surface d'appui ou de clamage. Les avantages liés à la présente invention sont conservés.
  • L'invention a également pour objet une enveloppe métallique pour une busette interne telle que décrite ci-dessus, ainsi qu'un procédé d'assemblage d'une enveloppe métallique et d'un élément réfractaire pour fabriquer une telle busette interne.
  • L'invention a par ailleurs pour objet un ensemble d'une busette interne et d'un dispositif de maintien et de changement de plaque coulissante pour le transfert de métal liquide contenu dans un récipient métallurgique, la busette interne comportant une enveloppe métallique, le dispositif comprenant
  • un bâti en contact avec au moins une surface de la busette appelée surface d'appui, et
  • un système de clamage disposé en regard du bâti, agencé pour appuyer sur une surface de la busette interne appelée surface de clamage,
  • caractérisé en ce que la surface d'appui de la busette interne est ménagée sur l'enveloppe métallique.
  • Comme décrit précédemment, on prévoit que la surface de la busette interne qui repose sur le bâti soit réalisée en métal plutôt qu'en matériau réfractaire. Aussi, lorsque le système de clamage appuie contre la busette interne pour la plaquer contre le bâti, c'est une surface métallique qui est sollicitée, d'où les avantages décrits ci-dessus.
  • De préférence, la busette interne comprend une plaque de busette interne portant une surface inférieure de contact, s'étendant selon un plan sensiblement horizontal appelé plan de glissement, la surface inférieure de contact étant destinée à être en contact étanche avec une plaque coulissante amenée par glissement en regard de la busette interne par le dispositif de maintien et de changement de plaque, la surface d'appui de la busette interne s'étendant selon un plan sensiblement horizontal, appelé plan d'appui, ensemble dans lequel le plan d'appui est en retrait verticalement par rapport au plan de glissement.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif de la portée de l'invention et faite en se référant aux dessins, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'une busette interne selon un mode de réalisation ;
    • la figure 2 est une vue en perspective de dessus de la busette de la figure 1 lorsqu'elle est retournée dans la direction verticale ;
    • la figure 2a est une vue agrandie du rebord de calage ;
    • la figure 3 est une vue en perspective avec arrachement suivant deux demi-plans axiaux de la busette de la figure 1 et d'un dispositif de maintien et de changement de plaque ;
    • la figure 4 est une vue en coupe suivant les deux demi-plans axiaux de la figure 3 ; et
    • les figures 5 et 5a sont des vues schématiques de dessus de la busette de la figure 1.
  • Dans la suite, la direction verticale correspondant à la direction de coulée est indiquée comme la direction Z, la direction longitudinale correspondant à la direction de changement de la plaque est indiquée comme la direction X, et la direction transversale est indiquée comme la direction Y. Les directions X, Y, Z sont orthogonales les unes aux autres.
  • Dans une installation de coulée continue de métal liquide, par exemple d'acier liquide, un dispositif 10 de maintien et de changement de plaque coulissante permet de transférer le métal contenu dans un récipient métallurgique, par exemple un répartiteur, vers un conteneur, tel qu'un ou plusieurs moules de coulée. Le dispositif 10, représenté notamment sur la figure 3, est rapporté sous le récipient métallurgique, au voisinage d'une busette interne 12, fixée dans le fond du récipient métallurgique, par exemple par du ciment. La busette interne 12 délimite un canal de coulée 14 d'axe A et le dispositif 10 est disposé de telle sorte qu'il puisse guider une plaque coulissante vers une position de coulée dans laquelle la plaque coulissante prolonge le canal de coulée 14 de la busette interne 12. A cet effet, le dispositif 10 comporte d'une part des moyens de guidage 16 de la plaque coulissante depuis une position d'attente vers une position de coulée, par exemple des rails de guidage 16. Les rails 16 sont agencés le long des bords longitudinaux du dispositif 10. Le dispositif 10 comporte par ailleurs des moyens de poussée (non représentés) de la plaque en position de coulée contre la busette interne 12, par exemple des ressorts en compression, ces moyens étant agencés pour exercer une force sur une surface inférieure de chacun des deux bords longitudinaux de la plaque coulissante, de manière à pousser la plaque en contact étanche contre la busette interne 12. Les ressorts sont répartis le long des bords longitudinaux du dispositif 10. Le dispositif 10 comporte en outre des moyens 20 de clamage de la busette interne, formant un système de clamage, agencés pour exercer une force sur une surface supérieure de deux bords transversaux opposés de la busette interne 12, de façon à maintenir la busette interne en appui contre le dispositif 10.
  • La busette interne 12 comprend une enveloppe métallique 22, entourant un élément réfractaire 24 délimitant le canal de coulée, comme représenté sur la figure 1. L'enveloppe métallique 22 permet de renforcer l'élément réfractaire 24, elle est relativement épaisse, ses parois ayant une épaisseur supérieure à 6 mm (millimètres). L'enveloppe métallique délimite une plaque de busette interne, portant une surface inférieure de contact 26, représentée sur la figure 2, s'étendant selon un plan de glissement Pg sensiblement horizontal, parallèle au plan (X, Y). La surface inférieure de contact 26 est destinée à être en contact étanche avec la plaque coulissante lorsque cette dernière est amenée par glissement en position de coulée, c'est-à-dire en regard de la busette interne 12, par le dispositif 10. La surface inférieure de contact 26 est traversée par un orifice de coulée 28, sur lequel débouche le canal de coulée 14. L'enveloppe 22, donc la busette interne 12, comprend trois rebords 30a, 30b, 30c de calage de la busette interne 12 contre un bâti 31 du dispositif 10, à savoir un premier 30a, un deuxième 30b et un troisième rebord 30c. Chaque rebord 30a, 30b, 30c présente une surface supérieure 32a, 32b, 32c dite surface de clamage, sur laquelle les moyens de clamage 20 sont destinés à appliquer une force de clamage, et une surface inférieure 34a, 34b, 34c dite surface d'appui, destinée à être en contact avec le bâti 31, s'étendant chacune selon un plan horizontal parallèle au plan (X, Y), appelé plan d'appui Pa. Dans cet exemple, les surfaces 34a, 34b, 34c sont coplanaires, il n'y a donc qu'un plan d'appui. De façon alternative, les surfaces d'appui peuvent être situées à des hauteurs différentes, il y a donc dans ce cas plusieurs plans d'appui. Comme on peut le constater notamment sur la figure 4, le plan d'appui Pa est en retrait verticalement par rapport à la surface inférieure de contact 26. Par ailleurs, les surfaces d'appui 34a, 34b, 34c sont sensiblement rectangulaires, et présentent une longueur L et une largeur I ayant chacune une dimension supérieure à 5 mm, de préférence supérieure ou égale à 10 mm (figure 2a). Les surfaces de clamage 32a, 32b, 32c sont chacune disposées en regard des surfaces d'appui 34a, 34b, 34c, de façon que les moyens de clamage 20 et le bâti 31 prennent en sandwich les rebords de calage 30a, 30b, 30c sous l'action des moyens de clamage 20.
  • Les rebords de calage 30a, 30b, 30c sont distincts, c'est-à-dire qu'ils sont séparés, non contigus. Plus précisément dans cet exemple, les rebords de calage 30a, 30b, 30c font saillie sous forme sensiblement parallélépipédique d'une surface périphérique 36 de la plaque de la busette interne 12, cette surface 36 s'étendant depuis la surface inférieure de contact 26 de la plaque, de préférence dans une direction sensiblement verticale Z. Toujours dans cet exemple, les trois rebords de calage 30a, 30b, 30c sont intégralement réalisés en métal, c'est-à-dire qu'il n'y a que du métal entre les surfaces d'appui 34a, 34b, 34c et les surfaces de clamage 32a, 32b, 32c.
  • Comme on peut le voir sur les figures 5 et 5a, la busette interne 12 présente deux bords sensiblement longitudinaux 40a, 40b et deux bords sensiblement transversaux 42a, 42b, à savoir un bord transversal avant 42b et un bord transversal arrière 42a. Elle comprend en outre un plan P longitudinal central vertical et les trois rebords de calage 30a, 30b, 30c sont disposés en Y sur la périphérie 36 de la busette 12, la base 44a du Y étant disposée dans le plan longitudinal central P et les deux branches 44b, 44c du Y étant disposées de part et d'autre de ce plan P. Plus précisément, les deuxième 30b et troisième 30c rebords de calage présentent une deuxième 32b et une troisième 32c surfaces de clamage, chacune de ces deuxième 32b et troisième 32c surfaces étant disposée de part et d'autre du plan longitudinal P et préférentiellement de façon symétrique. En outre, les surfaces 32b, 32c présentent chacune un centre 32'b, 32'c positionné à un angle α (alpha) compris entre 30 et 45° par rapport au plan longitudinal P, en référence au centre 46 de la busette interne 12, correspondant au centre de l'orifice de coulée 28. En outre, chacune des deuxième 32b et troisième 32c surfaces de clamage est inclue dans un secteur angulaire β (bêta) compris entre 10 et 20° en référence au centre 46 de la busette interne 12. Par ailleurs, le premier rebord de calage 30a présente une première surface de clamage 32a passant par le plan longitudinal P de la busette 12. Plus précisément, la surface 32a s'étend de façon sensiblement symétrique par rapport au plan P, le centre 32'a de cette surface étant positionné dans le plan P. La surface 32a s'étend dans une surface inclue dans un secteur angulaire γ (gamma) compris entre 14 et 52° en référence au centre 46 de la busette interne. Comme on peut le constater, les rebords 30a, 30b, 30c, donc les surfaces d'appui 34a, 34b, 34c sont ménagés uniquement sur les bords transversaux 42a, 42b de l'enveloppe. On remarquera que dans le cas d'une busette interne ayant une forme générale rectangulaire comme illustré aux figures 5 et 5a, le plan longitudinal central est le plan perpendiculaire à la surface inférieure de contact 26 comprenant la médiane des deux cotés de plus grande longueur du rectangle circonscrit.
  • Les moyens de clamage 20 comprennent trois éléments de clamage 50a, 50b, 50c, visibles sur la figure 3, disposés en Y à la périphérie de la busette interne 12, à savoir un premier élément de clamage 50a à la base du Y, disposée sur la partie arrière du plan longitudinal central P et un deuxième 50b et un troisième 50c éléments de clamage, aux extrémités des deux branches du Y, disposées de part et d'autre de la partie avant de ce plan P. Comme on peut le constater, les moyens de clamage sont agencés pour exercer leur force sur les bords transversaux 42a, 42b de la busette interne. Les éléments de clamage 50a, 50b, 50c ont une configuration complémentaire de la configuration des rebords de calage 30a, 30b, 30c. Ainsi, le premier 50a, le deuxième 50b et le troisième 50c éléments de clamage exercent respectivement une force de clamage sur les première 32a, deuxième 32b et troisième 32c surfaces de clamage décrites ci-dessus. Les éléments de clamage 50a, 50b, 50c sont montés mobiles entre une position de repos et une position de clamage. Dans la position de clamage, les éléments 50a, 50b, 50c viennent en contact avec les surfaces de clamage 32a, 32b, 32c, de façon à exercer une force de clamage en appuyant sur ces surfaces. A cet effet, les éléments de clamage 50a, 50b, 50c peuvent être actionnés par un organe rotatif formant came en contact avec les éléments 50a, 50b, 50c. Eventuellement, l'un ou plusieurs des éléments 50a, 50b, 50c est actionné par des moyens formant bielle-manivelle.
  • Comme on peut le constater sur les figures 3 et 4, lorsque la busette interne 12 est couplée avec le dispositif 10, les surfaces d'appui 34a, 34b, 34c sont en appui sur des surfaces d'appui 80a, 80b, 80c ménagées sur le bâti 31. Ainsi, les rebords 30a, 30b, 30c sont pris en sandwich entre les éléments de clamage 50a, 50b, 50c et les surfaces d'appui 80a, 80b, 80c du bâti. Le plan d'appui Pa formé par les surfaces 34a, 34b, 34c est en retrait verticalement par rapport au plan de glissement Pg. Dans l'exemple, la ou les surfaces d'appui sont les surfaces inférieures du rebord de calage et le système de clamage exerce une force, notamment vers le bas, sur la surface supérieure du rebord. Cependant, les surfaces d'appui et de clamage pourraient être inversées avec un système de clamage exerçant une force notamment vers le haut. La busette interne serait donc clamée vers le haut en venant en butée contre une surface de référence du bâti. Egalement dans ce mode de réalisation, le ou les rebords de calage peuvent être pris en sandwich entre un élément de clamage et une surface d'appui.
  • Parmi les avantages de la busette 12 et du dispositif 10 décrits ci-dessus, on notera que les surfaces d'appui 34a, 34b, 34c réalisées dans l'enveloppe métallique s'usent moins rapidement que si elles étaient réalisées dans l'élément réfractaire 24. Les contraintes sont concentrées dans les rebords métalliques.
  • Par ailleurs, les moyens de clamage exercent leur force sur les bords transversaux 42a, 42b de la busette interne, alors que les moyens de poussée 18 exercent leur force sur les bords longitudinaux de la plaque coulissante, au niveau des bords longitudinaux du dispositif 10. Il en ressort que l'on exerce une pression sur sensiblement toute la circonférence de la surface de contact entre la busette interne 12 et la plaque coulissante, d'où un meilleur contact entre busette interne et plaque coulissante, d'où une meilleure étanchéité.
  • On notera que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits.
  • En particulier, l'invention se rapporte à une busette interne d'un dispositif de maintien et de changement de plaque, par exemple un dispositif de changement de tube ou de changement de plaque calibrée. La busette selon l'invention peut aussi être utilisée dans un dispositif de maintien et de changement de plaque dans lequel, par exemple, une casette comprenant deux plaques ou plus est amenée par glissement en regard d'un orifice de coulée d'un récipient métallurgique.
  • En outre, au cours du procédé d'assemblage de l'enveloppe 22 et de l'élément réfractaire 24 pour fabriquer la busette interne 12, on peut prévoir d'utiliser une enveloppe métallique 22 déjà utilisée et lui associer un nouvel élément réfractaire 24 voire un élément réfractaire recyclé. La busette interne pourrait aussi être constituée de plusieurs éléments réfractaires assemblés entre eux avant utilisation. Notamment, la plaque de la busette et sa partie tubulaire peuvent être deux éléments distincts
    • 10
    Dispositif de maintien et de changement de plaques
    12
    Busette interne
    16
    Moyens de guidage
    20
    Système de clamage
    22
    Enveloppe métallique
    26
    Surface inférieure de contact
    30a, 30b, 30c
    Rebord de calage
    31
    Bâti
    32a, 32b, 32c
    Surface de clamage
    34a, 34b, 34c
    Surface d'appui
    36
    Surface périphérique
    40a, 40b
    Bords longitudinaux
    42a, 42b
    Bords transversaux
    Pa
    Plan d'appui
    Pg
    Plan de glissement
    X
    Direction de changement de plaque
    Y
    Direction transversale
    Z
    Direction de coulée

Claims (14)

  1. Busette interne (12) pour le transfert de métal liquide stocké dans un récipient métallurgique, la direction de coulée définissant une direction verticale (Z), la busette interne comprenant une plaque de busette interne comprenant une surface inférieure de contact (26), s'étendant selon un plan sensiblement horizontal appelé plan de glissement (Pg), destinée à être en contact étanche avec une plaque coulissante amenée par glissement en regard de la busette interne par un dispositif (10) de maintien et de changement de plaque, la busette interne comprenant par ailleurs une enveloppe métallique (22) et au moins une surface dite d'appui (34a, 34b, 34c) destinée à être en contact avec un bâti (31) du dispositif (10), s'étendant selon un plan sensiblement horizontal, appelé plan d'appui (Pa), caractérisée en ce que la surface d'appui (34a, 34b, 34c) est ménagée sur l'enveloppe métallique (22) de la busette et en ce que le plan d'appui (Pa) est en retrait verticalement par rapport au plan de glissement (Pg) de la busette.
  2. Busette selon la revendication précédente, dans laquelle la surface (34a, 34b, 34c) d'appui fait saillie d'une surface périphérique (36) de la plaque de la busette interne.
  3. Busette selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la surface d'appui (34a, 34b, 34c) présente une longueur (L) et une largeur (I), chacune ayant une dimension supérieure à 5 mm, de péférence égale ou supérieure à 10 mm.
  4. Busette selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins deux surfaces d'appui (34a, 34b, 34c) distinctes.
  5. Busette selon la revendication précédente, comprenant trois surfaces d'appui (34a, 34b, 34c) distinctes, et uniquement trois.
  6. Busette selon la revendication précédente, comprenant un plan longitudinal central vertical (P) et dans laquelle les trois surfaces d'appui (34a, 34b, 34c) sont disposées en Y sur la périphérie de l'enveloppe métallique (22), la base du Y étant disposée dans ledit plan longitudinal (P) et les deux branches du Y étant disposées de part et d'autre de ce plan (P).
  7. Busette selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'enveloppe métallique (22) comprend quatre bords contigus (40a, 42a, 40b, 42b), à savoir deux bords longitudinaux (40a, 40b) et deux bords transversaux (42a, 42b), la direction longitudinale étant définie par la direction de changement de plaque dans le dispositif, la ou les surfaces d'appui (34a, 34b, 34c) étant ménagées uniquement sur les bords transversaux de l'enveloppe.
  8. Busette selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins un rebord (30a, 30b, 30c) de calage de la busette interne contre le bâti (31) ménagé sur le dispositif de maintien et de changement de plaque, le rebord de calage (30a, 30b, 30c) comportant
    - la surface d'appui (34a, 34b, 34c),
    - une surface dite de clamage (32a, 32b, 32c) sur laquelle un système de clamage (20) est destiné à appliquer une force de clamage, disposée en regard de la surface d'appui, cette surface de clamage étant ménagée sur l'enveloppe métallique (22) de la busette (12).
  9. Busette selon la revendication précédente, dans laquelle le rebord de calage (30a, 30b, 30c) est intégralement réalisé en métal.
  10. Enveloppe métallique pour une busette interne selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
  11. Ensemble d'une busette interne (12) et d'un dispositif (10) de maintien et de changement de plaque coulissante pour le transfert de métal liquide contenu dans un récipient métallurgique, la busette interne comprenant une enveloppe métallique (22), le dispositif comprenant
    - un bâti (31) en contact avec au moins une surface de la busette appelée surface d'appui (34a, 34b, 34c), et
    - un système de clamage (20) disposé en regard du bâti, agencé pour appuyer sur une surface (32a, 32b, 32c) de la busette interne appelée surface de clamage,
    caractérisé en ce que la surface d'appui (34a, 34b, 34c) de la busette interne est ménagée sur l'enveloppe métallique (22).
  12. Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel la busette interne comprend une plaque de busette interne comprenant une surface inférieure de contact (26), s'étendant selon un plan sensiblement horizontal appelé plan de glissement (Pg), la surface inférieure de contact étant destinée à être en contact étanche avec une plaque coulissante amenée par glissement en regard de la busette interne par le dispositif de maintien et de changement de plaque, la surface d'appui (34a, 34b, 34c) de la busette interne s'étendant selon un plan sensiblement horizontal, appelé plan d'appui (Pa), ensemble dans lequel le plan d'appui est en retrait verticalement par rapport au plan de glissement.
  13. Ensemble selon la revendication 11 ou 12, dans lequel la busette interne est une busette selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
  14. Procédé de fabrication d'une busette interne selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 comprenant une étape d'assemblage d'une enveloppe métallique (22) et d'un élément réfractaire (24).
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