JPH11188462A - タンディッシュノズル交換装置 - Google Patents
タンディッシュノズル交換装置Info
- Publication number
- JPH11188462A JPH11188462A JP36700197A JP36700197A JPH11188462A JP H11188462 A JPH11188462 A JP H11188462A JP 36700197 A JP36700197 A JP 36700197A JP 36700197 A JP36700197 A JP 36700197A JP H11188462 A JPH11188462 A JP H11188462A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- tundish
- end surface
- outer periphery
- exchanging device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 上ノズルの下端面の正確なレベル出し作業を
極めて容易になし得るタンディッシュノズル交換装置を
提供する。 【解決手段】 タンディッシュ１の溶湯注出口３にその
下方へ下端部を突出させて挿着した上ノズル８の下端面
１２に、上方へ付勢される下ノズル１７、ブランクノズ
ル１８又は浸漬ノズル３１を水平方向へ押出し手段によ
り交換可能になして上端面２２，２３，３４を介し摺接
させてなるタンディッシュノズル交換装置において、前
記上ノズルのノズル本体１０の下端部外周にフープリン
グ１４を焼きばめし、タンディッシュの外殻鉄皮２の下
部に取り付けたベースプレート７の下面に上端面を当接
可能になしてフープリングの外周に位置決めリング１５
を嵌着した。
極めて容易になし得るタンディッシュノズル交換装置を
提供する。 【解決手段】 タンディッシュ１の溶湯注出口３にその
下方へ下端部を突出させて挿着した上ノズル８の下端面
１２に、上方へ付勢される下ノズル１７、ブランクノズ
ル１８又は浸漬ノズル３１を水平方向へ押出し手段によ
り交換可能になして上端面２２，２３，３４を介し摺接
させてなるタンディッシュノズル交換装置において、前
記上ノズルのノズル本体１０の下端部外周にフープリン
グ１４を焼きばめし、タンディッシュの外殻鉄皮２の下
部に取り付けたベースプレート７の下面に上端面を当接
可能になしてフープリングの外周に位置決めリング１５
を嵌着した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビレット、ブルー
ムの連続鋳造に用いられるタンディッシュノズル交換装
置に関する。
ムの連続鋳造に用いられるタンディッシュノズル交換装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】製鋼プロセスの連続鋳造用タンディッシ
ュでは、通常、外殻鉄皮に設けた溶湯注出口に臨む底煉
瓦（ライニング）内にジルコニア質やジルコン質、ジル
コニア・ジルコン質のタンディッシュノズルを埋め込
み、ノズル孔径とタンディッシュ内の溶湯のヘッド圧に
よって鋳込みの流量制御が行われている。かかるタンデ
ィッシュでは、ノズル孔の溶損や拡大によってタンディ
ッシュ全体が交換され、その連続鋳造数が制限されるの
で、従来、図１１に示すように、タンディッシュ５１の
外殻鉄皮５２に設けた溶湯注出口５３に臨む底煉瓦５４
内にノズル受け煉瓦５５を配設すると共に、ノズル受け
煉瓦５５に下端部を溶湯注出口５３の下方へ突出させて
インナーノズル部５６ａとアウターノズル５６ｂからな
る上ノズル５６を耐火性モルタル５７を介して挿着する
一方、上ノズル５６と同様にインナーノズル５８ａとア
ウターノズル５８ｂからなる下ノズル５８又はインナー
ノズルとアウターノズルからなる浸漬ノズル（図示せ
ず）を、そのノズル孔が溶損又は拡大した際、タンディ
ッシュ５１の外殻鉄皮５２に取り付けたベースプレート
５９にフレーム６０を介して装着した図示しない水平方
向への押出し手段により、スライディング・ノズルの要
領で新たな下ノズル、新たな浸漬ノズル又はブランクノ
ズル６１と交換可能になして上ノズル５６の下端面に摺
接し、かつ図示しないスプリングにより上方へ付勢して
なるタンディッシュノズル交換装置を付設し、ライニン
グの限界まで使用し得るようにして連続鋳造数を高める
ようにしたものが知られている。
ュでは、通常、外殻鉄皮に設けた溶湯注出口に臨む底煉
瓦（ライニング）内にジルコニア質やジルコン質、ジル
コニア・ジルコン質のタンディッシュノズルを埋め込
み、ノズル孔径とタンディッシュ内の溶湯のヘッド圧に
よって鋳込みの流量制御が行われている。かかるタンデ
ィッシュでは、ノズル孔の溶損や拡大によってタンディ
ッシュ全体が交換され、その連続鋳造数が制限されるの
で、従来、図１１に示すように、タンディッシュ５１の
外殻鉄皮５２に設けた溶湯注出口５３に臨む底煉瓦５４
内にノズル受け煉瓦５５を配設すると共に、ノズル受け
煉瓦５５に下端部を溶湯注出口５３の下方へ突出させて
インナーノズル部５６ａとアウターノズル５６ｂからな
る上ノズル５６を耐火性モルタル５７を介して挿着する
一方、上ノズル５６と同様にインナーノズル５８ａとア
ウターノズル５８ｂからなる下ノズル５８又はインナー
ノズルとアウターノズルからなる浸漬ノズル（図示せ
ず）を、そのノズル孔が溶損又は拡大した際、タンディ
ッシュ５１の外殻鉄皮５２に取り付けたベースプレート
５９にフレーム６０を介して装着した図示しない水平方
向への押出し手段により、スライディング・ノズルの要
領で新たな下ノズル、新たな浸漬ノズル又はブランクノ
ズル６１と交換可能になして上ノズル５６の下端面に摺
接し、かつ図示しないスプリングにより上方へ付勢して
なるタンディッシュノズル交換装置を付設し、ライニン
グの限界まで使用し得るようにして連続鋳造数を高める
ようにしたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のタンデ
ィッシュノズル交換装置では、上ノズルの下端面とこれ
と摺接する下ノズル等の上端面との合わせが適正（両摺
動面間の隙間が０．５ｍｍ以下）でないと、両摺動面間
に溶湯が差して下ノズル等の摺動不能や両摺動面間から
の漏湯といった不具合が生ずるので、外周面に耐火性モ
ルタルを塗布した上ノズルのノズル受け煉瓦への挿着作
業に際し、下端面のレベル出しに非常に高精度が要求さ
れ、困難な作業となっている。そこで、本発明は、上ノ
ズルの下端面の正確なレベル出し作業を極めて容易にな
し得るタンディッシュノズル交換装置を提供することを
主目的とする。
ィッシュノズル交換装置では、上ノズルの下端面とこれ
と摺接する下ノズル等の上端面との合わせが適正（両摺
動面間の隙間が０．５ｍｍ以下）でないと、両摺動面間
に溶湯が差して下ノズル等の摺動不能や両摺動面間から
の漏湯といった不具合が生ずるので、外周面に耐火性モ
ルタルを塗布した上ノズルのノズル受け煉瓦への挿着作
業に際し、下端面のレベル出しに非常に高精度が要求さ
れ、困難な作業となっている。そこで、本発明は、上ノ
ズルの下端面の正確なレベル出し作業を極めて容易にな
し得るタンディッシュノズル交換装置を提供することを
主目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１のタンディッシュノズル交換装置は、
タンディッシュの溶湯注出口にその下方へ下端部を突出
させて挿着した上ノズルの下端面に、上方へ付勢される
下ノズル、ブランクノズル又は浸漬ノズルを水平方向へ
の押出し手段により交換可能になして上端面を介し摺接
させてなるタンディッシュノズル交換装置において、前
記上ノズルのノズル本体の下端部外周にフープリングを
焼きばめし、タンディッシュの外殻鉄皮の下部に取り付
けたベースプレートの下面に上端面を当接させてフープ
リングの外周に位置決めリングを嵌着したことを特徴と
する。第２のタンディッシュノズル交換装置は、タンデ
ィッシュの溶湯注出口にその下方へ下端部を突出させて
挿着した上ノズルの下端面に、上方へ付勢される下ノズ
ル、ブランクノズル又は浸漬ノズルを水平方向への押出
し手段により交換可能になして上端面を介し摺接させて
なるタンディッシュノズル交換装置において、前記上ノ
ズルのノズル本体の下端部外周にフープリングを焼きば
めし、タンディッシュの外殻鉄皮の下部に取り付けたベ
ースプレートの下面に上端面を当接させてフープリング
の外周に少なくとも３つの位置決めブロックを等間隔に
取り付けたことを特徴とする。第３のタンディッシュノ
ズル交換装置は、第１又は第２のものにおいて、前記ノ
ズル本体の下端部外周に凸縁をフープリングの下端面と
当接させて一体形成したことを特徴とする。前記凸縁
は、厚み１ｍｍ以上、幅４ｍｍ以上であることが好まし
い。第４のタンディッシュノズル交換装置は、第１、第
２又は第３のものにおいて、前記下ノズル、ブランクノ
ズル及び浸漬ノズルのノズル本体の上端部外周に厚み３
ｍｍ以上の径大部を形成し、少なくとも径大部近傍を鉄
皮で被覆したことを特徴とする。又、第５のタンディッ
シュノズル交換装置は、第１、第２、第３又は第４のも
のにおいて、前記上ノズルの下端面と下ノズル、ブラン
クノズル及び浸漬ノズルの上端面を平面度０．１ｍｍ以
下としたことを特徴とする。前記下ノズル及び浸漬ノズ
ルは、ノズル孔径の異なる数種を揃えていることが好ま
しい。
め、本発明の第１のタンディッシュノズル交換装置は、
タンディッシュの溶湯注出口にその下方へ下端部を突出
させて挿着した上ノズルの下端面に、上方へ付勢される
下ノズル、ブランクノズル又は浸漬ノズルを水平方向へ
の押出し手段により交換可能になして上端面を介し摺接
させてなるタンディッシュノズル交換装置において、前
記上ノズルのノズル本体の下端部外周にフープリングを
焼きばめし、タンディッシュの外殻鉄皮の下部に取り付
けたベースプレートの下面に上端面を当接させてフープ
リングの外周に位置決めリングを嵌着したことを特徴と
する。第２のタンディッシュノズル交換装置は、タンデ
ィッシュの溶湯注出口にその下方へ下端部を突出させて
挿着した上ノズルの下端面に、上方へ付勢される下ノズ
ル、ブランクノズル又は浸漬ノズルを水平方向への押出
し手段により交換可能になして上端面を介し摺接させて
なるタンディッシュノズル交換装置において、前記上ノ
ズルのノズル本体の下端部外周にフープリングを焼きば
めし、タンディッシュの外殻鉄皮の下部に取り付けたベ
ースプレートの下面に上端面を当接させてフープリング
の外周に少なくとも３つの位置決めブロックを等間隔に
取り付けたことを特徴とする。第３のタンディッシュノ
ズル交換装置は、第１又は第２のものにおいて、前記ノ
ズル本体の下端部外周に凸縁をフープリングの下端面と
当接させて一体形成したことを特徴とする。前記凸縁
は、厚み１ｍｍ以上、幅４ｍｍ以上であることが好まし
い。第４のタンディッシュノズル交換装置は、第１、第
２又は第３のものにおいて、前記下ノズル、ブランクノ
ズル及び浸漬ノズルのノズル本体の上端部外周に厚み３
ｍｍ以上の径大部を形成し、少なくとも径大部近傍を鉄
皮で被覆したことを特徴とする。又、第５のタンディッ
シュノズル交換装置は、第１、第２、第３又は第４のも
のにおいて、前記上ノズルの下端面と下ノズル、ブラン
クノズル及び浸漬ノズルの上端面を平面度０．１ｍｍ以
下としたことを特徴とする。前記下ノズル及び浸漬ノズ
ルは、ノズル孔径の異なる数種を揃えていることが好ま
しい。
【０００５】第１、第２のタンディッシュノズル交換装
置においては、位置決めリング又は位置決めブロックの
上端面をベースプレートの下面と当接させて上ノズルの
ノズル本体を溶湯注出口に挿着したので、上ノズルの下
端面の正確なレベル出し作業を極めて容易に行うことが
できる。第３のタンディッシュノズル交換装置において
は、第１又は第２のものの作用の他、フープリングの下
端面と当接させた凸縁をノズル本体に一体形成したこと
により、連続鋳造中にフープリングによるノズル本体の
拘束力が減少したとしても、フープリングの下端面と凸
縁が当接しているため、上ノズルのノズル本体が下ノズ
ル等を介した上方への付勢力によって移動することがな
い。凸縁の厚みが１ｍｍ未満，幅４ｍｍ未満であると、
フープリングの引っ掛かりが少なくなり、又、その強度
が小さくなって欠損してしまうおそれがある。第４のタ
ンディッシュノズル交換装置においては、第１、第２又
は第３のものの作用の他、下ノズル、ブランクノズル及
び浸漬ノズルを上方へ付勢する負荷を掛け易くすること
ができ、かつそれらのノズル本体の損傷を防止すること
ができる。径大部の厚みが３ｍｍ未満であると、付勢の
ための引っ掛かりが少なくなり、外れるおそれがある。
又、第５のタンディッシュノズル交換装置においては、
第１、第２、第３又は第４のものの作用の他、摺接面間
の間隙を０．５ｍｍ以下とすることができる。各面の平
面度が０．１ｍｍを超えると、摺動面間の間隙が０．５
ｍｍを超え、摺動不能や漏湯を生ずる。インナーノズル
のノズル孔径を異ならせた数種の下ノズルや浸漬ノズル
を揃えることにより、その交換によって、溶湯の段階的
な流量制御が可能となる。
置においては、位置決めリング又は位置決めブロックの
上端面をベースプレートの下面と当接させて上ノズルの
ノズル本体を溶湯注出口に挿着したので、上ノズルの下
端面の正確なレベル出し作業を極めて容易に行うことが
できる。第３のタンディッシュノズル交換装置において
は、第１又は第２のものの作用の他、フープリングの下
端面と当接させた凸縁をノズル本体に一体形成したこと
により、連続鋳造中にフープリングによるノズル本体の
拘束力が減少したとしても、フープリングの下端面と凸
縁が当接しているため、上ノズルのノズル本体が下ノズ
ル等を介した上方への付勢力によって移動することがな
い。凸縁の厚みが１ｍｍ未満，幅４ｍｍ未満であると、
フープリングの引っ掛かりが少なくなり、又、その強度
が小さくなって欠損してしまうおそれがある。第４のタ
ンディッシュノズル交換装置においては、第１、第２又
は第３のものの作用の他、下ノズル、ブランクノズル及
び浸漬ノズルを上方へ付勢する負荷を掛け易くすること
ができ、かつそれらのノズル本体の損傷を防止すること
ができる。径大部の厚みが３ｍｍ未満であると、付勢の
ための引っ掛かりが少なくなり、外れるおそれがある。
又、第５のタンディッシュノズル交換装置においては、
第１、第２、第３又は第４のものの作用の他、摺接面間
の間隙を０．５ｍｍ以下とすることができる。各面の平
面度が０．１ｍｍを超えると、摺動面間の間隙が０．５
ｍｍを超え、摺動不能や漏湯を生ずる。インナーノズル
のノズル孔径を異ならせた数種の下ノズルや浸漬ノズル
を揃えることにより、その交換によって、溶湯の段階的
な流量制御が可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明に係るタンデ
ィッシュノズル交換装置の第１の実施の形態を示す縦断
面図である。図中１はビレット、ブルームの連続鋳造に
用いられるタンディッシュで、このタンディッシュ１
は、外殻鉄皮２の底部に設けた１又は２以上の溶湯注出
口３に臨む底煉瓦４にノズル受け煉瓦５を埋め込んで構
成されており、外殻鉄皮２の溶湯注出口３の周辺の下面
には、溶湯注出口３と対応する透孔６を設けたベースプ
レート７が取り付けられている。なお、ベースプレート
７は、外殻鉄皮２の下面に取り付ける場合に限らず、外
殻鉄皮２の一部を切り欠き、この切欠き部にベースプレ
ート７を溶接によって嵌着するようにしてもよい。タン
ディッシュ１のノズル受け煉瓦５には、タンディッシュ
ノズル交換装置の一部を構成する上ノズル８が下端部を
ベースプレート７の透孔６の下方へ突出させて耐火性モ
ルタル９を介し挿着されている。上ノズル８は、図２、
図３に示すように、適宜の耐火物によって形成されたイ
ンナーノズル部１０ａとその外周に耐火性モルタル１１
を介して嵌着したアウターノズル部１０とからなるノズ
ル本体１０を有しており、ノズル本体１０の下端面１２
は、平面度０．１ｍｍ以下に形成されている一方、ノズ
ル本体１０の下端部外周には、その上方より適宜小径の
小径段部１３が形成されている。ノズル本体１０の小径
段部１３には、フープ材をリング状に形成したフープリ
ング１４が焼きばめされており、その外周面は、ノズル
本体１０の外周面より適宜に突出されている。そして、
フープリング１４の外周には、鋼製の厚み３ｍｍ以上の
位置決めリング１５が、その上端面１６をフープリング
１４のそれより適宜上方へ突出させ溶着によって嵌着さ
れており、位置決めリング１５の上端面１６がベースプ
レート７の下面に当接されている。
て図面を参照して説明する。図１は本発明に係るタンデ
ィッシュノズル交換装置の第１の実施の形態を示す縦断
面図である。図中１はビレット、ブルームの連続鋳造に
用いられるタンディッシュで、このタンディッシュ１
は、外殻鉄皮２の底部に設けた１又は２以上の溶湯注出
口３に臨む底煉瓦４にノズル受け煉瓦５を埋め込んで構
成されており、外殻鉄皮２の溶湯注出口３の周辺の下面
には、溶湯注出口３と対応する透孔６を設けたベースプ
レート７が取り付けられている。なお、ベースプレート
７は、外殻鉄皮２の下面に取り付ける場合に限らず、外
殻鉄皮２の一部を切り欠き、この切欠き部にベースプレ
ート７を溶接によって嵌着するようにしてもよい。タン
ディッシュ１のノズル受け煉瓦５には、タンディッシュ
ノズル交換装置の一部を構成する上ノズル８が下端部を
ベースプレート７の透孔６の下方へ突出させて耐火性モ
ルタル９を介し挿着されている。上ノズル８は、図２、
図３に示すように、適宜の耐火物によって形成されたイ
ンナーノズル部１０ａとその外周に耐火性モルタル１１
を介して嵌着したアウターノズル部１０とからなるノズ
ル本体１０を有しており、ノズル本体１０の下端面１２
は、平面度０．１ｍｍ以下に形成されている一方、ノズ
ル本体１０の下端部外周には、その上方より適宜小径の
小径段部１３が形成されている。ノズル本体１０の小径
段部１３には、フープ材をリング状に形成したフープリ
ング１４が焼きばめされており、その外周面は、ノズル
本体１０の外周面より適宜に突出されている。そして、
フープリング１４の外周には、鋼製の厚み３ｍｍ以上の
位置決めリング１５が、その上端面１６をフープリング
１４のそれより適宜上方へ突出させ溶着によって嵌着さ
れており、位置決めリング１５の上端面１６がベースプ
レート７の下面に当接されている。
【０００７】上ノズル８の下端面１２には、図１に示す
ように、下ノズル１７又はブランクノズル１８が、ベー
スプレート７にフレーム１９を介して装着した図示しな
いスプリングやガイドレール、油圧シリンダー等からな
る水平方向への押出し手段により上方へ付勢され、かつ
スライディング・ノズルの要領でブランクノズル１８又
は下ノズル１７と交換可能になして、それぞれのノズル
本体２０，２１の上端面２２，２３を介し摺接されてい
る。下ノズル１７のノズル本体２０は、上ノズル８と同
様にインナーノズル部２０ａとアウターノズル部２０ｂ
からなり、溶湯の流量を制御すべくインナーノズル部２
０ａのノズル孔径を、上ノズル８のインナーノズル部１
０ａのノズル孔径以下の大きさで異ならせた数種の下ノ
ズル１７が揃えられている一方、ノズル本体２０の上端
面２２は、平面度０．１ｍｍ以下に形成されている。そ
して、下ノズル１７は、ノズル本体２０の上端部外周に
厚み３ｍｍ以上の径大部２０ｃを形成し、かつ少なくと
も径大部２０ｃ近傍を鉄皮２４で被覆することにより、
前記押出し手段による保持及び上方への付勢を可能とさ
れている。ブランクノズル１８は、緊急時等に溶湯の流
出を停止するためのもので、適宜の耐火物によって形成
されたノズル本体２１を有しており、ノズル本体２１の
上端面２３は、平面度０．１ｍｍ以下に形成されてい
る。そして、ブランクノズル１８は、ノズル本体２１の
上端部外周に厚み３ｍｍ以上の径大部２１ａを形成し、
かつ少なくとも径大部２１ａ近傍を鉄皮２５で被覆する
ことにより、前記押出し手段による保持及び上方への付
勢を可能とされている。
ように、下ノズル１７又はブランクノズル１８が、ベー
スプレート７にフレーム１９を介して装着した図示しな
いスプリングやガイドレール、油圧シリンダー等からな
る水平方向への押出し手段により上方へ付勢され、かつ
スライディング・ノズルの要領でブランクノズル１８又
は下ノズル１７と交換可能になして、それぞれのノズル
本体２０，２１の上端面２２，２３を介し摺接されてい
る。下ノズル１７のノズル本体２０は、上ノズル８と同
様にインナーノズル部２０ａとアウターノズル部２０ｂ
からなり、溶湯の流量を制御すべくインナーノズル部２
０ａのノズル孔径を、上ノズル８のインナーノズル部１
０ａのノズル孔径以下の大きさで異ならせた数種の下ノ
ズル１７が揃えられている一方、ノズル本体２０の上端
面２２は、平面度０．１ｍｍ以下に形成されている。そ
して、下ノズル１７は、ノズル本体２０の上端部外周に
厚み３ｍｍ以上の径大部２０ｃを形成し、かつ少なくと
も径大部２０ｃ近傍を鉄皮２４で被覆することにより、
前記押出し手段による保持及び上方への付勢を可能とさ
れている。ブランクノズル１８は、緊急時等に溶湯の流
出を停止するためのもので、適宜の耐火物によって形成
されたノズル本体２１を有しており、ノズル本体２１の
上端面２３は、平面度０．１ｍｍ以下に形成されてい
る。そして、ブランクノズル１８は、ノズル本体２１の
上端部外周に厚み３ｍｍ以上の径大部２１ａを形成し、
かつ少なくとも径大部２１ａ近傍を鉄皮２５で被覆する
ことにより、前記押出し手段による保持及び上方への付
勢を可能とされている。
【０００８】上述した第１の実施の形態のタンディッシ
ュノズル交換装置によれば、位置決めリング１５の上端
面１６をベースプレート１７の下面と当接させて上ノズ
ル８を溶湯注出口としてのノズル受け煉瓦５に挿着した
ので、上ノズル８の下端面１２の正確なレベル出し作業
を極めて容易に行うことができる。又、下ノズル１７、
ブランクノズル１８のノズル本体２０，２１の上端部外
周に厚み３ｍｍ以上の径大部２０ｃ，２１ａを形成し、
少なくとも径大部２０ｃ，２１ａ近傍を鉄皮２４，２５
で被覆したので、押出し手段による下ノズル１７、ブラ
ンクノズル１８の保持及び上方への付勢を長期に亘って
確実に行うことができる。更に、下ノズル１７がノズル
孔径の異なる数種を揃えているので、溶湯の流出量の段
階的な制御を行うことができる。
ュノズル交換装置によれば、位置決めリング１５の上端
面１６をベースプレート１７の下面と当接させて上ノズ
ル８を溶湯注出口としてのノズル受け煉瓦５に挿着した
ので、上ノズル８の下端面１２の正確なレベル出し作業
を極めて容易に行うことができる。又、下ノズル１７、
ブランクノズル１８のノズル本体２０，２１の上端部外
周に厚み３ｍｍ以上の径大部２０ｃ，２１ａを形成し、
少なくとも径大部２０ｃ，２１ａ近傍を鉄皮２４，２５
で被覆したので、押出し手段による下ノズル１７、ブラ
ンクノズル１８の保持及び上方への付勢を長期に亘って
確実に行うことができる。更に、下ノズル１７がノズル
孔径の異なる数種を揃えているので、溶湯の流出量の段
階的な制御を行うことができる。
【０００９】図４，図５は本発明に係るタンディッシュ
ノズル交換装置の第２の実施の形態の要部を示す縦断面
図、図４におけるＶ−Ｖ線断面図である。このタンディ
ッシュノズル交換装置においては、上ノズル２６のノズ
ル本体１０の下端部外周に、小径段部１３を形成するこ
となくフープリング１４を焼きばめすると共に、フープ
リング１４の外周に、位置決めリング１５に代えて鋼製
の４つの位置決めブロック２７を、その上端面２８をフ
ープリング１４のそれより適宜上方へ突出させて等間隔
に溶接によって取り付け、位置決めブロック２７の上端
面２８をベースプレート７下面に当接させるようにした
ものである。他の構成及び作用効果は、第１の実施の形
態のものと同様であるので、同一の構成部材等には同一
の符号を付してその説明を省略する。なお、フープリン
グ１４に取り付けられる位置決めブロック２７は、４つ
に限らず、３つでもよく、あるいは５つ以上であっても
よい。
ノズル交換装置の第２の実施の形態の要部を示す縦断面
図、図４におけるＶ−Ｖ線断面図である。このタンディ
ッシュノズル交換装置においては、上ノズル２６のノズ
ル本体１０の下端部外周に、小径段部１３を形成するこ
となくフープリング１４を焼きばめすると共に、フープ
リング１４の外周に、位置決めリング１５に代えて鋼製
の４つの位置決めブロック２７を、その上端面２８をフ
ープリング１４のそれより適宜上方へ突出させて等間隔
に溶接によって取り付け、位置決めブロック２７の上端
面２８をベースプレート７下面に当接させるようにした
ものである。他の構成及び作用効果は、第１の実施の形
態のものと同様であるので、同一の構成部材等には同一
の符号を付してその説明を省略する。なお、フープリン
グ１４に取り付けられる位置決めブロック２７は、４つ
に限らず、３つでもよく、あるいは５つ以上であっても
よい。
【００１０】図６，図７に本発明に係るタンディッシュ
ノズル交換装置の第３の実施の形態の要部を示す縦断面
図、図６における VII部の拡大図である。このタンディ
ッシュノズル交換装置においては、上ノズル２９のノズ
ル本体１０の下端部外周に、小径段部１３を形成するこ
となくフープリング１４を焼きばめすると共に、フープ
リング１４の外周に、位置決めリング１５を嵌着し、か
つノズル本体１０の下端部外周に、凸縁３０をフープリ
ング１４の下端面と当接させて一体形成したものであ
り、凸縁３０は、厚みＴ１ｍｍ以上，幅Ｗ４ｍｍ以上に
設けられている。他の構成は、第１の実施の形態のもの
と同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号を
付してその説明を省略する。なお、位置決めリング１５
に代えて、少なくとも３つの位置決めブロック２７をフ
ープリング１４の外周に取り付けるようにしてもよい。
上記構成の上ノズル２９においては、第１又は第２の実
施の形態のものと同様の作用効果が得られる他、連続鋳
造中にフープリング１４によるノズル本体１０の拘束力
が減少したとしても、フープリング１４の下端面と凸縁
３０が当接しているため、上ノズル２９が下ノズル１７
等を介したスプリングによる上方への付勢力によって上
方へ移動することがなく、上ノズル２９と下ノズル１７
等の摺動面間の間隙若しくは面圧が一定となるので、地
金差し等の不具合が発生しない。
ノズル交換装置の第３の実施の形態の要部を示す縦断面
図、図６における VII部の拡大図である。このタンディ
ッシュノズル交換装置においては、上ノズル２９のノズ
ル本体１０の下端部外周に、小径段部１３を形成するこ
となくフープリング１４を焼きばめすると共に、フープ
リング１４の外周に、位置決めリング１５を嵌着し、か
つノズル本体１０の下端部外周に、凸縁３０をフープリ
ング１４の下端面と当接させて一体形成したものであ
り、凸縁３０は、厚みＴ１ｍｍ以上，幅Ｗ４ｍｍ以上に
設けられている。他の構成は、第１の実施の形態のもの
と同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号を
付してその説明を省略する。なお、位置決めリング１５
に代えて、少なくとも３つの位置決めブロック２７をフ
ープリング１４の外周に取り付けるようにしてもよい。
上記構成の上ノズル２９においては、第１又は第２の実
施の形態のものと同様の作用効果が得られる他、連続鋳
造中にフープリング１４によるノズル本体１０の拘束力
が減少したとしても、フープリング１４の下端面と凸縁
３０が当接しているため、上ノズル２９が下ノズル１７
等を介したスプリングによる上方への付勢力によって上
方へ移動することがなく、上ノズル２９と下ノズル１７
等の摺動面間の間隙若しくは面圧が一定となるので、地
金差し等の不具合が発生しない。
【００１１】ここで、第３の実施の形態の形態のタンデ
ィッシュノズル交換装置を容量：５〜８ｔｏｎ、ストラ
ンド数：３、鋳込み時間：約６５ｍｉｎ／ｃｈのタンデ
ィッシュに組み込み、一般鋼を使用ｃｈ数：１６、トー
タル鋳込み時間：１０４０分で連続鋳造したところ、上
ノズル２０が上方へ移動することが無く、摺動面にも地
金差しは全く認められなかった。比較のため、第１の実
施のタンディッシュノズル交換装置を容量：５〜８ｔｏ
ｎ、ストランド数：３、鋳込み時間：約６０ｍｉｎ／ｃ
ｈのタンディッシュに組み込み、一般鋼を使用ｃｈ数：
９，１６、トータル鋳込み時間：５８７分，１０５６分
で連続鋳造したところ、摺動面に地金差しもなく、安定
した鋳込みができた。しかし、第１の実施の形態のタン
ディッシュノズル交換装置を容量：９〜１２ｔｏｎ、ス
トランド数：６、鋳込み時間：約５５ｍｉｎ／ｃｈのタ
ンディッシュに組み込み、一般鋼を使用ｃｈ数：１３、
トータル鋳込み時間：７１５分で連続鋳造したところ、
上ノズル１が上方へ移動し、摺動面に地金差しが発生し
た。
ィッシュノズル交換装置を容量：５〜８ｔｏｎ、ストラ
ンド数：３、鋳込み時間：約６５ｍｉｎ／ｃｈのタンデ
ィッシュに組み込み、一般鋼を使用ｃｈ数：１６、トー
タル鋳込み時間：１０４０分で連続鋳造したところ、上
ノズル２０が上方へ移動することが無く、摺動面にも地
金差しは全く認められなかった。比較のため、第１の実
施のタンディッシュノズル交換装置を容量：５〜８ｔｏ
ｎ、ストランド数：３、鋳込み時間：約６０ｍｉｎ／ｃ
ｈのタンディッシュに組み込み、一般鋼を使用ｃｈ数：
９，１６、トータル鋳込み時間：５８７分，１０５６分
で連続鋳造したところ、摺動面に地金差しもなく、安定
した鋳込みができた。しかし、第１の実施の形態のタン
ディッシュノズル交換装置を容量：９〜１２ｔｏｎ、ス
トランド数：６、鋳込み時間：約５５ｍｉｎ／ｃｈのタ
ンディッシュに組み込み、一般鋼を使用ｃｈ数：１３、
トータル鋳込み時間：７１５分で連続鋳造したところ、
上ノズル１が上方へ移動し、摺動面に地金差しが発生し
た。
【００１２】図８は本発明に係るタンディッシュノズル
交換装置の第４の実施の形態を示す縦断面図である。こ
のタンディッシュノズル交換装置は、下ノズル１７に代
えて浸漬ノズル３１を用いたものであり、浸漬ノズル３
１は、上ノズル８，２６，２９と同様にインナーノズル
部３２ａとその外周に耐火性モルタル３３を介して嵌着
したアウターノズル部３２ｂとその下端部に連設したス
ラグライン部３２ｃとからなるノズル本体３２を有して
おり、溶湯の流量を制御すべくインナーノズル部３２ａ
のノズル孔径を、上ノズル８，２６，２９のインナーノ
ズル部１０ａのノズル孔径以下の大きさで異ならせた数
種が揃えられている一方、ノズル本体３２の上端面３４
は、平面度０．１ｍｍ以下に形成されている。そして、
浸漬ノズル３１は、ノズル本体３２の上端部外周に厚み
３ｍｍ以上の径大部３２ｄを形成し、かつ少なくとも径
大部３２ｄ近傍を鉄皮３５で被覆することにより、前述
した押出し手段による保持及び上方への付勢を可能とさ
れている。図８において３６はモールド３７に流入され
た溶湯で、浸漬ノズル３１のスラグライン部３２ｃが浸
漬されるものである。他の構成及び作用効果は、第１、
第２又は第３の実施の形態の物と同様であるので、同一
の構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略す
る。
交換装置の第４の実施の形態を示す縦断面図である。こ
のタンディッシュノズル交換装置は、下ノズル１７に代
えて浸漬ノズル３１を用いたものであり、浸漬ノズル３
１は、上ノズル８，２６，２９と同様にインナーノズル
部３２ａとその外周に耐火性モルタル３３を介して嵌着
したアウターノズル部３２ｂとその下端部に連設したス
ラグライン部３２ｃとからなるノズル本体３２を有して
おり、溶湯の流量を制御すべくインナーノズル部３２ａ
のノズル孔径を、上ノズル８，２６，２９のインナーノ
ズル部１０ａのノズル孔径以下の大きさで異ならせた数
種が揃えられている一方、ノズル本体３２の上端面３４
は、平面度０．１ｍｍ以下に形成されている。そして、
浸漬ノズル３１は、ノズル本体３２の上端部外周に厚み
３ｍｍ以上の径大部３２ｄを形成し、かつ少なくとも径
大部３２ｄ近傍を鉄皮３５で被覆することにより、前述
した押出し手段による保持及び上方への付勢を可能とさ
れている。図８において３６はモールド３７に流入され
た溶湯で、浸漬ノズル３１のスラグライン部３２ｃが浸
漬されるものである。他の構成及び作用効果は、第１、
第２又は第３の実施の形態の物と同様であるので、同一
の構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略す
る。
【００１３】なお、上述した各実施の形態においては、
上ノズル８，２６，２９のノズル本体１０をインナーノ
ズル部１０ａとその外周に嵌着したアウターノズル部１
０ｂとによって形成する場合について説明したが、これ
に限定されるものではなく、例えば図９に示す上ノズル
３８のように、ノズル本体３９を、ノズル受け煉瓦５に
耐火性モルタル９を介して挿着される上部セグメント４
０と、インナーノズル部４１ａ及びその外周に嵌着した
アウターノズル部４１ｂからなり、上部セグメント４０
の下端に連設される下部セグメント４１とによって形成
するようにしてもよく、あるいは図１０に示す上ノズル
４２のように、上ノズル４２の機能の一部を分担させた
ノズル受け煉瓦４３の下面に、インナーノズル部４４ａ
及びその外周に嵌着したアウターノズル部４９ｂからな
るノズル本体４４を連設するようにしてもよい。いずれ
の場合も、ノズル本体３９，４４の下端部外周にフープ
リング１４を焼きばめすると共に、その外周に位置決め
リング１５又は位置決めブロック２７を取り付けて下端
面１２のレベル出し作業を極めて容易にし、又、図示は
しないがノズル本体３９，４４の下端部外周に凸縁をフ
ープリング１４の下端面と当接させて一体形成して上ノ
ズル３８，４２の上方への移動を阻止するようにされ
る。これらの上ノズル３８，４２によれば、そのノズル
孔が溶損又は詰まった場合、下部セグメント４１，上ノ
ズル４２を取り替えればよく、経済性がより良くなる。
上ノズル８，２６，２９のノズル本体１０をインナーノ
ズル部１０ａとその外周に嵌着したアウターノズル部１
０ｂとによって形成する場合について説明したが、これ
に限定されるものではなく、例えば図９に示す上ノズル
３８のように、ノズル本体３９を、ノズル受け煉瓦５に
耐火性モルタル９を介して挿着される上部セグメント４
０と、インナーノズル部４１ａ及びその外周に嵌着した
アウターノズル部４１ｂからなり、上部セグメント４０
の下端に連設される下部セグメント４１とによって形成
するようにしてもよく、あるいは図１０に示す上ノズル
４２のように、上ノズル４２の機能の一部を分担させた
ノズル受け煉瓦４３の下面に、インナーノズル部４４ａ
及びその外周に嵌着したアウターノズル部４９ｂからな
るノズル本体４４を連設するようにしてもよい。いずれ
の場合も、ノズル本体３９，４４の下端部外周にフープ
リング１４を焼きばめすると共に、その外周に位置決め
リング１５又は位置決めブロック２７を取り付けて下端
面１２のレベル出し作業を極めて容易にし、又、図示は
しないがノズル本体３９，４４の下端部外周に凸縁をフ
ープリング１４の下端面と当接させて一体形成して上ノ
ズル３８，４２の上方への移動を阻止するようにされ
る。これらの上ノズル３８，４２によれば、そのノズル
孔が溶損又は詰まった場合、下部セグメント４１，上ノ
ズル４２を取り替えればよく、経済性がより良くなる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１，第
２のタンディッシュノズル交換装置によれば、位置決め
リング又は位置決めブロックの上端面をベースプレート
の下面と当接させて上ノズルを溶湯注出口に挿着したの
で、上ノズルの下端面の正確なレベル出し作業を極めて
容易に行うことができる。第３のタンディッシュノズル
交換装置によれば、第１，第２のものの作用効果の他、
ノズル本体の凸縁がフープリングの下端面と当接してい
るため、上ノズルが下ノズル等を介した上方への付勢力
によって移動することがなく、摺動面間の間隙若しくは
面圧が一定となるので、摺動不良や地金差し等の不具合
が生ずることがない。第４のタンディッシュノズル交換
装置によれば、第１、第２又は第３のものの作用効果の
他、下ノズル、ブランクノズル及び浸漬ノズルを上方へ
付勢する負荷を掛け易くすることができ、かつそれらの
ノズル本体の損傷を防止することができる。又、第５の
タンディッシュノズル交換装置によれば、第１、第２、
第３又は第４のものの作用効果の他、摺動面間の間隙を
０．５ｍｍ以下とすることができる。一方、インナーノ
ズルのノズル孔径を異ならせた数種の下ノズルや浸漬ノ
ズルを揃えることにより、その交換によって、溶湯の段
階的な流量制御を行うことができる。
２のタンディッシュノズル交換装置によれば、位置決め
リング又は位置決めブロックの上端面をベースプレート
の下面と当接させて上ノズルを溶湯注出口に挿着したの
で、上ノズルの下端面の正確なレベル出し作業を極めて
容易に行うことができる。第３のタンディッシュノズル
交換装置によれば、第１，第２のものの作用効果の他、
ノズル本体の凸縁がフープリングの下端面と当接してい
るため、上ノズルが下ノズル等を介した上方への付勢力
によって移動することがなく、摺動面間の間隙若しくは
面圧が一定となるので、摺動不良や地金差し等の不具合
が生ずることがない。第４のタンディッシュノズル交換
装置によれば、第１、第２又は第３のものの作用効果の
他、下ノズル、ブランクノズル及び浸漬ノズルを上方へ
付勢する負荷を掛け易くすることができ、かつそれらの
ノズル本体の損傷を防止することができる。又、第５の
タンディッシュノズル交換装置によれば、第１、第２、
第３又は第４のものの作用効果の他、摺動面間の間隙を
０．５ｍｍ以下とすることができる。一方、インナーノ
ズルのノズル孔径を異ならせた数種の下ノズルや浸漬ノ
ズルを揃えることにより、その交換によって、溶湯の段
階的な流量制御を行うことができる。
【図１】本発明に係るタンディッシュノズル交換装置の
第１の実施の形態を示す縦断面図である。
第１の実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】図１のタンディッシュノズル交換装置における
上ノズルの縦断面図である。
上ノズルの縦断面図である。
【図３】図２における III−III 線断面図である。
【図４】本発明に係るタンディッシュノズル交換装置の
第２の実施の形態の要部を示す縦断面図である。
第２の実施の形態の要部を示す縦断面図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】本発明に係るタンディッシュノズル交換装置の
第３の実施の形態の要部を示す縦断面図である。
第３の実施の形態の要部を示す縦断面図である。
【図７】図６における VII部の拡大図である。
【図８】本発明に係るタンディッシュノズル交換装置の
第４の実施の形態を示す縦断面図である。
第４の実施の形態を示す縦断面図である。
【図９】本発明に係るタンディッシュノズル交換装置の
第５の実施の形態の要部を示す縦断面図である。
第５の実施の形態の要部を示す縦断面図である。
【図１０】本発明に係るタンディッシュノズル交換装置
の第６の実施の形態の要部を示す縦断面図である。
の第６の実施の形態の要部を示す縦断面図である。
【図１１】従来のタンディッシュノズル交換装置の縦断
面図である。
面図である。
１ タンデッシュ ２ 外殻鉄皮 ３ 溶湯注出口 ７ ベースプレート ８ 上ノズル １０ ノズル本体 １２ 下端面 １４ フープリング １５ 位置決めリング １６ 上端面 １７ 下ノズル １８ ブランクノズル ２０ ノズル本体 ２０ａ インナーノズル部 ２０ｃ 径大部 ２１ ノズル本体 ２１ａ 径大部 ２２ 上端面 ２３ 上端面 ２４ 鉄皮 ２５ 鉄皮 ２６ 上ノズル ２７ 位置決めブロック ２８ 上端面 ２９ 上ノズル ３０ 凸縁 ３１ 浸漬ノズル ３２ ノズル本体 ３２ａ インナーノズル部 ３２ｄ 径大部 ３４ 上端面 ３５ 鉄皮 ３８ 上ノズル ３９ ノズル本体 ４１ 下部セグメント ４１ａ インナーノズル部 ４２ 上ノズル ４４ ノズル本体 ４４ａ インナーノズル部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 健三 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 北川 弘之 広島県広島市西区観音新町１丁目20番24号 菱重製鉄エンジニアリング株式会社広島 支社内 (72)発明者 西郷 忠男 大阪府大阪市中央区北浜４丁目７番28号 住友重機械鋳鍛株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 タンディッシュの溶湯注出口にその下方
へ下端部を突出させて挿着した上ノズルの下端面に、上
方へ付勢される下ノズル、ブランクノズル又は浸漬ノズ
ルを水平方向への押出し手段により交換可能になして上
端面を介して摺接させてなるタンディッシュノズル交換
装置において、前記上ノズルのノズル本体の下端部外周
にフープリングを焼きばめし、タンディッシュの外殻鉄
皮の下部に取り付けたベースプレートの下面に上端面を
当接させてフープリングの外周に位置決めリングを装着
したことを特徴とするタンディッシュノズル交換装置。 - 【請求項２】 タンディッシュの溶湯注出口にその下方
へ下端部を突出させて挿着した上ノズルの下端面に、上
方へ付勢される下ノズル、ブランクノズル又は浸漬ノズ
ルを水平方向への押出し手段により交換可能になして上
端面を介して摺接させてなるタンディッシュノズル交換
装置において、前記上ノズルのノズル本体の下端部外周
にフープリングを焼きばめし、タンディッシュの外殻鉄
皮の下部に取り付けたベースプレートの下面に上端面を
当接させてフープリングの外周に少なくとも３つの位置
決めブロックを等間隔に取り付けたことを特徴とするタ
ンディッシュノズル交換装置。 - 【請求項３】 前記上ノズルのノズル本体の下端部外周
に凸縁をフープリングの下端面と当接させて一体形成し
たことを特徴とする請求項１又は２記載のタンディッシ
ュノズル交換装置。 - 【請求項４】 前記凸縁が、厚み１ｍｍ以上，幅４ｍｍ
以上であることを特徴とする請求項３記載のタンディッ
シュノズル交換装置。 - 【請求項５】 前記下ノズル、ブランクノズル及び浸漬
ノズルのノズル本体の上端部外周に厚み３ｍｍ以上の径
大部を形成し、少なくとも径大部近傍を鉄皮で被覆した
ことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のタンデ
ィッシュノズル交換装置。 - 【請求項６】 前記上ノズルの下端面と下ノズル、ブラ
ンクノズル及び浸漬ノズルの上端面を平面度０．１ｍｍ
以下としたことを特徴とする請求項１、２、３、４又は
５記載のタンディッシュノズル交換装置。 - 【請求項７】 前記下ノズル及び浸漬ノズルが、ノズル
孔径の異なる数種を揃えていることを特徴とする請求項
１、２、３、４、５又は６記載のタンディッシュノズル
交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36700197A JPH11188462A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | タンディッシュノズル交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36700197A JPH11188462A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | タンディッシュノズル交換装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11188462A true JPH11188462A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18488223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36700197A Pending JPH11188462A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | タンディッシュノズル交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11188462A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007152403A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Jfe Steel Kk | 溶融金属容器用上ノズル |
| JP2013522051A (ja) * | 2010-03-19 | 2013-06-13 | ベスビウス グループ ソシエテ アノニム | 冶金容器内に含まれる溶融金属の流し込み用内部ノズル及び溶融金属流し込み装置 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP36700197A patent/JPH11188462A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007152403A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Jfe Steel Kk | 溶融金属容器用上ノズル |
| JP2013522051A (ja) * | 2010-03-19 | 2013-06-13 | ベスビウス グループ ソシエテ アノニム | 冶金容器内に含まれる溶融金属の流し込み用内部ノズル及び溶融金属流し込み装置 |
| EP2547476B2 (en) † | 2010-03-19 | 2017-03-22 | Vesuvius Group S.A | Inner nozzle for transferring molten metal contained in a metallurgical vessel and device for transferring molten metal |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5742992B1 (ja) | スラブ連続鋳造用装置 | |
| JPH02502706A (ja) | 冶金用容器のための浸漬形注湯ノズル | |
| JP3215868B2 (ja) | 浸漬ノズルの交換装置 | |
| JP5958566B2 (ja) | スラブ連続鋳造用装置 | |
| JPH07308757A (ja) | スライディングノズルプレート | |
| US3802683A (en) | Containers for molten metal | |
| JPH11188462A (ja) | タンディッシュノズル交換装置 | |
| JPH10286658A (ja) | 連続鋳造機のタンディッシュノズル交換装置 | |
| KR102271199B1 (ko) | 반응고 고압 주조장치용 슬리브 | |
| JP4535594B2 (ja) | 連続鋳造機の浸漬ノズル交換装置 | |
| EP3825034B1 (en) | Recycled slide plate of molten metal discharging apparatus and methods of recycling associated | |
| JP3232294B2 (ja) | 連続鋳造用ノズル交換装置 | |
| SK45298A3 (en) | Equipment for continuous or semi-continuous casting of metals | |
| JP2002331339A (ja) | タンディッシュノズルの強制閉鎖装置 | |
| JPH0438506B2 (ja) | ||
| JP5713065B2 (ja) | スラブ連続鋳造用装置 | |
| JP6194947B2 (ja) | スラブ連続鋳造用装置 | |
| DE50110214D1 (de) | Giessverfahren und Giesskern für die Verwendung in diesem Verfahren | |
| JP5705519B2 (ja) | スライディングゲートプレート及びスライディングノズルの再使用方法 | |
| JP4692728B2 (ja) | スライドゲートプレート及びその再生方法 | |
| KR100263249B1 (ko) | 내화물제 슬라이드 게이트용 플레이트 | |
| JPS6243655Y2 (ja) | ||
| Watzinger et al. | Online mold friction monitoring system in continuous casting | |
| JP2006272383A (ja) | 溶融金属保持容器からの溶融金属流出量調整機構 | |
| Breslin | Continuous casting excellence by design |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040325 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040511 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040928 |