EP2369076A1 - Module léger d'habitation et batiment modulaire - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a lightweight housing module and a modular building consisting of a plurality of lightweight housing modules, and their respective mounting method.
- Lightweight residential modules comprising a stretched fabric intended to form the roof of said module and conventionally fixed along its lower peripheral edge on a rigid frame kept at a distance from the ground by a plurality of lateral columns themselves fixed on floor.
- Said fabric can then be tensioned by fixing its central portion at the upper end of a central mast and then pulling on the lower edge of said fabric by appropriate means.
- the fabric may also be tensioned by at least one arch divided into two half-arches whose lower ends each bear on the rigid frame, and whose upper ends are connected to one another by a device allowing spacing said upper ends from each other to obtain, on the one hand, the upward deformation by buckling of said arch and, on the other hand, the tension of the fabric.
- modules are in principle prefabricated and therefore of significant size and weight. Consequently, they require, on the one hand, a semi-trailer truck for their road transport and, on the other hand, high capacity lifting gear for their loading and unloading. Said modules are therefore not suitable for installations on sites that are difficult to access.
- the object of the present invention is therefore to overcome the drawbacks mentioned above and to propose a lightweight housing module and a modular building consisting of a plurality of lightweight housing modules, each having high thermal insulation characteristics and being particularly simple to implement without having to use any high capacity lifting gear.
- a light housing module comprising at least one canvas tensioned membrane intended to form the roof of said lightweight housing module and intended to be fixed along its lower peripheral edge on a rigid frame kept at a distance from the ground by a plurality of lateral columns themselves intended to be fixed on the ground, remarkable in that it comprises a tensioning system of said fabric arranged to be disposed entirely inside said lightweight housing module and adapted to tension said fabric by pushing it upwards, vertical panels and / or openings for substantially sealing the vertical facades along the perimeter of said frame and a false ceiling arranged to be disposed under said fabric within said lightweight housing module and secured by its peripheral edge to the frame so as to create a "Thermal and acoustic mattress" by trapping the air contained between the fabric and said false ceiling.
- the present invention also relates to a modular building remarkable in that it comprises a plurality of lightweight housing modules, according to the invention, arranged next to each other, and a sealing device provided between the faces facing each other. with respect to the frames of two adjacent light housing modules, said sealing device sealing the assembly of said modular building.
- the light housing modules according to the invention are arranged in such a way that they make it possible to obtain a modular building of various shapes and sizes.
- the light housing module 1 comprises a stretched fabric 2 intended to form the roof of said lightweight residential module 1 and fixed along its lower peripheral edge on a rigid frame 3 held at a distance from the ground by a plurality of posts 4 lateral ones themselves fixed on the ground.
- the lightweight residential module 1 also comprises vertical panels and / or openings 6 for substantially sealing the vertical facades located along the perimeter of the frame 3, said openings 6 being preferably standard elements of the frame. type of trade door, French window, single or double window or sliding windows, the panels 5 being made with commercial materials such as metal sheets, raw or reconstituted wood and / or insulating materials such as mineral wool for example.
- the lightweight residential module 1 comprises a false ceiling 7 disposed under the fabric 2 inside said lightweight residential module 1 and fixed by its peripheral edge along the frame 3.
- the lightweight housing module 1 comprises a tension system (see figure 4 ) having a frame 8 formed by at least one arch divided into two half-hoops 81 whose lower ends each bear on the frame 3, and whose upper ends 82 are connected to each other by a device gauge 83 as described in the European patent application EP 2 130 994 filed in the name of the plaintiff.
- the spacing between the upper ends 82 causes an upward movement of the middle part of the hoop and therefore a tension of the fabric 2 since its lower edge is fixed on the frame 3.
- This spacing device 83 (see figure 5 ) comprises sliding-type connection means of a tube 84 inside at least one of the upper ends 82 of the half-arches 81, and means of separation of said upper ends 82 comprising organs 85 and respectively secured to one and the other of the upper ends 82 and a threaded member 86 cooperating with said gripping members 85 for the approximation and / or vice versa of the distance of said ends 82 one of the 'other.
- the threaded member 86 consists of a threaded rod provided in its central zone with an actuating member 87 in rotation and, at its ends, threads in the opposite direction of rotation.
- the gripping members 85 are secured to the outside of said upper ends 82 and have internal threads cooperating respectively with the corresponding threads. of the threaded rod.
- the frame 3 preferably comprises longitudinal members 31 and attached to each other by means not shown in the drawing, each of the longitudinal members 31 consisting of a profiled element of light alloy, of substantially rectangular straight section or hollow hollow.
- the frame 3 comprises fastening means (not shown) capable of receiving the posts 4 and structural reinforcements such as, for example, struts 9, and comprises fastening means (not shown) for their respective attachment to said frame 3.
- the frame 3 comprises a fixing device 32 adapted to ensure the attachment of the lower peripheral edge of the fabric 2 on said frame 3.
- the fixing device 32 is advantageously similar to that described in the European patent EP 0 277 073 issued in the name of the plaintiff.
- the fixing device 32 (see figure 7 ) is such that each of the longitudinal members 31 of the frame 3 has a groove 33 opening through an inlet slot of width less than that of the bottom of the groove 33 and that a locking ring 34 can be engaged transversely in the groove 33, through its entry slot, and be immobilized therein to retain the lower peripheral edge of the fabric 2 having a bead 21.
- the fastening device 32 is remarkable in that in the locking position the locking ring 34 is in vertical position, at right angles to its insertion position by an inlet slot, and is wedged inside the groove 33, so that a tensile force exerted outwards, on the canvas 2, does not allow the bead 21 to escape from the groove 33.
- the light housing module 1 comprises at least in part along the periphery of the frame 3 a plurality of gutter elements 10 (see FIG. figure 9 ), secured to said frame 3, for collecting rainwater dripping on the fabric 2, said gutter elements 10 forming an integral part of the frame 3.
- the frame 3 preferably comprises, in accordance with the French patent FR 2,684,712 issued in the name of the applicant, a longitudinal groove 35 (see figure 9 ) C-shaped overall opening to the outside, the upper portion has an outgrowth 36 directed downwards, while the lower portion has an outgrowth 37, of substantially larger dimensions, directed upwards, these excrescences 36, 37 delimiting the opening of the groove 35.
- This groove 35 is intended to receive, by snapping, the gutter element 10, whose cross section is generally U-shaped and whose inner wall 101 on the side of the frame 3 is divided in the upper part into two branches, namely an outer branch 102, located in the extension of the inner side wall 101 and an inner branch 103, having a cross section of substantially circular shape, whose concavity is turned towards the outside of the gutter element 10, and whose end is located above that of the outer branch 102.
- the ends of the two outer and inner branches 102, 103 are b respectively bent downwards and upwards, so that in the recesses of the respective bends thus formed can be housed the respective protrusions 36, 37.
- the two outer and inner branches 102, 103 are elastically deformable under the effect of a bias, so as to allow the snap of the gutter element 10 in the groove 35 of the spar 31.
- the longitudinal members 31, in particular those of great length comprise a prestressing means 38 (see FIG. figure 6 ) to put each spar 31 in tension, said tension is opposite to that which will be exerted by the fabric 2 when the latter will be tensioned.
- this prestressing means 38 is positioned in the vicinity of the middle each spar 31 and preferably comprises a cable 381 whose length is substantially longer than that of said spar 31 and whose ends are respectively fixed near the ends of said spar 31, and an extensible stretcher 382 extending generally perpendicular to the spar 31 and adapted to receive the cable 381 and put it under tension by increasing its length, in the manner of the string of an arc on which one draws radially relative to the handle of the arc.
- This operation will tend to push the middle of the spar 31 towards the outside of the frame 3 and make it possible to withstand the tension of the fabric 2 which, on the contrary, has the effect of bringing back said middle of the spar 31 towards the inside of the frame 3.
- the constraining member 382 is inclined so as to be substantially parallel to the stretched fabric 2 and comprises a tube 383 integral with the spar 31 and having at its free end a tapping (not shown), a threaded rod 384 adapted to move in the tube 383 cooperating with said tapping, a receiving member 385 generally U-shaped, fixed to the free end of said threaded rod 384 and adapted to receive the cable 381, and a locking member 386, advantageously a nut, for immobilizing the threaded rod 384 with respect to the tube 383.
- the light residential module 1 comprises at least in part along the periphery of the frame 3, vertical panels 5 for closing the vertical facades situated under said frame 3.
- each of these panels 5 comprise a plate 51 advantageously composed of two panels sandwiching at least one insulating blanket 52 of insulating material such as mineral wool or polystyrene for example, a facing plate 53 disposed on said plate 51 on the outside of the module 1.
- Each panel 5 is vertically closed by two boards 54 arranged between the sides of the plate 51 along each of its vertical edges and provided with at least one female groove 541 opening out of said plate 51 and adapted to cooperate with a batten (not shown) to allow assembly vertical and sealing between two adjacent panels 5.
- the sections of the plate 51, the boards 54 and the slats will preferably be made from raw or reconstituted wood.
- first U-shaped vertical sealing profiles 55 placed on each side of said assembly and a second generally U-shaped horizontal sealing profile 56 disposed at the top of said assembly, the first and second profiles 55 , 56 ensuring watertightness by preventing, in particular, the infiltration of rainwater.
- the second profile 56 is integral with the frame 3 of the light housing module 1 and is wider than the panel 5 and has its inclined outer wing 561 relative to the vertical outward of the light housing module 1 in order to to act as a rain screen and to prevent rainwater from coming in between said second section 56 and the top of the panel 5.
- the first and second profiles 55, 56 are preferably metallic and fixed in the plate assembly 51 and facing plate 53 by screws not shown.
- the facing plate 53 may be fixed directly on the plate 51 or with an offset thanks to the spacer sections 57 having a cross section in the overall shape of omega capital, so as to leave an air space between the facing plate 53 and the plate 51 to increase the insulation of the panel 5.
- the panels 5 are arranged under the frame 3 resting on a rail 11 (see figure 12 ) preferably an extruded profile of light alloy fixed to the ground, whose cross section is in the overall shape of L, said rail 11 ensuring the seal between the panels 5 and the ground while avoiding that the panels 5 do not rest directly on the soil to prevent degradation.
- the rail 11 makes it possible to guarantee the horizontality and the continuity of the laying plane of the panels 5.
- the light housing module 1 will also rest on a masonry belt 12 ensuring a continuous laying plan, clean and substantially horizontal.
- the sashes 6, which are standard products of the building sector, are inserted and fixed between the panels 5 by conventional techniques employed in said sector.
- said module 1 comprises sections 13, whose cross section is in the overall shape of L, around the openings 6 and along the rails 11.
- said module 1 also includes corner profiles 14 facing able to cooperate with the panels 5 arranged on either side of a corner post 4 and to hide said post 4 by surrounding it.
- the light residential module 1 also includes a false ceiling 7 (see figure 10 ).
- the false ceiling 7 is, with reference to the figure 10 , a fabric 71 stretched inside the lightweight housing module 1 under the fabric 2 forming the roof of said light housing unit 1 and fixed by its peripheral edge along the frame 3.
- the outer peripheral edge of the fabric 71 of the false ceiling 7 has a bead (not shown) arranged to be retained in a fastening device (not shown) of the fabric 71 in the frame 3 of the lightweight housing module 1.
- Said fixing device is advantageously similar to that described in the European patent EP 0 277 073 issued in the name of the plaintiff.
- said fabric 71 advantageously comprises a compensation zone capable of absorbing said defects by means of a lace 72 which is preferably elastic (see the detail of FIG. figure 10 ).
- Said compensation zone is a peripheral cut in the fabric 71 of the false ceiling 7 separating the latter in a first central zone and a second end zone comprising the bead.
- the lace 72 then connects in an adjustable manner the first and second zones (not shown).
- the false ceiling 7 includes connecting means 73 for holding in tension position the canvas 71 relative to the frame 8 of the light residential module 1.
- the fabric 71 also has in its central part an orifice 74 provided with a rod 75, that is to say a bead.
- This ring 75 is formed by a ring taken in a fold of said fabric 71, said ring being for example made of rope, natural or synthetic.
- the connecting means 73 comprise a hoop 76, that is to say an annular portion, intended to receive on its outer surface the rod 75 of the cloth 71.
- This hoop 76 is provided at its base with a stop 77 s extending radially outwardly, for example fixed to the hoop 76 by welding, and a locking ring 78 which, in the position where the false ceiling 7 is mounted (as shown in FIG. figure 10 ), is interposed between the rod 75 and the stop 77, thus ensuring the locking of the rod 75.
- the false ceiling 7 further comprises connecting members 79 connecting means 73, and in particular the hoop 76, at each of the upper ends of the half-hoops 81 of the frame 8 of the lightweight housing module 1.
- These bodies junction 79 ensure the suspended position of the fabric 71 of the false ceiling 7.
- said connecting members 79 are advantageously of the cable-pulley type, so that pulling on a cable brings the assembly closer together (FIG. 75-ring block 78) of the upper ends 82 of the half-arches 81 in order to lift and stretch the fabric 71.
- the false ceiling 7 is inverted double curvature, that is to say it has a general shape of Chinese hat in other words a conical surface of revolution whose generator is not a straight but a curve.
- the false ceiling 7 has the effect, on the one hand, to reduce the volume to be heated by reducing the height under ceiling and, on the other hand, to create a "thermal mattress” by trapping the air contained in all the part of the lightweight housing module 1 located above the frame 3 between the webs 2 and 71.
- the false ceiling 7 may comprise at least one insulating mat (not shown) disposed by the orifice 74 (see FIG. figure 10 ) above the fabric 71 and made of insulating materials such as mineral wool or polystyrene for example in the form of plates or rolls to unroll. These insulating materials are introduced through the orifice 74 after energizing the fabric 71 and then deposited on said fabric 71.
- the orifice 74 also makes it possible to check from inside the state of the fabric 2 forming the roof of the light residential module 1, but also the state of the framework 8 of the tensioning system of said fabric 2
- the orifice 74 will advantageously be closed by a lid (not shown).
- the skilled person will have no difficulty in sizing the various components of the lightweight housing module 1 according to the invention according to the overall dimensions of said lightweight housing module 1 and site conditions where will be installed this latest. Likewise, to ensure the stability of the lightweight residential module 1, the skilled person will have no difficulty to determine the necessary reinforcement elements such as, for example, additional side posts, bracons, braces, diagonals connecting two opposite angles of the frame 3 or bars now in place the frame 8.
- the light residential module 1 comprises a tensioning system comprising a framework 8 formed by at least one arch divided into two half-arches 81 whose lower ends each bear on the frame 3, the light housing module 1 further comprises a voltage diagonal 88 connecting two opposite angles of the frame 3 and disposed in the vertical plane containing the two half-arches 81.
- This diagonal tension 88 can maintain the mechanical balance of the assembly after the tensioning of the fabric 2.
- the voltage diagonal 88 is advantageously a cable or a bar.
- the establishment of the posts 4 can be carried out before setting up the tensioning system of the fabric 2 and the step of setting up the vertical facades can precede the step of fixing the peripheral edge of the fabric 71 forming the false ceiling 7.
- the step of assembling the frame 3 of the light housing module 1 according to the invention may be preceded by a step of producing a masonry belt 12 forming a continuous laying plane of said light housing module 1.
- the step of placing the vertical facades can advantageously be followed by a step of setting up a plurality of gutter elements 10 and a step of checking the finishes and the tightness of the light housing module 1 with, if necessary, a fire hose test, for example.
- the assembly step of the frame 3 of the light housing module 1 according to the invention as well as those of placing and under tension of the fabric 2 will preferably, for obvious reasons of ease, carried out on the ground or man's height on trestles, for example.
- the step of placing the posts 4 is progressively lifting them on one side then another in order to gradually set up the posts 4 one after the other.
- the invention also relates to a modular building 150 consisting of a plurality of light housing modules 1, of different dimensions or not, arranged next to the other.
- each of the light residential modules 1 constituting said building 150 it is necessary to assemble, as previously described, each of the light residential modules 1 constituting said building 150 until the establishment of the vertical facades comprising in particular side panels and / or openings 6.
- the modular building 150 is not a simple juxtaposition of light residential modules 1 closed but that a person living in said building must be able to come and go from a light housing module 1 to the other.
- the vertical faces of a light housing module 1 located in front of a light housing module 1 adjacent must be at least partly open, which requires sealing between the various lightweight modules of houses 1 constants said modular building 150.
- the modular building 150 comprises a sealing device 151 between the faces vis-à-vis the frames 3 of two adjacent lightweight housing modules 1.
- the sealing device 151 comprises a first sealing member 152 disposed in a longitudinal groove 153 made in the frame 3 of each of the light housing modules 1, a second sealing member 154 disposed above the first housing member. sealing 152 between the frames 3 of two adjacent light housing modules 1, and a plurality of clamping members 155 for ensuring the clamping of the two frames 3 against each other and the compression of the first and second sealing members 152, 154 for sealing between two adjacent lightweight housing modules 1.
- the first and second sealing members 152, 154 are preferably closed-cell EPDM seals for example and respectively of the lip seal and flat seal type.
- the clamping members 155 advantageously comprise a threaded rod 156 traversing simultaneously the two frames 3 and having at each of their ends a nut 157 for clamping said two frames 3 against each other.
- the modular building 150 has gutter elements (not shown) attached, as previously described for the gutter elements 10 of a light housing module 1, along the perimeter of said modular building 150.
- the step of assembling the various light housing modules 1 constituting the modular building 150 may be preceded by a step of producing a masonry belt 12 forming a continuous laying plan of said modular building 150.
- the light housing module 1 may include a tension system of the fabric 2 for forming the roof of said lightweight housing module 1 comprising a central mast.
- the central mast of the light housing module 1 may be of the type described in the French patent application FR 07/01275 filed in the name of the plaintiff.
- Said central mast which carries, at its upper end, the central part of the fabric 2 fixed along its lower edge to the frame 3, is articulated to facilitate its setting in vertical and extensible position to stretch said fabric 2 by pushing the part center of the canvas 2 up.
- the false ceiling comprises either removable slabs suspended from a grid of profiles advantageously light alloy, or a flexible sheet, generally opaque, deformed by tension so that its edges, provided with hooking means , can be fixed to hitching rails fixed on the face of the frame 3 of the light housing module 1.
- the panels 5 are of the type self-supporting sandwich panels, prefabricated in the factory, designed to interlock with each other so as to ensure a solid and sealed connection between them.
- These panels 5 may be for example of the type proposed by TRIMO (registered trademark).
- the light housing module 1 according to the invention and the modular building 150 consisting of a plurality of lightweight residential modules 1 can advantageously be installed on any type of site regardless of climatic conditions and access.
- the light residential module 1 and the modular building 150 according to the invention allow a simple and fast construction, while ensuring both acoustic insulation and thermal performance and therefore a reduced cost of operation.
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- Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
Abstract
Description
- La présente invention concerne un module léger d'habitation et un bâtiment modulaire constitué d'une pluralité de modules légers d'habitation, ainsi que leur procédé de montage respectif.
- On connaît déjà des modules légers d'habitation comportant une toile tendue destinée à former le toit dudit module et fixée classiquement le long de son bord périphérique inférieur sur un cadre rigide maintenu à distance du sol par une pluralité de poteaux latéraux eux-mêmes fixés sur le sol. Ladite toile peut alors être mise sous tension en fixant sa partie centrale à l'extrémité supérieure d'un mât central puis en tirant sur le bord inférieur de ladite toile par des moyens appropriés. La toile peut également être mise sous tension par au moins un arceau subdivisé en deux demi-arceaux dont les extrémités inférieures prennent chacune appui sur le cadre rigide, et dont les extrémités supérieures sont reliées l'une à l'autre par un dispositif permettant l'écartement desdites extrémités supérieures l'une de l'autre pour obtenir, d'une part, la déformation vers le haut par flambage dudit arceau et, d'autre part, la tension de la toile. Les faces verticales issues de la périphérie du cadre rigide sont alors fermées par des plaques ou des toiles opaques, transparentes ou encore translucides afin d'obtenir un module léger d'habitation. Ces modules sont faciles à mettre en oeuvre car ils ne nécessitent pas d'outillages ou d'engins compliqués ni de personnels hautement qualifiés. Toutefois, ce type de modules n'est pas économique car ils ont un coût de fonctionnement élevé notamment en chauffage. En effet, ces modules légers ont une grande perméabilité thermique.
- Dans le domaine des modules d'habitation, on connaît déjà de nombreuses constructions préfabriquées telles que par exemple les modules Algeco (Marque déposée) réalisés la plupart du temps à partir d'une structure métallique. Ces constructions modulaires, au gabarit routier sont installées seules ou assemblées, de manière temporaire ou définitive et sont couramment utilisées comme cantonnement, bureaux, ou locaux techniques.
- Toutefois, la standardisation de ces modules d'habitation limite considérablement la fantaisie de la création et, de ce fait, n'est pas employée pour les constructions qui se veulent, sinon originales, du moins uniques.
- En outre, ces modules sont par principe préfabriqués et donc de dimensions et de poids importants. Par conséquent, ils nécessitent, d'une part, un camion semi-remorque pour leur transport routier et, d'autre part, des engins de levage de forte capacité pour leur chargement et déchargement. Lesdits modules ne sont donc pas adaptés à des installations sur des sites difficiles d'accès.
- Le but de la présente invention est donc de pallier les inconvénients précédemment cités et de proposer un module léger d'habitation et un bâtiment modulaire constitué d'une pluralité de modules légers d'habitation, chacun possédant des caractéristiques d'isolation thermique élevées et étant particulièrement simple à mettre en oeuvre sans avoir à faire appel à un quelconque engin de levage de forte capacité.
- Conformément à l'invention, il est donc proposé un module léger d'habitation comportant au moins une toile tendue destinée à former le toit dudit module léger d'habitation et destinée à être fixée le long de son bord périphérique inférieur sur un cadre rigide maintenu à distance du sol par une pluralité de poteaux latéraux eux-mêmes destinés à être fixés sur le sol, remarquable en ce qu'il comporte un système de tension de ladite toile agencé pour être disposé entièrement à l'intérieur dudit module léger d'habitation et apte à tendre ladite toile en la poussant vers le haut, des panneaux verticaux et/ou des ouvrants pour fermer de façon sensiblement étanche les façades verticales situées le long du périmètre dudit cadre et un faux plafond agencé pour être disposé sous ladite toile à l'intérieur dudit module léger d'habitation et fixé par son bord périphérique au cadre de sorte à créer un « matelas thermique et acoustique » en emprisonnant l'air contenu entre la toile et ledit faux plafond.
- La présente invention concerne aussi un bâtiment modulaire remarquable en ce qu'il comprend une pluralité de modules légers d'habitation, selon l'invention, disposés les uns à côté des autres, et un dispositif d'étanchéité prévu entre les faces en vis-à-vis des cadres de deux modules légers d'habitation adjacents, ledit dispositif d'étanchéité assurant l'étanchéité de l'ensemble dudit bâtiment modulaire.
- Les modules légers d'habitation selon l'invention sont agencés de telle sorte qu'ils permettent d'obtenir un bâtiment modulaire de formes et de dimensions variées.
- D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre d'une variante d'exécution d'un module léger d'habitation et d'un bâtiment modulaire selon l'invention en référence aux figures annexées sur lesquelles :
- la
figure 1 est une vue en perspective d'un module léger d'habitation selon l'invention ; - la
figure 2 est une vue en perspective partielle d'un module léger d'habitation sans ses parois verticales ; - la
figure 3 est une vue en perspective du cadre rigide d'un module léger d'habitation selon l'invention en cours de montage au sol ; - la
figure 4 est une vue en perspective du cadre rigide d'un module léger d'habitation selon l'invention muni d'une variante d'un dispositif de tension de toile en cours de montage ; - la
figure 5 est une vue de détail en perspective du cadre rigide d'une variante du dispositif de tension de toile d'un module léger d'habitation selon l'invention ; - la
figure 6 est une vue de détail en perspective du cadre rigide d'un moyen de précontrainte d'un module léger d'habitation selon l'invention ; - la
figure 7 est une vue en perspective du cadre rigide d'un module léger d'habitation selon l'invention recouvert de la toile et une vue de détail montrant le dispositif de fixation de ladite toile ; - les
figures 8a à 8d sont des vues en perspective du cadre rigide d'un module léger d'habitation selon l'invention en cours de mise en hauteur, à différents stade de cette mise en hauteur ; - la
figure 9 est une vue en perspective du cadre rigide d'un module léger d'habitation selon l'invention muni de gouttières et une vue de détail montrant le mode de fixation desdites gouttières ; - la
figure 10 est une vue en perspective partielle d'un module léger d'habitation selon l'invention avec une variante d'un faux plafond en cours de montage ; - la
figure 11 est une vue de détail partielle des moyens de liaison du faux plafond selon lafigure 10 en cours de montage ; - la
figure 12 est une vue en perspective éclatée d'une variante de panneaux verticaux du module léger d'habitation selon l'invention ; - la
figure 13 est une vue en perspective du module léger d'habitation selon l'invention avec les parois verticales en cours de montage ; - la
figure 14 est une série de vues en perspective et de dessus de différentes configurations d'un bâtiment modulaire selon l'invention ; - la
figure 15 est une section verticale de l'assemblage de deux modules légers d'habitation selon l'invention constituant un bâtiment modulaire selon l'invention ; - la
figure 16 est une section verticale éclatée de l'assemblage de deux modules légers d'habitation selon l'invention constituant un bâtiment modulaire selon l'invention. - Ainsi en référence aux
figures 1 à 13 , le module léger d'habitation 1 comporte une toile 2 tendue destinée à former le toit dudit module léger d'habitation 1 et fixée le long de son bord périphérique inférieur sur un cadre 3 rigide maintenu à distance du sol par une pluralité de poteaux 4 latéraux eux-mêmes fixés sur le sol. - En outre, le module léger d'habitation 1 comprend également des panneaux 5 verticaux et/ou des ouvrants 6 pour fermer de façon sensiblement étanche les façades verticales situées le long du périmètre du cadre 3, lesdits ouvrants 6 étant de préférence des éléments standards du commerce du type porte, porte-fenêtre, fenêtre simple ou double ou encore des baies coulissantes, les panneaux 5 étant réalisés avec des matériaux du commerce tels que des tôles métalliques, du bois brut ou reconstitué et/ou des matériaux d'isolation tels que de la laine minérale par exemple.
- Enfin, le module léger d'habitation 1 comporte un faux plafond 7 disposé sous la toile 2 à l'intérieur dudit module léger d'habitation 1 et fixé par son bord périphérique le long du cadre 3.
- Pour obtenir la mise sous tension de la toile 2, le module léger d'habitation 1 comporte un système de tension (voir
figure 4 ) comportant une ossature 8 formée par au moins un arceau subdivisé en deux demi-arceaux 81 dont les extrémités inférieures prennent chacune appui sur le cadre 3, et dont les extrémités supérieures 82 sont reliées l'une à l'autre par un dispositif d'écartement 83 tel que celui décrit dans la demande de brevet européenEP 2 130 994 déposé au nom de la demanderesse. L'écartement entre les extrémités supérieures 82 provoque un déplacement vers le haut de la partie médiane de l'arceau et donc une tension de la toile 2 puisque son bord inférieur est fixé sur le cadre 3. - Ce dispositif d'écartement 83 (voir
figure 5 ) comprend des moyens de liaison du type par emmanchement coulissant d'un tube 84 à l'intérieur de l'une au moins des extrémités supérieures 82 des demi-arceaux 81, et des moyens d'écartement des dites extrémités supérieures 82 comprenant des organes de prise 85 respectivement solidaires de l'une et l'autre des extrémités supérieures 82 et un organe fileté 86 coopérant avec lesdits organes de prise 85 en vue du rapprochement et/ou inversement de l'éloignement des dites extrémités 82 l'une de l'autre. L'organe fileté 86 est constitué d'une tige filetée munie dans sa zone médiane d'un organe de manoeuvre 87 en rotation et, à ses extrémités, de filetages à sens inverse de rotation. Les organes de prise 85 sont solidarisés à l'extérieur desdites extrémités supérieures 82 et comportent des filetages intérieurs coopérants respectivement avec les filetages correspondants de la tige filetée. - Le cadre 3 comporte de préférence de longerons 31 raboutés et fixés entre eux par des moyens non représentés sur le dessin, chacun des longerons 31 étant constitué d'un élément profilé en alliage léger, de section droite sensiblement rectangulaire plein ou creux. Le cadre 3 comporte des moyens de fixation (non représentés) aptes à recevoir les poteaux 4 et les renforts de structure tels que, par exemple, des bracons 9, et comporte des moyens de fixation (non représentés) permettant leur solidarisation respective sur ledit cadre 3.
- Par ailleurs, le cadre 3 comporte un dispositif de fixation 32 apte à assurer la solidarisation du bord périphérique inférieur de la toile 2 sur ledit cadre 3. Pour ce faire, le dispositif de fixation 32 est avantageusement semblable à celui décrit dans le brevet européen
EP 0 277 073 délivré au nom de la demanderesse. - Ainsi, le dispositif de fixation 32 (voir
figure 7 ) est tel que chacun des longerons 31 du cadre 3 présente une gorge 33 débouchant par une fente d'entrée de largeur inférieure à celle du fond de la gorge 33 et qu'un jonc de verrouillage 34 peut être engagé transversalement dans la gorge 33, à travers sa fente d'entrée, et y être immobilisé pour y retenir le bord périphérique inférieur de la toile 2 présentant un bourrelet 21. Le dispositif de fixation 32 est remarquable en ce qu'en position de verrouillage le jonc de verrouillage 34 est en position verticale, à angle droit par rapport à sa position d'introduction par une fente d'entrée, et il est coincé à l'intérieur de la gorge 33, de sorte qu'un effort de traction exercé vers l'extérieur, sur la toile 2, ne permette pas au bourrelet 21 de s'échapper de la gorge 33. - De manière classique, le module léger d'habitation 1 comprend au moins en partie le long de la périphérie du cadre 3 une pluralité d'éléments de gouttière 10 (voir
figure 9 ), solidaire dudit cadre 3, permettant de collecter les eaux de pluie ruisselant sur la toile 2, lesdits éléments de gouttière 10 faisant partie intégrante du cadre 3. - Pour ce faire, le cadre 3 comporte de préférence, conformément au brevet français
FR 2 684 712 figure 9 ) en forme globale de C s'ouvrant vers l'extérieur, dont la partie supérieure comporte une excroissance 36 dirigé vers le bas, alors que la partie inférieure comporte une excroissance 37, de dimensions sensiblement plus importantes, dirigé vers le haut, ces excroissances 36, 37 délimitant l'ouverture de la rainure 35. Cette rainure 35 est destinée à recevoir, par encliquetage, l'élément de gouttière 10, dont la section droite est de façon globale en forme de U et dont la paroi interne 101 située côté du cadre 3 se partage en partie supérieure en deux branches, à savoir une branche externe 102, située dans le prolongement de la paroi latérale interne 101 et une branche interne 103, ayant une section transversale de forme sensiblement circulaire, dont la concavité est tournée vers l'extérieur de l'élément de gouttière 10, et dont l'extrémité se situe au-dessus de celle de la branche externe 102. Les extrémités des deux branches externe et interne 102, 103 sont coudées respectivement vers le bas et vers le haut, de façon que dans les creux des coudes respectifs ainsi formés puissent venir se loger les excroissances respectives 36, 37. Les deux branches externe et interne 102, 103 sont déformables élastiquement sous l'effet d'une sollicitation, de façon à permettre l'encliquetage de l'élément de gouttière 10 dans la rainure 35 du longeron 31. - Par ailleurs, afin de diminuer les dimensions de la section des éléments profilés et donc leur poids et leur coût, les longerons 31, notamment ceux de grande longueur, comportent un moyen de précontrainte 38 (voir la
figure 6 ) permettant de mettre chaque longeron 31 en état de tension, ladite tension est opposée à celle qui sera exercée par la toile 2 lorsque cette dernière sera tendue. Ainsi, ce moyen de précontrainte 38 est positionné au voisinage du milieu de chaque longeron 31 et comporte, de préférence, un câble 381 dont la longueur est sensiblement plus longue que celle dudit longeron 31 et dont les extrémités sont fixées respectivement à proximité des extrémités dudit longeron 31, et un organe de contrainte 382 extensible s'étendant globalement perpendiculairement au longeron 31 et apte à recevoir le câble 381 et de le mettre sous tension en augmentant sa longueur, à la manière de la corde d'un arc sur laquelle on tire radialement par rapport au manche de l'arc. Cette opération va tendre à repousser le milieu du longeron 31 vers l'extérieur du cadre 3 et permettre de résister à la tension de la toile 2 qui a au contraire pour effet de ramener ledit milieu du longeron 31 vers l'intérieur du cadre 3. - Pour cela, l'organe de contrainte 382 est incliné de sorte à être sensiblement parallèle à la toile 2 tendue et comprend un tube 383 solidaire du longeron 31 et comportant à son extrémité libre un taraudage (non représenté), une tige filetée 384 apte à se déplacer dans le tube 383 en coopérant avec ledit taraudage, un organe de réception 385 en forme générale de U, fixé à l'extrémité libre de ladite tige filetée 384 et apte à recevoir le câble 381, et un organe de blocage 386, avantageusement un écrou, permettant d'immobiliser la tige filetée 384 par rapport au tube 383.
- Pour des raisons d'isolation thermique et acoustique, le module léger d'habitation 1 comprend au moins en partie le long de la périphérie du cadre 3, des panneaux 5 verticaux pour fermer les façades verticales situées sous ledit cadre 3.
- Dans un mode préférentiel de réalisation, chacun de ces panneaux 5 (voir
figure 12 ) comportent une plaque 51 avantageusement composée de deux pans prenant en sandwich au moins un matelas isolant 52 en matériau d'isolation tel que de la laine minérale ou polystyrène par exemple, une plaque de parement 53 disposée sur ladite plaque 51 du côté extérieur du module léger d'habitation 1. Chaque panneau 5 est fermé verticalement par deux planches 54 disposées entre les pans de la plaque 51 le long de chacun de ses bords verticaux et munies d'au moins une rainure 541 femelle débouchant à l'extérieur de ladite plaque 51 et apte à coopérer avec une latte (non représentée) pour permettre l'assemblage vertical et l'étanchéité entre deux panneaux 5 adjacents. Les pans de la plaque 51, les planches 54 et les lattes seront de préférence réalisées à partir de bois brut ou reconstitué. - On pourra concevoir des panneaux 5 avec une planche 54 munie d'au moins une rainure 541 femelle et une planche 54 munie d'au moins une rainure 541 mâle, lesdites rainures 541 femelle/mâle étant aptes à coopérer respectivement avec au moins une rainure 541 femelle d'un panneau 5 adjacent pour permettre leur assemblage vertical en se passant des lattes, sans sortir du cadre de la présente invention. De même, on pourra avoir deux types de panneaux 5, l'un avec uniquement des rainures 541 mâles et l'autre avec uniquement des rainures 541 femelles et on assemblera consécutivement et alternativement des panneaux 5 de chacun des deux types.
- L'étanchéité entre un ensemble, comprenant soit un panneau 5 soit plusieurs panneaux 5 adjacents assemblés entre eux, et les cadre et poteaux 3, 4 du module léger d'habitation 1 est réalisée (voir
figure 12 ) à l'aide de premiers profilés 55 verticaux d'étanchéité en forme générale de U disposés de chaque coté dudit ensemble et un second profilé 56 horizontal d'étanchéité en forme générale de U disposés en haut dudit ensemble, les premiers et second profilés 55, 56 assurant l'étanchéité en empêchant notamment les infiltrations d'eau de pluie. Pour ce faire, le second profilé 56 est solidaire du cadre 3 du module léger d'habitation 1 et est plus large que le panneau 5 et a son aile externe inclinée 561 par rapport à la verticale vers l'extérieur du module léger d'habitation 1 afin de faire office de pare-pluie et d'éviter que de l'eau de pluie ne vienne s'introduire entre ledit second profilé 56 et le dessus du panneau 5. - Les premiers et second profilés 55, 56 sont avantageusement métalliques et fixés dans l'ensemble plaque 51 et plaque de parement 53 par des vis non représentées.
- La plaque de parement 53 pourra être fixée directement sur la plaque 51 ou bien avec un décalage grâce aux profilés espaceurs 57 ayant une section droite en forme globale d'oméga majuscule, de manière à laisser un espace d'air entre la plaque de parement 53 et la plaque 51 afin d'accroitre l'isolation du panneau 5.
- Ainsi constitué, les panneaux 5 sont disposés sous le cadre 3 en appui sur un rail 11 (voir
figure 12 ) de préférence un profilé extrudé en alliage léger fixé au sol, dont la section droite est en forme globale de L, ledit rail 11 assurant l'étanchéité entre les panneaux 5 et le sol tout en évitant que les panneaux 5 ne reposent directement sur le sol afin d'éviter leur dégradation. De plus, le rail 11 permet de garantir l'horizontalité et la continuité du plan de pose des panneaux 5. - Toutefois, dans un mode préférentiel de mise en oeuvre, le module léger d'habitation 1 reposera en outre sur une ceinture maçonnée 12 garantissant un plan de pose continu, propre et sensiblement horizontal.
- Les ouvrants 6, qui sont des produits standards du secteur du bâtiment, sont insérés et fixés entre les panneaux 5 par des techniques classiques employées dans ledit secteur.
- Pour parfaire l'étanchéité et l'esthétique du module léger d'habitation 1, ledit module 1 comprend des profilés 13, dont la section droite est en forme globale de L, autour des ouvrants 6 et le long des rails 11.
- De même pour parfaire l'étanchéité et l'esthétique des angles du module léger d'habitation 1, ledit module 1 comprend également des profilés d'angle 14 de parement aptes à coopérer avec les panneaux 5 disposés de part et d'autre d'un poteau 4 d'angle et à masquer ledit poteau 4 en l'entourant.
- Enfin, le module léger d'habitation 1 comporte également un faux plafond 7 (voir
figure 10 ). Dans un mode préférentiel de réalisation, le faux plafond 7 est, en référence à lafigure 10 , une toile 71 tendue à l'intérieur du module léger d'habitation 1 sous la toile 2 formant le toit dudit module léger d'habitation 1 et fixée par son bord périphérique le long du cadre 3. - Pour ce faire, le bord périphérique extérieur de la toile 71 du faux plafond 7 présente un bourrelet (non représenté) agencé pour être retenu dans un dispositif de fixation (non représenté) de la toile 71 dans le cadre 3 du module léger d'habitation 1. Ledit dispositif de fixation est avantageusement semblable à celui décrit dans le brevet européen
EP 0 277 073 délivré au nom de la demanderesse. - Toutefois, pour pallier aux défauts éventuels de dimensions et/ou de positionnement, ladite toile 71 comporte avantageusement une zone de compensation apte à absorber lesdits défauts grâce à un lacet 72 de préférence élastique (voir le détail de la
figure 10 ). Ladite zone de compensation est une découpe périphérique dans la toile 71 du faux plafond 7 séparant cette dernière en une première zone centrale et une deuxième zone d'extrémité comportant le bourrelet. Le lacet 72 relie alors de façon ajustable les première et deuxième zones (non représentées). - De manière analogue au moyen de liaison décrits dans la demande de brevet européen
EP 1 905 926 déposée au de la demanderesse, le faux plafond 7 comporte des moyens de liaison 73 pour maintenir en position tendue la toile 71 par rapport à l'ossature 8 du module léger d'habitation 1. - Ainsi, la toile 71 comporte également en sa partie centrale un orifice 74 pourvu d'un jonc 75, c'est-à-dire d'un bourrelet. Ce jonc 75 est formé par un anneau pris dans un pli de ladite toile 71, ledit anneau étant par exemple réalisé en corde, naturelle ou synthétique.
- Les moyens de liaison 73 comportent une cerce 76, c'est-à-dire une partie annulaire, destinée à recevoir sur sa face extérieure le jonc 75 de la toile 71. Cette cerce 76 est pourvue à sa base d'une butée 77 s'étendant radialement vers l'extérieur, par exemple fixée à la cerce 76 par soudage, et un anneau de blocage 78 qui, dans la position où le faux plafond 7 est monté (comme représenté sur la
figure 10 ), est interposé entre le jonc 75 et la butée 77, assurant ainsi le blocage du jonc 75. - Le faux plafond 7 comprend en outre des organes de jonction 79 des moyens de liaison 73, et notamment de la cerce 76, à chacune des extrémités supérieures des demi-arceaux 81 de l'ossature 8 du module léger d'habitation 1. Ces organes de jonction 79 assurent le maintien en position suspendue la toile 71 du faux plafond 7. Pour cela, lesdits organes de jonction 79 sont avantageusement du type poulie-câble, de sorte qu'en tirant sur un câble on rapproche l'ensemble (cerce 76-jonc 75-anneau de blocage 78) des extrémités supérieures 82 des demi-arceaux 81 afin de le soulever et de tendre la toile 71.
- Compte tenu de ce qui précède, le faux plafond 7 est à double courbure inversée, c'est-à-dire qu'il a une forme générale de chapeau chinois autrement dit une surface conique de révolution dont la génératrice n'est pas une droite mais une courbe.
- Pour plus de détails concernant le faux plafond 7, on se référera à une demande de brevet déposée concomitamment au nom de la demanderesse.
- Le faux plafond 7 a pour effet, d'une part, de réduire le volume à chauffer en diminuant la hauteur sous plafond et, d'autre part, de créer un « matelas thermique » en emprisonnant l'air contenu dans toute la partie du module léger d'habitation 1 située au-dessus du cadre 3 entre les toiles 2 et 71.
- On comprend bien qu'en réduisant le volume à chauffer, le coût de fonctionnement notamment en termes de chauffage va diminuer de façon significative.
- Toutefois pour accroître la performance thermique du faux plafond 7 et donc du module léger d'habitation 1, le faux plafond 7 peut comporter au moins un matelas isolant (non représenté) disposé par l'orifice 74 (voir
figure 10 ) au-dessus de la toile 71 et constitué de matériaux d'isolation tels que de la laine minérale ou polystyrène par exemple sous forme de plaques ou rouleaux à dérouler. Ces matériaux d'isolation sont introduits par l'orifice 74 après la mise sous tension de la toile 71 puis déposés sur ladite toile 71. - L'orifice 74 permet également de vérifier de l'intérieur l'état de la toile 2 formant le toit du module léger d'habitation 1, mais également l'état de l'ossature 8 du système de tension de ladite toile 2
- Pour parfaire l'esthétique et l'isolation du faux plafond 7, l'orifice 74 sera avantageusement fermé par un opercule (non représenté).
- L'homme du Métier n'aura aucune difficulté à dimensionner les différents éléments constitutifs du module léger d'habitation 1 selon l'invention en fonction des dimensions hors-tout dudit module léger d'habitation 1 et des conditions de site où sera installé ce dernier. De même, pour assurer la stabilité du module léger d'habitation 1, l'Homme du Métier n'aura aucune difficulté à déterminer les éléments de renforts nécessaire tels que, par exemple, des poteaux latéraux supplémentaires, des bracons, des contreventements, des diagonales reliant deux angles opposés du cadre 3 ou encore des barres maintenant en place l'ossature 8.
- Ainsi, en référence aux
figures 2 et4 , lorsque pour obtenir la mise sous tension de la toile 2, le module léger d'habitation 1 comporte un système de tension comportant une ossature 8 formée par au moins un arceau subdivisé en deux demi-arceaux 81 dont les extrémités inférieures prennent chacune appui sur le cadre 3, le module léger d'habitation 1 comporte en outre une diagonale de tension 88 reliant deux angles opposés du cadre 3 et disposée dans le plan vertical contenant les deux demi-arceaux 81. Cette diagonale de tension 88 permet de maintenir l'équilibre mécanique de l'ensemble après la mise sous tension de la toile 2. Selon les dimensions dudit module léger d'habitation 1, la diagonale de tension 88 est avantageusement un câble ou une barre. - En référence aux
figures 1 à 13 , l'invention a donc également pour objet un procédé de montage du module léger d'habitation 1 comportant une pluralité d'étapes à savoir : - assemblage du cadre 3,
- mise en place du système de tension de la toile 2 formant le toit du module léger d'habitation 1,
- fixation du bord périphérique inférieur de la toile 2 sur le cadre 3,
- mise sous tension de la toile 2 grâce à son système de tension,
- mise en place de poteaux 4 latéraux assurant le maintien à distance du sol du cadre 3,
- mise en place du faux plafond 7,
- mise en place des façades verticales comportant notamment des panneaux 5 latéraux et/ou des ouvrants 6.
- On comprend que ces étapes peuvent ne pas être exécutées dans l'ordre indiqué. Par exemple, la mise en place des poteaux 4 peut être réalisée avant de mettre en place le système de tension de la toile 2 et l'étape de mise en place des façades verticales peut précéder l'étape de fixation du bord périphérique de la toile 71 formant le faux plafond 7.
- L'étape d'assemblage du cadre 3 du module léger d'habitation 1 selon l'invention pourra être précédée d'une étape de réalisation d'une ceinture maçonnée 12 formant un plan de pose continu dudit module léger d'habitation 1.
- De même, l'étape de mise en place des façades verticales pourra avantageusement être suivie d'une étape de mise en place d'une pluralité d'éléments de gouttière 10 puis d'une étape de contrôle des finitions et de l'étanchéité du module léger d'habitation 1 avec le cas échéant un essai à la lance à incendie par exemple.
- L'étape d'assemblage du cadre 3 du module léger d'habitation 1 selon l'invention ainsi que celles de mise en place et sous tension de la toile 2 seront de préférence, pour des raisons évidentes de facilité, réalisées au sol ou à hauteur d'homme sur des tréteaux, par exemple.
- En référence aux
figures 8a à 8d , l'étape de mise en place des poteaux 4 se fait progressivement en les soulevant d'un côté puis d'un autre afin de mettre en place progressivement les poteaux 4 les uns après les autres. - On comprend bien, d'après la description qui précède, que le montage du module léger d'habitation 1 est très simplifié et ne nécessite que peu d'engins et d'outillages.
- En référence aux
figures 14 à 16 , l'invention concerne également un bâtiment modulaire 150 constitué d'une pluralité de modules légers d'habitation 1, de dimensions différentes ou non, disposés les uns à côté des autres. - On a représenté sur la
figure 14 plusieurs exemples non limitatifs d'agencement de bâtiment modulaire 150. - Pour obtenir ledit bâtiment modulaire 150, il faut assembler, comme décrit précédemment, chacun des modules légers d'habitations 1 constituants ledit bâtiment 150 jusqu'à la mise en place des façades verticales comportant notamment des panneaux 5 latéraux et/ou des ouvrants 6. En effet, le bâtiment modulaire 150 n'est pas qu'une simple juxtaposition de modules légers d'habitation 1 fermés mais qu'une personne habitant dans ledit bâtiment doit pouvoir aller et venir d'un module léger d'habitation 1 à l'autre. Pour cela, les faces verticales d'un module léger d'habitation 1 situées en face d'un module léger d'habitation 1 adjacent doivent être au moins en partie ouvertes, ce qui nécessite d'assurer l'étanchéité entre les différents modules légers d'habitations 1 constituants ledit bâtiment modulaire 150.
- Pour cela, en référence aux
figures 15 et 16 , le bâtiment modulaire 150 comporte un dispositif d'étanchéité 151 entre les faces en vis-à-vis des cadres 3 de deux modules légers d'habitation 1 adjacents. - Le dispositif d'étanchéité 151 comprend un premier organe d'étanchéité 152 disposé dans une rainure 153 longitudinale réalisée dans le cadre 3 de chacun des modules légers d'habitation 1, un deuxième organe d'étanchéité 154 disposé au-dessus du premier organe d'étanchéité 152 entre les cadres 3 de deux modules légers d'habitation 1 adjacents, et d'une pluralité d'organes de serrage 155 destinés à assurer le serrage des deux cadres 3 l'un contre l'autre et la compression des premiers et deuxième organes d'étanchéité 152, 154 afin d'assurer l'étanchéité entre deux modules légers d'habitation 1 adjacents.
- Les premiers et deuxième organes d'étanchéité 152, 154 sont de préférence des joints à cellules fermées en EPDM par exemple et respectivement du type joint à lèvre et joint plat.
- Les organes de serrage 155 comportent avantageusement une tige filetée 156 traversant simultanément les deux cadres 3 et comportant à chacune de leurs extrémités un écrou 157 permettant le serrage desdits deux cadres 3 l'un contre l'autre.
- Pour récupérer les eaux de pluies, le bâtiment modulaire 150 comporte des éléments de gouttière (non représentés) fixés, comme décrit précédemment pour les éléments de gouttière 10 d'un module léger d'habitation 1, le long du périmètre dudit bâtiment modulaire 150.
- Enfin, l'invention a aussi pour objet le procédé de montage du bâtiment modulaire 150 selon l'invention comportant une pluralité d'étapes à savoir :
- montage des différents modules légers d'habitation 1 constituant le bâtiment modulaire 150,
- mise en place du dispositif d'étanchéité 151 entre les faces en vis-à-vis des cadres 3 de deux modules légers d'habitation 1 adjacents.
- L'étape de montage des différents modules légers d'habitation 1 constituant le bâtiment modulaire 150, selon l'invention, pourra être précédée d'une étape de réalisation d'une ceinture maçonnée 12 formant un plan de pose continu dudit bâtiment modulaire 150.
- Dans une variante de réalisation non représentée, le module léger d'habitation 1 selon l'invention pourra comporter un système de tension de la toile 2 destinée à former le toit dudit module léger d'habitation 1 comprenant un mât central.
- Ainsi, le mât central du module léger d'habitation 1 pourra être du type de celui décrit dans la demande de brevet français
FR 07/01275 - Dans une autre variante de réalisation non représentée, le faux plafond comporte soit des dalles amovibles suspendues à un quadrillage de profilés avantageusement en alliage léger, soit une nappe souple, généralement opaque, déformée par tension afin que ses bords, pourvus de moyens d'accrochage, puissent venir se fixer à des lisses d'accrochage fixées sur la face du cadre 3 du module léger d'habitation 1.
- Dans une autre variante de réalisation non représentée, les panneaux 5 sont de type panneaux sandwich autoportant, préfabriqués en usine, conçus pour s'imbriquer les uns dans les autres de façon à garantir un assemblage solide et étanche entre eux. Ces panneaux 5 pourront être par exemple de type de ceux proposés par la société TRIMO (Marque déposée).
- Le module léger d'habitation 1 selon l'invention et le bâtiment modulaire 150 constitué d'une pluralité de modules légers d'habitation 1 peuvent avantageusement être installés sur tout type de site quelles que soient les conditions climatiques et d'accès. En outre, il ressort clairement de la description que le module léger d'habitation 1 et le bâtiment modulaire 150 selon l'invention permettent une construction simple et rapide, tout en garantissant une isolation tant acoustique que thermique performante et donc un coût de fonctionnement réduit.
- Enfin, il va de soi que les exemples de module léger d'habitation 1 et de bâtiment modulaire 150 conformes à l'invention qui viennent d'être décrits ne sont que des illustrations particulières, en aucun cas limitatives de l'invention.
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