EP2337671A2 - Manufacturing method for hollow components made of fiber-composite materials in a hose-like structure, film hose and manufacturing method for a film hose - Google Patents

Abstract

The invention relates to a manufacturing method for hollow components using a film hose (1) and a molding tool (3), comprising the following steps: Introducing a plastic tool in the area of an inner surface (4a, 4b) of the molding tool (3), forming the material onto the inner surface (4a, 4b) of the molding tool (3), introducing a film hose (1) into the molding tool (3) so that the material is positioned between an outer surface of the film hose (1) and the molding tool (3), expanding the film hose (1) using pressure and/or vacuum, introducing a pressure (p) greater than atmospheric pressure and/or heating the molding tool so that the material is entirely or partially melted and is adjusted shape-wise to an inner contour of the molding tool (3) and an outer contour of the expanded film hose (1). To this end, the film hose (1) is shaped prior to introduction into the molding tool (3) such that the contour of said hose in the sectional plane thereof perpendicular to the longitudinal direction of the hose has a plurality of depressions (E) distributed along the periphery of the hose in the direction of the longitudinal direction thereof. The invention further relates to a film hose (1) and to a method for the manufacture thereof.

Description

Herstellungsverfahren für Hohlbauteile aus Faserverbundwerkstoffen in Schlauchbauweise, Folienschlauch und Herstellungsverfahren für einen Manufacturing process for hollow components made of fiber composite materials in hose construction, film tube and manufacturing method for a

Folienschlauchfilm tube

Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für Hohlbauteile unter Verwendung eines Folienschlauchs und eines Formwerkzeugs mit den folgenden Schritten: a) Einbringen eines Kunststoff-Werkstoffs im Bereich einer Innen-Oberfläche des Formwerkzeugs, b) Anformen des Werkstoffs an die innen-Oberf lache des Formwerkzeugs, c) Einbringen eines Folienschlauchs in das Formwerkzeug, so dass der Werkstoff zwischen eine äußere Oberfläche des Folienschlauchs und dem Formwerkzeug positioniert ist, d) Expandieren des Folienschlauchs mit Hilfe von Druck und/oder Vakuum, e) Einbringen eines Drucks über Atmosphärendruck und/oder Erhitzen des Formwerkzeugs, sodass der Werkstoff ganz oder teilweise geschmolzen wird und formmäßig an eine Innen-Kontur des Formwerkzeugs und eine Außenkontur des expandierten Folienschlauchs angepasst wird. Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Folienschlauch zur Herstellung von Hohlbauteilen und ein Herstellungsverfahren dafür.The invention relates to a production method for hollow components using a film tube and a mold with the following steps: a) introducing a plastic material in the region of an inner surface of the mold, b) molding the material to the inner surface of the mold, c ) Introducing a film tube into the mold such that the material is positioned between an outer surface of the film tube and the mold, d) expanding the film tube by means of pressure and / or vacuum, e) introducing a pressure above atmospheric pressure and / or heating the film Forming tool so that the material is completely or partially melted and adapted to form an inner contour of the mold and an outer contour of the expanded film tube. Furthermore, the invention relates to a film tube for the production of hollow components and a manufacturing method thereof.

Hohlbauteile, speziefi solche für die Luftfahrtindustrie, wie zum Beispiel Türelemente von Hubschraubern, werden heute oftmals in der oben beschriebenen Bauweise hergestellt. Dabei besteht ein Formwerkzeug üblicherweise aus mindestens zwei komplementären, schalenförmigen Werkzeugteilen, in die ein Kunststoff- Werkstoff eingebracht und angeformt wird. Der Folienschlauch wird in eines der mit einem Werkstoff ausgelegten Werkzeugteile gelegt bevor dieses mit dem zweiten bzw. weiteren Werkzeugteüen zu einem Hohlkörper verschlossen wird. Kunststoff-Werkstoffe umfassen sowohl Werkstoffe, die komplett aus Kunststoff bestehen als auch Kunststoffe enthaltende Verbundmaterialien, insbesondere Kunst- Stoffe enthaltende Fasern. Dabei erfolgt meist das Einbringen und Anformen des Kunststoff-Werkstoffs in den Schritten a) und b) zeitlich vor den Schritten c) bis d). Es sind jedoch auch Einsprifzverfahren bekannt, bei denen in ein Formwerkzeug mit einem darin eingebrachten und ggf. expandierten Foiienschlauch ein flüssiger heißer, einen Kunststoff umfassender Werkstoff zwischen die äußere Oberfläche des Folienschlauchs und die Innen-Oberfläche des Formwerkzeug injiziert wird.Hollow components, especially those for the aerospace industry, such as door elements of helicopters, are often manufactured today in the construction described above. In this case, a mold usually consists of at least two complementary, shell-shaped tool parts, in which a plastic material is introduced and formed. The film tube is placed in one of the tool parts designed with a material before it is closed with the second or further Werkzeugteüen to form a hollow body. Plastic materials include both materials that are completely made of plastic as well as plastic-containing composite materials, in particular plastics. Substances containing fibers. In this case, usually the introduction and molding of the plastic material in steps a) and b) takes place before the steps c) to d). However, injection molding methods are also known in which a liquid hot material comprising a plastic material is injected between the outer surface of the film tube and the inner surface of the molding tool into a molding tool having a foamed tube introduced therein and possibly expanded.

Auch für Hohlbauteile beispielsweise mit wechselnden Querschnitten oder bei Bauteilen mit komplexer Hohlbauteilgeometrie wird aus Kostengründen in der Re- gel kein darauf hinsichtlich seines Querschnitts angepasster Folienschlauch verwendet, sondern vielmehr ein Schlauch mit konstantem Querschnitt. Der Schlauch muss sich demzufolge unterschiedlich ausdehnen können, um gleichmäßigen Druck auf den Werkstoff zu gewährleisten, auch in den schwer zu erreichenden Bauteilecken.. Besonders in diesen Bereichen können Probleme auftreten: Die Streckgrenze des eingesetzten Folienschlauchs kann erreicht werden, wodurch keine ausreichende Komprimierung der Werkstoffe mehr möglich ist. Aufgrund weiterer Dehnung kann der Folienschlauch schließlich reißen. In beiden Fällen resultiert daraus ein kostspieliger Bauteilausschuss.For hollow components, for example with changing cross sections or components with complex hollow component geometry, no film tube adapted to its cross section is generally used for cost reasons, but rather a tube with a constant cross section. The hose must therefore be able to expand differently to ensure uniform pressure on the material, even in the hard-to-reach component corners. Problems can occur especially in these areas: The yield strength of the film tube used can be achieved, which means that there is insufficient compression of the materials more is possible. Due to further elongation, the film tube may eventually tear. In both cases, this results in a costly component scrap.

Bisher wird dieser Problematik im Wesentlichen durch ein gewisses Übermaß des Schlauches durch eine einfache Faltung, in der Regel in Z-Form begegnet. Trotzdem kommt es bei komplexen Bauteilen immer wieder zu mangelnder Komprimierung der Werkstoffe oder zur Überdehnung des Schlauches,So far, this problem is essentially countered by a certain excess of the tube by a simple folding, usually in Z-shape. Nevertheless, in complex components there is always a lack of compression of the materials or overstretching of the hose,

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte, insbesondere vereinfachte und zuverlässige Möglichkeit, für die Herstellung auch komplexer Hohlbauteile mit Hilfe von Folienschiäuchen bereitzustellen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Herstellungsverfahren der eingangs genannten Art gelöst, bei dem der Foiienschlauch vordem Einbringen in das Formwerkzeug so geformt und/oder gefaltet wird, dass er in einer Schnittebene senkrecht zu setner Längserstreckung eine Kontur mit einer Vielzahl von vor- zugsweise gleichmäßig über seinen Umfang verteilten in Richtung seiner Längserstreckung verlaufenden Einbuchtungen aufweist. Die Einbuchtungen wechseln sich mit dazwischen liegenden Auswölbungen in derselben Anzahl wie die Einbuchtungen ab. Sie können durch Knicken des Schlauchmantels in Falten gebildet oder in WeHenform ausgestaltet sein. Unter einer Vielzahl von Einbuchtungen wird eine Anzahl von mehr als drei, vorzugsweise mehr als sieben und besonders bevorzugt mehr als 10 Einbuchtungen verstanden. Mit der Anzahl der Einbuchtungen bzw. der Auswölbungen erhöht sich das Potenzial des Folienschlauchs, sich auch in komplizierten Hohlraumgeometrien möglichst voilf lächig anzulegen:The invention is therefore based on the object, an improved, in particular simplified and reliable way to provide for the production of complex hollow components using Folienschiäuchen. This object is achieved by a manufacturing method of the type mentioned, in which the Foiienschlauch before introduction into the mold is so shaped and / or folded that he in a sectional plane perpendicular to setner longitudinal extent a contour with a plurality of preferably evenly over has its circumference distributed in the direction of its longitudinal extension extending indentations. The indentations alternate with intervening bulges in the same number as the indentations. They can be formed by folding the hose jacket in folds or be designed in Wehenform. A plurality of indentations is understood to mean a number of more than three, preferably more than seven and particularly preferably more than 10 indentations. With the number of indentations or bulges, the potential of the film tube increases, even in complicated cavity geometries create as possible fully smile:

Wird ein erfindungsgemäßer Folienschlauch in ein Formwerkzeug eingebracht und angeblasen, so liegt er zunächst nur mit den Enden seiner Auswölbungen an dem Werkstoff auf, der zur Herstellung eines Hohlbauteils dient. Beim weiteren Expandieren beginnen sich die zwischen den Auswölbungen liegenden Einbuchtungen zu entfalten. Zur Anpassung an den Querschnitt des Hohlbauteils können also die Einbuchtungen ausgestülpt werden, ohne dass sich der Folienschlauch, insbesondere die bereits anliegenden Enden der Auswölbungen, entlang des kontaktierten Werkstoffs verschieben muss. Gegenüber diesem Werkstoff entsteht also schlimmstenfalls eine geringe Relativbewegung bzw. Reibung. Der Hauptanteil der Anpassungsbewegung des Schlauchs findet nämlich durch aneinander Ent- langgieiten seiner eigenen Außenflächen im Bereich der Einbuchtungen statt. Mit der Anzahl der Auswölbungen bzw. Falten und auch mit ihrer Länge steigt also die Anpassungsfähigkeit des Folienschlauchs an den ihn umgebenden Querschnitt. Der erfinderische Folienschlauch ist daher bei sehr komplizierten Hohlbauteilen einsetzbar, beispielsweise auch bei Bauteilen mit Knotenpunkten, also Bereichen von drei und mehr sich in einem Punkt treffenden Hohlprofilen. Der erfinderische Folienschlauch kann durch seine Formgebung und geringeren Reibungskräfte weiter expandiert werden und passt sich flexibler an komplizierte Geometrien an als bekannte. Er schlüpft leicht in Ecken und sogar hinter Kanten, beispielsweise bei Hinterschneidungen oder sprunghaften Querschnittsänderungen.If a film tube according to the invention is introduced into a molding tool and blown, it initially bears only with the ends of its bulges on the material which serves to produce a hollow component. Upon further expansion, the indentations between the bulges begin to unfold. To adapt to the cross section of the hollow component so the indentations can be everted without the film tube, in particular the already adjacent ends of the bulges, must move along the contacted material. Compared to this material so at worst creates a slight relative movement or friction. The major part of the adaptation movement of the hose takes place, in fact, through contraction of its own outer surfaces in the region of the indentations. With the number of bulges or wrinkles and also with their length so increases the adaptability of the film tube to the surrounding cross-section. The inventive film tube is therefore used in very complicated hollow components, for example, in components with nodes, ie areas of three and more in one point striking hollow sections. The inventive film tube can be further expanded by its shape and lower frictional forces and adapts more flexible to complicated geometries than known. It slips easily into corners and even behind edges, for example undercuts or sudden changes in cross section.

Die Formung des Folienschlauchs kann beispielsweise durch Falten erfolgen. In diesem Fall wird die gewünschte Kontur quasi nachträglich in einem separaten Bearbeitungsschritt hergestellt. Dagegen können die Einbuchtungen gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dem Folienschlauch bei seiner Herstellung aufgeprägt werden, sodass der Folienschlauch in locker aufgeblasenem Zustand eine wellige Schnittkontur aufweist. Diese Schnittkontur muss nicht zwangsläufig, kann aber bevorzugt eine gleichmäßige Wellenform aufweisen. Mit der Formgebung bereits während der Hersteilung des Folienschlauchs kann ein separater Nachbearbeitungsschritt zur Herstellung der Falten bzw. Wellen entfallen. Die Herstellung des Schlauches vereinfacht und verbilligt sich dadurch.The shaping of the film tube can be done for example by folding. In this case, the desired contour is produced virtually subsequently in a separate processing step. In contrast, the indentations can be impressed according to a preferred embodiment of the invention, the film tube during its manufacture, so that the film tube has a wavy sectional contour in loose inflated state. This sectional contour does not necessarily have to, but may preferably have a uniform waveform. With the shaping already during the production of the film tube, a separate post-processing step for producing the folds or waves can be dispensed with. The production of the tube simplifies and reduces costs.

Die Formgebung des Folienschlauchs ermöglicht eine gleichmäßige Ausdehnung des Folienschlauchs auch in Eckbereiche von Hohlbauteilen hinein bzw. in Übergangsbereiche von unterschiedlichen Hohlraum-Querschnitten, Durch die Weilenbildung weist er im aufgeblasenen Zustand einen größeren Außendurchmesser auf als der Durchmesser der Innenseite des Formwerkzeugs; der Folienschlauch hat afso radial Übergröße bzw, Übermaß.The shaping of the film tube allows a uniform expansion of the film tube in corner regions of hollow components or in transition areas of different cavity cross-sections, By the formation of the grave he has inflated a larger outer diameter than the diameter of the inside of the mold; the film tube has afso radial oversize or oversize.

Ein besonderes Potenzial entfaltet die Erfindung im Bereich der Herstellung von Hohlbauteilen mit Faserverbünden, weshalb auch im Folgenden meist davon die Rede ist. In diesem Falle umfasst der Werkstoff einen Faserverbundwerkstoff mit Faserlagen. Solche Faserlagen zeichnen sich durch eine erhöhte Haftreibung aus, so dass ein Folienschlauch daran nur schlecht entlang gleiten kann. Bei der Faserverbundbauweise ist damit die Gefahr von Ausschussproduktion deutlich erhöht im Vergleich zu anderen Werkstoffen wie flüssigen Kunststoffen, die bei- spielsweise an die Innen-Oberfläche des Form-Werkzeugs im Spritzgussverfahren eingespritzt werden.A particular potential of the invention in the field of production of hollow components with fiber composites, which is why in the following usually this is mentioned. In this case, the material comprises a fiber composite material with Fiber layers. Such fiber layers are characterized by an increased static friction, so that a film tube can slide along it only poorly. In fiber composite construction, the risk of reject production is thus significantly increased in comparison to other materials, such as liquid plastics, which are injected, for example, onto the inner surface of the mold by injection molding.

Bevorzugt wird ein Folienschlauch aus einem Endlosmaterial verwendet. Der Schlauch wird also vorgeformt und üblicherweise auf einer Rolle bereitgestellt. Die erforderlichen Stücke an Folienschiauch können dann individuell - vorab oder im Verlauf des Herstellungsverfahrens - abgelängt werden. Hierdurch kann aus ein und demselben Folienschlauchmaterial eine Vielzahl unterschiedlicher Hohlbauteile mit unterschiedlichen Längen hergestellt werden.Preferably, a film tube is used from a continuous material. The tube is thus preformed and usually provided on a roll. The required pieces of Folienschiauch can then be cut individually - in advance or during the manufacturing process -. As a result, a plurality of different hollow components with different lengths can be produced from one and the same tubular film material.

Zur Verbindung von Faserlagen untereinander können vorzugsweise sogenannte Matrizes zwischen den Folienschlauch und die Innen-Oberfläche des Formwerkzeugs eingebracht werden, Matrizes sind Stoffe, die bei erhöhter Temperatur schmelzen (Thermoplaste) oder sich vernetzen (Duroplaste) und sich mit der O- berfläche der Faserlagen verbinden. Die Matrizes dienen als Vermittler zwischen den Faseriagen, mit deren Hilfe das Bauteil zu einem kompakten, blasenfrei geformten Kunststoffkörper „verbacken" werden kann. Außerdem verstärken sie den Gesamtverbund mechanisch.To connect fiber layers to one another, preferably so-called matrices can be introduced between the film tube and the inner surface of the mold. Matrices are substances which melt at elevated temperature (thermoplastics) or crosslink (thermosets) and join to the surface of the fiber layers , The matrices serve as intermediaries between the fiber layers, which can be used to "bake" the component into a compact, bubble-free molded plastic body, as well as mechanically reinforcing the entire composite.

Durch die Verwendung duroplastischer Kunststoffe wird eine hohe Stabilität des jeweiligen Hohlbauteils gewährleistet. Alternativ können auch - je nach Anwendungsgebiet des herzustellenden Hohlbauteils - duromere und/oder thermoplastische Kunststoffe bzw. keramische Stoffe als Matrizes Verwendung finden. Verbünde mit keramischen Stoffen sind zwar teuer in der Herstellung, doch für Spezi- alanwendungen mit hohen Anforderungen an Beständigkeit gegenüber unterschiedlichsten Umwelteinflüssen das Mittel der Wahl.The use of thermosetting plastics ensures a high stability of the respective hollow component. Alternatively, depending on the field of application of the hollow component to be produced, thermosetting and / or thermoplastic plastics or ceramic materials may also be used as matrices. Composites with ceramics are expensive to manufacture, but Alloys with high requirements for resistance to a wide range of environmental influences are the means of choice.

Gemäß einer ersten Variante eines Verfahrens unter Verwendung von Faserlagen mit bereits aufgebrachter Matrix werden diese in das Formwerkzeug eingebracht. Man spricht hierbei von so genannten Pre-Pregs, afso Verbünden aus Fasern und Matrizes, die als Fertigverbundrohmaterialen erhältlich sind.According to a first variant of a method using fiber layers with already applied matrix they are introduced into the mold. This is referred to as so-called pre-pregs, afso composites of fibers and matrices, which are available as Fertigverbundrohmaterialen.

Bei einer anderen Vorgehensweise werden trockene zugeschnittene Faserlagen, so genannte Preforms, und der Folienschiauch in eine Form eingebracht, die verschlossen und einem Druckgefälle unterworfen wird. Anschließend wird eine flüssige Matrix in die Faserlagen eingebracht.In another approach, dry cut fiber layers, so-called preforms, and the Folienschiauch be placed in a mold which is closed and subjected to a pressure gradient. Subsequently, a liquid matrix is introduced into the fiber layers.

Alternativ hierzu können die Matrizes zwischen den Folienschlauch und die innen- Oberfläche des Formwerkzeugs eingebracht werden. Dies erfolgt bevorzugt im Rahmen eines Einspritzprozesses, bei dem die üblicherweise erhitzten Matrizes mit Hufe von Druck bzw. Unterdrück in den Bereich der Faserlagen hineinmigrieren. Derartige Flüssigimprägnierverfahren (LCM: liquid composite moulding), beispeilsweise Resin-Transfer-Moulding-Verfahren (RTM-Verfahren), werden be- vorzugt bei der Fertigung großer Stückzahlen eingesetzt, weil dieser Herstellungs- prozess gut automatisierbar ist. Sie kommen auch zum Einsatz, wenn besondere Kombinationen aus Faserlagen und Matrizes notwendig sind, die nicht als Prepregs erhältlich sind, und ggf. um Kosten einzusparen, da Prepregs in der Re- gei teurer sind.Alternatively, the matrices may be inserted between the film tube and the inner surface of the mold. This is preferably done in the context of an injection process in which the usually heated matrices migrate into the area of the fiber layers with hooves of pressure or negative pressure. Such liquid impregnation processes (LCM: liquid composite molding), for example resin transfer molding (RTM) processes, are preferably used in the production of large quantities, because this production process can be easily automated. They are also used when special combinations of fiber layers and matrices are necessary, which are not available as prepregs, and possibly to save costs, since prepregs are generally more expensive.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Folienschlauch auf seiner Außen-Oberfläche mit einer Anti- Haftbeschichtung versehen und nach Abschfuss des Verfahrens aus dem fertigen Hohlbauteil entfernt und wieder verwendet. Die Anti-Haftbeschichtung erleichtert das Ablösen des Folienschlauchs von der Oberfläche des Hohlraums des Hohlbauteils. Der Schlauch kann aus dem fertigen Hohlbauteil im nicht mehr expandierten bzw. nicht mehr druckbelasteten Zustand leichter herausgezogen und für weitere Produktionen von Hohlbauteilen wieder verwendet werden. Hierdurch lässt sich viel Material für Folienschläuche einsparen, was erst durch die geringere Beanspruchung des Folienschlauchs im erfindungsgemäßen Verfahren möglich wird. Gegebenenfalls kann es vor einem erneuten Einsatz des Folienschlauchs notwendig sein, ihm seine erfindungsgemäße Form durch erneutes Formen wiederzugeben. Dies kann insbesondere bei gefalteten Folienschläuchen erforderlich werden.According to a particularly preferred embodiment of a method according to the invention, the film tube is provided on its outer surface with an anti-adhesion coating and removed after Abschfuss the process from the finished hollow component and reused. The anti-adhesion coating facilitates the detachment of the film tube from the surface of the cavity of the hollow component. The tube can be easily pulled out of the finished hollow component in the no longer expanded or no longer pressure-loaded state and used again for further productions of hollow components. This can save a lot of material for film tubes, which is possible only by the lower stress of the film tube in the process of the invention. Optionally, it may be necessary to re-use its shape according to the invention by re-forming before reuse of the film tube. This may be necessary in particular for folded film tubes.

Außerdem wird die Aufgabe gelöst durch einen Folienschiauch der eingangs genannten Art, der so geformt ist, dass er in einer Schnittebene senkrecht zu seiner Längsstreckung eine Kontur mit einer Vielzahl von über seinen Umfang verteilten in Richtung seiner Längserstreckung verlaufenden Einbuchtungen aufweist. Die Einbuchtungen des Folienschlauchs können dabei durch Faltung und/oder durch Aufprägen geformt werden. Bei Faltungen bilden sich V-förmige Einbuchtungen, während durch Prägungen tendenziell eine wellige Schnittkontur entsteht.In addition, the object is achieved by a Folienschiauch of the type mentioned, which is shaped so that it has a contour in a sectional plane perpendicular to its longitudinal extent with a plurality of distributed over its circumference extending in the direction of its longitudinal indentations. The indentations of the film tube can be formed by folding and / or by imprinting. In folds, V-shaped indentations are formed, while embossings tend to produce a wavy cut contour.

Ein solcher Folienschlauch weist bevorzugt eine Folienstärke von unter 2/10 mm, bevorzugt von unter 1/10mm auf. Er ist vorzugsweise aus Polyamid oder Polyamidverbindungen gebildet. Bei einer derartigen FoHenstärke und/oder bei dieser Materialwahl kann gewährleistet werden, dass der Folienschlauch ausreichende Stabilitäts-, Dehnungs- und Gleiteigenschaften aufweist, um zur Herstellung von Hohlbauteilen im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet zu werden ohne zu reißen. Die dünne Folienstärke und/oder das Material Polyamid ermöglichen insbesondere die oben beschriebenen Effekte eines Einschlupfens in Ecken bzw. eines Gleitens über die eigene Folienoberfläche, einer verbesserten Expansionsmöglichkeit bei größeren Hohlraumquerschnitten und einer hohen Flexibilität.Such a film tube preferably has a film thickness of less than 2/10 mm, preferably less than 1 / 10mm. It is preferably formed from polyamide or polyamide compounds. With such a film thickness and / or with this choice of material, it can be ensured that the film tube has sufficient stability, expansion and sliding properties in order to be used for the production of hollow components in the context of the method according to the invention without tearing. The thin film thickness and / or the material polyamide allow in particular the effects described above of a slip into corners or a sliding over the own film surface, an improved Expansion possibility for larger cavity cross-sections and high flexibility.

Bevorzugt sind die FoHenstärke und das Material des Folienschlauchs weiterhin so ausgebildet, dass er mehrmals für ein erfindungsgemäßes Hersteilungsverfahren für Hohlbauteile verwendbar ist. Hierfür kann er zusätzlich eine Anti- Haftbeschichtung auf seiner Außen-Oberfläche aufweisen.Preferably, the film thickness and the material of the film tube are furthermore designed such that it can be used several times for a production method for hollow components according to the invention. For this he may additionally have an anti-adhesion coating on its outer surface.

Ein derartiger Folienschlauch kann mit drei prinzipiell unterschiedlichen Methoden hergestellt werden; Eine erste Variante sieht eine Ringextrusion und eine Kontu- rierung und/oder Faltung des Folienschlauchs vor. Der Folienschlauch wird also direkt als schlauchförmiges Gebilde mit Hilfe eines Extrusionsrings gebildet.. Dieser Extrusionsring besteht aus einer ringförmigen Ringdüse, aus der geschmolzenes Folien materia I gepresst wird. Das geschmolzene Material wird mit Hilfe von Druckluft unter Druck gesetzt und dehnt sich dadurch aus. Es bildet sich ein aufgeblasener endloser Folienschlauch aus, der kontinuierlich abgezogen und aufgewickelt werden kann. Der Folfenschlauch ist dadurch nahtlos ausgebildet und weist daher keine inhärenten Schwächungsregionen durch Verbindungsstellen auf. Die Konturierung bzw. Faltung nach einer Ringextrusion erfordert keine nen- nenswerten aufwändigen Zusatzschritte, sondern kann zumindest im selben Ma- schinengang unmittelbar anschließend erfolgen.Such a film tube can be produced with three principally different methods; A first variant provides for a ring extrusion and a contouring and / or folding of the film tube. The film tube is thus formed directly as a tubular structure by means of an extrusion ring. This extrusion ring consists of an annular ring nozzle from which molten films materia I is pressed. The molten material is pressurized by compressed air and thereby expands. It forms an inflated endless film tube, which can be continuously withdrawn and wound up. The Folfenschlauch is characterized seamlessly and therefore has no inherent weakening regions through joints on. The contouring or folding after a ring extrusion requires no appreciable complex additional steps, but can take place immediately afterwards, at least in the same machine run.

Eine Konturierung kann auch während der Ringextrusion durch eine Extrusions- düse erfolgen, die eine Form aufweist, die die Kontur des Folienschlauchs be- stimmt. Die Kontur der Ringdüse ist in diesem Fall wellig ausgebildet bzw. weist Ausbuchtungen auf und bestimmt damit die Wellenform des Foiienschlauchs. Eine derartige Konturierung simultan mit der Extrusion ist sehr unkompliziert und macht zusätzliche Verfahrensschritte überflüssig. Alternativ oder ergänzend hierzu kann die Konturierung durch Prägen erfolgen, vorzugsweise mit Hilfe von Rollen, die an den Folienschlauch gepresst werden. Die Extrusionsdüse kann in diesem Falle auch eine herkömmliche, runde Düse sein. Bevorzugt wird der noch weiche Folienschlauch während der Abkühlphase geprägt. Geeignete Konturierungswerkzeuge wie beispielsweise Führungsrollen greifen an den möglichst noch heißen und leicht formbaren Folienschlauch an und prägen die gewünschte Kontur im Nachgang zur Ringextrusion in den Folienschlauch ein.A contouring can also take place during the extrusion of the ring through an extrusion die which has a shape which determines the contour of the film tube. The contour of the annular nozzle is corrugated in this case or has bulges and thus determines the waveform of the Foiienschlauchs. Such contouring simultaneously with the extrusion is very straightforward and makes additional process steps superfluous. Alternatively or additionally, the contouring can be done by embossing, preferably by means of rollers which are pressed against the film tube. The extrusion die may in this case also be a conventional round die. Preferably, the still soft film tube is embossed during the cooling phase. Suitable contouring tools such as guide rollers engage the still hot and easily moldable film tube and shape the desired contour in the subsequent to the ring extrusion in the film tube.

Gemäß einer zweiten Variante kann ein erfindungsgemäßer Folienschlauch mit einem Herstellungsverfahren produziert werden, bei dem ein flaches Folienmaterial konturiert wird und durch Zusammenfügen zweier Langseiten zu einem kontu- rierten Folienschlauch verbunden wird. Ein solches Konturieren, beispielsweise Heißprägen eines Folien-Flachmaferials ermöglicht insbesondere die Herstellung sehr komplexer Konturgeometrien. Beispielsweise kann eine wellige Schnittkontur in ihrer Richtung winklig zur Längsrichtung des Folienschlauchs ausgebildet sein. Sie kann sogar wellig entlang dieser Verlaufsrichtung durchlaufen und/oder unterbrochen sein und/oder entlang der Längsrichtung variiert werden, so dass ein Folienschlauch gebildet werden kann, dessen Konturierung ggf. genau auf den Ein- satz zur Hersteilung eines bestimmten Bauteils zugeschnitten ist. Auch kann das flache Folienmaterial in seiner Breite quer zur Längsrichtung variiert werden, so dass sich ein Folienschlauch ergibt, der unterschiedliche Querschnitte aufweisen kann. Ein derartiges Herstellungsverfahren ist zwar tendenziell aufwändiger als die oben genannte kontinuierliche Herstellung eines Folienschlauchs, doch es bietet andererseits den Vorteil, dass damit komplexere Schlauchgeometrien und spezielle Konturformen hergestellt werden können.According to a second variant, a film tube according to the invention can be produced by a production method in which a flat foil material is contoured and joined by joining two long sides to form a contoured foil tube. Such contouring, for example hot embossing of a flat film of a sheet, in particular makes it possible to produce very complex contour geometries. For example, a wavy cut contour can be formed in its direction at an angle to the longitudinal direction of the film tube. It can even be wavy along this course and / or interrupted and / or varied along the longitudinal direction, so that a film tube can be formed, the contouring of which is tailored exactly to the use for Hersteilung a particular component. Also, the flat sheet material can be varied in its width transverse to the longitudinal direction, so that there is a film tube, which may have different cross-sections. Although such a manufacturing method tends to be more expensive than the above-mentioned continuous production of a film tube, on the other hand it offers the advantage that more complex tube geometries and special contour shapes can be produced therewith.

Eine dritte Variante der Herstellung eines erfindungsgemäßen Folienschlauchs besteht darin, dass ein Rund-Folienschlauch, d.h. ein in einer Schnittebene senk- recht zu seiner Längserstreckung ein im Wesentlichen rundes, bevorzugt kreisrundes Profil aufweisender herkömmlicher Folienschlauch, von einer Rolle abgewickelt, durch Druck und/oder Vakuum expandiert und dann konturiert bzw. gefaltet wird. Eine Konturierung des Rund-Folienschlauchs erfolgt hier bevorzugt durch ein beheiztes Führungswβrkzeug, durch das er entlang seiner Längserstreckung geführt wird.A third variant of the production of a film tube according to the invention consists in that a round film tube, ie a vertical in a sectional plane right to its longitudinal extent a substantially round, preferably circular profile exhibiting conventional film tube, unwound from a roll, expanded by pressure and / or vacuum and then contoured or folded. Contouring of the round film tube is preferably carried out here by a heated guide tool, through which it is guided along its longitudinal extent.

Diese dritte Variante stellt also im Endeffekt eine nachträgliche Konturierung eines herkömmlichen Rund-Folienschlauchs dar, wie er gemäß Stand der Technik bis- her im Einsatz war. Der Rund-Folienschlauch wird nach dem Abwickeln von der Rolfe durch ein formgebendes Führungswerkzeug gelenkt und so konturiert. Er kann dann entweder wieder auf Rolle aufgewickelt werden oder direkt in einem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren für Hohibauteiie Verwendung finden.Thus, this third variant represents in the end a subsequent contouring of a conventional round film tube, as has hitherto been used according to the prior art. The round film tube is directed after unwinding of the Rolfe by a shaping guide tool and contoured. It can then either be rewound onto a roll or used directly in a Hohibauteiie production process according to the invention.

Das Prinzip der Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen:The principle of the invention will be explained in more detail below with reference to drawings by way of example. Show it:

Figur 1 eine schematische Ablaufdarstellung eines Verfahrens nach dem Stand der Technik,FIG. 1 shows a schematic flow diagram of a method according to the prior art,

Figur 2 eine Schnittansicht einer Ausführungsform eines erftndungsgemäßen Folienschtauchs,FIG. 2 shows a sectional view of an embodiment of a film sheet according to the invention,

Figur 3 eine Prinzipdarstellung einer ersten Variante eines Herstellungsverfah- rens für einen erfindungsgemäßen Folienschlauch,FIG. 3 shows a schematic representation of a first variant of a production method for a film tube according to the invention,

Figur 4 eine Prinzipdarsteilung einer zweiten Variante eines Herstellungsverfahrens, Figur 5 eine Prinzipdarstellung einer dritten Variante eines Herstellungsverfahrens,FIG. 4 shows a basic diagram of a second variant of a production method, FIG. 5 is a schematic representation of a third variant of a manufacturing method;

Figur 6 eine Prinzipdarstellung einer vierten Variante eines Herstellungsverfah- rens.FIG. 6 is a schematic representation of a fourth variant of a production method.

Figur 1 zeigt eine Ablaufdarstellung eines bekannten Herstellungsverfahrens für ein Hohlbauteü. Dabei werden in einem ersten Schritt a Faserlagen 5a, 5b in zwei schalenförmige Werkzeugteile 3a, 3b manuell oder maschinell eingelegt, die ge- meinsam ein Formwerkzeug 3 bilden.FIG. 1 shows a flow diagram of a known production method for a hollow component. In a first step, fiber layers 5a, 5b are inserted manually or mechanically into two shell-shaped tool parts 3a, 3b, which together form a forming tool 3.

in einem zweiten Schritt b werden die Faserlagen 5a, 5b an die Innen-Oberflächen 4a, 4b der Werkzeugteile 3a, 3b mechanisch angeformt, d, h. angepresst und ggf. miteinander verklebt. Meist ist jedoch ein Verkleben nicht notwendig, da vorim- prägnierte, beispielsweise mit duroplastischen Matrizes imprägnierte Faserlagen einen gewissen Tack, d. h. eine ausreichende Haftkraft untereinander, aufweisen. Dies gilt insbesondere im vorliegenden Fall, in dem die Faserlagen 5a, 5b als Prepregs ausgebildet sind und daher außer Fasern einen Anteil an Matrizes, d. h. beispielsweise Harzen, aufweisen.in a second step b, the fiber layers 5a, 5b are mechanically formed on the inner surfaces 4a, 4b of the tool parts 3a, 3b, d, h. pressed and possibly glued together. In most cases, however, bonding is not necessary, since pre-impregnated fiber layers impregnated, for example, with thermosetting matrices have a certain tack, ie. H. have a sufficient adhesive force with each other. This applies in particular in the present case, in which the fiber layers 5a, 5b are formed as prepregs and therefore except fibers a proportion of matrices, d. H. for example, resins.

In einem dritten Schritt c wird ein Folienschlauch 1 in das Formwerkzeug 3 eingebracht. Er wird auf der den Oberflächen 4a, 4b entgegengesetzten Seite der Faserlagen 5a, 5b positioniert.In a third step c, a film tube 1 is introduced into the mold 3. It is positioned on the side of the fiber layers 5a, 5b opposite the surfaces 4a, 4b.

In einem vierten Schritt d wird der Folienschlauch 1 expandiert. Üblicherweise erfolgt die Expansion des Folienschlauchs 1 dann, wenn das Formwerkzeug 3 bereits geschlossen ist, d. h. wenn die Werkzeugteiie 3a, 3b miteinander verbunden sind. Aus Anschaulichkeitsgründen - um die Expansionsrichtungen anzudeuten - ist hier eine Darstellung mit geöffneten Werkzeugteilen 3a, 3b gewählt. Auch der letzte Verfahrensschritt e, das Aufbringen von Druck p und/oder höherer Temperatur ΔT in das Formwerkzeug 3 und damit auf die Faserlagen 5a, 5b erfolgt bei geschlossenem Formwerkzeug 3. In diesem Schritt werden die Faserla- gen 5a, 5b unter Zuhilfenahme der darin enthaltenen Schmelzstoffe miteinander „verschmolzen", so dass ein festes, kompaktes Bautet! entsteht.In a fourth step d, the film tube 1 is expanded. Usually, the expansion of the film tube 1 takes place when the mold 3 is already closed, ie when the Werkzeugteiie 3a, 3b are interconnected. For reasons of clarity - to indicate the directions of expansion - a representation with open tool parts 3a, 3b is selected here. The last process step e, the application of pressure p and / or higher temperature .DELTA.T in the mold 3 and thus on the fiber layers 5a, 5b takes place with closed mold 3. In this step, the fiber layers 5a, 5b with the aid of therein contained melting materials with each other "fused", so that a solid, compact Bautet! arises.

Im Formgebungsprozess wirken zwei unterschiedliche Arten von Drücken; einerseits der Druck des Folienschlauchs 1 nur in eine Richtung, nämlich gegen die Oberflächen 4a, 4b des Formwerkzeugs 3, und andererseits der allseitig wirkende Druck p. Der Druck des Folienschlauchs 1 verdichtet die Faserlagen 5a, 5b mitsamt den Schmelzstoffen gegen die Oberflächen 4a, 4b. Dadurch ergibt sich speziell an der äußeren Oberfläche des zukünftigen Bauteils eine glatte Oberfläche. Der allseitig wirkende Druck p dagegen dient dem Aushärten des Materials und wird üblicherweise von einer Temperaturerhöhung ΔT begleitet.In the forming process, two different types of pressures act; on the one hand the pressure of the film tube 1 only in one direction, namely against the surfaces 4a, 4b of the mold 3, and on the other hand, the all-sided pressure p. The pressure of the film tube 1 compresses the fiber layers 5a, 5b together with the melt materials against the surfaces 4a, 4b. This results in a smooth surface especially on the outer surface of the future component. On the other hand, the pressure p acting on all sides serves to harden the material and is usually accompanied by a temperature increase ΔT.

In Figur 2 ist ein Querschnitt eines erfindungsgemäßen Folienschlauchs 1 dargestellt. Statt einer kreisförmigen Außenkontur wie in Figur 1 weist er Einbuchtungen E bzw. damit korrespondierende Auswölbungen W auf. Die Einbuchtungen E kön- nen durch permanent formgebende Verfahren wie Prägen eingebracht sein oder durch entsprechendes Falten des Foiienschlauchs 1. Mit den Einbuchtungen E und den Auswölbungen W ergeben sich Zotten mit Außenflächen A entlang des Umfangs des Folienschlauchs 1. Sie weisen zwischen den Scheitelpunkten der Einbuchtungen E und den jeweils angrenzenden Auswölbungen W eine Länge L auf. Sie kann bei der Formgebung variiert werden. Wird der Folienschlauch 1 in ein Formwerkzeug 3 mit Faserlagen 5a, 5b eingelegt (vgl. Figur 1 ), so berührt er zunächst nur im Bereich der Auswölbungen W die Faserlagen 5a, 5b. Beim Expandieren des Folienschlauchs entfalten sich die zwischen den Auswölbungen W liegenden Einbuchtungen E. Sie werden ausgestülpt, ohne dass sich der Folien- schlauch 1, insbesondere die bereits anliegenden Enden der Auswölbungen W, entlang der kontaktierten Faserlagen 5a, 5b verschieben muss. Beim Expandieren bietet er ihnen gegenüber nur eine geringe Anlage- bzw. Reibungsfläche, während der Hauptanteil der Anpassungsbewegung des Folienschlauchs 1 durch aneinan- der Entlanggleiten seiner eigenen Außenflächen A im Bereich der Einbuchtungen E stattfindet. Je größer die Länge L ist, desto mehr Folienmateriai kann entfaltet werden, ohne dass eine Relativbewegung der Auswölbungen W gegenüber den Faserlagen 5a, 5b notwendig würde. Bei geeigneter Materialwahl - bevorzugt wird der Schlauch aus Polyamid hergestellt - und insbesondere bei Verwendung einer Anti-Haftbeschichtung an der Außenfläche A des Folienschlauchs 1 kann dort die Reibung weitgehend reduziert werden. Dies erleichtert das Gleiten und damit eine Expansion des Folienschlauchs 1 , so dass er bei komplizierten Bauteilen in alle Ecken des Formwerkzeugs gelangen kann. Dadurch wird der Gefahr eines partiellen Überdehnens oder gar Reißens des Folienschlauchs 1 entgegengewirkt. Ein Übermaß an Folienmaterial ist dagegen schadlos. Es verbleibt als Falte im Inneren des Foüenschlauchs 1 und ist damit ohne Auswirkung auf die Faserlagen 5a, 5b.FIG. 2 shows a cross section of a film tube 1 according to the invention. Instead of a circular outer contour as in Figure 1, it has recesses E or corresponding bulges W on it. The recesses E can be introduced by permanent shaping processes such as embossing or by corresponding folding of the Foiienschlauchs 1. With the recesses E and the bulges W result in villi with outer surfaces A along the circumference of the film tube 1. They point between the vertices of the indentations E and the respective adjacent bulges W a length L on. It can be varied in the shaping. If the film tube 1 is inserted into a forming tool 3 with fiber layers 5a, 5b (cf., FIG. 1), it initially touches the fiber layers 5a, 5b only in the region of the bulges W. When the film tube expands, the indentations E between the bulges W unfold. They are everted without the foil hose 1, in particular the already adjacent ends of the bulges W, along the contacted fiber layers 5a, 5b must move. During expansion, it offers them only a small contact or friction surface, while the majority of the adjustment movement of the film tube 1 takes place by gliding along its own outer surfaces A in the region of the recesses E. The greater the length L, the more Folienmateriai can be deployed without a relative movement of the bulges W relative to the fiber layers 5a, 5b would be necessary. With a suitable choice of material - preferably the tube is made of polyamide - and in particular when using an anti-adhesion coating on the outer surface A of the film tube 1, the friction can be largely reduced there. This facilitates the sliding and thus an expansion of the film tube 1, so that it can get into complicated parts in all corners of the mold. This counteracts the risk of a partial overstretching or even tearing of the film tube 1. An excess of film material, however, is harmless. It remains as a fold inside the Foüenschlauchs 1 and is thus without effect on the fiber layers 5a, 5b.

Da der erfindungsgemäße Folienschlauch 1 wegen seines Übermaßes und seiner Vielzahl an Einbuchtungen E beim Entfalten geringeren Beanspruchungen je Flächeneinheit unterliegt, kann er mit einer dünneren Wandstärke versehen werden. Damit wird nicht nur Folienmaterial eingespart. Wegen der geringeren Foliendicke verbleiben auf der Innenoberfläche des Bauteils an den Falten des Schlauchs auch nur geringere, von der Innenoberfläche abstehende Kanten. Da der Folien- schlauch 1 außerdem vielfach gefaltet ist, bilden sich die Kanten im Wesentlichen gleichmäßig verteilt über die gesamte Innenoberfläche aus. Es verbessert sich also die „makroskopische" Ebenheit der Innenoberfläche des Bauteils. Dadurch vereinfachen sich spätere IVfontageschritte, beispielsweise das Setzen von Nieten, die nicht mehr verkippen. Die Figuren 3 bis 6 zeigen Varianten für Herstellungsverfahren eines erfindungsgemäßen Folienschlauchs 1.Since the film tube 1 according to the invention is subject to lower stresses per unit area due to its oversize and its large number of indentations E during deployment, it can be provided with a thinner wall thickness. This saves not only foil material. Because of the lower film thickness remain on the inner surface of the component at the folds of the hose even smaller, projecting from the inner surface edges. In addition, since the film tube 1 is folded many times, the edges are formed substantially uniformly distributed over the entire inner surface. Thus, the "macroscopic" flatness of the inner surface of the component improves, thereby simplifying later IVfaying steps, for example setting rivets that no longer tilt. FIGS. 3 to 6 show variants for the production method of a film tube 1 according to the invention.

Figur 3 zeigt stark schematisiert die Herstellung eines Folienschlauch 1 mit Hilfe einer Extrusionsdüse 7, Sie ist in der Figur 3a als Detailansicht eines Ausschnitts der Extrusionsdüse 7 vergrößert dargestellt. Die Besonderheit des Verfahrens liegt an der Formgebung der Extrusionsdüse 7, die nicht rund ausgebildet ist, sondern eine wellige, sternförmige Kontur aufweist. Entsprechend erhält auch der Foiien- schlauch 1 eine analoge Kontur aufgeprägt. Andere Konturen, insbesondere eine wellige Kontur wie in Figur 2 gezeigt, können ebenfalls durch entsprechende Gestaltung der Form der Extrusionsdüse 7 erzielt werden.FIG. 3 shows in a highly schematic manner the production of a film tube 1 with the aid of an extrusion die 7, which is shown enlarged in FIG. 3 a as a detail view of a section of the extrusion die 7. The peculiarity of the method is the shape of the extrusion nozzle 7, which is not round, but has a wavy, star-shaped contour. Accordingly, the Foiien- hose 1 receives an analog contour imprinted. Other contours, in particular a wavy contour as shown in Figure 2, can also be achieved by appropriate design of the shape of the extrusion die 7.

Durch die Extrusionsdüse 7 tritt geschmolzenes Extrudat mit einem Auspress- druck p1 aus. Es wird in Pfeilrichtung (Figur 3} mit einem Luftdruck p2 geblasen, dessen Wert größer ist als der des außerhalb des Extrudats anliegende Umgebungsdruck p_u. Dadurch bildet sich am Rand der Extrusionsdüse 7 und in dessen Fortsetzung der Folienschlauch 1. Er wird entlang von Führungsrolien 12a, 12b geführt, kühlt sich im weiteren Verlauf des Prozesses ab und erstarrt dadurch. Da- nach wird der fertige Folienschlauch 1 über eine Umlenkrolle 9 umgelenkt und auf einer Materialrolle 11 als Endlosmaterial aufgerollt.Through the extrusion die 7, molten extrudate exits with an extrusion pressure p1. It is blown in the direction of arrow (Figure 3} with an air pressure p2 whose value is greater than that of the outside of the extrudate adjacent ambient pressure p _u . This forms at the edge of the extrusion die 7 and in its continuation of the film tube 1. It is along Führungsrolien 12a, 12b, cools down in the further course of the process and solidifies as a result, after which the finished film tube 1 is deflected via a deflection roller 9 and rolled up on a roll of material 11 as endless material.

in Figur 4 wird ein weiteres Verfahren dargestellt, wobei hier im Gegensatz zu Figur 3 eine runde Extrusionsdüse T verwendet wird. Zur Formgebung dienen zwei (oder mehr) Führungsrollen 13a, 13b, die den Folienschlauch 1 einerseits führen und andererseits so geformt sind, dass sie ihm vor dem Abkühlen und Aushärten eine Prägung mit Einbuchtungen verleihen. Die Führungsrollen 13a, 13b sind um den gesamten Umfang des Folienschlauchs 1 herum angeordnet, wodurch eine Vielzahl von gleichmäßigen zottenförrnigen Prägungen erreicht wird. Figur 5 zeigt eine weitere Variante eines Herstellungsverfahrens für einen erfin- dungsgemäßen Folienschlauch 1. Von einer Rohmaterialrofle 15 wird ein flaches bahnförmiges Folienmaterial 16 abgerollt und zwischen einer Führungsrolle 19 und einer ihr gegenüberliegenden Formgebungsrolle 17 hindurchgeführt. Die FormgebungsroiJe 17 prägt in das Folienmaterial 16 eine Kontur ein, wie sie in Figur 2 dargestellt ist. Danach werden die beiden in Längsrichtung verlaufenden Ränder des Folienmaterials 16 überlappend aneinandergeführt und an einer Verbindungsstation 21 miteinander verbunden. Dies kann zum Beispiel durch Ver- schweißen oder Verkleben erfolgen. Es entsteht ein Folienschlauch 1 , der wiederum auf einer Materialrolle 11 für Endlosmaterial aufgerollt wird.FIG. 4 shows a further method, in which case in contrast to FIG. 3 a round extrusion nozzle T is used. For shaping serve two (or more) guide rollers 13a, 13b, which lead the film tube 1 on the one hand and on the other hand are shaped so that they give it an embossing with indentations before cooling and curing. The guide rollers 13a, 13b are arranged around the entire circumference of the film tube 1 around, whereby a plurality of uniform zottenförrnigen embossments is achieved. FIG. 5 shows a further variant of a production method for a film tube 1 according to the invention. A flat sheet-like film material 16 is unrolled from a raw material profile 15 and passed between a guide roller 19 and a shaping roller 17 opposite it. The shaping groove 17 impresses a contour in the film material 16, as shown in FIG. Thereafter, the two longitudinally extending edges of the film material 16 are guided together overlapping each other and connected to one another at a connecting station 21. This can be done, for example, by welding or gluing. The result is a film tube 1, which in turn is rolled up on a roll of material 11 for continuous material.

Figur 6 zeigt eine Variante eines Herstellungsverfahrens für einen erfindungsgemäßen Foliensch fauch 1 auf Basis eines vorgefertigten Rund-Folienschlauchs 25, der auf einer Materialrolle 23 aufgewickelt vorgelegt wird. Er weist ein kreisrundes Profil K auf, d. h. es handelt sich bei dem Rund-Folienschiauch 25 um einen herkömmlichen Folienschlauch, wie er auch bisher im Stand der Technik zur Herstellung von Hohlbauteilen Verwendung fand. Er wird nun so weiterverarbeitet, dass daraus ein erfindungsgemäßer Folienschlauch 1 entsteht.Figure 6 shows a variant of a manufacturing method for a Foliensch invention fauch 1 based on a prefabricated round-film tube 25, which is presented wound on a roll of material 23. It has a circular profile K, d. H. it is in the round Folienschiauch 25 to a conventional film tube, as he found previously in the art for the production of hollow components use. He is now processed so that it results in an inventive film tube 1.

Hierzu wird der Riind-Folienschlauch 25 über zwei Führungsrollen 27a, 27b von der Materialrode 23 abgerollt und mit Hilfe eines Aufblasdrucks Δpi expandiert. Der expandierte Rund-Folienschlauch 25 wird in ein Führungswerkzeug 29 geführt. Das Führungswerkzeug 29 ist eine eine hohe Temperatur ΔT_f aufweisende Matri- ze, die im hier dargestellten senkrechten Schnitt aus einem Oberteil 29a und einem Unterteil 29b besteht, im Ganzen jedoch den Folienschlauch zylinderförmig umschließt. Im Führungswerkzeug 29 wird der Rund-Folienschlauch 25 so erhitzt, dass er formbar wird. Es wird ihm eine Kontur gegeben, so dass ein erfindungsgemäßer Folienschlauch 1 entsteht. Der Folienschlauch 1 kann wiederum auf ei- ner Aufwickelrolle 31 aufgewickelt werden. Statt oder zusätzlich zu einer Konturie- rung in dem Führungswerkzeug 29 kann auch eine Faltung des Rund- Follenschiauchs 25 erfolgen.For this purpose, the Riind film tube 25 is unwound from the material tube 23 via two guide rollers 27a, 27b and expanded with the aid of an inflation pressure Δpi. The expanded round film tube 25 is guided in a guide tool 29. The guide tool 29 is a high temperature .DELTA.T _f having Matri- ze, the illustrated vertical section of an upper part 29a and a lower part 29b is made here in, but surrounds the tubular film cylindrically as a whole. In the guide tool 29, the round film tube 25 is heated so that it becomes malleable. It is given a contour, so that an inventive film tube 1 is formed. The film tube 1 can in turn be ner take-up reel 31 are wound. Instead of or in addition to a contouring in the guide tool 29, a folding of the round felt sheet 25 can also take place.

Die Aufwickelrolle 31 ist nur dann notwendig, wenn der fertige Folienschlauch 1 nicht direkt in einem Herstellungsverfahren für Hohlbauteile verwendet werden soll, sondern zunächst zwischengelagert wird. Ebenso kann statt einer Aufwicklung auch eine Vereinzelung bzw. ein Ablängen von Teilen des Folienschlauchs 1 erfolgen, beispielsweise mit Hiife von Stanzen oder Schneidwerkzeugen, so dass bereits vorkonfektionierte Foifenschläuche 1 für das Herstellungsverfahren für Hohlbauteüe vorliegen. Diese Möglichkeit der Vereinzelung bezieht sich im Übrigen auch auf die zuvor beschriebenen Varianten der Herstellungsverfahren für Folienschläuche 1.The winding roller 31 is only necessary if the finished film tube 1 is not to be used directly in a manufacturing process for hollow components, but is initially stored. Likewise, instead of a winding, a separation or a cutting to length of parts of the film tube 1 can take place, for example, with the aid of punching or cutting tools, so that pre-assembled foehn tubes 1 for the production process for hollow components are present. Incidentally, this possibility of singulation also relates to the previously described variants of the production methods for film tubes 1.

Da es sich bei den vorhergehenden, detailliert beschriebenen Verfahren um Ausführungsbeispiele handelt, können sie in üblicherweise vom Fachmann in einem weiten Umfang modifiziert werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. Insbesondere können auch die konkreten Ausgestaltungen des Folienschlauchs in anderer Form als in der hier beschriebenen erfolgen. Weiterhin schließt die Ver- wendung der unbestimmten Artikel „ein" bzw. „eine" nicht aus, dass die betreffenden Merkmaie auch mehrfach vorhanden sein können. As the foregoing methods described in detail are exemplary embodiments, they can be readily modified by one skilled in the art to a large extent without departing from the scope of the invention. In particular, the concrete embodiments of the film tube can be made in a different form than described here. Furthermore, the use of the indefinite article "on" or "one" does not preclude the fact that the relevant feature can also be present multiple times.

Bezugszθichenliste:Bezugszθichenliste:

1 Fαfienschiauch1 Fuchsia

3 Formwerkzeug3 mold

3a, 3b Werkzeugteile3a, 3b tool parts

4a, 4b In nen-Oberf lachen4a, 4b Laugh in nen-Oberf

5a, 5b Faserlagen / Prepregs5a, 5b fiber layers / prepregs

7, 7" Extrusionsdüsen7, 7 "extrusion nozzles

9 Umlenkrolle9 pulley

11, 23 Materialrollen11, 23 material rolls

12a, 12b, 13a, 13b, 19, 27a, 27b Führungsrollen12a, 12b, 13a, 13b, 19, 27a, 27b guide rollers

15 Rohmaterialrolle15 raw material roll

16 flaches Folienmateriaf16 flat Folienmateriaf

17 Formgebungsrolle17 forming roll

21 Verbindungsstation21 connection station

25 Rund-Folienschlauch25 round film tube

29, 29a, 29b Führungswerkzeug (Oberteil und Unterteil)29, 29a, 29b guide tool (upper part and lower part)

31 Aufwickelrolfe a, b, c, d, e Verfahrensschritte31 Aufwickelrolfe a, b, c, d, e process steps

Pi AuspressdruckPi extrusion pressure

P2 Luftdruck pu UmgebungsdruckP2 air pressure pu ambient pressure

A AußenflächeA outer surface

E EinbuchtungenE indentations

K Profi!K professional!

L LängeL length

W AuswölbungenW bulges

P DruckP pressure

Δpi AufblasdruckΔpi inflation pressure

ΔT, ΔT_f höhere Temperatur ΔT, ΔT _f higher temperature

Claims

Patentansprüche claims

1. Herstellungsverfahren für Hohlbauteile unter Verwendung eines Folien- schlauchs (1) und eines Formwerkzeugs (3), mit folgenden Schritten: 5 a) Einbringen eines Kunststoff-Werkstoffs im Bereich einer Innen-1. Method of manufacturing hollow components using a film tube (1) and a forming tool (3), comprising the following steps: 5 a) introducing a plastic material in the region of an inner tube

Oberfläche (4a, 4b) des Formwerkzeugs (3), b) Anformen des Werkstoffs an die Innen-Oberfläche (4a, 4b) des Formwerkzeugs (3), c) Einbringen eines Folienschlauchs (1) in das Formwerkzeug (3), so dass lo der Werkstoff zwischen einer äußeren Oberfläche des FolienschlauchsB) molding the material onto the inner surface (4a, 4b) of the molding tool (3), c) introducing a film tube (1) into the molding tool (3) so that lo the material between an outer surface of the film tube

(1) und dem Formwerkzeug (3) positioniert ist, d) Expandieren des Folienschlauchs (1) mit Hilfe von Druck und/oder Vakuum, e) Einbringen eines Drucks (p) über Atmosphärendruck und/oder Erhitzen !5 des Formwerkzeugs, so dass der Werkstoff ganz oder teilweise geschmolzen und formmäßig an eine Innen-Kontur des Formwerkzeugs (3) und eine Außenkontur des expandierten Folienschlauchs (1) ange- passt wird, dadurch gekennzeichnet, dass 0 der Folienschlauch (1 ) vor dem Einbringen in das Formwerkzeug (3) in(1) and the mold (3) is positioned, d) expanding the film tube (1) by means of pressure and / or vacuum, e) introducing a pressure (p) above atmospheric pressure and / or heating! 5 of the mold, so that the material is completely or partially melted and is adapted in shape to an inner contour of the molding tool (3) and an outer contour of the expanded film tube (1), characterized in that the film tube (1) is inserted into the molding tool (3 ) in

Schritt c) so geformt wird, dass er in einer Schnittebene senkrecht zu seiner Längserstreckung eine Kontur mit einer Vielzahl von über seinen Umfang verteilten in Richtung seiner Längserstreckung verlaufenden Einbuchtungen (E) aufweist. 5Step c) is shaped so that it has in a sectional plane perpendicular to its longitudinal extent a contour with a plurality of distributed over its circumference extending in the direction of its longitudinal extension indentations (E). 5

2. Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff einen Faserverbundwerkstoff mit Faserlagen (5a, 5b) umfasst. 2. The method according to claim 1, characterized in that the material comprises a fiber composite material with fiber layers (5a, 5b).

3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbuchtungen (E) dem Folienschlauch (1 ) bei seiner Herstellung aufgeprägt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the indentations (E) the film tube (1) are impressed in its manufacture.

4. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Folienschlauchs (1) aus einem Endlosmaterial.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized by the use of a film tube (1) made of a continuous material.

5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verschmelzung der Faserlagen (5a, 5b) in Schritt e) Matrizes zwi- sehen den Folienschtauch (1) und die Innen-Oberfläche (4a, 4b) des Formwerkzeugs (3) eingebracht werden.5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that for the fusion of the fiber layers (5a, 5b) in step e) matrices see between the Folienschtauch (1) and the inner surface (4a, 4b) of the mold ( 3) are introduced.

6. Verfahren gemäß Anspruch 5, gekennzeichnet durch duroplastische Kunststoffe als Faserlagen (5a, 5b) und/oder als Matrizes.6. The method according to claim 5, characterized by thermosetting plastics as fiber layers (5a, 5b) and / or as matrices.

7. Verfahren gemäß Anspruch 5, gekennzeichnet durch duromere und/oder thermoplastische Kunststoffe und/oder keramische Stoffe als Matrizes.7. The method according to claim 5, characterized by thermosetting and / or thermoplastic materials and / or ceramic materials as matrices.

8. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrizes zusammen mit den Faserlagen (5a, 5b) in das Formwerkzeug (3) eingebracht werden.8. The method according to any one of claims 5 to 7, characterized in that the matrices are introduced together with the fiber layers (5a, 5b) in the mold (3).

9. Verfahren gemäß Anspruch 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrizes zwischen den Folienschiauch (1 ) und die Innen-Oberfläche (4a, 4b) des Formwerkzeugs (3) nach Durchführung des Schritts c) eingebracht werden.9. The method according to claim 5 to 7, characterized in that the matrices between the Folienschiauch (1) and the inner surface (4a, 4b) of the mold (3) after the implementation of step c) are introduced.

10. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienschiauch (1) mit einer Anti-Haftbeschichtung auf seiner Außen-Oberfläche versehen wird. 10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Folienschiauch (1) is provided with an anti-adhesion coating on its outer surface.

11. Folienschlauch (1 ) zur Herstellung von Hohlbauteilen, dadurch gekennzeichnet, dass er so geformt ist, dass er in einer Schnittebene senkrecht zu seiner Längs- erstreckung eine Kontur mit einer Vielzahl von über seinen Umfang verteilten in Richtung seiner Längserstreckung verlaufenden Einbuchtungen (E) aufweist.11. tubular film (1) for the production of hollow components, characterized in that it is shaped so that it in a sectional plane perpendicular to its longitudinal extent a contour with a plurality of distributed over its circumference extending in the direction of its longitudinal indentations (E) having.

12. Folienschlauch (1 ) gemäß Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einbuchtungen (E) aufgeprägt sind.12. film tube (1) according to claim 11, characterized in that the indentations (E) are impressed.

13. Folienschlauch gemäß Anspruch 11 oder 12, gekennzeichnet durch eine An- ti-Haftbeschichtung auf seiner Außen-Oberfläche.13. Film tube according to claim 11 or 12, characterized by an anti-adhesion coating on its outer surface.

14. Folienschtauch gemäß einem der Ansprüche 11 bis 13, gekennzeichnet durch eine Folienstärke von unter 2/10 mm, bevorzugt unter 1/10 mm.14. Folienschtauch according to any one of claims 11 to 13, characterized by a film thickness of less than 2/10 mm, preferably less than 1/10 mm.

15. Folienschlauch gemäß einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Polyamid oder Polyamid-Verbindungen gebildet ist.15. tubular film according to one of claims 11 to 14, characterized in that it is formed of polyamide or polyamide compounds.

16. Folienschlauch gemäß einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass seine Foiienstärke und sein Material so ausgebildet sind, dass er mehrmals verwendbar ist für ein Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10.16. Foil tube according to one of claims 11 to 15, characterized in that its film thickness and its material are formed so that it can be used several times for a method according to one of claims 1 to 10.

17. Herstellungsverfahren für einen FoÜenschiauch (1 ) gemäß einem der Ansprüche 11 bis 16, gekennzeichnet durch eine Ringextrusion und eine Kontu- rierung und/oder Faltung des Folienschlauchs (1). 17. A manufacturing method for a Fouchschiauch (1) according to any one of claims 11 to 16, characterized by a ring extrusion and a contouring and / or folding of the film tube (1).

18. Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Konturierung während der Ringextrusion durch eine Extrusionsdüse (7¹) erfolgt, die eine Form aufweist, die die Kontur des Folienschlauchs (1 ) bestimmt.18. A manufacturing method according to claim 17, characterized in that the contouring during the ring extrusion by an extrusion die (7 ¹ ) takes place, which has a shape which determines the contour of the film tube (1).

19. Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Konturierung durch Prägen erfolgt.19. Production method according to claim 17, characterized in that the contouring is effected by embossing.

20. Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Prägen mit Hilfe von Rollen, vorzugsweise Führungsrollen (13a, 13b), erfolgt, die an den Folienschlauch (1) gepresst werden.20. A manufacturing method according to claim 19, characterized in that the embossing by means of rollers, preferably guide rollers (13a, 13b), takes place, which are pressed against the film tube (1).

21. Herstellungsverfahren für einen Folienschlauch (1 ) gemäß einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass efn flaches Folienmaterial (16) konturiert wird und durch Zusammenfügen zweier Langseiten zu einem konturierten Folienschlauch (1 ) verbunden wird.21. A manufacturing method for a film tube (1) according to any one of claims 11 to 16, characterized in that efn flat sheet material (16) is contoured and connected by joining two long sides to form a contoured film tube (1).

22. Herstellungsverfahren für einen Folienschlauch (1 ) gemäß einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rund-Folienschlauch (25), der in einer Schnϊttebene senkrecht zu seiner Längserstreckung ein im22. A manufacturing method for a film tube (1) according to any one of claims 11 to 16, characterized in that a round-film tube (25) which in a plane plane perpendicular to its longitudinal extent in the

Wesentlichen rundes Profil aufweist, von einer Rolle (23) abgewickelt, durch Druck (Δpj) und/oder Vakuum expandiert und dann konturiert und/oder gefaltet wird.Has substantially round profile, unwound from a roll (23), expanded by pressure (Δpj) and / or vacuum and then contoured and / or folded.

23, Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Rund-Folienschlauch (25) entlang seiner Längserstreckung durch ein beheiztes Führungswerkzeug (29) geführt und dort konturiert wird. 23, manufacturing method according to claim 22, characterized in that the round film tube (25) is guided along its longitudinal extent by a heated guide tool (29) and contoured there.