DE102008054544B4 - Method for producing a plastic film tube and a corresponding plastic film tube - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur Herstellung eines Kunststofffolienschlauchs (1) mit einem von einem Rundquerschnitt abweichenden Zielquerschnitt (5, 6), mit folgenden Verfahrensschritten: – Aufziehen eines Schlauchhalbzeugs (2) auf ein Kernwerkzeug (7) mit einem Kernquerschnitt (8), welcher Ausschnitte (9) umfasst, so dass dessen Umfang größer als der Umfang des Querschnitts des Schlauchhalbzeugs (2) ist; – Beaufschlagen des aufgezogenen Schlauchhalbzeugs (2) mit einer vorbestimmten Kraft (F1, F2) zum Anpressen des Schlauchhalbzeugs (2) an den Kernquerschnitt (8) des Kernwerkzeugs (7), wobei beim Beaufschlagen des Schlauchhalbzeugs (2) mit der Kraft (F1, F2) Falten (17) in Längsrichtung des Schlauchhalbzeugs (2) erzeugt werden, welche sich in einen jeweiligen Ausschnitt (9) hineinerstrecken, um dadurch das Schlauchhalbzeug (2) zu straffen; – Erwärmen des Schlauchhalbzeugs (2) auf eine vorbestimmte Umformtemperatur für eine vorbestimmte Zeitdauer zur Herstellung des Kunststofffolienschlauchs (1) mit dem Zielquerschnitt (5, 6); und – Abziehen des derart geformten und abgekühlten Kunststofffolienschlauchs (1) von dem Kernwerkzeug (7).Method for producing a plastic film tube (1) with a target cross section (5, 6) that deviates from a round cross section, with the following method steps: includes, so that its circumference is greater than the circumference of the cross section of the semi-finished tube (2); - Applying a predetermined force (F1, F2) to the mounted semi-finished tube (2) for pressing the semi-finished tube (2) to the core cross-section (8) of the core tool (7), wherein when the semi-finished tube (2) is subjected to the force (F1, F2) folds (17) are produced in the longitudinal direction of the semi-finished tube (2), which extend into a respective cut-out (9) in order thereby to tighten the semi-finished tube (2); - Heating the semi-finished tube (2) to a predetermined forming temperature for a predetermined period of time to produce the plastic film tube (1) with the target cross section (5, 6); and - pulling off the plastic film tube (1) shaped and cooled in this way from the core tool (7).
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststofffolienschlauchs und auf einen Kunststofffolienschlauch, welcher mittels eines solchen Verfahrens hergestellt ist.The present invention relates to a method of manufacturing a plastic film tube and to a plastic film tube made by such a method.
Nach dem derzeitigen Stand der Technik ist die Herstellung von Schläuchen mit einem von einem Rundquerschnitt abweichenden Querschnitt, z. B. rechteckig, quadratisch u. dgl., mit den bisher eingesetzten Produktionsverfahren nicht bzw. nur mit starken Einschränkungen bzgl. der Ausbildung der Querschnittsgeometrie, der Wandstärkentoleranz und der Oberflächenausbildung möglich. Benötigt werden derartige Schläuche aber beispielsweise für die Fertigung von hohlen Faserverbundbauteilen, um dabei eine bessere Gestaltung der inneren Oberfläche erreichen zu können.According to the current state of the art, the production of hoses with a deviating from a circular cross-section, z. B. rectangular, square u. Like., With the production methods used so far not or only with strong restrictions regarding. The formation of the cross-sectional geometry, the wall thickness tolerance and the surface training possible. However, such hoses are needed, for example, for the production of hollow fiber composite components in order to achieve a better design of the inner surface.
Als Herstellungsverfahren von Kunststofffolienschläuchen wird insbesondere das Blasextrusionsverfahren benutzt, bei welchem flüssiger Kunststoff, z. B. Polymere oder Polyamide, aus einer ringförmigen Düse in einen Luftstrahl extrudiert werden. Mit diesem Verfahren ist die Herstellung von dünnwandigen Kunststofffolienschläuchen mit einem vom Rundquerschnitt abweichenden Querschnitt und gleichzeitiger Forderung nach einer hohen Fertigungsgenauigkeit bzgl. der Maß- und Formhaltigkeit nicht möglich.As a method of manufacturing plastic film tubes in particular the Blasextrusionsverfahren is used in which liquid plastic, for. As polymers or polyamides are extruded from an annular nozzle in an air jet. With this method, the production of thin-walled Kunststofffolienschläuchen with a deviating from the circular cross-section and simultaneous demand for a high manufacturing accuracy with respect. The dimensional and shape retention is not possible.
Ein weiteres Verfahren zur Herstellung von Schläuchen ist die Profilextrusion von Kunststoffen durch eine Matrize. Mit dieser Fertigungstechnologie ist eine Herstellung von Schläuchen mit einer anderen als der Kreisgeometrie möglich. Damit können allerdings nur bedingt Schläuche mit einer geringen Wandstärke hergestellt werden. Bestimmte Kunststofffolien lassen sich z. B. aufgrund ihres molekularen Aufbaus mit dieser Technologie überhaupt nicht herstellen.Another method for producing hoses is the profile extrusion of plastics through a die. With this manufacturing technology, it is possible to produce hoses with a geometry other than circular. However, this means that only a limited number of tubes with a small wall thickness can be produced. Certain plastic films can be z. B. do not produce at all due to their molecular structure with this technology.
Ein weiteres Problem bei Schläuchen mit einem vom Rundquerschnitt abweichenden Querschnitt ist der Transport der Schläuche zum Einsatzort, da bei der Herstellung bestimmter Geometrien bzw. Querschnitte, größeren Wandstärken, dem Einsatz von Kunststoffen mit einem hohen E-Modul, sowie bedingt durch das höhere Flächenträgheitsmoment bestimmter Querschnitte, das konventionelle Aufwickelverfahren auf eine Trommel, Haspel o. ä. mit Beschädigung des Schlauches verbunden sein kann.Another problem with hoses with a different cross section of the cross section is the transport of the hoses to the place of use, as in the production of certain geometries or cross sections, larger wall thicknesses, the use of plastics with a high modulus of elasticity, as well as due to the higher area moment of inertia Cross sections, the conventional Aufwickelverfahren on a drum, reel o. Ä. May be connected to damage the hose.
Die
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Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststofffolienschlauchs mit einem von einem Rundquerschnitt abweichenden Zielquerschnitt bereitzustellen.Against this background, the present invention has the object to provide a method for producing a plastic film tube having a deviating from a circular cross-section target cross-section.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by a method having the features of
Demgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststofffolienschlauchs mit einem von einem Rundquerschnitt abweichenden Zielquerschnitt bereitgestellt:
Aufziehen eines Schlauchhalbzeugs auf ein Kernwerkzeug mit einem Kernquerschnitt, welcher Ausschnitte umfasst, so dass dessen Umfang größer als der Umfang des Querschnitts des Schlauchhalbzeugs ist; Beaufschlagen des aufgezogenen Schlauchhalbzeugs mit einer vorbestimmten Kraft zum Anpressen des Schlauchhalbzeugs an den Kernquerschnitt des Kernwerkzeugs, wobei beim Beaufschlagen des Schlauchhalbzeugs mit der Kraft Falten in Längsrichtung des Schlauchhalbzeugs erzeugt werden, welche sich in einen jeweiligen Ausschnitt hineinerstrecken, um dadurch das Schlauchhalbzeug zu straffen; Erwärmen des Schlauchhalbzeugs auf eine vorbestimmte Umformtemperatur für eine vorbestimmte Zeitdauer zur Herstellung des Kunststofffolienschlauchs mit dem Zielquerschnitt; und Abziehen des derart geformten und abgekühlten Kunststofffolienschlauchs von dem Kernwerkzeug.Accordingly, a method is provided for producing a plastic film tube having a target cross section deviating from a round cross section:
Mounting a semi-finished tube on a core tool having a core cross section, which has cutouts, so that its circumference is greater than the circumference of the cross section of the tube blank; Impinging the drawn up semi-finished tube with a predetermined force for pressing the semi-finished tube to the core cross-section of the core tool, wherein wrinkles are generated in the longitudinal direction of the semi-finished tube when applying the semi-finished tube with the force, which hineinerstrecken into a respective cut, thereby tightening the tube stock; Heating the semi-finished tube to a predetermined forming temperature for a predetermined period of time to produce the plastic film tube having the target cross-section; and peeling the thus formed and cooled plastic film tube from the core tool.
Somit weist die vorliegende Erfindung gegenüber den eingangs genannten Ansätzen den Vorteil auf, dass das erfindungsgemäße Verfahren eine Herstellung von Kunststofffolienschläuchen mit einem vom Rundquerschnitt abweichenden Querschnitt bei einer hohen Genauigkeit der Geometrie, scharfer Ausbildung von Ecken mit geringen Radien, definierter Wandstärke, Maßhaltigkeit bei niedrigen Herstellungskosten und großer Schlauchlänge ermöglicht. Durch die verschiedenen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, Schläuche mit einer für den jeweiligen Anwendungszweck optimierten Querschnittgeometrie herzustellen, wenn eine Herstellung im Extrusionsprozess durch eine zu geringe Wandstärke, materialbedingt oder aus Transportgründen nicht möglich ist. Thus, the present invention over the approaches mentioned above has the advantage that the inventive method a production of plastic film tubes with a deviating from the circular cross-section with a high accuracy of geometry, sharp formation of corners with small radii, defined wall thickness, dimensional stability at low cost and large hose length allows. Due to the various steps of the method according to the invention, it is possible to produce tubes with a cross-sectional geometry optimized for the respective application if production in the extrusion process is not possible due to insufficient wall thickness, material or transport.
Durch das Beaufschlagen des aufgezogenen Schlauchhalbzeugs mit der Kraft zum Erzeugen der Falten, so genannten Übermaßfalten, in Längsrichtung des Schlauchhalbzeugs können Schwankungen im Querschnitt durch Fertigungstoleranzen oder lokale Verstärkungen, beispielsweise bei der Herstellung von Faserverbundbauteilen ausgeglichen werden (zum Beispiel bei der Blasschlauchtechnik).By applying the drawn semi-finished tube with the force for generating the folds, so-called oversize folds, in the longitudinal direction of the semi-finished tube variations in cross-section can be compensated by manufacturing tolerances or local reinforcements, for example in the manufacture of fiber composite components (for example, in Blasschlauchtechnik).
Die Größe der Ausschnitte in dem Kernwerkzeug ist dabei in Abhängigkeit der Reibkoeffizienten des Kern- und Schlauchmaterials sowie des Umfangs des zu fertigenden Folienschlauchs (z. B. aus einem Polymer) zu bestimmen.The size of the cutouts in the core tool is to be determined as a function of the coefficient of friction of the core and tubing material as well as the circumference of the foil tube to be produced (eg of a polymer).
Die Ausschnitte werden benötigt, um das Schlauchhalbzeug auf den Umfang des Kerns mit Hilfe einer Kraft, die zum Beispiel durch Beaufschlagen mit einer Druckdifferenz (Vakuum) oder ein Umformwerkzeug, beispielsweise spezielle Spannschienen, erzeugt wird, zu straffen bzw. dem Querschnitt des Kernwerkzeugs, d. h. dem Kernquerschnitt, anzupassen.The cutouts are needed to tighten the tube blank to the circumference of the core by means of a force generated, for example, by applying a pressure differential (vacuum) or a forming tool, for example special tensioning bars, to the cross section of the core tool, i , H. the core cross-section, adapt.
Die Anwendungsmöglichkeiten eines solchen Kunststofffolienschlauches sind vielfältig und ermöglichen es, bei bestimmten Anwendungen verfügbare Bauräume besser auszunutzen als im Stand der Technik und dabei durch verringerten Materialeinsatz Gewicht einzusparen. Zum Beispiel ist der Einsatz dieser Kunststofffolienschläuche bei der Fertigung von Composite-Bauteilen möglich, bei welchen mit derartigen Schläuchen die Herstellung von Bauteilen möglich wird, die mit den bisher möglichen Rundquerschnittschläuchen und den dadurch verursachten Harzansammlungen, lokalen Unter- und Überpressungen, Materialüberdehnungen und daraus entstehenden Undichtigkeiten, zum Teil gar nicht oder nur mit Einschränkungen bzgl. der Qualität der gefertigten Bauteile möglich war.The application possibilities of such a plastic film tube are manifold and make it possible to make better use of space available in certain applications than in the prior art and thereby save weight through reduced use of material. For example, the use of these plastic film tubes in the manufacture of composite components is possible in which such hoses, the production of components is possible with the hitherto possible round cross-hoses and the resulting resin accumulation, local underpresses and overpressions, material overstresses and resulting Leakage, sometimes not at all or only with restrictions regarding the quality of the manufactured components was possible.
Unter einem „Schlauchhalbzeug” ist vorliegend ein im normalen Extrusions- oder Blasextrusionsverfahren hergestellter Schlauch mit einem Rund- bzw. Kreisquerschnitt zu verstehen, das aufgewickelt bereitgestellt wird.In the present case, a "semi-finished tube product" is understood as meaning a tube produced in the normal extrusion or blown-extrusion process with a round or circular cross-section which is provided wound up.
Unter dem Begriff „Zielquerschnitt” ist ein Schlauchquerschnitt zu verstehen, welcher erzielt werden soll. Ein erster Zielquerschnitt wird mittels des Kernwerkzeugs geformt. Ein zweiter Zielquerschnitt kann optional mittels eines weiteren Verfahrensschritts erhalten werden.The term "target cross-section" is understood to mean a hose cross-section which is to be achieved. A first target cross-section is formed by means of the core tool. A second target cross-section can optionally be obtained by means of a further method step.
In den Unteransprüchen finden sich vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der vorliegenden Erfindung.In the dependent claims are advantageous embodiments and improvements of the present invention.
Das derart an den Kernquerschnitt des Kernwerkzeugs angepresste Schlauchhalbzeug wird dann auf eine vorbestimmte Umformtemperatur, korrespondierend zu dem Schlauchhalbzeugwerkstoff, erwärmt und auf dieser für eine vorbestimmte Zeitdauer, z. B. kurzzeitig gehalten, um die Spannungen, die durch das Umformen und Anpressen im Material des Schlauchhalbzeugs entstehen, abzubauen. Damit wird ein erster Zielquerschnitt erreicht.The thus pressed to the core cross-section of the core tool tube blank is then heated to a predetermined forming temperature, corresponding to the tube blank material, and on this for a predetermined period of time, for. B. held for a short time to reduce the stresses caused by the forming and pressing in the material of the tube semi-finished product. This achieves a first target cross section.
Unter dem Begriff „Kunststofffolienschlauch” ist das auf den Zielquerschnitt geformte Schlauchhalbzeug zu verstehen.The term "plastic film tube" is to be understood as meaning the semi-finished tube formed on the target cross-section.
Zum Abziehen des geformten Kunststofffolienschlauchs nach Abkühlung von dem Kernwerkzeug kann der Kunststofffolienschlauch mit einem Medium, z. B. Druckluft beaufschlagt werden. Kurzzeitig zum Ablösen aus dem Kernausschnitt oder für die gesamte Dauer des Entformungsprozesses. Eine weitere Erleichterung des Abziehens wie auch des Aufziehens ergibt sich dadurch, dass das Material des Kernwerkzeugs einen geringen Reibungswiderstand aufweist.To remove the molded plastic film tube after cooling from the core tool, the plastic film tube with a medium, for. B. compressed air are applied. Short term for detachment from the core section or for the entire duration of the demolding process. A further facilitation of the peeling as well as the winding up results from the fact that the material of the core tool has a low frictional resistance.
Der Kunststofffolienschlauch kann dann auf ein gefordertes Endmaß abgelängt werden.The plastic film tube can then be cut to a required final size.
Der auf diese Weise hergestellte Kunststofffolienschlauch mit vom Rundquerschnitt abweichenden Querschnitt zeichnet sich auch besonders dadurch aus, dass er dünnwandig ausgebildet ist. Die Wandstärken liegen im Bereich von ca. 30 μm...4 mm, insbesondere im Bereich von 0,2...0,3 mm.The plastic film tube produced in this way with a cross section deviating from the round cross section is also characterized in particular by the fact that it has a thin-walled construction. The wall thicknesses are in the range of about 30 microns ... 4 mm, in particular in the range of 0.2 ... 0.3 mm.
In einem optionalen Verfahrensschritt kann der geformte und abgezogene Kunststofffolienschlauch in ein Formwerkzeug, welches einen zweiten Zielquerschnitt in einer Negativform aufweist, eingebracht und mit Druck und Wärme zur Formgebung auf den zweiten Zielquerschnitt beaufschlagt werden. Hierbei verschwinden die Falten des ersten Zielquerschnitts im Inneren der Außenkontur. Eine direkte Umformung eines flach aufgewickelten Schlauchhalbzeugs auf eine Geometrie mit scharfen Außenkanten ist ohne das Kernwerkzeug nicht möglich.In an optional method step, the molded and stripped plastic film tube can be introduced into a mold having a second target cross-section in a negative mold and subjected to pressure and heat for shaping onto the second target cross-section. In this case, the folds of the first target cross section disappear inside the outer contour. A direct forming of a flat wound Semi-finished hose on a geometry with sharp outer edges is not possible without the core tool.
Es kann auch möglich sein, dass der Kunststofffolienschlauch für ein kontinuierliches Umformen auf diesen zweiten Zielquerschnitt durch die Negativform, welche hierfür als Matrize ausgebildet ist, mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit hindurch gezogen wird.It may also be possible that the plastic film tube for a continuous forming on this second target cross section through the negative mold, which is designed for this purpose as a die, is pulled through at a predetermined speed.
Unter „Faserhalbzeugen” sind Gewebe, Gelege und Fasermatten, Rovings und daraus gefertigte Halbzeugen zu verstehen. Diese werden mit einer Matrix, beispielsweise einem Epoxydharz, versehen und anschließend zu einem Faserverbundbauteil beispielsweise mit Hilfe eines Autoklaven ausgehärtet."Semi-finished fiber" means fabrics, scrims and fiber mats, rovings and semi-finished products made from them. These are provided with a matrix, for example an epoxy resin, and then cured to a fiber composite component, for example by means of an autoclave.
Vorzugsweise kann eine Trennschicht auf den Kunststofffolienschlauch zusätzlich aufgebracht werden, welche ein Anhaften des ausgehärteten Faserverbundbauteils vermindert. Dadurch wird ein Entfernen des Kunststofffolienschlauches nach dem wenigstens Aushärten des Faserverbundbauteils erleichtert.Preferably, a release layer can be additionally applied to the plastic film tube, which reduces adhesion of the cured fiber composite component. This facilitates removal of the plastic film tube after the at least curing of the fiber composite component.
Unter dem Begriff Folienschlauch sind dünnwandige Schläuche zu verstehen. Diese Schläuche bestehen beispielsweise aus Polymeren wie z. B. Polyamiden oder alternativen Kunststoffen. Diese Schläuche können einschichtig oder mehrschichtig als Kombination aus mehreren Schichten dieser Materialien oder mit einer zusätzlichen Schicht eines Trennmittels ausgeführt sein. Die Wandstärken dieser Schläuche liegen im Bereich von ca. 30 μm...4 mm, insbesondere im Bereich von 0,2...0,3 mm.The term film tube thin-walled hoses are to be understood. These hoses are made for example of polymers such. As polyamides or alternative plastics. These hoses may be single-layered or multi-layered as a combination of multiple layers of these materials or with an additional layer of release agent. The wall thicknesses of these hoses are in the range of about 30 microns ... 4 mm, in particular in the range of 0.2 ... 0.3 mm.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in den schematischen Figuren der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen dabei:The invention will be explained in more detail with reference to the embodiment shown in the schematic figures of the drawing. It shows:
In allen Figuren der Zeichnung sind gleiche bzw. funktionsgleiche Elemente – sofern nichts Anderes angegeben ist – mit jeweils den gleichen Bezugszeichen versehen worden.In all figures of the drawing the same or functionally identical elements - unless otherwise stated - have been provided with the same reference numerals.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können Schläuche als Schlauchhalbzeuge
Das Verfahren kann in zwei Umformschritte unterteilt werden.The process can be divided into two forming steps.
Im Folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren für die Herstellung eines Kunststofffolienschlauches
Ziel ist die Herstellung eines dünnwandigen Kunststofffolienschlauches
In einem ersten Verfahrensschritt wird das Schlauchhalbzeug
Der Kernquerschnitt
Wie aus
In einem zweiten Fertigungsschritt wird das Medium aus dem Innenraum
Nach dem Anpressen des Schlauchhalbzeugs
Alternativ kann eine Kraft F2 mittels eines Umformwerkzeugs
Nach Abkühlung des derart geformten Schlauchhalbzeugs
Zunächst werden Falten an dem Kunststofffolienschlauch
Die Negativform
Dieser zweite, optionale Umformschritt in der Negativform dient u. a. zur Entfernung der im ersten Umformschritt auf dem Kernwerkzeug
Das Formwerkzeug
Im Folgenden werden weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens stichpunktartig genannt:
- • Gute Wiedergabe von Kanten und Ecken mit geringen Radien
- • Möglichkeit zur Herstellung angepasster Schläuche vor Ort, dadurch geringe Transportkosten
- • Das erfindungsgemäße Verfahren ist für eine große Bandbreite von Geometrien, Querschnitten, Materialien und Wandstärken (ca. 30 μm...4 mm, insbesondere
im Bereich von 0,2...0,3 mm) verwendbar. - • Das erfindungsgemäße Verfahren ist teilautomatisierbar.
- • Das erfindungsgemäße Verfahren bietet außerdem eine Möglichkeit zur Herstellung kostengünstiger und qualitativ hochwertiger Faserverbundbauteile, zum Beispiel für Luft- oder Raumfahrt.
- • Good reproduction of edges and corners with small radii
- • Possibility of producing adapted hoses on site, thus low transport costs
- The method according to the invention can be used for a wide range of geometries, cross sections, materials and wall thicknesses (about 30 μm to 4 mm, in particular in the range of 0.2 to 0.3 mm).
- The method according to the invention is semi-automatic.
- The method according to the invention also offers a possibility for producing cost-effective and high-quality fiber composite components, for example for aviation or aerospace.
Die Erfindung ist nicht auf das in den Figuren dargestellte, spezielle Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils in der Luft- und Raumfahrt beschränkt.The invention is not limited to the illustrated in the figures, special method for producing a fiber composite component in aerospace.
Die Geometrie der Zielquerschnitte ist auf vielfältige Art und Weise modifizierbar. Es können mehr als zwei Zielquerschnitte, zum Beispiel in mehreren Umformschritten, erstellt werden.The geometry of the target cross sections can be modified in many ways. You can create more than two target cross sections, for example in several forming steps.
Außerdem sind Anwendungen denkbar, bei welchen Kunststofffolienschläuche
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststofffolienschlauchs
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- KunststofffolienschlauchPlastic film tube
- 22
- SchlauchhalbzeugTube semis
- 33
- Transportfaltungtransport fold
- 44
- RundquerschnittRound cross-section
- 55
- Erster ZielquerschnittFirst target cross section
- 66
- Zweiter ZielquerschnittSecond target cross section
- 77
- Kernwerkzeugcore tool
- 88th
- KernquerschnittCore cross-section
- 99
- Ausschnittneckline
- 1010
- Stegweb
- 1111
- Fußabschnittfoot section
- 1212
- Kopfabschnittheader
- 1313
- Umformwerkzeugforming tool
- 1414
- Innenrauminner space
- 1515
- Fußfaltefeet Folding
- 1616
- Untere AusschnittsfalteLower detail fold
- 1717
- Innere AusschnittsfalteInner detail fold
- 1818
- Obere AusschnittsfalteUpper detail fold
- 1919
- Kopffaltehead fold
- 2020
- Formwerkzeugmold
- 2121
- Negativformnegative form
- F1...2F1 ... 2
- Kraftforce
- p0...1p 0 ... 1
- Druckprint
- SS
- Ausschnitthöhecutting height
- t1t1
- Temperaturtemperature
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-
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: AIRBUS OPERATIONS GMBH, 21129 HAMBURG, DE |
|
| R016 | Response to examination communication | ||
| R016 | Response to examination communication | ||
| R016 | Response to examination communication | ||
| R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
| R020 | Patent grant now final | ||
| R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20141209 |
|
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