DE1627767C3 - Method of manufacturing a pressure bag - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Druckbeutels aus mehreren Schichten zur Druckausübung auf Werkstücke beim Herstellen von Klebeverbindungen, bei dem auf eine erste innerste vulkanisierbare Schicht ein flexibles Trennelement mit wenigstens einer an der Schicht nicht haftenden Oberfläche gebracht wird, wobei die Kanten der Schicht die nicht haftende Oberfläche umgreifen, eine zweite Schicht auf die innerste Schicht und gegebenenfalls weitere Schichten auf diese aufgebracht werden, durch die Schichten ein . Lufteinlaß bis zu dem Trennelement geführt wird und die Schichten vulkanisiert werden.The invention relates to a method for producing a pressure bag from several layers for exerting pressure on workpieces when producing adhesive connections, in which on a first innermost vulcanizable layer a flexible separator with at least one on the layer non-stick surface is brought, with the edges of the layer being the non-stick surface wrap around, apply a second layer to the innermost layer and, if necessary, additional layers these are applied through the layers. Air inlet is guided up to the separating element and the layers are vulcanized.

Ein derartiges Verfahren ist bereits durch die. ■ USA.-Patentschrift 2 992 955 bekanntgeworden. Zur Herstellung eines Druckbeutels mit hohen Anforderungen an die Genauigkeit des Druckbeutels, insbesondere in bezug auf Bemessung und Druckaus,-übung, ist dieses bekannte Verfahren nicht geeignet.Such a process is already through the. ■ USA. Patent 2,992,955 became known. To the Production of a pressure bag with high demands on the accuracy of the pressure bag, in particular with regard to dimensioning and pressure exertion, this known method is not suitable.

Durch die USA.-Patentschrift 1984927 und die französische Patentschrift 1 394400 ist es bekanntgeworden, bei der Herstellung von Beuteln flache Schichten zu überlappen. Unter solchen Verfahren leidet die Gleichmäßigkeit des derart hergestellten Beutels. Der Aufbau eines Druckbeutels aus mehreren Schichten schließlich ist aus der deutschen Patentschrift 655261 bekannt.By U.S. Patent 1984927 and French patent 1 394400 it has become known Overlapping flat layers in the manufacture of bags. Under such procedure the evenness of the pouch produced in this way suffers. The construction of a pressure bag from several Finally, layers is known from German patent specification 655261.

Einfache, aufblasbare Beutel mit verstärkten Wänden, z. B. mehrschichtige Textilschläuche, sind schon lange zur Druckausübung bei der Herstellung von Klebeverbindungen in Verwendung. Solche Schläuche sind gewöhnlich nur in genormten Größen mit gleichbleibendem Durchmesser erhältlich. Die Wahrscheinlichkeit, daß sie genau auf die zu verbindenden Flächen bestimmter Erzeugnisse passen, ist gering. Zur Verbindung hohler Tragflächen, die unter verhältnismäßig feinen Außenhäuten innere Stützvorrichtungen für die Außenhaut aufweisen, soll auf die außerhalb der Stützvorrichtungen liegenden Teile, jedoch nicht auf die nicht gestützten Teile der Außenhaut ein beträchtlicher Druck ausgeübt werden.Simple, inflatable bags with reinforced walls, e.g. B. multilayer textile hoses are already long in use for exerting pressure in the production of adhesive bonds. Such Hoses are usually only available in standardized sizes with a constant diameter. the Probability that they fit exactly on the surfaces to be connected of certain products is small amount. For connecting hollow wings, the inner ones under relatively fine outer skins Have support devices for the outer skin, should on the parts lying outside the support devices, but not on the unsupported parts of the Considerable pressure is exerted on the outer skin.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur einfachen Herstellung von Druckbeuteln zu schaffen, welche in ihrem Aufbau und ihrer Form den Anforderungen bezüglich genauer Bemessung und Druckausübung auf ziemlich kompliziert zusammengesetzte Flächen gerecht werden. Mit den erfindungsgemäß hergestellten Druckbeuteln soll beir spielsweise die Verbindung dünner Oberflächenhäute mit dem hohlen Flügelaufbau, wie sie bei Rotorblättern von Hubschraubern verwendet werden, leicht und sicher hergestellt werden.The invention is based on the object of a method for the simple production of pressure bags to create which, in terms of their structure and shape, meet the requirements for precise dimensioning and exertion of pressure on surfaces that are rather complexly composed. With the Pressure bags produced according to the invention should beir, for example, the connection of thin surface skins with the hollow wing structure used in the rotor blades of helicopters and be manufactured safely.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das flexible Trennelement aus flachem Material mit biegsamen Rändern hergestellt und die erste innerste Schicht doppelt so breit wie das Trennelement zugeschnitten wird· und das Aufbringen des Trennelementes mittig auf die erste Schicht mit der nicht haftenden Oberfläche nach oben erfolgt, die seitlich über das Trennelement überstehenden Ränder der ersten Schicht um die Kanten des Trennelementes auf dessen nicht haftende Oberfläche herumgefaltet und voreinandergestoßen werden, das Aufbringen der zweiten Schicht in einer für die vollständige Umhüllung der ersten Schicht ausreichenden Größe mittig auf die Stoßfuge der ersten Schicht erfolgt, die seitlich überstehenden Ränder der zweiten Schicht um die erste Schicht herumgefaltet und auf der der Stoßfuge der ersten Schicht gegenüberliegenden Seite des Druckbeutels voreinandergestoßen werden, das eventuelle Aufbringen der weiteren Schichten bis zur Erreichung der erforderlichen WanddickeThis object is achieved according to the invention with a method of the type described at the outset solved that the flexible separating element made of flat material with flexible edges and the first innermost layer twice as wide as the separating element is cut · and the application of the The separating element is carried out in the middle of the first layer with the non-adhesive surface facing up edges of the first layer protruding laterally over the separating element around the edges of the separating element folded over and butted onto its non-stick surface, the application the second layer in a sufficient for the complete covering of the first layer Size centered on the butt joint of the first layer, the laterally protruding edges of the second Layer folded around the first layer and on the opposite of the butt joint of the first layer Side of the pressure bag are pushed against each other, the possible application of the other layers until the required wall thickness is achieved

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des Druckbeutels in der gleichen Weise mit jeweils F i g. 3 ein Einsatzstück aus dem gleichen vulkani-of the pressure bag in the same way with each F i g. 3 an insert made of the same volcanic

abwechselnd auf gegenüberliegenden Seiten des sierbaren Werkstoff, aus dem die erste Schicht ge-alternately on opposite sides of the convertible material from which the first layer is made

Druckbeutels voreinanderstoßenden Rändern erfolgt, maß F i g. 1 besteht,Pressure bag abutting edges takes place, measured F i g. 1 consists

sämtliche Schichten an einem Ende des Druckbeutels Fig. 4 das Trennelement gemäß Fig. 2, dessenall layers at one end of the pressure bag Fig. 4 the separating element according to FIG

geschlossen werden und das Durchführen des Luft- 5 Haftfläche auf die erste Schicht gemäß F i g. 1 aufge-are closed and the implementation of the air 5 adhesive surface on the first layer according to FIG. 1 recorded

einlasses am gegenüberliegenden Ende erfolgt. legt ist. An der teilweise umgebogenen Schicht voninlet at the opposite end. is laying. On the partially bent layer of

Zweckmäßig werden die voreinandergestoßenen F i g. 1 ist hier der erste Schritt bei der Formung derAppropriately, the clashed F i g. 1 here is the first step in shaping the

Ränder jeder Schicht vor der Umhüllung mit der innersten Schicht eines Druckbeutels dargestellt,Edges of each layer shown before wrapping with the innermost layer of a pressure bag,

nächsten Schicht bzw. im Falle der äußersten Schicht Fig. 5 eine Ansicht, die zeigt, wie die Schicht vonnext layer or, in the case of the outermost layer, Fig. 5 is a view showing how the layer of

vor der Vulkanisierung zu einer fest verbundenen io F i g. 4 endgültig gefaltet und zusammengesetzt wird,before vulcanization to a firmly connected io F i g. 4 is finally folded and put together,

Fuge zusammengeknetet. Eine Weiterbildung des er- einschließlich der Einsetzung des Einsatzstückes vonJoint kneaded together. A further development of the er including the insertion of the insert from

findungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß zum F i g. 3,inventive method is that for F i g. 3,

Schließen der Schichten an einem Ende des Beutels Fig. 6 eine Ansicht, die das Auflegen des Vorpro-Lappen, die sich vom Mittelteil des Endes jeder duktes von Fig.5 auf eine zweite vulkanisierbare Schicht erstrecken, auf gegenüberliegenden Seiten 15 Schicht vor dem Falten zeigt,Closing the layers at one end of the bag. which extends from the middle part of the end of each duct of Fig.5 to a second vulcanizable Layer extend, showing on opposite sides 15 layer before folding,

abwechselnd zwischen den Schichten zurückgefaltet Fig.7 eine Ansicht des zusammengefaltetenalternately folded back between the layers Fig.7 is a view of the folded

werden. Schließlich ist es zweckmäßig, daß bei der Druckbeutels, der aus drei aufeinandergelegtenwill. Finally, it is useful that in the case of the pressure bag, which consists of three superimposed

Vulkanisierung frei werdende Gase zu beiden Seiten Schichten besteht,Vulcanization released gases consists of layers on both sides,

des Trennelementes gleichmäßig von den Schichten Fig. 8 einen Querschnitt nach der Linie 8-8 vonof the separating element evenly from the layers

abgesaugt werden. ^ao F ig. 7,be sucked off. ^ao fig. 7,

Nach der Erfindung werden Druckbeutel aus fe- Fig.9 eine teilweise perspektivische DarstellungAccording to the invention, pressure bags from FIG. 9 are a partial perspective view

stem, lamelliertem und verstärktem Schichtstoff her- eines unteren Formteils, der den Druckbeutel von -stem, laminated and reinforced laminate - a lower molded part that holds the pressure bag from -

gestellt, so daß sie ihre genaue Form auch unter er- F i g. 7 enthält, welcher hier in bezug auf Werkstückeplaced so that they can also find their exact shape under fig. 7 contains, which here in relation to workpieces

heblichen Fülldrücken beibehalten. Die Druckbeutel dargestellt ist, die durch Kleben zusammengefügtmaintain substantial filling pressures. The pressure bag is shown joined together by gluing

werden ohne Verwendung von Spindeln oder ande- 25 werden sollen,are to be made without using spindles or other

ren Materialien hergestellt, welche nach Vulkanisie- Fig. 10 einen Querschnitt nach der Linie 10-10Ren materials produced, which after vulcanization Fig. 10 shows a cross section along the line 10-10

rung des Beutels entfernt werden müßten. Durch das von F i g. 9,tion of the bag would have to be removed. By the from Fig. 9,

erfindungsgemäße Verfahren wird auch eine bessere Fig. 11 eine typische Querschnittsansicht einesThe method according to the invention is also better FIG. 11 is a typical cross-sectional view of a

Vulkanisierung erzielt. Druckbeutels, dessen Konstruktion durch eine innereVulcanization achieved. Pressure bag, the construction of which is through an inner

Gummischläuche mit kontinuierlich verstärkten ³° Metalldruckform als Kern des Trennelements abge-Rubber hoses with continuously reinforced ³ ° metal printing form as the core of the separating element.

Wänden besitzen unter Umständen nur kurze Halt- ändert ist,Walls may only have short stop changes,

barkeit, wenn sie wiederholt Fülldrücken von etwa Fig. 12 eine Ansicht der Konstruktion vonavailability when repeatedly filling pressures of about Fig. 12 is a view of the construction of

10,5 kp/cm² und den erhöhten Temperaturen ausge- Fig. 11, die die Stellung der Teile in aufgeblasenem10.5 kp / cm ² and the increased temperatures. Fig. 11, which shows the position of the parts in inflated

setzt werden, bei denen bestimmte Klebstoffe gehär- Zustand zeigt,where certain adhesives show hardened state,

tet werden. Auf Grund dieser Tatsache könnte man 35 Fig. 13 eine Ansicht einer weiteren modifizierten zu dem Schluß kommen, daß ein so hergestellter Druckbeutelkonstruktion mit einer inneren Metall-Druckbeutel, dessen Wandverstärkungen nicht konti- druckform als Kern des Trennelements,
nuierlich sind, keine lange Haltbarkeit besitzen kann. Fig. 14 eine Ansicht der Konstruktion vonbe switched. On the basis of this fact, one could come to the conclusion that a pressure bag construction produced in this way with an inner metal pressure bag, the wall reinforcements of which is not contoured as the core of the separating element,
are of course, cannot have a long shelf life. FIG. 14 is a view of the construction of FIG

Es hat sich jedoch gezeigt, daß erfindungsgemäß Fig. 13, aus der die Stellung der Teile in aufgeblaseflach hergestellte und entsprechend verwendete 40 nem Zustand ersichtlich ist.It has been shown, however, that according to the invention FIG. 13, from which the position of the parts in inflated flat manufactured and used accordingly 40 nem state can be seen.

Druckbeutel eine besonders zufriedenstellende Halt- Eine Schicht aus vulkanisierbarem Werkstoff wird barkeit besitzen, die gewöhnlich jene der wandver- zu einer flachen Form gemäß Fig. 1 zugeschnitten stärkten Schläuche übertrifft, mit denen die bekann- und bildet die erste innerste Schicht 15 des Druckten Beutel aufgeblasen werden. Der Grund für dieses beuteis. Diese Schicht 15 besteht im wesentlichen unerwartete Ergebnis scheint darin zu liegen, daß die 45 vorzugsweise aus einem Glasfasergewebe, das stark Spannungsbelastung in den Beutelwänden als Funk- imprägniert und auf beiden Seiten mit einer vulkanition der Tiefe variiert, bis zu welcher sie aufgeblasen sierbaren Kautschukmischung, z. B. auf Silikonwerden. Die Spannungsbelastung in den Wänden ist Kautschukbasis, überzogen ist. Der Ausdruck »vulgering, solange die Beutel verhältnismäßig flach ge- kanisierbar« bezieht sich in der hier verwendeten Behalten werden. 50 deutung auf das Vulkanisieren einer kautschukarti-Pressure bags have a particularly satisfactory hold- A layer of vulcanizable material is used have availability that is usually cut to a flat shape according to FIG. 1 that of the wall strong tubes with which the known and forms the first innermost layer 15 of the printed Bags are inflated. The reason for this loot. This layer 15 consists essentially Unexpected result seems to be that the 45 is preferably made of a fiberglass fabric that is strong Tension load in the bag walls as radio impregnation and on both sides with a vulcanition the depth varies to which they can be inflated rubber mixture, e.g. B. on silicone. The tension load in the walls is rubber based, is coated. The term »vulgering, as long as the bag can be caned relatively flat «refers to the container used here will. 50 interpretation of the vulcanization of a rubber article

Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren her- gen Mischung mit oder ohne Wärmezufuhr,
gestellter Druckbeutel, der nur so weit aufgeblasen Für das Trennelement 10 nach F i g. 2 wird vorwerden soll, daß er den Fabrikationsspielraum des zugsweise ein dünner Kunststoffilm, z. B. aus Polyte-Werkstücks ausfüllt, kann bis zu einer Tiefe von nur trafmoräthylen oder einem anderen Werkstoff, ver-1/20 seiner Breite oder sogar bis zu einer noch gerin- 55 wendet, der an der anschließenden kautschukartigen geren Tiefe aufgeblasen werden, wobei sowohl die Mischung der ersten Schicht 15 auch bei erhöhten Tiefe als auch die Breite beim Aufblasen innerhalb Temperaturen und Drücken nicht haftet. Der Werkdes Hohlraums gemessen werden. Die sich dabei er- stoff, aus dem das Trennelement 10 hergestellt ist, ist gebende Dehnung der Wände ist viel geringer als bei biegsam. Wie aus dem Folgenden hervorgeht, wird ähnlich unter Druck gesetzten runden Schläuchen 60 die Kantenflexibilität des Trennelementes 10 für die derselben Breite. Ausrundung der Kanten des flach gefalteten Druck-A mixture produced by the process according to the invention with or without the supply of heat,
provided pressure bag which is only inflated so far for the separating element 10 according to FIG. 2 will be said to be that he the manufacturing margin of preferably a thin plastic film, z. B. from Polyte workpiece, can be inflated to a depth of only trafmoräthylen or another material, ver-1/20 of its width or even up to a still narrow 55, which can be inflated at the subsequent rubber-like depth, whereby both the mixture of the first layer 15 does not adhere even at increased depth and width when inflated within temperatures and pressures. The work of the cavity can be measured. The material, from which the separating element 10 is made, is the resulting expansion of the walls is much less than with flexible. As will be seen below, similarly pressurized round tubing 60 will reduce the edge flexibility of the partition member 10 for those of the same width. Rounding the edges of the flat-folded printing

Die Erfindung wird an Hand der Beschreibung beuteis ausgenützt, die gleichzeitig mit dem Aufbla-The invention is exploited on the basis of the description, which simultaneously with the inflation

eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbei- sen bis zu einer verhältnismäßig geringen Tiefe vorone embodiment bit shown in the drawing up to a relatively shallow depth

spiels erläutert. In der Zeichnung zeigt sich geht, die zur Ausfüllung des Fabrikationsspiel-game explained. The drawing shows what is needed to fill in the fabrication game

F i g. 1 eine flache Schicht aus vulkanisierbarem 65 raums zwischen den zu verklebenden WerkstückenF i g. 1 a flat layer of vulcanizable space between the workpieces to be bonded

Werkstoff zur Verwendung als erste innerste Schicht erforderlich ist.Material for use as the first innermost layer is required.

eines Druckbeutels, Es wird zunächst ein Trennelement 10 aus einema pressure bag, there is first a separating element 10 from a

F i s. 2 ein Trennelement eines Druckbeutels. Polytetrafluoräthylenfilm zugeschnitten, das zumin-Fig. 2 shows a separating element of a pressure bag. Cut polytetrafluoroethylene film, which at least

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dest eine nicht haftende Oberfläche und geschmei- werden dort gebildet, wo der mittlere Abschnitt 18 dige Kanten besitzt. Das Trennelement 10 bestimmt auf der Diagonalen gefaltet wird, so daß er mit den die Innenabmessungen des nicht aufgeblasenen seitlichen Kanten der Randteile 17 a, 17 & zusam-Druckbeutels. Ein über dem Trennelement 10 zu- mentrifft. Es wird nun ein dreieckiges Einsatzstück • sammengesetzter Druckbeutel besitzt daher einen 5 25, wie in Fig. 5 gezeigt ist, eingesetzt, das aus dem langgestreckten Teil 11 mit parallelen Kanten, der gleichen Werkstoff wie die erste Schicht 15 besteht sich zur Ausübung von Druck auf eine Sperrholz- und so zugeschnitten ist, daß es mit den angrenzen-Außenhauta eignet, die außen an die Kante einer den Kanten Stoßfugen bildet. Zur Erzielung einer Rippe b anschließt. Der Druckbeutel besitzt ferner flachen Gestalt wäre es zwar auch möglich, die Lamabgeschrägte Schulterteile 12, die sich zur Ausübung io pen 20, 21 durch diagonales Abschneiden der zusamvon Druck über dreieckigen Klebekeilen c eignen. mentreffenden Randteile 16 a, 16 b, YIa, YIb ge-Der Druckbeutel weist ferner einen verbreiterten, geneinanderstoßend mit den Randteilen 16 a, 16 b zu rechteckigen Abschnitt 13 auf, der sich z.B. zur verbinden. Dies ist jedoch nicht notwendig, da für Ausübung von Druck auf eine breite Fläche einer die größere Dicke an den Druckbeutelenden durch Randsverstärkung d eignet. Solche zu verklebende 15 Vertiefen der Enden der in der nachstehend beWerkstücke sind schematisch in den Fig. 9 und 10 schriebenen Form ausgebildeten Rille gesorgt werden dargestellt. kann.At least one non-stick surface is formed where the middle section has 18-edged edges. The separating element 10 is determined to be folded on the diagonal, so that it is with the inner dimensions of the non-inflated lateral edges of the edge parts 17 a, 17 & together-pressure bag. An above the separating element 10 applies. There is now a triangular insert • composed pressure bag therefore has a 5 25, as shown in Fig. 5, used, which consists of the elongated part 11 with parallel edges, the same material as the first layer 15 to exert pressure a plywood and cut so that it is suitable with the adjoining outer skin, which forms butt joints on the outside of the edge of one of the edges. To achieve a rib b adjoins. The pressure bag also has a flat shape, although it would also be possible to use the beveled shoulder parts 12, which are suitable for exercising io pen 20, 21 by diagonally cutting off the pressure together using triangular adhesive wedges c. ment-hitting edge parts 16 a, 16 b, YIa, YIb ge-The pressure bag also has a widened, abutting with the edge parts 16 a, 16 b to form a rectangular section 13, which can be connected, for example. However, this is not necessary, since the greater thickness at the ends of the pressure bag by means of edge reinforcement d is suitable for exerting pressure on a wide area. Such grooves to be glued are provided for the ends of the groove formed in the form described below in the following workpieces. can.

Das Trennelement 10 besitzt eine Unterseite 14a, Die klebrige vulkanisierbare Mischung wird, z.B.The separator 10 has an underside 14a. The sticky vulcanizable mixture is, e.g.

die geätzt oder auf andere Weise so präpariert ist, mit einem Handwerkzeug, zu beiden Seiten jederwhich is etched or otherwise prepared, with a hand tool, on either side of each

daß sie an der kautschukartigen Mischung der ersten 20 Stoßfuge gründlich geknetet und auf diese Weise haf-that they are thoroughly kneaded on the rubber-like mixture of the first 20 butt joints and thus adhere

Schicht 15 haftet. Die Oberseite 14 b wird dagegen tend gemacht. Durch das Kneten bildet die vulkani-Layer 15 adheres. The top 14 b is made against it tend. Kneading forms the volcanic

nicht behandelt und bleibt daher.nicht haftend. sierbare Mischung schließlich über den Stoßfugennot treated and therefore remains non-adhesive. finally over the butt joints

Die erste Schicht 15 (Fig. 1) wird aus dem Glas- eine im wesentlichen kontinuierliche Schicht, und die fasergewebe zugeschnitten, das mit der vulkanisier- an den Fugenrändern liegenden Glasfasern stehen baren Kautschukmischung imprägniert und überzo- 25 miteinander in enger Verbindung. Bei der anschliegen ist. Sie besitzt einen rechteckigen Abschnitt 16, ßenden Vulkanisierung wird die vulkanisierbare Mider zweimal so breit wie der rechteckige, mit paralle- schung an den Fugenrändern zu einer einheitlichen len Kanten versehene Teil 11 des Trennelementes 10 Schicht verbunden. Obwohl das Glasfasergewebe ist; nahe ihrem oberen Ende einen verbreiterten, nicht wirklich kontinuierlich ist, ermöglicht die VuI-rechteckigen Abschnitt 17, der zweimal so breit wie 30 kanisierung der kautschukartigen Mischung auf der rechteckige Abschnitt 13 ist; einen mittleren Ab- Grund der Scherkraft eine Druckübertragung auf daschnitt 18, der beidseitig mit nach innen weisenden nebenliegende Bereiche. Dies genügt für die ÜberEinschnitten 19 versehen ist, die zur Faltung der er- tragung von Zugbelastungen über die Stoßfugen hinsten Schicht 15 in der in F i g. 4 gezeigten Weise die- aus ohne nennenswerte Dehnung,
nen; einen unteren Lappen 20, der etwa halb so breit 35 Nach dem Falten der ersten Schicht 15 in der in wie der rechteckige Abschnitt 16 ist; und einen obe- F i g. 5 gezeigten Weise und nach dem Verkneten ihren Lappen 21, der ungefähr halb so breit wie der rer Ränder sowie der Ränder des Einsatzstückes 25 verbreiterte rechteckige Abschnitt 17 ist. Wie in zu Verbindungsnähten wird der Beutehrohling umge-Fig. 1 gezeigt ist, erstrecken sich die Lappen 20 dreht, und seine in Längsrichtung verlaufenden Stoßbzw. 21 vom mittleren Abschnitt des betreffenden 40 fugen (z.B. zwischen den Randteilen 16a, 16b, 17a, Endes der zugeschnittenen Schicht 15. Das Trennele- 17 b) werden auf einer zweiten Schicht 28 aus dem ment 10 wird mit seiner haftenden Unterseite 14 a gleichen Werkstoff zentriert. Die zweite Schicht 28 nach unten auf die klebrige Oberfläche der ersten wird im wesentlichen in derselben Gestalt wie die erSchicht 15 aufgebracht, so daß ihre nicht haftende ste Schicht 15 zugeschnitten, ist jedoch um so viel Oberseite 14 b nach oben weist und innerhalb der 45 größer, daß sie über der ersten Schicht 15 zusam-Breite der ersten Schicht 15 zentriert. Die entlang mengefaltet werden kann und die Ränder in ähnliden Kanten des rechteckigen Abschnitts 16 verlau- eher Weise gegeneinanderstoßend verbunden werden fenden Randteile 16 a, 16 b, 17 a, 176 des verbrei- können. Ebenso wird ein ähnliches, dreieckiges Einterten rechteckigen Abschnitts 17 sowie die Lappen satzstück zugeschnitten und in der für die erste 20,21 stehen ab, wie in F i g. 4 gezeigt ist. 5° Schicht 15 beschriebenen Weise eingesetzt. Der ein-The first layer 15 (FIG. 1) is made from the glass - an essentially continuous layer, and the fiber fabric is cut to size, the rubber mixture, which is available with the vulcanizable glass fibers at the joint edges, is impregnated and coated in close contact with one another. When it is attached. It has a rectangular section 16, at the end of vulcanization the vulcanizable mider is connected twice as wide as the rectangular part 11 of the separating element 10 layer, which is provided with parallel edges at the joint edges to form a uniform edge. Although the fiberglass fabric is; near its upper end a widened, not really continuous, allows the VuI-rectangular section 17, which is twice as wide as 30 canization of the rubbery mixture on the rectangular section 13; a middle bottom of the shear force a pressure transfer to the cut 18, the adjacent areas on both sides with inward facing. This is sufficient for the over-incisions 19, which are provided for folding the resistance to tensile loads over the butt joints, the outermost layer 15 in the layer 15 shown in FIG. 4 shown without any significant stretching,
nen; a lower flap 20 which is about half as wide as the rectangular section 16 after folding the first layer 15 in FIG. and one above. 5 and after kneading its flap 21, which is about half as wide as the rer edges and the edges of the insert 25 widened rectangular section 17. As in connection seams, the bag blank is reversed. 1 is shown, the tabs 20 extend rotates, and its longitudinally extending butts or. 21 from the middle section of the 40 concerned (eg between the edge parts 16a, 16b, 17a, end of the cut layer 15. The separating element 17b ) are on a second layer 28 from the element 10 with its adhesive underside 14a the same material centered. The second layer 28 down to the tacky surface of the first is applied in substantially the same shape as the erSchicht 15 so that their non-adhesive ste layer 15 tailored, however b by as much top 14 faces upwardly and larger within the 45 that it centers over the first layer 15 together-width of the first layer 15. The edge parts 16 a, 16 b, 17 a, 176 of the can be expanded in a manner that can be butted against one another. Likewise, a similar, triangular, rectangular section 17 and the tabs are cut to size and in which stand for the first 20, 21, as in FIG. 4 is shown. 5 ° layer 15 described manner used. The one

Durch ein Loch im Lappen 21 wird ein hohles, zige Unterschied beim Aufbringen der zweitenA hole in the tab 21 makes a hollow, umpteen difference when applying the second

röhrenförmiges Verbindungsstück 22 eingesetzt, das Schicht 28 besteht darin, daß sie mit einem Loch fürtubular connector 22 is used, the layer 28 consists in that it is provided with a hole for

auch als Lochniet ausgebildet sein kann und mit das Verbindungsstück 22 versehen wird. Nach demcan also be designed as a perforated rivet and is provided with the connecting piece 22. After

einem trichterförmigen inneren Ende 23 und einem Zusammenfalten werden ihre zusammentreffendena funnel-shaped inner end 23 and a collapse become their meeting

mit Gewinde versehenen Schaftteil 24 ausgestattet ist. 55 Kanten in ähnlicher Weise geknetet, so daß Fugenthreaded shaft portion 24 is provided. 55 edges kneaded in a similar way, making joints

Die Lappen 20, 21 und die Randteile 16 a, 16 b, einschließlich einer ähnlich langgestreckten StoßfugeThe tabs 20, 21 and the edge parts 16 a, 16 b, including a similarly elongated butt joint

17 a, YIb werden anschließend über der nicht haf- 29 entstehen, die auf der der langgestreckten Stoß-17 a, YIb will then arise over the non-adhering 29, which are on the elongated butt joint

tenden Oberseite 146 gefaltet. Das trichterförmige fuge 26 der ersten Schicht 15 gegenüberliegendentending top 146 folded. The funnel-shaped joint 26 of the first layer 15 opposite

innere Ende 23 des Verbindungsstücks 22 liegt also Seite zentriert ist.inner end 23 of connector 22 is so side is centered.

an der Unterseite 14 α des Trennelementes 10, wie in 60 Der so zusammengesetzte Beutelrohling wird wie-on the underside 14 α of the separating element 10, as in 60 The so assembled bag blank is again

Fig. 8 gezeigt ist, an. Unter Ausnutzung der Ein- der umgedreht und die Stoßfuge 29 der zweitenFig. 8 is shown. Taking advantage of the one turned around and the butt joint 29 of the second

schnitte 19 werden Teile des mittleren Abschnitts 18 Schicht 28 auf einer ähnlich zugeschnittenen drittenSections 19 become parts of the middle section 18 of layer 28 on a similarly cut third

diagonal umgebogen, wie aus Fig.4 ersichtlich ist. Schicht 30 zentriert, die anschließend in ähnlicherbent diagonally, as can be seen from Figure 4. Layer 30 centered, which is then shown in a similar

Durch diese Faltung, die genau den Kanten des Weise gefaltet wird und eine langgestreckte StoßfugeThrough this fold, which is exactly the edges of the way, and an elongated butt joint

Trennelementes 10 entlang verläuft, werden zwi- 65 31 bildet, die nach der Stoßfuge 26 der erstenSeparating element 10 runs along, between 65 and 31 forms after the butt joint 26 of the first

sehen den Kanten der Randteile 16 a, 16 b bzw. der Schicht 15 ausgerichtet und der Stoßfuge 29 dersee the edges of the edge parts 16 a, 16 b and the layer 15 aligned and the butt joint 29 of the

Randteile 17a, YIb auf der Mittellinie der ersten zweiten Schicht gegenüberliegt. Fig.8 ist ein Quer-Edge parts 17a, YIb facing on the center line of the first second layer. Fig. 8 is a transverse

Schicht 15 Stoßfugen 26 gebildet. Seitliche Stoßfugen schnitt durch den dreischichtigen Druckbeutel vonLayer 15 butt joints 26 are formed. Side butt joints cut through the three-layer pressure bag from

F i g. 7 auf der Linie 8-8 und zeigt die genaue Lage der Schichten. Wenn zusätzliche Schichten aufgetragen werden sollen, so sind sie so zu falten, daß sich ihre Kanten auf einander abwechselnden Seiten des Druckbeutels treffen. Dieser Vorgang wird so oft wiederholt, bis die gewünschte Schichtzahl erreicht ist.F i g. 7 on line 8-8 and shows the exact location of the layers. When additional layers are applied are to be folded in such a way that their edges lie on alternate sides of the Meet the pressure bag. This process is repeated until the desired number of layers is reached is.

Es ist ersichtlich, daß durch die Überfaltung der Randteile 16 a, 16 b, 17 aj 17 b in bezug auf die Lappen 20, 21 gut verstärkte Enden entstehen und der Druckbeutel bis auf eine einzige Einlaßöffnung, nämlich das Verbindungsstück 22, verschlossen ist.It can be seen that the folding of the edge parts 16 a, 16 b, 17 aj 17 b with respect to the tabs 20, 21 results in well-reinforced ends and the pressure bag is closed except for a single inlet opening, namely the connecting piece 22.

Der Beutelrohling von F i g. 7 wird anschließend in einem der kautschukartigen Mischung der Schichten 15, 28, 30 entsprechenden Verfahren vulkanisiert. Diese erfolgt normalerweise bei erhöhten Temperaturen. Dabei darf es nicht zum Einschluß von Blasen von bei dem Prozeß frei werdenden Gasen in den Schichten kommen. Um dies zu verhindern, wird der Beutelrohling bei Unterdruck vulkanisiert, wo die Schichten 15, 28, 30 flach auf das Trennelement 10 gepreßt werden. Der Beutelrohling wird vollkommen mit einem teilweisen Vakuum umgeben, in dem er während der Vulkanisierung verbleibt, und auf das Innere des flachgedrückten Beutelrohlings wird durch einen am Verbindungsstück 22 angeschlossenen Vakuumschlauch ebenfalls ein Unterdruck ausgeübt. Durch flaches Vulkanisieren bei Unterdruck werden die bei der Vulkanisierung frei werdenden Gase gleichmäßig von beiden Seiten des Beutelrohlings sofort nach ihrer Bildung abgesaugt.The bag blank of FIG. 7 is then placed in one of the rubbery mix of layers 15, 28, 30 corresponding process vulcanized. This usually takes place at elevated temperatures. It must not include bubbles of gases released during the process in the Layers are coming. To prevent this, the bag blank is vulcanized under negative pressure, where the layers 15, 28, 30 are pressed flat onto the separating element 10. The bag blank becomes perfect surrounded with a partial vacuum in which it remains during vulcanization, and on the interior of the flattened bag blank is connected to the connecting piece 22 by a means Vacuum hose also exerted a negative pressure. By flat vulcanizing under negative pressure the gases released during vulcanization are evenly distributed from both sides of the bag blank sucked off immediately after their formation.

Nach dem Vulkanisieren weist der dehnbare Druckbeutel einen aufblasbaren Hohlraum zwischen der nicht haftenden Oberseite 14 b des Trennelementes 10 und der daran anschließenden ersten Schicht 15 auf. Der fertige, in Fi g. 7 gezeigte und in Fi g. 8, 9 und 10 detailliert dargestellte Druckbeutel ist ein dehnbarer Körper, bestehend aus den drei verstärkten Schichten 15, 18 und 30, deren Kanten wechselweise auf einander gegenüberliegenden Seiten des Druckbeutels durch die Stoßfugen 26, 29, 31 miteinander verbunden sind. Da sich letztere wechselweise gegenüberliegen, sind sie durch die danebenliegenden Schichten verstärkt und durch die Vulkanisierung zu einer einheitlichen Schicht verschmolzen. Die Gestalt eines so hergestellten Druckbeutels ist durch das Trennelement 10 bestimmt, dessen Größe der inneren Größe des flachgedrückten Druckbeutels entspricht. Der den Druckbeutel bildende, hohle Körper ist zwar an den Enden verschlossen, besitzt jedoch einen zur Aufblasung dienenden Lufteinlaß, nämlich das Verbindungsstück 22. Da der Druckbeutel zur flachen Druckausübung zwischen der Oberfläche einer Form und der zur letzteren annähernd parallel laufenden Oberfläche eines zu verklebenden Werkstücks dienen soll, runden sich durch das Aufblasen lediglich die flach gefalteten Ränder des Trennelementes 10 und der Schichten 15, 28, 30.After vulcanization, the expandable pressure bag has an inflatable cavity between the non-adhesive upper side 14 b of the separating element 10 and the first layer 15 adjoining it. The finished, in Fi g. 7 shown and in Fi g. 8, 9 and 10 is a stretchable body consisting of the three reinforced layers 15, 18 and 30, the edges of which are alternately connected to one another on opposite sides of the pressure bag by the butt joints 26, 29, 31. Since the latter are alternately opposite each other, they are reinforced by the adjacent layers and fused to form a uniform layer through vulcanization. The shape of a pressure bag produced in this way is determined by the separating element 10, the size of which corresponds to the inner size of the pressure bag which has been pressed flat. The hollow body forming the pressure bag is closed at the ends, but has an air inlet for inflation, namely the connecting piece 22. Since the pressure bag is used to exert flat pressure between the surface of a mold and the surface of a workpiece to be glued which runs approximately parallel to the latter is intended to serve, only the flat folded edges of the separating element 10 and the layers 15, 28, 30 are rounded off by the inflation.

Die Gestalt des in den Fig.7, 8, 9 und 10 dargestellten Druckbeutels ist viel komplizierter als die eines runden, wandverstärkten Schlauches, der gewöhnlich zur Druckausübung verwendet wird. Ein langgestreckter Teil 35 mit konstantem Querschnitt (z. B. der Querschnitt auf der Linie 8-8 von Fig. 7) erstreckt sich über einen erheblichen Teil der Länge des Druckbeutels. Er besitzt auch abgeschrägte Abschnitte 36, die zur Druckausübung über den Klebekeilen c dienen, sowie einen verbreiterten, einen Enddruck ausübenden Teil 38, der, wie beschrieben, durch Faltung der Lappen 21 der Schichten 15, 28 und 30 gebildet wird. Ein ähnlich vergrößerter Abschnitt 39 entsteht am inneren Ende durch Faltung der Lappen 20 zu solchen Überlappungsverbindungen. Es ist klar, daß die komplizierte Beutelform leicht abgeändert werden kann, so daß sie der Zusammensetzung und den genauen Abmessungen von Flächen, auf die ein Druck ausgeübt werden soll, entspricht.The shape of the shown in Figures 7, 8, 9 and 10 Pressure bag is much more complicated than that of a round, wall-reinforced tube that is common is used to apply pressure. An elongated part 35 of constant cross-section (e.g., the cross section on line 8-8 of Figure 7) extends a substantial portion of the length of the pressure bag. It also has beveled portions 36 that are used to apply pressure over the adhesive wedges c, as well as a widened, a final pressure exerting part 38, which, as described, is formed by folding the tabs 21 of the layers 15, 28 and 30. A similar enlarged section 39 is created at the inner end by folding the tabs 20 to form such overlapping connections. It will be understood that the complicated pouch shape can be easily modified to suit the composition and the exact dimensions of surfaces on which pressure is to be applied.

ίο Die tatsächliche Breite eines Druckbeutels der in Fig.7 gezeigten Art ist größer als der druckausübende Teil seiner Oberfläche, was aus Fig. 9 ersichtlich ist. Die abgerundeten Beutelränder können nicht flach gegen das Werkstück'drücken.ίο The actual width of a pressure bag in Fig.7 is larger than the pressure-exerting type Part of its surface, which can be seen from FIG. The rounded edges of the bag cannot press flat against the workpiece.

Obwohl die Druckbeutel auf ■ verschiedene Weise angewendet werden können, empfiehlt es sich besonders, einen solchen Druckbeutel, wie in den F i g. 9 und 10 gezeigt ist, in· eine Form mit profilierter Oberfläche einzuführen. "'■'·"Although the pressure bags can be used in ■ different ways, it is particularly advisable to such a pressure bag as shown in FIGS. 9 and 10 is shown in a shape with profiled Introduce surface. "'■' ·"

Ein typisches Problem ^:besteht nun in der Ausübung von Klebedrücken auf ein Werkstück, das aus der Sperrholz-Außenhaut a'und einer Vielzahl von in Abständen angeordneten Rippen besteht. Die dargestellte Rippe b ist" durch· dte dreieckigen Klebekeile c an der Randverstärkurig'd -befestigt. Die Sperrholz-Außenhaut α kann gegen jede flache oder gekrümmte Form gedrückfwerden, die hier durch den Rand der Rippe b dargestellt ist. Die Druckausübung auf die Sperrholz-Außenhaut α erfolgt durch eine profilierte Innenfläche 40 einer Formwand 41, die im typischen Fall aus Hartholz besteht. In den Fig.9 und 10 ist die Formwand 4l übersichtlichkeitshalber als ebene Fläche dargestellt. Im typischen Fall ist diese profilierte Innenfläche 40 jedoch z.B. zur BiI-dung der konvexen Krümmung der Außenfläche einer Tragfläche leicht konkav gewölbt. Gegen ihren Druck wird durch das Werkstück durch eine der erwähnten Wand gegenüberliegende Formwand, die hier nicht dargestellt ist·,'ein Widerstand ausgeübt.A typical problem ^{: there} is now the application of adhesive pressure on a workpiece which consists of the plywood outer skin a 'and a large number of spaced-apart ribs. The rib b shown is attached to the edge reinforcement by the triangular adhesive wedge c. The plywood outer skin α can be pressed against any flat or curved shape, which is shown here by the edge of the rib b . The exertion of pressure on the plywood The outer skin α is formed by a profiled inner surface 40 of a mold wall 41, which is typically made of hardwood. For the sake of clarity, the mold wall 41 is shown as a flat surface in FIGS Because of the convex curvature of the outer surface of a wing, a resistance is exerted against its pressure by the workpiece through a mold wall opposite the aforementioned wall, which is not shown here.

Die Konstruktion dieser letzteren Formwand kann der der erstgenannten ähnlich oder von ihr verschieden sein.The construction of this latter mold wall may be similar to or different from that of the former being.

Zur Aufnahme des Druckbeutels von Fig. 7 ist in der Formwand 41 eine Rille 42 mit einem flachen Boden 43 und zu diesem im wesentlichen senkrecht verlaufenden Wänden 44 vorgesehen. Die Breite der Rille 42 entspricht der äußeren Breite des in F i g. 7 gezeigten, nicht aufgeblasenen Druckbeutels. Wie aus Fig.9 ersichtlich ist, entspricht sie der äußerenTo receive the pressure bag of FIG. 7, a groove 42 with a shallow one is in the mold wall 41 Bottom 43 and walls 44 extending substantially perpendicular to it are provided. The width of the Groove 42 corresponds to the outer width of the one shown in FIG. 7 shown, uninflated pressure bag. How out 9 it can be seen, it corresponds to the outer one

50' Breite des flachen, langgestreckten Teils 35, während die Rille 42 an ihrem gegenüberliegenden Ende verbreitert ist und einen abgeschrägten Abschnitt 46 sowie einen verbreiterten Teil 47 aufweist, der sich bis zur Außenkante der Form erstreckt, an der das verdickte Beutelende nach außen ragt. Das an diesem Ende angeordnete Verbindungsstück 22 wird mit einem Drucklüftschlauche," der gestrichelt eingezeichnet ist, verbunden. Die Rille 42 besitzt eine in Fig. 10 links dargestellte' Vertiefung 48 zur Aufnähme der zusätzlichen Dicke des vergrößerten Abschnittes 39. "50 'width of the flat, elongated part 35, while the groove 42 widens at its opposite end is and has a beveled portion 46 and a widened part 47 that extends up to extends to the outer edge of the mold at which the thickened end of the bag protrudes outwards. That about this one Connecting piece 22 at the end is provided with a pressure air hose, "which is shown in dashed lines is connected. The groove 42 has a 'recess 48 shown on the left in FIG. 10 for receiving the additional thickness of the enlarged portion 39. "

Die Tiefe der Rille -42· ist im allgemeinen größei als die Beuteldicke, so daß die Außenfläche def Druckbeutels (d. h. die Fläche, die nicht auf dem Boden 43 der Rille 42 liegt) nahe der profilierten In nenfläche 40 der Forrhwand 41 zu liegen kommt, je doch nicht über diese hinausragt. Kautschukartige: Füllmaterial 49, das vorzugsweise aus bei ZimmerThe depth of the groove -42 is generally greater than the bag thickness, so that the outer surface of the pressure bag (i.e. the surface that is not on the bottom 43 of the groove 42 is) close to the profiled inner surface 40 of the Forrhwand 41 comes to lie, depending but does not protrude beyond this. Rubber-like: filler material 49, which is preferably made from at Zimmer

temperatur vulkanisierbarem Kautschuk besteht, wird gleichmäßig über dem Druckbeutel bis zur Kante der Formwand 41 aufgetragen, so daß die Innenfläche 40 der Formwand 41 bei nicht aufgeblasenem Druckbeutel kontinuierlich ist. Es empfiehlt sich, die ganze Innenfläche 40 der Form einschließlich der Oberfläche des Füllmaterials 49 gleichmäßig mit einem Werkstoff, z. B. einer Schicht 50 aus Polytetrafluorethylen, das eine nicht haftende Preßfläche besitzt, zu überziehen.temperature vulcanizable rubber is applied evenly over the pressure bag up to the edge of the mold wall 41 , so that the inner surface 40 of the mold wall 41 is continuous when the pressure bag is not inflated. It is recommended that the entire inner surface 40 of the mold including the surface of the filler material 49 evenly with a material such. B. a layer 50 of polytetrafluoroethylene, which has a non-stick pressing surface to cover.

Beim Aufblasen dehnt sich der Druckbeutel, wie in Fig. und 10 gezeigt ist, und drückt die Sperrholz-Außenhaut α so lange gegen die Kante der Rippe b nach oben, bis eine weitere Dehnung durch die genaue Einpassung des Druckbeutels zwischen dem Werkstück und der Form verhindert wird. Zum Zweck der klareren Darstellung ist die leichte Wellung des unteren Endes der Rippeb von Fig. 10, die nicht genau der Oberfläche der Formwand 41 entspricht, übertrieben eingezeichnet. Ungeachtet soleher Wellungen wird der Fülldruck (durch die senkrechten Pfeile von Fig. 10 dargestellt) gleichmäßig entlang der Kante der Rippe b ausgeübt, so daß eine starke Klebeverbindung geschaffen wird. Auf die Teile der Sperrholz-Außenhaut α zwischen den Rippen b wird kein Druck ausgeübt.When inflated, the pressure bag expands, as shown in FIGS. And 10, and presses the plywood outer skin α upwards against the edge of the rib b until further expansion is achieved through the precise fit of the pressure bag between the workpiece and the mold is prevented. For the purpose of a clearer illustration, the slight undulation of the lower end of the rib b of FIG. 10, which does not exactly correspond to the surface of the mold wall 41 , is shown exaggerated. Notwithstanding such corrugations, the filling pressure (shown by the vertical arrows in Fig. 10) is applied evenly along the edge of the rib b , so that a strong adhesive bond is created. No pressure is exerted on the parts of the plywood outer skin α between the ribs b.

Klebeverbindungen werden oft bei erhöhten Temperaturen hergestellt. Besonders bei erhöhten Temperaturen hat Gummi die Tendenz, bei wiederholter Anwendung von Fülldruck bis zu etwa 10,5 kp/cm² nachzugeben. Der Druckbeutel wird jedoch in der Form nur so weit aufgeblasen, daß er den Fabrikationsspielraum zwischen den Werkstücken ausfüllt. Nur in Extremfällen beträgt diese Aufblasung mehr als 2,5 mm. Normalerweise ist eine Aufblasung, die 0,6 mm übersteigt, nicht notwendig. Im Falle des typischen, zur Druckausübung auf die Sperrholz-Außenhaut α einer Tragfläche außerhalb der Rippen b verwendeten Druckbeutels beträgt die Aufblasung unter Umständen nur 1/20 seiner Breite oder weniger.Adhesive joints are often made at elevated temperatures. Especially at elevated temperatures, rubber has a tendency to yield ^{up to about 10.5 kp / cm 2 with repeated application of filling pressure.} However, the pressure bag is only inflated to the extent that it fills the manufacturing space between the workpieces. Only in extreme cases is this inflation more than 2.5 mm. Inflation in excess of 0.6 mm is usually not necessary. In the case of the typical pressure bag used to exert pressure on the plywood outer skin α of a wing outside the ribs b , the inflation may be only 1/20 of its width or less.

Ist es nicht möglich, den Druckbeutel in die Rille einer Formwand einzusetzen oder auf andere Weise genau an das Werkstück anzulegen, kann man den Beutel auch, wie in den Fig. 11, 12, 13 und 14 gezeigt, um eine Metalldruckform zusammensetzen. Eine innere Schicht 111, eine mittlere Schicht 112 und eine äußere Schicht 113 werden auf eine entsprechende Gestalt zugeschnitten. Sie bestehen aus einem Glasfasergewebe, das imprägniert und mit einer vulkanisierbaren Kautschukmischung in klebrigem Zustand überzogen ist. Unabhängig davon wird eine Druckform 115 aus Aluminiumblech zugeschnitten, das gegen seitlich wirkende Kräfte einen Biegewiderstand ausübt. Durch die Druckform 115 ist mit erheblicher Genauigkeit die Fläche bestimmt, auf die die Beuteloberfläche gegen den Widerstand des Werkstücks einen Druck ausübt, wenn die Beutelkanten durch Aufblasen des Druckbeutels eine runde Gestalt annehmen.If it is not possible to insert the pressure bag into the groove of a mold wall or to place it in any other way exactly against the workpiece, the bag can also be assembled around a metal printing form, as shown in FIGS. 11, 12, 13 and 14. An inner layer 111, a middle layer 112 and an outer layer 113 are cut to an appropriate shape. They consist of a glass fiber fabric that is impregnated and coated with a vulcanizable rubber mixture in a sticky state. Independently of this, a printing forme 115 is cut to size from sheet aluminum, which exerts a bending resistance against laterally acting forces. The printing forme 115 determines with considerable accuracy the area on which the bag surface exerts a pressure against the resistance of the workpiece when the bag edges assume a round shape by inflating the pressure bag.

Auf die Druckform 115 sind etwas größere nicht haftende Filmschichten, d. h. ein oberer Beutelformfilm 117 und ein unterer Beutelformfilm 118, die aus einem nicht haftenden Werkstoff, z.B. Polytetrafluoräthylen, hergestellt sind, aufgebracht. Die Innenfläche, d. h. die an die Druckform 115 anschließende Fläche, wird durch Ätzen haftend gemacht und auf die Ober- und Unterseite der Druckform 115 aufgeklebt, so daß die letztere dicht umschlossen ist und, wie in F i g. 11 gezeigt ist, ein zusammengeklebtes Randstück 119 gebildet wird, das um die ganze Druckform 115 einen abstehenden schmiegsamen Ring bildet. Das Randstück 119 erstreckt sich also, wie nachstehend beschrieben wird, in die Kantenfalten der inneren Schicht 111. Somewhat larger non-adhesive film layers, ie an upper bag- forming film 117 and a lower bag- forming film 118, which are made of a non-adhesive material, for example polytetrafluoroethylene, are applied to the printing forme 115. The inner surface, ie the surface adjoining the printing forme 115 , is made adhesive by etching and glued to the top and bottom of the printing forme 115 so that the latter is tightly enclosed and, as in FIG. 11, a glued-together edge piece 119 is formed, which forms a protruding, flexible ring around the entire printing forme 115. Thus, as will be described below, the edge piece 119 extends into the edge folds of the inner layer 111.

Die auf diese Weise dicht zwischen dem oberen und dem unteren Beutelformfilm 117 bzw. 118 eingeschlossene Druckform 115 ist auf der klebrigen, kautschukartigen Oberfläche der inneren Schicht 111 zentriert. 180-gradige Randfalten 121 der inneren Schicht 111 liegen genau über dem äußeren Rand des Randstückes 119, und die Kanten der inneren Schicht 111 treffen sich flach oberhalb der Druckform 115. Die Stoßfuge 122 zwischen diesen Kanten liegt daher oberhalb der Druckform 115, und zwai auf deren Mitte. Die klebrige Mischung an der Stoßfuge 122 wird anschließend durch weitere Behandlung vereinigt, so daß die Enden der Glasfasern des Verstärkungsmaterials dicht nebeneinanderliegen, obwohl sie nicht miteinander verbunden sind.The printing form 115, which is tightly enclosed in this way between the upper and lower bag -forming films 117 and 118 , is centered on the sticky, rubber-like surface of the inner layer 111. 180-degree edge folds 121 of the inner layer 111 lie exactly above the outer edge of the edge piece 119, and the edges of the inner layer 111 meet flat above the printing forme 115. The butt joint 122 between these edges is therefore above the printing forme 115 and two their center. The tacky mixture at the butt joint 122 is then combined by further treatment so that the ends of the glass fibers of the reinforcing material lie close together, although they are not connected to one another.

Die mittlere Schicht 112 wird danach flach aufgelegt, die schon zusammengesetzten Teile werden mit der Stoßfuge 122 nach unten in die Mitte der mittleren Schicht 112 gelegt, und die Ränder werden genau gegen die Falten 121 zu weiteren Randfalten 123 gefaltet, wobei eine dichte Berührung zwischen der klebrigen Mischung der mittleren Schicht 112 und der der inneren Schicht 111 hergestellt wird. Die Glasfasern und die kautschukartige Mischung an den Rändern der mittleren Schicht 112 werden nun zusammengeknetet, so daß gegenüber der Stoßfuge 122 eine ähnliche Stoßfuge 124 entsteht.The middle layer 112 is then laid flat, the already assembled parts are placed with the butt joint 122 down in the middle of the middle layer 112 , and the edges are folded exactly against the folds 121 to form further edge folds 123 , with a tight contact between the sticky mixture of the middle layer 112 and that of the inner layer 111 is produced. The glass fibers and the rubber-like mixture at the edges of the middle layer 112 are now kneaded together so that a similar butt joint 124 is created opposite the butt joint 122.

Die so zusammengesetzten Teile werden nun mit der Stoßfuge 124 nach unten in die Mitte der äußeren Schicht 113 gelegt, deren Ränder in ähnlicher Weise zu Randfalten 125 zusammengelegt werden, so daß die klebrige Mischung der äußeren Schicht 113 in flache, enge Berührung mit der der mittleren Schicht 112 gebracht wird. Die Ränder der äußeren Schicht 113 werden zu einer Stoßfuge 126 zusammengefaltet, die auf derselben Seite des Beutels und genau über der Stoßfuge 122 liegt.The parts assembled in this way are now placed with the butt joint 124 down in the middle of the outer layer 113 , the edges of which are folded together in a similar manner to form edge folds 125 so that the sticky mixture of the outer layer 113 is in flat, close contact with that of the middle Layer 112 is brought. The edges of the outer layer 113 are folded together to form a butt joint 126 which is on the same side of the bag and just above the butt joint 122 .

Auch wenn die Gestalt nicht einfach und gerade ist, werden ihre Kanten dennoch auf ähnliche Weise gebildet. Auf unregelmäßigen Teilen werden die Stoßfugen entweder durch Herausschneiden von Material oder durch Einsetzen von zusätzlichem Material gebildet. Oft kann man auch die Ränder in Überlappungsnähten zusammenfügen, da die zusätzliche Dicke in vielen Fällen von Vertiefungen in der Wand der Form, in der das aufblasbare Werkzeug verwendet wird, aufgenommen werden kann.Even if the shape is not simple and straight, its edges will nevertheless be similar educated. On irregular parts, the butt joints are made either by cutting out material or formed by inserting additional material. Often the edges can also be lap seams join together, as the additional thickness in many cases of depressions in the wall the shape in which the inflatable tool is used.

Der so zusammengesetzte, aufblasbare Beutelrohling wird anschließend in seiner flachen, zusammengefalteten Gestalt vulkanisiert. Zu diesem Zweck kann außerhalb des Randstückes 119 zur Entfernung der in F i g. 11 gezeigten, unausgefüllten Stellen ein Klemmdruck auf die Ränder ausgeübt werden. Wie aus Fig. 12 ersichtlich ist, verbleibt ein die Druckform 115 umgebender, aufblasbarer Hohlraum, da die Beutelformfilme 117,118 nicht haftend sind.The so assembled, inflatable bag blank is then vulcanized in its flat, folded shape. For this purpose, outside of the edge piece 119 to remove the in F i g. 11, a clamping pressure can be exerted on the edges of the empty areas shown. As can be seen from FIG. 12, there remains an inflatable cavity surrounding the printing form 115 , since the bag form films 117, 118 are not adhesive.

Wird der nach Fig. 11 hergestellte Druckbeutel in einer Form, deren Wand in Fig. 12 schematisch durch eine gestrichelte Linie/ dargestellt ist, durch Aufblasen gegen die in Fig. 12 ebenfalls schematisch eingezeichnete Oberfläche g eines WerkstücksIf the pressure pouch manufactured according to Fig. 11 in a mold whose wall is shown schematically in Fig. 12 by a dotted line /, by inflation against the also schematically drawn in FIG. 12 g of a workpiece surface

gedrückt, dehnt sich der Druckbeutel im wesentlichen, wie in F i g. 12 gezeigt ist, aus. Die Randfalten 121, 123, 125 runden sich aus und werden dabei so weit nach innen gezogen, bis sie auf den Kantenwiderstand der Druckform 115 stoßen, da sich ja das Randstück 119, das keinen Widerstand bildet, nach oben oder unten umbiegt. Durch den Kantenwiderstand der Druckform 115 wird also verhindert, daß der Druckbeutel eine Gestalt annimmt, die von der durch die Druckform 115 gegebenen abweicht. Der aufblasbare Druckbeutel hat somit eine druckausübende Oberfläche 127 (in Fig. 12 als untere Fläche gezeigt) und eine druckbeständige Oberfläche 128, die in Fig. 12 als nach oben gegen die Formwand-(Linie/) α drückend dargestellt ist. Die Druckform 115 kann als Widerstand im Druckbeutel betrachtet werden, der immer dann, wenn der Druckbeutel durch Aufblasen genügend gedehnt ist, mit den Randfalten 121 der inneren Schicht 11 in Berührung tritt, wodurch eine Verschiebung der unter Druck gesetzten Fläche verhindert wird.When pressed, the pressure bag expands essentially as shown in FIG. 12 is shown. The edge folds 121, 123, 125 round off and are drawn inward until they encounter the edge resistance of the printing forme 115, since the edge piece 119, which does not form any resistance, bends up or down. The edge resistance of the printing forme 115 prevents the pressure bag from assuming a shape that deviates from that given by the printing forme 115. The inflatable pressure bag thus has a pressure-exerting surface 127 (shown as the lower surface in FIG. 12) and a pressure-resistant surface 128 which is shown in FIG. 12 as pressing upwards against the mold wall (line /) α. The printing form 115 can be viewed as a resistance in the pressure bag which, whenever the pressure bag is sufficiently expanded by inflation, comes into contact with the edge folds 121 of the inner layer 11, thereby preventing displacement of the pressurized surface.

Die modifizierte Ausführungsform, die in Fig. 13 schematisch dargestellt ist, wird auf ähnliche Weise hergestellt. Die innere, mittlere und äußere Schicht 111', 112' bzw. 113' sowie die Druckform 115' sind ähnlich zugeschnitten. Das Randstück 119' umgibt die Druckform 115' mit einem abstehenden, biegsamen Ring. Wie beim Ausführungsbeispiel von F i g. 11 wird eine Seite des an sich nicht haftenden Beutelformfilms 117' durch Ätzen haftend gemacht. Das Randstück 119' sowie die Unterseite der Druckform 115' selbst werden direkt auf die klebrige, kautschukartige Oberfläche der innere Schicht 111' aufgeklebt, bevor die Ränder der inneren Schicht 111' zu Randfalten 121' zusammengelegt werden. Die Ränder der inneren Schicht 111' werden nun zusammengefaltet und ihre Kanten zu einer Stoßfuge 122' vereinigt. Dabei wird die Schicht 111' straff über die nicht haftende Außenfläche des Beutelformfilms 117' gezogen, und die Stoßfuge 122' wird in der oben beschriebenen Weise behandelt. Die mittlere Schicht 112' und die äußere Schicht 113' werden, wie oben im Zusammenhang mit F i g. 11 beschrieben, überdie innere Schicht 111' gelegt und bilden die Stoßfugen 124' und 126'. Der Beutelrohling wird daraufhin, wie bereits beschrieben, vulkanisiert. Fig. 14 ist eine Ansicht eines aufgeblasenen Druckbeutels, aus der die Stellungen der Teile ersichtlich sind, wenn die Beuteldehnung durch den Raum zwischen der Oberfläche g des Werkstücks und der Wand (Linie /) der Form zur Herstellung einer Klebeverbindung begrenzt ist. Dieses Ausführungsbeispiel besitzt einenaufblasbaren Hohlraum nur oberhalb des Beutelformfilms 117'. Der Rand der Druckform 115' dient jedoch in der oben im Zusammenhang mit dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel beschriebenen Weise als Widerstand, der eine Verschiebung verhindert. The modified embodiment shown schematically in Fig. 13 is manufactured in a similar manner. The inner, middle and outer layers 111 ', 112' and 113 'and the printing forme 115' are cut similarly. The edge piece 119 'surrounds the printing forme 115' with a protruding, flexible ring. As in the embodiment of FIG. 11, one side of the inherently non-adhering bag-forming film 117 'is made adhered by etching. The edge piece 119 'and the underside of the printing forme 115' itself are glued directly onto the sticky, rubber-like surface of the inner layer 111 'before the edges of the inner layer 111' are folded together to form edge folds 121 '. The edges of the inner layer 111 'are now folded up and their edges are combined to form a butt joint 122'. In doing so, the layer 111 'is pulled tightly over the non-adhesive outer surface of the bag-forming film 117', and the butt joint 122 'is treated in the manner described above. The middle layer 112 'and the outer layer 113' are, as above in connection with FIG. 11, are laid over inner layer 111 'to form butt joints 124' and 126 '. The bag blank is then vulcanized as already described. Fig. 14 is an inflated pressure bag showing the positions of the parts when the bag expansion is limited by the space between the surface g of the workpiece and the wall (line /) of the mold for an adhesive bond. This embodiment has an inflatable cavity only above the bag-forming film 117 '. However, in the manner described above in connection with the previous exemplary embodiment, the edge of the printing forme 115 'serves as a resistor which prevents displacement.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Herstellen eines Druckbeutels aus mehreren Schichten zur Druckausübung auf Werkstücke beim Herstellen von Klebeverbindungen, bei dem auf eine erste innerste vulkanisierbare Schicht ein flexibles Trennelement mit wenigstens einer an der Schicht nicht haftenden Oberfläche gebracht wird, wobei die Kanten der • Schicht die nicht haftende Oberfläche umgreifen, eine zweite Schicht auf die innerste Schicht und gegebenenfalls weitere Schichten auf diese aufgebracht werden, durch die Schichten ein Lufteinlaß bis zu dem Trennelement geführt wird und die Schichten vulkanisiert werden, dadurch gekennzeichnet; daß das flexible Trennelement aus flachem Material mit biegsamen Rändern hergestellt und die erste innerste Schicht •doppelt so breit wie das Trennelement zugeschnitten wird und das Aufbringen des Trennelementes mittig auf die erste Schicht mit der nicht haftenden Oberfläche nach oben' erfolgt', die seitlich über das Trennelement überstehenden Ränder der ersten Schicht um die Kanten des Trennelements auf dessen nicht haftende Oberfläche herumgefaltet und voreinandergestoßen werden, das Aufbringen der zweiten Schicht in einer für die vollständige Umhüllung der ersten Schicht ausreichenden Größe mittig auf die Stoßfuge der ersten Schicht erfolgt, die seitlich überstehenden Ränder der zweiten Schicht um die erste Schicht herumgefaltet und auf der der Stoßfuge der ersten Schicht gegenüberliegenden Seite des Druckbeutels voreinandergestoßen werden, das eventuelle Aufbringen der weiteren Schichten bis zur Erreichung der erforderlichen Wanddicke des Druckbeutels in der gleichen Weise mit jeweils abwechselnd auf gegenüberliegenden Seiten des " Druckbeutels voreinanderstoßenden Rändern erfolgt, sämtliche Schichten an einem Ende des Druckbeutels geschlossen werden und das Durchführen des Lufteinlasses am gegenüberliegenden Ende erfolgt.1. Method of making a pressure bag from multiple layers for applying pressure on workpieces when producing adhesive bonds, in which on a first innermost vulcanizable Layer a flexible separating element with at least one non-adherent to the layer Surface is brought, with the edges of the • layer encompassing the non-adhesive surface, a second layer is applied to the innermost layer and, if necessary, further layers are applied to this through the layers an air inlet is passed up to the separating element and the layers are vulcanized, characterized in that; that the flexible separator made of flat material with flexible edges and the first innermost layer • twice as wide as the separating element is cut and the application of the separating element in the middle of the first layer with the non-stick surface facing upwards, the one on the side edges of the first layer protruding beyond the separating element around the edges of the separating element folded around on its non-stick surface and pushed against each other, the application of the second layer in one for the complete covering of the first layer of sufficient size in the middle of the butt joint of the first layer, the laterally protruding Edges of the second layer folded around the first layer and on top of the butt joint of the first Layer opposite side of the pressure bag are butted against each other, the eventual Application of the other layers until the required wall thickness of the is reached Pressure bag in the same way with alternately on opposite sides of the " The pressurized bag abutting edges is carried out, all layers at one end of the The pressure bag is closed and the air inlet is passed through on the opposite side End takes place. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die voreinandergestoßenen Ränder jeder Schicht vor der Umhüllung mit der2. The method according to claim 1, characterized in that the collided Edges of each layer before wrapping with the " nächsten Schicht bzw. im Falle der äußersten Schicht vor der Vulkanisierung zu einer fest verbundenen Fuge zusammengeknetet werden."next layer or, in the case of the outermost layer, before vulcanization into a firmly bonded one Joint can be kneaded together. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Schließen der Schichten an einem Ende des Beutels Lappen, die sich vom Mittelteil des Endes jeder Schicht erstrecken, auf gegenüberliegenden Seiten abwechselnd zwischen den Schichten zurückgefaltet werden.3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that for closing of the layers on one end of the pouch lobes extending from the central portion of the end of each Layer extend, folded back alternately between layers on opposite sides will. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Vulkanisierung frei werdende Gase zu beiden Seiten des Trennelementes gleichmäßig von den Schichten abgesaugt werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that during vulcanization released gases on both sides of the separating element evenly from the layers be sucked off.