EP2313321B1 - Stackable container assembly with reciprocal locking of the stacked containers - Google Patents
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- EP2313321B1 EP2313321B1 EP09776870A EP09776870A EP2313321B1 EP 2313321 B1 EP2313321 B1 EP 2313321B1 EP 09776870 A EP09776870 A EP 09776870A EP 09776870 A EP09776870 A EP 09776870A EP 2313321 B1 EP2313321 B1 EP 2313321B1
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Definitions
- the invention relates to a container arrangement, comprising at least two stackable containers, each having a first engagement structure arranged on its upper side and a second engagement structure arranged on its underside, wherein the two engagement structures are matched to one another in such a way that, in the stacked state of two containers, the first one above Engaging structure of the lower container and the underlying second engagement structure of the upper container engage each other such that the two containers are secured against displacement transversely to the stacking direction relative to each other and on the other by engaging behind in a locking region transverse to the stacking Schugreif beauckerer the engagement structures a lifting of the upper Container of the lower container only partially preventing locking between the containers is present, such that the upper container to a Verriegelungsbere I have around witchnverschwenkbaren area, wherein on the containers at a distance from the locking area additionally at least one coupling device is arranged with which the upholsterednverschwenkbare region of the upper container can be fixed in a detachable manner inextricably on the lower container to
- One from the DE 44 09 411 A1 known container assembly has a container designed as a packaging container, which is vertically stackable with its side-oriented opening with its like and also has means that allow for obtaining a uniformly manageable container composite coupling of each auffactitzenden container.
- These coupling-enabling means include, inter alia, a first engagement structure arranged at the top consisting of two back hooks and two bolt-like protrusions arranged in the region of the front side.
- a second engagement structure formed from recesses or recesses is formed, which is adapted to the components of the first engagement structure, that an upper container can be placed on a lower container in the context of a combined plug-pivot operation.
- the upper container is first applied obliquely until the second engagement structure has hooked or engaged behind the hooks of the first engagement structure, then the upper container is lowered in its front region, until there by the engagement of the projections transversely secured to the stacking direction fixation ,
- the Schugreif felter consisting of the hooks and the associated recesses of the engagement structures cause a mutual vertical fixation of the container in the rear tank area.
- a corresponding fixation in the front container area by means of a plurality of additional coupling devices which have formed in the manner of rotating latches coupling means and which are also used to hold two of the container opening, laterally arranged lid walls to hold in the closed position, after they were superimposed by corresponding folding ,
- a person using the container may easily be injured by the raised, exposed engagement structure located at the top of the container. Also, this raised first engagement structure obstructs the placement of other containers that do not have a correspondingly adapted second engagement structure. Another disadvantage is that the container when parking on uneven ground due to its smooth-surfaced underside can not be safely turned off and that possibly the lower container wall is pressed or damaged by unevenness of the ground.
- a container arrangement is already known in which stackable containers are equipped with coupling devices which have rotating bars which allow a vertical coupling of stacked containers.
- the rotary latch are each rotatably mounted on a lower part of the container and can be rotated in a past the lid arranged above passing coupling position in which they each engage behind an anchoring projection of the lower part arranged above.
- the containers are provided with raised feet that can dip into engaging recesses formed on the top of the container to immovably fix the stacked containers transversely to the stacking direction. The feet do not participate in the vertical coupling of the containers.
- a similar container arrangement discloses the EP 0 555 533 B1 in which, however, the coupling means of the coupling means serving for the vertical linking are designed as locking tabs pivotably mounted on the lower part of the container.
- a container system which consists of stackable containers, each having at the top over a plurality of grooves and at the bottom over a plurality of projections. By relative rotation or displacement, stacking containers can be coupled together by engaging the grooves and projections with each other.
- the US 5 606 820 A discloses a container assembly of the type mentioned, in which a plurality of containers are coupled together.
- the containers to be coupled have interlocking engagement structures disposed at the top and bottom of the rear side, which are formed in the form of bolts and hook-like projections.
- At the front of the container there is an additional locking means for releasably coupling the containers together.
- At least one further stand is arranged spaced from the locking stand in the Essentiallynverschwenkbaren area of the container and forms a non-vertical locking serving pure support base by taking place within an engagement recess transverse to the stacking direction support a displacement protection of auffact sitting container causes.
- the first engagement structure arranged on the upper side of the containers consists of recesses, the risk of injury when handling the containers is considerably reduced due to the lack of upwardly projecting sharp-edged protrusions.
- the engagement projections cooperating with the engagement recesses are part of the arranged on the underside of the container second engagement structure and therefore in the usual handling of the container facing away from the user, so that there is no longer a risk of injury.
- the upper container Due to the engaging elements of the engagement structures only a portion of the attached container is locked in the stacking direction. Around the locking area defined thereby, the upper container can then be pivoted in the height direction during attachment or detachment.
- at least one additional coupling device is present, which is effective between the relatively pivotable portions of the container in a detachable manner, so that the actuation of the at least one coupling device, the vertical coupling is finally completed or canceled can be.
- the second engagement structure has a plurality of feet, one or more of these feet form a locking stand and at least one other stand a support stand.
- the locking pedestal functions as an undercut component with locking function in the stacking direction, while the support pedestal does not effect such locking and serves to provide support transverse to the stacking direction so that the stacking containers are relatively secure against displacement.
- the at least one locking stand can additionally exercise such a support function serving to prevent displacement.
- the second engagement structure includes at least two spaced-apart locking feet, which in the stacked state of two containers in each case a separate or in a jointly associated engagement recess the locking mechanism can engage the first engagement structure.
- An advantage in this context is the realization of an additional locking bar, which also forms a Schugreif beauteil and extending between the two locking feet, whereby they can interlock intervene in an engagement recess of the first engagement contour. By this measure, the vertical force to be transmitted by the cooperating engagement structures on a relatively large area distributed, which increases the specific stress and thus the wear resistance.
- the locking bar may be integrally formed with the two locking feet and conveniently has a lower height than these locking feet so that selbige continue to be deducted selectively on a substrate.
- Each locking stand has for engaging behind the first engagement structure advantageously via a wedge-shaped profiled rear gripping portion, which is in particular oriented so that it points away from the at least one additional existing support base.
- a wedge-shaped profiled rear gripping portion which is in particular oriented so that it points away from the at least one additional existing support base.
- an opposite orientation would also be conceivable.
- the first engagement contour conveniently has at least one locking engagement recess which has an undercut cross-section due to the fact that a rearward engagement projection oriented at right angles to the stacking direction is disposed at its edge from one into the locking engagement recess immersed locking stand can be locked behind.
- the locking engagement recess may be readily adapted to be associated with its associated one Schugreifvorsprung all locking feet and a possibly existing locking bar can interact. In this way it is possible to realize at least one locking engagement recess having a preferably elongated shape, which acts in the manner of a stiffening bead and gives the container wall a high structural rigidity.
- the supporting-supporting depressions serving to receive the supporting feet are laterally expediently equipped with an oblique sliding surface which supports the immersion process of the associated supporting pedestal and thus assumes a centering function when two containers are placed on one another.
- Corresponding sliding surfaces can also be assigned to the at least one locking engagement recess if required.
- each container has a handle that is accessible from the top for easy transport.
- This carrying handle can conveniently be pivoted into a non-use position on the top of the container, so that it sunk into a receiving recess of the container comes to rest. In this way, the stacking of the container is not affected by the carrying handle and no special shape at the bottom of the container is required.
- the receiving recess is simultaneously formed as an engagement recess of the first engagement structure and expediently forms a locking engagement recess with which the Schugreif senser the second engagement contour can interlock.
- At least one locking engagement recess may be provided with dimensions such that it also forms a recessed grip useful for carrying the container, independently of any additional pivotal carrying handle.
- the recessed grip is used in particular when the container is to be worn individually and has a low height, comparable to the dimensions of a briefcase, so that it can be transported in a vertical orientation, in which the handle equipped with the recessed top of the container sideways is.
- the stackable container has a box-shaped or cup-shaped lower part having an opening and a cover associated with the opening of this lower part, which is movable relative to the lower part for selectively releasing or closing the opening of the lower part.
- the lid can in principle be designed without permanent connection to the lower part, so that it can be completely removed when not in use. Convenient, however, is a design in which the lid is pivotally mounted on the lower part, wherein the pivot bearing is advantageously carried out in the region of the back.
- the first engagement structure is expediently located at the top of the lid and the second engagement structure at the bottom of the base.
- the engagement structures may be formed so that they lock the auffactitzenden container only partially and another area of the upper container is in principle formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly formerly movable relative to the lid in a coupling position in which it to obtain the interconnected container composite simultaneously with the lower parts of the lower and the upper container is in coupling engagement.
- Such a design has the advantage that the mobility of the coupling means ensuring storage are relieved when manufactured coupling engagement, because by the coupling engagement, the two lower parts of the container to be coupled to each other are connected directly by the coupling means.
- the storage means are therefore not or only insignificantly stressed by the transferred between the coupled containers carrying capacity and require no special reinforcement, so that they can be produced inexpensively.
- the coupling means is expediently designed as a rotatably mounted on the lid rotary latch, which is in the coupling position with the lower part arranged anchoring means in coupling engagement.
- the anchoring means of the lower part are expediently subdivided into first anchoring means closer to the cover and second anchoring means located closer to the underside. If two containers equipped with a matching coupling device are in contact with one another, a locking with the first anchoring means of the lower lower part and the second anchoring means of the upper lower part can thus be effected by turning the rotary latch arranged on the lower cover.
- An advantage of the splitting of the anchoring means is that they can be mounted in any vertical spread on the base and thus regardless of the height dimensions of the lower part a problem-free locking of multiple containers is possible, including a lock between containers of different heights.
- the rotary latch is equipped with adapted locking structures.
- Both the anchoring means and the locking structures are suitably designed arcuate, so that they can be very easily brought into and out of engagement by turning the rotary latch and at the same time made in a coupling engagement due to the curved surface a large distribution of the loads to be transferred, which is the specific Load of individual components keeps extremely low.
- the anchoring means are formed as projections and the locking structures as components of groove-like depressions, but also a reverse arrangement is possible.
- the at least one coupling device is expediently located on an end face of the container oriented at right angles to the direction of stacking of the container, which is the front side, when the engagement structures are designed such that the associated locking region lies in the vicinity of the rear side of the container.
- the at least one coupling device can advantageously have a multiple functionality.
- the movable coupling means is movable except in the coupling position at least in a closed position in which it is decoupled from a seated on the associated container container, while still a lock between the lid and the lower part of the container in question produces.
- the lid of the container is locked in the Absteckwolf and the container can be handled individually, without coupled further container.
- the closed position of the coupling means it is too it is possible to place another container on the container without hindrance or to remove it from the container.
- the coupling means is designed as a rotary latch, its rotational position assumed in the coupling position deviates from that in the closed position.
- anchoring means is unnecessary.
- the mutual offset of the locking structures in the direction of rotation is in particular so great that the rotary latch is rotatable in at least one open position in which the anchoring means arranged on the lower part lie between the mutually offset locking structures, so that the coupling engagement is canceled.
- the lid can then lift off the base.
- the conditions may be such that an upper container possibly seated on the container is then decoupled and can be removed.
- the closed position thus has the same effect as the open position.
- the at least one coupling device can provide the opportunity to spend the movable coupling means in a position called Halbkoppelwolf, in which, although the coupling engagement is still given with an upper container arranged above, the lock with the arranged below the lid lower part, however is. You can thus the Lift the lid without having to remove the upper container, with the upper container still fixed to the lid.
- the containers of the container arrangement may differ from each other in particular in their height dimensions, but be equipped with mutually similar engagement structures and coupling devices, so that they can be stacked in any order and releasably coupled together to obtain a container composite.
- the container assembly consists of in FIGS. 1 to 4 illustrated containers 1, which are adapted to take place in a particular vertical stacking direction 2 successive stacking a plurality of containers 1 of their kind one example FIGS. 5 to 10 To obtain apparent from several alsampitzenden containers 1 container arrangement.
- the containers 1 are also equipped with at least one coupling device 3 as well as with a Eingriffseinrichtun 4, which make it possible to releasably coupling together togenende container such that the container assembly consisting of a plurality of contiguous containers 1 Container composite forms, which can be handled as a unit and in particular transported.
- the container 1 is expediently designed essentially cuboid. Inside it has a receiving space 5 for receiving any objects. Its body 6 is expediently subdivided into a box-shaped or dish-shaped lower part 7 and a lid 8 associated with the opening 12 of the lower part 7, which in turn may also be constructed in a box-shaped or cup-shaped manner.
- the lid 8 may with respect to the lower part 7, for example, from FIGS. 1 and 5 assume apparent covering position. It sits here completely on the edge of the lower part 7 and closes the opening 12, so that the receiving space 5 is covered inaccessible.
- the lid 8 in an example of Figures 2 and 19 apparent open position be moved away from the lower part 7 to expose the opening 12 and the receiving space 5 accessible.
- the container 1 has on the outside a front end face 16a, an opposite rear end face 16b and two also opposite, between the front and the rear end face 16a, 16b extending lateral end faces 16c, 16d.
- These end faces 16a-16d are part of a frame-shaped peripheral wall 17, which is divided in the embodiment in a belonging to the lower part 7 peripheral wall portion 17a and a lid 8 belonging upper peripheral wall portion 17b.
- the two peripheral wall sections 17a, 17b are expediently flush with one another.
- the container 1 has on the outside a lower outer surface referred to as lower side 18 and an upper outer surface designated as upper side 19.
- the bottom 18 is part of a lower part 7 belonging to the bottom wall 22, the top 19 is part of a cover 8 belonging to the ceiling wall 23.
- the bottom wall 22 and the ceiling wall 23 extend in the normal position of use in each case in a horizontal plane, with the height direction of the Container 1 coinciding stacking direction 2 is oriented at right angles thereto.
- FIGS. 5 to 19 are how out FIGS. 5 to 19 it can be seen, two containers 1 stacked on one another, the lid 8 of the currently lower container 1 is in the stacking direction 2 between the lower part 7 of the lower container 1 and the lower part 7 of the upper container arranged above 1.
- the arrangement is in particular made such that the upper container 1 rests with its bottom wall 22 directly on the top wall 23 of the cover 8 arranged underneath.
- the hinge means 13 are expediently arranged so that the lid pivot axis 14 is associated with the rear end face 16b. To open the container 1, the lid 8 can therefore be swung up in the region of its front.
- transverse direction 24 denotes a direction which is aligned at right angles to the stacking direction 2 and at the same time parallel to the front and rear end faces 16a, 16b.
- a direction perpendicular to the transverse direction 24 is referred to as the depth direction 25.
- the coupling device 3 allows releasably linking a lower container 1 with an upper container 1 currently seated thereon FIG. 7 indicated by dash-dotted lines, could in principle be arranged at several or even on all end faces 16a - 16d of the container 1 in each case at least one coupling device 3. Due to the additional presence of the engagement device 4 is limited in the embodiment, the arrangement of the coupling device 3 on only the front end surface 16a, preferably only a single coupling device 3 is provided, the center of the transverse direction 24, so placed in the center of the front end face 16a is. The handling is thereby greatly simplified.
- a multiple arrangement of in particular independently operable coupling means 3 is particularly recommended when the load to be transmitted by the coupling process is very high and should be selectively distributed to several locations.
- the coupling device 3 has a mounted on the lid 8 and movable relative to the lid 8 coupling means 26, which in one in the lower half of the FIGS. 5 and 6 as well as the FIGS. 13 and 14 apparent coupling position is movable, in which it is simultaneously with the lower parts 7 both auffactitzender container 1 in such coupling engagement, that the two lower parts 7 in the stacking direction 2 can not be moved relative to each other.
- the coupling means 26 prevents the lifting of the upper container, in the opposite direction, the fixation is carried out by the mutual direct vertical support of the container 1 with each other.
- FIG. 12 shows a detailed view of a preferred embodiment of the rotary latch 27 in a rear view.
- the rotary latch 27 is expediently mounted rotatably on the front end face 16a of the cover 8, wherein the rotational axis 29 defined by associated pivot bearing means 28 extends in particular at right angles to the front end face 16a.
- the pivot bearing means 28 consist of a forward projecting from the front end face 16a of the lid 8, for example, pipe socket-shaped formed bearing pin 32 and one in which preferably integrally and in particular as a plastic material rotary latch 27 formed bearing recess 33, with the rotary latch 27 is rotatably mounted on the bearing pin 32.
- the axial fixation can be effected by any securing means, locking means 34 (for example) serve this purpose. FIGS. 14 and 16 ).
- the pivot bearing means 28 may be provided with indexing means 35, which cause the rotary latch 27 is fixed in various preferred positions so non-rotatable with respect to the lid 8, that it can be further rotated only by slightly increased force. It may be, for example, locking means here. Also indexing means 35 of the type, which are based on a locking principle and make an active unlocking with the finger of a hand necessary, would be conceivable.
- the rotary latch 27 has on its the body 6 facing the rear side 36 over several FIG. 12 apparent locking structures 37 which are arranged at a radial distance from the axis of rotation 29, wherein this radial distance is expediently the same for all locking structures 37.
- These locking structures 37 are distributed in the circumferential direction of the rotation axis 29 and arranged at a distance from each other, but are preferably located on a common circular arc 38, the center of which lies on the axis of rotation 29.
- the locking structures 37 comprise at least three locking structures hereinafter referred to as first, second and third locking structures 37a, 37b, 37c, of which the first and second locking structures 37a, 37b are preferably diametrically opposed with respect to the axis of rotation 29, that is, on each other opposite sides of the axis of rotation 29 are arranged.
- the circumferential offset of the first and second locking structures 37a, 37b with respect to the axis of rotation 29 is thus at least substantially 180 °.
- the third locking structure 37c is arranged offset by 90 ° to the two aforementioned locking structures 37a, 37b.
- the rotary latch 27 is particularly handy when it is formed as shown T-shaped, in particular with three substantially equal length latch arms 42 which extend from the bearing recess 33 having locking center radially outward.
- each locking arm 42 is provided with one of the locking structures 37a, 37b, 37c. Between the locking arm 42 having the third locking structure 37c and each of the two other locking arms 42, it is expedient to gap a gap 43 whose determination will be explained below.
- the locking structures 37 consist of the radially outer, the rotation axis 29 facing outer recess flanks depending on a groove-like recess 44 which is formed in the back of the body of the rotary latch 27.
- Each recess 44 expediently has an arcuate extent along the circular arc 38.
- the outer locking flanks acting as locking structures 37 accordingly have an arcuate shape with arc centers lying on the axis of rotation 29.
- the latch arms 42 pivot about the rotation axis 29, wherein a latch arm 42 projecting upwards or downwards in the stacking direction 2 protrudes beyond the cover 8 in the corresponding direction. So it is the distance of the locking structures 37 of the rotation axis 29 larger as the distance between the rotation axis 29 and the top and bottom of the lid. 8
- the coupling device 3 has as further components via first and second anchoring means 46, 47, which are arranged on the front end face 16a of that lower part 7, to which also the rotary latch 27 bearing cover 8 belongs.
- the two anchoring means 46, 47 are preferably arranged in the stacking direction 2 at a distance below the cover 8, wherein they are suitably aligned in the stacking direction 2 and in particular spaced from each other such that the first anchoring means 26 are placed closer to the lid 8 than the second anchoring means 47th
- the anchoring means 46, 47 in the exemplary embodiment are each formed by an in particular circular arc-shaped projection.
- the thus arcuate first anchoring means 46 are arranged on the lower part 7 such that their curvature corresponds to that of the circular arc 38 and they are arranged on exactly this circular arc 38.
- the curvature of the second anchoring means 47 is opposite to that of the first anchoring means 46.
- the convex surfaces of the two anchoring means 46, 47 face.
- the curvature of the second anchoring means 47 is the same as that of the first anchoring means 46, the second anchoring means 47 being placed spaced from the axis of rotation 29 so that the distance between the second anchoring means 47 of an upper container 1 and the axis of rotation of the container 1 below it is equal is like the distance between the rotation axis 29 and the first anchoring means 46.
- first anchoring means 46 of the lower container 1 and the second anchoring means 47 of the upper container 1 lie together on the circular arc 38 (see FIG. 13 ).
- anchoring means 46, 47 are formed as groove-like depressions, can engage in the anchoring structures formed by projections 37 of the rotary latch 27.
- first and second anchoring means 46, 47 in one unit.
- the anchoring means 46, 47 are overlapped by the first and second locking structures 37a, 37b in the opposite directions with respect to the stacking direction 2, so that the lower parts 7 in the stacking direction 2 can no longer be removed from each other.
- the lid 8 of the lower container In this case, 1 can be clamped between the lower parts 7 flanking it above and below.
- the rotary latch 27 can be positioned in other, each fulfilling a specific function rotary positions.
- the positioning is expediently supported by the indexing means 35.
- Another such rotational position is, for example, from FIGS. 1 . 15 and 16 apparent closed position, which also still in the rotary latch of in FIGS. 5 to 10 overhead container 1 is present.
- the closed position differs from the coupling position by a 90 ° rotated position, so that the first and second locking structures 37a, 37b come to rest without effect in the region of the front end face 16a of the lid 8 and only the third locking structure 37c is effective, the is located at a latching arm 42 projecting downwards in the closed position.
- This third locking structure 37c is in coupling engagement with the first anchoring means 46, so that the lid 8 is locked in an undetachable manner with respect to the lower part 7.
- the effective between the lid 8 and the lower part 7 locking force is transmitted here by the lid 8 through the mediation of the pivot bearing means 28, but this is not problematic because it is only a closing force, which is relatively low and the pivot bearing means 28 only little stressed.
- the design of the rotary latch 27 is selected such that in the closed position it does not project into the region in which the second anchoring means 47 of a further, upper container 1 possibly placed on this container is located. Particularly advantageous is a pertinent structure that the rotary latch 27 in the closed position not at all or only slightly protrudes beyond the top 19 of the lid 8.
- the closed position of the rotary latch 27 can therefore be used to decouple the container composite.
- it serves to lock the cover 8 of a container 1 to be used singly with respect to the lower part 7, so that the cover 8 is secured in the covering position. Such a condition goes out FIG. 1 out.
- FIG. 2 and 17 Another functional position of the rotary latch 27 is shown in Figures 2 and 17. This is an open position in which the lock between the lid 8 and lower part 7 is released, so that the lid 8 can be swung up to open the container 1 according to arrow 15. Conveniently, this open position, as well as the above-described closed position, simultaneously forms a release position with respect to the seated on the container 1 upper container, with respect to the locking engagement of the rotary latch 27 is canceled both in the open position and in the closed position.
- gaps 43 their meaning.
- the width of these gaps 43 is at least as great as the width of the first anchoring means 46, wherein the rotary latch 27 is positioned in the open position such that the gap 43 comes to lie in the region of the first anchoring means 46.
- the first anchoring means 46 are thus arranged in the gap 43, which is large enough to allow the lid 8 to pivot upwardly without this being hindered by the first anchoring means 46.
- the first anchoring means 46 are in the open position so completely out of coupling engagement with any locking structures 37th
- this can be positioned alternatively two open positions, which are achieved starting from the closed position by turning the rotary latch 27 in one or the other direction, wherein the angle of rotation is preferably 45 °. If only one open position is provided, one of the gaps 43 can be omitted.
- the rotary latch 27 can also be in a FIG. 18 spend apparent functional position, which is referred to as half-coupling position, because although the coupling engagement is canceled with the cover 8 belonging to the lower part 7, but not the coupling engagement with the lower part 7 of sitting on the lower container 1 upper container 1.
- the half-coupling position is also again in FIG. 19 in which belonging to the lower container 1 rotary latch 27 can be seen.
- the Halbkoppel ein is a rotated in the embodiment by 90 ° with respect to the coupling position rotational position.
- the locking arm 42 equipped with the third locking structures 37c protrudes upward, in front of the front end face 16a of the lower part 7 of the upper container 1.
- the first and second locking structures 37a, 37b are in the same position as in the closed position according to FIG. 15 , only reversed in their orientation.
- the shape of the rotary bolt 27 may differ from that shown, in particular it would be possible to provide additional wall structures which cover the gaps 41 towards the front, so that the rotary latch 27 has a rather uniform outer contour, for example comparable to the shape of a circle segment.
- the additionally provided engagement device 4 includes a arranged on the upper side 19 of the container 1 first engagement structure 48 and disposed on the underside 18 of the container 1 second engagement structure 49.
- the first engagement structure 48 is located on the outside of the top wall 23 of the lid 8 and second engagement structure 49 on the outside of the bottom wall 22 of the lower part 7.
- the two engagement structures 48, 49 are matched to one another, that in the stacked state of two containers 1, the upwardly facing first engagement structure 48 of the lower container 1 and the downwardly facing second engagement structure 49 of the upper container 1 engage with each other. This mutual engagement has the effect that the stacked containers 1 are mutually supported transversely to the stacking direction 2 and can not be displaced relative to one another.
- the engagement structures 48, 49 are at least partially engaged transversely to the stacking direction in such a way that there is an effective locking in the stacking direction, which is at least a directly vertical upward lifting at least a certain portion of the upper container 1 from the lower container 1 prevented.
- the engagement structures 48, 49 are preferably designed so that they prevent lifting of the rear portion 52 of the upper container 1, however, allow lifting of the front portion 53 of the upper container 1.
- FIG. 10 This circumstance will be out FIG. 10 clear.
- the front portion 53 is inadvertently locked to the lower container 1 and thus the entire upper container 1 enters into a stable connection with the lower container 1, the already explained in detail at least one coupling device 3 is present.
- This coupling device 3 which is expediently located in the region of the front end face 16a, holds in the already explained manner when taking the coupling position, the upper lower part 7 and the lower lower part 7 with the interposition of the lower lid 8 firmly together.
- first and second engagement structures 48, 49 could also ensure that, in the stacked state of two containers, the upper container 1 in its entirety can not be lifted directly in the stacking direction 2 upwards.
- the engagement device 4 and the coupling device 3 there are advantages in terms of handling.
- the first engagement structure 48 consists of a plurality of formed on the top side 19 of the lid 8, distributed over the cover surface engaging grooves 54.
- the second engagement structure 49 consists of several, suitably arranged in the same distribution as the engagement recesses 54 engaging projections 55, the down over the expediently at least flat outer base 56 of the bottom wall 22 protrude.
- feet 57 which are expediently distributed over the underside 18 selectively, wherein the embodiment has a total of four such feet 57, which are placed in the corner areas of the outer base 56 of the bottom wall 22, but in this case to the end faces 16a. 16d each maintain a certain distance.
- Each container 1 can be parked stable on single use with the help of the feet 57 on a ground. The same applies to the use of a container 1 as a lower container of a stacked container arrangement.
- the feet 57 are suitably integrally formed with the body 6, but could also be at least partially releasably secured, if necessary, to allow replacement in the event of wear.
- the rear engagement recess 54b may have an elongated shape with a longitudinal extent extending in the transverse direction 24 and extending parallel to the rear end face 16b.
- the front engaging recesses 54a are like the associated front feet 57 of punctiform shape and have, for example, a square plan.
- the two front legs form a pure support feet 57a having a complementary plan shape with respect to the front engaging recesses 54a so as to bear against the inner side walls of the front engaging recesses 54a in the state inserted in the front engaging recesses 54a, thereby perpendicularly fitting the fitted container 1 to the stacking direction 2 can not be moved on the lower container 1.
- the structuring of the supporting feet 57a and the front engaging recesses 54a is such that there is no locking in the stacking direction 2, so that the front portion 53 of the upper container 1 can be raised at any time when the coupling means 26 is in the release position.
- the rear feet 57 cooperating with the preferably single rear engagement recess 54b are designed as locking feet 57b. Their special feature in that they function as undergrip components of the second engagement structure 49, which are capable of engaging behind the locking engaging recess 54b in the transverse direction to the stacking direction 2, so that there is a locking engagement preventing relative movement in the stacking direction 2.
- the rear engagement recess 54b is also referred to as a locking engagement recess.
- locking engagement recess 54b receives the rear engagement recess, in particular by realization with an undercut cross-section, for which FIG. 11 an embodiment shows.
- the otherwise upwardly open locking engagement recess 54b has at least at its rear end face 16b adjacent edge region in the depth direction 25 forwardly projecting, preferably rib-shaped rear engagement projection 58, which results in that the locking engagement recess 54b has an opening cross-section is less than the base area of the recess bottom.
- Each locking stand 57b has on the rear end face 16b facing rear side over a suitably wedge-shaped profiled rear gripping portion 62, so that in the transition region to the outer base 56 of the bottom wall 22 results in a gap having a complementary to the Schugreifvorsprung 58 cross-section ( FIG. 11 ).
- the dimensions of the opening of the lock engagement recess 54b are larger in the depth direction 25 than those of each lock stand 57b. The latter can thus be easily inserted from above into the locking engagement recess 54b.
- the upper container 1 To set up an upper container 1 on a lower container 1, the upper container 1 according to FIG. 10 in an inclined position and with the downwardly inclined rear portion 52 ahead of the top 19 of the lower container 1, the locking feet 57b dipping into the locking engagement recess 54b. At the same time or subsequently, the upper container 1 is pushed or pushed backwards in accordance with arrow 63, so that the rear engagement sections 62 engage in locking engagement with the at least one rear engagement projection 58.
- the area in which this locking engagement takes place may be referred to as the locking area 64.
- the rear portion 52 of the upper case 1 is engaged by the locking engagement between the lock upstands 57b and the lock engagement recess 54b secured vertical lift.
- the corresponding vertical securing of the front region 53 takes place by turning the coupling means 26 into the coupling position.
- the insertion of the supporting feet 57a into the front engaging recesses 54a may be facilitated by forming the side wall of the front engaging recesses 54a at least partially as an inclined sliding surface 67.
- the front engagement recesses 54a thus have a larger cross-section in the region of their opening than on the bottom surface, wherein this cross-sectional difference is bridged by the oblique sliding surfaces 67. There is thus an automatic centering when placing the upper container instead.
- an additional locking strip 68 can extend between the two spaced in the transverse direction 24 spaced locking feet 57b, which also has a rear engagement portion 62 comparable to that of the locking feet 57b and which expediently the entire space between the two locking Feet 57b bridged.
- This locking bar 68 also forms an engagement component of the second engagement structure 49, which is effective in addition to the locking feet 57b and which increases the length of the locking contact, so that a greater carrying capacity is achieved.
- the measured in the stacking direction 2 height of the locking bar 68 is suitably lower than that of the locking feet 57 b, so that the latter project beyond the locking bar 68 downwards.
- the locking strip 68 is formed integrally with the locking feet 57b. she may in particular in the same manner as the feet 57 integrally connected to the body of the lower part 7.
- feet 57 Another than the existing in the embodiment number of feet 57 is readily possible.
- a single strip-shaped locking base 57b could be present on the back side, ie comparable to an arrangement in which the locking strip 68 has the same height as the locking feet 57b.
- the container 1 expediently has a carrying handle 72 on its upper side.
- this carrying handle 72 is arranged on the lid.
- it is advantageously designed so that it can either take a apparent from the drawing, pivoted to the top 19 zoom in non-use position or in FIG. 6 indicated, pivoted upward and thus upwardly beyond the top 19 protruding position of use. It is preferably a bow-shaped carrying handle 72 with a U-shaped design.
- an upwardly open receiving recess 73 is formed in the upper side 19 of the lid 8, in which the carrying handle 72 engages sunk in the non-use position.
- this receiving recess 73 is formed directly by the correspondingly large locking engagement recess 54b.
- the said locking engagement recess 54b forms in the embodiment at the same time an open at the top 19 recessed grip 74. This opens up the possibility of a to transport individual containers in a respect to the normal position of use rotated by 90 ° upright alignment comparable to a briefcase and thereby engage with one hand from above into the recessed grip 74, wherein the Schugreifvorsprung 58 can engage around with the fingers, so that a safe transport is possible.
- the locking feet 54b could also be formed so that their HintergreifAbperforming 62 is oriented towards the front.
- the rear engagement projection 58 would also be located on the edge region of at least one locking engagement depression 54b that is closer to the front end surface 16 and point to the rear.
- the entire load capacity between two vertically coupled containers 1 is transmitted via a three-point coupling.
- the three coupling points consist of the interlocking measures in the area of the two locking feet 75b and the rotary bolt 27 arranged at a distance from the locking area 64.
- a certain surface force can also be transmitted by the locking strip 68.
- containers 1 of different heights which have the same coupling devices 3 and engagement devices 4 as the container 1 explained above. In this way, containers 1 differing in size can easily be stacked in any order and combined to form a container composite become.
- the container may in principle be equipped with at least one deviating from the type described coupling device.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Behälteranordnung, mit mindestens zwei stapelbaren Behältern, die jeweils eine an ihrer Oberseite angeordnete erste Eingriffsstruktur und eine an ihrer Unterseite angeordnete zweite Eingriffsstruktur aufweisen, wobei die beiden Eingriffsstrukturen derart aufeinander abgestimmt sind, dass im aufeinandergestapelten Zustand zweier Behälter die oben liegende erste Eingriffsstruktur des unteren Behälters und die unten liegende zweite Eingriffsstruktur des oberen Behälters derart ineinander eingreifen, dass die beiden Behälter zum einen quer zur Stapelungsrichtung relativ zueinander verschiebegesichert sind und zum anderen durch sich in einem Verriegelungsbereich quer zur Stapelungsrichtung hintergreifende Hintergreifbestandteile der Eingriffsstrukturen eine ein Abheben des oberen Behälters vom unteren Behälter lediglich bereichsweise verhindernde Verriegelung zwischen den Behältern vorliegt, derart, dass der obere Behälter einen um den Verriegelungsbereich herum höhenverschwenkbaren Bereich aufweist, wobei an den Behältern mit Abstand zu dem Verriegelungsbereich zusätzlich mindestens eine Kopplungseinrichtung angeordnet ist, mit der sich der höhenverschwenkbare Bereich des oberen Behälters in lösbarer Weise unabhebbar am unteren Behälter fixieren lässt, um einen aus mehreren miteinander gekoppelten Behältern bestehenden Behälterverbund zu erhalten, wobei die erste Eingriffsstruktur aus an der Oberseite der Behälter angeordneten Eingriffsvertiefungen und die zweite Eingriffsstruktur aus an der Unterseite der Behälter angeordneten Eingriffsvorsprüngen besteht und wobei die Behälter an ihrer Unterseite mehrere verteilt angeordnete, nach unten vorstehende Standfüße aufweisen, die zu der zweiten Eingriffsstruktur gehören und die zumindest teilweise deren Hintergreifbestandteile bilden, indem mindestens ein Standfuß als einen Hintergreifbestandteil der zweiten Eingriffsstruktur bildender Verriegelungs-Standfuß ausgebildet ist.The invention relates to a container arrangement, comprising at least two stackable containers, each having a first engagement structure arranged on its upper side and a second engagement structure arranged on its underside, wherein the two engagement structures are matched to one another in such a way that, in the stacked state of two containers, the first one above Engaging structure of the lower container and the underlying second engagement structure of the upper container engage each other such that the two containers are secured against displacement transversely to the stacking direction relative to each other and on the other by engaging behind in a locking region transverse to the stacking Hintergreifbestandteile the engagement structures a lifting of the upper Container of the lower container only partially preventing locking between the containers is present, such that the upper container to a Verriegelungsbere I have around höhenverschwenkbaren area, wherein on the containers at a distance from the locking area additionally at least one coupling device is arranged with which the höhenverschwenkbare region of the upper container can be fixed in a detachable manner inextricably on the lower container to a consisting of a plurality of interconnected containers container composite to obtain, wherein the first engagement structure of engagement recesses arranged on the upper side of the container and the second engagement structure of arranged on the underside of the container engagement projections and wherein the containers have on their underside a plurality of distributed arranged, downwardly projecting feet that belong to the second engagement structure and at least partially form their Hintergreifbestandteile by at least one stand as a Hintergreifbestandteil the second engagement structure forming locking stand is formed.
Eine aus der
Eine den Behälter nutzende Person kann sich an der erhaben ausgebildeten, exponiert an der Oberseite des Behälters angeordneten Eingriffsstruktur leicht verletzen. Auch behindert diese erhabene erste Eingriffsstruktur das Aufsetzen anderer Behälter, die nicht über eine entsprechend angepasste zweite Eingriffsstruktur verfügen. Nachteilig ist außerdem, dass der Behälter beim Abstellen auf unebenem Untergrund auf Grund seiner glattflächigen Unterseite nicht sicher abgestellt werden kann und dass möglicherweise die untere Behälterwand durch Unebenheiten des Untergrundes eingedrückt oder beschädigt wird.A person using the container may easily be injured by the raised, exposed engagement structure located at the top of the container. Also, this raised first engagement structure obstructs the placement of other containers that do not have a correspondingly adapted second engagement structure. Another disadvantage is that the container when parking on uneven ground due to its smooth-surfaced underside can not be safely turned off and that possibly the lower container wall is pressed or damaged by unevenness of the ground.
Aus der
Eine ähnliche Behälteranordnung offenbart die
Aus der
Die
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Behälteranordnung zu schaffen, bei der der stapelbare Behälter über kostengünstig realisierbare Maßnahmen verfügt, die ein sicheres vertikales Koppeln aufeinandergestapelter Behälter und außerdem ein sicheres Abstellen des Behälters auf einen Untergrund begünstigen.It is the object of the present invention to provide a container arrangement in which the stackable container has cost-feasible measures that favor safe vertical coupling of stacked containers and also a safe parking of the container on a substrate.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, dass mindestens ein weiterer Standfuß beabstandet zu dem Verriegelungs-Standfuß in dem höhenverschwenkbaren Bereich des Behälters angeordnet ist und einen nicht zur vertikalen Verriegelung dienenden reinen Abstütz-Standfuß bildet, der durch innerhalb einer Eingriffsvertiefung quer zu der Stapelungsrichtung erfolgende Abstützung eine Verschiebesicherung der aufeinandersitzenden Behälter hervorruft.To achieve this object, it is provided that at least one further stand is arranged spaced from the locking stand in the höhenverschwenkbaren area of the container and forms a non-vertical locking serving pure support base by taking place within an engagement recess transverse to the stacking direction support a displacement protection of aufeinander sitting container causes.
Indem die an der Oberseite der Behälter angeordnete erste Eingriffsstruktur aus Vertiefungen besteht, ist die bei der Handhabung der Behälter bestehende Verletzungsgefahr mangels nach oben ragender scharfkantiger Vorsprünge erheblich vermindert. Außerdem können auf den Behältern problemlos nicht mit einer komplementären Eingriffsstruktur ausgestattete weitere Behälter abgestellt werden, ohne die erste Eingriffsstruktur zu beschädigen oder selbst beschädigt zu werden. Die mit den Eingriffsvertiefungen kooperierenden Eingriffsvorsprünge sind Bestandteil der an der Unterseite der Behälter angeordneten zweiten Eingriffsstruktur und daher bei der üblichen Behandhabung der Behälter vom Nutzer abgewandt, so dass keine Verletzungsgefahr mehr besteht. Standfüße an der Unterseite der Behälter erlauben ein sicheres Abstellen auch auf unebenem Untergrund und ohne Beschädigungsgefahr für die untere Behälterwandung, wobei ein oder mehrere der Standfüße unmittelbar selbst einen Hintergreifbestandteil der zweiten Eingriffsstruktur bilden, der mit der ersten Eingriffsstruktur kooperiert. Es liegt also eine Doppelfunktion eines oder mehrerer Standfüße vor, die neben der Abstellfunktion auf einem Untergrund und der Verschiebesicherung im gestapelten Zustand auch noch ein lokales gegenseitiges Verriegeln aufeinandersitzender Behälter in der Stapelungsrichtung bewirken.Since the first engagement structure arranged on the upper side of the containers consists of recesses, the risk of injury when handling the containers is considerably reduced due to the lack of upwardly projecting sharp-edged protrusions. In addition, can be easily parked on the containers not equipped with a complementary engagement structure more containers without damaging the first engagement structure or even be damaged. The engagement projections cooperating with the engagement recesses are part of the arranged on the underside of the container second engagement structure and therefore in the usual handling of the container facing away from the user, so that there is no longer a risk of injury. Feet on the bottom of the container allow safe parking even on uneven ground and no risk of damage to the lower container wall, wherein one or more of the feet directly themselves form a Hintergreifbestandteil the second engagement structure, which cooperates with the first engagement structure. So there is a double function of one or more feet before, in addition to the Abstellfunktion on a substrate and the displacement protection in the stacked state also cause a local mutual locking aufeinander sitting container in the stacking direction.
Durch die sich hintergreifenden Bestandteile der Eingriffsstrukturen wird nur ein Teilbereich des aufgesetzten Behälters in der Stapelungsrichtung verriegelt. Um den dadurch definierten Verriegelungsbereich herum kann der obere Behälter dann beim Ansetzen oder Abnehmen in Höhenrichtung verschwenkt werden. Um die aufeinandergestapelten Behälter zur Gänze unabhebbar miteinander zu verriegeln, ist mindestens eine zusätzliche Kopplungseinrichtung vorhanden, die zwischen den relativ zueinander verschwenkbaren Bereichen der Behälter in lösbarer Weise wirksam ist, so dass durch Betätigung der mindestens einen Kopplungseinrichtung die vertikale Kopplung letztlich fertiggestellt oder auch wieder aufgehoben werden kann.Due to the engaging elements of the engagement structures only a portion of the attached container is locked in the stacking direction. Around the locking area defined thereby, the upper container can then be pivoted in the height direction during attachment or detachment. In order to lock the stacked containers wholly unabhebbar each other, at least one additional coupling device is present, which is effective between the relatively pivotable portions of the container in a detachable manner, so that the actuation of the at least one coupling device, the vertical coupling is finally completed or canceled can be.
Des Weiteren verfügt die zweite Eingriffsstruktur über mehrere Standfüße, wobei einer öder mehrere dieser Standfüße einen Verriegelungs-Standfuß und mindestens ein weiterer Standfuß einen Abstütz-Standfuß bilden. Der Verriegelungs-Standfuß fungiert als Hintergreifbestandteil mit Verriegelungsfunktion in der Stapelungsrichtung, während der Abstütz-Standfuß keine derartige Verriegelung bewirkt und dazu dient, quer zur Stapelungsrichtung eine Abstützung vorzunehmen, damit die aufeinandersitzenden Behälter relativ zueinander verschiebegesichert sind. Selbstverständlich kann auch der mindestens eine Verriegelungs-Standfuß zusätzlich eine solche der Verschiebesicherung dienende Abstützfunktion ausüben.Furthermore, the second engagement structure has a plurality of feet, one or more of these feet form a locking stand and at least one other stand a support stand. The locking pedestal functions as an undercut component with locking function in the stacking direction, while the support pedestal does not effect such locking and serves to provide support transverse to the stacking direction so that the stacking containers are relatively secure against displacement. Of course, the at least one locking stand can additionally exercise such a support function serving to prevent displacement.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Advantageous developments of the invention will become apparent from the dependent claims.
Vorzugsweise enthält die zweite Eingriffsstruktur wenigstens zwei beabstandet zueinander angeordnete Verriegelungs-Standfüße, die im gestapelten Zustand zweier Behälter in jeweils eine eigene oder in eine gemeinsam zugeordnete Eingriffsvertiefung der ersten Eingriffsstruktur verriegelnd eingreifen können. Vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang die Verwirklichung einer zusätzlichen Verriegelungsleiste, die auch einen Hintergreifbestandteil bildet und die sich zwischen den beiden Verriegelungsstandfüßen erstreckt, wobei auch sie verriegelnd in eine Eingriffsvertiefung der ersten Eingriffskontur eingreifen kann. Durch diese Maßnahme wird die von den miteinander kooperierenden Eingriffsstrukturen vertikal zu übertragende Tragkraft auf eine relativ große Fläche verteilt, was die spezifische Beanspruchung und somit auch die Verschleißfestigkeit erhöht. Die Verriegelungsleiste kann einstückig mit den beiden Verriegelungs-Standfüßen ausgebildet sein und hat zweckmäßigerweise eine geringere Höhe als diese Verriegelungs-Standfüße, so dass selbige weiterhin punktuell auf einem Untergrund absetzbar sind.Preferably, the second engagement structure includes at least two spaced-apart locking feet, which in the stacked state of two containers in each case a separate or in a jointly associated engagement recess the locking mechanism can engage the first engagement structure. An advantage in this context is the realization of an additional locking bar, which also forms a Hintergreifbestandteil and extending between the two locking feet, whereby they can interlock intervene in an engagement recess of the first engagement contour. By this measure, the vertical force to be transmitted by the cooperating engagement structures on a relatively large area distributed, which increases the specific stress and thus the wear resistance. The locking bar may be integrally formed with the two locking feet and conveniently has a lower height than these locking feet so that selbige continue to be deducted selectively on a substrate.
Jeder Verriegelungs-Standfuß verfügt zum Hintergreifen der ersten Eingriffsstruktur zweckmäßigerweise über einen keilförmig profilierten Hintergreifabschnitt, der insbesondere so orientiert ist, dass er von dem mindestens einen zusätzlich vorhandenen Abstütz-Standfuß wegweist. Eine entgegengesetzte Orientierung wäre jedoch ebenfalls denkbar.Each locking stand has for engaging behind the first engagement structure advantageously via a wedge-shaped profiled rear gripping portion, which is in particular oriented so that it points away from the at least one additional existing support base. However, an opposite orientation would also be conceivable.
Zum Zusammenwirken mit den Verriegelungs-Standfüßen verfügt die erste Eingriffskontur zweckmäßigerweise über mindestens eine Verriegelungs-Eingriffsvertiefung, die über einen hinterschnittenen Querschnitt verfügt, bedingt dadurch, dass an ihrem Rand ein rechtwinkelig zur Stapelungsrichtung orientierter Hintergreifvorsprung angeordnet ist, der von einem in die Verriegelungs-Eingriffsvertiefung eintauchenden Verriegelungs-Standfuß verriegelnd hintergriffen werden kann.To cooperate with the locking feet, the first engagement contour conveniently has at least one locking engagement recess which has an undercut cross-section due to the fact that a rearward engagement projection oriented at right angles to the stacking direction is disposed at its edge from one into the locking engagement recess immersed locking stand can be locked behind.
Die Verriegelungs-Eingriffsvertiefung kann ohne Weiteres so ausgebildet sein, dass mit dem ihr zugeordneten Hintergreifvorsprung sämtliche Verriegelungs-Standfüße und auch eine gegebenenfalls vorhandene Verriegelungsleiste zusammenwirken können. Auf diese Weise lässt sich mindestens eine bevorzugt längliche Gestalt aufweisende Verriegelungs-Eingriffsvertiefung realisieren, die nach Art einer Versteifungssicke wirkt und der Behälterwandung eine hohe Struktursteifigkeit verleiht.The locking engagement recess may be readily adapted to be associated with its associated one Hintergreifvorsprung all locking feet and a possibly existing locking bar can interact. In this way it is possible to realize at least one locking engagement recess having a preferably elongated shape, which acts in the manner of a stiffening bead and gives the container wall a high structural rigidity.
Die der Aufnahme der Abstütz-Standfüße dienenden Abstütz-Eingriffsvertiefungen sind seitlich zweckmäßigerweise mit einer schrägen Gleitfläche ausgestattet, die den Eintauchvorgang des zugeordneten Abstütz-Standfußes unterstützt und auf diese Weise eine Zentrierfunktion beim Aufeinandersetzen zweier Behälter übernimmt. Entsprechende Gleitflächen können bei Bedarf auch der mindestens einen Verriegelungs-Eingriffsvertiefung zugeordnet sein.The supporting-supporting depressions serving to receive the supporting feet are laterally expediently equipped with an oblique sliding surface which supports the immersion process of the associated supporting pedestal and thus assumes a centering function when two containers are placed on one another. Corresponding sliding surfaces can also be assigned to the at least one locking engagement recess if required.
Es ist von Vorteil, wenn jeder Behälter über einen von der Oberseite her zugänglichen Tragegriff für einen einfachen Transport verfügt. Dieser Tragegriff kann zweckmäßigerweise in eine Nichtgebrauchsstellung an die Oberseite des Behälters herangeschwenkt werden, so dass er versenkt in einer Aufnahmevertiefung des Behälters zu liegen kommt. Auf diese Weise wird die Stapelung der Behälter durch den Tragegriff nicht beeinträchtigt und ist keine besondere Ausformung an der Unterseite der Behälter erforderlich. Besonders vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang, wenn die Aufnahmevertiefung gleichzeitig als Eingriffsvertiefung der ersten Eingriffsstruktur ausgebildet ist und zweckmäßigerweise eine Verriegelungs-Eingriffsvertiefung bildet, mit der die Hintergreifbestandteile der zweiten Eingriffskontur in Verriegelungseingriff treten können.It is advantageous if each container has a handle that is accessible from the top for easy transport. This carrying handle can conveniently be pivoted into a non-use position on the top of the container, so that it sunk into a receiving recess of the container comes to rest. In this way, the stacking of the container is not affected by the carrying handle and no special shape at the bottom of the container is required. It is particularly advantageous in this context if the receiving recess is simultaneously formed as an engagement recess of the first engagement structure and expediently forms a locking engagement recess with which the Hintergreifbestandteile the second engagement contour can interlock.
Mindestens eine Verriegelungs-Eingriffsvertiefung kann mit derartigen Abmessungen versehen sein, dass sie auch eine zum Tragen des Behälters nutzbare Griffmulde bildet, unabhängig von einem eventuell zusätzlich vorhandenen verschwenkbaren Tragegriff. Die Griffmulde kommt insbesondere dann zum Einsatz, wenn der Behälter einzeln getragen werden soll und über eine geringe Bauhöhe verfügt, vergleichbar den Abmessungen eines Aktenkoffers, so dass er in vertikaler Ausrichtung transportiert werden kann, bei der die mit der Griffmulde ausgestattete Oberseite des Behälters seitwärts orientiert ist.At least one locking engagement recess may be provided with dimensions such that it also forms a recessed grip useful for carrying the container, independently of any additional pivotal carrying handle. The recessed grip is used in particular when the container is to be worn individually and has a low height, comparable to the dimensions of a briefcase, so that it can be transported in a vertical orientation, in which the handle equipped with the recessed top of the container sideways is.
Als gedankliche Schwenkachse für die relative Schwenkbarkeit zweier zu koppelnder Behälter dient der durch den Eingriff der als Hintergreifbestandteile fungierenden Standfüße und der zugeordneten ersten Eingriffskontur definierte Verriegelungsbereich. Zweckmäßigerweise wird man die Anordnung hier so treffen, dass die Schwenkachse parallel zur Rückseite des Behälters verläuft, wobei sie insbesondere auch so angeordnet ist, dass sie in Draufsicht auf den Behälter gesehen außermittig, das heißt näher zur Rückseite platziert ist. Der höhenverschwenkbare Bereich ist somit der vordere Bereich des Behälters.As a mental pivot axis for the relative pivoting of two containers to be coupled is used by the intervention of acting as Hintergreifbestandteile feet and the associated first engagement contour defined locking area. Appropriately, one will make the arrangement here so that the pivot axis is parallel to the back of the container, and in particular is also arranged so that it is seen in plan view of the container off-center, that is placed closer to the back. The height-swiveling Area is thus the front area of the container.
In zweckmäßiger Ausgestaltung verfügt der stapelbare Behälter über ein eine Öffnung aufweisendes kasten- oder schalenförmiges Unterteil und über einen der Öffnung dieses Unterteils zugeordneten Deckel, der zum wahlweisen Freigeben oder Verschließen der Öffnung des Unterteils relativ zu dem Unterteil bewegbar ist. Der Deckel kann prinzipiell ohne dauerhafte Verbindung zum Unterteil ausgebildet sein, so dass er sich bei Nichtgebrauch komplett abnehmen lässt. Zweckmäßiger ist allerdings eine Bauform, bei der der Deckel schwenkbar an dem Unterteil gelagert ist, wobei die Schwenklagerung zweckmäßigerweise im Bereich der Rückseite erfolgt. Die erste Eingriffsstruktur befindet sich hier zweckmäßigerweise an der Oberseite des Deckels und die zweite Eingriffsstruktur an der Unterseite des Unterteils.In an expedient embodiment, the stackable container has a box-shaped or cup-shaped lower part having an opening and a cover associated with the opening of this lower part, which is movable relative to the lower part for selectively releasing or closing the opening of the lower part. The lid can in principle be designed without permanent connection to the lower part, so that it can be completely removed when not in use. Convenient, however, is a design in which the lid is pivotally mounted on the lower part, wherein the pivot bearing is advantageously carried out in the region of the back. The first engagement structure is expediently located at the top of the lid and the second engagement structure at the bottom of the base.
Auch bei aus einem Unterteil und einem Deckel bestehenden Behältern können die Eingriffsstrukturen so ausgebildet sein, dass sie die aufeinandersitzenden Behälter nur bereichsweise verriegeln und ein weiterer Bereich des oberen Behälters prinzipiell relativ zum unteren Bereich höhenverschwenkbar ist. Die in diesem Falle zur Kopplung der höhenverschwenkbaren Bereiche der Behälter vorhandene mindestens eine Kopplungseinrichtung verfügt hier zweckmäßigerweise über ein am Deckel des Behälters bewegbar gelagertes Kopplungsmittel, das relativ zu dem Deckel in eine Koppelstellung bewegbar ist, in der es zum Erhalt des miteinander verknüpften Behälterverbundes gleichzeitig mit den Unterteilen des unteren und des oberen Behälters in Kopplungseingriff steht.Even with existing from a lower part and a lid containers, the engagement structures may be formed so that they lock the aufeinanderitzenden container only partially and another area of the upper container is in principle höhenverschwenkbar relative to the lower region. The present in this case for coupling the höhenverschwenkbaren areas of the container at least one coupling device here expediently has a lid on the container movably mounted coupling means which is movable relative to the lid in a coupling position in which it to obtain the interconnected container composite simultaneously with the lower parts of the lower and the upper container is in coupling engagement.
Eine solche Bauform hat den Vorteil, dass die die Beweglichkeit des Kopplungsmittels gewährleistenden Lagerungsmittel bei hergestelltem Kopplungseingriff entlastet sind, weil durch den Kopplungseingriff die beiden Unterteile der miteinander zu koppelnden Behälter durch das Kopplungsmittel direkt miteinander verbunden werden. Die Lagerungsmittel werden daher von der zwischen den gekoppelten Behältern zu übertragenden Tragkraft nicht oder nur unwesentlich beansprucht und bedürfen keiner speziellen Verstärkung, so dass sie kostengünstig hergestellt werden können.Such a design has the advantage that the mobility of the coupling means ensuring storage are relieved when manufactured coupling engagement, because by the coupling engagement, the two lower parts of the container to be coupled to each other are connected directly by the coupling means. The storage means are therefore not or only insignificantly stressed by the transferred between the coupled containers carrying capacity and require no special reinforcement, so that they can be produced inexpensively.
Das Kopplungsmittel ist zweckmäßigerweise als drehbar am Dekkel gelagerter Drehriegel ausgebildet, der in der Koppelstellung mit am Unterteil angeordneten Verankerungsmitteln in Kopplungseingriff steht. Mit einer einfachen Drehbewegung können somit Unterteile der beiden aufeinandersitzenden Behälter sehr schnell und bei Bedarf auch gleichzeitig miteinander gekoppelt oder voneinander entkoppelt werden.The coupling means is expediently designed as a rotatably mounted on the lid rotary latch, which is in the coupling position with the lower part arranged anchoring means in coupling engagement. With a simple rotational movement, parts of the two containers sitting on top of one another can thus be coupled together or decoupled from one another very quickly and, if required, at the same time.
Die Verankerungsmittel des Unterteils sind zweckmäßigerweise in näher beim Deckel liegende erste Verankerungsmittel und näher bei der Unterseite liegende zweite Verankerungsmittel unterteilt. Stehen zwei mit übereinstimmender Kopplungseinrichtung ausgestattete Behälter aufeinander, kann somit durch Verdrehen des am unteren Deckel angeordneten Drehriegels eine Verriegelung mit den ersten Verankerungsmitteln des unteren Unterteil und den zweiten Verankerungsmitteln des oberen Unterteils bewirkt werden. Ein Vorteil der Aufspaltung der Verankerungsmittel besteht darin, dass sie in beliebiger vertikaler Spreizung am Unterteil angebracht werden können und somit unabhängig von den Höhenabmessungen des Unterteils eine problemlose Verriegelung mehrerer Behälter möglich ist, also auch eine Verriegelung zwischen Behältern unterschiedlicher Bauhöhe.The anchoring means of the lower part are expediently subdivided into first anchoring means closer to the cover and second anchoring means located closer to the underside. If two containers equipped with a matching coupling device are in contact with one another, a locking with the first anchoring means of the lower lower part and the second anchoring means of the upper lower part can thus be effected by turning the rotary latch arranged on the lower cover. An advantage of the splitting of the anchoring means is that they can be mounted in any vertical spread on the base and thus regardless of the height dimensions of the lower part a problem-free locking of multiple containers is possible, including a lock between containers of different heights.
Zur Kooperation mit den Verankerungsmitteln ist der Drehriegel mit angepassten Verriegelungsstrukturen ausgestattet. Sowohl die Verankerungsmittel als auch die Verriegelungsstrukturen sind zweckmäßigerweise bogenförmig gestaltet, so dass sie durch Verdrehen des Drehriegels sehr leicht in und außer Eingriff miteinander gebracht werden können und gleichzeitig bei hergestelltem Kopplungseingriff auf Grund der Bogenfläche eine großflächige Verteilung der zu übertragenden Traglasten erfolgt, was die spezifische Belastung der einzelnen Komponenten äußerst gering hält. Vorzugsweise sind die Verankerungsmittel als Vorsprünge und die Verriegelungsstrukturen als Bestandteile nutartiger Vertiefungen ausgebildet, wobei aber auch eine umgekehrte Anordnung möglich ist.For cooperation with the anchoring means the rotary latch is equipped with adapted locking structures. Both the anchoring means and the locking structures are suitably designed arcuate, so that they can be very easily brought into and out of engagement by turning the rotary latch and at the same time made in a coupling engagement due to the curved surface a large distribution of the loads to be transferred, which is the specific Load of individual components keeps extremely low. Preferably, the anchoring means are formed as projections and the locking structures as components of groove-like depressions, but also a reverse arrangement is possible.
Die mindestens eine Kopplungseinrichtung befindet sich zweckmäßigerweise an einer rechtwinkelig zur Stapelungsrichtung des Behälters orientierten Stirnfläche des Behälters, bei der es sich um die Vorderseite handelt, wenn die Eingriffsstrukturen so gestaltet sind, dass der zugeordnete Verriegelungsbereich in der Nähe der Rückseite des Behälters liegt.The at least one coupling device is expediently located on an end face of the container oriented at right angles to the direction of stacking of the container, which is the front side, when the engagement structures are designed such that the associated locking region lies in the vicinity of the rear side of the container.
Die mindestens eine Kopplungseinrichtung kann in vorteilhafter Weise eine mehrfache Funktionalität aufweisen. In diesem Zusammenhang ist es möglich, sie so auszubilden, dass das bewegliche Kopplungsmittel außer in die Koppelstellung wenigstens auch in eine Schließstellung bewegbar ist, in der es von einem auf dem zugeordneten Behälter sitzenden Behälter entkoppelt ist, gleichzeitig aber weiterhin eine Verriegelung zwischen dem Deckel und dem Unterteil des betreffenden Behälters herstellt. Auf diese Weise ist der Deckel des Behälters in der Absteckstellung verriegelt und der Behälter kann individuell gehandhabt werden, ohne angekoppelten weiteren Behälter. In der Schließstellung des Kopplungsmittels ist es auch möglich, einen weiteren Behälter ungehindert auf den Behälter abzustellen oder vom Behälter abzunehmen.The at least one coupling device can advantageously have a multiple functionality. In this context, it is possible to form them so that the movable coupling means is movable except in the coupling position at least in a closed position in which it is decoupled from a seated on the associated container container, while still a lock between the lid and the lower part of the container in question produces. In this way, the lid of the container is locked in the Absteckstellung and the container can be handled individually, without coupled further container. In the closed position of the coupling means it is too it is possible to place another container on the container without hindrance or to remove it from the container.
Ist das Kopplungsmittel als Drehriegel ausgebildet, weicht seine in der Koppelstellung eingenommene Drehposition von derjenigen in der Schließstellung ab. In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn an dem Drehriegel in der Drehrichtung versetzte Verriegelungsstrukturen angeordnet sind, die in der Koppelstellung und in der Schließstellung mit jeweils den gleichen am Unterteil angeordneten Verankerungsmitteln in Kopplungseingriff stehen. Somit erübrigt sich die Verwirklichung von unterschiedlichen Zwecken dienenden Verankerungsmitteln.If the coupling means is designed as a rotary latch, its rotational position assumed in the coupling position deviates from that in the closed position. In this context, it is advantageous if offset on the rotary latch in the rotational direction locking structures are arranged, which are in the coupling position and in the closed position, each with the same arranged on the lower part anchoring means in coupling engagement. Thus, the realization of different purposes anchoring means is unnecessary.
Der gegenseitige Versatz der Verriegelungsstrukturen in der Drehrichtung ist insbesondere so groß, dass der Drehriegel in mindestens eine Offenstellung verdrehbar ist, in der die am Unterteil angeordneten Verankerungsmittel zwischen den zueinander versetzten Verriegelungsstrukturen liegen, so dass der Kopplungseingriff aufgehoben ist. In dieser Position lässt sich der Deckel dann vom Unterteil abheben. Gleichzeitig können die Bedingungen so sein, dass dann auch ein eventuell auf dem Behälter sitzender oberer Behälter entkoppelt ist und abgenommen werden kann. Was die Behälter-Kopplungsfunktion angelangt, hat somit die Schließstellung die gleiche Wirkung wie die Offenstellung.The mutual offset of the locking structures in the direction of rotation is in particular so great that the rotary latch is rotatable in at least one open position in which the anchoring means arranged on the lower part lie between the mutually offset locking structures, so that the coupling engagement is canceled. In this position, the lid can then lift off the base. At the same time, the conditions may be such that an upper container possibly seated on the container is then decoupled and can be removed. As far as the container coupling function is concerned, the closed position thus has the same effect as the open position.
Als weitere Funktionalität kann die mindestens eine Kopplungseinrichtung die Möglichkeit schaffen, das bewegliche Kopplungsmittel in eine als Halbkoppelstellung bezeichnete Stellung zu verbringen, in der zwar weiterhin der Kopplungseingriff mit einem darüber angeordneten oberen Behälter gegeben ist, die Verriegelung mit dem unterhalb des Deckel angeordneten Unterteil jedoch aufgehoben ist. Man kann somit den Deckel anheben, ohne den oberen Behälter abnehmen zu müssen, wobei der obere Behälter weiterhin an dem Deckel fixiert bleibt.As a further functionality, the at least one coupling device can provide the opportunity to spend the movable coupling means in a position called Halbkoppelstellung, in which, although the coupling engagement is still given with an upper container arranged above, the lock with the arranged below the lid lower part, however is. You can thus the Lift the lid without having to remove the upper container, with the upper container still fixed to the lid.
Die Behälter der Behälteranordnung können sich insbesondere in ihren Höhenabmessungen voneinander unterscheiden, jedoch mit untereinander gleichartigen Eingriffsstrukturen und Kopplungseinrichtungen ausgestattet sein, so dass sie in beliebiger Reihenfolge stapelbar und zum Erhalt eines Behälterverbundes lösbar miteinander koppelbar sind.The containers of the container arrangement may differ from each other in particular in their height dimensions, but be equipped with mutually similar engagement structures and coupling devices, so that they can be stacked in any order and releasably coupled together to obtain a container composite.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Figur 1- eine perspektivische Ansicht eines Behälters der erfindungsgemäßen Behälteranordnung im geschlossenen Zustand,
Figur 2- den
Behälter aus Figur 1 mit in eine Offenstellung verschwenktem Deckel, Figur 3- eine Unteransicht des Behälters mit Blickrichtung gemäß Pfeil
III aus Figur 1 , - Figur 4
- eine Schrägansicht des Behälters auf dessen Unterseite,
Figur 5- eine aus zwei aufeinandergestapelten Behältern bestehende Behälteranordnung, zu einem Behälterverbund zusammengekoppelt,
Figur 6- eine Vorderansicht der Anordnung aus
Figur 5 mit Blickrichtung gemäß Pfeil VI, Figur 7- eine Draufsicht auf die
Behälteranordnung aus Figur 5 mit Blickrichtung gemäß Pfeil VII, Figur 8- eine Seitenansicht der Anordnung aus
Figur 5 mit Blickrichtung gemäß Pfeil VIII, - Figur 9
- die
Behälteranordnung aus Figur 5 aus einem anderen Blickwinkel und im entfernten Zustand des Kopplungsmittels einer Kopplungseinrichtung, - Figur 10
- die
Behälteranordnung aus Figur 5 in einer perspektivischen Seitenansicht im Zustand des Aufsetzens eines oberen Behälters auf einen unteren Behälter, - Figur 11
- einen Querschnitt durch die Behälteranordnung gemäß Schnittlinie XI-XI
im aus Figuren 5 und 6 Bereich der miteinander in Eingriff stehenden Eingriffsstrukturen, Figur 12- eine Einzeldarstellung eines Kopplungsmittels in einer Rückansicht mit Blickrichtung gemäß Pfeil XII aus
Figur 9 , Figur 13- den in
umrahmten Ausschnitt A eines Behälterverbundes in der Koppelstellung des Kopplungsmittels in einem Schnitt gemäß Schnittlinie XIII-Figuren 5 und 6XIII aus Figuren 5 und 14 , Figur 14- die
Anordnung aus Figur 13 in einem Schnitt gemäß Schnittlinie XIV-XIV, Figur 15- den Ausschnitt A der
in der gleichenFiguren 5 und 6Schnittdarstellung wie Figur 13 bei in die Schließstellung bewegtem Kopplungsmittel und im Schnitt gemäß Schnittlinie XV-XV ausFigur 16 , - Figur 16
- die
Anordnung aus Figur 15 im Schnitt gemäß Schnittlinie XVI-XVI, Figur 17- den Ausschnitt
A aus Figuren 5 und 6 ineiner mit Figuren 13 und 15 vergleichbaren Darstellung, wobei das Kopplungsmittel in der Offenstellung gezeigt ist, Figur 18- den Ausschnitt
A aus Figuren 5 und 6 ineiner den Figuren 13 und 15 entsprechenden Darstellungsweise, wobei das Kopplungsmittel in der Halbkoppelstellung gezeigt ist, und Figur 19- die
Behälteranordnung aus Figur 5 in einer Offenstellung des unteren Behälters bei gleichzeitig mit dem Deckel des unteren Behälters gekoppeltem oberem Behälter.
- FIG. 1
- a perspective view of a container of the container assembly according to the invention in the closed state,
- FIG. 2
- the container off
FIG. 1 with lid pivoted into an open position, - FIG. 3
- a bottom view of the container as viewed from arrow III
FIG. 1 . - FIG. 4
- an oblique view of the container on its underside,
- FIG. 5
- a container arrangement consisting of two containers stacked on top of one another, coupled together to form a container composite,
- FIG. 6
- a front view of the arrangement
FIG. 5 looking in accordance with arrow VI, - FIG. 7
- a plan view of the container assembly
FIG. 5 looking in the direction of arrow VII, - FIG. 8
- a side view of the arrangement
FIG. 5 looking in the direction of arrow VIII, - FIG. 9
- the container assembly
FIG. 5 from a different angle and in the remote state of the coupling means of a coupling device, - FIG. 10
- the container assembly
FIG. 5 in a perspective side view in the state of placing an upper container on a lower container, - FIG. 11
- a cross section through the container assembly according to section line XI-XI in
FIGS. 5 and 6 Area of meshing engagement structures, - FIG. 12
- a single representation of a coupling means in a rear view looking in accordance with arrow XII
FIG. 9 . - FIG. 13
- the in
FIGS. 5 and 6 framed section A of a container composite in the coupling position of the coupling agent in a section according to section line XIII-XIIIFigures 5 and14 . - FIG. 14
- the arrangement
FIG. 13 in a section according to section line XIV-XIV, - FIG. 15
- the section A of
FIGS. 5 and 6 in the same sectional view asFIG. 13 in the Closed position moving coupling means and in section according to section line XV-XVFIG. 16 . - FIG. 16
- the arrangement
FIG. 15 in section according to section line XVI-XVI, - FIG. 17
- the section A from
FIGS. 5 and 6 in one withFIGS. 13 and 15 comparable illustration, wherein the coupling means is shown in the open position, - FIG. 18
- the section A from
FIGS. 5 and 6 in a theFIGS. 13 and 15 corresponding representation, wherein the coupling means is shown in the half-coupling position, and - FIG. 19
- the container assembly
FIG. 5 in an open position of the lower container with simultaneously coupled with the lid of the lower container upper container.
Die Behälteranordnung besteht aus in
Die Behälter 1 sind außerdem mit mindestens einer Kopplungseinrichtung 3 sowie mit einer Eingriffseinrichtun 4 ausgestattet, die es ermöglichen, aufeinandersitzende Behälter lösbar derart miteinander zu koppeln, dass die Behälteranordnung einen aus mehreren zusammenhängenden Behältern 1 bestehenden Behälterverbund bildet, der als Einheit gehandhabt und insbesondere transportiert werden kann.The
Der Behälter 1 ist zweckmäßigerweise im Wesentlichen quaderförmig gestaltet. Im Innern verfügt er über einen Aufnahmeraum 5 zur Aufnahme beliebiger Gegenstände. Sein Korpus 6 ist zweckmäßigerweise in ein kasten- oder schalenförmiges Unterteil 7 und einen der Öffnung 12 des Unterteils 7 zugeordneten Deckel 8 unterteilt, der seinerseits auch kasten- oder schalenförmig aufgebaut sein kann.The
In der normalen Gebrauchslage des Behälters 1 ist das Unterteil 7 unten und der Deckel 8 oben angeordnet. Die vorliegende Beschreibung bezieht sich auf diese normale Gebrauchslage.In the normal position of use of the
Der Deckel 8 kann bezüglich dem Unterteil 7 eine beispielsweise aus
Andererseits kann der Deckel 8 auch in eine beispielsweise aus
Prinzipiell ist zwischen dem Unterteil 7 und dem Deckel 8 keine fest zusammenhängende Verbindung erforderlich, was es ermöglichen würde, den Deckel 8 zum Erhalt einer Offenstellung vollständig vom Unterteil 7 abzunehmen. Es ist jedoch zweckmäßig, die beiden Komponenten so aneinander zu fixieren, dass sie auch in der Offenstellung des Deckels 8 eine zusammenhängende Baugruppe darstellen. Exemplarisch geschieht dies durch eine schwenkbare Lagerung des Deckels 8 am Unterteil 7 durch Scharniermittel 13, die eine Deckel-Schwenkachse 14 definieren, um die der Deckel 8 zum Öffnen und Schließen des Behälters 1 gemäß Doppelpfeil 15 in der Höhenrichtung des Behälters 1 verschwenkbar ist.In principle, no firmly connected connection is required between the
Bezogen auf die normale Gebrauchslage besitzt der Behälter 1 außen eine vordere Stirnfläche 16a, eine entgegengesetzte hintere Stirnfläche 16b sowie zwei sich ebenfalls gegenüberliegende, zwischen der vorderen und der hinteren Stirnfläche 16a, 16b verlaufende seitliche Stirnflächen 16c, 16d. Diese Stirnflächen 16a - 16d sind Bestandteil einer rahmenförmigen Umfangswand 17, die beim Ausführungsbeispiel in einen zum Unterteil 7 zugehörenden Umfangswandabschnitt 17a und einen zum Deckel 8 gehörenden oberen Umfangswandabschnitt 17b unterteilt ist. Bei geschlossenem Behälter 1 liegen die beiden Umfangswandabschnitte 17a, 17b zweckmäßigerweise bündig aufeinander.Relative to the normal position of use, the
Der Behälter 1 verfügt außen außerdem über eine als Unterseite 18 bezeichnete untere Außenfläche und eine als Oberseite 19 bezeichnete obere Außenfläche. Die Unterseite 18 ist Bestandteil einer zum Unterteil 7 gehörenden Bodenwand 22, die Oberseite 19 ist Bestandteil einer zum Deckel 8 gehörenden Deckenwand 23. Die Bodenwand 22 und die Deckenwand 23 erstrecken sich in der normalen Gebrauchslage jeweils in einer Horizontalebene, wobei die mit der Höhenrichtung des Behälters 1 zusammenfallende Stapelungsrichtung 2 rechtwinkelig dazu orientiert ist.In addition, the
Sind, wie aus
Die Scharniermittel 13 sind zweckmäßigerweise so angeordnet, dass die Deckel-Schwenkachse 14 der hinteren Stirnfläche 16b zugeordnet ist. Zum Öffnen des Behälters 1 kann der Deckel 8 daher im Bereich seiner Vorderseite hochgeschwenkt werden.The hinge means 13 are expediently arranged so that the
Soweit im Folgenden die Begriffe "Vorderseite" und "Rückseite" verwendet werden, sind diejenigen Seiten des Behälters 1 gemeint, an denen sich die vordere Stirnfläche 16a und die hintere Stirnfläche 16b befindet. Mit "Querrichtung 24" wird im Folgenden eine Richtung bezeichnet, die rechtwinkelig zur Stapelungsrichtung 2 und zugleich parallel zur vorderen und hinteren Stirnfläche 16a, 16b ausgerichtet ist. Eine zu der Querrichtung 24 rechtwinkelige Richtung sei als Tiefenrichtung 25 bezeichnet.As far as the terms "front" and "back" are used in the following, those sides of the
Die Kopplungseinrichtung 3 ermöglicht ein lösbares Verknüpfen eines unteren Behälters 1 mit einem momentan darauf sitzenden oberen Behälter 1. Wie es in
Eine Mehrfachanordnung von insbesondere unabhängig voneinander betätigbaren Kopplungseinrichtungen 3 empfiehlt sich vor allem dann, wenn die durch den Kopplungsvorgang zu übertragende Tragkraft sehr hoch ist und punktuell auf mehrere Stellen verteilt werden sollte.A multiple arrangement of in particular independently operable coupling means 3 is particularly recommended when the load to be transmitted by the coupling process is very high and should be selectively distributed to several locations.
Die Kopplungseinrichtung 3 verfügt über ein am Deckel 8 gelagertes und relativ zu dem Deckel 8 bewegbares Kopplungsmittel 26, das in eine in der unteren Bildhälfte der
Prinzipiell könnte man sich das Kopplungsmittel 26 als Element mit beliebigen geeigneten Bewegungsfreiheitsgraden vorstellen. Besonders zweckmäßig wird allerdings eine Ausführungsform als Drehriegel 27 angesehen, wie dies beim Ausführungsbeispiel der Fall ist. Die
Der Drehriegel 27 ist zweckmäßigerweise an der vorderen Stirnfläche 16a des Deckels 8 drehbar gelagert, wobei die durch zugeordnete Drehlagerungsmittel 28 definierte Drehachse 29 insbesondere rechtwinkelig zu der vorderen Stirnfläche 16a verläuft. Beim Ausführungsbeispiel bestehen die Drehlagerungsmittel 28 aus einem von der vorderen Stirnfläche 16a des Deckels 8 nach vorne wegragenden, beispielsweise rohrstutzenförmig ausgebildeten Lagerzapfen 32 und einer in dem bevorzugt einstückig und insbesondere als Kunststoffmaterial bestehenden Drehriegel 27 ausgebildeten Lagerausnehmung 33, mit der der Drehriegel 27 auf den Lagerzapfen 32 drehbar aufgesteckt ist. Die axiale Fixierung kann durch beliebige Sicherungsmittel erfolgen, exemplarisch dienen dazu Rastmittel 34 (
Wie in
Der Drehriegel 27 verfügt an seiner dem Korpus 6 zugewandten Rückseite 36 über mehrere aus
Vorzugsweise umfassen die Verriegelungsstrukturen 37 wenigstens drei im Folgenden als erste, zweite und dritte Verriegelungsstrukturen 37a, 37b, 37c bezeichnete Verriegelungsstrukturen, von denen sich die ersten und zweiten Verriegelungsstrukturen 37a, 37b vorzugsweise bezüglich der Drehachse 29 diametral gegenüberliegen, also auf einander entgegengesetzten Seiten der Drehachse 29 angeordnet sind. Der Umfangsversatz der ersten und zweiten Verriegelungsstrukturen 37a, 37b bezüglich der Drehachse 29 beträgt also zumindest im Wesentlichen 180°. Die dritte Verriegelungsstruktur 37c ist um 90° versetzt zu den beiden vorgenannten Verriegelungsstrukturen 37a, 37b angeordnet.Preferably, the locking structures 37 comprise at least three locking structures hereinafter referred to as first, second and third locking structures 37a, 37b, 37c, of which the first and second locking structures 37a, 37b are preferably diametrically opposed with respect to the axis of
Der Drehriegel 27 ist besonders griffgünstig, wenn er wie abgebildet etwa T-förmig ausgebildet ist, insbesondere mit drei im Wesentlichen gleich langen Riegelarmen 42, die sich ausgehend von dem die Lagerausnehmung 33 aufweisenden Riegelzentrum nach radial außen erstrecken. Zweckmäßigerweise ist jeder Riegelarm 42 mit einer der Verriegelungsstrukturen 37a, 37b, 37c versehen. Zwischen dem die dritte Verriegelungsstruktur 37c aufweisenden Riegelarm 42 und jedem der beiden anderen Riegelarme 42 klafft zweckmäßigerweise eine Lücke 43, deren Bestimmung noch erläutert wird.The rotary latch 27 is particularly handy when it is formed as shown T-shaped, in particular with three substantially equal
Vorzugsweise bestehen die Verriegelungsstrukturen 37 aus den radial außen liegenden, der Drehachse 29 zugewandten äußeren Vertiefungsflanken je einer nutartigen Vertiefung 44, die rückseitig im Körper des Drehriegels 27 ausgebildet ist. Jede Vertiefung 44 hat zweckmäßigerweise eine bogenförmige Erstreckung entlang des Kreisbogens 38. Auch die als Verriegelungsstrukturen 37 fungierenden äußeren Verriegelungsflanken haben dementsprechend eine bogenförmige Gestalt mit auf der Drehachse 29 liegenden Bogenzentren.Preferably, the locking structures 37 consist of the radially outer, the
Wird der Drehriegel 27 gemäß Doppelpfeil 45 um die Drehachse 29 verdreht, verschwenken die Riegelarme 42 um die Drehachse 29, wobei ein momentan in der Stapelungsrichtung 2 nach oben oder unten ragender Riegelarm 42 in der entsprechenden Richtung über den Deckel 8 hinausragt. Es ist also der Abstand der Verriegelungsstrukturen 37 von der Drehachse 29 größer als der Abstand zwischen der Drehachse 29 und der Oberseite und Unterseite des Deckels 8.If the rotary latch 27 is rotated about the
Die Kopplungseinrichtung 3 verfügt als weitere Komponenten über erste und zweite Verankerungsmittel 46, 47, die an der vorderen Stirnfläche 16a desjenigen Unterteils 7 angeordnet sind, zu dem auch der den Drehriegel 27 tragende Deckel 8 gehört. Die beiden Verankerungsmittel 46, 47 sind in der Stapelungsrichtung 2 bevorzugt mit Abstand unterhalb des Deckels 8 angeordnet, wobei sie in der Stapelungsrichtung 2 zweckmäßigerweise fluchten und insbesondere derart zueinander beabstandet sind, dass die ersten Verankerungsmittel 26 näher beim Deckel 8 platziert sind als die zweiten Verankerungsmittel 47.The
Als Komplementärelemente zu den nutartigen Vertiefungen 44 sind die Verankerungsmittel 46, 47 beim Ausführungsbeispiel von jeweils einem insbesondere kreisbogenförmig gestalteten Vorsprung gebildet. Die somit bogenförmigen ersten Verankerungsmittel 46 sind derart am Unterteil 7 angeordnet, dass ihre Krümmung derjenigen des Kreisbogens 38 entspricht und sie auf exakt diesem Kreisbogen 38 angeordnet sind.As complementary elements to the groove-
Die Krümmung der zweiten Verankerungsmittel 47 ist entgegengesetzt zu derjenigen der ersten Verankerungsmittel 46. Somit sind sich die konvexen Flächen der beiden Verankerungsmittel 46, 47 zugewandt. Die Krümmung der zweiten Verankerungsmittel 47 ist die gleiche wie diejenige der ersten Verankerungsmittel 46, wobei die zweiten Verankerungsmittel 47 derart beabstandet zu der Drehachse 29 platziert sind, dass der Abstand des zweiten Verankerungsmittels 47 eines oberen Behälters 1 von der Drehachse des darunter angeordneten Behälters 1 gleich ist wie der Abstand zwischen der Drehachse 29 und den ersten Verankerungsmitteln 46.The curvature of the second anchoring means 47 is opposite to that of the first anchoring means 46. Thus, the convex surfaces of the two anchoring means 46, 47 face. The curvature of the second anchoring means 47 is the same as that of the first anchoring means 46, the second anchoring means 47 being placed spaced from the axis of
Wenn also zwei Behälter 1 aufeinandersitzen, liegen die ersten Verankerungsmittel 46 des unteren Behälters 1 und die zweiten Verankerungsmittel 47 des oberen Behälters 1 gemeinsam auf dem Kreisbogen 38 (siehe
Es wäre auch eine umgekehrte Anordnung dahingehend möglich, dass die Verankerungsmittel 46, 47 als nutartige Vertiefungen ausgebildet sind, in die von Vorsprüngen gebildete Verankerungsstrukturen 37 des Drehriegels 27 eingreifen können.It would also be a reverse arrangement possible to the effect that the anchoring means 46, 47 are formed as groove-like depressions, can engage in the anchoring structures formed by projections 37 of the rotary latch 27.
Prinzipiell wäre es auch möglich, die ersten und zweiten Verankerungsmittel 46, 47 in Baueinheit auszubilden.In principle, it would also be possible to form the first and second anchoring means 46, 47 in one unit.
Wenn zwei Behälter 1 aufeinandersitzen, kann der Drehriegel 27 des unteren Behälters 1 in die aus
In der Koppelstellung werden die Verankerungsmittel 46, 47 an den bezüglich der Stapelungsrichtung 2 in einander entgegengesetzte Richtungen weisenden Seiten von den ersten und zweiten Verriegelungsstrukturen 37a, 37b übergriffen, so dass die Unterteile 7 in der Stapelungsrichtung 2 nicht mehr voneinander entfernt werden können. Der Deckel 8 des unteren Behälters 1 kann hierbei zwischen den ihn oben und unten flankierenden Unterteile 7 verspannt sein.In the coupling position, the anchoring means 46, 47 are overlapped by the first and second locking structures 37a, 37b in the opposite directions with respect to the stacking
Außer in der Koppelstellung kann der Drehriegel 27 noch in weiteren, jeweils eine bestimmte Funktion erfüllenden Drehpositionen positioniert werden. Die Positionierung wird hierbei zweckmäßigerweise durch die Indexiermittel 35 unterstützt. Eine weitere solche Drehposition ist die beispielsweise aus
Die Gestaltung des Drehriegels 27 ist so gewählt, dass er in der Schließstellung nicht in denjenigen Bereich ragt, in dem sich das zweite Verankerungsmittel 47 eines möglicherweise auf diesem Behälter platzierten weiteren, oberen Behälters 1 befindet. Besonders vorteilhaft ist ein dahingehender Aufbau, dass der Drehriegel 27 in der Schließstellung überhaupt nicht oder nur geringfügig über die Oberseite 19 des Deckels 8 hinausragt.The design of the rotary latch 27 is selected such that in the closed position it does not project into the region in which the second anchoring means 47 of a further,
Bei Einnahme der Schließstellung des Drehriegels 27 kann auf den zugeordneten Behälter 1 jederzeit ein weiterer Behälter 1 abgestellt und auch ungehindert wieder abgenommen werden.When taking the closed position of the rotary latch 27 can be placed on the associated
Die Schließstellung des Drehriegels 27 kann also genutzt werden, um den Behälterverbund zu entkoppeln. Außerdem dient sie dazu, den Deckel 8 eines einzeln zu benutzenden Behälters 1 bezüglich dem Unterteil 7 lösbar zu verriegeln, so dass der Deckel 8 in der Abdeckstellung gesichert ist. Ein solcher Zustand geht aus
Ersichtlich kooperieren die Verriegelungsstrukturen 37 des Drehriegels 27 sowohl in der Koppelstellung als auch in der Schließstellung mit stets den gleichen, ersten Verankerungsmitteln 46 des unteren Unterteils 7. Der konstruktive Aufwand ist daher verhältnismäßig gering.Clearly cooperate the locking structures 37 of the rotary latch 27 both in the coupling position and in the closed position with always the same, first anchoring means 46 of the
Eine weitere Funktionsstellung des Drehriegels 27 ist in Figuren 2 und 17 gezeigt. Hierbei handelt es sich um eine Offenstellung, in der die Verriegelung zwischen Deckel 8 und Unterteil 7 aufgehoben ist, so dass der Deckel 8 zum Öffnen des Behälters 1 gemäß Pfeil 15 hochgeschwenkt werden kann. Zweckmäßigerweise bildet diese Offenstellung, wie auch die oben erläuterte Schließstellung, gleichzeitig eine Freigabestellung bezüglich des auf dem Behälter 1 sitzenden oberen Behälters, bezüglich dem der Verriegelungseingriff des Drehriegels 27 sowohl in der Offenstellung als auch in der Schließstellung aufgehoben ist.Another functional position of the rotary latch 27 is shown in Figures 2 and 17. This is an open position in which the lock between the
In der Offenstellung gewinnen die oben erwähnten, zwischen benachbarten Verriegelungsstrukturen 37 angeordneten Lücken 43 ihre Bedeutung. Die Breite dieser Lücken 43 ist mindestens so groß wie die Breite der ersten Verankerungsmittel 46, wobei der Drehriegel 27 in der Offenstellung derart positioniert ist, dass die Lücke 43 im Bereich der ersten Verankerungsmittel 46 zu liegen kommt. Mit anderen Worten sind die ersten Verankerungsmittel 46 somit in der Lücke 43 angeordnet, die groß genug ist, um ein Verschwenken des Deckels 8 nach oben zu erlauben, ohne dass dies durch die ersten Verankerungsmittel 46 behindert würde. Die ersten Verankerungsmittel 46 stehen in der Offenstellung also gänzlich außer Kopplungseingriff mit jeglichen Verriegelungsstrukturen 37.In the open position, the above-mentioned, between adjacent locking structures 37 obtained
Auf Grund des bevorzugt symmetrischen Aufbaus des Drehriegels 27 kann dieser in alternativ zwei Offenstellungen positioniert werden, die ausgehend von der Schließstellung durch Verdrehen des Drehriegels 27 in der einen oder anderen Richtung erreicht werden, wobei der Drehwinkel vorzugsweise jeweils 45° beträgt. Ist nur eine Offenstellung vorgesehen, kann eine der Lücken 43 entfallen.Due to the preferred symmetrical structure of the rotary latch 27, this can be positioned alternatively two open positions, which are achieved starting from the closed position by turning the rotary latch 27 in one or the other direction, wherein the angle of rotation is preferably 45 °. If only one open position is provided, one of the
Schließlich lässt sich der Drehriegel 27 auch noch in eine aus
Die Halbkoppelstellung ist eine beim Ausführungsbeispiel um 90° bezüglich der Koppelstellung verdrehte Drehposition. Der mit den dritten Verriegelungsstrukturen 37c ausgestattete Riegelarm 42 ragt hierbei nach oben, vor die vordere Stirnfläche 16a des Unterteils 7 des oberen Behälters 1. Dort steht die dritte Verriegelungsstruktur 37c mit den zweiten Verankerungsmitteln 47 in Verriegelungseingriff. Bezüglich den ersten Verankerungsmitteln 46 ist der Verriegelungseingriff aufgehoben, die ersten und zweiten Verriegelungsstrukturen 37a, 37b befinden sich in der gleichen Position wie in der Schließstellung gemäß
In der Halbkoppelstellung kann der nicht mehr mit dem Unterteil des unteren Behälters 1 verriegelte Deckel 8 gemäß
Es versteht sich, dass die Formgebung des Drehriegels 27 von der abgebildeten abweichen kann, insbesondere wäre es möglich, zusätzliche Wandstrukturen vorzusehen, die die Lücken 41 nach vorne hin abdecken, so dass der Drehriegel 27 eine eher gleichmäßige Außenkontur aufweist, beispielsweise vergleichbar der Form eines Kreissegmentes.It is understood that the shape of the rotary bolt 27 may differ from that shown, in particular it would be possible to provide additional wall structures which cover the gaps 41 towards the front, so that the rotary latch 27 has a rather uniform outer contour, for example comparable to the shape of a circle segment.
Die zusätzlich vorhandene Eingriffseinrichtung 4 enthält eine an der Oberseite 19 des Behälters 1 angeordnete erste Eingriffsstruktur 48 und eine an der Unterseite 18 des Behälters 1 angeordnete zweite Eingriffsstruktur 49. Beim Ausführungsbeispiel befindet sich die erste Eingriffsstruktur 48 außen an der Deckenwand 23 des Deckels 8 und die zweite Eingriffsstruktur 49 außen an der Bodenwand 22 des Unterteils 7. Die beiden Eingriffsstrukturen 48, 49 sind so aufeinander abgestimmt, dass im aufeinandergestapelten Zustand zweier Behälter 1 die nach oben weisende erste Eingriffsstruktur 48 des unteren Behälters 1 und die nach unten weisende zweite Eingriffsstruktur 49 des oberen Behälters 1 ineinander eingreifen. Dieser gegenseitige Eingriff wirkt sich dahingehend aus, dass die aufeinandersitzenden Behälter 1 zum einen quer zu der Stapelungsrichtung 2 gegenseitig abgestützt sind und nicht relativ zueinander verschoben werden können. Zum anderen wird bewirkt, dass sich die Eingriffsstrukturen 48, 49 zumindest partiell derart quer zu der Stapelungsrichtung hintergreifen, dass eine in der Stapelungsrichtung wirksame Verriegelung vorliegt, die zumindest ein direkt vertikal nach oben gerichtetes Abheben zumindest eines gewissen Bereiches des oberen Behälters 1 vom unteren Behälter 1 verhindert.The additionally provided engagement device 4 includes a arranged on the
Konkret sind die Eingriffsstrukturen 48, 49 bevorzugt so ausgebildet, dass sie ein Abheben des hinteren Bereiches 52 des oberen Behälters 1 verhindern, hingegen ein Abheben des vorderen Bereiches 53 des oberen Behälters 1 zulassen. Dieser Umstand wird aus
Wäre keine Kopplungseinrichtung 3 vorhanden, könnte durch eine entsprechende Ausgestaltung der ersten und zweiten Eingriffsstrukturen 48, 49 auch gewährleistet werden, dass im aufeinandergestapelten Zustand zweier Behälter der obere Behälter 1 in seiner Gesamtheit nicht direkt in der Stapelungsrichtung 2 nach oben abgehoben werden kann. In der Kombination der Eingriffseinrichtung 4 und der Kopplungseinrichtung 3 ergeben sich allerdings Vorteile hinsichtlich der Handhabung.If there were no
Die erste Eingriffsstruktur 48 besteht aus einer Mehrzahl von an der Oberseite 19 des Deckels 8 ausgebildeten, verteilt über die Deckelfläche angeordneten Eingriffsvertiefungen 54. Die zweite Eingriffsstruktur 49 besteht aus mehreren, zweckmäßigerweise in gleicher Verteilung wie die Eingriffsvertiefungen 54 angeordneten Eingriffsvorsprüngen 55, die nach unten über die zweckmäßigerweise zumindest ebene äußere Grundfläche 56 der Bodenwand 22 vorstehen.The first engagement structure 48 consists of a plurality of formed on the
Mehrere dieser Eingriffsvorsprünge 55 bilden Standfüße 57, die zweckmäßigerweise punktuell über die Unterseite 18 verteilt sind, wobei das Ausführungsbeispiel über insgesamt vier solcher Standfüße 57 verfügt, die in den Eckbereichen der äußeren Grundfläche 56 der Bodenwand 22 platziert sind, hierbei allerdings zu den Stirnflächen 16a - 16d jeweils einen gewissen Abstand wahren.Several of these engaging projections 55 form feet 57, which are expediently distributed over the
Jeder Behälter 1 kann bei Einzelnutzung unter Vermittlung der Standfüße 57 auf einem Untergrund standsicher abgestellt werden. Gleiches gilt für die Verwendung eines Behälters 1 als unteren Behälter einer gestapelten Behälteranordnung. Die Standfüße 57 sind zweckmäßigerweise einstückig mit dem Korpus 6 ausgebildet, könnten aber bei Bedarf auch zumindest teilweise lösbar befestigt sein, um im Verschleißfalle eine Auswechslung zu ermöglichen.Each
Unter den Eingriffsvertiefungen 54 befinden sich zwei Stück 54a, die in den beiden vorderen Eckbereichen der bevorzugt rechteckigen Oberseite 19 angeordnet sind. Eine vergleichbare Anordnung wäre auch für den hinteren Standfüßen 57 zugeordnete Eingriffsvertiefungen möglich, jedoch wurde beim Ausführungsbeispiel eine vorteilhafte Variante gewählt, bei der eine einzige hintere Eingriffsvertiefung 54b vorhanden ist, die über derartige Ausmaße verfügt, dass in sie gleichzeitig beide hinteren Standfüße 57 eingreifen können.Under the engagement recesses 54 are two pieces 54a, which are arranged in the two front corner regions of the preferably rectangular top 19. A comparable one Arrangement would also for the rear feet 57 associated engagement recesses possible, however, an advantageous variant was chosen in the embodiment in which a single rear engagement recess 54b is present, which has such dimensions that they can simultaneously engage both rear feet 57.
Wie insbesondere aus
Die beiden vorderen Standfüße bilden reine Abstütz-Standfüße 57a, die eine bezüglich den vorderen Eingriffsvertiefungen 54a komplementäre Grundrissgestalt haben, so dass sie sich im in die vorderen Eingriffsvertiefungen 54a eingesetzten Zustand an den inneren Seitenwänden der vorderen Eingriffsvertiefungen 54a abstützen, wodurch der aufgesetzte Behälter 1 rechtwinkelig zu der Stapelungsrichtung 2 nicht mehr auf dem unteren Behälter 1 verschoben werden kann. Die Strukturierung der Abstütz-Standfüße 57a und der vorderen Eingriffsvertiefungen 54a ist allerdings so, dass in der Stapelungsrichtung 2 keine Verriegelung vorliegt, so dass der vordere Bereich 53 des oberen Behälters 1 bei in der Freigabestellung befindlichem Kopplungsmittel 26 jederzeit angehoben werden kann.The two front legs form a pure support feet 57a having a complementary plan shape with respect to the front engaging recesses 54a so as to bear against the inner side walls of the front engaging recesses 54a in the state inserted in the front engaging recesses 54a, thereby perpendicularly fitting the fitted
Die mit der bevorzugt einzigen hinteren Eingriffsvertiefung 54b kooperierenden hinteren Standfüße 57 sind demgegenüber als Verriegelungs-Standfüße 57b ausgebildet. Deren Besonderheit liegt darin, dass sie als Hintergreifbestandteile der zweiten Eingriffsstruktur 49 fungieren, die in der Lage sind, die für einen Verriegelungseingriff ausgebildete hintere Eingriffsvertiefung 54b innen quer zur Stapelungsrichtung 2 zu hintergreifen, so dass ein eine Relativbewegung in der Stapelungsrichtung 2 verhindernder Verriegelungseingriff vorliegt. Im Folgenden sei die hintere Eingriffsvertiefung 54b daher auch als Verriegelungs-Eingriffsvertiefung bezeichnet.In contrast, the rear feet 57 cooperating with the preferably single rear engagement recess 54b are designed as locking feet 57b. Their special feature in that they function as undergrip components of the second engagement structure 49, which are capable of engaging behind the locking engaging recess 54b in the transverse direction to the stacking
Ist jedem Verriegelungs-Standfuß 57b eine eigene Eingriffsvertiefung 54 zugeordnet, ist diese jeweils auch als Verriegelungs-Eingriffsvertiefung ausgebildet.If each locking stand 57b has its
Ihre Funktion als Verriegelungs-Eingriffsvertiefung 54b erhält die hintere Eingriffsvertiefung insbesondere durch Realisierung mit einem hinterschnittenen Querschnitt, wofür die
Jeder Verriegelungs-Standfuß 57b verfügt an der der hinteren Stirnfläche 16b zugewandten Rückseite über einen zweckmäßigerweise keilförmig profilierten Hintergreifabschnitt 62, so dass sich im Übergangsbereich zur äußeren Grundfläche 56 der Bodenwand 22 ein Zwischenraum ergibt, der einen zu dem Hintergreifvorsprung 58 komplementären Querschnitt aufweist (
Die Abmessungen der Öffnung der Verriegelungs-Eingriffsvertiefung 54b sind in der Tiefenrichtung 25 größer als diejenigen eines jeden Verriegelungs-Standfußes 57b. Letztere können somit problemlos von oben her in die Verriegelungs-Eingriffsvertiefung 54b eingeführt werden.The dimensions of the opening of the lock engagement recess 54b are larger in the
Um einen oberen Behälter 1 auf einen unteren Behälter 1 aufzusetzen, wird der obere Behälter 1 gemäß
In einem weiteren Schritt wird der vordere Bereich 53 des oberen Behälters 1 gemäß Pfeil 65 nach unten geschwenkt, wobei die sich in dem Verriegelungsbereich 64 hintergreifenden Strukturen eine in ihrem Verlauf in
Beim Heranschwenken des vorderen Bereiches 53 an die Oberseite 19 des unteren Behälters 1 tauchen die Abstütz-Standfüße 57a in die zugeordneten vorderen Eingriffsvertiefungen 54a ein und vervollständigen letztlich den gegenseitigen Eingriff der Eingriffsstrukturen 48, 49.As the
Der hintere Bereich 52 des oberen Behälters 1 ist durch den Verriegelungseingriff zwischen den Verriegelungs-Standfüßen 57b und der Verriegelungs-Eingriffsvertiefung 54b an einem vertikalen Abheben gesichert. Die entsprechende vertikale Sicherung des vorderen Bereiches 53 geschieht durch Verdrehen des Kopplungsmittels 26 in die Koppelstellung.The
Das Einführen der Abstütz-Standfüße 57a in die vorderen Eingriffsvertiefungen 54a kann dadurch begünstigt werden, dass die Seitenwand der vorderen Eingriffsvertiefungen 54a zumindest partiell als schräge Gleitfläche 67 ausgebildet ist. Die vorderen Eingriffsvertiefungen 54a haben also im Bereich ihrer Öffnung einen größeren Querschnitt als an der Bodenfläche, wobei diese Querschnittsdifferenz durch die schrägen Gleitflächen 67 überbrückt wird. Es findet somit ein automatisches Zentrieren beim Aufsetzen des oberen Behälters statt.The insertion of the supporting feet 57a into the front engaging recesses 54a may be facilitated by forming the side wall of the front engaging recesses 54a at least partially as an inclined sliding
Aus
Die in der Stapelungsrichtung 2 gemessene Höhe der Verriegelungsleiste 68 ist zweckmäßigerweise geringer als diejenige der Verriegelungs-Standfüße 57b, so dass letztere über die Verriegelungsleiste 68 nach unten hin vorstehen. Allerdings ist es von Vorteil, wenn die Verriegelungsleiste 68 einstükkig mit den Verriegelungs-Standfüßen 57b ausgebildet ist. Sie kann insbesondere in gleicher Weise wie die Standfüße 57 einstückig mit dem Korpus des Unterteils 7 verbunden sein.The measured in the stacking
Eine andere als die beim Ausführungsbeispiel vorhandene Anzahl von Standfüßen 57 ist ohne Weiteres möglich. Beispielsweise könnte rückseitig ein einziger leistenförmiger Verriegelungs-Standfuß 57b vorhanden sein, also vergleichbar einer Anordnung, bei der die Verriegelungsleiste 68 die gleiche Höhe aufweist als die Verriegelungs-Standfüße 57b.Another than the existing in the embodiment number of feet 57 is readily possible. For example, a single strip-shaped locking base 57b could be present on the back side, ie comparable to an arrangement in which the locking strip 68 has the same height as the locking feet 57b.
Um den Behälter 1 oder den Behälterverbund leicht transportieren zu können, verfügt der Behälter 1 an seiner Oberseite zweckmäßigerweise über einen Tragegriff 72. Zweckmäßigerweise ist dieser Tragegriff 72 an dem Deckel angeordnet. Außerdem ist er in vorteilhafter Weise so ausgebildet, dass er wahlweise eine aus der Zeichnung ersichtliche, an die Oberseite 19 herangeschwenkte Nichtgebrauchsstellung einnehmen kann oder eine in
Damit der Tragegriff 72 den Stapelungsvorgang der Behälter 1 nicht beeinträchtigt, ist in der Oberseite 19 des Deckels 8 eine nach oben hin offene Aufnahmevertiefung 73 ausgebildet, in der der Tragegriff 72 in der Nichtgebrauchsstellung versenkt zu liegen kommt. Vorteilhaft ist hierbei, wenn diese Aufnahmevertiefung 73 unmittelbar von der entsprechend groß ausgebildeten Verriegelungs-Eingriffsvertiefung 54b gebildet ist.So that the carrying
Die besagte Verriegelungs-Eingriffsvertiefung 54b bildet beim Ausführungsbeispiel gleichzeitig eine an der Oberseite 19 offene Griffmulde 74. Diese eröffnet die Möglichkeit, einen einzelnen Behälter in einer bezüglich der normalen Gebrauchslage um 90° verdrehten Hochkant-Ausrichtung vergleichbar einem Aktenkoffer zu transportieren und dabei mit einer Hand von oben her in die Griffmulde 74 einzugreifen, wobei sich der Hintergreifvorsprung 58 mit den Fingern umgreifen lässt, so dass ein sicherer Transport möglich ist.The said locking engagement recess 54b forms in the embodiment at the same time an open at the top 19 recessed grip 74. This opens up the possibility of a to transport individual containers in a respect to the normal position of use rotated by 90 ° upright alignment comparable to a briefcase and thereby engage with one hand from above into the recessed grip 74, wherein the
Abweichend vom Ausführungsbeispiel könnten die Verriegelungs-Standfüße 54b auch so ausgebildet sein, dass ihr HintergreifAbschnitt 62 nach vorne hin orientiert ist. In diesem Falle würde sich auch der Hintergreifvorsprung 58 an dem näher zur vorderen Stirnfläche 16 liegenden Randbereich mindestens einer Verriegelungs-Eingriffsvertiefung 54b befinden und nach hinten weisen.Notwithstanding the embodiment, the locking feet 54b could also be formed so that their
Beim Ausführungsbeispiel wird die gesamte Tragkraft zwischen zwei vertikal miteinander gekoppelten Behältern 1 über eine Drei-Punkt-Kopplung übertragen. Die drei Kopplungspunkte bestehen aus den Verriegelungsmaßnahmen im Bereich der beiden Verriegelungs-Standfüße 75b und des mit Abstand zu dem Verriegelungsbereich 64 angeordneten Drehriegels 27. Zusätzlich kann durch die Verriegelungsleiste 68 auch noch eine gewisse Flächenkraft übertragen werden.In the embodiment, the entire load capacity between two vertically coupled
Es ist ohne Weiteres möglich, Behälter 1 unterschiedlicher Bauhöhe zu realisieren, die untereinander über die gleichen Kopplungseinrichtungen 3 und Eingriffseinrichtungen 4 verfügen wie der erläuterte Behälter 1. Auf diese Weise können auch größenmäßig voneinander abweichende Behälter 1 problemlos in beliebiger Reihenfolge gestapelt und zu einem Behälterverbund zusammengefasst werden.It is readily possible to realize
Das kombinierte Vorhandensein der Eingriffseinrichtung 4 und der mindestens einen Kopplungseinrichtung 3 ist besonders vorteilhaft, jedoch kann der Behälter prinzipiell auch mit mindestens einer von der beschriebenen Bauart abweichenden Kopplungseinrichtung ausgestattet sein.The combined presence of the engagement device 4 and the at least one
Claims (16)
- Container assembly with at least two stackable containers (1), each provided with a first engaging structure (48) on their top (19) and a second engaging structure (49) on their bottom (18), wherein the two engaging structures (48, 49) are so geared to one another that, with two containers stacked one on top of the other, the first engaging structure (48) placed on top of the lower container (1) and the second engaging structure (49) placed below of the upper container (1) engage in one another in such a way that the two containers (1) are on the one hand secured against movement relative to one another at right-angles to the stacking direction (2), while on the other hand rear-engaging elements (62, 58) of the engaging structures (48, 49) engaging themselves behind in a locking area (64) at right-angles to the stacking direction (2) provide locking between the containers (1) preventing lifting of the upper container (1) from the lower container (1) only in certain areas, in such a way that the upper container (1) has an area (53) which may be swivelled upwards around the locking area (64), wherein there is provided on the containers (1) with clearance from the locking area (64) at least one connecting device (3) with which the upwards-swivelling area (53) of the upper container (1) may be fixed releasably to the lower container (1) so that it cannot be lifted, in order to obtain a container unit comprised of several interconnected containers (1), wherein the first engaging structure (48) comprises engaging recesses (54) located on the top (19) of the containers (1), and the second engaging structure (49) comprises engaging projections (55) provided on the bottom (18) of the containers (1), and wherein the containers (1) have on their bottom (18) several distributed, downwards-projecting feet (57) which belong to the second engaging structure (49) and form at least in part its rear-engaging elements (62), in that at least one foot (57) is designed as a locking foot (57b) forming a rear-engaging element (62) of the second engaging structure (49), characterised in that at least one further foot (57) is located at a distance from the locking foot (57b) in the upwards-swivelling area (53) of the container (1) and forms a pure support foot (57a) not used for vertical locking and which, through support effected within an engaging recess (54) at right-angles to the stacking direction (2), generates prevention of movement of the container (2) resting on top.
- Container assembly according to claim 1, characterised in that the second engaging structure (49) has two locking feet (57b), each forming a rear-engaging element and spaced apart from one another.
- Container assembly according to claim 2, characterised in that there extends between the two locking feet (57b) a locking strip (68) of the second engaging structure (49), which is also in locking engagement with the rear-engaging elements of the first engaging structure (48) when two containers (1) are stacked together, and which is expediently integral with the two locking feet (57b), which expediently extend downwards beyond it.
- Container assembly according to any of claims 1 to 3, characterised in that the locking foot or feet (57b) has or have, for engaging behind the first engaging structure (48), a wedge-profiled rear-engaging section (62) which expediently faces away from the support foot or feet (57a).
- Container assembly according to any of claims 1 to 4, characterised in that the first engaging structure (48), for interaction with the locking feet (57b), has at least one locking engaging recess (54b) with an undercut cross-section, on the edge of which is provided a rear-engaging projection (58) which may be engaged from behind by a locking foot (57b) dipping into the locking engaging recess (54b).
- Container assembly according to any of claims 1 to 5, characterised in that the side wall of at least one engaging recess (54, 54a) serving for the location of a support foot (57a) is at least partly designed as an oblique sliding surface (67) to support the dipping process of the support foot (57a).
- Container assembly according to any of claims 1 to 6, characterised in that at least one engaging recess (54) of the first engaging structure (48) is designed to hold simultaneously two locking feet (57b) acting as rear-engaging elements and spaced apart from one another.
- Container assembly according to any of claims 1 to 7, characterised in that there is provided on the top (19) of the container (1) a carrying handle (72) which may be swivelled relative to the body (6) of the container (1) and which in a not-in-use position may be swivelled into a locating recess (73) on the top (19) of the container (1), wherein expediently this locating recess (73) is formed directly by one engaging recess (54, 54b) of the first engaging structure (48), expediently by a locking engaging recess (54b) forming the rear-engaging elements (58) of the first engaging structure (48).
- Container assembly according to any of claims 1 to 8, characterised in that at least one engaging recess (54), expediently a locking engaging recess (54b) forming the rear-engaging elements (58) of the first engaging structure (48), simultaneously forms a handgrip recess (74) which may be used to carry the container (1).
- Container assembly according to any of claims 1 to 9, characterised in that the engaging structures (48, 49) are so designed that it is possible to execute positioning of an upper container (1) on a lower container (1) to obtain the locking effected by the engaging structures (48, 49) in the stacking direction (2) by placing the upper container (1) in an inclined position relative to the lower container (1) until there is mutual engagement of the engaging structures (48, 49), with subsequent swivelling of the upper container (1) on to the lower container (1) around a pivot axis (66) defined by the rear-engaging engaging structures (48, 49).
- Container assembly according to any of claims 1 to 10, characterised in that the container (1) has a box- or bowl-shaped bottom part (7) with an opening (12), and a lid (8) assigned to the opening (12) of the bottom part (7) and movable relative to the bottom part (7) for the alternate opening or closing of the opening (12), wherein the first engaging structure (48) is expediently provided on the top of the lid (8) and the second engaging structure (49) on the bottom of the bottom part (7).
- Container assembly according to claim 11, characterised in that the connecting device or devices (3) has or have connecting means (26) mounted movably on the lid (8) of the container (1) and movable relative to the lid (8) into a connecting position, in which they are simultaneously in connecting engagement with the bottom parts (7) of the lower and upper container (1), to create the container unit.
- Container assembly according to claim 12, characterised in that the movable connecting means (26) of at least one connecting device (3) are movable into a closed position varying from the connecting position, and in which they are uncoupled from an upper container (1) mounted via the assigned lid (8) and simultaneously in connecting engagement with the bottom part (7) located below the lid (8) in such a way that the lid (8) is locked in a covering position closing the opening (12) of the bottom part (7), and relative to the bottom part (7).
- Container assembly according to claim 12 or 13, characterised in that the movable connecting means (26) of at least one connecting device (3) is movable into a semi-connected position in which it is in connecting engagement with the bottom part (7) of an upper container (1) mounted above the assigned lid (8), and is simultaneously uncoupled from the bottom part (7) located below the lid (8), so that it is possible to lift the lid (8) together with the container (1) mounted over the lid (8) from the bottom part (7) located below the lid (8).
- Container assembly according to any of claims 12 to 14, characterised in that the movable connecting means (26) of at least one connecting device (3) is in the form of a rotating locking bolt (27) mounted rotatably on the lid (8) and anchoring means (46, 47) provided on the bottom part (7) for interaction with the rotating locking bolt (27) are arranged so that the rotating locking bolt (27) of a lower of two stacked containers (1), on assuming the connecting position, is in simultaneous connecting engagement with the anchoring means (46, 47) of the bottom parts (7) of both containers (1).
- Container assembly according to any of claims 11 to 15, characterised in that the lid (8) is mounted, with clearance from the front end face (16a) of the container (1), so as to be capable of pivoting on the bottom part (7) in such a way that, with the connecting means (26) of the connecting device or devices (3) moved into an open position, it may be swivelled up from the bottom part (7) in the front section, wherein expediently only a single connecting device (3) is provided, mounted on a front end face (16a) of the container (1) in the centre of its width.
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