EP2304152A1 - Fensterrahmen, verfahren zum einbau eines fensters, schaumstoff-dichtband, verfahren zum abdichten eines fensterrahmens und behältnis mit schaumstoff-dichtband - Google Patents

Fensterrahmen, verfahren zum einbau eines fensters, schaumstoff-dichtband, verfahren zum abdichten eines fensterrahmens und behältnis mit schaumstoff-dichtband

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Publication number
EP2304152A1
EP2304152A1 EP09737951A EP09737951A EP2304152A1 EP 2304152 A1 EP2304152 A1 EP 2304152A1 EP 09737951 A EP09737951 A EP 09737951A EP 09737951 A EP09737951 A EP 09737951A EP 2304152 A1 EP2304152 A1 EP 2304152A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
window
foam
window frame
particular according
sealing strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09737951A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmar Nauck
Markus Komma
Frank Wörmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tremco Illbruck GmbH
Original Assignee
Tremco Illbruck Produktion GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tremco Illbruck Produktion GmbH filed Critical Tremco Illbruck Produktion GmbH
Publication of EP2304152A1 publication Critical patent/EP2304152A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/626—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips

Definitions

  • Window frame method for installing a window, foam sealing tape, method for sealing a window frame and container with foam sealing tape
  • the invention firstly relates to a window frame serving for the formation of a window, wherein outside the window frame a sealing band is arranged from an elastic foam which may have been soaked for delayed recovery.
  • Such a window frame and arranged in a frame profile of the window frame sealing tape is known for example from EP 1 811 111 A2. Moreover, it is known from DE 10 2005 058 414 A1 to fasten a sealing strip accommodated in compressed form in a film envelope to a window frame by means of a receiving strip attached thereto. The attachment is made by gluing in the bar. After attachment to the bar, the foil wrapper is separated by pulling on the tear tab, thus releasing the return of the foam.
  • the known window frame or in the known arrangement of the compressed in a film recorded sealing strip is still a relatively complex assembly and activation of the sealing strip of a so-equipped window frame given.
  • the object of the invention is to provide a window frame which serves to form a window, wherein a sealing band made of resiliently resilient foam is arranged on the outside in the window frame, which can be advantageously installed together with the window in case of simple pre-assembly.
  • a possible solution of the problem is given by a first inventive concept by the subject of claim 1, in which case it is arranged that the foam is held in a compressed form on the window frame by means of a support member and that the pre-compression is releasable by destructive action on the support member, wherein moreover the mounting member fixed to the window frame, the compression of the other hand supported on the window frame itself Foam yields. It requires no wrapping of the sealing tape and attaching the sealing strip so located in a casing on the window frame. Rather, by direct attachment of the support member to the window frame, the sealing tape is enclosed in a compressed form between the support member and the window frame.
  • Such a support member can in particular in a simple manner, without previously about separately the support member would have to be removed, for example, in the course of the usual window installation, in which fastening screws are driven through the frame in the transverse direction, are destroyed by the mounting screws.
  • the support member is for this purpose arranged in accordance with overlapping areas of the window frame, which serve to set the mounting screws.
  • the support member may preferably be formed elastically biased. But it can also consist of brittle material. Both in the case of the elastically prestressed arrangement as well as in the case of the brittle material results in tearing or rupture, in the form of individual fragments or tear-off parts of the support member, so that despite a possibly even selective destructive action on the support member over the entire length of the Window frame, the precompression of the foam tape is released and the foam tape comes to rest according to the window soffit.
  • the destructive action can also be carried out separately, for example by the action of a knife or pimple on the holding part, if, for example, the window frame has already been inserted, but the said holding screws have not yet been driven through, or despite desired set screws, a desired complete release of the sealing bandes has not yet occurred.
  • the elastic prestressing in the direction of extent can accordingly be given both in the transverse direction of the window frame, that is to say over the depth of the window frame with respect to the holding part, as well as over the height, that is to say over the length of the holding part. Furthermore, with a certain combination of both bias directions.
  • the elastic material due to the elasticity of the material, with regard to the expandable elastic foam retained thereby, a certain protrusion of the support part will occur, which is readily acceptable.
  • elastic material for example, offers a plastic film, which can be further attached, for example by gluing or welding directly to the window frame or a receiving part (container) for the foam sealing part.
  • the receding or projecting parts of the support member can be separated or collected or, as explained in detail below, in any case, with appropriate choice of the support member forming material, are readily left on the site.
  • the pre-compression can be released by separating the holding part.
  • a knife or pimple action Preferably, however, by an action on the sides of the window frame, ie from the inside to the holding part, for example by means of one of the fixing screws already mentioned.
  • a fastening screw thus penetrates next to the window frame, then the present in compressed foam strip, after which it hits from below on the support member and this then destructive interspersed.
  • the precompression can be released by breaking the brittle support member or tearing of the support member.
  • the window frame is preferably, and as is also known, from a profile part, which already forms a corresponding receptacle, in the cross section cross-section, for the sealing strip. Specifically, it may be an outward-opening profile bag.
  • the support member is connected to the profile pocket.
  • these trained as side walls pocket walls can serve as a counter-holder for the support member. It thus requires no special attachment, but in the course of the manufacture of the window, for example, a slider-like insertion of the support member can take place when the bag walls form, for example, counter-holding noses. Due to the pressure acting outward compressed foam then results in the fixing of the support part readily.
  • a counter-holder consists of a hook-like projection.
  • the counter-holder can also be given by film strips, such as adhesive strips.
  • the film strip can also be connected, for example, by attaching to the support member and / or the window frame.
  • the mounting part consists of a biodegradable material.
  • the support member may be in the simplest manner as a flat part, for example, plate-shaped, overall, for example, strip-like, be formed.
  • the holding part preferably consists at least partially of a brittle material.
  • a brittle material is known to be characterized in that results in a tensile test, a stress / strain diagram with a largely linear behavior to break. Also, the behavior is almost or completely elastic until fracture. There is no or virtually no hysteresis at discharge before breakage.
  • Typical brittle materials are known glass, ceramics or ice.
  • the support member consists of a biodegradable material. As such biodegradable material is basically suitable, although it is not appropriate to use these consumable substances for this purpose, so-called crispbread or biscuit material.
  • a material which is based on protein-containing biopolymers such as rye flour or vegetable fibers, in particular wood fibers.
  • these materials may also be present in a mixture.
  • aggregates such as lime, cork or mineral substances such as clay or earth, such mixtures, preferably by heating until a saturated vapor atmosphere and subsequent dehumidification, to plate-like parts process.
  • DE 10 2004 024 249 B4 In addition, to DE 10 2004 024 251 Al.
  • it may also be a biodegradable plastic which is based as a main component on flour, which in turn is obtained by mill-technical fractionation from rye.
  • the material is then in the form of granules, which can be processed in plastic extrusion or plastic injection molding machines. When finished, it prefers a frothy character.
  • it may be a material known under the trade name GETREX.
  • the invention furthermore relates to a method for installing a window in a window opening of a building, wherein the window has a window frame and between the window frame and the window opening a sealing tape made of elastically recoverable foam is arranged.
  • a sealing tape made of elastically recoverable foam is arranged.
  • the object of the invention is to provide an advantageous method for installing a window with a sealing tape.
  • This object is according to another possible solution in the subject matter of claim 14, in which case it is aimed that the sealing strip is initially held on the outside of the window frame in a compressed state, by means of a window attached to the support member, wherein the support member together with the compression of the associated area of the window is maintained, and that after insertion of the window into the window opening a release of the sealing strip is made by destructive action on the support member.
  • the compression of the sealing strip is maintained on the one hand by supporting the sealing strip on the support part and on the other hand by supporting the sealing strip on the window frame.
  • the holding tion part can maintain the compression of the sealing strip only in cooperation with the window frame.
  • the support member is made of an elastic material and is biased in its direction of extension.
  • the holding part can also be at least partially made of a brittle material and the release of the sealing strip can be made by breaking the brittle material.
  • the sealing strip in the course of the production of the window, so already workshop are used in the window frame and fixed by the support member.
  • the release of the sealing tape by destructive action, such as breaking, cutting or tearing of, possibly brittle or elastic, support part.
  • the breaking or tearing of the support member automatically in the course of driving the mounting screws through the window frame takes place, deviating from this also intentional immediate tearing or deliberate direct refraction of the support member, be done with a knife or a hammer.
  • the foam sealing tape is one which is impregnated for delayed recovery, since the recovery then does not take place abruptly and time remains to effect the installation.
  • the destructive action takes place after the onset of the window in the corresponding wall opening, but it is also possible to make the destructive action before the support screws have been driven through the window frame in the masonry.
  • the support member consists of a biodegradable material. Reference is made to the comments above.
  • the invention further relates to a foam sealing strip suitable for sealing a window frame, in particular in a window frame as described above or a method for installing a window frame as described above.
  • the foam sealing strip is preferably soaked for delayed recovery.
  • the foam sealing strip further comprises two opposite, each in the installed state of the inside or the outside of a window frame facing narrow sides and to rest against the window side or soffit of a window suitable broadsides, the narrow sides or narrow side areas are formed differently such that in the installed state, the one narrow side has a higher vapor barrier effect than the other narrow side, wherein further the higher vapor barrier effect is achieved by a one-sided higher compression of the foam in the installed state and the unilaterally higher compression is achieved by a side of this added, provided in addition to the foam expansion material.
  • foam sealing strips are known, for example, from EP 1 811 111 A2, the disclosure content of this document being incorporated in full in its entirety, also for the purpose of incorporating features of the publication referred to in claims of the present application.
  • the object of the invention is to provide an advantageous foam sealing strip.
  • the expansion material is expandable independently of the release of an expansion of the foam sealing strip.
  • the expansion of there possibly below, window frame side, the foam sealing strip provided foam strip takes place at the same time with the release of the expansion of the foam sealing strip.
  • the solution according to the invention provides that the expansion of the additionally provided expansion material can be controlled in terms of time. The expansion can then be made, if desired. In a simple manner, for example, that the additionally provided expandable material is held in a sheath that is separate, active, open or destroy.
  • the expansion material is arranged in strips in or under the foam of the foam sealing strip.
  • the expansion material expands according to moistening.
  • humidification expandable materials are known in various respects. For example, reference is made to moisture-swelling clay materials such as bentonite.
  • the characterization of the foam sealing strip with respect to a broad side and a narrow side is only for the purpose of clarification with regard to the installation state addressed pages.
  • the broadside can be narrower than the narrow side.
  • the invention also relates to a method for sealing a window frame against a window reveal by means of a foam sealing tape, which is preferably impregnated for delayed recovery, wherein the foam sealing tape has two opposite, respectively in the installed state of the inside or outside of the window frame facing narrow sides and for laying against the window side or soffit suitable broadsides, wherein the narrow sides or narrow side areas are formed differently such that in the installed state, the one narrow side has a higher vapor barrier effect than the other narrow side, and further where the one-sided higher compression by a side associated in addition to the foam provided expansion material is reached, which is releasably expandable.
  • a foam sealing tape which is preferably impregnated for delayed recovery
  • the foam sealing tape has two opposite, respectively in the installed state of the inside or outside of the window frame facing narrow sides and for laying against the window side or soffit suitable broadsides, wherein the narrow sides or narrow side areas are formed differently such that in the installed state, the one narrow side has a higher vapor barrier effect than
  • the expansion material is released for expansion in the course of Abwickeins example of a roll of foam sealing tape, which is present on the roll in a compressed form. In this case, no influence can be exerted on the expansion, ie in particular the time of expansion.
  • This known expansion material is itself an elastically resilient foam.
  • the invention sets in so far the task of specifying a method for sealing a window frame, wherein the different formation of a narrow side area relative to the other narrow side area can be made specifically.
  • expansion of the expansion Additional material can be carried out independently of an expansion of the foam tape by a humidification of the expansion additive material.
  • the installation can be completed in the usual way, without already the different vapor permeability is set. This can be targeted, for example by spraying with water, then made.
  • expansion additional material any materials that swell with addition of moisture. Again, reference may be made to the aforementioned material bentonite or more generally swelling clay materials.
  • the moistening is carried out through the foam of the foam sealing tape. This is readily possible, since the foam is regularly an open-pore foam, at least when it is soaked for delayed recovery.
  • Another object of the invention is incorporated in a container in a compressed form foam sealing strip, wherein the container has a container lid.
  • Such containers are known in various embodiments in the form of strips, in which an elastic, preferably absorbed to the delayed return, foam sealing strip is received.
  • the container lid can, for example, be restrained and can be opened specifically after installation.
  • the known strips for example, by a one-sidedly wrapped around the lid, projecting into the interior of the strip, wherein the cover is opened when pulling the film.
  • the invention has the object to provide an advantageous container of this type.
  • the container has attachment elements. These may be formed, for example, as adhesive strips or as attachment locking elements. Namely, such attachment locking elements, which are adapted to corresponding locking receptacles on a window frame narrow side.
  • the foam sealing tape then also have one or more of the features already described above, so be underlaid on one side with an expansion material that can be targeted for expansion excitable, such as by moistening. Also, it may already by itself, by different design as the container bottom across the width, have a different compression, which remains in the installed state regularly not complete deferment insofar in this different form.
  • Fig. 1 is a plan view of a window with window frame
  • FIG. 2 shows a cross section through the window frame according to FIG. 1;
  • FIG 3 shows a cross section through the window frame after insertion into a wall opening, before driving a fastening screw.
  • FIG. 4 shows an illustration according to FIG. 3 after driving in the fastening disk
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment of the window frame or of the sealing strip accommodated therein with additional expansion compound, in a representation according to FIG. 2;
  • FIG. 6 shows a representation of the object according to FIG. 5 in a state according to FIG. 4 and after expansion of the additional expansion material
  • Figure 7 is a foam seal strip container in cross section.
  • Fig. 8 is a view according to Figure 3, wherein the support member consists of a film attached to the outside of the window frame.
  • FIG. 9 shows an illustration according to FIG. 3, the retaining element being fastened to the window frame on the outside by means of film strips; and
  • Fig. 10 is a view according to FIG. 3, wherein the support member is on the outside of the window frame clips connected.
  • a window 1 with a window frame 2 (Fig. 1), wherein in the window frame 2 (see Fig. 2) on the outside, a sealing strip 3 is arranged, which is formed from an impregnated for delayed recovery open-cell elastic foam.
  • the sealing strip is held in compressed form on the window frame 2 by means of a support member 4.
  • the sealing tape is caught in this state between the support member 4 and the window frame 2. It is supported both on the support part 4 as on the window frame 2.
  • the support member 4 is at least partially made of a brittle material, so that it can be made to break, for example, by impact stress.
  • the window frame 2 is made visible from a profile part, namely in a known manner from a plastic extruded section.
  • counterholder elements 5, 6, either as inserted profile parts (Fig. 2), directly molded (Fig. 3, 4) or separate receiving part (Fig. 5, 6) attached.
  • the counter-elements 5, 6 each form inwardly, d. H. facing each other, hook-like projections 7, against which the support member 4 rests due to a force exerted by the foam 3 bias from the bottom.
  • the projections 7 are integrally formed on the profile.
  • the sealing strip 3 can eino in further detail in the window frame in a molded therein profile pocket 8. In the embodiment of FIG. 2, it is further accommodated between wall regions 9 of the counter holders 5, 6.
  • the sealing strip 3 lies in the outward direction at the bottom of the Holder part 4 on.
  • the support member 4 is as shown plate-like elongated, with a length corresponding to an edge length of the window profile, the outside, respectively, formed.
  • intersecting insertion grooves may be formed, in each of which a support member can then be inserted.
  • the projections 7 can be flexible as such or as a whole, including the counter-holding elements 5, 6. The flexibility can also be given in the support member 4 itself.
  • the mounting part 4 may also have, for example, a curved design in the transverse direction, preferably in such a way that it is concave from the outside. This also so far, where appropriate, better compressive stresses, as they are exercised by the sealing strip 3 to record.
  • window frame For the production of such a window frame and its installation is preferably proceeded so that initially workshop the window with the window frame 2 in the usual way of plastic profile parts, it can also be wood profile parts, is composed. Then, the sealing tape 3 is inserted in the compressed state. If necessary, even with the help of, for example, a knife-like auxiliary part, which maintains the compression until then, which takes place in the next step, the holder part 4 is inserted. Such an auxiliary part could then be pulled out again in the longitudinal direction. The foam is finally under expansion pressure from below to the support member 4.
  • the window frame or the window in a corresponding wall opening 10 see Fig. 3, 4, a Building used.
  • expansionsheldes part 13 is inserted on the bottom of the latching on the window frame 2
  • the expansible part 13 is preferably substantially thinner than shown in Fig. 5. Due to the placement as such, no significant higher compression in the associated edge region of the sealing strip 3 is therefore usually reached.
  • This part may also consist of a biodegradable material, as explained in detail above. It is essential that the material is expandable by moistening. Again, reference is made to the comments above. When expanded, it retains its expansion position. The expansion position is shown in FIG.
  • the above, ie soffit side of the expanded part 13 extending portion 14 of the sealing strip is constantly, in contact with the window reveal, more compressed than the remaining portion of the sealing strip 3. This is achieved in the region 14, a lower water vapor permeability than in the remaining Area of the sealing tape 3.
  • the expansion of the expandable member 13 can be intentionally brought about at any time. For example, as described earlier, by targeted moistening.
  • a profile pocket part 8 is shown in isolation. It can be made as such, with inserted sealing strip 3 and a support member 4 as described and then docked by the manufacturer of a window frame or only at the site of such a window. For example, be latched or pushed.
  • the holding part 4 is a container lid, which is designed to be correspondingly brittle. By breaking this container lid, the expansion of the foam sealing tape 3 can be released.
  • the container 8 has directly mounting elements. For example, the illustrated attachment, insertion or locking elements 15th
  • the part 8 can also be designed to adhere to the window frame.
  • the support element consists of a foil 16.
  • the film 16 is attached by means of externally attached to the window frame 2, preferably integrally formed with the film 16, fastening extensions 17.
  • the attachment can be done by gluing, even by laminating (applying the film on the window frame and heating, until a certain welding effect occurs) or by tacking (tacking).
  • the film can then be opened by active slitting before or after installation. It can also have predetermined breaking points, preferably extending in the longitudinal direction of the window frame, ie in the vertical direction with respect to the installed window, which then provide complete tearing even if only the fastening screws are driven through. This can be achieved by a prevailing in the film 16 bias voltage, due to the internal pressure of the foam sealing tape 3 and / or due to the transverse direction and / or longitudinal direction when attaching the film 16 to the window frame 3 introduced voltage.
  • the embodiment according to FIG. 9 again has a holding part 4, which preferably consists of a brittle and optionally biodegradable material, as already described above. It is essential here that the support member 4 is fixed by fastening strips 18 on the window frame 2, also in the outer overlap. Obviously, the fastening strips 18 on the one hand to the support member 4, here outside, attached and on the other hand to the window frame 3. With regard to the attachment in detail, the measures already described above offer, which in principle also with regard to the attachment between the support member 4 and the fastening strips 18 can be used directly.
  • fastening strips 18 are each formed continuously. It may also be, for example, simple, spaced applied to each other adhesive strips. These can also be provided opposite the illustration in Fig. 9 over the cross section above the support member 4 continuously.
  • FIG. 10 is basically a support member 4 as in the embodiment of Fig. 3 given. It is essential here that the attachment is given on the outside of the window frame. Through this External overlap by means of latching hooks 19, which engage in a latching opening 20 on the window frame.
  • the support member 4 may be materially adjusted so that despite the preferred brittle design of this latching grip due to elastic deformation is readily feasible.
  • FIGS. 8 to 10 The particular mounting parts shown in the embodiments of FIGS. 8 to 10 or their attachment can also be used alternatively or additionally in the case of a profile pocket part 8 according to FIG.

Landscapes

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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Fenster (1) mit einem Fensterrahmen (2), wobei außenseitig des Fensterrahmens (2) ein Dichtband (3) aus einem elastisch, gegebenenfalls verzögert rückstellfähigen Schaumstoff angeordnet ist. Um einen zur Ausbildung eines Fensters dienenden Fensterrahmen anzugeben, wobei in dem Fensterrahmen außenseitig ein Dichtband aus elastisch rückstellfähigem Schaumstoff angeordnet ist, der bei einfacher Vormontage vorteilhaft eingebaut werden kann, wird vorgeschlagen, dass der Schaumstoff in komprimierter Form an den Fensterrahmen (2) mittels eines Halterungsteils (4) gehaltert ist und dass die Vorkomprimierung durch zerstörende Einwirkung auf das in seiner Erstreckungsrichtung elastisch vorgespannt angeordnete oder aus einem spröden Material bestehende Halterungsteil (4) freigebbar ist.

Description

Fensterrahmen, Verfahren zum Einbau eines Fensters, Schaumstoff- Dichtband, Verfahren zum Abdichten eines Fensterrahmens und Behältnis mit Schaumstoff-Dichtband
Die Erfindung betrifft zunächst einen zur Ausbildung eines Fensters dienenden Fensterrahmen, wobei außenseitig des Fensterrahmens ein Dichtband aus einem elastischen, gegebenenfalls zur verzögerten Rückstellung getränkten Schaumstoff angeordnet ist.
Ein derartiger Fensterrahmen und ein in einem Rahmenprofil des Fensterrahmens angeordnetes Dichtband ist beispielsweise aus der EP 1 811 111 A2 bekannt. Darüber hinaus ist es aus der DE 10 2005 058 414 Al bekannt, einen in komprimierter Form in einer Folienumhüllung aufgenommenen Dichtstreifen an einem Fensterrahmen, vermittels einer daran angebrachten Aufnahmeleiste, zu befestigen. Die Befestigung erfolgt durch Verklebung in der Leiste. Nach Befestigung an der Leiste wird durch Ziehen an der Aufreißlasche die Folienumhüllung aufgetrennt und so die Rückstellung des Schaumstoffs freigegeben. Bei dem bekannten Fensterrahmen bzw. bei der bekannten Anordnung des in einer Folie komprimiert aufgenommenen Dichtstreifens ist noch eine relativ aufwändige Montage und Aktivierung des Dichtstreifens eines so ausgerüsteten Fensterrahmens gegeben.
Entsprechend stellt sich der Erfindung die Aufgabe, einen zur Ausbildung eines Fensters dienenden Fensterrahmen anzugeben, wobei in dem Fensterrah- men außenseitig ein Dichtband aus elastisch rückstellfähigem Schaumstoff angeordnet ist, der bei einfacher Vormontage zusammen mit dem Fenster vorteilhaft eingebaut werden kann.
Eine mögliche Lösung der Aufgabe ist nach einem ersten Erfindungsgedanken durch den Gegenstand des Anspruches 1 gegeben, wobei in diesem Fall darauf abgestellt ist, dass der Schaumstoff in komprimierter Form an dem Fensterrahmen mittels eines Halterungsteils gehaltert ist und dass die Vorkomprimierung durch zerstörende Einwirkung auf das Halterungsteil freigebbar ist, wobei darüber hinaus das an dem Fensterrahmen befestigte Halterungsteil die Kompri- mierung des andererseits an dem Fensterrahmen selbst abgestützten Schaumstoffs erbringt. Es bedarf keiner Umhüllung des Dichtbandes und Befestigen des so in einer Umhüllung befindlichen Dichtbandes an dem Fensterrahmen. Vielmehr wird durch unmittelbare Befestigung des Halterungsteils am Fensterrahmen das Dichtband in komprimierter Form zwischen dem Halterungsteil und dem Fensterrahmen eingeschlossen. Ein solches Halterungsteil kann insbesondere in einfacher Weise, ohne dass zuvor etwa gesondert das Halterungsteil entnommen werden müsste, beispielsweise im Zuge des üblichen Fenstereinbaus, bei welchem Befestigungsschrauben durch den Rahmen in Querrichtung hindurchgetrieben werden, durch die Befestigungsschrauben zerstört werden. Das Halterungsteil ist hierzu entsprechend in Überdeckung zu Bereichen des Fensterrahmens angeordnet, die zum Setzen der Befestigungsschrauben dienen.
Das Halterungsteil kann bevorzugt elastisch vorgespannt ausgebildet sein. Es kann aber auch aus sprödem Material bestehen. Sowohl im Falle der elastisch vorgespannten Anordnung wie auch im Falle des spröden Materials ergibt sich ein Aufreißen oder Aufbrechen, in Form von einzelnen Bruchstücken oder Abreißteilen, des Halterungsteils, so dass trotz einer gegebenenfalls auch nur punktuellen zerstörenden Einwirkung auf das Halterungsteil über die gesamte Länge des Fensterrahmens die Vorkomprimierung des Schaumstoffbandes frei- gegeben wird und das Schaumstoffband entsprechend zur Anlage an der Fens- terlaibung kommt. Die zerstörende Einwirkung kann auch gesondert vorgenommen werden, etwa durch Einwirkung mit einem Messer oder Pickel auf das Halterungsteil, wenn etwa der Fensterrahmen bereits eingesetzt ist, aber die genannten Halterungsschrauben noch nicht durchgetrieben sind oder trotz ge- setzter Halterungsschrauben eine gewünschte vollständige Freigabe des Dicht- bandes noch nicht erfolgt ist. Die elastische Vorspannung in der Erstreckungs- richtung kann entsprechend sowohl in Querrichtung des Fensterrahmens, also über die Tiefe des Fensterrahmens bezüglich des Halterungsteils gegeben sein, wie auch über die Höhe, also über die Länge des Halterungsteils gegeben sein. Weiterhin auch mit einer gewissen Kombinierung beider Vorspannrichtungen.
Im Falle des elastischen Material wird sich aufgrund der Elastizität des Materials im Hinblick auf den dadurch zurückgehaltenen expandierfähigen elastischen Schaumstoff eine gewisse Vorwölbung des Halterungsteils einstellen, die ohne weiteres akzeptierbar ist. Als elastisches Material bietet sich beispielsweise eine Kunststofffolie an, die weiter beispielsweise durch Verklebung oder Verschweißung unmittelbar an dem Fensterrahmen oder einem Aufnahmeteil (Behältnis) für das Schaumstoff -Dichtteil befestigt sein kann. Die zurückweichenden oder abspringenden Teile des Halterungsteils können abgetrennt oder auf- gesammelt werden oder auch, wie nachstehend noch im Einzelnen erläutert, jedenfalls bei entsprechender Wahl des das Halterungsteil bildenden Materials, ohne weiteres auf der Baustelle belassen werden.
Weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figurenbe- Schreibung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zu dem bereits vorstehend behandelten Anspruchskonzept erläutert, sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einem oder mehreren einzelnen Merkmalen dieses Anspruches oder unabhängig von Bedeutung sein.
Besonders ist es bevorzugt, dass bei flexibler und gespannter Anordnung des Halterungsteils die Vorkomprimierung durch Auftrennen des Halterungsteils freigebbar ist. Wie angesprochen etwa durch eine Messer- oder Pickeleinwirkung. Bevorzugt aber durch eine Einwirkung von Seiten des Fensterrahmens, also von innen auf das Halterungsteil, etwa mittels einer der bereits angespro- chenen Befestigungsschrauben. Eine Befestigungsschraube durchsetzt also zu- nächst den Fensterrahmen, dann den in komprimierter Form vorliegenden Schaumstoffstreifen, wonach sie von unten auf das Halterungsteil trifft und dieses dann zerstörend durchsetzt. Gleiches kann bei einem aus sprödem Material oder unter Aufreißvorspannung bestehendem bzw. stehendem Halterungs- teil vorgesehen sein, wobei die Vorkomprimierung durch Brechen des spröden Halterungsteils oder Aufreißen des Halterungsteils freigebbar ist.
Der Fensterrahmen besteht bevorzugt, und wie an sich auch bekannt, aus einem Profilteil, das bereits eine entsprechende Aufnahme, im Querschnitt wannenar- tig, für das Dichtband bildet. Konkret kann es sich um eine nach außen öffnende Profiltasche handeln.
Weiter ist bevorzugt, dass das Halterungsteil mit der Profiltasche verbunden ist. Geeigneterweise mit Seitenwänden der Profiltasche. Hierbei können diese als Seitenwände ausgebildeten Taschenwände als Gegenhalter für das Halterungsteil dienen. Es bedarf damit keiner besonderen Befestigung, sondern im Zuge der Fertigung des Fensters kann beispielsweise ein schieberartiges Einschieben des Halterungsteils erfolgen, wenn die Taschenwände beispielsweise Gegenhalternasen ausbilden. Aufgrund des mit Druck nach außen wirkenden komprimierten Schaumstoffes ergibt sich dann die Festsetzung des Halterungsteils ohne weiteres.
In weiterer Einzelheit ist bevorzugt, dass ein Gegenhalter aus einem hakenartigen Vorsprung besteht.
Der Gegenhalter kann auch durch Folienstreifen, beispielsweise Klebestreifen, gegeben sein. Der Folienstreifen kann auch beispielsweise durch Anheften mit dem Halterungsteil und/ oder dem Fensterrahmen verbunden sein. Darüber hinaus ist auch bevorzugt, dass das Halterungsteil aus einem bioab- baubaren Material besteht. Insbesondere in diesem Zusammenhang ist die bereits erwähnte Belassung von Bruchstücken auf der Baustelle, die nach dem Einbau des Fensters sich ergeben, ohne weiteres möglich.
Das Halterungsteil kann in einfachster Weise als Flachteil, beispielsweise plat- tenförmig, insgesamt beispielsweise streifenartig, ausgebildet sein.
Insbesondere besteht das Halterungsteil bevorzugt zumindest teilweise aus ei- nem spröden Material. Solches Material ist bekanntlich dadurch gekennzeichnet, dass sich bei einem Zugversuch ein Spannungs-/ Dehnungsdiagramm mit weitgehend linearem Verhalten bis zum Bruch ergibt. Auch ist das Verhalten bis zum Bruch nahezu oder vollständig elastisch. Es ergibt sich bei Entlastung vor Bruch keine oder praktisch keine Hysterese. Typische spröde Materialien sind bekanntlich Glas, Keramik oder auch Eis. Bevorzugt ist es im Rahmen der Erfindung, dass das Halterungsteil aus einem bioabbaubaren Material besteht. Als solches bioabbaubares Material eignet sich grundsätzlich, wenn es auch nicht angezeigt ist, diese verzehrbaren Stoffe hierfür zu verwenden, sogenanntes Knäckebrot oder auch Keksmaterial. Bevorzugt ist ein Material, das auf pro- teinhaltigen Biopolymeren aufbaut, wie etwa auf Roggenmehl oder auf Pflanzenfasern wie insbesondere Holzfasern. Gegebenenfalls können diese Materialien auch in einer Mischung vorliegen. Durch Verarbeiten in Form einer Wassersuspension und weiter Zugabe von Zuschlagstoffen wie beispielsweise Kalk, Kork oder auch mineralischen Stoffen wie Ton oder Erde lassen sich solche Gemische, vorzugsweise durch Erhitzen bis zum Erreichen einer gesättigten Dampfatmosphäre und nachfolgendem Feuchtigkeitsentzug, zu plattenartigen Teilen verarbeiten. Hinsichtlich weiterer Einzelheiten wird auch auf die DE 10 2004 024 249 B4 verwiesen. Darüber hinaus auf die DE 10 2004 024 251 Al. Es kann sich insbesondere auch um einen biologisch abbaubaren Kunststoff handeln, der als Hauptkomponente auf Mehl, welches wiederum durch mühlentechnische Fraktionierung aus Roggen gewonnen ist, basiert. Das Material liegt dann in Form von Granulat vor, das in Kunststoffextrusionsmaschinen oder Kunststoffspritzgussmaschinen verarbeitbar ist. Fertig verarbeitet hat es bevorzugt einen schaumigen Charakter. Insbesondere kann es sich um ein Material handeln, wie es unter dem Handelsnamen GETREX bekannt ist.
Gegenstand der Erfindung ist im Weiteren auch ein Verfahren zum Einbau ei- nes Fensters in eine Fensteröffnung eines Bauwerks, wobei das Fenster einen Fensterrahmen aufweist und zwischen dem Fensterrahmen und der Fensteröffnung ein Dichtband aus elastisch rückstellf ähigen Schaumstoff angeordnet wird. Zu einem solchen Verfahren wird auch auf den bereits eingangs genannten Stand der Technik verwiesen.
Ausgehend hiervon stellt sich der Erfindung insoweit die Aufgabe, ein vorteilhaftes Verfahren zum Einbau eines Fensters mit einem Dichtband anzugeben.
Diese Aufgabe ist gemäß einer weiteren möglichen Lösung beim Gegenstand des Anspruches 14 gegeben, wobei in diesem Fall darauf abgestellt ist, dass das Dichtband zunächst außenseitig an dem Fensterrahmen in komprimiertem Zustand gehalten wird, mittels eines an dem Fenster befestigten Halterungsteils, wobei das Halterungsteil zusammen mit dem zugeordneten Bereich des Fensters die Komprimierung aufrecht erhält, und dass nach einem Einsetzen des Fensters in die Fensteröffnung eine Freigabe des Dichtbandes durch zerstörende Einwirkung auf das Halterungsteil vorgenommen wird. Im Einzelnen kann hierzu auf die bereits weiter oben vorgenommenen Ausführungen verwiesen werden. Die Komprimierung des Dichtbandes wird einerseits durch Abstützung des Dichtbandes an dem Halterungsteil und andererseits durch Abstüt- zung des Dichtbandes an dem Fensterrahmen aufrecht erhalten. Das Halte- rungsteil kann die Komprimierung des Dichtbandes nur in Zusammenwirkung mit dem Fensterrahmen aufrecht erhalten. Bevorzugt ist entsprechend, dass das Halterungsteil aus einen elastischen Material besteht und in seiner Erstre- ckungsrichtung vorgespannt eingebaut wird. Auch kann das Halterungsteil andererseits zumindest teilweise aus einem spröden Material hergestellt werden und die Freigabe des Dichtbandes durch Brechen des spröden Materials vorgenommen werden.
Auf diese Weise kann das Dichtband im Zuge der Herstellung des Fensters, also schon werkstattmäßig, in den Fensterrahmen mit eingesetzt werden und durch das Halterungsteil festgesetzt werden. In einfacher Weise erfolgt dann im Zuge des Einbaus des Fensters die Freigabe des Dichtbandes durch zerstörende Einwirkung, etwa Brechen, Schneiden oder Einreißen des, gegebenenfalls spröden oder elastischen, Halterungs teils.
Wenn auch in diesem Zusammenhang bevorzugt ist, dass das Brechen oder Reißen des Halterungsteiles selbsttätig im Zuge des Eintreibens der Befestigungsschrauben durch den Fensterrahmen, wie weiter vorne bereits angesprochen, erfolgt, kann hiervon abweichend auch ein willentliches unmittelbares Aufreißen oder eine willentliche unmittelbare Brechung des Halterungsteils, etwa mit einem Messer oder einem Hammer, durchgeführt werden. Dies insbesondere dann, wenn es sich bei dem Schaumstoffdichtband um ein solches handelt, das zur verzögerten Rückstellung imprägniert ist, da die Rückstellung dann nicht schlagartig erfolgt und Zeit verbleibt, noch den Einbau vorzuneh- men. Bevorzugt erfolgt das zerstörerische Einwirken nach dem Einsetzen des Fensters in die entsprechende Maueröffnung, es ist aber auch möglich, das zerstörende Einwirken vorzunehmen bevor die Halterungsschrauben bereits durch den Fensterrahmen in das Mauerwerk eingetrieben wurden. In weiter bevorzugter Ausgestaltung des Verfahrens ist auch insoweit vorgesehen, dass das Halterungsteil aus einem bioabbaubaren Material besteht. Auf die Ausführungen weiter vorne wird verwiesen.
Die Erfindung betrifft weiter einen zur Abdichtung eines Fensterrahmens geeigneten Schaumstoff -Dichtstreifen, insbesondere in einem Fensterrahmen wie zuvor beschrieben oder einem Verfahren zum Einbau eines Fensterrahmens wie zuvor beschrieben.
Der Schaumstoff -Dichtstreifen ist bevorzugt zur verzögerten Rückstellung getränkt. Der Schaumstoffdichtstreifen weist weiter zwei gegenüberliegende, jeweils im Einbauzustand der Innenseite oder der Außenseite eines Fensterrahmens zugewandte Schmalseiten auf und zur Anlage an die Fensterseite oder Laibung eines Fensters geeignete Breitseiten, wobei die Schmalseiten bzw. Schmalseitenbereiche derart unterschiedlich ausbildbar sind, dass im Einbauzustand die eine Schmalseite eine höhere Dampfbremswirkung aufweist als die andere Schmalseite, wobei weiter die höhere Dampfbremswirkung durch eine einseitig höhere Komprimierung des Schaumstoffes im Einbauzustand erreicht ist und die einseitig höhere Komprimierung durch ein dieser Seite zugeordne- tes, zusätzlich zu dem Schaumstoff vorgesehenes Expansionsmaterial erreicht ist.
Derartige Schaumstoff -Dichtstreifen sind beispielsweise aus der EP 1 811 111 A2 bekannt, wobei der Offenbarungsinhalt dieser Druckschrift vollinhaltlich, auch zum Zwecke Merkmale der in Bezug genommenen Druckschrift in Ansprüche vorliegender Anmeldung aufzunehmen, in vorliegende Anmeldung einbezogen wird.
In Bezug auf einen solchen Schaumstoff -Dichtstreifen stellt sich der Erfindung die Aufgabe, einen vorteilhaften Schaumstoff -Dichtstreifen anzugeben. Eine mögliche Lösung dieser Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruches 19 gegeben, wobei in diesem Fall darauf abgestellt ist, dass das Expansionsmaterial unabhängig von der Freigabe einer Expansion des Schaumstoff -Dichtstrei- fens expandierbar ist. Bei dem bekannten Schaumstoff -Dichtstreifen vollzieht sich die Expansion eines dort gegebenenfalls unterhalb, fensterrahmenseitig, des Schaumstoff -Dichtstreifens vorgesehenen Schaumstoffstreifens zugleich mit der Freigabe der Expansion des Schaumstoff -Dichtstreifens. Die erfindungsgemäße Lösung sieht aber vor, dass die Expansion des zusätzlich vorgesehenen Expansionsmaterials zeitlich steuerbar ist. Die Expansion kann dann vorgenommen werden, wenn dies gewünscht ist. In einfacher Weise etwa dadurch, dass das zusätzlich vorgesehene expandierbare Material in einer Umhüllung gehalten ist, die gesondert, aktiv, zu öffnen oder zu zerstören ist.
Weitere Merkmale dieses Gegenstandes der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figurenbeschreibung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zu dem vorstehend behandelten Anspruchskonzept erläutert, sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einem oder mehreren einzelnen Merkmalen dieses Anspruches oder unabhängig von Bedeutung sein.
So ist es bevorzugt, dass das Expansionsmaterial streifenförmig in oder unter dem Schaumstoff des Schaumstoff -Dichtstreifens angeordnet ist.
Weiter ist bevorzugt, dass das Expansionsmaterial zufolge Befeuchtung expan- diert. Zufolge Befeuchtung expandierbare Materialien sind in verschiedener Hinsicht bekannt. Es wird beispielsweise verwiesen auf bei Feuchtigkeit aufblähende Tonmaterialien wie etwa Bentonit.
Die Charakterisierung des Schaumstoff -Dichtstreifens in Bezug auf eine Breit- seite und eine Schmalseite dient nur der Verdeutlichung der im Hinblick auf den Einbauzustand angesprochenen Seiten. Grundsätzlich kann auch die Breitseite schmaler sein als die Schmalseite.
Im Weiteren betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Abdichten eines Fensterrahmens gegen eine Fensterlaibung mittels eines Schaumstoff- Dichtbandes, das bevorzugt zur verzögerten Rückstellung getränkt ist, wobei das Schaumstoff -Dichtband zwei gegenüberliegende, jeweils im Einbauzustand der Innenseite oder Außenseite des Fensterrahmens zugewandte Schmalseiten aufweist und zur Anlage an die Fensterseite oder Laibung geeignete Breitseiten, wobei die Schmalseiten bzw. Schmalseitenbereiche derart unterschiedlich ausbildbar sind, dass im Einbauzustand die eine Schmalseite eine höhere Dampfbremswirkung aufweist als die andere Schmalseite, und wobei weiter die einseitig höhere Komprimierung durch ein dieser Seite zugeordnetes zusätzlich zu dem Schaumstoff vorgesehenes Expansionsmaterial erreicht ist, das auslösbar expandierbar ist.
Bei dem bekannten Verfahren wird das Expansionsmaterial zur Expandierung freigegeben im Zuge des Abwickeins beispielsweise von einer Rolle des Schaumstoff -Dichtbandes, das auf der Rolle in komprimierter Form vorliegt. Hierbei kann auf die Expansion, also insbesondere dem Zeitpunkt der Expansion, kein Einfluss genommen werden. Dieses bekannte Expansionsmaterial ist selbst ein sich elastisch rückstellender Schaumstoff.
Ausgehend von dem bekannten Verfahren stellt sich der Erfindung insofern die Aufgabe, ein Verfahren zum Abdichten eines Fensterrahmens anzugeben, wobei die unterschiedliche Ausbildung eines Schmalseitenbereiches gegenüber dem anderen Schmalseitenbereich gezielt vorgenommen werden kann.
Eine mögliche Lösung dieser Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruches 23 gegeben, wobei darauf abgestellt ist, dass die Expansion des Expansions- Zusatzmaterials unabhängig von einer Expansion des Schaumstoffbandes durch eine Befeuchtung des Expansions-Zusatzmaterials durchführbar ist. Damit kann zunächst der Einbau in üblicher Weise vollzogen werden, ohne dass bereits die unterschiedliche Dampfdurchlässigkeit eingestellt ist. Diese kann gezielt, etwa durch Besprühen mit Wasser, dann vorgenommen werden. Ersichtlich eignen sich als Expansions-Zusatzmaterial jegliche Materialien, die bei Feuchtezugabe aufquellen. Auch hier kann wieder auf den bereits genannten Werkstoff Bentonit bzw. allgemeiner aufquellende Tonmaterialien verwiesen werden.
Besonders bevorzugt ist, dass die Befeuchtung durch den Schaumstoff des Schaumstoff -Dichtbandes hindurch vorgenommen wird. Dieses ist ohne weiteres möglich, da der Schaumstoff regelmäßig ein offenporiger Schaumstoff ist, jedenfalls dann, wenn er zur verzögerten Rückstellung getränkt ist.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein in einem Behältnis in komprimierter Form aufgenommener Schaumstoff -Dichtstreifen, wobei das Behältnis ein Behältnisdeckel aufweist. Derartige Behältnisse sind in Form von Leisten, in denen ein elastisch, vorzugsweise zu zur verzögerten Rückstellung getränkter, Schaumstoff -Dichtstreifen aufgenommen ist, in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Der Behältnisdeckel kann beispielsweise rastgehaltert sein und gezielt nach Einbau geöffnet werden. Bei den bekannten Leisten etwa durch eine um den Deckel einseitig geschlungene, in das Innere der Leiste ragende Folie, wobei beim Ziehen der Folie der Deckel geöffnet wird.
Insoweit stellt der Erfindung die Aufgabe, ein vorteilhaftes derartiges Behältnis anzugeben.
Eine mögliche Lösung in dieser Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruches 26 gegeben, wobei darauf abgestellt ist, dass die Vor-Komprimierung des Schaumstoff -Dichtstreifens durch zerstörende Einwirkung auf das in seiner Erstreckung elastisch gespannt angeordnete oder aus einem spröden Material bestehende Halterungsteil aufhebbar ist. Zu weiteren Einzelheiten eines solchen Deckels wird auch auf die vorstehenden Ausführungen betreffend das spröde bzw. elastische Halterungsteil verwiesen. Insbesondere soll ein solches Behältnis auch zur Anbringung an einem Fensterrahmen dienen, so dass ein solchermaßen angebrachtes Behältnis dann Eigenschaften und Benutzungsmöglichkeiten aufweist, wie sie vorstehend bezüglich des mit einer solchen Dichtstreifenaufnahme bereits verbundenen Fensterrahmens beschrieben sind. Diese Aus- führungen haben also insofern auch in dem hier beschriebenen Zusammenhang eine Bedeutung.
Insofern ist es bevorzugt, dass das Behältnis Anbringungselemente aufweist. Diese können beispielsweise als Klebestreifen oder auch als Anbringungs- Rastelemente ausgebildet sein. Nämlich solche Anbringungs-Rastelemente, die an entsprechende Rastaufnahmen an einer Fensterrahmen-Schmalseite ange- passt sind. In weiterer Einzelheit kann das Schaumstoff -Dichtband dann auch eines oder mehrere der vorstehend bereits beschriebenen Merkmale aufweisen, also etwa einseitig mit einem Expansionsmaterial unterlegt sein, das gezielt zur Expansion anregbar ist, etwa durch Befeuchten. Auch kann es von sich aus bereits, durch unterschiedliche Gestaltung etwa des Behältnisbodens über die Breite, eine unterschiedliche Komprimierung aufweisen, die bei im Einbauzustand regelmäßig nicht vollständiger Zurückstellung insofern in dieser unterschiedlichen Form erhalten bleibt.
Nachstehend ist die Erfindung des Weiteren anhand der beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, erläutert. Hierbei zeigt: Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Fenster mit Fensterrahmen;
Fig. 2 einen Querschnitt durch den Fensterrahmen gemäß Fig. 1;
Fig. 3 einen Querschnitt durch den Fensterrahmen nach Einsetzung in eine Maueröffnung, vor Eintreiben einer Befestigungsschraube;
Fig. 4 eine Darstellung gemäß Fig. 3 nach Eintreiben der Befesti- gungsscheibe; und
Fig. 5 eine alternative Ausführungsform des Fensterrahmens bzw. des darin aufgenommenen Dichtbandes mit Zusatz- Expansionsmasse, in einer Darstellung gemäß Fig. 2;
Fig. 6 eine Darstellung des Gegenstandes gemäß Fig. 5 in einem Zustand gemäß Fig. 4 und nach Expansion des Zusatz- Expansionsmaterials;
Fig. 7 ein Schaumstoff -Dichtstreifenbehältnis im Querschnitt;
Fig. 8 eine Darstellung gemäß Fig. 3, wobei das Halterungselement aus einer außenseitig am Fensterrahmen befestigten Folie besteht;
Fig. 9 eine Darstellung gemäß Fig. 3, wobei das Halterungselement mittels Folienstreifen außenseitig am Fensterrahmen befestigt ist; und Fig. 10 eine Darstellung gemäß Fig. 3, wobei das Halterungselement außenseitig am Fensterrahmen klipsverbunden ist.
Dargestellt und beschrieben ist ein Fenster 1 mit einem Fensterrahmen 2 (Fig. 1), wobei in dem Fensterrahmen 2 (siehe Fig. 2) außenseitig ein Dichtband 3 angeordnet ist, das aus einem zur verzögerten Rückstellung getränkten offenporigen elastischen Schaumstoff gebildet ist. Das Dichtband ist in komprimierter Form an dem Fensterrahmen 2 vermittels eines Halterungsteiles 4 gehaltert. Das Dichtband ist in diesem Zustand zwischen dem Halterungsteil 4 und dem Fensterrahmen 2 gefangen. Es stützt sich sowohl an dem Halterungsteil 4 wie an dem Fensterrahmen 2 ab. Das Halterungsteil 4 besteht zumindest teilweise aus einem spröden Material, so dass es beispielsweise durch Schlagbeanspruchung zum Zerbrechen gebracht werden kann.
Der Fensterrahmen 2 besteht ersichtlich aus einem Profil teil, nämlich in bekannter Weise aus einem Kunststoff-Strangpressprofilteil. An dem Strangpressprofilteil sind Gegenhalterelemente 5, 6, sei es als eingesteckte Profilteile ( Fig. 2), unmittelbar angeformt (Fig. 3, 4) oder gesondertes Aufnahmeteil (Fig. 5, 6) befestigt. Beim Ausführungsbeispiel beispielsweise rastbefestigt. Die Gegenhal- terelemente 5, 6 bilden jeweils nach innen, d. h. aufeinander zu gewandte, hakenartige Vorsprünge 7 aus, gegen welche das Halterungsteil 4 aufgrund einer durch den Schaumstoff 3 ausgeübten Vorspannung von unten anliegt. Damit ist eine ausreichende Festsetzung des Halterungsteils 4 relativ zu dem Fensterrahmen 2 erreicht. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 3, 4 sind die Vorsprünge 7 integral an das Profil angeformt.
Das Dichtband 3 kann in weiterer Einzelheit in dem Fensterrahmen in einer darin ausgeformten Profiltasche 8 einliegen. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist es weiter zwischen Wandungsbereichen 9 der Gegenhalter 5, 6 aufge- nommen. Das Dichtband 3 liegt in Richtung nach außen an der Unterseite des Halterungsteils 4 an. Das Halterungsteil 4 ist wie ersichtlich plattenartig langgestreckt, mit einer Länge, die einer Randlänge des Fensterprofils, außenseitig, jeweils entspricht, ausgebildet. An Eckbereichen 10 des Fensterrahmens 2 können, was im Einzelnen nicht dargestellt ist, sich kreuzende Einführungsnuten ausgebildet sein, in welche jeweils ein Halterungsteil dann eingeschoben werden kann.
Bevorzugt ist jedoch, dass es von außen im Klipseindrückverfahren unter Überwindung der Vorsprünge 7 rastgehaltert ist. Hierzu können die Vorsprün- ge 7 als solche oder insgesamt, einschließlich der Gegenhalterelemente 5, 6 flexibel ausgebildet sein. Die Flexibilität kann auch in dem Halterungsteil 4 selbst gegeben sein.
Das Halterungsteil 4 kann abweichend von der dargestellten Ausgestaltung auch eine in Querrichtung beispielsweise gekrümmte Gestaltung aufweisen, bevorzugt derart, dass es von außen konkav ist. Dies auch um insofern gegebenenfalls besser Druckspannungen, wie sie durch das Dichtband 3 ausgeübt werden, aufnehmen zu können.
Zur Herstellung eines derartigen Fensterrahmens und dessen Einbau wird bevorzugt so vorgegangen, dass zunächst werkstattmäßig das Fenster mit dem Fensterrahmen 2 in üblicher Weise aus Kunststoffprofilteilen, es kann sich auch um Holzprofilteile handeln, zusammengesetzt wird. Sodann wird das Dichtband 3 im komprimierten Zustand eingelegt. Gegebenenfalls noch unter Zuhil- fenahme eines beispielsweise messerartigen Hilf s teils, das die Komprimierung aufrecht erhält bis dann, was im nächsten Schritt erfolgt, das Halterungsteil 4 eingeführt ist. Ein solches Hilfsteil könnte dann wieder in Längsrichtung herausgezogen werden. Der Schaumstoff liegt schließlich unter Expansionsdruck von unten an dem Halterungsteil 4 an. In dieser Form wird der Fensterrahmen bzw. das Fenster in eine entsprechende Maueröffnung 10, siehe Fig. 3, 4, eines Bauwerkes eingesetzt. In üblicher Weise erfolgt eine Befestigung des Fensterrahmens 2 in der Maueröffnung 10 bzw. dem angrenzenden Mauerwerk mittels Befestigungsschrauben 11. Im Zuge des Eintreibens der Befestigungsschrauben 11, die auch durch das Dichtband 3 hindurchgeschraubt werden, zerstören die Schrauben das spröde Halterungsteil 4, so dass selbsttätig hierdurch die Expansion des Dichtbandes 4 freigegeben ist und sich in der gewünschten Weise die Anlage des Dichtbandes 4 an der Fensterlaibung ergibt, siehe Fig. 4. Hierbei können Bruchstücke 12 des Halterungsteils 4 auch zwischen dem Dichtungsband und der Laibung verbleiben.
Bei der Anordnung gemäß Fig. 5 ist auf dem Boden des an dem Fensterrahmen 2 rastgehalterten Profiltaschenteils 8, unterhalb des Dichtbandes 3, ein beim Ausführungsbeispiel flachbandartig dargestelltes expansionsfähiges Teil 13 eingelegt. Das expansionsfähige Teil 13 ist vorzugsweise wesentlich dünner als in Fig. 5 dargestellt. Aufgrund der Einlegung als solcher ist daher i. d. R. noch keine wesentliche Höherverdichtung in dem zugeordneten Randbereich des Dichtbandes 3 erreicht. Dieses Teil kann auch aus einem bioabbaubarem Material, wie vorstehend im Einzelnen erläutert, bestehen. Wesentlich ist, dass das Material durch Befeuchtung expandierbar ist. Auch hierzu wird auf die Aus- führung weiter vorne verwiesen. Im expandierten Zustand behält es seine Expansionsstellung bei. Die Expansionsstellung ist in Fig. 6 dargestellt . Hierdurch ist der sich oberhalb, d. h. laibungsseitig des expandierten Teiles 13 erstreckende Bereich 14 des Dichtbandes ständig, in Anlage an die Fensterlaibung, stärker komprimiert als der verbleibende Bereich des Dichtbandes 3. Hierdurch ist in dem Bereich 14 eine geringere Wasserdampf durchlässigkeit erreicht als in dem verbleibenden Bereich des Dichtbandes 3. Dies ist mit den im Einzelnen in der zum Stand der Technik schon angeführten EP 1 811 111 A2 erläuterten Vorteilen verbunden. Die Expansion des expandierbaren Teiles 13 kann willentlich zu jedem Zeitpunkt herbeigeführt werden. Etwa, wie weiter vorne auch beschrieben, durch gezielte Befeuchtung.
Ersichtlich ist auch hier, wenn auch nur schematisch dargestellt, dass gewisse Bruchstücke 12 des Halterungsteiles 4, nach dessen Zerstörung durch das Durchtreiben der Befestigungsschraube 11 auch in Anlage an die Fensterlai- bung 10 verbleiben können. Andere Bruchstücke 12 fallen heraus.
Mit Bezug zu Fig. 7 ist ein Profiltaschenteil 8 in Alleinstellung dargestellt. Es kann als solches, mit eingelegtem Dichtband 3 und einem Halterungsteil 4 wie beschrieben hergestellt sein und dann von dem Hersteller eines Fensterrahmens oder erst an der Baustelle an ein solches Fenster angedockt werden. Beispielsweise rastverbunden werden oder eingeschoben werden. Das Halteteil 4 ist ein Behältnisdeckel, der entsprechend spröde ausgebildet ist. Durch Brechen dieses Behältnisdeckels kann die Expansion des Schaumstoff -Dichtbandes 3 freigegeben werden. Das Behältnis 8 weist unmittelbar Anbringungselemente auf. Beispielsweise die dargestellten Anbringungs-, Einschiebe- oder Rastelemente 15.
Es kann auch etwas kleiner als die Breite des zugeordneten Fensterrahmens ausgebildet sein und etwa längsseitig überstehend Befestigungsflansche, etwa zum Anschrauben an einen Fensterrahmen, aufweisen. Das Teil 8 kann auch etwa zum Ankleben an den Fensterrahmen ausgebildet sein.
Mit Bezug zu Fig. 8 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei welcher das Halterungselement aus einer Folie 16 besteht. Die Folie 16 ist mittels außenseitig am Fensterrahmen 2 angebrachter, bevorzugt integral mit der Folie 16 ausgebildeter, Befestigungsfortsätze 17 befestigt. Die Befestigung kann durch Kleben erfolgt sein, auch durch Kaschieren (Anlegen der Folie auf dem Fensterrahmen und Erhitzen, bis eine gewisse Verschweißungswirkung eintritt) oder auch durch Anheften (Antackern). Die Folie kann dann vor oder nach dem Einbau durch aktives Schlitzen geöffnet werden. Sie kann auch Sollreißstellen aufweisen, vorzugsweise verlaufend in Längsrichtung des Fensterrahmens, also in vertikaler Richtung bezüglich des eingebauten Fensters, welche ein vollständi- ges Durchreißen auch bei lediglichem Durchtreiben der Befestigungsschrauben dann erbringen. Dies kann durch eine in der Folie 16 herrschende Vorspannung, auf Grund des Innendrucks durch das Schaumstoff -Dichtband 3 und/ oder auf Grund in Querrichtung und/ oder Längsrichtung beim Befestigen der Folie 16 an dem Fensterrahmen 3 eingebrachten Spannung erreicht sein.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 9 weist wiederum ein Halterungsteil 4 auf, das bevorzugt aus einem spröden und gegebenenfalls bioabbaubaren Material besteht, wie weiter vorne bereits beschrieben. Wesentlich ist hierbei, dass das Halterungsteil 4 durch Befestigungsstreifen 18 an dem Fensterrahmen 2, auch im Außenübergriff, befestigt ist. Ersichtlich sind die Befestigungs streifen 18 einerseits an dem Halterungsteil 4, hier außenseitig, befestigt und andererseits an dem Fensterrahmen 3. Hinsichtlich der Befestigung im Einzelnen bieten sich die bereits vorstehend beschriebenen Maßnahmen an, die grundsätzlich auch im Hinblick auf die Befestigung zwischen dem Halterungsteil 4 und dem Befesti- gungsstreifen 18 unmittelbar zur Anwendung kommen können.
Es ist nicht erforderlich, dass die Befestigungstreifen 18 jeweils durchlaufend ausgebildet sind. Es kann sich auch beispielsweise um einfache, distanziert zueinander aufgebrachte Klebestreifen handeln. Diese können auch entgegen der Darstellung in Fig. 9 über den Querschnitt oberhalb des Halterungsteils 4 durchlaufend vorgesehen sein.
Bei der Ausführungsform der Fig. 10 ist grundsätzlich ein Halterungsteil 4 wie etwa in der Ausführungsform der Fig. 3 gegeben. Wesentlich ist hierbei, dass die Befestigung außenseitig am Fensterrahmen gegeben ist. Hierdurch durch Außenübergriff mittels Rasthaken 19, die in eine Rastöffnung 20 am Fensterrahmen eingreifen. Das Halterungsteil 4 kann materialmäßig so eingestellt sein, dass trotz der bevorzugten spröden Gestaltung dieser Rastübergriff auf Grund elastischer Verformung ohne Weiteres durchführbar ist.
Die in den Ausführungsformen der Fig. 8 bis 10 dargestellten besonderen Halterungsteile oder deren Befestigung kann jeweils auch bei einem Profiltaschenteil 8 gemäß Fig. 7 alternativ oder ergänzend Anwendung finden.
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungs wesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Fenster (1) mit einem Fensterrahmen (2), wobei außenseitig des Fensterrahmens (2) ein Dichtband (3) aus einem elastisch, gegebenenfalls verzö- gert rückstellfähigen Schaumstoff angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumstoff in komprimierter Form an den Fensterrahmen (2) mittels eines Halterungsteils (4) gehaltert ist, dass die Vorkomprimierung durch zerstörende Einwirkung auf das in seiner Erstreckungsrich- tung elastisch vorgespannt angeordnete oder aus einem spröden Materi- al bestehende HaI terungs teil (4) freigebbar ist und dass darüber hinaus das an dem Fensterrahmen (2) befestigte Halterungsteil (4) vor Freigabe die Komprimierung des andererseits an dem Fensterrahmen (2) selbst abgestützten Schaumstoffs erbringt.
2. Fensterrahmen nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterungsteil als flexibel ausgebildete Folie vorgesehen ist, die gespannt angeordnet ist und dass die Vorkomprimierung durch Auftrennen des Halterungsteils freigebbar ist.
3. Fensterrahmen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterungsteil aus einem spröden Material besteht und die Vorkomprimierung durch Brechen des Halterungsteils freigebbar ist.
4. Fenster nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Fensterrahmen (2) aus einem Profilteil besteht.
5. Fenster nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilteil eine nach außen öffnende Profiltasche (8) aufweist.
6. Fenster nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterungsteil (4) mit der Profiltasche (8) verbunden ist.
7. Fenster nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass Taschenwände der
Profiltasche als Gegenhalter für das Halterungsteil (4) dienen.
8. Fenster nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterungsteil mit dem Profilteil klebeverbunden ist.
9. Fenster nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterungsteil mit dem Profilteil durch Anheften verbunden ist.
10. Fenster nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterungsteil (4) durch die Rückstellkraft des Schaumstoffs gegen die Gegenhalter (5, 6) gedrückt ist.
11. Fenster nach einen oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gegenhalter (5, 6) aus einem hakenartigen Vorsprung besteht.
12. Fenster nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterungsteil (4) aus einem bioabbaubaren Material besteht.
13. Fenster nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterungsteil (4) plattenförmig ausgebildet ist.
14. Verfahren zum Einbau eines Fensters (1) in eine Fensteröffnung eines Bauwerks, wobei das Fenster (1) einen Fensterrahmen (2) aufweist und zwischen dem Fensterrahmen (2) und der Fensteröffnung ein Dichtband (3) aus elastisch rückstellfähigen Schaumstoff angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtband (3) zunächst außenseitig an dem Fensterrahmen (2) in komprimiertem Zustand gehalten wird, mittels ei- nes an dem Fenster (1) befestigten Halterungsteiles (4), wobei das Halterungsteil (4) zusammen mit einem zugeordneten Bereich des Fensters (1) die Komprimierung aufrecht erhält, und dass nach Einsetzen des Fensters (1) in die Fensteröffnung eine Freigabe des Dichtbandes (3) durch zerstörende Einwirkung auf das Halterungsteile (4) vorgenommen wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterungsteil aus einem flexiblen Material, beispielsweise Kunststofffolienmaterial , hergestellt wird und in seiner Erstreckungsrichtung vorgespannt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterungsteil zumindest teilweise aus einem spröden Material hergestellt wird und dass die Freigabe des Dichtbandes durch Brechen des spröden Materials vorgenommen wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Brechen des Halterungsteiles (4) durch Setzen einer dem Fensterrahmen (2) mit dem Mauerwerk verbindenden Halterungsschraube vorgenommen wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterungsteil (4) aus einem bioabbaubaren Material besteht.
19. Zur Abdichtung eines Fensterrahmens geeignetes Schaumstoff-
Dichtband (3), das bevorzugt zur verzögerten Rückstellung getränkt ist, wobei das Schaumstoff -Dichtband (3) zwei gegenüberliegende, jeweils im Einbauzustand der Innenseite oder der Außenseite des Fensterrahmens zugewandte Schmalseiten aufweist und zur Anlage an die Fenster- seite oder die Laibung geeignete Breitseiten, wobei die Schmalseiten bzw. Schmalseitenbereiche derart unterschiedlich ausbildbar sind, dass im Einbauzustand die eine Schmalseite eine höhere Dampfbremswirkung aufweist als die andere Schmalseite, wobei weiter die höhere Dampfbremswirkung durch eine einseitig höhere Komprimierung des Schaumstoffes im Einbauzustand erreicht ist und die einseitig höhere
Komprimierung durch ein dieser Seite zugeordnetes, zusätzlich zu dem Schaumstoff vorgesehenes Expansionsmaterial erreicht ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatz-Expansionsmaterial unabhängig von der Freigabe einer Expansion des Schaumstoff -Dichtbandes expandierbar ist.
20. Schaumstoff-Dichtband nach Anspruch 19 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatz-Expansionsmaterial streifenförmig in oder unter dem Schaumstoff des Schaumstoff -Dichtbandes, der gewünschten Seite zugeordnet, angeordnet ist.
21. Schaumstoff -Dichtband nach einem der Ansprüche 19 oder 20 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatz-Expansionsmaterial durch Befeuchtung expandierbar ist.
22. Schaumstoff -Dichtband nach einem der Ansprüche 19 bis 21 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatz- Expansionsmaterial aus bioabbaubarem Material besteht.
23. Verfahren zum Abdichten eines Fensterrahmens gegen eine Fensterlai- bung mittels eines Schaumstoff -Dichtbandes, das bevorzugt zur verzögerten Rückstellung getränkt ist, wobei das Schaumstoff -Dichtband zwei gegenüberliegende, jeweils im Einbauzustand der Innenseite oder Außenseite des Fensterrahmens zugewandte Schmalseiten aufweist und zur Anlage an die Fensterseite oder Laibung geeignete Breitseiten, wobei die Schmalseiten bzw. Schmalseitenbereiche derart unterschiedlich ausbildbar sind, dass im Einbauzustand die eine Schmalseite eine höhere Dampfbremswirkung aufweist als die andere Schmalseite, und wobei weiter die einseitig höhere Komprimierung durch eine dieser Seite zugeordnetes zusätzlich zu dem Schaumstoff vorgesehenes Expansionsmate- rial erreicht ist, das auslösbar expandierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Expansion des Expansions-Zusatzmaterials unabhängig von einer Expansion des Schaumstoff -Bandes durch eine Befeuchtung des Expansions-Zusatzmaterials durchführbar ist.
24. Verfahren nach Anspruch 23 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Befeuchtung durch den Schaumstoff des Schaumstoff-Dichtbandes hindurch vorgenommen wird.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 oder 24 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Befeuchtung durch Besprühen vorgenommen wird.
26. In einem Behältnis (8) in kombinierter Form aufgenommenes Schaumstoff-Dichtband (3), wobei das Behältnis (8) ein Halterungsteil (4) in Form eines Behältnisdeckels aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorkomprimierung durch zerstörende Einwirkung auf das in seiner Erstreckung elastisch gespannt angeordnete oder aus einem spröden Ma- terial bestehende Halterungsteil (4) aufhebbar ist.
27. Behältnis nach Anspruch 26 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Behältnis Anbringungs-Rastelemente (13) aufweist.
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