EP2303760B1 - Füllkopf für behälter - Google Patents

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Publication number
EP2303760B1
EP2303760B1 EP09749551.9A EP09749551A EP2303760B1 EP 2303760 B1 EP2303760 B1 EP 2303760B1 EP 09749551 A EP09749551 A EP 09749551A EP 2303760 B1 EP2303760 B1 EP 2303760B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
channel
filling head
pusher
container
flow path
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP09749551.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2303760A2 (de
Inventor
Thorsten Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP2303760A2 publication Critical patent/EP2303760A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2303760B1 publication Critical patent/EP2303760B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0829—Keg connection means
    • B67D1/0831—Keg connection means combined with valves
    • B67D1/0832—Keg connection means combined with valves with two valves disposed concentrically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/30—Filling of barrels or casks
    • B67C3/34—Devices for engaging filling-heads with filling-apertures

Definitions

  • the invention relates to a filling head with a container, in particular with a large-volume container for receiving prestressed liquid celts such as drinks, preferably a so-called keg keg or a keg container, wherein the filling head has a first channel, for. B. product channel and a second channel, z. B. gas channel, and with a displaceable inside the filling head plunger, which pretends separate flow paths of on the one hand a product medium and on the other hand a gas medium into the container interior and optionally to the container exterior.
  • a first channel for. B. product channel and a second channel, z. B. gas channel
  • Keg barrels or containers according to the invention are used predominantly in gastronomy and usually have a content in the size of 30 I or 50 I, for filling is the filling head, via which the content of liquid is supplied to the container and also a propellant gas as a gas medium.
  • the propellant gas is generally carbon dioxide, but it is also possible to use nitrogen or basically other gases.
  • connection head is provided to fill the keg from the outside with the front-side valve fitting generally turned downwards.
  • the said connection head or filling head a hollow cylindrical ram on.
  • both a flow path in the Keginnere for the product medium respectively the liquid or the beverage are released as well as a flow path in a riser of the valve fitting.
  • These two flow paths can be used not only for example for filling the large-volume container or keg, but also when it is to be cleaned with a cleaning liquid.
  • the keg is filled by a so-called annular channel on the outer peripheral side of said plunger and vented during the filling process on the described second flow path and a so-called siding.
  • the invention is based on the technical problem of further developing such a filling head with a container, in particular a large-volume container, so that the paths from on the one hand to the product medium and on the other hand the gas medium can be exchanged easily and with little effort.
  • the plunger is arranged so that the flow paths of one hand the product medium and on the other hand, the gas medium can be interchanged with each other and to the relevant ram as a change ram with integrated Strömungswegcicelement is formed. It is possible that the plunger has a replacement element. Then, the replacement element is equipped with the integrated flow path changeover element. With the help of the flow path changeover element, the flow path for the gas medium in the filling head is guided further into the flow path for the product medium and vice versa.
  • the plunger has regularly on a two-part structure. This is composed of a plunger base and a so that can be coupled plunger top.
  • the replacement element is advantageously configured as a plunger upper part which can be coupled to the plunger lower part.
  • the plunger can be moved axially in total in the filling head and is mounted correspondingly axially displaceable in the filling head. This allows the filling head at a total open container or appropriately opened valve fitting - similar to in the DE 31 05 706 A1 described - abut a valve seal and lift them from their sealing seat. On this catfish, the two flow paths are released on the one hand along the so-called annular channel outer peripheral side of the plunger and on the other hand by the interior of the plunger and the siding.
  • the product medium for example beer
  • the product medium for example beer
  • the product medium for example beer
  • the outer annular channel provides for the guidance of the gas medium. That can - as already described - can be achieved with the ram designed as a change ram according to the invention or by resorting to the exchange element.
  • the valve fitting generally has a rotationally symmetrical and substantially cylindrical structure.
  • the plunger has the already described outer annular channel, which is realized on the outer peripheral side.
  • this annular channel is designed in detail so that the plunger over a certain range has an outer cylinder jacket, which opens into openings, via which the outer annular channel usually communicates with the barrel interior.
  • the openings are predominantly in a sealing collar, so that they are closed when the plunger assumes its rest position and the container or the keg is closed. In this position, the valve seat of the valve assembly is not lifted.
  • product medium and gas medium in the context of the invention means virtually all flowable media, so in the example of the product medium not necessarily only drinks or cleaning liquid.
  • gas medium which is generally a propellant or gas span, but in principle can also be a liquid. Therefore, one could also speak of a first medium and a second medium.
  • product medium and the gas medium the speech.
  • the design of the flow path change element is done in detail as follows. Thereafter, the outer annular channel is equipped in the Strömungsweg conferenceelement with a shut-off, which divides the outer annular channel into a closed inlet channel and an outlet channel with the at least one opening.
  • the Strömungsweg conferenceelement advantageously has a divided riser inside, which is composed of inlet pipe and outlet pipe.
  • the design of the flow path change element is now made so that the closed inlet channel with the outlet line and the inlet line to the outlet channel and consequently the at least one opening are connected.
  • Fig. 4 the ram upper part as a replacement element with exchanged flow path on the one hand the product medium and on the other hand, the gas medium.
  • Fig. 1 is a container, in particular a large-volume container in the form of a keg barrel 1 shown.
  • the keg barrel 1 is generally used to hold liquids, in the present case for receiving drinks, especially beer.
  • the keg-barrel 1 in an in Fig. 1 shown overhead position and a local valve fitting 2 is connected to a filling head 3.
  • a filling head 3 In the filling head 3 there is an axially displaceable plunger 4, which in an overall view in Fig. 2 is shown.
  • a valve 5 can be lifted within the filling head 3 of an associated valve seat 6, as in the right part of the Fig. 1 is shown.
  • a product medium in the present case, the liquid or the beverage or beer
  • flow through an outer annular channel 7 in the barrel interior as indicated by corresponding arrows.
  • the arrows for the flow path through the outer annular channel 7 are logically in the Fig. 1 directed upwards. This also applies to arrows that mark the flow path of the gas medium.
  • the gas medium or biasing gas is supplied via a gas channel 8, which extends through the interior of the hollow cylindrical ram 4.
  • the gas channel 8 is continued in a riser pipe or siding S, which or which projects into the interior of the keg barrel 1.
  • a riser pipe or siding S which or which projects into the interior of the keg barrel 1.
  • a replacement element 4a which is designed as a plunger top and can be interchangeable coupled to a plunger base 4b.
  • the replacement element or ram upper part 4a is corresponding to the Fig. 3 designed in a conventional sense, so has in the interior of the continuous gas channel, wherein the outer annular channel 7 is also designed to be continuous and provides for the guidance of the product medium.
  • an inventively modified plunger top 4a and exchange element 4a is used.
  • This is equipped with an integrated flow path change element 9.
  • the outer annular channel 7 is provided with the flow path change element 9 with a shut-off unit 10.
  • the shut-off unit 10 divides the outer annular channel 7 into a closed inlet channel 7a and an outlet channel 7b.
  • the outlet channel 7b opens on the output side into a plurality of openings 11, which are arranged in the manner of a ring and on the circumference of the exchange element 4, in a sealing collar 12.
  • the plunger 4 is in the in Fig. 1 shown retracted position or in its rest position, the openings 11 of said sealing collar 12 are closed.
  • the plunger 4 takes the plunger 4 its corresponding to the open position of the keg barrel position according to the right representation in Fig. 1 on, the openings 11 in the sealing collar 12 are free from an associated valve seat 13.
  • the Strömungsweg conferenceelement 9 also has a subdivided riser 14, which is equipped with an inlet line 14a and a discharge line 14b.
  • the inlet pipe 14a and the outlet pipe 14b communicate with each other as well as the inlet channel 7a and the outlet channel 7b with its openings 11. In this way, the exchange of the flow paths on the one hand the product medium and on the other hand the gas medium can be easily realized. Because the flow path change element 9 connects the closed inlet channel 7a with the outlet line 14b.
  • the product medium guided, for example, via the outer annular channel 7 with the help of the Strömungsweg scaffoldiatas 9 in the interior of the exchange element 4 according to the invention is not further circumferentially of the exchange element 4 out (as in the exchange element 4 according to the prior art according to Fig. 3 ), but passes through the discharge line or the outlet channel 14b in the way, which has been previously reserved for the gas channel 8.
  • the inlet line 14a is connected to the outlet channel 7b and consequently the openings 11.
  • the gas medium which is generally supplied via the outlet channel 7b ultimately reaches the outside via the openings 11, thus occupying the flow path previously taken up by the product medium.
  • the replacement element after the Fig. 4 by an exchange element 4a according to the Fig. 3 replace, so that then the original flow paths (again) are made.
  • the exchange element 4a after the Fig. 3 characterized in that the gas medium through the gas channel 8 is continuously guided in the interior of the hollow cylindrical ram 4, whereas the product medium over the entire length of the plunger 4 on the outer circumference side through the annular channel 7 into the interior of the keg barrel 1 (or out of this) flows.
  • the connection of the exchange element or ram upper part 4a with the plunger base 4b can be done by a screw, plug connection, bayonet connection or similar measures.
  • connection allows a change of the respective exchange element 4a either according to the embodiment Fig. 3 or the embodiment according to Fig. 4 to.
  • the entire plunger 4 can be changed, and against such, in the flow path change element 9, for example, the corresponding Fig. 4 is integrated.
  • a conventional filling head 3 by the replacement of the plunger 4 or ram upper part 4a for the filling or generally the treatment of the keg keg 1 be converted.
  • Treatment here means the emptying of the keg barrel 1 of residues, its cleaning, a pressure test, etc. In this way, can be used on conventional filling heads 3 and there are no new purchases required.
  • the product medium and on the other hand the gas medium can be treated not only reusable containers or keg barrels 1 for the Mehrwegenburg with conventional systems, but also and in particular disposable kegs on conventional Keganlagen, and without major conversion.

Landscapes

  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Füllkopf mit einem Behälter, insbesondere mit einem großvolumigen Behälter zur Aufnahme von vorgespannten Flüssigkelten wie beispielsweise Getränken, vorzugsweise einem sogenannten Keg-Fass oder einem Keg-Behälter, wobei der Füllkopf einen ersten Kanal, z. B. Produktkanal und einen zweiten Kanal, z. B. Gaskanal, aufweist, und mit einem im Innern des Füllkopfes verschiebbaren Stößel, welcher getrennte Strömungswege von einerseits einem Produktmedium und andererseits einem Gasmedium ins Behälterinnere sowie gegebenenfalls zum Behälteräußeren vorgibt.
  • Derartige großvolumige Behälter, insbesondere Keg-Fässer sind üblicherweise als Mehrwegbehälter ausgestaltet und dienen speziell zum industriellen Befüllen und der keimfreien Lagerung von Getränken. Selbstverständlich können auch allgemein Flüssigkeiten In solchen Behältern aufgenommen werden. Der Begriff "Keg" leitet sich aus dem Englischen ab und steht für "kleines Fass". Keg-Fässer bzw. die erfindungsgemäßen Behälter werden überwiegend in der Gastronomie eingesetzt und verfügen üblicherweise über einen Inhalt in der Größe von 30 I oder auch 50 I, Für die Befüllung dient der Füllkopf, über welchen der Inhalt an Flüssigkeit in den Behälter zugeführt wird und auch ein Treibgas als Gasmedium. Bei dem Treibgas handelt es sich im Allgemeinen um Kohlendioxid, wobei aber auch Stickstoff oder grundsätzlich andere Gase eingesetzt werden können.
  • Durch das Treibgas bzw. das Gasmedium wird im Innern des großvolumigen Behälters respektive des Kegs ein Überdruck erzeugt, so dass die auf diese Weise im Behälter aufgenommene Flüssigkeit bzw. das vorgespannte Getränk über eine Zapfanlage entnommen werden kann.
  • Bei einem Füllkopf mit Behälter der eingangs beschriebenen Ausgestaltung entsprechend der EP 1 741 665 oder der DE 31 05 706 A1 ist ein Anschlusskopf vorgesehen, um das Keg mit in der Regel nach unten gekehrter stirnseitiger Ventilarmatur von außen zu befüllen. Zu diesem Zweck weist der besagte Anschlusskopf bzw. Füllkopf einen hohlzylindrischen Stößel auf. Mit Hilfe des Stößels kann eine Ventildichtung der Ventilarmatur von ihrem Dichtsitz abgehoben werden.
  • Dadurch, dass der Stößel stirnseitig an der Dichtung sitzt, werden sowohl ein Strömungsweg in das Keginnere für das Produktmedium respektive die Flüssigkeit oder das Getränk freigegeben als auch ein Strömungsweg in ein Steigrohr der Ventilarmatur. Diese beiden Strömungswege lassen sich nicht nur für beispielsweise das Befüllen des großvolumigen Behälters bzw. Kegs nutzen, sondern auch dann, wenn dieses mit einer Reinigungsflüssigkeit gereinigt werden soll. Meistens wird jedoch das Keg durch einen so genannten Ringkanal außenumfangsseitig des besagten Stößels befüllt und während des Füllvorganges über den geschilderten zweiten Strömungsweg und einen so genannten Steckdegen entlüftet. Diese prinzipielle Vorgehensweise hat in der Praxis dazu geführt, dass die gesamte Anlagentechnik, die Verrohrung und auch der Füllkopf für diesen Prozess optimiert und konzipiert sind.
  • In der Praxis stellt sich nun aber zunehmend die Anforderung in Verbindung mit dem daraus resultierenden Problem, dass der eigentlich für das Gasmedium vorgesehene Strömungsweg durch das Innere des Stößels hindurch und der Strömungsweg des Produktmediums oder auch einer Reinigungsflüssigkeit außenumfangsseitig des Stößels vertauscht werden müssen. Derartiges hat man bisher versucht dadurch aufzufangen, dass die entsprechenden Wege für das Produkt respektive die Reinigungsflüssigkeit und das Gasmedium in der Anlage vertauscht worden sind. Auch ein Austausch der Füllköpfe wurde versucht. Alle beschriebenen Maßnahmen sind jedoch aufgrund der hohen damit verbundenen Kosten als nachteilig einzustufen. - Das gilt auch für den Füllkopf mit Behälter entsprechend der ebenfalls gattungsgemäßen EP 1 741 665 B1 .
  • Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, einen derartigen Füllkopf mit einem Behälter, insbesondere großvolumigen Behälter, so weiter zu entwickeln, dass die Wege von einerseits dem Produktmedium und andererseits dem Gasmedium problemlos und mit geringem Aufwand getauscht werden können.
  • Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist bei einem gattungsgemäßen Füllkopf mit einem Behälter im Rahmen einer ersten Alternative vorgesehen, dass der Stößel so eingerichtet ist, dass die Strömungswege von einerseits dem Produktmedium und andererseits dem Gasmedium untereinander vertauscht werden können und dazu der betreffende Stößel als Wechselstößel mit integriertem Strömungswegwechselelement ausgebildet ist. Dabei ist es möglich, dass der Stößel über ein Austauschelement verfügt. Dann ist das Austauschelement mit dem integrierten Strömungswegwechselelement ausgerüstet. Mit Hilfe des Strömungswegwechselelement wird der Strömungsweg für das Gasmedium im Füllkopf weiter in den Strömungsweg für das Produktmedium geleitet und umgekehrt.
  • Im Rahmen einer alternativen Lösung ist bei einem gattungsgemäßen Füllkopf vorgesehen, dass der Stößel so eingerichtet ist, das die Strömungswege untereinander vertauscht werden können und dazu der betreffende Stößel das Austauschelement mit dem integrierten Strömungswegwechselelement aufweist.
  • Für einen Wechsel der Strömungswege ist es bei der letztgenannten Variante mit dem Austauschelement lediglich erforderlich, das Austauschelement - und nicht den gesamten Stößel - zu tauschen. Selbstverständlich liegt es genauso im Rahmen der Erfindung, den gesamten Stößel auszutauschen, wenn die Strömungswege vertauscht werden sollen. Dann ist der Stößel insgesamt alsWechselstößei ausgebildet. Selbstverständlich lassen sich beide Vorgehensweisen nicht nur alternativ realisieren, sondern gegebenenfalls auch kombinieren.
  • Für den Fall, dass der Stößel mit dem Austauschelement mit dem integrierten Strömungswegwechselelement ausgerüstet ist, verfügt der Stößel regelmäßig über einen zweiteiligen Aufbau. Dieser setzt sich aus einem Stößelunterteil und einem damit koppelbaren Stößeloberteil zusammen. Das Austauschelement ist vorteilhaft als mit dem Stößelunterteil koppelbares Stößeloberteil ausgestaltet.
  • Der Stößel lasst sich insgesamt axial in dem Füllkopf verschieben und ist entsprechend axial verschiebbar in dem Füllkopf gelagert. Dadurch kann der Füllkopf bei insgesamt geöffnetem Behälter bzw. entsprechend geöffneter Ventillarmatur - ahnlich wie in der DE 31 05 706 A1 beschrieben - an einer Ventildichtung anliegen und diese von ihrem Dichtsitz abheben. Auf diese Welse werden die beiden Strömungswege einerseits entlang des so genannten Ringkanals außenumfangsseitig des Stößels und andererseits durch das Innere des Stößels und den Steckdegen freigegeben. Erfindungsgemäß ist es nun möglich, nicht nur das Produktmedium, beispielsweise Bier, über den besagten äußeren Ringkanal in das Innere des Kegs zu leiten und gleichzeitig das Vorspanngas über das in der Mitte des Füllkopfes angeordnete Steigrohr zuzuführen oder es aus dem Fass herauszuführen. Sondern die Wege von dem Produktmedium und dem Gasmedium lassen sich vertauschen, indem das Produktmedium über das Steigrohr und der äußere Ringkanal für die Führung des Gasmediums sorgt. Das kann - wie bereits beschrieben - mit dem als Wechselstößel ausgeführten erfindungsgemäßen Stößel oder auch unter Rückgriff auf das Austauschelement erreicht werden.
  • Es hat sich bewährt, wenn der Stößel - wie im Übrigen auch der Füllkopf insgesamt - rotationssymmetrisch und im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist. Auch die Ventilarmatur verfügt im Allgemeinen über einen rotationssymmetrischen und im Wesentlichen zylindrischen Aufbau. Der Stößel besitzt den bereits beschriebenen äußeren Ringkanal, welcher außenumfangsseitig realisiert ist. Tatsächlich ist dieser Ringkanal im Detail so gestaltet, dass der Stößel über einen bestimmten Bereich einen äußeren Zylindermantel aufweist, welcher in Öffnungen mündet, über die der äußere Ringkanal in der Regel mit dem Fassinneren kommuniziert. Die Öffnungen finden sich überwiegend in einem Dichtkragen, so dass sie verschlossen sind, wenn der Stößel seine Ruheposition einnimmt und der Behälter bzw. das Keg geschlossen ist. In dieser Stellung wird auch der Ventilsitz der Ventilarmatur nicht abgehoben.
  • Befindet sich jedoch der Behälter bzw. das Keg in seiner Position "offen", so ist das Ventil vom Ventilsitz abgehoben und auch der Dichtungskragen von seinem Sitz, so dass die Öffnungen freigegeben sind und insgesamt die beschriebenen zwei getrennten Strömungswege für einerseits das Produktmedium und andererseits das Gasmedium geöffnet sind. Dabei sollte betont werden, dass Produktmedium und Gasmedium im Rahmen der Erfindung praktisch sämtliche fließfähigen Medien meint, also im Beispiel des Produktmediums nicht notwendigerweise nur Getränke oder Reinigungsflüssigkeit. Das Gleiche gilt für das Gasmedium, welches im Allgemeinen ein Treibgas oder Spanngas ist, aber grundsätzlich auch eine Flüssigkeit sein kann. Deshalb könnte man auch von einem ersten Medium und einem zweiten Medium sprechen. Aus Gründen der besseren Identifizierung und gemünzt auf den hauptsächlichen Einsatzzweck ist jedoch überwiegend von dem Produktmedium und dem Gasmedium die Rede.
  • Die Gestaltung des Strömungswegwechselelementes geschieht im Detail wie folgt. Danach ist der äußere Ringkanal bei dem Strömungswegwechselelement mit einer Absperreinheit ausgerüstet, welche den äußeren Ringkanal in einen geschlossenen Zulaufkanal und einen Auslaufkanal mit der zumindest einen Öffnung unterteilt. Darüber hinaus verfügt das Strömungswegwechselelement vorteilhaft über eine unterteilte Steigleitung im Innern, die sich aus Einlaufleitung und Auslaufleitung zusammensetzt. Die Auslegung des Strömungswegwechselelementes ist nun so getroffen, dass der geschlossene Zulaufkanal mit der Auslaufleitung und die Einlaufleitung mit dem Auslaufkanal und folglich der wenigstens einen Öffnung verbunden sind.
  • Auf diese Weise wird durch geringfügige Modifikationen an einem bestehenden Stößel der gewünschte Wechsel der Strömungswege von einerseits dem Produktmedium und andererseits dem Gasmedium erreicht. Dadurch lässt sich die Umrüstung relativ kostengünstig realisieren. Selbstverständlich kann unverändert mit einem herkömmlichen Stößel gearbeitet werden, welcher die Strömungswege von dem Produktmedium und dem Gasmedium nicht miteinander vertauscht. Vielmehr stellt der erfindungsgemäße Stößel eine Option dar, von der dann Gebrauch gemacht wird, wenn die geschilderte Anforderung für den Strömungswegwechsel realisiert werden muss. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:
    • Fig. 1 den erfindungsgemäßen Behälter schematisch mit zugehörigem Füllkopf und Ventilarmatur,
    • Fig. 2 den eingesetzten Stößel in einer perspektivischen Gesamtansicht,
    • Fig. 3 ein Stößeloberteil in herkömmlicher Auslegung und
  • Fig. 4 das Stößeloberteil als Austauschelement mit getauschtem Strömungsweg für einerseits das Produktmedium und andererseits das Gasmedium.
  • In der Fig. 1 ist ein Behälter, insbesondere ein großvolumiger Behälter in Gestalt eines Keg-Fasses 1 dargestellt. Das Keg-Fass 1 dient allgemein zur Aufnahme von Flüssigkeiten, vorliegend zur Aufnahme von Getränken, speziell Bier. Dazu wird das Keg-Fass 1 in eine in Fig. 1 dargestellte Überkopfposition verbracht und wird eine dortige Ventilarmatur 2 mit einem Füllkopf 3 verbunden. In dem Füllkopf 3 findet sich ein axial verschiebbarer Stößel 4, welcher in einer Gesamtansicht in Fig. 2 dargestellt ist.
  • Mit Hilfe des Stößels 4 lässt sich ein Ventil 5 innerhalb des Füllkopfes 3 von einem zugehörigen Ventilsitz 6 abheben, wie dies im rechten Teil der Fig. 1 dargestellt ist. Auf diese Weise kann ein Produktmedium, im vorliegenden Fall die Flüssigkeit respektive das Getränk oder Bier, über einen äußeren Ringkanal 7 in das Fassinnere strömen, wie dies durch entsprechende Pfeile angedeutet ist. Da sich das Fassinnere oberhalb des Füllkopfes 3 erstreckt, sind die Pfeile für den Strömungsweg durch den äußeren Ringkanal 7 folgerichtig in der Fig. 1 nach oben gerichtet. Das gilt auch für Pfeile, die den Strömungsweg des Gasmediums kennzeichnen. Tatsächlich wird das Gasmedium bzw. Vorspanngas über einen Gaskanal 8 zugeführt, der durch das Innere des hohlzylindrisch ausgeführten Stößels 4 verläuft. Der Gaskanal 8 setzt sich in einem Steigrohr respektive Steckdegen S fort, welches bzw. welcher ins Innere des Keg-Fasses 1 ragt. Man erkennt, dass in der rechten Darstellung gemäß Fig. 1 sowohl der äußere Ringkanal bzw. Produktkanal 7 als auch der Gaskanal 8 geöffnet sind. Beide Kanäle 7, 8 formen einen ersten Kanal 7 und einen zweiten Kanal 8 für unterschiedliche Medien, die fließfähig gestaltet sein müssen, um die Befüllung des Keg-Fasses 1 zu gewährleisten.
  • Findet sich der Stößel 4 in seiner Ruhestellung bzw. zurückgezogenen Position gemäß dem linken Teil der Fig. 1, so wird das Ventil 5 nicht vom Ventilsitz 6 abgehoben. Als Folge hiervon sind sowohl der äußere Ringkanal bzw. Produktkanal 7 als auch der Gaskanal 8 geschlossen. Folgerichtig ist auch das Keg-Fass 1 geschlossen und es kann in dieser Stellung weder das Produktmedium eingefüllt werden noch Gas aus dem Innern ebenso wie das Produktmedium entweichen.
  • Erfindungsgemäß ist nun der in einer Übersicht in Fig. 2 dargestellte Stößel 4 so eingerichtet, dass die Strömungswege von einerseits dem Produktmedium und andererseits dem Gasmedium untereinander vertauscht werden können. Zu diesem Zweck schlägt die Erfindung im Rahmen des Ausführungsbeispiels ein Austauschelement 4a vor, welches als Stößeloberteil ausgestaltet ist und mit einem Stößelunterteil 4b austauschbar gekoppelt werden kann. Dabei ist das Austauschelement bzw. Stößeloberteil 4a entsprechend der Fig. 3 in herkömmlichem Sinne gestaltet, weist also im Innern den durchgängigen Gaskanal auf, wobei der äußere Ringkanal 7 ebenfalls durchgängig gestaltet ist und für die Führung des Produktmediums sorgt.
  • Im Rahmen der Variante nach Fig. 4 kommt jedoch ein erfindungsgemäß modifiziertes Stößeloberteil 4a respektive Austauschelement 4a zum Einsatz. Dieses ist mit einem integrierten Strömungswegwechselelement 9 ausgerüstet. Zu diesem Zweck ist der äußere Ringkanal 7 bei dem Strömungswegwechselelement 9 mit einer Absperreinheit 10 ausgestattet. Die Absperreinheit 10 unterteilt den äußeren Ringkanal 7 in einen geschlossenen Zulaufkanal 7a und einen Auslaufkanal 7b. Der Auslaufkanal 7b mündet ausgangsseitig in mehrere Öffnungen 11, die ringartig und umfangsseitig des Austauschelementes 4 angeordnet sind, und zwar in einem Dichtkragen 12. Befindet sich der Stößel 4 in der in Fig. 1 dargestellten zurückgezogenen Stellung bzw. in seiner Ruheposition, so werden die Öffnungen 11 des besagten Dichtkragens 12 verschlossen. Nimmt dagegen der Stößel 4 seine zur geöffneten Stellung des Keg-Fasses korrespondierende Position entsprechend der rechten Darstellung in Fig. 1 an, so sind die Öffnungen 11 in dem Dichtkragen 12 von einem zugehörigen Ventilsitz 13 frei.
  • Das Strömungswegwechselelement 9 verfügt darüber hinaus über eine unterteilte Steigleitung 14, die mit einer Einlaufleitung 14a und einer Auslaufleitung 14b ausgerüstet ist. Die Einlaufleitung 14a und die Auslaufleitung 14b kommunizieren ebenso wenig miteinander wie der Zulaufkanal 7a und der Auslaufkanal 7b mit seinen Öffnungen 11. Auf diese Weise kann der Austausch der Strömungswege von einerseits dem Produktmedium und andererseits dem Gasmedium einfach realisiert werden. Denn das Strömungswegwechselelement 9 verbindet den geschlossenen Zulaufkanal 7a mit der Auslaufleitung 14b. Auf diese Weise wird das beispielsweise über den äußeren Ringkanal 7 geführte Produktmedium mit Hilfe des Strömungswegwechselelementes 9 im Innern des erfindungsgemäßen Austauschelementes 4 nicht weiter umfangsseitig des Austauschelementes 4 geführt (wie bei dem Austauschelement 4 nach dem Stand der Technik entsprechend der Fig. 3), sondern gelangt über die Auslaufleitung bzw. den Auslaufkanal 14b in den Weg, welcher zuvor für den Gaskanal 8 reserviert worden ist. Umgekehrt wird die Einlaufleitung 14a mit dem Auslaufkanal 7b und folglich den Öffnungen 11 verbunden. Auf diese Weise gelangt das in der Regel über den Auslaufkanal 7b zugeführte Gasmedium letztendlich über die Öffnungen 11 nach außen, nimmt also den zuvor vom Produktmedium eingeschlagenen Strömungsweg ein.
  • Selbstverständlich lässt sich das Austauschelement nach der Fig. 4 durch ein Austauschelement 4a entsprechend der Fig. 3 ersetzen, so dass dann die ursprünglichen Strömungswege (wieder) hergestellt sind. Tatsächlich zeichnet sich das Austauschelement 4a nach der Fig. 3 dadurch aus, dass das Gasmedium über den Gaskanal 8 durchgängig im Innern des hohlzylindrisch ausgeführten Stößels 4 geführt wird, wohingegen das Produktmedium über die gesamte Länge des Stößels 4 außenumfangsseitig durch den Ringkanal 7 ins Innere des Keg-Fasses 1 (oder auch aus diesem heraus) strömt. Die Verbindung des Austauschelementes bzw. Stößeloberteils 4a mit dem Stößelunterteil 4b kann durch eine Schraubverbindung, Steckverbindung, Bajonettverbindung oder vergleichbare Maßnahmen erfolgen.
  • Jedenfalls lässt die Verbindung einen Wechsel des jeweiligen Austauschelementes 4a entweder entsprechend der Ausgestaltung nach Fig. 3 oder der Ausführungsform nach Fig. 4 zu. Grundsätzlich kann auch der gesamte Stößel 4 gewechselt werden, und zwar gegen einen solchen, in den das Strömungswegwechselelement 9 entsprechend beispielsweise der Fig. 4 integriert ist. In jedem Fall kann im Rahmen der Erfindung ein herkömmlicher Füllkopf 3 durch den Austausch des Stößels 4 oder Stößeloberteils 4a für die Füllung oder allgemein die Behandlung des Keg-Fasses 1 umgerüstet werden.
  • Behandlung meint hierbei das Entleeren des Keg-Fasses 1 von Resten, seine Reinigung, eine Druckprüfung etc.. Auf diese Weise kann auf herkömmliche Füllköpfe 3 zurückgegriffen werden und es sind keine Neuanschaffungen erforderlich. Durch den beschriebenen Wechsel der Strömungswege für einerseits das Produktmedium und andererseits das Gasmedium lassen sich nicht nur Mehrwegbehälter bzw. Keg-Fässer 1 für den Mehrwegbetrieb mit herkömmlichen Anlagen behandeln, sondern auch und insbesondere Einwegfässer auf herkömmliche Keganlagen, und zwar ohne großen Umbau.

Claims (10)

  1. Füllkopf (3) mit einem Behälter, insbesondere einem großvolumigen Behälter zur Aufnahme von vorgespannten Getränken, vorzugsweise einem Keg-Fass (1), wobei der Füllkopf (3) einen ersten Kanal (7), z. B. Produktkanal (7), und einen zweiten Kanal (8), z, B. Gaskanal (8), aufweist, und mit einem im Innern des Füllkopfes (3) verschiebbaren Stößel (4), welcher getrennte Strömungswege von einerseits einem Produktmedium und andererseits einem Gasmedium Ins Behälterinnere sowie gegebenenfalls zum Behälteräußeren vorgibt, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Stößel (4) so eingerichtet ist, dass die Strömungswege untereinander vertauscht werden können und dazu
    als Wechselstößel mit Integriertem Strömungswegwechselelement (9) ausgebildet ist.
  2. Füllkopf (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (4) ein Austauschelement (4a) mit dem integrierten Strömungswegwechselelement (9) aufweist.
  3. Füllkopf (3) mit einem Behälter, insbesondere einem großvolumigen Behälter zu Aufnahme von vorgespannten Getränken, vorzugsweise einem Keg-Fass (1), wobei der Füllkopf (3) einen ersten Kanal (7), z. B. Produktkanal (7), und einen zweiten Kanal (8), z. B. Gaskanal (8) aufweist, und mit einem im Innern des Füllkopfes (3) verschiebbaren Stößel (4), welcher getrennte Strömungswege von einerseits einem Produktmedium und andererseits einem Gasmedium ins Behälterinnere sowie gegebenenfalls zum Behälteräußeren vorgibt, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Stößel (4) so eingerichtet ist, dass die Strömungswege untereinander vertauscht werden können und dazu
    ein Austauschelement (4a) mit integriertem Strömungswegwechselelement (9) aufweist.
  4. Füllkopf (3) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Austauschelement (4a) als mit einem Stößel unterteil (4b) koppelbares Stößeloberteil (4a) ausgestaltet ist.
  5. Füllkopf (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (4) axial verschiebbar in dem Füllkopf (3) gelagert ist.
  6. Füllkopf (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (4) rotationssymmetrisch und im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist.
  7. Füllkopf (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (4) einen äußeren Ringkanal (7) und eine innere Steigleitung (14) aufweist.
  8. Füllkopf (3) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Ringkanal (7) bei dem Strömungswegwechselelement (9) mit einer Absperrelnhelt (10) ausgerüstet ist, welche den äußeren Ringkanal (7) in einen geschlossenen Zulaufkanal (7a) und einen Auslaufkanal (7b) mit zumindest einer Öffnung (11) unterteilt.
  9. Füllkopf (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Strömungswegwechselelement (9) eine unterteilte Steigleitung (14) mit Einlaufleitung (14a) und Auslaufleitung (14b) aufweist.
  10. Füllkopf (3) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Strömungswegwechselelement (9) den geschlossenen Zulaufkanal (7a) mit der Auslaufleitung (14b) und die Einlaufleitung (14a) mit dem Auslaufkanal (7b) und folglich der wenigstens einen Öffnung (11) verbindet.
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