EP2303539A2 - Spritzgiessdüse für ein spritzgiesswerkzeug - Google Patents

Spritzgiessdüse für ein spritzgiesswerkzeug

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Publication number
EP2303539A2
EP2303539A2 EP09776589A EP09776589A EP2303539A2 EP 2303539 A2 EP2303539 A2 EP 2303539A2 EP 09776589 A EP09776589 A EP 09776589A EP 09776589 A EP09776589 A EP 09776589A EP 2303539 A2 EP2303539 A2 EP 2303539A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
injection molding
nozzle tip
nozzle
nozzle according
insulating device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09776589A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert Günther
Siegrid Sommer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guenther Heisskanaltechnik GmbH
Original Assignee
Guenther Heisskanaltechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guenther Heisskanaltechnik GmbH filed Critical Guenther Heisskanaltechnik GmbH
Publication of EP2303539A2 publication Critical patent/EP2303539A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/278—Nozzle tips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C2045/2766—Heat insulation between nozzle and mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/278—Nozzle tips
    • B29C2045/2785—Nozzle tips with high thermal conductivity

Definitions

  • the present invention relates to an injection molding nozzle for an injection molding tool according to the preamble of claim 1.
  • Injection molding dies are used in injection molding tools to supply a flowable material, such as a plastic melt, under high pressure to a separable tool block or to a mold insert of an injection molding tool.
  • a flowable material such as a plastic melt
  • the flowable mass For optimum performance, it is important to maintain the flowable mass at a predetermined temperature until entry into the mold cavity. For this we usually heat the material pipe with the help of a heating device. It is equally important, however, that the flowable mass solidifies shortly after it enters the mold insert of the injection mold, which is why the mold insert is cooled. Especially in the transition region from the nozzle tip to the mold insert, these requirements are contradictory because the nozzle tip should have a predetermined high temperature and the mold insert should have a predetermined low temperature.
  • US-A-5, 028,227 proposes an injection molding, in which at the lower end of the material tube, a nozzle insert is inserted, which is supported against the mold insert of the injection mold and made of a heat highly conductive material.
  • a nozzle insert Within the material tube, and enclosed by the nozzle insert, there is provided an elongate, torpedo-shaped flow body which is also made of a heat-conducting material.
  • This flow body comprises a flange-shaped, outwardly extending ring for fixing the flow body between the material tube and the nozzle insert, and longitudinally extending ribs which form channels for the flowable mass within the material tube.
  • This flow body is intended to compensate for the temperature loss due to heat exchange occurring at the mating contact surfaces of the nozzle insert and the mold insert by directing heat from the material tube via the flow body directly into the gate region.
  • a nozzle seal is disposed of a heat-conducting material between the material pipe and the mold insert of the injection mold.
  • the nozzle seal has a cylindrical outer part whose peripheral surface is slightly conical. Further, the outer edge is slightly chamfered to reduce contact with the mold insert.
  • three ribs are formed, which extend radially to a longitudinal center pin. Passages for the melt are provided between the ribs.
  • the center pin is conically formed at the end, with its tip protruding to the gate opening.
  • Embodiments are the subject of claims 2 to 25.
  • an injection molding nozzle for an injection molding tool with a material pipe in which a flow channel for a flowable material is formed in the axial direction, with a nozzle tip which is inserted into the material pipe and continues the flow channel in the intended state, is at least one thermally insulating insulating device provided, which at least partially surrounds the nozzle tip and rests in the intended condition of the injection mold.
  • the present invention pursues the approach to prevent the heat loss by arranging a corresponding insulating device as far as possible. In this way at least equivalent work results can be achieved.
  • the insertion of the nozzle tip into the material pipe also allows a quick change of the nozzle tip during maintenance and / or repair work, with no other tools in the form of tools or the like are required to replace the nozzle tip.
  • the melt channel provided inside the nozzle tip achieves an optimum flow behavior of the melt.
  • the at least one insulating device preferably comes into contact with the injection mold in a plane transverse to the axial direction, so that the insulating device and thus simultaneously the nozzle tip supporting thereon are positioned in the axial direction within the injection mold.
  • the insulating device is designed to be such that it centers the nozzle tip and thus the injection molding within the injection mold.
  • the at least one insulating device is advantageously releasably attachable to the nozzle tip. Accordingly, the insulating device and nozzle tip can be preassembled and used in the preassembled state in the injection mold. This facilitates the assembly and disassembly of the two components.
  • the attachment of the insulating device to the nozzle tip can be done non-positively and / or positively.
  • the insulating device for this purpose can be fixed to the nozzle tip with at least one fixing means.
  • the nozzle tip In order to define the insertion depth of the nozzle tip into the material pipe, the nozzle tip preferably has a flange edge on the circumference, wherein the nozzle tip is supported on the material pipe with the end face of the flange edge.
  • the insulating device On the outer circumference of the flange edge, the insulating device is preferably fixable.
  • the flange edge is advantageously provided on its outer circumference with a recess which may be formed, for example, as a circumferential groove. In this recess can then fixative in the form of a screw, a bolt or the like. engage, so that the insulating device can be attached to the nozzle tip quickly and reliably. Due to the small footprint the screw is e.g. advantageously designed as a grub screw. Additionally or alternatively, the insulating device can also be pressed onto the flange edge or fastened to it in another way.
  • the insulating device is annular, so that it surrounds a large area of the nozzle tip and shields accordingly thermally.
  • the materials of the material tube and the nozzle tip are advantageously selected with regard to their thermal expansion coefficients such that contact surfaces of the material tube and the nozzle tip form a seal when the operating temperature is reached. As a result, the plastic material to be processed can not penetrate to the outside.
  • the material tube, the nozzle tip and the insulating device are also designed such that they can be mounted at room temperature with little play in each other.
  • the components therefore have a clearance fit, which allows a simple and quick assembly and disassembly.
  • the nozzle tip has centrally in its passage opening a flow body, which is held by means of webs on a tubular base body of the nozzle tip. Similar to the prior art, this flow body serves to direct heat from the material pipe directly into the gate area.
  • the flow body is preferably the end over the main body of the nozzle tip, so that it extends as close as possible to close to the gate or - if necessary - even in the gate opening protrudes.
  • the webs which center the flow body within the nozzle tip, preferably divide the passage opening of the nozzle tip uniformly into channels, so that the flowable mass flows homogeneously through the nozzle tip.
  • the result is an optimal flow behavior of the melt.
  • the pressure loss inside the nozzle is extremely low.
  • Another important embodiment of the invention provides that the webs are formed in the upper region of the nozzle tip in such a way that the flow body projects freely through the main body in the lower region of the nozzle tip.
  • the flow pattern of the melt within the nozzle tip is further improved;
  • the material reaches almost perfectly into the mold cavity, whereby the so-called memory effect is almost completely eliminated.
  • even color changes can be carried out extremely quickly, which further has a favorable effect on the production costs.
  • the nozzle tip advantageously further comprises a further thermally insulating insulating device, which is preferably arranged between the material pipe and the injection mold in order to prevent a heat transfer between the material pipe and the injection mold as far as possible.
  • the further isolating device is preferably designed such that it centers the injection molding nozzle within the injection mold.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an injection molding nozzle according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 shows a detail enlargement of the detail designated by reference numeral 11 in FIG. 1;
  • FIG. Fig. 3 is a bottom view of the nozzle tip of the injection molding nozzle shown in Fig. 1; 4 is an enlarged cross-sectional view of the nozzle tip.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an injection molding nozzle according to an embodiment of the present invention, indicated generally at 10.
  • the injection molding nozzle 10 is intended for use in an injection molding apparatus (not shown) which serves to produce molded parts from a flowable mass, for example from a plastic melt.
  • the injection molding apparatus usually has a platen and, in parallel thereto, a distributor plate in which a system of flow channels is formed. These open in several injection molding nozzles 10, which are mounted on the underside of the distributor plate. However, it is also conceivable to use individual nozzles, with the machine nozzle of the injection molding tool moving directly onto the injection molding nozzle 10.
  • the injection molding nozzle 10 has a material pipe 12 which is provided at its upper end with a flange-like connection head 14 through which the material pipe 12 is connected to the (not shown) distributor plate of the injection mold.
  • a flow channel 16 for the flowable mass is formed centrally.
  • the flow channel 16 which is preferably designed as a bore, has a material feed opening 18 in the connection head 14 which communicates with the flow channels of the distributor plate (or, alternatively, directly with the machine nozzle).
  • a sealing ring 20 is provided in the connection head 14 concentric to the material supply opening 18, which, however, is omitted in the application of the individual nozzle. Also conceivable is the formation of an additional annular centering approach, which can facilitate the assembly of the material tube 12 to the injection molding.
  • a heater 22 is arranged, which may be formed, for example, as thick-film heating, as conventional coil heating or as a cable heater.
  • the heater 22 serves to heat the material pipe 12 and thus the melt flowing through the flow channel 16.
  • the material tube 12 is made of a heat conducting material, such as tool steel.
  • the entire heater 22 is surrounded by a protective tube 24, which protects the heater 22 from damage and preferably thermally insulated to the outside. As shown in FIG. 2, a nozzle tip 26 is inserted into the lower end of the material tube 12.
  • the nozzle tip 26 is made of a heat-conductive material, wherein the materials of the material tube 12 and the nozzle tip 26 are selected in terms of their thermal expansion coefficients such that the contact surfaces of the material tube 12 and the nozzle tip 26 form a seal upon reaching the operating temperature, so that the nozzle tip 26 is held firmly and fluid-tight in the material tube 12 when the operating temperature is reached.
  • the material tube 12 and the nozzle tip 26 are formed so that they can be mounted together at room temperature with little play, so that the nozzle tip not only mounted quickly, but also can be dismantled just as easy as soon as the injection mold is cooled to room temperature.
  • the nozzle tip 26 has a tubular base body 27, which has a radially outwardly projecting flange edge 28 at the end.
  • the material pipe 12 facing end face of this flange edge 28 forms a stop surface, which defines the insertion depth of the nozzle tip 26 into the material tube 12.
  • a sealing ring 30 is still provided, which additionally seals the two components 12, 26 against each other.
  • a first insulating means 32 made of a heat poorly conductive material such as titanium is provided, which thermally separates the hot nozzle tip 26 and the cold tool from each other. It is designed as an annular sleeve which - placed on the flange edge 28 - surrounds a large part of the nozzle tube 26 projecting from the material pipe 12. It can further be seen that the sleeve 32 surrounds the peripheral region of the flange edge 28 and the end face of the flange edge 28 pointing away from the material tube 12, so that the nozzle tip 26 can not come into direct contact with the tool.
  • the isolator 32 is releasably secured to the nozzle tip 26 by means of grub screws 34, the grub screws 34 engaging through corresponding threaded holes (not designated) therethrough and engaging the flange 28.
  • the threaded holes are introduced radially into the wall of the insulating device 32.
  • two opposing screws 34 are shown. However, only one or more screws 34, for example four, can be used.
  • a recess 36 is introduced in the form of a circumferential groove, which is in the amount of screws 34. The latter can thereby engage in the groove 36 and secure the insulating sleeve 32 to the nozzle tip 26.
  • the facing away from the material pipe 12 end face of the insulating device 32 is supported against a shoulder 38 of the injection molding tool, not shown, and is circumferentially with this paragraph 38 in direct contact, whereby the insulating device 32 is centered in the shoulder 38 of the injection mold. In this way, there is also a centering of the nozzle tip 26 and thus the entire injection molding nozzle 10 within the injection mold. As can be clearly seen in particular in FIG. 2, the insulating device 32 prevents direct contact between the nozzle tip 26 and the injection molding tool, so that both components are thermally insulated from one another.
  • Another insulating device 40 is arranged at the lower end on the outer circumference of the material tube 12.
  • This further insulating device 40 is also made of a thermally poorly conductive material and serves to isolate the material tube 12 relative to the injection mold. Also via this insulating device 40, a centering of the material tube 12 can be carried out within the injection mold.
  • a heat transfer between the injection molding nozzle 10 and the injection mold is largely prevented.
  • the only inserted into the material pipe 12 nozzle tip 26 can be replaced together with the preassembled insulating sleeve or the insulating ring 32 in case of need. But also the insulating ring 32 can be quickly and easily removed by loosening the screws 34 of the nozzle tip 26, for example, if only this is to be replaced.
  • an elongated, substantially torpedo-shaped flow body 42 is formed centrally of the main body 27 of the nozzle tip 26, which is held centrally by means of webs 44 in the tubular body 27.
  • This flow body 42 serves to direct heat directly from the material tube 12 in the region of the gate.
  • the flow body 42 protrudes on both sides of the main body 27 with end tips 43, 45, wherein the lower end tip 43 extends to close to the gate opening or even extend into it.
  • the webs 44 by means of which the flow body 42 is held in the nozzle tip 26 or in its base body 27, define channels 46 through which the flowable mass can flow. 4 shows a further advantageous embodiment of the invention, in particular the nozzle tip 26.
  • the webs 44 are formed shortened within the nozzle tip 26 or in the main body 27 in such a way that the webs 44 on the upper portion O of the nozzle tip 26th restrict.
  • the flow body 42 projects freely through the main body 27 without any contact, so that the melt can flow in this region almost optimally.
  • the orientation of the melt in the article surface is largely eliminated, so that the so-called memory effect can not occur.
  • the lower end tip 43 is formed significantly longer than the upper end tip 45, so that the lower end tip 43 projects relatively far beyond the flange edge 28 also.
  • the upper edge 271 and the lower edge 272 of the base body 27 is conical or funnel-shaped, so that the plastic melt as possible passes without loss of pressure from the flow channel 16 in the material tube 12 into the passage channels 46 of the nozzle tip 26.
  • the construction of the injection molding nozzle 10 shown in FIGS. 1 to 4 is advantageous in that, with the aid of the insulating devices 32 and 40, a heat transfer between the injection molding nozzle 10 and the injection molding tool is largely prevented.
  • additional heat is conducted from the material tube 12 via the flow body 42 in the region of the gate, so that temperature losses that can not be prevented by the insulating device 32 in the sprue, can be compensated. Accordingly, a very good work result with the help of the injection molding nozzle 10 according to the invention can be achieved.
  • the nozzle tip 26 Since the nozzle tip 26 is merely inserted into the material tube 12 of the injection molding nozzle 10, it can be assembled and disassembled in a simple manner. Compared to a nozzle tip, which is screwed into a material pipe, also a pressure loss can be significantly reduced.
  • the insulating device 32 is fixed to the nozzle tip 26, the insulating device and the nozzle tip can be pre-assembled, so that the arrangement of the injection molding nozzle 10 is simplified in the injection mold. It should be noted at this point that the attachment of the insulating device 32 to the nozzle tip 26 can also take place in a different manner. Thus, the insulating device 32nd Alternatively, be pressed onto the outer circumference of the flange edge 28 of the nozzle tip 26.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spritzgießdüse (10) für ein Spritzgießwerkzeug, mit einem Materialrohr (12), in dem in axialer Richtung (A) ein Strömungskanal (16) für ein fließfähiges Material ausgebildet ist, wobei in das Materialrohr (12) eine Düsenspitze (26) eingesetzt ist, die den Strömungskanal (16) fortsetzt. Zur Reduzierung von Temperaturverlusten umgibt die Spritzgießdüse (10) wenigstens eine thermisch isolierende Isoliereinrichtung (32), die an dem Spritzgießwerkzeug anliegt und die die Düsenspitze (26) zumindest teilweise umgibt.

Description

Spritzgießdüse für ein Spritzgießwerkzeug
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spritzgießdüse für ein Spritzgießwerkzeug gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Spritzgießdüsen werden in Spritzgießwerkzeugen eingesetzt, um eine fließfähige Masse, wie beispielsweise eine Kunststoffschmelze, unter hohem Druck einem trennbaren Werkzeug block beziehungsweise einem Formeinsatz eines Spritzgießwerkzeugs zuzuführen.
Zur Erzielung eines optimalen Arbeitsergebnisses ist es wichtig, die fließfähige Masse bis zu ihrem Eintritt in das Formnest auf einer vorbestimmten Temperatur zu halten. Hierzu wir das Materialrohr normalerweise mit Hilfe einer Heizeinrichtung geheizt. Ebenso wichtig ist es jedoch, dass die fließfähige Masse kurz nach ihrem Eintritt in den Formeinsatz des Spritzgießwerkzeuges erstarrt, weshalb der Formeinsatz gekühlt wird. Insbesondere im Übergangsbereich von der Düsenspitze zum Formeinsatz stehen diese Anforderungen einander im Widerspruch, weil die Düsenspitze eine vorbestimmte hohe Temperatur und der Formeinsatz eine vorbestimmte niedrige Temperatur aufweisen sollen.
BESTATIGUNGSKOPIE Zur Lösung dieses Problems schlägt beispielsweise US-A-5, 028,227 eine Spritzgießdüse vor, bei der am unteren Ende des Materialrohrs ein Düseneinsatz eingesetzt ist, der sich gegen den Formeinsatz des Spritzgießwerkzeugs abstützt und aus einem Wärme gut leitenden Material hergestellt ist. Innerhalb des Materialrohrs und eingeschlossen von dem Düseneinsatz ist ein länglicher, torpedoförmiger Strömungskörper vorgesehen, der ebenfalls aus einem Wärme gut leitenden Material hergestellt ist. Dieser Strömungskörper umfasst einen flanschartig ausgebildeten, sich auswärts erstreckenden Ring zur Festlegung des Strömungskörpers zwischen dem Materialrohr und dem Düseneinsatz, sowie in Längsrichtung verlaufende Rippen, die innerhalb des Materialrohrs Kanäle für die fließfähige Masse bilden. Dieser Strömungskörper soll den Temperaturverlust ausgleichen, der auf den Wärmeaustausch zurück zuführen ist, der an den einander berührenden Kontaktflächen des Düseneinsatzes und des Formeinsatzes stattfindet, indem Wärme von dem Materialrohr über den Strömungskörper direkt in den Angussbereich geleitet wird.
Ein ähnlicher Ansatz ist in DE-A-31 24 909 beschrieben. Diese offenbart eine Spritzgießdüse, bei der eine Düsendichtung aus einem Wärme gut leitenden Material zwischen dem Materialrohr und dem Formeinsatz des Spritzgießwerkzeuges angeordnet ist. Die Düsendichtung hat ein zylinderförmiges Außenteil, dessen Umfangsfläche leicht konisch ausgebildet ist. Ferner ist der Außenrand leicht abgeschrägt, um den Kontakt mit dem Formeinsatz zu verringern. Innerhalb des Außenteils sind drei Rippen ausgebildet, die sich radial zu einem längs verlaufenden Mittelstift erstrecken. Zwischen den Rippen sind Durchtrittsöffnungen für die Schmelze vorgesehen. Der Mittelstift ist endseitig konisch ausgebildet, wobei seine Spitze bis zur Angussöffnung vorsteht.
Ein weiterer alternativer Aufbau einer Spritzgießdüse geht aus US-A-4,450,999 hervor, wobei sich dieser Aufbau im wesentlichen dahingehend von dem in DE-A-31 24 909 beschriebenen Aufbau unterscheidet, dass der Mittelstift der Düsendichtung separat von dem Außenteil der Düsendichtung ausgebildet ist.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Spritzgießdüse der eingangs beschriebenen Art mit einem alternativen Aufbau zu schaffen, die eine weitere Optimierung des Arbeitsergebnisses gestattet.
Hauptmerkmale der Erfindung sind im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angegeben. Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 25. Bei einer Spritzgießdüse für ein Spritzgießwerkzeug, mit einem Materialrohr, in dem in axialer Richtung ein Strömungskanal für ein fließfähiges Material ausgebildet ist, mit einer Düsenspitze, die in das Materialrohr eingesetzt ist und den Strömungskanal im bestimmungsgemäß angeordneten Zustand fortsetzt, ist wenigstens eine thermisch isolierende Isoliereinrichtung vorgesehen, welche die Düsenspitze zumindest teilweise umgibt und im bestimmungsgemäß angeordneten Zustand an dem Spritzgießwerkzeug anliegt.
Im Gegensatz zum eingangs genannten Stand der Technik, der darauf abzielt, den zwischen der Düsenspitze und dem Formeinsatz des Spritzgießwerkzeugs stattfindenden Wärmeübergang durch Anordnen des Strömungskörpers zu kompensieren, verfolgt die vorliegende Erfindung den Ansatz, den Wärmeverlust durch Anordnen einer entsprechenden Isoliereinrichtung weitestgehend zu unterbinden. Auf diese Weise können zumindest gleichwertige Arbeitsergebnisse erzielt werden.
Das Einsetzen der Düsenspitze in das Materialrohr ermöglicht zudem einem schnellen Wechsel der Düsenspitze während Wartungs- und/oder Reparaturarbeiten, wobei zum Austausch der Düsenspitze keine weiteren Hilfsmittel in Form von Werkzeugen oder dergleichen erforderlich sind.
Da sich die Düsenspitze in Richtung des Werkzeugs gegen die Isoliereinrichtung abstützt, ist es ferner nicht erforderlich, innerhalb des Materialrohrs einen Anschlag für die Düsenspitze vorzusehen, weshalb der Druckverlust entsprechend gering ist. Durch den innerhalb der Düsenspitze vorgesehenen Schmelzekanal wird ein optimales Strömungsverhalten der Schmelze erreicht.
Insgesamt ergibt sich damit ein konstruktiv einfacher Aufbau, der leicht montiert und demontiert werden kann, wobei die Druckverhältnisse aufgrund der Anordnung der Düsenspitze in dem Materialrohr positiv beeinflusst werden.
Bevorzugt kommt die wenigstens eine Isoliereinrichtung in einer Ebene quer zur axialen Richtung mit dem Spritzgießwerkzeug in Kontakt, sodass die Isoliereinrichtung und somit auch gleichzeitig die sich an dieser abstützende Düsenspitze in axialer Richtung innerhalb des Spritzgießwerkzeugs positioniert werden. Vorteilhaft ist die Isoliereinrichtung zu dem derart ausgebildet, dass sie die Düsenspitze und somit die Spritzgießdüse innerhalb des Spritzgießwerkzeugs zentriert. Die wenigstens eine Isoliereinrichtung ist vorteilhaft lösbar an der Düsenspitze befestigbar. Entsprechend können Isoliereinrichtung und Düsenspitze vormontiert und im vormontierten Zustand in das Spritzgießwerkzeug eingesetzt werden. Dies erleichtert die Montage und Demontage der beiden Komponenten. Die Befestigung der Isoliereinrichtung an der Düsenspitze kann kraft- und/oder formschlüssig erfolgen. Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist die Isoliereinrichtung hierzu mit zumindest einem Fixiermittel an der Düsenspitze fixierbar.
Um die Einstecktiefe der Düsenspitze in das Materialrohr zu definieren, weist die Düsenspitze bevorzugt umfangsseitig einen Flanschrand auf, wobei sich die Düsenspitze mit der Stirnseite des Flanschrandes am Materialrohr abstützt. Am Außenumfang des Flanschrandes ist bevorzugt die Isoliereinrichtung fixierbar. Hierzu ist der Flanschrand an seinem Außenumfang vorteilhaft mit einer Aussparung versehen, die beispielsweise als umlaufende Nut ausgebildet sein kann. In diese Aussparung kann dann ein Fixiermittel in Form einer Schraube, eines Schraubenbolzens o.dgl. eingreifen, sodass die Isoliereinrichtung an der Düsenspitze rasch und zuverlässig befestigt werden kann. Aufgrund des geringen Platzbedarfes ist die Schraube z.B. vorteilhaft als Madenschraube ausgebildet. Ergänzend oder alternativ kann die Isoliereinrichtung auch auf dem Flanschrand aufgepresst oder in anderer Art und Weise an diesem befestigt sein.
Vorteilhaft ist die Isoliereinrichtung ringförmig ausgebildet, sodass sie einen großen Bereich der Düsenspitze umgibt und entsprechend thermisch abschirmt.
Die Materialien des Materialrohrs und der Düsenspitze sind in Bezug auf ihre thermischen Ausdehnungskoeffizienten vorteilhaft derart gewählt, dass Kontaktflächen des Materialrohrs und der Düsenspitze bei erreichen der Betriebstemperatur eine Dichtung bilden. Das zu verarbeitende Kunststoffmaterial kann dadurch nicht nach außen dringen.
Das Materialrohr, die Düsenspitze und die Isoliereinrichtung überdies derart ausgebildet sind, dass diese bei Raumtemperatur mit geringem Bewegungsspiel ineinander montierbar sind. Die Bauteile besitzen mithin eine Spielpassung, was eine ebenso einfache wie rasche Montage und Demontage ermöglicht.
Ferner ist zwischen dem Materialrohr und der Düsenspitze bevorzugt zumindest eine separate Dichtung vorgesehen, beispielsweise in Form eines Dichtungsringes, so dass ein Austreten der fließfähigen Masse zwischen diesen Komponenten zusätzliche verhindert wird. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Düsenspitze zentrisch in ihrer Durchgangsöffnung einen Strömungskörper auf, der mittels Stegen an einem rohrförmigen Grundkörper der Düsenspitze gehalten ist. Ähnlich wie beim Stand der Technik dient dieser Strömungskörper dazu, Wärme vom Materialrohr direkt in den Angussbereich zu leiten. Hierzu steht der Strömungskörper bevorzugt endseitig über den Grundkörper der Düsenspitze vor, sodass er möglichst bis dicht an die Angussöffnung heran reicht oder - bei Bedarf - sogar in die Angussöffnung hinein ragt.
Die Stege, die den Strömungskörper innerhalb der Düsenspitze zentrieren, unterteilen die Durchgangsöffnung der Düsenspitze bevorzugt gleichmäßig in Kanäle, sodass die fließfähige Masse homogen durch die Düsenspitze strömt. Es entsteht ein optimales Strömungsverhalten der Schmelze. Der Druckverlust innerhalb der Düse ist äußerst gering.
Eine weitere wichtige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Stege derart im oberen Bereich der Düsenspitze ausgebildet sind, dass der Strömungskörper den Grundkörper im unteren Bereich der Düsenspitze frei durchragt. Dadurch wird das Strömungsbild der Schmelze innerhalb der Düsenspitze noch weiter verbessert; das Material gelangt nahezu optimal in das Formnest, wodurch der so genannte Memory- Effekt nahezu vollständig eliminiert wird. Aber auch Farbwechsel lassen sich äußerst rasch durchführen, was sich weiter günstig auf die Herstellkosten auswirkt.
Die Düsenspitze umfasst vorteilhaft ferner eine weitere thermisch isolierende Isoliereinrichtung, die bevorzugt zwischen dem Materialrohr und dem Spritzgießwerkzeug angeordnet ist, um einen Wärmeübergang zwischen dem Materialrohr und dem Spritzgießwerkzeug weitestgehend zu unterbinden. Die weitere Isoliereinrichtung ist bevorzugt derart ausgebildet, dass sie die Spritzgießdüse innerhalb des Spritzgießwerkzeugs zentriert.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1 eine Querschnittansicht einer Spritzgießdüse gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 eine Ausschnittvergrößerung des in Figur 1 mit der Bezugsziffer Il bezeichneten Ausschnittes; Fig. 3 eine Unteransicht der Düsenspitze der in Figur 1 dargestellten Spritzgießdüse; Fig. 4 eine vergrößerte Querschnittansicht der Düsenspitze.
Fig. 1 ist eine Querschnittansicht und zeigt eine Spritzgießdüse gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die allgemein mit 10 bezeichnet ist. Die Spritzgießdüse 10 ist für den Einsatz in einer (nicht dargestellten) Spritzgießvorrichtung vorgesehen, die zur Herstellung von Formteilen aus einer fließfähigen Masse dient, beispielsweise aus einer Kunststoffschmelze. Die Spritzgießvorrichtung hat gewöhnlich eine Aufspannplatte sowie parallel dazu eine Verteilerplatte, in der ein System von Strömungskanälen ausgebildet ist. Diese münden in mehreren Spritzgießdüsen 10, die an der Unterseite der Verteilerplatte montiert sind. Denkbar ist aber auch der Einsatz von Einzeldüsen, wobei die Maschinendüse des Spitzgießwerkzeugs unmittelbar auf die Spritzgießdüse 10 fährt.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 hat die Spritzgießdüse 10 ein Materialrohr 12, das an seinem oberen Ende mit einem flanschartigen Anschlusskopf 14 versehen ist, über den das Materialrohr 12 mit der (nicht gezeigten) Verteilerplatte des Spritzgießwerkzeugs verbunden wird. Innerhalb des sich in axialer Richtung A erstreckenden Materialrohrs 12 ist mittig ein Strömungskanal 16 für die fließfähige Masse ausgebildet. Der bevorzugt als Bohrung ausgebildete Strömungskanal 16 besitzt im Anschlusskopf 14 eine Materialzuführöffnung 18, die mit den Strömungskanälen der Verteilerplatte (oder - alternativ - direkt mit der Maschinendüse) in Verbindung steht. Zur Abdichtung des Materialrohrs 12 gegenüber der Verteilerplatte ist im Anschlusskopf 14 konzentrisch zur Material-Zuführöffnung 18 ein Dichtring 20 vorgesehen, der im Anwendungsfall der Einzeldüse jedoch entfällt. Denkbar ist auch die Ausbildung eines zusätzlichen ringförmigen Zentrieransatzes, was die Montage des Materialrohrs 12 an der Spritzgießvorrichtung erleichtern kann.
Auf dem Außenumfang des Materialrohrs 12 ist eine Heizung 22 angeordnet, die beispielsweise als Dickschichtheizung, als herkömmliche Wendelheizung oder als Kabelheizer ausgebildet sein kann. Die Heizung 22 dient zum Erwärmen des Materialrohrs 12 und somit der durch den Strömungskanal 16 strömenden Schmelze. Zur Optimierung der Wärmeübertragung auf die Schmelze ist das Materialrohr 12 aus einem Wärme leitenden Material hergestellt, beispielsweise aus Werkzeugstahl. Die gesamte Heizung 22 wird von einem Schutzrohr 24 umgeben, welches die Heizung 22 vor Beschädigungen schützt und bevorzugt nach außen thermisch isoliert. In das untere Ende des Materialrohrs 12 ist, wie Fig. 2 näher zeigt, eine Düsenspitze 26 eingesteckt. Die Düsenspitze 26 ist aus einem Wärme gut leitenden Material hergestellt, wobei die Materialien des Materialrohrs 12 und der Düsenspitze 26 in Bezug auf ihre thermischen Ausdehnungskoeffizienten derart gewählt sind, dass die Kontaktflächen des Materialrohrs 12 und der Düsenspitze 26 bei Erreichen der Betriebstemperatur eine Dichtung bilden, so dass die Düsenspitze 26 bei Erreichen der Betriebstemperatur fest und fluiddicht im Materialrohr 12 gehalten ist. Überdies sind das Materialrohr 12 und die Düsenspitze 26 derart ausgebildet, dass diese bei Raumtemperatur mit geringem Bewegungsspiel ineinander montierbar sind, so dass die Düsenspitze nicht nur rasch montiert, sondern auch ebenso einfach demontiert werden kann, sobald das Spritzgießwerkzeug auf Raumtemperatur abgekühlt ist.
Die Düsenspitze 26 hat einen rohrförmigen Grundkörper 27, der endseitig einen radial auswärts vorstehenden Flanschrand 28 aufweist. Die zum Materialrohr 12 weisende Stirnseite dieses Flanschrandes 28 bildet eine Anschlagfläche, welche die Einstecktiefe der Düsenspitze 26 in das Materialrohr 12 definiert. Zwischen dem Flanschrand 28 und dem Materialrohr 12 ist noch ein Dichtungsring 30 vorgesehen, der die beiden Komponenten 12, 26 zusätzlich gegeneinander abdichtet.
Wie Fig. 2 weiter zeigt, ist zwischen der der Düsenspitze 26 und dem (nicht näher bezeichneten) Werkzeug eine erste Isoliereinrichtung 32 aus einem Wärme schlecht leitenden Material wie beispielsweise Titan vorgesehen, welche die heiße Düsenspitze 26 und das kalte Werkzeug thermisch voneinander trennt. Sie ist als ringförmige Hülse ausgebildet, die - aufgesetzt auf den Flanschrand 28 - einen Großteil der aus dem Materialrohr 12 vorstehenden Düsenspitze 26 umgibt. Man erkennt ferner, dass die Hülse 32 den Umfangsbereich des Flanschrandes 28 sowie die von dem Materialrohr 12 wegweisende Stirnfläche des Flanschrandes 28 umschließt, so dass die Düsenspitze 26 nicht in direkten Kontakt mit dem Werkzeug treten kann.
Die Isoliereinrichtung 32 ist mit Hilfe von Madenschrauben 34 lösbar an der Düsenspitze 26 befestigt, wobei die Madenschrauben 34 durch entsprechende (nicht näher bezeichnete) Gewindelöcher hindurch greifen und mit dem Flansch 28 in Eingriff gelangen. Die Gewindelöcher sind radial in die Wandung der Isoliereinrichtung 32 eingebracht. In Fig. 2 sind zwei einander gegenüberliegende Schrauben 34 dargestellt. Es können aber auch nur eine oder mehr Schrauben 34, z.B. vier, verwendet werden. Um den Halt der Isoliereinrichtung 32 in Axialrichtung A weiter zu verbessern, ist in den Flanschrand 28 der Düsenspitze 26 eine Aussparung 36 in Form einer umlaufenden Nut eingebracht, die in Höhe der Schrauben 34 liegt. Letztere können dadurch in die Nut 36 eingreifen und die Isolierhülse 32 an der Düsenspitze 26 sichern.
Die von dem Materialrohr 12 weg weisende Stirnfläche der Isoliereinrichtung 32 stützt sich gegen einen Absatz 38 des nicht näher dargestellten Spritzgießwerkzeugs ab und ist umfänglich mit diesem Absatz 38 in direktem Kontakt, wodurch die Isoliereinrichtung 32 in dem Absatz 38 des Spritzgießwerkzeugs zentriert wird. Auf diese Weise erfolgt auch eine Zentrierung der Düsenspitze 26 und damit der gesamten Spritzgießdüse 10 innerhalb des Spritzgießwerkzeugs. Wie insbesondere in Fig. 2 gut zu erkennen ist, verhindert die Isoliereinrichtung 32 einen direkten Kontakt zwischen der Düsenspitze 26 und dem Spritzgießwerkzeug, sodass beide Komponenten thermisch voneinander isoliert sind.
Eine weitere Isoliereinrichtung 40 ist am unteren Ende am Außenumfang des Materialrohrs 12 angeordnet. Diese weitere Isoliereinrichtung 40 ist ebenfalls aus einem thermisch schlecht leitenden Material hergestellt und dient zur Isolierung des Materialrohrs 12 gegenüber dem Spritzgießwerkzeug. Auch über diese Isoliereinrichtung 40 kann eine Zentrierung des Materialrohrs 12 innerhalb des Spritzgießwerkzeuges erfolgen.
Mit Hilfe der Isoliereinrichtungen 32 und 40 wird ein Wärmeübergang zwischen der Spritzgießdüse 10 und dem Spritzgießwerkzeug weitestgehend verhindert. Die lediglich in das Materialrohr 12 eingesteckte Düsenspitze 26 kann mitsamt der vormontierten Isolierhülse bzw. dem Isolierring 32 im Bedarfsfalle ausgewechselt werden. Aber auch der Isolierring 32 lässt sich durch Lösen der Schrauben 34 rasch und bequem von der Düsenspitze 26 abnehmen, beispielsweise wenn nur diese ausgewechselt werden soll.
Zur weiteren Kompensation des nicht gänzlich vermeidbaren Temperaturverlustes im Bereich der Düsenspitze 26 ist mittig zum Grundkörper 27 der Düsenspitze 26 ein länglicher, im wesentlichen torpedoförmiger Strömungskörper 42 ausgebildet, der mit Hilfe von Stegen 44 zentrisch im rohrförmigen Grundkörper 27 gehalten wird. Dieser Strömungskörper 42 dient dazu, Wärme direkt von dem Materialrohr 12 in den Bereich der Angussöffnung zu leiten. Dabei steht der Strömungskörper 42 auf beiden Seiten des Grundkörpers 27 mit Endspitzen 43, 45 vor, wobei die untere Endspitze 43 bis dicht an die Angussöffnung heran reicht oder sich sogar bis in diese hinein erstrecken kann. Die Stege 44, mit deren Hilfe der Strömungskörper 42 in der Düsenspitze 26 bzw. in deren Grundkörper 27 gehalten ist, definieren Kanäle 46, durch welche die fließfähige Masse hindurch strömen kann. Fig. 4 zeigt dabei eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung, insbesondere der Düsenspitze 26. Hier sind die Stege 44 innerhalb der Düsenspitze 26 bzw. im Grundkörper 27 verkürzt ausgebildet und zwar derart, dass sich die Stege 44 auf den oberen Bereich O der Düsenspitze 26 beschränken. Im unteren Bereich U der Düsenspitze 26 hingegen ragt der Strömungskörper 42 ohne jede Berührung frei durch den Grundkörper 27 hindurch, so dass die Schmelze in diesem Bereich nahezu optimal strömen kann. Insbesondere wird die Ausrichtung der Schmelze in der Artikeloberfläche weitestgehend eliminiert, so dass der so genannte Memory-Effekt nicht auftreten kann. Man erkennt ferner, dass die untere Endspitze 43 deutlich länger ausgebildet ist als die obere Endspitze 45, so dass die untere Endspitze 43 relativ weit über den Flanschrand 28 hinaus ragt.
Um die Strömungsverhältnisse noch weiter zu verbessern, ist der obere Rand 271 und der untere Rand 272 des Grundkörpers 27 konisch oder trichterförmig ausgebildet, so dass die Kunststoffschmelze möglichst ohne Druckverlust von dem Strömungskanal 16 im Materialrohr 12 in die Durchgangskanäle 46 der Düsenspitze 26 gelangt.
Der Aufbau der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Spritzgießdüse 10 ist dahingehend von Vorteil, dass mit Hilfe der Isoliereinrichtungen 32 und 40 ein Wärmeübergang zwischen der Spritzgießdüse 10 und dem Spritzgießwerkzeug weitestgehend verhindert wird. Zudem wird zusätzliche Wärme vom Materialrohr 12 über den Strömungskörper 42 in den Bereich der Angussöffnung geleitet, sodass Temperaturverluste, die durch die Isoliereinrichtung 32 im Angussbereich nicht verhindert werden können, ausgleichbar sind. Entsprechend ist ein sehr gutes Arbeitsergebnis mit Hilfe der erfindungsgemäßen Spritzgießdüse 10 erzielbar.
Da die Düsenspitze 26 in das Materialrohr 12 der Spritzgießdüse 10 lediglich eingesteckt ist, kann diese in einfacher Art und Weise montiert und demontiert werden. Gegenüber einer Düsenspitze, die in ein Materialrohr eingeschraubt ist, kann zudem ein Druckverlust deutlich verringert werden.
Aufgrund der Tatsache, dass die Isoliereinrichtung 32 an der Düsenspitze 26 befestigt ist, können die Isoliereinrichtung und die Düsenspitze vormontiert werden, sodass die Anordnung der Spritzgießdüse 10 im Spritzgießwerkzeug vereinfacht wird. An dieser Stelle sei angemerkt, dass die Befestigung der Isoliereinrichtung 32 an der Düsenspitze 26 auch in anderer Art und Weise erfolgen kann. So kann die Isoliereinrichtung 32 alternativ auch auf den Außenumfang des Flanschrandes 28 der Düsenspitze 26 aufgepresst werden.
Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.
Bezugszeichen liste
Spritzgießdüse 34 Madenschraube
Materialrohr 36 Aussparung / Nut
Anschlusskopf 38 Absatz
Strömungskanal 40 Isoliereinrichtung
Zuführöffnung 42 Strömungskörper
Dichtring 43 Endspitze
Heizung 44 Steg
Schutzrohr 45 Endspitze
Düsenspitze 46 Kanal
Grundkörper
Flanschrand A axiale Richtung
Dichtungsring O oberer Bereich
Isoliereinrichtung U unterer Bereich

Claims

Patentansprüche
1. Spritzgießdüse (10) für ein Spritzgießwerkzeug, mit einem Materialrohr (12), in dem in axialer Richtung (A) ein Strömungskanal (16) für ein fließfähiges Material ausgebildet ist, mit einer Düsenspitze (26), die in das Materialrohr (12) eingesetzt ist und den Strömungskanal (16) im bestimmungsgemäß angeordneten Zustand fortsetzt, und mit wenigstens einer thermisch isolierenden Isoliereinrichtung (32), welche die Düsenspitze (26) zumindest teilweise umgibt und im bestimmungsgemäß angeordneten Zustand an dem Spritzgießwerkzeug anliegt.
2. Spritzgießdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Isoliereinrichtung (32) in einer Ebene quer zur axialen Richtung (A) mit dem Spritzgießwerkzeug in Kontakt kommt.
3. Spritzgießdüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Isoliereinrichtung (32) derart ausgebildet ist, dass sie die Düsenspitze (26) innerhalb des Spritzgießwerkzeugs zentriert.
4. Spritzgießdüse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Isoliereinrichtung (32) lösbar an der Düsenspitze (26) befestigbar ist.
5. Spritzgießdüse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Isoliereinrichtung (32) kraft- und/oder formschlüssig an der Düsenspitze (26) befestig bar ist.
6. Spritzgießdüse nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Isoliereinrichtung (32) mit zumindest einem Fixiermittel (34) an der Düsenspritze (26) fixierbar ist.
7. Spritzgießdüse nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenspitze (26) umfangsseitig einen Flanschrand (28) aufweist.
8. Spritzgießdüse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Düsenspitze (26) mit der Stirnseite des Flanschrandes (28) am Materialrohr (12) abstützt.
9. Spritzgießdüse nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Isoliereinrichtung (32) am Flanschrand (28) fixierbar ist.
10. Spritzgießdüse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Flanschrand (28) an seinem Außenumfang mit einer Aussparung (36) versehen ist.
11. Spritzgießdüse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (36) umlaufend ausgebildet ist.
12. Spritzgießdüse nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixiermittel (34) eine Schraube ist, welche in die Aussparung (36) eingreift.
13. Spritzgießdüse nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Isoliereinrichtung (32) auf den Flanschrand (28) aufgepresst ist.
14. Spritzgießdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Isoliereinrichtung (32) ringförmig ausgebildet ist.
15. Spritzgießdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialien des Materialrohrs (12) und der Düsenspitze (26) in Bezug auf ihre thermischen Ausdehnungskoeffizienten derart gewählt sind, dass Kontaktflächen des Materialrohrs (12) und der Düsenspitze (26) bei Erreichen der Betriebstemperatur eine Dichtung bilden.
16. Spritzgießdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Materialrohr (12), die Düsenspitze (26) und die Isoliereinrichtung (32) derart ausgebildet sind, dass diese bei Raumtemperatur mit geringem Bewegungsspiel ineinander montierbar sind.
17. Spritzgießdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Materialrohr (12) und der Düsenspitze (26) zumindest eine separate Dichtung (30) vorgesehen ist.
18. Spritzgießdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenspitze (26) zentrisch in ihrer Durchgangsöffnung einen Strömungskörper (42) aufweist.
19. Spritzgießdüse nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungskörper (42) mittels Stegen (44) an einem rohrförmigen Grundkörper (27) gehalten ist.
20. Spritzgießdüse nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungskörper (42) endseitig über den Grundkörper (27) vorsteht.
21. Spritzgießdüse nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (44) die Durchgangsöffnung der Düsenspitze (26) in Kanäle (46) unterteilen.
22. Spritzgießdüse nach einem der Ansprüche 18 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (44) derart im oberen Bereich (O) der Düsenspitze (26) ausgebildet sind, dass der Strömungskörper (42) den Grundkörper (27) im unteren Bereich (U) der Düsenspitze (26) frei durchragt.
23. Spritzgießdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere thermisch isolierende Isoliereinrichtung (40) vorgesehen ist.
24. Spritzgießdüse nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Isoliereinrichtung (40) zwischen dem Materialrohr (12) und dem Spritzgießwerkzeug angeordnet ist.
25. Spritzgießdüse nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Isoliereinrichtung (40) die Spritzgießdüse (10) innerhalb des Spritzgießwerkzeugs zentriert.
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