EP2303067B1 - Ausziehführung - Google Patents

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EP2303067B1
EP2303067B1 EP09761628.8A EP09761628A EP2303067B1 EP 2303067 B1 EP2303067 B1 EP 2303067B1 EP 09761628 A EP09761628 A EP 09761628A EP 2303067 B1 EP2303067 B1 EP 2303067B1
Authority
EP
European Patent Office
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profile
edge
strip
sections
section
Prior art date
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Active
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EP09761628.8A
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English (en)
French (fr)
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EP2303067A1 (de
Inventor
Rainer Weichelt
Karsten Kroke
Ralf Diener
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41051073&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2303067(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Paul Hettich GmbH and Co KG filed Critical Paul Hettich GmbH and Co KG
Publication of EP2303067A1 publication Critical patent/EP2303067A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2303067B1 publication Critical patent/EP2303067B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/423—Fastening devices for slides or guides
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/49—Sliding drawers; Slides or guides therefor with double extensible guides or parts
    • A47B88/493—Sliding drawers; Slides or guides therefor with double extensible guides or parts with rollers, ball bearings, wheels, or the like

Definitions

  • the present invention relates to a pull-out guide according to the preamble of claim 1.
  • strip-shaped profiles for pull-out guides which form raceways for rolling elements and have a bent or folded structure. Due to the compact geometry is only a certain stability, especially in the lateral direction available. If the lateral stability of such a profile is to be increased, the profile geometry can be modified, but this increases the space. In this respect, a material thickness must be used for the strip-shaped profile, which ensures sufficient lateral stability. In addition, a lowering in use is to be reduced for longer strip-shaped profiles.
  • the BE 443 576 discloses a pullout guide in which a rail is made of a bent metal sheet. At a loop-shaped portion of the bent metal sheet, one edge is welded to another portion of the rail.
  • EP 1 277 422 discloses a rail of a pullout guide in which edge portions of a bent metal sheet are applied to a central portion and welded there.
  • At least one edge portion of the metal strip is fixed to an adjacent portion of the metal strip in the strip-shaped profile.
  • the inherent rigidity of the strip-shaped profile is increased, since the edge portion and the adjacent portion can not be moved relative to each other.
  • This has an effect, in particular, in the case of a torsional load, in which a loose abutment of an edge section would cause a shift, which is prevented by the permanent attachment of the edge section.
  • the deformation of the strip-shaped profile is smaller and it can higher loads are absorbed.
  • connection area can thereby absorb loads and increase the rigidity of the profile.
  • the at least one edge portion with the adjacent portion partially bonded together.
  • Such bonding of the adjacent sections can be particularly effectively integrated into the manufacturing process.
  • the sections may also be welded together in some areas. This also makes it possible to achieve a cohesive connection of the abutting sections.
  • the at least one edge portion and the adjacent portion at least partially determined by forming.
  • the profile has in cross-section at least one cross-shaped region, in which two lateral webs and two vertical webs are provided, wherein on a vertical web, the contiguous cohesively connected portions are provided.
  • an edge region is formed as a materially connected portion, since this can achieve a large increase in stability. It is also possible to connect the two edge regions of a metal strip with one another in a material-locking manner in order to increase the torsional rigidity.
  • a pull-out guide is provided, in particular for furniture, in which at least two rails which can be moved relative to one another are provided, which adjoin one another via a multiplicity of rolling elements are stored.
  • One of these rails is designed as an inventive strip-shaped profile.
  • this strip-shaped profile is designed as a center rail of a pull-out with three rails.
  • the middle rail must partially absorb lateral loads or torsional loads, so that the stiffening of the central profile has a particularly advantageous effect.
  • a metal strip is unwound from a roll and then along a bending station with a plurality of bending devices, preferably rollers, for producing a bent or folded cross section in a central region of the metal strip to form raceways for rolling elements promoted.
  • a plurality of bending devices preferably rollers
  • at least one edge portion of the metal strip is fixed to an adjacent portion of the metal strip with a permanent connection and the metal strip separated into strip-shaped profiles.
  • a web-shaped application of adhesive takes place for fixing an edge section of the metal strip, so that corresponding adhesive application devices can be mounted on the bending station. It is also possible to apply the adhesive in spaced strips or dots in order to find no adhesive agent residues just in the region of the cutting edge for the profile. In addition, it is sufficient if the cohesive connection also takes place in sections. Instead of gluing the edge portion of this can also be welded down or reshaped.
  • the bonded metal strip and / or a strip-shaped profile is still welded after bonding. It is advantageous if the bonded portions are fixed prior to curing of the adhesive during welding of the profile. Because usually the cycle times kept very short in the production of the profiles, so that the adhesive is not cured when conveying the metal strip and can not develop a corresponding adhesive effect for a short time. For these cases, it is advantageous if a fixation of the bonded profile sections is achieved by welding, preferably by spot welding or by strips. To avoid distortion of the profile by one-sided welding compensating welds or other measures can be provided on the opposite side profile. As a result, the curing of the adhesive can also take place later, since a deformation of the profile is expected only under a load in an assembled state, for example in a pull-out.
  • a strip-shaped profile 1 is shown, which consists of a metal sheet and was made for example of a metal strip by numerous bends in the form shown.
  • the profile 1 comprises a planar central portion 2, on which at each opposite ends a cross-shaped end-side region 3 or 7 is formed.
  • the end region 3 has an integral with the central portion 2 lateral web 4, to which a vertical web 5 connects, which adjoins a protruding bent edge portion 6.
  • the edge portion 6 is formed from an end edge of the metal strip.
  • a cross-shaped end-side region 7 is also formed, which has a lateral web 8 and a vertical web 9 and a protruding from the central portion 2 edge portion 10.
  • a contact surface 13 is formed, are applied to the two parallel to the longitudinal axis of the profile 1 extending adhesive strips 11 and 12.
  • the adhesive strip 11 is intended to be used for bonding the still to be bent edge portion 6, which is intended to abut against the inner surface 16 against the surface 13 of the central portion 2.
  • the lower edge portion 10 should rest with an inner surface 17 on the surface 13 of the central portion 2.
  • a lateral web 14 is formed, which is formed in mirror image to the lateral web 4, the edge portion 6 now rests against the central web 2 and is glued there.
  • a lateral web 15 has been formed by deforming the edge portion 10, which is arranged in mirror image to the lateral web 8.
  • the edge section 10 was deformed in the region of an end portion and bonded to the central portion 2, so that the inner surface 17 is bonded via the adhesive strip 12 with the central portion 2 cohesively.
  • a gap 18 is formed between the end edges 21 and 22 of the edge portions 6 and 10, a gap 18 is formed.
  • the gap 18 is arranged approximately centrally between the cross-shaped regions 3 and 7, but may also be arranged off-center adjacent to one of the regions 3 or 7.
  • the two cross-shaped regions 3 and 7 form between the webs 2, 4, 5, 14 and 6 and 2, 8, 9, 15 and 10 respectively arcuate raceways 25, on which rolling elements, in particular balls, can roll.
  • Each cross-shaped region 3 and 7 has four raceways 25, wherein it is also possible to occupy only two or three of these raceways 25 with rolling elements.
  • FIG. 3 is a finished strip-shaped profile 1 shown.
  • the edge portions 6 and 10 have been connected to each other via a strip-shaped weld 19.
  • the weld 19 is bridged between the edge portions 6 and 10, wherein the weld 19 may extend in the longitudinal direction and continuously to the ends of the profile 1.
  • FIG. 4 is a modified embodiment of a strip-shaped profile 1 'shown, in which instead of a continuous weld 19 a plurality of strip-shaped welding portions 20 are provided to connect the edge portions 6 and 10 of the profile 1' together.
  • a plurality of strip-shaped welding portions 20 are provided to connect the edge portions 6 and 10 of the profile 1' together.
  • four welding strips 20 are provided, whereby of course it is also possible to provide more or fewer welding strips 20.
  • the connection of the edge sections 6 and 10 can also take place via punctiform weld seams.
  • FIG. 5 Another possible embodiment of a strip-shaped profile 1 "is in FIG. 5 shown.
  • a strip-shaped profile 1 " is in FIG. 5 shown.
  • only shorter strip-shaped sections of adhesive 11 "and 12" are provided here in order to glue the edge sections 6 and 10 to the center web 2 on a contact surface 13.
  • four adhesive strips 11 "and 12" are provided, of course, more or less adhesive strips 11 "and 12" can be applied.
  • FIG. 6 is the profile 1 "of FIG. 5 have been completed, wherein the edge portions 6 and 10 are now bonded to the central portion 2. Furthermore, the edge portions 6 and 10 were connected to each other via strip-shaped welding portions 20. The welding sections 20 and the adhesive webs 11 "and 12" are arranged alternately.
  • This embodiment has the advantage that comparatively little glue and welding allowance is needed. Furthermore, a lower heat input takes place during welding, so that the material load during welding is lower and a possible distortion of the profile 1 "is avoided or reduced.
  • FIG. 7 is a modified embodiment of a profile 1 '' shown, in which the edge portions of the sheet metal strip are determined by forming on the central portion 2 ''.
  • a circular recess 30 is formed on the middle section 2 ", into which deformed end sections 32 are inserted, which in turn form a circular recess 33.
  • the end edges 21 and 22 bear against one another within the recess 30.
  • FIGS. 8A and 8C is a strip-shaped profile 1 "" shown, which is made of a metal strip and a flat central portion 2 "", on which at opposite ends in each case a cross-shaped end-side region 3 and 7 is formed, as in the embodiment of FIG. 1 is shown, so that the same reference numerals are used.
  • the end portion 3 includes a protruding bent edge portion 6 "" shorter than in the embodiment of FIG figure 1 , On the opposite side of the central portion 2 "" is also a cross-shaped end-side region 7 is formed, on which a protruding edge portion 10 "" is formed.
  • the edge portions 6 “” and 10 “” are spaced apart from each other with their end edges, so that the central portion 2 "” is formed over only a single length over a certain length.
  • the edge sections 6 “” and 10 “” are formed by continuous seams formed from adhesive strips 11 and 12 (FIG. FIG. 8C ) or via a plurality of adhesive seam sections 11 'and 12' ( Figure 8D ) firmly connected to the central portion 2 "", wherein the determination can also be made via appropriately trained welds.
  • the geometry of the strip-shaped profile 1, 1 ', 1 ", 1"' and 1 "" can be modified just in the region of the cross-shaped areas 3 and 7. Instead of the formation of four raceways 25, only two or three raceways can be formed, so that the webs 4, 5 and 14 as well as 8, 9 and 15 experience another embodiment.
  • a metal strip is unwound from a roll and then along a bending station with a plurality of bending devices, preferably rollers, for producing a bent or folded cross-section conveyed in a central region of the metal strip to form raceways for rolling elements. Subsequently, at least one edge portion of the metal strip is fixed to an adjacent portion of the metal strip with a permanent connection and the metal strip in strip-shaped profiles 1, 1 ', 1 ", 1"' and 1 "" separated.
  • the non-detachable connection of an edge portion 6, 10 with an adjacent portion 2 can be done by gluing, welding, forming or a combination of these joining techniques.
  • the width of the edge portions 6 and 10 as well as the arrangement of the fastening strips or points can be varied according to the mechanical requirements.
  • the adhesive application takes place in an open contour of the metal strip.
  • the adhesive application can also be done on the smooth metal strip, but preferably the application of the adhesive takes place in the region of the bending station on a pre-profiled contour. For example, the adhesive application can then take place when in the Figures 1A and 1B shown contour of the profile 1 has been achieved. Then webs 11 and 12 are preferably applied from adhesive to the contact surface 13 of the central portion 2.
  • the metal strip is further bent so that at least two flat sections are glued together, in the present case the edge sections 6 and 10 are bent so that they are adjacent to the end edges 21 and 22 are glued to the central portion 2.
  • the edge portions 6 and 10 are first pressed onto the central portion 2, wherein the adhesive is not yet cured. Since, depending on the adhesive used, the curing requires a certain amount of time, it is advantageous if the glued edge sections 6 and 10 are already fixed during production. For this purpose, following the bending of the edge portions 6 and 10 in the in FIGS. 2A and 2B Contour made a weld, as shown in the Figures 3 or 4 is shown.
  • the edge portions 6 and 10 are additionally fixed to each other, wherein the welds 19 and 20 bridge the gap 18 between the webs 6 and 10.
  • the central portion between the cross-shaped portions 3 and 7 is double-walled.
  • welds 19 and 20 may have a depth that extends to the central web 2, so that also by the welds 19 and 20, a welding of the edge portions 6 and 10 in the region of the end faces 21 and 22 takes place on the central web 2.
  • the profile according to the invention can be used in particular in pull-out guides, as they are found in furniture in drawers.
  • the profile shown in the embodiments 1, 1 ', 1 ", 1"', 1 "” may be formed as a middle rail on which an inner rail and an outer rail are mounted on rolling elements.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Escalators And Moving Walkways (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ausziehführung, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Es gibt leistenförmige Profile für Ausziehführungen, die Laufbahnen für Wälzkörper ausbilden und eine gebogene bzw. gefaltete Struktur aufweisen. Aufgrund der kompakten Geometrie ist nur eine gewisse Stabilität, insbesondere in Seitenrichtung vorhanden. Falls die Seitenstabilität eines solchen Profils erhöht werden soll, kann die Profilgeometrie abgewandelt werden, was allerdings den Bauraum vergrößert. Insofern muss eine Materialstärke für das leistenförmige Profil eingesetzt werden, die eine ausreichende Seitenstabilität gewährleistet. Zudem soll bei längeren leistenförmigen Profilen ein Absenken bei der Nutzung reduziert werden.
  • Die BE 443 576 offenbart eine Auszugsführung, bei der eine Schiene aus einem gebogenen Metallblech hergestellt ist. An einem schlaufenförmigen Abschnitt des gebogenen Metallbleches ist ein Rand mit einem anderen Abschnitt der Schiene verschweißt.
  • Auch die EP 1 277 422 offenbart eine Schiene einer Auszugsführung, bei der Randabschnitte eines gebogenen Metallblechs an einen Mittelabschnitt angelegt sind und dort verschweißt sind.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein leistenförmiges Profil für eine Ausziehführung zu schaffen, das eine hohe Stabilität besitzt und effektiv herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Ausziehführung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist bei dem leistenförmigen Profil mindestens ein Randabschnitt des Metallbandes an einem benachbarten Abschnitt des Metallbandes festgelegt. Dadurch wird die Eigensteifigkeit des leistenförmigen Profils erhöht, da der Randabschnitt und der benachbarte Abschnitt nicht mehr relativ zueinander verschoben werden können. Dies wirkt sich insbesondere bei einer Torsionsbelastung aus, bei der ein loses Aneinanderliegen eines Randabschnittes eine Verschiebung bewirken würde, was durch die unlösbare Festlegung des Randabschnittes verhindert wird. Dadurch fällt die Verformung des leistenförmigen Profils geringer aus und es können höhere Lasten aufgenommen werden. Zudem ist es möglich, die Materialstärke des leistenförmigen Profils zu reduzieren, um bei gleicher Steifigkeit Materialkosten einzusparen und die Masse zu verringern.
  • Es sind der mindestens eine Randabschnitt und mindestens einer der benachbarten Abschnitte zumindest bereichsweise stoffschlüssig miteinander verbunden und können nicht mehr voneinander gelöst werden. Der Verbindungsbereich kann dadurch Lasten aufnehmen und die Steifigkeit des Profils erhöhen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der mindestens eine Randabschnitt mit dem benachbarten Abschnitt bereichsweise miteinander verklebt. Eine solche Verklebung der aneinander liegenden Abschnitte lässt sich besonders effektiv in das Herstellungsverfahren integrieren. Alternativ oder zusätzlich können die Abschnitte auch bereichsweise miteinander verschweißt sein. Auch dadurch lässt sich eine stoffschlüssige Verbindung der aneinander anliegenden Abschnitte erreichen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der mindestens eine Randabschnitt und der benachbarte Abschnitt zumindest bereichsweise durch Umformen festgelegt.
  • Gemäß der Erfindung weist das Profil im Querschnitt zumindest einen kreuzförmigen Bereich auf, in dem zwei seitliche Stege und zwei vertikale Stege vorgesehen sind, wobei an einem vertikalen Steg die aneinander liegenden stoffschlüssig verbundenen Abschnitte vorgesehen sind.
  • Vorzugsweise ist ein Kantenbereich als stoffschlüssig verbundener Abschnitt ausgebildet, da sich dadurch eine große Steigerung der Stabilität erreichen lässt. Es ist auch möglich, die zwei Kantenbereiche eines Metallbandes stoffschlüssig miteinander zu verbinden, um die Torsionssteifigkeit zu erhöhen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird eine Ausziehführung bereitgestellt, insbesondere für Möbel, bei der mindestens zwei relativ zueinander verfahrbare Schienen vorgesehen sind, die über eine Vielzahl von Wälzkörpern aneinander gelagert sind. Eine dieser Schienen ist dabei als ein erfindungsgemäßes leistenförmiges Profil ausgebildet. Vorzugsweise ist dieses leistenförmige Profil als Mittelschiene einer Ausziehführung mit drei Schienen ausgebildet. Gerade die Mittelschiene muss teilweise seitliche Lasten oder Torsionslasten aufnehmen, so dass die Versteifung des Mittelprofils einen besonders vorteilhaften Effekt besitzt.
  • Bei einem Verfahren zum Herstellen eines leistenförmigen Profils wird zunächst ein Metallband von einer Rolle abgewickelt und dann entlang einer Biegestation mit einer Vielzahl von Biegeeinrichtungen, vorzugsweise Rollen, zur Herstellung eines gebogenen bzw. gefalteten Querschnittes in einem mittleren Bereich des Metallbandes zur Ausbildung von Laufbahnen für Wälzkörper gefördert. Anschließend wird mindestens ein Randabschnitt des Metallbandes an einem benachbarten Abschnitt des Metallbandes mit einer unlösbaren Verbindung festgelegt und das Metallband in leistenförmige Profile abgetrennt. Dies ermöglicht eine besonders effektive Herstellung des leistenförmigen Profils, das im kontinuierlichen Durchlaufprozess gefertigt werden kann, wobei bestehende Anlagen eingesetzt werden können, die um eine Klebestation, Schweißstation und/oder Um-formstation ergänzt werden. Dadurch verlängert sich die Taktzeit bei der Herstellung nicht oder nur unwesentlich, so dass die mechanischen Vorteile durch die Versteifung des Profils überwiegen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens erfolgt zur Festlegung eines Randabschnittes des Metallbandes ein bahnförmiger Auftrag von Klebstoff, so dass entsprechende Klebemittelauftragseinrichtungen an der Biegestation montiert werden können. Es ist auch möglich, den Klebstoff in beabstandeten Streifen oder Punkten aufzutragen, um gerade im Bereich der Schnittkante für das Profil keine Klebstoffmittelreste vorzufinden. Zudem ist es ausreichend, wenn die stoffschlüssige Verbindung auch abschnittsweise erfolgt. Statt dem Verkleben des Randabschnittes kann dieser auch zur Festlegung verschweißt oder umgeformt werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird das verklebte Metallband und/oder ein leistenförmiges Profil nach dem Verkleben noch verschweißt. Dabei ist es vorteilhaft, wenn beim Verschweißen des Profils die verklebten Abschnitte vor dem Aushärten des Klebstoffes fixiert werden. Denn meist werden die Taktzeiten bei der Herstellung der Profile sehr kurz gehalten, so dass der Klebstoff beim Fördern des Metallbandes noch nicht ausgehärtet ist und keine entsprechende Haftwirkung kurzzeitig entfalten kann. Für diese Fälle ist es vorteilhaft, wenn durch ein Verschweißen, vorzugsweise durch Punktschweißungen oder durch Streifen, eine Fixierung der verklebten Profilabschnitte erreicht wird. Um ein Verziehen des Profils durch einseitiges Schweißen zu vermeiden können Ausgleichsschweißungen oder andere Maßnahmen an der gegenüberliegenden Profilseite vorgesehen werden. Dadurch kann die Aushärtung des Klebstoffes auch noch später erfolgen, da eine Verformung des Profils erst unter einer Belastung in einem montierten Zustand, beispielsweise in einer Ausziehführung, zu erwarten ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figuren 1A und 1B
    zwei Ansichten eines leistenförmigen Profils während der Herstellung;
    Figuren 2A und 2B
    zwei Ansichten des Profils der Figur 1 beim Verkleben;
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht des Profils der Figur 2A nach der Fertigstellung;
    Figur 4
    eine perspektivische Ansicht des Profils der Figur 2A, 2B nach der Fertigstellung in einer modifizierten Ausgestaltung;
    Figur 5
    eine perspektivische Ansicht eines modifizierten Profils während der Herstellung;
    Figur 6
    eine Ansicht des modifizierten Profils der Figur 5 nach der Fertigstellung;
    Figur 7
    eine Ansicht eines modifizierten Profils nach der Fertigstellung, und
    Figuren 8A bis 8D
    mehrere Ansichten einer weiteren Ausführungsform eines leistenförmigen Profils.
  • In den Figuren 1A und 1B ist ein leistenförmiges Profil 1 gezeigt, das aus einem Metallblech besteht und beispielsweise aus einem Metallband durch zahlreiche Biegungen in die gezeigte Form gebracht wurde. Das Profil 1 umfasst einen ebenen Mittelabschnitt 2, an dem an gegenüberliegenden Enden jeweils ein kreuzförmiger endseitiger Bereich 3 bzw. 7 ausgebildet ist.
  • Der endseitige Bereich 3 weist einen integral mit dem Mittelabschnitt 2 ausgebildeten seitlichen Steg 4 auf, an den sich ein vertikaler Steg 5 anschließt, der in einen hervorstehenden abgebogenen Randabschnitt 6 anschließt. Der Randabschnitt 6 ist aus einer endseitigen Kante des Metallbandes gebildet.
  • An der gegenüberliegenden Seite des Mittelabschnittes 2 ist ebenfalls ein kreuzförmiger endseitiger Bereich 7 ausgebildet, der einen seitlichen Steg 8 und einen vertikalen Steg 9 sowie einen von dem Mittelabschnitt 2 hervorstehenden Randabschnitt 10 aufweist.
  • An dem Mittelabschnitt 2 ist eine Anlagefläche 13 ausgebildet, auf die zwei zur Längsachse des Profils 1 parallel verlaufende Klebstoffstreifen 11 und 12 aufgetragen sind. Der Klebstoffstreifen 11 soll dabei zum Verkleben des noch zu verbiegenden Randabschnittes 6 dienen, der an der Innenfläche 16 gegen die Oberfläche 13 des Mittelabschnittes 2 anliegen soll. Gleichermaßen soll der untere Randabschnitt 10 mit einer Innenfläche 17 an der Oberfläche 13 des Mittelabschnittes 2 anliegen.
  • Wie in den Figuren 2A und 2B gezeigt ist, wurde durch ein weiteres Verbiegen des Randabschnittes 6 an dem kreuzförmigen Bereich 3 ein seitlicher Steg 14 ausgebildet, der spiegelbildlich zu dem seitlichen Steg 4 gebildet ist, wobei der Randabschnitt 6 nun an dem Mittelsteg 2 anliegt und dort verklebt ist. Im unteren Bereich ist ein seitlicher Steg 15 durch Verformen des Randabschnittes 10 ausgebildet worden, der spiegelbildlich zu dem seitlichen Steg 8 angeordnet ist. Der Randabschnitt 10 wurde im Bereich eines Endabschnittes verformt und mit dem Mittelabschnitt 2 verklebt, so dass die Innenfläche 17 über den Klebstoffstreifen 12 mit dem Mittelabschnitt 2 stoffschlüssig verbunden ist. Zwischen den Stirnkanten 21 und 22 der Randabschnitte 6 und 10 ist ein Spalt 18 ausgebildet. Der Spalt 18 ist etwa mittig zwischen den kreuzförmigen Bereichen 3 und 7 angeordnet, kann aber auch außermittig benachbart zu einem der Bereiche 3 oder 7 angeordnet sein.
  • Die beiden kreuzförmigen Bereiche 3 und 7 bilden zwischen den Stegen 2, 4, 5, 14 und 6 sowie 2, 8, 9, 15 und 10 jeweils bogenförmige Laufbahnen 25 aus, an denen Wälzkörper, insbesondere Kugeln, abrollen können. Jeder kreuzförmige Bereich 3 und 7 besitzt vier Laufbahnen 25, wobei es auch möglich ist, nur zwei oder drei dieser Laufbahnen 25 mit Wälzkörpern zu belegen.
  • In Figur 3 ist ein fertiggestelltes leistenförmiges Profil 1 dargestellt. Die Randabschnitte 6 und 10 sind über eine leistenförmige Schweißnaht 19 miteinander verbunden worden. Durch die Schweißnaht 19 wird der Spalt 18 zwischen den Randabschnitten 6 und 10 überbrückt, wobei die Schweißnaht 19 sich in Längsrichtung auch durchgängig bis zu den Enden des Profils 1 erstrecken kann.
  • In Figur 4 ist eine modifizierte Ausgestaltung eines leistenförmigen Profils 1' dargestellt, bei dem statt einer durchgängigen Schweißnaht 19 mehrere streifenförmige Schweißabschnitte 20 vorgesehen sind, um die Randabschnitte 6 und 10 des Profils 1' miteinander zu verbinden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind vier Schweißstreifen 20 vorgesehen, wobei es natürlich auch möglich ist, mehr oder weniger Schweißstreifen 20 vorzusehen. Zudem kann die Verbindung der Randabschnitte 6 und 10 auch über punktförmige Schweißnähte erfolgen.
  • Eine weitere mögliche Ausgestaltung eines leistenförmigen Profils 1" ist in Figur 5 dargestellt. Statt eines bahnförmigen Auftrags einer Schweißnaht 11 und 12 sind hier nur kürzere streifenförmige Abschnitte aus Klebstoff 11" und 12" vorgesehen, um die Randabschnitte 6 und 10 mit dem Mittelsteg 2 an einer Anlagefläche 13 zu verkleben. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind jeweils vier Klebestreifen 11 " und 12" vorgesehen, wobei natürlich auch mehr oder weniger Klebestreifen 11" und 12" aufgetragen werden können.
  • In Figur 6 ist das Profil 1" der Figur 5 fertiggestellt worden, wobei die Randabschnitte 6 und 10 nun mit dem Mittelabschnitt 2 verklebt sind. Ferner wurden die Randabschnitte 6 und 10 über streifenförmige Schweißabschnitte 20 miteinander verbunden. Die Schweißabschnitte 20 und die Klebstoffbahnen 11" und 12" sind dabei alternierend angeordnet. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass vergleichsweise wenig Klebstoff und Schweißzugabe benötigt wird. Ferner erfolgt beim Verschweißen ein geringerer Wärmeeintrag, so dass die Materialbelastung beim Schweißen geringer ist und ein mögliches Verziehen des Profils 1" vermieden bzw. verringert wird.
  • In Figur 7 ist eine modifizierte Ausführungsform eines Profils 1"' dargestellt, bei der die Randabschnitte des Blechstreifens durch Umformen an dem Mittelabschnitt 2"' festgelegt sind. Durch das Umformen ist an dem Mittelabschnitt 2'" eine kreisförmige Vertiefung 30 gebildet, in die verformte Endabschnitte 32 eingefügt sind, die ihrerseits eine kreisförmige Vertiefung 33 ausbilden. Die Stirnkanten 21 und 22 liegen dabei innerhalb der Vertiefung 30 aneinander an. Jedoch kann sich zwischen den Stirnkanten 21 und 22 auch ein Spalt durch Aufnahme der Fertigungstoleranzen ausbilden. Durch das Verformen mittels eines Stempels ist an der Vertiefung 30 auf der zu den Randabschnitten gegenüberliegenden Seite stegförmige Vorsprünge 31 gebildet. Bei dem Umformen werden die zu verbindenden Abschnitte durch einen Stempel unter plastischer Deformation in eine Matrize gedrückt. Durch die Gestaltung der Matrize entsteht eine druckknapfähnliche Form, so dass die verformten Abschnitte form- und kraftschlüssig miteinander verbunden sind.
  • In den Figuren 8A und 8C ist ein leistenförmiges Profil 1"" gezeigt, das aus einem Metallband hergestellt ist und einen ebenen Mittelabschnitt 2"" aufweist, an dem an gegenüberliegenden Enden jeweils ein kreuzförmiger endseitiger Bereich 3 bzw. 7 ausgebildet ist, wie dies bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 gezeigt ist, so dass die gleichen Bezugszeichen verwendet werden.
  • Der endseitige Bereich 3 umfasst einen hervorstehenden abgebogenen Randabschnitt 6"", der kürzer ausgebildet ist als bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 1. An der gegenüberliegenden Seite des Mittelabschnittes 2"" ist ebenfalls ein kreuzförmiger endseitiger Bereich 7 ausgebildet, an dem ein hervorstehender Randabschnitt 10"" ausgebildet ist. Die Randabschnitte 6"" und 10"" sind mit ihren Stirnkanten beabstandet voneinander angeordnet, so dass der Mittelabschnitt 2"" über eine gewisse Länge nur einlagig ausgebildet ist. Die Randabschnitte 6"" und 10"" sind über durchgängige aus Klebstoffstreifen 11 und 12 gebildete Nähte (Figur 8C) oder über mehrere Klebenahtabschnitte 11' und 12' (Figur 8D) mit dem Mittelabschnitt 2"" fest verbunden, wobei die Festlegung auch über entsprechend ausgebildete Schweißnähte erfolgen kann.
  • Die Geometrie des leistenförmigen Profils 1, 1', 1", 1"' und 1"" kann gerade im Bereich der kreuzförmigen Bereiche 3 und 7 abgewandelt werden. Statt der Ausbildung von vier Laufbahnen 25 können auch nur zwei oder drei Laufbahnen ausgebildet werden, so dass die Stege 4, 5 und 14 sowie 8, 9 und 15 eine andere Ausgestaltung erfahren.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung des leistenförmigen Profils 1, 1', 1", 1"' und 1"" wird zunächst ein Metallband von einer Rolle abgewickelt und dann entlang einer Biegestation mit einer Vielzahl von Biegeeinrichtungen, vorzugsweise Rollen, zur Herstellung eines gebogenen bzw. gefalteten Querschnittes in einem mittleren Bereich des Metallbandes zur Ausbildung von Laufbahnen für Wälzkörper gefördert. Anschließend wird mindestens ein Randabschnitt des Metallbandes an einem benachbarten Abschnitt des Metallbandes mit einer unlösbaren Verbindung festgelegt und das Metallband in leistenförmige Profile 1, 1', 1", 1"' und 1"" abgetrennt.
  • Das unlösbare Verbinden eines Randabschnittes 6, 10 mit einem benachbarten Abschnitt 2 kann dabei durch Kleben, Schweißen, Umformen oder einer Kombination dieser Verbindungstechniken erfolgen. Die Breite der Randabschnitte 6 und 10 so wie die Anordnung der Befestigungsstreifen oder -punkte kann je nach den mechanischen Anforderungen variiert werden.
  • Wenn zwei Abschnitte des Metallbandes verklebt werden sollen, findet der Klebstoffauftrag in einer noch offenen Kontur des Metallbandes statt. Der Klebstoffauftrag kann dabei auch schon auf das glatte Metallband erfolgen, vorzugsweise findet der Auftrag des Klebstoffes jedoch im Bereich der Biegestation auf eine vorprofilierte Kontur statt. Beispielsweise kann der Klebstoffauftrag dann erfolgen, wenn die in den Figuren 1A und 1B gezeigte Kontur des Profils 1 erreicht wurde. Dann werden vorzugsweise Bahnen 11 und 12 aus Klebstoff an die Anlagefläche 13 des Mittelabschnittes 2 aufgetragen.
  • Nach dem Auftrag des Klebstoffes in Bahnen, Streifen oder Punkten wird das Metallband weiter gebogen, so dass zumindest zwei flächige Abschnitte miteinander verklebt werden, im vorliegenden Fall werden die Randabschnitte 6 und 10 so gebogen, dass sie im Bereich benachbart zu den Stirnkanten 21 und 22 mit dem Mittelabschnitt 2 verklebt werden.
  • In der Biegestation werden die Randabschnitte 6 und 10 dabei zunächst auf den Mittelabschnitt 2 gedrückt, wobei der Klebstoff noch nicht ausgehärtet ist. Da je nach eingesetztem Klebstoff die Aushärtung eine gewisse Zeit erfordert, ist es vorteilhaft, wenn die verklebten Randabschnitte 6 und 10 bei der Herstellung schon fixiert werden. Hierfür wird im Anschluss an das Biegen der Randabschnitte 6 und 10 in die in Figur 2A und 2B gezeigte Kontur eine Verschweißung vorgenommen, wie dies in den Figuren 3 oder 4 gezeigt ist.
  • Durch das Anbringen der Schweißnähte 19 und 20 werden die Randabschnitte 6 und 10 zusätzlich aneinander fixiert, wobei die Schweißnähte 19 und 20 den Spalt 18 zwischen den Stegen 6 und 10 überbrücken. Dadurch ist der mittlere Abschnitt zwischen den kreuzförmigen Bereichen 3 und 7 doppelwandig ausgebildet.
  • Zudem können die Schweißnähte 19 und 20 eine Tiefe aufweisen, die bis zu dem Mittelsteg 2 reicht, so dass auch durch die Schweißnähte 19 und 20 eine Verschweißung der Randabschnitte 6 und 10 im Bereich der Stirnseiten 21 und 22 an dem Mittelsteg 2 erfolgt.
  • Durch die Kombination des Verklebens der Randabschnitte 6 und 10 sowie die nachfolgende Verschweißung wird ein besonders stabiles Profil 1 erhalten. Alternativ kann nach dem Verkleben der Randabschnitte 6 und 10 eine zusätzliche Festlegung der Randabschnitte durch Umformen erfolgen um ein stabiles Profil 1"' zu erhalten.
  • Nach dem Fixieren der Stege 6 und 10 durch das Verschweißen kann das leistenformige Profil 1, 1' oder 1" in der gewünschten Länge abgetrennt werden.
  • Das erfindungsgemäße Profil lässt sich insbesondere bei Ausziehführungen einsetzen, wie sie in Möbeln bei Schubkästen zu finden sind. Dabei kann das in den Ausführungsbeispielen gezeigte Profil 1, 1', 1", 1"', 1"" als Mittelschiene ausgebildet sein, an dem eine Innenschiene und eine Außenschiene über Wälzkörpern gelagert sind. Durch die Versteifung des leistenförmigen Profils 1, 1', 1", 1"', 1"" können besonders hohe Lasten durch die Ausziehführung aufgenommen werden, insbesondere auch im Hinblick auf eine seitliche Belastung oder eine Torsionsbelastung.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 leistenförmiges Profil
    • 1' leistenförmiges Profil
    • 1" leistenförmiges Profil
    • 1"' leistenförmiges Profil
    • 1"" leistenförmiges Profil
    • 2 Mittelabschnitt
    • 3 kreuzförmiger Bereich
    • 4 seitlicher Steg
    • 5 vertikaler Steg
    • 6 abgebogener Randabschnitt
    • 7 kreuzförmiger Bereich
    • 8 seitlicher Steg
    • 9 vertikaler Steg
    • 10 hervorstehender Randabschnitt
    • 11 Klebstoffstreifen
    • 11' Klebenahtabschnitte
    • 11" Klebstoffabschnitte
    • 12 Klebstoffstreifen
    • 12' Klebstoffabschnitte
    • 12" Klebstoffabschnitte
    • 13 Anlagefläche
    • 14 seitlicher Steg
    • 15 seitlicher Steg
    • 16 Innenfläche
    • 17 Innenfläche
    • 18 Spalt
    • 19 Schweißnaht
    • 20 Schweißabschnitte
    • 21 Stirnkante
    • 22 Stirnkante
    • 25 Laufbahnen
    • 30 Vertiefung
    • 31 stegförmiger Vorsprung
    • 32 Endabschnitte
    • 33 kreisförmige Vertiefung

Claims (9)

  1. Ausziehführung, insbesondere für Möbel, mit mindestens zwei relativ zueinander verfahrbaren Schienen, die über eine Vielzahl von Wälzkörpern aneinander gelagert sind, wobei ein leistenförmiges Profil (1, 1', 1", 1"', 1"") vorgesehen ist, das aus einem gebogenen Metallband gebildet ist, das einen mittleren Bereich aufweist, der zwischen seitlichen Randabschnitten (6, 10) angeordnet ist, wobei an dem Metallband umgebogene Abschnitte (2, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 14, 15) zur Ausbildung mindestens einer Laufbahn (25) für Wälzkörper vorgesehen sind, und mindestens ein Randabschnitt (6, 10) des Metallbandes an einem benachbarten Abschnitt (2) des Metallbandes festgelegt is, wobei der mindestens eine Randabschnitt (6, 10) und der benachbarte Abschnitt (2) zumindest bereichsweise stoffschlüssig miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (1, 1', 1", 1"") in den umgebogenen Abschnitten im Querschnitt zumindest einen kreuzförmigen Bereich (3, 7) aufweist, in dem zwei seitliche Stege (4, 14, 8, 15) und zwei vertikale Stege (2, 5, 6, 9, 10) vorgesehen sind, wobei an einem vertikalen Steg (2, 6, 10) die aneinander liegenden stoffschlüssigen Abschnitte vorgesehen sind.
  2. Ausziehführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Randabschnitt (6, 10) und der benachbarte Abschnitt (2) zumindest bereichsweise miteinander verklebt sind.
  3. Ausziehführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Randabschnitt (6, 10) und der benachbarte Abschnitt (2) zumindest bereichsweise verschweißt sind.
  4. Ausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Randabschnitt (6, 10) und der benachbarte Abschnitt (2) zumindest bereichsweise durch Umformen aneinander festgelegt sind.
  5. Ausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil an gegenüberliegenden Seiten Endabschnitte mit ein oder mehreren Laufbahnen (25) für Wälzkörper aufweist und zwischen den Endabschnitten ein Mittelabschnitt (2) angeordnet ist.
  6. Ausziehführung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelabschnitt (2) doppelwandig ausgebildet ist.
  7. Ausziehführung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Randabschnitte (6, 10) mit ihren Stirnkanten (21, 22) im Bereich des Mittelabschnittes (2) angeordnet sind.
  8. Ausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnkanten (21, 22) der Randabschnitte (6, 10) zumindest bereichsweise aneinander festgelegt sind.
  9. Ausziehführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das leistenförmige Profil (1, 1', 1", 1"', 1"") als Mittelschiene ausgebildet ist.
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