EP2295262A2 - Einrichtung zur spanabhebenden Bearbeitung des Rückens eines in einer Einspannvorrichtung einer Fördervorrichtung bearbeitungsseitig nach unten überstehend transportierten Buchblocks - Google Patents

Einrichtung zur spanabhebenden Bearbeitung des Rückens eines in einer Einspannvorrichtung einer Fördervorrichtung bearbeitungsseitig nach unten überstehend transportierten Buchblocks Download PDF

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EP2295262A2
EP2295262A2 EP10174176A EP10174176A EP2295262A2 EP 2295262 A2 EP2295262 A2 EP 2295262A2 EP 10174176 A EP10174176 A EP 10174176A EP 10174176 A EP10174176 A EP 10174176A EP 2295262 A2 EP2295262 A2 EP 2295262A2
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EP
European Patent Office
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clamping jaw
book block
clamping
supporting
machining
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10174176A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Harald Walian
Joe Matalevich
Peter Geiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mueller Martini Holding AG
Original Assignee
Mueller Martini Holding AG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C5/00—Preparing the edges or backs of leaves or signatures for binding
    • B42C5/04—Preparing the edges or backs of leaves or signatures for binding by notching or roughening

Definitions

  • the invention relates to a device for machining the back of a processing in at least one clamping device of a conveying device on the downwardly transported book block, which passes on the conveyor a acting on the back, circumferentially driven machining tool a stationary processing station, wherein the at least one clamping device on a mounted around a vertical axis rotating bogie and has a fixed and a movable clamping jaw for opening and closing the jig, wherein the device has a cutting forces of the processing station counteracting support device.
  • Devices of the type mentioned are used in the adhesive binding of printed sheets to book blocks, magazines, paperbacks, telephone books or similar printed matter.
  • the sheets are previously collected to loose, unbound book block and then transferred to the device, a so-called perfect binder.
  • Such an adhesive binder is for example in the CH 325 096 disclosed.
  • carousel table On a rotating about a vertical axis carousel table are arranged on the circumference at regular intervals recordings for clamping the unbound book block, with downwardly facing back. During one revolution of the carousel table, the unbonded book blocks held in the clamping jaws are processed in the back region by means of processing stations fastened to a stationary machine frame. tied and, if necessary, provided with a Kaylzel and / or an envelope.
  • the unbound book blocks are standing on their backs on a vibrating table pushed resp. the back areas of the sheet aligned uniformly.
  • the receptacle formed essentially by a fixed and a movable clamping jaw is closed so that the back region to be scanned projects out of the clamping jaws.
  • an intended back region is milled away with a milling cutter positioned directly below the clamping jaws, wherein the clamping jaws form a supporting device counteracting the cutting forces of the processing station.
  • the receptacle is reopened so that the back portion of the book block, after being aligned, protrudes from the jaws of the receptacle, access to the recessed lateral portions for subsequent processing, especially for side gluing and lateral pressing of a trim strip respectively. the envelope is possible.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, with the side gluing for resp. to gluing the flanks of the book block back required opening operation of the jig can be eliminated.
  • this object is achieved in that the supporting device assigned to the processing station is stationarily arranged and has a stabilizing element resting on the clamping jaw of the clamping device, which is fastened to a guide member supporting the projecting book block area.
  • a device 15 for machining the back 14 of a book block 9 is shown in an adhesive binder 1, which essentially by a rotating about a vertical axis 2 bogie 3 with circumferentially arranged at regular intervals jigs 4, which together form a conveyor 5 and through stationary processing stations 6 is formed.
  • the bogie 3 shown in the figures in each case has four clamping devices 4. However, the number of jigs 4 is not essential to the invention and arbitrary.
  • Each clamping device 4 has a fixed clamping jaw 7 and a movable clamping jaw 8, which lie opposite each other and between which book block 9 can be clamped.
  • the fixed clamping jaw 7 is fixedly connected to the bogie 3 and the movable clamping jaw 8 on the bogie 3 transversely to the flat sides of the book block 9 out adjustable.
  • the outer clamping jaw is shown as a fixed clamping jaw 7 and the inner as a movable clamping jaw 8. Which clamping jaw 7,8 inside and which outside is dependent on the design of the perfect binder 1 and irrelevant to the invention.
  • the movable clamping jaw 8 is clamped against the fixed clamping jaw 7 and thereby the book block 9 is clamped.
  • To open the clamping device 4 is arranged at the end of an associated with the movable clamping jaw 8 guide rod 11 a cooperating with a stationary cam 12 control roller 13.
  • a complete processing cycle is formed by: Loading a jig 4 with a book block 9, including the book block 9 rests with the back 14 on a rest table, closing the jig 4, milling the back 14 of the book block 9 and possibly notches of the back 14, thoroughlybeleimung and side gluing, possibly attaching a Kaylzels and / or attaching an envelope to the back 14 of the book block 9 and lateral pressing, opening the clamping device 4 for the purpose of further promotion of the bound printed product resp. uncut raw product.
  • the invention relates to a device for machining the back 14 of a chuck 4 in the conveyor 5 downwardly transported book block 9 related invention is associated with a milling unit 15 and has at the upper end of a vertical shaft driven at high speed machining tool 16 at the cutting blades 17 or Kerbmesser 18 are fastened, wherein a cutting forces of the machining tool 16 on a clamping jaw 7, 8 of the clamping device 4 counteracting and guided to the lateral guidance of the protruding book block area supporting device 19 is provided.
  • the supporting device 19 associated with the processing station 6 is fixed in position and has a stabilizing element 20 resting against the clamping jaw 7, 8 of the clamping device 4, which is fastened to a guide member 21 supporting the protruding book block area.
  • the stabilizing element 20 has two frictionally engaging freely rotatable guide rollers 22 or one of the clamping jaws 7, 8 facing sliding surface 30.
  • the supporting device 19 is pivotable about an axis 23 which is perpendicular to the conveying path of the book block 9, whereby it is ensured that the supporting device 19 is automatically parallel in the region of the clamping jaws 7, 8 aligns with the clamping jaws 7, 8.
  • the support device 19 is arranged movably guided in the radial direction to the axis of rotation 2.
  • the guide is formed by a lever 24 which is pivotally mounted about an axis 25 for conveying the book block 9 axis.
  • a linear guide known to the person skilled in the art or a guide along any trajectory, provided that the support function is ensured during machining.
  • guide segments 26 are arranged, which together with the clamping jaws 7, 8 give a closed, about the axis of rotation 2 of the bogie 3 rotating control track 27. So that the support device 19 follows exactly the control track 27, this is pressed by spring force against the control track 27.
  • the distance of the axis of the milling unit 15 to the axis of rotation 2 is selected such that the conveying path of the clamping device 4 in the processing area runs approximately at right angles to the machining direction of the machining tools 16.
  • the support device 19 is at least so long that its effect extends over the processing area of the processing tools 16 on the conveying path.
  • the Fig. 4 shows a support device 19, which is applied by a closed control track 27 to the clamping jaw 7, 8.
  • the closed control track 27 has the advantage that the support device 19 is forcibly guided, the milling forces can be supported in a form-fitting manner and a suspension is eliminated.
  • a further supporting device 28 of the jaw 7, 8 of the clamping device 4 be assigned, which causes during the processing of the book block 9, this is in a unique location and thus a geometrically accurate Surface of the book block back 14 is reached.
  • FIG. 6 shows a further support device 28 which is associated with the support device 19 and connected thereto, wherein the support devices 19, 28 are actuated together and at least one support device 19, 28 perpendicular to the conveying path of the book block 9 a clamping jaw 7, 8 is assigned.
  • Fig. 8 and 9 show a further embodiment of a support device 19, wherein in the processing region of the machining tool 16 at least one guide roller 29 of a support device 19 is arranged acting on the protruding book block area of the book block 9.
  • the guide roller 29 is preferably mounted rotatably on the guide member 21 about an axis 31 perpendicular to the conveying path. The resulting forces during processing thus act against the guide roller 29 between book block 9 and the support device 19, respectively.
  • Guide member 21 can be significantly reduced in this way, the frictional forces resulting from the supporting effect and avoid damage to the outermost sheet of the book block 9.
  • one or both support devices 19, 28 are actuated by means of an electric motor, not shown, preferably a servomotor. In this case, a rotation of the support device 19, 28 about the axis 25 and / or about the axis 23 by means of a motor can be performed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

Bei einer Einrichtung zur spanabhebenden Bearbeitung des Rückens (14) eines in wenigstens einer Einspannvorrichtung (4) einer Fördervorrichtung (5) bearbeitungsseitig nach unten überstehend transportierten Buchblocks (9), passier der der Buchblock (9) auf dem Förderweg ein auf den Buchblockrücken (14) einwirkendes, umlaufend angetriebenes Bearbeitungswerkzeug (16) einer stationären Bearbeitungsstation (6). Die wenigstens eine Einspannvorrichtung (4) ist an einem um eine senkrechte Drehachse (2) umlaufenden Drehgestell (3) befestigt und weist eine feste Einspannbacke (7) sowie eine dieser gegenüberliegenden, bewegliche Einspannbacke (8) zum Öffnen und Schliessen der Einspannvorrichtung (4) auf. Die Einrichtung weist weiter eine den Schnittkräften der Bearbeitungsstation (6) entgegenwirkende Abstützvorrichtung (19) auf, wobei die der Bearbeitungsstation (6) zugeordnete Abstützvorrichtung (19) ortsfest angeordnet ist und ein an der Einspannbacke (7, 8) der Einspannvorrichtung (4) anliegendes Stabilisierungselement (20) aufweist, das an einem den überstehenden Buchblockbereich stützenden Führungsorgan (21) befestigt ist

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur spanabhebenden Bearbeitung des Rückens eines in wenigstens einer Einspannvorrichtung einer Fördervorrichtung bearbeitungsseitig nach unten überstehend transportierten Buchblocks, der auf dem Förderweg ein auf den Rücken einwirkendes, umlaufend angetriebenes Bearbeitungswerkzeug einer stationären Bearbeitungsstation passiert, bei der die wenigstens eine Einspannvorrichtung an einem um eine senkrechte Drehachse umlaufenden Drehgestell befestigt ist und eine feste sowie eine bewegliche Einspannbacke zum Öffnen und Schliessen der Einspannvorrichtung aufweist, wobei die Einrichtung eine den Schnittkräften der Bearbeitungsstation entgegenwirkende Abstützvorrichtung aufweist.
  • Einrichtungen der genannten Art werden eingesetzt beim Klebebinden von Druckbogen zu Buchblocks, Zeitschriften, Taschenbüchern, Telefonbüchern oder ähnlichen Druckerzeugnissen. Dabei werden die Druckbogen vorgängig zu losen, ungebundenen Buchblocks zusammengetragen und anschliessend in die Einrichtung, einen sogenannten Klebebinder überführt. Ein derartiger Klebebinder ist beispielsweise in der CH 325 096 offenbart. An einem um eine Vertikalachse rotierenden Karusselltisch sind am Umfang in gleichmässigen Abständen Aufnahmen zum Einspannen der ungebundenen Buchblocks, mit nach unten weisenden Rücken angeordnet. Während einer Umdrehung des Karusselltischs werden die in den Einspannbacken gehaltenen, ungebundenen Buchblocks im Rückenbereich mittels an einem ortsfesten Maschinengestell befestigten Bearbeitungsstationen bearbeitet resp. klebeweise gebunden und ggf. mit einem Fälzel und/oder einem Umschlag versehen. Nach der Zufuhr werden die ungebundenen Buchblocks auf dem Rücken stehend auf einem vibrierenden Tisch aufgestossen resp. die Rückenbereiche der Druckbogen einheitlich ausgerichtet. Anschliessend wird die im Wesentlichen durch eine feste und eine bewegliche Einspannbacke gebildete Aufnahme geschlossen, so dass der abzufräsende Rückenbereich aus den Einspannbacken vorsteht. Im nachfolgenden Fräswerk wird mit einem unmittelbar unterhalb der Einspannbacken positionierten Fräser ein vorgesehener Rückenbereich weggefräst, wobei die Einspannbacken eine den Schnittkräften der Bearbeitungsstation entgegenwirkende Abstützvorrichtung bilden. Es ist erforderlich, dass zwischen Fräser und Einspannbacken ein möglichst kleiner Abstand eingestellt wird, weil sonst die Gefahr besteht, dass die Blätter des Buchblocks auf der Seite des Fräseraustritts durch die Fräskräfte weggedrückt und um die anliegende Einspannbacke gebogen werden. Über einem nachfolgenden Ausrichttisch wird die Aufnahme wieder geöffnet, sodass der Rückenbereich des Buchblocks nachdem er ausgerichtet ist, soweit aus den Einspannbacken der Aufnahme vorsteht, dass der Zugang zu den rückennahen seitlichen Bereichen für nachfolgende Bearbeitungen, insbesondere für eine Seitenbeleimung und ein seitliches Anpressen eines Fälzelstreifens resp. des Umschlages möglich wird. Es hat sich gezeigt, dass nach dem Öffnen die jeweils äussersten, direkt an den Einspannbacken anliegenden Blätter an den Einspannbacken durch Adhäsion oder elektrostatische Aufladungen haften können, womit eine einwandfreie Ausrichtung der Buchblocks nicht gewährleistet ist und eine ungenügende Qualität der Druckprodukte oder sogar Ausschuss entstehen kann. Ein weiterer Nachteil ist der grosse Platzbedarf des Ausrichttischs sowie der Aufwand für dessen Herstellung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der der zur Seitenbeleimung resp. zur Beleimung der Flanken des Buchblockrückens erforderliche Oeffnungsvorgang der Einspannvorrichtung eliminiert werden kann.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die der Bearbeitungsstation zugeordnete Abstützvorrichtung ortsfest angeordnet ist und ein an der Einspannbacke der Einspannvorrichtung anliegendes Stabilisierungselement aufweist, das an einem den überstehenden Buchblockbereich stützenden Führungsorgan befestigt ist.
  • Die Erfindung wird anschliessend unter Bezugnahme auf die Zeichnung und den zitierten Stand der Technik, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht eines Klebebinders mit einer erfindungsge- mässen Einrichtung zum spanabhebenden Bearbeiten des Rückens eines Buchblocks zu Beginn des Fräsvorgangs,
    Fig. 2
    die Einrichtung nach Fig. 1 nach Beginn des Fräsvorgangs,
    Fig. 3
    die Einrichtung nach Fig. 1 am Ende des Fräsvorgangs,
    Fig. 4
    eine Draufsicht eines Klebebinders mit einer alternativen erfindungsgemässen Einrichtung zum spanabhebenden Bearbeiten des Rückens eines Buchblocks während dem Fräsvorgang,
    Fig. 5
    eine Draufsicht eines Klebebinders mit einer weiteren alter- nativen erfindungsgemässen Einrichtung zum spanabhe- benden Bearbeiten des Rückens eines Buchblocks wäh- rend dem Fräsvorgang,
    Fig. 6
    die Einrichtung nach Fig. 5 am Ende des Fräsvorgangs,
    Fig. 7
    einen Querschnitt durch die Einrichtung nach Fig. 1,
    Fig. 8
    eine Draufsicht einer Einrichtung zum spanabhebenden Bearbeiten des Rückens eines Buchblocks und
    Fig. 9
    eine Seitenansicht der in Fig. 8 dargestellten Einrichtung.
  • In den Fig. 1 bis 6 ist eine Einrichtung 15 zum spanabhebenden Bearbeiten des Rückens 14 eines Buchblocks 9 in einem Klebebinder 1 dargestellt, der im Wesentlichen durch ein um eine senkrechte Drehachse 2 umlaufendes Drehgestell 3 mit am Umfang in regelmässigen Abständen angeordneten Einspannvorrichtungen 4, die zusammen eine Fördervorrichtung 5 bilden und durch stationäre Bearbeitungsstationen 6 ausgebildet ist. Das jeweils in den Figuren dargestellte Drehgestell 3 weist vier Einspannvorrichtungen 4 auf. Die Anzahl Einspannvorrichtungen 4 ist jedoch für die Erfindung nicht wesentlich und beliebig wählbar. Jede Einspannvorrichtung 4 weist eine feste Einspannbacke 7 sowie eine bewegliche Einspannbacke 8 auf, die einander gegenüber liegen und zwischen denen Buchblocks 9 einspannbar sind. Die feste Einspannbacke 7 ist fest mit dem Drehgestell 3 verbunden und die bewegliche Einspannbacke 8 am Drehgestell 3 quer zu den flächigen Seiten der Buchblocks 9 verstellbar geführt. In den Figuren ist jeweils die äussere Einspannbacke als feste Einspannbacke 7 und die innere als bewegliche Einspannbacke 8 dargestellt. Welche Einspannbacke 7,8 innen und welche aussen liegt ist von der Gestaltung des Klebebinders 1 abhängig und für die Erfindung unerheblich. Mittels am Drehgestell 3 abgestützten Druckfedern 10 wird die bewegliche Einspannbacke 8 gegen die feste Einspannbacke 7 gespannt und dadurch der Buchblock 9 eingeklemmt. Zum Öffnen der Einspannvorrichtung 4 ist am Ende einer mit der beweglichen Einspannbacke 8 verbundenen Führungsstange 11 eine mit einer stationären Steuerkurve 12 zusammenwirkende Steuerrolle 13 angeordnet. Unterhalb der Fördervorrichtung 5 sind in Förderrichtung F hintereinander, die auf den Rücken 14 des Buchblocks 9 einwirkenden stationären Bearbeitungsstationen 6 angeordnet, die die Buchblocks 9 während laufender oder still stehender Fördervorrichtung 5 bearbeiten. Ein vollständiger Bearbeitungszyklus wird gebildet durch: Beschicken einer Einspannvorrichtung 4 mit einem Buchblock 9, wozu der Buchblock 9 mit dem Rücken 14 auf einem Ruhetisch aufliegt, Schliessen der Einspannvorrichtung 4, Fräsen des Rückens 14 des Buchblocks 9 und ggf. Kerben des Rückens 14, Rückenbeleimung und Seitenbeleimung, ggf. Anbringen eines Fälzels und/oder Befestigen eines Umschlages an dem Rücken 14 des Buchblocks 9 sowie seitliches Anpressen, Oeffnen der Einspannvorrichtung 4 zum Zweck der Weiterförderung des gebundenen Druckerzeugnisses resp. unbeschnittenen Rohproduktes. Die sich auf eine Einrichtung zur spanabhebenden Bearbeitung des Rückens 14 eines in der Einspannvorrichtung 4 der Fördervorrichtung 5 nach unten überstehend transportierten Buchblocks 9 beziehende Erfindung ist einem Fräswerk 15 zugeordnet und weist am oberen Ende einer senkrechten Welle ein mit hoher Drehzahl angetriebenes Bearbeitungswerkzeug 16 auf, an dem Schneidklingen 17 oder Kerbmesser 18 befestigt sind, wobei eine den Schnittkräften des Bearbeitungswerkzeuges 16 an einer Einspannbacke 7, 8 der Einspannvorrichtung 4 entgegenwirkende und zur seitlichen Führung des überstehenden Buchblockbereichs geführte Abstützvorrichtung 19 vorgesehen ist. Die der Bearbeitungsstation 6 zugeordnete Abstützvorrichtung 19 ist ortsfest angeordnet und weist ein an der Einspannbacke 7, 8 der Einspannvorrichtung 4 anliegendes Stabilisierungselement 20 auf, das an einem den überstehenden Buchblockbereich stützenden Führungsorgan 21 befestigt ist. Das Stabilisierungselement 20 weist zwei reibungsschlüssig anliegende frei drehbare Führungsrollen 22 oder eine der Einspannbacke 7, 8 zugewandte Gleitfläche 30 auf. Die Abstützvorrichtung 19 ist um eine zum Förderweg der Buchblocks 9 senkrechte Achse 23 schwenkbar, wodurch sicher gestellt ist, dass sich die Abstützvorrichtung 19 im Bereich der Einspannbacken 7, 8 selbsttätig parallel zu den Einspannbacken 7, 8 ausrichtet. Zur Kompensation der durch den Polygoneffekt sich laufend ändernden Distanz zwischen der Drehachse 2 des Drehgestells 3 und der Einspannbacke 7, 8 der Einspannvorrichtung 4 ist die Abstützvorrichtung 19 in radialer Richtung zur Drehachse 2 beweglich geführt angeordnet. In den Figuren 1 bis 8 ist die Führung durch einen Hebel 24 gebildet, der um eine zum Förderweg der Buchblocks 9 senkrechte Achse 25 schwenkbar gelagert ist. Ebenfalls denkbar ist eine dem Fachmann bekannte Linearführung oder eine Führung entlang einer beliebigen Bahnkurve, sofern die Stützfunktion während der Bearbeitung gewährleistet ist. Zur Führung der Abstützvorrichtung 19 zwischen den Einspannbacken 7, 8 sind Führungssegmente 26 angeordnet, die zusammen mit den Einspannbacken 7, 8 eine geschlossene, um die Drehachse 2 des Drehgestells 3 umlaufende Steuerbahn 27 ergeben. Damit die Abstützvorrichtung 19 exakt der Steuerbahn 27 folgt, wird diese durch Federkraft gegen die Steuerbahn 27 gepresst. Die Distanz der Achse des Fräswerks 15 zur Drehachse 2 ist derart gewählt, dass der Förderweg der Einspannvorrichtung 4 im Bearbeitungsbereich etwa rechtwinklig zur Bearbeitungsrichtung der Bearbeitungswerkzeuge 16 verläuft. Die Abstützvorrichtung 19 ist wenigstens so lang, dass sich ihre Wirkung über den Bearbeitungsbereich der Bearbeitungswerkzeuge 16 an dem Förderweg erstreckt.
  • Die Fig. 4 zeigt eine Abstützvorrichtung 19, die durch eine geschlossene Steuerbahn 27 an die Einspannbacke 7, 8 angelegt ist. Die geschlossene Steuerbahn 27 hat den Vorteil, dass die Abstützvorrichtung 19 zwangsgeführt ist, die Fräskräfte formschlüssig abstützbar sind und eine Federung entfällt. Zur Führung des Buchblocks 9 auf der der Abstützvorrichtung 19 gegenüberliegenden Seite kann eine weitere Abstützvorrichtung 28 der Einspannbacke 7, 8 der Einspannvorrichtung 4 zugeordnet sein, die bewirkt, dass während der Bearbeitung des Buchblocks 9 dieser sich in einer eindeutigen Lage befindet und dadurch eine geometrisch genaue Oberfläche des Buchblockrückens 14 erreichbar ist. Fig. 6 zeigt eine weitere Abstützvorrichtung 28, die der Abstützvorrichtung 19 zugeordnet und mit dieser verbunden ist, wobei die Abstützvorrichtungen 19, 28 gemeinsam betätigbar sind und wenigstens eine Abstützvorrichtung 19, 28 senkrecht zum Förderweg der Buchblocks 9 einer Einspannbacke 7, 8 zugeordnet ist. Fig. 8 und 9 zeigen eine weitere Ausgestaltung einer Abstützvorrichtung 19, bei der im Bearbeitungsbereich des Bearbeitungswerkzeuges 16 wenigstens eine Führungsrolle 29 einer Abstützvorrichtung 19 auf den überstehenden Buchblockbereich des Buchblocks 9 wirkend angeordnet ist. Die Führungsrolle 29 ist vorzugsweise an dem Führungsorgan 21 drehbar um eine zum Förderweg senkrechte Achse 31 gelagert. Die bei der Bearbeitung entstehenden Kräfte wirken somit gegen die Führungsrolle 29. Zwischen Buchblock 9 und der Abstützvorrichtung 19 resp. Führungsorgan 21 lassen sich auf diese Weise die durch die Abstützwirkung entstehenden Reibkräfte entscheidend reduzieren und Beschädigungen am äussersten Blatt des Buchblocks 9 vermeiden.
  • Es ist in einer weiteren Ausgestaltung auch denkbar, dass eine oder beide Abstützvorrichtungen 19, 28 mittels eines nicht dargestellten Elektromotors, vorzugsweise eines Servomotors, betätigt werden. Dabei kann eine Drehung der Abstützvorrichtung 19, 28 um die Achse 25 und/oder um die Achse 23 mittels Motor ausgeführt werden.

Claims (16)

  1. Einrichtung zur spanabhebenden Bearbeitung des Rückens (14) eines in wenigstens einer Einspannvorrichtung (4) einer Fördervorrichtung (5) bearbeitungsseitig nach unten überstehend transportierten Buchblocks (9), der auf dem Förderweg ein auf den Rücken (14) einwirkendes, umlaufend angetriebenes Bearbeitungswerkzeug (16) einer stationären Bearbeitungsstation (6) passiert, bei der die wenigstens eine Einspannvorrichtung (4) an einem um eine senkrechte Drehachse (2) umlaufenden Drehgestell (3) befestigt ist und eine feste Einspannbacke (7) sowie eine dieser gegenüberliegenden, bewegliche Einspannbacke (8) zum Öffnen und Schliessen der Einspannvorrichtung (4) aufweist, wobei die Einrichtung eine den Schnittkräften der Bearbeitungsstation (6) entgegenwirkende Abstützvorrichtung (19) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die der Bearbeitungsstation (6) zugeordnete Abstützvorrichtung (19) ortsfest angeordnet ist und ein an der Einspannbacke (7, 8) der Einspannvorrichtung (4) anliegendes Stabilisierungselement (20) aufweist, das an einem den überstehenden Buchblockbereich stützenden Führungsorgan (21) befestigt ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungselement (20) eine der Einspannbacke (7, 8) zugewandte Gleitfläche (30) aufweist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungselement (20) wenigstens zwei an der Einspannbacke (7, 8) reibungsschlüssig anliegende frei drehbare Stützrollen (22) aufweist.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungselement (20) der Abstützvorrichtung (19) um eine zum Förderweg der Buchblocks (9) senkrechte Achse (23) schwenkbar ist.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungselement (20) der Abstützvorrichtung (19) mittels Hebel (24) um eine zum Förderweg der Buchblocks (9) senkrechte Achse (25) an die Einspannbacke (7, 8) schwenkbar ist.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderweg der Einspannvorrichtung (4) im Bearbeitungsbereich etwa rechtwinklig zur Bearbeitungsrichtung des Bearbeitungswerkzeuges (16) verläuft.
  7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Wirkung der Abstützvorrichtung (19) wenigstens annähernd über den Bearbeitungsbereich des Bearbeitungswerkzeuges (16) an dem Förderweg erstreckt.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützvorrichtung (19) durch Federkraft gegen eine Einspannbacke (7, 8) angelegt ist.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützvorrichtung (19) durch eine geschlossene, um die Drehachse (2) des Drehgestells (3) umlaufende Steuerbahn (27) an eine Einspannbacke (7, 8) angelegt ist.
  10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Abstützvorrichtung (28) der gegenüberliegenden, vorzugsweise beweglichen Einspannbacke (7, 8) der Einspannvorrichtung (4) zugeordnet ist.
  11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Abstützvorrichtung (28) mit der der gegenüberliegenden, vorzugsweise festen Einspannbacke (7, 8) zugeordneten Abstützvorrichtung (19) verbunden ist.
  12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützvorrichtungen (19, 28) gemeinsam betätigbar sind.
  13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Abstützvorrichtung (19, 28) senkrecht zum Förderweg der Buchblocks (9) auf eine Einspannbacke (7,8) wirkend angeordnet ist.
  14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Bearbeitungsbereich des Bearbeitungswerkzeuges (16) wenigstens eine Führungsrolle (29) einer Abstützvorrichtung (19, 28) auf den überstehenden Buchblockbereich wirkend angeordnet ist.
  15. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrolle (29) an dem Führungsorgan (21) angeordnet und um eine zum Förderweg senkrechte Achse (31) frei drehbar gelagert ist.
  16. Anwendung der Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, bei einem Klebebinder (1) zur Herstellung von Druckerzeugnissen.
EP10174176A 2009-09-09 2010-08-26 Einrichtung zur spanabhebenden Bearbeitung des Rückens eines in einer Einspannvorrichtung einer Fördervorrichtung bearbeitungsseitig nach unten überstehend transportierten Buchblocks Withdrawn EP2295262A2 (de)

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