EP2284953A1 - Elektroinstallationsgerät und Verfahren zur Montage eines solchen - Google Patents
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- EP2284953A1 EP2284953A1 EP20100008154 EP10008154A EP2284953A1 EP 2284953 A1 EP2284953 A1 EP 2284953A1 EP 20100008154 EP20100008154 EP 20100008154 EP 10008154 A EP10008154 A EP 10008154A EP 2284953 A1 EP2284953 A1 EP 2284953A1
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Definitions
- the invention relates to an electrical installation device having a housing, a printed circuit board fastened in the housing, and having at least one connection component for connecting connection conductors, according to the preamble of claim 1.
- the invention further relates to a method for mounting an electrical installation device with a housing, a printed circuit board fastened in the housing and with a connection component for connecting a connection conductor, according to the preamble of claim 11.
- a generic electrical installation device may be an installation switching device with an electronic functional unit, such as an electronic time, measuring or monitoring relay.
- Such electrical installation devices are known in principle. They comprise in a housing at least one printed circuit board, on which the components and components of an electronic circuit are housed, and at least one terminal block, can be connected in the connection conductor from the outside to at least one busbar, wherein the busbar are connected to conductor tracks on the circuit board.
- the EP 0 685 906 A1 shows a generic electrical installation device, with terminal lugs, which are mounted in a holding block on the circuit board, and a terminal block, which is first attached loosely to the terminal lugs during assembly, after which the circuit board is inserted with the loosely plugged terminal block in a housing.
- the terminal block is used when inserting the Printed circuit board secured and fixed in the housing by housing parts.
- An automatic assembly is difficult only possible because the terminal block is loosely attached to the terminal lugs and there must be kept in the correct position for mounting by other mounting-holding or handling means there, until it is inserted into the housing in the correct position and is held by housing parts. Without such further retaining means, the loosely plugged terminal block could shift so that, when the circuit board is inserted into the housing, it no longer sits in the position that would be required for it to be held in the installed position by the corresponding housing part.
- the present invention is therefore in the light of the prior art, the object of further developing a generic electrical installation device so that an automatic assembly is facilitated.
- the present invention has for its object to provide an improved assembly method for an electrical installation device, which is particularly suitable for easy automatic assembly.
- the object underlying the invention is achieved with respect to the electrical installation device according to the invention by a generic electrical installation device with the characterizing features of claim 1. With respect to the assembly process, the object underlying the invention is achieved by a method according to claim 11.
- the terminal component includes a first subcomponent attached to the circuit board and at least a second subcomponent attached to the first subcomponent, and the second subcomponent is attached to a portion of the housing to retain the circuit board in the housing.
- the connection component can be a connection terminal
- the first subcomponent can be a terminal support with a busbar attached thereto
- the second subcomponent can be a terminal cover.
- the housing is then also attached to the terminal cover, thereby fixing the circuit board in the housing.
- a sub-step already assembled parts or assemblies thereby form a firmly joined unit, which in handling out to the next assembly step can no longer fall apart, or the assembled in a sub-step parts or components can no longer move against each other when handling towards the next assembly step.
- Automated assembly is thereby significantly simplified, but also a manual assembly is facilitated, because even the assembler can do without an additional holding means.
- the terminal cover comprises a Jardinein211 Maschinenbau Maschinenbau and clamping means for clamping a connecting conductor.
- the clamping means may comprise a clamping screw or a clamping spring.
- the terminal cover has at least one latching hook for latching attachment of the terminal cover to the terminal carrier.
- a locking device according to the invention is a particularly simple and automated connection that can be easily produced.
- the latching hook can for example be molded as an injection molded part on the terminal cover.
- the terminal cover may additionally have a retaining groove for holding the terminal cover to the circuit board.
- the housing comprises a first and second housing half shell, and the first housing half shell has at least a first housing half-shell latching tongue for latching the first housing half shell with a terminal cover, and the second housing half shell has at least one second housing half-shell latching tongue for locking the second Housing half shell with the terminal cover.
- a housing construction as a shell housing with two housing half-shells, which lie on one another along a circumferential joining edge, is a frequently encountered design for electrical installation devices.
- the terminal cover effectively forms the coupling link between the two housing half-shells. As a result, the precise installation of the terminal block in the housing is greatly simplified.
- the housing comprises an intermediate frame, and the intermediate frame at least has a first intermediate frame latching tongue for latching the intermediate frame with at least a first terminal cover, and the intermediate frame has at least a second intermediate frame latching tongue for latching the intermediate frame with at least one second terminal cover, and the at least one first and at least a second terminal cover lie on opposite sides relative to the plane spanned by the intermediate frame.
- a shell housing with intermediate frame is used when a wider electrical installation equipment is to be built, with correspondingly wider terminals with an increased number of terminal openings.
- the structure of the invention allows a simple automated assembly of such a device.
- the wide terminal block is made up of two simple terminal blocks arranged side by side. As a result, an assembly is also possible here again, in which a further part is firmly connected in each sub-step with the sub-module resulting from the preceding sub-steps, so that the device is completely joined in handling between two assembly steps in itself.
- an intermediate frame allows a modular design for housing types of different widths.
- a separate set of housing halves must be made for each housing width, for each width you need your own tool with corresponding costs.
- a modular design with a reduced number of parts and a correspondingly reduced number of tools is possible. If, for example, a device with a simple module width of, for example, 22.5 mm is to be manufactured, then two housing half-shells each of 11.25 mm width are used. To make a device with double module width of 45 mm, you can use the same two housing half shells, each 11.25 mm wide, the missing 22.5 mm housing width are made by inserting a correspondingly wide intermediate frame.
- At least one rotary potentiometer is mounted on the circuit board, with its axis of rotation is connected to a setting axis, which extends to an operating side of the electrical installation device.
- a setting axis which extends to an operating side of the electrical installation device.
- a light guide strip is attached to an operating side of the electrical installation device. This is according to the invention also secured there at an early stage of the assembly order and remains firmly in place during the subsequent assembly steps.
- An assembly method according to the invention is characterized by the assembly steps of fastening a first subcomponent of the connection component to the printed circuit board, then attaching a second subcomponent to the first subcomponent, then attaching the second subcomponent to a housing part.
- the assembly method according to the invention ensures that after each assembly step, all already mounted parts or components remain firmly connected to each other and can not be solved during handling to the subsequent assembly step or move against each other.
- the Fig. 1 shows an isometric view of an electrical installation device 1 according to a first embodiment of the invention. It is an electronic time relay with a module width of 22.5 mm.
- the device 1 has a housing 2 made of an insulating material, which is composed of two housing half-shells 22, 23.
- the device 1 has a front operating side 24, rear operating sides 25, 25 ', narrow sides 26, 27, broad sides, of which only one can be seen by the reference numeral 28 and a mounting side 29th
- a recess 291 On the attachment side 29 is a recess 291 with a fixed and a movable nose 292, 293.
- Fig. 6 shows one of the housing half shells 23, with its open side lying open.
- the movable nose 293 is located on a web 295 which is mounted with a displacement direction on the fixed nose 292 to the housing longitudinally displaceable, here by means of a molded loop 294, which ensures a movable connection of the web 295 to the housing.
- the housing half shell 23 with the web 295 and the loop 294 can be produced in an injection molding process as a plastic part.
- the web 294 by means of a spring 295, which is guided in a groove on the mounting side 291, and which is supported on the housing wall, is pressurized in the direction of the fixed nose 292.
- the spring 295 is here a cylinder spring made of metal, which is a very inexpensive solution.
- lugs 292, 293 can be the electric installation device 1 on a standard profile support rail, not shown here, snap in a conventional manner for attachment. It is then held there due to the restoring spring force of the spring 295.
- electrical installation devices are often fastened together with other service switching devices, for example circuit breakers, residual current circuit breakers, surge circuit breakers or the like, in an installation distribution on standard profile mounting rails, for example on hat profile mounting rails.
- adjustment openings 48 ' On the front operating side 24 are adjustment openings 48 ', through which adjustment axes 48 can be actuated.
- a circular segment-like display opening 48 " In addition to each adjustment opening is a circular segment-like display opening 48 ", through which the Potentiometer ein can be read.
- the adjustment axes 48 are in their position in the device 1 in the Figures 3 . 4 . 6 . 8th . 9 . 10 . 11 shown in more detail. They are connected to the axes of rotation of rotary potentiometers, which are mounted on a printed circuit board 3 in the device 1, and serve as it were to extend the axis of rotation of the rotary potentiometer for easier operation of the operating side 24 ago.
- the adjustment axes 48 have a cylindrical rod 481, with the free end they are connected to the axis of rotation of the rotary potentiometer.
- the rotary potentiometer itself are not shown in the embodiments.
- the rods 481 can be clamped or glued to the axis of rotation of the potentiometer, for example.
- the adjustment axis 48 At the opposite end of the adjustment axis 48 carries a circular collar 482 and a Einstellfortsatz 483. With the collar 482, the adjustment axis 48 is held from the inside by the operating side 24 of the housing 2.
- the collar 482 carries position markers that can be read through the display opening 48 "from the outside and through which would be required in a simple manner and without the need for additional display devices, such as scales or labels on the operating surface.
- the rotation axis 48 can be actuated from outside the device by being twisted.
- a slot for the engagement of a screwdriver can be attached to the adjustment extension 483.
- 48 locking aids may be attached to the axis of rotation, which cooperate with corresponding locking means on the housing and ensure that the axis of rotation is held in certain detent positions.
- the locking aid with the latching means may be designed so that a maximum angle of rotation of the axis of rotation in the range between 0 ° and 360 ° is allowed, for example, 270 °, and within this range 6 latching steps are provided, so for example at 45 °, 90 ° , 135 °, 180 °, 225 ° and 270 °.
- light guide strips 49 are visible on the front operating side 24 through recesses 49 'in the housing wall. These lead the light of display bulbs, in particular LEDs, which are mounted on the circuit board 3 inside the housing, and visually indicate the various switching states, to the outside.
- connection components also referred to as terminals 4, with a total of six cable entry openings 44 on each narrow side through which connecting cable can be inserted into the terminals 4 of the device 1.
- Each of the Jardineinstoryö réelleen 44 is associated with a control opening 44 ', through which a clamping screw of the respective terminal by means of a tool, such as a screwdriver, can be operated.
- Three of the operating openings 44 'of each narrow side are located on the front operating side 24, three further operating openings 44' are located on the rear operating side 25.
- Per three associated operating openings and cable entry openings are placed in a terminal cover 42.
- the device 1 after FIG. 1 has four terminal cover parts 42.
- a nameplate field 241st On the operating side 24 is still a nameplate field 241st Like the Fig. 9 shows the nameplate field 241 is limited by two contact edges 242 right and left. Between them, a sign with a type or other name can be created and maintained. It is covered on the outside by a transparent cover plate and thus protected.
- FIG. 9 shows that the operating side 24 is formed by a front cover 243, which is plugged from the front of the device 1 and the Adjusting 48 'carries and the recesses 49' for the light guide bar 49th
- Fig. 2 shows an electrical installation device 1 'similar to that in the FIG. 1 shown, but with the double width of 45 mm.
- the double width is achieved in that between the two housing half shells 23, 22, an intermediate frame 47 is inserted.
- the number of Jardinein technological Anlagen réelleen 44 and the operating openings 44 ' here twice as large as in the device after FIG. 1
- the Fig. 11 shows, twice the number of cable entry openings is created by two identical terminal covers 42, 42 ', each with three cable entry openings and three operating openings 44' are superposed, wherein they receive the intermediate frame between them.
- each terminal cover 42 has on its narrow sides 421 a groove-shaped, planar recess 422, through which, so to speak, an inner narrow side surface 424 is formed, which connects via a step to an outer narrow side 423 of the terminal cover 42, see Fig. 4 . 5 . 6 . 11 ,
- the height of the step is sized to be about half the thickness of a collar 471 formed on the intermediate frame 47 and with which the intermediate frame abuts against the inner narrow side surface 424 when constructing a double width housing, such as in Fig. 11 shown.
- the two outer narrow sides 423 of adjacent terminal covers are then flat against each other, so that the impression of a uniform terminal cover double width arises to the outside.
- Fig. 3 shows a printed circuit board 3, are fixed to the four terminal support 41.
- the circuit board 3 has a substantially rectangular shape.
- two terminal supports 41 are mounted, which lying behind each other something are offset from each other, so that they overlap in their longitudinal direction a piece far.
- the four terminal supports 41 are constructed identically. They have a main body 411 in the form of a substantially rectangular plate. With a narrow side of the terminal carrier 41 rests on the circuit board 3 and is perpendicular to her from. Each terminal carrier 41 carries three busbars 43 made of metal. Each bus bar has a first leg 431, which abuts flat against the terminal support 41, and a second leg 432, which is angled in an L-shape from the first leg 431 and projects outwardly. The first legs 431 are partially held in the main body.
- the base body is a plastic injection-molded part, and the busbars 43 are encapsulated with the injection molding of the base body and thereby fixed in the base body 411. Thus, the busbars are mechanically firmly connected to the base body.
- the main body 411 with the overmolded busbars 43 forms a unitary terminal carrier module.
- the electrical connections of the busbars are led out to the longitudinal side of the main body 411 and there, so that they protrude there in the manner of connection pins.
- the terminal support 41 are inserted with these pins into corresponding holes in the circuit board 3.
- Fig. 3 For the sake of clarity, no other components are shown on the printed circuit board 3.
- Fig. 3 are further four adjustment axes 48 shown, which are plugged in the direction of arrow P on the axes of rotation of rotary potentiometers, the rotary potentiometer itself in the Fig. 3 not shown.
- Fig. 4 shows, as in a manufacturing step, the condition according to Fig. 3 connects to each terminal support 41, a terminal cover 42 is snapped. This creates a total of four terminals, two on each narrow side of the housing. The terminals are identical. Only two sub-assemblies are needed for one connection terminal.
- Each of the terminal covers 42 has three subspaces 425, 426, 427, wherein a clamping device is accommodated in each subspace.
- This may be a screw clamp with a clamp screw that has a movable clamp frame moved longitudinally displaceable and brings a clamping leg of the clamping frame against the second leg 432 of each bus bar 43 in pressure and thereby mechanically clamps a connection conductor in the cable entry opening 44 and thereby electrically connected to the device.
- a screwless clamp connection may also be accommodated in the terminal cover 42.
- each of the terminals 4 is modularly constructed of two sub-assemblies, namely the terminal support 41 and the latched thereto terminal cover 42. It is also important that according to the invention first of the terminal support 41 is connected to the circuit board 3, before the terminal 4 is completed by snapping the terminal cover 42. This is not known in the prior art. There, the connection terminal 4 is always first completely manufactured and attached as a completely manufactured assembly to the device housing, which, as already mentioned above, makes an external additional holding means required. In the case of the connecting terminal 4 shown here constructed according to the invention and modular in connection with the housing construction, this is no longer necessary.
- Fig. 5 shows the latching of the terminal cover 42 on the circuit board 3.
- the already mentioned locking hooks 45 engage behind the narrow sides of the terminal support 41.
- a retaining groove 46 At the circuit board 3 associated side of the terminal cover 42 is a retaining groove 46, with the circuit board 3 in addition is held.
- the latching hooks 45 are designed as flat plates with a terminal hook. They terminate flush with the inner narrow side surface 424 on the narrow side of each terminal cover 42. This ensures that no parts protrude from the narrow side of each terminal cover so that a second terminal cover can be connected directly to the narrow side of the first terminal cover.
- a gap 428 exists between the inner narrow side surface 424 of the terminal cover 42 and the outer side of the terminal support 41.
- a latching tongue 21 a housing half-shell 23 engage to the terminal cover 42 with the Casing half shell 23 latching to connect.
- Fig. 6 shows how the housing half-shell 23 moves in the direction of arrow P 'against the circuit board 3 with the terminals 4 constructed thereon in the previous assembly step and finally by means of four locking tongues 21 which protrude perpendicularly from the inner surface of the housing half-shell 23 upwards latched to the terminals 4 becomes. Again, a latching is realized, without protruding from the terminal 4 parts side and would make it difficult to connect another terminal.
- the terminal is always fastened to the housing.
- the housing components are fastened to the connection terminal 4.
- the housing is formed by successively locking the two housing halves 23, 22 to the terminals 42, which are already connected to the circuit board at this time in the assembly process.
- Fig. 8 shows how the second housing half shell 22 is placed as a counterpart and is also locked with locking tongues 21 with the terminals 4.
- the two housing halves 22, 23 are thus held together by the terminals 4.
- Fig. 7 shows this in a cross-sectional view.
- the lower housing half shell 23 also carries further latching tongues 231, which engage directly with the upper housing half shell 22 and thus bring additional stability into the connection of the two housing half shells.
- Each housing half-shell 23, 22 carries in the region of a terminal 4, a tab 232, 222 whose thickness is approximately as the height of the step between the inner narrow side surface 424 and the outer narrow side surface 423 of a terminal cover 42. This is a flush termination of the respective housing halves -Outside secured with the outer narrow side of the terminal cover.
- Fig. 6 is still shown as the light guide bar 49 is inserted from the front operating side 24 ago in the lower housing half shell 23.
- Their length and shape is matched to the circuit board 3 and the arrangement of the electronic components that the corresponding provided on the circuit board 3 light sources, such as LEDs, couple their light at the ends of the light guide strip can, when the housing half-shell 23 is connected to the circuit board 3 via the terminal 4.
- Fig. 9 shows that after attaching the two housing halves 22, 23 at the terminals 4 in a subsequent assembly step, a cover plate 245 is plugged in from the operating side 24 ago.
- the cover plate 245 carries the already mentioned adjustment openings 48 'with the adjacent display openings 48 ", the type plate field 241 and the application edges 242.
- the 10 to 12 show the variant of mounting a device 1 'with double the width.
- step is according to Fig. 10
- the intermediate frame 47 instead of the second housing half-shell 22, first the intermediate frame 47 is placed and latched to the terminals 4.
- the intermediate frame 47 carries intermediate frame latching tongues 21 'which correspond in shape and position to the latching tongues 21 on the second housing half shell 22, and further intermediate frame latching tongues 471 which correspond in shape and position to the further latching tongues 231 on the housing half shell 22.
- FIG. 11 is shown after the assembly step according to Fig. 10 another assembly comprising a second circuit board 3 'with attached terminals 4' with the intermediate frame 47 is locked.
- the second unit is also constructed and mounted as the first unit with the circuit board 3 according to Fig. 3 . 4 . 5 and 6 ,
Landscapes
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- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Elektroinstallationsgerät mit einem Gehäuse, einer in dem Gehäuse befestigten Leiterplatte und mit wenigstens einer Anschlusskomponente zum Anschluss von Anschlussleitern, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Montage eines Elektroinstallationsgerätes mit einem Gehäuse, einer in dem Gehäuse befestigten Leiterplatte und mit einer Anschlusskomponente zum Anschluss eines Anschlussleiters, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.
- Ein gattungsgemäßes Elektroinstallationsgerät kann ein Installationsschaltgerät mit einer elektronischen Funktionseinheit sein, beispielsweise ein elektronisches Zeit-, Mess- oder Überwachungsrelais. Solche Elektroinstallationsgeräte sind im Prinzip bekannt. Sie umfassen in einem Gehäuse mindestens eine Leiterplatte, auf der die Bauteile und Komponenten einer elektronischen Schaltung untergebracht sind, sowie wenigstens einen Klemmenblock, in dem Anschlussleiter von außen an wenigstens eine Stromschiene angeschlossen werden können, wobei die Stromschiene mit Leiterbahnen auf der Leiterplatte verbunden sind.
- Die
EP 0 685 906 A1 zeigt ein gattungsgemäßes Elektroinstallationsgerät, mit Anschlussfahnen, die in einem Halteblock auf der Leiterplatte befestigt sind, und mit einem Klemmenblock, der bei der Montage zunächst lose auf die Anschlussfahnen aufgesteckt wird, wonach die Leiterplatte mit dem lose aufgesteckten Klemmenblock in ein Gehäuse eingesetzt wird. Der Klemmenblock wird beim Einsetzen der Leiterplatte in das Gehäuse durch Gehäuseteile gesichert und festgelegt. Eine automatische Montage ist dabei nur erschwert möglich, da der Klemmenblock lose auf den Anschlussfahnen aufgesteckt ist und zur Montage durch weitere Montage-Halte- oder Handhabungsmittel dort in der korrekten Position gehalten werden muss, solange, bis er in dem Gehäuse in der richtigen Lage eingesetzt und von Gehäuseteilen gehalten ist. Ohne solche weiteren Haltemittel könnte sich der lose aufgesteckte Klemmenblock verschieben, so dass er, wenn die Leiterplatte in das Gehäuse eingesetzt wird, nicht mehr an der Stelle sitzt, die erforderlich wäre, damit er von dem entsprechenden Gehäuseteil in der Einbaulage gehalten werden kann. - Der vorliegenden Erfindung liegt im Lichte des Standes der Technik daher die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Elektroinstallationsgerät so weiterzuentwickeln, dass eine automatische Montage erleichtert ist.
- Weiterhin liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Montageverfahren für ein Elektroinstallationsgerät anzugeben, das insbesondere für eine einfache automatische Montage geeignet ist.
- Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird bezüglich des Elektroinstallationsgerätes erfindungsgemäß gelöst durch ein gattungsgemäßes Elektroinstallationsgerät mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1. Bezüglich des Montageverfahrens wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 11.
- Erfindungsgemäß umfasst die Anschlusskomponente eine erste Teilkomponente, die an der Leiterplatte befestigt ist, und wenigstens eine zweite Teilkomponente, die an der ersten Teilkomponente befestigt ist, und die zweite Teilkomponente ist an einem Teil des Gehäuses befestigt, um die Leiterplatte in dem Gehäuse zu halten. Insbesondere kann gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung die Anschlusskomponente eine Anschlussklemme, die erste Teilkomponente ein Klemmenträger mit einer daran befestigten Stromschiene und die zweite Teilkomponente eine Klemmenabdeckung sein. Der Vorteil der Erfindung liegt darin, dass das Elektroinstallationsgerät so aufgebaut ist, dass nach jedem Montageschritt die zu montierenden teile fest miteinander verbunden sind. Der Klemmenträger ist mit der Leiterplatte verbunden, anschließend wird die Klemmenabdeckung mit dem Klemmenträger verbunden und ist damit auch fest mit der Leiterplatte verbunden. Das Gehäuse wird dann ebenfalls an der Klemmenabdeckung befestigt, so dass dadurch die Leiterplatte im Gehäuse fixiert ist. In einem Teilschritt bereits zusammengefügte Teile oder Baugruppen bilden dadurch eine fest gefügte Einheit, die bei der Handhabung hin zum nächsten Montageschritt nicht mehr auseinanderfallen kann, beziehungsweise die in einem Teilschritt zusammengefügten Teile oder Komponentenkönnen sich bei der Handhabung hin zu dem nächsten Montageschritt nicht mehr gegeneinander verschieben. Eine automatisierte Montage ist dadurch deutlich vereinfacht, aber auch eine manuelle Montage wird erleichtert, denn auch die Montageperson kann auf ein zusätzliches Haltemittel verzichten.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst die Klemmenabdeckung eine Kabeleinführöffnung und Klemmmittel zum Festklemmen eines Anschlussleiters. Das Klemmmittel kann dabei eine Klemmschraube oder eine Klemmfeder umfassen. Somit ist erfindungsgemäß die bis auf die Stromschiene komplett vorgefertigte Klemme mit dem Klemmenträger und damit mit der Leiterplatte verbunden, wodurch sie in ihrer Lage relativ zu dem Gehäuse festgelegt ist.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung hat die Klemmenabdeckung wenigstens einen Rasthaken zur verrastenden Befestigung der Klemmenabdeckung an dem Klemmenträger hat. Eine erfindungsgemäße Verrastung ist eine besonders einfache und automatisiert gut herstellbare Verbindung. Der Rasthaken kann beispielsweise als Spritzgussteil an der Klemmenabdeckung mit angeformt sein.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann die Klemmenabdeckung zusätzlich eine Haltenut zum Halten der Klemmenabdeckung an der Leiterplatte haben. Dadurch wird die gegenseitige Lage von Leiterplatte und Klemmenabdeckung zusätzlich gegen Verschieben oder Verdrehen gesichert.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst das Gehäuse eine erste und zweite Gehäusehalbschale, und die erste Gehäusehalbschale hat wenigstens eine erste Gehäusehalbschalen-Rastzunge zur Verrastung der ersten Gehäusehalbschale mit einer Klemmenabdeckung, und die zweite Gehäusehalbschale hat wenigstens eine zweite Gehäusehalbschalen-Rastzunge zur Verrastung der zweiten Gehäusehalbschale mit der Klemmenabdeckung. Ein Gehäuseaufbau als Schalengehäuse mit zwei Gehäusehalbschalen, die längs einer umlaufenden Fügekante aufeinanderliegen, ist eine häufig anzutreffende Bauform bei elektrischen Installationsgeräten. Erfindungsgemäß bildet die Klemmenabdeckung gewissermaßen das Koppelglied zwischen den beiden gehäusehalbschalen. Dadurch wird die passgenaue Montage des Klemmenblocks in dem Gehäuse stark vereinfacht.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst das Gehäuse einen Zwischenrahmen, und der Zwischenrahmen wenigstens hat eine erste Zwischenrahmen-Rastzunge zur Verrastung des Zwischenrahmens mit wenigstens einer ersten Klemmenabdeckung, und der Zwischenrahmen hat wenigstens eine zweite Zwischenrahmen-Rastzunge zur Verrastung des Zwischenrahmens mit wenigstens einer zweiten Klemmenabdeckung, und die wenigstens eine erste und wenigstens eine zweite Klemmenabdeckung liegen auf gegenüberliegenden Seiten bezogen auf die durch den Zwischenrahmen aufgespannte Ebene. Ein Schalengehäuse mit Zwischenrahmen wird verwendet, wenn ein breiteres Elektroinstallationsgerät gebaut werden soll, mit entsprechend breiteren Anschlussklemmen mit einer erhöhten Anzahl an Klemmenöffnungen. Der erfindungsgemäße Aufbau erlaubt eine einfache automatisierte Montage auch eines solchen Gerätes. Der breite Anschlussklemmenblock ist aus zwei aneinandergereihten einfachen Anschlussklemmenblocks aufgebaut. Dadurch ist auch hier wieder eine Montage möglich, bei der in jedem Teilschritt ein weiteres Teil fest mit dem aus den vorhergehenden Teilschritten entstandenen Teilmodul verbunden ist, so dass das Gerät insgesamt bei der Handhabung zwischen zwei Montageschritten in sich fest gefügt ist.
- Weiterhin erlaubt die Verwendung eines Zwischenrahmens eine modulare Bauweise für Gehäusetypen unterschiedlicher Breite. Im Stand der Technik muß für jede Gehäusebreite ein eigener Satz Gehäusehalbschalen gefertigt werden, für jede Breite benötigt man ein eigenes Werkzeug mit entsprechenden Kosten. Erfindungsgemäß ist eine modulare Bauweise mit reduzierter Teilezahl und entsprechend reduzierter Werkzeugzahl möglich. Soll beispielsweise ein Gerät mit einer einfachen Modulbreite von beispielsweise 22,5 mm gefertigt werden, so verwendet man zwei Gehäusehalbschalen von je 11,25 mm Breite. Um ein Gerät mit doppelter Modulbreite von 45 mm herzustellen, kann man dieselben beiden Gehäusehalbschalen von jeweils 11,25 mm Breite verwenden, die fehlenden 22,5 mm Gehäusebreite werden durch Einfügen eines entsprechen breiten Zwischenrahmens hergestellt. Man benötigt also lediglich ein weiters Werkzeug für den Zwischenrahmen. Soll ein gerät mit dreifacher Modulbreite gebaut werden, so ist hierfür kein neues Werkzeug erforderlich, es wird einfach ein weiterer Zwischenrahmen eingefügt. So sind Gerätetypen von Vielfachen einer Standard-Modulbreite im Baukastensystem herstellbar mit einer begrenzten Anzahl von einzelnen Bauteiltypen, die bevorratet werden müssen.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist auf der Leiterplatte wenigstens ein Drehpotentiometer befestigt, mit dessen Drehachse eine Einstellachse verbunden ist, die bis zu einer Bedienseite des Elektroinstallationsgerätes reicht. Von außen betätigbare Drehpotentiometer als Einstellorgane in elektronischen Schaltungen sind bekannt und üblich. Üblicherweise werden einfach aufgebaute Drehpotentiometer mit kurzer Drehachse verwendet. Wenn diese aus schaltungstechnischen Gründen auf der leiterplatte an einer Position befestigt sind, die in eingebautem Zustand von der Bedienseite entfernt ist, so ist es aufwändig, anschließend von der Bedienseite her ein Betätigungsorgan zu dem Drehpotentiometer einzuführen und dieses dort zu befestigen. In der erfindungsgemäßen Ausgestaltung wird in einem TeilMontageschritt, der bereits früh in der Montagereihenfolge liegt, eine Einstellachse an dem Dreh-Potentiometer befestigt, die dann in den weiteren Montageschritten dort fest verbunden bleibt und schließlich bei der Fertigstellung des Gehäuses automatisch in der vorgesehenen Lage an der Bedienseite zu liegen kommt, so dass dann das Potentiometer von der Bedienseite her bedient werden kann. Somit ist bei einfacher Montage eine gute Bedienbarkeit eines Drehpotentiometers auf der Leiterplatte gegeben.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist an einer Bedienseite des Elektroinstallationsgerätes eine Lichtleiterleiste befestigt. Diese ist erfindungsgemäß ebenfalls in einem frühen Stadium der Montagereihenfolge dort befestigt und bleibt während der nachfolgenden Montageschritte fest an ihrem Platz.
- Ein erfindungsgemäßes Montageverfahren ist gekennzeichnet durch die Montageschritte Befestigen einer ersten Teilkomponente der Anschlusskomponente an der Leiterplatte, anschließendes Befestigen einer zweiten Teilkomponente an der ersten Teilkomponente, anschließendes Befestigen der zweiten Teilkomponente an einem Gehäuseteil. Das erfindungsgemäße Montageverfahren stellt sicher, dass nach jedem Montageschritt alle bereits montierten teile oder Komponenten fest miteinander verbunden bleiben und sich bei der Handhabung hin zu dem nachfolgenden Montageschritt nicht lösen oder gegeneinander verschieben können.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung und weitere Vorteile sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
- Figuren und Beschreibung dienen dem besseren Verständnis des Gegenstands. Gegenstände oder Teile von Gegenständen, die im Wesentlichen gleich oder ähnlich sind, können mit denselben Bezugszeichen versehen sein. Die Figuren sind lediglich eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der Erfindung.
-
- Fig. 1
- eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Elektroinstallati- onsgerätes, fertig montiert,
- Fig. 2
- eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Elektroinstallati- onsgerätes, fertig montiert,
- Fig. 3
- eine erste Montagestufe des Gerätes nach
Figur 1 , - Fig. 4
- eine zweite Montagestufe des Gerätes nach
Figur 1 , - Fig. 5
- eine Detailansicht der Befestigung der Klemmenabdeckung an dem Klemmenträger und der Leiterplatte,
- Fig. 6
- einen dritten Montageschritt des Gerätes nach
Figur 1 , - Fig. 7
- eine Detailansicht der Verrastung beider Gehäusehälften mit dem Klem- menträger,
- Fig. 8
- einen vierten Montageschritt des Gerätes nach
Figur 1 , - Fig. 9
- einen fünften Montageschritt des Gerätes nach
Fig. 1 , - Fig. 10
- einen Teilmontageschritt eines Gerätes nach
Fig. 2 , - Fig. 11
- einen weiteren Teilmontageschritt eines Gerätes nach
Fig. 2 , sowie - Fig. 12
- einen weiteren Teilmontageschritt eines Gerätes nach
Fig. 2 . - In den Figuren sind gleiche oder gleichwirkende Bauteile oder Komponenten mit denselben Bezugszeichen versehen.
- Die
Fig. 1 zeigt eine isometrische Ansicht eines erfindungsgemäßen Elektroinstallationsgerätes 1 einer ersten Ausführungsform. Es handelt sich um ein elektronisches Zeitrelais mit einer Modulbreite von 22,5 mm. Das Gerät 1 hat ein Gehäuse 2 aus einem Isolierstoff, das aus zwei Gehäusehalbschalen 22, 23 zusammengesetzt ist. Das Gerät 1 hat eine vordere Bedienseite 24, hintere Bedienseiten 25, 25', Schmalseiten 26, 27, Breitseiten, von denen nur eine mit der Bezugsziffer 28 zu sehen ist und eine Befestigungsseite 29. - An der Befestigungsseite 29 befindet sich eine Aussparung 291 mit einer festen und einer beweglichen Nase 292, 293. Zu Einzelheiten der Befestigungsseite und der Nasen siehe auch die
Figuren 6 ,10 ,11 ,12 .Fig. 6 zeigt eine der Gehäusehalbschalen 23, mit ihrer offenen Seite nach oben offen liegend. Die bewegliche Nase 293 befindet sich an einem Steg 295, der mit einer Verschiebungsrichtung auf die feste Nase 292 zu an dem Gehäuse längsverschieblich gelagert ist, hier mittels einer angeformten Schlaufe 294, die eine bewegliche Verbindung des Steges 295 zu dem Gehäuse sicherstellt. Die Gehäusehalbschale 23 mit dem Steg 295 und der Schlaufe 294 kann dabei in einem Spritzgussvorgang als Kunststoffteil hergestellt werden. - In den
Fig. 10 ,11 und12 ist gezeigt, dass der Steg 294 mittels einer Feder 295, welche in einer Nut an der Befestigungsseite 291 geführt ist, und die sich an der Gehäusewand abstützt, in Richtung auf die feste Nase 292 zu druckbeaufschlagt ist. Die Feder 295 ist hier eine Zylinderdruckfeder aus Metall, was eine sehr preiswerte Lösung darstellt. Es können allerdings auch noch anders gestaltete Federelemente eingesetzt werden, beispielsweise ein Federelement aus Kunststoff. - Mittels der Nasen 292, 293 lässt sich das Elektroinstallationsgerät 1 auf einer Normprofiltragschiene, hier nicht dargestellt, in an sich bekannter Weise zur Befestigung aufschnappen. Es wird dann aufgrund der rückstellenden Federkraft der Feder 295 dort festgehalten. Erfindungsgemäße Elektroinstallationsgeräte werden nämlich in der Anwendung oft im Reihenverbund zusammen mit anderen Installationsschaltgeräten, beispielsweise Leitungsschutzschaltern, Fehlerstromschutzschaltern, Stoßstromschaltern oder dergleichen, in einer Installationsverteilung auf Normprofiltragschienen, beispielsweise auf Hutprofiltragschienen, befestigt.
- An der vorderen Bedienseite 24 befinden sich Einstellöffnungen 48', durch die hindurch Einstellachsen 48 betätigt werden können. Neben jeder Einstellöffnung befindet sich eine kreissegmentartige Anzeigeöffnung 48", durch die hindurch die Potentiometerstellung abgelesen werden kann.
- Die Einstellachsen 48 sind in ihrer Lage im Gerät 1 in den
Figuren 3 ,4 ,6 ,8 ,9 ,10 ,11 genauer dargestellt. Sie sind mit den Drehachsen von Drehpotentiometern verbunden, die auf einer Leiterplatte 3 in dem Gerät 1 angebracht sind, und dienen gewissermaßen zur Verlängerung der Drehachse des Drehpotentiometers zu einer leichteren Bedienbarkeit von der Bedienseite 24 her. Wie insbesondere aus denFig. 8 und9 ersichtlich, haben die Einstellachsen 48 eine zylinderartige Stange 481, mit deren freiem Ende sie mit der Drehachse des Drehpotentiometers verbunden sind. Die Drehpotentiometer selbst sind in den Ausführungsbeispielen nicht dargestellt. Die Stangen 481 können mit der Drehachse des Potentiometers beispielsweise verklemmt oder verklebt werden. - Am gegenüberliegenden Ende trägt die Einstellachse 48 einen kreisförmigen Kragen 482 und einen Einstellfortsatz 483. Mit dem Kragen 482 ist die Einstellachse 48 von der Innenseite her durch die Bedienseite 24 des Gehäuses 2 festgehalten. Außerdem trägt der Kragen 482 Positionsmarkierungen, die durch die Anzeigeöffnung 48" von außen abgelesen werden kann, und durch die auf einfache Art und ohne dass zusätzliche Anzeigevorrichtungen, etwa Skalen oder Beschriftungen auf der Bedienseitenoberfläche, erforderlich wären.
- An dem Einstellfortsatz lässt sich die Drehachse 48 von außerhalb des Gerätes betätigen, indem sie verdreht wird. Dazu kann an dem Einstellfortsatz 483 ein Schlitz für den Eingriff eines Schraubendrehers angebracht sein. Weiterhin können an der Drehachse 48 Rasthilfen angebracht sein, die mit entsprechenden Rastmitteln am Gehäuse zusammenwirken und dafür sorgen, dass die Drehachse in bestimmten Raststellungen festgehalten wird. So kann beispielsweise die Rasthilfe mit dem Rastmittel so ausgelegt sein, dass ein maximaler Verdrehwinkel der Drehachse im Bereich zwischen 0° und 360° erlaubt ist, beispielsweise 270°, und innerhalb dieses Bereiches 6 Raststufen vorgesehen sind, also beispielsweise bei 45°, 90°, 135°, 180°, 225° und 270°.
- Weiterhin sind an der vorderen Bedienseite 24 durch Aussparungen 49' in der Gehäusewand die Enden von Lichtleiterleisten 49 sichtbar. Diese führen das Licht von Anzeige-Leuchtmitteln, insbesondere LEDs, die auf der Leiterplatte 3 im Inneren des Gehäuses angebracht sind, und die verschiedene Schaltzustände optisch anzeigen, nach außen.
- Weiterhin befinden sich an jeder der Schmalseiten 26, 27 Anschlusskomponenten 4, auch als Anschlussklemmen 4 bezeichnet, mit insgesamt jeweils sechs Kabeleinführöffnungen 44 an jeder Schmalseite, durch die hindurch Anschlusskabel in die Anschlussklemmen 4 des Gerätes 1 eingeführt werden können. Jeder der Kabeleinführöffnungen 44 ist eine Bedienöffnung 44' zugeordnet, durch die hindurch eine Klemmschraube der jeweiligen Anschlussklemme mittels eines Werkzeugs, beispielsweise eines Schraubendrehers, betätigt werden kann. Drei der Bedienöffnungen 44' jeder Schmalseite befinden sich an der vorderen Bedienseite 24, drei weitere Bedienöffnungen 44' befinden sich an der hinteren Bedienseite 25. Je drei zusammengehörende Bedienöffnungen und Kabeleinführöffnungen sind in einem Klemmenabdeckteil 42 eingebracht. Das Gerät 1 nach
Figur 1 hat vier Klemmenabdeckteile 42. - An der Bedienseite 24 befindet sich weiterhin ein Typenschildfeld 241. Wie die
Fig. 9 zeigt, ist das Typenschildfeld 241 von zwei Anlegekanten 242 rechts und links begrenzt. Zwischen diesen kann ein Schild mit einer Typinformation oder sonstigen Bezeichnung angelegt und gehalten werden. Es ist nach außen hin durch eine transparente Abdeckplatte abgedeckt und damit geschützt. - Die
Figur 9 zeigt weiter, dass die Bedienseite 24 durch eine Frontabdeckung 243 gebildet wird, die von der Frontseite her auf das Gerät 1 aufgesteckt wird und die Einstellöffnungen 48'trägt sowie die Aussparungen 49' für die Lichtleiterleiste 49. -
Fig. 2 zeigt ein Elektroinstallationsgerät 1' ähnlich dem in derFigur 1 dargestellten, jedoch mit der doppelten Breite von 45 mm. Die doppelte Breite wird dadurch erreicht, dass zwischen die beiden Gehäusehalbschalen 23, 22 ein Zwischenrahmen 47 eingefügt ist. Entsprechend ist auch die Zahl der Kabeleinführöffnungen 44 und der Bedienöffnungen 44' hier doppelt so groß wie bei dem Gerät nachFigur 1 . Wie dieFig. 11 zeigt, entsteht die doppelte Anzahl an Kabeleinführöffnungen dadurch, dass zwei baugleiche Klemmenabdeckungen 42, 42' mit jeweils drei Kabeleinführöffnungen und drei Bedienöffnungen 44' übereinandergelegt werden, wobei sie zwischen sich den Zwischenrahmen aufnehmen. - Es ist wichtig, dass die Klemmenabdeckungen 42, 42' keine nach außen von ihrer Schmalseite 421 abstehenden Teile oder Ansätze haben, damit sie sich an ihren Schmalseiten 421 ohne Zwischenraum aneinanderlegen lassen, wie in der
Figur 11 gezeigt. Jedes Klemmenabdeckteil 42 besitzt an seinen Schmalseiten 421 eine nutförmige, flächige Aussparung 422, durch die gewissermaßen eine innenliegende Schmalseitenfläche 424 gebildet ist, die über eine Stufe an eine äußere Schmalseite 423 der Klemmenabdeckung 42 anschließt, sieheFig. 4 ,5 ,6 ,11 . Die Höhe der Stufe ist so bemessen, dass sie etwa halb so groß ist wie die Dicke eines Kragens 471, der an dem Zwischenrahmen 47 gebildet ist und mit dem der Zwischenrahmen an der innenliegenden Schmalseitenfläche 424 anliegt, wenn ein Gehäuse doppelter Breite aufgebaut wird, wie inFig. 11 gezeigt. Die beiden äußeren Schmalseiten 423 aneinanderliegender Klemmenabdeckungen liegen dann plan aneinander, so dass nach außen der Eindruck einer einheitlichen Klemmenabdeckung doppelter Breite entsteht. - Auch hier wird wieder der Vorteil der modularen Bauweise des erfindungsgemäßen Elektroinstallationsgerätes deutlich. Man benötigt nur eine Art von Klemmenabdeckung 42, entsprechend nur ein Werkzeug, um Geräte verschiedener Breite herstellen zu können, sofern die Breite jeweils ein Vielfaches einer Standard-Modulbreite beträgt.
- Im folgenden wird noch genauer beschrieben, wie das gesamte Gerät in modularer Weise aufgebaut wird, und wie die einzelnen Teile aneinander festgehalten sind.
-
Fig. 3 zeigt eine Leiterplatte 3, an der vier Klemmenträger 41 befestigt sind. Die Leiterplatte 3 hat eine im Wesentlichen rechteckige Form. An jeder ihrer Längsseiten sind zwei Klemmenträger 41 angebracht, wobei diese hintereinander liegend etwas gegeneinander versetzt angeordnet sind, so dass sie sich in ihrer Längserstreckungsrichtung ein Stück weit überlappen. - Die vier Klemmenträger 41 sind identisch aufgebaut. Sie haben einen Grundkörper 411 in Form einer im Wesentlichen rechteckförmigen Platte. Mit einer Schmalseite liegt der Klemmenträger 41 auf der Leiterplatte 3 auf und steht senkrecht zu ihr ab. Jeder Klemmenträger 41 trägt drei Stromschienen 43 aus Metall. Jede Stromschiene hat einen ersten Schenkel 431, der flach an dem Klemmenträger 41 anliegt, und einen zweiten Schenkel 432, der L-förmig von dem ersten Schenkel 431 abgewinkelt ist und nach außen absteht. Die ersten Schenkel 431 sind teilweise in dem Grundkörper gehalten. Der Grundkörper ist ein Kunststoff-Spritzgussteil, und die Stromschienen 43 werden beim Spritzgießen des Grundkörpers mit umgossen und dadurch in dem Grundkörper 411 fixiert. So sind die Stromschienen mechanisch fest mit dem Grundkörper verbunden.
- Der Grundkörper 411 mit den umspritzten Stromschienen 43 bildet ein einheitliches Klemmenträger-Modul. Die elektrischen Anschlüsse der Stromschienen sind zu der Längsseite des Grundkörpers 411 und dort herausgeführt, so dass sie dort in der Art von Anschlussstiften abstehen. Beim Befestigen der Klemmträger 41 auf der Leiterplatte 3 werden die Klemmenträger 41 mit diesen Anschlussstiften in entsprechende Löcher in der Leiterplatte 3 gesteckt. Sie können dann von der Rückseite der Leiterplatte 3 im Zuge eines Lötprozesses, der auch die übrigen auf der Leiterplatte 3 angebrachten elektronischen oder mechanischen Bauteile dort festlötet, mit angelötet werden. In der
Fig. 3 sind der Übersichtlichkeit halber keine anderen Bauteile auf der Leiterplatte 3 dargestellt. - In der
Fig. 3 sind weiterhin vier Einstellachsen 48 gezeigt, die in Pfeilrichtung P auf die Drehachsen von Drehpotentiometern aufgesteckt werden, wobei die Drehpotentiometer selbst in derFig. 3 nicht abgebildet sind. -
Fig. 4 zeigt, wie in einem Fertigungsschritt, der an den Zustand gemäßFig. 3 anschließt, an jeden Klemmenträger 41 eine Klemmenabdeckung 42 aufgerastet wird. Es entstehen damit insgesamt vier Anschlussklemmen, zwei an jeder Schmalseite des Gehäuses. Die Anschlussklemmen sind identisch aufgebaut. Es werden nur zwei Teilbaugruppen für eine Anschlussklemme benötigt. - Jede der Klemmenabdeckungen 42 hat drei Teilräume 425, 426, 427, wobei in jedem Teilraum eine Klemmvorrichtung untergebracht ist. Dies kann eine Schraubklemmvorrichtung mit einer Klemmschraube sein, die einen beweglichen Klemmrahmen längsverschieblich bewegt und einen Klemmschenkel des Klemmrahmens gegen den zweiten Schenkel 432 einer jeden Stromschiene 43 in Andruck bringt und dadurch einen Anschlussleiter in der Kabeleinführöffnung 44 mechanisch festklemmt und dadurch elektrisch an das Gerät anschließt. Es kann auch ein schraubenloser Klemmanschluss in der Klemmenabdeckung 42 untergebracht sein.
- Wichtig im Sinne der Erfindung ist, dass jede der Anschlussklemmen 4 modular aufgebaut ist aus zwei Teilbaugruppen, nämlich dem Klemmenträger 41 und der daran angerasteten Klemmenabdeckung 42. Wichtig ist weiterhin, dass erfindungsgemäß zunächst der Klemmenträger 41 mit der Leiterplatte 3 verbunden wird, bevor die Anschlussklemme 4 durch Aufrasten der Klemmenabdeckung 42 vervollständigt wird. Im Stand der Technik ist dies nicht bekannt. Dort wird immer zunächst die Anschlussklemme 4 vollständig gefertigt und als komplett gefertigte Baugruppe an dem Gerätegehäuse befestigt, was, wie oben bereits erwähnt, ein externes zusätzliches Haltemittel erforderlich macht. Bei der hier gezeigten erfindungsgemäß aufgebauten und im Zusammenhang mit dem Gehäuseaufbau modular zusammengesetzten Anschlussklemme 4 ist das nicht mehr notwendig.
-
Fig. 5 zeigt in einer vergrößerten Teilansicht die Verrastung der Klemmenabdeckung 42 an der Leiterplatte 3. Die bereits erwähnten Rasthaken 45 hintergreifen dazu die Schmalseiten der Klemmenträger 41. An der der Leiterplatte 3 zugeordneten Seite der Klemmenabdeckung 42 befindet sich eine Haltenut 46, mit der die leiterplatte 3 zusätzlich festgehalten wird. Die Rasthaken 45 sind als flache Platten mit endständigem Haken ausgeführt. Sie schließen bündig mit der innenliegenden Schmalseitenfläche 424 an der Schmalseite jeder Klemmenabdeckung 42 ab. Damit ist sichergestellt, dass von der Schmalseite jeder Klemmenabdeckung keine Teile nach außen abstehen, so dass eine zweite Klemmenabdeckung direkt auf die Schmalseite der ersten Klemmenabdeckung angereiht werden kann. - In der
Fig. 5 wird auch deutlich, dass zwei hintereinander angeordnete Klemmenabdeckungen 42 sich gegenseitig festhalten. Die in derFig. 5 oben angeordnete Klemmenabdeckung hält die in derFig. 5 unten liegende Klemmenabdeckung fest. Das wird erreicht dadurch, dass die zugehörigen Klemmenträger 41 teilweise seitlich versetzt zueinander angeordnet sind. - In der
Fig. 5 ist weiterhin zu sehen, dass zwischen der innenliegenden Schmalseitenfläche 424 der Klemmenabdeckung 42 und der Außenseite des Klemmenträgers 41 ein Zwischenraum 428 besteht. In diesen Zwischenraum 428 kann eine Rastzunge 21 einer Gehäusehalbschale 23 eingreifen, um die Klemmenabdeckung 42 mit der Gehäusehalbschale 23 verrastend zu verbinden. -
Fig. 6 zeigt, wie die die Gehäusehalbschale 23 in Pfeilrichtung P' gegen die Leiterplatte 3 mit den daran im vorherigen Montageschritt aufgebauten Anschlussklemmen 4 bewegt und schließlich mittels vier Rastzungen 21, die senkrecht von der Innenfläche der Gehäusehalbschale 23 nach oben abstehen, an den Anschlussklemmen 4 verrastend befestigt wird. Wieder ist eine Verrastung realisiert, ohne dass von der Anschlussklemme 4 Teile seitlich abstehen und das Anreihen einer weiteren Anschlussklemme erschweren würden. - Im bisher bekannten Stand der Technik wird stets die Anschlussklemme an dem Gehäuse befestigt. Bei dem hier gezeigten erfindungsgemäßen Aufbau des Gerätes 1 und dem daraus abgeleiteten Montageverfahren werden die Gehäusebestandteile an der Anschlussklemme 4 befestigt. Das Gehäuse entsteht durch nacheinander folgendes Anrasten der beiden Gehäusehalbschalen 23, 22 an die Anschlussklemmen 42, welche zu diesem Zeitpunkt im Montageprozess bereits mit der Leiterplatte verbunden sind. Somit wird das Gehäuse gewissermaßen um die Leiterplatte mit den daran befestigten Anschlussklemmen herum aufgebaut.
Fig. 8 zeigt, wie als Gegenstück die zweite Gehäusehalbschale 22 aufgesetzt und ebenfalls mit Rastzungen 21 mit den Anschlussklemmen 4 verrastet wird. Die beiden Gehäusehalbschalen 22, 23 werden somit durch die Anschlussklemmen 4 zusammengehalten.Fig. 7 zeigt das in einer Querschnittsansicht. - Ergänzend trägt die untere Gehäusehalbschale 23 noch weitere Rastzungen 231, die direkt mit der oberen Gehäusehalbschale 22 verrasten und damit zusätzliche Stabilität in die Verbindung der beiden Gehäusehalbschalen bringen.
- Jede Gehäusehalbschale 23, 22 trägt im Bereich einer Anschlussklemme 4 eine Lasche 232, 222, deren Dicke etwa so bemessen ist wie die Höhe der Stufe zwischen der innenliegenden Schmalseitenfläche 424 und der außenliegenden Schmalseitenfläche 423 einer Klemmenabdeckung 42. Damit ist ein bündiger Abschluss der jeweiligen Gehäusehalbschalen-Außenseite mit der äußeren Schmalseite der Klemmenabdeckung sichergestellt.
- In der
Fig. 6 ist noch dargestellt, wie die Lichtleiterleiste 49 von der vorderen Bedienseite 24 her in die untere Gehäusehalbschale 23 eingeschoben ist. Ihre Länge und Form ist so auf die leiterplatte 3 und die Anordnung der elektronischen Bauteile darauf abgestimmt, dass die entsprechend auf der Leiterplatte 3 vorgesehenen Lichtquellen, beispielsweise LEDs, ihr Licht an den Enden der Lichtleiterleiste einkoppeln können, wenn die Gehäusehalbschale 23 mit der Leiterplatte 3 über die Anschlussklemme 4 verbunden ist. -
Fig. 9 zeigt, dass nach Befestigen der beiden Gehäusehalbschalen 22, 23 an den Anschlussklemmen 4 in einem nachfolgenden Montageschritt eine Deckplatte 245 von der Bedienseite 24 her aufgesteckt wird. Die Deckplatte 245 trägt die bereits oben erwähnten Einstellöffnungen 48' mit den benachbarten Anzeigeöffnungen 48", das Typenschildfeld 241 und die Anlegekanten 242. - Die
Fig. 10 bis 12 zeigen die Variante der Montage eines Gerätes 1' mit doppelter Breite. Ausgehend von dem Montagezustand am Ende des in derFigur 6 gezeigten Schrittes wird gemäßFig. 10 nun anstelle der zweiten Gehäusehalbschale 22 zunächst der Zwischenrahmen 47 aufgesetzt und an den Anschlussklemmen 4 verrastet. Der Zwischenrahmen 47 trägt Zwischenrahmen-Rastzungen 21', die in Form und Lage den Rastzungen 21 an der zweiten Gehäusehalbschale 22 entsprechen, und weitere Zwischenrahmen-Rastzungen 471, die in Form und Lage den weiteren Rastzungen 231 an der Gehäusehalbschale 22 entsprechen. - In
Fig. 11 ist gezeigt, dass im Anschluss an den Montageschritt gemäßFig. 10 eine weitere Baueinheit umfassend eine zweite Leiterplatte 3' mit daran befestigten Anschlussklemmen 4' mit dem Zwischenrahmen 47 verrastet wird. Die zweite Baueinheit ist dabei ebenso aufgebaut und montiert worden wie die erste Baueinheit mit der Leiterplatte 3 gemäßFig. 3 ,4 ,5 und6 . - Zur Fertigstellung des Elektroinstallationsgerätes 1' wird schließlich gemäß
Fig. 12 eine zweite Gehäusehalbschale 22 auf den Zwischenrahmen 47 aufgerastet. -
- 1
- Elektroinstallationsgerät
- 1'
- Elektroinstallationsgerät
- 2
- Gehäuse
- 21
- Gehäuseteil, Rastzunge
- 22
- Gehäusehalbschale
- 222
- Lasche
- 23
- Gehäusehalbschale
- 231
- weitere Rastzunge
- 232
- Lasche
- 2'
- Gehäuse
- 21'
- Gehäuseteil, Zwischenrah- men-Rastzunge
- 21"
- Gehäuseteil, Zwischenrah- men-Rastzunge
- 22'
- Gehäusehalbschale
- 23'
- Gehäusehalbschale
- 24
- Bedienseite
- 241
- Typenschildfeld
- 242
- Anlegekante
- 25
- hintere Bedienseite
- 25'
- hintere Bedienseite
- 26
- Schmalseite
- 27
- Schmalseite
- 28
- Breitseite
- 29
- Befestigungsseite
- 291
- Aussparung
- 292
- Nase
- 293
- Nase
- 3
- Leiterplatte
- 3'
- Leiterplatte
- 4
- Anschlusskomponente
- 4'
- Anschlusskomponente
- 41
- erste Teilkomponente, Klemmenträger
- 411
- Grundkörper
- 41'
- erste Teilkomponente
- 42
- zweite Teilkomponente, Klemmenabdeckung
- 421
- Schmalseite der Klemmme- nabdeckung
- 422
- Nut in der Klemmenabde- ckung
- 423
- äußere Schmalseite der Klemmenabdeckung
- 424
- innenliegende Schmalsei- tenfläche
- 425
- Teilraum
- 426
- Teilraum
- 427
- Teilraum
- 42'
- zweite Teilkomponente, Klemmenabdeckung
- 43
- Stromschiene
- 431
- erster Schenkel
- 432
- zweiter Schenkel
- 44
- Kabeleinführöffnung
- 44'
- Bedienöffnung
- 45
- Rasthaken
- 46
- Haltenut
- 47
- Zwischenrahmen
- 472
- Kragen
- 48
- Einstellachse
- 481
- Stange
- 482
- Kragen
- 483
- Einstellfortsatz
- 48'
- Einstellöffnung
- 48"
- Anzeigeöffnung
- 49
- Lichtleiterleiste
- 49'
- Aussparung
Claims (13)
- Elektroinstallationsgerät (1, 1') mit einem Gehäuse (2, 2'), einer in dem Gehäuse (2, 2') befestigten Leiterplatte (3, 3') und mit wenigstens einer Anschlusskomponente (4, 4') zum Anschluss von Anschlussleitern,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusskomponente (4, 4') eine erste Teilkomponente (41, 41'), die an der Leiterplatte (3, 3') befestigt ist, und wenigstens eine zweite Teilkomponente (42, 42'), die an der ersten Teilkomponente (41, 41') befestigt ist, umfasst, und dass die zweite Teilkomponente (42, 42') an einem Teil (21, 21') des Gehäuses (2, 2') befestigt ist, um die Leiterplatte (3, 3') in dem Gehäuse (2, 2') zu halten. - Elektroinstallationsgerät (1, 1') nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusskomponente (4, 4') eine Anschlussklemme, die erste Teilkomponente (41, 41') ein Klemmenträger mit einer daran befestigten Stromschiene (43) und die zweite Teilkomponente (42, 42') eine Klemmenabdeckung ist. - Elektroinstallationsgerät (1, 1') nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmenabdeckung (42, 42') eine Kabeleinführöffnung (44) und Klemmmittel zum Festklemmen eines Anschlussleiters umfasst. - Elektroinstallationsgerät (1, 1') nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmmittel eine Klemmschraube oder eine Klemmfeder umfasst. - Elektroinstallationsgerät (1, 1') nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmenabdeckung (42, 42') wenigstens einen Rasthaken (45) zur verrastenden Befestigung der Klemmenabdeckung (42, 42') an dem Klemmenträger (41, 41') hat. - Elektroinstallationsgerät (1, 1') nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmenabdeckung (42, 42') eine Haltenut (46) zum Halten der Klemmenabdeckung (42, 42') an der Leiterplatte (3, 3') hat. - Elektroinstallationsgerät (1, 1') nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2, 2') eine erste und zweite Gehäusehalbschale (22, 23, 22', 23') umfasst, und dass die erste Gehäusehalbschale (22, 22') wenigstens eine erste Gehäusehalbschalen-Rastzunge (21,) hat zur Verrastung der ersten Gehäusehalbschale (22, 22') mit einer Klemmenabdeckung (42, 42'), und dass die zweite Gehäusehalbschale (23, 23') wenigstens eine zweite Gehäusehalbschalen-Rastzunge (21',) hat zur Verrastung der zweiten Gehäusehalbschale (23, 23') mit einer Klemmenabdeckung (42, 42'). - Elektroinstallationsgerät (1, 1') nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) einen Zwischenrahmen (47) umfasst, und dass der Zwischenrahmen (47) wenigstens eine erste Zwischenrahmen-Rastzunge (21') hat zur Verrastung des Zwischenrahmens (47) mit wenigstens einer ersten Klemmenabdeckung (42), und dass der Zwischenrahmen (47) wenigstens eine zweite Zwischenrahmen-Rastzunge (21 ") hat zur Verrastung des Zwischenrahmens (47) mit wenigstens einer zweiten Klemmenabdeckung (42'), und dass die wenigstens eine erste und wenigstens eine zweite Klemmenabdeckung (42, 42') auf gegenüberliegenden Seiten bezogen auf die durch den Zwischenrahmen (47) aufgespannten Ebene liegen. - Elektroinstallationsgerät (1, 1') nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass auf der Leiterplatte (3, 3') wenigstens ein Drehpotentiometer befestigt ist, mit dessen Drehachse eine Einstellachse (48) verbunden ist, die bis zu einer Bedienseite (24) des Elektroinstallationsgerätes (1, 1') reicht. - Elektroinstallationsgerät (1, 1') nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellachse 48 einen kreisförmigen Kragen 482 und einen Einstellfortsatz 483 trägt, und dass der Kragen 482 Positionsmarkierungen trägt, die durch eine Anzeigeöffnung 48" in der Gehäusewand von außen ablesbar sind. - Elektroinstallationsgerät (1, 1') nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass an einer Bedienseite (24) des Elektroinstallationsgerätes (1, 1') eine Lichtleiterleiste (49) befestigt ist. - Verfahren zur Montage eines Elektroinstallationsgerätes (1, 1') mit einem Gehäuse (2, 2'), einer in dem Gehäuse (2, 2') befestigten Leiterplatte (3, 3') und mit einer Anschlusskomponente (4, 4') zum Anschluss eines Anschlussleiters, gekennzeichnet durch die Montageschrittea. Befestigen einer ersten Teilkomponente (41, 41') der Anschlusskomponente (4, 4') an der Leiterplatte (3, 3'),b. Anschließendes Befestigen einer zweiten Teilkomponente (42, 42') an der ersten Teilkomponente (41, 41'),c. Anschließendes Befestigen der zweiten Teilkomponente (42, 42') an einem Gehäuseteil (21, 21').
- Verfahren nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch die Verfahrensschrittea. Befestigen eines Klemmenträgers (41) mit daran befestigter Stromschiene (43) an der Leiterplatte (3, 3'),b. Befestigen einer Klemmenabdeckung (42) an dem Klemmenträger (41),c. Befestigen des Klemmenträgers (41) an einer Gehäusehalbschale (22).
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