EP2267237A2 - Befestigungs-Vorrichtung - Google Patents

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EP2267237A2
EP2267237A2 EP10162293A EP10162293A EP2267237A2 EP 2267237 A2 EP2267237 A2 EP 2267237A2 EP 10162293 A EP10162293 A EP 10162293A EP 10162293 A EP10162293 A EP 10162293A EP 2267237 A2 EP2267237 A2 EP 2267237A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
awning
fastening device
claw
claw elements
rail
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10162293A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2267237B1 (de
EP2267237A3 (de
Inventor
Martin Dieckmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schmitz Werke GmbH and Co KG
Original Assignee
Schmitz Werke GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Schmitz Werke GmbH and Co KG filed Critical Schmitz Werke GmbH and Co KG
Priority to PL10162293T priority Critical patent/PL2267237T3/pl
Publication of EP2267237A2 publication Critical patent/EP2267237A2/de
Publication of EP2267237A3 publication Critical patent/EP2267237A3/de
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Publication of EP2267237B1 publication Critical patent/EP2267237B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/40—Roller blinds
    • E06B9/42—Parts or details of roller blinds, e.g. suspension devices, blind boxes
    • E06B9/44—Rollers therefor; Fastening roller blinds to rollers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0633—Arrangements for fastening the flexible canopy material to the supporting structure

Definitions

  • the invention relates to a device for attaching a tarpaulin to a canvas shaft with a piping rail.
  • the invention further relates to an awning cloth with such a fastening device and an awning.
  • the EP 0 760 045 B1 describes an awning cloth which is to be connected to a winding shaft by means of a flexible magnetic tape.
  • the awning fabric is hooked by means of a hook-shaped magnetic profile strip in the Kedernut the winding shaft. If the awning extended too far, it may happen in this solution that the hook aushakt from the winding shaft, if the magnetic force is overcome. In addition, this solution does not work with winding shafts made of aluminum or plastic.
  • the invention is therefore an object of the invention to improve a device for attaching an awning fabric to a fabric shaft with a piping rail, an awning and awning total in particular with regard to the stability of the connection between the cloth and shaft.
  • the essence of the invention is to form a fastening device with two claw elements, wherein the claw elements for einschnappenden jamming of the fastening device in the piping rail of a cloth shaft are pivotally connected together.
  • connection of the claw elements forms a joint, in particular a toggle joint, which can be converted by pivoting the two claw elements in a locking direction in an over-center position.
  • the claw elements can be snapped into a locking position when the dead center is exceeded in the piping rail. In this position, the attachment device can not solve independently from the piping rail.
  • the fastening device is preferably designed as a one-piece profile part, in particular as a plastic profile part.
  • the joint for connecting the claw elements is formed here by a flexible region. This allows a cost-effective production.
  • the length of the profile part is very easy to adapt to the respective needs.
  • a piping lug arranged on one of the claw elements facilitates the attachment of the awning cloth to the fastening device.
  • the awning according to the invention is provided with a reversibly clamped in the piping rail fastening device. This allows a simple emersion of the awning fabric on the one hand and a secure attachment of the awning fabric on the fabric shaft on the other.
  • the fastening device according to the invention is - unlike the prior art - with a cloth shaft made of plastic or aluminum functional, which is known to be particularly light and very resistant to corrosion.
  • the fastening device closes the piping rail in the jammed state from the outside to the outside.
  • penetration of water, especially rainwater, is prevented in the piping rail.
  • a matched to the outer contour of the fabric shaft design of the fastening device facilitates the rolling of the awning fabric on the fabric shaft.
  • An awning 1 according to the invention comprises an awning cloth 2 and a cloth shaft 3 for rolling up the awning cloth 2.
  • the cloth shaft 3 extends in an axial direction along a longitudinal axis 8 about which it is rotatably mounted, and is hollow of a dimensionally stable material, preferably of aluminum or Plastic formed.
  • the fabric shaft 3 has a piping rail 4 with a substantially round cross section.
  • the piping rail 4 is formed as a groove extending parallel to the longitudinal axis 8 with a first boundary edge 5 and an opposite second boundary edge 6.
  • the boundary edges 5, 6 are rounded. This prevents a risk of injury.
  • the cloth shaft 3 has a round cross-section, in particular a circular outer contour and a radius R T on.
  • a fastening device 7 is provided for fixing the awning fabric 2 to the fabric shaft 3.
  • the fastening device 7 is reversible - as will be explained in more detail below - clamped in the piping rail 4.
  • the fastening device 7 will be described in more detail below. It comprises a first claw element 9 and a second claw element 10.
  • the claw elements 9, 10 are for snapping the jamming Fastening device 7 in the piping rail 4 pivotally connected to each other.
  • the fastening device 7 is designed as a profile part, in particular as a plastic profile part. It is preferably formed in one piece.
  • the claw elements 9, 10 are connected by a flexible portion 11 with each other.
  • a soft plastic or the design of the area are provided as a kind of film hinge.
  • a multi-part design of the fastening device 7 is also possible. It is particularly conceivable to form the claw elements 9, 10 separately and to connect them together by means of a hinge.
  • Each of the claw elements 9, 10 has an abutment region 12, which is provided in each case for abutment on one of the boundary edges 5, 6.
  • the abutment region 12 is in each case arc-shaped and has two free ends 20 each. The free ends 20 come when inserting the fastening device 7 in the piping rail 4 on each opposite sides of one of the boundary edges 5, 6 to lie.
  • the contact region 12 in each case has an essentially circular-arc-shaped section 13 with a radius of curvature r and a center of curvature M 1 , M 2 .
  • the claw elements 9, 10 are made of a stiffer material than in the flexible region 11.
  • a hard plastic is provided for the abutment region 12.
  • the contact region 12 is adapted in its shape to the formation of the boundary edges 5, 6.
  • the fastening device 7 thus lies in the jammed in the piping rail 4 surface on the fabric shaft 3, in particular at the boundary edges 5, 6 of the same.
  • angle ⁇ is variable.
  • the claw elements 9, 10 are in particular pivotable such that the connecting lines 14, 15 can be converted into an overstretched position. Under an overstretched position in this case is to be understood a position in which the connecting lines 14, 15 form an angle ⁇ > 180 °.
  • the claw elements 9, 10 are thus connected by means of a joint, which can be converted into an over-center position. As a result, a secure snapping the claw elements 9, 10 is effected in the piping rail 4. An unintentional release of the fastening device 7 from the jammed in the piping rail 4 state is thereby reliably avoided.
  • the first claw element 9 has a lever extension 17 arranged essentially along the first connecting line 14.
  • the lever extension 17 adjoins the abutment region 12 of the first claw element 9.
  • the lever extension 17 comprises, at its end facing the second claw element 10, the flexible region 11. It is also conceivable to design the entire lever extension 17 flexibly.
  • the second claw element 10 has an extension 18, which forms a lever attachment for pivoting the claw elements 9, 10.
  • the extension 18 also forms a stop for limiting the pivotability of the claw elements 9, 10 against each other.
  • the extension 18 extends from the abutment region 12 of the second claw element 10 in the direction away from the second center of curvature M 2 .
  • the second claw element 10 has an outer contour 19 with a curvature which is adapted to the radius R T of the roller tube 3.
  • the second claw element 10 with the extension 18 covers the opening of the piping rail 4 in such a way that the circular outer contour of the cloth shaft 3 is completed by the fastening device 7.
  • the second claw element 10 is connected to a welt flap 21.
  • the Kederfahne 21 may advantageously be integrally formed with the second claw element 10. It is preferably flexible. As a material for the Kederfahne 21 in particular a soft plastic is provided. However, it is also conceivable to form the Kederfahne 21 of a stiffer material, in particular of a hard plastic.
  • the welt flap 21 may in particular be made of the same material as the contact area 12.
  • the Kederfahne 21 serves to attach the awning fabric 2 to the fastening device 7 and can be sewn to the awning fabric 2, welded, glued or riveted. Alternative attachment options, for example by means of a Velcro, are also possible.
  • the Kederfahne 21 whose shape is adapted to the outer contour of the fabric shaft 3. It is preferably slightly curved, in particular circular arc section-shaped.
  • the radius of curvature of the Kederfahne 21 corresponds to the radius R T of the fabric shaft.
  • the awning fabric 2 on the concave that is arranged in the clamped in the piping rail 4 state of the fastening device 7 of the fabric shaft 3 side facing the Kederfahne 21.
  • the hold of the awning fabric 2 is further improved because it is clamped between the Kederfahne 21 and the canvas shaft 3.
  • the fastening device 7 may extend over the entire length of the roller tube 3 as a one-piece formed profile part.
  • the fastening device 7 may extend over the entire length of the roller tube 3 as a one-piece formed profile part.
  • the fastening device 7 is inserted into the piping rail 4 such that the first claw element 9 with the first boundary edge 5 of the piping rail 4 and the second claw element 10 with the second boundary edge 6 of Kederschiene 4 engages.
  • the abutment regions 12 of the claw elements 9, 10 come into contact with the boundary edges 5, 6 of the welt rail 4.
  • the angle ⁇ enclosed by the connecting lines 14, 15 is ⁇ 180 ° in this position.
  • connection of the claw elements 9, 10 forming a toggle lever joint is overstretched, which leads to a snapping in of the fastening device 7.
  • the claw elements 9, 10 are transferred in the piping rail 4 in an over-center position.
  • the pivoting of the claw elements 9, 10 against each other limited by the stop, which is formed by the extension 18.
  • the deformation of the flexible area 11 necessary for releasing the fastening device 7 counteracts the release of the fastening device 7.
  • the fastening device 7 is thus secured against self-detachment from the piping rail 4.
  • the fastening device 7 closes off the piping rail 4 watertight to the outside and follows substantially the outer contour of the fabric shaft 3.
  • the fastening device 7 is only a few millimeters in the radial direction over the outer periphery of the fabric shaft 3 on. This allows a uniform, proper rolling of the awning fabric 2 on the fabric shaft. 3
  • a lever such as a screwdriver, between the extension 18 and the first claw element 9 is inserted.
  • the second claw element 10 is levered by means of the lever from the snapped position against the force exerted by the flexible portion 11 force in the open position.
  • the voltage applied to the first boundary edge 5 first claw element 9 forms a pivot point, while the extension 18 forms a lever attachment for pivoting the claw elements 9, 10.
  • a force is thus exerted in the radial direction outwards with respect to the longitudinal axis 8 on the claw elements 9, 10, in particular in the region of their connection for releasing the fastening device 7.
  • the fastening device 7 is thus reversible in a simple manner in the piping rail 4 and snapped off the piping rail 4 again. In the snapped-in position, the fastening device 7 especially then secured against unintentional release of the piping rail 4 when the roller tube 3 is not stopped in time when rolling the awning fabric 2. In this case, the awning fabric 2 is rolled up again on the fabric shaft 3 only in the reverse winding direction. This is reversible by reversing the direction of rotation of the roller tube 3 in a simple manner.
  • the fastening device 7 allows easy replacement of the awning fabric 2 of an awning. 1

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Abstract

Eine Vorrichtung (7) zum Befestigen eines Markisentuches (2) an einer Tuchwelle (3) mit einer Kederschiene (4) umfasst zwei gegeneinander verschwenkbare Krallen-Elemente (9, 10), welche zum einschnappenden Verklemmen der Befestigungs-Vorrichtung (7) in der Kederschiene (4) in eine Übertotpunkt-Stellung überführbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer Plane an einer Tuchwelle mit einer Kederschiene. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Markisentuch mit einer derartigen Befestigungs-Vorrichtung sowie eine Markise.
  • Zur Befestigung eines Markisentuches an einer Tuchwelle ist üblicherweise ein in einer Kederschiene angeordneter Rundkeder vorgesehen. Ist die Markise einmal montiert, ist ein Austausch des Markisentuchs nicht ohne weiteres möglich.
  • Die EP 0 760 045 B1 beschreibt ein Markisentuch, welches mit einer Wickelwelle mit Hilfe eines flexiblen Magnetbandes zu verbinden ist. Hierbei wird das Markisentuch mittels eines hakenförmigen Magnetprofilbandes in die Kedernut der Wickelwelle eingehängt. Wird die Markise zu weit ausgefahren, kann es bei dieser Lösung passieren, dass der Haken aus der Wickelwelle aushakt, sofern die Magnetkraft überwunden wird. Außerdem funktioniert diese Lösung bei Wickelwellen aus Aluminium oder Kunststoff nicht.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Befestigen eines Markisentuches an einer Tuchwelle mit einer Kederschiene, ein Markisentuch sowie eine Markise insgesamt insbesondere hinsichtlich der Stabilität der Verbindung zwischen Tuch und Welle zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1, 10 und 11 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, eine Befestigungs-Vorrichtung mit zwei Krallen-Elementen auszubilden, wobei die Krallen-Elemente zum einschnappenden Verklemmen der Befestigungs-Vorrichtung in der Kederschiene einer Tuchwelle verschwenkbar miteinander verbunden sind.
  • Vorzugsweise bildet die Verbindung der Krallen-Elemente ein Gelenk, insbesondere ein Kniehebelgelenk, welches durch Verschwenken der beiden Krallen-Elemente in eine Verriegelungs-Richtung in eine Übertotpunkt-Stellung überführbar ist. Hierbei sind die Krallen-Elemente bei Überschreiten des Totpunkts in die Kederschiene in eine Verriegelungsstellung einschnappbar. In dieser Stellung kann sich die Befestigungs-Vorrichtung nicht selbstständig aus der Kederschiene lösen.
  • Die Befestigungs-Vorrichtung ist vorzugsweise als einteiliges Profilteil, insbesondere als Kunststoff-Profilteil, ausgebildet. Das Gelenk zur Verbindung der Krallen-Elemente wird hierbei durch einen flexiblen Bereich gebildet. Dies ermöglicht eine kostengünstige Herstellung. Außerdem ist die Länge des Profilteils sehr einfach an den jeweiligen Bedarf anpassbar.
  • Die Verwendung eines steiferen Werkstoffes für die Krallen-Elemente in den Bereichen, welche zum Anlegen an den Begrenzungskanten der Kederschiene vorgesehen sind, erhöht die Stabilität und Langlebigkeit der Befestigungs-Vorrichtung.
  • Eine an einem der Krallen-Elemente angeordnete Keder-Fahne erleichtert die Anbringung des Markisentuchs an der Befestigungs-Vorrichtung.
  • Die erfindungsgemäße Markise ist mit einer reversibel in der Kederschiene verklemmbaren Befestigungs-Vorrichtung versehen. Dies ermöglicht ein einfaches Austauchen des Markisentuchs einerseits und eine sichere Befestigung des Markisentuchs an der Tuchwelle andererseits.
  • Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung ist - anders als der Stand der Technik - mit einer Tuchwelle aus Kunststoff oder aus Aluminium funktionsfähig, die bekanntermaßen besonders leicht und sehr korrosionsbeständig ist.
  • Vorzugsweise schließt die Befestigungs-Vorrichtung die Kederschiene im verklemmten Zustand dicht nach außen ab. Hierdurch wird ein Eindringen von Wasser, insbesondere Regenwasser, in die Kederschiene verhindert.
  • Eine an die Außenkontur der Tuchwelle angepasste Ausbildung der Befestigungs-Einrichtung erleichtert das Aufrollen des Markisentuchs auf die Tuchwelle.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Schnittdarstellung einer Tuchwelle mit einer erfindungs- gemäßen Befestigungs-Vorrichtung vor dem Verklemmen in der Kederschiene,
    Fig. 2 und 3
    Ansichten gemäß Fig. 1 beim Einsetzen der Befestigungs- Vorrichtung in die Kederschiene und im eingesetzten Zu- stand,
    Fig. 4 und 5
    Ansichten gemäß Fig. 3 zur Erläuterung des Lösevorganges der Befestigungs-Vorrichtung,
    Fig. 6
    eine schematische Darstellung einer Markise und
    Fig. 7
    eine vergrößerte Schnittdarstellung der Befestigungs- Vorrichtung gemäß Fig. 1.
  • Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 7 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Eine erfindungsgemäße Markise 1 umfasst ein Markisentuch 2 und eine Tuchwelle 3 zum Aufrollen des Markisentuchs 2. Die Tuchwelle 3 erstreckt sich in einer Axialrichtung entlang einer Längsachse 8, um die sie drehbar gelagert ist, und ist hohl aus einem formbeständigen Material, vorzugsweise aus Aluminium oder Kunststoff ausgebildet.
  • Die Tuchwelle 3 weist eine Kederschiene 4 mit einem im Wesentlichen runden Querschnitt auf. Die Kederschiene 4 ist als parallel zur Längsachse 8 verlaufende Nut mit einer ersten Begrenzungskante 5 und einer dieser gegenüberliegenden zweiten Begrenzungskante 6 ausgebildet. Die Begrenzungskanten 5, 6 sind abgerundet. Dies beugt einer Verletzungsgefahr vor. Abgesehen von der Kederschiene 4 weist die Tuchwelle 3 einen runden Querschnitt, insbesondere eine kreisförmige Außenkontur und einen Radius RT, auf.
  • Zur Befestigung des Markisentuchs 2 an der Tuchwelle 3 ist eine Befestigungs-Vorrichtung 7 vorgesehen. Die Befestigungs-Vorrichtung 7 ist reversibel - wie im Folgenden noch näher erläutert wird - in der Kederschiene 4 verklemmbar.
  • Im Folgenden wird die Befestigungs-Vorrichtung 7 näher beschrieben. Sie umfasst ein erstes Krallen-Element 9 und ein zweites Krallen-Element 10. Die Krallen-Elemente 9, 10 sind zum einschnappenden Verklemmen der Befestigungs-Vorrichtung 7 in der Kederschiene 4 verschwenkbar miteinander verbunden.
  • Die Befestigungs-Vorrichtung 7 ist als Profilteil, insbesondere als Kunststoff-Profilteil, ausgebildet. Sie ist vorzugsweise einteilig ausgebildet. Hierbei sind die Krallen-Elemente 9, 10 durch einen flexiblen Bereich 11 miteinander verbunden. Zur Ausbildung des flexiblen Bereichs 11 sind beispielsweise ein Weich-Kunststoff oder die Auslegung des Bereiches als eine Art Filmscharnier vorgesehen. Eine mehrteilige Ausbildung der Befestigungs-Vorrichtung 7 ist jedoch ebenfalls möglich. Es ist insbesondere denkbar, die Krallen-Elemente 9, 10 separat auszubilden und mittels eines Scharniers miteinander zu verbinden.
  • Jedes der Krallen-Elemente 9, 10 weist einen Anliege-Bereich 12 auf, welcher jeweils zum Anliegen an einer der Begrenzungskanten 5, 6 vorgesehen ist. Der Anliege-Bereich 12 ist jeweils bogenförmig ausgebildet und weist jeweils zwei freie Enden 20 auf. Die freien Enden 20 kommen beim Einsetzen der Befestigungs-Vorrichtung 7 in die Kederschiene 4 auf jeweils einander gegenüberliegenden Seiten einer der Begrenzungskanten 5, 6 zu liegen. Der Anliege-Bereich 12 weist jeweils einen im Wesentlichen kreisbogenförmigen Abschnitt 13 mit einem Krümmungsradius r und einem Krümmungsmittelpunkt M1, M2 auf. Im Anliege-Bereich 12 sind die Krallen-Elemente 9, 10 aus einem steiferen Werkstoff als im flexiblen Bereich 11. Für den Anliege-Bereich 12 ist ein Hart-Kunststoff vorgesehen. Der Anliege-Bereich 12 ist in seiner Form an die Ausbildung der Begrenzungskanten 5, 6 angepasst. Die Befestigungs-Vorrichtung 7 liegt somit im in der Kederschiene 4 verklemmten Zustand flächig an der Tuchwelle 3, insbesondere an den Begrenzungskanten 5, 6 derselben an.
  • Denkt man sich eine erste Verbindungslinie 14 vom ersten Krümmungsmittelpunkt M1 zum flexiblen Bereich 11 und eine zweite Verbindungslinie 15 vom zweiten Krümmungsmittelpunkt M2 zum flexiblen Bereich 11, so entsprechen die beiden Verbindungslinien 14, 15 den Hebeln eines Kniehebel-Gelenks, wobei der flexible Bereich 11 eine Gelenkachse 16 bildet. Durch Verschwenken der Krallen-Elemente 9, 10 um die Gelenkachse 16 ist ein von den Verbindungslinien 14, 15 eingeschlossener Winkel α veränderbar. Die Krallen-Elemente 9, 10 sind insbesondere derart verschwenkbar, dass die Verbindungslinien 14, 15 in eine überstreckte Stellung überführbar sind. Unter einer überstreckten Stellung ist hierbei eine Stellung zu verstehen, in welcher die Verbindungslinien 14, 15 einen Winkel α > 180° einschließen. Die Krallen-Elemente 9, 10 sind somit mittels eines Gelenks verbunden, welches in eine Übertotpunkt-Stellung überführbar ist. Hierdurch wird ein sicheres Einschnappen der Krallen-Elemente 9, 10 in die Kederschiene 4 bewirkt. Ein unbeabsichtigtes Lösen der Befestigungs-Vorrichtung 7 aus dem in der Kederschiene 4 verklemmten Zustand wird hierdurch zuverlässig vermieden.
  • Das erste Krallen-Element 9 weist einen im Wesentlichen entlang der ersten Verbindungslinie 14 angeordneten Hebel-Fortsatz 17 auf. Der Hebel-Fortsatz 17 schließt sich an den Anliege-Bereich 12 des ersten Krallen-Elements 9 an. Der Hebel-Fortsatz 17 umfasst an seinem dem zweiten Krallen-Element 10 zugewandten Ende den flexiblen Bereich 11. Es ist ebenso denkbar, den gesamten Hebel-Fortsatz 17 flexibel auszubilden.
  • Das zweite Krallen-Element 10 weist einen Fortsatz 18 auf, welcher einen Hebelansatz zum Verschwenken der Krallen-Elemente 9, 10 bildet. Der Fortsatz 18 bildet außerdem einen Anschlag zum Begrenzen der Verschwenkbarkeit der Krallen-Elemente 9, 10 gegeneinander.
  • Der Fortsatz 18 erstreckt sich vom Anliege-Bereich 12 des zweiten Krallen-Elements 10 in die dem zweiten Krümmungsmittelpunkt M2 abgewandte Richtung.
  • Das zweite Krallen-Element 10 weist eine Außenkontur 19 auf mit einer Krümmung, welche an den Radius RT der Tuchwelle 3 angepasst ist. Im in die Kederschiene 4 eingesetzten Zustand der Befestigungs-Vorrichtung 7 deckt das zweite Krallen-Element 10 mit dem Fortsatz 18 die Öffnung der Kederschiene 4 gerade so ab, dass die kreisförmige Außenkontur der Tuchwelle 3 durch die Befestigungs-Vorrichtung 7 vervollständigt wird.
  • Das zweite Krallen-Element 10 ist mit einer Kederfahne 21 verbunden. Die Kederfahne 21 kann vorteilhafterweise einteilig mit dem zweiten Krallen-Element 10 ausgebildet sein. Sie ist vorzugsweise flexibel ausgebildet. Als Material für die Kederfahne 21 ist insbesondere ein Weich-Kunststoff vorgesehen. Es ist jedoch auch denkbar, die Kederfahne 21 aus einem steiferen Werkstoff, insbesondere aus einem Hart-Kunststoff, auszubilden. Die Kederfahne 21 kann insbesondere aus demselben Werkstoff wie der Anliege-Bereich 12 sein. Die Kederfahne 21 dient der Befestigung des Markisentuchs 2 an der Befestigungs-Vorrichtung 7 und kann mit dem Markisentuch 2 vernäht, verschweißt, verklebt oder vernietet sein. Alternative Befestigungs-Möglichkeiten, beispielsweise mittels eines Klettverschlusses, sind ebenso möglich.
  • Insbesondere im Falle einer steifen Ausbildung der Kederfahne 21 ist deren Form an die Außenkontur der Tuchwelle 3 angepasst. Sie ist vorzugsweise leicht gebogen, insbesondere kreisbogenabschnittförmig ausgebildet. Hierbei entspricht der Krümmungsradius der Kederfahne 21 dem Radius RT der Tuchwelle 3.
  • Vorzugsweise ist das Markisentuch 2 auf der konkaven, das heißt der im in die Kederschiene 4 eingeklemmten Zustand der Befestigungs-Vorrichtung 7 der Tuchwelle 3 zugewandten Seite der Kederfahne 21 angeordnet. Hierdurch wird der Halt des Markisentuchs 2 noch weiter verbessert, da es zwischen der Kederfahne 21 und der Tuchwelle 3 eingeklemmt ist.
  • Wie in der linken Hälfte der Fig. 6 gezeigt, kann sich die Befestigungs-Vorrichtung 7 als einteilig ausgebildetes Profilteil über die gesamte Länge der Tuchwelle 3 erstrecken. Alternativ hierzu kann, wie in der rechten Hälfte der Fig. 6 gezeigt, vorgesehen sein, das Markisentuch 2 mittels mehrerer Befestigungs-Vorrichtungen 7 an der Tuchwelle 3 zu befestigen, insbesondere in der Kederschiene 4 zu verklemmen.
  • Zum Befestigen des Markisentuchs 2 an der Tuchwelle 3 wird die Befestigungs-Vorrichtung 7 derart in die Kederschiene 4 eingesetzt, dass das erste Krallen-Element 9 mit der ersten Begrenzungskante 5 der Kederschiene 4 und das zweite Krallen-Element 10 mit der zweiten Begrenzungskante 6 der Kederschiene 4 in Eingriff kommt. Hierbei kommen insbesondere die Anliege-Bereiche 12 der Krallen-Elemente 9, 10 zum Anliegen an den Begrenzungskanten 5, 6 der Kederschiene 4. Der von den Verbindungslinien 14, 15 eingeschlossene Winkel α ist in dieser Stellung < 180°. Durch Druck auf den Fortsatz 18 am zweiten Krallen-Element 10 in Radialrichtung zur Längsachse 8 nach innen werden die Krallen-Elemente 9, 10 gegen die Begrenzungskanten 5, 6 gedrückt und gleichzeitig gegeneinander verschwenkt. Hierbei wird die ein Kniehebelgelenk bildende Verbindung der Krallen-Elemente 9, 10 überstreckt, was zu einem Einschnappen der Befestigungs-Vorrichtung 7 führt. Mit anderen Worten werden die Krallen-Elemente 9, 10 in der Kederschiene 4 in eine Übertotpunkt-Stellung überführt. Die Verschwenkung der Krallen-Elemente 9, 10 gegeneinander wird durch den Anschlag, welcher durch den Fortsatz 18 gebildet wird, begrenzt. In der Übertotpunkt-Stellung wirkt die durch eine zum Lösen der Befestigungs-Vorrichtung 7 notwendige Verformung des flexiblen Bereichs 11 dem Lösen der Befestigungs-Vorrichtung 7 entgegen. Die Befestigungs-Vorrichtung 7 ist somit gegen ein selbstständiges Lösen aus der Kederschiene 4 gesichert.
  • In diesem Zustand schließt die Befestigungs-Vorrichtung 7 die Kederschiene 4 wasserdicht nach außen ab und folgt im Wesentlichen der Außenkontur der Tuchwelle 3. Die Befestigungs-Vorrichtung 7 steht nur einige Millimeter in Radialrichtung über den Außenumfang der Tuchwelle 3 über. Dies ermöglicht ein gleichmäßiges, ordentliches Aufrollen des Markisentuchs 2 auf die Tuchwelle 3.
  • Zum Lösen der Befestigungs-Vorrichtung 7 wird ein Hebel, beispielsweise ein Schraubenzieher, zwischen den Fortsatz 18 und das erste Krallen-Element 9 eingeführt. Sodann wird das zweite Krallen-Element 10 mittels des Hebels aus der eingeschnappten Stellung gegen die vom flexiblen Bereich 11 ausgeübte Kraft in die geöffnete Stellung gehebelt. Hierbei bildet das an der ersten Begrenzungskante 5 anliegende erste Krallen-Element 9 einen Drehpunkt, während der Fortsatz 18 einen Hebelansatz zum Verschwenken der Krallen-Elemente 9, 10 bildet. Mittels des Hebels wird somit zum Lösen der Befestigungs-Vorrichtung 7 eine Kraft in Radialrichtung nach außen bezüglich der Längsachse 8 auf die Krallen-Elemente 9, 10, insbesondere im Bereich ihrer Verbindung ausgeübt.
  • Die Befestigungs-Vorrichtung 7 ist somit auf einfache Weise reversibel in die Kederschiene 4 einschnappbar und wieder aus der Kederschiene 4 lösbar. In der eingeschnappten Stellung ist die Befestigungs-Vorrichtung 7 insbesondere auch dann gegen ein unbeabsichtigtes Lösen aus der Kederschiene 4 gesichert, wenn die Tuchwelle 3 beim Abrollen des Markisentuchs 2 nicht rechtzeitig angehalten wird. In diesem Fall wird das Markisentuch 2 lediglich in umgekehrter Wickelrichtung wieder auf die Tuchwelle 3 aufgerollt. Dies ist durch eine Umkehrung der Drehrichtung der Tuchwelle 3 auf einfache Weise reversibel.
  • Die erfindungsgemäße Befestigungs-Vorrichtung 7 ermöglicht ein einfaches Austauschen des Markisentuchs 2 einer Markise 1.

Claims (15)

  1. Vorrichtung (7) zum Befestigen einer Plane, insbesondere eines Markisentuches (2) an einer Tuchwelle (3) mit einer Kederschiene (4) umfassend
    - ein erstes Krallen-Element (9) zum Ineingriffbringen mit einer ersten Begrenzungskante (5) der Kederschiene (4),
    - ein zweites Krallen-Element (10) zum Ineingriffbringen mit einer zweiten, der ersten gegenüberliegenden Begrenzungskante (6) der Kederschiene (4),
    - wobei die Krallen-Elemente (9, 10) zum einschnappenden Verklemmen der Befestigungs-Vorrichtung (7) in der Kederschiene (4) verschwenkbar miteinander verbunden sind.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung der Krallen-Elemente (9, 10) ein Gelenk vorgesehen ist, welches zum Einschnappen der Krallen-Elemente (9, 10) in die Kederschiene (4) in eine Übertotpunkt-Stellung überführbar ist.
  3. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine einteilige Ausbildung.
  4. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Krallen-Elemente (9, 10) durch einen flexiblen Bereich (11) miteinander verbunden sind.
  5. Vorrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Krallen-Elemente (9, 10) jeweils im Bereich (12), welcher zum Anliegen an der Begrenzungskante (5, 6) der Kederschiene (4) vorgesehen ist, aus einem steiferen Werkstoff sind als im flexiblen Bereich (11).
  6. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Krallen-Elemente (9, 10) mit einer Kederfahne (21) verbunden ist.
  7. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Krallen-Elemente (9, 10) einen Fortsatz (18) aufweist, welcher einen Hebelansatz zum Verschwenken der Krallen-Elemente (9, 10) gegeneinander bildet.
  8. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Krallen-Elemente (9, 10) einen Anschlag zum Begrenzen der Verschwenkbarkeit derselben aufweist, wobei der Anschlag insbesondere durch den Fortsatz (18) gebildet ist.
  9. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Profilteil, insbesondere als Kunststoff-Profilteil ausgebildet ist.
  10. Markisentuch (2) dadurch gekennzeichnet, dass es zum Befestigen an einer Tuchwelle (3) mit einer Befestigungs-Vorrichtung (7) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche versehen ist.
  11. Markise (1) umfassend
    - ein Markisentuch (2) und
    - eine Tuchwelle (3) zum Aufrollen des Markisentuches (2),
    - wobei die Tuchwelle (3) eine Kederschiene (4) aufweist,
    - dadurch gekennzeichnet, dass das Markisentuch (2) zur lösbaren Befestigung an der Tuchwelle (3) mit einer reversibel in der Kederschiene (4) verklemmbaren Befestigungs-Vorrichtung (7) verbunden ist.
  12. Markise (1) gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Tuchwelle (3) aus einem nicht-magnetischen Material, insbesondere aus Kunststoff oder aus Aluminium ist.
  13. Markise (1) gemäß einem der Ansprüche 11 oder 12, gekennzeichnet, durch eine Befestigungs-Vorrichtung (7) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9.
  14. Markise (1) gemäß einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungs-Vorrichtung (7) im in der Kederschiene (4) verklemmten Zustand die Kederschiene (4) dicht, insbesondere wasserdicht, nach außen abschließt.
  15. Markise (1) gemäß einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungs-Vorrichtung (7) im in der Kederschiene (4) verklemmten Zustand höchstens 1 cm, insbesondere höchstens 5 mm, insbesondere höchstens 3 mm in Radialrichtung über den Außenumfang der Tuchwelle (3) übersteht.
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