EP2251109A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Verformung eines Blechs - Google Patents
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- EP2251109A1 EP2251109A1 EP10004043A EP10004043A EP2251109A1 EP 2251109 A1 EP2251109 A1 EP 2251109A1 EP 10004043 A EP10004043 A EP 10004043A EP 10004043 A EP10004043 A EP 10004043A EP 2251109 A1 EP2251109 A1 EP 2251109A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
- B21D5/015—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments for making tubes
Definitions
- the invention relates to a device for bending or pre-bending of sheet metal edges, in particular for the production of longitudinally welded pipes according to the preamble of claim 1.
- the invention further relates to a method for arrival or pre-bending of sheet edges, in particular for the production of longitudinally welded pipes according to the preamble of claim 8.
- the desired cross-sectional profile is achieved by bending a sheet in the direction of the width of the material.
- the bending of the sheet to a tube can be done both on a roll bending machine in a continuous forming process or in a bending press by the step-forming.
- the sheet is deformed into an open circular cross-sectional profile. Due to the process, however, the edge region of the sheet thus deformed is not deformed like a circular arc, but the edges protrude tangentially to the circular cross section. Therefore, the edge areas are provided with the desired radius before the actual tube bending process.
- the sheet edges are provided to prepare the pipe weld with mutually tapered chamfers.
- the edge-side region is provided with the desired radius via a molding die for edge pretreatment of the steel sheet, the edge region being pressed by the molding die into a die corresponding thereto.
- the outer contour of the molding die corresponds to the desired inner radius of the sheet edge and the inner contour of the die to the desired outer radius of the sheet edge.
- the invention aims to remedy this situation.
- the invention is based on the object to provide a device for the deformation of a sheet for tube production, which allows a bending of the edge portion in preparation of the tube bending process without damaging the welding edge. According to the invention, this object is solved by the features of the characterizing part of patent claim 1.
- the invention provides a device for deforming a sheet metal for tube production, which allows a bending of the edge region in preparation of the tube bending process without damaging the welding edge.
- the stepwise or continuous application of the sheet to the radius contoured die avoids damage to the beveled sheet edge being prepared to prepare the weld.
- sheet metal is to be understood below as a metal strip suitable for tube production in the bending process.
- the bending cheek is arranged on a pivotally mounted and displaceably mounted lever in two directions, which bears against at least one pressing cylinder.
- the lever on its side opposite the bending beam side a trough and the pressing cylinder has an outwardly curved surface whose outer contour corresponds to the inner contour of the trough.
- a surface contact of the pressing cylinder is effected on the lever at each lever position, whereby the application of a homogeneous contact pressure is achieved.
- the convex surface of the pressing cylinder is formed in the form of a spherical section.
- a holding stamp is arranged, by means of which the sheet is fixable in position during the edge bending process. As a result, movement of the sheet during the bending process is avoided.
- the holding punch is preferably designed in the form of a pressure cylinder.
- the pressing cylinder on its side facing away from the lever on an outer curvature, which in a trough an arranged cylinder receiving rests.
- the device chosen as an exemplary embodiment consists essentially of a housing 1, in which a die 2 is arranged, and a bending cheek 3, which is fixed to a pivotally mounted and displaceably mounted in two directions lever 4 and a arranged in the housing 1 press cylinder. 5 is pressed against the die 2. Furthermore, a pressure cylinder 6 is arranged for fixing a sheet 7 against the die 2. For the supply of a sheet 7 to be processed, a feed device 8 is furthermore provided.
- the die 2 is arranged parallel to the support surface 81 of the delivery device 8, such that a gap for passage of the sheet 7 is present between the die 2 and the delivery device 8.
- the die 2 is formed substantially cuboid.
- a radius 21 is introduced into the die 2. The radius 21 corresponds to the contour to be achieved of the edge region of the sheet 7 to be machined.
- the die 2 opposite a pressure cylinder 6 is arranged in the housing.
- the pressure cylinder 6 serves to clamp the sheet 7 to be processed against the non-contoured portion of the die 2.
- the bending cheek 3 is formed in the embodiment as a square, the die 2 facing surface is formed in the direction of the pressure cylinder 6 as an inclined sloping plane.
- the bending cheek 3 is bolted to the lever 4.
- the lever 4 is angled.
- a bore 41 is introduced into the lever 4, through which a bolt 42 is guided, via which the lever 4 is pivotally connected to - not shown - vertical and horizontal damagessschierien within the housing 1.
- the lever is both vertically and horizontally displaceable and pivotally mounted about the bolt 42.
- a depression 43 is introduced into the lever 4 at the level of the bending cheek 3.
- the trough 43 has the contour of a spherical section.
- a pressing cylinder 5 is arranged within the housing 1.
- the pressing cylinder 5 is provided at its two ends with a curved abutment piece 51, 52.
- the abutment pieces 51, 52 have the contour of a spherical section.
- the lever 4 facing the investment piece 51 is located in the trough 43 of the lever 4, wherein the contour of the abutment piece 51 corresponds to the contour of the trough 43.
- the contact piece 52 arranged on the opposite side of the pressing cylinder 5 lies in a pressing cylinder receptacle 12 of the housing 1, which for this purpose has a corresponding with the contact piece 52 trough 13.
- the pressing cylinder 5 is pivotally mounted in the housing 1, such that, depending on the position of the lever 4, an orthogonal force acting on the bending cheek 3 pressing force can be achieved.
- the abutment pieces 51, 52 slide in associated recesses 43, 13.
- the housing 1 is arranged displaceably in a foundation 9. Depending on the width of the sheet metal edge to be machined, the clamping of the sheet 7 can be achieved via the pressure cylinder 6 and the housing 1 is moved in the direction of the sheet 7, so that the sheet 7 engages further into the working area 11 of the housing 1. Alternatively, a corresponding feed of the sheet via a conveyor is possible.
- FIG. 3 Two different lever positions are shown. The different positions of the abutment pieces 51, 52 in the wells 43, 13 can be seen.
- the displacement of the bolt causes a change in the angle of attack of the bending cheek.
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verformung eines Blechs, insbesondere für die Herstellung von längsnahtgeschweißten Rohren, umfassend eine mit einem Radius konturierte Matrize und Mittel zum Anpressen des Blechs an die Matrize, wobei die Mittel zum Anpressen des Blechs an die Matrize eine verschiebbar gelagerte Biegewange (3) mit im Wesentlichen ebener blechseitiger Oberfläche umfassen, welche schrittweise oder kontinuierlich entlang des Radius (21) der Matrize (2) tangential an diesen anstellbar ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Verformung eines Blechs, insbesondere für die Herstellung von längsnahtgeschweißten Rohren, wobei das Blech an eine mit einem Radius konturierte Matrize angedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechkante über die Radiuskontur (21) übersteht, nachfolgend eine Biegewange (3) mit ihrer ebenen Seite tangential zum Radius (21) der Matrize (2) angestellt wird und das Blech (7) mittels der so angestellten Biegewange (3) gegen die Matrize (2) gepresst wird und anschließend die Biegewange (3) schrittweise oder kontinuierlich entlang der Radiuskontur (21) der Matrize (2) tangential zu dieser angestellt wird, wobei die Biegewange (3) nach jeder positionsveränderten Anstellung gegen das Blech (7) gepresst wird, welches so schrittweise oder kontinuierlich an die Kontur der Matrize (2) angelegt wird.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum An- bzw. Vorbiegen von Blechkanten, insbesondere für die Herstellung von längsnahtgeschweißten Rohren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum An- bzw. Vorbiegen von Blechkanten, insbesondere für die Herstellung von längsnahtgeschweißten Rohren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 8.
- Bei der Herstellung von längsnahtgeschweißten Stahlrohren wird das gewünschte Querschnittsprofil durch das Biegen eines Bleches in Richtung der Breite des Materials erzielt. Das Biegen des Bleches zu einem Rohr kann sowohl auf einer Walzenbiegemaschine in einem kontinuierlichen Umformprozess oder in einer Biegepresse durch das schrittweise Umformen erfolgen. Dabei wird das Blech in ein offenes kreisförmiges Querschnittsprofil verformt. Prozessbedingt ist der Kantenbereich des so verformten Bleches jedoch nicht kreisbogenartig verformt, sondern die Kanten ragen tangential zum Kreisquerschnitt hervor. Daher werden die Kantenbereiche vor dem eigentlichen Rohrbiegeprozess mit dem gewünschten Radius versehen. Zudem werden die Blechkanten zur Vorbereitung der Rohr-Schweißnaht mit gegeneinander zulaufenden Fasen versehen.
- Das Biegen der Blechkanten erfolgt bis heute durch Rollenan- oder Nachbiegemaschinen. Hierbei wird die gewünschte Umformung der Blechkanten durch die Anstellung der Rollen und das relative Verfahren von Werkstück oder Werkzeug gegeneinander erreicht. Bei einem weiteren Verfahren wird zur Kantenvorbehandlung des Stahlblechs der kantenseitige Bereich über ein Formgesenk mit dem gewünschten Radius versehen, wobei der Kantenbereich mit dem Formgesenk in eine hiermit korrespondierende Matrize gepresst wird. Die Außenkontur des Formgesenks entspricht dabei dem gewünschten Innenradius der Blechkante und die Innenkontur der Matrize dem gewünschten Außenradius der Blechkante. Nachteilig an den vorbekannten Verfahren ist, dass durch die erhebliche Krafteinwirkung die für die Schweißnaht des ausgeformten Rohres vorbereitete Außenkante der bearbeiteten Blechkante ausgewalzt oder beschädigt wird. Hierdurch wird der nachfolgende Schweißprozess erschwert; die erforderliche Schweißnaht ist hierdurch erheblich breiter auszuführen.
- Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zur Verformung eines Blechs für die Rohrherstellung zu schaffen, welche eine Biegung des Kantenbereichs zur Vorbereitung des Rohrbiegeprozesses ohne Beschädigung der Schweißkante ermöglicht. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.
- Mit der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Verformung eines Blechs für die Rohrherstellung geschaffen, welche eine Biegung des Kantenbereichs zur Vorbereitung des Rohrbiegeprozesses ohne Beschädigung der Schweißkante ermöglicht. Durch das schrittweise oder kontinuierliche Anlegen des Blechs an die mit einem Radius konturierte Matrize wird eine Beschädigung der zur Vorbereitung der Schweißnaht angeschrägten Blechkante vermieden. Unter dem Begriff "Blech" ist nachfolgend ein für die Rohrherstellung im Biegeverfahren geeignetes Metallband zu verstehen.
- In Weiterbildung der Erfindung ist die Biegewange an einem schwenkbar und in zwei Richtungen verschiebbar gelagerten Hebel angeordnet, der an wenigstens einem Presszylinder anliegt. Hierdurch ist eine gleichmäßige Führung der Biegewange entlang des Radius der Matrize mit jeweils schrittweisem oder kontinuierlichem Anpressen des Blechs an die Matrize ermöglicht.
- In Ausgestaltung der Erfindung weist der Hebel an seiner der Biegewange entgegengesetzten Seite eine Mulde auf und der Presszylinder weist eine nach außen gewölbte Oberfläche auf, deren Außenkontur mit der Innenkontur der Mulde korrespondiert. Hierdurch ist eine flächige Anlage des Presszylinders an dem Hebel bei jeder Hebelposition bewirkt, wodurch die Aufbringung einer homogenen Anpresskraft erzielt ist. Bevorzugt ist die nach außen gewölbte Oberfläche des Presszylinders in Form eines Kugelabschnitts ausgebildet.
- Vorteilhaft ist ein Haltestempel angeordnet, mittels dessen das Blech während des Kantenbiegeprozesses in seiner Lage fixierbar ist. Hierdurch ist eine Bewegung des Blechs während des Biegevorgangs vermieden. Bevorzugt ist der Haltestempel in Form eines Andrückzylinders ausgebildet.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Presszylinder an seiner dem Hebel abgewandten Seite eine Außenwölbung auf, welche in einer Mulde an einer angeordneten Zylinderaufnahme anliegt. Hierdurch ist in jeder Position des Hebels eine gleichmäßige Aufnahme der anliegenden Presskräfte erzielt.
- Der vorliegenden Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Verformung eines Blechs für die Rohrherstellung bereitzustellen, welches eine Biegung des Kantenbereichs zur Vorbereitung des Rohrbiegeprozesses ohne Beschädigung der Schweißkante ermöglicht. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 8 gelöst.
- Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1
- die schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Verformung eines Blechs;
- Fig. 2
- die Detaildarstellung des Ausschnitts II aus
Fig. 1 und - Fig. 3
- die Darstellung der Anordnung von Presszylinder und Hebel in zwei unterschiedlichen Anstellpositionen der Biegewange.
- Die als Ausführungsbeispiel gewählte Vorrichtung besteht im Wesentlichen aus einem Gehäuse 1, in dem eine Matrize 2 angeordnet ist, sowie eine Biegewange 3, die an einem schwenkbar und in zwei Richtungen verschiebbar gelagerten Hebel 4 befestigt ist und über einen in dem Gehäuse 1 angeordneten Presszylinder 5 gegen die Matrize 2 anpressbar ist. Weiterhin ist ein Andrückzylinder 6 zur Fixierung eines Blechs 7 gegen die Matrize 2 angeordnet. Für die Zuführung eines zu bearbeitenden Blechs 7 ist weiterhin eine Zuführvorrichtung 8 vorgesehen.
- Die Matrize 2 ist parallel zur Auflagefläche 81 der Zuführvorrichtung 8 angeordnet, derart, dass zwischen Matrize 2 und Zuführvorrichtung 8 ein Spalt zum Durchtritt des Blechs 7 vorhanden ist. Die Matrize 2 ist im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet. An ihrem der Zuführvorrichtung 8 entgegengesetzten Ende ist in die Matrize 2 ein Radius 21 eingebracht. Der Radius 21 entspricht der zu erzielenden Kontur des zu bearbeitenden Kantenbereichs des Blechs 7.
- Der Matrize 2 gegenüberliegend ist in dem Gehäuse ein Andrückzylinder 6 angeordnet. Der Andrückzylinder 6 dient dem Verspannen des zu bearbeitenden Blechs 7 gegen den nicht konturierten Abschnitt der Matrize 2.
- Die Biegewange 3 ist im Ausführungsbeispiel als Vierkant ausgebildet, dessen der Matrize 2 zugewandte Oberfläche in Richtung des Andrückzylinders 6 als schräg abfallende Ebene ausgebildet ist. Die Biegewange 3 ist mit dem Hebel 4 verschraubt. Der Hebel 4 ist abgewinkelt ausgebildet. An seinem der Matrize 2 abgewandten Ende ist in den Hebel 4 eine Bohrung 41 eingebracht, durch die ein Bolzen 42 geführt ist, über den der Hebel 4 schwenkbar mit - nicht dargestellten - vertikalen und horizontalen Führungsschierien innerhalb des Gehäuses 1 verbunden ist. Über diese Anordnung ist der Hebel sowohl vertikal und horizontal verschiebbar als auch um den Bolzen 42 schwenkbar gelagert. An seiner der Biegewange 3 abgewandten Seite ist in den Hebel 4 in Höhe der Biegewange 3 eine Mulde 43 eingebracht. Im Ausführungsbeispiel weist die Mulde 43 die Kontur eines Kugelabschnitts auf.
- Innerhalb des Gehäuses 1 ist ein Presszylinder 5 angeordnet. Der Presszylinder 5 ist an seinen beiden Enden mit einem gewölbten Anlagestück 51, 52 versehen. Im Ausführungsbeispiel weisen die Anlagestücke 51, 52 die Kontur eines Kugelabschnitts auf. Das dem Hebel 4 zugewandte Anlagestück 51 liegt in der Mulde 43 des Hebels 4 an, wobei die Kontur des Anlagestücks 51 mit der Kontur der Mulde 43 korrespondiert. Das an der gegenüberliegenden Seite des Presszylinders 5 angeordnete Anlagestück 52 liegt in einer Presszylinderaufnahme 12 des Gehäuses 1 an, welche hierzu eine mit dem Anlagestück 52 korrespondierende Mulde 13 aufweist. Der Presszylinder 5 ist in dem Gehäuse 1 schwenkbar gelagert, derart, dass je nach Stellung des Hebels 4 eine orthogonal auf die Biegewange 3 einwirkende Presskraft erzielbar ist. Hierzu gleiten die Anlagestücke 51, 52 in zugeordneten Mulden 43, 13.
- Das Gehäuse 1 ist in einem Fundament 9 verschiebbar angeordnet. Je nach Breite der zu bearbeitenden Blechkante kann die Einspannung des Blechs 7 über den Andrückzylinder 6 gelöst werden und das Gehäuse 1 wird in Richtung des Blechs 7 verfahren, so dass das Blech 7 weiter in den Arbeitsbereich 11 des Gehäuses 1 eingreift. Alternativ ist auch eine entsprechende Zuführung des Blechs über ein Fördermittel möglich.
- In
Figur 3 sind zwei unterschiedliche Hebelstellungen dargestellt. Dabei sind die unterschiedlichen Positionen der Anlagestücke 51, 52 in den Mulden 43, 13 ersichtlich. Hierbei ist der als Drehpunkt für den Hebel 4 fungierende Bolzen 43 beispielhaft vertikal um I = 115 mm verschoben. Der Presszylinder 5 ist dabei um einen Winkel von α = 17,5 Grad geschwenkt. Durch die Verschiebung des Bolzens ist eine Veränderung des Anstellwinkels der Biegewange bewirkt.
Claims (9)
- Vorrichtung zur Verformung eines Blechs, insbesondere für die Herstellung von längsnahtgeschweißten Rohren, umfassend eine mit einem Radius konturierte Matrize und Mittel zum Anpressen des Blechs an die Matrize, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Anpressen des Blechs an die Matrize eine verschiebbar gelagerte Biegewange (3) mit im Wesentlichen ebener blechseitiger Oberfläche umfassen, welche schrittweise oder kontinuierlich entlang des Radius (21) der Matrize (2) tangential an diesen anstellbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegewange (3) an einem schwenkbar und in zwei Richtungen verschiebbar gelagerten Hebel (4) angeordnet ist, der an einem Presszylinder (5) anliegt.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (4) an seiner der Biegewange (3) entgegengesetzten Seite eine Mulde (43) aufweist und dass der Presszylinder (5) eine nach außen gewölbte Oberfläche (51) aufweist, deren Außenkontur mit der Innenkontur der Mulde (43) korrespondiert.
- Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die nach außen gewölbte Oberfläche (51) des Presszylinders (5) in Form eines Kugelabschnitts ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Haltestempel angeordnet ist, mittels dessen das Blech (7) während des Verformungsprozesses in seiner Lage fixierbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltestempel in Form eines Andrückzylinders (6) ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Presszylinder (5) an seiner dem Hebel (4) abgewandten Seite eine Außenwölbung (52) aufweist, welche in einer Mulde (13) einer angeordneten Zylinderaufnahme (12) anliegt.
- Verfahren zur Verformung eines Blechs, insbesondere für die Herstellung von längsnahtgeschweißten Rohren, wobei das Blech an eine mit einem Radius konturierte Matrize angedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechkante über die Radiuskontur (21) übersteht, nachfolgend eine Biegewange (3) mit ihrer ebenen Seite tangential zum Radius (21) der Matrize (2) angestellt wird und das Blech (7) mittels der so angestellten Biegewange (3) gegen die Matrize (2) gepresst wird und anschließend die Biegewange (3) schrittweise oder kontinuierlich entlang der Radiuskontur (21) der Matrize (2) tangential zu dieser angestellt wird, wobei die Biegewange (3) nach jeder positionsveränderten Anstellung gegen das Blech (7) gepresst wird, welches so schrittweise oder kontinuierlich an die Kontur der Matrize (2) angelegt wird.
- Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 erfolgt.
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Applications Claiming Priority (3)
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EP10004043A Withdrawn EP2251109A1 (de) | 2009-04-16 | 2010-04-16 | Vorrichtung und Verfahren zur Verformung eines Blechs |
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EP (1) | EP2251109A1 (de) |
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