EP2240369B1 - Verpackungsvorrichtung und -verfahren zum gruppieren einer packformation von gebinden - Google Patents

Verpackungsvorrichtung und -verfahren zum gruppieren einer packformation von gebinden Download PDF

Info

Publication number
EP2240369B1
EP2240369B1 EP08871416A EP08871416A EP2240369B1 EP 2240369 B1 EP2240369 B1 EP 2240369B1 EP 08871416 A EP08871416 A EP 08871416A EP 08871416 A EP08871416 A EP 08871416A EP 2240369 B1 EP2240369 B1 EP 2240369B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging
grouping
receiving unit
band
cage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP08871416A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2240369A1 (de
Inventor
Volker Till
Thomas Matheyka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Priority to PL08871416T priority Critical patent/PL2240369T3/pl
Publication of EP2240369A1 publication Critical patent/EP2240369A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2240369B1 publication Critical patent/EP2240369B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/10—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles
    • B65B5/106—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by pushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/50—Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/56—Orientating, i.e. changing the attitude of, articles, e.g. of non-uniform cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/06—Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles
    • B65B5/061—Filled bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/10—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles
    • B65B5/108—Article support means temporarily arranged in the container

Definitions

  • the invention relates to a packing and grouping device for packaging units, in particular bags, boxes, trays, bags, meal trays, etc., and comprises at least one feed line, at least one grouping unit and at least one filling unit.
  • the stamp already serves as a stop or alignment element during the stacking process, in that the stack of packaging units is positioned during the stacking process by means of the punch. Subsequently, the filled cardboard is again aligned with the opening up, removed and sealed.
  • Such a device greatly restricts the nature of possible packing patterns and can not reliably prevent slippage of individual packages, especially those which are on top when the flaps are closed. Slippage would then possibly lead to an impermissible pressure of the ingredients and in the worst case to damage the packaging itself.
  • the object of the invention is therefore to provide a packaging and grouping device which enables the widest possible spectrum of packing patterns and minimizes the likelihood of damage.
  • packaging and grouping device for any desired packaging units, in which case packaging units are understood to be, in particular, bags, trays, bags, meal trays, etc.
  • packaging and grouping unit is also suitable for parallelepiped cartons.
  • the device comprises at least one feed line, at least one grouping unit and at least one filling unit.
  • the special feature is that the grouping unit comprises a receiving unit for forming layers, in which at least one side wall is formed by at least one band or band-like element.
  • the receiving unit for turning or relocating the insertedmaschineseinhelten is rotatably mounted, wherein the formed by the at least one band or band-like element side wall and / or side walls formed with respect. Surface and / or position are variable. It is possible to turn the receiving unit after inserting a first number of packages to make another number of packages, e.g. transverse to the first, to arrange. In this case, the first number of packages and any further number with the identical feed element, e.g. a vacuum gripper, made, which inserts the packaging all lying substantially aligned from above into the receiving unit.
  • the identical feed element e.g. a vacuum gripper
  • the particular advantage is that a suitable lateral support of the already inserted packages is always guaranteed and when turning the required upper opening is automatically generated without large planar elements, such as flaps or columns must be moved and changed.
  • the backbone of the receiving unit in one embodiment, is a grid formed of bars or straps, similar to a cage or a simple cell. Since, as a rule, the packages are offset only once against one another or are grouped twisted, an improved variant consists in that two directly adjoining side surfaces of the receiving unit are designed as rigid walls, wall grids or the like.
  • the receiving unit is variable in size at least in one direction.
  • the side openings with flexible or adjustable bands, only minimal design precautions are to be taken on the other device here.
  • they must be designed as variable elements.
  • a particular advantage is that the grouping is very loose and then the desired density or pressure can be adjusted without destabilizing the packing pattern.
  • the bands are stored or attached at at least one end outside of the receiving unit. Ideally, both ends of the band or bands are stored. In this case, the bands en at least one end of the tape on a clamping device. In one embodiment, the belts are rollable or slidably mounted on storage rolls
  • This process is powered by a motor.
  • the closure band 15 runs on both sides of the main body 14 via tensioning and guiding elements 20, which comprise a stationary base roller 21 and a guide roller 23 mounted pivotably on a lever arm 22.
  • At least one clamping and guiding elements which comprises a stationary base roller and a pivotally mounted on a lever arm guide roller, by means of which the at least one band or belt-like element is guided.
  • This guide roller or guide roller can be driven by a motor so that it is displaceable transversely to the belt direction in at least one direction. In this way, it is possible to always close the receiving unit optimally and to prevent inserted packages fall out.
  • the grouping unit comprises a pusher which is supported and drivable so as to be capable of movement in the axial direction and in rotation about the latter
  • the receiving unit or parts of the receiving unit are attached to the head of the feed device and can be rotated by this.
  • a frame may be attached to the head end of the feed device, on which the rods or carriers are fastened, which guide the bands.
  • the invention also encompasses a packaging and grouping method, in particular for non-cuboid packaging units, such as bags, cartons, trays, bags, meal trays, etc., in which the packaging and grouping device according to one of the aforementioned embodiments is used.
  • step d) can be provided in a variant that the receiving unit is rotated back into the starting position by the angle - ⁇ or rotated further in the direction of the first rotation, and then step e) is performed.
  • the at least one band is moved in the direction of rotation.
  • the belt should be driven at such a speed that there is no or only a minimal difference in speed between the moving belt and elements of the receiving unit in contact therewith.
  • Fig. 1 shows the packaging and grouping device 1 according to the invention as an overall view.
  • the individual articles or individual packages hereinafter always referred to as packaging 2, are fed via a feed conveyor 3 to a pre-grouping unit 4.
  • a feed conveyor 3 to a pre-grouping unit 4.
  • the Vorgrupp iststechnik 4 several packages 2 positioned in one layer at the desired distance and then raised by the vacuum gripper 5, here an articulated robot, and inserted into the receiving unit 6.
  • the details of the receiving unit 6 are in connection with the Fig.2 explained in more detail.
  • the receiving unit 6 opposite a thruster 7 is arranged, which comprises a push rod 8, a thrust plate 9 and a motor drive, not shown, and serves to insert the finished grouped packages 2 in the opened carton 10.
  • the empty boxes 10 are brought via a conveyor belt 11 to a tilting device 12 and positioned relative to the receiving unit 6. In the example shown, the boxes 10 are transported open via the conveyor belt 11.
  • the Fig.2 shows the receiving unit 6 according to the invention in five process steps I.-V. during the loading process.
  • the reference numerals apply identically to all of the five steps, but have not been repeated several times for reasons of clarity.
  • the receiving unit 6 comprises a base body 14, the constructive features are not shown in detail, a drive unit and a belt or fastener tape 15.
  • the main body 14 is a vertical pipe rectangle, of which four corners each have a rod perpendicular in the direction of the opened carton ,
  • This basic body or basic cage 14 has the advantage that in the thrust direction of the pusher 7 no barriers are present.
  • the drive unit is also shown only in a very sketchy manner, and comprises two bearing rollers 16 and a motor drive 17, which acts on a carrier element 18, which is connected to the main body 14 of the receiving unit 6.
  • the closure tape 15 encloses the base body 14 from three sides in step I., the first filling process with the packages 2.1.
  • the tape ends of the fastener tape 15 are held on a respective storage roll 19 and rolled up. These storage rollers 19 are driven by a motor.
  • the closure tape 15 runs on both sides of the main body 14 via clamping and guide elements 20, each comprising a stationary base roller 21 and a pivotably mounted on a lever arm 22 guide roller 23.
  • the guide rollers 23 by means of spring elements 24, which act on the lever arms 22, tracked the sealing strip 15 and this thus held under tension and in position.
  • Fig. 3 shows a special base 14, in which two of the wall elements 14.1 and 14.2 are designed as rigid plates. This embodiment is to be chosen especially when only 90 ° turns are provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackungs- und Gruppiervorrichtung für Verpackungseinheiten, Insbesondere Beutel, Kartons, Trays, Tüten, Menüschalen usw., und umfasst mindestens eine Zuführungsstrecke, mindestens eine Gruppierungseinheit und mindestens eine Befülleinheit.
  • Es ist bekannt, Gebinde mit einfachem Packschema außerhalb von Versand- oder Umverpackungen aufzustapeln und/oder zu gruppieren, die Gruppe ggf. leicht zu komprimieren und dann in einen bereitgestellten Karton einzuschieben. Eine derartige Vorrichtung wird in DE 602 04 026 T2 , DE 602 07 534 T2 oder WO 2006/038796 A1 offenbart. Die Gruppe oder der Stapel an Verpackungen werden vor dem geöffneten Karton, der Um- oder Versandverpackung, in einer Gruppiervorrichtung zusammengestellt, die In der einfachsten Variante ein Bodenblech mit zwei senkrechten Seitenwänden Ist. Diese Gruppierungsvorrichtung wird in der Regel von oben gefüllt, indem die Verpackungen horizontal ausgerichtet hineingeworfen oder hinein gelegt werden, Nach erreichen der gewünschten stapelhöhe wird diese Gruppe mit einem Stempel in den bereitstehenden Karton eingeschoben. Der Stempel dient erforderlichenfalls bereits bei der Stapelbildung als Anschlag oder Ausrichtelement, indem mittels des Stempels der Stapel aus Verpackungseinheiten beim Aufschichten positioniert wird. Anschließend wird der gefüllte Karton wieder mit der Öffnung nach oben ausgerichtet, abtransportiert und verschlossen.
  • Zur optimalen Ausnutzung von Verpackungsraum oder aus Gründen der Präsentation ist es gewünscht, beliebige Packmuster zu erstellen, insbesondere neben der mehr oder weniger planparallelen Ausrichtung von liegenden Verpackungen, diese auch senkrecht stehend vorzugruppieren.
  • Um derartige Packmuster erstellen zu können, bei welchen sehr flexible oder bruchempfindliche Einzelverpackungen nicht gleichgerichtet sind, sondern einzeine Lagen zum Beispiel quer zu einer ersten Lage oder Schicht ausgerichtet werden sollen, schlägt die WO 2007/086725 vor, die Aufnahmeeinheit zur Parkmustererstellung mit zwei schwenkbaren Klappen zu versehen, auf weichen die querzustellenden Verpackungseinheiten in einem ersten Schritt liegend platziert werden. Anschließend werden die Klappen geschlossen und diese Packgruppe als Ganzes In den bereitgestellten Karton geschoben.
  • Eine derartige Vorrichtung schränkt die Art möglicher Packmuster stark ein und kann ein Verrutschen einzelner Verpackungen, insbesondere derjenigen, die beim Verschließen der Klappen oben liegen, nicht sicher unterbinden. Ein Verrutschen würde anschließend ggf. zu einer unzulässigen Pressung der Inhaltsstoffe und im schlimmsten Fall zur Beschädigung der Verpackung selbst führen.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es somit, eine Verpackungs- und Gruppierungsvorrichtung zur Verfügung zu stellen, die ein möglichst breites Spektrum an Packmustern ermöglicht und die Wahrscheinlichkeit der Schädigung minimiert.
  • Diese Aufgabe löst die erfindungsgemäße Verpackungs- und Gruppiervorrichtung für beliebige Verpackungseinheiten, wobei hier unter Verpackungseinheiten insbesondere Beutel, Trays, Tüten, Menüschalen usw. verstanden werden. Die Verpackungs- und Gruppierungseinheit ist darüber hinaus auch für quaderförmige Kartons geeignet. Die Vorrichtung umfasst mindestens eine Zuführungsstrecke, mindestens eine Grupplerungseinheit und mindestens eine Befülleinheit. Die Besonderheit besteht darin, dass die Grupplerungseinheit eine Aufnahmeeinheit zur Bildung von Schichten umfasst, bei welchem mindestens eine Seitenwand durch mindestens ein Band oder bandartiges Element gebildet wird.
  • Weiterhin ist die Aufnahmeeinheit zum Wenden oder Umlagern der eingelegten Verpackungseinhelten drehbar gelagert, wobei die durch das mindestens eine Band oder bandartige Element gebildete Seitenwand und/oder gebildeten Seitenwände bzgl. Fläche und/oder Lage veränderlich sind. Es ist möglich, die Aufnahmeeinheit nach dem Einlegen einer ersten Anzahl von Verpackungen zu wenden, um eine weitere Anzahl von Verpackungen, z.B. quer zu den ersten, anzuordnen. Dabei kann die erste Anzahl von Verpackungen und jede weitere Anzahl mit dem identischen Zuführelement, z.B. einem Vakuumgreifer, erfolgen, welcher die Verpackungen alle im wesentlichen liegend ausgerichtet von oben in die Aufnahmeeinheit einlegt.
  • Der besondere Vorteil besteht darin, dass immer eine geeignet seitliche Stütze der bereits eingelegten Verpackungen gewährleistet ist und beim Drehen automatisch die erforderliche obere Öffnung erzeugt wird, ohne dass große flächige Elemente, wie Klappen oder Stützen bewegt und verändert werden müssen.
  • Das Grundgerüst der Aufnahmeeinheit ist bei einer Ausführungsform ein aus Stäben oder Trägern gebildetes Gitter, ähnlich einem Käfig oder einer einfachen Zelle. Da in der Regel die Verpackungen nur einmal gegeneinander versetzt oder verdreht gruppiert werden, besteht eine verbesserte Variante darin, dass zwei direkt aneinandergrenzende Seitenflächen der Aufnahmeeinheit als starre Wände, Wandgitter oder dergleichen ausgebildet sind.
  • Um eine noch weitergehende Flexibilisierung zur erreichen oder die zulässigen Pressungen voll ausnutzen zu können, ist es in vorteilhaft, wenn die Aufnahmeeinheit mindestens in eine Richtung in der Größe veränderlich ist. Durch den Abschluss der seitlichen Öffnungen mit flexiblen oder anpassbaren Bändern, sind hier zu nur minimale konstruktive Vorkehrungen an der sonstigen Vorrichtung zu treffen. Sollten teilweise starre Seitenflächen vorgesehen sein, so müssen diese als veränderliche Elemente ausgebildet sein. Besonders geeignet sind Seitenwände, die als Lamellenwände, ziegelartig überlappende Schichten oder dergleichen geformt sind.
  • Somit besteht ein besonderer Vorteil darin, dass die Gruppierung sehr locker möglich ist und anschließend die gewünschte Dichte oder Pressung eingestellt werden kann, ohne das Packungsmuster zu destabilisieren. Um diese Größenänderung oder Pressung erschütterungsarm vorzunehmen, ist es vorteilhaft, im Rahmen oder Grundgitter der Aufnahmeeinheit mindestens einen motorischen Antrieb vorzusehen und das Grundgitter oder den Grundkörper wenigstens In Teilen teleskopartig aufzubauen.
  • Die Bänder sind an mindestens einem Ende außerhalb der Aufnahmeeinheit gelagert bzw. befestigt. Idealerweise sind beide Enden des Bandes oder der Bänder gelagert. Dabei weisen die Bänder en mindestens einem Bandende eine Spannvorrichtung auf. Bei einer Ausführungsform sind die Bänder auf Speicherrollen aufwickelbar oder verschiebbar gelagert
  • Dieser Vorgang wird motorisch angetrieben. Aufgrund dieser Anordnung ist es möglich, parallel zur Drehbewegung der Aufnahmeeinheit, das Band hin- und zurück zu beschleunigen, wodurch die Reibung zwischen der Bandoberfläche auf der einen Seite und der Aufnahmeeinheit sowie den eingelegten Verpackungen auf der anderen Seite verringert wird.
  • Diese Speicherrollen 19 sind motorisch angetrieben. Das Verschlussband 15 läuft beidseitig des Grundkörpers 14 über Spann- und Führungselemente 20, die eine ortsfeste Basiswalze 21 und eine an einem Hebelarm 22 schwenkbar gelagerte Führungswalze 23 umfassen.
  • Zur weiteren Optimierung des Bendverlaufes und der Bandbewegung ist mindestens ein Spann- und Führungselemente vorgesehen, das eine ortsfeste Basiswalze und eine an einem Hebelarm schwenkbar gelagerte Führungswalze umfasst, mittels welchem das mindestens eine Band oder bandartige Element geführt wird. Diese Führungsrolle oder Führungswalze kann motorisch derart angetrieben werden, dass diese querliegend zur Bandrichtung in mindestens einer Richtung verschiebbar ist. Auf diese Weise ist es möglich, die Aufnahmeeinheit immer optimal zu verschließen und zu verhindern, dass eingelegte Verpackungen heraus fallen.
  • Ebenfalls von der Erfindung umfasst ist eine sehr kompakte Variante der Verpackungs- und Gruppiervorrichtung, bei welcher die Gruppierungseinheit eine Schubvorrichtung umfasst, welche derart gelagert und antreibbar ist, dass sie Bewegungen in Achsrichtung und rotierend um diese ausführen kann, wobei die Aufnahmeeinheit oder Teile der Aufnahmeeinhelt am Kopfende der Vorschubvorrichtung befestigt sind und durch diese gedreht werden können. Hierzu kann ein Rahmen am Kopfende der Vorschubvorrichtung angebracht sein, an dem die Stäbe oder Träger befestig sind, welche die Bänder führen.
  • Von der Erfindung ist auch ein Verpackungs- und Gruppierverfahren umfasst, insbesondere für nicht-quaderförmige Verpackungseinheiten, wie Beutel, Kartons, Trays, Tüten, Menüschalen usw., bei welchem die Verpackungs- und Gruppierungsvorrichtung nach einem der vorgenannten Ausführungsformen verwendet wird.
  • Dabei werden mindestens die folgenden Schritte durchlaufen:
    1. a) Zuführen der Verpackungseinheiten
    2. b) Umlagern der Verpackungseinheiten von der Zuführung in den grundkäfig der Aufnahmeeinheit
    3. c) Drehen des grundkäfigs der Aufnahmeelnheit um einen Winkel α
    4. d) Umlagern weiterer Verpackungseinheiten in der grundkäfig der aufnahmeeinheit
    5. e) Überführen der in der grundkäfig der Aufnahmeeinheit gebildeten Packgruppe in eine Versand- oder Umverpackung
  • Nach dem Schritt d) kann in einer Variante vorgesehen werden, dass die Aufnahmeeinheit wieder in die Ausgangslage um den Winkel -α zurückgedreht oder in Richtung der ersten Drehung weiter gedreht wird, und anschließend Schritt e) ausgeführt wird.
  • Vorteilhaft ist es dabel, während des Schrittes c) die Spannung des mindestens einen Bandes anzupassen. Idealerweise wird während des Schrittes c) das mindestens einen Bandes in Drehrichtung bewegt. Dabei sollte das Band mit einer derartigen Geschwindigkeit angetrieben werden, dass keine oder nur eine minimale Differenzgeschwindigkeit zwischen dem bewegten Band und mit diesem in Kontakt befindlichen Elementen der Aufnahmeeinheit vorliegt.
  • In den nachfolgenden Figuren sind beispielhaft Ausführungsformen gezeigt
    • Fig. 1 ist eine Überblicksdarsteilung der erfindungsgemäßen Verpackungs - und Gruppierungsvorrichtung.
    • Fig. 2 zeigt als skizzenhafte Seitenansicht die Aufnahmeeinheit mit der dazugehörigen Bandanordnung und der Bandaufhängung.
    • Fig. 3 zeigt in einer dreidimensionalen Darstellung die Grundkonstruktion bzw. -körper der Aufnahmeeinheit.
  • Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackungs- und Gruppierungsvorrichtung 1 als Gesamtansicht. Die einzelnen Artikel oder Einzelverpackungen, nachstehend immer als Verpackung 2 bezeichnet, werden über einen Zuförderer 3 einer Vorgruppierungseinheit 4 zugeleitet. In der Vorgruppierungseinheit 4 mehrere Verpackungen 2 in gewünschtem Abstand einlagig positioniert und anschließend von dem Vakuumgreifer 5, hier ein Knickarmroboter, angehoben und in die Aufnahmeeinheit 6 eingelegt.
  • Die Details der Aufnahmeeinheit 6 sind im Zusammenhang mit der Fig.2 näher erläutert. Der Aufnahmeeinheit 6 gegenüber ist eine Schubvorrichtung 7 angeordnet, die eine Schubstange 8, eine Schubplatte 9 und einen nicht gezeigten motorischen Antrieb umfasst und dazu dient, die fertig gruppierten Verpackungen 2 in den geöffneten Karton 10 einzuschieben.
  • Die leeren Kartons 10 werden über ein Transportband 11 an eine Kippvorrichtung 12 herangeführt und gegenüber der Aufnahmeeinheit 6 positioniert. In dem gezeigten Beispiel werden die Kartons 10 geöffnet über das Transportband 11 antransportiert.
  • Nach dem Einschieben der gruppierten Verpackungen 6 mittels der Schubvorrichtung 7, wird der Karton 10 zurück gekippt und über das Transportband 13 quer zum Transportband 11 abgeleitet. Eine derartige Vorrichtung und Verfahren ist im Prinzip bekannt.
  • Die Fig.2 zeigt die erfindungsgemäße Aufnahmeeinheit 6 in fünf Verfahrensschritten I.-V. während des Beladungsvorgang. Die Bezugszeichen gelten identisch für alle der fünf Schritte, wurden aber aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht mehrfach wiederholt.
  • Wie in Fig.2 gezeigt, umfasst die Aufnahmeeinheit 6 einen Grundkörper 14, des konstruktive Merkmale nicht näher dargestellt sind, eine Antriebseinheit und ein Band oder Verschlussband 15. Der Grundkörper 14 ist ein senkrecht stehendes Rohrrechteck, von dessen vier Ecken je ein Stab senkrecht in Richtung des geöffneten Kartons weist. Dieser Grundkörper oder Grundkäfig 14 hat den Vorteil, dass in Schubrichtung der Schubvorrichtung 7 keine Barrieren vorhanden sind. Die Antriebseinheit ist ebenfalls nur sehr skizzenhaft dargestellt, und umfasst zwei Lagerwalzen 16 und einen motorischen Antrieb 17, der auf ein Mitnahmeelement 18 einwirkt, welches mit dem Grundkörper 14 der Aufnahmeeinheit 6 verbunden ist.
  • Das Verschlussband 15 umschließt in Schritt I., dem ersten Befüllungsvorgang mit den Verpackungen 2.1, den Grundkörper 14 von drei Seiten. Die Bandenden des Verschlussbandes 15 sind auf je einer Speicherrolle 19 gehalten und aufgerollt. Diese Speicherrollen 19 sind motorisch angetrieben. Das Verschlussband 15 läuft beidseitig des Grundkörpers 14 über Spann- und Führungselemente 20, die je eine ortsfeste Basiswalze 21 und eine an einem Hebelarm 22 schwenkbar gelagerte Führungswalze 23 umfassen.
  • In dem gezeigten Beispiel werden die Führungswalzen 23 mittels Federelementen 24, die an den Hebelarmen 22 angreifen, dem Verschlussband 15 nachgeführt und dieses somit unter Spannung und in Position gehalten.
  • In Fig.2 sind die Verfahrensschritte wie folgt dargestellt:
    • Schritt I.: Der Vakuumgreifer 5 legt senkrecht von oben schichtweise die Verpackungen 2.1 in einer ersten Orientierung in den Grundkörper 14 der Aufnahmeeinheit 8 ein. Der Grundkörper wird vom Verschlussband 15 an einer kurzen Seite, hier der Boden, und den beiden langen Seitenflächen umschlossen. Die Speicherrollen 19 sind nicht angetrieben.
    • Schritt II. zeigt den Beginn der Drehung des Grundkörpers 14 nach der vollständigen ersten Beladung. Angetrieben durch die Antriebseinheit 14 wird der Grundkörper gegen den Uhrzeigersinn gedreht. Dabei wird das Verschlussband 15 von der linken Speicherrolle 19 abgerollt und auf die rechte Speicherrolle 19 aufgerollt.
    • In den Schritten III. und IV. wird die Bewegung fortgeführt, wobei die ehemals rechte Seitenwand freigegeben wird und die ehemals den Boden darstellende kurze Fläche zur neuen Seitenfläche wird. In der gesamten Zeit wird das Verechlussband 13 durch die Führungsrollen 23 optimal nachgeführt.
    • Schritt V. zeigt die zweite Befüllungsphase, In welcher die Verpackungen 2.2, die quer auf den jetzt senkrecht stehenden Verpackungen 2.1 angeordnet werden. Der Vakuumgreifer 5 legt die Verpackungen 2.2 senkrecht von oben in die Aufnahmeeinheit 6 ein.
  • Fig. 3 zeigt einen speziellen Grundkörper 14, bei welchem zwei der Wandelemente 14.1 und 14.2 als starre Platten ausgeführt sind. Diese Ausführungsform ist vor allem dann zu wählen, wenn ausschließlich 90°-Drehungen vorgesehen sind.

Claims (15)

  1. Verpackungs- und Grupplervorrichtung (1) für Verpackungseinheiten (2), Insbesondere Beutel, Kartons, Trays, Tüten, Menüschalen usw., umfassend mindestens eine Zuführungsstrecke (3), mindestens eine Gruppierungseinheit und mindestens eine Befülleinheit (7, 8, 9).
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Gruppierungseinheit eine Aufnahmeeinheit (6) zur Bildung von Schichten aus Gruppen von Verpackungseinheiten (2) aufweist und einen Grundkäfig (14) in Form eines drehbar gelagerten Gitterrechtecks bildet, wobei weiterhin mindestens ein Verschlussband (15) vorgesehen ist, wobei die Bandenden auf je einer Speicherrolle (19) ab- und aufrollbar sind, wodurch jeweils mindestens eine und höchstens drei Seiten des Grundkäfigs (14) durch das Verschlussband (15) ver- bzw. umschließbar sind.
  2. Verpackungs- und Gruppiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Grundkäflg (14) ein aus Stäben oder Trägern gebildeten Käfig oder Teilkäfig ist.
  3. Verpeckungs- und Gruppiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei direkt aneinandergrenzende Seitenflächen der ersten Gruppe von Seiten des Grundkäfigs (14) als starre Wände (14.1, 14.2), Wandgitter oder dergleichen ausgebildet sind.
  4. Verpackungs- und Gruppiervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkäfig (14) mindestens in eine Richtung in der Größe veränderlich ist, wobei im Falle von teilweise starren Seitenflächen, diese als in einer Ausdehnungsrichtung als veränderliche Elemente ausgebildet sind, insbesondere als Lamellenwände, ziegelartig überlappende Schichten oder dergleichen.
  5. Verpackungs- und Gruppiervorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Größenänderungen des Grundkäfigs (14) der Aufnahmeeinheit (6) mindestens ein Antrieb vorgesehen ist, Insbesondere ein motorischer oder ein hydro-pneumatischer Antrieb.
  6. Verpackungs- und Gruppiervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussbänder (15) an mindestens einem Ende außerhalb der Aufnahmeeinheit (6) gelagert sind.
  7. Verpackungs- und Grupplervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussbänder (15) an mindestens einem Bandende eine Spannvorrichtung und/oder Bandführungsvorrichtung (21, 22, 23) aufweisen.
  8. Verpackungs- und Gruppiervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussbänder (15) aufwickelbar oder verschiebbar gelagert und angetrieben sind, sodass diese parallel zur Drehbewegung des Aufnahmeelementes hin- und zurück beschleunigt werden können.
  9. Verpackungs- und Gruppiervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Führungswalze (23) vorgesehen ist, mittels welcher das mindestens eine Verschlussband (15) geführt wird.
  10. Verpackungs- und Gruppiervorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Führungswalze (23) motorisch derart angetrieben ist, dass diese quer liegend zur Bandrichtung In mindestens einer Richtung verschiebbar ist.
  11. Verpackungs- und Gruppiervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppierungseinheit einen Antrieb (17) umfasst, welche derart gelagert und antreibbar ist, dass er Bewegungen in Achsrichtung und rotierend um diese ausführen kann, wobei die Aufnahmeeinheit (6) oder der Grundkäfig (14) der Aufnahmeeinheit (6) an dem Antrieb (17) befestigt sind und durch diesen gedreht werden können.
  12. Verpackungs- und Grupplerverfahren für Verpackungseinheiten (2), insbesondere Beutel, Kartons, Trays, Tüten, Menüschalen usw., dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche verwendet wird und mindestens die folgenden Schritte durchlaufen werden:
    a) Zuführen der Verpackungseinheiten (2, 2.1)
    b) Umlagern der Verpackungseinheiten (2, 2.1) von der Zuführung (3) in den Grundkäfig (14) der Aufnahmeeinheit (6)
    c) Drehen des Grundkäfigs (14) der Aufnahmeeinheit (6) um einen Winkel α
    d) Umlagern weiterer Verpackungseinheiten (2, 2.2) in den Grundkäfig (14) der Aufnahmeeinheit (6)
    e) Überführen der in dem Grundkäfig (14) der Aufnahmeeinheit (6) gebildeten Packgruppe in eine Umverpackung (Karton) (10).
  13. Verpackungs- und Gruppierverfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass nach Schritt d) der Grundkäfig (14) der Aufnahmeeinheit (6) wieder in die Ausgangslage um den Winkel -α zurückgedreht oder in Richtung der ersten Drehung weiter gedreht wird, und anschließend Schritt e) ausgeführt wird.
  14. Verpackungs- und Gruppierverfahren gemäß einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass während des Schrittes c) die Spannung des mindestens einen Verschlussbandes (15) angepasst wird.
  15. Verpackungs- und Gruppierverfahren gemäß einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass während des Schrittes c) das mindestens eine Verschlussband (15) in Drehrichtung bewegt wird, insbesondere mit einer derartigen Geschwindigkeit, dass keine oder eine minimale Differenzgeschwindigkeit zwischen dem bewegten Band und mit diesem in Kontakt befindlichen Elementen der Aufnahmeeinheit (6) vorliegt.
EP08871416A 2008-01-22 2008-12-01 Verpackungsvorrichtung und -verfahren zum gruppieren einer packformation von gebinden Active EP2240369B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL08871416T PL2240369T3 (pl) 2008-01-22 2008-12-01 Urządzenie do pakowania i sposób grupowania formacji opakowaniowej opakowań zbiorczych

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008005608A DE102008005608B4 (de) 2008-01-22 2008-01-22 Verpackungsvorrichtung und -verfahren zum Gruppieren einer Packformation von Gebinden
PCT/EP2008/010159 WO2009092417A1 (de) 2008-01-22 2008-12-01 Verpackungsvorrichtung und -verfahren zum gruppieren einer packformation von gebinden

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2240369A1 EP2240369A1 (de) 2010-10-20
EP2240369B1 true EP2240369B1 (de) 2012-09-12

Family

ID=40352633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08871416A Active EP2240369B1 (de) 2008-01-22 2008-12-01 Verpackungsvorrichtung und -verfahren zum gruppieren einer packformation von gebinden

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9334070B2 (de)
EP (1) EP2240369B1 (de)
DE (1) DE102008005608B4 (de)
PL (1) PL2240369T3 (de)
WO (1) WO2009092417A1 (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008005608B4 (de) * 2008-01-22 2010-11-25 Khs Gmbh Verpackungsvorrichtung und -verfahren zum Gruppieren einer Packformation von Gebinden
EP2771243B1 (de) 2011-10-24 2016-07-13 Remedi Technology Holdings, LLC Verpackungssystem für arzneimittelspender und zugehöriges verfahren
US9334081B2 (en) * 2012-02-22 2016-05-10 Stephen Derby Folding side-wall container and automated system of use
US10005572B1 (en) * 2012-03-06 2018-06-26 Tec Engineering Corporation System for filling a container with dip tubes
CN103895887B (zh) * 2012-12-28 2016-02-24 金宝电子（中国）有限公司 装箱设备
DE102013105002A1 (de) * 2013-05-15 2014-11-20 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren zur Handhabung von Behältern, insbesondere Kartons, für Gruppen von Gegenständen, insbesondere Packungen
CN103786909B (zh) * 2014-01-10 2015-11-25 杭州中亚机械股份有限公司 一种袋装奶粉装箱方法及该方法中使用的纸板
US10093440B2 (en) * 2014-01-21 2018-10-09 R.A. Pearson Company Vertical load case packer
CN104058131B (zh) * 2014-06-12 2016-01-20 中磁科技股份有限公司 一种整排片状磁性产品的存料***及方法
US10759550B2 (en) 2015-09-25 2020-09-01 Douglas Machine Inc. Intermittent case packer assembly and methods
EP3395694B1 (de) * 2015-12-25 2020-04-22 Ishida Co., Ltd. Schachtelverpackungsvorrichtung
ITUA20163777A1 (it) * 2016-05-25 2017-11-25 Marchesini Group Spa Apparecchiatura per prelevare astucci in configurazione appiattita e per l'apertura e messa a volume degli astucci
CN106586149A (zh) * 2017-01-22 2017-04-26 安徽御流包装机械有限公司 全自动包装设备及方法
US11007648B2 (en) 2017-09-05 2021-05-18 Abb Schweiz Ag Robotic system for grasping objects
JP7180857B2 (ja) * 2018-02-27 2022-11-30 株式会社イシダ 製函・箱詰め・封函装置
CN108528815B (zh) * 2018-08-08 2018-12-07 龙口盛福达食品有限公司 一种食品自动装包封口装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2938315A (en) * 1957-01-29 1960-05-31 Voullaire Izak Johannes Method and apparatus for packing fruit
SE323312B (de) * 1968-11-27 1970-04-27 Arenco Ab
DK130622B (da) * 1973-02-28 1975-03-17 Schmidt As J P Jun Opsamlingsapparat for portionsvis opsamling af stangformede genstande, navnlig cigarer og cerutter.
GB1601931A (en) * 1977-01-29 1981-11-04 Hulbritt Dev Ltd Packaging apparatus
US4492070A (en) * 1979-04-09 1985-01-08 Morse Hugh B Case loading apparatus and method
NL8003442A (nl) * 1980-06-13 1982-01-04 Derckx Henricus A J M Inpakmachine.
CH645310A5 (de) * 1980-06-18 1984-09-28 Sig Schweiz Industrieges Vorrichtung zum verpacken einer anzahl flachbeutel.
FR2558453B3 (fr) * 1984-01-19 1986-05-16 Socar Dispositif pour effectuer le chargement et le dechargement a niveau constant d'un conteneur a plateau mobile
US4660352A (en) * 1985-12-23 1987-04-28 Package Machinery Company Apparatus and method for packaging compressible pouches
NL8900234A (nl) * 1989-01-31 1990-08-16 Bouwe Prakken Inrichting voor het in een rij verzamelen van zakjes en het afleggen van de gevormde rij.
DE3943395C2 (de) * 1989-12-30 1996-04-11 Vse Verpackungs Und Sondermasc Vorrichtung zum Verpacken von gefüllten Beuteln, insbesondere von in ihrer Dicke egalisierten gefüllten Schlauchbeuteln
DE19801878A1 (de) * 1998-01-20 1999-08-19 Natec Verfahren und Vorrichtung zum Stapeln von unverpackten Schmelzkäsescheiben
NL1011812C2 (nl) * 1999-04-15 2000-10-17 Cps Case Packaging Sales Europ Inrichting voor het in een doos plaatsen van zakken gevuld met een product.
NL1017586C2 (nl) * 2001-03-13 2002-09-20 Blueprint Holding Bv Werkwijze en inrichting voor het verpakken van voorwerpen.
US6574943B2 (en) * 2001-08-17 2003-06-10 Blue Print Holding B.V. Conveyor assembly for packagings, and method for delivery of a pack
US7096650B2 (en) * 2004-10-01 2006-08-29 Blueprint Holding B.V. Device for filling a carton
DK1792831T4 (da) * 2005-11-30 2012-10-08 Sverre Stenbom Fremgangsmåde til pakning af fødevarer og anording til brug i en sådan fremgangsmåde
DE602006014446D1 (de) * 2006-01-26 2010-07-01 Blueprint Holding Bv Kassette zur aufnahme von flexiblen packungen sowie verfahren zur bildung einer gruppe von packungen
EP1847460B1 (de) * 2006-04-18 2011-06-01 Food Processing Systems BV Füllbehälter
DE102008005608B4 (de) * 2008-01-22 2010-11-25 Khs Gmbh Verpackungsvorrichtung und -verfahren zum Gruppieren einer Packformation von Gebinden

Also Published As

Publication number Publication date
US9334070B2 (en) 2016-05-10
PL2240369T3 (pl) 2013-02-28
US20110167771A1 (en) 2011-07-14
DE102008005608B4 (de) 2010-11-25
EP2240369A1 (de) 2010-10-20
WO2009092417A1 (de) 2009-07-30
DE102008005608A1 (de) 2009-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2240369B1 (de) Verpackungsvorrichtung und -verfahren zum gruppieren einer packformation von gebinden
DE2439565A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum automatischen beladen von kartons
EP2212204B1 (de) Vorrichtung zum füllen und verschliessen von tabakbeuteln
DE69103233T2 (de) Vorrichtung zum Überführen von Blisterpackungen von einer Schneideanlage zu einem Zuführförderband von Blisterpackungen.
DE102011075439A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken streifenförmiger Gegenstände, insbesondere Kaugummistreifen
EP2799348B1 (de) Verfahren zur Gruppierung von Artikeln zu Artikelstangen und Gruppiereinrichtung sowie Verpackungsmaschine mit einer solchen
DE4210813A1 (de) Kartoniereinrichtung
DE2929851C2 (de)
DE60013499T2 (de) Verpackung für eine Gruppe von länglichen Gegenständen und Herstellungsmethoden
DE3529071A1 (de) Vorrichtung zum stapeln von packungseinheiten
DE3943395C2 (de) Vorrichtung zum Verpacken von gefüllten Beuteln, insbesondere von in ihrer Dicke egalisierten gefüllten Schlauchbeuteln
DE3221862A1 (de) Vorrichtung zum zufuehren von behaeltern oder schachteln in einer auf zwei gegenueberliegenden seiten durchgehend geoeffneten form
EP0981480B1 (de) Verfahren und vorrichtung insbesondere zum verpacken von flachen gegenständen
DE2423885C2 (de) Vorrichtung zum Übergeben von Stapeln aus blattförmigen Materialzuschnitten
EP2158146B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum übergeben von produktstapeln
EP2628684B1 (de) Vorrichtung zum Transport von nicht frei stapelfähigen Verpackungen, insbesondere von Stickpacks, zu einem Transportbehälter
DE2365000A1 (de) Hochleistungsmaschine mit aussetzendem arbeitsablauf zum verpacken von seifenstuecken und dergleichen
DE3106300A1 (de) Sammelverpackungsmaschine
DE102017122195A1 (de) Verfahren zum stapelförmigen Verpacken von kleinstückigen Produkten
EP2623424B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Verpacken einer Vielzahl von Beuteln in Sammelbehältern
EP0392478B1 (de) Vorrichtung zur Abpackung von gruppierten Einzelpackungen
DE4223587A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Einbringen von Packungen in einen Sammelbehälter
DE3130103A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur automatischen vorbereitung der verpackung von leicht zerbechlichen produkten, beispielsweise mohrenkoepfen
WO2012048799A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum reihen- und/oder spaltenweisen bestücken von transportpaletten mit verpackungseinheiten
DE2250682B2 (de) Vorrichtung zum Einbringen von Gegenständen in einen Verpackungskarton

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20100823

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20110316

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 574930

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120915

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008008202

Country of ref document: DE

Effective date: 20121108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121212

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20120912

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

Effective date: 20120926

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121213

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130112

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130114

BERE Be: lapsed

Owner name: KHS G.M.B.H.

Effective date: 20121231

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121231

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121212

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20130613

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121231

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502008008202

Country of ref document: DE

Effective date: 20130613

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121231

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231220

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20231228

Year of fee payment: 16

Ref country code: FR

Payment date: 20231221

Year of fee payment: 16

Ref country code: DE

Payment date: 20231214

Year of fee payment: 16

Ref country code: AT

Payment date: 20231221

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20231123

Year of fee payment: 16