EP2228145B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Abreinigung eines Absaugsystems für eine Rundläuferpresse - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Abreinigung eines Absaugsystems für eine Rundläuferpresse Download PDFInfo
- Publication number
- EP2228145B1 EP2228145B1 EP10001874A EP10001874A EP2228145B1 EP 2228145 B1 EP2228145 B1 EP 2228145B1 EP 10001874 A EP10001874 A EP 10001874A EP 10001874 A EP10001874 A EP 10001874A EP 2228145 B1 EP2228145 B1 EP 2228145B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- suction
- cleaning
- suction system
- cleaning liquid
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
- B08B15/002—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using a central suction system, e.g. for collecting exhaust gases in workshops
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0082—Dust eliminating means; Mould or press ram cleaning means
Definitions
- the invention relates to a method and a device for cleaning a suction system for rotary presses according to claim 1 and 4.
- a suction system usually contains a plurality of suction nozzles, which are placed at suitable locations in the press room.
- the suction nozzles are connected via a collecting line with a suction device outside the press room. It is necessary to clean the suction system from time to time with a cleaning medium, eg. B. water.
- a cleaning medium eg. B. water.
- DE 4212 164 A1 shows an apparatus and a method for. Extraction of airborne contaminants during pressing of chipboard.
- the invention is therefore based on the object to provide a method and apparatus for safe and complete cleaning of the exhaust system in rotary presses.
- shut-off valves are arranged in the suction lines for this purpose, which can be optionally closed by means of a suitable control device. When closing these check valves, the cleaning medium, which is supplied via a port, dammed in the exhaust system. If, in one embodiment of the invention, a predetermined level is reached, the supply of cleaning medium is ended. Subsequently, the shut-off valves can be opened in any order and for any duration, so that a flow is formed in the exhaust system.
- a closing valve is arranged, which is actuated by the control device. It only opens when cleaning is intended. Before it is opened, however, the check valves in the suction lines must be closed.
- a targeted cleaning of one or more strands of the extraction system can be achieved by appropriate switching of the shut-off valves.
- the use of ultrasound supports the cleaning.
- a suction system 10 is shown, with the aid of dust and contaminants from a press chamber, not shown, a rotary press can be removed.
- a rotary press nor an aggregate for the suction is shown. It can be seen only three suction nozzles 12, 14, 16, which are arranged at suitable locations in the press room.
- the suction nozzles 12 to 16 are connected to suction lines 18, 20, 22, which are guided to a collecting line 24.
- a supply line 26 is connected for cleaning fluid, in which a closing valve 28 is arranged. Downstream of the supply line 26, a level sensor 30 is disposed in the manifold 24.
- the suction lines 18 to 22 are associated with shut-off valves 32, 34, 36.
- the valves 28 and 32 to 36 are actuated by a suitable, not shown, control device of the tablet press.
- the level sensor 30 is also connected to the control device.
- a suction pressure is generated at the manifold 24, and a suitable suction unit draws the atmosphere from the press room. This is indicated by arrows 38 and 40, respectively.
- a suction operation is well known for tablet presses.
- the shut-off valves 32 to 36 which may be formed by suitable flaps, are opened.
- the closing valve 28 is closed. If a cleaning of the exhaust system take place, the shut-off valves 32 to 36 are closed, as in Fig. 2 shown.
- the closing valve 28 is opened.
- cleaning liquid according to arrow 40 can enter the suction system.
- the suction lines 18 to 22 above the shut-off valves 32 to 36 are thus flooded. The flooding is stopped as soon as the cleaning liquid has reached the level sensor 30.
- a timing circuit may be provided which closes the closing valve 28 after a certain time after opening again.
- the suction unit is switched off.
- the shut-off valves 32 to 36 are opened simultaneously or successively.
- the cleaning liquid flows down into the press room and cleans the lines 18 to 22 below the shut-off valves 32 to 36.
- the flowed into the press room cleaning liquid is removed in the usual way from the press room.
- shut-off valves 32 to 36 it is also possible to open and close the shut-off valves 32 to 36 in order to achieve a suitable flow velocity and turbulence also below the shut-off valves, whereby the cleaning effect is improved.
- the shut-off valves 32 to 36 may be formed by so-called pinch valves. Pinch valves are state of the art in their own right. In these, a flexible area of a conduit is more or less constricted by means of a suitable means to restrict or inhibit the flow.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Abreinigung eines Absaugsystems für Rundläuferpressen nach Patentanspruch 1 und 4.
- Es ist bekannt, bei Tablettenpressen den im Pressraum entstehenden Staub über ein geeignetes Absaugsystem zu entfernen. Ein derartiges Absaugsystem enthält zumeist mehrere Absaugdüsen, die an geeigneten Orten im Pressenraum platziert werden. Die Absaugdüsen sind über eine Sammelleitung mit einer Absaugvorrichtung außerhalb des Pressenraums verbunden. Es ist erforderlich, das Absaugsystem von Zeit zu Zeit mit einem Reinigungsmedium zu reinigen, z. B. Wasser.
- Es ist bekannt, dem Absaugsystem bzw. seinem Kanal- oder Leitungssystem Reinigungsdüsen zuzuordnen, die über eine Leitung mit Reinigungsmedium versorgt werden. Je größer die Anzahl der Reinigungsdüsen ist, desto besser ist das Reinigungsergebnis. Allerdings weist eine derartige Reinigungsvorrichtung einige Nachteile auf. Die Reinigungsdüsen haben aufgrund ihrer Funktionsweise keine gleichmäßige Reinigungswirkung, und in den meisten Fällen sind Sprühschatten vorhanden, in denen keine Abreinigung stattfindet. Die Wirkungsreichweite von Reinigungsdüsen ist begrenzt. Dies führt entweder zu einer sehr hohen Zahl von Reinigungsdüsen oder zu einem schlechten Reinigungsergebnis. Der Aufwand für die Versorgung der Reinigungsdüsen mit Reinigungsmedium steigt naturgemäß mit der Anzahl der Reinigungsdüsen.
- Ein weiterer Nachteil des bekannten Reinigungssystems ist der benötigte Bauraum für die Reinigungskomponenten, der verhältnismäßig groß ist. Auch der Aufwand für eine Vielzahl von Reinigungsdüsen und entsprechenden Zuleitungen ist hoch. Die Reinigungsdüsen verengen darüber hinaus den Querschnitt der Leitung und können zur Verstopfung der Rohrleitung führen. Reinigungsdüsen verursachen Unebenheiten in der inneren Wandungsfläche von Leitungen und stellen daher ihrerseits ein Reinigungsproblem dar. Schließlich ist es nicht möglich, an jeder beliebigen Stelle des Absaugsystems Reinigungsdüsen anzuordnen.
-
DE 4212 164 A1 zeigt eine vorrichtung und ein Verfahren zum. Absaugen von beim Pressen von Spanplatten entstehenden luftverunreinigungen. - Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur sicheren und vollständigen Reinigung des Absaugsystems in Rundläuferpressen zu schaffen.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 bzw. 4 gelöst.
- Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird zumindest ein Teil des Absaugsystems mit Reinigungsflüssigkeit geflutet. Anschließend wird die Reinigungsflüssigkeit in den Pressenraum abgelassen und aus diesem entfernt. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind zu diesem Zweck Absperrventile in den Absaugleitungen angeordnet, die mit Hilfe einer geeigneten Steuervorrichtung wahlweise geschlossen werden können. Beim Schließen dieser Sperrventile wird das Reinigungsmedium, das über einen Anschluss zugeführt wird, im Absaugsystem aufgestaut. Wird bei einer Ausgestaltung der Erfmdung hierbei ein vorgegebenes Niveau erreicht, wird die Zufuhr von Reinigungsmedium beendet. Anschließend können die Absperrventile in beliebiger Reihenfolge und auf beliebige Dauer geöffnet werden, so dass eine Strömung im Absaugsystem ausgebildet ist. Durch getaktetes Öffnen und Schließen der Absperrventile entstehen auch in den unteren Bereichen unterhalb der Absperrventile hohe Strömungsgeschwindigkeiten und Turbulenzen, die dafür sorgen, dass auch unterhalb der Absperrventile eine gute Abreinigung stattfindet. Durch Erregung der Reinigungsflüssigkeit mit Ultraschall kann die Reinigungswirkung in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung noch verbessert werden.
- Es versteht sich, dass in dem Anschluss für Reinigungsflüssigkeit ebenfalls ein Schließventil angeordnet ist, dass von der Steuervorrichtung betätigt wird. Es wird nur geöffnet, wenn eine Reinigung beabsichtigt ist. Bevor es geöffnet wird, müssen jedoch die Sperrventile in den Absaugleitungen geschlossen werden.
- Mit Hilfe der Erfindung lässt sich eine gezielte Abreinigung eines oder mehrerer Stränge des Absaugsystems durch entsprechende Schaltung der Absperrventile erreichen. Wie schon erwähnt, unterstützt die Verwendung von Ultraschall die Abreinigung.
- Mit Hilfe der Erfmdung wird eine zuverlässige Abreinigung aller Oberflächen des Absaugsystems für Tablettenpressen erzielt. Durch hohe Strömungsgeschwindigkeiten und Turbulenzen in der Strömung des Reinigungsmediums lässt sich eine hohe Abreinigungswirkung erzielen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung benötigt nur einen geringen Bauraum, da keine Reinigungsdüsen und keine einzelnen Zuleitungen zu den Düsen erforderlich sind. Der Aufwand für Reinigungsdüsen und entsprechende Leitungen entfällt. Demgegenüber hält sich der Mehraufwand für die Absperrventile in den Absaugleitungen und der entsprechenden Ansteuerung für diese in Grenzen.
- Die Erfmdung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
- Fig. 1
- zeigt äußerst schematisch ein Absaugsystem für eine Tablettenpresse nach der Erfmdung während des Absaugbetriebs.
- Fig. 2
- zeigt das Absaugsystem nach
Fig. 1 während der Reinigung. - In den
Fig. 1 und 2 ist ein mit 10 bezeichnetes Absaugsystem dargestellt, mit dessen Hilfe Staub und Verunreinigungen aus einer nicht gezeigten Pressenkammer einer Rundläuferpresse entfernt werden können. In den Figuren ist weder eine Rundläuferpresse noch ein Aggregat für die Absaugung dargestellt. Man erkennt lediglich drei Absaugdüsen 12, 14, 16, die an geeigneten Orten im Pressenraum angeordnet sind. Die Absaugdüsen 12 bis 16 sind mit Absaugleitungen 18, 20, 22 verbunden, die zu einer Sammelleitung 24 geführt sind. An die Sammelleitung ist eine Zuleitung 26 für Reinigungsflüssigkeit angeschlossen, in der ein Schließventil 28 angeordnet ist. Abströmseitig von der Zuführleitung 26 ist ein Füllstandssensor 30 in der Sammelleitung 24 angeordnet. - Den Absaugleitungen 18 bis 22 sind Absperrventile 32, 34, 36 zugeordnet. Die Ventile 28 und 32 bis 36 werden von einer geeigneten, nicht gezeigten Steuervorrichtung der Tablettenpresse betätigt. Der Füllstandssensor 30 ist ebenfalls mit der Steuervorrichtung verbunden.
- Während des Betriebs der Presse wird ein Saugdruck an der Sammelleitung 24 erzeugt, und ein geeignetes Saugaggregat saugt die Atmosphäre aus dem Pressenraum an. Dies ist durch Pfeile 38 bzw. 40 angedeutet. Ein derartiger Absaugbetrieb ist für Tablettenpressen allgemein bekannt. Hierbei sind die Absperrventile 32 bis 36, die von geeigneten Klappen gebildet sein können, geöffnet. Das Schließventil 28 ist hingegen geschlossen. Soll eine Reinigung des Absaugsystems stattfinden, werden die Absperrventile 32 bis 36 geschlossen, wie in
Fig. 2 dargestellt. Das Schließventil 28 wird geöffnet. Dadurch kann Reinigungsflüssigkeit gemäß Pfeil 40 in das Absaugsystem eintreten. Die Absaugleitungen 18 bis 22 oberhalb der Absperrventile 32 bis 36 werden somit geflutet. Das Fluten wird beendet, sobald die Reinigungsflüssigkeit den Füllstandssensor 30 erreicht hat. Dieser gibt ein Signal an die nicht gezeigte Steuervorrichtung, die daraufhin das Schließventil 28 schließt und somit die weitere Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit stoppt. Statt eines Niveausensors kann auch eine Zeitschaltung vorgesehen sein, welche das Schließventil 28 nach einer bestimmten Zeit nach dem Öffnen wieder schließt. Während des Flutungsvorganges ist das Absaugaggregat abgeschaltet. Um die Reinigungsflüssigkeit zu entfernen, werden die Absperrventile 32 bis 36 gleichzeitig oder nacheinander geöffnet. Die Reinigungsflüssigkeit fließt nach unten in den Pressenraum und reinigt die Leitungen 18 bis 22 unterhalb der Absperrventile 32 bis 36. Die in den Pressenraum geflossene Reinigungsflüssigkeit wird auf übliche Weise aus dem Pressenraum entfernt. - Es ist auch möglich, die Absperrventile 32 bis 36 getaktet zu öffnen und zu schließen, um eine geeignete Strömungsgeschwindigkeit und Turbulenz auch unterhalb der Absperrventile zu erzielen, wodurch die Reinigungswirkung verbessert wird. Durch Erregung der Reinigungsflüssigkeit mit Ultraschall (nicht gezeigt) wird eine weitere Verbesserung der Reinigungswirkung erzielt.
- Die Absperrventile 32 bis 36 können von sogenannten Quetschventilen gebildet sein. Quetschventile sind an sich Stand der Technik. Bei diesen wird ein flexibler Bereich einer Leitung mit Hilfe eines geeigneten Mittels mehr oder weniger abgeschnürt, um den Durchfluss zu beschränken bzw. zu unterbinden.
Claims (7)
- Verfahren zur Abreinigung eines Absaugsystems für Rundläuferpressen, bei dem Reinigungsflüssigkeit in das Absaugsystem geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Absaugsystem im Bereich des Pressenraums der Presse geschlossen und zumindest ein Teil des Absaugsystems mit Reinigungsflüssigkeit geflutet und die Reinigungsflüssigkeit anschließend in den Pressenraum abgelassen wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluten mit Reinigungsflüssigkeit beendet wird, wenn das Niveau der Reinigungsflüssigkeit im Absaugsystem einen vorgegebenen Wert erreicht hat.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsflüssigkeit im Absaugsystem mit Ultraschall erregt wird.
- Vorrichtung zur Abreinigung eines Absaugsystems für Rundläuferpressen, wobei mindestens eine Absaugdüse innerhalb eines Pressenraums über eine Absaugleitung und eine Sammelleitung mit einer Absaugvorrichtung außerhalb des Pressenraums verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugleitung (18 bis 22) ein Absperrventil (32 bis 36) aufweist, die Sammelleitung (24) mit einer Reinigungsleitung (26) verbindbar ist, der ein steuerbares Schließventil (28) zugeordnet ist und eine Steuervorrichtung für die Betätigung des Absperrventils (32 bis 36) und des Schließventils (28) vorgesehen ist, die das Absperrventil (32 bis 36) in die Absperrstellung bringt, wenn das Schließventil (28) geöffnet wird.
- Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Absperrventil (32 bis 36) nahe den Absaugdüsen (12 bis 16) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelleitung (24) ein Füllstandssensor (30) zugeordnet ist, der mit der Steuervorrichtung verbunden ist und die Steuervorrichtung das Schließventil schließt, wenn das Flüssigkeitsniveau den Füllstandssensor (30) erreicht.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung das Absperrventil (32 bis 36) getaktet ansteuert, um es periodisch zu öffnen und zu schließen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009013180A DE102009013180B3 (de) | 2009-03-14 | 2009-03-14 | Verfahren und Vorrichtung zur Abreinigung eines Absaugsystems für eine Rundläuferpresse |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2228145A2 EP2228145A2 (de) | 2010-09-15 |
EP2228145A3 EP2228145A3 (de) | 2012-03-28 |
EP2228145B1 true EP2228145B1 (de) | 2013-01-02 |
Family
ID=42221167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP10001874A Active EP2228145B1 (de) | 2009-03-14 | 2010-02-24 | Verfahren und Vorrichtung zur Abreinigung eines Absaugsystems für eine Rundläuferpresse |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100229746A1 (de) |
EP (1) | EP2228145B1 (de) |
DE (1) | DE102009013180B3 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012082644A2 (en) * | 2010-12-14 | 2012-06-21 | Ontium, Llc | Medical suction clearing apparatus |
CN103212560A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-07-24 | 青岛老三东食品股份有限公司 | 一种风量可控式除尘*** |
CN106001040A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-10-12 | 峨眉山市嘉盛建筑材料有限公司 | 中央集成式除尘*** |
CN113465077B (zh) * | 2021-07-06 | 2022-08-26 | 南京可莱威生物科技有限公司 | 一种猪饲料加工厂通风*** |
CN113983046B (zh) * | 2021-10-27 | 2023-10-03 | 领胜城科技(江苏)有限公司 | 一种具有刮胶机构的纳米晶热压贴合装置 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2042671B (en) * | 1979-02-23 | 1983-08-17 | Creed B | Method and apparatus for cleaning suction ducts |
US4318643A (en) * | 1979-12-28 | 1982-03-09 | Ab Svenska Flaktfabriken | Apparatus for conveying waste materials by suction |
DE3246266A1 (de) * | 1982-12-14 | 1984-06-14 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren/einrichtung zur desinfektion von wasserwegen in medizinischen, insbesondere zahnmedizinischen, geraeten |
DE4121032A1 (de) * | 1991-06-26 | 1993-01-07 | Schmid Gmbh & Co Geb | Vorrichtung zum behandeln von plattenfoermigen gegenstaenden, insbesondere leiterplatten |
DE4212164C2 (de) * | 1992-04-10 | 1995-10-12 | Keller Lufttechnik Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Absaugen von bei der Herstellung von Spanplatten und dergleichen Preßteilen entstehenden Luftverunreinigungen und zur Reinigung des Absaugluftstroms von diesen Verunreinigungen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE4326239C2 (de) * | 1993-07-31 | 1997-06-05 | Korsch Pressen Gmbh | Tablettier-, Dragier- oder Granuliermaschine, insbesondere Rundlauf-Tablettenpresse |
JP3258164B2 (ja) * | 1994-03-09 | 2002-02-18 | キヤノン株式会社 | プリント装置およびプリント方法 |
DE19546988A1 (de) * | 1995-12-15 | 1997-06-19 | Wacker Siltronic Halbleitermat | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Halbleitermaterial |
US5860412A (en) * | 1997-11-05 | 1999-01-19 | Way; Joseph E. | Kitchen ventilation duct degreasing system |
US6558622B1 (en) * | 1999-05-04 | 2003-05-06 | Steris Corporation | Sub-critical fluid cleaning and antimicrobial decontamination system and process |
US6596123B1 (en) * | 2000-01-28 | 2003-07-22 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for cleaning a semiconductor wafer processing system |
US6748864B2 (en) * | 2000-11-14 | 2004-06-15 | Agfa-Gevaert | Apparatus for automatic plate coating and cleaning |
DE10246946B4 (de) * | 2001-11-07 | 2013-06-13 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Einrichtung zum Beschichten von Bedruckstoffen in einer Druckmaschine |
DE10257373A1 (de) * | 2002-01-31 | 2003-08-14 | Heidelberger Druckmasch Ag | Beschichtungssystem zum Beschichten von Bedruckstoffen |
US7381356B2 (en) * | 2003-10-02 | 2008-06-03 | Kikusui Seisakusho, Ltd. | Rotary powder compression molding machine |
US7874656B2 (en) * | 2004-12-10 | 2011-01-25 | Canon Finetech Inc. | Ink-feeding device and pressure-generating method |
WO2008029884A1 (fr) * | 2006-09-08 | 2008-03-13 | Nikon Corporation | Dispositif et procédé de nettoyage, et procédé de fabrication du dispositif |
US20090013989A1 (en) * | 2007-05-17 | 2009-01-15 | Brown Stephen L | Lineal slot ventilator with internal cleaning system and adjustable baffle |
-
2009
- 2009-03-14 DE DE102009013180A patent/DE102009013180B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-02-24 EP EP10001874A patent/EP2228145B1/de active Active
- 2010-03-02 US US12/715,817 patent/US20100229746A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2228145A3 (de) | 2012-03-28 |
US20100229746A1 (en) | 2010-09-16 |
DE102009013180B3 (de) | 2010-07-01 |
EP2228145A2 (de) | 2010-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1972442B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Düsen an einem Sprühfeuchtwerk | |
EP2228145B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abreinigung eines Absaugsystems für eine Rundläuferpresse | |
EP2462269B1 (de) | Versorgungseinrichtung zum betreiben einer wasserstrahl-vernadelungsanlage | |
DE2637962A1 (de) | Vakuum-entwaesserungsanlage | |
DE102014006473A1 (de) | Filtervorrichtung sowie Verfahren zur Reinigung wenigstens eines Filterelementes, insbesondere unter Verwendung einer solchen Filtervorrichtung | |
DE2540141C3 (de) | Filteranlage zum Reinigen von Gas- oder Luftströmen | |
DE102009036409A1 (de) | Ringspinnmaschine | |
DE102005039474A1 (de) | Walzanlage | |
DE10154885A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Gegenständen mittels einer Flüssigkeit | |
CH654366A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reinigen eines einen teil einer abwaserleitung bildenden duekers. | |
DE69803235T2 (de) | Vorrichtung zum Einspritzen von Druckfluiden in einen Plattenwärmetauscher und Verfahren zum Reinigen dieser Vorrichtung | |
DE19516740C2 (de) | Vakuumtoilettensystem | |
DE2721505C3 (de) | Filter zur Reinigung von Natur-und Abwässern | |
WO2014121405A1 (de) | Mischer zur herstellung von beton und verfahren zum betrieb des mischers | |
DE20011821U1 (de) | Einrichtung zur Befeuchtung von Luft | |
EP2787149B1 (de) | Vorrichtung zum pneumatischen Entleeren einer Brauchwasserleitung | |
DE102014000037B4 (de) | Filtereinsatz und rückspülbare Filtereinrichtung | |
DE102019100030B4 (de) | Wasseraufbereitungsmodul sowie Wasseraufbereitungsanlage | |
DE202009007971U1 (de) | Vorrichtung zum Befeuchten eines Schüttguts | |
AT507720A1 (de) | Kalibrierblock für extrusionsvorrichtung | |
DE69612620T2 (de) | Vorrichtung zum rücksaugen von wasser aus einem auslassrohr in verbindung mit einem wasserreiniger | |
DE3010491C2 (de) | Verfahren zum Aufsprühen von flüssigem Abbindeverzögerungsmittel auf die auszuwaschenden Sichtflächen von Waschbetonplatten od.dgl. und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP3674671A1 (de) | Baueinheit für eine fluid-leitung | |
DE3323358C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Kammerdruckregelung von Verkokungsöfen | |
DE2735528C3 (de) | Vakuum-Entwässerungsanlage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA RS |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA RS |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: B08B 15/00 20060101ALI20120221BHEP Ipc: B30B 15/00 20060101ALI20120221BHEP Ipc: B08B 9/027 20060101AFI20120221BHEP |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20120503 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 591289 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20130115 Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502010001982 Country of ref document: DE Effective date: 20130228 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: VDEP Effective date: 20130102 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130102 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130413 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130102 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130402 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130402 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130102 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130502 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130102 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130102 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130102 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130502 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130102 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130403 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130102 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130228 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130102 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130102 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130102 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130102 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130102 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130102 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20131003 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502010001982 Country of ref document: DE Effective date: 20131003 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130224 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130102 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130102 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130102 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130102 Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20100224 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130224 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 7 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 591289 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20150224 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150224 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 8 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 9 |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230530 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20240301 Year of fee payment: 15 Ref country code: GB Payment date: 20240222 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20240229 Year of fee payment: 15 Ref country code: FR Payment date: 20240222 Year of fee payment: 15 Ref country code: BE Payment date: 20240219 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20240411 Year of fee payment: 15 |